अपने हाथों से लकड़ी के लिए घर का बना खराद करें। कापियर के साथ लकड़ी का खराद: कीमतें और विशेषताएं

घर और देश में बड़ी संख्या में ऐसे कार्य होते हैं जिनमें लकड़ी प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। कार्य को पूरा करने के लिए, आपको एक खराद की आवश्यकता होगी। तैयार उत्पादन उपकरण एक महंगा आनंद है, इसलिए कई शिल्पकार तात्कालिक साधनों से उपकरण बनाना पसंद करते हैं। लेख में विभिन्न खराद बनाने के विकल्पों का वर्णन किया गया है।

अपने हाथों से लकड़ी का खराद बनाने की व्यवहार्यता

स्वचालित उपकरण वुडवर्किंग की दक्षता को बढ़ाते हैं, जो आयोजन करते समय विशेष रूप से महत्वपूर्ण है उत्पादन प्रक्रियाया घरेलू कार्य करते समय। आधुनिक मॉडलन केवल प्रसंस्करण की अनुमति दें लकड़ी के उत्पाद, और कई नरम धातुएं (एल्यूमीनियम, कांस्य और तांबा)। उपकरणों की श्रेणी से, आप कोई भी उत्पाद चुन सकते हैं - व्यापक कार्यक्षमता वाली पेशेवर मशीनें या घरेलू उपयोग के लिए उपकरण।

खरीदने का एकमात्र नकारात्मक पहलू खराद- इसकी लागत। बजट बचाने के लिए, समस्या को हल करने के लिए तीन विकल्प हैं: चीनी उत्पादन का एक एनालॉग खरीदना, पुराने सोवियत उपकरण खरीदना और उसके बाद की मरम्मत, या अपने हाथों से मशीन बनाना।

यदि उपकरण घरेलू उपयोग और सम्मान के लिए अभिप्रेत है बढ़ईगीरीएक शौक के हिस्से के रूप में, तो अपने हाथों से घर का बना लकड़ी का खराद महंगे उपकरण का एक बढ़िया विकल्प है। बेशक, ऐसा मॉडल कारखाने के उपकरणों के विभिन्न "गैजेट्स" के लिए प्रदान नहीं करेगा, लेकिन इसके कार्य नरम लकड़ी से छोटे हस्तशिल्प बनाने के लिए पर्याप्त होंगे।

खराद के संरचनात्मक तत्व

मॉडल के बावजूद, लकड़ी के खराद के मुख्य घटक अपरिवर्तित रहते हैं।

बिस्तर डिजाइन का आधार है। मंच धातु या कई जुड़े बीम से बना है। उपकरण की स्थिरता बढ़ाने के लिए अधिक अधिमानतः एक धातु आधार।
क्रॉस बीम यू-आकार का।
एक इलेक्ट्रिक मोटर जो वर्कपीस के रोटेशन को सेट करती है। आमतौर पर, फ़ैक्टरी मॉडल तीन-चरण इलेक्ट्रिक ड्राइव से लैस होते हैं, जिसे संचालित करने के लिए एक उपयुक्त बिजली आपूर्ति लाइन की आवश्यकता होती है। इलेक्ट्रिक मोटर की अधिकतम घूर्णी गति 1500 आरपीएम है। पर घर का बना उत्पादअक्सर 200-400 वाट की शक्ति वाले एकल-चरण मोटर्स का उपयोग किया जाता है।
स्क्रॉल चक।
टेलस्टॉक के लिए समर्थन।
घूर्णन तत्व।
टूल या वर्कपीस रखने के लिए रुकें।
एक अप्रेंटिस के लिए समर्थन।
गाइड बार।
टेलस्टॉक के लिए रैक।
क्लिप्स।
नोडल कनेक्शन के जोर के तहत धातु की प्लेटें।
क्रॉस गाइड।
फिक्सिंग के लिए पेंच।
बेस एक्सल।

खराद के मुख्य कार्यकारी भाग रियर और फ्रंट हेडस्टॉक्स हैं। काम करने वाले तत्वों के बीच एक लकड़ी का रिक्त स्थान स्थापित किया गया है। हेडस्टॉक के माध्यम से, रोटेशन को इलेक्ट्रिक इंजन से उत्पाद तक प्रेषित किया जाता है। टेलस्टॉक, वास्तव में, केवल उत्पाद रखता है, शेष स्थिर। हेडस्टॉक की आवाजाही एक मैनुअल ड्राइव के माध्यम से होती है।

उपकरण को अतिरिक्त उपकरणों से लैस करके खराद की कार्यक्षमता कुछ हद तक विविध होगी:

बेलस्टर - बड़ी लंबाई के वर्कपीस का समर्थन करने वाला एक केंद्र समर्थन; यह संरचनात्मक तत्व वर्कपीस की शिथिलता को रोकता है;
त्रिशूल - दांतों के साथ एक चक एक नियमित धुरी की जगह लेता है यदि मोड़ के दौरान उत्पाद को स्क्रॉल करने में समस्या होती है;
कापियर - एक ही प्रकार के कई भागों के निर्माण के लिए; तत्व कटर को आवश्यक पथ के साथ निर्देशित करता है, उत्पादों के आयामों / विन्यास की पहचान सुनिश्चित करता है।

अपने हाथों से लकड़ी के लिए खराद कैसे बनाएं

मानक उपकरण आयाम

एक तस्वीर। डू-इट-खुद लकड़ी का खराद: ड्राइंग।

विशिष्ट आयाम घर का बना मशीनहैं:

लंबाई - 80 सेमी;
चौड़ाई - 40 सेमी;
ऊंचाई - 35 सेमी।

इस तरह के आयामों वाले उपकरण 20 सेमी तक की लंबाई और 25 सेमी व्यास तक के रिक्त स्थान के लकड़ी के काम का सामना करेंगे। इन मापदंडों को टेलस्टॉक के माध्यम से केंद्र के उपयोग के बिना निर्दिष्ट किया गया है। भाग को एक विशेष फेसप्लेट के माध्यम से तय किया गया है। यदि एक टेलस्टॉक का उपयोग किया जाता है, तो वर्कपीस की लंबाई 40 सेमी तक बढ़ जाती है।

सामग्री का चयन और उपकरणों की तैयारी

टर्निंग उपकरण बनाने के लिए सामग्री चुनते समय, आपको निम्नलिखित सामग्रियों की आवश्यकता होगी:

दो पत्थरों को तेज करने के लिए एक पुराना इलेक्ट्रिक ग्राइंडर। उपकरण एक हेडस्टॉक के रूप में कार्य करेगा। इकाई पहले से ही चार धातु वाशर से सुसज्जित है। उनमें से दो का उपयोग विभिन्न व्यास के विनिमेय डिस्क को ठीक करने के लिए किया जाता है, जिसके प्रतिस्थापन से रोटेशन की गति का त्वरण / मंदी होती है। रिक्त स्थान को ठीक करने के लिए, दूसरी तरफ एक विशेष फेसप्लेट स्थापित किया गया है।
इलेक्ट्रिक ड्रिल पार्ट्स टेलस्टॉक की भूमिका में फिट होते हैं।
हाथ से लकड़ी के लिए खराद बिस्तर के निर्माण के लिए धातु प्रोफ़ाइल (चैनल)।
विभिन्न व्यास के पुली 800-3000 आरपीएम की गति से घूमते हैं।
संरचना के लेआउट के लिए उपयोगी होगा:
- धातु का कोना;
- विभिन्न व्यास के पाइप;
- स्टील स्ट्रिप्स 2 सेमी और 4 सेमी चौड़ा;
- फास्टनरों;
- गाड़ी चलाते समय कमर में बांधने वाला पट्टा।

काम में शामिल उपकरणों में से:

बिजली की ड्रिल;
फ़ाइलें;
बल्गेरियाई;
वेल्डिंग मशीन और इलेक्ट्रोड।

तत्वों का निर्माण और मशीन का संयोजन

काम के अनुक्रम को कई चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

वाशिंग मशीन से इंजन से खराद

मशीन निर्माण प्रक्रिया:

सभी संरचनात्मक तत्वों की नियुक्ति के लिए आधार तैयार करें। बीम को क्रॉसबार से कनेक्ट करें और इसके अतिरिक्त उन्हें दो कोनों के साथ शीर्ष पर ठीक करें।
से इंजन वॉशिंग मशीनहेडस्टॉक से संलग्न करें।
टेलस्टॉक का आधार समर्थन से जुड़ा एक घूर्णन केंद्र है।
एक कोने से पीछे की बीम के नीचे जोर लगाएं। क्लिप को सपोर्ट एक्सल पर स्ट्रिंग करें और संरचनात्मक तत्व को गाइड बीम - मशीन के आधार पर वेल्ड करें। जोर और टेलस्टॉक चल तंत्र हैं।
चलती तत्वों को ठीक करने के लिए, प्रारंभिक छेद तैयार किए जाते हैं।
सबसे पहले, तैयार भागों को स्पॉट वेल्डिंग द्वारा बांधा जाता है, और फिर वे अंत में वेल्डिंग सीम से जुड़े होते हैं।

DIY मिनी लकड़ी खराद

अपने हाथों से एक छोटा लकड़ी का खराद बनाने के लिए, जिसका आयाम 20-30 सेमी से अधिक नहीं है, एक मोटर और एक सोवियत रेडियो से बिजली की आपूर्ति से आएगा। मिनी-टर्नर लकड़ी (हैंडल, की चेन, आदि) से बनी विभिन्न छोटी चीजों के प्रसंस्करण का सामना करेगा।

विधानसभा एल्गोरिथ्म:

से धातु की चादर(1-2 मिमी) इंजन के लिए एक बॉक्स तैयार करें। प्लेट को यू-आकार दें और शाफ्ट के लिए एक छेद तैयार करें।
एक लकड़ी के बीम (मोटाई में 2-3 सेमी) से, एक सहायक फ्रेम बनाएं, एक कॉम्पैक्ट इंजन और एक टेलस्टॉक के लिए रुकें।
लकड़ी के चौकों को काटकर ढेर में रख दें। फिक्सिंग के लिए, आप साधारण पीवीए गोंद का उपयोग कर सकते हैं।
परिणामी "टॉवर" को चार स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ ठीक करें।
इंजन चरखी के लिए एक सीधी धातु की पट्टी को प्रतिस्थापित करें और धारक के स्थान (स्व-टैपिंग स्क्रू) को चिह्नित करें।
मोटर साइड पर मेटिंग होल्डर के रूप में फेसप्लेट लगाया जाता है।

मिनी खराद को इकट्ठा करना आसान है। इसका कॉम्पैक्ट आयाम लगभग 22 सेमी है। बेशक, ऐसी तकनीक गंभीर कार्यों को करने के लिए उपयुक्त नहीं है, लेकिन यह लकड़ी, टिन और एल्यूमीनियम से बने छोटे भागों के प्रसंस्करण के लिए काफी उपयुक्त है।

खराद बनाना और नकल करने की मशीन

तैयार खराद को अतिरिक्त रूप से एक कापियर से सुसज्जित किया जा सकता है, जो एक ही प्रकार के धागे को बनाने और समान भागों को बनाने के लिए उपयोगी है।

कापियर बेस के लिए उपयुक्त मैनुअल फ्रीजर. भाग को 20 * 50 सेमी के क्षेत्र के साथ 1.2 सेमी की मोटाई के साथ प्लाईवुड पर रखा गया है। अगला, फास्टनरों के लिए छेद बनाए जाते हैं और कटर को स्थापित करने के लिए छोटे सलाखों का समर्थन किया जाता है। कटर को क्लैंप के बीच रखें और स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ सुरक्षित करें।

खराद पर एक बार स्थापित किया जाता है - भविष्य में, इससे टेम्पलेट जुड़े होते हैं। बार का आकार 70 * 30 मिमी है। तत्व को ऊर्ध्वाधर समर्थन के लिए स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ तय किया गया है, और खुद को खड़ा करता है - मशीन के आधार पर।

यदि कापियर का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है, तो बीम को नष्ट कर दिया जाता है, और उपकरण का उपयोग भागों के सरल मोड़ के लिए किया जाता है।

डू-इट-खुद लकड़ी के खराद के कुछ नुकसान हैं:

मिलिंग कटर के साथ कार्य क्षेत्र को मैन्युअल रूप से स्थानांतरित करना होगा - प्रसंस्करण के दौरान, चलती भाग जाम हो सकता है;
तकनीक सरल तत्वों की नकल के लिए उपयुक्त है;
डिजाइन की बहुमुखी प्रतिभा को बढ़ाने के लिए, कटर को एक गोलाकार आरी से बदलना बेहतर है।

अपने हाथों से लकड़ी के लिए एक मोड़ और मिलिंग मशीन बनाने की विशेषताएं

डिज़ाइन मोड़ और मिलिंग उपकरणनिम्नलिखित मुख्य घटक शामिल हैं:

बिस्तर। बनाने के लिए लिया जाता है लकड़ी की सलाखेंजिससे जालीदार संरचना बनाई जाती है। हेडस्टॉक गतिहीन है। फ्रेम के धातु पसलियों की पसलियों के साथ इंस्टॉलेशन पैनल की गति के कारण पीछे का स्थान बदला जा सकता है।
इलेक्ट्रिक मोटर और रोटेशन ट्रांसमिशन सिस्टम। काम को गति देने के लिए, मोटर शाफ्ट पर एक छोटी डिस्क लगाई जाती है, और इसके विपरीत, फ्रंट बीम शाफ्ट पर बड़े आकार. एक बेल्ट के साथ भागों को जोड़ना।
मैनुअल कटर। यह एक प्लेटफॉर्म पर फ्रेम के शीर्ष पर लगाया जाता है जो गाइड के साथ वर्कपीस के सापेक्ष चलता है।

DIY लकड़ी खराद: वीडियो

हमारा लेख श्रम प्रशिक्षण की स्कूल कार्यशालाओं के लिए उदासीनता के लिए समर्पित है। बहुत से लोग जानते हैं कि लकड़ी पर टर्निंग का काम कैसे करना है, लेकिन हर कोई इसके लिए उपकरण खरीदने और बनाए रखने का खर्च नहीं उठा सकता है। क्या तकनीक और सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करने वाली मशीन को अपने हाथों से इकट्ठा करना संभव है - आइए इसे एक साथ समझें।

गोस्ट क्या कहता है

अच्छी खबर यह है कि आपको पहिया को फिर से शुरू करने की आवश्यकता नहीं है। प्रत्येक मशीन मॉड्यूल की संपूर्ण असेंबली प्रक्रिया और चित्र TU3872-477-02077099-2002 में वर्णित हैं, और हालांकि यह दस्तावेज़ सार्वजनिक रूप से उपलब्ध नहीं है, इसे व्यक्तिगत अनुरोध पर प्राप्त किया जा सकता है। यद्यपि इसकी आवश्यकता होने की संभावना नहीं है: मशीन का उपकरण इतना आदिम है कि आप स्कूल की पाठ्यपुस्तकों की छवियों से भी इसके निर्माण की पेचीदगियों को आसानी से नेविगेट कर सकते हैं।

एक और सकारात्मक तथ्य - एसटीडी-120 एम, जाहिरा तौर पर, "जगह में" निर्माण की उम्मीद के साथ डिजाइन किया गया था, इसलिए आप या तो बिक्री पर असेंबली के लिए लगभग सभी घटकों को ढूंढ सकते हैं, या इसे स्वयं बना सकते हैं और संशोधित कर सकते हैं। स्वाभाविक रूप से, यदि इस मशीन या इसके छोटे भाई TD-120 के लिए सस्ते में घटक खरीदना संभव हो जाता है, तो ऐसा करें। फ़ैक्टरी-निर्मित पुर्जे अधिक विश्वसनीय, संरेखित करने में आसान होते हैं, और एकीकृत फ़्रेम डिज़ाइन आपको कई दाताओं से एक मशीन को इकट्ठा करने की अनुमति देता है।

कृपया यह भी ध्यान दें कि मॉड्यूल का मानकीकरण काफी हद तक उपकरण संचालन की सुरक्षा को निर्धारित करता है। बुनियादी सिद्धांत औद्योगिक सुरक्षा GOST 12.2.026.0-93 में घोषित किए गए हैं, और विद्युत सुरक्षा नियम GOST R IEC 60204-1 में निर्धारित किए गए हैं। आपके द्वारा निर्मित किसी भी भाग या मशीन मॉड्यूल के इन मानकों के अनुरूप।

बिस्तर निर्माण

एक कच्चा लोहा बिस्तर के बजाय, हम एक हल्का वेल्डेड निर्माण प्रदान करते हैं। इसमें 1250 मिमी लंबे 72वें कोने वाले स्टील के दो खंड होते हैं। अधिक बड़े उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए बिस्तर को बड़ा बनाने के लिए प्रलोभन बहुत अच्छा है, लेकिन याद रखें कि ऐसे परिवर्तनों के लिए मशीन के अन्य भागों में हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है। शायद आपको TT-10460 को एक मीटर-लंबे रिक्त स्थान के नमूने के रूप में लेना चाहिए।

हम कोनों को समतल क्षैतिज तल पर एक दूसरे के साथ अलमारियों के साथ रखते हैं। हम उनके बीच कैलिब्रेटेड आवेषण डालते हैं ताकि गाइड बेड 45 मिमी की दूरी के साथ कड़ाई से समानांतर में स्थित हों। गाइडों को जकड़ने के लिए, हम दो कोनों का उपयोग करते हैं, जैसे कि बिस्तर पर, 190 मिमी प्रत्येक, जिसे हम आगे और पीछे के किनारों से लगाते हैं। वेल्डिंग भागों से पहले, उन्हें क्लैंप के साथ निचोड़ने की सिफारिश की जाती है ताकि ठंडा होने पर धातु का नेतृत्व न हो।

गाइड को एक और 190 मिमी जम्पर के साथ बांधा जाता है, जिसके निचले शेल्फ में प्रत्येक कोने के लिए कटआउट होते हैं। यह हिस्सा एक सेल के गठन के साथ स्थापित किया गया है, आयाम बिल्कुल हेडस्टॉक के लैंडिंग स्पाइक के अनुरूप हैं, मानक संस्करण में यह 45x165 मिमी है।

इस तरह के बिस्तर को किसी भी तरह से कार्यक्षेत्र या डेक से जोड़ा जा सकता है, लेकिन आधार की अखंडता का उल्लंघन किए बिना सभी बन्धन तत्वों को वेल्ड करने की सिफारिश की जाती है। यदि मशीन के लिए एक अलग कोना आवंटित किया जाता है, तो पाइप से लंबवत पैरों को फ्रेम के कोनों तक वेल्ड करें और अधिक स्थिरता के लिए, उन्हें स्लेजहैमर के साथ एक छोटा "ब्रेसिंग" बनाएं। अंतत: कार्यक्षेत्र से जुड़े बिस्तर का वजन 60-70 किलोग्राम से कम नहीं होना चाहिए।

हथकड़ी

इस तत्व में सशर्त रूप से दो भाग होते हैं। दोनों के लिए, एक प्रकार की वर्कपीस की आवश्यकता होती है - एक 50 मिमी का कोना, जिसके अंदर दूसरा, 30 मिमी चौड़ा, एम्बेडेड होता है। उन्हें किनारों के साथ वेल्डेड किया जाता है, परिणामस्वरूप, 260 और 600 मिमी के दो खंड प्राप्त किए जाने चाहिए।

एक छोटा विवरण एक समायोज्य हैंडरेस्ट बेस है। अलमारियों में से एक काट दिया गया है, लेकिन पूरी तरह से नहीं, एक तिरछी कटौती के साथ 110 मिमी लंबा एक खंड बचा है। दूसरे शेल्फ को पीछे के किनारे से 60 मिमी के समकोण पर काटा जाता है। एक मोटी स्टील प्लेट से, आपको एक पारस्परिक फ्रेम बनाने की आवश्यकता होती है जो हैंडस्टैंड रैक के गाइड को जकड़ लेगी।

क्लैम्प से गाइड बनाने के लिए प्रति इंच एक साधारण पाइप लें और उसमें ग्राइंडर से अनुदैर्ध्य कट बना लें। परिणामी आस्तीन लगभग 150 मिमी लंबा होना चाहिए, हम इसे 25 मिमी के कोने में रखते हैं, स्लॉट को बाहरी अलमारियों में से एक के लंबवत उन्मुख करते हैं। हम एक क्लैंप के साथ भागों को कसते हैं और शेल्फ के स्लॉट के सबसे करीब पूरी लंबाई के साथ उबालते हैं। हम वर्कपीस को उसी लंबाई के दूसरे कोने के साथ कवर करते हैं और इसे पीछे से ट्यूब से जोड़ते हैं।

गाइड को उसके अंदरूनी हिस्से से एडजस्टिंग रेल के उभरे हुए शेल्फ पर फ्लैट वेल्डेड किया गया है। फिक्सिंग के लिए, एक लंबे हैंडल के साथ एक स्क्रू और रेल को वेल्डेड एक नट का उपयोग किया जाता है। रिवर्स साइड पर, पारस्परिक प्लेट को कोटर पिन या यहां तक कि एक वेल्डेड बार के साथ बांधा जाता है।

आर्मरेस्ट को 20 मिमी चिकनी सुदृढीकरण की छड़ पर रखा गया है, जो केंद्र में स्थित है बाहरकोने खाली। रॉड गाइड सिस्टम की ट्यूब में आराम से फिट हो जाती है, और जब स्क्रू को कड़ा किया जाता है, तो यह सभी तरफ से मज़बूती से संकुचित होता है। 600 मिमी लंबे एक लंबे कोने को अपने आप में थोड़ा झुकाव और थोड़ा "तेज" अग्रणी किनारे के साथ बार में वेल्डेड किया जाता है।

ड्राइव और ट्रांसमिशन

मानक ड्राइव विकल्प - अतुल्यकालिक तीन चरण मोटर 2 kW (आमतौर पर 1.2 kW) तक की शक्ति, दो-नाली पुली पर V-बेल्ट ट्रांसमिशन द्वारा हेडस्टॉक शाफ्ट से जुड़ी। इंजन को बन्धन के लिए बिस्तर फ्रेम के पैरों के बीच, या हेडस्टॉक के पीछे एक अतिरिक्त प्लेटफॉर्म पर स्थित हो सकता है, जो असेंबली को जटिल करेगा, लेकिन बेल्ट को स्थानांतरित करने के लिए इसे और अधिक सुविधाजनक बना देगा।

वांछित शाफ्ट गति के साथ इंजन का उपयोग करना हमेशा संभव नहीं होता है, इसलिए अंतिम गति तक पहुंचने के लिए पुली के व्यास को समायोजित करके किया जाता है। उदाहरण के लिए, यदि आपके पास 1480 आरपीएम पर रक्तचाप है, तो प्रतिष्ठित 1100 और 2150 आरपीएम तक पहुंचने के लिए, अग्रणी और संचालित धाराओं के व्यास 1:1.5 और 1.3:1 के रूप में संबंधित होने चाहिए।

इंजन लगाते समय, गेट कैनोपियों पर तय प्लेट के साथ फ्रेम प्रदान करना उपयोगी होता है। इस तरह की प्रणाली के अनुसार स्थापित एक इंजन हमेशा एक निलंबित स्थिति में रहेगा और यह सुनिश्चित करेगा कि बेल्ट को अपने वजन से कसकर दबाया जाए। और यदि आप प्लेटफॉर्म को पेडल से लैस करते हैं, तो गति को चलते-फिरते भी बदला जा सकता है।

बिजली की तरफ भी कोई दिक्कत नहीं है। स्विचिंग एक मानक तीन-चरण स्टार्टिंग बटन द्वारा रिवर्स के साथ किया जाता है, ऐसी कम-शक्ति वाली मोटर के लिए स्टार्टर को स्थापित करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है। केवल एक ही क्षण में ब्रेक लगाना शामिल है एकदिश धारास्टॉप बटन को दबाए रखते हुए, जिसके लिए आपको एक शक्तिशाली डायोड ब्रिज (KD203D पर) के अनुसार चाहिए मानक योजनासमावेशन

आवृत्ति नियंत्रित मोटर को एक हेडस्टॉक डिजाइन करने की आवश्यकता को समाप्त करते हुए, एक सीधी ड्राइव के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, आपको संक्रमण प्लेटफॉर्म पर इंजन को ठीक करने की आवश्यकता है, जिसके निचले हिस्से में एसटीडी 120 बिस्तर के लिए नियमित संरेखण उपकरण के रूप में 45 मिमी चौड़ा अनुदैर्ध्य बढ़ते स्पाइक है।

हैडस्टॉक

आगे देखते हुए, हम ध्यान दें कि हेडस्टॉक और टेलस्टॉक दोनों में ऐसे हिस्से शामिल हैं जिन्हें केवल धातु के खराद तक पहुंच के साथ बनाया जा सकता है। अन्यथा, तैयार मॉड्यूल, या कम से कम उनके कास्ट कंसोल खरीदने के बारे में सोचना समझ में आता है।

हेडस्टॉक के आधार पर दो एस, वी या यू प्रकार के असर वाले आवास स्थायी रूप से कोण स्टील फ्रेम पर लगाए जाते हैं। दुर्भाग्य से, यह अनुमान लगाना असंभव है कि कौन से आकार उपलब्ध होंगे, लेकिन सामान्य तौर पर, बिस्तर के ऊपर धुरी की धुरी की ऊंचाई कम से कम 120 मिमी होनी चाहिए। यह देखते हुए कि स्पिंडल शाफ्ट का व्यास लगभग 25 मिमी है, असर असेंबली लगभग 70 मिमी की कुल ऊंचाई आयाम के साथ सबसे अधिक रुचि होगी।

शाफ्ट को गोल लकड़ी से बनाया गया है कार्बन स्टील 40 मिमी के व्यास के साथ 0.05 मिमी से अधिक नहीं की सहनशीलता के साथ। शाफ्ट के दो मुख्य रूपांतर हैं। पहला सबसे सरल है: शाफ्ट स्तंभ केंद्र में रहता है, फिर अवरोही को असर इकाइयों के बोर व्यास में बनाया जाता है, फिर सिरों पर धागे काट दिए जाते हैं। अक्षीय निर्धारण के लिए, रिंगों को बनाए रखने के लिए शाफ्ट पर चार खांचे बनाए जाते हैं।

1 — सीटोंबियरिंग्स के लिए; 2 - छल्ले बनाए रखने के लिए खांचे

दूसरी भिन्नता में कार्ट्रिज के धागे के ठीक पीछे स्कर्ट के रूप में एक विस्तार है। इसे हेडस्टॉक बेस के किनारे पर लगे फ्लैंग्ड थ्रस्ट बेयरिंग को स्थापित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यदि मशीन बड़े भागों को संसाधित कर रही है तो यह दृष्टिकोण असर पहनने को कम करता है।

हेडस्टॉक का आधार दो जोड़ी कोने या दो चैनल एक दूसरे की ओर मुड़े हुए हैं। ऊर्ध्वाधर फ्लैंग्स को एक साथ और अलग करके, आप आधार की ऊंचाई को मौजूदा असर इकाइयों की अक्षीय ऊंचाई तक समायोजित कर सकते हैं। नीचे से, 45 मिमी की पट्टी को आधार पर वेल्डेड किया जाता है, जो समायोजन नाली के रूप में कार्य करता है। असेंबली ऑर्डर महत्वपूर्ण है: पहले, बेयरिंग को स्पिंडल पर दबाया जाता है, फिर शाफ्ट को स्टील प्लेट्स को एडजस्ट करने वाले सब्सट्रेट के साथ फ्रेम पर लगाया जाता है।

टेलस्टॉक

टेलस्टॉक बनाना कोई आसान उदाहरण नहीं है। इसमें चार भाग होते हैं:

हेडस्टॉक के समान सिद्धांत का पालन करते हुए कोण स्टील बेस 100 मिमी ऊंचा। दो 50 मिमी कोनों को शीर्ष पर शीर्ष पर बोल्ट किया गया है, केंद्र में उनकी अलमारियों में 40 मिमी चौड़े वर्गों के कटआउट हैं।
गाइड (बाहरी) एक मोटी दीवार वाली चौकोर ट्यूब 40 मिमी चौड़ी, 150 मिमी लंबी और 20x20 मिमी की आंतरिक निकासी के साथ है। पीठ में, आपको 6-8 मिमी की मोटाई के साथ एक कॉर्क स्थापित करने की आवश्यकता होती है और 8 मिमी के केंद्र में एक छेद के साथ, इसे ट्यूब की दीवारों के माध्यम से दो शिकंजा के साथ बांधा जाता है।
इनर ट्यूब, जिसे क्विल के नाम से भी जाना जाता है, 20 मिमी प्रोफाइल ट्यूब से बना है, अधिमानतः मोटी दीवार वाली और गाइड क्लीयरेंस के ठीक नीचे मिल्ड। एक M14 नट को क्विल के पीछे वेल्ड किया जाता है, एक धातु की छड़ डाली जाती है और सामने की ओर वेल्ड की जाती है, जिसे डबल-पंक्ति असर फिट करने के लिए 5 मिमी तक चौड़ा किया जाता है।
ड्राइव स्क्रू में क्विल में नट के लिए एक धागा होता है (इसे ट्रेपोजॉइडल बनाना वांछनीय है), पीछे के हिस्से में चक्का को बन्धन के लिए 8 मिमी के धागे में संक्रमण होता है।

ऑपरेशन का सिद्धांत और क्विल की असेंबली योजना काफी स्पष्ट है, लेकिन विशेष ध्यानकुल्हाड़ियों के संरेखण के लिए दिया जाना चाहिए। कोनों के कटआउट में वेल्डिंग द्वारा तय की गई गाइड ट्यूब को से बने लाइनिंग के कारण ऊंचा या नीचा उठाया जा सकता है ट्रांसफार्मर स्टील. हेडस्टॉक और टेलस्टॉक बिल्कुल संरेखित होना चाहिए, सहनशीलता केवल दसवें हिस्से की है।

फ्रेम के लिए लगाव की विधि के लिए, यह हेडस्टॉक्स और हैंडपीस के लिए समान है। M14 या M16 स्टड को स्टॉक के निचले भाग में वेल्ड किया जाता है, और आर्मरेस्ट के स्लॉट में एक बड़ा प्लॉशर बोल्ट डाला जाता है। नीचे से, मॉड्यूल को नट के साथ लीवर की तरह वेल्डेड छड़ के साथ कड़ा किया जाता है। नीचे से एकसमान टाइट प्रेसिंग के लिए स्ट्राइकर के रूप में 50 मिमी का चैनल रखा गया है।

डू-इट-खुद खराद कापियर बनाना सबसे अच्छा नहीं है मुश्किल कार्य. लेकिन गुणवत्ता और दक्षता के मामले में वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए कुछ प्रयास करने होंगे। आपको चाहिये होगा विस्तृत ड्राइंग, कॉपी टेम्प्लेट और कुछ घंटों का खाली समय। हम आपको एक काटने के उपकरण के रूप में एक हाथ मिल पर आधारित कापियर मशीन का एक प्रकार प्रदान करते हैं।

आपके खराद के लिए प्रस्तावित कॉपियर के लिए बहुत कम वित्तीय, समय और श्रम लागत की आवश्यकता होती है। यह वह है जो बड़ी संख्या में शिल्पकारों को आकर्षित करता है जिन्हें खराद के लिए एक कापियर की आवश्यकता होती है।

कटिंग डिवाइस एक मैनुअल मिलिंग कटर होगा। इसी समय, कापियर की परिचालन क्षमता सीधे टर्निंग उपकरण की विशेषताओं पर निर्भर करती है।

आपको अपने द्वारा बनाए गए डिवाइस के डिजाइन के आकर्षण पर भरोसा नहीं करना चाहिए, क्योंकि इसका मुख्य कार्य अनावश्यक ऊर्जा लागत के बिना टेम्पलेट के अनुसार प्रतियां बनाना है।

एक कापियर के साथ मशीन का उपकरण

आरंभ करने के लिए, एक कापियर के साथ खराद बनाने के लिए, आपको एक मैनुअल राउटर की आवश्यकता होगी। नियोजित कार्य के आधार पर इसका प्रकार स्वयं चुनें;
मिलिंग कटर को लगभग 50 x 20 सेंटीमीटर के आयामों के साथ एक समर्थन मंच पर रखा गया है। इसे 12 मिमी मोटी प्लाईवुड की चादरों से बनाया जा सकता है;
आपके अनुरोध पर, कॉपी मशीन को बड़ा या छोटा क्षेत्र मिल सकता है। आयाम काफी हद तक चयनित राउटर के मापदंडों पर निर्भर करते हैं;
समर्थन प्लेटफॉर्म पर, छेद बनाएं जिसके माध्यम से राउटर बाहर निकलेंगे;
फास्टनरों के लिए छेद भी यहां बनाए गए हैं। फास्टनरों की भूमिका में, बोल्ट का उपयोग करना इष्टतम है;
परिधि के साथ स्थित प्रतिरोधी सलाखों और स्वयं-टैपिंग शिकंजा के साथ तय, उत्पादों को संसाधित करते समय कटर के आकस्मिक आंदोलनों के खिलाफ सुरक्षा प्रदान करेगा;
सलाखों के बीच कटर समर्थन स्थापित करने के बाद, सुनिश्चित करें कि यह सुरक्षित रूप से तय हो गया है, कि कोई कंपन या खेल नहीं है;
सपोर्ट प्लेटफॉर्म के दूर के छोर को टर्निंग उपकरण की पूरी लंबाई के साथ गाइड ट्यूब के साथ आगे बढ़ने में सक्षम होना चाहिए;
25 मिलीमीटर के व्यास के साथ एक गाइड ट्यूब का उपयोग करें, या अपने मशीन मापदंडों के अनुकूल हो;
पाइप चुनते समय मुख्य स्थिति यह है कि उन्हें राउटर के वजन से भार का सामना करना चाहिए, झुकना नहीं चाहिए, समरूपता बनाए रखना चाहिए, सतह की चिकनाई;
एक उपयुक्त आकार के लकड़ी के सलाखों की एक जोड़ी के साथ पाइप के सिरों को ठीक करें;
सलाखों को मशीन बॉडी पर सेल्फ-टैपिंग स्क्रू या बोल्ट के माध्यम से लगाया जाता है।

संरचनात्मक तत्वों की स्थापना

एक कापियर के साथ एक खराद के लिए कुशलता से काम करने के लिए, और नकल प्रक्रिया गुणवत्ता के मुद्दों को नहीं उठाती है, किसी भी मामले में जल्दी मत करो। यह भीड़ है जो कारीगरों को अपने हाथों से खराद के लिए वास्तव में एक अच्छा कापियर बनाने की अनुमति नहीं देती है।

ड्राइंग का अध्ययन करने के बाद, जिसके आधार पर आपने अपने हाथों से एक कापियर बनाने का फैसला किया, सुझाए गए आयामों पर टिके रहें। यदि एक छोटी सी त्रुटि की भी अनुमति दी जाती है, तो नकल तकनीक को पूरी तरह से तोड़ा जा सकता है, काम करने वाली कुल्हाड़ियाँ भटक जाएँगी।

ऐसा होने से रोकने के लिए, कुछ महत्वपूर्ण नियमों का पालन करें।

राउटर की गति के लिए इच्छित पाइप की धुरी मशीन के रोटेशन की धुरी के बिल्कुल समानांतर होनी चाहिए।
पाइप की धुरी और मशीन की धुरी का संयोग भी एक महत्वपूर्ण प्लस है, हालांकि यह शर्त अनिवार्य नहीं है।
मुख्य बिंदु अक्ष के साथ सबसे निचली स्थिति में राउटर का संयोग है टर्निंग डिवाइस. यह सेटिंग कॉपियर के प्लेसमेंट स्तर द्वारा आवश्यकतानुसार नियंत्रित और परिवर्तित की जाती है।
लकड़ी के ब्लॉकों के अंधा छेद के माध्यम से गाइड ट्यूब को ठीक करें। लेकिन फिक्सिंग से तुरंत पहले, पाइप पर दो बार लगाएं, जिस पर वाहक प्लेटफॉर्म को माउंट करने की योजना है।
वाहक प्लेटफॉर्म के लिए लकड़ी की सलाखों को बहुत आसानी से चलना चाहिए, या गाइड पाइप के साथ स्लाइड करना चाहिए। यदि ढीलापन देखा जाता है, तो कॉपी यूनिट को फिर से बनाना होगा।

कई लोग उस क्षण से डरते हैं जब स्लाइडिंग के संबंध में बढ़ी हुई आवश्यकताएं बनाई जाती हैं। लेकिन यदि आप एक सपाट, चिकने पाइप का उपयोग करते हैं तो ऐसे ऑपरेटिंग पैरामीटर वाली मशीन बनाना मुश्किल नहीं है।

क्षैतिज सलाखों

अगला कदम लकड़ी के क्षैतिज टुकड़े को माउंट करना है, जो आपके कॉपियर खराद का दूसरा सबसे महत्वपूर्ण काम करने वाला घटक है।

ऊपर वर्णित संचालन के समान सटीकता आवश्यकताओं का पालन करें;
क्षैतिज पट्टी रिक्त प्रोफ़ाइल टेम्पलेट से जुड़ी है;
अपने हाथों से एक बार बनाने के लिए, आप 7 से 3 मिलीमीटर के रिक्त माप का उपयोग कर सकते हैं और इसे स्वयं-टैपिंग शिकंजा के साथ लंबवत रैक तक ठीक कर सकते हैं;
लकड़ी के रैक स्वयं आपके लिए सुविधाजनक किसी भी तरीके से खराद के फ्रेम पर लगाए जाते हैं;
सुनिश्चित करें कि क्षैतिज तत्व का शीर्ष किनारा मशीन की धुरी के समानांतर है और समान स्तर पर है;
यदि किसी बिंदु पर आपको कॉपी कार्यक्षमता की आवश्यकता नहीं है, तो आप आसानी से अपने हाथों से बार को हटा सकते हैं, माउंटिंग पैड को मशीन के किनारे पर मोड़ सकते हैं और उसके अनुसार टर्निंग यूनिट का उपयोग कर सकते हैं। अपेक्षित उद्देश्यकापियर के बिना;
कटर की वर्किंग टेबल पर एक वर्टिकल स्टॉप लगाया गया है। पतली प्लाईवुड की एक शीट यहां काफी उपयुक्त है। हालांकि अगर आपको और चाहिए ठोस निर्माणस्टील शीट का उपयोग करें;
भागों को तेज करते समय इस तत्व का उपयोग कापियर के चारों ओर घूमने के लिए किया जाता है। यह काम करने वाले राउटर के लिए स्थानिक स्थिति निर्धारित करता है। इसलिए, कापियर को यथासंभव सुरक्षित रूप से तय किया जाना चाहिए;
मोटाई एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। ऊर्ध्वाधर स्टॉप जितना पतला होगा, उतना ही सटीक रूप से आपका पैटर्न खराद की नकल करने में सक्षम होगा। लेकिन भले ही स्टॉप बहुत पतला हो, डिवाइस कुछ कठिनाइयों के साथ पैटर्न के साथ चलना शुरू कर देता है। इसलिए, स्थिति से बाहर निकलने का सबसे अच्छा तरीका एक मध्यवर्ती विकल्प की खोज है;
यदि आप कापियर बनाने के लिए प्लाईवुड का उपयोग करते हैं, तो इसकी हटाने योग्य संरचना का उपयोग करने पर विचार करना सुनिश्चित करें। यह आपको खराब होने पर कॉपियर को आसानी से हटाने की अनुमति देगा, और इसे कम से कम समय के साथ एक नए के साथ बदल देगा।

नमूना

आखिरी बात भी बहुत महत्वपूर्ण है महत्वपूर्ण तत्वएक कापियर फ़ंक्शन वाला खराद सीधे कॉपी टेम्पलेट ही होता है। इसे बनाना मुश्किल नहीं है, लेकिन कॉन्फ़िगरेशन पूरी तरह से उन उत्पादों के मापदंडों पर निर्भर करता है जिन्हें आप अपनी मशीन का उपयोग करके प्राप्त करना चाहते हैं।

प्लाईवुड या ओएसबी बोर्ड की एक शीट लें;
भविष्य के उत्पाद की आकृति के अनुसार शीट को चिह्नित करें जिसे आप खराद पर मशीन करना चाहते हैं;
आवश्यक मापदंडों के साथ सभी आयामों की तुलना करना सुनिश्चित करें;
एक इलेक्ट्रिक आरा के साथ, एक काटने वाले ब्लेड के साथ आकृति के साथ सावधानी से चलें, आवश्यक भाग काट लें;
किनारों को समाप्त करें चक्कीया नियमित सैंडपेपर. टेम्पलेट में धक्कों, गड़गड़ाहट, निशान नहीं होना चाहिए;
स्व-टैपिंग शिकंजा का उपयोग करके एक क्षैतिज रेल पर परिणामी टेम्पलेट को ठीक करें;
स्थापना मापदंडों के अनुसार फिक्सिंग सख्ती से की जाती है।

चित्र और वीडियो निर्देशों का उपयोग करके, आप आसानी से एक काफी कुशल, उत्पादक कॉपी टर्निंग यूनिट स्वयं बना सकते हैं। आपको बस थोड़ा धैर्य और समय चाहिए।

कॉपी लेथ का उपयोग कई समान भागों को बनाने के लिए किया जाता है, जैसे सीढ़ी की रेलिंग, बाड़ पोस्ट आदि के लिए बेलस्टर। आप घर में अनावश्यक उपकरणों का उपयोग करके अपने हाथों से एक कार्यात्मक डिजाइन बना सकते हैं।

खराद बनाना

खराद का सबसे आदिम मॉडल बना होता है पारंपरिक ड्रिल. लेकिन यही एकमात्र समाधान नहीं है। भविष्य के उपकरण के मुख्य भाग:

बिस्तर;
आगे और पीछे के रैक (हेडस्टॉक);
बिजली की मोटर;
अग्रणी और दास केंद्र;
टूल स्टॉप।

बिस्तर सभी तत्वों और तंत्रों को रखने का आधार है। इसलिए, यह लकड़ी या धातु की मोटी पट्टी से बना होता है। आधार पर हेडस्टॉक सुरक्षित रूप से तय किया गया है, उस पर हिस्सा तय किया जाएगा। एक उपकरण को सामने के रैक में रखा जाता है जो विद्युत मोटर से प्रमुख केंद्र तक और फिर भाग तक गति को प्रसारित करता है।

पिछला पोस्ट (हेडस्टॉक) फ्रेम पर गाइड के साथ चलता है, यह वर्कपीस के मुक्त छोर को रखता है। उपकरण के लिए एक जोर दादी के बीच रखा गया है। दादी को एक ही धुरी के साथ सख्ती से स्थित होना चाहिए।

स्वयं करें मशीन के लिए, 200 - 250 W की शक्ति वाली एक इलेक्ट्रिक मोटर, जिसकी गति 1500 से अधिक नहीं है, उपयुक्त है। यदि आप बड़े भागों को संसाधित करने की योजना बनाते हैं, तो अधिक शक्तिशाली इंजन की आवश्यकता होती है।

इलेक्ट्रिक मोटर चरखी पर एक फेसप्लेट लगाया जाता है, जो बड़े वर्कपीस को ठीक करता है। फेसप्लेट में ऐसे बिंदु होते हैं जिन पर भाग भरा होता है। भाग का विपरीत छोर एक कोने से तय होता है।

एक साधारण खराद को कापियर में बदलने के लिए, एक अतिरिक्त उपकरण की आवश्यकता होती है - एक कापियर।

खराद के लिए कापियर

कॉपियर का आधार एक अनावश्यक हाथ मिल होगा। इसे 12 मिमी प्लाईवुड की सतह पर रखा गया है, मंच का आकार 20 x 50 सेमी है। फास्टनरों और कटर के लिए मंच में छेद बनाए जाते हैं, और स्टॉप स्थापित होते हैं - कटर को ठीक करने के लिए बार। राउटर को क्लैंप के बीच रखा जाता है और बड़े नाखूनों की एक जोड़ी के साथ सुरक्षित किया जाता है।

साइट का दूरस्थ भाग गाइड - पाइप के साथ फ्रेम के साथ चलता है। इसके सिरे लकड़ी की छड़ों में लगे होते हैं। सलाखों को स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ फ्रेम से जोड़ा जाता है। पाइप को ठीक करते समय, एक स्तर का उपयोग करें और मशीन के केंद्र के साथ पाइप की धुरी को संरेखित करें। स्थापना से पहले, पाइप पर छेद वाले सलाखों की एक जोड़ी डाली जाती है, जो आसानी से गाइड के साथ चलती है। सलाखों से एक मंच जुड़ा हुआ है, जिस पर मिलिंग कटर रखा गया है।

दूसरा महत्वपूर्ण तत्व सीधे खराद पर अपने हाथों से स्थापित होता है - क्षैतिज स्थिति में एक बार, जिस पर टेम्पलेट संलग्न होंगे। 7 x 3 सेमी का एक बीम उपयुक्त है, यह स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ ऊर्ध्वाधर समर्थन से जुड़ा हुआ है। स्टैंड को फ्रेम में खराब कर दिया जाता है। बार की ऊपरी सतह को मशीन की धुरी के साथ स्पष्ट रूप से मेल खाना चाहिए।

जब कॉपियर उपयोग में नहीं होता है, तो बार को हटा दिया जाता है, मिलिंग कटर वाला प्लेटफॉर्म वापस ले लिया जाता है और मशीन एक पारंपरिक खराद में बदल जाती है।

स्टॉप मोटी प्लाईवुड से बना है और काम की सतह से जुड़ा हुआ है। वास्तव में, इस डिजाइन में जोर एक कापियर की भूमिका निभाता है। यह लंबवत रूप से तय किया गया है, काम की सतह के अंत तक इसे लकड़ी से बने एक संक्रमण बीम के लिए तय किया गया है। कापियर को हटाया जा सकता है, इसे स्टैंड पर स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ स्थापित किया गया है। हटाने की संभावना के बिना, स्टैंड को मजबूती से तय किया जाना चाहिए।

टेम्प्लेट प्लाईवुड से बने होते हैं, स्व-टैपिंग शिकंजा की मदद से उन्हें बार की सामने की सतह पर खराब कर दिया जाता है। बीम की ऊपरी सतह को टेम्पलेट की धुरी के साथ संरेखित किया जाना चाहिए।

प्रस्तावित डिजाइन के विपक्ष

मिलिंग कटर के साथ काम करने वाली सतह को दोनों हाथों से हिलाना पड़ता है, क्योंकि ऑपरेशन के दौरान यह विकृत और जाम हो जाता है;
केवल काफी सरल तत्वों की प्रतिलिपि बनाई जा सकती है, उदाहरण के लिए, स्तंभों पर मुड़ पैटर्न को दोहराना असंभव है;
कटर को स्थानांतरित करने के लिए, स्क्रू गियर प्रदान करना अधिक सुविधाजनक है;
और कटर को एक गोलाकार से बदलना बेहतर है, ऐसा उपकरण अधिक बहुमुखी हो जाएगा।

एक मैनुअल मिलिंग कटर के साथ लकड़ी के खराद के लिए कापियर

हमारा सुझाव है कि आप अपना स्वयं का कॉपियर बनाएं न्यूनतम लागतसमय, मशीन में शुरू किया जा सकता है " औद्योगिक उत्पादन»शाम तक भागों में बदल गया। "काटने का उपकरण" एक हाथ राउटर होगा, निर्मित भागों के विनिर्देश इस पर निर्भर करते हैं विशेष विवरणलकड़ी का खराद। इस तथ्य के बावजूद कि कॉपियर प्लाईवुड का उपयोग करके बनाया गया है, यह एक कॉपियर से सौ उत्पादों तक का उत्पादन कर सकता है, आप सहमत होंगे कि यह राशि अधिकांश थोक ऑर्डर को पूरा करने के लिए पर्याप्त है।

डिजाइन के मामले में स्थिरता काफी "आकर्षक" नहीं दिखती है, लेकिन हमने खुद को ऐसा कार्य निर्धारित नहीं किया है। हमने अपने "उपकरण" को निर्माण के लिए यथासंभव सरल और कमोबेश विश्वसनीय बनाने की कोशिश की। आखिर में यही हुआ। कॉपियर कैसे बनता है? आइए उसे बेहतर तरीके से जानें।

कॉपियर डिवाइस

एक साधारण मैनुअल मिलिंग कटर को काटने के उपकरण के लिए अनुकूलित किया जाता है, एक विशिष्ट मॉडल कोई फर्क नहीं पड़ता। समर्थन प्लेटफॉर्म पर मिलिंग कटर स्थापित करें, हमारे पास 500 × 200 मिमी के प्लेटफॉर्म आयाम हैं, जो 12 मिमी मोटी शीट प्लाईवुड से बना है। आप हाथ मिल के आकार के आधार पर साइट के रैखिक मापदंडों को थोड़ा बढ़ा या घटा सकते हैं। साइट पर, बढ़ते बोल्ट स्थापित करने के लिए कटर और छेद के बाहर निकलने के लिए छेद बनाएं। ऑपरेशन के दौरान कटर के अनधिकृत सहज आंदोलनों को पूरी तरह से बाहर करने के लिए, हम आपको साइट पर परिधि के चारों ओर अतिरिक्त स्टॉप बार स्थापित करने की सलाह देते हैं, स्वयं-टैपिंग शिकंजा के साथ सलाखों को ठीक करते हैं, मोटाई को ध्यान में रखते हुए शिकंजा की लंबाई का चयन किया जाता है। फिक्सिंग सलाखों के।

मिलिंग कटर को थ्रस्ट बार के बीच स्थापित किया जाना चाहिए, इसके निर्धारण की विश्वसनीयता की जांच करें, कोई भी कंपन पूरी तरह से समाप्त हो गया है। साइट के दूर के छोर को लकड़ी के खराद की पूरी लंबाई के लिए पाइप के साथ "सवारी" करना चाहिए, हमने एक पाइप 25 मिमी का उपयोग किया, आप निर्माण के लिए अन्य पाइप ले सकते हैं। मुख्य बात यह है कि वे बिना झुके राउटर के वजन का सामना कर सकते हैं, बिल्कुल समान और पूरी तरह से चिकनी सतह के साथ। पाइप के सिरों को दो से ठीक करें लकड़ी के टुकड़े, हमारे मामले में, 80 × 35 मिमी बार का उपयोग किया गया था। धातु के शिकंजे का उपयोग करके खराद के शरीर पर सलाखों को पेंच करें, आपको बोल्ट के लिए धागे काटने की ज़रूरत नहीं है। अगर आपका मशीन डिवाइस आपको इस तरह से बार्स को बन्धन करने की अनुमति नहीं देता है, तो इस समस्या को अपने तरीके से हल करें।

होममेड कॉपियर के मुख्य संरचनात्मक तत्वों की स्थापना

मजबूत सलाह - उपकरण के निर्माण के दौरान जल्दी मत करो, एक कापियर के लिए मुड़े हुए हिस्से न केवल प्रौद्योगिकी के मामूली उल्लंघन को भी माफ नहीं करते हैं, बल्कि काम करने वाली कुल्हाड़ियों के स्थान को भी माफ नहीं करते हैं। यह इस प्रकार है कि पाइप की धुरी जिसके साथ मिलिंग कटर चलेगा खराद के रोटेशन की धुरी के बिल्कुल समानांतर होना चाहिए। यह अपने आप निकला कि पाइप की धुरी मशीन की धुरी से मेल खाती है, लेकिन यह स्थिति आवश्यक नहीं है। मुख्य बात काटने का उपकरणसबसे निचली स्थिति में कटर मशीन की धुरी के साथ मेल खाते हैं, और इस पैरामीटर को कापियर के स्थान के स्तर से समायोजित किया जा सकता है।

पाइप को सलाखों के अंधा छेद में तय किया जाता है, इसे ठीक करने से पहले, दो बार उस पर डाल दिया जाना चाहिए, जिस पर राउटर का वाहक मंच स्थापित किया जाएगा। महत्वपूर्ण शर्त- प्लेटफॉर्म बार को गाइड ट्यूब के साथ आसानी से खिसकना चाहिए, लेकिन डगमगाना प्रतिबंधित है। इस पैरामीटर की जाँच करें, यदि आवश्यक हो, तो मैन्युअल रूप से पाइप और बार को गोद लें। फिर राउटर सपोर्ट पैड को बार में ठीक करें और उस पर राउटर इंस्टॉल करें। एक बार फिर से स्लाइड की चिकनाई की जांच करें, इस बात पर ध्यान दें कि कहीं कोई झंझट तो नहीं है। फिसलने की गुणवत्ता के लिए ऐसी "सख्त" आवश्यकताओं से डरो मत। यदि आपके पास एक सामान्य सतह और पूरी तरह से सपाट पाइप है, तो चिकनी स्लाइडिंग प्राप्त करना मुश्किल नहीं है।

एक क्षैतिज पट्टी की स्थापना

यह घर-निर्मित कॉपियर का दूसरा "कामकाजी" तत्व है, स्थापना सटीकता के संदर्भ में, उपरोक्त सभी आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए। एक विवरण प्रोफ़ाइल टेम्पलेट एक क्षैतिज पट्टी से जुड़ा हुआ है। निर्माण के लिए, 70 × 30 मिमी का एक बार काफी उपयुक्त है, जो स्वयं-टैपिंग शिकंजा के साथ लंबवत तक लगाया जाता है लकड़ी के रैक, रैक को किसी के साथ ठीक करें सुविधाजनक तरीकाखराद बिस्तर तक। क्षैतिज पट्टी का ऊपरी किनारा मशीन की धुरी के समानांतर होना चाहिए और इसके साथ समान स्तर पर होना चाहिए। यदि कॉपियर अस्थायी रूप से आवश्यक नहीं हो जाता है, तो बार को आसानी से हटाया जा सकता है, राउटर के लिए माउंटिंग प्लेटफॉर्म वापस सबसे पीछे की स्थिति में फोल्ड हो जाता है और लकड़ी के खराद का उपयोग अपने इच्छित उद्देश्य के लिए किया जा सकता है।

राउटर के वर्किंग प्लेटफॉर्म पर वर्टिकल स्टॉप को फास्ट करें, हमने इसे पतले प्लाईवुड से बनाया है, आप अधिक टिकाऊ सामग्री का उपयोग कर सकते हैं, धातु वाले तक। यह हिस्सा मोड़ के दौरान कापियर के साथ आगे बढ़ेगा और कटर की स्थानिक स्थिति निर्धारित करेगा, कापियर को यथासंभव मजबूती से जकड़ें। मोटाई पर प्रत्यक्ष निर्भरता है: यह जितना पतला होगा, उतना ही सटीक रूप से आयाम टेम्पलेट से लिए जाएंगे। लेकिन एक और निर्भरता है - बहुत पतला कॉपियर डिवाइस को टेम्प्लेट के साथ ले जाना मुश्किल बनाता है, चुनें बीच का रास्ता. मशीन की अंतिम असेंबली के बाद कॉपियर की ऊंचाई को समायोजित किया जाना चाहिए, समायोजन के दौरान, उपरोक्त सभी शर्तों का पालन किया जाना चाहिए। एक और पल। यदि आपके पास प्लाईवुड से बना एक कापियर है, तो आपको इसे हटाने योग्य बनाने की आवश्यकता है, यह आपको मुड़ने के दौरान खराब हो चुके कॉपियर को जल्दी से एक नए में बदलने की अनुमति देगा। एक लंबी संख्याएक ही प्रकार के उत्पाद।

कॉपियर स्टॉप

टेम्प्लेट कैसे बनाया जाता है

यहां कुछ भी नया नहीं है। प्लाईवुड या ओएसबी बोर्ड की एक पट्टी पर मशीनीकृत किए जा रहे हिस्से के समोच्च को ड्रा करें, सभी आयामों को फिर से जांचें और इलेक्ट्रिक आरा का उपयोग करके इसे ध्यान से काट लें। किनारों को रेत किया जाना चाहिए, पायदान और धक्कों को हटा दें। स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ क्षैतिज रेल पर टेम्पलेट को ठीक करें, फिक्सिंग के दौरान सभी स्थापना आयामों का निरीक्षण करें।

मोड़ की कुछ विशेषताएं

आपको उपकरण को केवल दो हाथों से हिलाना होगा, अन्यथा पाइप पर जाम लगना संभव है। एक और समस्या यह है कि टर्न किए गए हिस्सों की त्रिज्या कटर के व्यास से सीमित होती है, इसे मोड़ने वाले हिस्सों की प्रोफाइल चुनते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए। अभ्यास से पता चलता है कि कटर के व्यास पर फ़ीड दर की निर्भरता: कटर का व्यास जितना छोटा होगा, फ़ीड उतना ही छोटा होना चाहिए और इसके विपरीत।

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