Porfesték: mi ez és hol használják? Hogyan kell festeni egy autót porfestékkel.

A fémtermékek porfestésének módszere lehetővé teszi a kiváló minőségű és tartós dekoratív és védő porbevonatot.

A portechnológia felhasználási területei és előnyei

A fémtermékek porfestését széles körben használják ipari vállalkozások a megbízható védelem érdekében:

különböző járművek elemei;
burkolat és tetőfedés, valamint néhány más építőanyag;
a vegyiparban használt berendezések és egységek;
mezőgazdasági gépek.

A technológia segítségével tartós védő- és dekoratív bevonat kerül kialakításra autók, elektronikai eszközök, modern építészet különféle elemei, háztartási gépek.

A folyamat meglehetősen gyors annak köszönhetően, hogy a porkeverék felhordása után a bevonat nagyon gyorsan megkeményedik. Ugyanakkor az alkatrészt csak egyszer kell szárítani, ellentétben azokkal az esetekkel, amikor a termékeket hagyományos festékekkel és lakkokkal kezelik (általában 2-3 alkalommal kell felhordani a kívánt hatás eléréséhez).

A festési technológia, amelyet az alábbiakban tárgyalunk, olyan kompakt berendezést igényel, amely minden tervezett műveletet a lehető leggyorsabban és leghatékonyabban hajt végre. Maga a porbevonat nem tartalmaz oldószert, és 96-98%-os felhasználást garantál.

A készítményeket teljesen felhasználásra kész formában szállítják a fogyasztóknak, nem szükséges további összetevőket hozzáadni a porfestékhez és ellenőrizni a viszkozitás szintjét. Ez biztosítja a kiváló minőségű festést és a költséghatékonyságot.

A színező készítményben nincsenek gyúlékony és mérgező összetevők, környezetbarát. Vegye figyelembe, hogy a festés után visszamaradt por kis része (2-4%) újra felhasználható a technológiai folyamatban.

A porbevonat további előnyei közé tartozik a felhasznált kompozíciók nagy tapadása, a folyamat maximális automatizálásának lehetősége, a ráncok és csíkok hiánya a kezelt felületen, a festék alacsony zsugorodása és porozitása, mivel nem tartalmaz oldószereket. . Ezenkívül a porbevonat nem fél a magas (+120 ° C-ig) és az alacsony (-60 ° C-ig) hőmérséklettől, garantálva a tartós védőréteget. A bevonatos fémtermékek esztétikusak, vannak nagy választék színárnyalatok(több mint 5000).

Porfestési technológia – hogyan működik?

A por alakú összetételű fémtermékek kiváló minőségű dekoratív és védőbevonata a technológiai műveletek szigorú betartását igényli. Először is a fémfelületet elő kell készíteni a festésre úgy, hogy alaposan megtisztítjuk a rozsdától és a régi festék- vagy porrétegektől, ezek eltávolításával. Elvileg a régi bevonatot rá lehet hagyni, de akkor az anyag nem fog jól tapadni a felülethez, ami a festés minőségének romlásához vezet.

A fémterméket is zsírtalanítani kell, majd meg kell szárítani a felületét. Egyes esetekben a fémet még további foszfátozásra vagy kromozásra van szükség (ha a termék működési körülményei ezt megkövetelik).

Ezeket az eljárásokat leggyakrabban autók alkatrészeinek porszórásakor hajtják végre.

Ezután a fémterméket egy speciális szállítószalagon táplálják be a festőkamrába, amelyen az alkatrész biztonságosan rögzítve van. A kamrában a kiválasztott színű port alkalmazzuk az alkatrészre. Kizárólag annak köszönhető, hogy a festék és a fémfelület között egy bizonyos potenciálkülönbség képződik a felületen.

Külön polimerizációs részlegben történik a polimer bevonat - a felvitt por megolvasztása, majd a film keményítése. A művelet eredménye az, hogy a színező készítmény nagy mélységig behatol a termék pórusaiba.

Ezután a fémterméket az eljárás által meghatározott ideig levegőn tartják, hogy elérje a szükséges szilárdságot és szilárdságot. A porfesték-maradvány-visszanyerő egységgel a fel nem használt alkatrész újrahasznosítható.

Milyen berendezéseket használnak a porfestéshez?

A színezés be van fejezve speciális szobák gyártósorok vagy kompakt egységek használatával. Ez utóbbi lehet nem gépesített és gépesített. A töltőállomásokon kompakt egységeket használnak. Elméletileg még egy közönséges autógarázsban is használhatja őket.

Ha az év során a cég mintegy 50 ezer négyzetmétert fest ki. m-es fémtermékek esetében célszerű gyártósorokat használni, amelyek egységek és gépek láncolata, amelyet időszakos vagy folyamatos működésű szállítószalag zár le. Az ilyen sorok általában a következő kamerákat és eszközöket tartalmazzák:

permetező kamra;
vibrációs szita (szitálja a rekuperátorból érkező „másodlagos” poranyagot a festéshez);
festékszóró;
hasznosító üzem;
adagoló;
szárító rekesz.

A permetezőkamrák korlátozzák azt a területet, ahol a porfestéket szórják, megakadályozva, hogy a festék eljusson a gyártási területen lévő többi berendezéshez vagy dolgozóhoz. Munkavégzéshez több vagy egy oszloppal is felszerelhetők, átjárhatóak és zsákutcások, mobilak és állóak. Az ilyen kamrák falai antisztatikus vegyületekkel impregnált polipropilénből, kemény műanyagokból, tartós üvegből és különféle acélminőségekből készülnek.

Permetező rekeszek különböző gyártók saját dizájnnal rendelkeznek, amelyet a következők jellemeznek:

a színező keverék kiválasztására szolgáló rendszer végrehajtásának jellemzői a telepítés aljáról;
a légszívó mechanizmus elhelyezkedése a kamrában (alulról vagy felülről);
munka- és szállítórekeszek elhelyezése.

Permetezők (kézi kisüzemi gyártáshoz és helyhez kötött, automata ciklusba épített; működési elv szerint - tribosztatikus és elektrosztatikus) szükségesek a színezőanyag fémfelületre történő felviteléhez. A tribosztatikus eszközök alacsonyabb termelékenységgel rendelkeznek, mint az elektrosztatikus eszközök (10 kilogramm por óránként, szemben a 15–20-zal). Ugyanakkor a permetezőgépek mindkét változata egyformán keresett a modern vállalkozások körében.

A porfestő berendezés adagolói olyan speciális ejektorok, amelyekben a levegő a szükséges mennyiségű festéket felveszi, hogy adott mennyiségű szilárd elemmel aerokeveréket képezzen. Ezt követően a kapott keverék a tömlőn keresztül a permetezőbe kerül, majd felhordja a termékre.

A fém az egyik legkeresettebb anyag a termékek előállításához különböző területeken, de ellentétben a műanyagokkal ill. természetes anyagok saját vonzó színükkel a fémet festeni kell. A fémtermékek festése az esztétikus megjelenés és az acél vagy öntöttvas korrózió elleni védelme érdekében szükséges.

A fémporfesték egy monolitikus bevonat, amely alkalmas a különböző feltételek művelet. A fémtermékeken keletkező bevonat ellenáll a sós környezetnek és a csiszolóanyagoknak.

Ipari körülmények között a festékek és lakkok használata alapján szerves oldószerek fokozatosan felváltják a porfestékek, mivel ennek a technológiának számos előnye van a fémtermékek klasszikus festésével szemben. A porfesték egy polimer por, amely különböző árnyalatokkal és tulajdonságokkal rendelkezik. Az "Euro-Decor" katalógus bemutatja tanúsított termékek Jó minőség.

Festett fémtermékek használata

A fémtermékek festésére azokban az iparágakban van igény, ahol szükség van a fémtermékek esztétikus megjelenésére és a korrózió elleni védelemre. Élelmiszerrel érintkező felületek festésére vagy lakott területen található. Alumínium radiátorok, háztartási elektromos készülékek, beleértve a fagyasztókat és hideg helyiségek, mosógépek, valamint különféle lakberendezési tárgyak.

A hardverek színezését kültéri körülményekhez is használják. Olyan festési típusokat használnak, amelyek az állandó légköri hatások körülményei között használhatók. Az állandó hőmérséklet- és páratartalom-ingadozás, valamint az ultraibolya sugárzás nem veszélyes a fémszerkezetre, ha a megfelelő, QUALICOAT rendszer által tanúsított porfestéket választják.

A por anyagok bármilyen típusú fém festésére használhatók, színes- és vasötvözetekből, ami nagyon népszerűvé teszi őket. A technológia betartása esetén a festékréteg és a fémfelület között a levegőzárványok megjelenése és ennek következtében a felület duzzadása teljesen kizárt. Ez a fémtermékek festési módja különösen jól mutatkozott Oroszország városaiban, ahol mindig nedves éghajlat van, amely negatívan befolyásolja a festett felületet. fémszerkezetekés rendszeres festékbevonatok amelyeket rendszeresen frissíteni kell.

Összetett

A fémfestést a bevonatképzés technológiája szerint eltérő összetételű, de két csoport egyikébe tartozó porfestékekkel végezzük.

Hőre lágyuló keverékek - a bevonatot a pormassza megolvadása, majd a megszilárdulás követi. Ellenáll a víznek, időjárásnak és egyéb tényezőknek, de megfordítható szerkezetű. A festett réteg vastagsága legalább 250 mikron.
Hőre keményedő keverékek - a háromdimenziós szerkezet kialakulása a porra gyakorolt hőhatás eredményeként következik be, de a képződés hajtóereje a termokémiai reakciók. A festett fém visszafordíthatatlan szerkezettel és kis rétegvastagsággal rendelkezik - 80-120 mikron, ellenáll az oldószereknek.

A bevonat jellemzői

Fémtermékek porfestése alapján epoxigyanták mechanikai stabilitás szempontjából jó minőségű tulajdonságokkal rendelkezik és jó tapadás jellemzi, azonban nem tolerálja a túlmelegedést, aminek eredményeként sárga. Találatkor ultraibolya sugárzás, a felső réteg krétaszerűen omladozni kezd. Alkalmas fémtermékek beltéri festésére.
Ezt a hátrányt kompenzálják az epoxi-poliészter töltőanyagokat tartalmazó kompozíciók, amelyek képesek poliészter filmeket létrehozni a felületen. Ennek a megoldásnak köszönhetően csökkenthető volt a sárgás elszíneződés valószínűsége, és egyúttal növelhető a hőmérsékleti határ.

A fémszerkezetek teljes értékű kültéri üzemeltetéséhez poliészter keverékek készülnek, amelyek teljesen semlegesek a légköri hatásokkal szemben, ezért nem esnek össze. A festett termék magas kopásállóságának biztosítása érdekében a fémet poliuretán festékekkel festik, amelyek ellenállnak az ásványi olajokkal, oldószerekkel és folyékony üzemanyagokkal való érintkezésnek.
Fém és fémtermékek festése nemcsak Moszkvában, hanem Oroszország bármely régiójában is lehetséges, ha kapcsolatba lép velünk vagy képviselőinkkel, tájékoztatást kap a fém és fémszerkezetek festését szolgáltató cégekről.

Hardverek festése

A jó tapadás és ennek megfelelően a fémtermék-bevonat hosszú élettartamának alapja a minőségi festési előkészítés. A fémlemez vagy alkatrész felületét zsírtalanító oldatokkal előmossák, a végső öblítést speciálisan elkészített ionmentesített vízzel végezzük. A terméket szárítjuk, és a következő lépés a befejezés mechanikus tisztítás, egy réteg színező por felhordásával.

A fémre történő porpermetezés kétféle módon történik:

Permetezés elektrosztatikus módszerrel - a festékrészecskék töltést kapnak, elrepülve egy nagyfeszültségű elektródán;
Permetezés tribosztatikus módszerrel - a festéket a súrlódás tölti fel belső felület speciális anyagból (leggyakrabban teflonból) készült porlasztó.

Az olvasztás, hőkamrás polimerizáció és lehűtés után a festett fémtermékek használatra készek.

Festett termék gondozása

A fémtermék utólagos ápolása a gyártó utasításai szerint történik, és ha az üzemmód megfelel az utasításban foglalt ajánlásoknak, akkor a bevonat élettartama jelentősen meghaladja a garantált élettartamot.

Cégünk szállít elhasználható anyagok porfestéshez Moszkvában, valamint Oroszország legtöbb régiójában, ami megkönnyíti a vállalkozó megtalálását és a megrendelés minőségi végrehajtásának biztosítását.

Az összetételben és a felhasználási technológiában fennálló különbségek az ilyen típusú bevonatokat „különleges osztályba” sorolják más festékekhez és lakkokhoz képest. Jelenleg a fémtermékek porfestése széles körben elterjedt az iparban, a repülőgépgyártástól a háztartási cikkek és tartozékok gyártásáig.

Fémtermékek porfestése: folyamattechnológia és főbb szakaszok

A porfestés technológiai folyamata a következő szakaszokra oszlik:

a festett felület előkészítése;
festék felhordása por formájában;
folyékony film képződése magas hőmérsékleten;
a filmképző anyag kémiai kikeményítése (hőre keményedő festékek használata esetén);
a bevonat végső kialakulása.

Felület előkészítés

A festendő felület előkészítésekor figyelembe kell venni, hogy a fóliaképző folyadékfázisával ne csak a nedvesíthetőséget, hanem a poranyagok egyenletes eloszlását is biztosítani kell a szórás során. Különös figyelmet fordítanak mindenféle felületi szennyeződés eltávolítására és a felület szükséges érdességének biztosítására. Továbbá mechanikai módszerek a felület előkészítése kémiailag is történhet, például maratással vagy foszfátozással.

Poranyagok alkalmazása

A fém porfestését végzik:

elektrosztatikus permetezés;
bemerítés egy felfüggesztett villamosított porrétegbe;
gázláng módszer.

Egyszerűsége és sokoldalúsága miatt a festék alkalmazása kapta a legnagyobb alkalmazást. elektrosztatikus permetezés. Sík felületekhez speciális mágneses kefehengerek használhatók a másolástechnikában alkalmazott technológiáknak megfelelően. Mártózni a "fluidizált ágyban" automata gépsorokon használják azonos típusú termékek szállítószalagos gyártásánál. lángos módszer a réteg túlzott egyenetlenségei és a keletkező bevonat tulajdonságai miatt nem kapott eloszlást. A meglévő plazmapermetezést az alacsony hőmérsékletű plazma használata a részecskék melegítésére és inert gáz alkalmazása jellemzi; hőálló porok alkalmazására korlátozódik vékony bevonatok hőálló anyagokhoz.

A fémtermékek felületén a poranyagok megtartását és egyenletes eloszlását a töltött festékrészecskék és az „elektromosan semleges” felület kölcsönhatásának elektrosztatikus erői biztosítják. Permetezés előtt a pisztolyban lévő festékrészecskék elektromosan feltöltődnek:

az elektróda által létrehozott koszorúér-töltés területén;
a berendezés felületének súrlódása miatt.

A részecskék töltése általában negatív, a töltésértéknek meg kell felelnie annak az optimális tartománynak, amely lehetővé teszi a részecskék felületen tartását, amíg folyékony film nem képződik, és nem sérti a leválasztási technológiát. Ezt az elektróda jellemzői vagy a részecskék mozgási sebessége a berendezés felületével szembeni súrlódás során, a felület területe és anyaga szabályozza.

Az elektrosztatikus szórással azonos minőségű bevonatok készülnek a vízszintes ill függőleges felületek. A fémtermék nulla töltését földelés biztosítja.

Folyadékfilm képződés

Filmképződés akkor következik be, amikor a por anyagokat viszkózus-folyékony állapotba hevítik, és a következők fordulnak elő:

az anyag deformációja és viszkózus áramlása;
levegő eltávolítása;
nedvesítés folyékony anyag hordozó felület.

a csövek gyártásában és fém profil a port "fluidizált ágyban" alkalmazzák az előmelegített munkadarabokra, a folyékony film kialakulásának folyamata a felgyülemlett hő vagy további melegítés miatt következik be.

A hőre keményedő festékek magas hőmérsékleten történő alkalmazása esetén a folyékony film kémiai térhálósodása a filmképzők polimerizációja vagy polikondenzációja következtében járul hozzá. Ez meghosszabbítja a magas hőmérsékleten való tárolási időt, növeli a költségeket és csökkenti a termelékenységet. Vannak hőre keményedő gyantákon alapuló készítmények, amelyek filmjeinek gyorsított kikeményítése ultraibolya besugárzás hatására történik.

Végső bevonat kialakítása

A film végső formája a termék lehűtésekor következik be. A feltételek mind a hűtési sebességben, mind a közegben eltérőek lehetnek. Szilárdsági jellemzők a bevonatok és a tapadási erők a képződés körülményeitől függően több tíz százalékkal változhatnak. Ugyanakkor azért különböző típusok polimerek, gyorsított és késleltetett hűtést gyakorolnak. A bevonat hűtése lágyító polimer környezetben csökkentheti belső feszültségek lefedettség nullára.

A hőre keményedő festékekkel ellentétben a hőre lágyuló festékek egyszerűvé teszik a bevonathibák újraszintereléssel történő javítását.

A porfestést széles körben használják az építőiparban acél és alumínium profilok gyártásában, ajtók, kapuk és egyéb fémszerkezetek gyártásában. Az autóiparban keréktárcsák és egyéb alkatrészek gyártására használják.

A színezés bonyolultsága ellenére egyes gyártók a RAL táblázatok szerint akár 250 színű porfestéket is kínálnak.

A fém alkatrészek festésre való előkészítésének folyamata

Fémtermékek porfestékkel való festésekor, mind ipari vonalakon, mind saját kezűleg otthon, kövesse az alábbi ajánlásokat:

Használjon megbízható gyártók poranyagait.
A fémtermék megfelelő földelése nélkül a por anyagok felületen tartására és elosztására szolgáló elektrosztatikus mechanizmus megszakad. Ezért figyelemmel kell kísérni az alkatrészek földelését biztosító akasztóhorgok állapotát. Biztosítani kell technológiai működés tisztító horgok és a földelő áramkör figyelése.
A poranyagok permetezését minimálisra kell csökkenteni szükséges mennyiség levegő. A túlzott levegőellátás a következőkhöz vezet:

túlköltekező festék;
a berendezések fokozott kopása;
a porszemcsék villamosítási technológiájának megsértése;
a festék granulometrikus összetételének változása;
rossz látási viszonyok a szórófülkében.

A megfelelő állapotú levegő felhasználásával jó minőségű bevonatot kapunk. Ebben az esetben nem csak a por hiányára kell figyelni, hanem a levegő nedvesség- és olajtartalmára is. Megfelelő szűrőket kell használni, mielőtt a levegőkeveréket a berendezésbe juttatnák. Minőségi levegőben:

a szilárd részecskék mérete nem haladja meg a 0,3 mikront;
a harmatpont nem haladja meg a 4 °C-ot (azaz 20 °C-on a páratartalom nem haladja meg a 35%-ot);
az olajtartalom nem haladja meg a 0,1 ppm-et.

Nál nél újrafelhasználás por anyagoknál a kezdeti összetétel, elsősorban a granulometrikus összetétel változását veszik figyelembe. Az eredeti porokhoz hozzáadott regenerált anyagok megengedett mennyiségét nem szabad túllépni. Használat előtt alaposan homogenizálja a porkeveréket.
Ne keverje össze a különböző színű és típusú festékeket. Másik festékre váltáskor minden berendezést alaposan meg kell tisztítani. Célszerű, hogy minden egyes festékhez külön adagológarat és tömlő legyen.
Felület előkészítés nélkül nem kap minőségi bevonatot. Ebben az esetben figyelembe kell venni a termék célját és működési feltételeit. A kerékpár vázát kicsit másképp kell elkészíteni, mint egy irodai asztal elemeit. A gondatlan előkészítés a következőkhöz vezet:

a bevonat felületi hibái;
hámló festék;
a bevonat idő előtti megsemmisülése agresszív környezetben.

A kezdeti por költsége nem határozza meg a bevonat valódi gazdaságosságát. Meg kellene fontolni:

egységnyi felületre jutó anyagfelhasználás;
bevonat tartóssága;
ellenáll a káros körülményeknek;
kinézet.

Vegye figyelembe a poranyagok tárolási feltételeit. A megemelt hőmérséklet csökkentheti mind a por feldolgozási jellemzőit, mind a bevonat működési tulajdonságait. A felhasznált tartályoknak vízállónak kell lenniük az anyagok nagy higroszkópossága miatt. Általában az ajánlott hőmérséklet a raktárban nem haladhatja meg a 25 ... 28 ° C-ot, a páratartalom nem haladhatja meg az 50%-ot.
Szigorúan kövesse a por "szinterelésének" ajánlott technológiáját. Figyelembe kell venni, hogy a levegő hőmérséklete be munkaterület a kemence a folyamat közvetett jellemzője. A berendezés működésének biztosítania kell a termék fémének egyenletes melegítését az optimális hőmérsékletre. Az anyag típusától és a termék súlyától függően optimális hőmérséklet a levegő és az expozíciós idő változhat, és ez tükröződik az utasításokban.
Tedd meg időben műszaki előírásokat a helyszíni berendezések teljesítményének fenntartása érdekében. A megelőző karbantartás, beleértve a rendszeres tisztítást, ellenőrzést, javítást és az alkatrészek cseréjét, a hibátlan működés és a minőségi termékek alapja. Használjon eredeti gyártók pótalkatrészeit. A TESLA berendezések jól beváltak.

Biztonság

A termékek porszórásával kapcsolatos veszélyek fő típusai a következők.

A fémtermékek festésének modern technológiái gyorsan fejlődnek. A folyékony festékek használata fokozatosan háttérbe szorul, az acél vagy alumínium szerkezeteket gyártók többsége egyre inkább a por alakú termékeket részesíti előnyben. Használatuk jobb védőbevonatot garantál, amely hosszú ideig tart.

Porfestékek alkalmazási területei

A porfestékek a csúcstechnológiás anyagok közé tartoznak, amelyek olyan egyedi tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek nem jellemzőek a folyékony színezőanyagokra. Összetételük a tartós réteg kialakításához szükséges színező pigmentekből, katalizátorokból és gyantákból áll. A katalizátorok a készítmény keményedésének gyorsító szerepét töltik be. A folyékony analógokkal ellentétben a por alapú termékek nem tartalmaznak oldószert, a levegő pedig diszperziós közeg szerepét tölti be. Ez csökkenti toxicitásukat és jelentősen megtakarítja a termelést.

Ezen anyagok alkalmazási módja nem minden célra alkalmas. Olyan esetekben alkalmazható, amikor megbízható korrózióvédelmet kell biztosítani. Bizonyos esetekben ez a módszer segít az elektromos szigetelés növelésében.

Az iparban az ilyen anyagok alkalmazását a következőkre használják:

kovácsolt termékek, horganyzott és alumínium profilok festése;
orvosi és laboratóriumi berendezésekkel végzett munka;
bútorgyártás;
háztartási gépek gyártása;

Ezt a módszert gyakran használják a gyártási folyamatban is sportfelszerelés. Gyakran jól ismert autóipari cégek alkalmazzák az ilyen termékek alkalmazásának technológiáját.

A modern technológia előnyei és hátrányai

A porfestésnek számos előnye van. Először is, a munka eredményeként minimális hulladék keletkezik. A legjobb minőségű berendezésekkel végzett munka a leghatékonyabb.

Másodszor, a munkát a legjobb egészségügyi és higiéniai körülmények között végzik. Ez a technika környezetbarát. Még egy speciális kemencében sem, amelyet festékek kikeményítésére használnak, a méreganyagok mennyisége nem haladja meg a maximálisan megengedett mértéket,

Harmadszor, a működés során nem használnak oldószereket, aminek következtében a zsugorodás csökken, és gyakorlatilag nincsenek pórusok a festett fémek felületén.

A vegyületek használata meglehetősen gazdaságos festési módszernek tekinthető. Legfeljebb 30 percet vesz igénybe, amíg a réteg megszilárdul, ami kemény bevonatot eredményez a felületen. Ennek köszönhetően nem kell további anyagrétegeket felvinnie, és a szállítás során kevesebb pénzt költ a csomagolásra.

A festett felület rendkívül ellenáll a napfénynek és a nedvességnek. Ezenkívül a festett termékek kevésbé érzékenyek a közvetlen tűzre.

A mínuszok közül kiemelkedik a porfestékek olvadása 150 ° C-tól. Emiatt nem festhetők műanyaggal és fával. Alkalmaz vékonyréteg az összeállítás problémás. Fontos megjegyezni, hogy az egyes árnyalatok elkészítéséhez és felhasználásához külön tartályokat kell használnia. Elég nehéz tárgyakat festeni ilyen színezőanyaggal. nem szabványos forma. Ezenkívül, ha továbbra is karcolások keletkeznek a felületen, akkor nem lehet őket helyileg eltávolítani - nagy területet kell festeni. Áruházakban nincsenek színezőszerek, így csak szabványos gyári színek használhatók.

A porkészítmények osztályozása

A képződött film típusától függően a porkészítményeket hőre keményedő és hőre lágyuló anyagokra osztják. Az első esetben a bevonat bizonyos kémiai reakciók eredményeként jön létre. A második esetben az előkészített fémtárgyak porszórását magas hőmérsékletnek való kitettség mellett végezzük, vegyi anyagok részvétele nélkül.

A hőre keményedő vegyületek népszerűbbek. Előállításukhoz epoxi-, poliészter- és akrilgyantákat használnak. Fő előnyük, hogy a festett felület nem olvad meg, nem deformálódik a másodlagos melegítés során. Ez a fajta festék alkalmas olyan tárgyak kezelésére, amelyeket extrém körülmények közötti használatra terveztek.

A hőre lágyuló vegyületek gyártásában a gyanták szerepét vinilek, nejlonok és poliészterek játsszák. A réteg lehűlésekor és végső megkeményedésekor kemény bevonat képződik. Újramelegítéskor a festék megolvad.

Általános festékfelhordási módszerek

Különféle fémtermékek porfestése többféleképpen is elvégezhető. Ezek közül az első a légpermetezés. Ehhez a feldolgozandó tárgyat fel kell melegíteni, majd a részecskék egyenletesen eloszlanak a felületén. A minőség javításához szükséges a festendő tárgyat otthon a lehető legmagasabb hőmérsékletre melegíteni.

Az elektrosztatikus kezelés az anyagrészecskék elektrosztatikus igénybevétel által okozott tapadása. A polimerizáció végén a tárgyat hagyni kell természetesen megszáradni. Ez a technológia kiválóan alkalmas kis és egyszerű tárgyak festésére.

A harmadik módszer a láng használatán alapul. A munkához speciális pisztolyokat használnak, amelyek propánégővel vannak felszerelve. Az alkalmazás során a lángon áthaladó részecskék megolvadnak, és félig folyékony állapotban a termék felületére esnek. Maga a termék felülete nem melegszik fel. Ennek a technológiának köszönhetően a felvitt réteg egyenletes és vékony lesz. Ezt a módszert kizárólag nagyméretű tárgyak festésére használják.

Festőeszközök – milyen eszközökre van szüksége?

A porfestési eljárásban a színezőanyag felhordása nem az utolsó szakasz. Annak érdekében, hogy a készítmény megbízhatóan tapadjon a felülethez, a terméket speciális sütőben kell melegíteni.

A festék felhordásához szükség lesz egy lezárt kamrára, amelyben a munkát végzik. A permetezéshez elektrosztatikus szórópisztolyra lesz szükség. A statikus elektromosság jelenléte miatt a festék egyenletesen oszlik el minden mintán.

Az eljáráshoz szüksége lesz egy kompresszorra is, amelyet a festőkamrához kell csatlakoztatni. A nagy produkciók a szükséges darabszámba beletartoznak a festett tárgyak mozgatására szolgáló eszközök is. Erre nagy és nehéz szerkezetek festése esetén van szükség.

Színes alkalmazási eljárás

A termékek festése egy speciálisan előkészített kamrában történik, amelyhez kompresszor van csatlakoztatva a levegő kiszivattyúzásához. A dimenziós tárgyakat átjáró helyiségekben festik, a kicsiket pedig zsákutcákban. A technológiásabb gyártás során a festéket speciális fegyverekkel hordják fel, amelyeket kívülről irányítanak.

A teljes permetezési eljárást pisztollyal végezzük. Ebben a festékrészecskéket feltöltik, majd a termék felületére permetezik, és megtapadnak. A munka algoritmusa a következő:

1. Egy speciális garatban a festéket levegővel keverik össze. Szelepek az arány beállítására szolgálnak;
2. A keverék nagyfeszültségű forrással ellátott porlasztón halad át;
3. Ennek eredményeként pozitív töltésű részecskék permeteznek a termékre, és gyorsan megkötik a felületét.

A légszivattyús rendszer működése során a feltöltődéshez még nem jutott részecskék kiszívódnak a kamrából. Kívül egy speciális bunkerbe esnek, hogy újra felhasználhassák vagy megsemmisíthessék.

Hogyan zajlik a polimerizációs folyamat?

A festék felhordása után a terméket sütőbe kell helyezni, ahol az alkatrész magas hőmérsékleten felmelegszik, és a rajta lévő festék elkezd megkeményedni. A készítmény részecskéi megolvadnak, ami film képződéséhez vezet. Közvetlenül ezután a terméknek le kell hűlnie. A polimerizációs eljárás nem tart tovább 20-35 percnél.

A hőmérséklet nagyon fontos tényező a festék sikeres száradásáért. El kell érnie a 170-200 °C-ot. Segítségével az olvadt részecskék kitöltik az összes mikrorepedést, tökéletesen egyenletes és tartós filmet képezve.

A színező készítmény a keményedés folyamatában elkezdi megszerezni minden tulajdonságát. Legalább 20 percet vesz igénybe, amíg a termék teljesen kihűl. Ebben az esetben a szerkezetnek természetesen le kell hűlnie, de szigorúan tilos bármilyen hűtési eszköz használata.

A porfestés az modern technológia, amellyel szinte bármilyen felületen megbízható és tartós bevonat érhető el. Az alkalmazás nem képviseli speciális munka készségekkel, de speciális felszerelést igényel. A módszer sajátossága, hogy a festés száraz módon történik, ill védőréteg utólagos melegítéskor keletkezik.

Bár a porfestési módszer meglehetősen régóta ismert, technikai fejlesztése viszonylag nemrég kezdődött. Ez idő alatt több módja is megjelent a folyamat végrehajtásának.

Az első festési mód iránti kereslet azzal magyarázható, hogy ez a lehetőség nagyobb technológiai fejlettséggel rendelkezik. Más módszerekkel minden bonyolultabb: a második módszer gondos hőmérséklet-választást igényel, a harmadik pedig viszonylag nemrég jelent meg.

Szükséges felszerelés

Bár a szám szükséges eszközöketés a berendezési tárgyak a munka terjedelmétől függően, a következők szükségesek:

Természetesen a nagy iparágaknak van speciális rendszerek felfüggesztések és szállítás, ami megkönnyíti a munkát és gyorsítja a tempót.

Bármilyen módszert is alkalmaznak a kompozíció felvitelére a befejező szakaszban, az alkatrészt a sütőben fel kell melegíteni

Egy megjegyzésben! A festés utolsó szakaszában szükséges melegítés nem teszi lehetővé a hődeformációnak kitett anyagokkal történő eljárás végrehajtását. Ezért a legnépszerűbb a fém alkatrészek és elemek feldolgozása.

Előnyök és hátrányok

A porbevonatnak számos pozitív tulajdonsága van, amelyek közül kiemelkedik:

De minden előnye mellett a módszernek nincsenek hátrányai:

Egy megjegyzésben! Használat por módszer valóban nagyon racionális, de a tervezés szempontjából rosszabb, mint a többi lehetőség. Bár jelenleg léteznek speciális keverékek különböző vizuális és tapintható hatásokkal.

Kiváló minőségű berendezések nélkül lehetetlen jó minőségű eredményeket elérni.

Munkarend

A különféle fémtermékek porfestésének technológiája egy intézkedéscsomag. A munkák részletes listája egy fontos szakaszt tartalmaz - a tárgy előkészítését, amelynek minősége meghatározza az eredményt.

Kiképzés

A következőket kell tennie:

A felületet alaposan megtisztítják. Ehhez számos eljárást hajtanak végre:

Konverziós alréteg jön létre. Meg kell védeni a felületet a különféle szennyeződések behatolásától. Az ehhez szükséges kompozíciókat a feldolgozott anyag típusa alapján választják ki. Tehát az alumínium alkatrészekhez króm-anhidridet, acélhoz pedig vas-foszfátot használnak.

Szükség esetén passziválást végzünk. Ennek az eljárásnak a célja a korróziógátló bevonat rögzítése.

Tudni kell! Az előkészítés szakaszai a feldolgozott termékektől és alkalmazási körüktől függően változhatnak. Néha elég egy alapos tisztítás és zsírtalanítás.