PPR raspored za električne instalacije. Kako sastaviti PPR raspored za električnu opremu

PZ broj 4. Proračun rasporeda održavanja opreme.

Zadatak broj 1. Vrijeme rada crpke između remonta je 8640 sati, prosjek - 2160 sati, trenutni - 720 sati. Stvarni broj radnih dana u godini je 360. Broj radnih smjena je 3, trajanje smjene je 8 sati. Do početka godine oprema je nakon remonta odradila 7320 sati, prosjek - 840 sati, tekući - 120 sati. Napravite raspored gašenja crpke za godinu.

Odluka.

Za planiranje isključivanja crpke na godinu dana:

1. Broj radnih dana u mjesecu: 360 / 12 = 30 dana

2. Mjesec isključenja radi popravaka:

Kapital (8640 - 7320) / 3 * 8 * 30 = 1,8 mjeseci, prihvaćamo veljaču.

Trenutno (2160 - 840) / 3 * 8 * 30 = 1,8 mjeseci, prihvaćamo veljaču

RTO (720 - 120) / 3 * 8 * 30 \u003d 0,8 mjeseci, prihvaćamo siječanj.

3. Određujemo nakon koliko mjeseci je potrebno izvršiti naknadne popravke:

Kapital 8640 / 3 * 8 * 30 = 12 mjeseci, prihvaćamo 12 mjeseci, t.j. slijedeće godine;

Trenutni 2160 / 720 = 3 mjeseca, prihvaćamo za 3 mjeseca, one u veljači, svibnju, kolovozu, studenom.

PTO 720 / 720 = 1 mjesec, prihvaćen nakon 1 mjeseca, t.j. svakog mjeseca osim veljače, svibnja, kolovoza i studenog.

4. Izrađujemo raspored PPR pumpe:

Mjesec: siječanj. veljače ožujka tra svibanj lipanj srpanj kolovoz. rujna listopada studeni dec

Upišite TO DO DO T TO DO TO T TO TO T TO

popravak

Zadatak 2. U radionici za proizvodnju PVC smole nalazi se 20 sušara. Stvarno vrijeme rada jedne sušare godišnje je 6480 sati, trajanje ciklusa remonta je 8640 sati, od remonta do tekućeg popravka 4320 sati, između održavanja i popravka 864 sata. Kalendarsko vrijeme rada opreme godišnje je 8640 sati Odrediti broj većih, tekućih popravaka i održavanja sušilica godišnje.

Metodičke upute.

Potreban broj popravaka godišnje za svaku vrstu i vrstu opreme određuje se formulom:

n rem. = Ood.rev. * Tfact * n in. rem. / tc, gdje

Ood.ob. - broj jedinica iste vrste opreme u pogonu;

Tts - trajanje ciklusa remonta, sat;

Tfact - stvarno vrijeme rada opreme, sat;

n u. rem. - broj svih popravaka (velikih, srednjih, tekućih) ciklusa remonta.

Broj popravaka svake vrste određen je formulama:

kapital

n kapa. = Tk / Tc

Trenutno

n usp. = Tk / Tc.t. - jedan

usluge popravka i održavanja

n pto \u003d Tk / Tc.t. - ∑ (kap. + struja), gdje je

Tk je kalendarsko vrijeme rada opreme, sat.

Tc.t. - trajanje remontnog razdoblja od remonta do tekućeg popravka, sat;

∑ (kap. + tekući ..) - iznos kapitala i tekućih popravaka.

Zadatak 3. Izračunajte broj popravaka kompresora na temelju sljedećih podataka: broj kompresora - 8, trajanje ciklusa remonta = 8640 sati, razdoblje remonta između velikih popravaka - 7130 sati, između trenutnih - 2160 sati, između RTO - 720 sati Stvarni broj radnih dana u godini - 358, broj smjena - 3, trajanje smjena - 8 sati.

Metodičke upute.

Da biste izvršili zadatak, koristite formule za izračun date u smjernice na zadatak 2.

Zadatak 4. Napravite raspored PPR oprema prema dolje navedenim podacima:

Indikatori	opcija 1	Opcija 2	Opcija 3
Oprema	Kompresor	Sušilica	Autoklav
Radno vrijeme između sati popravka, sati
Kapital	7130	14700	8238
Trenutno	2160	2880	2880
RTO
Stvarni broj odrađenih dana u godini
Broj smjena
Trajanje radeći dana, sati
Nastavljeno kilometraža rev. nakon rem. do početka godine,
Kapital	5310	12200	7310
Trenutno			1950
RTO

Metodičke upute.

Da biste izvršili zadatak, koristite formule za izračun dane u smjernicama za zadatak 1.

Zadatak 5. Odredite vrijeme zastoja opreme u popravku prema dolje navedenim podacima:

Indikatori	Pumpa	Destilacijski stupac	Peći
Intenzitet rada popravka, čovjek-sat
broj
rigeri
bravare
zavarivači
Radni sati
Broj smjena

Smjernice

Vrijeme zastoja je jednako kvocijentu dijeljenja: brojnik je složenost popravka, nazivnik je umnožak broja popravljača puta radnog dana i stope ispunjenja norme.

PPR sustav temelji se na sljedećim osnovnim principima:

 provedbu preventivnog rada treba provoditi strogo prema unaprijed sastavljenim kalendarskim rasporedima;

 pri opravdavanju učestalosti preventivnog održavanja potrebno je uzeti u obzir uvjete okoliša, privremene načine rada opreme, stupanj odgovornosti tehnoloških procesa i sl.;

 obujam i radni intenzitet obavljenog preventivnog održavanja daju se u prosjeku (uvećano) i specificiraju se za svaki pojedini slučaj ovisno o tehničkom stanju opreme;

 Dizajn opreme mora odgovarati uvjetima okoliša i načinu rada, na temelju zahtjeva regulatornih dokumenata.

Planirano preventivno održavanje skup je radova usmjerenih na održavanje i vraćanje performansi opreme. Ovisno o prirodi i stupnju istrošenosti opreme, o obimu, sadržaju i složenosti preventivnog održavanja, obuhvaća remontno održavanje, tekuće, srednje i remont s.

Međuremontno održavanje je preventivne prirode. Sastoji se od redovitog čišćenja i podmazivanja opreme, pregleda i provjere rada njezinih mehanizama, zamjene dijelova s ​​kratkim vijekom trajanja i otklanjanja manjih kvarova. Ovi se radovi, u pravilu, izvode bez zaustavljanja opreme, tijekom njenog trenutnog rada.

Trenutni popravak je složen radovi na popravci koji se provodi između dva redovita remonta i sastoji se u zamjeni ili restauraciji pojedinih dijelova. Trenutni popravak se provodi bez potpune demontaže opreme, ali zahtijeva kratkotrajno gašenje i stavljanje opreme iz pogona s de-napajanjem. Na tekući popravak oprema, vanjski pregled, čišćenje, podmazivanje, provjera rada mehanizama, popravak pokvarenih i istrošenih dijelova, npr. pregled i čišćenje generatora bez iskopavanja rotora, lakiranje prednjih dijelova, brisanje izolatora, pregled i čišćenje ulaza na transformatore i sklopke bez njihove izmjene i sl. d.

Dakle, trenutni popravci se provode kako bi se osigurala ili obnovila radna sposobnost električne opreme uklanjanjem kvarova i kvarova koji se javljaju tijekom njenog rada. Tijekom tekućeg popravka provode se potrebna mjerenja i ispitivanja kako bi se identificirali kvarovi opreme u ranoj fazi njihova razvoja. Na temelju mjerenja i ispitivanja preciziran je opseg nadolazećeg remonta. Tekući popravci obično se izvode najmanje jednom u 1-2 godine.

Tijekom prosječnog popravka pojedine jedinice se rastavljaju radi pregleda, čišćenja dijelova i otklanjanja uočenih kvarova, popravka ili zamjene dotrajalih dijelova ili jedinica koje ne osiguravaju normalan rad opreme do sljedećeg remonta. Prosječni popravci provode se s učestalošću ne više od 1 puta godišnje.

Tijekom velikog remonta, oprema se otvara i revidira uz temeljitu internu inspekciju, mjerenja tehnički parametri i otklanjanje pronađenih kvarova. Remont se provodi na kraju razdoblja remonta utvrđenog za svaku vrstu opreme. Tijekom završnog popravka zamjenjuju se ili obnavljaju svi dotrajali dijelovi, moderniziraju se pojedini elementi i jedinice opreme. Ovi radovi zahtijevaju demontažu jedinica, potpune vanjske i unutarnje popravke s provjerom stanja komponenti i dijelova, značajan broj visokokvalificiranih radnika, dugotrajno gašenje električne opreme, veliku količinu ispitivanja i složenih uređaja. Glavna električna oprema je podložna velikim popravcima u određeno vrijeme.

Za razliku od tekućih popravaka, srednji i kapitalni popravci imaju za cilj obnavljanje djelomično ili potpuno iskorištenog mehaničkog i sklopnog resursa opreme.

Po završetku popravka, oprema se montira, podešava i testira. Glavna oprema elektrana i trafostanica nakon prethodnog prijema iz popravka provjerava se u radu pod opterećenjem 24 sata.

Zaključak o prikladnosti opreme za rad donosi se na temelju usporedbe rezultata ispitivanja s važećim standardima, rezultata prethodnih ispitivanja, kao i mjerenja dobivenih na istoj vrsti opreme. Netransportna oprema ispituje se u mobilnim električnim laboratorijima.

Osim planiranih preventivnih popravaka u praksi elektroenergetskih sustava, odvijaju se i neplanski popravci: hitni i sanacijski i neplanirani. Zadatak hitnog popravka je otklanjanje posljedica nesreće ili otklanjanje oštećenja koja zahtijevaju trenutno gašenje opreme. U slučaju nužde (požar, preklapanje izolacije itd.), oprema se zaustavlja radi popravka bez dopuštenja dispečera.

Uvjeti za velike popravke glavne opreme elektroenergetskih objekata su sljedeći:

Turbinski generatori do 100 MW Turbinski generatori preko 100 MW Hidrogeneratori Sinkroni kompenzatori Glavni transformatori, reaktori i pomoćni transformatori Uljni prekidači Prekidači opterećenja, rastavljači, noževi za uzemljenje Zračni prekidači i njihovi pogoni Kompresori za zračne prekidače Separatori i kratki spojevi s pogonima Kondenzatorske jedinice Punjive baterije

1 put u 45 godina 1 put u 3-4 godine 1 put u 4-6 godina 1 put u 4-5 godina Prvi put najkasnije 8 godina nakon puštanja u rad, ubuduće - po potrebi, ovisno o rezultatima mjerenja njihovog stanja 1 put u 6-8 godina 1 put u 4-8 godina 1 put u 4-6 godina 1 put u 2-3 godine 1 put u 2-3 godine 1 put u 6 godina Ne kasnije od 15 godina od početka rada

Neplanirani popravci dogovaraju se s dispečerom sustava i sastavljaju se uz odgovarajuću prijavu. Provode se kako bi se otklonili različiti kvarovi u radu opreme, kao i nakon što je aktiviran resurs za prebacivanje. Dakle, ovisno o vrsti, prekidači napona od 6 kV i više stavljaju se u neplanirani popravak nakon isključivanja 3-10 kratkih spojeva pri nazivnoj prekidnoj struji.

Planirano preventivno održavanje najjednostavniji je i najpouzdaniji način zakazivanja popravaka.

Glavni uvjeti koji osiguravaju planske i preventivne odnose u pogledu popravka opreme su sljedeći:

Glavna potreba za električnom opremom za popravak zadovoljava se planiranim popravcima koji se izvode nakon određenog broja sati rada, zbog čega se formira periodično ponavljajući ciklus;

Svaki planirani preventivni popravak električnih instalacija provodi se u mjeri potrebnoj za otklanjanje svih postojećih nedostataka, kao i za osiguranje prirodnog rada opreme do sljedećeg planiranog popravka. Rok planiranih popravaka određuje se prema utvrđenim rokovima;

Organizacija preventivnog održavanja i kontrole temelje se na uobičajenom opsegu rada, čija provedba osigurava operativno stanje opreme;

Uobičajeni opseg posla određen je utvrđenim optimalnim razdobljima između planiranih periodičnih popravaka;

Između planiranih periodičnih razdoblja, električna oprema podvrgava se planiranim pregledima i provjerama, što je sredstvo prevencije.

Učestalost i izmjena planiranog popravka opreme ovisi o namjeni opreme, njezinim značajkama dizajna i popravka, dimenzijama i uvjetima rada. Priprema za planirani popravak temelji se na specifikaciji kvarova, odabiru rezervnih dijelova i rezervnih dijelova koje će trebati zamijeniti tijekom popravka. Posebno je kreiran algoritam za ovaj popravak, koji osigurava nesmetan rad tijekom popravka. Ovakav pristup pripremi omogućuje potpuni popravak opreme bez ometanja uobičajenog rada proizvodnje.

Dobro planirano preventivno održavanje uključuje:

Planiranje;

Priprema električne opreme za planirane popravke;

Izvođenje planiranih popravaka;

Provođenje aktivnosti vezanih uz planirano održavanje i popravke.

Sustav planiranog preventivnog održavanja opreme uključuje nekoliko faza:

1. Remont pozornice

Izvodi se bez ometanja rada opreme. Uključuje: sustavno čišćenje; sustavno podmazivanje; sustavno ispitivanje; sustavno prilagođavanje rada električne opreme; zamjena dijelova koji imaju kratak vijek trajanja; rješavanje manjih problema.

Drugim riječima, radi se o preventivnom održavanju, koje uključuje svakodnevnu provjeru i održavanje, a ujedno mora biti pravilno organizirano kako bi se produžio vijek trajanja opreme, održao kvalitetan rad i smanjili troškovi planiranih popravaka. .

Glavni radovi izvedeni u fazi remonta:

Praćenje stanja opreme;

Provedba od strane zaposlenika pravila primjerene uporabe;

Svakodnevno čišćenje i podmazivanje;

Pravovremeno otklanjanje manjih kvarova i prilagodba mehanizama.

2. Trenutna faza

Planirano preventivno održavanje električne opreme najčešće se provodi bez demontaže opreme, samo se njezin rad zaustavlja. Uključuje otklanjanje kvarova koji su se dogodili tijekom razdoblja rada. U trenutnoj fazi provode se mjerenja i ispitivanja, uz pomoć kojih se u ranoj fazi otkrivaju nedostaci u opremi.

Odluku o prikladnosti električne opreme donose serviseri. Ova se odluka temelji na usporedbi rezultata ispitivanja tijekom planiranog održavanja. Osim planiranih popravaka radi otklanjanja nedostataka u radu opreme, radovi se izvode izvan plana. Izvode se nakon iscrpljivanja cjelokupnog resursa opreme.

3. Središnja pozornice

Provodi se za potpunu ili djelomičnu obnovu zastarjele opreme. Uključuje rastavljanje jedinica, dizajniranih za pregled, čišćenje mehanizama i uklanjanje identificiranih nedostataka, zamjenu nekih istrošenih dijelova. Srednja faza se provodi najviše jednom godišnje.

Sustav u srednjoj fazi preventivnog održavanja opreme uključuje postavljanje ciklusa, volumena i redoslijeda radova u skladu s regulatornom i tehničkom dokumentacijom. Srednja faza utječe na održavanje opreme u dobrom stanju.

4. Remont

Provodi se otvaranjem električne opreme, njezinom potpunom provjerom uz pregled svih detalja. Uključuje ispitivanja, mjerenja, otklanjanje utvrđenih kvarova, uslijed čega se provodi modernizacija električne opreme. Kao rezultat remonta, tehnički parametri uređaja su potpuno obnovljeni.

Veći remont je moguć tek nakon faze remonta. Da biste ga izveli, morate učiniti sljedeće:

Izraditi raspored rada;

Izvršiti preliminarni pregled i provjeru;

Pripremite dokumente;

Pripremite alate i potrebne zamjenske dijelove;

Provesti mjere gašenja požara.

Veliki remont uključuje:

Zamjena ili restauracija istrošenih mehanizama;

Modernizacija svih mehanizama;

Obavljati preventivne provjere i mjerenja;

Izvođenje manjih popravaka.

Neispravnosti pronađene tijekom provjera opreme eliminiraju se tijekom naknadnih popravaka. A kvarovi hitne prirode odmah se eliminiraju.

Svatko odvojeni pogled oprema ima svoju učestalost planiranog preventivnog održavanja, što je regulirano Pravilnikom tehnički rad. Sve aktivnosti se odražavaju u dokumentaciji, vodi se stroga evidencija o dostupnosti opreme, kao i njenom stanju. Prema odobrenom godišnji plan izrađuje se nomenklaturni plan koji odražava provedbu kapitalnih i tekućih popravaka. Prije početka tekućeg ili većeg popravka potrebno je navesti datum ugradnje električne opreme za popravke.

Planirano preventivno održavanje godine- to je osnova koja služi za izradu plana proračuna za godinu, koji se izrađuje 2 puta godišnje. Zbroj godine proračunskog plana podijeljen je na mjesece i kvartale, sve ovisi o razdoblju remonta.

Danas se za sustav preventivnog održavanja opreme najčešće koristi računalna i mikroprocesorska tehnologija (strukture, postolja, instalacije za dijagnostiku i ispitivanje), što utječe na prevenciju habanja opreme, smanjuje troškove popravaka, a također pomaže u povećanju operativne učinkovitosti. .

Sustav planiranih preventivnih popravaka ili PPR sustav, kako je uobičajeno zvati ovaj način organiziranja popravaka, prilično je uobičajena metoda koja je nastala i dobila široka upotreba u zemljama bivši SSSR. Značajka takve "popularnosti" ove vrste organizacije gospodarstva popravaka bila je da se prilično skladno uklapala u planirani oblik gospodarskog upravljanja tog vremena.

Pogledajmo sada što je PPR (plansko preventivno održavanje).

Sustav planskog preventivnog održavanja (PPR) opreme– sustav tehničkih i organizacijske mjere usmjerena na održavanje i (ili) vraćanje operativnih svojstava tehnološke opreme i uređaji u cjelini i (ili) pojedinačni dijelovi opreme, strukturnih jedinica i elemenata.

Poduzeća koriste razne sorte sustavi planiranih preventivnih popravaka (PPR). Glavna sličnost u njihovoj organizaciji je u tome što se planira regulacija popravnih radova, njihova učestalost, trajanje, troškovi za te radove. Međutim, različiti pokazatelji služe kao pokazatelji za određivanje vremena planiranih popravaka.

PPR klasifikacija

Izdvojio bih nekoliko varijanti sustava preventivnog održavanja, koje imaju sljedeću klasifikaciju:

regulirani PPR (planirano preventivno održavanje)

• PPR po kalendarskim razdobljima
• PPR za kalendarska razdoblja s prilagodbom obima posla
• PPR za vrijeme rada
• PPR s reguliranom kontrolom
• PPR po načinima rada

PPR (planirano preventivno održavanje) prema državi:

• PPR za prihvatljivu razinu parametar
• PPR prema dopuštenoj razini parametra uz prilagodbu dijagnostičkog plana
• PPR na dopuštenoj razini parametra s njegovim predviđanjem
• PPR s kontrolom razine pouzdanosti
• PPR s prognozom razine pouzdanosti

U praksi je raširen sustav reguliranog preventivnog održavanja (PPR). To se može objasniti većom jednostavnošću u usporedbi s državnim PPR sustavom. U reguliranom PPR-u veza ide na kalendarske datume i jednostavno je prihvaćeno da oprema radi tijekom cijele smjene bez zaustavljanja. U ovom slučaju, struktura ciklusa popravka je simetričnija i ima manje faznih pomaka. U slučaju organiziranja PPR sustava prema nekom prihvatljivom parametru-indikatoru, potrebno je uzeti u obzir veliki broj ovi pokazatelji specifični za svaku klasu i vrstu opreme.

Prednosti korištenja PPR sustava ili preventivnog održavanja opreme

Sustav planskog preventivnog održavanja opreme (PPR) ima veliki broj prednosti koje uvjetuju njegovu široku primjenu u industriji. Kao glavne izdvojio bih sljedeće prednosti sustava:

• kontrola trajanja remontnih razdoblja rada opreme
• reguliranje zastoja opreme radi popravaka
• predviđanje troškova popravka opreme, komponenti i mehanizama
• analiza uzroka kvara opreme
• izračun broja osoblja za popravak ovisno o složenosti popravka opreme

Nedostaci PPR sustava ili preventivno održavanje opreme

Uz vidljive prednosti, postoji niz nedostataka PPR sustava. Unaprijed ću napraviti rezervaciju da su uglavnom primjenjivi na poduzeća zemalja ZND-a.

• nedostatak prikladnih alata za planiranje popravaka
• složenost izračuna troškova rada
• složenost uzimanja u obzir parametra-indikatora
• složenost operativne prilagodbe planiranih popravaka

Gore navedeni nedostaci PPR sustava odnose se na određene specifičnosti parka tehnološke opreme instaliranog u poduzećima CIS-a. Prije svega, ovo je veliki stupanj istrošenosti opreme. Često trošenje opreme doseže 80 - 95%. To značajno deformira sustav preventivnog održavanja, prisiljavajući stručnjake da prilagode rasporede PPR-a i provode veliki broj neplaniranih (hitnih) popravaka, značajno premašujući normalnu količinu radova na popravcima. Također, pri korištenju metode organiziranja PPR sustava po vremenu rada (nakon određenog vremena rada opreme) povećava se radni intenzitet sustava. U tom slučaju potrebno je organizirati obračun stvarno odrađenih sati strojeva, što uz veliki vozni park opreme (stotine i tisuće jedinica) onemogućuje ovaj posao.

Struktura popravnih radova u PPR sustavu opreme (planirano preventivno održavanje)

Struktura popravka u sustavu održavanja opreme određena je zahtjevima GOST 18322-78 i GOST 28.001-78

Unatoč činjenici da PPR sustav pretpostavlja model bez nezgoda za rad i popravak opreme, u praksi je potrebno uzeti u obzir neplanirane popravke. Najčešće su uzrokovane siromašnima tehničkom stanju ili nezgoda zbog loše kvalitete

Kako sastaviti PPR raspored za električnu opremu?

Kako sastaviti godišnji raspored održavanja električne opreme? Pokušat ću detaljno odgovoriti na ovo pitanje u današnjem postu.

Nije tajna da je glavni dokument za popravak električne opreme godišnji raspored preventivnog održavanja električne opreme, na temelju kojeg se utvrđuje potreba za osobljem za popravak, materijalima, rezervnim dijelovima, komponentama. Uključuje svaku jedinicu koja je podvrgnuta većim i tekućim popravcima električne opreme.

Za izradu godišnjeg plana preventivnog održavanja (PPR raspored) električne opreme potrebni su nam standardi za učestalost popravaka opreme. Ti se podaci mogu pronaći u podacima o putovnici proizvođača za električnu opremu, ako postrojenje to posebno regulira, ili koristiti "Sustav Održavanje i popravak elektroenergetske opreme. Koristim A.I. FMD u 2008., stoga ću se dalje pozivati ​​na ovaj izvor.

Preuzmite A.I. slinavke i šapa

Tako. Vaše kućanstvo ima određenu količinu električne opreme. Sva ova oprema mora biti uključena u PPR raspored. Ali prvo malo opće informacije kakav je godišnji raspored PPR-a.

U stupcu 1 navodi se naziv opreme, u pravilu kratke i razumljive informacije o opremi, na primjer, naziv i tip, snaga, proizvođač itd. Stupac 2 - broj prema shemi (inventarni broj). Često koristim brojeve iz električnih jednolinijskih dijagrama ili iz tehnoloških. Stupci 3-5 označavaju standarde resursa između velikih popravaka i trenutnih. U stupcima 6-10 navode se datumi posljednjih većih i tekućih popravaka. U stupcima 11-22, od kojih svaki odgovara jednom mjesecu, simbol navedite vrstu planiranog popravka: K - kapitalni, T - tekući. U stupcima 23. odnosno 24. evidentiraju se godišnji zastoji opreme u popravku i godišnji fond radnih sati. Sada kada smo razmotrili općim odredbama o rasporedu PPR-a, razmotrite konkretan primjer. Pretpostavimo da u našim elektroenergetskim objektima, u zgradi 541, imamo: 1) trofazni dvonamotni uljni transformator (T-1 prema shemi) 6/0,4 kV, 1000 kVA; 2) motor pumpe, asinkroni (oznaka prema shemi H-1), Rn=125 kW; Korak 1. Svoju opremu unosimo u prazan obrazac PPR rasporeda.

Korak 2 U ovoj fazi utvrđujemo standarde resursa između popravaka i zastoja. a) Za naš transformator: otvorite priručnik str.205 i u tablici "Standardi za učestalost, trajanje i složenost popravka transformatora i kompletnih trafostanica" nalazimo opis opreme koja odgovara našem transformatoru . Za našu snagu od 1000 kVA odabiremo vrijednosti učestalosti popravaka i zastoja tijekom velikih i tekućih popravaka te ih upisujemo u svoj raspored.

b) Za elektromotor prema istoj shemi - stranica 151 Tablica 7.1 (vidi sliku).

Pronađene standarde u tablicama prenosimo u naš PPR raspored

Korak 3 Za odabranu električnu opremu trebamo odrediti broj i vrstu popravaka u narednoj godini . Da bismo to učinili, moramo odrediti datume posljednjih popravaka - velikih i tekućih. Pretpostavimo da pravimo raspored za 2011. Oprema je u funkciji, poznati su nam datumi popravaka . Za T-1 remont je obavljen u siječnju 2005., sadašnji - siječanj 2008. . Za pumpni motor N-1, kapitalni je rujan 2009., trenutni ožujak 2010. godine. Te podatke unosimo u grafikon.

Utvrđujemo kada i koje vrste popravaka za transformator T-1 u 2011. godini. Kao što znamo, u godini ima 8640 sati. Uzimamo pronađeni standard resursa između velikih popravaka za transformator T-1 103680 h i podijelimo ga s brojem sati u godini 8640 h. Računamo 103680/8640 = 12 godina. Dakle, sljedeći remont bi se trebao izvesti 12 godina nakon zadnjeg remonta, a od tada. posljednji je bio u siječnju 2005. godine, što znači da je sljedeći planiran za siječanj 2017. godine. Za tekuće popravke isti princip rada: 25920/8640=3 godine. Posljednje održavanje obavljeno je u siječnju 2008. godine, dakle. 2008+3=2011. Sljedeći tekući popravak je u siječnju 2011., upravo za ovu godinu izrađujemo raspored, stoga u stupac 8 (siječanj) upisujemo "T" za transformator T-1.

Za elektromotor dobivamo; veći popravci izvode se svakih 6 godina i planirani su za rujan 2015. godine. Sadašnji se održava 2 puta godišnje (svakih 6 mjeseci), a prema posljednjim tekućim popravcima planiramo za ožujak i rujan 2011. godine. Važna napomena: ako je električna oprema novo montirana, tada sve vrste popravaka, u pravilu, "plešu" od datuma kada je oprema puštena u rad. Naš grafikon izgleda ovako:

4. korak Odredite godišnje zastoje radi popravaka . Za transformator će biti jednako 8 sati, jer. u 2011. godini planirali smo jedan tekući popravak, a u normativima sredstava za tekuće popravke nazivnik je 8 sati . Za elektromotor N-1 u 2011. godini bit će dva tekuća popravka, stopa zastoja u tekućem popravku je 10 sati. Pomnožite 10 sati s 2 i dobit ćete godišnje vrijeme zastoja jednako 20 sati. U stupcu godišnjeg fonda radnog vremena navodimo broj sati koje će ova oprema raditi, minus zastoji radi popravaka. Dobivamo konačni oblik našeg grafa.

Važna napomena: u nekim poduzećima energetičari u svojim godišnjim PPR rasporedima, umjesto zadnja dva stupca godišnjih zastoja i godišnjeg fonda, navode samo jedan stupac - “Intenzitet rada, čovjek * sat”. Ovaj intenzitet rada izračunava se prema broju komada opreme i normama intenziteta rada jednog popravka. Ova je shema prikladna kada radite s izvođačima koji obavljaju popravke. Ne zaboravite da datumi popravaka moraju biti usklađeni s mehaničkom službom i, ako je potrebno, instrumentacijskom službom, kao i s drugim strukturnim jedinicama koje su izravno povezane s popravkom i održavanjem povezane opreme. Ako imate bilo kakvih pitanja oko izrade godišnjeg rasporeda PPR-a, postavite pitanja, pokušat ću, ako je moguće, detaljno odgovoriti na njih.