Kako napraviti blokove od ekspandiranog glinenog betona. Kuća uradi sam od ekspandiranih betonskih blokova

Ekspandirani beton je zrnati materijal koji se dobiva miješanjem cementa, pijeska i ekspandirane gline u određenom omjeru 1:2:3.

Savršeno za izradu kamina ili dimnjaka, kao i za izgradnju stambenih prostora.

Tehničke karakteristike betona od ekspandirane gline

Ekspandirani beton je lagan i ekološki prihvatljiv materijal.

Njegova uporaba u izgradnji zidova ili podova u stanu značajno smanjiti troškove izgradnje u cjelini. Gotovo svaki građevinski materijal može se kombinirati s betonskim blokovima od ekspandirane gline.

Govoreći o svojstvima materijala, vrijedi spomenuti njegove tehničke karakteristike:

• čvrstoća bloka 25-150 kg/cm²;
• toplinska vodljivost materijala 0,15-0,45 W/mºC (ovisno o gustoći);
• skupljanje je odsutno;
• upijanje vode - 50%;
• otpornost na mraz - do 200 ciklusa smrzavanja i odmrzavanja;
• vatrootporan.

1.1 Tehnologija proizvodnje

Proizvodnja betonskih blokova od ekspandirane gline utječe na strukturu materijala. Mogu biti monolitni ili urezani (šuplji).

Sastav ekspandirane gline betona: cement, pijesak, ekspandirana glina u određenom omjeru - 1:2:3. Proizvodnja se sastoji od 5 glavnih faza:

• povezivanje svih komponenti;
• izlijevanje otopine u kalup;
• skrućivanje i stvrdnjavanje blokova;
• sušenje (najmanje 2 dana);
• skladištenje.

Gustoća materijala ovisit će o omjeru u kojem se komponente miješaju. Sastav betona od ekspandirane gline može biti nestandardan, odabir: za 1 dio cementa potrebno je uzeti 2 dijela suhog pijeska, dodati 1 dio vode i od 1 do 6 dijelova ekspandirane gline.

Moguće je da će dobivena smjesa biti presuha. Da biste to učinili, zamijenite vodu posebnom smjesom, na primjer, Peskobeton.

Za stvrdnjavanje materijala koristi se vibropress, a to će trajati najmanje jedan dan.

Proizvodnja ekspandiranih betonskih blokova je moguća i kod kuće. Razlika nije samo u samom procesu proizvodnje, već iu sastavu materijala. Omjeri glinenog betona izrađenog ručno su sljedeći:

• ekspandirani glineni šljunak - 8 dijelova;
• čisti pijesak (bez nečistoća) fini - 2 dijela;
• vode prema proračunu - 225 l na 1 m³ proizvedene smjese.

Također je vrijedno uzeti u obzir da će biti potrebno malo više pijeska, jer će se prilikom formiranja teksturiranog sloja blokova morati koristiti 3 dijela.

Za one koji izrađuju materijal vlastitim rukama, vrijedi razmotriti jednu važnu točku - prašak za pranje koristi se u procesu proizvodnje vlastitim rukama! Čak i 1 žličica praha daje određenu plastičnost gotovom materijalu (otopljen je u vodi).

Prilikom izrade betona od ekspandirane gline vlastitim rukama, vrijedi uzeti u obzir da otopina (cementno mlijeko) prije skrućivanja treba nalikovati plastelinu. To se može učiniti ako slijedite pravila za proizvodnju betonskih blokova od ekspandirane gline. Suhe komponente moraju se međusobno kombinirati, a tek nakon toga dodati vodu s praškom za pranje rublja.

Proizvodnja ekspandiranog betona od gline samostalno (vlastitim rukama) može se svladati prilično brzo. Važno je ne odstupiti od tehnologije, kao i pravilno napraviti omjere visokokvalitetnog ekspandiranog betona po 1 m².

Napraviti dobru plastičnu smjesu (cementno mlijeko) je pola bitke. Formiranje smjese sljedeći je korak u proizvodnji blokova vlastitim rukama. Tehnologija je također ovdje.

Oblikovanje se vrši pomoću polovica ploče u obliku slova L, čija debljina ne smije biti veća od 20 mm.

Tehnologija oblikovanja utječe na veličinu betonskih blokova od ekspandirane gline. U prosjeku, težina gotovog bloka je 16 kg, dimenzije su 390 × 190 × 140 i 190 × 190 × 140 mm.

Odabir kvalitete komponenti jednako je važan kao i odabir materijala pri oblikovanju bloka. Čelične trake koje djeluju kao zasun, strojno ulje za podmazivanje zidova oplate, ploče za podnu paletu - čini se sitnica, ali utječu na kvalitetu proizvedenog materijala.

Smjese moraju biti nefrakcijske (bez sitnih krhotina ili bez pijeska i mulja). Važno je uzeti u obzir tehnološke "tajne". Možete napraviti nabijač za oplate pomoću drvenog bloka. Prilikom nabijanja važno je promatrati izgled cementnog "mlijeka", a zatim izravnati podnu smjesu lopaticom.

Proces stvrdnjavanja je vrlo važan. Najduža je, jer može doseći 28 dana. Imajte na umu da mješavine betona od ekspandirane gline ne smiju biti samo nepomične, ali se ne smiju sušiti na visokim temperaturama.

U tom slučaju tekućina (cementno mlijeko) iz smjese brzo će ispariti. Kao rezultat toga, otopina (mlijeko) će puknuti i neće biti izdržljiva.

1.2 Proizvodnja betonskih blokova od ekspandirane gline na stroju (video)

2 Opseg ekspandiranog glinenog betona

Odabir betonskih blokova od ekspandirane gline važan je ovisno o području u kojem će se koristiti.

korpulentna ili monolitni blokovi se koriste za formiranje temelja, tijekom izgradnje nosivih zidova, podova.

Šuplji blokovi najčešće se koriste za izgradnju nestambenih prostora ili niskih zgrada. Toplinska izolacijska svojstva takvog materijala čine ga vrlo popularnim.

2.1 Prednosti betona od ekspandirane gline

Glavne prednosti betona od ekspandirane gline: jednostavnost i lakoća transporta komponenti za proizvodnju i gotovih blokova vlastitim rukama. Materijal je otporan na temperaturne promjene i zadržava svojstva dugi niz godina.

Osim toga, ekspandirani glineni beton nije podložan koroziji, izloženosti štetnim tvarima, nepovoljnim vremenskim uvjetima.

Za hladne regije, beton od ekspandirane gline pravi je spas. Ako usporedimo njegovu potrošnju s potrošnjom cementa tijekom izgradnje kuće, tada će pokazatelji potrošnje biti 2 puta manji. Svojstva poput zadržavanja topline mogu značajno uštedjeti na grijačima.

Ekspandirani beton je materijal s izvrsnom izolacijom. U industrijskoj proizvodnji koristi se posebna tehnologija za začepljenje rupa, zbog čega se može postići takav učinak. Tijekom polaganja prekomjerna vlaga ne ulazi unutar blokova ili na površinu, što sprječava pojavu plijesni i gljivica u zgradi od ekspandiranog betona.

Unatoč činjenici da je glavni opseg ekspandiranog glinenog betona izgradnja zidova, postoji nekoliko drugih područja primjene ovog materijala. Na primjer, izrada kamina, polaganje poda.

Kao što je ranije spomenuto, takav materijal savršeno provodi i zadržava toplinu. Što vam još treba za kamin? Gusti beton od ekspandirane gline neće biti vruć vani, što kamin čini sigurnim tijekom rada. I unutra će se, u skladu s tim, zagrijati dovoljno brzo, a akumulirana toplina će se zadržati dugo vremena.

Brzi razvoj naprednih tehnologija doveo je do pojave jedinstvenih građevinskih materijala, uključujući beton od ekspandirane gline. Ova vrsta betona u skladu je sa svim standardima GOST 6133-99 i nezamjenjivo je rješenje za izgradnju svih vrsta zgrada. Proporcije ekspandiranog glinenog betona za blokove podrazumijevaju uvođenje ekspandirane gline, a ne drobljenog kamena.

Opis i karakteristike

Materijal karakterizira mala težina i izvrsne karakteristike performansi koje su karakteristične za betonske konstrukcije. Zbog niske toplinske vodljivosti može se koristiti za uređenje zidnih konstrukcija i stropova.

Karakteristike betonskih blokova od ekspandirane gline su sljedeće:

1. Snaga - 35-150 kg po kubičnom centimetru.
2. Gustoća - 700−1500 kg po kubnom metru.
3. Toplinska vodljivost - 0,15−0,45 W / mGrad.
4. Otpornost na mraz - 50−200 ciklusa.
5. Skupljanje - 0% mm/m.
6. Apsorpcija vlage - 50%.

U proizvodnji betona od ekspandirane gline vlastitim rukama, proporcije se odabiru uzimajući u obzir potrebnu konzistenciju i značajke zgrade. Za izradu blokova različite gustoće potrebno je izračunati ispravan omjer plastifikatora, koji kompoziciji daje elastična svojstva, kao i druge komponente koje određuju niz ključnih karakteristika betona od ekspandirane gline.

Izvana, ekspandirani beton od gline karakterizira stanična struktura s različitim veličinama pora (određena je načinom pečenja glavnog agregata). Ovisno o poroznosti, mogu se razlikovati tri vrste materijala: gruboporozan, porozan i također gust.

Što se tiče performansi i prednosti, one izravno ovise o homogenosti strukture betonske smjese. Normativni pokazatelji čvrstoće određeni su ispravno odabranim omjerom ekspandirane gline šljunka s finim i krupnim frakcijama. Ako će se materijal koristiti kao osnova za izgradnju konstrukcija, mora biti dodatno opremljen armaturom, što će povećati snagu.

U većini slučajeva, ekspandirani glineni beton se koristi za oblikovanje ogradnih i toplinski izolacijskih slojeva u višeslojnim građevinskim oblicima. Karakteristike i upotrebljivost završnog sastava ovise o odabranim omjerima i ispravnom omjeru komponenti. Važno je razumjeti da se recept za ekspandirani glineni beton za podove i građevne blokove značajno razlikuje.

Prilikom polaganja estriha potrebno je uzeti u obzir vrstu površine, jer ona određuje sastav smjese. Optimalni udio za izradu estriha visine 30 mm po 1 m² je sljedeći: 40 kg mješavine pjeskobetonskog betona M300 i 35 kg ekspandiranog glinenog šljunka.

Prednosti i nedostaci estriha

Ekspandirani betonski estrihi jamče visoku pouzdanost podnog temelja, kao i njegovu otpornost na vlagu, zrak i negativne temperature. Među ključnim prednostima dizajna treba istaknuti sljedeće točke:

Ali, osim prednosti, glineno-betonski estrih ima i nedostatke. Prije svega, ovo je značajan porast visine poda, kao i potreba za poliranjem površine poda nakon što se sastav osuši.

Tehnologija proizvodnje

Tehnologija proizvodnje betonskih blokova od ekspandirane gline posebno je jednostavna i pristupačna, što je čini posebno popularnom među širokom publikom graditelja. Takav materijal može se koristiti za izgradnju male stambene ili poslovne zgrade u seoskoj kući ili parceli u blizini kuće, izgradnju prostora na nedovoljno dobrom tlu i mnoge druge kućanske poslove.

Velika popularnost tehnologije je zbog izvrsnih svojstava materijala i pristupačne cijene proizvodnje. Može se napraviti bez posebnih poteškoća izravno na privatnom mjestu, bez upotrebe sofisticirane opreme i pomoći stručnjaka.

Blokovi betona od ekspandirane gline mogu biti i šuplji i puni. Istodobno, bez obzira na oblik, oni uključuju glavno punilo - ekspandirani glineni šljunak. Čvrste konstrukcije tražene su za uređenje temelja i oblaganja vanjskih zidova, dok šuplje konstrukcije imaju ulogu zvučno izoliranih i toplinski izolacijskih pregrada između unutarnjih i vanjskih zidova zgrade.

Korištenjem porozne tehnologije moguće je povećati nosivost temeljnih i zidnih konstrukcija prostorije. Istodobno, glavna prednost korištenja takvog betona je značajno smanjenje troškova građevinskih radova, dugi vijek trajanja proizvoda i mala težina betona od ekspandirane gline.

Sastav i proporcije

Bez sumnje, glineni beton je trenutno jedan od najpopularnijih građevinskih materijala. Sastav po 1 m³ trebao bi uključivati ​​sljedeće komponente:

1. cementna smjesa.
2. Pijesak.
3. Fina ekspandirana glina, koja je stvorena na bazi prirodnih sirovina.
4. Voda bez svih vrsta nečistoća i kemikalija. Treba napomenuti da se za razrjeđivanje smjese ni u kojem slučaju ne smije koristiti voda kiselosti ispod pH 4. Također se ne smije koristiti morska voda, jer može dovesti do pojave bijele prevlake.

Također, sastav ekspandiranog glinenog betona (proporcije po 1 m³ izračunavaju se unaprijed na gradilištu) može uključivati ​​nekoliko dodatnih aditiva, kao što su piljevina, drveni pepeo i plastifikatori.

Kako bi buduća građevinska mješavina ispunila sve zahtjeve, Morate se pridržavati sljedećih smjernica i pravila:

1. Elastična svojstva možete povećati uz pomoć kvarcnog pijeska.
2. Kako bi budući blok bio otporan na vlagu, u sastav se mora dodati ekspandirani glineni šljunak (bez pijeska).
3. Portland cement marke M400 karakteriziraju izvrsna svojstva vezivanja, pa je bolje dati prednost ovom modelu.
4. Cementna smjesa pozitivno utječe na karakteristike čvrstoće strukture, međutim, u prisutnosti ove komponente, težina proizvoda značajno se povećava.
5. Pod uvjetom da će budući blok biti podvrgnut toplinskoj obradi, bolje je koristiti alite cement.

Što se tiče gustoće sirovina, ona izravno ovisi o komponentama koje se unose u sastav betonskih blokova od ekspandirane gline. Proporcije za materijal normalne gustoće podrazumijevaju uvođenje ekspandirane gline velike frakcije. U većini slučajeva takvi se blokovi koriste za opremanje toplinski izolacijskih pregrada.

Ako govorimo o izgradnji nosivih zidnih konstrukcija, preporučljivo je koristiti finu ekspandiranu glinu. Previše malih čestica učinit će blok prilično teškim, pa stručnjaci preporučuju traženje "zlatnog središta" miješanjem velikih i malih "kamenja" za beton od ekspandirane gline. Proporcije po 1 m³ određuju se vrstom planiranog posla.

Prije nego što počnete stvarati smjesu, morate pažljivo proučiti recept i obratiti pozornost na nekoliko preporuka. To će izbjeći mnoge poteškoće u različitim fazama proizvodnje, kao i dobiti visokokvalitetan proizvod s najboljim karakteristikama:

Nije teško osigurati da je smjesa spremna: da biste to učinili, morate lopatom zahvatiti homogenu masu i vidjeti širi li se ili ne. Ako se tobogan počne širiti preko lopate, to ukazuje da je beton od ekspandirane gline previše tekući. Ako je konzistencija stabilna i nije labava, tada je postignut traženi omjer komponenti.

Ovisno o značajkama dizajna, za proizvodnju blokova ekspandirane gline koriste se različite vrste betona:

1. M50 - pogodan za izgradnju pregrada.
2. M75 - nezamjenjiv je element za izgradnju nosivih zidova za industrijske i stambene objekte.
3. M100 - koristi se u izgradnji prostora s malim brojem katova, izolaciji ogradnih konstrukcija i rasporedu monolitnih podnih ploča i estriha.
4. M150−200 - ova marka betona koristi se za izgradnju nosivih konstrukcija i pri izradi zidnih blokova ili ploča. Materijal se odlikuje sposobnošću da izdrži jake temperaturne fluktuacije i kemijski napad.
5. M200 - popularan je sastav za stvaranje svjetlosnih blokova i podova. Prednost materijala je otpornost na vlagu i kemikalije.

Mješavine blokova ekspandirane gline

Kao što je gore spomenuto, omjeri i receptura mješavine ekspandirane gline betona ovise o karakteristikama projekta za koji su namijenjeni. Na primjer, ako trebate napraviti visokokvalitetne blokove, bolje je slijediti ovaj recept:

1. Za početak se miješa jedan dio cementa i 2-3 dijela pijeska.
2. Nakon dobivanja homogene mase, u konzistenciju se dodaje 0,9-1 dio vode.
3. Zatim se sastav ponovno promiješa i doda se 5-6 dijelova ekspandirane gline.

Ako punilo nije dovoljno vlažno, bolje je povećati volumen vode. U nedostatku dobrog pijeska, možete koristiti Peskobeton. U proizvodnji ekspandirane gline betona za pod miješaju se jedan dio cementa i jedan dio vode, tri dijela pijeska i dva dijela ekspandirane gline. Za mokri CB estrih uobičajeno je koristiti ekspandirani glineni šljunak u omjeru od 0,5-0,6 m3 ekspandirane gline na 1,4-1,5 tona pješčano-cementnog sastava.

Ako je zadatak pripremiti materijale za zidne konstrukcije, tada će optimalne proporcije izgledati ovako:

1. 1 dio cementa.
2. 1,5 dijelova ekspandirane gline pijeska s frakcijom do 5 mm.
3. 1 dio fine ekspandirane gline.

Ako želite stvoriti ekspandirani glineni beton za podove, bolje je koristiti takvu šaržu: 1 dio cementa, 3 dijela pijeska, 1,5 dijela vode, 4-5 dijelova ekspandirane gline.

Vrste rezerviranih mjesta

Kao punila za beton od ekspandirane gline mogu se koristiti razne komponente. Uz ekspandiranu glinu ili ekspandirani pijesak, može se koristiti kvarcni pijesak ili veći dodatak, uključujući šljunak. U ovom slučaju, ekspandirana glina će igrati ulogu baze.

Među glavnim vrstama punila su:

1. Šljunak kutnog ili zaobljenog oblika.
2. Drobljeni kamen nepravilnog uglatog oblika i hrapave površine.

Ovisno o nasipnoj težini, razlikuje se 12 stupnjeva ekspandirane gline, a po čvrstoći se koriste dvije vrste (A i B). Priprema blokova od glinenog betona kod kuće mnogo je lakša nego što se na prvi pogled čini. Glavna stvar je slijediti gore navedene preporuke, slijediti upute korak po korak i ne odstupati od utvrđenog recepta. U ovom slučaju, konačna sirovina bit će najviše kvalitete, pouzdana i izdržljiva.

Blokovi ekspandirane gline su blokovi od ekspandiranog glinenog betona - raznih "lakih" betona. Ovaj materijal zamijenio je prethodno popularne blokove od pepela. Sastav i tehnologija proizvodnje blokova od ekspandirane gline i pepela gotovo su identični. Jedina razlika je u tome što je troska visoke peći služila kao punilo u betonu od troske, što je negativno utjecalo na otpornost na mraz i čvrstoću zida. Nakon zamjene troske ekspandiranom glinom, oni su se višestruko poboljšali, kao i stupanj njegove ekološke prihvatljivosti.

Ekspandirani beton je umjetni materijal izrađen na bazi cementa, vode i ekspandirane gline. Ekspandirana glina se dobiva pečenjem taljive gline.

To su okrugle ili ovalne nepravilne granule koje imaju promjer 4-8 mm. Manje granule nazivaju se ekspandirani glineni pijesak.

Zrnca ekspandirane gline na lomu po strukturi je slična smrznutoj pjeni. Zbog sinterirane ljuske, granule su posebno izdržljive.

Linija za proizvodnju blokova ključ u ruke uključuje:

• vibropress s upravljačkom pločom;
• miješalica za beton;
• nadvožnjak za ugradnju betonske mješalice s prihvatnom pladnjom;
• oprema za oblikovanje;
• ladice za kalupljenje.

Tehnologija proizvodnje blokova od ekspandirane gline značajno se razlikuje od procesa proizvodnje blokova od pjene. To dovodi do činjenice da ekspandirani beton od gline ima najbolje tehničke kvalitete. Ne treba dodatnu izolaciju, a kada temperaturna razlika ne stvara kondenzat.

Tehnološki proces se može podijeliti u sljedeće faze:

• priprema smjese;
• oblikovanje;
• stvrdnjavanje vibrirajućim strojem;
• proizvodi za sušenje;
• prijevoz do skladišta.

Izračuni i tehnologija ne razlikuju se temeljno od izgradnje same kuće. Jedini uvjet je provedba zasebnog temelja.

Kako pravilno polagati blokove od glinenog kamena vlastitim rukama tijekom prigradske gradnje možete pronaći u članku.

Priprema smjese

Za proizvodnju jednog bloka bit će potrebno 0,01 m3 otopine. Kako pripremiti smjesu i od onoga što je određeno GOST-om i TU-om i može se donekle razlikovati.

Približne proporcije su sljedeće:

• ekspandirana glina - 60%;
• pijesak - 20-22%;
• cement - 10%;
• voda - 8-10%.

U skladu s takvim omjerima, dobiva se čvrst materijal koji je male težine i ima dobru toplinsku izolaciju. Težina gotovog bloka u sirovom obliku je 11 kg, u suhom obliku - 9,5 kg.

Kako bi blokovi bili što jači i izdržljiviji, u smjesu ekspandirane gline potrebno je dodati još cementa. Ali treba napomenuti da će se u ovom slučaju povećati toplinska vodljivost materijala, pa će zidovi biti nešto hladniji.

Cement za proizvodnju blokova mora biti svjež i savršeno čist. Preporučljivo je uzeti cement razreda M400 ili M500. Pijesak ekspandirane gline mora se uzeti 2 puta manje od ekspandirane gline. To će osigurati optimalnu gustoću materijala.

Da biste dobili sjajnu površinu, otopini se može dodati ljepilo za kamen ili pločice. Ali istodobno se smanjuje ekološka sigurnost materijala. Također, u otopinu se dodaju posebni aditivi za uvlačenje zraka. Za to se u pravilu koristi saponificirana smola od drveta.

Da bi se povećala čvrstoća materijala, dodaje mu se plastifikator (oko 5 g po 1 bloku). Takav materijal karakterizira veća otpornost na vodu i mraz. Otporniji je na pucanje i habanje blokova.

Priprema smjese za blokove ekspandirane gline u mješalici za beton kruške:

kalupljenje

Nakon miješanja komponenti, otopina se šalje u kalupljenje, gdje budući blokovi dobivaju željeni oblik i veličinu.

Vibraciono strojno kaljenje

Kako bi se osiguralo stvrdnjavanje otopine, koristi se vibrirajući stroj. Zbog vibracija otopina u kalupima postaje gušća i dobiva potrebnu strukturu. Kada otopina dosegne svoju maksimalnu gustoću, višak smjese se uklanja čeličnom pločom.

Proizvodi za sušenje

Blokovi se šalju na sušenje izravno u kalupe. Može se proizvesti prirodnim putem ili kuhanjem na pari u posebnoj komori.

Sušenje traje oko dva dana. Ako je u smjesu dodan plastifikator, vrijeme sušenja se smanjuje na 6-8 sati.

Prijevoz do skladišta

Gotovi blokovi se čuvaju u suhoj prostoriji. Nakon sušenja spremni su za prodaju i upotrebu.

Proizvodnja blokova od ekspandirane gline uradi sam

Budući da je tehnologija proizvodnje prilično jednostavna i ne uključuje značajna ulaganja, moguće je organizirati proizvodnju materijala kod kuće. Sve što je potrebno za to je kupnja sirovina i posebne opreme. Istodobno, trošak jednog bloka bit će samo 18-20 rubalja.

Oprema za izradu blokova

Da biste osigurali minimalni proizvodni proces za proizvodnju blokova ekspandirane gline, trebat će vam:

• vibrirajući stol;
• miješalica za beton;
• kalupi za kalupljenje od metala.

Možete kupiti vibrokompresionu jedinicu koja zamjenjuje vibracioni stol i kalupe.

Također će vam trebati soba s ravnim podom, napajanjem, sustavom ventilacije i grijanja te otvorenim prostorom koji se može koristiti za sušenje i skladištenje proizvoda.

Neke marke vibropressa proizvode do 120 blokova na sat, druge - do 70. Postoje mali strojevi koji se mogu pohraniti u pomoćnoj prostoriji i koristiti za proizvodnju blokova u malim količinama.

U početnoj fazi proizvodnje blokova ekspandirane gline možete se ograničiti na opremu kapaciteta oko 0,6 kW i kapaciteta 20 blokova na sat. Možete ga kupiti za oko 2 tisuće rubalja. Cijena snažnijih strojeva je mnogo skuplja - oko 30 tisuća rubalja.

Na fotografiji - najpopularniji strojevi za samostalnu proizvodnju blokova ekspandirane gline:

Kako samostalno napraviti stroj za proizvodnju ekspandiranog glinenog betona

Stroj za proizvodnju blokova ekspandirane gline može se izraditi ručno. Istodobno, njegov će trošak biti 10 puta jeftiniji od tvorničkog.

Najelementarnija verzija stroja izvodi se prema shemi "kokoši nesilice". Sastoji se od kalupne kutije bez dna (matrice) i vibratora, koji se nalazi na bočnoj stijenci. Kako bi se matriks lako skidao, trebao bi biti opremljen ručkama.

Standardna veličina jednog bloka je 390*190*188 mm. Postotak praznine nije veći od 30%. Praznine mogu biti pravokutne ili okrugle. Glavna stvar je da formirač praznina ima konus tako da se kalup može lako ukloniti iz bloka.

Za izradu matrice potrebno je izrezati prazninu u obliku bloka od lima debljine 3 mm. U tom slučaju morate napraviti marginu od 5 cm za nabijanje. Od izratka morate napraviti prolaznu kutiju koja nema dno. Šav za zavarivanje mora biti izveden izvana.

Da bi stroj bio stabilniji, s krajeva treba zavariti trake tankih oblikovanih cijevi i napraviti gumene presvlake oko perimetra baze. Da se otopina ne probudi, potrebno je napraviti pregaču s resama.

Vibrator se može izraditi od elektromotora iz perilice rublja snage 150 vata. Da biste to učinili, morate izvesti središnji pomak. Na osovinu morate pričvrstiti metalnu šipku s rupom od ruba - ekscentrik. Parametri ekscentrika određuju se eksperimentalno.

Primjer crteža stroja za proizvodnju blokova ekspandirane gline

Računalni model stroja za ekspandirane betonske blokove

Kratak opis procesa proizvodnje keramičkih blokova kod kuće

Pripremite smjesu. Proces gnječenja trebao bi imati sljedeći slijed:

• ulijeva se voda;
• cement se izlije (uz kontinuirano miješanje) i pomiješa s vodom;
• dodaje se mali agregat, nakon toga - veliki;
• masa se miješa do polusuha.

Moguća je proizvodnja blokova s ​​raznim punilima: ekspandirana glina, otpad od opeke, piljevina, polistirenska pjena itd.

U početku se gnječenje može obaviti ručno. Kako se proizvodnja širi, bit će moguće kupiti posebnu mješalicu za beton. Izlazni volumen takvog uređaja je oko 125 litara.

Stavite otopinu u kalupe i pošaljite je na prešanje.Svojstva gotovog materijala uvelike ovise o gustoći otopine, tako da neće biti moguće bez vibrirajućeg stroja.

Pošaljite blokove na sušenje. Najprikladnije ih je pohraniti u piramidalne hrpe s razmakom od 2-3 cm između blokova. Kako bi proizvod dobio veću čvrstoću, preporučljivo je držati blokove na zraku oko tjedan dana.

Nabavite gotove blokove iz obrazaca. Preporučljivo je kupiti kalupe s bočnim stranicama koje se mogu ukloniti kako biste mogli ukloniti proizvode bez oštećenja. Stavite gotove proizvode u skladište ili odmah pošaljite na prodaju.

Na videu - sve faze procesa proizvodnje glinenog bloka vlastitim rukama, kao i opis stroja potrebnog za to:

Izrada betonskih blokova od ekspandirane gline samostalno je prilično jednostavna, a proizvodnja ima visoku razinu profitabilnosti zbog niske cijene materijala. Stoga je proizvodnja betona od ekspandirane gline izvrsna ideja za poduzetnike početnike.

Ekspandirana glina, kao rasuta izolacija, koristi se ne samo za mjere toplinske izolacije koje se odnose na izolaciju podova. Često se koristi za proizvodnju betonskih blokova, gdje djeluje kao punilo. Od toga blokovi postaju lagani, jer je ekspandirana glina nekoliko puta lakša od šljunka ili drobljenog kamena, koje zamjenjuje u betonskim blokovima od ekspandirane gline, plus se smanjuje toplinska vodljivost samog zidnog materijala. Proizvodnja betonskih blokova od ekspandirane gline ne razlikuje se od običnih betonskih blokova, glavna stvar je strogo slijediti recept korištenog morta.

Označimo sastav ekspandiranog glinenog betona za proizvodnju blokova na bazi 1 m³ pripremljene otopine.

Gore navedeni recept odgovara betonu M150, što je dovoljno za montažu zidnih konstrukcija.

Danas se velika pozornost posvećuje takvim karakteristikama kao što je otpornost na vlagu. Stoga se u otopinu dodaju hidroizolacijski materijali, kako bi se proizveli blokovi od ekspandiranog glinenog betona, koji bi lako mogli izdržati visoku vlagu, pa čak i izravnu izloženost vodi (na primjer, kosa kiša). Jedan od njih je bitumenska mastika koja se zatvara kao 10% vodena otopina.

Treba napomenuti da ova otopina ima malo izmijenjenu formulaciju.

Postoje različiti pristupi proizvodnji ekspandiranih betonskih blokova. Proizvodna linija sa moćnom opremom i visokom produktivnošću, gdje su instalirani dozatori, postavljena na ograničenja težine točno prema receptu. Druga je ručna metoda, gdje se komponente češće vagaju u kantama. Stoga je vrijedno navesti težinu materijala u kantama (10 l):

• cement - 13 kg;
• pijesak - 16;
• voda - 10;
• ekspandirana glina (šljunak) - 4-4,5;
• ekspandirana glina (pijesak) - 5,5-6.

Oprema za proizvodnju

Za proizvodnju ekspandiranih betonskih blokova (ručno) trebate:

• miješalica za beton;
• nekoliko lopata;
• stroj s vibratorom;
• nekoliko oblika.

Mješalica za beton se može kupiti ili iznajmiti. Prodaju se i alatni strojevi, iako to nije najjeftinija oprema. Možete ih napraviti sami, a ako ste dobar zavarivač, tada će za sastavljanje jednog stroja trebati jedan dan. Strukture strojeva su ogromne. U osnovi, to su okvirne jedinice, oblici su ugrađeni i čvrsto pričvršćeni unutra. Na okvir je također čvrsto pričvršćen vibrator koji se napaja mrežom od 220 volti. Uređaj se prodaje u trgovinama hardvera.

Druga mogućnost je vibrirajući stol, koji je vodoravna ravnina. Obično se montira na opruge, a na njega je pričvršćen vibrator. Za stroj ćete morati napraviti nekoliko oblika vlastitim rukama. I što je veća površina stola, to će više oblika stati na njega, to je veća izvedba domaće opreme.

Važno! Nemojte pretjerivati, jer vibrator ima određenu snagu, koja je dovoljna da vibrira određenu masu.

Obrazac za betonske blokove od ekspandirane gline

Za izradu kalupa koriste se različiti ravni materijali: željezni lim debljine najmanje 2 mm, ploče, šperploča, OSB ploče itd. Glavni zadatak majstora je prilagoditi dimenzije forme dimenzijama bloka: 190x188x390 mm (standardni nosivi zidni blok). Postoje takozvani polublokovi (koriste se za izgradnju pregrada), dimenzija: 90x188x390.

Jedna od značajki betonskih blokova od ekspandirane gline su praznine, koje olakšavaju kamen bez smanjenja nosivosti, smanjuju trošak smanjenjem volumena upotrijebljene smjese i povećavaju toplinsku učinkovitost proizvoda. Stoga su tijekom proizvodnje tri cijevi promjera 40-50 mm čvrsto ugrađene u kalupe, smještene na istoj udaljenosti jedna od druge i zidova kalupa.

Cijevi su međusobno povezane zavarivanjem s horizontalnim skakačima (armatura, kut ili čelična traka). Pričvršćuju se na zidove kalupa električnim zavarivanjem, ako je kalup izrađen od čeličnog lima, ili uz pomoć samoreznih vijaka, ako se koriste drveni proizvodi.

Tehnologija proizvodnje

Sam tehnološki proces provodi se u svakoj prostoriji s dobro funkcionirajućim ventilacijskim sustavom. Dimenzije prostorije ovise o dimenzijama korištenih strojeva. Blokovi ekspandirane gline nakon proizvodnje moraju proći proces sušenja koji se provodi na otvorenom prostoru na ulici. Ako postoji mogućnost oborina, onda je bolje podići nadstrešnicu iznad mjesta.

Prije svega, priprema se otopina: cement i dio vode se ulijevaju u betonsku mješalicu. Smjesa se miješa nekoliko minuta dok se ne dobije homogena smjesa. Zatim mu se u obrocima dodaju pijesak i ekspandirana glina. Na kraju se dodaje ostatak vode. Konačno rješenje treba biti gusto i plastično.

Nakon toga se iz betonske mješalice izlijeva u unaprijed pripremljenu posudu (korito), a odatle se lopatama baca u kalupe položene na vibracioni stol ili ugrađene na vibracioni stroj. Prije toga se stijenke kalupa premazuju rabljenim tehničkim uljem kako bi blokovi nakon stvrdnjavanja lakše izašli. Pod vibrirajućeg stola ili platforme posipa se finim pijeskom kako se beton ne bi lijepio.

Obrasci se ravnomjerno napune mortom, na primjer, nekoliko lopata bačeno u njih smjesom. Zatim se uključuje vibrator, betonska otopina se ravnomjerno raspoređuje po cijelom volumenu kalupa i zbija se. Nakon čega se postupak ponavlja. Ovaj postupak se ponavlja nekoliko puta kako bi se obrasci u potpunosti popunili. Ponekad, kako bi se dobile točnije dimenzije, položena i zbijena otopina se dodatno pritisne na vrh metalnim poklopcem, što će stvoriti ravnu i glatku površinu na površini bloka.

U ovom obliku, izravno u oblicima, blokovi ekspandirane gline trebaju stajati najmanje jedan dan. Nakon toga se izvlače, polažu na uličnu platformu tako da između njih postoji razmak unutar 2-3 cm. Blokovi ekspandiranog betona od gline trebaju se sušiti 28 dana, što će im dati markiranu čvrstoću. Materijal bi se trebao sušiti sa svih strana ravnomjerno, tako da se svaki blok tijekom sušenja okreće s jedne na drugu stranu. Ako ih stavite na drvene palete da se osuše, onda se ne morate baviti udarima.

Proizvodnja ekspandiranih betonskih blokova kao posao

Nije problem početi proizvoditi blokove od gline kako bi ostvarili profit. Glavna stvar je točno izračunati sve. Kao što pokazuje praksa, glavni zahtjev nije za opremu, već za veličinu prostorije i vanjskog prostora. Što su veće, to se više blokova može postaviti za sušenje, koje traje oko mjesec dana. Stoga se nude razne mogućnosti sušenja. Jedan od njih prikazan je na fotografiji ispod, gdje su vidljivi posebni regali sa slaganjem blokova po katovima.

Sve ostalo počiva na cijeni sirovina, koja skače ovisno o sezoni. Ljeti je cement uvijek skuplji, jer potražnja za njim raste zbog povećanja obujma izgradnje. To se posebno odnosi na privatni sektor.

Stoga je optimalno proizvoditi blokove ekspandirane gline tijekom jesensko-proljetnog razdoblja. Ako se soba grije, tada se proizvodnja ne zaustavlja zimi. Potrošnja gotovog zidnog materijala zimi je mala, ponekad je svedena na nulu, ali ljeti će cjelokupna proizvedena zaliha proizvoda biti rasprodana. Ovdje će biti potrebno preračunati njegovu cijenu po novoj cijeni cementa i ostalih komponenti. Tu leži veliki profit.

Tko nije prve godine u ovakvom poslu pokušava sve predvidjeti. Netko zimi pokušava kupiti materijale po niskoj cijeni, ali postoji nijansa - cement s vremenom gubi svojstva, kvaliteta se smanjuje. Netko, kao što je gore opisano, pokušava povećati proizvodnju blokova zimi. U svakom slučaju, ovo je isplativ posao dok je gradnja na vrhuncu, sve dok je građevinski materijal tražen. Blokovi od ekspandiranog glinenog betona danas su na vrhuncu popularnosti zbog niske cijene, visokih toplinskih performansi i jednostavnosti ugradnje.

Jednostavnost proizvodnje i niska cijena komponenti omogućuju vam da sami svladate proizvodnju betonskih blokova od ekspandirane gline. Sastav betona od ekspandirane gline uključuje glinenu granuliranu ekspandiranu glinu, koja nakon pečenja postaje vrlo lagana i izdržljiva. Osim toga, granule ekspandirane gline imaju nisku sposobnost upijanja vlage, pa je ovaj građevinski materijal idealan za izgradnju zidova i podova u slabo grijanim prostorijama. Visoka i zvučna izolacija čini ga popularnim materijalom za gradnju stambenih zgrada i gospodarskih zgrada. Cijena montažnih blokova od ekspandirane gline približno je za jednu trećinu niža od cijene cigle (pod jednakim uvjetima za izgradnju određene vrste zgrade).

Kako pripremiti smjesu za proizvodnju blokova

Da biste vlastitim rukama pripremili betonske blokove od ekspandirane gline, morate znati kako se sastavljaju proporcije sastava. Ovaj se materijal smatra apsolutno sigurnim za ljude, jer su u sastav ekspandiranog glinenog betona uključene samo prirodne komponente. Preporuča se za proizvodnju koristiti granule ekspandirane gline, promjera ne većeg od 1 cm Ovaj se građevinski materijal koristi za pripremu poda kao grijač.

Lakoća izrade građevinskih blokova od ekspandirane gline otvara mogućnost velike zanatske proizvodnje, tako da blokove možete izraditi sami. To je zbog činjenice da nepoštivanje omjera komponenti i njihova ušteda dovodi do niske kvalitete gotovog proizvoda (cijena ne odgovara kvaliteti blokova). Osim toga, potrebno je koristiti pijesak poboljšane veličine zrna (obogaćen), budući da korištenje riječnog pijeska može utjecati na čvrstoću materijala.

Tehnologija pripreme radne smjese je miješanje svih njezinih komponenti u određenom slijedu i točnim omjerima. Za to trebate uzeti:

• portland cement (preporučeni razred M-400), koji, prema tehnologiji, igra ulogu vezivne komponente - 1 dio;
• voda - 1 dio;
• fina frakcija ekspandirane gline - u omjeru od 8 dijelova;
• pijesak (obogaćen) - 3 dijela.

Za izradu betonskih blokova od glinenog betona vlastitim rukama, morate znati da se pripremljena smjesa od 100 kilograma može koristiti za proizvodnju 10 blokova. Prema GOST-u je 190 * 390 * 188 mm. može varirati od 7 do 20 kg, ovisno o volumenu šupljina. Saponificirana drvena smola dodaje se u sastav betona od ekspandirane gline prema tehnologiji, što omogućuje povećanje otpornosti materijala na niske temperature, kao i lignosulfonat za bolje vezivanje komponenti sastava.

Foremanov savjet: da biste poboljšali plastične karakteristike montažnih blokova od ekspandirane gline, u radni sastav možete dodati 1 žlicu. žlicu običnog praška za pranje rublja.

Koja je oprema potrebna

Da biste samostalno izradili montažne blokove od ekspandirane gline, morat ćete koristiti određenu opremu. Cijena mu je niska, pa se vibracijski stroj može kupiti za osobnu upotrebu. Također možete koristiti najam strojeva i opreme, čija se cijena po dogovoru na određeno vrijeme. Stroj omogućuje u posebnom obliku ravnomjernu raspodjelu mase radnog sastava tako da gotov proizvod bude što jači. Postoje modeli koji su opremljeni formiračima praznina, zahvaljujući kojima se mogu pripremiti šuplji blokovi (pune se dobivaju bez njih).

Trebat će vam i električna mješalica za beton, u koju je potrebno smjestiti sve komponente u određenim omjerima, gdje se temeljito izmiješaju (mješalica za beton mora biti čvrsto postavljena na pod). Da biste dobili blokove, trebat će vam posebni obrasci koji se mogu kupiti. Njihova cijena je niska, osim toga, možete odabrati modele s različitim konfiguracijama šupljina. Obrasci se mogu izraditi samostalno, za što se koriste drvene ploče i lim.

Foremanov savjet O: Kupnja opreme se može izbjeći. Da biste to učinili, ručno se miješanje radne smjese provodi uz obvezno poštivanje proporcija. Možete bez vibrirajućeg stroja, za koji se napunjeni sastav pažljivo nabija, a zatim izravnava duž granice obrasca. Za više informacija o ručnoj izradi blokova pogledajte video.

Značajke tehnologije samopripreme betona od ekspandirane gline

Sigurno ste više puta razmišljali o tome čemu služe praznine unutar montažnih blokova od ekspandirane gline. Lako je pretpostaviti da su, prije svega, potrebni za značajno smanjenje težine proizvoda. Osim toga, praznine tijekom zidanja stvaraju takozvane zračne bušotine, koje smanjuju toplinsku vodljivost.

Preporuča se temeljito promiješati otopinu dok se ne dobije mekana plastična masa. Nakon njegove pripreme, možete početi ispunjavati obrasce u kojima će se otopina stvrdnuti 24 sata. Ukupno vrijeme stvrdnjavanja blokova je 3 tjedna (28 dana). Dan nakon skrućivanja, blokovi se polažu na palete na podnu površinu.

Nemoguće je dopustiti izravan udar sunčevih zraka na gotove proizvode. Stoga se tijekom razdoblja potpunog skrućivanja preporuča da se blokovi presavijeni na podu povremeno zalijevaju vodom, a zatim prekrivaju plastičnom folijom. Moći će se koristiti gotove proizvode nakon mjesec dana, kada će cement u potpunosti dobiti svoju snagu.

Video