Falblokkok gyártása. Telepítés építőelemek gyártásához saját kezűleg

Nem nehéz vállalkozást megszervezni a salaktömbök gyártására: a technológia egyszerű, az alapanyagok olcsók. A jövedelmezőség gondos számítása azonban szükséges. Ez a rés nem nevezhető szabadnak, ami azt jelenti, hogy a termékeknek minőségben és árban versenyképesnek kell lenniük.

Olcsó falanyagokra van kereslet a nyaralók, garázsok, melléképületek és néha ipari létesítmények építésekor. A salaktömbök gyártása mint üzletág az egyszerű technológia, az alapanyagok olcsósága és az értékesítési piac szélessége miatt vonzó. Jelenleg nem csak salakot, hanem más töltőanyagokat is használnak a gyártásukhoz. Az elavult elnevezéshez erősen kötődik a szovjet korszak alacsony minőségű építőanyaga, amelyből főleg tehénistállókat volt szokás építeni. A modern blokkoknak kevés közös van vele, gyakran a fő alkatrészek összetétele vagy a gyártási technológia miatt nevezik őket.

Nyersanyagok, fajták, minősítés

Valójában minden salaktömb egy betonhabarcsból nyert mesterséges építőkő. Összetétel 80-90%-ban: kazánsalak, kohászati termelés hulladékai, zúzott gránit és rosta, törött tégla, homok. Egyre népszerűbbek a modern környezetbarát alkatrészek: duzzasztott agyag (expandált agyag), fabeton (fapellet, fűrészpor), polisztirol (porózus műanyagok). Ettől függően a készterméknek sokféle elnevezése keletkezik. A kötőanyagot a cement képviseli, esetenként a keményedési folyamatot felgyorsító lágyító adalékok alkalmazásával (1. táblázat).

A salaktömbök gyártásának tervezésekor három fő kérdésre kell választ kapnia:

milyen anyagok állnak rendelkezésre töltőanyagként való használatra;
milyen típusú kőre van kereslet egy adott területen;
mit jövedelmezőbb előnyként használni: a termékek árát vagy minőségét.

A legérdekesebb dolog az, hogy a salaktömb nem tartozik kötelező tanúsítás alá. Ellentétben az alkotóelemekkel: cement, homok, kavics, vegyi adalékanyagok - meg kell felelniük a megállapított szabványoknak. Igény esetén a gyártó önkéntes alapon átadhatja azt bármely releváns laboratóriumban. Ezzel egyidejűleg a termékeket ellenőrzik, hogy megfelelnek-e a GOST 6665-91 "Betonfalkövek. Előírások" szabványnak. Ehhez szükség lesz:

állami regisztrációs igazolás (OGRN, TIN);
műszaki előírások, ha vannak (TU);
jelentkezés és a cég adatai.

A vendég távolléte egyrészt eloldja a kezet, másrészt bizonyos problémákat vet fel. A vásárlók bírálják az eladó megalapozatlan kijelentéseit, és a tanúsítvány megléte meggyőző érv az építőanyag kiválasztásakor. Az ipari hulladékok felhasználása különösen nem örvendetes - az ilyen termékek aligha tulajdoníthatók a környezetbarát anyagoknak.

A salaktömb gyártási technológia

Az építőkő gyártás teljes ciklusa magában foglalja:

a kezdeti félkemény keverék dagasztása keverőben vagy betonkeverőben;
beton betöltése a mátrixba (üres formával vagy anélkül);
a keverék kiegyenlítése, a sarkok tömítése (kézi rakodáshoz);
az oldat tömörítése vibrációval (2-30 másodperc) és nyomással;
öntés a mátrix felemelésével; blokk marad a padlón vagy a raklapon;
késztermékek szállítása a végső szárítás helyére.

A merev megoldás nem engedi, hogy a tömb préselés után szétessen, és száradás után alakot veszítsen. A munkahelyi hőmérsékletnek legalább 1°C-nak kell lennie. Az átrakodást lehetővé tevő fokú megszilárdulás 1,5-4 napon belül megtörténik. Speciális lágyítók hozzáadásakor több órára csökken. A végső érést állványokon vagy az utcán, természetes hőmérsékleten egy hónapig végezzük. A páratartalomnak magasnak kell lennie, néha gőzölést kell használni.

Gyakori felszereléstípusok

A legtöbb mechanikus, félautomata gép működési elve, valamint teljesítménye alig tér el egymástól. Kiválasztáskor inkább az anyagok megbízhatóságára, a tervezési jellemzőkre és a könnyű használatra kell figyelni. Hagyományosan három csoportra oszthatók:

egyszerű mechanikus gépeket használnak fizikai munka, (népszerű nevén "zhivopyrki"); kis teljesítményű vibrátorokkal vagy anélkül;
félautomata vibroprések további munkakönnyítő elemekkel: emelő mechanizmus, visszaállítás stb.;
automata gépsorok, beleértve a kényszerműködésű betonkeverőket, vödröket adagolókkal, szállítószalagokat, vibropréseket egy folyamatban.

Ha kisvállalkozásokról beszélünk, akkor a legtöbb szerszámgépet és vibroprést használ. Például az egyik legnagyobb online áruház 175 ajánlatot kínál a salaktömbök gyártásához szükséges berendezések értékesítésére. Fontolja meg, mit kínálnak a gyártók.

1 Kis teljesítményű vibrátoros szerszámgépek.

A teljes kínálatban körülbelül a felét - 80 darabot foglalnak el, legfeljebb 50 000 rubel áron. Körülbelül 40 modellt értékesítenek 25 000 rubelig (RMU-1, Strom-unique, 1X Universal, Mars, M3 K). Az "egyszerűsített" vibráció működési elve az, hogy lehetővé teszi, hogy egy félmerev betontömegnek formát adjon egy mátrix segítségével.

A legtöbb ilyen eszköz (1. ábra) napi 200-1000 blokk kapacitással rendelkezik. A habarcs keverése, a formákba adagolás, a kiegyenlítés kézzel történik. Eltérnek egymástól a villanymotor teljesítményében, a szerszámok számában (1-től 4 darabig), az emelőszerkezet kialakításában és a gép visszagurítási lehetőségében. A rajtuk való munka nehéz fizikai munka, nehéz fenntartani a termékek geometriáját.

Az 50 000 - 100 000 rubel költségű, fokozott vibrációjú gépek egy része is ebbe a kategóriába sorolható (2. ábra). A javaslatok száma körülbelül 30. Alapvetően nem különböznek kis teljesítményű társaiktól. Általában bennük nagy mennyiség mátrixok (legfeljebb 8 darab), egyes modellek asztallal, mások kerékmechanizmusokkal, stb.

A konkrét üzleti szakemberek szerint a mátrixok számának növelése nem vezet közvetlen hatékonyságnövekedéshez. A termelékenység relatív fogalom, ha kézi vagy félig gépesített munkáról van szó. Az ilyen gépek karbantartása nehezebb, legalább két embernek kell kezelnie őket. Gyakorlatilag nem csökkentik a költségeket, de drágábbak.

2 Félautomata hidraulikus vibroprés.

Ebbe a csoportba tartoznak a gépek, eszközök 170 000 és 470 000 rubel között (Stroy-Profi-4, Sirgis-3, Rifey, Skala 15ML, Mastek-Meteor, Universal). Általában ciklusonként 3-4 blokk gyártására tervezték, a betontömegre gyakorolt nyomás 2000-5000 kg, a préselési idő legfeljebb 30 másodperc. Jelentős előny (a fizikai munka megkönnyítése mellett) a termékek magas minősége. A formáló berendezések (mátrix, lyukasztó) pontos geometriát biztosítanak. A termelékenység 120-180 darab / óra, azaz műszakonként 1000-2000 darab.

Sajátosságok:

automata, félautomata vezérlés; minimális kézi munka;
kiváló minőség, jó termékek geometriája, különböző típusú blokkok;
kiegészítő berendezések szegélyek, járdalapok gyártásához;
kirakodó bunkerek, szalagos szállítószalagok; csillapító rugók;
más berendezésekhez való csatlakozás képessége;
dekoratív felületű blokkok gyártása: sima, hullámos, kő alatt.

3 Mini-gyár salaktömbök gyártására.

A teljes gyártási ciklust megvalósító automatizált sorok ára a kezdeti tömeg betonkeverőben történő kényszerkeverésétől, tól automatikus etetés, préselés és szárítás (gőzölés) - 2-5 millió rubel. Nagy termelékenységük jellemzi, munkaóránként akár 400 kész blokkot (80 raklapot) állítanak elő, általában egy sor cserélhető modullal vannak felszerelve más típusú betontermékek (legfeljebb 350 darab) gyártásához. . A készlet tartalmaz kényszerműködésű betonkeverőket, nagy teljesítményű vibrációs préseket, vibrációs asztalokat, felüljárókat. Az ilyen mini-gyárakat a Mastek LLC és néhány más gyártó gyártja (3. ábra).

Befektetések, megtérülés, jövedelmezőség

A salaktömbök az apró darabos betontermékek közé tartoznak cellás beton(hab és gázblokkok). A fő előnye az alacsony ár. Jellemző a szezonális kereslet, mert az építkezést a nyári időszakban preferálják. Ráadásul a kőfal anyagok nem egyformán keresettek régiónként. Közvetve a szükséglet megbecsülhető a fő versenytárs - tégla - megoszlása alapján (5. ábra).

A beruházás összege a vásárolt berendezés típusától, a töltőanyag (főleg helyi anyagok) elérhetőségétől és a cement költségétől függ - ez a nyersanyag legdrágább része.

Például számoljuk ki 1 salaktömb költségét a Közép-Urál 2015-ös árain.

cement - 9,28 rubel. (3,5 kg);
gránit szűrése - 1,12 rubel. (9,3 kg);
homok - 3,16 rubel. (9,3 kg);
e / energia - 0,44 rubel;
fizetés - 2,18 rubel.

Teljes: a termelési egységenkénti költség 16,17 rubel. Egy évvel ezelőtt körülbelül 12,24 rubel volt.

2015 9 hónapjában az átlagos cementár 1,9%-kal nőtt, és októberben 3931 rubelt/t-t tett ki (2014 azonos időszakára 2858 rubelt). A fogyasztása pedig 11%-kal csökkent (6. ábra).

Egy szabványos salaktömb költsége darabonként 27-29 rubel, az expandált agyagblokk drágább: 37-39 rubel. Első pillantásra a jövedelmezőség magasnak tűnik, de még mindig hozzá kell adni a felszerelés költségeit, a termeléshez és a tároláshoz szükséges helyiségek bérlését.

További szempontok, amelyeket figyelembe kell venni a tervezés során:

az építőanyagokat rugalmatlan kereslet jellemzi - az árcsökkentés csekély hatással van az értékesítési volumenre; a vásárló a minőséget részesíti előnyben, mivel a használati idő hosszú;
ne hagyatkozzon a berendezés gyártó által meghatározott teljesítményparamétereire; a valóságban általában 15-20%-kal alacsonyabb;
a munka kezdetén időt fordítanak az összetevők optimális arányának kiválasztására, a technológia tesztelésére - a termék minősége nagymértékben függ a használt berendezésektől és a keverék összetételétől.

Összegzés

Határozottan lehetetlen megmondani, hogy a salaktömbök gyártása nyereséges-e vagy sem. Minden esetben nagyon sok helyi tényezőt kell figyelembe venni: keresletet, olcsó (vagy akár ingyenes) töltőanyaghoz való hozzáférést, versenytársak számát, munkaerőköltségeket a régióban, annak szervezettségét, szállítási költségeit, termékminőségét. Minden attól függ, hogy mi a célja a vállalkozónak: megélhetést keresni a családnak, vagy elérni egy bizonyos üzleti szintet.

A legnehezebb dolog ebben az üzletben az értékesítési piacon rést találni. Jobb üzlet az "építők vállára" távozók körében alakul ki - vagyis bizonyos garanciákkal kezdik meg a munkát. Azok számára, akik a végfelhasználóra támaszkodnak, nehezebb. Bár most, a válság idején elkezdtek kevesebbet rendelni szolgáltatásokat, inkább önerőből építkezni.

A modern technológiákban rejlő kolosszális potenciál és az építőanyagok széles választéka szinte korlátlan lehetőségeket biztosít a szakmai és privát szférákÉpítkezés. Falblokkok vannak költségvetési analóg drága téglák, és jelentősen leegyszerűsítik a szerelési munkákat.

A falblokkok gyártása lehetővé teszi bármilyen építési projekt megvalósítását jelentős pénzügyi költségek nélkül, miközben minden körülmények között megfelel a különböző helyszíneken történő építés minden követelményének.

Termelés

A falblokkok gyártási folyamata betonkeverékek felhasználásával jár, majd speciális megoldások hozzáadásával, amelyek összetétele meghatározza a jövőbeli anyag jellemzőit. Különféle technológiák (öntés, vibrokompresszió) bevonhatók a gyártási folyamatba.

A betontömbök tulajdonságainak kialakulását nagymértékben befolyásolja hőmérsékleti viszonyokés azokat a nyomásokat, amelyeken az anyag megszilárdul és felveszi végső formáját. Különböző körülmények között az azonos összetételű keverékek rendelkeznek különféle jellemzők erő és egységesség. Például a betonkeverék természetes körülmények között történő spontán keményedésével az anyag alacsonyabb tulajdonságokkal rendelkezik, mint az optimális hőmérsékleti mutatók létrehozásakor és autokláv használatakor.

A mai napig többféle falblokk létezik, amelyek mindegyikét különleges tulajdonságok jellemzik:

duzzasztott agyag blokkok - építőanyag, amely mind a kis épületek, mind az ipari létesítmények építésére összpontosított. A betonkeverék nagy szilárdságú agyaggranulátumot tartalmaz, ami magas hőmegtakarítási tulajdonságokhoz és megfelelő szilárdsági mutatókhoz vezet. Az expandált agyag alapú faltömbök nem fagynak meg, felületükön nem gyűlik össze a kondenzvíz, nem terjednek a gombák és a penész.
A polisztirol betontömbök olyan kompozit anyagok, amelyek előállításához polisztirol granulátum alapú betonkeverékeket használnak. Közvetlenül az építkezéseken is elkészíthetők, mivel a gyártási folyamat nem igényli a keményedés speciális feltételeinek megteremtését. A polisztirol beton jó hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, de rendkívül érzékeny a tűzre.
A habbeton blokkok egyfajta könnyű falblokkok, amelyeket erős habképző alapú szabványos betonkeverékekkel állítanak elő. A gyártási folyamat meglehetősen egyszerű, nem igényel nehezen elérhető alkatrészeket és különleges feltételek megteremtését az edzéshez. Az anyag nem különbözik a nagy szilárdságtól, és az emelt falak további befejezését igényli.
A pórusbeton blokkok egy tartós és homogén anyag a könnyű cellás blokkok kategóriájából, amelyek előállításához autoklávokat használnak. A gázblokkok fő előnyei a nagy szilárdság, a kiváló hő- és hangszigetelő tulajdonságok, a tűzállóság és a fagyállóság. A pórusbeton blokkokból épített objektumok gyakorlatilag nem zsugorodnak.

A fűrészpor alapú betont olcsó kompozit anyagokból izolálják. Az ilyen blokkok magas környezetbarát tulajdonságokkal rendelkeznek, jó hőszigeteléssel és tűzállósággal rendelkeznek. A fűrészporos beton hátrányai közé tartozik a hosszú száradási idő és a fokozott vízáteresztő képesség.

Az expandált agyagbeton blokkok gyártásának előnyei

Az expandált agyagbeton blokkok gyártási folyamata során speciális, speciális módon égetett, környezetbarát duzzasztott agyag és agyaggranulátum alapú betonkeverékeket használnak. A habarcs komponenseinek megfelelő aránya és a speciális berendezések használata lehetővé teszi könnyű és nagy szilárdságú blokkok előállítását a falak építéséhez a kimeneten.

A megállapított szabványoknak megfelelően gyártott duzzasztott agyagblokkok kémiai paramétereik és működési jellemzőik tekintetében is felülmúlják bizonyos típusú faltömböket. Az expandált agyag alapú kompozit anyag előnyei közül a következők:

magas hővezetési együttható;
aktív légcsere és gőzáteresztő képesség;
sokoldalú felhasználás bármilyen éghajlati viszonyok között;
méltányos tartósság;
korrózióállóság;
tűzállóság;
környezetbarátság;
könnyű tárolás és szállítás;
viszonylag alacsony költséggel.

Az expandált agyagblokkok 4-5-ször felgyorsítják a falak építésének folyamatát, ami lehetővé teszi, hogy jelentősen időt takarítson meg a minőség elvesztése nélkül. A duzzasztott agyag alapú falblokkok felszerelése meglehetősen egyszerű, és nem igényel speciális szakmai ismereteket.

A blokk gyártósor nagyon

Vibroprés a tömbök tömörítéséhez

igény szerinti hardver, mert az építőelemeknek van néhány vonzó tulajdonsága:

A tömböknek köszönhetően alacsony (2-3 szintes) építmény (ház, garázs, nyaraló, műhely) építhető kőműves segítsége nélkül. Egy blokk 4-5 téglának felel meg.
A blokk gyártósorral épített falak hő- és hangszigeteltek.
A blokk költsége sokkal alacsonyabb, mint egy tégla, a habblokkok és más építőanyagok alacsony áruk miatt nagyon megfizethető termékek.
A blokk feltételezi a saját készítésének képességét. Az agyag-szalma téglák önállóan is előállíthatók.

Gyártástechnológia

Az építőelemek gyártásának technológiája három szakaszból áll:

I. szakasz: beton előkészítése.

II. szakasz: blokkok gyártása.

III. szakasz: kész blokkok szárítása és tárolása.

I. szakasz: beton előkészítése.

A beton előkészítése több szakaszban történik.

3 lapát finomszűrőt és 3 lapát granulált salakot szükséges feltölteni.
Öntsön egy lapát cementhomokot.
Óvatosan keverjük össze.
8-10 liter vízhez adjunk 260 ml-t, ez egy fél 0,5 literes üveg, UPD oldat. A keverék oldatát a következőképpen kell elkészíteni: öntsön 0,8 kg UPD-t 45 liter edénybe, és alaposan keverje össze.
Alaposan keverjük össze. Ebben az esetben a betont UPD keverékével alaposan impregnálják.

II. szakasz: blokkok gyártása.

Tömbformázó gép 1). Öntse az előkészített betont a vibrációs gépbe. Röviden, 2-3 másodpercre kapcsolja be a vibrátort, és amikor a beton egy mozdulattal leülepszik, egyenlítse ki a leülepedett beton síkját.

2). Szerelje fel a bilincset, és anélkül, hogy különösebb erőfeszítést tenne, hogy megnyomja, kapcsolja be a vibrátort.

A téglalap alakú és kerek üregekkel rendelkező blokk 5-6 másodpercig rezeg. egészen addig a pillanatig, amikor a bilincs ráesik a határolókra.

Teli, keskeny blokkok (2 db van belőle) 4-6 másodpercig rezegnek.

3). Rezgés közben a gép felemelkedik, és a blokkok a helyeken maradnak.

III. szakasz: kész blokkok szárítása és tárolása

Az UPD segítségével az elkészült blokkokat 6-7 órán belül el kell távolítani a helyszínről és át kell vinni a raktárba. UPD használata nélkül - 48 óra elteltével. Ezen idő elteltével a blokkok nem esnek szét, a gyártási technológiától és a beton arányától függően.

A kész blokk raktárba helyezése piramishalmazban megengedett. Egy blokkban 3-4 cm-rel, a tömbök közötti távolsággal, amelyek az oldalfelület későbbi szárításához szükségesek.

Ezen piramisok mindegyike 110 blokkot tartalmaz. Minden piramison fel kell tüntetni az utolsó blokk gyártásának dátumát és időpontját. Ez szükséges a megvalósításhoz. Az 5., 6. napon a blokkok kiszállításra kerülnek.

Blokkgyártó berendezések

A blokkok gyártására szolgáló automata sor egy modern berendezés a gyártásához teljes lista különböző típusoképítőipari termékek:

építőkocka

Automatizált blokk gyártósorok
a következő típusú blokkokat állítja elő:

fal: méretek 195*195*395 mm, 190x195x395 mm vagy 205x205x405 mm:

homokbeton;

b) lábazat és alapozás: méretek 195*195*395 mm, 190x195x395 mm vagy 205x205x405 mm:

c) válaszfalak: méretek 95*195*395 mm:

d) válaszfal méretei: 105*195*395 mm:

homokbeton;
expandált agyagbeton;
Konkrét;
arbolit;
polisztirol beton;

e) válaszfal méretei 145*195*395 mm:

Arbolit blokk

homokbeton;
expandált agyagbeton;
Konkrét;
arbolit;
polisztirol beton.

Nincs szükség raklapokra, és minden mátrixot tartalmaz.

A blokk gyártósor formázókészletét úgy tervezték, hogy bármilyen cementtel működjön, még a legalacsonyabb minőségű cementtel is. Bármilyen típusú homok és töltőanyag is használható. Az építési hulladék jól hasznosítható.

Felszerelés:

Polisztirol betontömb

vibropress.
Készletek járdalapok gyártásához.
Betonkeverő.
Szállítószalag fogadó garattal.
Adagoló bunkerek egy vibropréshez.

Ár automatizált berendezések elég alacsony. A blokkok gyártására szolgáló vonalak, amelyek ára körülbelül 250 000 rubel, nagyon költséghatékony berendezések, és nagy kereslet van a különféle típusú blokkok gyártói körében.

Falblokkok

Építőelem gyártósor szükséges különleges szoba

A falblokkok messze a legkényelmesebb építőanyagok magánházak és egyéb építmények építéséhez. A falblokkokat cementre gyártják, amely bármilyen típusú töltőanyaggal kötőanyaggá válik:

homok és kavics keverék (SGM);
hamu;
duzzasztott agyag;
zúzott kő szűrése;
salak;
polisztirol (morzsa);
fűrészpor.

Cement

Falblokkok esetében a cement válik a legjobb kötőanyaggá. A cement kellően magas keményedési sebességgel rendelkezik, ami nagy megbízhatóságot és nedvességállóságot biztosít. A tömbök gyártásához minden típusú cement használható, amelynek szilárdsági fokozata 450 és 550 között van.

Helyőrzők

Helyőrzőként általában a következőt használják:

homok;
zúzott kő, pattintott kő;
salakok;
hamu;
duzzasztott agyag;
fűrészpor;
faforgács
egyéb inert anyagok és ezek kombinációi.

Az aggregátumoknak pormentesnek kell lenniük, mivel az általában túl sok. Szintén puha agyag zárvány, jég, fagyott blokk. Annak érdekében, hogy egy fagyott aggregátumot leolvaszthasson az állandó tárolóban, a helyiség meleg részében kell elhelyezni, vagy biztosítani kell egy bunker kijárati nyílást gőzfűtő berendezéssel. Ez a fűtés hozzájárul a beton leggyorsabb keményedéséhez az év hideg évszakában.

A kisméretű adalékanyagokat a granulometrikus készlet szerinti hamu kivételével a "közepes" és a "nagy" csoportokba kell besorolni. Kisebb méretű aggregátumokat használnak, miközben lehetővé teszik a nagy aggregátumokkal való kombinálást. 11 mm-nél nagyobb szemcsék jelenléte nem megengedett a homokban. A natív homokban a poros, agyagos, iszapos részecskék mennyisége nem haladhatja meg a 4%-ot. A finom sódereket légköri csapadék elől elzárt bunkerben kell tárolni. Télen aggregált fűtéssel kell felszerelni.

Tanulmányok kimutatták, hogy ha a forgács vagy forgács nagyon hosszú (45 mm-nél nagyobb), akkor a nyomószilárdsági jellemző romlik. Ha a forgács vagy fűrészpor kicsi, ez a hajlítószilárdsági jellemzők éles romlását jelenti. A fa töltőanyaggá válik anélkül, hogy hasznos lenne, és nem javítja az anyagot.

A helyőrzőket általában két típusra osztják:

Kicsi.
Nagy.

finom adalékanyag

Finom adalékanyag betonhoz

Szemcsemérete 0,02-2,1 mm. A nyers homok különösen széles körben használt finom adalékanyag. A homokban kis mennyiségű iszap, vályog vagy agyag megengedett, de ha mennyiségük nem haladja meg a teljes tömeg 11%-át. A zúzottkő gyártás hulladékai: gránit finom részecskéi, dolomit, márvány, hamu, finom salakszövet. A kis aggregátumok biztosítják a szennyeződések rugalmasságát, csökkentik a rések számát a termékekben, és a lehető legsimábbá teszik azok síkját. Ennek ellenére a finom aggregátumok fennmaradó része, nevezetesen a porkomponens csökkenti a termék tartósságát.

durva aggregátumok

durva adalékanyag betonhoz

A durva aggregátum olyan nyersanyag, amelynek szemcsemérete legalább 6 milliméter. A betonkeverék részeként nagy aggregátumokra van szükség a terméken belüli térbeli keret kialakításához. A termék tartóssága az erősségétől függ. A nem kellően erős termék általában a betonban lévő durva adalékanyag elégtelen mennyiségével magyarázható. A szennyeződésben lévő nagy aggregált egyesülés feleslege biztosítja, hogy porózus, szabálytalan alakú élek keletkezzenek a termék felületén. Szállításkor elkészült termékek, nagy összesítésben hozzáadódik a csata mennyisége. A nagyméretű aggregátumok szemcseméretének bővülésével a termékek tartóssága megkétszereződik.

Víz

A betonhoz használt víz speciális adalékokkal rendelkezik

A beton készítéséhez használt víz nem tartalmazhat bizonyos olajok, savak, erős lúgok, szerves anyagok és ipari hulladékok keverékét. A víz elfogadható ivás minősége, valamint a háztartási vízvezetékekből származó víz. A víz garantálja a cement megkötését (hidratációját). A vízben lévő bármilyen adalékanyag nagymértékben csökkentheti a beton keménységét, és a cement idő előtti, nem kívánt és késleltetett gradációját idézheti elő. Ezenkívül a piszkos víz foltokat képezhet a késztermék felületén. A víz hőmérsékletének legalább 16°C-nak kell lennie, mert alacsony hőmérséklet a beton hidratációs idejének megsokszorozódásához vezet. Javasoljuk, hogy a vizet perforált csövön keresztül szállítsák a keverőkhöz.

Kémiai adalékanyagok betonhoz

Az utóbbi időben a hazai termelés jelentős előrelépést tett a betonkeverékek különféle kémiai adalékanyagainak kutatása terén. A cementkeverék fogyasztásának csökkentésére, fokozatosságának növelésére, a termékek meleg és nedves feldolgozásának időtartamának csökkentésére szolgál. És a beton keményedési képességének fokozására is téli időszak, fagyállóságának és keménységének növelése érdekében.

A kalcium-kloridot (CaCl) mind oldat, mind száraz formában használják. Száraz formában az adalékanyaghoz, oldat formájában a keverék elkészítésére szolgáló vízhez adják, miközben a keverékben a teljes vízmennyiséget megtartják. A kalcium-klorid hozzáadása kis mértékben növeli a nyersanyagok árát. A keménység gyors beállítása azonban garantálja a gyártót építőipari termékek energiamegtakarítás a helyiségek fűtéséhez. A terméket a vevőnek történő kiszállítás előtt érleltetni kell. Ez jelentősen meghaladja a kalcium-klorid fogyasztását, ugyanakkor csökkenti a termék szállítás közbeni törésének mértékét.

A blokk gyártósor nagy előnye a levegőelvezető szer alkalmazása:

fa beporzású gyanta (LMS);
semlegesített levegőt magával ragadó gyanta (SNV);
termikus szurokragasztó (KTP);
szulfit élesztő sör (SDB).

A levegőt magával ragadó adalék javítja a keverék aktivitását a vibroprés mátrixainak kitöltésében, miközben javítja a terméksík minőségét, és minimalizálja a törés mértékét. A levegőt magával ragadó adalék fő előnye a beton nagyobb fagyállósága. A fagyállóság növelésének hatása a beton pórusaiban lévő légbuborékok feleslegével magyarázható, ami minimálisra csökkenti a víz bejutását. Megakadályozza továbbá, hogy a kapillárisvíz hűtése során a légbuborékok csillapító összehúzódása miatt roncsoló feszültségek jelenjenek meg a betonban.

A falblokkok gyártása és gyártására szolgáló sorok raklap ill alternatív módszer, cement kötőanyag és bármilyen típusú töltőanyag felhasználásával. A blokkokat téglalap alakú üreggel kapjuk.

Ez a berendezés kis méret, alacsony ár, ideális magánfejlesztőknek.

Felszerelés:

180 wattos (220 voltos) vibrátor, nem állítható rezgésszinttel. Ennek a vibrátornak a teljesítménye: 1,4 kN. Kimeneti blokk mérete: 395x195x190 mm.
Üreges formáló paraméterekkel: 85x115 mm (kivehető).

Az üregképzőt úgy tervezték, hogy egy tömbben üreget képezzen. Ezzel harmadával megspórolja a betonkeveréket. Az űr az építmények hőszigetelésének növeléséhez is szükséges. Az üregképző és a lyukasztóra szerelt rátét, amely a készletben megtalálható, testes, alapozó blokkok.

A blokk gyártósoron, amelynek ára soha nem haladja meg a vállalkozó által tervezett mennyiséget, nagyon fontos gyártóberendezések vannak raktáron. Mégpedig a lyukasztó öntvényének szorító felső lemeze (a blokk felső síkja). Ennek köszönhetően a legyártott blokk minden oldalon rendelkezik a szükséges geometriával, ez nagyban leegyszerűsíti és minőségivé teszi a munkát. A lyukasztó (rúdszorító) kézzel történik. Sortermelékenység: 155-305 blokk műszakonként. Az egyik blokk kialakításához és a következő blokk kialakításához a berendezés visszaszereléséhez szükséges idő 35-45 másodperc a beton befogadó tálcába való betöltésétől számítva. Szükség esetén öntő- és fröccsöntő vibrációs asztal is üzemelhet. Lábazat és járdalapok, ebek, burkolókő gyártásához szükséges.

A berendezés össztömege 21 kg. A zsinór tömege, amelyet a kezelő az eltávolítás és átrendezés során megemel, anélkül felső bilincsek, 15 kg. A működéshez csomagolt vezeték paraméterei: 655 X 650 X 400 mm (HxSzxM).

Videó: Blokkkészítő berendezések

Technológia faltéglák és -tömbök, burkolótömbök, burkolólapok és burkolólapok gyártására nem égető módszerrel
Jelenleg a vidéki építkezésben sikeresen alkalmazzák a vasbeton alkatrészeket, amelyek időtlen idők óta mintegy háttérbe szorították a hagyományos helyi anyagokat, méltatlanul feledésbe merülve. De a faluban helyi anyagokból erős, szép, meleg, tartós és abszolút környezetbarát lakóépületeket és egyéb épületeket építettek és építenek.
Tervező csapatunk célja a régi, bevált építőanyag-gyártási technológiák összegyűjtése és összekapcsolása új módszerekkel, technológiákkal és berendezésekkel. A régi és új technológiák egyesítése lehetővé teszi az építőanyagok minőségének a legmagasabbra emelését magas szintekés gépesítik a termelésüket. Ugyanakkor versenyképes elérhetőséget és alacsony költségeket kell elérni. Ezt értük el.
A javasolt dokumentáció azoknak a polgároknak szól, akiknek nehézséget okoz saját szükségleteik építőanyag-ellátása ház, nyaraló, garázs, melléképület építése során vagy magán-, családi vagy kolhoz és gazdaság létesítése és fejlesztése során, valamint kisvállalkozások számára, akik építési munkával vagy építőanyag-gyártással foglalkoznak.
KÖZVETLEN SAJTÁS - abszolút környezetbarát gyártás. Ezzel a technológiával különféle célokra lehet építőanyagokat beszerezni: tégla, útkő (burkolókő), csempe, burkoló- és járólapok. A termékek minősége magas, és csak a lyukasztó és a mátrix minőségétől függ: a felület fényes, a szilárdság a keverékbe bevitt kötőanyag mennyiségétől és minőségétől függően akár 600 kg/nm. . Nem gondolunk nagy szilárdságú anyagok beszerzésére gazdaságtalanságuk miatt.
Az egy-két szintes felépítésű épületek és építmények építésénél az M30 márkájú téglák szilárdsága elégséges. Tehát a számítások azt mutatják, hogy az M20 márkának (elméletileg) legfeljebb 80 méter magas falazóoszlopot kell támogatnia, de figyelembe véve a falazat szilárdságának heterogenitását.
stabilitás és biztonsági ráhagyás. Elfogadott, hogy 45 cm vastag falak lerakásakor egészen biztonságos a kétszintes épületek építése, háromszintes épületek építésekor az első emelet falvastagságát 66 cm-re kell növelni.
A közvetlen préselés lényege, hogy a termékeket minimális nedvességtartalommal és magas előnyomással préseljük.
Minimum szükséges mennyiség nedvesség a keverékben, kötőanyag-cement alkalmazásával és 5 kg / négyzetcm-ig történő elősajtolással, a késztermékek képesek önmelegedni, azaz. A szárítás intenzívebb, és a termék egy nap alatt érik a falazáshoz. A teljes természetes száradás egy héten belül véget ér. Az építőanyagok félszáraz keverék közvetlen sajtolásával történő előállítása fele annyi kötőanyagot (cement, mész) használ, mint a vibrációs fröccsöntésnél, és a legtöbb esetben nélkülözni is lehet. Vibrációs öntéssel betonkeverék elegendő mennyiségű vízzel kell rendelkeznie, különben a mobilitása nem lesz elegendő, azonban a túlzott vízmennyiség csökkenti a termékek végső szilárdságát (zárt kör), és víz nélkül is megvagyunk.
A leggazdaságosabb receptúra szerinti betontermékek
közvetlen préselésre (a cementhez képest)
az INTERBLOK rendszer ajánlása szerint készíthető, amely világszerte népszerűvé vált "száraz falazással", finom zúzottkő - 10 rész, homok - 6 rész, cement M4Q0 - 1 rész.
A termékek egy napos pozitív hőmérsékleten történő szárítás után készen állnak a fektetésre. Szilárdság - 30 kg/nm. A termékek a hűtési ciklusban használhatók: alapozás, lábazat, útburkolat, szegélyek stb.

Cement-homok csempe (vagy blokk):
homok - 10 rész,
cement - 1-3 rész.
A rendelkezésre álló cement mennyisége csak a cement szükséges végső szilárdságától és minőségétől függ. A védőrétegnél célszerű 10:2 arányt betartani. A cementet M30G - M400 minőségi fokozattal készítik.
A terrablockokat (talajblokkokat) legfeljebb 10%-os agyagtartalmú talajból készítik. Nem alkalmasak: növényzeti réteg és iszapolt talajok. Sovány talajok használatakor agyagot adnak hozzá a korrekcióhoz. Az elkészített keveréknek akkora nedvességtartalmúnak kell lennie, hogy egy maréknyi ökölbe szorított keverék csomóba kapaszkodjon, de ne piszkolja be a kezét. Zsíros (magas agyagtartalmú) talajok használatakor sovány adalékanyagokat adnak hozzá az összetétel javítására: homok, hamu, salak.
A talaj alkalmasságát többféleképpen határozzák meg. Ha például nem fűvel benőtt földutakon a lejtők, árkok falai vagy mély nyomvályúk nem morzsolódnak, akkor a talaj alkalmas falak építésére vagy faltömbök készítésére. Ha gyalogos utak nem mossa el az eső vagy a földrögök nem esnek szét egy lapáton, ez jelzi a talaj alkalmasságát.
A talajt is tesztelik. Fognak egy fenék nélküli vödröt, sima padlóra vagy lapos, tömör bélésre teszik. A vödörbe 10-12 centiméteres rétegekben talajt öntünk, és minden réteget addig döngölünk, amíg a döngölő ugrálni nem kezd.
Miután így megtöltötte a vödröt földdel, felemeli és egy lapos deszkára borítja. A kapott kúp 8-12 napig védve van az esőtől, a széltől és a naptól. Ezalatt a kúp nem vetemedhet vagy repedhet. Ha két hét elteltével az egy méteres magasságból leeső kúp nem törik el, ez azt jelzi jó minőség talaj. A repedések kialakulása azt jelzi, hogy a talaj zsíros; ha a tömb összeomlik, a talaj vékony. Ne aggódjon - minden könnyen javítható.
A zsíros talajhoz sovány vagy homokot, hamut, salakot, máglyát, aprított szalmát, forgácsot, nádszemet adnak. A sovány talajhoz agyagot adnak. Kis mennyiségben apró kövek, zúzott kő és szerves szennyeződések (akár 30%) nem rontják a terrablockok minőségét. A talaj könnyítése és hővezető képességének csökkentése érdekében ajánlatos paplan - rostos adalékanyagokat hozzáadni. A szigetelés mennyisége a talaj agyagrészecskék-tartalmától függ (lásd a táblázatot a következő oldalon).
Löszszerű talajok is használhatók, de mindenképpen adjunk hozzá legfeljebb 40% finom salakot vagy legfeljebb 15% pelyhes meszet. Mész hozzáadásával a kezdeti szilárdság 20-30 év után 15-ről 100-120 kg/nm-re nő.
Amikor a terrablockokat a fenti receptek szerint készítjük, át kell menniük természetes szárítás. Két hét ilyen szárítás után a terrablockok szilárdsága több mint 15-20 kg / négyzetcm, de a nedvességre való érzékenység megmarad. Az ilyen blokkokat a legjobb partíciókban használni.
Agyag, százalék Szigetelés, kg / 1 köbméter talaj
szalmavágó tábortűz pelyva tűk
10-15-től 4-ig 4-ig 3-6-ig
15-20 5-8 5-8 3-5 6-10 I
20-30 g
8-10 8-10 5 8 10-15

A szilárdság és a nedvességállóság növelésére adalékanyagok adhatók a nyers keverékbe: 3-8% gyenge minőségű cement, vagy 15-20% pelyhes mész, vagy 70-90 kg/m3 tőzegforgács 1 m3-enként. talaj. A tőzegmorzsa 10-szeresére növeli a nedvességállóságot, miközben a tömbök szilárdsága nem csökken. A cement hozzáadása a keverékhez egyszerre háromszor növeli a szilárdságot. A mész talajba juttatása fokozatosan növeli a szilárdságot, és 15-20 év alatt elérheti a 100 kg/nm-t vagy még többet is, a mész minőségétől és a kezdeti nyers keveréktől függően. A cementek hozzáadásakor a talajtömeget legkésőbb az elkészítése után egy órával fel kell használni. Közvetlen préselés esetén a legjobb eredményt (kötőanyag-megtakarításban) a gyenge minőségű 2-4% cement vagy 5-7% mész nyers keverékében lévő adalékok adják. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy az alacsony minőségű cement használata keverékek hozzáadásakor gazdasági és technológiai okokból indokoltabb.
M300-as és magasabb minőségű cement használata esetén célszerű a minőséget M150-re vagy alacsonyabbra csökkenteni salakporral, kemencehamuval vagy homokkal való hígítással, amely azután a keverékbe kerül (az egyenletesebb eloszlás érdekében a keverékben). Jobb, ha az elektrosztatikus leválasztók salakporát eltávolítják - alacsony kötési tulajdonságokkal rendelkezik, és teljesen helyettesítheti a cementet, hozzáadva 2-3-szor többet, mint az alacsony minőségű cementhez.
A víz jelenléte. Közvetlen préselési technológiával az elkészített keverék nedvességtartalma összetétele ellenére 6-8% legyen ("az ökölben összenyomott csomó nem szennyeződik és nem morzsolódik). Magasabb páratartalomnál a keveréket egy szárazabb egy azonos összetételű, majd keverés, amíg homogén feltételek Víz nincs hozzáadva - nedvesség agyagban, talajban.
Történeti hivatkozás. A híres, 180 éves, kétszintes gatchinai palota több háborút is túlélt bombázásokkal és ágyúzással, anélkül, hogy egyetlen repedést is szerzett volna. Monolit talajtömegből épült, melynek összetétele felhasználható terrablokkok gyártásához (összetétel térfogatszázalékban): 3-7 mm szemcseméretű kavics - 4, homok - 58, por ( sekély föld) - 20, agyag - 18. Szerves szennyeződéseket nem adtak hozzá. Meszet adtunk hozzá - a teljes tömeg legfeljebb 5% -áig.

Építőkockák elterjedt anyag különféle célú szerkezetek építéséhez. Különböznek méretükben, alkotóelemeikben, gyártási módjukban, de mindegyik népszerű fal építőanyag. Az építőelemek gyártása ipari körülmények között történik háztartás betontermékek és salaktömbök gyártása is, amihez barkács építőkocka-gép szükséges. A gyártási anyag szerint ezek a termékek a következő típusokra oszthatók:

salakbeton;
Konkrét;
pórusbeton;
rosthab beton;
polisztirol beton.

A salaktömbök építőanyagként

A salaktömb szabványos betontermékekre vonatkozik, csak a nehéz kavics és a zúzott kő helyett salakhulladék formájú adalékanyagot használnak. Az ilyen csere könnyedséget ad az anyagnak a betonhoz képest, és további hőszigetelő tulajdonságokat ad, mivel a salak hővezető képessége szempontjából előnyös a nehéz és sűrű zúzottkőhöz képest.

A salaktömbök gyártása biztosítja az oldatban lévő komponensek pontos adagolását, nevezetesen:

cementminőség nem alacsonyabb, mint 400 vagy 500, egy részt (vödröt) veszünk;
kőbányai homokot, 3 részt (vödröt) összegyúrunk;
salak, égetett tégla, duzzasztott agyag, ezt az anyagot 5 rész (vödör) mennyiségben adják hozzá;
víz.

A gyárival azonos minőségű salaktömbök előállításához közepes viszkózus konzisztenciájú oldatot használnak. A folyékony oldat csökkenti a blokkok szilárdságát, a vastag pedig ellenőrizetlen üregeket hoz létre belül, amikor megszilárdul.

betontömbök

Cementből, homokból és kavicsból készült építőelemeket fal- és egyéb szerkezetek építéséhez használnak, ha fokozott szilárdságra van szükség. A szabványos beton összetevőinek arányát 1:3:6 arányban veszik, a betonkeverék egyéb lehetőségeit az építő referenciakönyvei írják le, és a felhasznált cement márkájától, az adalékanyag méretétől és a beton típusától függenek. homok.

Építőipari fűrészpor blokkok

Az erekcióhoz lakóépületek, dachák, nyaralók könnyű és meleg falanyagot használnak fűrészporból, homokból és vízből. Az oldat kötőanyaga mész. Az oldathoz hozzáadott anyag mennyisége megváltoztatja a végtermék tulajdonságait. A fűrészpor tömegének növekedése növekedéshez vezet hőszigetelő tulajdonságok, de hozzájárul az erő csökkenéséhez. Az oldatban lévő homok mennyiségének növekedésével a szilárdság növekszik, miközben nő a fagyállósági határ, ami növeli az anyag működési tulajdonságait. A blokkokat széles körben használják a magánlakások építésében, mint burkolatok szerkezetek szigetelésére.

A blokkok fő előnyei az anyagok elérhetősége és az alacsony ár, a hosszú élettartam roncsolás nélkül, az anyag környezetbarátsága, a gyártás egyszerűsége. Készíthető egy barkácsoló építőelem üzem, amely népszerű a házi kézművesek körében. A fűrészporos beton más megnövekedett idő szárítás, így több átmenő lyuk készül a termék belsejében a levegő beszívásának javítása érdekében.

A fűrészporos blokkok méreteit nem szabályozzák szigorúan, szélességüket a falvastagság többszörösének tekintik. Ha szabványos méretekről beszélünk, akkor a blokkokat a tégla kétszeres vastagsága szerint készítik (140 mm - 65x2 + 10 cm). A fűrészporkövek gyártása során először száraz komponenseket kevernek össze, majd vizet adnak hozzá, és habarcskeverőket használnak a munkához.

Pórusbeton építőelemek

Elkészítésük az oldat gázokkal való telítésének összetett folyamatát foglalja magában, amelyet nehéz otthon reprodukálni. A pórusbeton építőelemeket könnyűségük, magas hangszigetelésük, hőszigetelő tulajdonságuk jellemzi.

Szálhab beton termékek falazáshoz

A rostos habbeton alapvetően egy környezetbarát falanyag, amely homokot, habot és cementet tartalmaz. A csúcstechnológiás gépek építőelemekhez habot szórnak az oldat tömegébe, egységes zárt térrészecskéket képez. A tömbök szilárdságának növelése érdekében a gyártók poliamid szálerősítést alkalmaznak az egész masszán. Az ilyen falanyag nagyon tartós, nem rothad, könnyű és tartós.

A rosthab beton tömbjeit különféle méretben gyártják. Mert tartó falak használjon 20x30x60 cm-t, ami 22 kg-ot nyom. Az azonos méretű téglafal építéséhez 18 kőre lesz szükség, súlyuk 72 kg. A kisebb vastagságú (10 cm) tömböket épületen belüli falak, válaszfalak építésénél használják, mennyezet és falak szigetelésére. A rosthabbeton hővezető képessége 2,7-szer kisebb, mint a tégláé, és 2-szer kisebb, mint a salakos betoné és a héjkőzeté.

A tömbök nagy mérete 20-szorosára csökkenti a cement-homok habarcs falazathoz való felhasználását a kis méretű kőfalak építéséhez képest. A szálas habbeton nem ég, magas hőmérsékletnek kitéve nem változtatja meg alakját és nem bocsát ki káros szennyeződéseket amikor felmelegítik.

Polisztirol beton blokkok

Az anyag a könnyűfalú betonblokkok következő fajtájához tartozik. A legjobban különbözik a szabványos betontól működési tulajdonságokés a termelési költségek csökkentése. Az innovatív falanyag súlyát tekintve minden ismert könnyűbetont felülmúl, még a habbeton is másfélszer nehezebb nála. Ennek a mutatónak köszönhetően a házak a szokásos masszív alap nélkül épülnek, és az anyagszállítás költsége csökken.

A hungarocell blokkok gyártása során gondosan keverik össze a cementet, a homokot, a hungarocell részecskéket és a speciális adalékokat, hogy a levegőt a teljes tömegben megtartsák. Egyéb fizikai jellemzők anyag egy lépéssel a szokásos anyagok fölé helyezte. Alacsony vízfelvétele és páraáteresztő képessége a habosított polisztirol betont ellenállóvá teszi az ismételt fagyással és kiolvadással szemben, ami befolyásolja az építendő szerkezetek tartósságát. A szabványos anyagokból készült falak építése után az év során enyhe zsugorodás következik be. A polisztirol blokkok esetében ilyen idő nem várható.

Telepítés építőelemek gyártásához saját kezűleg

A gyártásához épületszerkezetek használjon speciális eszközt, amely a vibrációs processzor elvén működik.

Egy ilyen vibrációs gépet vagy vibrációs asztalt önállóan terveznek. Az építőelemek gyártására szolgáló „csináld magad” telepítés jelentősen csökkenti a blokkok, illetve a ház falainak költségét.

Oldatkészítés

Az oldatot homokból, cementből, vízből és adalékanyagból készítik, amelyeket úgy használnak fel különféle anyagok, ahogy fent írták. Az oldat konzisztenciájának folyékonyságának ellenőrzésére egy kis mennyiséget a talajra kell dobni. A jó minőségű keverék vizes patakokban nem terjed, ökölbe szorítva csomóvá tapad.

A salaktömbök előállítása magában foglalja a salak alapos tisztítását az idegen törmeléktől, a forgács és a szén el nem égett részei nem kerülhetnek az oldatba. Néha gipszet adnak az oldathoz. Ebben az esetben három rész salakot és egy rész gipszet keverünk össze, és egyidejűleg vizet vezetünk be. Ez a habarcs gyorsan felhasználható, mivel a vakolat percek alatt megkeményedik. A dagasztás előtti elősalakot vízzel áztatják. A termékek minőségének javítása érdekében az oldathoz modern lágyító adalékokat adnak. Hatásuk növeli a blokkok fagyállóságát, vízállóságát és mechanikai szilárdságát.

A céltól függően kétféle betontömb készül - tömör és üreges. Előbbit építkezésre használják tartós szerkezetek, teherhordó falak, alapok. A második típusú blokkokat válaszfal anyagként használják, jól elszigeteli a hideg és az idegen hangokat.

Betonblokkok gyártása vibrációs asztal nélkül

A két technológia közül a felhasználás fa forma, amely az oldat természetes, vibráció nélküli szétterítésére hivatott, folyamatosan keresett. Az oldat elkészített formában történő elhelyezése több szakaszban történik. Először a tartályt megtöltjük az oldat harmadával, majd a forma falait óvatosan megütögetjük a kerület mentén egy kalapáccsal a betonoldat jó minőségű zsugorítása érdekében. A következő két lépésben az oldatot az eredeti technológiának megfelelően öntik a forma megtöltéséig. Az üreges építőelemek gyártása olyan technikával jár, amikor két műanyag palackok vízzel, amit a megkötés után távolítson el.

A formákat 2-5 napig hagyjuk száradni. Ezután a blokkokat óvatosan eltávolítják az összecsukható szerkezetről, és raklapokra helyezik, amíg teljesen meg nem száradnak. ezzel az előállítási móddal nem kötelező vásárolni.

A szerszámok és felszerelések közül szüksége lesz: szita homok szitálásához, formák habarcshoz, vályú keveréshez vagy betonkeverő, kalapács ütögetéshez, vödör, lapát, simító, szárító tálcák.

Tömbkészítés módszere vibrációs géppel

Ehhez a salaktömbök vibrációs gépét önállóan vásárolják vagy gyártják. A gép síkjára egy speciális fémformát szerelnek fel, amelybe harmadával öntik bele a salakos adalékanyagot tartalmazó betonkeveréket. Ezt követően a vibrációs asztal 20 másodpercig csatlakozik az akcióhoz, ami lehetővé teszi az összes felesleges légbuborék eltávolítását az oldatból, és a cement jó zsugorodást kap. Az oldatot háromszor öntjük a formába. A blokkokat ugyanúgy távolítják el a formából, mint a vibrációmentes gyártási módszernél.

A salaktömb nem tolerálja a túlszáradást forró időben a nyílt napsugarakban, ezért forró napokon vízzel meglocsolják, és olajjal vagy celofánnal letakarják, hogy a nedvesség ne párologjon el olyan aktívan. Az alakított, teljesen kiszáradt betontömbök a 28. napon nyerik el a 100%-os szilárdságot, majd ezt követően építőipari használatra készek.

A salaktömbök gyártásának jellemzői

A formákat önállóan készítik, ehhez fémet vagy fát használnak, a táblák legalább 190-200 mm szélesek. Előre gyártott szerkezethez kapcsolódnak, melynek oldalsó részeit leválasztják a kitermeléshez. kész blokk. Az általános kialakításban legfeljebb 6 cellát kombinálnak a betonozáshoz. Befejezett építkezés sűrű vízálló anyagra, például olajszövetre helyezzük, amely a forma alját képezi.

Ha a forma anyagaként fát választanak, akkor azt impregnálással vagy alapozóval előkezelik a nedvességállóság növelése érdekében. A formák száraz fából készülnek. Ezek a feltételek teljesülnek, különben a munka során a fa eltávolodik a víztől, és a blokk geometriai mérete megváltozik. A kövek szabványos mérete 400x200x200 mm, de minden magángyártó készít blokkokat saját konstrukciójához.

Fémmátrixokhoz legfeljebb 3-4 mm vastagságú lapokat vesznek. A szerkezet hegesztésekor minden hegesztést kívülről készítenek, hogy ne kerekedjenek le a blokk sarkai. A salaktömb belsejében lévő üregek szegmensek segítségével készülnek fém csövek megfelelő átmérő, például 80 mm. A csövek távolságát és a falak távolságát szabályozzák, a kompozíciót szalagokkal hegesztik a merevség és a rögzítés érdekében.

Ha építőelemek gyártásához berendezéseket készítenek, akkor a vibrátor asztalhoz való rögzítésekor az anyák meghúzása után még mindig enyhén hegesztik őket. A motort bármilyen anyagból készült védőburkolattal le kell zárni a fröccsenő oldattól, víztől, portól.

Fűrészporos betonblokkok gyártási technológiája

A rendelkezésre álló anyagok nem előmunkáltak, de bármelyik vaskereskedésben megvásárolhatóak, így a vásárlás után azonnal elkezdenek homok-, mész- és fűrészportömböket készíteni. A habarcs keveréséhez betonkeverőt vagy habarcskeverőt használnak, mivel a kézi keverés fahulladék nehéz.

Száraz fűrészport, amelyet nagy szitán átengedünk, homokkal és cementtel keverjük össze. Az oldathoz mész- vagy főtt agyagtésztát adunk. A kapott keveréket jól összekeverjük, és csak ezután adjuk hozzá a vizet, fokozatosan öntve kis adagokban. Az oldat készenlétének meghatározásához a kézben összenyomják, majd ujjlenyomatoknak kell maradniuk a csomón, ami jelzi a helyes arányokat.

Mielőtt a formákat habarccsal töltené fel, vékony fűrészporréteggel béleljük ki. A tömbök belső lyukait körülbelül 70-80 mm méretű fadugók segítségével készítik, amelyeket a habarcs kiöntése előtt helyeznek be a mátrixba. Az építőelemek anyagát speciális döngölő segítségével szorosan a formába csomagolják. A tartályt a tetejéig megtöltjük, és három napig száradni hagyjuk. Ezen időszak letelte után az oldat az előírt szilárdság körülbelül 40%-át nyeri el.

A formákat leszereljük, a blokkokat további négy napig szárítjuk, ezután a szilárdság az előírt határ 70%-a lesz. Készáru Tegye tálcára, és tartsa távol a közvetlen napfénytől. A tömbök száradása gyorsabb, ha tárolás közben hézagok maradnak a termékek között. Célszerű a raklapokat huzatban elhelyezni, vagy ventilátort használni a kényszerített légáramláshoz.

A fűrészporos betontömbök 3 hónapos száradás után 100%-os szilárdságot nyernek, de egy hónap szellőztetés után használhatók. Ebben az időben az erejük 90%.

Szerszámgépek és berendezések

Az építkezéshez szükséges blokkok számának elkészítéséhez kész vibroformázó gépet vásárolnak. A TL-105 márkát jó teljesítmény jellemzi. És bár teljesítménye mindössze 0,55 kW, óránként körülbelül 150 betontömböt gyárt különböző adalékanyagokkal. Hozzávetőleges költsége a piacon körülbelül 42 800 rubel. A modern szerszámgépgyártók sokféle blokkgépet gyártanak további funkciókkal. A szerszámgépek árai eltérőek, és az építőelemek költsége közvetlenül ettől függ.

Kisebb magánépítéshez egy 1IKS vibrációs gép alkalmas, körülbelül 17 000 rubelbe kerül, teljesítménye mindössze 0,15 kW, ilyen berendezéseket óránként 30 blokkot gyárt. Gép vásárlásakor vegye figyelembe az építési igényekhez szükséges blokkok gyártásának szintjét.

Összefoglalva, meg kell jegyezni, hogy az építőelemek saját kezű készítése sok pénzt takarít meg a termékek előállításánál. A költséget nem veszik figyelembe bérek hogy a munkavállaló fizetést kap. A rezsi és termelési költségek, adók és egyéb levonások nem adódnak a blokk költségéhez, így olcsóbb az építőanyag, mint egy ház.