Hogyan készítsünk építőkockákat duzzasztott agyagbetonból. Barkácsház duzzasztott agyagbeton tömbökből

Az expandált agyagbeton egy szemcsés anyag, amelyet cement, homok és duzzasztott agyag meghatározott 1:2:3 arányú keverésével állítanak elő.

Kiválóan alkalmas kandallók vagy kémények készítésére, valamint lakóhelyiségek építésére.

Az expandált agyagbeton műszaki jellemzői

Az expandált agyagbeton könnyű és környezetbarát anyag.

Használata lakások falainak vagy padlóinak építésénél jelentősen csökkenti az építés egészének költségeit. Szinte bármilyen építőanyag kombinálható duzzasztott agyagbeton blokkokkal.

Az anyag tulajdonságairól szólva érdemes megemlíteni annak műszaki jellemzőit:

blokk szilárdsága 25-150 kg/cm²;
az anyag hővezető képessége 0,15-0,45 W/mºC (sűrűségtől függően);
zsugorodás hiányzik;
vízfelvétel - 50%;
fagyállóság - akár 200 fagyasztási és felengedési ciklus;
tűzálló.

1.1 Gyártási technológia

Az expandált agyagbeton blokkok gyártása befolyásolja az anyag szerkezetét. Lehetnek monolitikusak vagy résesek (üregesek).

Az expandált agyagbeton összetétele: cement, homok, expandált agyag bizonyos arányban - 1:2:3. A gyártás 5 fő szakaszból áll:

az összes alkatrész csatlakoztatása;
öntsük az oldatot a formába;
blokkok megszilárdulása és keményítése;
szárítás (legalább 2 nap);
raktározás.

Az anyag sűrűsége az összetevők keverésének arányától függ. Az expandált agyagbeton összetétele nem szabványos lehet, kiválasztás: 1 rész cementhez 2 rész száraz homokot kell venni, hozzáadni 1 rész vizet és 1-6 rész expandált agyagot.

Lehetséges, hogy a kapott keverék túl száraz lesz. Ehhez cserélje ki a vizet egy speciális keverékkel, például Peskobetonnal.

Vibroprést használnak az anyag keményítésére, és ez legalább egy napig tart.

Az expandált agyagbeton blokkok gyártása házilag is lehetséges. A különbség nemcsak magában a gyártási folyamatban rejlik, hanem az anyagok összetételében is. A kézzel készített claydite beton arányai a következők:

duzzasztott agyag kavics - 8 rész;
tiszta homok (szennyeződések nélkül) finom - 2 rész;
víz a számítás szerint - 225 l / 1 m³ előállított keverék.

Érdemes megfontolni azt is, hogy egy kicsit több homokra lesz szükség, mivel 3 részt kell használni a texturált tömbréteg kialakításához.

Azok számára, akik saját kezűleg készítenek anyagot, érdemes egy fontos szempontot figyelembe venni - a mosóport saját kezűleg használják a gyártási folyamatban! Már 1 teáskanál por is bizonyos plaszticitást ad a kész anyagnak (vízben feloldva).

Amikor a claydite betont saját kezűleg készíti, érdemes megfontolni, hogy az oldatnak (cementtejnek) a gyurmához kell hasonlítania a megszilárdulás előtt. Ez megtehető, ha betartja az expandált agyagbeton blokkok gyártására vonatkozó szabályokat. A száraz összetevőket kombinálni kell egymással,és csak ezután adjunk hozzá vizet mosóporral.

Az expandált agyagbeton saját kezű (saját kezű) gyártása meglehetősen gyorsan elsajátítható. Fontos, hogy ne térjünk el a technológiától, valamint a jó minőségű duzzasztott agyagbeton arányát 1 m²-enként helyesen készítsük el.

Egy jó műanyagkeverék (cementtej) elkészítése fél siker. A keverék kialakítása a következő lépés a blokkok saját kezű előállításában. A technológia itt is megvan.

A formázást a tábla L alakú feleivel végezzük, amelyek vastagsága nem haladhatja meg a 20 mm-t.

Az alakítási technológia befolyásolja az expandált agyagbeton blokkok méretét. A kész blokk átlagos súlya 16 kg, méretei 390 × 190 × 140 és 190 × 190 × 140 mm.

A blokk kialakításánál az alkatrészek minőségének megválasztása ugyanolyan fontos, mint az anyagok kiválasztása. Reteszként működő acéllécek, gépolaj a zsaluzat falainak kenésére, deszkák a padlóraklaphoz - apróságnak tűnik, de befolyásolják az előállított anyag minőségét.

A keverékeknek nem frakcionáltnak kell lenniük (finom törmelék vagy homok és iszap nélkül). Fontos figyelembe venni a technológiai "titkokat". Zsaluzó döngölőt készíthet fahasáb segítségével. Döngöléskor fontos megfigyelni a cement "tej" megjelenését, majd simítóval egyenlítse ki a padlókeveréket.

A kikeményedési folyamat nagyon fontos. Ez a leghosszabb, mert elérheti a 28 napot is. Felhívjuk figyelmét, hogy az expandált agyagbeton keverékeknek nemcsak mozdulatlannak kell lenniük, de nem szabad kiszáradniuk magas hőmérsékleten.

Ebben az esetben a keverékből a folyadék (cementtej) gyorsan elpárolog. Ennek eredményeként az oldat (tej) megreped, és nem lesz tartós.

1.2 Duzzasztott agyagbeton blokkok gyártása gépen (videó)

2 Az expandált agyagbeton terjedelme

Az expandált agyagbeton blokkok kiválasztása fontos attól függően, hogy milyen területen használják őket.

testes ill monolit blokkokat használnak az alapozáshoz, teherhordó falak, födémek építése során.

Az üreges blokkokat leggyakrabban nem lakáscélú helyiségek vagy alacsony épületek építésére használják. Az ilyen anyag hőszigetelő tulajdonságai nagyon népszerűvé teszik.

2.1 Az expandált agyagbeton előnyei

Az expandált agyagbeton fő előnyei: a gyártáshoz szükséges alkatrészek és a kész blokkok egyszerű és könnyű szállítása saját kezűleg. Az anyag ellenáll a hőmérséklet-változásoknak, és sok éven át megőrzi tulajdonságait.

Ezenkívül az expandált agyagbeton nincs kitéve a korróziónak, a káros anyagoknak való kitettségnek, a kedvezőtlen időjárási körülményeknek.

A hideg régiókban az expandált agyagbeton igazi megváltás. Ha összehasonlítjuk fogyasztását a cementfogyasztással a ház építése során, akkor a fogyasztási mutatók kétszer kisebbek lesznek. Az olyan tulajdonságok, mint a hőtartás, jelentősen megtakaríthatják a fűtőberendezéseket.

Az expandált agyagbeton kiváló hőszigetelő anyag. Az ipari termelésben speciális technológiát alkalmaznak a lyukak betömésére, aminek köszönhetően olyan hatás érhető el. A fektetés során a túlzott nedvesség nem kerül a tömbökbe vagy a felületre, ami megakadályozza a penész és a gomba megjelenését az expandált agyagbetonból készült épületben.

Annak ellenére, hogy az expandált agyagbeton fő területe a falak építése, ennek az anyagnak számos más felhasználási területe is van. Például kandallók készítése, padlórakás.

Mint korábban említettük, az ilyen anyag tökéletesen vezeti és megtartja a hőt. Mi kell még egy kandallóhoz? A sűrű duzzasztott agyagbeton nem lesz kint meleg, ami biztonságossá teszi a kandallót működése során. És ennek megfelelően belül elég gyorsan felmelegszik, és a felhalmozott hő hosszú ideig megmarad.

A fejlett technológiák gyors fejlődése egyedülálló építőanyagok, köztük az expandált agyagbeton megjelenéséhez vezetett. Ez a fajta beton megfelel az összes GOST 6133-99 szabványnak, és nélkülözhetetlen megoldás mindenféle épület építéséhez. Az expandált agyagbeton blokkokhoz való aránya nem zúzott kő, hanem duzzasztott agyag bevezetését jelenti.

Leírás és jellemzők

Az anyagot kis tömeg és kiváló teljesítményjellemzők jellemzik, amelyek a betonszerkezetekre jellemzőek. Alacsony hővezető képessége miatt falszerkezetek, födémek rendezésére használható.

Az expandált agyagbeton blokkok jellemzői a következők:

Erősség - 35-150 kg köbcentiméterenként.
Sűrűség - 700-1500 kg köbméterenként.
Hővezetőképesség - 0,15-0,45 W / mGrad.
Fagyállóság - 50-200 ciklus.
Zsugorodás - 0% mm/m.
Nedvesség felszívódás - 50%.

Az expandált agyagbeton saját kezű gyártása során az arányokat az épület szükséges konzisztenciájának és jellemzőinek figyelembevételével választják ki. Különböző sűrűségű blokkok létrehozásához ki kell számítani a lágyító helyes arányát, amely a kompozíció rugalmas tulajdonságait adja, valamint más összetevőket, amelyek meghatározzák az expandált agyagbeton számos kulcsfontosságú jellemzőjét.

Az expandált agyagbetont külsőleg különböző pórusméretű cellás szerkezet jellemzi (ezt a fő adalékanyag égetési módja határozza meg). A porozitástól függően háromféle anyag különböztethető meg: durva-porózus, porózus és sűrű is.

Ami a teljesítmény tulajdonságait és előnyeit illeti, ezek közvetlenül a betonkeverék szerkezetének homogenitásától függenek. A normatív szilárdsági mutatókat a finom és durva frakciójú expandált agyagkavics helyesen megválasztott aránya határozza meg. Ha az anyagot a szerkezetek építésének alapjaként használják, akkor azt további megerősítéssel kell felszerelni, ami növeli a szilárdságot.

A legtöbb esetben az expandált agyagbetont burkoló- és hőszigetelő rétegek kialakítására használják többrétegű épületformákban. A végső készítmény jellemzői és használhatósága a kiválasztott arányoktól és az összetevők helyes arányától függ. Fontos megérteni, hogy a padlóburkolatokhoz és építőelemekhez használt duzzasztott agyagbeton receptje jelentősen eltér.

Az esztrich lerakásakor figyelembe kell venni a felület típusát, mivel ez határozza meg a keverék összetételét. A 30 mm/1 m² magasságú esztrich gyártásához az optimális arány a következő: 40 kg M300 minőségű homokbeton és 35 kg duzzasztott agyag kavics keveréke.

Az esztrich előnyei és hátrányai

Az expandált agyagbeton esztrichek garantálják a padló alapjának nagy megbízhatóságát, valamint nedvességgel, levegővel és negatív hőmérsékletekkel szembeni ellenállását. A tervezés legfontosabb előnyei közül a következő pontokat kell kiemelni:

De az előnyök mellett a claydite-beton esztrichnek vannak hátrányai is. Először is, ez a padló magasságának jelentős emelkedése, valamint a padlófelület polírozásának szükségessége a kompozíció megszáradása után.

Gyártástechnológia

Az expandált agyagbeton blokkok gyártásának technológiája különösen egyszerű és megfizethető, ami különösen népszerűvé teszi az építők széles közönsége körében. Az ilyen anyagok felhasználhatók kis lakó- vagy kereskedelmi épületek építéséhez egy vidéki házban vagy a ház közelében lévő telken, helyiségek építéséhez nem kellően jó talajon és sok más háztartási feladathoz.

A technológia nagy népszerűsége az anyag kiváló tulajdonságainak és a megfizethető előállítási költségnek köszönhető. Különösebb nehézségek nélkül elkészíthető közvetlenül magántelepen, kifinomult berendezések és szakemberek segítsége nélkül.

Az expandált agyagbeton blokkok lehetnek üregesek és testesek is. Ugyanakkor, a formától függetlenül, magukban foglalják a fő töltőanyagot - a duzzasztott agyag kavicsot. A masszív szerkezetek a külső falak alapozásának és burkolásának elrendezésére igényesek, míg az üreges szerkezetek a hang- és hőszigetelő válaszfalak szerepét töltik be az épület belső és külső falai között.

Porózus technológia alkalmazása esetén lehetőség nyílik a helyiség alap- és falszerkezeteinek teherbírásának növelésére. Ugyanakkor az ilyen beton használatának fő előnye az építési munkák költségeinek jelentős csökkenése, a termék hosszú élettartama és az expandált agyagbeton kis tömege.

Összetétel és arányok

Kétségtelenül a claydite beton jelenleg az egyik legnépszerűbb építőanyag. Az 1 m³-enkénti összetételnek a következő összetevőket kell tartalmaznia:

cement keverék.
Homok.
Finom duzzasztott agyag, amely természetes alapanyagokból készül.
Víz mindenféle szennyeződés és vegyszer nélkül. Figyelembe kell venni, hogy a keverék hígításához semmi esetre sem szabad pH 4 alatti savasságú vizet használni, tengervizet sem szabad használni, mert fehér bevonat megjelenéséhez vezethet.

Ezenkívül az expandált agyagbeton összetétele (az 1 m³-re eső arányokat előre kiszámítják az építkezésen) számos további adalékanyagot tartalmazhat, például fűrészpor, fahamu és lágyítók.

Annak érdekében, hogy a jövőbeli építőkeverék megfeleljen az összes követelménynek, A következő irányelveket és szabályokat kell betartania:

Kvarchomok segítségével növelheti a rugalmas tulajdonságokat.
Annak érdekében, hogy a jövőbeni blokk nedvességálló legyen, duzzasztott agyagkavicsot (homok nélkül) kell hozzáadni az összetételéhez.
Az M400 márkájú portlandcement kiváló kötési tulajdonságokkal rendelkezik, ezért jobb, ha ezt a modellt részesítjük előnyben.
A cementkeverék pozitív hatással van a szerkezet szilárdsági jellemzőire, azonban ennek a komponensnek a jelenlétében a termék tömege jelentősen megnő.
Feltéve, hogy a jövőbeni blokkot hőkezelésnek vetik alá, jobb az alit cement használata.

Ami a nyersanyagok sűrűségét illeti, ez közvetlenül függ az expandált agyagbeton blokkok összetételébe bevitt összetevőktől. A normál sűrűségű anyag arányai nagy frakciójú duzzasztott agyag bevezetését jelentik. A legtöbb esetben az ilyen blokkokat hőszigetelő válaszfalak felszerelésére használják.

Ha teherhordó falszerkezetek építéséről beszélünk, akkor célszerű finom duzzasztott agyagot használni. A túl sok apró részecske meglehetősen nehézzé teszi a blokkot, ezért a szakértők azt javasolják, hogy az expandált agyagbetonhoz nagy és kis "kövek" keverésével keressenek "arany középutat". Az 1 m³-re jutó arányokat a tervezett munka típusa határozza meg.

Mielőtt elkezdené a keverék létrehozását, alaposan tanulmányoznia kell a receptet, és figyelnie kell néhány ajánlásra. Ezzel elkerülhető sok nehézség a gyártás különböző szakaszaiban, valamint kap egy kiváló minőségű terméket a legjobb tulajdonságokkal:

Nem nehéz megbizonyosodni arról, hogy a keverék készen áll: ehhez lapáttal kell felkanalazni egy homogén masszát, és meg kell nézni, hogy szétterül-e vagy sem. Ha a csúszda elkezd szétterülni a lapáton, ez azt jelzi, hogy az expandált agyagbeton túl folyékony. Ha a konzisztencia stabil és nem laza, akkor a szükséges komponensarányt sikerült elérni.

A tervezési jellemzőktől függően az expandált agyagblokkok gyártásához különböző minőségű betonokat használnak:

M50 - válaszfalak építésére alkalmas.
M75 - nélkülözhetetlen elem az ipari és lakossági létesítmények teherhordó falainak építéséhez.
M100 - kis szintes helyiségek építésére, a burkolatok szigetelésére, valamint monolit padlólapok és esztrichek elrendezésére használják.
M150-200 - ezt a márkájú betont teherhordó szerkezetek építéséhez és falblokkok vagy panelek készítéséhez használják. Az anyagot az a képessége jellemzi, hogy ellenáll az erős hőmérséklet-ingadozásoknak és a vegyi hatásoknak.
M200 - egy népszerű kompozíció könnyű blokkok és padlók készítéséhez. Az anyag előnye a nedvességgel és vegyszerekkel szembeni ellenállás.

Duzzasztott agyag tömbök keverékei

Amint fentebb említettük, az expandált agyagbeton keverék arányai és receptúrája annak a projektnek a jellemzőitől függ, amelyre szánták. Például, ha jó minőségű blokkokat kell készítenie, jobb, ha követi ezt a receptet:

Először egy rész cementet és 2-3 rész homokot keverünk össze.
Homogén tömeg elérése után 0,9-1 rész vizet adunk a konzisztenciához.
Ezután a készítményt újra keverjük, és 5-6 rész expandált agyagot adunk hozzá.

Ha a töltőanyag nem elég nedves, jobb, ha növeli a víz mennyiségét. Jó homok hiányában használhatja a Peskobetont. A padlóra szánt duzzasztott agyagbeton gyártása során egy rész cementet és egy rész vizet, három rész homokot és két rész expandált agyagot kevernek össze. Nedves CB esztrichhez 0,5-0,6 m3 duzzasztott agyagot szokás használni 1,4-1,5 tonna homok-cement összetételre számítva.

Ha a feladat az anyagok előkészítése a falszerkezetekhez, akkor az optimális arányok így néznek ki:

1 rész cement.
1,5 rész duzzasztott agyaghomok, legfeljebb 5 mm-es frakcióval.
1 rész finom duzzasztott agyag.

Ha duzzasztott agyagbetont szeretne készíteni padlókhoz, jobb, ha ilyen tételt használ: 1 rész cement, 3 rész homok, 1,5 rész víz, 4-5 rész expandált agyag.

Helyőrzők típusai

Az expandált agyagbeton töltőanyagaként számos komponens használható. A duzzasztott agyag vagy duzzasztott agyaghomok mellett kvarchomok vagy nagyobb adalékanyag, így kavics is használható. Ebben az esetben az expandált agyag játssza az alap szerepét.

A töltőanyagok főbb fajtái a következők:

Szögletes vagy lekerekített kavics.
Szabálytalan szögletes formájú, érdes felületű zúzott kő.

Az ömlesztett tömegtől függően 12 típusú duzzasztott agyagot különböztetnek meg, és szilárdság szempontjából két típust (A és B) használnak. A claydite betontömbök otthoni elkészítése sokkal egyszerűbb, mint elsőre tűnik. A lényeg az, hogy kövesse a fenti ajánlásokat, kövesse a lépésről lépésre szóló utasításokat, és ne térjen el a megállapított recepttől. Ebben az esetben a végső nyersanyag a legjobb minőségű, megbízható és tartós lesz.

Az expandált agyagblokkok duzzasztott agyagbeton blokkok - különféle "könnyű" betonok. Ez az anyag váltotta fel a korábban népszerű salaktömböket. Az expandált agyag- és salaktömbök összetétele és gyártási technológiája közel azonos. Az egyetlen különbség az, hogy a kohósalak a salakbeton töltőanyagaként szolgált, ami negatívan befolyásolta a falazat fagyállóságát és szilárdságát. A salak duzzasztott agyaggal való cseréje után többszörösen javultak, ahogyan a környezetbarátsága is.

Az expandált agyagbeton cement, víz és duzzasztott agyag alapú mesterséges anyag. Az expandált agyagot olvadó agyag égetésével nyerik.

Ez egy kerek vagy ovális, szabálytalan szemcsék, amelyek átmérője 4-8 mm. A kisebb szemcséket duzzasztott agyaghomoknak nevezik.

Az expandált agyagszemcsék a törésnél hasonló szerkezetűek, mint a fagyasztott hab. A szinterezett héjnak köszönhetően a granulátumok különösen tartósak.

A kulcsrakész blokkok gyártásának vonala a következőket tartalmazza:

vibropress vezérlőpanellel;
betonkeverő;
felüljáró betonkeverő felszereléséhez fogadó tálcával;
formázó berendezések;
formázó tálcák.

Az expandált agyagblokkok gyártási technológiája jelentősen eltér a habblokkok gyártási folyamatától. Ez oda vezet, hogy az expandált agyagbeton a legjobb műszaki tulajdonságokkal rendelkezik. Nem igényel további szigetelést, és amikor a hőmérséklet-különbség nem képez kondenzátumot.

A technológiai folyamat a következő szakaszokra osztható:

keverék elkészítése;
öntvény;
edzés vibrációs géppel;
szárító termékek;
szállítás a raktárba.

A számítások és a technológia alapvetően nem különböznek magától a ház építésétől. Az egyetlen feltétel egy külön alapítvány megvalósítása.

A cikkben megtudhatja, hogyan kell a claydite blokkokat saját kezűleg lefektetni a külvárosi építkezés során.

A keverék elkészítése

Egy blokk előállításához 0,01 m3 oldatra lesz szükség. A keverék elkészítésének módja és attól, amit a GOST és a TU határoz meg, és némileg változhat.

A hozzávetőleges arányok a következők:

expandált agyag - 60%;
homok - 20-22%;
cement - 10%;
víz - 8-10%.

Az ilyen arányok betartásával erős anyagot kapunk, amely könnyű és jó hőszigetelő. A kész blokk tömege nyers formában 11 kg, száraz formában - 9,5 kg.

Annak érdekében, hogy a blokkok a lehető legerősebbek és tartósabbak legyenek, több cementet kell hozzáadni az expandált agyag keverékhez. De meg kell jegyezni, hogy ebben az esetben az anyag hővezető képessége megnő, így a falak valamivel hidegebbek lesznek.

A blokkok gyártásához használt cementnek frissnek és tökéletesen tisztának kell lennie. Célszerű M400 vagy M500 minőségű cementet venni. Az expandált agyaghomokot kétszer kevesebbet kell venni, mint az expandált agyagot. Ez biztosítja az anyag optimális sűrűségét.

A fényes felület eléréséhez kő vagy csempe ragasztót adhatunk az oldathoz. Ugyanakkor az anyag környezeti biztonsága csökken. Ezenkívül speciális levegőt magával ragadó adalékokat adnak az oldathoz. Ehhez általában faszappanos gyantát használnak.

Az anyag szilárdságának növelése érdekében lágyítószert adnak hozzá (körülbelül 5 g 1 blokkonként). Az ilyen anyagokat nagyobb vízállóság és fagyállóság jellemzi. Ellenállóbb a repedéssel és a tömbkopással szemben.

Keverék készítése duzzasztott agyagtömbökhöz körte típusú betonkeverőben:

öntvény

A komponensek összekeverése után az oldatot a formába küldik, ahol a leendő blokkok megkapják a kívánt formát és méretet.

Vibrációs gépi edzés

Az oldat keményedésének biztosítására vibrációs gépet használnak. A rezgések hatására a formákban lévő oldat sűrűbbé válik, és elnyeri a kívánt szerkezetet. Amikor az oldat eléri a maximális sűrűségét, a felesleges keveréket acéllemezzel eltávolítjuk.

Szárító termékek

A blokkokat közvetlenül a formákba küldik száradni. Természetes úton vagy speciális kamrában történő gőzöléssel is előállítható.

A szárítás körülbelül két napig tart. Ha lágyítót adtunk a keverékhez, a száradási idő 6-8 órára csökken.

Szállítás a raktárba

A kész blokkokat száraz helyiségben tárolják. Száradás után értékesítésre és használatra készek.

Csináld magad duzzasztott agyagblokk gyártás

Mivel a gyártási technológia meglehetősen egyszerű, és nem igényel jelentős befektetést, az anyag gyártása otthon is megszervezhető. Ehhez csak nyersanyagok és speciális felszerelések beszerzése szükséges. Ugyanakkor egy blokk költsége csak 18-20 rubel lesz.

Blokkgyártó berendezések

Az expandált agyagblokkok gyártásához szükséges minimális gyártási folyamat biztosításához szüksége lesz:

vibrációs asztal;
betonkeverő;
formázótálcák fémből.

Vásárolhat vibrokompressziós egységet, amely helyettesíti a vibrációs asztalt és a formákat.

Szüksége lesz egy síkpadlós helyiségre, áramellátásra, szellőztető- és fűtési rendszerre, valamint egy nyitott területre, amely a termékek szárítására és tárolására szolgál.

Egyes márkájú vibroprések akár 120 blokkot is gyártanak óránként, mások - akár 70-et. Vannak kis gépek, amelyek egy háztartási helyiségben tárolhatók, és kis mennyiségben blokkok előállítására használhatók.

Az expandált agyagblokkok gyártásának kezdeti szakaszában körülbelül 0,6 kW teljesítményű és óránként 20 blokk kapacitású berendezésekre korlátozódhat. Körülbelül 2 ezer rubelért vásárolhatja meg. Az erősebb gépek ára sokkal drágább - körülbelül 30 ezer rubel.

A képen - a legnépszerűbb gépek az expandált agyagblokkok független gyártásához:

Hogyan készítsünk önállóan gépet duzzasztott agyagbeton gyártására

Az expandált agyagblokkok gyártására szolgáló gép kézzel is elkészíthető. Ugyanakkor ára 10-szer olcsóbb lesz, mint a gyári.

A gép legelemibb változatát a "tojótyúk" séma szerint hajtják végre. Egy fenék (mátrix) nélküli öntődobozból és egy vibrátorból áll, amely az oldalfalon található. Annak érdekében, hogy a mátrix könnyen eltávolítható legyen, fogantyúkkal kell ellátni.

Egy blokk szabvány mérete 390*190*188mm. Az üregesség százaléka nem haladja meg a 30%-ot. Az üregek lehetnek téglalap alakúak vagy kerekek. A lényeg az, hogy az üregképző kúpos legyen, így a forma könnyen eltávolítható a blokkról.

Mátrix készítéséhez 3 mm vastagságú lemeztömb formájú üres darabot kell vágnia. Ebben az esetben 5 cm-es margót kell hagynia a tömörítéshez. A munkadarabból átmenő dobozt kell készítenie, amelynek nincs alja. A hegesztési varrást kívülről kell elvégezni.

A gép stabilabbá tétele érdekében vékony formájú csövek csíkokat kell hegeszteni a végeiből, és gumi kárpitozást kell készíteni az alap kerülete mentén. Annak érdekében, hogy az oldat ne ébredjen fel, rojtos kötényt kell készíteni.

A vibrátor 150 watt teljesítményű mosógép villanymotorjából készíthető. Ehhez középváltást kell végrehajtania. A tengelyre egy fémrudat kell rögzíteni, amelynek szélétől egy lyuk van - egy excenter. Az excenter paramétereit kísérleti úton határozzuk meg.

Példa egy duzzasztott agyagblokkok gyártására szolgáló gép rajzára

A duzzasztott agyagbeton blokkok gépének számítógépes modellje

A claydite blokkok otthoni gyártási folyamatának rövid leírása

Készítse elő a keveréket. A dagasztási folyamatnak a következő sorrendben kell történnie:

vizet öntünk;
cementet öntünk (folyamatos keverés mellett) és összekeverjük vízzel;
hozzáadunk egy kis aggregátumot, majd egy nagyot;
a masszát félszárazra keverjük.

Lehetőség van blokkok előállítására különféle töltőanyagokkal: duzzasztott agyag, téglahulladék, fűrészpor, polisztirolhab stb.

Eleinte a dagasztás kézzel is elvégezhető. A gyártás bővülésével lehetőség nyílik speciális betonkeverő vásárlására. Egy ilyen eszköz kimeneti térfogata körülbelül 125 liter.

Az oldatot öntőformákba helyezzük és préselésre küldjük.A kész anyag tulajdonságai nagymértékben függnek az oldat sűrűségétől, ezért nem lehet majd rezgőgépet nélkülözni.

Küldje el a blokkokat szárítani. A legkényelmesebb piramishalmokban tárolni, 2-3 cm távolsággal a blokkok között. Annak érdekében, hogy a termék nagyobb szilárdságot nyerjen, tanácsos a blokkokat körülbelül egy hétig a levegőben tartani.

Szerezzen be kész blokkokat az űrlapokból. Célszerű levehető oldalas formákat vásárolni, hogy a termékeket sérülés nélkül eltávolíthassuk. A kész termékeket raktárba helyezzük, vagy azonnal küldjük eladásra.

A videón - a claydite blokk saját kezű előállításának folyamatának összes szakasza, valamint az ehhez szükséges gép leírása:

Az expandált agyagbeton blokkok önálló készítése meglehetősen egyszerű, és a gyártás magas jövedelmezőséggel rendelkezik az alacsony anyagköltség miatt. Ezért az expandált agyagbeton gyártása nagyszerű ötlet kezdő vállalkozók számára.

Az expandált agyagot ömlesztett szigetelésként nem csak a padlók szigetelésével kapcsolatos hőszigetelési intézkedésekre használják. Gyakran használják betontömbök gyártásához, ahol töltőanyagként működik. Ettől a tömbök könnyűvé válnak, mert az expandált agyag többszöröse könnyebb, mint a kavics vagy a zúzott kő, amit az expandált agyagbeton tömbökben pótol, ráadásul magának a falanyagnak a hővezető képessége is csökken. Az expandált agyagbeton blokkok gyártása nem különbözik a hagyományos betontömböktől, a lényeg az, hogy szigorúan kövesse a használt habarcs receptjét.

Jelöljük ki az expandált agyagbeton összetételét tömbgyártáshoz 1 m³ elkészített oldat alapján.

A fenti recept M150-es betonnak felel meg, ami elegendő a falszerkezetek összeszereléséhez.

Manapság nagy figyelmet fordítanak az olyan jellemzőkre, mint a nedvességállóság. Ezért az expandált agyagbeton blokkok előállításához, amelyek könnyen ellenállnak a magas páratartalomnak és akár a közvetlen víznek (például ferde esőnek) is, vízszigetelő anyagokat adnak az oldathoz. Az egyik a bitumenes masztix, amelyet 10%-os vizes oldatként zárnak le.

Meg kell jegyezni, hogy ennek az oldatnak kissé módosított összetétele van.

Különböző megközelítések léteznek az expandált agyagbeton blokkok gyártására. Erőteljes berendezésekkel és nagy termelékenységgel rendelkező gyártósor, ahol adagolók vannak felszerelve, pontosan a recept szerint súlyhatárokra állítva. A második a kézi módszer, ahol az alkatrészeket gyakrabban mérik le vödrökben. Ezért érdemes az anyagok tömegét vödrökben (10 l) feltüntetni:

cement - 13 kg;
homok - 16;
víz - 10;
duzzasztott agyag (kavics) - 4-4,5;
duzzasztott agyag (homok) - 5,5-6.

Berendezések gyártásához

Az expandált agyagbeton blokkok (kézi) gyártásához szüksége van:

betonkeverő;
több lapát;
gép vibrátorral;
többféle forma.

Betonkeverő megvásárolható vagy bérelhető. Szerszámgépeket is árulnak, bár ezek nem a legolcsóbb berendezések. Ön is elkészítheti őket, és ha jó hegesztő, akkor egy gép összeszerelése egy napig tart. A gépszerkezetek hatalmasak. Alapvetően ezek keretegységek, a formák be vannak szerelve és mereven rögzítve vannak belül. A vázhoz egy vibrátor is mereven van rögzítve, 220 voltos hálózatról táplálva. A készüléket hardverboltokban értékesítik.

Egy másik lehetőség a vibrációs asztal, amely egy vízszintes sík. Általában rugókra van felszerelve, és egy vibrátort is rögzítenek hozzá. A géphez több űrlapot kell készítenie saját kezével. És minél nagyobb az asztal területe, annál több forma fér el rajta, annál nagyobb a házi készítésű berendezések teljesítménye.

Fontos! Ne vigyük túlzásba, mert a vibrátornak van egy bizonyos ereje, ami elegendő egy bizonyos tömeg rezgésébe.

Forma expandált agyagbeton tömbökhöz

A formák gyártásához különféle lapos anyagokat használnak: legalább 2 mm vastagságú vaslemezt, táblákat, rétegelt lemezt, OSB táblákat stb. A munkavezető fő feladata a forma méreteinek a blokk méretéhez igazítása: 190x188x390 mm (szabványos teherhordó falblokk). Vannak úgynevezett féltömbök (válaszfalak építésére használják), méretei: 90x188x390.

Az expandált agyagbeton blokkok egyik jellemzője az üregek, amelyek megkönnyítik a követ a teherbírás csökkenése nélkül, csökkentik a költségeket a felhasznált keverék térfogatának csökkentésével, és növelik a termék hőteljesítményét. Ezért a gyártás során három 40-50 mm átmérőjű csövet mereven szerelnek be a formákba, amelyek egymástól és a forma falától azonos távolságra helyezkednek el.

A csöveket vízszintes áthidalókkal (merevítő, sarok- vagy acélszalag) hegesztéssel kötik össze. A forma falához elektromos hegesztéssel rögzítik, ha a forma acéllemezből készült, vagy önmetsző csavarok segítségével, ha faterméket használnak.

Gyártástechnológia

Maga a technológiai folyamat bármely jól működő szellőzőrendszerrel rendelkező helyiségben megvalósul. A helyiség méretei a használt gépek méretétől függenek. Az expandált agyagtömböket a gyártás után az utcán nyílt területen kell szárítani. Ha fennáll a csapadék lehetősége, akkor jobb, ha lombkoronát állítanak a helyszínre.

Mindenekelőtt oldatot készítenek: cementet és a víz egy részét öntik a betonkeverőbe. Az elegyet néhány percig keverjük, amíg homogén összetételt nem kapunk. Ezután részletekben homokot és expandált agyagot adnak hozzá. A végén hozzáadjuk a maradék vizet. A végső oldatnak vastagnak és műanyagnak kell lennie.

Ezt követően a betonkeverőből egy előre előkészített edénybe (vályúba) öntik, és onnan lapátokkal vibrációs asztalra fektetett vagy vibrációs gépre szerelt formákba dobják. Ezt megelőzően a formák falát használt műszaki olajjal vonják be, hogy a tömbök keményedés után könnyen kijöjjenek. A vibrációs asztal vagy platform padlóját finom homokkal szórják meg, hogy a beton ne ragadjon.

A formákat egyenletesen megtöltjük habarccsal, például pár lapáttal keverjük bele. Ezután a vibrátort bekapcsoljuk, a betonoldatot egyenletesen elosztjuk a forma teljes térfogatán és tömörítjük. Ezt követően a folyamat megismétlődik. Ezt az eljárást többször megismételjük az űrlapok teljes kitöltéséhez. Néha a pontosabb méretek megadása érdekében a lefektetett és tömörített oldatot fémburkolattal a tetejére nyomják, ez sima és sima felületet hoz létre a blokk felületén.

Ebben a formában, közvetlenül a formákban, az expandált agyagtömböknek legalább egy napig kell állniuk. Ezt követően kihúzzák, utcai emelvényre fektetik úgy, hogy 2-3 cm-en belül legyen közöttük rés Az expandált agyagbeton tömböket 28 napig szárítani kell, ami márkás szilárdságot ad. Az anyagnak minden oldalról egyenletesen kell száradnia, így a szárítás során minden blokkot egyik oldalról a másikra át kell fordítani. Ha fa raklapokra teszi őket száradni, akkor nem kell puccsokkal foglalkoznia.

Vállalkozásként expandált agyagbeton blokkok gyártása

Nem probléma, ha profitszerzés céljából elkezdünk claydite blokkokat gyártani. A lényeg az, hogy mindent pontosan kiszámítson. Amint azt a gyakorlat mutatja, a fő követelmény nem a felszerelésre, hanem a helyiség méretére és a kültéri területre vonatkozik. Minél nagyobbak, annál több tömböt lehet szárítani, amely körülbelül egy hónapig tart. Ezért különféle szárítási lehetőségek állnak rendelkezésre. Ezek egyike az alábbi képen látható, ahol speciális állványok láthatók emeletenként egymásra rakott blokkokkal.

Minden más az alapanyagköltségen múlik, ami az évszaktól függően ugrik. Nyáron a cement mindig drágább, mert az építési volumen növekedése miatt nő a kereslet iránta. Ez különösen igaz a magánszektorra.

Ezért az őszi-tavaszi időszakban optimális az expandált agyagblokkok gyártása. Ha a helyiség fűtött, akkor télen sem áll le a termelés. A kész falanyag felhasználás télen csekély, esetenként nullára csökken, de nyáron a teljes legyártott termékkészlet elfogy. Itt újra kell számolni a költségét a cement és más alkatrészek új árán. Itt rejlik a nagy haszon.

Aki nem az első év az ilyen típusú üzletben, aki mindent előre látni próbál. Valaki télen alacsony áron próbál anyagokat vásárolni, de van egy árnyalat - a cement idővel elveszíti tulajdonságait, a minőség csökken. A fent leírtak szerint valaki megpróbálja növelni a blokkok termelését télen. Mindenesetre ez egy jövedelmező üzlet, miközben az építkezés a csúcson van, mindaddig, amíg az építőanyagokra van kereslet. Az expandált agyagbeton blokkok manapság a népszerűség csúcsán állnak alacsony áruk, magas hőteljesítményük és egyszerű telepítésük miatt.

A gyártás egyszerűsége és az alkatrészek alacsony költsége lehetővé teszi, hogy önállóan elsajátítsa az expandált agyagbeton blokkok gyártását. Az expandált agyagbeton összetétele agyaggranulált duzzasztott agyagot tartalmaz, amely kiégetés után nagyon könnyűvé és tartóssá válik. Ezenkívül az expandált agyaggranulátumok alacsony nedvességfelvételi képességgel rendelkeznek, így ez az építőanyag ideális falak és padlók építésére rosszul fűtött helyiségekben. Magas hang- és hangszigetelése miatt kedvelt anyag a lakóépületek és melléképületek építéséhez. Az expandált agyagbeton szerelőblokkok ára körülbelül egyharmadával alacsonyabb, mint egy tégla költsége (egyenlő feltételek mellett egy bizonyos típusú épület építésénél).

Hogyan készítsünk keveréket blokkok gyártásához

Az expandált agyagbeton blokkok saját kezű elkészítéséhez tudnia kell, hogyan készülnek a kompozíció arányai. Ezt az anyagot az emberek számára teljesen biztonságosnak tekintik, mivel az expandált agyagbeton összetétele csak természetes összetevőket tartalmaz. Gyártáshoz legfeljebb 1 cm átmérőjű expandált agyaggranulátum használata javasolt, amely fűtőanyagként a padló előkészítésére szolgál.

Az expandált agyag építőelemek egyszerű gyártása lehetőséget ad a nagyüzemi kézműves gyártásra, így Ön is elkészítheti a blokkokat. Ennek oka az a tény, hogy az alkatrészek arányának be nem tartása és megtakarításuk a késztermék alacsony minőségéhez vezet (az ár nem egyezik a blokkok minőségével). Ezenkívül javított szemcseméretű (dúsított) homokot kell használni, mivel a folyami homok használata befolyásolhatja az anyag szilárdságát.

A munkakeverék elkészítésének technológiája az összes komponensének meghatározott sorrendben és pontos arányú összekeverése. Ehhez a következőket kell venni:

portlandcement (ajánlott M-400 minőség), amely a technológia szerint kötőelem szerepét tölti be - 1 rész;
víz - 1 rész;
finom frakció duzzasztott agyag - 8 rész arányában;
homok (dúsított) - 3 rész.

A claydite betontömbök saját kezű készítéséhez tudnia kell, hogy egy 100 kilogrammos előkészített keverékből 10 blokk készíthető. A GOST szerint 190 * 390 * 188 mm. 7 és 20 kg között változhat, az üregek mennyiségétől függően. Az expandált agyagbeton összetételéhez a technológia szerint elszappanosított fagyantát adnak, amely lehetővé teszi az anyag alacsony hőmérsékletekkel szembeni ellenállásának növelését, valamint lignoszulfonátot a készítmény összetevőinek jobb kötődéséhez.

Foreman tanácsa: az expandált agyagbeton szerelőblokkok plasztikus tulajdonságainak javítása érdekében 1 evőkanál hozzáadható a munkakészítményhez. egy kanál közönséges mosópor.

Milyen felszerelés szükséges

Az expandált agyagbeton rögzítőblokkok önálló készítéséhez bizonyos berendezéseket kell használnia. Ára alacsony, így a vibrációs gép személyes használatra is megvásárolható. Használhat bérelt gépeket és berendezéseket is, amelyek ára egy bizonyos időszakra alku tárgya. A gép speciális formában lehetővé teszi a munkakompozíció tömegének egyenletes elosztását, hogy a késztermék a lehető legerősebb legyen. Vannak olyan modellek, amelyek üregképzőkkel vannak felszerelve, amelyeknek köszönhetően üreges blokkok készíthetők (a szilárd elemek nélkül is kaphatók).

Szükség lesz még egy elektromos betonkeverőre is, melybe az összes komponenst meghatározott arányban kell elhelyezni, ahol alaposan összekeverednek (a betonkeverőt a padlóra fixen kell felszerelni). A blokkok megszerzéséhez speciális nyomtatványokra lesz szüksége, amelyeket megvásárolhat. Áruk alacsony, emellett választhat különböző üregkonfigurációjú modelleket is. Önállóan is elkészíthetők a formák, amelyekhez fa deszkát és bádogot használnak.

Foreman tanácsa V: A felszerelés vásárlása elkerülhető. Ehhez a munkakeverék kézi keverését az arányok kötelező betartásával végezzük. Megteheti vibrációs gép nélkül is, amelyhez a megtöltött kompozíciót óvatosan összetömörítjük, majd a forma széle mentén elsimítjuk. A blokkok kézi gyártásával kapcsolatos további információkért lásd a videót.

Az expandált agyagbeton önelőkészítési technológiájának jellemzői

Bizonyára többször is elgondolkozott már azon, hogy mire valók az expandált agyagbeton összeszerelő blokkok belsejében lévő üregek. Könnyű kitalálni, hogy mindenekelőtt a termék súlyának jelentős csökkentéséhez szükségesek. Ezenkívül a falazás során keletkező üregek úgynevezett légkutak képződnek, amelyek csökkentik a hővezető képességet.

Javasoljuk, hogy az oldatot alaposan keverje össze, amíg lágy műanyag masszát nem kap. Elkészítése után elkezdheti kitölteni azokat a nyomtatványokat, amelyekben az oldat 24 órán keresztül megkeményedik. A blokkok teljes kikeményedési ideje 3 hét (28 nap). Egy nappal a megszilárdulás után a blokkokat raklapokra fektetik a padló felületére.

Lehetetlen megengedni, hogy a napsugarak közvetlenül érjék a késztermékeket. Ezért a teljes megszilárdulás időszakában ajánlatos a padlóra hajtogatott blokkokat időnként vízzel leönteni, majd műanyag fóliával lefedni. A késztermékek felhasználása egy hónap elteltével lehetséges, amikor a cement teljesen megszerzi erejét.