Bemutatjuk figyelmébe a csővezetékek hidraulikus megsemmisítéssel történő helyettesítésének technológiáját.

A csővezetékek hidraulikus megsemmisítésének módja a régi cső megsemmisítéséből áll, miközben egyidejűleg egy nagyobb vagy azonos átmérőjű új csövet a föld alá húznak a régi csatornán keresztül anélkül, hogy az útfelületet kinyitnák.

A hidraulikus törési módszer szükségessége és előnyei

A megsemmisítési módszer a legelterjedtebb módszer világszerte. Ezt a technológiát széles körben alkalmazzák az öntöttvas, acél, vasbeton és más típusú csővezetékek polietilénnel való cseréjére, szinte örökkévaló vízellátási, csatornázási és fűtési hálózatokra.

Objektíven a megsemmisítési módszer szükségessége a következő okokból adódik:

1. A városi közműhálózatok Oroszország-szerte 70-90%-ban elhasználódtak. Az acél és öntöttvas csővezetékek nagy része egyszerűen elkorhadt. Ilyen feltételek mellett a lakás- és kommunális szolgáltatások fejlesztése egyszerűen új építési technológiák széles körű alkalmazását igényli.
2. Szűk városi körülmények között gyakran egyszerűen nincs hová fektetni a kommunikációt a régi csővezetékeken kívül. Városainkban a régi, kidolgozott útvonalak mentén történő kommunikációs igény szinte nagyobb, mint az új vezetékek lefektetésének szükségessége.
3. Fokozatosan szinte mindenhol mind a nagy, mind kisvárosokéletbe lépnek az úttest megnyitására, a szabadon végzett munkákra vonatkozó tilalmak.

Megjegyezzük ennek a technológiának a fő előnyeit:

• a munka az útpálya megnyitása nélkül történik;
• a csövet a régi csatorna mentén helyezik el;
• nagy csőfektetési sebesség;
• viszonylag alacsony munkaköltség;
• növelésének lehetősége sávszélesség csővezeték;

Hidraulikus törésmódszer technológia

A munka a fogadó- és indítógödör előkészítésével kezdődik.

A kiindulási gödör előkészítésében a legfontosabb a romboló munkagépének a megsemmisítendő csőhöz viszonyított egyértelmű beállítása. A gép horizontjának egybe kell esnie a cső horizontjával, ami bizonyos követelményeket támaszt a gödör felületének, a tolófalnak és magának a csőnek az elvágásával szemben: ezeknek az elemeknek a lehető legegyenletesebbeknek kell lenniük. A gödör gondos előkészítésével elkerülhető a roncsoló gép keresztirányú síkbeli elmozdulása és a túlzott rezgés. Ezenkívül az árvíz elleni biztosítás érdekében fontos a gödör „padlójának” előkészítése zúzott kővel történő visszatöltéssel vagy deszkákból történő padlórakással.

A fogadógödör követelményei egyszerűek - a lényeg az, hogy kényelmes belépést biztosítsanak a húzott csőhöz.

Daruval leeresztik a gödörbe, a felszínen marad az azt meghajtó hidraulikaolaj-állomás. A tömlők hossza megkönnyíti az üzem két fő egységének elhelyezését.

A rombolóval való munkához acélütközőt kell készíteni. Lehet például 1,2x2,5 m méretű, 15 mm vastag födém. Ellenkező esetben egy 50 tonnás vagy annál nagyobb visszahúzó erővel rendelkező üzem elásná magát anélkül, hogy elegendő platformot találna a cső megsemmisülése során.

A hidraulikus megszakítórudakat egy speciális mechanizmus fokozatosan megcsavarja, és a régi csővezeték csatornáján keresztül a fogadógödör kiömlőnyílásához nyomja. Fontos megjegyezni, hogy a csőcsatorna lejtése az indulástól a fogadógödörig ne haladja meg a 20 fokot, a rombolórudak rugalmassága miatt.

Miután a rudak kilépnek a fogadógödörbe, egy törőfejet szerelnek fel, és mögé egy csövet szerelnek be egy befogópatronon keresztül. A roncsoló késfejet a húzandó cső külső átmérője alapján választják ki (például 110, 160, 225, 325, 425 mm):

Amikor minden elem csatlakoztatva van, a telepítés fordított húzási módba kapcsol, és megkezdődik a régi cső cseréje egy újjal:

A megsemmisítés egy új HDPE cső kihúzásával egyidőben történik. A régi cső töredékeit egy roncsoló fej préseli a csatorna falába. Ha a megsemmisítendő cső acél, a törőfej kése elvágja, és a feje oldalra nyílik. A megsemmisítési folyamat végén a megsemmisítő fej közeledik a telepítéshez:

A romboló eltávolodik a csőtől (a rudak saját mozgását használják, mint amikor átnyomják). között a romboló és régi cső tartókeret fel van szerelve. Ezt követően a romboló a pusztítófejet egy új csővel a gödörbe vonszolja:

A tolókeretet kihúzzák a gödörből, a teljes vontatási rendszert szétszedik és szétszerelik. Az új PE cső meg van feszítve és csatlakoztatásra kész:

Konklúzió helyett

A Ditch Witch® hidraulikus megszakítók lehetővé teszik a régi csövek megsemmisítését, miközben újakat húznak ki Oroszországban a leggyakoribb átmérőtartományban: 110, 160, 225, 315, 425 mm és még több.

A technológia előnyei nyilvánvalóak, de a legvilágosabban a már elvégzett munka mutatja be:

Például 120 méter cseréjére acélcsőátmérője 200 mm polietilén cső 225 mm átmérőjű, nem számítva a kezdő és fogadó gödrök előkészítésének idejét, szükséges hat óra munka.

A legelőzetesebb becslések szerint ennek a munkának a nyílt módon történő elvégzése, majd a visszatöltés és a tereprendezés több napot vesz igénybe (tereprendezési munka hiányában) legfeljebb két hétig vagy tovább.

Vegye figyelembe, hogy a 200 mm átmérőjű cső megsemmisítése nem a legtöbb nehéz feladat a Ditch Witch® rombolóhoz. Az ilyen munka során a 91 tonnás romboló erejét legfeljebb 30% használja.

A City Vodokanals különösen értékelni fogja ezt a fektetési módszert. Más rehabilitációs módszerek, mint például a cső a csőben technológia vagy a régi csővezetékek helyreállítása, nem mindig lehetségesek és gazdaságosan megvalósíthatók. DE nyitott utat hosszabb, nagyobb mértékű berendezések bevonását és jelentős munkaerőköltségeket igényel. A jövőben minden bizonnyal fel kell töltenie a talajt és javítania kell a területet. Ne felejtse el az összes árok nélküli kommunikációs módszer fő előnyét - nincs szükség a forgalom blokkolására, ha autópályák alatt halad.

Ezzel befejezzük. A következtetések mindenki számára világosak.

a "DITCH WITCH Systems" LLC vezetője,
David Shakhnazarov

Felhasználás: a találmány alkalmazható vasbeton roncsolására, épületek, törmelék bontásánál, vasalás vágására. A találmány lényege: a berendezés tartalmaz egy 1 robbanóanyag munkatestet, kommunikációt a 2 üzemanyag betáplálásához, egy oxidálószert 3, egy iniciátort 4, Mágnesszelepek 5, adagolóeszközök 6, tartályok alkatrészekkel 7, vezérlő- és felügyeleti berendezések 8. Ezenkívül a berendezés egy 10-es csomóponttal van felszerelve magas hőmérsékletű, szuperszonikus sugár létrehozásához, centrifugális fúvókákkal ellátott kamra formájában. alacsony nyomás csatlakozik az üzemanyag- és oxidálószer-ellátó vezetékekhez - a bemenetnél és a Laval fúvókához - a kimenetnél. A kamra hűtővel van felszerelve. 1 z.p. f-ly, 2 ill.

A találmány speciális robbantásra vonatkozik a bányászatban és az építőiparban, és felhasználható vasbeton megsemmisítésére, épületek és építmények újjáépítésére vagy szétszerelésére, valamint arra a célra. polgári védelem, duguláselhárításhoz, nyílások kialakításához stb. amikor nehéz vagy lehetetlen kézi betonacél vágási műveleteket végrehajtani. Ismert robbanószerkezetek (VGU), nagy teljesítményű túlméretezett kövek és beton megsemmisítésében. A tervezetthez legközelebb egy robbanóanyag-telep található, melynek fő elemei: munkatest, oxidálószert, üzemanyagot és iniciátort szállító kommunikáció, elektromágneses szelepek, mérőberendezések, folyékony robbanóanyag-komponenseket tartalmazó tartályok (HE), vezérlés, ill. ellenőrző berendezés (M. S. Chechenkov "Szilárd talajok fejlesztése", Leningrád, Stroyizdat, 1987, S. 180, Prototípus). Az ismert robbanószerkezetek hátránya, hogy nem képesek a vasbeton megsemmisítésének teljes technológiai ciklusát végrehajtani, nevezetesen, hogy a beton kiütése után nem tudják elvágni a vasalást. Ez lehetetlenné teszi a VGU-t vasbeton megsemmisítésére a használata nélkül segédeszközökés fizikai munka. A találmánnyal megoldandó műszaki probléma egy magas hőmérsékletű, szuperszonikus sugár előállítása folyékony robbanóanyag robbanószerkezetek alkatrészeinek felhasználásával. Ennek a műszaki problémának a megoldása lehetővé teszi a vasbeton megsemmisítését nagy termelékenységgel és kézi munka nélkül. A megadott műszaki problémát megoldja az a tény, hogy a vasbeton megsemmisítésére szolgáló berendezés, beleértve a robbanóanyagot, a tüzelőanyag, az oxidálószer és az iniciátor, elektromágneses szelepek, adagolóberendezések, folyékony robbanóanyag-alkatrészeket tartalmazó tartályok bejuttatására szolgáló kommunikációt. , vezérlő- és felügyeleti berendezés, magas hőmérsékletű, szuperszonikus sugárral van felszerelve, kamra formájában, alacsony nyomású centrifugális fúvókákkal, amelyek a bemenetnél az üzemanyag- és oxidálószer-ellátó vezetékekhez, a kimenetnél pedig a Laval fúvókához csatlakoznak. Ezenkívül a kamra hűtővel van felszerelve. A találmányt rajzok illusztrálják:

ábrán látható. Az 1. ábra egy vasbeton rezolváló berendezés vázlatos találmányát mutatja be;

ábrán látható. a 2. ábra a magas hőmérsékletű, szuperszonikus sugár előállítására szolgáló egységet mutatja (függőleges metszet);

A vasbeton megsemmisítésére szolgáló berendezés tartalmaz egy robbanóanyagot 1, a 2 tüzelőanyag-ellátás kommunikációját, egy 3 oxidálószert és egy 4 iniciátort, 5 elektromágneses szelepeket, 6 adagolóeszközöket, 7 folyékony robbanóanyag-komponenseket tartalmazó tartályokat, vezérlést és felügyeletet. 8 berendezés, további 9 elektromágneses szelepek és 10 csomópont magas hőmérsékletű, szuperszonikus sugár létrehozásához. A magas hőmérsékletű 10 szuperszonikus sugár kialakítására szolgáló egység tartalmaz egy 11 kamrát alacsony nyomású 12 centrifugális fúvókákkal a bemenetnél és egy Laval 13 fúvókával a kimenetnél. A 12 fúvókák a vasbeton megsemmisítésére szolgáló berendezés robbanásveszélyes munkatestéhez üzemanyagot és oxidálószert szállító vezetékekhez csatlakoznak. A 11 kamrát a 14 elosztófej végfelülete korlátozza és belső felület A 15 henger a 14 elosztófejhez csatlakozik egy 16 nyomóanyával, amely a 17 csészében van rögzítve. Ez utóbbi mereven csatlakozik a 14 elosztófejhez. A 11 kamra fel van szerelve. hűtővel, amely egy 18 csészéből áll, a 13 fúvóka külső felületére helyezve. A 18 üveg 19 alátétekkel és 20 csavarokkal csatlakozik a 16 ütközőanyához. A 18 üveg belsejében a belső felülete és a külső része között A 15 henger és a 13 fúvóka felületén gyűrű alakú 21 üreg van kialakítva, amely egy hűtő, amelybe (nem ábrázolt) csővezetékeken keresztül vezetik, és ahonnan a hűtőfolyadékot kivezetik. A telepítés a következőképpen történik. Ha vasbeton szerkezetből betont kell kiütni, a robbanóanyag munkatestet bizonyos távolságra kell elhelyezni a megsemmisült felülettől. A további 9 elektromágneses szelepek a 8 vezérlőberendezés segítségével olyan helyzetbe vannak állítva, amelyben a tüzelőanyag és az oxidálószer a 2, 3 kommunikáción keresztül a 6 adagolóeszközökön keresztül külön-külön jut el a 7 tartályokból az 1 robbanóanyag-munkatesthez. Az alkatrészeket elektromágneses 5 szelepek hajtják végre, amelyeket a 8 vezérlőberendezésről távolról vezérelnek. Az 1 munkatestből folyamatosan, ütköző fúvókákkal áramolva azon kívül keveredik az üzemanyag és az oxidálószer. Az iniciátort részletekben fecskendezik be az üzemanyagsugárba. Az oxidálószer, a tüzelőanyag és az iniciátor folyékony robbanóanyag-sugarat képez, amely akkor indul be, amikor akadályba ütközik. Ha a betonból szabaddá vált vasalatot le kell vágni, akkor attól bizonyos távolságra kell elhelyezni a magas hőmérsékletű, szuperszonikus sugárképző egységet. A 8 vezérlőberendezés további 9 mágnesszelepei olyan helyzetbe vannak állítva, amelyben a tüzelőanyag és az oxidálószer külön-külön kerül ellátásra a 2, 3 kommunikáción keresztül a 6 adagolóeszközökön keresztül a 7 tartályokból az egység alacsony nyomású centrifugális fúvókáihoz 12 a magas hőmérséklet előállítása céljából, szuperszonikus sugár 10. A fúvókákon áthaladva az alkatrészeket a 10 szerelvény 11 kamrájába permetezzük, és abban összekeverve folyékony robbanóanyag gázcsepp-szuszpenzióját képezzük, amelyet azután egy izzítógyertya (nem látható) meggyújt. A komponensek fogyasztását és a 11 kamra és a 13 fúvóka tervezési paramétereit úgy választják meg, hogy az alkatrészek oxidációjának (égésének) kémiai reakciója ne alakuljon át detonációvá. A keletkező égéstermékek szuperszonikus sebességgel áramlanak át a 13 fúvókán, és a csupasz fém szerelvények termikus vágását hajtják végre. A 11 kamrát és a 13 fúvókát vízzel hűtjük, amelyet a gyűrű alakú 21 csatornába vezetünk, és onnan csővezetékeken (nincs ábrázolva) ürítünk ki. A magas hőmérsékletű, szuperszonikus sugár lehetővé teszi vasbeton elemek vasalás vágását és lyukak beégetését lapos fémlemezekbe a 10-es blokk 13-as fúvókakimenetétől legalább 70 mm távolságra. Az egység modellmintája formázáshoz magas hőmérsékletű szuperszonikus sugárhajtást teszteltek egy teszthelyen. A tesztek megerősítették a teljesítményét (a 12 tesztről szóló aktus és illusztráció mellékelve). A javasolt telepítés lehetővé teszi a vasbeton épületek és építmények megsemmisítésével vagy szétszerelésével kapcsolatos munka termelékenységének növelését, valamint nagy teljesítményű és teljesen gépesített megsemmisítés végrehajtását. vasbeton szerkezetek, ami rendkívül szükséges olyan körülmények között, amikor a helyszínen nem lehet kézzel munkát végezni (például radioaktívan szennyezett területen).

KÖVETELÉS

1. Vasbeton megsemmisítésére szolgáló berendezés, beleértve a tüzelőanyag-tartállyal összeköttetésekkel összekapcsolt robbanóanyag-munkatestet, oxidálószert és iniciátort, a kommunikációba épített adagolóberendezéseket és a vezérlő- és felügyeleti berendezésekhez csatlakoztatott elektromágneses szelepeket, azzal jellemezve, hogy a telepítés magas hőmérsékletű, szuperszonikus formázó egységsugárral van felszerelve, hengeres kamra formájában, amely a Laval fúvókába megy át, hengeres résszel van összekötve egy elosztófejjel, alacsony nyomású centrifugális fúvókákkal, kommunikációval összekötve az üzemanyag- és oxidálószer-tartályokkal további elektromágneses szelepeken keresztül, amelyek viszont kommunikációval vannak összekötve a vezérlő- és felügyeleti berendezéssel. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hengeres kamra hűtővel van ellátva.

A találmány tárgya hidraulikus szerkezetek és robbanóanyag-technológia, különös tekintettel a folyókon jégtorlódásra jégtorlódások során. A telepítés tartalmaz egy tartóplatformot, a bevezető gázvezetékeket, a kábellel érintkező elektromos kisütőt. A tartóplatformon a gázvezetékekhez csatlakozó cső alakú rúd elforgathatóan van rögzítve, amely visszatérő mechanizmussal, helyzetrögzítő kampóval és a rúd végén rögzített elektromos kisütővel van felszerelve. A tartóplatform védőburkolattal, horgonyokkal és helyzetrögzítő markolattal van ellátva, amely a támasztóplatformra rögzített merev konzol és egy feszítőkábellel ellátott rugalmas retesz formájában készül. Ugyanakkor a cső alakú rúd csőcsomag formájában készül, amely rugalmas csövekkel, levegőgyűjtővel és éghető gázgyűjtővel csatlakozik az ellátó gázvezetékekhez, és a csőcsomag kimeneténél az utóbbiak vannak felszerelve. visszacsapó szelepekkel. A csőcsomag azonos átmérőjű, kötésekkel rögzített csövekből áll, három cső éghető gáz, kettő pedig levegő. A visszatérő mechanizmus egy pár torziós rugó formájában készül, horgokkal, amelyek a tengelykapcsolón és a tartóplatformon vannak rögzítve. Az elektromos levezető rugalmas acél vonalzóból készül, amelynek csatlakozói a tápkábel elektródáival az utóbbi perforációiba vannak rögzítve. Technikai eredmény célja, hogy megakadályozza a jégtorlódások kialakulását, növelje a biztonság és a termelékenység szintjét nagy jégtáblák összezúzásakor jégsodródás során, csökkentse az energiaköltségeket és javítsa a környezetbarátságot. 6 w.p. f-ly, 8 ill.

A találmány robbanásveszélyes technológiára vonatkozik, nevezetesen a jég lerombolására a folyókon jégsodródás során.

Az árvizeket kiváltó jégtorlódások megelőzését nagyrészt a nagyméretű jégtáblák, jégmezők elpusztítása oldja meg. Az ilyen intézkedések azonban időigényesek, gyakran jelentős veszélyt jelentenek az emberekre, károsak a környezetre és jelentős szállítási költségekkel járnak. Gazdaságilag a legelőnyösebb a folyó áramlásának alkalmazása a jégmezők pusztítási zónába mozgatására, és a gázkeverékek használata robbantáshoz a legkörnyezetbarátabb minden robbantási művelet során.

Ismeretes a hidraulikus szerkezetek jég hatásából eredő terhelésének csökkentésére szolgáló berendezés, beleértve a robbanásveszélyes gázokat a jég alatti térbe juttató vezetékeket kifolyócsöveken keresztül, valamint a gázok meggyújtására szolgáló eszközt, míg a gázok meggyújtására szolgáló eszközt egy kiegészítő vezeték kilépőcsövekkel, amelyek egy robbanásveszélyes gázforráshoz csatlakoznak, míg a hálózat kivezető csövei rugalmas anyagból készülnek és függőlegesen a hálózat felett helyezkednek el /SU AC 1629400, 1991/ sz.

Ez az eszköz csak lassan mozgó jégtömegű hidraulikus műtárgyakon használható, ami nem hatékony, és nem oldja meg a meder torlódási problémáit, különösen a kanyarokban és a sekélyeknél, a készülék alacsony technológiai és alacsony ökológiai, mert fluor-oxid használatát foglalja magában.

Ismeretes vízen jégtörő berendezés, amely magában foglalja a robbanógáz-keverék-generátort, az elektromos impulzusgenerátort, a robbanóanyag-tartályt, azzal jellemezve, hogy a robbanóanyag-tartály egy cső alakú, gáztömör köpeny tekercs formájában van kialakítva, amely az egyik helyen van összekötve. A robbanóképes gázkeverék-generátor végét gázvezetékkel, a másik végét pedig lezárják, míg a robbanóanyag-tartály belsejében pirogyújtókat helyeznek el, kívül pedig kipufogókábelt rögzítenek. /RU szabadalom 2322548, 2005/.

Az ismert eszköz nem hatékony, a jégtakaró felszínén a robbanás előkészítésében emberek jelenlétével jár, nem oldja meg a jégsodródás során bekövetkező jégpusztulás problémáját.

A legközelebbi a jégsodródás során a jég pusztítására szolgáló létesítmény, beleértve a forrásokhoz kapcsolódó gázvezetékeket túlnyomás, nagyfeszültségű elektromos kisütő, az egyik gázvezeték túlnyomásos éghető gáz forráshoz, a másik pedig túlnyomásos forráshoz csatlakozik, és mindkét gázvezeték második vége elektromos kisütővel együtt , a tartály aljára rögzített beépítési helyre vannak rögzítve, míg az elektromos kisütő rugalmas rúd formájú, a jég alsó síkjával való érintkezés lehetőségével, kisülési elektródákkal ellátott és kábellel egy nagyfeszültségű forrás. /RU 2002107060 számú kérelem/.

Az ismert telepítés technológiailag nem kellően fejlett a használatban, tárolásban és készenléti üzemmódban, nem elég gazdaságos és nem biztosítja a robbanásveszélyes gázkeverék magas fokú felhasználását, és korlátozottan alkalmazható kis robbanások sorozatának elindítására mozgó jég mentén. mezőket.

A találmány célja a jégtorlódások kialakulásának megelőzése, miközben növeli a biztonságot, a gyárthatóságot és a termelékenységet nagy jégtáblák zúzásakor, jégmezők mozgatásakor a jégsodródás során, csökkenti az energiaköltségeket és javítja a környezetbarátságot.

A problémát az oldja meg, hogy a jégsodródás során jégtörő berendezésben, beleértve a tartóplatformot, a betápláló gázvezetékeket, a kábellel érintkező elektromos levezetőt, a megoldás szerint a gázvezetékekre csatlakoztatott cső alakú rúd. elforgathatóan a támasztóplatformra rögzítve, visszahúzó mechanizmussal, helyzetrögzítő kampóval és a rúd végén rögzített elektromos kisütővel, a tartóplatform védőburkolattal, horgonyokkal és helyzetrögzítő markolattal van ellátva, a tartóplatformra rögzített merev konzol és feszítőkábellel ellátott rugalmas retesz formája, míg a cső alakú rúd csőcsomag formájában készül, amely rugalmas csövekkel, gyűjtőlevegővel és éghető anyaggal kapcsolódik a betápláló gázvezetékekhez gázgyűjtő, illetve a csőcsomag kimeneténél ez utóbbiak visszacsapó szelepekkel vannak ellátva, ugyanakkor a csőcsomag azonos átmérőjű, kötésekkel rögzített csövekből, míg három cső éghető gázra, kettő pedig levegőhöz valók, a visszatérő mechanizmus be van építve egy pár torziós rugó formájában, horgokkal, amelyek az esztrichre és a tartóplatformra vannak rögzítve, és az elektromos kisütő rugalmas acél vonalzóból készül, amelynek csatlakozói az utóbbi perforációiba vannak rögzítve a táp elektródáival kábelt, míg minden elektródát az acél vonalzóra rögzített vezetőképes védőellenző árnyékol.

A megkülönböztető jellemzők a következők:

A tartóplatformon egy gázvezetékekhez csatlakoztatott cső alakú rúd csuklósan van felszerelve, visszatérő mechanizmussal, helyzetrögzítő kampóval és a rúd végén rögzített elektromos kisütővel (biztosítva a robbanóképes gázkeverék bejutását közvetlenül a perem alá a jégmozgás és a kis robbanásveszélyes térfogatok begyújtásának megbízhatósága, a gázkeverék-fogyasztás hatékonysága);

A tartóplatform védőburkolattal, helyzetrögzítő markolattal és horgonyokkal van felszerelve (biztosítva a megbízhatóságot, a működés tartósságát, növelve a felhasználás gyárthatóságát);

A reteszfogantyú a támasztóplatformra rögzített merev konzol és egy feszítőkábellel ellátott rugalmas retesz formájában készül (javítja a készenléti üzemmódból a váltási folyamat gyárthatóságát és biztonságát). munkafeltétel);

A cső alakú rúd csőcsomag formájában készül, amely rugalmas csövekkel, léggyűjtővel és éghető gáz gyűjtővel csatlakozik a betápláló gázvezetékekhez, és a csőcsomag kimeneténél ez utóbbiak visszacsapó szelepekkel vannak felszerelve (a szükséges teljesítmény a gázkeverék adagolásakor, növelve a működés megbízhatóságát);

A csőcsomag azonos átmérőjű, kötésekkel rögzített csövekből áll, míg három cső éghető gázra, kettő pedig levegőre (gyárthatóság növekedése, üzembiztonság, az optimális sztöchiometrikus arányba való automatikus esés képessége) a szállított gázkeverék az utóbbival azonos nyomáson);

A visszatérő mechanizmus egy pár torziós rugó formájában készül, horgokkal, amelyek a csatlakozóra és a tartóplatformra vannak rögzítve (a gyárthatóság növelése, a „várakozó” üzemmódból a munkaállapotba váltás, az alsó felület „másolásának megbízhatósága” jégtáblák);

Az elektromos levezető elasztikus acél vonalzó formájában készül, amely csatlakozók az utóbbi perforációiba vannak rögzítve a tápkábel elektródáival, míg mindegyik elektródát az acél vonalzóra rögzített vezetőképes védőszemüveg árnyékolja (megnövelt működési megbízhatóság gázkeverék robbanások, az elektromos levezető egység tartóssága).

Így az igényelt megoldás megfelel az „újdonság” kritériumának.

A javasolt megoldás analógokkal való összehasonlítása nem tárta fel bennük azokat a jellemzőket, amelyek megkülönböztetik a javasolt megoldást a prototípustól, ami arra enged következtetni, hogy az megfelel a „találói lépés” kritériumának.

A találmányt rajzok illusztrálják, ahol 1. ábra - beépítés oldalnézetben, 2. ábra - beépítés felülnézetben, 3. ábra - hosszmetszet A-A telepítések"készenléti" üzemmódban, 4. ábra - visszatérő mechanizmus, B nézet, 5. ábra - visszacsapó szelep, 6. ábra - beépítés "készenléti" üzemmódba, oldalnézet, 7. ábra - elektromos kisülési egység, 8. ábra - V-V elektromos kisütő menti szakasz.

A jégtörő berendezés tartalmaz egy 1 tartóplatformot 2 védőburkolattal és 3 horgonyokkal, egy 4 kábelt, amely éghető gázból 5 gázvezetéket táplál, egy 6 levegőgáz vezetéket, 7 rugalmas csöveket, egy 8 levegőgyűjtőt és egy éghető gáz gyűjtőt. 9, 10 támasztékok, 11 visszahúzó mechanizmus 12 horgokkal, 13 cső alakú rúd, 14 helyzetrögzítő kampó, 15 elektromos kisütő, 16, 17, 18 csatlakozók, 19 rugalmas vonalzó, 20 csatlakozók 21 elektródákkal, védő vezetőképes 22 szemellenzők, 23 visszacsapó szelep 24 perforált ablakokkal, 25 rugó és 26 golyó, 27 reteszfogantyú merev 28 konzollal, 29 rugalmas retesz és 30 feszítőkábel.

A jégsodródás során a jég megsemmisítésére szolgáló telepítés a következőképpen történik.

Ősz előtt, a jégtakaró kialakulása előtt a szerelvény összeszerelt állapotban csatlakozik a 4 kábelhez, az 5 éghető gáz betápláló gázvezetékhez és a 6 levegő gázvezetékhez, és kompakt formában a a folyó feneke „várakozó” állásban és az 1 támasztóplatform védőburkolattal 2 horgonyokkal van rögzítve 3 A jégtakaró felületéről a jégtakaró nyílásán keresztül megerősíthető a jég elpusztítására szolgáló berendezés. a jégtorlasz előtt. Az 5, 6 betápláló gázvezetékek a parton lévő betápláló vevőrendszerhez, a 3 kábel pedig nagyfeszültségű forrásokhoz (nincs feltüntetve) csatlakozik. A 30 feszítőkábelt a folyó alján a partra vezetik.

A jégmozgás megkezdése előtt a 30 kábel megfeszítésével a 29 rugalmas reteszt a 28 konzolról lehajlítjuk és a helyzetrögzítő 14 kampóját elengedjük a berendezést a „készenléti” üzemmódból. A 11 visszahúzó mechanizmus a 12 horgok segítségével szinte függőleges helyzetbe emeli a 13 cső alakú rudat a 10 tartó csuklópántján. Az 5, 6 betápláló gázvezetékeket éghető gázzal, illetve levegővel öblítik át, az utóbbi a 7 hajlékony csövekbe, a 8, 9 kollektorokba, majd tovább a 13 rúd csőkötegébe jut. Amikor a jég a folyó felszínén mozog. A jégtáblák megdöntik és a cső alakú 13 rudat a jég alá merítik, miközben a 11 visszatérő mechanizmus torziós rugói rugalmasan deformálódnak, és a 15 elektromos kisütő csúszni kezd a mozgó jégtábla alsó felületén. Ebben az esetben a rugalmas 19 vonalzó biztosítja az elektromos kisütő állandó befogását, és a vezetőképes 22 védőellenzők védik a 20 csatlakozókat a 21 elektródákkal a sérülésektől. A beépítési helyzet elérésekor, közel a jégtábla középső területéhez, az ellátórendszerben a nyomás a 23 visszacsapó szelepek működési értékére emelkedik, valamint a perforáción keresztül szétszórt éghető gáz és levegő egy része. windows 24, kiváló minőségű robbanóanyag keverékhez keverik. Ez utóbbiak keletkező térfogatai felrobbannak azáltal, hogy nagyfeszültségű impulzusokat adnak a 21 elektródákra, és ezáltal kisüléseket indítanak el az elektródák és a 22 védővezető csúcsok között. ellenőrizd a szelepeket A 23. ábrán látható, a kritikus nyomászónában működő berendezések csak acél alkatrészekkel vannak felszerelve - egy 25 rugó és egy 26 golyó. A robbanóanyag-keverék adagjainak adagolása 5-15 másodperc vagy több másodperc után váltakozhat (a jég területétől és sebességétől függően). mezők), és a jég vastagságától függően) - 10-200 liter. A jégsodródás befejezése után a telepítés ismét a „várakozó” üzemmód kompakt helyzetébe alakul át, és a védőburkolat 2 megvédi a berendezést az uszadék, gubancok stb. a következő jégtörésig.

A jégsodródás során jégtörő berendezés megakadályozza a jégtorlódások kialakulását, növeli a biztonságot, a gyárthatóságot és a felhasználást, a termelékenységet nagy jégtáblák zúzásakor, jégmezők mozgatását jégsodródás során, csökkenti az energiaköltségeket és javítja a környezetbarátságot.

Követelés

1. Jégsodródás közbeni jégpusztító berendezés, beleértve a tartóplatformot, a betápláló gázvezetékeket, a kábellel érintkező elektromos levezetőt, azzal jellemezve, hogy a gázvezetékekhez csatlakoztatott cső alakú rúd a tartóplatformra csuklósan van felszerelve, egy visszatérő mechanizmus, egy helyzetrögzítő horog és egy elektromos kisütő, amely a rúd végén van rögzítve.

2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tartóplatform védőburkolattal, helyzetrögzítő markolattal és horgonyokkal van ellátva.

3. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a retesz rögzítése a tartóplatformra rögzített merev konzol és egy feszítőkábellel ellátott rugalmas retesz formájában van kialakítva.

4. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a cső alakú rúd a betápláló gázvezetékekhez hajlékony csövekkel, levegőgyűjtővel és éghető gázgyűjtővel, valamint a cső kimeneténél összekötött csőcsomag formájában van kialakítva. csomag az utóbbiak visszacsapó szelepekkel vannak felszerelve.

5. A 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a csőcsomag azonos átmérőjű, kötésekkel rögzített csövekből áll, három cső éghető gáz, kettő pedig levegő.

6. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a visszahúzó mechanizmus egy pár torziós rugó formájában van kialakítva, horgokkal a kapcsolóelemhez és a tartóplatformhoz.

7. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az elektromos kisütő rugalmas acél vonalzóból van kialakítva, amelynek perforációiba a tápkábel elektródáival rögzített csatlakozókkal van ellátva, míg mindegyik elektródát védővezetővel árnyékoljuk. az acél vonalzóra rögzített ellenző.

Pusztítás, teremtés (1. rész)

Mellékelt berendezések épületek és építmények megsemmisítésére

A jelenlegi nehéz gazdasági környezetben való talpon maradás érdekében az építőipari cégek tevékenységi körük bővítésére törekednek. Ennek egyik módja az épületek, építmények bontásának elvégzése.

Ez elég jövedelmező üzlet. A városokban folyamatosan növekszik az építkezés volumene, és ezzel együtt a lebontott, elavult épületek száma is. A megsemmisítéshez elsősorban speciális kotrógépeket használnak, amelyek számos eltérést mutatnak a földmunka "testvéreitől". A gépet szükségszerűen megnövelt teljesítményű hidraulikus rendszerrel, nehezebb, erősebb pályakerettel és megerősített hosszúkás gémmel és bottal kell felszerelni. A fülke FOPS vagy FOGS védelemmel van felszerelve. Minderre azért van szükség a gép számára, hogy hatékonyan tönkretegye az erős téglából és betonból készült falakat és mennyezeteket.

Vezetéskor bontási munkák alakított nagyszámú Pazarlás. Nyugaton ennek újrahasznosítása építési törmelék már régóta többletbevételi forrást jelent a vállalkozó cégnek, mivel ott nagyon drága a hulladékelhelyezés. Oroszországban az építési hulladék ártalmatlanítása és újrahasznosítása még mindig költségesebb folyamat, mint az építési hulladék elszállítása és hulladéklerakókba való elhelyezése. Mindazonáltal törekedni kell a védelemre vonatkozó törvények szigorítására környezet fokozatosan változtatni ezen a helyzeten. Az építési hulladék újrahasznosítása lehetővé teszi, hogy a másodlagos építőanyagokat a helyszínen szerezze be. Először is, az acél erősítést elválasztják a betontól és a téglától. Ezután másodlagos zúzott követ nyernek a beton és a tégla csatájából zúzással. A zúzott kővel feltölthető a régi épületekből visszamaradt gödrök, föld alatti üregek, vagy párna építhető belőle új épület alapozására, úttest alapjára vagy parkolóra. Az újrahasznosított anyagok közvetlenül a bontás helyszínén értékesíthetők, a vásárlók maguk veszik át az árut.

A speciális kotrógépek speciális tartozékokkal vannak felszerelve az épületek lerombolására és az építési hulladékok későbbi feldolgozására, ami növeli a gépek hatékonyságát és termelékenységét.

Az emberi tényezőt nem törölték

Kiválaszthatja a legtöbbet modern felszerelés megsemmisítésre és bontásra, de ha szakképzetlen kezelő kezébe kerül, hiábavaló lesz minden költség.

Mit kell tennie a kezelőnek:

• viselet védőruházat amikor elhagyja a gép vezetőfülkéjét, és körülötte folytatódik a munka, valamint a tartozékok cseréje, a hidraulika tömlők csatlakoztatása/leválasztása, rendszeres karbantartás, üzemanyag és olaj utántöltés esetén;
• a munka megkezdése előtt ellenőrizze a munkaeszköz és a teljes gép használhatóságát, sérülés, hidraulikus rendszer szivárgása, túlzott kopás stb. esetén a meghibásodásokat azonnal meg kell szüntetni;
• nézd meg a helyet jövőbeli munkaés ellenőrizze a talaj állapotát azon a helyen, ahol a gép állni fog;
• nem ajánlott a gépet lejtős felületen üzemeltetni, ez különösen akkor igaz, ha a munkaeszközt a gém nagy hatótávolságán kell használni, mert ez eltolja a gép súlypontját és instabillá válhat, és a gém nagy terhelésnek van kitéve;
• kerülje a kotrógép ferde síkban való vezetését, de ha ez nem kerülhető el, akkor haladjon lefelé vagy felfelé a lejtőn, de ne keresztben, mellékleteket ugyanakkor a lehető legalacsonyabbra kell engedni a talajra;
• simán kezelje a gép kezelőszerveit, kerülje a hirtelen mozdulatokat, hogy ne zavarja a gép stabilitását;

• tudni és csinálni technikai követelmények a kotrógép gyártója a megengedett munkaterhelések, a rögzítés súlya tekintetében, valamint figyelembe veszi azon anyagok hozzávetőleges súlyát, amelyeket a gép működés közben felemel vagy mozgat;
• szállításkor és tartozékok használatakor helyezze el a munkagépet párhuzamosan a sínekkel az első feszítőgörgők felett, hogy biztosítsa a gép maximális stabilitását, ebben a helyzetben a gép gyorsan és biztonságosan tud tolatni, ha egy tönkretehető szerkezet leesik, ami károsíthatja a gépet. ;
• ügyeljen arra, hogy működés közben a szerszám ne legyen egy vonalban a kotrógémmel, mert az épület letört töredékei rágurulhatnak a gémre és a gépfülkére, hidraulikus olló használatakor ügyeljen arra, hogy merőlegesen vágják az anyagot sík, ellenkező esetben olyan nyomaték keletkezik, amely elfordítja a hidraulikus ollót és azok rögzítését a gém fogantyújához, és jelentősen csökken a hidraulikus ollók élettartama;
• ügyeljen arra, hogy a hidraulikus kalapács szerszáma és a hidraulikus ollók pofái vagy a markoló mindig látható legyen számára, ehhez javasolt a felszerelt munkaeszközt a gémhez képest lefelé lejtőn elhelyezni; azonnal hagyja abba a munkát, ha munkazóna nem látható;

• ügyeljen arra, hogy a munkaeszköz ne akadjon bele a tönkremenő szerkezet szerelvényeibe, vezetékeibe stb., mert ez túlzott terhelésekhez és a gép stabilitásának elvesztéséhez vezethet;
• a kotrógép munkaeszközét emelőeszközként ne használja, kivéve, ha azt a berendezés gyártója engedélyezi; ha magát a rögzítést kell mozgatni, a hevedereket csak a berendezés gyártója által kifejezetten meghatározott pontokra szabad rögzíteni;
• ne használjon kalapácsként a tartozékokat, ne alkalmazzon erős ütéseket a betontömbök megsemmisítésekor, mert ez súlyosan károsíthatja a tartozékot és a gépet, és a közelben dolgozók megsérülhetnek az ütközéskor lepattanó szilánkok miatt;
• a tartozékokkal végzett munka során, és különösen a bontás során, tartsa zárva a fülke ablakait és ajtóit, hogy elkerülje a repülő szilánkok okozta sérüléseket épületszerkezetek; a törött vagy karcos ablaktáblákat a lehető leghamarabb ki kell cserélni;
• folyamatosan figyelni, hogy a gép közelében ne tartózkodjanak olyan személyek vagy más járművek, amelyek megsérülhetnek vagy megsérülhetnek a lehulló épületdarabkák miatt; Mielőtt bármilyen munkát végezne, hangolja össze tevékenységét tisztviselők felelős a munkafolyamat megszervezéséért; ha a kezelő nem biztos a művelet biztonságosságában, a művelet végrehajtása előtt konzultáljon a munkavezetővel;
• a füleket, amelyekbe a szerelt munkaeszköz rögzítőcsapjait behelyezik, szemmel kell igazítani, tilos a beállítást érintéssel, ujjal ellenőrizni, mivel egyszerűen levághatók; ha az acél rögzítőcsap nem lép be szabadon a résbe, semmi esetre sem szabad belenyomni, kissé módosítani kell a munkaeszköz helyzetét, hogy a fülek furatai illeszkedjenek, és próbálja meg újra behelyezni a rögzítőcsapot.

És most nézzük meg közelebbről a mellékletek leggyakoribb típusait.

hidraulikus kalapácsok

A hidraulikus kalapácsokat könnyűre és nehézre osztják. A tüdőben az ütközési energia alacsony, de az ütközések gyakorisága magas. Az ilyen hidraulikus kalapácsokat kis szerkezetek megsemmisítésére és nagy törmelékek összezúzására használják.

A nehéz hidraulikus kalapácsok alacsony frekvencián nagy ütőerőt fejtenek ki, és a szikla- és vasbeton szerkezetek tönkretételére szolgálnak, feltárva a vasalást, a hidraulikus olló pedig elvágja azt. A hajtás a hordozógép speciális hidraulikus áramkörén keresztül történik, vezérlés - pedállal vagy karral. Először is, hidraulikus kalapácsokat használnak a masszív megsemmisítésére betonlapok emeletek és vasbeton oszlopok, bár ezekre a célokra való felhasználásuk fokozatosan csökken az erősebb és minőségibb hidraulikus ollók és betontörők megjelenésével, amelyek előnye az alacsony zajszint és működés közbeni rezgésmentesség.

A megsemmisítendő anyag szilárdságától és vastagságától függően a hidraulikus kalapácshoz egy cserélhető szerszámot választanak ki - edzett kúpos csúcsot, vésőt vagy vésőt, hosszanti vagy keresztirányú ékeket. A szerszám nitrogénnel töltött pneumoakkumulátorral ütőmechanizmus hatására hat az elpusztítható anyagra. Ha a megszakítót helytelenül használják, a dugattyú, a dugattyúkamra, az O-gyűrűk és a szerszámkopás gyorsulni fog. Különösen a száraz ütések, amikor a törőszerszám nem érintkezik a törendő anyaggal, nagyon gyors kopást és károsodást okozhatnak a törőben.

Hidraulikus ollók, betontörők

hidraulikus olló elsősorban betonacél vágására és fém szerkezeteképületek, valamint a beton megsemmisítésére. Különösen ajánlott hidraulikus ollók használata, ha a fémet a szerkezet megsemmisülése után selejtezzük, akkor a fém alkatrészeket azonnal szegmensekre vágják, amelyek kényelmesek a hidraulikus ollóval történő szállításhoz. Például lehet fémszerkezeteket 6 m hosszú szegmensekre vágni, majd kényelmesen fel lehet rakni őket egy közúti vonatra vagy Vasúti kocsi. A fém alapnál már kisebb darabokra lesznek vágva. Az ollóval az acélszerkezetek helyben történő "finomra vágására" is alkalmas, ócskavas aprítóba rakható darabokra.

A hidraulikus olló például nem fémes és kombinált anyagok vágására is használható autógumik fém zsinórral.

Vannak vasbeton szerkezetek megsemmisítésére tervezett hidraulikus ollók is - betontörők . Beton födémek, oszlopok és egyéb épületszerkezetek tönkretételére használják. Ennek az eszköznek a használata rendkívül hatékony és költséghatékony, különösen magas építmények és kényelmetlen formájú épületek bontásakor. A betonszerkezet épségének megszakadásakor az összekötő elemek lerombolnak, a szerkezet instabillá válik, különösen a feszültségkoncentráció helyén. Betontörő segítségével egy ilyen instabil szerkezet biztonságos távolságból tönkretehető, bár a betontörők alkalmazásának vannak korlátai, elsősorban a pofák nyílásának szélessége és kialakítása, valamint a a kotró gém karjának hossza.

A hidraulikus betontörők pofákkal is felszerelhetők a másodlagos aprításhoz nagy darabokés betonrögök a további feldolgozáshoz vagy szállításhoz, valamint az acél vasalás betontól való elválasztásához megfelelő méretűre. A beton aprítására és köszörülésére szolgáló cserélhető pofákat, valamint a betonacél vágását gyakran használják a pofafogakkal együtt különböző típusúés konfigurációk, ezek a kombinációk lehetővé teszik az adott munkakörülményekhez legmegfelelőbb szerszám elkészítését.

Minden acélt ollószerűen vágó szerszám gyorsabban és biztonságosabban végzi el a munkát, mint az acetilén fáklya, amely tűzveszélyes, és mérgező füsttel tölti meg a helyiséget.

A hidraulikus ollók betont és vasalást is vágnak, vagyis tönkreteszik a vasbetont. Ebben az esetben a legtöbb töredékei különböző méretű. Ezt a műveletet elsődleges megsemmisítésnek nevezik.

Másodlagos pusztítás történik betoncsiszolók . Ez a tartozék vagy a gémre vagy a kotró markolatára van felszerelve. A betoncsiszolók azonban elsődleges bontáshoz is használhatók.

Különbségek vannak a betoncsiszolók és a hidraulikus ollók között: az előbbinél az egyik pofa mozdulatlan és meggörbült, hogy a törmeléket a talajból felkapja. Ezenkívül a hidraulikus ollókat általában 360 ° -os forgatóval szerelik fel a könnyű kezelhetőség érdekében, a betonporító esetleg nem tud forgatni. Az anyagok hatékonyabb szétválasztása érdekében az újrahasznosítás során a legtöbb betonporítót a pofák hátulján elhelyezett pengékkel szerelik fel a betonacél és a kis acél alkatrészek vágásához. A betoncsiszoló mozgatható pofájának meghajtása lehet hidraulikus vagy mechanikus - egy rúd, amely a „vödörmeghajtó” hidraulikus hengerhez csatlakozik. A hátsó vagy jobb pofa egy linken keresztül csatlakozik a gém fogantyújának aljához. Bár a mechanikus típusú betonporítók kisebb mozgásra képesek, népszerűek kis cégek mert olcsóbbak, kevesebb mozgó alkatrészük van, és kevesebb hidraulikus berendezést igényelnek.

A betontörés másodlagos feldolgozása során a betonforgács, a betonacél stb. szétválasztása történik.. Ez a berendezés tégla és betondarabok aprítására is használható párna kitöltésénél, alapozásnál vagy talajüregek kitöltésekor. .

A mechanikus vagy hidraulikus betonporító kotrógépre történő felszerelésekor a gyártók azt javasolják, hogy konzultáljon az eladóval, hogyan kell kiválasztani a kanál hidraulikus henger lökethosszát, ami különösen attól függ, hogy a szerszámot milyen munkára fogják használni, például , elsődleges bontás vagy újrahasznosítás. A hidraulikus henger a gémrúdhoz van rögzítve egy hegesztett "fülön", amelyen általában három rögzítőnyílás található.

Ha a betontörőt gyorscsatlakozóval szerelik fel, akkor ki kell számítani a hidraulikus hengerrúd lökethosszát és ki kell választani a rúd rögzítésének helyét. Ezenkívül mérlegelnie kell, hogy a kapcsolószerkezet alkatrészei öntöttvasból vagy lágyacélból készülnek-e. Ha elsődleges bontószerszámot szándékoznak használni, ami erőt igényel az épülettöredékek húzásához, nagyon nagy terhelések nehezedhetnek a vonószerkezetre, ami balesetet okozhat, ha a kapcsoló fém meghibásodik.

A betonporszívó segítségével sok pénzt takaríthat meg. Például egy építőipari cég, miután szerződést kapott az épület bontására, kezdetben egy zúzómű bérlését tervezte a betonhulladék helyszíni feldolgozására. Egy gazdasági számítás azonban azt mutatta, hogy ezt a zúzóművet legalább három hétig kell használni. Amikor a cég beszerzett egy szerelt betontörőt, amellyel betonszerkezeteket törtek le az épületről, a földre dobták és már a földön zúzták, a daráló négy napon belül elvégezte a dolgát (és a bérbeadóhoz került). Így a betoncsiszoló használatának köszönhetően a cég több mint 10 000 dollárt takarított meg.

A betont és acélt ollóhoz hasonló összes szerszám vágóélei kopásálló anyagból készülnek, és csavarral vagy hegesztve vannak. Általában Vágóélek ellenkező oldalra fordítható újrafelhasználás. A pofák szorító erejét hidraulikus hajtás hozza létre. Az ilyen eszközök élettartamának meghosszabbítása érdekében helyesen kell használni őket.

Multiprocesszorok univerzális hidraulikus ollók, amelyek a különböző cserélhető pofák használatának köszönhetően hidraulikus ollóként és betoncsiszolóként is használhatók. További pofák beszerzése sokkal olcsóbb, mint egy új hidraulikus olló.

A multiprocesszorok ideálisak szűk helyeken történő munkához. A cserélhető pofák készletének köszönhetően egy univerzális multiprocesszor segítségével olyan munkákat végezhet, amelyekhez többféle szerszámot kellene használnia: betontörő, betoncsiszoló, hidraulikus olló a vágáshoz különféle típusok szerkezetek - a szerelvényektől az acéltartályokig.

Az univerzális eszköz azonban nem mindig optimális választás. Egyes esetekben egy speciális eszköz egy anyaggal való munkavégzésre sokkal nagyobb termelékenységgel és gyorsabban működik, mint egy többprocesszoros, amely képes megsemmisíteni a különböző anyagokat.

Az UZT-100(120) egységet a meghibásodott csővezetékek árok nélküli cseréjére tervezték a régi csövek megsemmisítésével, 125 mm és 900 mm közötti átmérőjű újak 200 m távolságig történő egyidejű lefektetésével. 1 a GOST 15150 szerint. -69, és megőrzi paramétereit környezeti hőmérsékleten mínusz 30 és plusz 40 ºС között.

A módszer előnyei

• Csővezetékcserére fordított idő csökkentése;
• A csővezeték áramlási területének növelésének lehetősége;
• A munkák elvégzése az utak és a kommunikáció tönkretétele nélkül.

Munkavégzés

A beépítés az eredeti gödörbe kerül, majd hidraulikus hengerek segítségével a rudat a kicserélt csővezeték csatornájába tolják. A tolás során a rudat további szakaszok növelik, amelyeket speciális zárak segítségével rögzítenek. Miután a rúd vége kijön adott pont, egy rombolókést és egy bővítőt erősítenek hozzá egy csővel. Új csövet húznak a régi csővezeték csatornájába, amíg az ki nem lép az eredeti gödörbe.

Az UZT-100(120) egység megkülönböztető jellemzői:

• Csövek megsemmisítésének lehetősége különféle anyagok(acél, öntöttvas, kerámia, azbesztcement, beton;
• Legfeljebb 900 mm átmérőjű csővezetékek cseréjének lehetősége;
• Maximális nyílás hossza - 200 m;
• Lehetőség egy új cső meghúzásával egyidejűleg a rudak bevezetésére a következő szakaszba;
• Kiszolgáló személyzet- 3 fő;
• A rudak felszerelésének kényelme érdekében speciális emelőszerkezettel is kiegészíthető;
• Az üzemi nyomás a hidraulikus rendszerben 25-30 MPa, ami lehetővé teszi a súly- és méretjellemzők jelentős csökkentését és a működtető szerkezet munkaerejének növelését;
• Hidraulikus szivattyúállomáshoz csatlakoztatható kiegészítő felszerelés például búvárszivattyúk víz szivattyúzására egy gödörből;
• Könnyű telepítés és szállítás;
• kiváló minőségű Swiss Bieri hidraulikus alkatrészek, amelyek jelentősen megnövelik a berendezés élettartamát.

Az UZT-100(120) telepítés teljes készlete a következőket tartalmazza:

• Power Point;
• hidraulikus szivattyútelep gázolajjal / elektromos hajtás, távirányítóval távirányító;
• A rudak automatikus csavarozásának és elforgatásának blokkja a higiéniai telepítéshez;
• Nyomólap, távtartó, fejkészlet;
• Bővítő készlet megfogókkal;
• Késkészlet;
• rudak;
• Rúdkonténerek.