कोल्ड रोल्ड इलेक्ट्रिकल स्टील। विद्युत स्टील या ट्रांसफार्मर लोहा: ग्रेड, विवरण

विद्युत स्टील्स निर्माण के लिए अभिप्रेत हैं ट्रांसफार्मर के कोर, चोक, स्टेटर और डायनेमो के रोटार, विद्युत चुम्बकीय उपकरणों और उपकरणों के विभिन्न भागों. ये उत्पाद चर में काम करते हैं चुंबकीय क्षेत्र, इसलिए उनमें एड़ी धाराएँ प्रेरित होती हैं। इसके अलावा, वे तेजी से चुंबकीयकरण उत्क्रमण के अधीन हैं। एड़ी धाराओं के उत्तेजना और चुंबकीयकरण उत्क्रमण के लिए बिजली की हानि दक्षता को कम करती है। मशीनों और इसलिए कम से कम रखा जाना चाहिए। विद्युत स्टील के गुणों के लिए मुख्य आवश्यकताओं में से एक है इन नुकसानों के योग का न्यूनतम मूल्य, विद्युत स्टील के एक इकाई द्रव्यमान को संदर्भित करता है. इन नुकसानों को डब्ल्यू/किलोग्राम में मापा जाता है और इसे विशिष्ट या वाट नुकसान कहा जाता है।

वाट के नुकसान का मूल्य विद्युत स्टील की गुणवत्ता और इससे उत्पादों के निर्माण के डिजाइन और तकनीक दोनों द्वारा निर्धारित किया जाता है। उदाहरण के लिए, ट्रांसफार्मर के कोर में एड़ी धाराओं की ताकत और, परिणामस्वरूप, बिजली की हानि सामग्री और क्षेत्र के विद्युत प्रतिरोध द्वारा निर्धारित की जाती है। अनुप्रस्थ काटचादरें जिनसे कोर इकट्ठी की जाती है, और विद्युत प्रतिरोध जितना अधिक होगा और चादरों की मोटाई जितनी कम होगी, वाट हानि उतनी ही कम होगी. मैग्नेटाइजेशन रिवर्सल लॉस हिस्टैरिसीस लूप की चौड़ाई से निर्धारित होता है: हिस्टैरिसीस लूप जितना संकरा होता है और ज़बरदस्ती बल जितना छोटा होता है, मैग्नेटाइजेशन रिवर्सल के लिए खोई गई विशिष्ट पावर लॉस उतनी ही कम होती है। हिस्टैरिसीस लूप की चौड़ाई और जबरदस्ती बल विद्युत स्टील की संरचना पर निर्भर करते हैं।

उत्पादों के सेवा जीवन की विशेषताओं से उत्पन्न होने वाले विद्युत स्टील्स पर कई अन्य आवश्यकताएं भी लगाई जाती हैं। यदि, उदाहरण के लिए, ट्रांसफार्मर के चुंबकीय कोर के निर्माण के लिए स्टील में होना चाहिए एक दिशा में उच्च विद्युत गुण, जिसका अर्थ है कि इस धातु के लिए चुंबकीय गुणों की एक बड़ी अनिसोट्रॉपी की अनुमति है, फिर डायनेमोस और अन्य उपकरणों के एक ब्रंचयुक्त चुंबकीय प्रवाह के निर्माण के लिए, यह आवश्यक है कि गुणों की अनिसोट्रॉपी न्यूनतम हो।

में से एक महत्वपूर्ण गुणविद्युत स्टील्स उनके में निहित है उम्र बढ़ने के लिए प्रवण, जो गुणों में ध्यान देने योग्य परिवर्तन की ओर जाता है और उपकरणों के संचालन को कम करता है।

ट्रांसफॉर्मर स्टील्स के अधिकांश उत्पाद एक शीट से स्टैम्पिंग करके बनाए जाते हैं। इसलिए, सभी ट्रांसफार्मर स्टील्स उनके संबंध में उच्च आवश्यकताओं के अधीन हैं रोलिंग और मुद्रांकन के दौरान प्लास्टिसिटी.

विद्युत स्टील्स के आवश्यक गुणों का परिसर निर्भर करता है रासायनिक संरचनाधातु और शीट के कुछ भौतिक और क्रिस्टलोग्राफिक पैरामीटर, जटिल यांत्रिक और के परिणामस्वरूप प्रदान किए गए उष्मा उपचारपुनर्वितरण पर, एक शीट में एक पिंड।

विद्युत शीट गर्म और ठंडे रोलिंग द्वारा निर्मित होती है. वर्तमान में, केवल 30 ग्रेड के हॉट-रोल्ड और 39 ग्रेड के कोल्ड-रोल्ड ट्रांसफार्मर स्टील का उत्पादन किया जाता है। विद्युत धातु का कोल्ड रोलिंग बेहतर है, क्योंकि यह एक बनावट वाली शीट प्राप्त करने की अनुमति देता है (बनावट एक पॉलीक्रिस्टलाइन समुच्चय में क्रिस्टल का प्रमुख अभिविन्यास है, इस मामले में एक शीट में)। ऐसी शीट में, बिना बनावट वाली शीट की तुलना में वाट हानि और जबरदस्ती बल कम होता है।

उच्च विद्युत चुम्बकीय गुण, कम वाट हानि और उच्च चुंबकीय प्रेरण एक परिपूर्ण रिब्ड (110) या क्यूबिक (100) बनावट द्वारा प्रदान किए जाते हैं। एक काटने का निशानवाला शीट में, रोलिंग दिशा के साथ वाट हानि हॉट रोल्ड शीट की तुलना में दो गुना कम है। लेकिन किनारे की बनावट विद्युत चुम्बकीय गुणों के एक स्पष्ट अनिसोट्रॉपी द्वारा विशेषता है: अनुप्रस्थ दिशा में, विशिष्ट नुकसान लगभग 4 गुना है, और जबरदस्ती बल रोलिंग दिशा की तुलना में 3 गुना अधिक है.

एक घन बनावट वाले स्टील को अनुदैर्ध्य और विशेष रूप से रोलिंग के सापेक्ष अनुप्रस्थ दिशा में और भी उच्च विद्युत गुणों द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है। इसलिए, वर्तमान में, बनावट के साथ कोल्ड-रोल्ड विद्युत शीट के उत्पादन का विस्तार किया जा रहा है और क्यूबिक बनावट वाली शीट के उत्पादन में महारत हासिल की जा रही है, और हॉट-रोल्ड शीट का उत्पादन धीरे-धीरे कम किया जा रहा है, और होगा आने वाले वर्षों में पूरी तरह से बंद हो गया।

ट्रांसफॉर्मर स्टील की सही रिब संरचना मध्यवर्ती और अंतिम एनीलिंग के साथ डबल कोल्ड रोलिंग द्वारा बनाई गई है।. द्वितीयक पुन: क्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया में इसके गठन के लिए, बिखरे हुए समावेशन की उपस्थिति आवश्यक है। उनकी भूमिका इस तथ्य में प्रकट होती है कि, माध्यमिक पुनर्रचना के दौरान, वे मूल संरचना के अनाज के सामान्य विकास को रोकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्राथमिक पुनर्रचना के दौरान गठित अभिविन्यास वाले व्यक्तिगत अनाज को तरजीही वृद्धि प्राप्त होती है।

ट्रांसफार्मर स्टील के उच्च गुण प्राप्त करने के लिए यह आवश्यक है कि एक संपूर्ण पसली संरचना प्राप्त होने के बाद समावेशन बनाने वाली अशुद्धियों को हटा दिया जाए. यह गर्मी उपचार के अंतिम चरण में समावेशन को भंग करके, सतह पर अशुद्धियों को फैलाकर और उन्हें गैस चरण में हटाकर होता है।

रिब्ड बनावट में दो प्रकार के समावेशन योगदान करते हैं: मैंगनीज सल्फाइड और एल्यूमीनियम या सिलिकॉन नाइट्राइड। तदनुसार, ट्रांसफार्मर स्टील की उत्पादन तकनीक के लिए दो विकल्पों का उपयोग किया जाता है - सल्फर और नाइट्रोजन।. सल्फर वैरिएंट का उपयोग करते समय, धातु में लगभग 0.1% Mn और लगभग 0.02% S होना चाहिए। यूएसएसआर में भी, आर्क भट्टियों में विद्युत स्टील के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी का नाइट्रोजन संस्करण व्यापक हो गया।

शीट के विद्युत गुण मोटे तौर पर द्वारा निर्धारित किए जाते हैं अनाज के आकार, वृद्धि के साथ जिसमें विशिष्ट नुकसान कम हो जाते हैं. यह अनाज की सीमाओं के विकृत क्रिस्टल जाली द्वारा समझाया गया है, जो इसलिए चुंबकीय क्षेत्र के पारित होने में बाधा है। अनाज का आकार बढ़ाने से सीमाओं की लंबाई कम हो जाती है और इस प्रकार शीट के गुणों में सुधार होता है।

चूंकि ट्रांसफार्मर स्टील के गुण न केवल धातु की रासायनिक संरचना द्वारा निर्धारित किए जाते हैं, बल्कि शीट के भौतिक और क्रिस्टलोग्राफिक मापदंडों द्वारा भी निर्धारित किए जाते हैं, जो बदले में धातु की संरचना और शीट उत्पादन की विधि, मानक अंकन पर निर्भर करते हैं। शीट इलेक्ट्रिकल स्टील इसके उद्देश्य, रासायनिक संरचना, शीट निर्माण तकनीक और इसके चुंबकीय गुणों को दर्शाता है। उदाहरण के लिए, E43A, E3200, E330A को चिह्नित करने में, संख्याओं और अक्षरों को निम्नानुसार समझा जाता है:

• ई - विद्युत स्टील;
• पहला आंकड़ा सिलिकॉन सामग्री है,%;
• दूसरा अंक - स्टील के गारंटीकृत चुंबकीय गुण (1 - सामान्य के साथ, 2 - कम के साथ, 3 - कम वाट के नुकसान के साथ);
• 00 - कोल्ड रोल्ड लो-टेक्सचर्ड स्टील,
• 0 - कोल्ड रोल्ड टेक्सचर;
• ए - विशेष रूप से कम नुकसान के साथ उच्च गुणवत्ता वाला स्टील।

लोहे के विद्युत गुणों में सुधार के लिए ट्रांसफार्मर स्टील में सिलिकॉन एकमात्र तत्व पेश किया गया है, इसलिए इसकी सामग्री अंकन में परिलक्षित होती है। सिलिकॉन की उपस्थिति स्टील की चुंबकीय पारगम्यता और विद्युत प्रतिरोध को बढ़ाता है, बल को कम करता है, जिससे चुंबकीयकरण उत्क्रमण और एड़ी धाराओं दोनों के लिए नुकसान कम होता है. फास्फोरस को छोड़कर अन्य सभी तत्व लोहे के विद्युत गुणों पर प्रतिकूल प्रभाव डालते हैं। इसलिए, विद्युत स्टील्स के गलाने और प्रसंस्करण की तकनीक इस तरह से बनाई गई है कि एक महत्वपूर्ण मात्रा में सिलिकॉन के साथ तैयार शीट में अन्य अशुद्धियों के रूप में कम से कम संभव हो।

इस संबंध में, उच्च चुंबकीय संतृप्ति वाले उत्पादों के निर्माण के लिए, सिलिकॉन की कम मात्रा वाले ट्रांसफार्मर स्टील्स का उपयोग किया जाता है। इसलिए, तथाकथित डायनेमो स्टील्स में, सिलिकॉन सामग्री 2-3% है। ट्रांसफॉर्मर स्टील्स में, जिसमें मैग्नेटाइजेशन रिवर्सल के दौरान न्यूनतम नुकसान होना चाहिए, सिलिकॉन सामग्री 3-4.5% है।

सिलिकॉन के अलावा फास्फोरस योजक अनाज के आकार में वृद्धि और स्टील के विद्युत गुणों में सुधार में योगदान करते हैं. हालांकि, चूंकि फॉस्फोरस एक साथ स्टील की भंगुरता को बढ़ाता है, इसलिए इसका उपयोग अधिक तन्य गतिशील स्टील्स को मिश्रधातु बनाने के लिए केवल छोटी (0.2%) मात्रा में किया जा सकता है।

उच्च सिलिकॉन सामग्री इन स्टील्स में कई विशिष्ट धातुकर्म दोषों को प्रकट करने का कारण बनती है। विद्युत स्टील्स में सबसे आम दोष गैस के बुलबुले और सिल्लियों की वृद्धि हैं।. हाइड्रोजन सामग्री पर सिल्लियों को नुकसान की डिग्री की निर्भरता स्थापित की गई है: सिल्लियां गहरी संकोचन के साथ घनी होती हैं, जिसमें प्रति 100 ग्राम धातु में 4 मिलीलीटर से कम हाइड्रोजन सामग्री होती है, और हाइड्रोजन सामग्री प्रति 100 ग्राम 8 मिलीलीटर होती है। धातु, सभी सिल्लियां सिकुड़ती नहीं हैं। ये सांद्रता मिश्रित संरचनात्मक, बॉल-बेयरिंग और स्टेनलेस स्टील्स के लिए सामान्य स्तर से अधिक नहीं है, लेकिन दोष केवल विद्युत स्टील्स पर दिखाई देता है।

यह कमी द्वारा समझाया गया है सिलिकॉन की उपस्थिति में, हाइड्रोजन की घुलनशीलता, जो क्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया में इसके मजबूत अलगाव और बुलबुले के गठन का कारण बनती है. इसलिए, विद्युत स्टील्स के गलाने में, उपायों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए हाइड्रोजन सामग्री में कमीधातु में नाइट्रोजन की उपस्थिति का भी सिल्लियों की वृद्धि पर कुछ प्रभाव पड़ता है। इस वजह से, धातु में इसकी सामग्री 0.006-0.010% से अधिक नहीं होनी चाहिए। तापमान बुलबुले द्वारा धातु को होने वाले नुकसान को दृढ़ता से प्रभावित करता है: यह जितना अधिक होता है, उतनी ही अधिक गैसें धातु में घुल जाती हैं और इसके अलावा, अधिक क्रिस्टलीकरण धीमा हो जाता है, जिससे अलगाव बढ़ जाता है और बुलबुले द्वारा सिल्लियों के नुकसान में वृद्धि होती है। इसलिए, कास्टिंग के दौरान धातु का तापमान 1590 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए।

विद्युत स्टील्स में अन्य दोष हैं कास्टिंग के दौरान क्रस्ट का व्युत्क्रमण, कैद के गठन और धातु की सतह की गुणवत्ता को कम करने के साथ-साथ सिल्लियों में आंतरिक दरारों के गठन के कारण - "बर्डहाउस" 120 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर उच्च शीतलन दर पर उत्पन्न होता है।

कोल्ड रोल्ड ट्रांसफार्मर स्टील के उत्पादन की विशेषताएं

ट्रांसफार्मर (इलेक्ट्रोटेक्निकल) शीट स्टीलट्रांसफार्मर, विद्युत मशीनों और उपकरणों के निर्माण के लिए जाता है। इस स्टील में कम रीमैग्नेटाइजेशन लॉस, हाई मैग्नेटिक इंडक्शन और कम जबरदस्त फोर्स है। इलेक्ट्रिकल हॉट-रोल्ड और कोल्ड-रोल्ड शीट स्टील की मोटाई 1.0-0.1 मिमी है। सबसे अच्छा ट्रांसफार्मर स्टील कोल्ड रोल्ड है.

कोल्ड रोल्ड ट्रांसफॉर्मर स्टील में अधिकतम सिलिकॉन सामग्री आमतौर पर 3.5% से अधिक नहीं होती है, क्योंकि उच्च सांद्रता में, लचीलापन काफी कम हो जाता है और स्टील की कठोरता बढ़ जाती है। स्टील मुख्य रूप से रोल में 0.5, 0.35 और 0.2 मिमी की मोटाई के साथ लुढ़का हुआ है। कोल्ड-रोल्ड ट्रांसफॉर्मर स्टील को 720-2000 की लंबाई वाली चादरों में और 240-1000 मिमी की चौड़ाई के साथ रोल में आपूर्ति की जाती है।

शीट की मोटाई जितनी पतली होगी, रीमैग्नेटाइजेशन लॉस उतना ही कम होगा और उच्च सेवा गुणट्रांसफार्मर और उपकरण। कोल्ड-रोल्ड ट्रांसफॉर्मर स्टील के विशिष्ट नुकसान का सबसे अच्छा संकेतक 0.5-0.6 डब्ल्यू / किग्रा है जब इसे 50 हर्ट्ज की आवृत्ति पर पुन: चुंबकित किया जाता है और अधिकतम प्रेरण मूल्य 10,000 गॉस होता है।

ट्रांसफार्मर स्टील के चुंबकीय गुण मुख्य रूप से सिलिकॉन की सामग्री से प्रभावित होते हैं, जो विद्युत प्रतिरोध को बढ़ाता है और गर्म होने पर बड़े अनाज के विकास को बढ़ावा देता है, जिससे स्टील की चुंबकीय पारगम्यता बढ़ जाती है। स्टील में अन्य अशुद्धियों - कार्बन, सल्फर, फास्फोरस, हाइड्रोजन, नाइट्रोजन की सख्त सीमा से बड़े अनाज के निर्माण में भी मदद मिलती है।

कोल्ड-रोल्ड ट्रांसफॉर्मर स्टील की बनावट होती है, इसमें रोलिंग दिशा में उच्च चुंबकीय गुण होते हैं (हॉट-रोल्ड स्टील में कोई बनावट नहीं होती है)। ट्रांसफार्मर के दो सबसे विशिष्ट बनावट

स्टील रोलिंग की दिशा काटने का निशानवाला और घन है। एक काटने का निशानवाला बनावट के मामले में, क्यूबिक जाली (सीएल) का विकर्ण विमान रोलिंग विमान के साथ मेल खाता है, और α-लोहा (100) जाली में आसान चुंबकीयकरण की दिशा रोलिंग दिशा के साथ मेल खाती है। कठोर चुंबकीयकरण दिशा (111) रोलिंग दिशा के साथ 55° का कोण बनाती है।

किसी दिए गए बनावट के साथ चुंबकीय गुणों की अनिसोट्रॉपी को ट्रांसफार्मर के निर्माण में ध्यान में रखा जाता है ताकि चुंबकीय प्रवाह और रोलिंग की दिशा (कम नुकसान और उच्च चुंबकीय पारगम्यता की दिशा) मेल खाती है।

क्यूबिक टेक्सचर के साथ, (100) प्लेन रोलिंग प्लेन के साथ मेल खाता है, और क्यूब के किनारे (आसान मैग्नेटाइजेशन डायरेक्शन) रोलिंग दिशा में और उसके पार स्थित होते हैं। इस प्रकार, एक घन बनावट वाले स्टील्स के चुंबकीय गुण रोलिंग और उसके पार की दिशा में समान होते हैं; इन स्टील्स को ट्रांसफॉर्मर और उपकरणों के कोर के रूप में उपयोग करना समीचीन है जिसमें दिशा चुंबकीय प्रवाहसमय में परिवर्तन। ट्रांसफार्मर स्टील के कोल्ड रोलिंग के लिए प्रारंभिक सामग्री लगभग 2.5 मिमी की शीट मोटाई के साथ हॉट रोल्ड कॉइल है।

दुकान में कोल्ड रोलिंगसबसे पहले, हॉट-रोल्ड कॉइल का डीकार्बराइजेशन एनीलिंग 800 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर ~ 30 घंटे के लिए एक सुरक्षात्मक वातावरण के बिना किया जाता है। फिर एनील्ड रोल्स को सल्फ्यूरिक (हाइड्रोक्लोरिक) एसिड के घोल में लगातार चुना जाता है।

ट्रांसफार्मर स्टील का कोल्ड रोलिंग 0.5 और 0.35 मिमी की मोटाई दो चरणों में होती है (मध्यवर्ती एनीलिंग के साथ) प्रत्येक के लिए कुल कमी के साथ, चरण ~ 60%। फिर अंतिम उच्च तापमान एनीलिंग 1150-1180 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर की जाती है, जिससे मोटे अनाज की वृद्धि होती है। यह इस तथ्य के कारण है कि ट्रांसफार्मर स्टील (ए-लोहे में सिलिकॉन का एक ठोस समाधान) में गर्म होने पर a-Fe4 ± Y "Fe- परिवर्तन नहीं होता है। अन्य तत्वों की छोटी अशुद्धियाँ, एक प्रतिशत का सौवां और हज़ारवां हिस्सा, बड़े अनाज के विकास में भी योगदान देता है। उदाहरण के लिए, तैयार शीट में कार्बन सामग्री केवल 0.004-0.008% g . है

एनीलिंग करने पर, विरूपण बनावट एक अलग तरीके से उन्मुख पुनर्रचना बनावट में बदल जाती है।

इस प्रकार, अंतिम उच्च तापमान एनीलिंग के दौरान पुन: क्रिस्टलीकरण के परिणामस्वरूप एक काटने का निशानवाला या घन बनावट प्राप्त की जाती है। यह एनीलिंग एक सुरक्षात्मक वातावरण में किया जाता है, जो नाइट्रोजन या शुष्क हाइड्रोजन है। उत्तरार्द्ध, ऑक्सीजन के साथ मिलकर, जल वाष्प बनाता है, जो तुरंत वाष्पित हो जाता है और स्टील को परिष्कृत करता है, शेष कार्बन को अवशोषित करता है। इसके अलावा, शुष्क हाइड्रोजन सबसे उत्तम घन बनावट पैदा करता है, लेकिन यह नाइट्रोजन और विस्फोटक की तुलना में महंगा है। इस कारण से, नाइट्रोजन (या नाइट्रोजन और हाइड्रोजन का मिश्रण) का उपयोग अक्सर ऑक्सीकरण के खिलाफ एक सुरक्षात्मक माध्यम के रूप में किया जाता है।

कोल्ड रोलिंग की दुकानों में, ट्रांसफार्मर स्टील का उत्पादन विद्युत रूप से इन्सुलेट कोटिंग के साथ किया जाता है, जिससे इसके प्रदर्शन और जंग-रोधी गुणों में सुधार करना संभव हो जाता है। रोल को अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य काटने वाली इकाइयों पर आवश्यक आयामों की चादरों में काट दिया जाता है। ट्रांसफार्मर स्टील का कोल्ड रोलिंग सिंगल-स्टैंड मिलों पर भी किया जाता है, और हाल ही में 20-रोल मिलों पर, जो एक उच्च गुणवत्ता वाली तैयार शीट प्रदान करते हैं।

चुंबकीय स्टील्स को संदर्भित करता है, जो विद्युत के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है और स्थायी चुम्बक, चुंबकीय कोर के लिए परिवर्तनशील क्षेत्र, उदाहरण के लिए, ट्रांसफार्मर, विद्युत माप उपकरण, आदि। चुंबकीय स्टील को उसके चुंबकीय गुणों के अनुसार कठोर चुंबकीय और नरम चुंबकीय में वर्गीकृत किया जा सकता है। बाद वाला लागू होता है विद्युत स्टील, खरीदेंजो PromKomplekt कंपनी में कम कीमत में संभव है।

पतली शीट नरम चुंबकीय स्टील, जिसका उपयोग निम्नलिखित विद्युत उपकरणों के लिए चुंबकीय सर्किट के निर्माण के लिए किया जाता है: ट्रांसफार्मर, जनरेटर, चोक, रिले, स्टेबलाइजर्स, आदि। विद्युत इस्पात की आपूर्तियह चादरों में निर्मित होता है, जिनमें से सबसे लोकप्रिय आयाम 750x1500 मिमी और 1000x2000 मिमी, या स्टील कॉइल में होते हैं, जिससे सामग्री को काटना आसान हो जाता है।

विद्युत स्टील का वर्गीकरण

उत्पादन तकनीक भेद:

1. कोल्ड रोल्ड इलेक्ट्रिकल स्टील्सगोस्ट 21427.1-83, गोस्ट 21427.2-83 जिसमें 3.3% तक सिलिकॉन होता है
2. हॉट रोल्ड इलेक्ट्रिकल स्टील्स 4.5% तक सिलिकॉन

उत्पाद प्रकार से:

1. विद्युत स्टील शीट
2. विद्युत स्टील के लंबे उत्पाद
3. लुढ़का हुआ विद्युत स्टील
4. बिजली के स्टील से कट पट्टी

विद्युत स्टील ऐसे विद्युत चुम्बकीय को बदल सकता है गुणविद्युत प्रतिरोधकता, चुंबकीय पारगम्यता और अन्य के रूप में, इसमें निहित सिलिकॉन की मात्रा के आधार पर।

यांत्रिक तनाव को दूर करने के लिए विद्युत स्टील को आमतौर पर 800-850 डिग्री सेल्सियस पर annealed किया जाता है। एक अनावृत अवस्था में विद्युत स्टील की डिलीवरी के मामले में, इसे अतिरिक्त गर्मी उपचार के अधीन किया जाना चाहिए।

विद्युत इस्पात अंकन

विद्युत स्टील को उन संख्याओं से चिह्नित किया जाता है जो निम्नलिखित दर्शाती हैं:

• पहला अंक - रोलिंग के प्रकार के अनुसार वर्ग
• दूसरा अंक सिलिकॉन सामग्री के अनुसार प्रकार है
• तीसरा अंक - मुख्य सामान्यीकृत विशेषता के अनुसार
• चौथा और पाँचवाँ अंक - उपरोक्त विशेषता का मान

इसके अलावा, अल्फ़ान्यूमेरिक रूप में विद्युत स्टील के ग्रेड का एक पदनाम है: अक्षर ई स्टील के प्रकार को इंगित करता है, इसके बाद की संख्या सिलिकॉन के साथ स्टील मिश्र धातु की डिग्री को इंगित करती है।

विद्युत स्टील्स में तकनीकी लोहा शामिल है - कार्बन के साथ मिश्र धातु 0.02% से अधिक नहीं। तकनीकी लोहे का उपयोग कोर, विद्युत चुम्बक, बैटरी प्लेट आदि के निर्माण में किया जाता है। लोहे के चुंबकीय गुण निर्वात वातावरण में पिघलने के दौरान बदलते हैं, और आंतरिक तनाव, जैसा कि विद्युत चुम्बकीय स्टील के मामले में होता है, एनीलिंग द्वारा कम किया जाता है।

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विद्युत कार्य करने वाले उपकरण (ट्रांसफॉर्मर, जनरेटर, रिले, इलेक्ट्रिक मोटर और मैग्नेट) के लिए चुंबकीय तारों के उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले शीट स्टील को विद्युत स्टील कहा जाता है। सामग्री चुंबकीय रूप से नरम है, जो इसे इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग में उपयोग के लिए इष्टतम बनाती है।

विद्युत स्टील के पास गुण

से आवश्यक आवश्यकताएंसिलिकॉन के अंश की सामग्री पर निर्भर करता है, जो बिजली की प्रतिरोधकता को बढ़ाता है। विभिन्न उत्पादन प्रौद्योगिकियांविद्युत स्टील्स में विभाजित हैं:

• हॉट रोल्ड - सिलिकॉन सामग्री 4.5 प्रतिशत तक;
• कोल्ड रोल्ड - सिलिकॉन सामग्री 3.3 प्रतिशत तक।

इसमें एक सशर्त विभाजन है:

• गतिशील;
• रिले;
• ट्रांसफार्मर

विद्युत उपकरण बारी-बारी से चुंबकीय क्षेत्रों में काम करते हैं, यही वजह है कि एड़ी धाराएं प्रेरित होती हैं और चुंबकीयकरण उत्क्रमण जल्दी होता है। यह खर्चशक्ति दक्षता को कम करती है। इस तरह के उपकरणों के लिए मुख्य आवश्यकता सिलिकॉन के अतिरिक्त और सामग्री की चादरों के पतलेपन के माध्यम से इन नुकसानों को कम करना है।

विद्युत स्टील में उत्कृष्ट चुंबकीय पारगम्यता होती है। यह आमतौर पर 0.1 से 0.5 मिमी की मोटाई वाली चादरों में निर्मित होता है, या तो ठंडा या हॉट रोल्ड। हॉट रोल्ड और कोल्ड रोल्ड स्टील की क्रिस्टल संरचना में महत्वपूर्ण अंतर हैं।

मोटे-क्रिस्टलीय पदार्थ में सुक्ष्म सामग्री की तुलना में चुंबकीय पारगम्यता अधिक होती है। क्रिस्टल के आकार को बदलकर प्रसंस्करण (यांत्रिक और थर्मल दोनों) चुंबकीय गुणों को प्रभावित करता है। धातु का एनीलिंग क्रिस्टल के आकार में वृद्धि और कमी को बढ़ावा देता है आंतरिक तनाव. यह पारगम्यता को बढ़ाता है और जबरदस्ती बल को कम करता है।

अंकन के आधार पर वर्गीकरण

स्टील अंकन संख्या का अर्थ:

• पहला अंक: संरचना और किराये का प्रकार। 1 - आइसोट्रोपिक हॉट-रोल्ड, 2 - आइसोट्रोपिक कोल्ड-रोल्ड, 3 - अनिसोट्रोपिक कोल्ड-रोल्ड।
• दूसरा अंक: सिलिकॉन का अनुपात। 0 - 0.4 प्रतिशत तक, 1 - 0.4 से 0.8 प्रतिशत, 2 - 0.8 से 1.8 प्रतिशत, 3 - 1.8 से 2.8 प्रतिशत, 4 - 2.8 से 3.8 प्रतिशत, 5 - 3.8 से 4.8 प्रतिशत तक।
• तीसरा अंक: मुख्य विशेषता। चुंबकीय प्रेरण के दौरान विशिष्ट ऊर्जा हानि।
• चौथा और पाँचवाँ अंक: विशेषताओं का मात्रात्मक संकेतक।

ब्रांड पदनाम के पहले तीन नंबर विद्युत स्टील के प्रकार को दर्शाते हैं।

विद्युत स्टील विभिन्न प्रकारसामग्री की कीमत और उद्देश्य में भिन्न है। यह अक्सर annealed रूप में निर्मित होता है। कभी-कभी 800 डिग्री सेल्सियस पर अतिरिक्त गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है। यदि स्टील्स की आपूर्ति अघोषित रूप से की जाती है, तो उचित गुणवत्ता स्तर के लिए भागों के उच्च तापमान उपचार की आवश्यकता होती है।

अधातु विद्युत स्टील

इस सामग्री का उपयोग विभिन्न विद्युत उपकरणों के चुंबकीय सर्किट में किया जाता है।

स्टील को प्रकार से वर्गीकृत किया जाता है:

• उत्पाद (टेप, शीट, रोल);
• धातु की सतह की गुणवत्ता विशेषताओं।

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