Սովորել է «Ավտոմատիկա տեխնոլոգիական գործընթացներև արտադրություն», ու՞մ համար կարող եք նույնիսկ պատկերացնել աշխատել: Սա, հավանաբար, վկայում է ձեր կրթության մեջ առկա լուրջ բացերի մասին, բայց եկեք միասին փորձենք դա պարզել: Մենք օգտագործում ենք ամեն օր ավտոմատացված համակարգերառանց նույնիսկ դա գիտակցելու:

Ավտոմատացման անհրաժեշտությունը կա՞:

Ցանկացած արտադրական գործընթաց ռեսուրսների արժեք է: Նոր տեխնոլոգիաների և արտադրության մեթոդների շնորհիվ մենք կարող ենք խնայել հումքի և վառելիքի քանակությունը, որը գնում է արտադրանքի արտադրության համար:

Իսկ ի՞նչ կասեք մարդկային ռեսուրսի մասին։ Ի վերջո, բարձր որակավորում ունեցող մասնագետներ կարող են ներգրավվել այլ նախագծերի իրականացման մեջ, իսկ բանվորների կողմից փոխակրիչի հսկողությունն ինքնին թանկ հաճույք է, որը բարձրացնում է վերջնական արտադրանքի գինը։

Խնդիրը մասամբ լուծվել է մի քանի դար առաջ՝ գյուտով գոլորշու շարժիչներև կոնվեյերների արտադրություն։ Բայց նույնիսկ հիմա նախկին Խորհրդային Միության տարածքում գտնվող արտադրամասերի մեծ մասում դեռ շատ աշխատողներ կան: Եվ բացի այդ լրացուցիչ ծախսերսա հղի է «մարդկային գործոնով», որը առաջացող խնդիրների մեծ մասի հիմնական պատճառն է։

Ինժեներ, թե՞ 5 այլ մասնագիտություններ.

Համալսարանի ավարտին դիպլոմ ստանալուց հետո կարող եք հաշվել պաշտոնի վրա:

1. Ինժեներ.
2. Դիզայներ.
3. Կոնստրուկտոր.
4. Հետազոտող.
5. զարգացման բաժնի պետ.
6. Գործառնությունների բաժնի աշխատակից.

Ինժեներ մասնագիտությունն էր նորաձեւության տարիներ 40 տարի առաջ հիմա քչերն են պատրաստ գլխով մտածել ու պատասխանատվություն ստանձնել։ Իհարկե, ձեր դիպլոմով դուք կլինեք շատ նեղ մասնագետ, հիմնական առաջադրանքների ցանկը կներառի արտադրության մեջ կառավարման և վերահսկման նոր համակարգերի ներդրումն ու զարգացումը։

Բայց ամենից հաճախ անհրաժեշտ է միայն պահպանել ամբողջ համակարգը աշխատանքային վիճակում, շտկել առաջացող փոքր անսարքությունները և հետագա աշխատանքի պլանավորումը:

Համակարգի օպտիմալացման կամ թարմացման ցանկացած ծրագիր կիրականացվի անմիջական ղեկավարների ղեկավարությամբ, ողջ գերատեսչության ջանքերով։ Ուստի մի անհանգստացեք, առաջին օրը ձեզ չեն ստիպի նորարարական որևէ բան մշակել կամ բացարձակապես իրականացնել նոր ճանապարհվերահսկողություն. Մասնագետներին ներկայացվող պահանջները բավականին համարժեք են, աշխատավարձը կախված է տարածաշրջանից և արդյունաբերությունից։

Նախագծի մշակում և ձևավորում:

ժամը դիզայներներ և կոնստրուկտորներառաջադրանքները մի փոքր տարբեր են: Այստեղ նրանք արդեն անում են նորնախագծերը զարգացման գրեթե բոլոր փուլերում։ Այդ աշխատակիցներից առաջին հերթին պահանջվում է ձեւակերպել ու խնդիր դնել։

Երբ որոշվում է ապագա աշխատանքի նպատակն ու շրջանակը, նրանք սկսում են կազմել ապագա նախագծի իրականացման ընդհանուր պլան: Միայն դրանից հետո դիզայներն իրավունք ունի անցնել ավելի մանրամասն պլանների, ճարտարապետության և ֆոնդերի ընտրության:

Իսկ վերջնական փուլում նույն ինժեներների համար դեռևս անհրաժեշտ կլինի փաստաթղթեր կազմել։

Դիզայների աշխատանքը շատ չի տարբերվում վերը նշված աշխատանքային պլանից, ուստի չարժե կենտրոնանալ դրա վրա: Կարելի է միայն ասել, որ այս երկու մասնագիտությունների ներկայացուցիչները որոշակիորեն մոտ են տեսությանը և գիտությանը, բայց դեռևս պահպանում են անմիջական կապը արտադրության հետ և քաջատեղյակ են. վերջնական արտադրանքնրա աշխատանքը.

Արտադրության ավտոմատացման ոլորտում գիտաշխատողներ.

Եվ հիմա ժամանակն է խոսել նրանց մասին, ովքեր սիրում են սպիտակ բաճկոններ և գիտական ​​լաբորատորիաներ: Իրականում խոսքը գնում է մաթեմատիկան իր մաքուր ձևով. Մոդելների նախագծում, ստեղծում և կատարելագործում, նոր ալգորիթմներ։ Նման տեսական խնդիրներ լուծելու կարողությունը, երբեմն իրականությունից որոշ չափով բաժանված, դրսևորվում է նույնիսկ դպրոցում կամ համալսարանում: Եթե ​​դա նկատում եք ձեր հետևում, ապա պետք է համարժեք գնահատեք ձեր կարողությունները և տեղ գտնեք հետազոտական ​​կենտրոնում:

Մասնավոր կառույցների առաջարկներն ավելի բարձր վարձատրվում են, սակայն գրասենյակների մեծ մասը կպահանջի ձեր մտավոր գործունեության արդյունքների նկատմամբ բոլոր իրավունքները: Աշխատելով պետական ​​կառույցում՝ կարող ես վարել գիտական ​​գործունեություն, գործընկերների շրջանում ինչ-որ ճանաչում ստանալու ավելի շատ հնարավորություն։ Պարզապես ձեր առաջնահերթությունները ճիշտ դարձնելու խնդիր է:

Ղեկավար պաշտոններ և անձնական պատասխանատվություն:

Դուք կարող եք հույս դնել բաժնի կամ նախագծի ղեկավարի պաշտոնի վրա երկու դեպքում.

1. Սեփական ամբիցիաներն ու նկրտումները իրականացնելու միջոցով բարեհաճություն ձեռք բերելու փորձ:
2. Պատասխանատվության բարձր մակարդակ և անձնական հմտություններ:

Համալսարանից անմիջապես հետո առաջին կետը ձեզ չի սազում, երիտասարդ մասնագետին լուրջ պաշտոն չեն վստահի, և դուք դրան չեք դիմանա առանց որոշակի փորձի և գիտելիքների ամբողջության։ Բայց խնդրահարույց կլինի ձախողման պատասխանատվությունը ուրիշի վրա գցելը։

Այսպիսով, պարզապես իմացեք, որ ձեր պարտականությունների որակով և ժամանակին կատարմամբ կարող եք հույս դնել կարիերայի առաջխաղացման վրա, ձեր դիպլոմը դա թույլ է տալիս: Ուստի իշխանությունների կողմից ոչ մի փաստարկ՝ կրթական մակարդակի անհամապատասխանության մասին, չի աշխատի։ Բայց մտածեք՝ արժե՞, պարտականությունները կբարձրանան, և պատասխանատվության մակարդակը նկատելիորեն կբարձրանա։

«Տեխնոլոգիական գործընթացների և արտադրության ավտոմատացում» ֆակուլտետի մասնագետները գիտեն, թե ում աշխատել հենց առաջին դասընթացներից։ Մի ամաչեք, եթե ծանոթների շնորհիվ կարողացել եք աշխատանքի տեղավորվել։ Ոչ ոք անարժեք մասնագետին պատասխանատու տեղում չի պահի, ուստի սա այնքան էլ ծանրակշիռ փաստարկ չէ։

Տեսանյութ մասնագիտության մասին

«Ապագայի մասնագետները» հաղորդաշարի շրջանակում տեսանյութում կքննարկվի, թե ով է աշխատել «Տեխնոլոգիական գործընթացների և արտադրության ավտոմատացում» ֆակուլտետն ավարտելուց հետո։ Որո՞նք են այս մասնագիտության նրբությունները, դրական և բացասական կողմերը.

Իսկ արտադրությունը հեշտ մասնագիտություն չէ, այլ անհրաժեշտ։ Ի՞նչ է նա ներկայացնում: Որտե՞ղ և ինչի՞ վրա կարելի է աշխատել մասնագիտական ​​կոչում ստանալուց հետո:

ընդհանուր տեղեկություն

Տեխնոլոգիական գործընթացների և արտադրությունների ավտոմատացումը մասնագիտություն է, որը թույլ է տալիս ստեղծել ժամանակակից ապարատային և ծրագրային գործիքներ, որոնք կարող են նախագծել, հետազոտել, իրականացնել տեխնիկական ախտորոշում և արդյունաբերական փորձարկում. Նաեւ այն մարդը, ով տիրապետում է դրան, կկարողանա ստեղծագործել ժամանակակից համակարգերկառավարում։ Տեխնոլոգիական գործընթացների և արտադրության ավտոմատացման մասնագիտացված ծածկագիր՝ 15.03.04 (220700.62).

Դրա հիման վրա դուք կարող եք արագ գտնել ձեզ հետաքրքրողին և տեսնել, թե ինչ են նրանք անում այնտեղ: Բայց եթե ընդհանուր առմամբ խոսենք այդ մասին, ապա նման բաժինները պատրաստում են մասնագետներ, ովքեր կարող են ստեղծել ժամանակակից ավտոմատացված օբյեկտներ, մշակել անհրաժեշտ ծրագրակազմը և շահագործել դրանք։ Ահա թե ինչ է ավտոմատացումը

Մասնագիտացման համարը ավելի վաղ տրվել էր որպես երկու տարբեր թվային արժեք՝ պայմանավորված այն հանգամանքով, որ նոր համակարգդասակարգում. Հետևաբար, նախ նշվում է, թե ինչպես է այժմ նշանակվում նկարագրված մասնագիտությունը, ապա ինչպես է դա արվել ավելի վաղ։

Ինչ է ուսումնասիրվում

«Տեխնոլոգիական գործընթացների ավտոմատացում և ազատ ծրագրակազմի արտադրություն» մասնագիտությունը վերապատրաստման ընթացքում գործիքների և մեթոդների մի շարք է, որոնք ուղղված են համակարգերի ներդրմանը, որոնք թույլ են տալիս կառավարել ընթացիկ գործընթացները՝ առանց մարդու անմիջական մասնակցության (կամ նրա համար մնում են ամենակարևոր հարցերը):

Այս մասնագետների ազդեցության օբյեկտները գործունեության այն ոլորտներն են, որտեղ առկա են բարդ և միապաղաղ գործընթացներ.

• Արդյունաբերություն;
• Գյուղատնտեսություն;
• էներգիա;
• տրանսպորտ;
• առևտուր;
• դեղամիջոցը։

Առավել մեծ ուշադրություն է դարձվում տեխնոլոգիական և արտադրական գործընթացներին, տեխնիկական ախտորոշմանը, գիտական ​​հետազոտությունև արտադրության փորձարկում:

Մանրամասն տեղեկություններ մարզումների մասին

Մենք ուսումնասիրեցինք, թե ընդհանուր առմամբ ինչ է ուսումնասիրվում նկարագրված մասնագիտությունը ստանալ ցանկացողների կողմից։ Իսկ հիմա մանրամասնենք նրանց գիտելիքները.

1. Հավաքել, խմբավորել և վերլուծել տեխնիկական համակարգերի և դրանց կառավարման մոդուլների նախագծման համար անհրաժեշտ նախնական տվյալները:
2. Գնահատեք այն օբյեկտների նշանակությունը, հեռանկարները և համապատասխանությունը, որոնց վրա աշխատում են:
3. Ավտոմատացված և ավտոմատ համակարգերի ապարատային և ծրագրային համալիրների նախագծում։
4. Վերահսկել նախագծերը ստանդարտներին և այլ կարգավորող փաստաթղթերին համապատասխանելու համար:
5. Դիզայնի մոդելներ, որոնք ցույց են տալիս արտադրանքը իրենց կյանքի ցիկլի բոլոր փուլերում:
6. Ընտրեք ծրագրային ապահովում և արտադրության ավտոմատացված գործիքներ, որոնք լավագույնս համապատասխանում են կոնկրետ գործին: Եվ նաև դրանք լրացնող թեստերի, ախտորոշման, կառավարման և հսկողության համակարգեր:
7. Մշակել պահանջներ և կանոններ տարբեր ապրանքների, դրանց արտադրության գործընթացի, որակի, փոխադրման և օգտագործման պայմանների վերաբերյալ:
8. Կատարել և կարողանալ հասկանալ տարբեր նախագծային փաստաթղթեր:
9. Գնահատել ստեղծված արտադրանքի թերությունների մակարդակը, բացահայտել դրա պատճառները, մշակել լուծումներ, որոնք կկանխեն նորմայից շեղումները:
10. Հավաստագրել զարգացումները, տեխնոլոգիական գործընթացները, ծրագրային ապահովումը և
11. Մշակել արտադրանքի օգտագործման հրահանգներ:
12. Բարելավել ավտոմատացման գործիքներն ու համակարգերը որոշակի գործընթացների իրականացման համար:
13. Պահպանեք գործընթացի սարքավորումները:
14. Ստեղծեք, կարգավորեք և կարգավորեք ավտոմատացման, ախտորոշման և կառավարման համակարգերը:
15. Բարելավել աշխատակիցների հմտությունները, ովքեր կաշխատեն նոր սարքավորումներով։

Ինչ պաշտոններ կարող եք ակնկալել

Մենք ուսումնասիրել ենք, թե ինչպես է տարբերվում «տեխնոլոգիական գործընթացների և արտադրության ավտոմատացում» մասնագիտությունը։ Դրա վրա աշխատանքը կարող է իրականացվել հետևյալ դիրքերում.

1. ապարատ-օպերատոր.
2. Շղթայի ինժեներ.
3. Ծրագրավորող-մշակող.
4. Համակարգերի ինժեներ.
5. Կիսաավտոմատ գծերի օպերատոր։
6. Արտադրական գործընթացների մեքենայացման, ավտոմատացման և ավտոմատացման ինժեներ։
7. Հաշվողական համակարգի դիզայներ.
8. Գործիքավորման և ավտոմատացման ինժեներ:
9. Նյութերագետ.
10. Էլեկտրատեխնիկ.
11. Ավտոմատ կառավարման համակարգի մշակող։

Ինչպես տեսնում եք, կան բավականին մի քանի տարբերակներ: Ընդ որում, պետք է հաշվի առնել նաև, որ ուսումնասիրության ընթացքում ուշադրություն է դարձվելու մեծ թվով ծրագրավորման լեզուներին։ Իսկ դա, համապատասխանաբար, ուսումն ավարտելուց հետո աշխատանքի տեղավորման առումով լայն հնարավորություններ կտա։ Օրինակ՝ շրջանավարտը կարող է գնալ ավտոգործարան՝ աշխատելու մեքենաների հավաքման գծի վրա, կամ էլ էլեկտրոնիկայի ոլորտ՝ միկրոկոնտրոլերներ, պրոցեսորներ և այլ կարևոր և օգտակար տարրեր ստեղծելու համար։

Տեխնոլոգիական գործընթացների և արտադրության ավտոմատացումը բարդ մասնագիտություն է, որը ենթադրում է մեծ քանակությամբ գիտելիքներ, ուստի դրան պետք է մոտենալ ամենայն պատասխանատվությամբ: Բայց որպես պարգև՝ դուք պետք է ընդունեք այն փաստը, որ կան ստեղծագործելու լայն հնարավորություններ։

Ո՞ւմ համար է այս ճանապարհը լավագույնը:

Նրանք, ովքեր մանկուց նման բան են անում, ամենայն հավանականությամբ այս ոլորտում հաջողակ կդառնան։ Օրինակ, նա գնացել է ռադիո ինժեներական շրջանակ, ծրագրավորել իր համակարգչում կամ փորձել է հավաքել իր սեփական 3D տպիչը: Եթե ​​դուք չեք արել այս ամենից որևէ մեկը, ապա անհանգստանալու կարիք չունեք: դառնալու հնարավորությունները լավ մասնագետայո, դա պարզապես մեծ ջանք է պահանջում:

Ինչին պետք է առաջին հերթին ուշադրություն դարձնել

Նկարագրված մասնագիտության հիմքում ընկած են ֆիզիկան և մաթեմատիկան։ Առաջին գիտությունն անհրաժեշտ է ապարատային մակարդակում ընթացող գործընթացները հասկանալու համար։ Մաթեմատիկան թույլ է տալիս նաև լուծումներ մշակել դժվար առաջադրանքներև ստեղծել ոչ գծային վարքագծի մոդելներ:

Ծանոթանալով ծրագրավորմանը, շատերը, երբ նոր են գրում իրենց «Բարև աշխարհ!» ծրագրերը, թվում է, թե բանաձևերի և ալգորիթմների իմացությունը պարտադիր չէ։ Բայց սա սխալ կարծիք է, և որքան լավ պոտենցիալ ինժեները հասկանա մաթեմատիկան, այնքան ավելի մեծ բարձունքների կկարողանա հասնել ծրագրային բաղադրիչի մշակման գործում:

Իսկ եթե ապագայի տեսլական չլինի՞:

Այսպիսով, վերապատրաստման դասընթացն ավարտված է, բայց հստակ պատկերացում չկա, թե ինչ է պետք անել։ Դե, սա վկայում է ստացված կրթության մեջ զգալի բացերի առկայության մասին։ Տեխնոլոգիական գործընթացների և արտադրության ավտոմատացումը մասնագիտություն է, ինչպես արդեն ասացինք, բարդ է, և մենք հուսով ենք, որ բոլորը անհրաժեշտ գիտելիքներկտրվի համալսարանում, պարտադիր չէ. Շատ բան փոխանցվում է ինքնուրույն ուսուցման թե՛ պլանավորված ռեժիմով, և՛ ենթադրելով, որ մարդն ինքն էլ կհետաքրքրվի ուսումնասիրված առարկաներով և բավական ժամանակ կհատկացնի դրանց։

Եզրակացություն

Այստեղ մենք դիտարկել ենք ընդհանուր իմաստով«Տեխնոլոգիական գործընթացների և արտադրությունների ավտոմատացում» մասնագիտությունը։ Այս ոլորտն ավարտած և այստեղ աշխատող մասնագետների ակնարկները ասում են, որ չնայած սկզբնական դժվարությանը, դուք կարող եք բավականին լավ աշխատանքի հավակնել: աշխատավարձերըսկսած տասնհինգ հազար ռուբլուց: Եվ ժամանակի ընթացքում, ձեռք բերելով փորձ և հմտություններ, սովորական մասնագետը կկարողանա որակավորվել մինչև 40,000 ռուբլի: Եվ նույնիսկ սա վերին սահմանը չէ, քանի որ բառացիորեն փայլուն (կարդացեք՝ նրանք, ովքեր շատ ժամանակ են նվիրել ինքնակատարելագործմանն ու զարգացմանը) մարդկանց համար հնարավոր է նաև զգալիորեն ավելի մեծ գումարներ ստանալ։

հիմնական ուղղություններով տնտեսական ու սոցիալական զարգացումԽնդիրն է դառնում զարգացնել էլեկտրոնային կառավարման և հեռամեխանիկական սարքերի, շարժիչների, գործիքների և սենսորների արտադրությունը բարդ տեխնոլոգիական գործընթացների, հավաքների, մեքենաների և սարքավորումների համար: Ավտոմատ կառավարման համակարգերը կարող են օգնել այս ամենին։

Ավտոմատացված կառավարման համակարգ կամ ավտոմատացված կառավարման համակարգ - ապարատային և ծրագրային ապահովման մի շարք, որոնք նախատեսված են տեխնոլոգիական գործընթացի, արտադրության, ձեռնարկության շրջանակներում տարբեր գործընթացները վերահսկելու համար: ACS-ն օգտագործվում է տարբեր արդյունաբերություններում, էներգետիկայում, տրանսպորտում և այլն: Ավտոմատացված տերմինը, ի տարբերություն ավտոմատ տերմինի, ընդգծում է մարդկային օպերատորի կողմից որոշ գործառույթների պահպանումը, որոնք կամ ամենաընդհանուր, նպատակային բնույթ են կրում, կամ ոչ ենթակա: ավտոմատացում։

Ավտոմատացված և ավտոմատ կառավարման համակարգերի ստեղծման փորձը ցույց է տալիս, որ տարբեր գործընթացների կառավարումը հիմնված է մի շարք կանոնների և օրենքների վրա, որոնցից մի քանիսը ընդհանուր են. տեխնիկական սարքեր, կենդանի օրգանիզմներ և սոցիալական երևույթներ։

Գործընթացների կառավարման ավտոմատացված համակարգ:

Գործընթացների կառավարման ավտոմատացված համակարգը (կրճատ՝ APCS) ապարատային և ծրագրային գործիքների մի շարք է, որոնք նախատեսված են գործընթացի սարքավորումների կառավարումն ավտոմատացնելու համար։ արդյունաբերական ձեռնարկություններ. Կարող է կապված լինել ձեռնարկությունների կառավարման ավելի գլոբալ ավտոմատացված համակարգի (AMS) հետ:

Գործընթացի կառավարման համակարգը սովորաբար հասկացվում է որպես համալիր լուծում, որն ապահովում է տեխնոլոգիական գործընթացի հիմնական տեխնոլոգիական գործողությունների ավտոմատացում ամբողջ արտադրության մեջ կամ դրա որոշ բաժիններում՝ արտադրելով համեմատաբար ամբողջական արտադրանք:

«Ավտոմատացված» տերմինը, ի տարբերություն «ավտոմատ» տերմինի, ընդգծում է անհատական ​​գործողություններում մարդու մասնակցության անհրաժեշտությունը՝ ինչպես գործընթացի նկատմամբ վերահսկողությունը պահպանելու, այնպես էլ առանձին գործողությունների ավտոմատացման բարդության կամ անիրագործելիության պատճառով:

Գործընթացների կառավարման համակարգի բաղադրիչները կարող են լինել առանձին ավտոմատ կառավարման համակարգեր (ACS) և ավտոմատացված սարքեր, որոնք միացված են մեկ համալիրի մեջ: Որպես կանոն, գործընթացի կառավարման համակարգը ունի տեխնոլոգիական գործընթացի մեկ օպերատորի կառավարման համակարգ՝ մեկ կամ մի քանի կառավարման վահանակների տեսքով, գործընթացի առաջընթացի մասին տեղեկատվության մշակման և արխիվացման միջոցներ, ավտոմատացման բնորոշ տարրեր՝ սենսորներ, կառավարման սարքեր, ակտուատորներ. Արդյունաբերական ցանցերն օգտագործվում են բոլոր ենթահամակարգերի տեղեկատվական հաղորդակցության համար։

Տեխնոլոգիական գործընթացի ավտոմատացումը մեթոդների և միջոցների մի շարք է, որոնք նախատեսված են համակարգ կամ համակարգեր իրականացնելու համար, որոնք թույլ են տալիս կառավարել տեխնոլոգիական գործընթացն առանց անձի անմիջական մասնակցության կամ անձին թողնելով առավել պատասխանատու որոշումներ կայացնելու իրավունքը:

APCS դասակարգում

Արտասահմանյան գրականության մեջ կարելի է գտնել գործընթացների կառավարման համակարգերի բավականին հետաքրքիր դասակարգում, ըստ որի գործընթացի կառավարման բոլոր համակարգերը բաժանված են երեք գլոբալ դասերի.

SCADA (Վերահսկիչ վերահսկում և տվյալների հավաքագրում): Այս տերմինը ռուսերեն կարող է թարգմանվել որպես «հեռամեխանիկական համակարգ», «հեռաչափական համակարգ» կամ «վերահսկիչ կառավարման համակարգ»: Իմ կարծիքով, վերջին սահմանումը առավել ճշգրիտ արտացոլում է համակարգի էությունն ու նպատակը՝ դիսպետչերի մասնակցությամբ օբյեկտների վերահսկում և մոնիտորինգ։

Այստեղ որոշակի բացատրություն է պետք։ SCADA տերմինը հաճախ օգտագործվում է ավելի նեղ իմաստով. շատերը վերաբերում են գործընթացի վիզուալիզացիայի ծրագրային փաթեթին որպես այդպիսին: Այնուամենայնիվ, այս բաժնում SCADA բառի տակ մենք կհասկանանք կառավարման համակարգերի մի ամբողջ դաս:

PLC (ծրագրավորվող տրամաբանական վերահսկիչ): Այն ռուսերեն թարգմանվում է որպես «ծրագրավորվող տրամաբանական վերահսկիչ» (կամ կարճ՝ PLC):

Այստեղ, ինչպես և նախորդ դեպքում, երկիմաստություն կա. PLC տերմինը հաճախ վերաբերում է ապարատային մոդուլին՝ ավտոմատացված կառավարման ալգորիթմներ իրականացնելու համար: Այնուամենայնիվ, PLC տերմինն ավելի ընդհանուր նշանակություն ունի և հաճախ օգտագործվում է համակարգերի մի ամբողջ դասի համար:

DCS (Բաշխված կառավարման համակարգ): Բաշխված կառավարման համակարգ (DCS) ռուսերեն. Այստեղ ոչ մի շփոթություն չկա, ամեն ինչ պարզ է։

Հանուն արդարության պետք է նշել, որ եթե 90-ականների սկզբին նման դասակարգումը հակասությունների տեղիք չէր տալիս, ապա այժմ շատ փորձագետներ այն խիստ պայմանական են համարում։ Դա պայմանավորված է նրանով, որ ներս վերջին տարիներըՆերդրվում են հիբրիդային համակարգեր, որոնք, ըստ մի շարք բնութագրական հատկանիշների, կարող են վերագրվել ինչպես մի դասի, այնպես էլ մյուսին։

Գործընթացների ավտոմատացման հիմքը - սա նյութական, էներգիայի և տեղեկատվական հոսքերի վերաբաշխումն է՝ վերահսկման ընդունված չափանիշին համապատասխան (օպտիմալություն):

Տեխնոլոգիական գործընթացների ավտոմատացման հիմնական նպատակները են՝

· Արտադրական գործընթացի արդյունավետության բարձրացում.

· Անվտանգության բարձրացում:

· Բնապահպանական բարեկեցության բարձրացում:

· Տնտեսության աճ.

Նպատակներին հասնելն իրականացվում է հետևյալ խնդիրների լուծման միջոցով.

Կարգավորման որակի բարելավում

Սարքավորումների առկայության բարելավում

Գործընթացների օպերատորների աշխատանքի էրգոնոմիկայի բարելավում

Արտադրության մեջ օգտագործվող նյութական բաղադրիչների մասին տեղեկատվության հավաստիության ապահովում (այդ թվում՝ կատալոգի կառավարման միջոցով)

Տեխնոլոգիական գործընթացի ընթացքի և արտակարգ իրավիճակների մասին տեղեկատվության պահպանում

Մեկ արտադրական գործընթացի շրջանակներում տեխնոլոգիական գործընթացների ավտոմատացումը թույլ է տալիս կազմակերպել արտադրության կառավարման համակարգերի և ձեռնարկությունների կառավարման համակարգերի ներդրման հիմքերը:

Որպես կանոն, տեխնոլոգիական գործընթացի ավտոմատացման արդյունքում ստեղծվում է գործընթացների կառավարման ավտոմատացված համակարգ։

Գործընթացների կառավարման ավտոմատացված համակարգը (APCS) ծրագրային ապահովման և ապարատային համալիր է, որը նախատեսված է ձեռնարկություններում տեխնոլոգիական սարքավորումների կառավարումը ավտոմատացնելու համար: Կարող է կապված լինել ավելի գլոբալ Ձեռնարկությունների կառավարման ավտոմատացված համակարգի (EMS) հետ:

Գործընթացի վերահսկման համակարգը սովորաբար հասկացվում է որպես համալիր լուծում, որն ապահովում է արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացի հիմնական տեխնոլոգիական գործողությունների ավտոմատացում, որպես ամբողջություն կամ դրա որոշ բաժիններում, արտադրելով համեմատաբար ամբողջական արտադրանք:

«Ավտոմատացված» տերմինը, ի տարբերություն «ավտոմատ» տերմինի, ընդգծում է անհատական ​​գործողություններին մարդու մասնակցության հնարավորությունը՝ ինչպես գործընթացի վրա մարդու վերահսկողությունը պահպանելու, այնպես էլ առանձին գործողությունների ավտոմատացման բարդության կամ անպատշաճության պատճառով:

Գործընթացների կառավարման համակարգի բաղադրիչները կարող են լինել առանձին ավտոմատ կառավարման համակարգեր (ACS) և ավտոմատացված սարքեր, որոնք միացված են մեկ համալիրի մեջ: Որպես կանոն, գործընթացի կառավարման համակարգն ունի տեխնոլոգիական գործընթացի մեկ օպերատորի կառավարման համակարգ՝ մեկ կամ մի քանի կառավարման վահանակների տեսքով, գործընթացի մասին տեղեկատվության մշակման և արխիվացման միջոցներ, ավտոմատացման բնորոշ տարրեր՝ սենսորներ, կարգավորիչներ, ակտուատորներ: Արդյունաբերական ցանցերն օգտագործվում են բոլոր ենթահամակարգերի տեղեկատվական հաղորդակցության համար։

Մոտեցումների տարբերության պատճառով առանձնանում են հետևյալ տեխնոլոգիական գործընթացների ավտոմատացումը.

Շարունակական տեխնոլոգիական գործընթացների ավտոմատացում (Process Automation)

Դիսկրետ տեխնոլոգիական գործընթացների ավտոմատացում (Factory Automation)

Հիբրիդային տեխնոլոգիական գործընթացների ավտոմատացում (Hybrid Automation)

Այսօր արտադրական գործընթացների ավտոմատացումը ցանկացած արդյունաբերական ընկերության աշխատանքի անբաժանելի մասն է:

Արդյունաբերական ընկերությունների աշխատակիցների անվտանգությունն ու արտադրական գործունեության զարգացումն ապահովելու համար Ռուսաստանի Դաշնության Աշխատանքի և սոցիալական զարգացման նախարարությունը առաջարկություններ է մշակել հետևյալ ոլորտներում. 1) աշխատանքի անվտանգության գործողությունների ծրագրի մշակում և իրականացում. 2) արտադրական գործընթացները հեռակա և ավտոմատ կերպով կարգավորող հատուկ սարքերի (համակարգերի) տեղադրում. 3) հատուկ ռոբոտների ներդրում վտանգավոր ձեռնարկությունում աշխատելու համար.

1. Հեռակառավարման վահանակ.Գործառույթի միջոցով իրականացվում է տեխնոլոգիական գործընթացների և արտադրության ավտոմատացում Հեռակառավարման վահանակ. Այն կարգավորում է սարքավորումների աշխատանքը վնասակար և վտանգավոր գոտուց մեծ հեռավորությունից:

Օպերատորը վերահսկում է արտադրական գործընթացները՝ օգտագործելով ազդանշանային կամ տեսողական կապուղիների որոշակի միջոցներ:

Ամսվա լավագույն հոդվածը

Եթե ​​ամեն ինչ ինքներդ անեք, աշխատակիցները չեն սովորի աշխատել։ Ենթակաները անմիջապես չեն հաղթահարի այն խնդիրները, որոնք դուք հանձնարարում եք, բայց առանց պատվիրակության՝ դուք դատապարտված եք ժամանակի ճնշմանը։

Մենք հոդվածում հրապարակել ենք պատվիրակության ալգորիթմ, որը կօգնի ձեզ ազատվել առօրյայից և դադարեցնել շուրջօրյա աշխատանքը։ Դուք կսովորեք, թե ում կարող է և ում չի կարելի վստահել աշխատանքը, ինչպես ճիշտ տալ առաջադրանքը, որպեսզի այն ավարտվի, և ինչպես վերահսկել անձնակազմին:

Սարքավորումները, որոնց օգնությամբ իրականացվում է հեռակառավարումը, արտադրվում են երկու տարբերակով՝ շարժական և ստացիոնար։ Գործողության սկզբունքների հիման վրա առանձնանում են էլեկտրական, մեխանիկական, հիդրավլիկ, օդաճնշական, ինչպես նաև համակցված հեռակառավարման վահանակներ։ Սարքի ընտրությունը կախված է մի շարք գործոններից. Սա կարող է լինել սարքավորումների մեխանիզմը, ճշգրիտ հեռավորությունը պահպանելու ունակությունը, արտադրության վտանգավոր գործոնի ազդեցության հավանականությունը:

Եթե ​​սարքավորումներից մինչև կառավարման սարք հեռավորությունը աննշան է, ապա օգտագործվում է մեխանիկական հեռակառավարման վահանակ:

Ամենատարածվածներն են էլեկտրական սարքեր. Դա պայմանավորված է դիզայնի հարաբերական պարզությամբ և իներցիայի բացակայությամբ:

• Ինչպես ստեղծել վիրտուալ գրասենյակ և ինչպես կառավարել դրա աշխատակիցներին

1. ԱվտոմատացումՏեխնոլոգիական գործընթացները և արդյունաբերությունը գործիքների համակարգ է, որն իրականացնում է արտադրական գործընթացները կառավարելու գործառույթը՝ բացառելով անձի մասնակցությունը կամ թողնելով նրան լուծելու ամենակարևոր խնդիրները:

Արտադրական գործընթացների ավտոմատացումը ներառում է սարքավորումների վերահսկման որոշակի մեթոդներ, որոնք ներառում են արտադրական գործընթացի կատարումը տվյալ ռեժիմով և հաջորդականությամբ, ինչպես նաև որոշակի կատարողականությամբ: Նման կառավարումը ենթադրում է մարդկային նվազագույն միջամտություն: Աշխատակիցը ֆիզիկական ջանք չի գործադրում, այլ միայն վերահսկում է արտադրական գործընթացը։

Սովորաբար արտադրական գործընթացի կազմակերպման այս մոտեցմամբ ձևավորվում է գործընթացի վերահսկման համակարգ։

ՀիմքըԱրտադրության ավտոմատացումը բաղկացած է տեղեկատվական հոսքերի, ինչպես նաև էներգիայի և նյութական ռեսուրսների որոշակի վերաբաշխումից՝ հաշվի առնելով կառավարման բոլոր չափանիշները:

Արտադրական գործընթացների ավտոմատացումը ենթադրում է աշխատանք հիմնական նպատակները, որոնք:

• արտադրական գործընթացի արդյունավետության բարձրացում;
• աշխատանքի ընթացքում անվտանգության ապահովում.

Նախադրված նպատակներին հասնելու համար անհրաժեշտ է որոշում առաջադրանքներբնորոշ արտադրության ավտոմատացման համար.

• կարգավորող գործընթացի որակի բարելավում;
• գործակիցի բարձրացում, որով կարելի է դատել սարքավորումների շահագործման պատրաստակամության մասին.
• արտադրական գործընթացի կառավարման առաջատար մասնագետների աշխատանքի կազմակերպման բարելավում.
• տեղեկատվական ռեսուրսների պահպանում, որոնք պարունակում են հաղորդագրություններ տեխնոլոգիական գործընթացի և աշխատավայրում պատահարների մասին:

Արտադրական գործընթացների ավտոմատացման հիմնական տեսակները

Ավտոմատացման երկու տեսակ կա՝ լրիվ և մասնակի։

1. Մասնակիներառում է ցանկացած անհատական ​​սարքավորումների և արտադրական գործողությունների ավտոմատացում:

Ավտոմատացումը, որը ներառում է տեխնոլոգիական գործընթացի մեկ կամ մի քանի գործողություն, մասնակի է: Արտադրական գործընթացների ավտոմատացումն օգտագործվում է այն դեպքում, երբ արտադրության կառավարման համակարգը բարդանում է, իսկ աշխատանքային պայմանները վտանգավոր են կյանքի համար:

Այս տեսակի ավտոմատացումը հաճախ օգտագործվում է արդյունաբերության ընկերություններում: Սննդի Արդյունաբերություն, և սովորաբար կիրառվում է արտադրության մեջ գործող սարքավորումների վրա։

1. ԱմբողջականԱրտադրական գործընթացների ավտոմատացումը ավտոմատացման ամենաբարձր մակարդակն է, որը ենթադրում է կառավարման և կառավարման բոլոր գործառույթների փոխանցում տեխնիկական սարքերին:

Ներկայումս այս տեսակի ավտոմատացումն օգտագործվում է շատ հազվադեպ: Հիմնականում արտադրական գործընթացի վերահսկողությունն իրականացնում է անձը։ Ատոմակայանները մոտ են այս տեսակի ավտոմատացմանը։

Հաշվի առնելով արտադրական գործընթացների բնույթը՝ կարելի է առանձնացնել հետևյալը տեսակներըավտոմատացում:

• շարունակական արտադրական գործընթացներ;
• դիսկրետ արտադրական գործընթացներ;
• հիբրիդային արտադրության գործընթացներ.
l>

Արտադրական գործընթացների ավտոմատացման մակարդակները

Արտադրության ավտոմատացումը կարող է իրականացվել հետևյալի վրա մակարդակներ:

1. Զրոյական մակարդակ. Խոսքը վերաբերում է որոշակի աշխատանքային պահերի ավտոմատացմանը։ Օրինակ, spindle rotation. Մնացածը ենթադրում է մարդու մասնակցություն։

Այս մակարդակում արտադրական գործընթացների ավտոմատացումը կոչվում է մեքենայացում։

1. Ավտոմատացում առաջին մակարդակներառում է սարքերի արտադրություն, որոնք չեն ներառում աշխատողի մասնակցությունը որևէ մեկ սարքի պարապուրդի դեպքում:

Այս մակարդակում տեխնիկական գործընթացների և արտադրության ավտոմատացումը կոչվում է «աշխատանքային հոսքի ավտոմատացում զանգվածային և սերիական արտադրության մեջ»: Վրա այս փուլըաշխատողի և սարքավորումների միջև ավտոմատ հարաբերություն չկա: Այս դեպքում արտադրության աշխատակիցը վերահսկում է մեքենաների տեղափոխումը և վերահսկում արտադրական գործընթացը: Այս մակարդակը բնութագրվում է ավտոմատ և կիսաավտոմատ մեքենաներով: Ավտոմատ սարքավորումը բացառում է մարդու մասնակցությունը: Կիսաավտոմատ սարքերը, ընդհակառակը, պահանջում են մարդու միջամտություն աշխատանքային ցիկլում։ Օրինակ բերենք՝ նոր ժամանակակից սարքավորումներ- ավտոմատ խառատահաստոց - ինքնուրույն իրականացնում է տեխնոլոգիական գործընթացը՝ կատարում է պտտում, հորատում և այլն։ Նմանատիպ սարքկատարման առումով կարող է հավասար լինել 10 սովորական մեքենաների: Դա պայմանավորված է բազմաթիվ աշխատանքային պահերի ավտոմատացմամբ և արտադրական գործառնությունների կենտրոնացվածության բարձր մակարդակով:

• Հեռավոր աշխատող. կողմ և դեմ գործատուի համար

1. Արտադրության գործընթացների ավտոմատացում երկրորդ մակարդակենթադրում է տեխնոլոգիական գործընթացների ավտոմատացում։

Ավտոմատացման երկրորդ մակարդակը ներառում է աշխատանքային հոսքի չորս պահերի իրականացում: Դրանք են սարքավորումների, փոխադրումների, թափոնների հեռացման և սարքերի համալիրի կառավարումը վերահսկողություն:

Ինչպես արտադրության սարքերՄշակվում և օգտագործվում են FMS (ճկուն արտադրական համակարգեր), ավտոմատ գծեր։

Ավտոմատ գիծսարքավորումների համակարգ է, որը գործում է ինքնուրույն, առանց մարդու միջամտության: Որպես կանոն, մեքենաները տեղադրվում են որոշակի տեխնոլոգիական հաջորդականությունև կապված են տրանսպորտի, կառավարման, բեռնման, թափոնների կառավարման և վերահսկման գործիքների միջոցով:

Եկեք բերենք փոխանցման անիվի մշակման ավտոմատ գծի օրինակ, որը վերացնում է անձի մասնակցությունը՝ դրանով իսկ ազատելով մոտ 20 աշխատողի։ Իր համար վճարում է մինչև երեք տարի:

Ավտոմատ գիծը ենթադրում է արտադրական սարքավորումներ, որոնք ստեղծված են ցանկացած տեսակի համար փոխադրամիջոցև ամրացվում է դրա վրա բեռնման համար նախատեսված հատուկ սարքի միջոցով (օրինակ՝ սկուտեղ): Նման գիծը պարունակում է բոլոր աշխատողներին, ներառյալ պարապ դիրքերը, որոնք օգտագործվում են ավտոմատ գծի սպասարկման և ստուգման համար: Եթե ​​գործընթացը պահանջում է մարդու մասնակցություն, ապա գիծը կոչվում է ավտոմատացված:

1. Ավտոմատացման երրորդ մակարդակներառում է արտադրության բոլոր փուլերը՝ մշակումից մինչև փորձարկում և առաքում պատրաստի արտադրանք. Այս մակարդակում ենթադրվում է համալիր ավտոմատացում։

Ավտոմատացման երրորդ մակարդակին հասնելու համար անհրաժեշտ է տիրապետել նախկինում դիտարկված բոլոր մակարդակներին։ Այս դեպքում արտադրությունը պետք է ապահովվի բարձր տեխնոլոգիական սարքերով եւ մեծ գումարներ ծախսվեն։

Տեխնոլոգիական գործընթացների և արտադրությունների ինտեգրված ավտոմատացումը տալիս է ցանկալի էֆեկտ, երբ մեծ ծավալապրանքների արտադրություն անփոփոխ սարքով և նեղ ցուցակով (որոշ սարքավորումների ցանկացած տարր և այլն): Այս տեսակի ավտոմատացումը բերում է արտադրություն նոր մակարդակզարգացում և իրեն արդարացնում է հիմնական միջոցների ծախսարդյունավետության տեսանկյունից:

Այս տեսակի արտադրական գործընթացների ավտոմատացումը հնարավորություններ է տալիս, որոնք կարելի է գնահատել այս օրինակըԱՄՆ-ում կա ավտոմոբիլային շրջանակների արտադրության ինտեգրված ավտոմատացում ունեցող գործարան: Ընկերությունն ունի 160 աշխատակից, որոնց մեծ մասը ինժեներներ և սարքավորումներ վերանորոգողներ են։ Արտադրության մեջ որոշակի ծրագիր իրականացնելու համար ինտեգրված ավտոմատացման բացակայության դեպքում անհրաժեշտ կլիներ աշխատանքի գործընթացում ներգրավել մոտ 12 հազար մարդու։

Այս մակարդակը լուծում է այնպիսի խնդիրներ, ինչպիսիք են՝ պատրաստի արտադրանքի փոխադրումը արտադրամասերի միջև՝ օգտագործելով ավտոմատ կազմաձևված հասցեավորում, պահեստավորում, արտադրական թափոնների հեռացում, գործընթացի վերահսկում համակարգչային սարքերի լայն կիրառմամբ: Երրորդ մակարդակը ներառում է արտադրության գործընթացում մարդու նվազագույն միջամտությունը: Աշխատողի գործառույթները միայն սարքավորումների պահպանումն ու սարքերի վիճակի մոնիտորինգն են։

• Ինչպես կազմել վաճառքի ժամանակացույց. խաբեության թերթիկ առևտրային տնօրենի համար

Աշխատանքներ արտադրական գործընթացների ավտոմատացման վրա՝ 4 հիմնական ուղղություններ

Արտադրության ավտոմատացման հետ կապված գործունեությունը իրականացվում է հետևյալում ուղղություններ:

1. Աշխատանքի ընթացքը բարելավելու համար սարքավորումների և տեխնոլոգիաների նախագծման նախագծերի մշակում և իրականացում.

• ավտոմատ սարքում մեխանիկական և էլեկտրոնային ուղղության բոլոր մասերի ստեղծումը `սարքից մինչև դրանց արտադրության եղանակը.
• տեխնոլոգիական գործընթացների և արդյունաբերության ավտոմատացում և վերահսկում` գոյություն ունեցող սարքերի` արտադրական համակարգիչների օգտագործմամբ կառավարման համալիրի նախագծման և ներդրման միջոցով, էլեկտրական շարժիչներ, սենսորներ և այլն;
• հիմնական միջոցների ավտոմատացման կամ տեղեկատվական ռեսուրսների մշակման համալիրի կառավարման ծրագրի ստեղծում: Ակնկալվում է նաև մշակել հատուկ ալգորիթմ:

1. Կազմակերպում և կառավարում.

• կազմակերպություն թիմային աշխատանքաշխատողներ;
• տնտեսապես հիմնավորված հաշվարկների հիման վրա, կառավարման մեջ կարևոր որոշումներ կայացնելը.
• մի շարք միջոցառումների ստեղծում ավտոմատացման նախագծերի պատրաստման, պատրաստի արտադրանքի արտադրության և փորձարկման բնագավառից.
• ձեռնարկության տեղեկատվական ռեսուրսների վերահսկում և կառավարում:

1. Գիտություն և հետազոտություն.

• սարքերի մոդելների, արտադրական գործընթացների, մեթոդների և ավտոմատացման համալիրների ստեղծում.
• փորձարարական թեստերի կազմակերպում, արդյունքների մշակում և վերլուծություն։

1. Արտադրական գործընթացների ավտոմատացումը ներառում է նաև աշխատանքը ծառայության և գործառնական ուղղությամբ.

• հիմնական միջոցների աշխատանքի և վերանորոգման միջոցառումների ստեղծում.
• արտադրական գործընթացների և հիմնական միջոցների պարբերական ախտորոշման անցկացում.
• ավտոմատ սարքերի ընդունման և արտադրության մեջ ներդրման իրականացում.

• Առցանց մարքեթինգի 4 միտում, որոնք ակտուալ կլինեն 2017թ

Ինչպես օգնել աշխատակիցներին գոյատևել գործարանային ավտոմատացում

1. Նոր պարտականություններ նշանակեք ազատված աշխատակիցներին:Բազմաթիվ աշխատակիցների աշխատանքը փոխարինվում է ավտոմատ սարքավորում. Տեխնոլոգիական գործընթացների և արտադրության ավտոմատացումը կորցնում է իր նշանակությունը, եթե չկա անձնակազմի կրճատում։ Այստեղ ձեր կադրերի բաժինը պետք է ղեկավարի գրագետ աշխատանք, որոշակի պահանջներ դնելով նոր սարքերի վրա իրենց գործունեությունը շարունակող աշխատակիցների ընտրության վրա։ Նաև կադրային ծառայության մասնագետները պետք է փորձեն բացահայտել նոր վայրերում ավտոմատացումից հետո առանց պարտականությունների մնացած աշխատակիցներին:
2. Բացատրեք, թե ինչպես ավտոմատացումը կազդի աշխատանքային գործընթացի և աշխատավարձի վրա:Որպեսզի արտադրության մեջ մնացած աշխատակիցները շահագրգռված լինեն, կադրերի բաժինը պետք է հայտարարի 3 կարևոր փաստարկ.

• Արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացների ավտոմատացումը նպաստում է հեշտ կանխատեսման և վերահսկմանը՝ նվազագույնի հասցնելով ազդեցությունը մարդկային գործոն. Պրակտիկան սովորաբար ցույց է տալիս արտադրանքի որակի և արտադրողականության զգալի բարելավում: Սա ազդում է աշխատավարձի բարձրացման վրա.
• Նոր ավտոմատ սարքավորումներով աշխատող աշխատողների համար բացվում են մասնագիտության աճի հնարավորություններ, և այդպիսով բարձրանում են աշխատավարձերը.
• այն աշխատակիցները, ովքեր պահպանում են ավտոմատ գիծը, ավելի շատ են վարձատրվում, քանի որ նրանց աշխատանքն ավելի արժեքավոր է և պահանջում է որոշակի որակավորում։

1. Վերապատրաստեք աշխատակիցներին նոր սարքավորումների վրա:Աշխատակիցների վերապատրաստումը պետք է իրականացվի երկու փուլով. Առաջին փուլում անհրաժեշտ է պատրաստել տեխնիկական մասնագետներ, քանի որ նրանք զբաղված են աշխատողների պրակտիկայով։ Այս աշխատակիցների համար ուսուցումն իրականացվում է մատակարարի կողմից: Այս ալգորիթմն օգնում է ձեռնարկությանը վերապատրաստել որակյալ աշխատակիցների, ովքեր ի վիճակի են վերադարձնել սարքավորումները աշխատանքային վիճակցանկացած ձախողման դեպքում. Արտադրական գործընթացների ավտոմատացումը սովորաբար տևում է մոտ մեկ շաբաթ:
2. Նախապես հոգ տանել աշխատողների տեխնիկական գրագիտության մակարդակի մասին.Ցածր որակավորում ունեցող աշխատակիցները հակված են ավելի շատ դեմ լինել ավտոմատացմանը, քան մյուսները: Դիմորդներին ընտրելիս ուշադրություն դարձրեք ապագա աշխատակցի տեխնիկական կարողություններին:

• Կազմակերպության հավաստագրման համակարգ. այն ամենը, ինչ դուք պետք է իմանաք այս ընթացակարգի մասին

APCS արտադրական գործընթացների ավտոմատացման համակարգեր

Բոլոր խնդիրները, որոնք առնչվում են արտադրության գործընթացի ավտոմատացմանը, պետք է լուծվեն՝ օգտագործելով ավտոմատացման նորագույն գործիքներն ու մեթոդները: Ավտոմատացման ներդրումից հետո տեղի է ունենում գործընթացների կառավարման ավտոմատացված համակարգի (Automatic Process Control System) ձևավորումը։

Արտադրության կառավարման գործընթացների ավտոմատացումը նպաստում է ձեռնարկությունների և կազմակերպությունների կառավարման հստակ համակարգերի հետագա ներդրման համար հիմքերի ստեղծմանը:

1. Արտադրական գործընթացների կառավարման համալիրի ավտոմատացումը պայմաններ է ստեղծում աշխատողի վերահսկողության և կառավարման գործառույթները որոշակի ավտոմատ գործող սարքավորումներին փոխանցելու համար: Նման սարքերը օգնում են իրականացնել տեղեկատվական հոսքերի հետ աշխատանքի բոլոր փուլերը (հավաքում, մշակում և այլն) Սարքեր (օրինակ՝ հաստոցային գործիք), համալիր և գիծ, ​​որոնք միացված են որոշակի կապով հսկողություն իրականացնող սարքերի հետ։ և չափումը կարող է դասակարգվել որպես ավտոմատացված հսկողության նման մոտեցում: Նման սարքերը արագ և տրամաբանական հաջորդականությամբ հավաքում են տեղեկատվություն արտադրական գործընթացում առկա նորմայից ցանկացած շեղման մասին և այնուհետև վերլուծում ստացված տվյալները։
2. Արտադրական գործընթացների ավտոմատացման համակարգերը, որոնք պատասխանատու են սարքի որոշակի գործառույթի իրականացման համար, ի վիճակի են արագ գտնել բոլոր մեխանիզմների աշխատանքային գործունեությունը կարգավորելու միջոց՝ միաժամանակ վերացնելով արտադրական գործընթացների ռեժիմներում առկա շեղումները և այլն։ .
3. Կապի գիծը ծառայում է որպես հրամանների հաղորդիչ, որոնք պարունակում են որոշակի փոփոխություններ, ինչպես նաև վերահսկում է բոլոր մուտքային ազդանշանները (հրամանները):
4. APCS-ի հետ միասին նորագույն համալիրներբոլոր հիմնական և օժանդակ սարքերն ու սարքերը կազմում են ավտոմատացված համալիրներ:
5. Նման համակարգերը ենթադրում են գործարանի կամ գործարանի նկատմամբ վերահսկողության իրականացում: Գործընթացների կառավարման ավտոմատացված համակարգի գործառույթները կարող են ներառել ձեռնարկության կոնկրետ սարքի, արտադրական արտադրամասի, փոխակրիչի կամ հատվածի հսկողությունը: Օրինակ՝ եթե արտադրական համալիրն իր գործունեության մեջ չունի տեխնոլոգիական պահանջների անհրաժեշտ ցուցանիշներ, ապա համակարգը, օգտագործելով որոշակի կապուղիներ, կարող է փոխել իր արտադրության ռեժիմը՝ հաշվի առնելով բոլոր ստանդարտները։

Արտադրական գործընթացների ավտոմատացման օբյեկտները և դրանց պարամետրերը

Արտադրության մեջ մեքենայացման որոշակի միջոցներ ներմուծելիս հիմնական խնդիրն է լինելու պահպանել սարքավորումների որակական բնութագրերը, որոնք կարտացոլվեն արտադրված արտադրանքի հատկությունների վրա։

Ներկայումս ոլորտի մասնագետները, որպես կանոն, խորը չեն խորանում բովանդակության մեջ բնութագրերըցանկացած առարկա: Դա բացատրվում է նրանով, որ տեսության տեսակետից հնարավոր է արտադրության գործընթացի ցանկացած հատվածում ներդնել կառավարման համակարգեր։

Երբ այս պլանում դիտարկվում են արտադրական գործընթացների ավտոմատացման հիմունքները, մեքենայացման օբյեկտների ցանկը կունենա հետևյալ տեսքը.

• փոխակրիչներ,
• սեմինարներ,
• բոլոր առկա միավորները և կայանքները:

Հնարավոր է համեմատել ավտոմատ համակարգերի ներդրման դժվարության մակարդակը։ Դա, անկասկած, կախված է առաջարկվող նախագծի չափից:

Ինչ վերաբերում է բնութագրերին, որոնցով ավտոմատ համակարգերը կատարում են աշխատանքային գործառույթներ, այստեղ կարող ենք նշել ելքը և մուտքագրումը ցուցանիշները.

Ներածման ցուցանիշները արտադրված արտադրանքի ֆիզիկական առանձնահատկություններն են և օբյեկտի հատկությունները:

Արդյունքների ցուցանիշները որակական տվյալներ են արտադրված արտադրանքի վերաբերյալ։

Արտադրական գործընթացների ավտոմատացման կարգավորող տեխնիկական միջոցներ

Կառավարման սարքերը հատուկ ազդանշանային սարքեր են ավտոմատացված համակարգերում: Նրանց հնարավորությունները ներառում են տարբեր տեխնոլոգիական ցուցանիշների վերահսկում և կառավարում:

Տեխնիկական գործընթացների և արտադրության ավտոմատացումը ներառում է հետևյալ ազդանշանային սարքերը.

• ջերմաստիճանի ցուցումներ,
• ճնշման ընթերցումներ,
• որոշակի հոսքի հատկությունների ցուցիչներ և այլն:

Տեխնիկական մոտեցման տեսակետից սարքերը կարող են իրականացվել սարքերի տեսքով, որոնց ելքի վրա կոնտակտային մասերը և կշեռքների բացակայությունը:

Սկզբունքազդանշանային սարքերի գործողությունները, որոնք պատասխանատու են կարգավորման համար, կարող են տարբեր լինել:

Ջերմաստիճանի չափման ամենատարածված սարքերն են սնդիկի, թերմիստորի, չափիչի և բիոմետաղական մոդելները:

Դիզայնը սովորաբար կախված է շահագործման սկզբունքներից: Սակայն պայմանները նույնպես նրա համար մեծ նշանակություն ունեն։

Տեխնոլոգիական գործընթացների և արտադրության ավտոմատացումը կարող է որոշվել ձեռնարկության առանձնահատկություններով և, դրանից ելնելով, ենթադրվել օգտագործման հատուկ պայմանների ակնկալիքով: Կարգավորման համար նախատեսված սարքերը ստեղծվում են՝ կենտրոնանալով օդի բարձր խոնավության, ազդեցության վրա շահագործման վրա քիմիական նյութերև ֆիզիկական ճնշում:

• FAS-ը տուգանում է գովազդի մասին օրենքի խախտման և դրանցից խուսափելու ուղիների համար

Ինչ ծրագրեր ընտրել արտադրական գործընթացների ավտոմատացման համար

Ավտոմատացված համակարգ իրականացնելիս անհրաժեշտ է ընտրել բարձրորակ ծրագրակազմ՝ գործընթացի նկատմամբ հուսալի վերահսկողության մակարդակով:

1. «1C: Համալիր ավտոմատացում»:

«1C»-ի այս ձևը ներառում է լայն հնարավորություններ, որոնք նպաստում են հաշվապահական հաշվառման և բազմաթիվ արտադրական գործընթացների ավտոմատացմանը:

Այս ծրագրաշարը լավագույններից մեկն է ավտոմատացման համար: Դա պայմանավորված է օգտագործողի համար հարմար ինտերֆեյսի, օգնության և այլ կարևոր գործառույթների առկայությամբ: Այնուամենայնիվ, այս ծրագիրը չի կարող լուծել բոլոր առաջադրանքները:

1. «Արհեստ».

Սա ծրագիր է, որն ավտոմատացնում է տեխնոլոգիական գործընթացները և արդյունաբերությունը: Այն իրականացնում է ինչպես հաշվապահական, այնպես էլ տեխնիկական ավտոմատացում: Այնուամենայնիվ, արժե ուշադրություն դարձնել այն փաստին, որ ծրագիրը չունի ֆունկցիոնալություն, որը կարող է ներառել արտադրության գործընթացի բացարձակապես բոլոր ոլորտները:

1. Անհատական ​​ծրագրեր.

Հաճախ է պատահում, որ անձամբ ստեղծված ծրագրերն օգտագործվում են արտադրական գործընթացների ավտոմատացման համար։ Դրանք նախատեսված են լուծելու համար կոնկրետ առաջադրանքներինչը նրանց դարձնում է իդեալական օգտագործման համար: Բայց կա մի զգալի թերություն՝ անհատական ​​ծրագրերի մշակումը ծախսեր է պահանջում, իսկ գործառույթների հնարավոր ընդլայնման խնդիրն այնքան էլ հեշտ չէ լուծել։

Գոյություն ունենալ մեծ թվովծրագրեր, որոնք իրականացնում են տեխնոլոգիական գործընթացների և արտադրության ավտոմատացում։ Բայց ոչ բոլորն են հարմար կոնկրետ առաջադրանքների համար: Այդ իսկ պատճառով անհրաժեշտ է գտնել աշխատող, ով հասկանում է այս հարցը և կկարողանա ընտրել լավագույն տարբերակըձեռնարկության համար։

Փորձագիտական ​​կարծիք

Մի գնեք ամենաթանկ ՏՏ լուծումը

Ալեքսեյ Կատորով,

«Նյու բեռնափոխադրող ընկերություն» ԲԲԸ տեղեկատվական համակարգերի վարչության տնօրեն

Եթե ​​արտադրական գործընթացների ավտոմատացումից հնարավոր չէ խուսափել, մի անտեսեք կարևոր սկզբունքը՝ «լավագույնը լավի թշնամին է»։ Պարզ ասած, եթե դուք արդեն ունեք գործող համակարգ, որը որոշ խորհրդատուներ խորհուրդ են տալիս փոխել, մի շտապեք դա անել: Սովորաբար բաժնետերերի մեծ մասն առաջին հերթին շահագրգռված է հաշվապահական հաշվառման համակարգերի ներդրմամբ։ բարձր մակարդակ(վերլուծություն և այլն), և նրանք ամենաքիչն են հետաքրքրված արտադրությամբ։ Շատերը Նորագույն տեխնոլոգիաներբացել ձեզ համար միաժամանակ երկու համակարգերի արդյունավետ շահագործման տարբերակը: Այդ իսկ պատճառով չպետք է բացառել նորի ներդրման հնարավորությունը ավտոմատ համակարգգոյություն ունեցողի նկատմամբ։

Ես ձեզ խորհուրդ չեմ տալիս գնել ամենաթանկ ՏՏ լուծումը: Դուք ռիսկի եք դիմում չյուրացնել ձեռք բերված համակարգը մեծ ֆունկցիոնալությամբ նույնիսկ 10 տարի հետո։ Մի օգտագործեք ձեր հնարավորությունները և մի արհամարհեք ձեր ոլորտում գործընթացների ավտոմատացման հետ կապված փորձը: Ցանկացած ՏՏ լուծումների իրականացումն անհնար է առանց գործադիր տնօրենի ակտիվ մասնակցության։

Արտադրության գործընթացի ավտոմատացման համակարգի մշակման և ներդրման փուլերը

APCS-ի ստեղծումպարզ գործընթաց չէ և ունի մի քանիսը փուլերը:

• առաջին հերթին ստեղծվում է տեխնիկական առաջադրանք.
• գործընթացի կառավարման համակարգերի մշակման հայեցակարգի ստեղծում կամ «P» փուլի ավտոմատացված կառավարման համակարգերի նախագծի ստեղծում.
• գործընթացի կառավարման համակարգերի արտադրական նախագծի մշակում, փուլ «P»;
• ավտոմատացված համակարգերի ներդրում տեխնոլոգիական գործընթացում և դրանց աշխատանքի վերլուծություն: Խոսքը վերաբերում է համակարգերի լիարժեք փորձարկմանը։

Զարգացում տեխնիկական առաջադրանքը Արտադրական գործընթացների ավտոմատացման ներդրման համար ենթադրում է ձեռնարկությունում համակարգեր օգտագործելուց առաջ անհրաժեշտ ուսումնասիրությունների ցանկը:

Դիզայնտեխնոլոգիական գործընթացների և արտադրության ավտոմատացումը ներառում է մի շարք մասնագետներայս տարածքում:

• աշխատակիցներ -ից տնտեսական կրթություն,
• էլեկտրամեխանիկա,
• ավտոմատացման համակարգերի ծրագրավորողներ,
• տեխնոլոգներ,
• էլեկտրական աշխատողներ.

Հիմնվելով մինչև իրականացումն իրականացված ուսումնասիրությունների ընթացքում ձեռք բերված ցուցանիշների վրա. ապագայի նախագծի էսքիզային ուսումնասիրություն APCS:

1. Առաջին հերթին իրականացվում է ավտոմատացված համակարգի կազմման ֆունկցիոնալ բազայի և ալգորիթմի մշակում։
2. Այնուհետև բացատրվում է գործընթացի կառավարման համակարգի հիմնական տեխնիկական բաղադրիչների ընտրությունը և առաջարկվում է քանակի և անվանացանկի հետ կապված:
3. Արտադրական գործընթացների ավտոմատացումից հետո դրվում են ներգրավված սարքավորումների թարմացման խնդիրներ՝ պայմանավորված կատարված ավտոմատացման շնորհիվ արտադրական գործընթացի բարելավմամբ։

Մինչև ավտոմատացված համակարգերի ներդրումը բոլոր անհրաժեշտ ուսումնասիրությունները կատարելուց հետո. տեխնիկական առաջադրանքը, այդ թվում՝

• նախագծում գործընթացի կառավարման համակարգի կողմից իրականացվող ֆունկցիոնալության ամբողջ ցանկը.
• Համակարգի ստեղծման հիմնավորումը տեխնիկատնտեսական տեսանկյունից.
• աշխատանքների տեսակներն ու ծավալը, որոնք անհրաժեշտ են ավտոմատացված համակարգերի ներդրման և նախագծման համար.
• վերանորոգման, գործարկման, տեղադրման և իրականացման աշխատանքային պլանի կազմում ամբողջական ցանկըավտոմատացված համակարգերի փորձարկում.

Բեմում տեխնիկական նախագծի իրականացումԱվտոմատացման համակարգերի սինթեզն իրականացվում է.

• ընթացքի մեջ է արտադրական գործընթացների ավտոմատացման ֆունկցիոնալ կազմի մշակման գործընթացը.
• ստեղծվում է ազդանշանների ցանկ, որոնք ընկալում են ավտոմատ համակարգերի մուտքային ցուցանիշները: Չափագիտության բնութագրերը կարող են սահմանվել.
• որոշված տեխնիկական չափանիշներսարքերին, որոնք կարգավորում և վերահսկում են տեխնոլոգիական ցուցանիշները: Մշակվում է ավտոմատացված համակարգերի տեղեկատվական և կազմակերպչական կազմը։

• հաստատված է ապարատի կազմը.
• կատարվում է սենսորների և գործիքավորման ընտրություն, որոնք կատարում են արտադրական չափումների գործառույթները տեխնիկական պարամետրեր;
• կատարվում է ավտոմատացման ընտրություն և հաստատվում է տեխնիկական համալիրի սարքերի կառուցվածքը։

• Ռազմավարական կառավարման համակարգ՝ 14 արդյունավետ միջոց

Փորձագիտական ​​կարծիք

Նախ ավտոմատացրեք այն գործողությունը, որը սահմանում է արտադրության արագությունը

Յուրի Տիտով,

«Կուխոնի դվոր» ընկերության գլխավոր տնօրեն, Մոսկվա

Առաջին հերթին, երբ ավտոմատացնելով արտադրական գործընթացները, ուշադրություն դարձրեք այն գործողությանը, որն իրականացնում է նախնական գործառույթը: Մենք ունենք շենքերի այս ստեղծումը։ Առաջին վիրահատությունը կտրում chipboard. Նախկինում անհրաժեշտ էր սարքին բերել chipboard, որին մասնակցել է մոտ յոթ մարդ։ Բեռնիչի համար հեշտ չէր ներս մտնել փոքր տարածություն, պայմանավորված այն հանգամանքով, որ մեծ տեղ էր զբաղեցնում հումքը։

Տեղի են ունեցել լճացումներ՝ կապված պահեստից սալահատակի մատակարարման հետաձգման հետ։ Մենք որոշեցինք ավտոմատացնել՝ ստեղծելով ավտոմատ պահեստ՝ կայքի սկզբում կտրվածքով: Ավտոմատացված սարքն ինքնուրույն իրականացնում է պահեստից նյութեր վերցնելու գործընթացը, այնուհետև դրանք ուղարկում կտրման։ ԴՍՊ-ի պահեստը բեռնվում է շաբաթական մի քանի անգամ: Արտադրական գործընթացների ավտոմատացումը մեզ օգնեց ներգրավել ոչ թե յոթ հոգու, այլ ընդամենը երկու աշխատակցի։

Այժմ մենք հաստատ գիտենք, թե յուրաքանչյուր աշխատող ինչքան արդյունք պետք է արտադրի տվյալ գործողության ընթացքում, և որքան է նա արտադրում րոպեում։ Համակարգչային սարքը առանց սխալի հաշվարկում է կատարողականը ըստ պլանի՝ փոխարինելով աշխատանքային հոսքի լուսանկարները, որոնք հիմք են հանդիսացել ամենօրյա արտադրողականության։ Այնուհետև մենք իրականացրեցինք հետևյալ գործողությունների ավտոմատացում՝ եզրագծում և հավելում:

6 խորհուրդ առանց ցավի ավտոմատացման

Նախ եւ առաջ, փնտրեք մարդու, ով իսկապես հետաքրքրված է տեխնոլոգիական գործընթացների և արտադրության ավտոմատացումով։ Սա նախապայման է։

Երկրորդ, կազմակերպել աշխատողների խումբ, որոնք կզբաղվեն ավտոմատացման հարցերով։ Մենք նշում ենք մի կարևոր առանձնահատկություն. չարժե խմբի ղեկավարին վճարել նախագծի սկզբում, դա կբերի յուրաքանչյուր քայլի համար վճարման պահանջներ: Վճարեք արդյունքի համար, բայց կանխորոշված ​​դրույքաչափով:

Երրորդ, ձեզ հարկավոր է բաժնի պետերի աջակցությունը։ Հետաքրքրեք նրանց ավտոմատացման գաղափարներով, ցույց տվեք այս գործընթացի առավելությունները:

Չորրորդ, պահանջում են այն ընկերությունից, որը կիրականացնի ավտոմատացման պլանը և բյուջեն։ Մենք խորհուրդ ենք տալիս պատվիրել արագ ախտորոշում. դա կբարձրացնի ավտոմատացման իրականացման արժեքի ավելի ճշգրիտ գնահատման ձեր հնարավորությունները:

Հինգերորդ, եթե անհրաժեշտ է, որ դուք հրաժարվեք այն ընկերության ծառայություններից, որը նախատեսում է իրականացնել, արեք դա։ Ապագայում դուք կկարողանաք վարձել ծրագրավորող, ով առանց լայնածավալ փոփոխություններ կատարելու անհրաժեշտ բարելավումներ կանի։

Վեցերորդում, անպայման կնքեք գաղտնիության պայմանագիր այն ընկերության հետ, որը կիրականացնի ավտոմատացումը։ Նման պայմանագրում արժե նշել փաստաթղթում նշված պարտավորությունների խախտման դեպքում տույժերը։

• Արտադրության պլանավորումը ձեռնարկության արդյունավետ գործունեության հիմքն է

Որքա՞ն կարժենա ձեռնարկության համար արտադրական գործընթացների ավտոմատացումը

ՏՏ ոլորտում TCO-ն սովորաբար հաշվարկվում է՝ «սեփականության ընդհանուր արժեքը»: Այս տերմինը վերաբերում է բոլոր ծախսերի ամբողջությանը` տեղեկատվական համակարգի գնումից մինչև հեռացում: Ծախսերը չեն որոշվում տեղեկատվական արտադրանքի տեսակով, որը դուք ներդրում եք ձեր արտադրության մեջ:

TSO-ն ստանձնում է հետևյալ ծախսերը.

1. Ծրագրային ապահովման լիցենզիաների գնում:
2. Արտադրության մեջ ՏՏ համակարգի ներդրում.

• ձեռնարկության վիճակի վերլուծություն և նախագծին համապատասխան փաստաթղթերի մշակում.
• տեղադրման աշխատանքների իրականացում և ներդրված ծրագրաշարի տեղադրում.
• տեղեկատվական համակարգերի ինտեգրում;
• ձեռնարկության աշխատակիցների համար դասընթացների անցկացում.

3. Համակարգի նկատմամբ վերահսկողություն ներդրումից հետո.

• ծրագրային ապահովման թարմացումների իրականացում;
• տեխնիկական հսկողություն;
• ծրագրային ապահովման մշակում` ընդլայնելով ֆունկցիոնալությունը և այլ գործոններ:

1. Տեղեկատվական համակարգի փոփոխության իրականացում (անցում մյուսին).

Երբ ընկերությունը բախվում է արտադրական գործընթացների ավտոմատացման անհրաժեշտությանը, շատ ղեկավարներ մոտենում են համակարգի ընտրությանը լիցենզիայի ծախսերի առումով՝ առանց հաշվի առնելու հետագա ծախսերը: Այդ իսկ պատճառով կան բազմաթիվ սխալներ՝ կապված համակարգի սխալ ընտրության և նախագծի արժեքի հաշվարկի հետ:

Վրա վաղ փուլերըարտադրական գործընթացների ավտոմատացում, երբ անհրաժեշտ է որոշել մատակարարին, գործադիր տնօրենինև ծրագրավորողը պետք է քննարկի և ընտրի ծրագրակազմ ձեռնարկության համար:

Ինչ վերաբերում է լիցենզիաների արժեքին, ապա այստեղ տարբեր մատակարարների գները կարող են տարբերվել նույնիսկ 20 անգամ։ Տեխնոլոգիական գործընթացների և արտադրության ավտոմատացման ծախսերը նվազեցնելու փորձը՝ որակի կորստի բացակայության պայմանով, սովորաբար հաջողվում է առավելագույնը 30%-ով։ Այս ցուցանիշին կարելի է հասնել ինչպես մատակարարի հետ սակարկության, այնպես էլ իրականացման գործընթացում աշխատակիցներին ներգրավելու միջոցով: Օրինակ, դուք կարող եք կրճատել գործառնական ծախսերը հինգ անգամ, եթե ձեր աշխատակազմում ունեք իրավասու ՏՏ անձնակազմ, որն ունի բոլոր հմտությունները զարգացնելու ներդրված համակարգը առանց արտաքին օգնության:

Փորձագիտական ​​կարծիք

Ավտոմատացումը մեզ արժեցել է 2,5 մլն դոլար

Սերգեյ Սուխինին,

ԲԲԸ գիտաարտադրական համալիրի Էլարա, Չուվաշիա, ավտոմատացված կառավարման համակարգերի վարչության պետ

Մեր ընկերությունը 470,000 ԱՄՆ դոլար է ծախսել տվյալների բազայի կառավարման ծրագրի լիցենզիա ձեռք բերելու համար: ERP համակարգի ներդրման ընդհանուր արժեքը, որը ենթադրում է արտադրության կառավարման և պլանավորման գործընթացների ավտոմատացում, ընկերությանը արժեցել է 2,5 մլն դոլար։ Արտադրական շահագործման փուլում մենք ստացանք տնտեսական էֆեկտ, որն առաջացավ ծրագրային ապահովման ներդրման շնորհիվ։ Ծախսերը մարվեցին ծրագրի իրականացումից մեկուկես տարում։

ԳՈՐԾԻՔՆԵՐ ՏԵԽՆՈԼՈԳԻԱԿԱՆ ԳՈՐԾԸՆԹԱՑՆԵՐԻ ԱՎՏՈՄԱՑՄԱՆ ՀԱՄԱՐ

Տեխնոլոգիական գործընթացի ավտոմատացման միջոցը հասկացվում է որպես տեխնիկական սարքերի համալիր, որն ապահովում է մեքենայի գործադիր (աշխատանքային) օրգանների շարժումը տվյալ կինեմատիկական պարամետրերով (ուղիղներ և շարժման օրենքներ): Ընդհանուր դեպքում այս խնդիրը լուծվում է կառավարման համակարգի (CS) և աշխատանքային մարմնի շարժիչի միջոցով։ Այնուամենայնիվ, առաջին ավտոմատ մեքենաներում անհնար էր տարանջատել սկավառակները և կառավարման համակարգը առանձին մոդուլների մեջ: Նման մեքենայի կառուցվածքի օրինակը ներկայացված է Նկ.1-ում:

Մեքենան աշխատում է հետևյալ կերպ. Ասինխրոն շարժիչհիմնական փոխանցման մեխանիզմի միջոցով լիսեռը մղում է շարունակական ռոտացիայի: Հետագայում շարժումները փոխանցվում են համապատասխան մղիչներով 1...5 փոխանցման մեխանիզմների միջոցով աշխատանքային մարմիններին 1...5։ Ճեղքաձողն ապահովում է ոչ միայն մեխանիկական էներգիայի փոխանցումը աշխատող մարմիններին, այլև հանդիսանում է ծրագրային կրող՝ ժամանակին համակարգող վերջիններիս շարժումը։ Նման կառուցվածք ունեցող մեքենայի մեջ շարժիչները և կառավարման համակարգը ինտեգրված են մեկ մեխանիզմների մեջ: Վերոհիշյալ կառուցվածքը կարող է, օրինակ, համապատասխանել 2-րդ նկարում ներկայացված կինեմատիկական դիագրամին:

Նույն նպատակի և համապատասխան կատարողականի նմանատիպ մեքենան, սկզբունքորեն, կարող է ունենալ բլոկային դիագրամ, որը ներկայացված է Նկար 3-ում:

Նկար 3-ում ցուցադրված ավտոմատն աշխատում է հետևյալ կերպ. Կառավարման համակարգը հրամաններ է տալիս 1...5 կրիչներին, որոնք շարժում են իրականացնում աշխատանքային մարմինների 1...5 տարածության մեջ։ Այս դեպքում կառավարման համակարգը համակարգում է հետագծերը տարածության և ժամանակի մեջ: Մեքենայի հիմնական առանձնահատկությունն այստեղ յուրաքանչյուր աշխատանքային մարմնի համար հստակ սահմանված կառավարման համակարգի և շարժիչների առկայությունն է: Ընդհանուր դեպքում ավտոմատը կարող է ներառել սենսորներ, որոնք կառավարման համակարգին տրամադրում են համապատասխան տեղեկատվություն, որն անհրաժեշտ է ողջամիտ հրամաններ ստեղծելու համար: Սենսորները սովորաբար տեղադրվում են աշխատանքային մարմնի դիմաց կամ դրանից հետո (դիրքի սենսորներ, արագացուցիչներ, անկյունային արագության, ուժի, ճնշման, ջերմաստիճանի և այլն): Երբեմն սենսորները գտնվում են սկավառակի ներսում (նկ. 3-ում տեղեկատվության փոխանցման ալիքը ցույց է տրված կետագծով) և ապահովում է կառավարման համակարգը: լրացուցիչ տեղեկություն(ընթացիկ արժեքը, բալոնի ճնշումը, հոսանքի փոփոխության արագությունը և այլն), որն օգտագործվում է կառավարման որակը բարելավելու համար։ Այս կապերը ավելի մանրամասն քննարկվում են հատուկ դասընթացներ.. Ըստ կառուցվածքի (նկ. 3) կարելի է կառուցել մի շարք ավտոմատներ, որոնք սկզբունքորեն տարբերվում են միմյանցից: Դրանց դասակարգման հիմնական առանձնահատկությունը SU-ի տեսակն է: Ընդհանուր դեպքում կառավարման համակարգերի դասակարգումն ըստ գործողության սկզբունքի ներկայացված է Նկ.4-ում:

Ցիկլային համակարգերը կարող են լինել փակ կամ բաց: Ավտոմատը, որի կառուցվածքը և կինեմատիկական դիագրամը ներկայացված են համապատասխանաբար 1-ին և 2-րդ նկարներում, ունի բաց կառավարման համակարգ: Նման մեքենաները հաճախ կոչվում են «մեխանիկական հիմարներ», քանի որ դրանք աշխատում են այնքան ժամանակ, քանի դեռ լիսեռը պտտվում է: Կառավարման համակարգը չի վերահսկում տեխնոլոգիական գործընթացի պարամետրերը, իսկ առանձին մեխանիզմների ապակարգավորման դեպքում մեքենան շարունակում է արտադրանք արտադրել, եթե նույնիսկ դա թերություն է։ Երբեմն սարքավորումներում կարող են լինել մեկ կամ մի քանի կրիչներ առանց հետադարձ կապի (տես 3-րդ սկավառակը Նկար 3-ում): Նկար 5-ը ցույց է տալիս մեքենայի կինեմատիկական դիագրամը բաց հանգույցի կառավարման համակարգով և առանձին կրիչներով: Նման սխեմայով ավտոմատը կարող է կառավարվել միայն ժամանակին (աշխատանքային մարմինների շարժման համակարգված մեկնարկը ժամանակին ապահովելու համար) օգտագործելով վերածրագրավորվող կարգավորիչ, ճարմանդային լիսեռով հրամանատարական սարք, ցանկացած տարրի հիմքի վրա ներդրված տրամաբանական միացում (օդաճնշական տարրեր, ռելեներ): , միկրոսխեմաներ և այլն...): Ժամանակի կառավարման հիմնական թերությունը մեքենայի ցիկլի պարամետրերի հարկադիր գերագնահատումն է և, հետևաբար, արտադրողականության նվազումը: Իրոք, ժամանակի կառավարման ալգորիթմ ստեղծելիս պետք է հաշվի առնել սկավառակների շահագործման հնարավոր անկայունությունը արձագանքման ժամանակի առումով, որը չի վերահսկվում՝ գերագնահատելով կառավարման հրամանների մատակարարման միջև եղած ժամանակային ընդմիջումները: Հակառակ դեպքում, աշխատանքային տարրերի բախումը կարող է առաջանալ, օրինակ, մի մխոցի հարվածի ժամանակի պատահական աճի և մյուս մխոցի հարվածի ժամանակի նվազման պատճառով:

Այն դեպքերում, երբ անհրաժեշտ է վերահսկել աշխատանքային մարմինների սկզբնական և վերջնական դիրքերը (օրինակ, դրանց բախումները բացառելու համար), օգտագործվում են դիրքի հետադարձ կապով ցիկլային կառավարման համակարգեր։ Նկար 6-ը ցույց է տալիս նման կառավարման համակարգով ավտոմատի կինեմատիկական դիագրամը: Աշխատանքային մարմինների 1...5 գործարկումների համաժամացման համար տեղեկատու ազդանշանները գալիս են 7...16 դիրքի սենսորներից: Ի տարբերություն Նկար 1-ում և 2-ում ներկայացված կառուցվածքով և կինեմատիկական դիագրամով մեքենայի, այս մեքենան ունի ավելի քիչ կայուն ցիկլ: Առաջին դեպքում ցիկլի բոլոր պարամետրերը (աշխատանքային և պարապ ժամանակները) որոշվում են բացառապես լիսեռի արագությամբ, իսկ երկրորդում (նկ. 4 և 6) դրանք կախված են յուրաքանչյուր մխոցի արձագանքման ժամանակից (դա վիճակի ֆունկցիա է: բալոնի և տեխնոլոգիական գործընթացը բնութագրող ընթացիկ պարամետրերը): Այնուամենայնիվ, այս սխեման, համեմատած նկ. 5-ում ներկայացված սխեմայի հետ, թույլ է տալիս բարձրացնել մեքենայի արտադրողականությունը՝ վերացնելով կառավարման հրամանների թողարկման միջև անհարկի ժամանակային ընդմիջումները:

Բոլոր վերը նշված կինեմատիկական սխեմաները համապատասխանում են ցիկլային կառավարման համակարգերին: Այն դեպքում, երբ ավտոմատի շարժիչներից առնվազն մեկը ունի դիրքային, ուրվագծային կամ հարմարվողական կառավարում, ապա ընդունված է այն անվանել CS, համապատասխանաբար, դիրքային, ուրվագծային կամ հարմարվողական:

Նկար 7-ը ցույց է տալիս դիրքի կառավարման համակարգով ավտոմատի պտտվող սեղանի կինեմատիկական դիագրամի մի հատված: Պտտվող սեղանի RO շարժիչը իրականացվում է էլեկտրամագնիսով, որը բաղկացած է պատյան 1-ից, որի մեջ գտնվում են ոլորուն 2-ը և շարժական խարիսխը 3: Արմատուրայի վերադարձը ապահովվում է զսպանակով, իսկ ճանապարհը սահմանափակվում է. կանգառներ 5. Խարիսխի վրա տեղադրված է մղիչ 6, որը գլանակի 7-ի, լծակի 8-ի և I-ի հետ կապված լիսեռի միջոցով. պտտվող սեղան RO. Լծակը 8-ը միացված է ամրացված մարմնին զսպանակով 9. Պոտենցիոմետրիկ դիրքի ցուցիչ 10-ի շարժական տարրը կոշտ միացված է արմատուրային:

Երբ լարումը կիրառվում է ոլորուն 2-ի վրա, խարիսխը սեղմում է զսպանակը և, նվազեցնելով մագնիսական շղթայի բացը, շարժում է RO-ը 7-ից և 8-րդ կապանքից բաղկացած ուղղագիծ կապող մեխանիզմի միջոցով: Զսպանակ 9-ն ապահովում է գլանի ուժգին փակումը: և կապը: Դիրքի սենսորը CS-ին տեղեկատվություն է տրամադրում RO-ի ընթացիկ կոորդինատների մասին:

Կառավարման համակարգը մեծացնում է հոսանքը ոլորուն մեջ մինչև արմատուրան, և, հետևաբար, դրան կոշտ միացված RO-ն հասնում է տվյալ կոորդինատին, որից հետո զսպանակային ուժը հավասարակշռվում է էլեկտրամագնիսական ձգողական ուժով: Նման սկավառակի կառավարման համակարգի կառուցվածքը, օրինակ, կարող է նմանվել Նկար 8-ում ներկայացվածին:

SU-ն աշխատում է հետևյալ կերպ. Ծրագրի ընթերցիչը կոորդինատների փոխարկիչի մուտքագրին դուրս է բերում փոփոխական x 0, որն արտահայտված է, օրինակ, երկուական կոդով և համապատասխանում է շարժիչի արմատուրայի պահանջվող կոորդինատին: Կոորդինատների փոխարկիչների ելքից, որոնցից մեկը սենսոր է հետադարձ կապ, U և U 0 լարումները մատակարարվում են համեմատական ​​սարքին, որը առաջացնում է սխալի ազդանշան DU, որը համաչափ է իր մուտքերում լարումների տարբերությանը: Սխալի ազդանշանը սնվում է հզորության ուժեղացուցիչի մուտքին, որը, կախված DU-ի նշանից և մեծությունից, էլեկտրամագնիսական ոլորուն հոսում է I: Եթե ​​սխալը դառնում է զրո, ապա հոսանքը կայունանում է համապատասխան մակարդակում։ Հենց որ ելքային կապը այս կամ այն ​​պատճառով տեղափոխվում է տվյալ դիրքից, ընթացիկ արժեքը սկսում է փոխվել այնպես, որ այն վերադարձնի իր սկզբնական դիրքին: Այսպիսով, եթե կառավարման համակարգը հաջորդաբար վերագրում է շարժիչին M կոորդինատների վերջավոր հավաքածու, որը գրանցված է ծրագրի կրիչի վրա, ապա սկավառակը կունենա M դիրքավորման կետեր: Ցիկլային կառավարման համակարգերը սովորաբար ունեն երկու դիրքավորման կետ յուրաքանչյուր կոորդինատի համար (յուրաքանչյուր շարժիչի համար): Առաջին դիրքային համակարգերում կոորդինատների թիվը սահմանափակվում էր պոտենցիոմետրերի քանակով, որոնցից յուրաքանչյուրը ծառայում էր որոշակի կոորդինատ պահելու համար։ Ժամանակակից կարգավորիչները թույլ են տալիս սահմանել, պահել և դուրս բերել երկուական կոդով գրեթե անսահմանափակ թվով դիրքավորման կետեր:

Նկար 8-ը ցույց է տալիս ուրվագծային կառավարման համակարգով բնորոշ էլեկտրամեխանիկական շարժիչի կինեմատիկական դիագրամ: Նման կրիչներ լայնորեն օգտագործվում են հաստոցներում թվային ծրագրի կառավարում. Որպես հետադարձ տվիչներ օգտագործվում են տախոգեներատորը (անկյունային արագության ցուցիչ) 6 և ինդուկտոսինը (գծային տեղաշարժման ցուցիչ) 7։ Ակնհայտ է, որ նկ. 8, դիրքային համակարգը կարող է կառավարել (տես նկ.7):

Այսպիսով, ըստ կինեմատիկական սխեմայի, անհնար է տարբերակել եզրագծի և դիրքի կառավարման համակարգերը: Փաստն այն է, որ ուրվագծային կառավարման համակարգում ծրագրավորող սարքը հիշում և թողարկում է ոչ թե կոորդինատների մի շարք, այլ շարունակական ֆունկցիա: Այսպիսով, ուրվագծային համակարգը, ըստ էության, դիրքային համակարգ է՝ անսահման թվով դիրքավորման կետերով և RO-ի անցման վերահսկվող ժամանակով մի կետից մյուսը: Դիրքային և ուրվագծային կառավարման համակարգերում կա հարմարվողականության տարր, այսինքն. նրանք կարող են ապահովել ՌՕ-ի առաջընթացը տրված կետկամ նրա շարժումը տվյալ օրենքի համաձայն՝ կողքից դրան տարբեր արձագանքներով միջավայրը.

Այնուամենայնիվ, գործնականում հարմարվողական կառավարման համակարգերը համարվում են այնպիսի համակարգեր, որոնք, կախված շրջակա միջավայրի ընթացիկ արձագանքից, կարող են փոխել մեքենայի ալգորիթմը:

Գործնականում ավտոմատ մեքենա կամ ավտոմատ գիծ նախագծելիս չափազանց կարևոր է նախնական նախագծման փուլում ընտրել մեխանիզմների և կառավարման համակարգերի շարժիչները: Այս առաջադրանքը բազմաչափ է: Սովորաբար, սկավառակների և կառավարման համակարգերի ընտրությունն իրականացվում է հետևյալ չափանիշների համաձայն.

n արժեքը;

n հուսալիություն;

n պահպանելիություն;

n կառուցողական և տեխնոլոգիական շարունակականություն;

n հրդեհային և պայթյունի անվտանգություն;

n գործառնական աղմուկի մակարդակ;

n դիմադրություն էլեկտրամագնիսական միջամտությանը (վերաբերում է SU-ին);

n դիմադրություն կոշտ ճառագայթման (վերաբերում է SU-ին);

n քաշի և չափի բնութագրերը:

Բոլոր շարժիչները և կառավարման համակարգերը կարող են դասակարգվել ըստ օգտագործվող էներգիայի տեսակի: Ժամանակակից տեխնոլոգիական մեքենաների կրիչներ սովորաբար օգտագործում են. Էլեկտրական էներգիա(էլեկտրամեխանիկական շարժիչներ), սեղմված օդի էներգիա (օդաճնշական շարժիչներ), հեղուկի հոսքի էներգիա (հիդրավլիկ շարժիչներ), հազվագյուտ էներգիա (վակուումային շարժիչներ), շարժիչներ ներքին այրման շարժիչներով։ Երբեմն մեքենաներում օգտագործվում են համակցված կրիչներ: Օրինակ՝ էլեկտրաօդաճնշական, օդաճնշական, էլեկտրահիդրավլիկ և այլն։ Կարճ համեմատական ​​բնութագրերշարժիչ շարժիչները ներկայացված են Աղյուսակ 1-ում: Բացի այդ, շարժիչ ընտրելիս պետք է հաշվի առնել փոխանցման մեխանիզմը և դրա բնութագրերը: Այսպիսով, շարժիչն ինքնին կարող է էժան լինել, և փոխանցման մեխանիզմը կարող է թանկ լինել, շարժիչի հուսալիությունը կարող է մեծ լինել, իսկ փոխանցման մեխանիզմի հուսալիությունը կարող է փոքր լինել և այլն:

Ամենակարևոր ասպեկտըսկավառակի տեսակի ընտրությունը հաջորդական է: Այսպիսով, օրինակ, եթե նոր նախագծված մեքենայի մեջ շարժիչներից առնվազն մեկը հիդրավլիկ է, ապա արժե հաշվի առնել այլ աշխատանքային մարմինների համար հիդրավլիկ օգտագործելու հնարավորությունը: Եթե ​​հիդրավլիկան օգտագործվում է առաջին անգամ, ապա պետք է հիշել, որ այն կպահանջի տեղադրում քաշի և չափի պարամետրերով շատ թանկ և մեծ հիդրավլիկ կայանի սարքավորումների կողքին: Նույնը վերաբերում է օդաճնշականներին: Երբեմն անհիմն է օդաճնշական գիծ անցկացնելը կամ նույնիսկ կոմպրեսոր գնելը մեկ մեքենայի մեջ մեկ օդաճնշական շարժիչի համար: Որպես կանոն, սարքավորումներ նախագծելիս պետք է ձգտել օգտագործել նույն տեսակի կրիչներ։ Այս դեպքում, բացի վերը նշվածից, այն զգալիորեն պարզեցված է Տեխնիկական սպասարկումև վերանորոգում։ Ավելի խորը համեմատություն տարբեր տեսակներկրիչներ և կառավարման համակարգեր կարող են արտադրվել միայն հատուկ առարկաներ ուսումնասիրելուց հետո:

Հարցեր ինքնատիրապետման համար

1. Ինչ է կոչվում գործընթացի ավտոմատացման գործիք արտադրության հետ կապված:

2. Թվարկե՛ք ավտոմատ արտադրական մեքենայի հիմնական բաղադրիչները:

3. Ի՞նչն է գործել որպես ծրագրի կրող առաջին ցիկլի ավտոմատներում:

4. Ինչպիսի՞ն է ավտոմատ արտադրության մեքենաների էվոլյուցիան:

5. Թվարկե՛ք տեխնոլոգիական սարքավորումներում օգտագործվող կառավարման համակարգերի տեսակները:

6. Ի՞նչ է փակ և բաց SU-ն:

7. Որո՞նք են ցիկլային SU-ի հիմնական հատկանիշները:

8. Ո՞րն է տարբերությունը դիրքային և ուրվագծային կառավարման համակարգերի միջև:

9. Ո՞ր ՍՍ-ներն են կոչվում հարմարվողական:

10. Որո՞նք են մեքենայի շարժիչի հիմնական տարրերը:

11. Ի՞նչ հիմքերով են դասակարգվում մեքենաների շարժիչները:

12. Թվարկե՛ք տեխնոլոգիական մեքենաներում օգտագործվող կրիչների հիմնական տեսակները:

13. Թվարկե՛ք կրիչներն ու կառավարման համակարգերը համեմատելու չափանիշները:

14. Բերեք փակ ցիկլային շարժիչի օրինակ: