Ispitivanje tlačnog reza cijevi za vodu. TTK. Hidrauličko ispitivanje tlačnih polietilenskih cjevovoda

SNiP 3.05.04-85*

GRAĐEVINSKI PROPISI

VANJSKE MREŽE I SADRŽAJI

VODOVOD I KANALIZACIJA

Datum uvođenja 1986-07-01

RAZVIJA VODGEO Istraživački institut Gosstroja SSSR-a (kandidat tehničkih znanosti V.I. Gotovtsev - voditelj teme, V.K. Andriadi), uz sudjelovanje Soyuzvodokanalproekt-a Gosstroy-a SSSR-a (P.G.G.G.Vasiliev i A.G.G.Vasiljiev i A. SSSR-a (S.A. Svetnitsky), NIIOSP im. N.M. Gersevanova Gosstroy SSSR-a (kandidat tehničkih znanosti V. G. Galitsky i D. I. Fedorovich), Giprorechtrans Ministarstva riječne flote RSFSR (M. N. Domanevsky), Istraživački institut za javnu vodoopskrbu i pročišćavanje vode ACS-a po imenu. K.D. Pamfilov iz Ministarstva stambenih i komunalnih djelatnosti RSFSR-a (doktor tehničkih znanosti N.A. Lukinykh, kandidat tehničkih znanosti V.P. Krishtul), Institut Tula Promstroyproekt Ministarstva Tyazhstroy SSSR-a.

UVODIO VNII VODGEO Gosstroy SSSR.

PRIPREMLJENO ZA ODOBRENJE od strane Glavnog tehničkog pravilnika Gosstroja SSSR-a (N. A. Shishov).

UMJESTO SNiP III-30-74 u smislu zahtjeva za izradu i prihvaćanje radova na izgradnji i rekonstrukciji vanjskih mreža i objekata vodoopskrbe i odvodnje.

SNiP 3.05.04-85* je ponovno izdanje SNiP 3.05.04-85 s izmjenom br. 1, odobrenom Uredbom Gosstroja SSSR-a od 25. svibnja 1990. br. 51.

Promjenu su razvili VNII VODGEO Gosstroy SSSR-a i TsNIIEP inženjerske opreme Državnog odbora za arhitekturu.

Odjeljci, odlomci, tablice u kojima su izvršene promjene označene su zvjezdicom.

Dogovoreno s Glavnom sanitarno-epidemiološkom upravom Ministarstva zdravstva SSSR-a pismom od 10. studenog 1984. br. 121212/1600-14.

Ova pravila vrijede za izgradnju novih, proširenje i rekonstrukciju postojećih vanjskih mreža** te objekata vodoopskrbe i odvodnje naselja i objekti narodnog gospodarstva.

** Vanjske mreže - u nastavku teksta "cjevovodi".

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Prilikom izgradnje novih, proširenja i rekonstrukcije postojećih cjevovoda i vodoopskrbnih i kanalizacijskih objekata, osim zahtjeva projekata (radnih projekata)** i ovih pravila, moraju se primjenjivati ​​i zahtjevi SNiP 3.01.01-85*, SNiP 3.01.03-84 , SNiP III-4- 80* i druga pravila i propisi, standardi i odjeli normativni dokumenti odobreno u skladu sa SNiP 1.01.02-83.

** Projekti (radni projekti) - u nastavku teksta "projekti".

1.2. Dovršeni cjevovodi i objekti vodoopskrbe i odvodnje trebaju biti pušteni u rad u skladu sa zahtjevima SNiP 3.01.04-87.

2. ZEMLJANI RADOVI

2.1. Iskopavanje i radovi na uređenju temelja tijekom izgradnje cjevovoda i vodoopskrbnih i kanalizacijskih objekata moraju se provoditi u skladu sa zahtjevima SNiP 3.02.01-87.

3. INSTALACIJA CIJEVOVODA

Opće odredbe

3.1. Prilikom pomicanja cijevi i sklopljenih dijelova s ​​antikorozivnim premazima, potrebno je koristiti meke hvataljke, fleksibilne ručnike i druga sredstva kako bi se spriječilo oštećenje ovih premaza.

3.2. Prilikom polaganja cijevi namijenjenih za opskrbu kućanstvom i pitkom vodom ne dopustiti površinski odn Otpadne vode. Prije ugradnje, cijevi i spojni elementi, spojni elementi i gotove jedinice moraju se pregledati i očistiti iznutra i izvana od prljavštine, snijega, leda, ulja i stranih predmeta.

3.3. Postavljanje cjevovoda treba izvesti u skladu s projektom za izradu radova i tehnološkim kartama nakon provjere usklađenosti s projektom dimenzija rova, pričvršćivanja zidova, oznaka dna i, u slučaju nadzemnog polaganja , potporne konstrukcije. Rezultati provjere trebaju se odraziti u radnom dnevniku.

3.4. Utičnice bez tlačne cijevi kanale u pravilu treba polagati s utičnicom uz nagib.

3.5. Ravnost dijelova cjevovoda slobodnog protoka između susjednih bušotina, predviđena projektom, treba kontrolirati gledanjem "u svjetlo" pomoću ogledala prije i nakon zatrpavanja rova. Kada gledate cjevovod kružnog presjeka, krug vidljiv u zrcalu mora imati ispravan oblik.

Dopušteno horizontalno odstupanje od oblika kruga ne smije biti veće od 1/4 promjera cjevovoda, ali ne više od 50 mm u svakom smjeru. Odstupanja od ispravan oblik okomiti krugovi nisu dopušteni.

3.6. Maksimalna odstupanja od projektnog položaja osi tlačnih cjevovoda ne smiju biti veća od ± 100 mm u planu, oznake ladica netlačnih cjevovoda - ± 5 mm, a oznake vrha tlačnih cjevovoda - ± 30 mm , osim ako drugi standardi nisu opravdani projektom.

3.7. Polaganje tlačnih cjevovoda uz blagu krivulju bez upotrebe fitinga dopušteno je za utičnice s čeonim spojevima na gumenim brtvama s kutom rotacije u svakom spoju ne većim od 2 ° za cijevi uvjetni promjer do 600 mm i ne više od 1° za cijevi nazivnog promjera preko 600 mm.

3.8. Prilikom postavljanja vodoopskrbnih i kanalizacijskih cjevovoda u planinskim uvjetima, osim zahtjeva ovih pravila, moraju se primjenjivati ​​i zahtjevi pogl. 9 SNiP III-42-80.

3.9. Prilikom polaganja cjevovoda na ravnom dijelu trase, spojeni krajevi susjednih cijevi moraju biti centrirani tako da širina zazora utičnice bude jednaka po cijelom opsegu.

3.10. Krajeve cijevi, kao i otvore na prirubnicama zaporne i druge armature, tijekom prekida u polaganju treba zatvoriti čepovima ili drvenim čepovima.

3.11. Gumene brtve za ugradnju cjevovoda u uvjetima niske temperature vanjski zrak nije dopušteno koristiti u smrznutom stanju.

3.12. Za brtvljenje (brtvljenje) čeonih spojeva cjevovoda treba koristiti materijale za brtvljenje i "zaključavanje", kao i brtvila prema projektu.

3.13. Prirubnički spojevi okova i okova trebaju biti montirani u skladu sa sljedećim zahtjevima:

prirubnički spojevi moraju biti postavljeni okomito na os cijevi;

ravnine spojenih prirubnica moraju biti ravne, matice vijaka moraju biti smještene na jednoj strani spoja; vijke treba ravnomjerno zategnuti poprečno;

nije dopušteno uklanjanje izobličenja prirubnica ugradnjom zakošenih brtvi ili zateznih vijaka;

zavarivanje spojeva uz prirubnički spoj treba izvesti tek nakon ujednačenog zatezanja svih vijaka na prirubnicama.

3.14. Pri korištenju tla za izgradnju naglaska potporni zid jama mora biti neporemećene strukture tla.

3.15. Razmak između cjevovoda i montažnog dijela betonskih ili ciglenih graničnika mora biti čvrsto popunjen betonska mješavina ili cementni mort.

3.16. Zaštita čelika i željeza betonske cijevi cjevovodi protiv korozije trebaju biti izvedeni u skladu s dizajnom i zahtjevima SNiP 3.04.03-85 i SNiP 2.03.11-85.

3.17. Na cjevovodima u izgradnji, sljedeće faze i elementi skrivenog rada podliježu prihvaćanju uz pripremu potvrda o pregledu skrivenih radova u obliku danom u SNiP 3.01.01-85 *: priprema podloge za cjevovode, uređenje zaustavljanja, veličina praznina i izvedba brtvljenja čeonih spojeva, ugradnja bunara i komora, antikorozivna zaštita cjevovoda, brtvljenje mjesta na kojima cjevovodi prolaze kroz zidove bunara i komora, zatrpavanje cjevovoda brtvom, itd.

Čelični cjevovodi

3.18. Načini zavarivanja, kao i vrste, konstrukcijski elementi i dimenzije zavarenih spojeva čelični cjevovodi mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 16037-80.

3.19. Prije sastavljanja i zavarivanja cijevi treba ih očistiti od prljavštine, provjeriti geometrijske dimenzije utora, očistiti rubove i susjedne unutarnje i vanjske rubove do metalnog sjaja. vanjska površina cijevi širine najmanje 10 mm.

3.20. Na kraju radovi zavarivanja vanjsku izolaciju cijevi na zavarenim spojevima potrebno je obnoviti sukladno projektu.

3.21. Kod montaže spojeva cijevi bez potpornog prstena, pomak rubova ne smije prelaziti 20% debljine stijenke, ali ne više od 3 mm. Za čeone spojeve sastavljene i zavarene na preostalom cilindričnom prstenu, pomak rubova s ​​unutarnje strane cijevi ne smije biti veći od 1 mm.

3.22. Montažu cijevi promjera većeg od 100 mm, izrađenih uzdužnim ili spiralnim zavarom, treba izvesti s pomakom šavova susjednih cijevi za najmanje 100 mm. Prilikom montaže spoja cijevi u kojem je obostrano zavaren tvornički uzdužni ili spiralni šav, pomicanje ovih šavova može se izostaviti.

3.23. Poprečni zavareni spojevi moraju biti smješteni na udaljenosti od najmanje:

0,2 m od ruba potporne konstrukcije cjevovoda;

0,3 m od vanjske i unutarnje površine komore ili površine ovojnice zgrade kroz koju prolazi cjevovod, kao i od ruba kućišta.

3.24. Spajanje krajeva spojenih cijevi i dijelova cjevovoda s razmakom koji prelazi dopuštenu vrijednost treba izvesti umetanjem "zavojnice" duljine od najmanje 200 mm.

3.25. Razmak između obodnog zavara cjevovoda i šava ogranaka zavarenih na cjevovod mora biti najmanje 100 mm.

3.26. Montaža cijevi za zavarivanje mora se izvesti pomoću centralizatora; dopušteno je izravnavanje glatkih udubljenja na krajevima cijevi s dubinom do 3,5% promjera cijevi i podešavanje rubova pomoću dizalica, valjkastih ležajeva i drugih sredstava. Dijelove cijevi s udubljenjima većim od 3,5% promjera cijevi ili s rascjepima treba izrezati. Treba odrezati krajeve cijevi s urezima ili kosinama s dubinom većom od 5 mm.

Prilikom nanošenja korijenskog šava, kvačice se moraju potpuno probaviti. Elektrode ili žica za zavarivanje koje se koriste za pričvršćivanje moraju biti iste klase kao za zavarivanje glavnog šava.

3.27. Zavarivačima je dopušteno zavariti spojeve čeličnih cjevovoda ako imaju dokumente o pravu na obavljanje zavarivačkih radova u skladu s Pravilima za certificiranje zavarivača koje je odobrio Gosgortekhnadzor SSSR-a.

3.28. Prije nego što se dopusti rad na zavarivanju spojeva cjevovoda, svaki zavarivač mora zavariti tolerancijski spoj u proizvodnim uvjetima (na gradilištu) u sljedećim slučajevima:

ako je prvi put počeo zavarivati ​​cjevovode ili je imao prekid u radu više od 6 mjeseci;

ako su cijevi zavarene od novih vrsta čelika, korištenjem novih vrsta potrošnog materijala za zavarivanje (elektrode, žica za zavarivanje, tokovi) ili korištenjem novih vrsta opreme za zavarivanje.

Na cijevima promjera 529 mm ili više, dopušteno je zavariti polovicu tolerancijskog spoja.

Tolerancijski spoj je podvrgnut:

vanjski pregled, u kojem zavar mora ispunjavati zahtjeve ovog odjeljka i GOST 16037-80;

radiografska kontrola u skladu sa zahtjevima GOST 7512-82;

mehanička ispitivanja na vlačnost i savijanje u skladu s GOST 6996-66.

U slučaju nezadovoljavajućih rezultata provjere tolerancijskog spoja, vrši se zavarivanje i ponovni pregled dva druga tolerancijska spoja. U slučaju da se tijekom ponovne kontrole barem na jednom spoju dobiju nezadovoljavajući rezultati, priznaje se da zavarivač nije položio ispite i može mu se dopustiti zavarivanje cjevovoda tek nakon dodatne obuke i ponovljenih ispitivanja.

3.29. Svaki zavarivač mora imati dodijeljenu marku. Zavarivač je dužan izbiti ili izgraditi žig na udaljenosti od 30 - 50 mm od spoja sa strane dostupne za pregled.

3.30. Zavarivanje i lijepljenje čeonih spojeva cijevi dopušteno je izvoditi na vanjskoj temperaturi do minus 50 °C. U tom slučaju dopušteno je izvođenje zavarivanja bez zagrijavanja zavarenih spojeva:

pri vanjskoj temperaturi zraka do minus 20°C - kada se koriste cijevi od ugljični čelik s udjelom ugljika ne većim od 0,24% (bez obzira na debljinu stijenke cijevi), kao i cijevi od niskolegiranog čelika s debljinom stijenke ne većom od 10 mm;

na vanjskoj temperaturi do minus 10°C - kada se koriste cijevi od ugljičnog čelika s udjelom ugljika većim od 0,24%, kao i cijevi od niskolegiranog čelika debljine stijenke veće od 10 mm.

Kada je vanjska temperatura zraka ispod gornjih granica, zavarivanje treba izvoditi uz grijanje u posebnim kabinama, u kojima temperatura zraka ne smije biti niža od gore navedene, odnosno grijanje se izvodi na na otvorenom krajevi zavarenih cijevi za duljinu od najmanje 200 mm do temperature od najmanje 200 °C.

Nakon završetka zavarivanja potrebno je osigurati postupno smanjenje temperature spojeva i susjednih zona cijevi pokrivajući ih nakon zavarivanja azbestnim ručnikom ili na drugi način.

3.31. Kod višeslojnog zavarivanja svaki sloj šava mora se očistiti od troske i metalnih prskanja prije nanošenja sljedećeg šava. Metalne dijelove zavara s porama, šupljinama i pukotinama potrebno je izrezati do osnovnog metala i zavariti kratere zavara.

3.32. Kod ručnog elektrolučnog zavarivanja, pojedinačni slojevi šava moraju biti postavljeni tako da se njihovi dijelovi za zatvaranje u susjednim slojevima ne podudaraju jedan s drugim.

3.33. Kod zavarivanja na otvorenom tijekom padalina mjesta zavarivanja moraju biti zaštićena od vlage i vjetra.

3.34. Kada treba izvršiti kontrolu kvalitete zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda:

radna kontrola tijekom montaže i zavarivanja cjevovoda u skladu sa zahtjevima SNiP 3.01.01-85*;

provjera kontinuiteta zavarenih spojeva uz identifikaciju unutarnjih nedostataka jednom od nedestruktivnih (fizičkih) metoda kontrole - radiografske (rendgenske ili gamagrafske) prema GOST 7512-82 ili ultrazvučne prema GOST 14782-86.

Korištenje ultrazvučne metode dopušteno je samo u kombinaciji s radiografskom metodom koja mora provjeriti najmanje 10% ukupni broj zglobova koje treba kontrolirati.

3.35. Na operativna kontrola kvalitetu zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda treba provjeriti u skladu sa standardima konstrukcijskih elemenata i dimenzijama zavarenih spojeva, načinom zavarivanja, kvalitetom materijala za zavarivanje, pripremljenošću rubova, veličinom zazora, brojem hvataljki, kao i ispravnost opreme za zavarivanje .

3.36. Svi zavareni spojevi podliježu vanjskoj kontroli. Na cjevovodima promjera 1020 mm ili više, zavareni spojevi zavareni bez potpornog prstena podliježu vanjskom pregledu i mjerenju dimenzija izvan i unutar cijevi, u drugim slučajevima - samo izvana. Prije pregleda, zavar i susjedne površine cijevi do širine od najmanje 20 mm (s obje strane vara) moraju se očistiti od troske, prskanja rastaljenog metala, kamenca i drugih onečišćenja.

Kvaliteta zavara prema rezultatima vanjskog pregleda smatra se zadovoljavajućom ako se ne utvrdi:

pukotine u šavu i susjednom području;

odstupanja od dopuštenih dimenzija i oblika šava;

podrezi, udubljenja između valjaka, progib, opekline, nezavareni krateri i pore koje izbijaju na površini, nedostatak prodiranja ili progib u korijenu šava (prilikom pregleda spoja s unutarnje strane cijevi);

pomicanje rubova cijevi koje prelazi dopuštene dimenzije.

Spojevi koji ne udovoljavaju navedenim zahtjevima podliježu korekciji ili uklanjanju i ponovnoj kontroli kvalitete.

3.37. Kvaliteta zavarenih spojeva provjerava se metodama fizičke kontrole za vodoopskrbne i kanalizacijske cjevovode s projektnim tlakom od: do 1 MPa (10 kgf / sq. cm) u volumenu od najmanje 2% (ali najmanje jedan spoj za svaki zavarivač); 1-2 MPa (10-20 kgf / sq. cm) - u volumenu od najmanje 5% (ali najmanje dva spoja za svakog zavarivača); preko 2 MPa (20 kgf / sq. cm) u volumenu od najmanje 10% (ali najmanje tri spoja za svakog zavarivača).

3.38. Zavareni spojevi za kontrolu fizičkim metodama odabiru se u nazočnosti predstavnika naručitelja koji u radni dnevnik upisuje podatke o spojevima odabranim za kontrolu (lokacija, marka zavarivača i sl.).

3.39. 100% zavarenih spojeva cjevovoda položenih na prijelazima ispod i iznad željezničkih i tramvajskih kolosijeka, kroz vodene barijere, ispod autocesta, u gradskoj kanalizaciji za komunikacije u kombinaciji s drugim inženjerskim komunikacijama treba biti podvrgnuto fizičkim metodama kontrole. Duljinu kontroliranih dionica cjevovoda na presjecima treba uzeti najmanje kako slijedi:

za željeznice- udaljenost između osi krajnjih kolosijeka i 40 m od njih u svakom smjeru;

za autoceste - širina nasipa uz potplat ili iskop uz vrh i 25 m od njih u svakom smjeru;

za vodene barijere - unutar granica podvodnog prijelaza, utvrđenih čl. 6 SNiP 2.05.06-85;

Za druge inženjerske komunikacije- širina križne konstrukcije, uključujući njezine drenažne uređaje, plus najmanje 4 m u svakom smjeru od krajnjih granica križane konstrukcije.

3.40. Zavarene šavove treba odbaciti ako se tijekom fizičkog pregleda pronađu pukotine, nezavareni krateri, opekline, fistule, kao i nedostatak prodora u korijenu šava napravljenog na potpornom prstenu.

Prilikom provjere zavarenih spojeva radiografskom metodom, prihvatljivim se nedostacima smatraju sljedeće:

pore i inkluzije, čije dimenzije ne prelaze maksimalno dopuštene prema GOST 23055-78 za 7. klasu zavarenih spojeva;

nedostatak prodiranja, udubljenja i višak prodiranja u korijenu vara, izrađenih elektrolučnim zavarivanjem bez potpornog prstena, čija visina (dubina) ne prelazi 10% nazivne debljine stijenke, a ukupna dužina je 1/ 3 unutarnjeg perimetra zgloba.

3.41. Ako se metodama fizičke kontrole otkriju neprihvatljivi nedostaci u zavarenim spojevima, te nedostatke treba ukloniti i ponoviti kontrolu kvalitete udvostručenog broja zavarenih spojeva u usporedbi s onim navedenim u točki 3.37. Ako se tijekom ponovnog pregleda otkriju neprihvatljivi nedostaci, potrebno je provjeriti sve spojeve koje je napravio ovaj zavarivač.

3.42. Dijelovi zavara s neprihvatljivim nedostacima podložni su ispravljanju lokalnim uzorkovanjem i naknadnim zavarivanjem (u pravilu bez prekomjernog zavarivanja cijelog zavarenog spoja), ako ukupna duljina uzoraka nakon uklanjanja neispravnih dijelova ne prelazi ukupnu duljinu navedenu u GOST 23055 -78 za 7. razred.

Ispravljanje nedostataka na spojevima treba obaviti elektrolučnim zavarivanjem.

Podrezivanje treba ispraviti nanošenjem valjaka za navoje visine ne više od 2 - 3 mm. Pukotine duljine manje od 50 mm izbušene su na krajevima, izrezane, pažljivo očišćene i zavarene u nekoliko slojeva.

3.43. Rezultate provjere kvalitete zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda metodama fizičke kontrole treba dokumentirati aktom (protokolom).

Cjevovodi od lijevanog željeza

3.44. Montaža cijevi od lijevanog željeza, proizveden u skladu s GOST 9583-75, treba izvesti s brtvom priključci utičnice konopljina smola ili bituminizirana niti i azbestno-cementni uređaj za zaključavanje, ili samo brtvilo, i cijevi proizvedene u skladu s TU 14-3-12 47-83, gumene manžete isporučuju se zajedno s cijevima bez uređaja za zaključavanje.

Sastav azbestno-cementne smjese za uređaj za zaključavanje, kao i brtvilo, određen je projektom.

3.45. Potrebno je uzeti razmak između zaustavne površine utičnice i kraja cijevi koji se spaja (bez obzira na materijal brtve spoja), mm: za cijevi promjera do 300 mm - 5, preko 300 mm - 8-10.

3.46. Dimenzije elemenata za brtvljenje čeonog spoja tlačnih cijevi od lijevanog željeza moraju odgovarati vrijednostima navedenim u tablici. jedan.

stol 1

Nazivni promjer	Dubina ugradnje, mm
cijevi Dy, mm	pri korištenju konoplje	prilikom izrade brave	koristeći samo brtvilo

Azbestno-cementni cjevovodi

3.47. Treba uzeti razmak između krajeva cijevi koje se spajaju, mm: za cijevi promjera do 300 mm - 5, preko 300 mm - 10.

3.48. Prije početka ugradnje cjevovoda, na krajevima cijevi koje se spajaju, ovisno o duljini korištenih spojnica, treba napraviti oznake koje odgovaraju početnom položaju spojke prije ugradnje spojnice i konačnom položaju u montirani spoj.

3.49. Spajanje azbestno-cementnih cijevi s armaturom odn metalne cijevi treba izvesti pomoću fitinga od lijevanog željeza ili čeličnih zavarenih cijevi i gumenih brtvi.

3.50. Nakon dovršetka ugradnje svakog čeonog spoja, potrebno je provjeriti ispravan položaj spojnica i gumenih brtvi u njima, kao i ujednačenost zatezanja prirubničkih spojeva spojnica od lijevanog željeza.

Ojačani beton

i betonskih cjevovoda

3.51. Treba uzeti razmak između zaustavne površine utičnice i kraja cijevi koji se spaja, mm:

za armiranobetonske tlačne cijevi promjera do 1000 mm - 12-15, promjera preko 1000 mm - 18-22;

za armiranobetonske i betonske netlačne utičnice promjera do 700 mm - 8-12, preko 700 mm - 15-18;

za šavne cijevi - ne više od 25.

3.52. Čeone spojeve cijevi isporučenih bez gumenih prstenova potrebno je zabrtviti smolom od konoplje ili bituminiziranom vrpcom, odnosno bituminiziranom sisalskom niti s azbestno-cementnom smjesom kao i polisulfidnim (tiokol) brtvilima. Dubina ugradnje data je u tablici. 2, dok odstupanja u dubini ugradnje pramena i brave ne smiju biti veća od ± 5 mm.

Praznine između zaustavne površine utičnica i krajeva cijevi u cjevovodima promjera 1000 mm ili više trebaju se iznutra zatvoriti cementnim mortom. Marka cementa određena je projektom.

Za odvodne cjevovode dopušteno je brtvljenje radnog utora do pune dubine cementnim mortom B7.5, osim ako projektom nisu predviđeni drugi zahtjevi.

tablica 2

	Dubina ugradnje, mm
Nazivni promjer, mm		prilikom izrade brave	korištenjem samo brtvila

3.53. Brtvljenje čeonih spojeva presavijenih netlačnih armiranobetonskih i betonskih cijevi s glatkim krajevima treba izvesti u skladu s projektom.

3.54. Spajanje armiranobetonskih i betonskih cijevi s armaturom za cjevovode i metalnim cijevima treba izvesti pomoću čeličnih umetaka ili armiranobetonskih armatura izrađenih prema projektu.

Cjevovodi izrađeni od keramičkih cijevi

3.55. Razmak između krajeva položenih keramičkih cijevi (bez obzira na materijal za brtvljenje spojeva) treba uzeti, mm: za cijevi promjera do 300 mm - 5 - 7, za velike promjere - 8 - 10.

3.56. Čeone spojeve cjevovoda od keramičkih cijevi potrebno je zabrtviti bituminiziranom vrpcom od konoplje ili sisala, a zatim bravom od cementnog morta B7,5, asfaltne (bitumenske) mastike i polisulfidnih (tiokol) brtvila, ako nisu predviđeni drugi materijali. po projektu. Korištenje asfaltne mastike dopušteno je kada temperatura transportirane otpadne tekućine nije veća od 40 ° C i ako u njoj nema bitumenskih otapala.

Glavne dimenzije elemenata čeonog spoja keramičkih cijevi moraju odgovarati vrijednostima navedenim u tablici. 3.

Tablica 3

	Dubina ugradnje, mm
Nazivni promjer, mm	pri korištenju konoplje ili sisala	prilikom izrade brave	kada koristite samo brtvila ili bitumenske mastike

3.57. Brtvljenje cijevi u zidovima bunara i komora mora osigurati nepropusnost spojeva i vodonepropusnost bunara u vlažnim tlima.

Cjevovodi od plastičnih cijevi*

3.58. Spoj cijevi od visokotlačnog polietilena (LDPE) i polietilena niski pritisak(HDPE) između sebe i s okovom treba izvesti zagrijanim alatom metodom sučeonog zavarivanja ili zavarivanja utičnica. Zavarivanje polietilenskih cijevi i fitinga razne vrste(HDPE i LDPE) nije dopušteno.

3.59. Za zavarivanje se trebaju koristiti instalacije (uređaji) koji osiguravaju održavanje parametara tehnoloških načina rada u skladu s OST 6-19-505-79 i drugom regulatornom i tehničkom dokumentacijom odobrenom na propisani način.

3.60. Zavarivači smiju zavarivati ​​cjevovode od LDPE i HDPE ako posjeduju dokumente za pravo obavljanja zavarivanja plastičnih masa.

3.61. Zavarivanje cijevi od LDPE i HDPE dopušteno je izvoditi pri temperaturi vanjskog zraka od najmanje minus 10 °C. Pri nižim vanjskim temperaturama zavarivanje treba izvoditi u izoliranim prostorijama.

Prilikom izvođenja radova zavarivanja mjesto zavarivanja mora biti zaštićeno od utjecaja oborina i prašine.

3.62. Spajanje cijevi od polivinil klorida (PVC) međusobno i s spojnicama treba izvesti lijepljenjem utičnice (pomoću ljepila GIPC-127 u skladu s TU 6-05-251-95-79) i gumenim manžetama koje se isporučuju u kompletu cijevi .

3.63. Ljepljeni spojevi ne smiju biti podvrgnuti mehaničkom naprezanju 15 minuta. Cjevovodi s ljepljivim spojevima unutar 24 sata ne smiju se podvrgavati hidrauličkim ispitivanjima.

3.64. Radove lijepljenja treba izvoditi na vanjskoj temperaturi od 5 do 35°C. Mjesto rada mora biti zaštićeno od utjecaja oborina i prašine.

4. PRIJELAZI CJEVOVODA KROZ PRIRODNE

I UMJETNE BARIJERE

4.1. Izgradnja križanja tlačnih cjevovoda za vodoopskrbu i kanalizaciju kroz vodene barijere (rijeke, jezera, akumulacije, kanali), podvodnih cjevovoda vodozahvata i kanalizacijskih ispusta unutar kanala akumulacija, kao i podvožnjaka kroz jaruge, ceste (ceste i željeznice) , uključujući linije metroa i tramvajske staze ) i gradske prolaze moraju obavljati specijalizirane organizacije u skladu sa zahtjevima SNiP 3.02.01-87, SNiP III-42-80 (odjeljak 8) i ovog odjeljka.

4.2. Načini polaganja prijelaza cjevovoda kroz prirodne i umjetne barijere određuju se projektom.

4.3. Polaganje podzemnih cjevovoda ispod prometnica provoditi pod stalnim minsko-geodetskim nadzorom organizacija gradnje za usklađenost s planiranim i visinskim položajima kućišta i cjevovoda predviđenim projektom.

4.4. Odstupanja osi zaštitnih kućišta prijelaza od projektnog položaja gravitacijskih cjevovoda s slobodnim protokom ne smiju prelaziti:

okomito - 0,6% duljine kućišta, pod uvjetom da je osiguran projektni nagib;

vodoravno - 1% duljine kućišta.

Za tlačne cjevovode ta odstupanja ne smiju prelaziti 1 odnosno 1,5% duljine kućišta.

5. OBJEKTI VODOVODA I KANALIZACIJE

konstrukcije ograde površinska voda

5.1. Izgradnju objekata za zahvat površinskih voda iz rijeka, jezera, akumulacija i kanala u pravilu trebaju izvoditi specijalizirane građevinsko-montažne organizacije u skladu s projektom.

5.2. Prije početka izgradnje temelja za vodozahvate kanala potrebno je provjeriti njihove središnje osi i oznake privremenih mjerila.

Vodeni bunari

5.3. U procesu bušenja bušotina sve vrste radova i ključne pokazatelje (pogon, promjer alata za bušenje, pričvršćivanje i izvlačenje cijevi iz bušotine, injektiranje, mjerenje razine vode i druge radnje) trebaju se odraziti u dnevniku bušenja. U ovom slučaju, naziv prijeđenih stijena, boja, gustoća (čvrstoća), lomljenost, granulometrijski sastav stijena, sadržaj vode, prisutnost i veličina „čepa“ tijekom potonuća živog pijeska, nastali i utvrđeni vodostaj svih naišlih vodonosnika, treba zabilježiti apsorpciju tekućine za ispiranje. Mjerenje razine vode u bušotinama tijekom bušenja treba obaviti prije početka svake smjene. U protočnim bunarima razine vode treba mjeriti produžnim cijevima ili mjerenjem tlaka vode.

5.4. U procesu bušenja, ovisno o stvarnom geološkom presjeku, dopušteno je, u granicama vodonosnika utvrđenih projektom, od strane organizacije za bušenje prilagođavanje dubine bušotine, promjera i dubine slijeta tehničkih stupova bez promjene radni promjer bušotine i bez povećanja cijene rada. Promjene u dizajnu bunara ne bi trebale pogoršati njegovo sanitarno stanje i produktivnost.

5.5. Uzorke treba uzimati jedan po jedan iz svakog sloja stijene, a u homogenom sloju - nakon 10 m.

Po dogovoru s projektantskom organizacijom, uzorci stijena ne smiju se uzimati iz svih bušotina.

5.6. Izolaciju eksploatiranog vodonosnika u bušotini od neiskorištenih vodonosnika treba izvesti metodom bušenja:

rotacijski - prstenastim i prstenastim injektiranjem kolovoza do oznaka predviđenih projektom;

udaraljke - drobljenjem i zabijanjem strune omotača u sloj prirodne guste gline do dubine od najmanje 1 m ili izvođenjem podcipele cementiranja stvaranjem šupljine ekspanderom ili ekscentričnim bitom.

5.7. Kako bi se osigurao projektom predviđen granulometrijski sastav filtarske podloge bušotine, frakcije gline i sitnog pijeska treba ukloniti pranjem, a isprani materijal dezinficirati prije zasipanja.

5.8. Izlaganje filtera tijekom njegovog zatrpavanja treba izvesti podizanjem obložne cijevi svaki put za 0,5 - 0,6 m nakon zatrpavanja bušotine za 0,8 - 1 m u visinu. Gornja granica nasipa mora biti najmanje 5 m viša od radnog dijela filtera.

5.9. Nakon završetka bušenja i ugradnje filtera, bunari za vodu moraju se ispitati pumpanjem koje se izvodi kontinuirano tijekom vremena predviđenog projektom.

Prije početka crpljenja, bunar se mora očistiti od reznica i pumpati, u pravilu, zračnim liftom. U pukotinama i šljunčano-šljunčanim vodonosnicima crpljenje treba započeti s maksimalnim projektnim povlačenjem, a u pješčanim stijenama s minimalnim projektnim povlačenjem. Vrijednost minimalnog stvarnog pada vodostaja treba biti unutar 0,4 - 0,6 maksimalnog stvarnog.

U slučaju prisilnog prekida rada crpljenja vode, ako ukupno vrijeme isključenja prelazi 10% od ukupnog projektiranog vremena za jedno snižavanje razine vode, crpljenje vode za ovo spuštanje treba ponoviti. U slučaju crpljenja iz bunara opremljenih nabijenim filterom, skupljanje materijala za pakiranje treba mjeriti tijekom procesa crpljenja jednom dnevno.

5.10. Protok (produktivnost) bušotina treba odrediti mjerenjem kapaciteta s vremenom punjenja od najmanje 45 s. Dopušteno je odrediti brzinu protoka pomoću brana i vodomjera.

Razinu vode u bušotini treba mjeriti s točnošću od 0,1% dubine izmjerene razine vode.

Protok i razinu vode u bušotini treba mjeriti najmanje svaka 2 sata tijekom cijelog vremena crpljenja određenog projektom.

Kontrolna mjerenja dubine bušotine potrebno je izvršiti na početku i na kraju crpljenja u prisutnosti predstavnika kupca.

5.11. Tijekom procesa crpljenja, organizacija za bušenje mora mjeriti temperaturu vode i uzeti uzorke vode u skladu s GOST 18963-73 i GOST 4979-49 uz njihovu isporuku u laboratorij radi provjere kvalitete vode u skladu s GOST 2874-82.

Geofizičkim metodama treba provjeriti kvalitetu cementiranja svih kolona obloga, kao i položaj radnog dijela filtera. Ušće samoprotočne bušotine na kraju bušenja mora biti opremljeno ventilom i priključkom za manometar.

5.12. Po završetku bušenja bunara za vodu i njegovog ispitivanja crpljenjem vode, gornji dio proizvodne cijevi mora biti zavaren metalnim poklopcem i imati rupu s navojem za čep za mjerenje razine vode. Na cijevi trebaju biti označeni projektni i bušaći brojevi bušotine, naziv organizacije za bušenje i godina bušenja.

Za rad bunara, sukladno projektu, mora biti opremljen instrumentima za mjerenje vodostaja i protoka.

5.13. Po završetku ispitivanja bušenja i crpljenja bunara, organizacija za bušenje mora ga prenijeti kupcu u skladu sa zahtjevima SNiP 3.01.04-87, kao i uzorke prođenih stijena i dokumentaciju (putovnicu), uključujući:

geološki i litološki presjek s projektom bušotine, korigiran prema podacima geofizičkog istraživanja;

djeluje za polaganje bušotine, ugradnju filtera, cementiranje čaura;

zbirni dnevnik s rezultatima njegove interpretacije, potpisan od strane organizacije koja je izvršila geofizičke radove;

dnevnik opažanja crpljenja vode iz bunara;

podatke o rezultatima kemijskih, bakterioloških analiza i organoleptičkih pokazatelja vode u skladu s GOST 2874-82 i zaključkom sanitarne i epidemiološke službe.

Dokumentacija prije isporuke kupcu mora biti dogovorena s projektantskom organizacijom.

Kapacitivne strukture

5.14. Prilikom ugradnje betonskih i armiranobetonskih monolitnih i montažnih kapacitivnih konstrukcija, osim zahtjeva projekta, trebaju se ispuniti i zahtjevi SNiP 3.03.01-87 i ova pravila.

5.15. Zatrpavanje tla u sinuse i zatrpavanje kapacitivnih konstrukcija u pravilu se mora izvesti mehaniziranom metodom nakon polaganja komunikacija do kapacitivnih konstrukcija, provođenja hidrauličkog ispitivanja konstrukcija, otklanjanja utvrđenih nedostataka, izvođenja hidroizolacije zidova i stropova.

5.16. Nakon završetka svih vrsta radova i dobivanja projektne čvrstoće betona, provodi se hidrauličko ispitivanje kapacitivnih konstrukcija u skladu sa zahtjevima pogl. 7.

5.17. Ugradnja sustava odvodnje i distribucije filtarskih konstrukcija dopuštena je nakon hidrauličkog ispitivanja sposobnosti konstrukcije na nepropusnost.

5.18. Okrugle rupe u cjevovodima za distribuciju vode i zraka, kao i za prikupljanje vode, treba izbušiti u skladu s klasom naznačenom u projektu.

Odstupanja od projektirane širine prorezanih rupa polietilenske cijevi ne smije prelaziti 0,1 mm, a od projektirane duljine razmaka u svjetlu ± 3 mm.

5.19. Odstupanja u razmacima između osi spojnica čepova u razvodnim i izlaznim sustavima filtara ne smiju biti veća od ±4 mm, a u oznakama vrha čepova (uz cilindrične izbočine) - ±2 mm od projektantski položaj.

5.20. Oznake rubova brana na uređajima za distribuciju i sakupljanje vode (oluci, pladnjevi, itd.) moraju biti u skladu s projektom i moraju biti usklađene s razinom vode.

Prilikom ugradnje preljeva s trokutastim izrezima, odstupanja oznaka dna izreza od projektnih ne smiju biti veća od ±3 mm.

5.21. Na unutarnjim i vanjskim površinama žljebova i kanala za skupljanje i distribuciju vode, kao i za skupljanje oborina, ne smije biti školjki i izraslina. Pladnjevi žljebova i kanala moraju imati nagib određen projektom u smjeru kretanja vode (ili taloga). Prisutnost mjesta s obrnutim nagibom nije dopuštena.

5.22. Dopušteno je polaganje filterskog opterećenja u objekte za pročišćavanje vode filtracijom nakon hidrauličkog ispitivanja spremnika tih objekata, ispiranja i čišćenja cjevovoda koji su na njih priključeni, pojedinačnog ispitivanja rada svakog od distribucijskih i montažnih sustava, uređaji za mjerenje i zaključavanje.

5.23. Materijali filtarskog opterećenja postavljeni u objekte za pročišćavanje vode, uključujući biofiltere, moraju biti u skladu s projektom ili zahtjevima SNiP 2.04.02-84 i SNiP 2.04.03-85 u pogledu raspodjele veličine čestica.

5.24. Odstupanje debljine sloja svakog dijela opterećenja filtera od projektne vrijednosti i debljine cjelokupnog opterećenja ne smije biti veće od ± 20 mm.

5.25. Nakon završetka radova na postavljanju punjenja filterskog postrojenja za opskrbu pitkom vodom, objekt treba oprati i dezinficirati, a postupak je prikazan u preporučenom Dodatku 5.

5.26. Ugradnju zapaljivih konstrukcijskih elemenata drvenih prskalica, hvatača vode, štitova za vođenje zraka i pregrada ventilatorskih rashladnih tornjeva i prskalica potrebno je izvesti nakon završetka zavarivačkih radova.

6. DODATNI ZAHTJEVI GRADNJE

CJEVOVODI I VODOVODNI OBJEKTI

I KANALIZACIJA U POSEBNOM PRIRODNOM

I KLIMATSKE UVJETE

6.1. Prilikom izgradnje cjevovoda i objekata vodoopskrbe i odvodnje u posebnim prirodnim i klimatskim uvjetima potrebno je poštivati ​​zahtjeve projekta i ove dionice.

6.2. Privremeni vodoopskrbni cjevovodi u pravilu se moraju polagati na površini zemlje u skladu sa zahtjevima za polaganje trajnih vodoopskrbnih cjevovoda.

6.3. Izgradnja cjevovoda i konstrukcija na tlima permafrosta trebala bi se u pravilu izvoditi uz negativne temperature vanjski zrak uz očuvanje smrznute podloge tla. U slučaju izgradnje cjevovoda i konstrukcija pri pozitivnim vanjskim temperaturama, potrebno je temeljna tla održavati u smrznutom stanju i spriječiti kršenje njihovog temperaturno-vlažnog režima utvrđenog projektom.

Priprema podloge za cjevovode i građevine na ledom zasićenim tlima provodi se odmrzavanje do projektne dubine i zbijanje, kao i zamjenom ledom zasićenih tla otopljenim zbijenim tlima u skladu s projektom.

Pokret Vozilo i građevinski strojevi ljeti se izvodi uz prometnice i pristupne ceste izgrađene u skladu s projektom.

6.4. Gradnju cjevovoda i građevina u seizmičkim područjima treba izvoditi na iste načine i metode kao i u normalnim uvjetima gradnje, ali uz provedbu mjera predviđenih projektom za osiguranje njihove seizmičke otpornosti. Spojeve čeličnih cjevovoda i armatura treba zavarivati ​​isključivo elektrolučnim metodama, a kvalitetu zavarivanja provjeravati njihovim fizičkim metodama kontrole u količini od 100%.

Tijekom izgradnje armiranobetonskih kapacitivnih konstrukcija, cjevovoda, bunara i komora, cementne žbuke s aditivima za plastifikaciju sukladno projektu.

6.5. Svi radovi na osiguravanju seizmičke otpornosti cjevovoda i konstrukcija koji se izvode tijekom procesa izgradnje trebaju biti odraženi u radnom dnevniku i potvrdama o premjeru skrivenih radova.

6.6. Prilikom zatrpavanja sinusa kapacitivnih konstrukcija koje se grade na potkopanim područjima, treba osigurati sigurnost dilatacijskih spojeva.

Praznine dilatacijskih fuga po cijeloj visini (od podnožja temelja do vrha nadtemeljnog dijela konstrukcija) moraju se očistiti od tla, građevinski otpad, uljev betona, malter i otpad od oplate.

Potvrde o inspekciji za skrivene radove moraju dokumentirati sve veće posebne radove, uključujući: ugradnju kompenzatora, ugradnju kliznih spojeva u temeljne konstrukcije i dilatacije; sidrenje i zavarivanje na mjestima uređaja zakretnih spojeva spona-podupirača; uređaj za prolaz cijevi kroz zidove bunara, komora, kapacitivnih struktura.

6.7. Cjevovode u močvarama potrebno je polagati u rov nakon odvodnje vode iz njega ili u rov koji je poplavljen vodom, pod uvjetom da se u skladu s projektom poduzmu potrebne mjere protiv njihovog plutanja.

Niske cjevovoda treba vući po rovu ili ih pomicati plutajući sa začepljenim krajevima.

Polaganje cjevovoda na potpuno zatrpane brane uz nabijanje mora se izvesti kao u normalnim uvjetima tla.

6.8. Kod izgradnje cjevovoda na tlima koja se sliježu, jame za čeone spojeve treba napraviti zbijanjem tla.

7. ISPITIVANJE CIJEVOVODA I KONSTRUKCIJA

Tlačni cjevovodi

7.1. Ako u projektu nema naznake o načinu ispitivanja, tlačni cjevovodi podliježu ispitivanju čvrstoće i nepropusnosti, u pravilu, hidrauličkom metodom. Ovisno o klimatskim uvjetima u građevinskom području i u nedostatku vode, pneumatska metoda ispitivanja može se koristiti za cjevovode s unutarnjim projektnim tlakom Rr, ne većim od:

podzemno lijevano željezo, azbestni cement i armirani beton - 0,5 MPa (5 kgf / sq. cm);

podzemni čelik - 1,6 MPa (16 kgf / sq. cm);

povišeni čelik - 0,3 MPa (3 kgf / sq. cm).

7.2. Ispitivanje tlačnih cjevovoda svih klasa trebala bi provoditi građevinska i instalacijska organizacija, u pravilu, u dvije faze:

prvo - preliminarni test za čvrstoću i nepropusnost, izvedeno nakon zatrpavanja sinusa s nabijanjem tla do polovice okomitog promjera i prahom cijevi u skladu sa zahtjevima SNiP 3.02.01-87 s čeonim spojevima ostavljenim otvorenim za pregled; ovo ispitivanje može se izvesti bez sudjelovanja predstavnika kupca i operativne organizacije uz sastavljanje akta koji je odobrio glavni inženjer građevinske organizacije;

drugi - ispitivanje prihvatljivosti (konačne) čvrstoće i nepropusnosti treba provesti nakon što se cjevovod potpuno zatrpa uz sudjelovanje predstavnika kupca i operativne organizacije uz pripremu akta o rezultatima ispitivanja u obliku obveznih priloga 1 ili 3.

Obje faze ispitivanja moraju se provesti prije ugradnje hidranta, klipova, sigurnosni ventili, umjesto kojih tijekom ispitivanja treba ugraditi prirubničke čepove. Preliminarno ispitivanje cjevovoda dostupnih za pregled u ispravnom stanju ili podložni neposrednom zatrpavanju tijekom procesa izgradnje (izvođenje radova u zimsko vrijeme, u skučenim uvjetima), uz odgovarajuće obrazloženje u projektima, dopušteno je ne proizvoditi.

7.3. Cjevovodi podvodnih prijelaza podliježu preliminarnom ispitivanju dva puta: na navozu ili gradilištu nakon zavarivanja cijevi, ali prije nanošenja antikorozivne izolacije na zavarene spojeve, i ponovno - nakon polaganja cjevovoda u rov u projektnom položaju, ali prije zasipanja sa zemljom.

Rezultati preliminarnog i test prihvatljivosti mora biti sastavljen aktom u obliku obveznog priloga 1.

7.4. Cjevovodi položeni na prijelazima kroz željezo i automobilske ceste I i II kategorije, podliježu preliminarnom ispitivanju nakon polaganja radnog cjevovoda u kućište (okućište) prije punjenja prstenastog oblikašupljine kućišta i prije punjenja radnih i prihvatnih jama prijelaza.

7.5. Vrijednosti unutarnjeg projektnog tlaka Rr i ispitnog tlaka Ri za provođenje prethodnog i prihvatljivog ispitivanja tlačnog cjevovoda na čvrstoću moraju biti određene projektom u skladu sa zahtjevima SNiP 2.04.02-84 i naznačene u radu dokumentacija.

Vrijednost ispitnog tlaka za nepropusnost Rg i za prethodna i za prijemna ispitivanja tlačnog cjevovoda mora biti jednaka vrijednosti unutarnjeg projekta

granica mjerenja tlaka, klasa točnosti i podjela skale manometra. U tom slučaju vrijednost Rg ne smije prelaziti vrijednost prihvatljivog ispitnog tlaka cjevovoda za čvrstoću Pu.

7.6* Cjevovodi izrađeni od čelika, lijevanog željeza, armiranog betona i azbestno-cementnih cijevi, bez obzira na metodu ispitivanja, trebaju se ispitati na duljini manjoj od 1 km - odjednom; s većom duljinom - u dijelovima ne dužim od 1 km. Duljinu ispitnih dionica ovih cjevovoda hidrauličkom metodom ispitivanja dopušteno je uzeti preko 1 km, s tim da se vrijednost dopuštenog protoka pumpane vode odredi kao za dionicu duljine 1 km.

Cjevovodi izrađeni od LDPE, HDPE i PVC cijevi, bez obzira na metodu ispitivanja, trebaju se istovremeno ispitati duljinom ne većom od 0,5 km, s većom duljinom - u dijelovima ne većim od 0,5 km. Uz odgovarajuće obrazloženje u projektu, dopušteno je jednokratno ispitivanje ovih cjevovoda duljine do 1 km, s tim da se vrijednost dopuštenog protoka crpne vode treba odrediti kao za dionicu duljine 0,5 km.

Tablica 4

za različite vrijednosti unutarnjeg projektnog tlaka Rr u cjevovodu i karakteristike korištenih tehničkih mjerača tlaka

Vrijednost unutarnjeg projektni tlak u cjevovodu Rr, MPa (kgf/sq.cm)

gornja granica mjerenja tlaka, MPa (kgf/sq.cm)

vrijednost podjele, MPa (kgf/sq. cm)

gornja granica mjerenja tlaka, MPa (kgf/sq.cm)

vrijednost podjele, MPa (kgf / sq. cm)

gornja granica mjerenja tlaka, MPa (kgf/sq.cm)

vrijednost podjele, MPa (kgf / sq. cm)

MPa (kgf / sq. cm)

Klase točnosti tehničkih mjerača tlaka

0,41 do 0,75 (od 4.1 do 7.5)

0,76 do 1,2 (od 7,6 do 12)

1,21 do 2,0 (od 12.1 do 20.)

2.01 do 2.5 (od 20.1 do 25.)

2,51 do 3,0 (od 25.1 do 30.)

3,01 do 4,0 (od 30,1 do 40)

4,01 do 5,0 (od 40,1 do 50)

7.7. Ako u projektu nema naznaka o vrijednosti hidrauličkog ispitnog tlaka Pi za izvođenje preliminarnog ispitivanja čvrstoće tlačnih cjevovoda, uzima se vrijednost prema tablici. 5*.

Tablica 5*

Karakteristike cjevovoda	Vrijednost ispitnog tlaka tijekom preliminarnog ispitivanja, MPa (kgf / sq.cm)
1. Čelik klase I* s čeonim spojevima za zavarivanje (uključujući podvodno) s unutarnjim projektnim tlakom Rr do 0,75 MPa (7,5 kgf / sq. cm)
2. Isto, od 0,75 do 2,5 MPa (od 7,5 do 25 kgf / sq. cm)	Unutarnji projektni tlak s faktorom 2, ali ne više od tvorničkog ispitnog tlaka cijevi
3. Isti, sv. 2,5 MPa (25 kgf/sq.cm)
4. Čelik, koji se sastoji od zasebnih dijelova povezanih na prirubnicama, s unutarnjim projektnim tlakom Rr do 0,5 MPa (5 kgf / sq. cm)
5. Čelik 2. i 3. klase s čeonim spojevima za zavarivanje i s unutarnjim projektnim tlakom od Pp do 0,75 MPa (7,5 kgf / sq. cm)
6. Isto, od 0,75 do 2,5 MPa (od 7,5 do 25 kgf / sq. cm)	Unutarnji projektni tlak s faktorom 1,5, ali ne više od tvorničkog ispitnog tlaka cijevi
7. Isto. Sv. 2,5 MPa (25 kgf/sq.cm)	Unutarnji projektni tlak s faktorom 1,25, ali ne više od tvorničkog ispitnog tlaka cijevi
8. Čelični gravitacijski dovod vode ili odvod kanalizacije	Instaliran projektom
9. Lijevano željezo s čeonim spojevima za brtvljenje (prema GOST 9583-75 za cijevi svih klasa) s unutarnjim projektnim tlakom do 1 MPa (10 kgf / sq. cm)	Unutarnji projektni tlak plus 0,5 (5), ali ne manji od 1 (10) i ne veći od 1,5 (15)
10. Isti, s čeonim spojevima na gumenim manžetama za cijevi svih klasa	Unutarnji projektni tlak s koeficijentom od 1,5, ali ne manjim od 1,5 (15) i ne većim od 0,6 tvornički test hidraulički pritisak
11. Armirani beton	Unutarnji projektni tlak s faktorom 1,3, ali ne više od tvorničkog ispitnog tlaka za vodonepropusnost
12. Azbestni cement	Unutarnji projektni tlak s koeficijentom od 1,3, ali ne više od 0,6 od tvorničkog ispitnog tlaka za vodonepropusnost
13. Plastika	Unutarnji projektni tlak s faktorom 1,3

* Klase cjevovoda prihvaćene su prema SNiP 2.04.02-84.

7.8. Prije preliminarnih i prijemnih ispitivanja tlačnih cjevovoda potrebno je učiniti sljedeće:

završeni su svi radovi na brtvljenju čeonih spojeva, ugradnji graničnika, ugradnji spojnih dijelova i armatura, dobiveni su zadovoljavajući rezultati za kontrolu kvalitete zavarivanja i izolacije čeličnih cjevovoda;

postavljeni su prirubnički čepovi na ispustima umjesto hidranta, zračnih otvora, sigurnosnih ventila i na mjestima spajanja na cjevovode u pogonu;

pripremljena su sredstva za punjenje, ispitivanje tlaka i pražnjenja ispitnog prostora, postavljene privremene komunikacije te ugrađeni uređaji i ventili potrebni za ispitivanje;

drenirani i ventilirani bunari za proizvodnju pripremni rad, organizirano dežurstvo na granici parcela sigurnosna zona;

ispitani dio cjevovoda se puni vodom (tijekom hidrauličke metode ispitivanja) i iz njega se uklanja zrak.

Postupak hidrauličkog ispitivanja tlačnih cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost naveden je u preporučenom Dodatku 2.

7.9. Za ispitivanje cjevovoda, odgovornom izvođaču radova mora se izdati radna dozvola za izvođenje radova visokog rizika, s naznakom veličine tampon zone. Obrazac radne dozvole i postupak izdavanja moraju biti u skladu sa zahtjevima SNiP III-4-80*.

7.10. Za mjerenje hidrauličkog tlaka tijekom preliminarnog i prijemnog ispitivanja cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost koriste se propisno certificirani opružni manometri s klasom točnosti od najmanje 1,5 s promjerom tijela od najmanje 160 mm i skalom na nazivni tlak oko 4/3 testa Ri.

Za mjerenje volumena vode koja se ispumpava u cjevovod i izlazi iz cjevovoda tijekom ispitivanja, trebaju se koristiti mjerni spremnici ili mjerači. hladna voda(vodomjeri) u skladu s GOST 6019-83, certificirani na propisani način.

7.11. Punjenje ispitivanog cjevovoda vodom u pravilu treba provoditi intenzitetom, kubični m / h, ne većim od: 4 - 5 - za cjevovode promjera do 400 mm; 6 -10 - za cjevovode promjera od 400 do 600 mm; 10 - 15 - za cjevovode promjera 700 - 1000 mm i 15 - 20 - za cjevovode promjera većeg od 1100 mm.

Prilikom punjenja cjevovoda vodom, zrak se mora ukloniti kroz otvorene slavine i ventile.

7.12. Dopušteno je započeti prihvatno hidrauličko ispitivanje tlačnog cjevovoda nakon što ga napuni tlom u skladu sa zahtjevima SNiP 3.02.01-87 i napuni ga vodom u svrhu zasićenja vodom, a ako je u isto vrijeme bilo držati u napunjenom stanju najmanje: 72 sata - za armiranobetonske cijevi (uključujući 12 sati pod unutarnjim projektnim tlakom Rr); azbestno-cementne cijevi - 24 sata (uključujući 12 sati pod unutarnjim projektnim tlakom Rr); 24 sata - za cijevi od lijevanog željeza. Za čelične i polietilenske cjevovode zadržavanje u svrhu zasićenja vodom se ne izvodi.

Ako je cjevovod bio napunjen vodom prije zatrpavanja zemljom, tada se naznačeno vrijeme zasićenja vodom postavlja od trenutka zatrpavanja cjevovoda.

7.13. Priznaje se da je tlačni cjevovod prošao prethodna i prihvatna hidraulička ispitivanja na nepropusnost, ako brzina protoka crpljene vode ne prelazi dopušteni protok crpne vode za ispitni dio duljine 1 km ili više naveden u tablici. 6*.

Ako je protok pumpane vode veći od dopuštenog, tada se priznaje da cjevovod nije prošao ispitivanje i moraju se poduzeti mjere za otkrivanje i otklanjanje skrivenih nedostataka u cjevovodu, nakon čega se cjevovod mora ponovno ispitati.

TIPIČNA TEHNOLOŠKA TABLICA (TTK)

HIDRAULIČNO ISPITIVANJE TLAČNIH POLIETILENSKIH CIJEV

I. DJELOKRUG

I. DJELOKRUG

1.1. Tipična tehnološka karta (u daljnjem tekstu TTK) je sveobuhvatan regulatorni dokument koji utvrđuje, prema određenoj tehnologiji, organizaciju radnih procesa za izgradnju građevine koristeći najviše modernim sredstvima mehanizacija, progresivne izvedbe i načini izvođenja radova. Dizajnirani su za neke prosječne uvjete rada. TTK je namijenjen za korištenje u izradi Projekta proizvodnje radova (PPR), druge organizacijske i tehnološke dokumentacije, kao i u svrhu upoznavanja (obuke) radnika i inženjersko-tehničkih radnika s pravilima za izvođenje radova na hidrauličkom ispitivanju za čvrstoća i gustoća (nepropusnost) presjeka tlačnih mreža .

1.2. Ova karta daje upute o organizaciji i tehnologiji rada na hidrauličkom ispitivanju čvrstoće i gustoće (nepropusnosti) dionica tlačne mreže racionalnim sredstvima mehanizacije, daje podatke o kontroli kvalitete i prihvaćanju radova, zahtjeve industrijska sigurnost i zaštite rada u toku rada.

1.3. Regulatorni okvir za izradu tehnoloških karata je:

- radni crteži;

- građevinski propisi i propisi (SNiP, SN, SP);

- tvorničke upute i tehnički podaci(DA);

- normativi i cijene građevinskih i instalacijskih radova (GESN-2001 ENiR);

- normativi proizvodnje za utrošak materijala (NPRM);

- lokalne progresivne norme i cijene, norme troškova rada, norme potrošnje materijalno-tehničkih sredstava.

1.4. Svrha izrade TC je opisati rješenja za organizaciju i tehnologiju rada na hidrauličkom ispitivanju čvrstoće i gustoće (nepropusnosti) dijelova tlačne mreže kako bi se osigurala njihova Visoka kvaliteta, kao i:

- smanjenje troškova radova;

- smanjenje vremena izgradnje;

- osiguranje sigurnosti obavljenog posla;

- organizacija ritmičkog rada;

- racionalno korištenje radnih resursa i strojeva;

- objedinjavanje tehnoloških rješenja.

1.5. Raditi tehnološke karte(RTC) za izvršenje određene vrste o hidrauličkom ispitivanju čvrstoće i gustoće (nepropusnosti) dijelova tlačnih mreža. Radne tehnološke karte izrađuju se na temelju standardnih karata za specifične uvjete dane građevinske organizacije, uzimajući u obzir njezine projektne materijale, prirodni uvjeti, postojeći vozni park strojeva i Građevinski materijal vezano za lokalne prilike. Radnim tehnološkim kartama uređuju se sredstva tehnološke potpore i pravila za provedbu tehnoloških procesa u proizvodnji rada. Značajke dizajna za hidrauličko ispitivanje čvrstoće i gustoće (nepropusnosti) presjeka tlačnih mreža određuju se u svakom konkretnom slučaju Radnim projektom. Sastav i razinu detaljnosti materijala razvijenih u RTC-u utvrđuje nadležna ugovorna građevinska organizacija, na temelju specifičnosti i opsega izvedenih radova.

Radne karte u sklopu PPR-a pregledava i odobrava voditelj glavnog izvođača radova, u dogovoru s organizacijom naručitelja, tehničkim nadzorom naručitelja.

1.6. Tehnološka karta je namijenjena predradnicima, predradnicima i poslovođama koji provode hidrauličko ispitivanje čvrstoće i gustoće (nepropusnosti) tlačnih kanalizacijskih i vodoopskrbnih presjeka od PE cijevi od 160 mm, sklopljenih zavarivanjem, kao i djelatnicima tehničkog nadzora Naručitelja i projektiran za specifične uvjete izvođenja radova u III temperaturnoj zoni.

Tehnološka karta se koristi za sljedeće djelokruge rada:

Tlačna kanalizacija K1n	- 195,0 m;
Vodovod B1	- 170,0 m

II. OPĆE ODREDBE

2.1. Tehnološka karta izrađena je za sklop radova na hidrauličkom ispitivanju čvrstoće i gustoće (nepropusnosti) presjeka tlačnih mreža.

2.2. Radovi na hidrauličkom ispitivanju čvrstoće i gustoće (nepropusnosti) dionica tlačne mreže izvode se u jednoj smjeni, radno vrijeme u smjeni je:

Gdje je 0,06 koeficijent smanjenja radne sposobnosti zbog povećanja trajanja radne smjene sa 8 sati na 10 sati, kao i vremena vezanog uz pripremu za rad i provođenje ETO, pauze vezane uz organizaciju i tehnologiju proces proizvodnje i odmor rukovatelja građevinskih strojeva i radnika - 10 minuta na svaki sat rada.

2.3. Opseg rada koji se dosljedno obavlja tijekom hidrauličkog ispitivanja čvrstoće i gustoće (nepropusnosti) dijelova tlačne mreže uključuje:

- čišćenje (ispiranje) cjevovoda od tla;

- ugradnja čepova, mjerača tlaka, slavina, ventila;

- uređaj se zaustavlja;

- priključak na cjevovod ispitne opreme;

- punjenje cjevovoda vodom do navedenog tlaka;

- Pregled cjevovoda i otklanjanje uočenih nedostataka;

- ispitivanje i puštanje u rad cjevovoda.

2.5. Tehnološka karta predviđa izvođenje radova integriranom mehaniziranom jedinicom koja se sastoji od: kombinirani stroj za ceste KDM-130V-03 (kapacitet spremnika 6000 l); autodizalica KS-55713-1 "Galicijanin" (nosivost 25,0 t) i vakuum pumpa HUDING TYP-HC551/07 (radni tlak 10,0 MPa) kao pogonski mehanizam.

Sl. 1. Kombinirani stroj za ceste
ina KDM-130V-03

sl.2. Vakuumska pumpa HUDING TYP-HC551/07

sl.3. Karakteristike tereta automobilske dizalice KS-55713-1

2.6. Radove na hidrauličkom ispitivanju čvrstoće i gustoće (nepropusnosti) dijelova tlačne mreže treba izvesti u skladu sa zahtjevima sljedećih regulatornih dokumenata:

- SP 48.13330.2011. Organizacija gradnje;

- SNiP 3.01.03-84. Geodetski radovi u građevinarstvu;

- SNiP 3.05.04-85 *. Vanjske mreže i objekti vodoopskrbe i odvodnje;

- SNiP 12-03-2001. Zaštita rada u građevinarstvu. Dio 1. Opći zahtjevi;

- SNiP 12-04-2002. Zaštita rada u građevinarstvu. Dio 2. Građevinska proizvodnja;

- RD 11-02-2006. Zahtjevi za sastav i postupak vođenja izvršne dokumentacije tijekom građenja, rekonstrukcije, remont objekti kapitalne izgradnje i zahtjevi za potvrde o premjeru radova, građevina, dionica mreža inženjerske i tehničke podrške;

- RD 11-05-2007. Postupak vođenja općeg i (ili) posebnog dnevnika za evidentiranje izvođenja radova tijekom izgradnje, rekonstrukcije, remonta projekata kapitalne gradnje.

III. ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA IZVOĐENJA RADOVA

3.1. U skladu sa SP 48.13330.2001 "Organizacija građenja", prije početka građevinskih i instalacijskih radova na objektu, Izvođač je dužan pribaviti od Naručitelja na propisani način projektnu dokumentaciju te dopuštenje za izvođenje građevinskih i instalacijskih radova. Rad bez dopuštenja je zabranjen.

3.2. Prije početka radova na hidrauličkom ispitivanju čvrstoće i gustoće (nepropusnosti) dijelova tlačne mreže potrebno je provesti niz organizacijskih i tehničkih mjera, uključujući:

- imenovati osobe odgovorne za kvalitetno i sigurno izvođenje građevinskih i instalacijskih radova, kao i njihovu kontrolu i kvalitetu izvođenja;

- brifiranje članova sigurnosnog tima;

- u radni prostor postaviti potrebne strojeve, mehanizme i inventar;

- urediti privremene prolaze i ulaze u mjesto rada;

- osigurati komunikaciju za operativnu i dispečersku kontrolu proizvodnje radova;

- uspostaviti privremeni inventar kućnih prostorija za skladištenje građevinskog materijala, alata, inventara, grijanja radnika, jelo, sušenje i skladištenje radne odjeće, kupaonice i dr.;

- radnicima osigurati alat i osobnu zaštitnu opremu;

- pripremiti mjesta za skladištenje materijala, inventara i druge potrebne opreme;

- zaštititi Gradilište i postaviti znakove upozorenja osvijetljene noću;

- opremiti gradilište protupožarnom i signalnom opremom;

- sastaviti akt o pripravnosti objekta za proizvodnju rada;

- pribaviti dozvole za izvođenje radova od tehničkog nadzora Naručitelja.

3.3. Prije početka radova na hidrauličkom ispitivanju dionica tlačne mreže potrebno je izvršiti sljedeće radove:

- cjevovod je položen u rov i prihvaćen od strane naručitelja;

- podzemni kanali koji prelaze položeni cjevovod zatvoreni su u zaštitne kutije i na raskrižju su postavljeni znakovi upozorenja;

- dovršio sve radove na zatvaranju krajeva cjevovoda u bušotinama čepovima i pričvršćivanju graničnicima;

- postavljeni su prirubnički čepovi na ispustima umjesto hidranta, sigurnosnih ventila i na mjestima spajanja na proizvodne cjevovode;

- pripremljena su sredstva za punjenje i pražnjenje ispitnog prostora;

- dobiveni su zadovoljavajući rezultati kontrole kvalitete cjevovodnih priključaka.

Završetak pripremnih radova bilježi se u Općem časopisu radova (Preporučeni obrazac dat je u RD 11-05-2007).

3.4. Nakon ugradnje, cjevovodne mreže se ispituju unutarnjim tlakom na čvrstoću i nepropusnost. Ispitivanja se provode nakon punjenja cjevovoda vodom. Cjevovodi su dva puta hidraulički ispitani.

Preliminarno ispitivanje vodovodnih mreža treba započeti nakon što spojevi steknu potrebnu čvrstoću.

3.5. Hidrauličko ispitivanje cjevovoda provodi se u dvije faze:

- prvi - vrši se preliminarno ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti radi otklanjanja curenja u zavarenim spojevima i otkrivanja fistula u cijevima, nakon punjenja sinusa nabijanjem zemlje do 15 cm s obje strane cijevi vibrotamperima i nasipanjem zemljom 20 cm iznad vrha cijevi s čeonim spojevima ostavljenim otvorenim za pregled;

- drugi - prijemno (završno) ispitivanje na čvrstoću i nepropusnost vrši se nakon što se cjevovod mehaniziranom metodom potpuno zatrpa zemljom do projektnih oznaka i svi radovi na ovoj dionici cjevovoda budu završeni.

3.6. Preliminarni testovi kanalizacijske cjevovode treba izvesti u dijelovima između bunara N 6 - N 5; N 5 - N 4; N 4 - N 1, odnosno cjevovodi za vodu između bunara N - N; N-N; N - N 1 selektivno prema uputama kupca (jedna od tri sekcije). Ako su rezultati selektivnog ispitivanja nezadovoljavajući, tada se ispituju svi dijelovi cjevovoda.

3.6.1. Vrijednost prethodnog ispitivanja (viška) hidrauličkog tlaka na čvrstoću, obavljenog prije zasipanja rova ​​i ugradnje armature (hidranti, sigurnosni ventili, otvori za zrak), mora biti jednaka unutarnjem projektnom tlaku ( 1,18 MPa ) za polietilenske tlačne cijevi PE80 SDR13.6 160x9,5 mm s faktorom 1,5, t.j. 1,77 MPa .

3.6.2. Preliminarno hidrauličko ispitivanje cjevovoda od polietilenskog tlaka treba provesti sljedećim redoslijedom:

- prema shemi hidrauličkih ispitivanja (vidi sliku 7), spojiti dio cjevovoda koji se ispituje 1 kroz privremeni vodovod 5 do cisterne kombinirani stroj za ceste KDM-130V-03 , napunite ga vodom s intenzitetom ne većim od 4-5 m / h i izdržite bez pritiska 2 sata. Prilikom punjenja cjevovoda vodom potrebno je pratiti uklanjanje zraka iz cijevi kroz otvorenu slavinu 4 . Tijekom ispitivanja, kako ne bi došlo do pomaka cijevi, krajevi cjevovoda se zatvaraju slijepim prirubnicama i fiksiraju graničnicima 2 ;

- podići tlak u cjevovodu do ispitivanja 1,77 MPa , određujući ga pomoću opružnih manometara (GOST 8625-77) klase točnosti od najmanje 1,5 7 , te pumpanjem vode održavati ga 10 minuta, ne dopuštajući pad tlaka za više od 0,1 MPa (1 kgf/cm). Pad tlaka na mjeraču tlaka tijekom 10 minuta ne smije biti veći od 0,5 kg/cm. Održavanje tlaka pumpanjem vode u cjevovod provodi se kako bi se izbjegla deformacija ljuske cjevovoda;

- zatim smanjite ispitni tlak na unutarnji projektni tlak 1,18 MPa i, podupirući ga pumpanjem vode, pregledati cjevovod kako bi se utvrdili nedostaci na njemu. Izlaganje cjevovoda pod radnim tlakom provodi se najmanje 0,5 sati.

3.6.3. Smatra se da je tlačni polietilenski cjevovod prošao prethodnu hidrauličku provjeru ako se pod ispitnim tlakom ne utvrde pukotine cijevi ili spojeva i armatura, a pod radnim tlakom nema vidljivih curenja vode.

3.6.4. Nedostaci utvrđeni tijekom ispitivanja cjevovoda se otklanjaju, a cjevovod se ponovno testira. U slučaju manjih nedostataka cijevi (pukotine, pukotine cakline) na neispravno mjesto nanosi se sloj epoksidne smole, a ako se na cijevima i na oštećenim mjestima pronađu pukotine i fistule postavljaju se sedla s gumenom brtvom.

3.6.5. Dovršeni rad dostavlja se tehničkom nadzoru Naručitelja na uvid i potpisivanje Zakona o prethodnim ispitivanjima cjevovoda, u skladu s Dodatkom 1, SNiP 3.05.04-85 * i dobivanje dopuštenja za provođenje završnih ispitivanja nepropusnosti (gustoće).

3.7. Nakon završetka ispitivanja čvrstoće cjevovoda počinju ga ispitivati ​​na nepropusnost (gustoću). Završna hidraulička ispitivanja gustoće tlačnih polietilenskih cjevovoda moraju se započeti najkasnije 48 sati nakon zasipanja rova ​​i ne prije 2 sata nakon punjenja cjevovoda vodom. Da biste to učinili, cjevovodi se ispiru čista voda, a ispitni dijelovi se odvajaju od postojećeg vodovoda čepovima ili prirubnicama.

3.8. Ispitivanje dionica cjevovodne mreže na nepropusnost (gustoću) provodi se sljedećim redoslijedom (vidi sliku 4):

- vakuum pumpa HUDING TYP-HC551/07 podići tlak u cjevovodu na vrijednost ispitnog tlaka za nepropusnost jednaku vrijednosti unutarnjeg projektnog tlaka plus 0,5 MPa (5 kgf / cm), uzimajući u obzir da vrijednost ne smije prelaziti vrijednosti ispitivanja pritisak cjevovoda za čvrstoću (u našem slučaju, ovaj uvjet je ispunjen MPa );

- odrediti vrijeme početka ispitivanja i mjeriti Prva razina vode u mjernom spremniku 10 ;

- pratimo pad tlaka u cjevovodu, dok za pad tlaka mogu biti tri opcije.