Outils faits maison pour affûter les forets. Un outil pour affûter les forets devrait être dans l'arsenal de tout artisan à la maison Un outil pour affûter les forets à partir de limes

Le processus technologique de traitement mécanique des matériaux comprend une grande variété d'opérations, qui nécessitent des outils de haute qualité et tranchants. Ainsi, dans un atelier mécanique de toute entreprise de construction de machines, un ensemble de machines de tournage, de fraisage, de perçage et plus complexes peut être utilisé. Ils utilisent leur propre type d'outil, pour chacun desquels il existe une méthode d'affûtage spécifique.

Caractéristiques des perceuses

L'usinage du métal est associé à d'énormes charges sur l'outil. En général, il se compose de trois parties principales : connexion, corps et coupe. Ainsi, la partie coupante est un petit élément en forme de coin conçu pour pénétrer dans le métal et en retirer une partie de la pièce.

Si, par exemple, tout est clair dans un outil de tournage ou une fraise à disque avec la forme et la conception de la pièce coupante, alors lors du traitement de trous sur une perceuse, tout est beaucoup plus intéressant et compliqué, vous devez donc savoir comment affûter correctement le foret. Il s'agit d'un outil conçu pour le traitement axial des métaux. C'est-à-dire que le mouvement d'alimentation est dirigé strictement le long de l'axe. Ceci doit être pris en compte avant d'affûter la perceuse pour le métal, car un mauvais angle de coupe entraînera des vibrations et une rupture.

Les principaux éléments de la partie coupante de la perceuse

Avant d'affûter une perceuse à métal, vous devez vous familiariser avec la conception de sa partie coupante, qui comprend les éléments suivants :

1. Tranchant principal.

2. Tranchant hélicoïdal auxiliaire (ruban).

3. Cavalier.

4. Face avant.

5. Surface arrière.

Que faut-il pour l'affûtage ?

Dans l'entreprise, tout le nécessaire pour la restauration de l'instrument est toujours à portée de main. Mais le maître de maison doit chercher une alternative aux luminaires d'usine de haute qualité dans des solutions plus simples pouvant être utilisées dans un garage ordinaire. Et pourtant, avant d'affûter une perceuse à métal, faites le plein d'un jeu minimum :

1. Meule. Il doit être monté sur un arbre tournant. L'appareil est communément appelé "émeri". Très courant dans le garage.

2. Capacité de liquide de refroidissement.

3. Liquide de refroidissement (eau ou huile machine).

Afin de résister à l'angle d'affûtage du foret, un tel ensemble peut ne pas suffire. Après tout, vous devrez contrôler le processus "à l'œil", ce qui ne fonctionnera probablement pas sans une certaine expérience. Dans ce cas, le kit de base doit également inclure un affûteur de foret, que vous pouvez acheter ou fabriquer vous-même.

Paramètres contrôlés

Lorsque tout est prêt, il est nécessaire de se familiariser avec une certaine théorie afin d'avoir une idée des principaux paramètres d'un outil de coupe axial. Avant d'affûter correctement le foret, vous devez connaître ses angles :

1. Devant. Défini dans le plan de coupe principal (perpendiculaire à l'arête de coupe principale) comme l'angle entre la face de coupe et le plan principal (perpendiculaire au vecteur de vitesse de coupe). Elle est dirigée tangentiellement au cercle du foret.

2. Arrière. Également défini dans le plan de cisaillement principal comme l'angle entre le flanc et le plan de coupe (passe par le vecteur vitesse et l'arête de coupe).

3. Coin en haut situé entre les deux arêtes de coupe principales, vu du côté du foret.

La valeur optimale de l'angle avant est de 18-20 degrés, celle de l'arrière est de 10-12. Le coin supérieur des forets pour métal a une valeur standard de 118 degrés.

Processus d'affûtage

Parlons maintenant de la façon d'affûter une perceuse à métaux sur du papier de verre ordinaire. L'affûtage principal de cet outil axial est effectué sur la face arrière. Pour ce faire, allumez l'émeri, prenez fermement la perceuse dans votre main afin que le tranchant principal soit dirigé vers la rotation de la meule. Maintenant, nous amenons le bord à la meule, après quoi nous tournons la perceuse par la tige de sorte que le tranchant soit parallèle à la surface du cercle. On fait la même opération avec le deuxième tranchant. Le résultat est ce que l'on appelle l'affûtage simple du foret, qui est optimal pour la plupart des modes de traitement des métaux.

Un affûtage simple est utilisé pour les forets d'un diamètre allant jusqu'à 10 mm. En augmentant ce paramètre, vous pouvez également effectuer un sous-point de la surface avant. En conséquence, l'angle de coupe diminue, ce qui signifie que l'épaisseur de la lame (ce que l'on appelle l'angle de coupe) et, par conséquent, la durée de vie du foret augmentent.

Affûtage avec un appareil ou une machine

La méthode décrite ci-dessus peut être qualifiée d'artisanale, car il est tout simplement impossible d'obtenir un contrôle précis des paramètres de forage directement lors de l'affûtage. Dans le meilleur des cas, vous vérifierez les angles une fois l'affûtage terminé, et dans le pire des cas, vous vérifierez simplement à quel point le foret s'est amélioré. Et comment affûter une perceuse?

Bien sûr, pour cela, il est préférable d'utiliser des options plus avancées qui vous permettront de régler certains angles à l'avance. Dans ce cas, vous aurez besoin d'un appareil ou d'une machine pour affûter les forets.

Si l'échelle de travail dans votre atelier est suffisamment importante et que le réaffûtage de l'outil est constamment nécessaire, le mieux serait d'acheter une machine. Cela simplifiera grandement le processus, surtout si vous devez réaffûter des forets en carbure pour le métal. Le principal avantage de son utilisation est le respect exact de paramètres prédéterminés. Avec une grande quantité de travail, il est inacceptable d'utiliser un outil mal affûté, car cela entraînera une diminution de la productivité. Les rectifieuses modernes vous permettent d'obtenir différents types d'affûtage des forets :

1. Type X. Principalement utilisé pour percer des trous borgnes. Conçu pour réduire la force de coupe axiale.

2. Type XR. Utilisé pour les perceuses universelles. La coupe dans le matériau est un peu pire que dans le premier type, cependant, ces forets ont une résistance et une durabilité accrues.

3. Type S. L'affûtage décrit ci-dessus est utilisé ici, ce qui vous permet également d'augmenter la durée de vie du foret dans le traitement de divers matériaux (de la fonte à l'acier inoxydable).

4. Type N. Un sous-point est également utilisé, mais de taille plus petite. Les forets avec cet affûtage sont utilisés pour le forage profond.

Conception du luminaire

Comme cela est déjà devenu clair, l'affûtage manuel d'une perceuse est l'affaire d'un professionnel qui connaît non seulement les angles corrects, mais ressent également le processus de coupe. Malheureusement, un tel flair ne vient qu'après de nombreuses années de pratique avec une perceuse ou une perceuse. Vous ne devriez pas expérimenter, car vous pouvez fabriquer le vôtre ou acheter un appareil d'affûtage. Dans les deux cas, il comportera les mêmes éléments structurels et fonctionnera sur le même principe.

Ainsi, la tâche principale de la fixation est l'orientation correcte du foret par rapport au plan de la meule. Pour ce faire, sa conception comprend une plaque de base, sur laquelle il est souhaitable de placer à la fois l'appareil lui-même et le moteur électrique, sur l'arbre duquel se trouve la meule. Il y a aussi une colonne rotative sur la plaque, sur laquelle la perceuse est fixée. Il doit pouvoir non seulement tourner, mais aussi se déplacer vers la meule.

En tant que colonne, vous pouvez utiliser n'importe quel ensemble de roulement avec un arbre, par exemple, à partir d'une ancienne perceuse. Un lit de forage est monté sur les bagues de l'arbre (vous pouvez utiliser un manchon adaptateur), sur lequel il est pressé avec des vis. Après avoir fixé la perceuse, l'entraînement de l'affûteuse est activé, la colonne est amenée sur la surface de meulage et tournée pour donner à la surface arrière de la perceuse la forme correcte. Il est important que lors du réglage initial de l'appareil, l'angle au sommet de la perceuse soit de 118 degrés.

Buses d'affûtage

Un autre moyen simple et pratique consiste à utiliser un dispositif tel qu'une buse pour affûter les forets. Son principal avantage réside dans sa polyvalence et sa facilité d'utilisation. Le dispositif a une forme cylindrique. D'une part, il y a un nœud de connexion, à travers lequel la buse est installée sur la broche de forage. De l'autre côté, il y a des trous pour installer des forets d'un certain diamètre. Pour l'affûtage, la perceuse est insérée dans le trou, après quoi le mécanisme d'affûtage est entraîné par le moteur de la perceuse.

Mesures de sécurité

L'affûtage du foret est associé à la formation de petites particules qui se détachent de l'affûteur lors de l'usure. Ils chauffent et se dispersent dans différentes directions sous la forme d'étincelles de feu, donc pour la sécurité, vous devez utiliser des lunettes et des gants.

Lorsque vous affûtez une perceuse sans outil, assurez-vous de bien fixer sa position. Sinon, au contact de l'affûteur, il peut simplement être retiré de vos mains.

Les forets pour le métal sont durcis pendant la production, mais ils s'émoussent progressivement de toute façon. Bien sûr, vous ne devez pas les jeter immédiatement. Vous pouvez affûter vous-même une perceuse pour le métal à l'aide d'un équipement spécial.

Types d'appareils pour l'affûtage

Pour affûter correctement la perceuse, vous devez utiliser des appareils spéciaux. Ils se répartissent en deux catégories :

équipement industriel. A un grand pouvoir. Grâce à elle, il est possible d'affûter des forets d'un rayon d'un centimètre. Ces appareils sont installés dans les grandes entreprises. L'affûtage est semi-automatique/automatique ;
équipement ménager. Conçu pour un usage domestique. De plus, il est utilisé dans les petites entreprises. Cet équipement est mobile, compact, a une puissance standard.

Lors de l'achat d'une machine, vous devez tenir compte du bruit et des caractéristiques de conception de l'appareil. Il est optimal d'acheter une machine conventionnelle, car il est facile de trouver des pièces de rechange appropriées.

Vous devez acheter des appareils de meulage uniquement dans des endroits spéciaux, car ils ont un passeport technique attaché à la machine. De plus, l'acheteur reçoit une carte de garantie.

L'utilisation de broyeurs à la maison

Pour la maison, les appareils électroménagers sont considérés comme la meilleure option. Grâce à eux, il est possible d'affûter différents types d'outils de forage. Il convient de noter que pour certains types d'exercices, vous devrez acheter des cercles spéciaux.

Pour effectuer l'affûtage de vos propres mains, vous devez choisir une machine équipée d'un mandrin universel. Il permet de serrer des pièces de différentes tailles.

L'acheteur, ainsi que le dispositif de broyage, dispose souvent de :

cercles d'Elbor ;
clés;
pinces;
pièces de rechange;
dispositif d'éclairage pour le lieu de travail.

Les affûteuses de forets les plus courantes sont Drill Doctor, GS. Ces machines sont conçues pour affûter des outils de forage d'un rayon de 0,2 à 3,4 cm.Un tel équipement est incapable d'affûter des objets trop fins. Pour ce faire, vous devez acheter une machine spéciale.

Tous les équipements destinés à l'affûtage des outils à domicile :

peut fonctionner sur secteur;
haute performance;
facile à utiliser;
fonctionnel;
fournit un affûtage précis;
est peu coûteux ;
compact;
pèse peu;
commodément géré. Il est possible de modifier l'intensité de l'affûtage, sa vitesse.

Comment fabriquer soi-même un moulin

Tout d'abord, vous devez acheter un appareil de contrôle. Il est nécessaire pour vérifier la précision du travail effectué.

Pour les forets conçus pour le traitement de divers métaux, vous devez créer un angle de tranchant différent. Vous trouverez ci-dessous une liste des pièces et des angles d'arête correspondants :

acier, fonte, bronze - 115;
laiton, cuivre - 125 ;
aluminium, céramique, granit, bois - 135 ;
magnésium - 85;
silumine, plastique, textolite - 90.

Après avoir examiné cette liste, il est possible de créer plusieurs modèles et, en conséquence, de les affiner de vos propres mains. Le même outil de perçage peut être utilisé pour différentes pièces. Il vous suffit de modifier l'angle du sommet de l'espace de travail.

Un dispositif simple mais très efficace pour affûter un foret est considéré comme une base sur laquelle sont fixées des douilles de différentes tailles. Rappelez-vous que l'objet ne doit pas trembler dans la manche. Le moindre écart entraînera une diminution significative de la qualité du traitement du forage.

Il est souhaitable d'avoir un porte-tube en aluminium/cuivre. Vous pouvez également faire le nombre de trous requis dans un bloc de matériau souple. Montez un outil pratique sur la meule qui vous permet de déplacer à l'angle requis un appareil fait maison pour affûter les forets, qui sert d'élément d'arrêt.

Actuellement, il existe différents dessins de dispositifs de broyage. Vous pouvez en utiliser un existant ou créer le vôtre. N'oubliez pas que lors de l'affûtage d'un outil, vous ne devez pas laisser le foret défiler autour de son propre axe.

Après l'affûtage, laissez l'outil refroidir. Mesurez la précision de votre travail avec un modèle. Les bords doivent être symétriques. Cela est particulièrement vrai pour les outils à petit rayon.

Utilisation d'une perceuse électrique

Certaines personnes préfèrent utiliser une perceuse électrique, qui est équipée de buses spéciales, comme base pour un affûteur. Bien entendu, le nombre de buses est limité. Par conséquent, l'affûtage manuel est difficile. L'ensemble avec buses est livré avec une pierre et une laisse.

Si vous le souhaitez, vous pouvez créer votre propre buse. Cet élément du dispositif de meulage doit être équipé d'une attache pour la fixation de l'outil.

Fonctions d'affûtage

Si vous décidez d'affûter vous-même l'outil à l'aide d'outils d'affûtage, suivez la procédure suivante :

Effectuez le traitement du dos. Appuyez fermement sur l'outil, contrôlez que l'angle d'affûtage ne change pas. À la fin du traitement, l'extrémité de l'outil deviendra comme un cône.
Affûtez maintenant la surface de coupe.
Au stade final, l'arrière est terminé. Assurez-vous que la taille du cavalier ne dépasse pas quatre dixièmes de millimètre. Bien sûr, pour un grand instrument, cet indicateur devrait être légèrement plus élevé.

Si quelque chose ne fonctionne pas pour vous, ne vous découragez pas. Il est conseillé de s'entraîner sur des exercices qui, très probablement, ne seront pas utiles. L'essentiel est d'apprendre la pression et l'exposition correctes de l'angle. Rappelez-vous que les trous forent les côtés de l'outil, pas la pointe. Par conséquent, les bords doivent être affûtés sans faute.

N'oubliez pas que lors du traitement de la perceuse, les plus petites particules apparaissent. A cause de la chaleur, ils volent dans des directions différentes. Dans ce cadre, des règles de sécurité doivent être respectées. Utilisez des lunettes spéciales, des gants. Assurez-vous également que l'outil est sécurisé, sinon il vous échappera des mains.

Si vous souhaitez utiliser un affûteur de perceuse à faire soi-même, assurez-vous de préparer la zone de travail. Veillez à un éclairage adéquat. De plus, n'oubliez pas de porter des gants spéciaux, des lunettes de protection.

Tout d'abord, calculez l'angle d'affûtage souhaité.
Votre support d'affûtage doit être tel que la meule se trouve du côté droit.
Effectuer le centrage. Pour ce faire, saisissez la zone de travail avec votre pouce et votre index et maintenez le bord arrière avec votre autre main.
L'outil de perçage doit être tourné de manière à ce que la surface de coupe soit parallèle.
N'oubliez pas d'éliminer les entailles et autres irrégularités.
Tous les mouvements doivent être effectués dans un certain ordre. Par exemple, la main gauche doit être déplacée vers le bas depuis le côté gauche et la main droite doit être déplacée dans le sens des aiguilles d'une montre.

Conclusion

Il n'est pas très rationnel d'acheter du matériel industriel pour affûter les forets, car cela coûte cher. Pour les besoins domestiques, une machine domestique ordinaire ou un taille-crayon fabriqué par vous est optimal.

Pour éviter les erreurs lors de l'affûtage d'une perceuse à métaux de vos propres mains, vous devez utiliser un appareil spécial. Il peut s'agir d'une machine-outil domestique / industrielle, d'une perceuse électrique avec une buse spéciale. La buse est posée directement sur une perceuse pour l'affûtage des forets. Si vous n'avez jamais essayé d'affûter votre outil de forage auparavant, regardez le didacticiel vidéo ci-dessous.

Assurez-vous de suivre les précautions de sécurité. Ignorer des règles simples, ne pas utiliser de vêtements de protection peut vous mener à un lit d'hôpital. Les étincelles dans les yeux ne sont pas une blague. Il y a de fortes chances de perdre complètement la vue. D'accord, il vaut mieux porter des gants et des lunettes spéciaux que de s'exposer à un risque de blessure grave.

La qualité et la précision du perçage dépendent de la netteté de l'outil de travail. De plus, contrairement à un couteau de table, le foret doit être affûté correctement. Les serruriers expérimentés peuvent niveler le tranchant d'une meuleuse conventionnelle en tenant simplement la perceuse dans leurs mains (du moins selon eux). Mais cette méthode nécessite des compétences et de nombreuses années d'expérience. Même si vous avez une main ferme et un excellent œil - sans comprendre le processus, vous ruinerez simplement l'instrument.

Quelques règles d'affûtage de base (par exemple, forets hélicoïdaux pour le métal) :

Pour une meilleure perception du matériau, rappelons le dispositif de la perceuse.

Vous ne pouvez pas appuyer la pointe sur l'émeri pendant plus de 2-3 secondes en une seule fois. Le métal est chauffé et la soi-disant "libération" se produit, c'est-à-dire la privation de durcissement. En conséquence, la dureté requise du métal est perdue. Le premier signe est la présence de ternissures de température sur la tranche.
Pour les forets d'un diamètre allant jusqu'à 4 mm : à chaque contact du plan émeri, le foret est maintenu dans une position : la rotation autour de son axe est inacceptable. Pour un diamètre plus grand, la géométrie d'affûtage est quelque peu différente.
Sur les perceuses hélicoïdales, seule la surface arrière de la partie coupante est affûtée.
Le tranchant doit être dirigé vers la rotation de l'affûteur (avec affûtage mécanique).
L'angle principal (dans l'illustration - 2φ) dépend du type de matériau traité.

Quels forets affûter et à quelle fréquence ?

Les plumes et autres forets à bois spéciaux ne se restaurent pas à la maison et ne s'émoussent pas si rapidement. Les pointes Pobedite pour béton ne sont en principe pas affûtées. L'outil le plus populaire reste - les forets hélicoïdaux pour le métal. Bien sûr, ils sont également utilisés pour le traitement du bois (plastique, caoutchouc et même pierre), mais ce n'est pas le sujet.

Perceuse en spirale. Le tranchant a une petite taille, par conséquent, pendant le fonctionnement, il chauffe rapidement par frottement (il n'y a pas de zone de dispersion). La principale raison de l'émoussement est la surchauffe. Avec une utilisation appropriée, l'usure n'est pas aussi intense. Caractéristiques caractéristiques d'un foret émoussé :

Un grincement se fait entendre pendant le fonctionnement.
Au lieu de copeaux enroulés, de la sciure de bois sort du trou.
Chauffage instantané de l'outil sans avance en profondeur.

Important : Ne travaillez pas avec une perceuse émoussée, l'usure due à la surchauffe ne fera que progresser.

Il est donc temps d'aiguiser l'outil. Vous ne voulez pas gâcher l'exercice et vous voulez mécaniser le processus.

A votre service des mini affûteuses :

Tous les appareils sont divisés en deux types: buses ou butées pour un outil universel et appareils indépendants d'une spécialisation étroite. Considérez les plus populaires d'entre eux, du plus simple au plus complexe :

Ceci est juste un appareil pour ceux qui ont une main ferme et un œil de diamant. En fait, il permet uniquement de tenir la perceuse dans une position donnée sans craindre de se blesser les doigts. Le contrôle de l'angle est visuel, en fonction de la position des "ailes" par rapport à n'importe quel repère. Il y a peu d'avantages : disponibilité immédiate pour le travail, compacité et prix. Les inconvénients sont évidents : le contrôle manuel du processus n'ajoute pas de précision.

En fait, cet élément n'est pas un outil spécial pour les perceuses. Il vous permet simplement de fixer l'outil à un certain angle. La précision sera plus élevée que dans la version précédente. La plupart des arrêts vous permettent de régler l'angle d'inclinaison et ont même une échelle de marquage. Et pourtant, il faut compter sur la fermeté des mains.

Il existe également des supports plus avancés : avec des éléments interchangeables et un réglage non seulement de l'angle, mais aussi de la hauteur. Les appareils ne sont pas montés sur le corps de l'émeri, mais sur l'établi : ce qui les rend plus polyvalents.

En fait, un tel accent peut être adapté à n'importe quelle meule électrique. Un bonus supplémentaire - à l'aide d'un tel support, vous pouvez affûter des couteaux, des cutters, des tournevis, des ciseaux, etc.

Guides semi-professionnels pour tous types de forets

Il s'agit d'un outil assez avancé qui vous permet de contrôler les caractéristiques d'affûtage au micron près. Tous les paramètres linéaires sont fixés en toute sécurité, les valeurs sont définies en fonction du balisage. Le foret est fixé dans la goulotte, un déplacement accidentel ou une rotation autour de son axe est exclu.

Pour l'affûtage, la possibilité d'un mouvement linéaire et d'un mouvement du bord le long de la trajectoire de l'arc (pour l'affûtage conique des forets de grand diamètre) est fournie. Le mouvement linéaire (le long de l'axe) peut être contrôlé par le maître ou une butée peut être définie.

Du point de vue de la qualité du traitement, il n'y a pratiquement aucune lacune dans l'appareil. Mais pour un bon affûtage, l'opérateur doit connaître les paramètres de la perceuse. C'est-à-dire qu'il n'y a pas d'automatisation : par conséquent, l'outil appartient à la catégorie des professionnels.

En tant que développement de la ligne - un guide avec sa propre unité d'affûtage. Il n'est pas nécessaire de mettre l'accent sur l'établi et de changer les disques. En fait, vous disposez d'une affûteuse de bureau semi-automatique.

Remarque importante : Tous les accessoires répertoriés sont conçus pour fonctionner avec des aiguiseurs électriques standard. Par conséquent, avant de commencer le traitement des forets, il est conseillé d'installer un disque émeri spécial.

Il s'agit d'un outil électrique spécialisé pour une seule tâche : affûter les forets hélicoïdaux.

Même une personne éloignée de la technologie peut utiliser la machine (mais pourquoi a-t-elle besoin de perceuses pointues ?). L'opérateur n'a qu'à déterminer le diamètre du foret et à le plonger dans le trou approprié. Il est pratique de travailler, les erreurs sont pratiquement exclues. Cependant, tous les forets sont affûtés « taille unique ». Le prix payé pour la facilité d'utilisation est le manque de souplesse dans les réglages. Pour un usage domestique - le meilleur choix : surtout s'il existe un accessoire supplémentaire pour affûter les couteaux et les ciseaux.

Il existe des versions pour les maîtres. La perceuse est installée en tenant compte des paramètres d'affûtage, le processus peut être contrôlé par l'opérateur.

L'angle d'affûtage, la méthode de traitement du bord (linéaire ou conique), la profondeur d'enlèvement de métal sont sélectionnés. La perceuse n'est pas située dans un support commun, mais dans une cartouche individuelle.

Matériel d'affûtage industriel pour un atelier de métallurgie

Avec une utilisation intensive des perceuses, un poste séparé est nécessaire pour restaurer les performances de l'outil. Les supports professionnels pour affûter les forets de tout diamètre permettent d'économiser du temps et des efforts, mais le coût d'un tel équipement est trop élevé pour un usage domestique.

Les informations obtenues vous aideront à choisir un appareil d'affûtage, sans frais financiers supplémentaires. De plus, il existe des buses interchangeables pour les outils électriques portatifs (par exemple, une perceuse). Mais c'est un sujet pour un autre article.

Lorsque vous travaillez avec des pièces dures, la surface de travail de la perceuse s'use rapidement. Une perceuse émoussée devient très chaude et perd de sa force. Cela est dû à la "libération" du métal. L'outil doit être affûté périodiquement. Cependant, cela ne s'applique pas seulement aux perceuses.

Les perceuses sont des appareils peu coûteux. En tout cas, ces modèles qui sont utilisés dans le ménage. Cependant, acheter une nouvelle pointe chaque fois qu'elle devient terne est un gaspillage.

Il existe des affûteurs fabriqués en usine, mais cela viole le concept d'utilisation économique des outils domestiques.

Les forets à bois ne s'émoussent pratiquement pas, sauf que l'outil peut être «entraîné» à grande vitesse dans une pièce en résine. Les pointes et la pierre de pobedite ne sont pas affûtées. Il reste à affûter le foret pour le métal. De nombreux serruriers expérimentés effectuent cette procédure, sans aucun appareil.

Cependant, la précision du travail laisse beaucoup à désirer et l'œil de tous les maîtres de maison n'est pas développé de manière aussi professionnelle. Dans tous les cas, une mécanisation minimale est nécessaire.

Comment fabriquer un outil maison pour affûter les forets ?

Tout d'abord, il faut acquérir un moyen de contrôle. Peu importe comment vous affûtez la perceuse, vous avez besoin d'un gabarit pour vérifier l'exactitude du travail.

Les forets conventionnels pour travailler avec des métaux ferreux ont un angle d'arête de 115 à 120 degrés. Si vous devez travailler avec des matériaux différents, consultez le tableau des angles :

Matériel traité	angle d'affûtage
Acier, fonte, bronze au carbure	115-120
Alliages de laiton, bronze doux	125-135
cuivre rouge	125
Aluminium et alliages doux à base de celui-ci	135
Céramique, granit	135
Bois de toutes essences	135
Magnésium et alliages à base de magnésium	85
Silumin	90-100
Plastique, textolite	90-100

Connaissant ces valeurs, vous pouvez préparer plusieurs modèles et, conformément à eux, vous affiner. Dans ce cas, vous pouvez utiliser le même foret pour différentes pièces, il vous suffit de modifier l'angle du haut de la zone de travail.

L'outil le plus simple, mais très efficace pour l'affûtage - des bagues de différents diamètres, fixées sur une sorte de base.
Dessin schématique de l'appareil dans l'illustration :

IMPORTANT! L'outil dans le manchon ne doit pas traîner, une erreur d'un seul degré réduira la qualité du perçage.

Il est préférable de réaliser un clip complet de tubes en cuivre ou en aluminium, pour des tailles de foret standard. Ou percez un nombre suffisant de trous dans une barre de matériau souple. L'essentiel est d'installer une pièce à main pratique sur votre meuleuse, ce qui vous permettra de déplacer le dispositif d'affûtage à angle droit et de servir d'arrêt fiable.

Nos grands-pères utilisaient cette méthode. Seulement comme matériau pour la fabrication d'une rectifieuse - un coin, une barre de chêne a été utilisée.

Le dispositif d'affûtage des forets est utile dans n'importe quel ménage. Après tout, travailler avec une perceuse émoussée est un supplice. Le mécanisme peut être fabriqué à la main en utilisant des pièces inutiles et obsolètes.

Règles d'affûtage des forets

Les forets peuvent être affûtés sur des disques de meulage spéciaux, manuellement ou sur des machines. Avant de commencer le travail, examinez attentivement les forets: s'il y a de sérieux défauts sur la surface, vous devez commencer à affûter avec un abrasif plus grossier. Si l'outil est un peu émoussé, utilisez un disque de finition.

Lors de l'affûtage manuel de vos propres mains, vous devez suivre les règles:

tenir la tige d'une main, retoucher l'extrémité de travail de l'autre ;
manipuler le tranchant avec le côté du disque de meulage ;
d'abord, un côté est affûté, après quoi la perceuse est soigneusement retournée et la seconde est traitée.

Pendant le traitement, il est important de conserver la forme d'origine du foret et la direction des arêtes de coupe. Il est nécessaire de s'assurer que la pointe de la pointe ne s'éloigne pas du centre, sinon l'outil s'écartera sur le côté pendant le fonctionnement. Si après affûtage l'angle des tranchants n'est pas le même, le travail de la perceuse sera de mauvaise qualité. Ceci est déterminé à l'aide d'un gabarit de bricolage ou à l'œil: la forme de la pointe doit être un cône. Pour éviter les erreurs, mieux vaut éditer sur des appareils spécialisés.

Types d'équipement de broyage

Un appareil fait maison est fourni pour affûter les forets de divers métaux, fraises, tarauds, fraises, fraises, fraises.

L'équipement peut être :

spécialisé - traite un seul type d'outil;
universel - utilisé pour tous les types de fraises et de perceuses.

Les mécanismes faits maison sont plus souvent de type ménage universel. Les machines industrielles sont puissantes, fonctionnent avec de gros outils. De telles maisons ne sont pas nécessaires, elles sont bruyantes, prennent beaucoup de place et sont énergivores.

Les machines ménagères artisanales conviennent à l'affûtage des forets de petit et moyen diamètre, elles sont compactes et économiques.

Fabrication d'une machine à aiguiser

Pour assembler la machine de vos propres mains, vous devez préparer:

moteur électrique;
disque de meulage;
interrupteur à bascule;
supporter;
câble électrique;
prise.

Tous les composants de la machine à faire soi-même sont placés à l'intérieur du boîtier. Cela rendra votre travail sûr et pratique. Seule la poulie du moteur électrique, sur laquelle est montée la meule, doit être accessible. La machine est fixée en permanence à l'établi, l'emplacement doit donc être sélectionné à l'avance.

placez le moteur électrique au bon endroit, marquez les points de fixation sur la table;
percer des trous pour les boulons de montage;
remettez le moteur électrique à sa place et vissez-le sur l'établi; des pinces en fines bandes métalliques conviennent à la fixation;
installez le boîtier de protection ;
mettre une meule sur la poulie du moteur.

Il est conseillé de choisir un moteur avec une poulie rallongée, sinon il faudra le livrer. D'abord, la rondelle est mise, puis le cercle. Si les diamètres de la poulie et du disque ne correspondent pas, un manchon adaptateur est utilisé. Un trou fileté est fait sur le côté de la douille, un boulon de montage supplémentaire y est vissé.

En termes de puissance pour une machine maison, le moteur de la machine à laver convient. Ne sélectionnez pas un moteur à haute vitesse, car les forets sont affûtés à basse vitesse.

Vous pouvez maintenant connecter le composant électrique : interrupteur à bascule, moteur et les connecter à la prise.

Appareils supplémentaires

Les accessoires de bricolage rendront le travail d'affûtage des forets plus pratique et précis.

Modèle de vérification. Le gabarit est découpé dans une feuille de métal doux mince (1 mm) (aluminium, cuivre). Le gabarit révèle les angles au point, la durée des carres, l'angle entre la carre et le pont. Puisqu'il est presque impossible de vérifier l'angle arrière d'affûtage de la perceuse avec un gabarit, l'angle d'affûtage est vérifié. Le gabarit est découpé avant la première utilisation de la perceuse.

Guide. Il s'agit d'un petit préfixe constitué d'une bande métallique et fixé au corps avec un boulon. Pendant le fonctionnement, la perceuse est placée sur le guide et amenée à la meule.

Goniomètre. Sur le support décrit ci-dessus, des divisions des angles d'affûtage sont appliquées. Vous pouvez couper une partie du rapporteur en métal avec les marques des coins et le fixer au support. Vous devez couper une pièce avec des angles de plus de 30 degrés, car les plus petites ne sont pas utilisées lors de l'affûtage.

Un dispositif qui facilite l'affûtage des forets. Il se compose d'un lit fixe et d'un support, qui a des trous pour insérer des fraises de différentes tailles. Le support peut être retiré. Le lit est constitué d'une planche de 50 mm, un rail y est fixé à un angle de 32 degrés. Le rail expose le support avec l'outil à l'angle requis. Le support de bricolage est scié dans une barre dont la surface est retirée à un angle de 65 degrés. La partie biseautée s'adapte au rail. Les angles de biseau du support et du rail dépendent du type d'affûtage.

Mécanisme multifonctionnel

L'affûtage des forets deviendra plus facile lors de l'utilisation de ce mécanisme. L'appareil se compose de :

traîneau à roulettes;
guide;
arbre;
rapporteur;
mandrin.

Le guide doit être suffisamment large, un rapporteur y est attaché. Un boulon inséré dans le trou prévu sert d'axe de rotation. Des guides et une plaque mobile sont placés sur la partie rotative. Un axe, un tube, est fixé sur sa surface, d'une part l'axe se termine par un mandrin de perçage, d'autre part - par une poignée. Le mouvement de la plaque de butée est assuré par un axe fileté.

Au bas de la plaque de poussée se trouve un limiteur (alias un pointeur), qui indique simultanément l'angle de décalage requis et le fixe dans la position souhaitée.

Le mécanisme fonctionne comme suit :

le foret est fixé dans la cartouche;
la plaque de poussée est verrouillée à l'angle requis ;
l'outil est tourné le long de l'axe longitudinal à l'aide d'une poignée ;
marquez le coin;
tournez le couteau à 90 degrés et traitez la seconde moitié, en atteignant l'angle marqué.

Règles d'affûtage sur une machine maison

Lors du traitement des exercices, les deux épaules doivent être identiques. Cela signifie que la perceuse ira directement dans le trou et percera bien.
Avant de démarrer la machine de vos propres mains, fixez solidement la meule à la poulie.
Le traitement primaire est effectué avec un disque avec un gros abrasif. Lorsque vous remarquez une bavure sur la perceuse, le disque doit être remplacé par un disque plus fin.
Maintenez l'angle requis pendant l'affûtage.
Le cercle doit tourner dans une seule direction, le long de la lame.
Ne laissez pas la torche surchauffer ; pendant le traitement, elle doit être refroidie périodiquement. Ne plongez pas un outil surchauffé dans de l'eau froide, car cela provoquerait la fissuration du métal.

Plusieurs options pour affûter les exercices dans les vidéos.