Fémtermékek festésének alapismeretei. Fémfestés

A legtöbb esetben szükségessé válik bizonyos fémtermékek saját kezű festése. Egy ilyen esemény megfelelő végrehajtása érdekében figyelembe kell venni a folyamat néhány árnyalatát.

Fontolja meg, hogyan kell festeni egy fémfelületet, és mire kell figyelnie, amikor ezt az eljárást maga végzi el.

Lehetséges fémet festeni saját kezűleg?

Csak első pillantásra tűnhet annak ez a munka gyorsan és egyszerűen elvégezhető. A felületre többé-kevésbé megfelelő festékek és lakkok kenve fém elemés minden készen van, de valójában nem minden olyan egyszerű. Festékek fém felületek nagyon különbözőek. Azt is meg kell jegyezni, hogy az egyik fémötvözet különbözik a másik ötvözettől – ez a körülmény határozza meg a megfelelő festék- és lakkanyag kiválasztását.

Megjegyzés: A fémfelületek SNiP szerinti festése egyértelműen meghatározott technológiát biztosít.
Minden szempontnak való megfelelés technológiai folyamat viszont garantálja az ilyen munka minőségét.

A fémfelületek típusai

A különböző típusú festékek teljesen eltérően reagálhatnak egy adott fémre, ezért célszerű egy kicsit tanulmányozni a későbbi festésre szánt fémfelületek sajátosságait:

• Így például a vasfémeket legjobb alkid- vagy olajvegyületekkel kezelni.és tegye ezt a lehető leggyorsabban mindaddig, amíg a felület reakcióba lép a nedves környezettel, oxidálódni és rozsdásodni nem kezd, és ennek következtében elveszítheti eredeti biztonsági határát, különösen nyílt, időjárásnak kitett területeken;
• Ami a horganyzott acélból készült elemek megmunkálását illeti, itt egy kicsit egyszerűbb, mivel a vasfém alapra vékony rétegben felvitt cinkötvözet jól megvédi a különféle agresszív hatásoktól. Ennek ellenére nem lesz felesleges az elem felületét alkid alapú zománccal fedni az élettartam növelése érdekében;
• A színesfémeket legjobban nem festékekkel, hanem poliuretán és epoxi alapú lakkokkal lehet kezelni.

Megjegyzés: Az olajbázisú festékkészítmények nem nagyon alkalmasak horganyzott felületek kezelésére, mivel molekulaszerkezetük nem tapad kellően erősen a cinkötvözet alaphoz, ez viszont azzal fenyeget, hogy a festékréteg gyorsan megreped, leválik a kezelt alapról.

Fémfelületek festésének szakaszai és technológiája

A festék élettartama közvetlenül függ az előkészített alap minőségétől. Az előkészítetlen vagy rosszul előkészített felület általában gyengébb fokú tapadást mutat a megnövekedett fémoxid- és egyéb nemkívánatos anyagok miatt. kémiai vegyületek, ami a védő- vagy dekorbevonat élettartamának jelentős csökkenéséhez vezet.

tisztítás

Annak érdekében, hogy a bevonat elég sokáig tartson hosszútávú a kezelendő felületet gondosan elő kell készíteni. Ha sok időt és erőfeszítést fordított erre, sokat megtakaríthat a későbbi (ismételt) javításokon.

A felület tisztítása a fémoxidoktól (rozsda), zsírmaradványoktól és az esetleges régi fényezéstől speciális oldószerekés fémkefék vagy elektromos köszörűgépek megfelelő szerelvényekkel.

Fontos tudnivaló: Bizonyos speciális esetekben, amikor a régi festékréteget meglehetősen nehéz részben vagy teljesen eltávolítani, alkalmazza megfelelő típusok festékeket, és közvetlenül a régi réteg tetejére vigye fel.
Az ilyen anyagok ára sokkal magasabb, mint a szokásosak, de ez teljesen indokolja magát.
Mindenesetre, ha nem lehetséges teljesen eltávolítani a régi festékréteget, tanácsos megvásárolni megfelelő készítmények bár kicsit drágábban, de garanciával, hogy a munkát hatékonyan végzik el, és a pénzeszközöket nem pazarolják el.

Az alap alapos tisztítása után speciális felületekkel kell alapozni. Az alapozó kompozíciók erősen tapadnak a fémfelülethez, biztosítva a későbbi, egyenletes festék vagy lakk felhordását.

A talajt leginkább az alapra hordjuk fel különböző utak ecsetek, kézi és elektromos permetezők, hengerek, sőt esetenként mártsák is bele az alkatrészt a kompozícióba. Az alapozó oldat összetételétől függően általában egy vagy két rétegben alkalmazzák. Felhordás után a kezelt alapot alaposan meg kell szárítani.

Tipp: Az előkészítő és az azt követő festési munkákat legjobb jól szellőző, de nem poros helyen végezni.

Fém színezés

Amint a felület megszárad, nyugodtan folytathatja közvetlenül magának a festéknek a felhordását.

A lakk vagy festék fémre történő felhordására vonatkozó utasítások gyakorlatilag nem különböznek bármely más alapra történő felhordástól. A fémnek csak egy előnyét érdemes megjegyezni - nem szívja fel az oldatot, ellentétben például, és elég, ha az alkatrészt egy vékony festékréteggel fedjük le.

De bizonyos esetekben, amikor tökéletesen jó minőségű felületre van szükség, két vagy három rétegben kell lefedni az alkatrészt, ezzel elrejtve még a jelentős egyenetlenségeket is.

A vizuálisan észrevehető foltok és csíkok elkerülése érdekében a réteget a lehető legvékonyabban kell felhordani. Még mindig jobb, ha az alkatrészt két vékony réteggel fedjük le, az első megszárítása után, így nem engedjük meg az elkerülhetetlen elkenődést a munka során.

A festék felhordása szórópisztollyal történik. Ebben az esetben kívánatos a választás minőségi eszközök, amelyek nem hagyják a festett felületen a hengertől a bolyhokat és az ecsettől a szőrszálakat.

Következtetés

A fémfelületek minőségi festése manapság, a választható anyagok gazdag választéka miatt, meglehetősen kivitelezhető. A technológiai szabványok betartásával és csak speciális célokra alkalmas festékek és lakkok használatával könnyedén, kiváló minőségben és önállóan elvégezheti a fémfelületek festésén végzett összes munkát. Az e munkák elvégzésének technológiájának jobb megértéséhez feltétlenül nézze meg a cikkben található videót.

Ma a fémfelületek festése nagyon népszerű, különösen a tulajdonosok körében. Jármű. Hirtelen hőmérséklet-változások, magas páratartalom, korrózió - mindez nem a legjobb hatással van a fém állapotára. A fémtermékek festése két alapvető feladatot lát el: javít külső jellemzőkés védje az anyagot attól negatív hatás tényezőket környezet, mechanikai terhelések. Ebben a cikkben megvizsgáljuk a fémtermékek festési módszereit és a porfestés előnyeit.

A nagy tuningközpontok a festési szolgáltatások teljes skáláját kínálják az autó egyes alkatrészeire, és a színező kompozíciók felvitele többféle technológia segítségével is elvégezhető. A fémfelületek festésére a következő módszereket szokás megkülönböztetni:

• Speciális ecsettel- ez a módszer alkalmas kisméretű, sík felületű fémtermékek festésére;
• Merítés - kis szabad formájú fém alkatrészekhez használják;
• Henger– ez a technológia nagy méretű, sík felületű fémtárgyak festésekor a leghatékonyabb;
• Festékszórás (levegős és levegőmentes)– festékszóró segítségével festés közben előállítva nagy területek fém felület;
• Porfestés, majd fémtárgyak polimerizálása– egyedi technológiai és működési tulajdonságainak köszönhetően használható másfajta fémfelületek (a leghatékonyabb és legkönnyebben megvalósítható festési módszer).

A megfelelő festék kiválasztása

A felület típusától függően ugyanaz a színező összetétel eltérően kölcsönhatásba léphet a fémmel. Ezért érdemes részletesen tanulmányozni a részleges vagy teljes festésre szánt fémtárgyak jellemzőit:

• A vasfémekhez az olajalapú festékek a legalkalmasabbak. Ami a színezőanyag felvitelének módját illeti, itt rendkívül óvatosnak kell lenni - az oldatot ecsettel vagy hengerrel kell felhordani gyors, éles mozdulatokkal (különben a felület oxidálódni kezd, és a réteg egyenetlenül és kopasz foltok). Az oxidáció során a fémfelület egy részét elveszíti működési tulajdonságok- csökken az anyag szilárdsága, élettartama és időjárásállósága.

• A horganyzott acélból készült fémfelületek nem igényelnek további védelmet, mivel a cinkvegyület (a vasfémek alapjára kerül) nagy kopásállósággal és agresszív környezeti feltételekkel szembeni ellenállással rendelkezik. Ezért használnak alkid alapú zománckeverékeket az ilyen tárgyak festésére.

• A gyakorlat azt mutatja, hogy a színesfémek jobban kölcsönhatásba lépnek az epoxi- vagy poliuretán alapú festékekkel és lakkokkal, azonban a porfestés is nagyon hatékony módszer.

A videón: hogyan kell festeni egy horganyzott alkatrészt.

A porfestési módszerről

Az ilyen típusú festést speciális, összetett kémiai szerkezetű polimer por segítségével végzik. Megkülönböztető jellegzetességek Ennek az összetételnek a nagy hőállósága, elektromos töltése és sokoldalúsága jellemzi. Ez a fémtárgyak optimális színezőanyaga, amely nem igényel előzetes feloldást aktív típusú festékekben.

A porfestéket gyakran használják olyan járművek és az autószerkezet egyes alkatrészeinek festésére, amelyek hosszú távú erő- és mechanikai terhelésnek vannak kitéve. Azt is meg kell jegyezni, hogy a porfesték költsége sokkal magasabb, mint a szabványos színkeverékeké.

A fémtermékek porfestése bármely zárt térben elvégezhető speciális eszközökkel (például háztartási szórópisztollyal, amelyet saját kezűleg könnyű elkészíteni).

Az ilyen festés során a fémtermék elektromosság hatását tapasztalja - a szórópisztoly porfestéket fúj át a fúvókán, miközben a kompozíciót pozitív elektromos töltésekkel tölti fel.Így a festék felhordása feszültség alatt történik, ami lehetővé teszi nemcsak a felület festését, hanem a szükséges pigment molekulaszerkezethez való hozzárendelését is.

A videón: a porfesték szórópisztolyának áttekintése.

Előnyök és hátrányok

Mint minden anyagnak, a porfestéknek is vannak előnyei és hátrányai. Nézzük meg ennek a kompozíciónak az előnyeit, amelyek közvetlenül kapcsolódnak a teljesítményéhez:

• Jó tapadás mindenféle fémfelületen.
• tolerancia a hirtelen hőmérséklet-változásokkal szemben, magas páratartalom levegő és egyéb negatív légköri tényezők.
• A víztömegek hatásával szembeni érzéketlenség és a korrózió és a rozsda elsődleges jeleinek megjelenése - a porfestékkel festett alkatrészek nemcsak fémellenállást és vonzó megjelenést, hanem korróziógátló védelmet is kapnak.
• A festett elemek nagy stabilitása, kopásállósága és hajlékonysága - fémtermék felhordással védőréteg A porfesték nem deformálódik a hosszú távú működés során, még agresszív mechanikai terhelés esetén sem.
• Egyedülálló textúrájának köszönhetően a porkeveréket egyenletes rétegben hordják fel, amely elfedi egy fémtárgy apró felületi hibáit.
• Ez a színező kompozíció nemcsak dekoratív, hanem védő funkciót is ellát - semmilyen természetes vagy mechanikai hatás nem ijesztő a porszórt tárgyaknál.

Természetesen nem vitatjuk, hogy a porfesték ideális anyag fémtárgyak festésére. Ennek a bevonatnak számos hátránya is van, amelyek közül a fő a magas költségek és a kompozíció felvitelének összetett technológiája.

A porfesték gyártása során az anyagot három-négy rétegben hordják fel, ami ennek következtében befolyásolja a sebességet festési munkákés végső költségükről.

Hogyan kell felvinni a porfestéket?

Amint már említettük, a fém porfestő kompozíciói nagyon magasak, de minimális veszteség jellemzi őket a permetezés során. Ez a kritérium nem csak a nagy ipari és termelési létesítmények(Például, raktárlétesítmények), hanem háztartási festéshez is - ilyen körülmények között a festéket nem erre a célra kialakított, lezárt helyen, hanem egy közönséges garázsban vagy szekrényben tárolják.

A saját kezűleg fémfestést polimer színezőporral a festendő felülettől rövid távolságra kell elvégezni. A munkavégzés során a festék utánpótlást is figyelemmel kell kísérni, mert miatt magas nyomású segítségével ki lehet fújni a készülékből különböző sebességgel. Jobb, ha a felület egy részét feldolgozzuk, majd áttérünk egy másikra - így a festék egyenletesebben fog feküdni, és az anyag nem fog elpárologni.

Fontos! Ha saját kezűleg fest egy fémterméket, kérjük Speciális figyelem a helyiség tisztaságára vonatkozóan - a por felhalmozódása elronthatja a bevonatot, és a festék fémhez való tapadásának megsértéséhez vezethet.

A porfesték kiváló technológiai és működési tulajdonságokkal rendelkezik, ami a pénzügyi költségek egy részét kompenzálja, és a festett tárgy fokozott korrózióvédelmet és vonzó megjelenést kap. kinézet mint a festékek más módosításaival nem dicsekedhet.

A fémfelületek polimer alapú porfestékekkel történő festése azonban nagyon munkaigényes és költséges folyamat. Ha van elég Pénzés a maximális eredményt szeretné elérni, kérje szakember segítségét.

A fémtermékek kiváló minőségű festése számos kötelező műveletet igényel, mivel a minőség egésze tőlük függ.

A termék előkezelése

A festendő terméket megfelelően elő kell készíteni. rozsda, kosz, régi festék- mindezt nem szabadna! Tökéletesen tisztának kell lennie, csak akkor alkalmas további használatra.

Kémiai zsírtalanítás

A fémtermékek porszuszpenzióval történő megfelelő festése zsírtalanítás nélkül lehetetlen. Még ha nincs is szennyeződés vagy korrózió a felületen, vegyi zsírtalanítást kell végezni és tökéletes tisztaságot kell elérni.

Színezés

A közvetlen festés azzal a ténnyel kezdődik, hogy a tárgyat egy speciális kamrába helyezik, ahol a port szórják.

Ezt követően a felvitt festékkel ellátott rész egy másik kamrába kerül, ahol a festéket rögzítik (polimerizálják). Befolyása alatt elektromos mező a por polimer fóliává alakul, amely még a fém pórusaiba is behatol, és egyenletes réteggel fedi be.

Minőség ellenőrzés

A fémtermékek jó színezése gondos minőségellenőrzés nélkül lehetetlen. A festékkel ellátott rész lehűl, és egy speciális eszköz segítségével ellenőrzik, hogy mennyire egyenletes a réteg felhordása.

porfesték ára

Alapár

sz. p / p	munkák neve, Szolgáltatások	Ár*
1	Lapos felület festése	189 dörzsölje/m2
2	Profilfestés különféle rendszerek(R<300мм)	50,32 dörzsölje./m.line.
3	Különféle rendszerek profilfestése (P>300 mm)	189 dörzsölje/m2
4	Festés borító, sarok (>20x20) stb. 150 mm-ig	33,7 dörzsölje./m.line.
5	Festőgyöngy, sarok (20x20) stb. 80 mm-ig	30,27 dörzsölje./m.line.
6	Festési kellékek, apró alkatrészek stb.	12,6 dörzsölje./db
7	Rácsfestés (egyik oldalon)	225 dörzsölje/m2
8	Tömeges szerkezetek festése	átruházható
9	Nehéz szerkezetek festése	átruházható
10	Fesd át egyik színről a másikra	+25%
11	Antik, metál színekre festve	+15%
12	Lakk festés	+25%
13	Festés két színben	+100%
14	Sürgősségi felár	+25%
15	Felár vágott profilért	+25%

Alumínium profilfestés

#	Szolgáltatás	m2	délután.
1	Porbevonat alumínium profil	189 dörzsölje	50,32 RUB
2	Porszórt alumínium profil antik, metál színekben	217,35 RUB	57,87 RUB
3	Alumínium profil porfestése lakk alá, fa alá	236,25 RUB	62,90 RUB
4	Porszórt alumínium profil két színben	378 dörzsölje	100,64 RUB
5	Porszórt alumínium profil + sürgősségi felár	236,25 RUB	62,90 RUB

#	Mennyiségi kedvezmény	Kedvezmény	délután.
1	Alumínium profil porfestése 500-999 futóméter	3%	48,81 RUB
2	Alumínium profil porfestése 1000-1499 futóméter	5%	47,80 RUB
3	Alumínium profil porfestése 1500-2000 futóméter	7%	46,80 RUB
4	Alumínium profil porfestése 2000 futóméter felett.	10%	45,29 RUB

Horganyzott és fémlemez festése

Kerítésfestés

#	Mennyiségi kedvezmény	délután.
1	Kerítés porfestése 500-999 futóméter	48,81 RUB
2	Kerítés porfestése 1000-1499 futóméter	47,80 RUB
3	Kerítés porfestése 1500-2000 futóméter	46,80 RUB
4	2000 futóméter feletti kerítés porfestése.	45,29 RUB

Festési kellékek és hardverek

#	Mennyiségi kedvezmény	PCS.
1	Szerelvények és vasalat porfestése 500-999 db.	12,22 RUB
2	Szerelvények és vasalat porfestése 1000-1499 db.	11,97 dollár
3	Szerelvények és vasalatok porfestése 1500-2000 db.	11,72 dollár
4	Szerelvények és vasalatok porfestése 2000 db felett.	11,34 dollár

Kerítés gyártásának árai

A szolgáltatás költsége tartalmazza a be- és kirakodást, a normál felület előkészítést (zsírtalanítást), valamint a festett termékek csomagolását. Ezenkívül a porfestés ára függ a munka mennyiségétől, sajátosságaitól, valamint maguk a fémtermékek jellemzőitől. Figyelembe veszik a felület és terület jellegét, súlyát és méretét, a további feldolgozás szükségességét és egyéb tényezőket.

Különösen az árat egyik vagy másik irányban olyan jellemzők alakítják ki, mint:

1. lapos vagy hullámos felületek;
2. lapos vagy terjedelmes termékek;
3. fröccsöntött termékek hossza (csövek, profilok stb.);
4. konfigurációt apró tárgyakat(az ár a bonyolultságától függ);
5. sürgősség (sürgős színezés lehetséges a kezelés napján).

Szintén a költségeket befolyásolja az előkezelés és előkészítés szükségessége (oxidoktól való tisztítás, technológiai lyukak fúrása stb.). Sürgős munkákra, fémes, antik, fa erezetű, lakkfestésre, valamint két színben történő festésre (pl. autófelni) vonatkozik a felár.

Mi befolyásolja a porfesték kiválasztását

A polimer por alapú festéket számos paraméter jellemzi:

• kémiai összetétel (hőre keményedő és hőre lágyuló alapon);
• filmképző típusa (epoxi, poliészter, polivinil-klorid, polietilén festékek);
• időpont egyeztetés.

Mindhárom paraméter meghatározza, hogy hol és milyen festék alkalmas a legjobb eredmény eléréséhez. Például:

• Epoxi festékek – kiváló tapadást biztosítanak a fémfelülethez.Kitűnő mechanikai szilárdságuk és az agresszív környezettel szembeni ellenállásuk. Jó dielektrikum. Az UV-ellenállás azonban alacsonyabb, mint más fajtáknál. Beltéri használatra ajánlottak. Attól eltekintve dekoratív hatás fémtermékeket biztosítanak megbízható korrózió- és vegyi védelemmel.
• Poliészter festékek - nagy kopásállósággal, időjárási hatásokkal és, az epoxival ellentétben, ütésállósággal rendelkeznek napfény. Velük ellentétben azonban kevésbé ellenállnak a lúgoknak, és alacsonyabb a dielektromos értékük. Széles körben használják az aktív termékek festésére szabadban csapadék hatására. Nagy dekoratív hatásuk van (fényes).
• Epoxi-poliészter – egyesítik az epoxi- és poliészterfestékekre jellemző számos előnyt: ellenáll a nedvességnek, sóoldatoknak, híg savaknak és lúgoknak. Elsődleges felhasználás - beltérben használt termékekhez.

Felhasználási területek

Ezt a festési módszert csak olyan anyagoknál alkalmazzák, amelyek ellenállnak a polimerizáció hőmérsékletének. Az ilyen termékek oroszlánrésze pontosan a fém (acélból, ötvözetből, alumíniumból, öntöttvasból stb.) és listájuk szinte végtelen. Jellemzőik és színezési eredményeik miatt a porbevonatokat széles körben használják különféle területeken.

• Építőipari és Dekorációs anyagok- ajtók, ablakprofil, redőnyök, kerítések, kapuk, tetőfedő anyagok Stb.
• itthon Készülékek — gáztűzhelyek, mosogatógépek, szárítók, hűtőszekrények, vízmelegítők, mosógépek stb.
• Fém bútorok, vízvezetékek, konyhai asztalokés székek, irodai és raktári állványok, irodai válaszfalak.
• Elektromos felszerelés - elektromos szekrények, transzformátorok, motor- és háztekercsek, csatlakozódobozok, csatlakozók stb.
• Szállítás és speciális felszerelések - autók (kerekek stb.), motorkerékpárok, kotrógépek, targoncák stb.
• Sportfelszerelések és egyebek.

A "Deline" cég szolgáltatásokat nyújt Moszkvában a fentiek és egyéb termékek festésére, fejlett osztrák Henkel technológiával. Nem csak az eredmény kiváló minőségét garantáljuk, hanem kiterjesztett garanciát is vállalunk a munkára.

Bár elsőre a válasz a kérdésre, hogyan kell fémet festeni, úgy tűnik, egyáltalán nem nehéz, sőt, ez egy körültekintést és előkészítő lépéseket igényel. És hogy a festési folyamat problémamentesen menjen, majd fémre festeni hosszú ideig tartott, jobb, ha megismeri az ebben a cikkben bemutatott tippeket. Itt leírjuk, hogyan válasszuk ki a megfelelő festéket a boltok polcain megjelenő sokféleség közül. Azért is különböző típusok a fémek festéket igényelnek különböző jellemzők. És megpróbáljuk kitalálni, hogy melyik festék felel meg az Ön céljainak.

A festékfogyasztás kiszámításához használhatja a festékfogyasztás kalkulátort.

Újabban fémek bevonására szinte kizárólag olajfestékeket használtak. De a speciálisan tervezett alapozók lehetővé teszik az akril és sok más típusú festék használatát. Fémfestéshez epoxi- és alkidbázisú festékeket is használnak. Azonban bármilyen festéket próbál is használni, győződjön meg arról, hogy az tartalmaz korróziógátló adalékokat (azaz a hagyományos festék nem működik). Az ajánlott választás pedig a rozsdaátalakítót tartalmazó festékek lennének, amelyek használat után sűrű rétegben fekszenek le. Költségük általában magasabb, mint az olaj- vagy alkidfestékeké, de sokkal tovább tartanak anélkül, hogy elveszítenék rugalmasságukat.

Mindegyik fémtípushoz a legtöbb megfelelő fajok festékek. Ezért a festék szabályok szerinti megválasztása a kérdésre adott válasz egyik összetevője, hogyan kell fémet festeni.

A fémfesték kiválasztásáról szóló cikkben többet megtudhat arról, hogy milyen festékkel kell festeni a fémet.

Hogyan kell megfelelően festeni a fémet.

A fekete vasat gyakran használják fémszerkezetek építésénél. Ennek az anyagnak a hátrányai közé tartozik az a tény, hogy gyorsan rozsdásodik. Ne késleltesse az ilyen felületek festését (és ezáltal további védelmét). A tanfolyam során olaj vagy alkid bázisú festékek vannak. Mert jobb védelem felületeken a szakemberek cinkvegyületeket (kromátot vagy foszfátot) tartalmazó alkid alapozó használatát javasolják.

Horganyzott felületek festése. Ha a felület horganyzott, akkor a korrózióállósága jelentősen megnő. A horganyzott tetőnek körülbelül 15 évig kell hűségesen szolgálnia, de ha lefestjük, sokkal tovább fog tartani. És igen, jobban is néz ki. Festéshez fém tető alkid zománcot válassz, hasonló felületen a zománc garantáltan több évig kitart, ellentétben az olaj- vagy alkidfestékekkel.

Színesfémek festése. A színesfémeket ritkán festik, de ha ilyen igény merül fel, akkor lakkokat használnak.

Bármilyen festék vásárlása előtt olvassa el a hozzá tartozó használati utasítást, le kell festeni, hogy hol a legjobb, és hogyan kell festeni a fémet.

Fém előkészítése festéshez.

Először is szüksége van előkészíti a fémet a festéshez. Ha ez nem történik meg, akkor a munka eredménye nem lesz kielégítő. Az előkészítés ebben az esetben az, hogy a fémről eltávolítanak mindent, ami véletlenül rátapadt stb.

Először is el kell távolítania mindenféle szemetet (általában ez a legegyszerűbb). Majd ha rozsda vagy maradvány van régi festmény- ezeket is el kell távolítani. Jobb olyan eszközöket használni, mint például:

• kaparó;
• csiszoló vagy drótkefe.

Még a mosogatáshoz használt szivacs is alkalmas erre a célra. Alapos mosás után nem lehetnek olajos vagy zsíros foltok, és általában sem szennyeződés vagy por. Erre alkalmas a szappanos oldat, de jobb, ha nem használunk súrolószereket. Miután a felesleget letörölte, öblítse le újra a fémet tiszta víz. Várja meg, amíg megszárad.

Ha valami masszív dolgot kell festenie, akkor a leírt tisztítási folyamat túlságosan késhet. Ebben az esetben egy oxi-acetilén fáklya segít. Lángja hatására a régi festék megég, a rozsda és a vízkő eltűnik.

Ha túl sok a rozsda, akkor lehet alkalmazni foszforsav oldat("rozsda átalakító" néven ismert). Először a felületet megkenjük ezzel az oldattal, hagyjuk pár órát állni, végül vízzel mossuk és szárítjuk.

Nagyon fejlett esetekben, amikor a rozsda lekaparása vagy egyéb rozsda eltávolítása nem lehetséges, használjon korróziógátló adalékokat tartalmazó festéket.

A fém felületének tisztítása után folytathatja az alapozást. Ez jó védelmet nyújt a káros külső hatások és a rozsda terjedése ellen.

Valamint a festék kiválasztása esetén: először olvassa el az utasításokat - milyen célokra szolgál ez vagy az alapozó. Általában, ha vasfém felületet dolgoznak fel, akkor az alapozónak meg kell lennie tartós korróziógátló bevonat, és színesfémeknél - ellenőrizze a tapadási szilárdságot az alapozóban.

És most megyünk közvetlenül a magyarázathoz hogyan kell fémet festeni. A fő felület festése előtt próbáljon ki egy kis darabot – nézze meg, hogyan fekszik le a festék. Ha minden rendben van: nincs hiba, és jól fekszik, akkor elkezdheti minden más festését.

Felületek festéséreösszetett, ívelt formához az ecset jobban megfelel. Egy szabványos felületet 3 vastag festékréteg fed le, az íves formákon 5-6 vékony réteg újra és újra felhordása javasolt.

A megfelelő kiválasztása fontos szerepet játszik festőeszköz, a különböző típusú felületeknél más lesz. Tehát a kisebb területek érintésére egy aeroszolos palack nagyon alkalmas. Tartsa a permetezőt körülbelül 15 cm távolságra a felülettől, vékony rétegben permetezze be a festéket. Ebben az esetben legalább 4 réteg készül. Várjon körülbelül 20 percet, mielőtt újat alkalmazna.

A hengert nagy és egyenletes felületek festésére használják. Ha ezt a módszert alkalmazzuk, akkor a festéket 10%-ban oldószerrel kell összekeverni. Ezután 2-3 réteget alkalmazunk. A széleket és a sarkokat ecsettel festjük.

Bármilyen festési módot is választunk, a rétegek felhordása között körülbelül fél óra szünetet kell tartani. Semmi esetre sem - legfeljebb 3 óra. Ellenkező esetben a festék megkeményedik. Ha a festék megszilárdult, akkor a következő bevonatot csak másfél hónap múlva hajtják végre.

A fémtermékek festésének modern technológiái gyorsan fejlődnek. A folyékony festékek használata fokozatosan háttérbe szorul, az acél vagy alumínium szerkezeteket gyártók többsége egyre inkább a por alakú termékeket részesíti előnyben. Használatuk jobb garanciát jelent védőburkolat hosszú ideig képes eltartani.

Porfestékek alkalmazási területei

A porfestékek a csúcstechnológiás anyagok közé tartoznak, amelyek olyan egyedi tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek nem jellemzőek a folyékony színezőanyagokra. Összetételük a tartós réteg kialakításához szükséges színező pigmentekből, katalizátorokból és gyantákból áll. A katalizátorok a készítmény keményedésének gyorsító szerepét töltik be. A folyékony analógokkal ellentétben a por alapú termékek nem tartalmaznak oldószert, a levegő pedig diszperziós közeg szerepét tölti be. Ez csökkenti toxicitásukat és jelentősen megtakarítja a termelést.

Ezen anyagok alkalmazási módja nem minden célra alkalmas. Alkalmazást talált olyan esetekben, amikor szükséges megbízható védelem a korrózió hatásaitól. Bizonyos esetekben ez a módszer segít az elektromos szigetelés növelésében.

Az iparban az ilyen anyagok alkalmazását a következőkre használják:

• kovácsolt termékek, horganyzott és alumínium profilok festése;
• orvosi és laboratóriumi berendezésekkel végzett munka;
• bútorgyártás;
• háztartási gépek gyártása;

Ezt a módszert gyakran használják a gyártási folyamatban is sportfelszerelés. Gyakran jól ismert autóipari cégek alkalmazzák az ilyen termékek alkalmazásának technológiáját.

A modern technológia előnyei és hátrányai

A porfestésnek számos előnye van. Először is, a munka eredményeként minimális hulladék keletkezik. A legjobb minőségű berendezésekkel végzett munka a leghatékonyabb.

Másodszor, a munkát a legjobb egészségügyi és higiéniai körülmények között végzik. Ez a technika környezetbarát. Még egy speciális kemencében sem, amelyet festékek kikeményítésére használnak, a méreganyagok mennyisége nem haladja meg a maximálisan megengedett mértéket,

Harmadszor, a működés során nem használnak oldószereket, aminek következtében a zsugorodás csökken, és gyakorlatilag nincsenek pórusok a festett fémek felületén.

A vegyületek használata meglehetősen gazdaságos festési módszernek tekinthető. Legfeljebb 30 percet vesz igénybe, amíg a réteg megszilárdul, ami kemény bevonatot eredményez a felületen. Ennek köszönhetően nem kell további anyagrétegeket felvinnie, és a szállítás során kevesebb pénzt költ a csomagolásra.

A festett felület rendkívül ellenáll a napfénynek és a nedvességnek. Ezenkívül a festett termékek kevésbé érzékenyek a közvetlen tűzre.

A mínuszok közül kiemelkedik az olvadás porfestékek 150 °C feletti hőmérsékleten. Emiatt nem festhetők műanyaggal és fával. Alkalmaz vékonyréteg az összeállítás problémás. Fontos megjegyezni, hogy az egyes árnyalatok elkészítéséhez és felhasználásához külön tartályokat kell használnia. Elég nehéz tárgyakat festeni ilyen színezőanyaggal. nem szabványos forma. Ezenkívül, ha továbbra is karcolások keletkeznek a felületen, akkor nem lehet őket helyileg eltávolítani - nagy területet kell festeni. Áruházakban nincsenek színezőszerek, így csak szabványos gyári színek használhatók.

A porkészítmények osztályozása

A képződött film típusától függően a porkészítményeket hőre keményedő és hőre lágyuló anyagokra osztják. Az első esetben a bevonat bizonyos eredményeként jön létre kémiai reakciók. A másodikban az előkészített fémtárgyak porfestését magas hőmérsékletnek való kitettség mellett végezzük, vegyszerek részvétele nélkül.

A hőre keményedő vegyületek népszerűbbek. Előállításukhoz epoxi-, poliészter- és akrilgyantákat használnak. Fő előnyük, hogy a festett felület nem olvad meg, nem deformálódik a másodlagos melegítés során. Ez a fajta festék alkalmas olyan tárgyak kezelésére, amelyeket extrém körülmények közötti használatra terveztek.

A hőre lágyuló vegyületek gyártásában a gyanták szerepét vinilek, nejlonok és poliészterek játsszák. A réteg lehűlésekor és végső megkeményedésekor kemény bevonat képződik. Újramelegítéskor a festék megolvad.

Általános festékfelhordási módszerek

Különféle fémtermékek porfestése többféleképpen is elvégezhető. Ezek közül az első a légpermetezés. Ehhez a feldolgozandó tárgyat fel kell melegíteni, majd a részecskék egyenletesen eloszlanak a felületén. A minőség javításához szükséges a festendő tárgyat otthon a lehető legmagasabb hőmérsékletre melegíteni.

Az elektrosztatikus kezelés az anyagrészecskék elektrosztatikus igénybevétel által okozott tapadása. A polimerizáció végén a tárgyat hagyni kell természetesen megszáradni. Ez a technológia kiválóan alkalmas kis és egyszerű tárgyak festésére.

A harmadik módszer a láng használatán alapul. A munkához speciális pisztolyokat használnak, amelyek propánégővel vannak felszerelve. Az alkalmazás során a lángon áthaladó részecskék megolvadnak, és félig folyékony állapotban a termék felületére esnek. Maga a termék felülete nem melegszik fel. Ennek a technológiának köszönhetően a felvitt réteg egyenletes és vékony lesz. Ezt a módszert kizárólag nagyméretű tárgyak festésére használják.

Festőeszközök – milyen eszközökre van szüksége?

A porfestési eljárásban a színezőanyag felhordása nem az utolsó szakasz. Annak érdekében, hogy a készítmény megbízhatóan tapadjon a felülethez, a terméket speciális sütőben kell melegíteni.

A festék felhordásához szükség lesz egy lezárt kamrára, amelyben a munkát végzik. A permetezéshez elektrosztatikus szórópisztolyra lesz szükség. A statikus elektromosság jelenléte miatt a festék egyenletesen oszlik el minden mintán.

Az eljáráshoz szüksége lesz egy kompresszorra is, amelyet a festőkamrához kell csatlakoztatni. A nagy produkciók a szükséges darabszámba beletartoznak a festett tárgyak mozgatására szolgáló eszközök is. Erre nagy és nehéz szerkezetek festése esetén van szükség.

Színes alkalmazási eljárás

A termékek festése egy speciálisan előkészített kamrában történik, amelyhez kompresszor van csatlakoztatva a levegő kiszivattyúzásához. A dimenziós tárgyakat átjáró helyiségekben festik, a kicsiket pedig zsákutcákban. A technológiásabb gyártás során a festéket speciális fegyverekkel hordják fel, amelyeket kívülről irányítanak.

A teljes permetezési eljárást pisztollyal végezzük. Ebben a festékrészecskéket feltöltik, majd a termék felületére permetezik, és megtapadnak. A munka algoritmusa a következő:

1. 1. Egy speciális garatban a festéket levegővel keverik össze. Szelepek az arány beállítására szolgálnak;
2. 2. A keverék nagyfeszültségű forrással ellátott porlasztón halad át;
3. 3. Ennek eredményeként pozitív töltésű részecskék permeteznek a termékre, és gyorsan megkötik a felületét.

A légszivattyús rendszer működése során a feltöltődéshez még nem jutott részecskék kiszívódnak a kamrából. Kívül egy speciális bunkerbe esnek, hogy újra felhasználhassák vagy megsemmisíthessék.

Hogyan zajlik a polimerizációs folyamat?

A festék felhordása után a terméket sütőbe kell helyezni, ahol az alkatrész magas hőmérsékleten felmelegszik, és a rajta lévő festék elkezd megkeményedni. A készítmény részecskéi megolvadnak, ami film képződéséhez vezet. Közvetlenül ezután a terméknek le kell hűlnie. A polimerizációs eljárás nem tart tovább 20-35 percnél.

A hőmérséklet nagyon fontos tényező a festék sikeres száradásáért. El kell érnie a 170-200 °C-ot. Segítségével az olvadt részecskék kitöltik az összes mikrorepedést, tökéletesen egyenletes és tartós filmet képezve.

A színező készítmény a keményedés folyamatában elkezdi megszerezni minden tulajdonságát. Legalább 20 percet vesz igénybe, amíg a termék teljesen kihűl. Ebben az esetben a szerkezetnek természetesen le kell hűlnie, de szigorúan tilos bármilyen hűtési eszköz használata.