Comment affûter une perceuse pour le métal de vos propres mains - des dessins faits maison et un outil d'affûtage, comment affûter simplement et correctement un outil sur une machine. Dispositif pour l'angle d'affûtage correct de la perceuse Affûtage maison des forets

Lorsque vous travaillez avec des pièces dures, la surface de travail de la perceuse s'use rapidement. Une perceuse émoussée devient très chaude et perd de sa force. Cela est dû à la "libération" du métal. L'outil doit être affûté périodiquement. Cependant, cela ne s'applique pas seulement aux perceuses.

Les perceuses sont des appareils peu coûteux. Dans tous les cas, les modèles utilisés dans Ménage. Cependant, acheter une nouvelle pointe chaque fois qu'elle devient terne est un gaspillage.

Il existe des affûteurs fabriqués en usine, mais cela viole le concept d'utilisation économique des outils domestiques.

Les forets à bois ne s'émoussent pratiquement pas, sauf que l'outil peut être «entraîné» à grande vitesse dans une pièce en résine. Les pointes et la pierre de pobedite ne sont pas affûtées. Il reste à affûter le foret pour le métal. De nombreux serruriers expérimentés effectuent cette procédure, sans aucun appareil.

Cependant, la précision du travail laisse beaucoup à désirer, et tout le monde n'a pas l'œil maître de maison développé si professionnellement. Dans tous les cas, une mécanisation minimale est nécessaire.

Comment fabriquer un outil maison pour affûter les forets ?

Tout d'abord, il faut acquérir un moyen de contrôle. Peu importe comment vous affûtez la perceuse, vous avez besoin d'un gabarit pour vérifier l'exactitude du travail.

Les forets conventionnels pour travailler avec des métaux ferreux ont un angle d'arête de 115 à 120 degrés. Si vous devez travailler avec différents matériaux- lire le tableau des angles :

Matériel traité	angle d'affûtage
Acier, fonte, bronze au carbure	115-120
Alliages de laiton, bronze doux	125-135
cuivre rouge	125
Aluminium et alliages doux à base de celui-ci	135
Céramique, granit	135
Bois de toutes essences	135
Magnésium et alliages à base de magnésium	85
Silumin	90-100
Plastique, textolite	90-100

Connaissant ces valeurs, vous pouvez préparer plusieurs modèles et, conformément à eux, vous affiner. Dans ce cas, vous pouvez utiliser le même foret pour différentes pièces, il vous suffit de modifier l'angle du haut de la zone de travail.

Si nous parlons de ces perceuses utilisées par les artisans à la maison, leur coût dans les magasins est faible. Mais même dans ce cas, il ne faut pas les utiliser comme consommable à usage unique. Après tout, mettre à jour la perceuse dans les meilleures conditions de travail ne sera pas difficile si le maître possède les compétences ou des outils spéciaux.

Il existe des machines d'usine destinées à l'affûtage, mais il s'agit d'un poste de dépense distinct, de sorte que le plus souvent, les artisans créent de tels appareils de leurs propres mains.

Les forets pour le métal créent le plus de problèmes et les ébauches en bois ne réduisent pas si rapidement la netteté des arêtes de coupe.

Pour fabriquer une machine permettant de restaurer la netteté des éléments de coupe, le moyen de contrôle nécessaire (modèle), qui sert à vérifier l'outil.

Généralement des outils pour les métaux ferreux, le bronze au carbure, l'acier ou la fonte - avec un angle d'arête de 115 à 125 degrés. La longueur de l'autre matériau, ces paramètres sont différents.

pour bronze mou, cuivre rouge - 125, pour alliages de laiton - 135;

pour l'aluminium et les alliages d'aluminium doux, le granit, la céramique et le bois - 135 degrés;

pour le magnésium et ses alliages - 85 degrés;

pour plastique, textolite et silumin - de 90 à 100 degrés.

Les assistants, si nécessaire, créent des modèles en fonction des données ci-dessus. Soit dit en passant, théoriquement, un seul exemplaire de la perceuse peut convenir à tous ces métaux et autres matériaux, si à chaque fois vous affûtez différentes surfaces de travail.

Un accessoire artisanal élémentaire souvent utilisé, des bagues fixées à la base. Il existe de nombreux dessins sur Internet pour auto-fabrication. Il convient de noter que l'outil doit être bien serré, la précision dépend de 1 degré.

Si vous le souhaitez, vous pouvez faire un clip de taille importante en utilisant de l'aluminium ou tubes en cuivre corrélatif aux caractéristiques typiques des perceuses ou percer de nombreux trous dans une pièce en métal doux. Il est nécessaire que l'affûteur dispose d'un repose-main confortable pour déplacer l'appareil et maintenir la butée.

Cette machine à affûter primitive est facile à installer sur un établi ou une table.

Exemple pratique de travail avec un dessin

L'essence du problème: il y a des exercices, ils doivent être affûtés.
Nous utiliserons l'une des méthodes d'affûtage, proche de celles de l'usine. Trop paresseux pour attraper les mains. Mieux singe - mettez-le et vous avez terminé. Il a fallu environ 1 heure pour faire le montage selon le dessin fini.

Un peu travaux de soudure par modèle. Un coin a été fait. Mettez la rondelle, elle est juste pressée.

Essayons les premiers affûtages, si tout est assemblé correctement, nous allons affiner et cultiver, faire une adaptation rapide.

Après forets d'affûtage et on fait un test. Deux éclats de coulée sont visibles, ce qui signifie que l'affûtage a été effectué correctement.

Le seul inconvénient est qu'une puce est plus longue que l'autre, ce qui signifie qu'ils ont raté la longueur des bords. Il est nécessaire de faire un accent, qui régulera la longueur, assurera la symétrie des bords. Pour ce faire, nous fabriquerons une rondelle de butée, qui sera exposée et usinée. Ou nous le coupons pour qu'il devienne possible de traiter des forets plus courts.

Ramasser dessin correct appareils pour affûter les perceuses, vous pouvez fabriquer chez vous un équipement complet fait maison. Grâce à ce dispositif, la tâche de fournir le nécessaire Forme géométrique outil.

Lors de son utilisation, il n'est pas nécessaire de s'inquiéter non seulement de la rotation des pierres à aiguiser potentiellement dangereuses, mais également des angles d'affûtage qui doivent être correctement maintenus, en attrapant chaque degré à la main.

Caractéristiques de l'utilisation d'appareils d'affûtage faits maison

Lors du perçage de trous dans des produits métalliques, les forets s'usent beaucoup, ce qui entraîne leur échauffement et la perte de leurs propriétés. Afin d'éviter un tel phénomène, des mesures sont nécessaires pour assurer la restauration régulière de leurs paramètres géométriques. Cela peut être fait en utilisant un équipement spécial pour affûter les outils de forage. La création d'un appareil aussi simple peut être réalisée de manière indépendante, ce qui permettra un affûtage de haute qualité sans coûts financiers importants.

De nombreux professionnels expérimentés n'utilisent pratiquement pas dispositifs d'affûtage car ils sont absolument confiants dans leur expérience et l'œil qui leur permet d'affûter correctement les forets. Mais en pratique, l'utilisation de tels dispositifs est extrêmement nécessaire, car cela permet une mécanisation de ce processus. À la suite d'un tel travail, une précision et une qualité maximales de l'affûtage effectué seront assurées.

Le marché moderne offre différentes sorteséquipement qui vous permet de restaurer qualitativement la géométrie outils de coupe, même en l'absence d'expérience en la matière. Dans le même temps, il n'est pas urgent d'acheter de tels produits, car ils peuvent être fabriqués à la main selon les dessins disponibles des dispositifs d'affûtage des forets.

Dessins des luminaires les plus simples

Les dispositifs d'affûtage les plus simples peuvent être des douilles, diamètre intérieur qui correspond aux dimensions transversales des forets. Le manchon est fixé de manière rigide dans une base fiable, en tenant compte d'un certain angle. Lors de la sélection d'une douille pour de tels dispositifs, il convient de faire attention à la correspondance de son diamètre intérieur avec la taille transversale des outils à affûter. Il est interdit aux outils traités de pendre dans le manchon, car même avec un écart de 1 à 2 degrés le long de l'axe par rapport aux valeurs requises, la qualité et la précision de l'affûtage peuvent être considérablement réduites.

Ces appareils faits maison pour affûter les forets doivent être équipés de clips. Pour leur fabrication, des tubes en cuivre ou en aluminium conviennent, dont le diamètre intérieur est égal à la taille typique de l'outil de forage utilisé.

Dans certains cas, la tâche peut être simplifiée en se fixant sur une structure donnée bloc de bois, dans lequel des trous doivent être percés, avec un diamètre correspondant à l'outil utilisé. Un des éléments essentiels un tel produit est considéré comme ayant un protège-main, qui est nécessaire pour :

• assurer la fixation correcte de l'outil de forage et la possibilité d'un mouvement précis par rapport à la surface de la pierre abrasive;
• créer un point d'arrêt pour le foret en cours d'affûtage.

Ces produits en barres de chêne, dans lesquels des trous de différentes tailles sont fournis, sont les plus fiables. Grâce à eux, un affûtage de haute qualité et précis des outils est effectué. La tâche principale qui doit être résolue par une machine artisanale ou un dispositif similaire est l'orientation correcte de la partie coupante des outils traités pour obtenir la précision de l'angle d'affûtage requis.

Pour la fabrication de machine maison pour affûter les forets, un certain nombre de variantes de conception différentes de cet équipement peuvent être utilisées. Si vous disposez des dessins appropriés et comprenez le principe de fonctionnement de cet équipement, vous pouvez fabriquer vous-même un équipement de meulage à la maison.

La conception se compose des éléments suivants :

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Fixation pour perceuse et vis de butée

Boulons, écrous, goupilles, vis

Exister règles importantes, qui doivent être respectées lors du fonctionnement d'un tel dispositif, à savoir que l'outil à affûter ne doit pas tourner autour de son axe. En cas de virage même léger, l'affûtage doit être refait.

L'outil affûté doit être refroidi Manière naturelle. Après cela, vous devez vérifier ses paramètres géométriques restaurés. Vous pouvez utiliser un modèle pour cela. Il convient de garder à l'esprit que chaque tranchant du foret peut différer l'un de l'autre d'au plus un dixième de mm. Où, Attention particulière il convient de prêter attention à ce paramètre si les forets ont un petit diamètre.

Vidéo "Dispositif pour affûter les forets selon le dessin"

Dessin d'un luminaire complet

Un moyen assez simple de fabriquer un équipement de broyage fait maison, qui n'est pratiquement pas différent d'un produit d'usine. Il faut environ 1,5 à 2 heures pour l'assembler selon des dessins prêts à l'emploi.

Pour fabriquer des appareils de bricolage pour affûter les forets, il est nécessaire de prévoir les éléments suivants Fournitures, matériel et outillage :

• Machine de soudage;
• perceuse électrique;
• broyeurs;
• kit d'outils de serrurier standard ;
• coin dont la taille des étagères est de 30x30 et sa longueur de 100 à 150 mm;
• plaques métalliques d'épaisseurs différentes (3-5 mm);
• des épingles à cheveux ou un morceau de tiges d'acier dont le diamètre est de 10-12 mm;
• rondelles, vis, boulons et écrous de différentes tailles.

Tout d'abord, la fabrication du cadre est réalisée, qui sera la base du dispositif de meulage. Pour cela, une plaque d'acier est utilisée, sur laquelle elle est soudée barre d'acier(12 mm de diamètre) à un angle de 75 degrés. Ce sera l'axe.

Après cela, une rondelle doit être placée sur la tige soudée, qui sera un palier de butée. L'angle, la rotation du lit lors de l'affûtage de la perceuse seront insignifiants, il n'y a donc aucune raison d'utiliser un roulement à billes standard.

Le lit où l'outil aiguisé sera placé est fabriqué à partir d'un coin préparé. Un côté du profil d'angle qui fait face au côté de la meule doit être meulé à un angle de 60 degrés. Sur le lit, selon le dessin, un support est soudé, à travers lequel l'ensemble rotatif de l'appareil sera fixé. À la suite de cela, une structure sera créée, dont les coins, dans le cas d'une position parallèle du lit et du lit, doivent être situés à la surface de la pierre abrasive conformément à l'angle de la perceuse à affûter .

À Rectifieuse, qui est représenté sur le dessin, des angles d'inclinaison fixes sont prévus, mais pour de plus grandes possibilités, il est souhaitable de prévoir la possibilité de régler les angles. Dans de tels cas, il y aura de meilleures chances d'utiliser l'appareil si nécessaire pour restaurer les outils, avec différents angles affûtage, par exemple, si vous devez affûter des forets pour le métal, le béton, etc.

Pour créer un assemblage plus fonctionnel, vous pouvez utiliser les dessins d'autres structures qui ont la possibilité d'ajuster les angles :

Vidéo "Appareil réalisé selon le dessin"

Les forets doivent être de haute qualité et bien affûtés au travail maître professionnel. DANS vieux jours les forets étaient affûtés à la main.

À ce jour, des dispositifs spéciaux pour affûter les forets sont apparus et leur conception est très simple.

A quoi sert l'affûtage ?

Si le foret est émoussé, il leur est très difficile, voire impossible, de percer la surface. Il convient également de noter que pour différents types les surfaces de forage doivent avoir un certain angle d'affûtage, par exemple, pour une surface en plastique, l'angle sera de 30 degrés, pour l'acier trempé, cet angle sera de 130 degrés.

Dans les cas où un trou parfaitement percé n'est pas nécessaire, l'angle d'affûtage peut être de 90 degrés.

Comment bien affûter une perceuse

Vous pouvez affûter la perceuse de vos propres mains à l'aide de disques abrasifs. Pendant l'affûtage, le foret doit être tenu par la surface de travail. Tenez la queue de la perceuse avec l'autre main.

De côté, le foret doit être appuyé contre le disque abrasif. Ensuite, il est souhaitable de le tourner avec le plus grand soin, de sorte que le tranchant prendra l'angle et la structure requis.

L'affûtage des forets doit être fait de chaque côté séparément. Il est également nécessaire de s'assurer que la pointe du foret se situe exactement au centre au moment de l'affûtage de la partie coupante. Cela doit être fait correctement, car une erreur d'affûtage peut entraîner une tonte latérale du semoir.

L'affûtage de forets à faire soi-même n'est pas le meilleur bonne façon, car il est capable de porter un certain nombre d'imprécisions, par exemple, tranchants peut ne pas être correct par rapport à l'axe de l'outil.

Dispositif d'affûtage

L'appareil est conçu pour l'affûtage de forets aveugles ou traversants en fonte et en acier. Un tel appareil est fabriqué en tenant compte des types d'affûtage, ainsi que de sa taille. Il est facile de changer l'angle d'affûtage sur la machine.

Il existe deux types d'appareils qui aideront à affûter une perceuse : une machine domestique et une machine industrielle. Dans le premier cas, le dispositif d'affûtage prend peu de place et convient parfaitement au travail à domicile, mais une telle machine ne peut affûter que de petits forets.

Les machines industrielles ont une grande puissance, qui sont conçues pour affûter des forets de grand diamètre. La machine industrielle a une pince et un cercle pour l'affûtage.

Avec cet appareil, l'affûtage du foret s'effectue sous la supervision de l'opérateur, qui contrôle facilement le processus. Ces appareils sont conçus pour un fonctionnement à long terme.

Comment fabriquer une machine pour affûter les forets de vos propres mains

Nous aurons besoin les matériaux suivants: disque abrasif, interrupteur, moteur de bonne puissance, support, fils, axe et prise. De plus, pour une utilisation en toute sécurité de la machine, celle-ci doit disposer d'un boîtier à l'extérieur duquel il est nécessaire de placer un axe avec une meule abrasive pour le travail.

Vous devez d'abord décider de l'emplacement d'installation de la machine, car elle sera connectée à une prise de courant.

De plus, notre appareil doit être placé sur une table, de préférence en métal, où vous devrez placer le moteur et placer des marques pour faire des trous pour les boulons.

Un disque abrasif est placé sur l'arbre du moteur. Pour le fixer sur l'arbre, il faut d'abord mettre la rondelle, puis le disque et encore la rondelle. Après cela, installez l'écrou de montage sur le filetage pré-préparé sur l'arbre.

En tant que moteur de notre appareil, un moteur de Machine à laver. La puissance de son moteur sera suffisante pour le processus d'affûtage des forets. Les fils peuvent également provenir d'équipements improvisés.

Noter!

Vous devez connecter les fils au démarreur, qui devrait être avec trois contacts ouverts. L'enroulement doit pouvoir connecter des lignes de phase à l'aide de deux démarreurs connectés en série.

Le bouton d'arrêt doit être connecté à NC, et le bouton de démarrage sera connecté à HP, il doit également être en connexion parallèle avec deux contacts NO du démarreur.

Lorsque le bouton d'alimentation est enfoncé, une tension sera appliquée à l'enroulement, par conséquent, les circuits doivent se fermer. Lorsque le bouton est relâché, la tension fournie au démarreur ne doit pas être supprimée. Lorsqu'il est déconnecté, le moteur doit s'arrêter.

Le moteur lui-même est un appareil sûr, mais pour protéger ses mécanismes de la poussière, il est nécessaire de fabriquer un cadre qui le protégera des influences environnementales.

Pour le faire, vous pouvez utiliser boîte en métal ou faire écran de protection du verre. Il vaut également la peine d'installer un boîtier qui recouvre d'un tiers l'extrémité du disque. Il protégera le travailleur en cas de fissure du disque abrasif.

Photo d'affûtage de perceuse bricolage

Noter!

Noter!

L'un des principaux paramètres d'un foret hélicoïdal est l'angle de pointe, qui pour les métaux solides (acier, fonte, bronze dur, titane, etc.) est d'environ 120 degrés.
L'écart de cet angle vers le haut ou vers le bas par rapport à valeur nominale rend difficile travail efficace percer. Dans le premier cas, la productivité chute et l'outil surchauffe, dans le second, le foret peut tout simplement se casser, incapable de supporter la charge excessive.
Afin de respecter les paramètres d'affûtage sans dispositifs spéciaux, il est nécessaire d'être hautement qualifié et expérimenté en tant qu'affûteur d'outils. Eh bien, pour un non-spécialiste, surtout en conditions de vie, il serait presque impossible de le faire.
Mais avec quelques outils et matériaux simples, vous pouvez fabriquer un appareil pas très compliqué mais fiable pour affûter l'angle en haut d'un foret hélicoïdal pour métal dur.

Ce dont vous pourriez avoir besoin pour travailler sur l'appareil

Cela nécessitera les outils suivants :

• étriers;
• marqueur;
• étau pour métal;
• Bulgare;
• pinces;
• Machine de soudage;
• rectifieuse avec meule émeri.

Parmi les matériaux de travail, vous devez avoir à portée de main:

• un écrou hexagonal régulier ;
• écrou crénelé;
• un boulon de la même taille et du même filetage que les écrous ;
• foret hélicoïdal nécessitant un affûtage.

Processus de fabrication

Une caractéristique d'un écrou hexagonal est que deux de ses faces adjacentes convergent à un angle de 120 degrés. Environ la même taille d'angle au sommet d'un foret hélicoïdal pour travailler sur métaux durs. Cette correspondance aléatoire peut être utilisée pour fabriquer un affûteur de foret hélicoïdal.

Pour ce faire, à l'aide d'un pied à coulisse et d'un marqueur sur l'écrou, on trace les lignes de coupe pour obtenir une fente triangulaire, symétrique par rapport à la diagonale reliant les deux angles opposés des noisettes. Le foret y sera posé longitudinalement avant le processus d'affûtage.

Pour découper la rainure triangulaire prévue dans l'écrou, celui-ci est serré dans un étau et la meuleuse effectue des coupes le long de lignes pré-dessinées. Vous pouvez utiliser une pince pour retirer les morceaux sciés de l'écrou.

Ensuite, un écrou crénelé est pris et sa base est soudée au premier écrou du côté de la rainure découpée. De plus, il est nécessaire d'observer leur alignement absolu, car lors de l'affûtage des forets de petit diamètre, le boulon, ayant traversé l'écrou crénelé, commencera à être vissé dans l'écrou inférieur afin de serrer fermement le foret dans sa rainure.

Maintenant, nous vissons le boulon correspondant dans l'écrou à fente, qui appuiera solidement sur la perceuse, qui est posée dans la rainure pour l'affûtage sur l'émeri de la rectifieuse.

Il ne reste plus qu'à affûter la perceuse sur une meule émeri, en utilisant les bords de l'écrou inférieur comme gabarit.

Pour ce faire, nous meulons simplement la partie saillante du foret au ras des bords de l'écrou, ce que même un élève de première année d'école professionnelle peut facilement gérer.

Une fois l'affûtage terminé, le boulon est desserré, le foret est retiré de appareil fait maison et peut être utilisé comme prévu.

Ajouts et améliorations

Lors du soudage des écrous, des éclaboussures de métal liquide peuvent pénétrer sur les filets des écrous à fente et ordinaires. Pour éliminer ce problème, il est nécessaire d'y visser un boulon et, ainsi, de protéger le filetage.
Puisqu'un seul appareil ne pourra pas couvrir tous les forets de diamètre, au moins deux pinces à gabarit seront nécessaires: une pour les petits forets, l'autre pour les gros produits. En conséquence, dans le premier cas, les noix seront de petite taille et dans le second - grandes.