PPR raspored za uzorak opreme za mlijeko. Kako sastaviti PPR raspored za električnu opremu

osigurati pravovremeno i kvalitetno izvođenje održavanja, planiranih preventivnih popravaka (PPR) i preventivnih električnih instalacija;

Razmotrite koncept planiranog preventivnog održavanja (PPR) električnih instalacija.

Planirano preventivno održavanje je specifičan sustav rada za održavanje električne opreme i drugih elemenata električnih instalacija u normalnom (radnom) stanju.

Sustav preventivnog održavanja (PPR sustav) električna oprema omogućuje remontno održavanje, tekuće, srednje i veće popravke.

Usluga remonta uključuje:

1. operativna njega - čišćenje, podmazivanje, brisanje, redoviti vanjski pregled i sl.;
2. manji popravci elektro opreme - učvršćivanje sitnih dijelova, pričvršćivanje dijelova, zatezanje labavih spojnica.

Tekući popravak električnih instalacija uključuje:

1. zamjena habajućih dijelova.
2. ispravljanje manjih kvarova, ispiranje i čišćenje sustava ulja i hlađenja.

Tijekom razdoblja tekući popravak identificirati stanje električne opreme i stupanj potrebe za srednjim i velikim popravcima, ispraviti izvorno planirano vrijeme popravka.

Tekući popravci provode se na mjestu ugradnje električne opreme.

Za elektromotore provode se sljedeće operacije:
1. vanjski pregled i brisanje elektromotora od prašine, ulja i prljavštine;
2. provjeriti:
štitovi za stezaljke;
radijalni i aksijalni zazori;
rotacija uljnog prstena;
nosači motora;
3. prisutnost ulja za podmazivanje u ležajevima;
4. obnova izolacije na kratkospojnicima i izlaznim krajevima;
5. provjera ispravnosti uzemljenja, napetosti remena, ispravan odabir topljivi umetci;
6. mjerenje izolacijskog otpora namota megoommetrom.

Upravljački uređaj zahtijeva:
1. vanjski pregled i trljanje;
2. čišćenje izgorjelih kontakata;
3. Podešavanje pritiska kliznih kontakata;
4. provjeriti:
a) kontakti u spojevima;
b) rad magnetskog kruga;
c) kontaktna gustoća;
d) postavke releja ili termoelementa;
5. podešavanje opruga i rad mehaničkog dijela;
6. provjera ispravnog uzemljenja uređaja.

Srednji popravak električnih instalacija.

Srednji popravak podrazumijeva djelomičnu demontažu električne opreme, demontažu pojedinih komponenti, popravak ili zamjenu istrošenih dijelova, mjerenje i utvrđivanje stanja dijelova i komponenti, izradu preliminarne liste nedostataka, izradu skica i provjeru crteža za rezervne dijelove, provjeru i ispitivanje električne opreme ili njenih pojedinačnih komponenti.

Srednji popravci izvode se na mjestu ugradnje električne opreme ili u radionici.

Za elektromotore obavljati sve operacije održavanja; osim toga, pruža:
1. potpuna demontaža elektromotora uz uklanjanje oštećenih mjesta namota bez njegove zamjene;
2. ispiranje mehaničkih dijelova elektromotora;
3. pranje, impregnacija i sušenje namota;
4. premazivanje namota lakom;
5. provjeru ispravnosti i učvršćenja ventilatora;
6. po potrebi okretanje grla osovine rotora;
7. provjera i poravnavanje praznina;
8. promjena brtvi prirubnica;
9. ispiranje ležajeva i po potrebi dopunjavanje školjki kliznih ležajeva;
10. zavarivanje i tokarenje oštrica na štitovima elektromotora;
11. sklop elektromotora s ispitivanjem u praznom hodu i radnim taktama.

Za balaste izvršiti sve tekuće radove popravka, osim toga, osigurano je:
1. potpuna zamjena svih istrošenih dijelova aparata;
2. provjeru i podešavanje releja i toplinske zaštite;
3. popravak kućišta, bojanje i ispitivanje opreme.

Kapitalni popravci.

1. Bit, oblici i pokazatelji razine koncentracije

2. Ekonomski aspekti koncentracije proizvodnje

3. Uloga malog poduzetništva u gospodarstvu zemlje

4. Koncentracija i monopolizacija u gospodarstvu, njihov odnos

5. Koncentracija i diverzifikacija proizvodnje

6. Bit, oblici i pokazatelji stupnja specijalizacije i kooperacije proizvodnje

7.Ekonomska učinkovitost specijalizacije i kooperacije proizvodnje

8. Bit, oblici i pokazatelji razine kombinirane proizvodnje

9. Ekonomski aspekti kombinirane industrijske proizvodnje

Pitanja za pregled:

Tema 3. Pravni temelj organizacije proizvodnje

1. Pojam proizvodnih sustava

2. Vrste proizvodnih sustava

3. Organizacija novog i prestanak postojećeg poduzeća

Pitanja za pregled:

Odjeljak II. Znanstvene osnove organizacije proizvodnje Tema 4. Struktura i organizacija proizvodnje u poduzeću

1. Poduzeće kao proizvodni sustav

2. Koncept proizvodne strukture poduzeća. Čimbenici koji to određuju

3. Sastav i organizacija rada internih odjela poduzeća

4. Unutarproizvodna specijalizacija proizvodnje

5. Opći plan poduzeća i osnovna načela njegova razvoja

Pitanja za pregled:

Tema 5. Zadaci i oblici organizacije proizvodnog procesa

1. Sadržaj i glavne komponente proizvodnog procesa

2. Struktura radnog (proizvodnog) procesa

3. Organizacija radnog mjesta

4. Organizacija održavanja proizvodnog procesa

Pitanja za pregled:

Odjeljak III. Organizacija glavnih proizvodnih procesa tema 6. Organizacija proizvodnog procesa u vremenu

1. Ritam proizvodnje i proizvodni ciklus

2. Norma vremena za operaciju

3. Radni ciklus

4. Tehnološki ciklus

5. Proizvodni ciklus

Pitanja za pregled:

Tema 7. Organizacija proizvodnje neprotočnim metodama

1. Serijski način organiziranja proizvodnje

2. Individualni način organiziranja proizvodnje

3. Oblici organizacije mjesta (radionice)

4. Volumetrijski proračuni dizajna za izradu web stranica

Pitanja za pregled:

Tema 8

1. Pojam masovne proizvodnje i vrste proizvodnih linija

2. Osnove organizacije jednopredmetnih kontinuiranih proizvodnih linija

2.1. Modeli i metode za proračun linija opremljenih radnim transporterima

2.1.1. Radni kontinuirani transporteri

2.1.2. Radni transporteri s povremenim (pulsirajućim) kretanjem

2.2. Modeli i metode za proračun linija opremljenih razdjelnim transporterima

2.2.1. Transporteri s kontinuiranim kretanjem i skidanjem proizvoda s trake

2.2.2. Transporteri s periodičnim kretanjem i uklanjanjem proizvoda

3. Osnove organizacije jednopredmetnih diskontinuiranih proizvodnih linija

4. Osnove organiziranja višepredmetnih varijabilnih proizvodnih linija

5. Grupne proizvodne linije s više stavki

Pitanja za pregled:

Odjeljak IV. Organizacija proizvodne usluge poglavlje 1. Tema održavanja 9. Gospodarstvo alata poduzeća

1. Svrha i sastav gospodarstva alata

2. Utvrđivanje potrebe za alatom

3. Organizacija alatne ekonomije poduzeća

Pitanja za pregled:

Tema 10. Objekti za popravak poduzeća

1. Namjena i sastav objekata za popravak

2. Sustav preventivnog održavanja opreme

3. Organizacija popravnih radova

4. Organizacija objekata za popravak poduzeća

Pitanja za pregled:

Tema 11. Energetska ekonomija poduzeća

1. Namjena i sastav energetskog sektora

2. Racioniranje i primarno obračunavanje potrošnje energije

3. Planiranje i analiza opskrbe energijom

Pitanja za pregled:

2. Poglavlje

1. Imenovanje i sastav prijevoznih sredstava poduzeća

2. Organizacija i planiranje prijevoznih usluga

Pitanja za pregled:

Tema 13

1. Klasifikacija skladišta

2. Odluke o ustrojstvu skladišta

3. Organizacija rada skladišta materijala

4. Proračun skladišnog prostora

Pitanja za pregled:

Poglavlje 3. Organizacija opskrbnih i marketinških aktivnosti poduzeća Tema 14. Sadržaj opskrbnih i marketinških aktivnosti poduzeća

1. Logističke i prodajne aktivnosti

2. Organizacijske strukture opskrbe i marketinških usluga

Pitanja za pregled:

Tema 15

1. Istraživanje tržišta sirovina i materijala

2. Izrada plana nabave materijalno-tehničkih sredstava

3. Organizacija gospodarskih odnosa za opskrbu proizvodima

4. Pravna osnova za nabavu

5. Inventar poduzeća. Struktura i modeli upravljanja

6. Održavanje i upravljanje zalihama

7. Sustavi upravljanja zalihama

Pitanja za pregled:

Tema 16

Pitanja za pregled:

Tema 17

1. Organizacija istraživanja tržišta

2. Formiranje prodajnog programa poduzeća

3. Izbor kanala prodaje gotovih proizvoda

4. Organizacija operativnog i marketinškog rada poduzeća

5. Nagodbe s kupcima

Pitanja za pregled:

Tema 18. Organizacijske strukture marketinške službe

Pitanja za pregled:

Poglavlje 4. Organizacija službe ekonomske sigurnosti poduzeća Tema 19. Organizacija službe ekonomske sigurnosti poduzeća

1. Pojmovi ekonomske sigurnosti i sigurnosne službe

2. Poslovi organiziranja režima i zaštite poduzeća

3. Organizacija kontrole pristupa

4. Osiguravanje zaštite objekata poduzeća

Pitanja za pregled:

Uvod u radnu knjigu

Kratak sažetak korištenih metoda rješenja i glavne teorijske odredbe

Primjeri rješavanja tipičnih problema

Zadaci za samostalno rješavanje

2. Sustav preventivnog održavanja opreme

Planirani preventivni oblik organiziranja popravka tehnološke opreme u cijelom svijetu prepoznat je kao najučinkovitiji i naišao je na najveću rasprostranjenost. Razvoj sustava planiranog preventivnog održavanja opreme započeo je u SSSR-u 1923. godine. Trenutno su različite verzije sustava PPR osnova za organiziranje održavanja i popravka opreme u poduzećima u većini industrija u području materijalne proizvodnje i servisa. .

Sustav preventivnog održavanja opreme je skup planiranih organizacijskih i tehničkih mjera za njegu, nadzor opreme, njezino održavanje i popravak. Svrha ovih mjera je spriječiti progresivno rastuće trošenje, spriječiti nezgode i održavati opremu u stalnoj pripravnosti za rad. PPR sustav podrazumijeva provedbu preventivnog održavanja i planiranih popravaka opreme nakon određenog broja sati njezina rada, a izmjenu i učestalost aktivnosti određuju karakteristike opreme i uvjeti njenog rada.

PPR sustav uključuje

Održavanje

i planirano održavanje opreme.

Održavanje- ovo je kompleks operacija za održavanje operativnosti opreme kada se koristi za namjeravanu svrhu, tijekom skladištenja i transporta. Održavanje uključuje

tekuće remontno održavanje

i periodično preventivno održavanje.

Tekuće remontno održavanje sastoji se u svakodnevnom praćenju stanja opreme i usklađenosti s pravilima njezina rada, pravodobnoj regulaciji mehanizama i otklanjanju manjih kvarova koji nastaju. Ove radove izvode glavni radnici i dežurno osoblje za održavanje (mehaničari, uljari, električari), u pravilu, bez zastoja opreme. Periodične operacije preventivnog održavanja reguliraju i provode osoblje za održavanje prema unaprijed određenom rasporedu bez zastoja opreme. Ove operacije uključuju

inspekcije koje se provode radi utvrđivanja nedostataka koji se moraju ukloniti odmah ili tijekom sljedećeg planiranog popravka;

osigurano ispiranje i izmjena ulja za opremu s centraliziranim sustavom podmazivanja i kućišta radilice;

provjeru točnosti koju obavljaju djelatnici odjela tehničke kontrole i glavni mehaničar.

Planirani popravci uključuje

Održavanje

i remont.

Održavanje provodi se tijekom rada opreme kako bi se osigurala njezina operativnost do sljedećeg planiranog popravka (sljedeće struje ili remonta). Trenutni popravak sastoji se u zamjeni ili restauraciji pojedinih dijelova (dijelova, montažnih jedinica) opreme i prilagodbi njezinih mehanizama. Remont provodi se kako bi se obnovili puni ili blizu puni resursi opreme (točnost, snaga, performanse). Remont, u pravilu, zahtijeva popravke u stacionarnim uvjetima i korištenje posebne tehnološke opreme. Stoga je u pravilu potrebno ukloniti opremu s temelja na mjestu rada i transportirati je u specijaliziranu jedinicu gdje se provodi veliki remont. Tijekom velikog remonta provodi se potpuna demontaža opreme uz provjeru svih njezinih dijelova, zamjenu i restauraciju istrošenih dijelova, poravnavanje koordinata itd.

Sustav popravka i održavanja, ovisno o prirodi i uvjetima rada opreme, može funkcionirati na različite načine organizacijski oblici:

u obliku postinspekcijskog sustava,

sustavi povremenih popravaka

ili standardnim sustavima popravka.

Poslijeispitni sustav podrazumijeva provođenje, prema unaprijed utvrđenom rasporedu, pregled opreme, tijekom kojeg se utvrđuje njezino stanje i sastavlja popis nedostataka. Na temelju podataka inspekcije utvrđuje se vrijeme i sadržaj nadolazećih popravaka. Ovaj sustav je primjenjiv na neke vrste opreme koja radi u stabilnim uvjetima.

Sustav povremenih popravaka uključuje planiranje vremena i volumena radovi na popravci svih vrsta na temelju razvijenog regulatornog okvira. Stvarni obim posla usklađuje se u odnosu na standard prema rezultatima pregleda. Ovaj sustav je najčešći u strojarstvu.

Standardni sustav popravka podrazumijeva planiranje opsega i opsega popravaka na temelju točno utvrđenih standarda i striktno poštivanje planova popravaka, bez obzira na stvarno stanje opreme. Ovaj se sustav primjenjuje na opremu čije je neplanirano zaustavljanje neprihvatljivo ili opasno (na primjer, uređaji za podizanje i transport).

Učinkovitost PPR sustava uvelike je određena razvojem njegovog regulatornog okvira i točnosti utvrđenih standarda. Standardi PPR sustava poduzeća razlikuju se po skupinama opreme. Osnovni standardi popravka su

ciklusi popravka i njihova struktura,

složenost i materijalni intenzitet popravka,

zalihe za potrebe popravka.

Ciklus popravka- to je vremenski period od trenutka puštanja opreme u pogon do prvog remonta ili između dva uzastopna remonta. Ciklus popravka je najmanje periodično razdoblje rada opreme, tijekom kojeg se sve vrste održavanja i popravka provode u utvrđenom redoslijedu u skladu sa strukturom ciklusa popravka. Struktura ciklusa popravka utvrđuje popis, količinu i redoslijed popravaka opreme tijekom ciklusa popravka. Na primjer, struktura ciklusa popravka može uključivati sljedeći slijed popravka:

K - T 1 - T 2 - T 3 - ZA,

gdje T 1 , T 2 i T 3 - prvi, drugi i treći tekući popravci;

Do- remont (u ciklus popravka uključen je samo jedan remont).

Sadržaj radova koji se obavljaju u okviru svakog od tekućih popravaka je reguliran i može se značajno razlikovati od ostalih prisutnih u ciklusu popravka. Struktura ciklusa popravka može uključivati male ( M) i prosjek ( S) popravak: na primjer, T 2 = C; T 1 = T 3 = M.

Slično se može prikazati i struktura ciklusa održavanja kojim se utvrđuje popis, količina i redoslijed radova na remontnom održavanju (pregled zamjene, djelomični pregled, dopuna maziva, zamjena maziva, preventivno podešavanje i sl.). Moguće je uključiti radove na održavanju ( ZATIM) u strukturu ciklusa popravka, na primjer:

TKO 1 - T 1 - ONDA 2 - T 2 - ONDA 3 - T 3 - ONDA 4 - TO.

Ciklus popravka mjeri se vremenom rada opreme, vrijeme zastoja u popravku nije uključeno u ciklus. Trajanje ciklusa popravka određeno je vijekom trajanja glavnih mehanizama i dijelova, čija se zamjena ili popravak može izvršiti tijekom potpunog rastavljanja opreme. Istrošenost glavnih dijelova ovisi o mnogima čimbenici, glavni su

vrsta proizvodnje, o kojoj ovisi intenzitet korištenja opreme;

fizikalna i mehanička svojstva obrađenog materijala o kojima ovisi intenzitet trošenja opreme i njezinih dijelova;

radni uvjeti kao npr visoka vlažnost zraka, kontaminacija prašinom i plinom;

razred točnosti opreme, koji određuje razinu zahtjeva za praćenje tehničkog stanja opreme;

Trajanje ciklusa popravka T određuje se u odrađenim satima stroja izračunom prema empirijskim ovisnostima, uzimajući u obzir utjecaj mnogih čimbenika, uključujući i one gore navedene:

gdje T n- normativni ciklus popravka, sati (na primjer, za određene strojeve za rezanje metala T n= 16 800 sati);

ß P , ß m , ß na , ß T , ß R- koeficijenti koji uzimaju u obzir, odnosno, vrstu proizvodnje, vrstu materijala koji se obrađuje, radne uvjete, točnost i dimenzije opreme.

Vrijednosti koeficijenata i standardno trajanje ciklusa popravka određuju se na temelju generalizacije i analize stvarnih podataka poduzeća ili se uzimaju iz referentnih podataka.

period remonta T mr i intervali održavanja T zatim izraženo kao broj odrađenih sati:

, (104)

, (105)

gdje n T i n ZATIM- odnosno broj tekućih popravaka i radova održavanja u jednom ciklusu popravka.

Trajanje ciklusa popravka, period remonta i učestalost održavanja mogu se izraziti u godinama ili mjesecima, ako je poznat pomak opreme. Pravilna njega iza opreme tijekom njezina rada, provođenje organizacijskih i tehničkih mjera kojima se produžuje vijek trajanja dijelova i dijelova opreme, pridonosi promjeni stvarnog trajanja ciklusa popravka i razdoblja remonta u odnosu na normativne. Vijek trajanja habajućih dijelova i dijelova opreme kraći je od razdoblja remonta. Stoga ih je preporučljivo zamijeniti jer se istroše tijekom razdoblja remonta. Istodobno se smanjuje složenost popravaka, povećava se količina radova na remontnom održavanju.

Intenzitet rada i materijalna intenzivnost popravka i održavanja opreme ovise o tome značajke dizajna. Što je oprema složenija, veće su njezine dimenzije i veća točnost obrade, veća je složenost njezina popravka i održavanja, veći je intenzitet rada i potrošnja materijala ovih radova. Na temelju složenosti popravka, oprema je podijeljena u kategorije složenosti popravka. Složenost radova popravka odvojeno za mehaničke i električne dijelove opreme određuje se kroz radni intenzitet jedinice složenosti popravka.

Kategorija složenosti popravka (Do) je stupanj težine popravka opreme. Kategorija složenosti popravka opreme određena je brojem jedinica složenosti popravka dodijeljenih ovoj skupini opreme uspoređujući je s prihvaćenom standardnom - uvjetnom opremom. U domaćim inženjerskim poduzećima, složenost popravka uvjetne opreme tradicionalno se uzima kao jedinica složenosti popravka mehaničkog dijela, čija je složenost remonta 50 sati, za jedinicu složenosti popravka njegovog električnog dijela - 12,5 sati ( 1/11 intenziteta rada remonta tokarilice za rezanje vijaka 1K62 kojoj je dodijeljena 11. kategorija složenosti popravka).

jedinica za popravak (R. e.) je intenzitet rada odgovarajuće vrste popravka opreme prve kategorije složenosti popravka. Norme intenziteta rada za jednu jedinicu popravka određuju se prema vrstama popravnih radova (ispiranje, provjera, pregled, održavanje i remont) odvojeno za bravarske, strojne i druge radove. Intenzitet rada svake vrste popravka utvrđuje se množenjem vremenskih normi za ovu vrstu posla za jednu jedinicu popravka s brojem jedinica popravka kategorije složenosti popravka odgovarajuće opreme.

Ukupni intenzitet rada popravka (P) u planskom razdoblju izračunava se po formuli:

q K , q T i q ZATIM- normativi intenziteta rada kapitalnih i tekućih popravaka, održavanja po jednoj jedinici popravka, sati;

n Do , n T , n ZATIM- broj velikih i tekućih popravaka, radova održavanja u planiranom razdoblju.

Prilikom organiziranja planiranja i rasporeda koristi se mrežno planiranje.

Planiranje i upravljanje mrežom uključuje 3 glavne faze:

1. Izrađuje se mrežni raspored koji odražava cjelokupni raspon radova, njihov odnos u određenom tehnološkom slijedu koji treba dovršiti da bi se postigao prvi cilj;

2. Mrežni raspored se optimizira, t.j. izbor primljene varijante;

3. Operativno upravljanje i kontrola tijeka rada. Redoslijed izrade mrežnog dijagrama:

sastavlja se popis radova;

sastavlja se popis događaja;

utvrđuje se racionalan tehnološki slijed i međusobna povezanost radova;

utvrđuje se potreba za materijalnim i radnim sredstvima za svaki rad;

postavljeno trajanje rada.

4.2 Izrada kartice-determinante rada za mrežni dijagram.

Izrada identifikacijske kartice za posao prvi je korak u planiranju mreže. Iskaznica se sastavlja prema sljedećim podacima:

normativi za vrijeme trajanja montaže i rokove završetka radova;

proizvodni projekt električni radovi i tehnološke karte;

važeće karte i cijene elektro radova;

podaci o trajanju pojedinih vrsta poslova na temelju praktičnog iskustva.

Odjel glavnog inženjera energetike radi u bliskoj suradnji s odjelima:

kapitalna izgradnja;

glavni mehaničar;

Odjel za marketing;

planski i ekonomski.

Obračun osoblja za popravak

Chrem \u003d Rad ppr / Ffak

Chrem=1986/1435=1,3=1 osoba

Iz sigurnosnih razloga primamo 2 osobe

Osoblje na dužnosti - 24 sata

Promjene po danu

1. smjena od 7 do 16 sati

II smjena od 16-23 sata

III smjena od 23-7 sati

IV smjena - slobodan dan

5. Rad električne opreme.

5.1 Sustav preventivnog održavanja.

PPR sustav je skup tehničkih i organizacijskih mjera za njegu, održavanje i popravak opreme, koje se provode na planski način i preventivne prirode.

Taj se sustav naziva planskim jer se sve aktivnosti provode prema planu (rasporedu) u unaprijed određenom vremenskom okviru.

Naziva se preventivnim jer osim popravnih radova uključuje preventivne mjere koje sprječavaju nesreće i kvarove. Takve aktivnosti uključuju:

svakodnevna njega;

nadzor opreme;

remontno održavanje - provjera točnosti;

pranje i zamjena ulja.

PPR sustav

remont

servis

Operacije popravka

Test snage

ispiranje

Oni. popravak

Srednji popravak

Zamjena ulja

Remont

5.2 Godišnji raspored PPR-a

Godišnjim planom preventivnog održavanja opreme moguće je samo utvrditi u kojem mjesecu će se ta oprema postaviti i kakav će se popravak izvesti.

Na temelju godišnjeg plana preventivnog održavanja obračunavaju se planirani troškovi rada za popravak radioničke opreme koji se unose u izvještaj o troškovima rada.

Ima li poduzeće godišnji raspored preventivnog održavanja opreme i mjesečne planove popravka opreme po radionicama.

Ako postrojenje ima dobro definiran godišnji raspored preventivnog održavanja, tim za održavanje je opterećen poslom tijekom cijele godine. U intervalima između popravaka jedinica ova grupa priprema, popravlja i dovršava rezervne dijelove i sklopove.

To treba uzeti u obzir pri izradi godišnjeg plana preventivnog održavanja.

Raspored PPR-a izrađuje mehaničar radionice zajedno s voditeljem radionice, usuglašava ga s glavnim mehaničarom pogona i odobrava glavni inženjer pogona.

Opseg popravnih radova planira se u skladu s godišnjim planom preventivnog održavanja opreme koja je dodijeljena timu, uzimajući u obzir tehničko stanje svakog stroja i jedinice u trenutku izrade plana narudžbe.

Trajanje tekućih popravaka unaprijed je određeno za svaku radnju godišnjim planom preventivnog održavanja. Istodobno, uzima se u obzir da se ti popravci moraju izvoditi tijekom neradnog vremena, a ako je zastoj opreme neizbježan, onda ne bi trebao prelaziti utvrđene norme.

Uzimajući u obzir sve značajke rada opreme, izrađuju godišnji raspored preventivnog održavanja. Na temelju godišnjeg rasporeda PPR-a, uzimajući u obzir tehničko stanje svakog dijela opreme, za svaku brigadu izrađuje se plan rada. Plan rada je glavni dokument kojim se utvrđuje obim poslova prema nomenklaturi, složenost popravaka i održavanja, platni spisak brigade za planirano razdoblje, planirani i neplanirani zastoji radi popravaka. To je također dokument koji odražava stvarno ispunjenje planiranih pokazatelja od strane brigade.

Planirano preventivno održavanje najjednostavniji je i najpouzdaniji način zakazivanja popravaka.

Glavni uvjeti koji osiguravaju planske i preventivne odnose u pogledu popravka opreme su sljedeći:

Glavna potreba za električnom opremom za popravak zadovoljava se planiranim popravcima koji se izvode nakon određenog broja sati rada, zbog čega se formira periodično ponavljajući ciklus;

Svaki planirani preventivni popravak električnih instalacija provodi se u mjeri potrebnoj za otklanjanje svih postojećih nedostataka, kao i za osiguranje prirodnog rada opreme do sljedećeg planiranog popravka. Rok planiranih popravaka određuje se prema utvrđenim rokovima;

Organizacija preventivnog održavanja i kontrole temelje se na uobičajenom opsegu rada, čija provedba osigurava operativno stanje opreme;

Uobičajeni opseg posla određen je utvrđenim optimalnim razdobljima između planiranih periodičnih popravaka;

Između planiranih periodičnih razdoblja, električna oprema podvrgava se planiranim pregledima i provjerama, što je sredstvo prevencije.

Učestalost i izmjena planiranog popravka opreme ovisi o namjeni opreme, njezinim značajkama dizajna i popravka, dimenzijama i uvjetima rada. Priprema za planirani popravak temelji se na specifikaciji kvarova, odabiru rezervnih dijelova i rezervnih dijelova koje će trebati zamijeniti tijekom popravka. Posebno je kreiran algoritam za ovaj popravak koji osigurava nesmetan rad tijekom popravka. Ovakav pristup pripremi omogućuje potpuni popravak opreme bez ometanja uobičajenog rada proizvodnje.

Dobro planirano preventivno održavanje uključuje:

Planiranje;

Priprema električne opreme za planirane popravke;

Izvođenje planiranih popravaka;

Provođenje aktivnosti vezanih uz planirano održavanje i popravak.

Sustav planiranog preventivnog održavanja opreme uključuje nekoliko faza:

1. Remont pozornice

Izvodi se bez ometanja rada opreme. Uključuje: sustavno čišćenje; sustavno podmazivanje; sustavno ispitivanje; sustavno prilagođavanje rada električne opreme; zamjena dijelova koji imaju kratak vijek trajanja; rješavanje manjih problema.

Drugim riječima, radi se o preventivnom održavanju, koje uključuje svakodnevnu provjeru i održavanje, a ujedno mora biti pravilno organizirano kako bi se produžio vijek trajanja opreme, održao kvalitetan rad i smanjili troškovi planiranih popravaka. .

Glavni radovi izvedeni u fazi remonta:

Praćenje stanja opreme;

Provedba od strane zaposlenika pravila primjerene uporabe;

Svakodnevno čišćenje i podmazivanje;

Pravovremeno otklanjanje manjih kvarova i prilagodba mehanizama.

2. Trenutna faza

Planirano preventivno održavanje električne opreme najčešće se provodi bez demontaže opreme, samo se njezin rad zaustavlja. Uključuje otklanjanje kvarova koji su se dogodili tijekom razdoblja rada. U trenutnoj fazi provode se mjerenja i ispitivanja, uz pomoć kojih se u ranoj fazi otkrivaju nedostaci u opremi.

Odluku o prikladnosti električne opreme donose serviseri. Ova se odluka temelji na usporedbi rezultata ispitivanja tijekom planiranog održavanja. Osim planiranih popravaka radi otklanjanja nedostataka u radu opreme, radovi se izvode izvan plana. Izvode se nakon iscrpljivanja cjelokupnog resursa opreme.

3. Središnja pozornice

Provodi se za potpunu ili djelomičnu obnovu zastarjele opreme. Uključuje rastavljanje jedinica, dizajniranih za pregled, čišćenje mehanizama i uklanjanje identificiranih nedostataka, zamjenu nekih istrošenih dijelova. Srednja faza se provodi najviše jednom godišnje.

Sustav u srednjoj fazi preventivnog održavanja opreme uključuje postavljanje ciklusa, volumena i redoslijeda radova u skladu s regulatornom i tehničkom dokumentacijom. Srednja faza utječe na održavanje opreme u dobrom stanju.

4. Remont

Provodi se otvaranjem električne opreme, njezinom potpunom provjerom uz pregled svih detalja. Uključuje ispitivanja, mjerenja, otklanjanje utvrđenih kvarova, uslijed čega se provodi modernizacija električne opreme. Potpuna obnova kao rezultat velikog remonta tehnički parametri uređaja.

Veći remont je moguć tek nakon faze remonta. Da biste ga izveli, morate učiniti sljedeće:

Izraditi raspored rada;

Izvršiti preliminarni pregled i provjeru;

Pripremite dokumente;

Pripremite alate i potrebne zamjenske dijelove;

Provesti mjere gašenja požara.

Veliki remont uključuje:

Zamjena ili restauracija istrošenih mehanizama;

Modernizacija svih mehanizama;

Obavljati preventivne provjere i mjerenja;

Izvođenje manjih popravaka.

Neispravnosti pronađene tijekom provjera opreme eliminiraju se tijekom naknadnih popravaka. A kvarovi hitne prirode odmah se eliminiraju.

Svatko odvojeni pogled oprema ima svoju učestalost planiranog preventivnog održavanja, što je regulirano Pravilnikom tehnički rad. Sve aktivnosti se odražavaju u dokumentaciji, vodi se stroga evidencija o dostupnosti opreme, kao i njenom stanju. Prema odobrenom godišnji plan izrađuje se nomenklaturni plan koji odražava provedbu kapitalnih i tekućih popravaka. Prije početka tekućeg ili većeg popravka potrebno je navesti datum ugradnje električne opreme za popravke.

Planirano preventivno održavanje godine- to je osnova koja služi za izradu plana proračuna za godinu, koji se izrađuje 2 puta godišnje. Zbroj godine proračunskog plana podijeljen je na mjesece i kvartale, sve ovisi o razdoblju remonta.

Danas se za sustav preventivnog održavanja opreme najčešće koristi računalna i mikroprocesorska tehnologija (strukture, postolja, instalacije za dijagnostiku i ispitivanje), što utječe na sprječavanje habanja opreme, niže troškove popravka, a također doprinosi povećanju operativne učinkovitosti. .

RASPORED PREVENTIVNIH POPRAVKA (PPR)

Kako bi osigurali pouzdan rad opreme i spriječili kvarove i habanje, poduzeća povremeno provode planirano preventivno održavanje opreme (PPR). Omogućuje vam izvođenje niza radova usmjerenih na obnovu opreme, zamjenu dijelova, što osigurava ekonomičan i kontinuiran rad opreme.

Izmjena i učestalost planiranog preventivnog održavanja (PPR) opreme određena je namjenom opreme, njezinim značajkama dizajna i popravka, dimenzijama i uvjetima rada.

Oprema se zaustavlja radi planiranog preventivnog održavanja dok je još u radnom stanju. Ovaj (planirani) princip iznošenja opreme na popravak omogućuje da se potrebnu obuku zaustaviti opremu - kao sa strane stručnjaka servisni centar, te od proizvodnog osoblja kupca. Priprema za planirano preventivno održavanje opreme sastoji se od razjašnjavanja kvarova opreme, odabira i naručivanja rezervnih dijelova i dijelova koje treba zamijeniti tijekom popravka.

Takva priprema omogućuje izvođenje cijelog opsega popravka bez ometanja normalnog rada poduzeća.

Kompetentno provođenje PPR-a uključuje:

planiranje planiranog preventivnog održavanja opreme;
priprema opreme za planirano preventivno održavanje;
Provođenje planiranog preventivnog održavanja opreme;
Provođenje poslova vezanih uz preventivno održavanje i održavanje opreme.

Planirano održavanje opreme uključuje sljedeće korake:

1. Faza održavanja međupopravke.

Faza remonta održavanja opreme provodi se uglavnom bez zaustavljanja rada same opreme.

Faza remonta održavanja opreme sastoji se od:

sustavno čišćenje opreme;
sustavno podmazivanje opreme;
sustavni pregled opreme;
sustavno prilagođavanje rada opreme;
zamjena dijelova s kratkim vijekom trajanja;
otklanjanje manjih kvarova i nedostataka.

Drugim riječima, faza remonta održavanja je prevencija. TBO uključuje svakodnevnu inspekciju i održavanje opreme i trebao bi biti pravilno organiziran kako bi:

drastično produžiti razdoblje rada opreme;
Održavajte izvrsnu kvalitetu rada
Smanjite i ubrzajte troškove povezane s planiranim popravcima.

Faza remonta održavanja sastoji se od:

Praćenje stanja opreme;
· primjena od strane radnika pravila pravilnog iskorištavanja;
Svakodnevno čišćenje i podmazivanje
Pravovremeno otklanjanje manjih kvarova i regulacija mehanizama.

Faza remonta održavanja provodi se bez zaustavljanja proizvodnog procesa. Ova faza održavanje se provodi tijekom pauza u radu opreme.

2. Trenutna faza planiranog preventivnog održavanja.

Trenutna faza preventivnog održavanja često se provodi bez otvaranja opreme, privremeno zaustavljajući rad opreme. Trenutna faza preventivnog održavanja sastoji se od otklanjanja kvarova koji nastaju tijekom rada i sastoji se od pregleda, podmazivanja dijelova i čišćenja opreme.

Remontu prethodi sadašnja faza planiranog preventivnog održavanja. U trenutnoj fazi preventivnog održavanja provode se važna ispitivanja i mjerenja koja dovode do identifikacije kvarova opreme u ranoj fazi njihovog nastanka. Nakon sastavljanja opreme u trenutnoj fazi preventivnog održavanja, ona se prilagođava i testira.

Uredba o podobnosti opreme za daljnji rad izdaju serviseri na temelju usporedbe rezultata ispitivanja u trenutnoj fazi preventivnog održavanja s postojećim standardima, rezultata prošlih ispitivanja. Ispitivanje opreme koja se ne može transportirati provodi se u električnim mobilnim laboratorijima.

Osim planiranog preventivnog održavanja, radi otklanjanja bilo kakvih nedostataka u radu opreme, radovi se izvode izvan plana. Ovi se radovi izvode nakon iscrpljivanja cjelokupnog radnog resursa opreme. Također, kako bi se otklonile posljedice nesreća, provodi se hitni popravak, što zahtijeva trenutni prekid rada opreme.

3. Srednja faza preventivnog održavanja

Srednja faza planiranog preventivnog održavanja namijenjena je djelomičnom ili potpunom obnavljanju rabljene opreme.

Srednja faza preventivnog održavanja je rastavljanje komponenti opreme radi pregleda, čišćenja dijelova i otklanjanja uočenih nedostataka, promjena dijelova i komponenti koji se brzo troše i koji ne omogućuju pravilno korištenje opreme do sljedećeg remonta. Srednja faza planiranog preventivnog održavanja provodi se najviše jednom godišnje.

Srednji stupanj planiranog preventivnog održavanja uključuje popravke, u kojima se regulatornom i tehničkom dokumentacijom utvrđuje cikličnost, obujam i slijed radova popravka, čak i bez obzira na tehničkom stanju gdje se nalazi oprema.

Srednja faza preventivnog održavanja osigurava da se rad opreme održava normalno, male su šanse da će oprema otkazati.

4. Remont

Remont opreme provodi se otvaranjem opreme, provjerom opreme uz pomnu inspekciju „iznutra“, ispitivanjem, mjerenjem, otklanjanjem utvrđenih kvarova, uslijed čega se oprema modernizira. Remont osigurava restauraciju originala tehnički podaci oprema.

Remont opreme provodi se tek nakon perioda remonta. Za njegovu provedbu potrebni su sljedeći koraci:

izrada rasporeda rada;
Provođenje preliminarnog pregleda i provjere;
priprema dokumentacije;
Priprema alata, rezervnih dijelova;
· izvođenje mjere gašenja požara i sigurnost.

Glavni remont opreme sastoji se od:

u zamjeni ili restauraciji istrošenih dijelova;
modernizacija svih detalja;
obavljanje preventivnih mjerenja i provjera;
Izvođenje radova na otklanjanju manjih oštećenja.

Nedostaci koji se otkriju tijekom pregleda opreme otklanjaju se tijekom naknadnog remonta opreme. Kvarovi koji su hitne prirode odmah se otklanjaju.

Određena vrsta opreme ima svoju učestalost planiranog preventivnog održavanja, što je regulirano pravilima tehničkog rada.

Aktivnosti za PPR sustav odražavaju se u relevantnoj dokumentaciji, uz strogo vođenje računa o dostupnosti opreme, njenom stanju i kretanju. Popis dokumenata uključuje:

· Tehnički certifikat za svaki mehanizam ili njegov duplikat.
· Računovodstvena kartica opreme (dodatak tehničkoj putovnici).
· Godišnji ciklički plan-raspored popravka opreme.
· Godišnji troškovnik remonta opreme.
· Mjesečni plan-izvješće popravka opreme.
· Potvrda o prihvaćanju za velike popravke.
· Zamjenjivi dnevnik kvarova procesne opreme.
· Izvadak iz godišnjeg rasporeda PPR-a.

Na temelju odobrenog god PPR raspored izrađuje se nomenklaturni plan za proizvodnju kapitalnih i tekućih popravaka, raščlanjen po mjesecima i kvartalima. Prije početka većeg ili tekućeg popravka potrebno je razjasniti datum stavljanja opreme na popravak.

Godišnji PPR raspored i tablice početnih podataka osnova su za izradu godišnjeg plana proračuna koji se izrađuje dva puta godišnje. Godišnji iznos plan-procjene podijeljen je na kvartale i mjesece, ovisno o razdoblju remonta prema rasporedu PPR-a za datu godinu.

Na temelju plana-izvještaja dostavlja se izvještaj računovodstvu o nastalim troškovima remont, a upravitelju - izvješće o provedbi plana popravka nomenklature prema godišnjem rasporedu PPR-a.

Trenutno se za planirano preventivno održavanje (PPR) sve više koriste alati računalne i mikroprocesorske tehnologije (instalacije, postolja, uređaji za dijagnostiku i ispitivanje električne opreme) koji utječu na sprječavanje habanja opreme i popravka opreme, smanjenje troškove popravka, kao i pomaže u povećanju učinkovitosti rada električne opreme.