A maró egy magát tisztelő mesterember leggyakrabban használt szerszáma. Neki köszönhetően hihetetlen könnyedén elkészítheti azokat a dolgokat, amelyeket tudunk. Vannak benne műveletek ácsmunkák amelyek nem hajthatók végre ezen eszköz nélkül.

A maró egy motorból, egy cserélhető marószerszámok rögzítésére szolgáló befogópatronból, egy fordulatszám-szabályozóból és egy függőleges rúdból áll. Bármely gyártó modellkínálatában sok különböző kapacitású modell található. Kézi router - meglehetősen sokoldalú elektromos készülék, amely széles potenciállal és lehetőségekkel rendelkezik. Lehetővé válik az útválasztó javítása vízszintes felületre történő felszereléssel, amely lehetővé teszi meglehetősen nagy munkadarabok minimális erőfeszítéssel történő feldolgozását.

A maróasztal célja

Az útválasztó asztalra vagy munkapadra történő felszerelése lehetővé teszi, hogy jó eredményeket érjen el számos termék gyártása során. A bútoriparban nélkülözhetetlen eszköz. Mivel ez a folyamat gyakran megköveteli a vászon széleinek levágását, figurás barázdák és mélyedések készítését.

Ilyen asztalok találhatók a nagy szerszámboltokban. Az ilyen berendezések költsége közvetlenül függ a funkcionalitástól és az anyagtól, amelyből készültek. De még a legminimálisabb funkciókészlettel is, de kiváló minőségű lefedettséggel egy ilyen termék ára meglehetősen magas. Mert egyszerű szerető aki kedvére van eljegyezve a garázsban, annak megfizethetetlen az ára. A kiút egy házi készítésű asztal a router számára.

Mielőtt elkezdené vásárolni az anyagot a jövőbeli asztalhoz, el kell döntenie annak funkcionalitását. Tekintsük a kézi marógép főbb jellemzőit és gépi változatát.

Kézi útválasztó műveletek

• A preparátumok végeinek vagy éleinek alakos vagy egyenes vonalú feldolgozása.
• Lyukvágás különféle formák bútorszerelvények beszerelésére.
• A vastagság negyedének eltávolítása.
• Munkadarabok csiszolása és vágása.
• fúrás.
• A vágási terület befejezése.
• A hornyok, hornyok hornyainak eltávolítása.

Maróasztal műveletei

A router barkácsoló táblázata lehetővé teszi olyan műveletek végrehajtását, mint például:

• párhuzamos finomvágás;
• nagy hosszúságú szemben lévő felületek és élek;
• negyedéves mintavétel;
• élkikészítés.

A listából világossá válik, hogy a maróasztalon ugyanazokat a műveleteket hajtják végre, mint a hagyományos kézi útválasztóval, de csak nagyobb pontossággal és minőséggel. Ráadásul a nyersdarabok méretei már sokszor nagyobbak.

Kézi router kiválasztása

Egy apró műhely számára megfizethetetlen luxus egy külön router vásárlása. Ezért szükség lesz egy útválasztó asztalra egy gyorskioldó útválasztó kialakítással. Ez azt jelenti, hogy két változatban fog működni, asztalon és kézi üzemmódban is. Ehhez minőségi elektromos kéziszerszámra van szüksége.

Kétféle kézi útválasztó létezik:

• merülő;
• ritkítás.

A nevük a funkcionalitásukról árulkodik. Mivel a gérvágó router nagyon speciális, további vizsgálata nem lesz érdekes az olvasó számára.

Teljesítmény szerint az elektromos szerszámokat a következőkre osztják:

• alacsony teljesítmény - 500-1100 watt;
• közepes teljesítmény - 1200-1800 watt;
• nagy teljesítmény - 1900-2500 watt.

A szakemberek azt tanácsolják, hogy kis teljesítményű marószerszámokat használjanak kis munkadarabok megmunkálásához, ez lehetővé teszi a maximális könnyű használat elérését. Ebben az esetben több megközelítésben kell haladnia, rétegenként eltávolítva egy kis vastagságot. Az ilyen útválasztókat azonban nem lehet speciális asztalra telepíteni. Erre a célra körülbelül 2000 watt teljesítményű marógépek alkalmasak.

Ezenkívül a választás során ügyeljen az eszköz következő jellemzőire:

• az állvány leengedésének maximális mélysége;
• sima indítás;
• orsó fordulatszám szabályozása;
• dinamikus fék;
• a fordulatszám fenntartása terhelés alatt.
• forgácseltávolító rendszer.

Mindezek a paraméterek meghatározzák a kézi útválasztó minőségét, amely mind kézi, mind gépi módban hasznos lesz.

Maróasztal készülék

Bármely maróasztal a következő elemekből áll:

• közvetlenül magához a maróhoz;
• munkalapok;
• párhuzamos ütköző;
• forgácseltávolító rendszerek;
• dobozok pótalkatrészek és különféle vágók tárolására;
• vízszintes bilincs.

A maróasztal funkcionális feladataitól függően a következő változatokban készülhet:

• oldalasztal maróval;
• álló asztallap;
• álló munkalap párhuzamos ütközővel;
• álló munkalap hasítósínnel, maró emelővel, vágó keresztirányú előtolással.

anyagokat

Hogyan készítsünk asztalt egy routerhez? Mi legyen az arzenáljában annak, aki ebben az üzletben dönt? Először is szükségünk van egy táblázat rajzára egy kézi útválasztóhoz. Könnyű megtalálni őt. Ezért egy táblázat elkészítése egy kézi útválasztó számára meglehetősen reális. Számos részletes oktatóanyag és videó is található a helyi kézművesekről, akik bemutatják alkotásaikat. Vannak olyan modellek, amelyek annyira multifunkcionálisak, hogy a maró-, fúró-, köszörű- és vágóasztalok mellett kombinálják őket.

Szinte minden anyag alkalmas a gyártásra. Alapvetően forgácslapot, laminált rétegelt lemezt vagy legalább 8 milliméter vastag közönséges rétegelt lemezt használnak. Szükség lesz még süllyesztett fejű facsavarokra, alumínium sarkokra (bútorokra), PVA ragasztóra.

Szerelés

Fontolja meg, hogyan állítják össze a legegyszerűbb, barkácsoló asztalt egy útválasztóhoz. Laminált rétegelt lemezből készítjük. A munkalap mérete 400 mm széles és 400 mm hosszú. A laminált tábla tökéletes a munkalapnak. Számos előnnyel rendelkezik a rétegelt lemezhez képest:

• kopásálló felület;
• alacsony költségű;
• gyors csere.

Azonban úgy döntöttünk, hogy laminált rétegelt lemezből készítünk egy asztalt egy kézi útválasztóhoz. Óvatosan vágja a kívánt méretre. A lábak ugyanabból az anyagból készülnek. 20-30 centiméterrel visszahúzódik a szélektől, és rögzíti a lábakat az asztallappal, előzetesen kenje be az illesztéseket ragasztóval, és készítsen két-három lyukat a csavarok meghúzásához.

A munkalapon a következő technológiai furatokat készítjük:

• nagy kör a befogópatron kijáratához egy vágóeszközzel;
• párhuzamos horony a vezető rögzítéséhez;
• kis hornyot készíthet a vonalzó rögzítéséhez.

A párhuzamos ütköző ugyanazokból az anyagokból készülhet, mint a munkalap. Az ütköző két részből áll, az interfész pontosan a telepített vágó közepén fut. Egymástól függetlenül kell mozogniuk. A marás lehetőségeinek növelése érdekében kívánatos, hogy a párhuzamos ütközőnek két szabadságfoka legyen. Vagyis az asztallaphoz képest dőlhetett, és azzal párhuzamosan fordulhatott. Ez lehetővé teszi összetett formájú termékek készítését.

A párhuzamos ütköző hátoldalán többek között négyzet alakú burkolattal ellátott bemélyedés van, az egyik végébe porszívócső van beillesztve. A forgácseltávolító rendszer általában két oldalról készül, az egyik felülről az ütköző mögül, a második közvetlenül a marószerszám közelében.

Ez a legegyszerűbb táblázat egy barkácsoló router számára. A jövőben finomíthat és felszerelhet egy emelőt a magasság és a vízszintes vágó kényelmes beállításához.

kiegészítők

Mint kézi fagyasztó az asztalba szerelt elektromos szerszám, az asztalba külső kapcsoló szerelhető a biztonság kedvéért. Ez lehetővé teszi a gép kényelmes és biztonságos be- és kikapcsolását, amikor szükséges. Ide további aljzatokat is beszerelhet hordozható lámpa vagy kézi fúró csatlakoztatásához.

Elegendő szabad hellyel a maróasztalok 1500 x 1500 mm méretűek és másfél méter magasak. Szerezzen be teljes értékű munkapadokat. Ugyanakkor csúszópolcokat készítenek bennük, amelyekben kényelmesen tárolhatók különféle marók és kulcs az orsó cseréjéhez. Egy nagy asztal lehetővé teszi nagy rétegelt lemez vagy más olyan anyag feldolgozását, amelyet gyakran használnak bútorok vagy ajtók gyártásához. Egy ilyen táblázat növeli a megmunkált alkatrészek pontosságát és csökkenti a gyártási hibák százalékos arányát.

Biztonság

Emlékeztetni kell arra, hogy a famarók asztalai fokozott veszélyforrást jelentenek. A vágó sebessége eléri a 25 000 ford./perc értéket. Minden kínos mozgás helyrehozhatatlan következményekkel jár. A kezeket a lehető legnagyobb biztonságos távolságban kell tartani a forgófejtől, a vágót leállított és feszültségmentesített gépen kell cserélni.

Munka közben speciális szemüveget kell viselnie, amely megvédi a szemét a kis forgácsoktól. A működés közbeni zajszint meglehetősen magas, ezért megfelelő óvintézkedéseket kell tenni. Tartsa távol a gyerekeket a routertől.

Miután megkapta kerti telek, asztalosnak kezdtem. 10-15 év után 27 darabos elektromos szerszámgyűjtemény gyűlt össze a műhelyemben. Különleges helyet foglal el benne a kézi marógép, amellyel egy amatőr asztalos professzionális, jó minőségű tárgyakat készíthet fából. Segítségével lehetőség nyílik élek gyors és pontos profilozására, összeköttetésekre. A marógéppel, mint kéziszerszámmal való munka azonban hamar kényelmetlenné vált.

Először akkor éreztem szükségét egy marógépnek, amikor farostélyt készítettem fürdőhöz: 40 ovális deszkát kellett készítenem. Egy egyszerű maróasztalt kellett építeni. Fémvázra szereltem egy középen lyukas forgácslap lapot, egy 10 mm-es rétegelt lemezre rögzítettem egy régi marógépet és rögzítettem a forgácslapra - kész a maróasztal. Kényelmes volt vele dolgozni, de hamarosan jobbat akartam.

Másfél tucat házi készítésű oldal tanulmányozása után rájöttem, hogy nagyon jó marógépet lehet készíteni, ráadásul költségvetési lehetőség. A projektfejlesztéssel kezdődött.

A gép fő méreteit két nálam lévő termék határozta meg: egy szeméttelepről felszedett fémváz és egy 2050 W-os SPARKY X 205CE kézi malom.

Csináld magad maróasztal útválasztóhoz: rajzok

A kézi maró alapján készült klasszikus marógép hat fő elemből áll: egy ágy 1, egy munkalap 2, egy szerelőlap 3, egy kézi maró 4, egy felvonó 5, amely lehetővé teszi a maró hatótávolságának beállítását, és egy hosszanti ütköző 6.

Maró asztallap

A router asztallapra szereléséhez egy szerelőlap szolgál. A router betétlaphoz való rögzítése két előnnyel jár a közvetlenül az asztallap aljához való rögzítéshez képest. Először is, a lemez 6-10 mm vágási mélységet takarít meg ahhoz képest, mintha a marót 20 mm vagy annál vastagabb burkolatra szerelné. Másodszor, a lemez megkönnyíti a maró eltávolítását a szerszámok cseréjéhez.

Szerelőlap készítéséhez (2. ábra) 10 mm-es lavsan textolit lapot használtam. A rögzítő lyukak helyét a router talpától a papírra, a papírról a lemezre vittük át. A lemez közepén d61 mm-es lyukat készítettem, és egy hajtást martam bele egy adott maróhoz való cserélhető betétek felszereléséhez.

Vágja méretre az asztallapot. Kijelöltem a szükséges furatokat, hornyokat és egy nyílást a szerelőlaphoz a rajz szerint. Szúrófűrésszel vágja ki a nyílást.

Előkészített vezetőrudak a másolóvágóhoz. A rudak magasságának olyannak kell lennie, hogy a felső csapágyas másolóvágó folyamatosan érintkezzen velük a falcolás feldolgozása során.

A rögzítőlapot az asztallapra szereltem, két hosszú rudat bilincsekkel rögzítettem, és két rövidet rögzítettem hozzájuk tűzőgéppel (7. kép). A hajtás és a szerelőlap közötti garantált hézag biztosítása érdekében mindkét oldalon 0,2 mm vastag távtartókat használtam.

A megbízhatóság kedvéért a rövid vezetőrudakat kis négyzetekkel rögzítettem a hosszúkhoz.

Eltávolították a lemezt és a tömítéseket. A router perselyébe egy felső csapágyas másolóvágót szereltem. A maró talpát a vezetőrudakra támasztva állítsa be a 2 mm-es marási mélységet az asztallapban. Néhány sekély vágást végeztem, növelve a vágó kinyúlását, amíg az 0,5 mm-rel nagyobb mélységet ért el, mint a szerelőlemez vastagsága.

Levette a másolórudakat. A hajtás és a nyílás széleit bőr segítségével megtisztítottam.

A szerelőlapot sablonként használva a sarkokba rögzítőfuratokat fúrtam. Az asztallap hátoldalán behorzsolt bútoranyákat szereltem a rögzítőfuratokba.

Három hornyot martam alumínium vezetőknek 19 mm-es maróval, melyeket önmetsző csavarokkal rögzítettem a hornyokba. A marógép asztallapja készen áll.

Lift maróasztalhoz

A következő marógép összeállítás, amit megérdemel speciális figyelem, - mechanizmus a vágó betáplálására a vágási zónába, vagy lift. Az üzletekben értékesített professzionális lift ára eléri az 50-60 ezer rubelt. Ez egy nagy pontosságú és kényelmes mechanizmus, de az amatőr asztalosok számára természetesen felesleges.

A saját felvonótervezésem kidolgozásakor azt a célt tűztem ki magam elé, hogy a lehető legtöbb vásárolt alkatrészt használjam fel. A maróorsó transzlációs mozgásának problémáját legegyszerűbben egy csavar / anyapár segítségével lehet megoldani: amikor az anyát axiális mozgásokból rögzítik, a csavar transzlációs mozgást végez.

A lift kialakítása a képen látható 4. ábra. Mozgó elemként 200 mm hosszú M16-os csavart használtam. Tartásként egy hosszú M16-os anyát használtam, amit egy acéllemezre hegesztettem. A csavart egy hegesztett alátéten keresztül hozzáerősített kézikerék hajtja meg.

A marógép jelenléte nagyban leegyszerűsíti a folyamatot és a termékek feldolgozási pontosságát. Megvásárolható a készen egy szaküzletben, vagy megtakaríthatja saját megtakarításait, és saját kezével készíthet asztalt.

Egy ilyen eszközzel nem csak különböző fajták fák, de műanyag, fa táblák is. Ezenkívül önállóan kiválaszthatja a profilt, a hornyokat, a tüskét és a réseket.

Egy barkácsmaróasztal segítségével praktikus famegmunkáló géppel szerelheti fel műhelyét. Mindaz, ami ehhez szükséges eredményes munka- ez arra szolgál, hogy magát a kézi marót rögzítse a terméken.

típus tervez, a maróasztal lehet:

• csuklós. Ez az opció elég praktikus és könnyen használható. Ehhez az egység különálló blokkját oldalsó bilincsekkel rögzítik a fűrészgéphez. Ez a kialakítás helyet takarít meg. Szükség esetén könnyen és gyorsan eltávolítható és félretehető;
• hordozható. Erre a lehetőségre nagy a kereslet, különösen, ha a műhely kicsi. Ezenkívül ez a fajta konstrukció azoknak is megfelelő, akik gyakran változtatják lakóhelyüket, vagy útválasztót visznek magukkal az építkezésekre;
• helyhez kötött. A opció megfelelő tágas műhelynek. Ez egy nagyon kényelmes modell. Mivel egy helyhez kötött termékkel jól átgondolt berendezést lehet felszerelni munkahely.

Anyag

A maróasztal gyártásához különféle anyagokat használhat anyagokat:

Minden egyes lehetőségnek megvannak a maga előnyei. A fa nagy tartósságban, megbízhatóságban és tartósságban különbözik. De tudnia kell dolgozni ezzel az anyaggal. Manuálisan nehezebb kezelni, ellentétben a DPP-vel vagy az MDF-el. Igen, és a természetes tömb sokkal drágább.

Ami a forgácslapot és az MDF-et illeti, ezek az anyagok megfizethetőbbek. Kézi és elektromos szerszámokkal könnyen megmunkálhatók, jó műszaki jellemzőkkel rendelkeznek.

Házi készítésű fa maróasztal rajza

Mielőtt folytatná a maróasztal gyártását, rajzot kell készítenie. Mindegyik pontos méreteit mutatja egyedi elemés gyártási anyagok. Ami a rajz készítését illeti, megteheti saját maga, használhatja speciális programok a számítógépen vagy, bútorgyártó cégtől rendelni. Az utolsó lehetőség a legmegbízhatóbb. Mivel a szakértők minden részletet hozzáértő számítást végeznek, egy milliméteres pontossággal.

Hangszerek

Házi készítésű maróasztal kialakításához a következőkre lesz szüksége: hangszerek:

• fémfűrész;
• elektromos szúrófűrész;
• daráló vagy csiszolópapír;
• fúró;
• véső;
• csavarhúzó vagy csavarhúzó.

Tanács: az elektromos szerszámok használata nagymértékben felgyorsítja a termék gyártási és összeszerelési folyamatát.

Tól től anyagokat szükséged lesz:

• Forgácslap vagy MDF. Hogy ne hajoljon meg munka közben, érdemes 3,6 cm keresztmetszetű fűrészárut választani.Az oldalsó részekhez 1,6 cm vastag forgácslap alkalmas;
• rétegelt lemez, textolit, fém (szerelőlap gyártása);
• a marószerszámot szaküzletben vásárolják.

Egyszerű módja annak, hogy asztalt készítsünk kézi útválasztóhoz

Munkalap gyártás

Először el kell készítenie a táblázat részleteit. Szúrófűrésszel vágják kiválasztott fűrészáruból, a rajz szerint.

Tanács: részletezés megrendelhető egy erre szakosodott bútorgyártó cégtől. Itt segít azonnal elkészíteni egy hozzáértő rajzot és felvenni a fűrészárut. A bútorgyártó cég szolgáltatásainak költségét teljes mértékben indokolja a munka minősége és pontossága. Ezután már csak össze kell szerelnie a terméket a diagramnak megfelelően a műhelyében.

Az őrlőasztal gyártási folyamata a következő sorrendben történik:

Fontos: tenni-e az asztal kialakításáért vagy sem, mindenki személyes dolga. A routerrel felszerelt asztallap egyszerűen rögzíthető két asztal közé.

Hogyan készítsünk és szereljünk fel saját kezűleg egy tányért

Mivel a házi készítésű maróasztal asztallapja megfelelő vastagságú, a szerelőlapnak kis vastagságúnak kell lennie. Ekkor maximalizálhatja a vágószerszám hatótávolságát.

Figyelem: egy minimális vastagságú lemeznek a lehető legerősebbnek és merevebbnek kell lennie.

Fémből vagy olyan anyagból készülhet, amely semmivel sem rosszabb, például textolitból. A textolit vastagsága 4-8 mm között változzon.

A lemez gyártási folyamata a következő:

1. A rajzra hivatkozva textolit lapból kivágunk egy téglalap alakú részt.
2. A téglalap alakú darab közepén csinálj egy lyukat. Méreteinek meg kell felelniük a router talpán lévő lyuk átmérőjének.
3. A tányért összekötjük a router talpával és az asztallal.
4. Lemezek asztallaphoz való rögzítéséhez bilincseket készítünk a géphez a négy sarokban található. Ezeknek a méreteknek szigorúan meg kell felelniük a szerszámon található furatoknak.

Munkaterület felszerelése

A maróasztal gyártása és összeszerelése után ajánlatos átgondolni egy hozzáértőt munkaterület. A pontosság megőrzése érdekében marás, a munkalapra érdemes felszerelni:

• útmutatók. Készülhetnek forgácslapból vagy ugyanabból az anyagból, mint a munkalap. A vezetőket derékszögben szerelik fel, és négy ferde ütközővel rögzítik.
• bilincsek. Fafésű formájában vagy kívánt méretű és súlyú golyóscsapágyból készülhetnek.

Végső

A maróasztal saját kezű megépítése után a terméket adja esztétikus megjelenésés élettartamának meghosszabbításához minden munkafelületre szükség van:

• darál;
• fényesít;
• alja és oldalai - festék;
• lakkal nyissa ki.

A termék elektromos részét fémhüvellyel kell lefedni.

Fénykép

A munka eredménye egy táblázat lehet, amely az alábbiak valamelyikéhez hasonlít

Hasznos videó

A gyártási folyamat részletes leírása megtekinthető az alábbi videóban:

Következtetés

Összefoglalva, érdemes megjegyezni, hogy a maróasztal gyártási folyamata meglehetősen felelősségteljes folyamat. Ha biztos abban, hogy megbirkózik egy ilyen feladattal, megtakaríthatja saját megtakarításait, és saját maga elkészítheti a terméket. Ehhez szüksége lesz: egy jól megrajzolt rajzra, szükséges anyagokatés eszközök és szabadidő.

Kapcsolatban áll

2. Ragassza fel a jobb lábat Val vel támogatni B (1. ábra)és rögzítse további csavarokkal. Tegye félre az összeállítást. Meglátta a cárokat én. Ezután készítsen kivágásokat a tsarg számára a középső támasztékban. Az ilyen kivágások gondos elkészítésének módját a "".

3. A középső támasztékkivágások segítségével NÁL NÉL, jelölje meg a felső elválasztó polc szélességét F (A fotó). Reszelje le a polcot a végső szélességre. Ezután határozza meg az alsó polc szélességét Gés levágta (B fotó).

A PONTOS TELJESÍTÉSÉHEZ AZ EGYIK ALKATRÉSZET JELÖLJÜK A MÁSIKÁVAL

Helyezze az alsó polcot G a középső támasztékra B, ügyelve arra, hogy az élek egyenletesek legyenek. A kivágást sablonként használva jelölje meg a polc szélességét.

Igazítsa a felső polc F egyik szélét a bevágáshoz, és jelölje meg a szélességét a szemközti bevágás megjelölésével.

4. Ragassza fel a felső polcot F a középső támaszhoz NÁL NÉL, az alsó részét a kivágások felső széléhez igazítva (C fotó). Miután a ragasztó megszáradt, ragassza a helyére az alsó polcot. G.

Fűrészel ki két 108 mm hosszú távtartót a törmelékből, és ezek segítségével illessze az alsó polcot a B középső tartóhoz.

A kombinált fúró lehetővé teszi a szerelés és a vezetőfuratok süllyesztését egy műveletben, a szerszám cseréje nélkül.

5. A rögzítő- és vezetőfuratok kifúrása után ragasszuk fel a bal lábat D az összeállított csomóponthoz B/F/Gés rögzítse csavarokkal (FényképD).

Rövid tanács! Ragasztó és csavarok segítségével az alap több részét rögzítheti egyszerre. A csavarok felgyorsítják az összeszerelést, mert nem kell megvárnia, hogy a ragasztó teljesen megszáradjon a következő darab rögzítése előtt. Vágja ki a hátsó falat Jés miután kipróbálta a nyíláson, győződjön meg arról, hogy a felső él egy síkban van a középső támasz kivágásával NÁL NÉL. Ragassza a helyére a hátsó falat, és rögzítse bilincsekkel.

6. Ragasszuk a helyükre az oldalakat én bilincsekkel rögzítve őket (E kép). Ezután rögzítse az utolsó támasztékot ragasztóval és csavarokkal. NÁL NÉL. Amikor a ragasztó megszáradt, jelölje meg a felső rúd pontos hosszát H (fotóF) és ragasszuk a helyére az alkatrészt (1. ábra).

Ragasszuk be az I oldalakat a kivágásokba a felső polccal F. Ezután ragasszuk a helyére a bal oldali támaszt B, és rögzítsük további csavarokkal.

Ahhoz, hogy a fiókok I párhuzamosak legyenek egymással teljes hosszában, jelölje meg a felső rúd H pontos hosszát az alap bal oldalára rögzítve.

7. Vegye újra a jobb lábtámaszt V/Sés rögzítse az alap összeszerelt bal oldalához B/D/F-J ragasztó és csavarok segítségével (1. ábra). Ezután ragasszuk a bal és jobb oldali támasztékra NÁL NÉL lécek E bilincsekkel rögzítve őket. Csiszolólappal végezzünk 3 mm sugarú lekerekítést a bal oldali deszka felső külső szélén.

Maróasztal rajzok

A projekt részleteinek mérése és kijelölése mérőszalaggal és vonalzóval nehéz lehet pontosságot elérni, különösen, ha a rétegelt lemez tényleges vastagsága eltér a névlegestől. Ehelyett a pontosság érdekében jobb, ha magukat az alkatrészeket vagy anyagdarabokat használja a gépek méretbeállításához. Az I. fiókoldal pontos kivágásához a B középső tartóban kövesse ezt a módszert.

A bevágás szélességének beállításához vágjon be a rétegelt lemez burkolatába, emelje meg a korongot úgy, hogy egy kis sorja maradjon a szélén.

A vágásmélység beállításakor mérje meg az ütközéstől a távolságot kívül fűrészlap fogai.

Rögzítsen egy fa rátétet a kereszt (sarok) ütköző fejére, és több lépésben vágjon ki egy kivágást az alkatrészbe. A hosszanti ütköző korlátozza az utolsó menetet.

Fedjük le a fedelet

1. Vegye le a fedelet korábban vágva DEés a szemközti sarkokat egyenes vonalakkal összekötve jelölje meg a középpontját. Egy lyukfűrésszel készítsen egy 38 mm-es lyukat a burkolat közepén (FényképG).

Rögzítse az A fedelet a munkaasztalhoz, helyezzen egy deszkát a forgácsolás elkerülésére. Fúrjon egy lyukat a vágó számára a fedél közepén.

Helyezze a műanyag talplemezt az A fedél tetejére, és helyezze középre úgy, hogy az elektromos kéziszerszám kezelőszervei elölről elérhetőek legyenek.

2. Távolítsa el a műanyag alátétet az asztalra szerelni kívánt router talpáról, és sablonként használva jelölje meg a rögzítőfuratok középpontját a burkolaton (H fotó). Fúrjon lyukakat és süllyessze be őket.

3. Vágja ki a fedél deszkáját Nak nek. Jelölje be a három lyuk közepét az egyik lécen (2. ábra). Fúrjon 6 mm átmérőjű lyukakat (I. fotó). Ragasszuk a csíkokat a fedélhez DEés rögzítse bilincsekkel.

Rögzítse mindkét K-deszkát a munkaasztalhoz úgy, hogy egymásra rakja őket egy deszkával, hogy elkerülje a forgácsolást.

Fúrjon egy 5 mm átmérőjű lyukat a forgónyíláson keresztül. Ezután készítsen egy 6 mm átmérőjű lyukat a jobb oldalon. A lyukak mélységének meg kell egyeznie a rögzítő hosszával.

4. Tegye rá a fedelet A/K az alapra, és igazítsa a tengelyirányú furatot a deszka végének közepére E, a rétegelt lemez furnér középső rétegére összpontosítva. Majd a felső sáv lyukain keresztül Nak nek fúrjon egy 5 mm-es lyukat a tengelycsavarhoz és egy 6 mm-es lyukat a jobb oldali rögzítőcsavarhoz (1. ábra, fényképJ). Adjon hozzá alátéteket, és csavarjon be egy 6×35 mm-es siketfajd csavart az axiális furatba. Emelje fel a fedelet és a bal oldali zárófuraton keresztül fúrjon egy 6 mm átmérőjű lyukat a fedelet felemelt helyzetben rögzítő rögzítőcsavar számára.

Adjon hozzá egy hosszirányú ütközőt

1. Vágja ki az elülső falat és az ütköző alját L. Jelölje meg ugyanazokat a félkör alakú kivágásokat (3. ábra). Ezután a „Mester tanácsában” leírtak szerint óvatosan vágja ki őket kirakós fűrésszel. Ragassza fel az elülső falat az alapra, és rögzítse bilincsekkel.

2. Vágjon ki távtartókat Més bilincsek N. Ragasszuk a távtartókat a bilincsekhez. Amikor a ragasztó megszárad, állítsa be az ütközőt L/Lösszeszerelt bilincseken M/N, igazítsa az alkatrészeket és fúrjon át 6 mm átmérőjű lyukakat (3. ábra, fényképL).

Egy táblával alatta a forgácsolás elkerülése érdekében igazítsa az L/L ütközőt az összeszerelt M/N bilincsekhez. Miután az összes alkatrészt bilincsekkel rögzítette, fúrjon átmenő lyukat, majd tegye meg ugyanezt a másik oldalon.

Állítsa be a keresztmetszetet 45°-os szögbe, és vágjon le két hornyot a szalag mindkét végéről. Állítsa be ismét a 90°-os szöget, hogy lefűrészeljen még két szöget.

3. Egy 19x76x305 mm méretű rétegelt lemezből vágj ki háromszög alakú sálakat Ó (M kép). Ragassza őket az összeszerelt ütközőhöz (3. ábra).

Készítsen erős ládákat

1. 19 mm-es rétegelt lemezből vágjon ki két darab 100 × 254 mm méretű nyersdarabot az első és a hátsó falhoz R. Vágjon ki két hátsó falat az egyik üresből, és tegye félre. A második munkadarabon jelölje meg az elülső falak kivágásait (4. ábra)és óvatosan vágja ki őket (lásd alább a "Kézműves tipp" című részt), mielőtt a munkadarabot két elülső falra osztaná.

Rövid tanács! Kényelmesebb az elülső falak kivágása előtt kivágásokat készíteni, hogy a szúrófűrész talpa ne feküdjön rá a munkadarabot nyomó bilincsekre.

Éles ívek vágása szúrófűrésszel

Még telepítése fűrészlap a legtöbb finom fogak, a kis rádiuszú ügyes vágások elkészítése nem egyszerű, mivel a reszelő beleakad a vágásba, felmelegszik és égési sérülések keletkeznek.

Próbálja ki így: a kontúrvágás kivágása előtt végezzen gyakori egyenes vágásokat az alkatrész széléből, ahogy a jobb oldali fotón is látható. Ezután vágja ki a vágást, a reszelőt enyhe behúzással a kontúrvonaltól kezdve. Ahogy a fűrészlap előre halad, az egyenes vágások által képződött apró darabok egyenként kihullanak, anélkül, hogy akadályoznák a reszelő mozgását, és mozgásteret adnának, ha enyhe útváltásra van szükség. Vágóval csiszolja a kivágás széleit a kontúrvonalhoz műanyag cső csiszolópapírral becsomagolva.

2. Vágja ki az oldalfalakat 12 mm-es rétegelt lemezből Kés fenék R. Tedd félre ezeket a részleteket.

3. Rögzítse az útválasztót a burkolat alsó oldalához DE. Ha az eredeti talprögzítő csavarok túl rövidek, cserélje ki őket hosszabb, azonos menetű csavarokra.

4. Helyezzen be egy 12 mm-es falmarót a befogóba. Szerelje fel az ütközőt az ábra szerint rizs. 3. Vágjon 12x12 mm-es varratokat az elülső és a hátsó fal három oldalán R. Cserélje ki a vágót, és készítsen 3 mm-es sugarú filéket a félkör alakú elülső falkivágások szélein.

5. Szerelje össze a dobozokat az alkatrészek ragasztásával és bilincsekkel történő rögzítésével (5. ábra). A 6 mm-es rétegelt lemez vágásából készítsen rotációs székrekedést Sés csiszolja meg a sarkokat 6 mm sugarú körben. Fúrjon rögzítőfuratokat ellenfuratokkal, és rögzítse a merevítőket a középső oszlop elülső éléhez B (1. ábra). Most helyezze be a dobozokat, töltse meg őket marókkal ellátott dobozokkal, és már kezdheti is a marást.

, 5,0 / 5 3 értékelés alapján

A maróasztal meghatározása, kialakítása

Készülék, amellyel teljesíteni tudja: hornyok a munkadarabban, hornyok. szöges illesztéseket készíteni, a termékek éleit megmunkálni, úgynevezett maróasztalt. Kényelmetlen a maró külön használata, a mesternek a munkadarabra és egyúttal a feldolgozásra kell koncentrálnia. Egy barkácsoló maróasztal megkönnyíti a munkafolyamatot, munkapadra szerelhető vagy speciális kialakítás készíthető hozzá.

Fontos! A speciális asztal gyártásával kapcsolatos munkák során emlékezni kell arra, hogy az útválasztót alulról kell felszerelni, és szabad helyet kell biztosítani számára. Bármely asztal álló része az ágy, ez egy erős keret asztallappal.

keret anyaga maróasztal lehet:

1. Fa gerenda.
2. Fém sarkok.
3. Lapok: MDF, forgácslap.

A kerettel szemben támasztott követelmény a munkalap stabilitásának megteremtése és a szerkezet merevsége. Amikor egy maróasztalt saját kezűleg készítenek, az ágy általános paramétereit a feldolgozást igénylő anyagokból határozzák meg.

Hogyan készítsünk keretet egy marógéphez

Az asztallap keretének egyszerű gyártása ellenére házi készítésű marógépnek kell lennie helyes működés Megfelel a követelményeknek:

Az asztal kialakítása tartalmazza tartó lemez. az útválasztó felszereléséhez szükséges.

Hogyan készítsünk szerelőlapot

Helyezze a rögzítőlapot a router talpának rögzítési pontjára. Gyártásához olyan anyagot választanak ki, amely megfelel a következő kritériumoknak:

• Erő.
• Vastagság - minél vékonyabb, annál jobb.

A szakértők azt javasolják, hogy fémlemezt használjon a marógép szerelőlemezének saját gyártásához, használhat üvegszálat vagy textolitot. Téglalap alakú teljes méretei, belüli vastagság 4 mm-től 8 mm-ig. A lemez közepén egy lyukat kell készíteni, amely átmérőben illeszkedik a kézi maró talpán lévő furathoz.

A router egy műanyag alátéttel van felszerelve, amely a talpon lévő menetes furatokhoz van rögzítve, ezek a lyukak a rögzítőlaphoz való rögzítésre szolgálnak. Ha nincsenek ilyen lyukak, akkor azokat a router talpába ​​kell készíteni. A router egy másik rögzítési módját is javasolják, ez a fém konzolok-rugók. Tartó lemez sarkainál az asztallaphoz rögzítve .

A barkácsolóasztal összeszerelési útmutatója

A szorítószerkezet összeszereléséhez görgőket vagy a kívánt átmérőjű golyóscsapágyat használnak. Tartószerkezetbe van beépítve, amely az asztallap síkjától megfelelő távolságban mereven van rögzítve.

Ez az eszköz biztosítja a teljes munkadarab szoros nyomását az asztallap síkjához, amikor az áthalad a henger alatt. Ez az egyszerű kiegészítés növeli az elvégzett munka pontosságát, javítja a munkabiztonságot.

Funkcionális maróasztalt saját kezűleg összeállíthat, ha a mesternek információja van a munkában használt elektromos hajtásról. Vegye figyelembe a teljesítmény paramétert elektromos hajtás kiválasztásához:

Fontos! A szakértők azt javasolják, hogy a marógép összeszerelése előtt határozzák meg a marógép teljesítményét, azt nem lehet kevesebb 2 kW-nál. Ez az erő lehetővé teszi a mester számára, hogy bármilyen fával dolgozzon. Javasoljuk, hogy forgási sebesség-szabályozással rendelkező marószerszámokat válasszunk. A maró forgási sebessége nagyon fontos a munkadarab sima vágásához. Ha ez a paraméter magas, a vágás tiszta lesz.

Az útválasztó asztal biztonságos használata

A maróasztal összeszerelése és az elektromos hajtás felszerelése után ne rohanjon azonnal működés közbeni ellenőrzéssel, győződjön meg arról, hogy az elvégzett munka helyes. Amit a szakértők javasolnak a biztonságos munkavégzés érdekében a maróasztalon:

• A munkalapra célszerű védőernyőt felszerelni, lehet saját tervezésű vagy ipari kivitelű.
• Ügyeljen arra, hogy ellenőrizze a vészleállító gombot Elektromos felszerelés, "gomba" formájúnak kell lennie, és azon a területen kell elhelyezkednie, ahol a mester található, hogy a testtel meg tudja nyomni.
• Szerelje fel a munkaterületet könnyű megvilágítással.
• Ha a maróasztalt a munka során gyakori marócserére használják, ajánlatos felszerelni automata készülék vágófelvonó.

Házi készítésű maróasztal felszerelésében korlátozások nélkül. egyetlen követelmény van velük szemben: az elvégzett munka biztonságának és hatékonyságának növelése.

Hogyan készítsünk asztalt egy routerhez saját kezűleg tervezési rajzokkal

A maróasztallal megteheti professzionális feldolgozás fa. Csatlakozások, végprofilozás, ajtó ill ablakkeretek, lábazatok, fényképek és festmények keretei szépen és kényelmesen készülnek az asztalra. Egy gyári asztal kétes minőséggel szép fillérbe tud repülni. Miért nem készíted el magad? Ráadásul a tervezés egyáltalán nem bonyolult, a további rajzokat részletesen szétszedjük.

A maróasztal főbb részei

házi készítésű maróasztal

A maróasztalokhoz számos lehetőség kínálkozik. A mesterek általában egyedi rajzokat készítenek igényeiknek megfelelően. De az alapkialakítás a gép méretétől függetlenül ugyanaz. Itt van egy asztal 90 x 48 x 30 cm, teteje és támaszai 27-es számú rétegelt lemezből, acélsarokból hegesztett munkapad lábak.

A kézi útválasztó táblázatának fő elemei, amelyek minősége és kialakítása meghatározza a munka kényelmét és a funkcionalitást.

Először el kell döntenie a jövőbeli gép típusát:

Ha az úton szeretne dolgozni, egy kis hordozható szerkezet rajza megteszi. Nál nél állandó munka a műhelyben egy megbízható és erős állóasztal kényelmes lesz. Kerekekre szerelhető és a helyiségben mozgatható. Kis műhelynek pedig jó az aggregált változat, ez a fűrészgép asztallapjának meghosszabbítása vagy forgó változata.

Borító anyag

A legpraktikusabb munkalapok forgácslapból készülnek, vékony műanyaggal vagy melaminrétegű MDF-fel ragasztva. Az ilyen anyagokat nagyon könnyű kirakós fűrésszel vágni, és sokáig fog tartani.

A préselt munkalapok nem alkalmasak nedves helyiségekben és szabadban történő munkára! Annak érdekében, hogy ne duzzadjanak, minden élt gondosan meg kell dolgozni és le kell zárni.

Nagyon jó házi készítésű munkalapok műanyag lapok. Simák, egyenletesek és könnyű velük dolgozni. Egy ilyen gép bármilyen körülmények között használható.

A fém munkalapokat nehezebb elkészíteni, nehezek. Az alumíniumlemezeket pedig kiegészítő bevonattal kell ellátni - olyan réteggel, amely megakadályozza az alkatrészek szennyeződését.

Stop horony

Általában egy maróasztalt használnak a hosszanti élek feldolgozására. A keresztirányú végek feldolgozhatósága érdekében házi készítésű gép létrehozásakor gondoskodni kell egy mozgatható ütközőről, amely a horonyban mozog. A beépített horony szorítóeszközök felszerelésére is szolgál.

A router javítása

Két lehetőség van a kézi router asztalhoz rögzítésére:

• közvetlenül a munkalap alsó felületére;
• a levehető szerelőplatformhoz.

A barkácsoló maróasztal készítésekor gyakran az első módszert használják, mivel az egyszerűbb. A szerelőlemez-berendezésnek azonban számos előnye van a működés során:

• az alkatrész megmunkálási mélységéből legfeljebb 1 cm szabadul fel;
• a marószerszám cseréjéhez könnyebben eltávolítható.

Ezért javasoljuk, hogy bütyköljön még egy kicsit, és szerelje fel a szerelőlapot. Egy síkban kell lennie a munkalap felületével, különben a munkadarab hozzáér a kiemelkedésekhez. Még nagyobb kényelemről egy vágófelvonó gondoskodik, melynek kialakításáról a későbbiekben részletesen lesz szó.

Hosszirányú ütköző

Útmutatóként szolgál az alkatrészhez, tehát egyenletesnek kell lennie. Kiemelést tehet egy T-nyílással, amelybe szorítók és egyéb eszközök kerülnek a munka megkönnyítésére.

Házi készítésű asztal

A router házi készítésű asztalának legprimitívebb rajza egy MDF asztallap, amelyben lyukat készítenek a vágó áthaladásához, és egy vezetővonalzót rögzítenek - egy egyenletesen gyalult táblát. Egy ilyen asztallap két munkaasztal közé helyezhető, vagy saját lábára szerelhető. Előnye a legegyszerűbb és gyorsan legyártható kivitelben rejlik. Egy ilyen eszköz valószínűleg nem teszi lehetővé komoly famunkák elvégzését. Fontolja meg a több funkcionális lehetőséget, beleértve a forgót is.

Kis maróasztal

takaros és kicsi asztal

Asztali modell kézi útválasztóhoz, amelyet néhány este alatt magad is elkészíthetsz. Könnyű szerkezetés mobil, polcon elfér, kis helyet foglal, rajzai egyszerűek.

• A munkafelület és az oldalsó állványok vastag 15-ös laminált rétegelt lemezből készülnek. Asztallap mérete 40 x 60 cm, magasság sarokütköző nélkül 35 cm, ütközőmagasság 10 cm Az asztal felületén három horony van kiválasztva a sínek felszereléséhez. Itt különféle segédeszközöket telepítenek, és a munkalap mentén mozgatják.
• A szerkezet stabilitása érdekében a lábak forgácslapból vagy 22-es MDF-ből készülnek. A lábak enyhe behúzással vannak elhelyezve, hagyva némi helyet a sablonok rögzítéséhez, bilincsekkel ellátott bilincsek.
• A mechanizmus lefedéséhez rétegelt lemezből vagy forgácslapból készült elülső panelt kell felszerelni alulról.
• Az oldalsó ütközőhöz hornyok vannak kialakítva, amelyek mentén mozog. Megállt jó helyen csavarok segítségével szárnyas anyákkal. A hangsúly szétszedhető és a megüresedett helyre bármilyen kényelmes eszközzel felszerelhető.
• Az ütközőhöz egy elágazó cső van csatlakoztatva a forgács eltávolítására, amely működés közben bőven szabadul fel. A maró forgácsvezetőit és az asztalt a csatornaszifonokból származó műanyag hullámokon keresztül egy elosztóval kombinálják a vízellátáshoz. Egy háztartási porszívó tömlője van ráerősítve egy bilincsre. Kiderült, hogy egy nagyon hatékony rendszer a forgácsok eltávolítására, gyakorlatilag nem szóródik szét a szobában.
• Mivel a gépet kézi routerhez tervezték, nincs szükség speciális ki-be kapcsoló kapcsolóra.
• Az ütköző két részből áll, amelyek a munkatest átmérőjétől függően közelednek vagy távolodnak egymástól. A szárny rögzítéséhez szárnyas anyát biztosítanak. A javasolt modell abból a szempontból jó, hogy a szerszám könnyen kivehető az ágyból, hogy kicserélje a marókat.
• A router szerelőfelülete textolitból vagy plexiből készül. Előre leszerelt műanyag játszótér a vágókészletből. A rögzítési hely bemélyedéseit maróval választják ki, és a lyukat elektromos szúrófűrésszel vágják ki. Amikor a lyuk elkészült, a plexit a méretéhez és alakjához igazítjuk. Szorosan és kiemelkedések nélkül kell illeszkednie az ablakhoz.

Több, azonos méretű rögzítőlap is készíthető különböző vágó átmérőjű furatokkal.

Ez az opció kényelmes kis kéziszerszámokhoz. Ha egy helyhez kötött asztalt készítenek egy nagy maróhoz, a betétgyűrűket egy rögzítőfelületre rögzítik a különböző maró átmérőkhöz.

A munkadarab zökkenőmentes mozgásának biztosítása érdekében az oldalütközőre mozgásütközőket szerelnek fel. Ezenkívül az oldalsó ütközőhöz bilincsek vannak rögzítve, amelyek működés közben tartják az alkatrészt a vágó közelében. További kényelmet biztosít egy szán, amely mentén a munkadarab derékszögben mozog. A biztonságos munkavégzés érdekében pedig lökések készülnek.

Az asztal használatra kész, hátránya a munkamélység beállításának hiánya. Ez manuálisan, a szerszám megnyomásával történik. Az első alkalomtól kezdve lehetetlen "bejutni" a kívánt mélységbe. Ezért javasoljuk, hogy az asztalt emelővel szerelje fel.

Az ágyban egy lyukat kell készíteni, ahová a szárnyas anyával ellátott állítócsavart behelyezik. Az őrlési mélység simán változtatható a bárány megcsavarásával.

Egyes kézművesek régi autóemelőket szerelnek a lift alá egy erős útválasztóhoz. Az eszköz a router alá van rögzítve, az oldalfalban egy lyuk van, hogy kivegye az emelő fogantyúját. Az emelő fogantyúja a kívánt szögben hajlítható, elforgatva a router simán mozog fel és le 2 mm-es lépésekben.

Egy másik modell egy házi készítésű maróasztalról egy útválasztóhoz egy videóban:

Példák maróasztal-tervekre és rajzaik

Építés 1

Marógép vásárlásakor nem mindig lehet pontosan meghatározni a számára elvégzett feladatokat és munkakört. Ezért a mester a vásárláson gondolkodva megpróbál egy univerzális lehetőséget találni, hogy összekapcsolja a gépi feldolgozás pontosságát és a kézi marógép kompaktságát.

Ebben a cikkben megfontolunk egy kompromisszumos lehetőséget - egy „csináld magad” táblázatot egy kézi útválasztóhoz, az eszköz és a szerkezeti elemek rajzait alább mellékeljük.

Egy barkácsoló maróasztal elkészítéséhez, amelynek rajzai könnyen megtalálhatók az interneten, vagy egy kész változat megvásárlásához, legalább a legcsekélyebb elképzeléssel kell rendelkeznie a tervezésükről.

A kézi maró munkafolyamata a szerszám mozgatása a munkadarab síkjában. Ha a maró tartósan rögzítve van és a munkadarab elmozdul, akkor a kézi gép marógéppé válik. Kell egy kicsit több hely mint a kézi vagy hordozható változat, és tagadhatatlan előnyei vannak a kompakt modellekkel szemben.

Számos marási műveletet előnyösen csak álló helyzetben hajtanak végre - a hornyok és hornyok kiválasztása, a termékek éleinek megmunkálásának mindenféle módja és a csapos csatlakozások lefektetése.

Az első dolog, amit megteszünk, amikor saját kezűleg készítünk asztalt egy kézi útválasztóhoz, a hely kiválasztása. Meg kell érteni, hogy az asztal milyen kialakításban készül: moduláris, eltávolítható vagy helyhez kötött.

A maróasztal használatának gyakoriságától függően kerül kiválasztásra a típusa. Ha ritkán használják, akkor egy hordozható opció megfelelő. Ha a mester minden nap dolgozik, akkor saját kezűleg készítünk egy szabadon álló állóasztalt. A hordozható marógép kialakítása lehetővé teszi a kézi marószerszám eltávolítását a szerkezetből, és a munka befejezése után ismét felszerelheti.

A maróasztal fő elemei

Fontolja meg a lehetőséget - egy asztalt egy kézi útválasztóhoz, amelyet könnyen megtehet saját kezével, anélkül, hogy külső segítséghez folyamodna.

Nehéz elképzelni egy teljes értékű marógépet a tervezés fő elemei nélkül:

• ágy;
• munkalap;
• tartó lemez;
• hosszanti ütköző;
• szorítófésűk.

Rögzített anyagokból (rétegelt lemez, forgácslap, szélezett deszka, fém sarkok, csövek vágása) saját kezűleg összeállíthat asztalt egy kézi maróhoz. Deszkákból vagy felhasználásból vázat rakunk össze a géphez régi asztal, éjjeliszekrény.
Bármi, ami lehetővé teszi, hogy mereven és stabilan reagáljon a marógép rezgésére, és ellátja a gép tartószerkezetének funkcióit, megteszi.

A gépvázat saját kezűleg készítve a mesternek magának kell kiválasztania a megfelelő magasságot. Csak akkor, ha figyelembe vesszük a kezelő jellemzőit (magasság, karhossz stb.), a munkafolyamat kényelmes körülmények között zajlik, egészségkárosodás nélkül.

asztallap

Munkafelülethez kényelmes konyhai munkalap használata. De ez a lehetőség akkor releváns, ha megváltozott konyhabútorés a régi munkalap tétlenül hever. Ellenkező esetben könnyebb a rétegelt lemez használata.

A munkalap ajánlott vastagsága 16 mm, így a 8 mm-es rétegelt lemezek össze vannak ragasztva, ami lehetővé teszi, hogy tartós ill. megbízható asztal kézi vágóhoz. A csúszás javítása érdekében az asztallap felületét textolit lap borítja, ami leegyszerűsíti a munkadarab bejuttatását a marógép munkatestébe.

Az asztallap méretei közvetlenül függenek a megmunkálandó munkadarabok méretétől, az asztallap szélessége változik, a mélység és vastagság változatlan. Az ábrán egy munkalap látható, melynek méretei a legtöbb munkához megfelelőek. A méretek betartása nem kötelező, minden mester egyedi feltételeknek és követelményeknek megfelelően módosítja azokat.

Az asztallap közepén egy lyukat vágnak a marógép felszereléséhez. Ennek a furatnak a méretei nagyobbak, mint a marógép szerelőlemeze. A furat szélei be vannak hajtva a szerelőlap felszereléséhez, amelyre a vágót felszereljük. A hajtás mélysége megegyezik a szerelőlap vastagságával úgy, hogy az egy síkban legyen az asztal felületével.

A gép nagyobb funkcionalitása és a különböző méretű alkatrészek feldolgozásának lehetősége érdekében az asztallapon hornyok vannak kiválasztva. Egy ütközővel ellátott szabványos kocsihoz vezetőprofillal vannak felszerelve, amely lehetővé teszi a hosszütköző és a vízszintes nyomófésű rögzítését a kívánt helyzetben.

Tartó lemez

A rögzítőlap a router asztalhoz való rögzítéséhez szükséges. Tartós anyagokból készül, mint például: fém, műanyag, textolit, rétegelt lemez. A rögzítéshez süllyesztett fejű önmetsző csavarokat használnak. A munkadarab méreteinek ellenőrzése érdekében egy vonalzó van a lemezhez rögzítve.

A tányérnak szorosan illeszkednie kell a gép asztallapján lévő helyére. Vastagsága nem haladja meg a 6 mm-t, és ez az előnye a router közvetlenül az asztallap aljára történő felszereléséhez képest. A lemez kis vastagsága növeli a marás mélységét, és lehetővé teszi a router egyszerű szétszerelését saját kezűleg. A betéten lévő lyuk nagyobb, mint a használt vágóé. A maró átmérője 3 mm-től 76 mm-ig terjed, ezért javasolt a cserélhető gyűrűs betétek használata a vágófurat cseréjéhez.

Hosszirányú ütköző

Marási műveletek elvégzésekor hosszirányú ütközőre van szükség, amely a munkadarabot az asztal mentén vezeti. A barkácsolás eredménye akkor lesz pontos, ha az ütköző sima hosszúságú és merőleges a munkalap felületére. Az ütköző lehet szilárd, és mozgatható párnákkal van felszerelve, amelyek lehetővé teszik a vágó körüli rések beállítását.

A hosszanti ütközőre függőleges szorítófésű kerül, amely függőleges irányban rögzíti a munkadarabot. Az elágazó csővel felszerelt ütköző lehetővé teszi a porszívó tömlőjének a munkatest közvetlen közelében történő csatlakoztatását, amely lehetővé teszi a fűrészpor és a port eltávolítását a munkahelyről.

Hosszirányú ütköző (elölnézet)

Hosszirányú ütköző (hátulnézet)

Nyomásfésűk

A munkadarabnak a munkafelülethez és a hosszirányú ütközőhöz való rögzítéséhez függőleges és vízszintes szorítógerinceket kell felszerelni.

A függőleges fésűt az ütközőszerkezetre helyezzük. Az ütköző falán lévő hosszanti furat miatt a fésű függőleges síkban mozog, és rögzítőelemekkel tetszőleges magasságban rögzíthető.

A vízszintes szorítóütköző a marógép asztallapjára kerül. Az asztallap hosszanti vezetőprofiljának köszönhetően a nyomófésű vízszintes síkban mozog végig és keresztben.

1. Ha a műhely padlói egyenetlenek, ajánlatos saját kezűleg állítható támasztékokat készíteni a maróasztalhoz, amellyel kényelmes magasságot állíthat be a munkához.
2. A berendezés tartóssága érdekében a maróasztal fa részeit burkolattal látjuk el védőréteg(festék, lakk).
3. Hegy védőüveg hosszirányú ütközőn, amely megvédi a szemet a forgácsoktól és a portól.
4. Viseljen kesztyűt, hogy megvédje kezét a marógép használata közben.
5. Ne viseljen bő szabású ruhát.
6. Használjon kézikönyvet marógépek több mint 1100 watt névleges teljesítménnyel.
7. Szerelje be a vágót a befogópatronba a szár hosszának 3/4-éig.

Biztonsági óvintézkedések marógéppel végzett munka során:

• a munka megkezdése előtt ellenőrizni kell az ütköző rögzítését;
• ne alkalmazzon nagy erőt maráskor (a túl nagy előtolás károsítja a szerszámot);
• szerelje be a vágót a befogópatronba a szárhossz 3/4-ére, de ne zárja be, hanem hagyjon legalább 3 mm-es rést;
• vágószerszámok segítségével nagy átmérőjű, csökkentse a forgási sebességet;
• A beállítási és karbantartási műveletek elvégzése előtt válassza le a szerszámot az elektromos hálózatról;
• ügyeljen a vágók állapotára, és ne használjon sérült másolatokat.

Megbízható barkács maróasztal

Maróasztal: rendeltetés, típusok

A táblázatban elhelyezett marószerszám használatának kényelme a fa megmunkálás optimalizálása és biztonsága, valamint az alkatrészek gyártási sebessége. Ennek a telepítésnek a működési elve meglehetősen egyszerű, mivel a maró nem a megmunkált felület mentén mozog, hanem az alkatrész ahhoz képest. Az asztalba rögzített maró több lehetőséget ad az alkatrészek megmunkálására. Ennek eredményeként a termékek nyersdarabjait úgy kapják meg, mint a professzionális bútorműhelyekben, megfelelő felszereléssel. A maróasztal elkészítése előtt el kell döntenie kinézetés mérete. Figyelembe kell venni a táblázat frissítésének lehetőségét. Fontos, hogy az asztal megbízható és stabil legyen a használat során. A fiókok jelenléte további kényelmet biztosít a munkában.

kompakt házi építés ipari gép cseréje

Az útválasztó tábláknak három fő típusa van:

1. Helyhez kötött - speciális kialakítás, általában terjedelmes és mozgathatatlan.
2. Hordozható - kompakt méretekkel és viszonylag kis tömeggel rendelkezik. Ez az asztal könnyen mozgatható.
3. Aggregátum - a kialakítás biztosítja a fűrészasztal felületének kiterjesztését.

Építési séma

A munkalapok saját gyártásához általában különféle műanyag bevonatokkal átragasztott MDF táblákat, vastag rétegelt lemezt vagy táblákat használnak. Ezek az anyagok könnyen feldolgozhatók, könnyűek és tartósak.

Fa szerkezet könnyen kezelhető és használható

Egyes kézművesek úgy vélik, hogy a fém munkalap a legtartósabb és legtartósabb. Igazuk van, de egy ilyen elektromos készülékkel ellátott asztal kiváló vezetővé válik, ami nem biztonságos. Ezenkívül a fém hajlamos a korrózióra, ezért festeni kell.

A maró asztallapoknak simának kell lenniük. Gyakran műanyagból vagy fémből készülnek. Ezek az asztalok tökéletesen sík felülettel rendelkeznek, amely ellenáll a nedvességnek. A fenolos műanyagok jól feldolgozhatók. Ez nagyon kényelmes, ha alumínium profilhoz hornyokat készít, vagy lyukakat fúr a hosszirányú ütközőkhöz. Az MDF-hez, a rétegelt lemezhez és a táblákhoz hasonlóan ezeknek az anyagoknak is elfogadható árai vannak.

Az acélból vagy alumíniumból készült márkás munkalapokon egy adott marómodellhez már vannak furatok. Ha a munkalapok gyártott modelljei MDF lapokból vagy műanyagból készülnek, akkor a cégek csak lyukakat készítenek a lemezekhez. Bár ez nem mindig történik meg.

A lemez talpán lyukak vannak, amelyeken keresztül a router csavarokkal van rögzítve az aljához. Ezek a lemezek készülhetnek fémből, műanyagból, polikarbonátból vagy alumíniumból. A router lemezét a munkalap felületével egy síkban kell felszerelni. Ha a betét bármely része a felület fölé emelkedik, a munkadarabok megakadnak rajta.

Az asztallap állítócsavarokkal vagy egyéb eszközökkel van felszerelve a lemez szintezéséhez. Jobb, ha cserélhető gyűrűkkel ellátott lemezt választunk. Ez szükséges a gyűrűk furatainak kiválasztásához a vágó átmérőjének nagysága szerint. Ez megkönnyíti a forgács és egyéb törmelék eltávolítását a maróasztal munkafelületéről.

Kényelmesítse meg a vágó átmérőjének kiválasztását

Marási műveletek végrehajtása során gyakran szükség van hosszirányú ütközőre, hogy a munkadarabot a kívánt szögben vezesse. A munka pontos elvégzése érdekében annak teljes hosszában egyenletesnek kell lennie, az asztal felületére szigorúan merőlegesen kell elhelyezkedni, és könnyen átkonfigurálhatónak kell lennie a különféle folyamatokhoz. Az ütköző elülső részei szilárd és több rátét formájában is elkészíthetők. A forgács és törmelék felhalmozásához az oldalsó ütközőt csővel látták el. A porszívó tömlője csatlakozik hozzá.

Az ütköző elülső részei több rögzített rátét formájában

A maróasztal bővíthető egy ággyal, amelybe a darálót rögzítik. A konstrukció saját gyártásáról itt olvashat bővebben.

Szükséges eszközök és anyagok

1. Asztalos ragasztó.
2. Csavarok anyákkal.
3. Csavarok.
4. MDF lap és nyír rétegelt lemez
5. Elektromos kirakós.
6. Villáskulcsok.
7. Csiszolópapír.
8. Vonalzó.
9. Ceruza

Rajzok és számítások

A router asztalának elkészítéséhez használhat egy különálló felületet, amely rögzítve van faoszlopok vagy két talapzat között. A legegyszerűbb módja a maróasztal asztallapjának, talapzatának és alkatrészeinek elkészítésének, ha 16-25 mm vastag MDF lemezt vagy nyír rétegelt lemezt használ. Ha a lemezt műanyag borítja, akkor működés közben kisebb lesz az ellenállás. A mindkét oldalon laminált lemez működés közben nem vetemedik meg. Esetünkben a maróasztal gyártása során a következőket használtuk:

1. 1 db MDF panel, mérete 19x1000x1800 mm.
2. 1 db rétegelt lemez, mérete 19x1000x1650 mm.
3. 1 db tányér, mérete 4x30x30 mm.
4. Alumínium sínek - 2,3 m.
5. Fékes keréktartó - 4 db.

Fotógaléria: Maróasztal-sémák

Lépésről lépésre szóló utasítás

Az asztal tetejének szerkezete egyetlen 19 mm-es MDF lapból fűrészelt fa részekből áll majd. Ennek az anyagnak a helyettesítésére nyír rétegelt lemez használható.

• Fűrészelés lap anyaga töredékekre a megadott méreteknek megfelelően.

1 - munkafelület; 2 - hangsúly alap; 3 - az ütköző fala; 4 - sál (4 darab méret 19 mm-es rétegelt lemezhez); 5 - tsarga (2 db.); 6 - oldalsó rúd; 7 - összekötő rúd (4 db)

A részekre fűrészelés előtt ellenőrizni kell az MDF lemez vastagságát, mivel gyakran előfordulhat, hogy nem felel meg a megadott paramétereknek, vagy hibás.

• El kell távolítani a műanyag bélést a router talpáról. A jövőben sablonként szolgál majd a vágólapok megjelölésére a munkalap felületén.

A műanyag fedőréteg sablonként fog szolgálni a jelölés során

• A legnagyobb, 90x70 cm méretű 1. számú fűrészelt alkatrészen készítsen jelöléseket a vágó számára. Ehhez húzzon egy vonalat középen a szélétől 235 mm távolságra, és tegyen egy jelölést. Ezután helyezze el a rátétet úgy, hogy a router beállító mechanizmusai közelebb legyenek az asztal széléhez. A burkolat egyenletes elhelyezése után jelölje meg a csavarokkal rögzítendő lyukak fúrásának helyeit.

A rögzítési furatoknak meg kell egyeznie a díszítéssel

• Mérje meg a bélés átmérőjét és a távolságot a külső szélétől a talp kivágásáig, a képen látható módon.

Átmérőjének meghatározása

• A kivágott talprész közepétől a középpontjára merőleges vonalat húzunk, ahol: S = D/2-(D-H).

A mérések a bélés talprészének vágásából származnak

• A bélés talpán lévő lyukak segítségével jelölje be a rögzítőcsavarok jövőbeni furatait.

Fedvény használata sablonként

• A 2. és 3. számú részekben fúrjon lyukakat a rögzítőelemekhez és a vágóelemekhez. Az ütköző alján és elején készítsen jelöléseket a félkör alakú kivágásokhoz, a képen látható módon. Homorítófűrésszel vágjon félkör alakú kivágásokat. Csiszolja le a felületeket.

A diagramon nincsenek félkör alakú kivágások.

• Rögzítsen négy deszkát (7-es alkatrész) az asztallap aljához csavarokkal.

Ragasztóként ácsot vagy epoxit használjon.

• Ragasszuk be a többi üres darabot és rögzítsük csavarokkal. Telepítsen egy útválasztót az asztallap aljára.

1 - oldalsó rúd bilincsekkel történő rögzítéshez a kecskékre; 2 - tsarga; 3 - süllyesztett vezetőlyukak; 4 - az ütköző elülső fala; 5 - önmetsző csavar süllyesztett fejjel 4,5x42; 6 - sál; 7 - stop alap

• Most el kell készítenie az asztal tartószerkezetét. A mi esetünkben a magassága 820 mm lesz. Ehhez egy 19x1000x1650 mm-es nyír rétegelt lemezt használtak.

1 - külső oldalsó állvány; 2 - belső állvány; 3 - hátsó fogasléc; 4 - alap

• Vágja a rétegelt lemezt méret szerint darabokra.
• Szerelje össze az asztal szerkezetét, rögzítse részeit önmetsző csavarokkal, csavarokkal, ragasztóval. Az eredmény egy keret szabad hellyel a szekrényekben, amelyek kényelmesen használhatók szerszámok és fogyóeszközök tárolására.

1 - oldalsó állvány; 2 - támaszték a kerekeken; 3 - a szerkezet alja; 4 - belső panel; 5 - hátsó oszlop

• Ezután rögzítőlemezt kell készítenie, amely hozzájárul a vágó nagyobb túlnyúlásához a hozzáerősített szerszám miatt. A lemez gyártásához 4-6 mm vastagságú duralumínium, getinax vagy polikarbonát szükséges. Vágjon ki egy négyzetet a megadott anyagból, amelynek oldalai egyenlők 300 mm-rel. Ragassza rá a router talpát (a kétoldalú ragasztó). Ebben az esetben a fedvény sablonként lesz használva. Fúrja át a lemezt a bélésen lévő lyukakon. Ezután távolítsa el a fedőréteget, és egy nagy fúróval készítsen mélyedéseket a kupakokhoz a lemezben.

Lehetővé teszi, hogy a vágó a lehető legnagyobb mértékben kezelje a részleteket

• A képen látható módon el kell helyeznie a tányért, és meg kell rajzolnia a körvonalait. A munkalapon rajzoljon és vágjon ki egy kivágást, amelynek széleit csiszolópapírral dolgozzák fel.

Egy előre fúrt lyuk megkönnyíti a folyamatot

• A maró rögzítésének helyén fúrjon lyukakat és szélesítse ki azokat az asztallap hátuljáról egy 11 mm-es fúróval. Helyezze a szerelőlapot a munkalapon lévő előkészített lyukba, és illessze őket a csavarozáshoz. Rögzítse az alkatrészt a router talpához. Helyezze be a szerszámot a munkalapba, és rögzítse csavarokkal.

A munkalap és a lemez furatainak egyeznie kell

• A gépen végzett munka kényelme érdekében módosítani kell az oldalütközőt és fel kell szerelni egy forgóval. Ez segít a végek további feldolgozásában. keskeny részletek. Ehhez egy T-alakú profilból vezetőket kell vágni a lemez felületébe.

Az elforgatható és az oldalsó ütköző kényelmessé teszi a folyamatot

• Szerelje be a vezetőprofilt az ütköző elülső lapjába a bilincsek, bélések és védőeszközök rögzítéséhez.
• A porszívó géphez való csatlakoztatásához egy csövet kell készíteni a por eltávolításához. Ehhez egy 140x178 mm méretű darabot kell kivágni rétegelt lemezből. Az alkatrész közepén egy kerek lyukat készítünk a porszívó adapterének rögzítéséhez.

Az alkatrész rétegelt lemezből készült

• Megálláshoz adjunk hozzá egy rétegelt lemezből és plexiből készült biztonsági pajzsot.

A kényelem érdekében szárnyas anyákat használnak.

• Kisebb darabok marásához készítsen bilincseket és bilincseket. Ehhez vágja ki a részleteket rétegelt lemezből a képen látható méreteknek megfelelően. A bilincs-fésű készítésekor jobb, ha juharfát használunk. Az alkatrész vágásához olyan szakaszt kell választania, amelyen a farostok egyenes irányúak. A Ridge réseket a legjobb megtenni körfűrész a gépen.

Lehetővé teszi a részletek javítását kis töredékek feldolgozása során

• Rögzítse a vezetőt bilincsekkel. Csiszolja meg az asztal minden felületét, különösen olyan helyeken, ahol marási munkák. Tisztítson meg minden fa elemet a portól és kenje be olajjal.

Biztonság

Marógépen végzett munka során balesetek és sérülések lehetségesek a maró forgómechanizmusaival való érintkezésből és a munkadarabok leszálló részecskéiből. Az útválasztó elindítása előtt el kell távolítania az összes szerszámot a munkalap felületéről, meg kell tisztítani a felületet a törmeléktől és a kis részecskéktől. A maróasztal védőernyővel is felszerelhető, amely megakadályozza a részecskék szétszóródását.

Az asztalnál végzett munka során elfogadhatatlan az alkatrészek tisztítása és kenése, eltávolítása védő képernyőés a munkadarabok mérése. Védőszemüveget kell viselni, hogy a repülő részecskék ne kerüljenek a szembe. Ez különösen igaz a bronzelemek, öntöttvas vagy szilumin nagysebességű marására vagy feldolgozására.

A vágót fokozatosan kell az alkatrészbe vágni. A mechanikus előtolást addig kell bekapcsolni, amíg az alkatrész nem érintkezik a vágófúróval. A marószerkezet forgása közben elfogadhatatlan, hogy a kezeket a szerszám forgási zónájához közel helyezzék. A fúrók felszerelése előtt meg kell győződnie arról, hogy azok megbízhatóak és tartósak, valamint az élezés integritását és helyességét. A fúrók nem tartalmazhatnak fémforgácsokat és repedéseket. Ha ilyen hibákat találnak, azokat ki kell cserélni.

Videó: Csináld magad maróasztal készítése

A viszonylag olcsó anyagoknak és ügyességének köszönhetően kompakt kialakítású maróasztalt készíthet. Ez lehetővé teszi, hogy nagy pontosságú kivágásokkal és kiváló minőségű feldolgozású alkatrészeket készítsen otthon.

DIY fa marógép - hogyan kell elkészíteni

Az elvégzendő munka mennyisége attól függ, hogy a táblázat melyik verziójára van szüksége.

A maróasztalok többféle típusúak:

1. Helyhez kötött
   Szabadon álló teljes asztali számítógép.
2. Hordozható
   Asztali kialakítás, amely szükség esetén telepíthető.
3. Összesített
   Opció, amikor a fűrészasztal felületének kiszélesítése a maróval működik (a képen).

Szerkezeti elemek

Ebben a cikkben egy álló maróasztalt fogunk megvizsgálni. Miután elkészítette, önállóan megbirkózik bármely más típusú tervezéssel.

Az asztal legfontosabb része a keret. Egy keretből (lábak, keret stb.) és egy asztallapból (beleértve fém lemezés a táblázat egyéb összetevői). Az ágy magassága 75 cm és 1 méter között változik, és egyénileg állítható.

Ágyként nagyon alkalmas egy régi, felesleges asztal, amelyet könnyen át lehet alakítani maróasztallá.

Az asztallap forgácslapból, forgácslapból, vastag rétegelt lemezből vagy műanyagból készül. Az optimális lemezvastagság 16 mm. Az ágy anyagát úgy kell megválasztani, hogy figyelembe vegyék azt a tényt, hogy a fadarabok folyamatosan mozognak a felületén. Ezért simának kell lennie. A munkalap gyakran olyan fémekből készül, amelyek nem vannak kitéve korróziónak (például alumínium).

Az asztallap közepén egy szerelőlap található. Sokan azt hiszik, hogy meg lehet nélkülözni ezt a részletet, de ez nem így van. A szerelőlap az összes maróberendezés tartója.

A lemez vastagsága nem haladhatja meg a 8 mm-t. A gyártás anyaga a vágytól és a lehetőségektől függ. Lehet fém, textolit, tartós rétegelt lemez vagy más lapanyag. A lemez közepén egy lyuk van vágva, amely megfelelő méretű a router talpához.

Fontos: A marómodellek különböznek egymástól, ezért az asztal készítésénél figyelembe kell venni, hogy a magassága ideálisan illeszkedjen az Ön magasságához, valamint a maró rögzítése és a furat mérete pontosan az Ön szerszámához legyen.

Helyhez kötött maróasztal

Fontolja meg a fémvázas és holland rétegelt lemez tetejű maróasztal gyártásának lehetőségét.

Anyagok és eszközök

Ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen asztalt kézi marógéphez, anyagokra lesz szüksége:

• fém sarok vagy cső (a kerethez)
• alumínium vezető
• tengely a router rögzítéséhez
• gitt, alapozó és festék fémhez
• önmetsző csavarok
• bútorcsavarok 6 x 60 mm
• állító hatlapfejű csavarok anyákkal - 4 db.
• rétegelt lemez Finn nedvességálló laminált, 18 mm vastag (más anyag is elvihető)
• lemezek vagy rétegelt lemez törmelékek (párhuzamos ütköző gyártásához).

A következő eszközök is szükségesek:

• hegesztőgép (az asztal fémvázához)
• fúró és fúró
• csavarhúzó
• Lombfűrész
• router
• spatula, ecsetek, rongyok.

Érdekelheti a cikk arról is, hogyan készítsünk kirakós asztalt saját kezűleg.

És arról, hogyan készíts magadnak asztalt varrógép megtalálható ebben a cikkben.

Gyártási lépések

1. lépés. Kezdetben asztalkeretet készítünk: az asztallap tartó 4 db 25 x 25 mm-es profilcsőből van hegesztve, az asztal egyik oldalán egy másik csövet kell hegeszteni, amely mentén a párhuzamos ütköző elmozdul. Lábak vannak hozzájuk rögzítve.

Hegesztheti a keret mindkét oldalán (a kerület mentén, ahol a munkalap található) egy csővel ellátott sarok mentén úgy, hogy a munkalap ezeken a sarkokon üljön egy mélyedésben.

Egy másik lehetőség, amelyet használni fogunk, a munkalap további támasztékainak felszerelése: a hosszú oldalakon további két csövet hegesztünk, amelyek nemcsak a rétegelt lemez támasztékaként szolgálnak, hanem a router korlátozójaként is (a köztük lévő távolságnak meg kell lennie). legyen olyan, hogy biztonságosan lehessen lyukat vágni a készülék rögzítéséhez).

A munkahely stabilabbá tétele érdekében az asztal lábai közé, a padlótól kb. 20 cm távolságra erősítő jumpereket hegesztünk.

2. lépés A színezéshez venni kell olajfesték(Alumíniumhoz és cinkhez nem alkalmas!). A fémet megtisztítjuk a szennyeződésektől, és bármilyen oldószerrel (alkohol, kerozin stb.) zsírtalanítjuk. Szükség esetén speciális gitttel gittelheti a felületet és alapozhatja.

Jegyzet: minden műveletet légzőkészülékben és szellőztetett helyen kell végrehajtani.

Mert alapozók használhatja ugyanazt a festéket, amely tovább festődik, de oldószerrel hígítva. Hosszabb távú és minőségi az eredményt feldolgozással kapjuk specializált kompozíciók fémhez.

Alkalmazás után utolsóállva meg kell várni a teljes kiszáradés csak ezután folytassa a további műveleteket.

3. lépés Az asztallap pontosan alá van vágva fém karkasz hogy szilárdan a sarkokban feküdjön. A nagyobb szilárdság érdekében lyukakat fúrhat (fémfúróval) a fémcsövekbe (vagy sarkokba), és az asztallap széleit bútorcsavarokkal rögzítheti a kerethez. Az elkészült asztallap mérete 84 x 59 cm, az asztal magassága 90 cm.

4. lépés A szélétől 20-25 cm távolságra vágjuk alumínium sín az asztal teljes hosszában.

5. lépés Vágja félbe a maró tengelyét. Ez segít 11 mm-re növelni a talp és a tengely közötti teret (ha nem vágott tengelyeket használ, ez a távolság csak 6 mm lesz).

6. lépés Levesszük a talpat a maróról és az asztallap közepén 4 lyukat jelölünk a rögzítéséhez, ezeket kifúrjuk. Az asztallap közepén lyukat készítünk a router számára. Minden szerszámnál eltérő lesz a furat mérete! A furattól balra és jobbra lyukakat fúrnak, amelyekbe a marótengelyek bilincseinek rögzítésére szolgáló csavarokat helyezik be (már nem távolítják el).

7. lépés A hátoldalon nagy hornyot kell készíteni a router alatt egyetlen maró.

Magában a hornyban, az átmenő furat felett és alatt vágjon ki kis hornyokat (maróval), amelyek hossza megegyezik a tengelyekkel. Forstner fúróval készítse el a hornyok végeit kicsi mélyedések a csavarok beállításához hatszögletű lyuk.

8. lépés A csődarabokból kivágunk két, a nagy horony szélességével megegyező szegmenst. Lyukakat fúrunk beléjük a nem kivehető csavarokhoz. Megkaptuk a maró tengelyeinek bilincseit. Az anyákat a csavarokra csavarják fel.

9. lépés Hatlapfejű anyák és csavarok mindkét oldalon vannak elhelyezve tengelyekés szükséges ahhoz sík beállítás maró.

10. lépés Párhuzamos megállót teszünk. Ehhez egy hornyot vágnak egy kis rétegelt lemezbe, hogy egy speciálisan erre hegesztett cső mentén mozogjanak. Elektromos szúrófűrésszel három egyforma méretű rétegelt lemez csíkot vágnak (a szalag hossza = asztalhossz + vezetőcső szélessége) és ezekhez 4 merevítőt.

Az egyik rétegelt lemez szalagban félkör alakú lyukat készítenek a forgácsok kilépéséhez, amelynek meg kell felelnie a munkalapon lévő nyílásnak. A második csíkban egy négyzet alakú lyuk készül ugyanazon a helyen.

A harmadik rétegelt lemez csík félbe van fűrészelve. Csavarokkal (akkor hosszú hornyokat kell készíteni a mozgáshoz) vagy egyszerű vezetőkkel rögzítik a szalag hátuljához egy négyzet alakú furattal. A rétegelt lemez feleinek különböző irányokba kell távolodniuk egymástól. Ennek a szalagnak a legfelső szélére alumínium vezető van felszerelve.

11. lépés Az első és második csíkot az oldalakkal együtt kivágásokkal rögzítjük. Rögzítjük a merevítőket: kettő - a kapott élek mentén nagy lyuk a rétegelt lemez szalagok találkozásánál és egyenként - mindkét oldalon (7-10 cm távolságra a szélétől).

Vékony rétegelt lemezből kivágunk egy kis négyzetet (ami a középen elhelyezett merevítők közé illene), a közepéhez közelebb a porszívócső átmérőjével megegyező lyukat készítünk. A rétegelt lemez a merevítőkre van rögzítve, háromszög alakú dobozt alkotva.

12. lépés A maróasztal párhuzamos ütközője bilincsekkel van rögzítve. Ez azért történik, hogy a maróasztal könnyen eltávolítható és átrendezhető legyen. Ha teljesen routerhez készült, megteheti javítani ne használjon hornyokkal ellátott konzolokat a mozgatásához.