Affûteuse pour couteaux de vos propres mains. Machine manuelle pour aiguiser couteaux et ciseaux

La plupart des pièces d'une rectifieuse peuvent être fabriquées à partir de n'importe quoi, selon le principe général de l'appareil. À titre d'exemple, prenons le contreplaqué laminé ou poli de 8 à 12 mm d'épaisseur, qui était largement utilisé dans la fabrication des boîtiers d'ingénierie radio soviétiques.

La base doit être lourde - environ 3,5 à 5 kg - sinon la machine sera instable et inadaptée à l'affûtage d'outils de coupe lourds. Par conséquent, l'inclusion d'éléments en acier dans la conception est la bienvenue, par exemple, la base du boîtier peut être «forgée» avec un coin de 20x20 mm.

Dans du contreplaqué, vous devez découper deux parties avec une scie sauteuse sous la forme d'un trapèze rectangulaire avec des bases de 170 et 60 mm et une hauteur de 230 mm. Lors de la coupe, laissez une marge de 0,5 à 0,7 mm pour le traitement des extrémités: elles doivent être droites et correspondre exactement au balisage.

La troisième partie est un plan incliné composé de planches de contreplaqué mesurant 230x150 mm. Il est installé entre les côtés inclinés des parois latérales, tandis que les trapèzes des parois latérales reposent sur le côté rectangulaire.

En d'autres termes, la base de la machine est une sorte de coin, mais le plan incliné doit dépasser de 40 mm à l'avant. Aux extrémités des parois latérales, réservez deux lignes avec une jauge d'épaisseur, en retrait de la moitié de l'épaisseur du contreplaqué. Percez trois trous dans chaque planche pour fixer les pièces avec des vis. Transférez le perçage aux extrémités de la partie inclinée, connectez temporairement les parties de base.

Dans la partie arrière, les parois latérales sont reliées par une barre de 60x60 mm, qui est fixée à l'extrémité avec deux vis de chaque côté. Dans la barre, vous devez faire un trou vertical de 10 mm en retrait à 50 mm du centre, soit à 25 mm du bord. Pour être sûr de la verticalité, il est préférable de percer d'abord avec un foret fin des deux côtés, puis d'élargir. Par le haut et par le bas, vissez deux raccords avec filetage interne M10 dans le trou et, à l'intérieur, un goujon de 10 mm de 250 mm de long. Ici, il peut être nécessaire de réajuster légèrement la bague inférieure si ses filetages ne correspondent pas au goujon.

Dispositif assistant.

Retirez la partie plate inclinée de la base - elle doit être finalisée en fournissant un dispositif de fixation et de pressage de l'outil en cours de traitement.

Mettez d'abord de côté 40 mm à partir du bord avant et le long de cette ligne avec une scie à métaux, coupez une rainure d'environ 2 mm de profondeur. À l'aide d'un cutter ou d'un couteau à sabot, découpez les deux couches supérieures de placage à partir de l'extrémité de la planche pour former un échantillon dans lequel vous pouvez mettre une plaque d'acier de 2 mm au ras du plan commun.

L'accoudoir se compose de deux bandes d'acier 170x60 mm et 150x40 mm. Ils doivent être pliés ensemble le long de l'extrémité longue avec des retraits uniformes le long des bords et trois trous traversants de 6 mm doivent être faits. Les bandes le long de ces trous doivent être boulonnées ensemble, en plaçant les capuchons sur le côté de la plaque supérieure plus grande. Souder à l'arc chaque chapeau en le soudant à la plaque, puis enlever les dépôts métalliques et meuler la plaque jusqu'à l'obtention d'un plan parfaitement plat.

Fixez le percuteur le plus étroit à l'encoche sur le bord et transférez les trous avec une perceuse, puis fixez le porte-outil avec des boulons. Avant l'installation, il peut également être magnétisé avec du courant continu, cela aidera à affûter les petites lames.

Mécanisme de verrouillage.

La deuxième partie du frein à main est la barre de serrage. Il est également composé de deux parties :

• Barre supérieure en forme de L 150x180 mm avec une largeur d'étagère d'environ 45-50 mm.
• La gâche inférieure est de forme rectangulaire 50x100 mm.

Les pièces doivent être pliées de la même manière que les pièces de l'accoudoir ont été pliées, en plaçant la barre réciproque au bord le plus éloigné de la pince supérieure. Au centre, nous faisons deux trous avec un retrait de 25 mm à partir des bords d'une petite pièce, à travers eux, nous serrons les pièces avec deux boulons de 8 mm. Vous devez les démarrer dans des directions opposées, tandis que la tête du boulon supérieur (proche) est située sur le côté de la barre de serrage. Les têtes de boulons sont également soudées aux plaques et pré-poncées pour obtenir des filets nets.

Sur une planche inclinée avec un retrait de 40 mm du bord, tracez une ligne avec une raboteuse et faites un trou de 8 mm à 25 mm des bords supérieur et inférieur. Reliez les bords des trous avec un marquage et faites une coupe avec une allocation avec une scie sauteuse. Amenez la rainure résultante avec une lime à une largeur de 8,2 à 8,5 mm.

Fixez la barre de serrage et réciproque à travers la rainure de la planche. Serrez le boulon qui dépasse du dessus avec un écrou afin que la barre conserve une mobilité minimale, puis verrouillez la connexion avec un deuxième écrou. Pour appuyer ou relâcher la barre par le bas (dans la niche de la base), vissez l'écrou papillon sur le deuxième boulon.

Réglage de l'angle d'affûtage.

Sur le goujon vissé dans la barre de base, jetez une rondelle large et serrez l'écrou pour que la tige ne tourne pas dans les futors.
Le bloc de réglage doit être fabriqué à partir d'une petite barre en matériau dur d'environ 20x40x80 mm. Prenez de la carbolite, de la textolite ou du bois dur.

A 15 mm du bord, le bloc est percé dans une extrémité de 20 mm des deux côtés, le trou se dilate à 9 mm, puis nous coupons le fil à l'intérieur. Avec un retrait de 50 mm de l'axe du trou réalisé, le second est percé, mais dans la partie plate de la pièce, c'est-à-dire perpendiculairement à la précédente. Ce trou doit avoir un diamètre d'environ 14 mm, et il doit également être fortement évasé avec une râpe ronde.

Le bloc est vissé sur le goujon, il est donc possible de régler relativement précisément la hauteur de l'ergot sans un système complexe de serre-joints à vis, comme dans la machine d'origine, ce qui est un peu plus difficile à mettre en oeuvre en pratique. Pour que le bloc soit immobile pendant le fonctionnement, il doit être verrouillé des deux côtés avec des écrous à oreilles M10.

Chariot et barres interchangeables.

Pour un chariot de meulage, vous devrez souder coaxialement des morceaux de 30 cm d'un goujon M10 et une barre lisse et régulière de 10 mm d'épaisseur. Vous avez également besoin de deux blocs solides mesurant environ 50x80 mm avec une épaisseur allant jusqu'à 20 mm. Un trou de 10 mm doit être fait dans chaque barre au centre et avec un retrait de 20 mm à partir du bord supérieur.

Tout d'abord, un écrou à oreilles est vissé sur la barre, puis une rondelle large et deux barres, encore une rondelle et un écrou. Des pierres à aiguiser rectangulaires peuvent être serrées entre les pierres à aiguiser, mais il est préférable de fabriquer plusieurs pierres à aiguiser remplaçables.
Comme base pour eux, prenez un profilé en aluminium léger avec une partie plate de 40 à 50 mm de large. Il peut s'agir d'un tuyau rectangulaire profilé ou de morceaux d'un ancien profil de corniche.

Nous écorchons et dégraissons la partie plate, "Moment" y colle des bandes de papier de verre de différentes granulométries de 400 à 1200 grains. Choisissez un papier de verre à base de tissu, et collez une bande de cuir suédé sur l'une des barres pour habiller les lames avec de la pâte abrasive.

Comment aiguiser.

Pour un bon affûtage, fabriquez plusieurs gabarits en contreplaqué avec des angles de 14-20 ? pour la coupe et 30-37 ? pour les arêtes de coupe, l'angle exact dépend de la nuance d'acier. Fixez la lame parallèlement au bord du manche et appuyez dessus avec une barre. Selon le gabarit, ajustez l'angle entre les plans du bloc de meulage et la planche inclinée de la table.

Commencer l'affûtage avec une grosse pierre (P400) si le tranchant n'a pas le bon angle. Atteignez la bande de descente pour qu'elle prenne la forme d'une bande rectiligne sans méandres ni vagues. Réduisez le grain et passez des deux côtés de la lame d'abord avec une cale P800, puis avec une cale P1000 ou P1200. Lors de l'affûtage de la lame, passez la pierre avec un petit effort dans les deux sens.

Après affûtage, la lame doit être corrigée avec une barre "cuir", sur laquelle une petite quantité de pâte GOI est appliquée. Lors du redressement des lames, le mouvement de travail est dirigé uniquement vers le bord (vers lui-même), mais pas contre lui. Et, enfin, un petit conseil : si vous affûtez des couteaux avec des lames polies et des gravures, collez-les avec du ruban adhésif pour que l'abrasif qui s'effrite ne laisse pas de rayures. Il ne fait pas de mal non plus de coller sur la surface de la pièce à main avec du vinyle autocollant.

La durée de vie de tout couteau dépend directement de ses méthodes de fonctionnement et de la procédure d'affûtage de la lame. Les dispositifs d'affûtage des couteaux sont si divers qu'ils permettent à une personne moderne de ne pas recourir au travail de spécialistes, mais de faire tout le travail par elle-même à la maison. Pour aiguiser les couteaux, vous pouvez utiliser à la fois un appareil spécial de fabrication industrielle et tout appareil fabriqué par vous-même. Il est important de savoir que de simples éléments d'affûtage des couteaux (par exemple, une pierre à aiguiser) qui sont à portée de main peuvent faire un mauvais travail et non seulement la netteté du produit ne reviendra pas, mais progressivement le produit deviendra complètement inutilisable. De plus, tout dispositif artisanal d'affûtage des couteaux peut être basé sur l'utilisation de ces dispositifs d'affûtage très simples. Vous trouverez ci-dessous des informations détaillées sur la fabrication d'un taille-crayon de vos propres mains.

Une affûteuse de couteaux manuelle faite maison, soumise à toutes les exigences de sa création, simplifiera l'affûtage des couteaux et ses performances ne seront pas pires que celles d'un professionnel. Un affûtage correct comprend la règle suivante: chaque type de produit de coupe a un certain angle d'affûtage du tranchant, qui doit être constant sur toute la longueur de la lame (voir tableau n ° 1). L'affûteur, qui sera initialement basé sur ce principe, donnera au maître un tranchant de couteau tranchant pendant longtemps.

Tableau n ° 1. Angle d'affûtage en parallèle avec le type de dispositif de coupe

Le traitement des bords pendant l'affûtage doit être uniforme. Pour remplir cette condition, les règles suivantes doivent être respectées :

• la lame doit être fixée dans l'étau de la fixation de manière fiable et efficace, sans exposer le métal de la lame à des dommages ;
• le mouvement de la pierre de touche le long de l'axe du tranchant du couteau doit être uniforme et strictement à un certain angle;
• le point de contact de la lame doit être strictement perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'affûteur ;
• la pression sur la lame du couteau doit changer en douceur en fonction du changement de la zone de contact entre la lame et l'affûteur.

Aiguiseur de couteaux simple

Le dispositif le plus simple pour affûter les couteaux est basé sur l'utilisation d'un cadre d'angle et d'une pierre à aiguiser. Le prix d'un tel appareil primitif fabriqué en usine est assez élevé, tout comme le prix des pierres à aiguiser interchangeables, tandis que fabriquer un tel appareil pour affûter les couteaux à la maison ne sera pas la moindre difficulté pour le maître. Vous aurez besoin de l'inventaire suivant :

1. Blocs en bois de même taille - 4 pcs.
2. Perceuse (ou tout autre outil de perçage).
3. Boulons et écrous (environ 4 pièces).
4. Pierre de touche.
5. Rapporteur.

Vous devez d'abord créer une paire de coins en bois, en plaçant les barres l'une contre l'autre strictement à un angle de 90º (Fig. 1). Fermez les coins en bois résultants les uns avec les autres en parallèle dans leur ensemble et percez des trous à travers le diamètre des boulons. Insérez les boulons dans les trous et serrez légèrement les coins les uns aux autres avec des écrous.

L'intérêt de cette invention est de pouvoir affûter simplement en tenant le couteau à la verticale par rapport à la surface d'affûtage située à un angle donné.

Le plus important est de fixer correctement l'âne entre les coins en bois du luminaire. Pour ce faire, à l'aide d'un rapporteur, vous devez définir l'angle d'inclinaison souhaité de la pierre de touche et serrer fermement les boulons pour fixer clairement la position de la pierre de touche.

Avec un certain raffinement du montage, il est possible de fixer la position du couteau par rapport à la meule. Un inconvénient important d'une telle machine pour l'affûtage manuel est l'impossibilité de régler en douceur l'angle d'inclinaison de la meule.

Dispositif d'affûtage des supports de montage

Le schéma et les dessins d'un aiguiseur de couteaux fait maison à partir de supports de montage, basés sur le luminaire Lansky, sont clairement indiqués ci-dessous.

Pour assembler cet appareil, vous aurez besoin de :

1. Coins métalliques 90*90 mm avec une épaisseur de paroi de 6 mm.
2. Goujon avec filetage M6 et longueur 160 mm.
3. Tige mince (électrode, aiguille, etc.).
4. Pierre de touche.
5. 2 pièces métalliques rectangulaires (éponges pour serrer l'âne).
6. Pinces.
7. Scie à métaux pour le métal.
8. Fichier (ou tout autre outil pour le traitement des angles vifs).
9. Un ensemble de quincaillerie (écrous et boulons).

Dans les deux éponges métalliques destinées à la fixation de l'âne, vous devez percer sous le boulon de connexion. Fixez l'âne. Une fine aiguille lisse, préalablement pliée à un angle de 90 º, doit être insérée et fixée dans le trou de l'une des mâchoires. À l'avenir, à l'aide de ce verrou en forme d'aiguille à tricoter, un certain angle d'inclinaison de la pierre de touche sera défini. Un tel dispositif d'affûtage des couteaux se caractérise par une large couverture de l'angle d'affûtage, qui intéressera sans aucun doute la plupart des artisans.

Machines à lames fixes

Les machines à affûter les couteaux à lames fixes attireront l'attention de ceux qui souhaitent affûter un couteau non seulement qualitativement, mais aussi rapidement. La conception, qui fixe de manière rigide la lame du couteau par rapport à la meule se déplaçant à un angle défini, vous permet de régler avec précision l'angle d'inclinaison.

Pour créer une telle machine maison de vos propres mains, vous aurez besoin de:

1. La base est une plaque de bois rectangulaire de dimensions 440 * 92 mm et d'une épaisseur de 18 mm.
2. Plaque en bois 92 * 45 * 45 mm (pour la fixation d'un goujon fileté vertical).
3. Bloc bois 245*92 mm et 18 mm d'épaisseur (plaque sur laquelle sera fixé le couteau).
4. Plaque de fer 200*65mm et épaisseur de métal 4mm.
5. Boucle de piano, longueur 92 mm.
6. Epingle à cheveux M8 longueur 325 mm.
7. Écrous et boulons avec filetage M8.
8. Percer 6,5 mm.
9. Appuyez sur M8.
10. Vis autotaraudeuses 50 mm, 4 pcs.

Une matrice destinée à fixer un goujon fileté vertical doit être percée avec un foret de 6,5 mm. Le trou doit être situé à une distance de 15 mm du bord de la plaque, environ au centre.

De plus, dans le trou résultant, il est nécessaire de couper le filetage du goujon M8. Une plaque de bois ainsi préparée doit être vissée à la base à une distance de 265 mm du bord à l'aide de vis autotaraudeuses ordinaires de 50 mm de long, vissées à l'arrière de la base.

Après avoir fixé la partie en bois du dispositif de retenue, vous pouvez procéder à la fixation de la plaque de fer. Au centre de la plaque 200 * 65 mm, une rainure oblongue doit être percée, de 90 mm de long et d'environ 1 cm de large.La rainure doit être située à une distance de 60 mm du bord de la plaque de serrage. De plus, il est nécessaire de percer un trou à une distance de 20 mm du bord opposé et d'y couper un filetage pour un boulon M8. Ensuite, vous devez fixer la plaque de serrage à la base en bois préalablement préparée à l'aide de ce boulon. À l'aide d'un autre boulon et d'une rondelle appropriée, il est nécessaire de fixer la plaque de serrage au centre de la rainure découpée. La fixation doit être claire, mais en même temps soignée, afin de ne pas endommager la surface de la lame.

La partie la plus difficile de l'assemblage de ce luminaire consiste à préparer le dispositif de réglage qui définira l'angle d'affûtage du couteau. Pour cela vous aurez besoin de :

• profilé carré en métal 40×40 mm;
• support de meuble, largeur 40 mm ;
• une paire de rivets;
• bloc de contreplaqué 42 × 25 et 18 mm d'épaisseur;
• boulon et écrou M5 ;
• une paire d'écrous à oreilles M8 ;
• pierre de touche;
• barre d'acier d'un diamètre de 0,8 cm et d'une longueur de 40 cm.

Une paire de trous doit être percée sur une barre de contreplaqué : un trou traversant de 8 mm de diamètre sur une section de 42 × 18 mm (la distance du bord le long du côté de 42 mm est fixée à 15 mm) et un trou traversant trou de 5 mm de diamètre le long d'un côté de section 42 × 25 mm (distance des bords 10 mm). Le tuyau carré doit être coupé en deux afin d'obtenir un support en forme de "U" d'une largeur de 40 * 15 mm et des pattes de 20 mm. Dans les oreilles, vous devez percer des trous de 8 mm, dans lesquels la broche M8 sera insérée plus tard. Connectez le support résultant à la charnière du meuble à l'aide de rivets. À la structure résultante, à l'aide de la deuxième partie du support de meuble, serrez la barre de contreplaqué avec un boulon M5.

Connectez la pierre de touche à la tige de guidage, qui est une tige en acier d'une section de 8 mm. Lors de la connexion de la pierre de touche et de la tige de guidage, vous devez vous assurer strictement que leurs lignes médianes coïncident. Si vous le souhaitez, pour faciliter l'utilisation d'un taille-crayon, un porte-manche peut être adapté à la pierre de touche au verso. Il reste à fixer l'âne dans le mécanisme de guidage, à le fixer avec un agneau et un appareil fait maison pour affûter les couteaux est prêt.

Machines-outils à surfaces d'affûtage fixes

Les machines à surfaces affûtées fixes sont une simple modification d'un dispositif de traitement des couteaux ménagers. Dans un tel dispositif, il n'y a pas de possibilité de régler l'angle d'affûtage, alors que plusieurs angles différents peuvent être réglés à l'avance pour affûter différents types de couteaux. Le travail d'affûtage des lames à l'aide de telles machines n'est pas difficile, il suffit simplement d'entraîner la lame le long des surfaces abrasives dans l'évidement.

L'appareil se compose d'une paire de plans inclinés l'un par rapport à l'autre selon un certain angle, dont l'un est une meule.

Aiguiseurs de couteaux électriques

La procédure de création d'une affûteuse électrique est simple: il suffit de fournir presque tous les appareils d'affûtage des couteaux et des ciseaux à entraînement électrique. Une telle machine à affûter vous permet d'affûter le produit rapidement et avec précision tout en offrant une meilleure étagère concave au bord de la lame.

Le mécanisme de l'affûteur électrique pour affûter les couteaux contient un guide placé le long de l'axe de rotation de la pierre à aiguiser et à l'aide duquel la lame est ajustée à un angle donné. L'angle d'affûtage est réglé et réglé par le guide, et la force de serrage est déterminée par le maître.

Une attention particulière doit être portée à la vitesse d'affûtage, car. l'entraînement électrique vous permet d'affûter le produit à grande vitesse, ce qui entraîne un échauffement de la surface du couteau. Un tel chauffage de surface conduit à la trempe de l'acier trempé, à la suite de quoi le couteau peut rapidement perdre sa dureté et sa durée de vie sera sensiblement réduite. Pour éviter la trempe de l'acier, l'affûtage sur un affûteur électrique à grande vitesse doit être effectué à intervalles courts et avec des pauses suffisantes pour permettre au couteau de refroidir.

Fabriquer des pierres à aiguiser

Il ne sera pas difficile pour un maître moderne de fabriquer des pierres à aiguiser de ses propres mains. Pour cela vous aurez besoin de :

• une plaque en bois selon la taille de la future meule;
• une résine époxy;
• boîte en carton selon la taille de la barre;
• abrasif;
• gants de protection en caoutchouc.

En tant qu'abrasif, vous pouvez utiliser de la poudre prête à l'emploi ou vous pouvez préparer un abrasif de votre propre production, par exemple à partir d'une ancienne barre verte de fabrication soviétique. Une telle barre peut être réduite en poudre et utilisée ultérieurement comme abrasif.

Une plaque de bois doit être traitée d'un côté avec du papier de verre et une scie pour faire des encoches fréquentes. Résine époxy mélangée à des miettes abrasives. Après avoir préalablement placé la barre dans une boîte en carton collée à la taille de la barre, recouvrez la surface préparée de la barre en bois d'un mélange d'époxy et d'abrasif. Après durcissement complet de la résine, la barre est prête à l'emploi.

Une autre option pour fabriquer des pierres à aiguiser de vos propres mains consiste à créer une pierre à aiguiser à partir de petites plaques de verre rectangulaires d'environ 5 mm d'épaisseur. À l'aide de ruban adhésif double face, du papier de verre est collé à la surface de la plaque de verre. La pierre à aiguiser est prête à fonctionner.

Outil pour affûter les blocs de bois

Un dispositif simple pour affûter les couteaux est un outil composé d'une paire de lattes de bois et d'une paire de barres avec abrasif, avec les mêmes dimensions géométriques.

Les lattes de bois doivent être soigneusement poncées avec des peaux abrasives. Ensuite, après avoir appliqué des marquages ​​auxiliaires, en fonction de l'angle d'affûtage du couteau, effectuez des coupes à une profondeur de 15 mm. Insérez des barres d'émeri dans les trous résultants de sorte que chaque rainure corresponde, puis fixez-les avec des boulons. Pour donner au dispositif de meulage une plus grande stabilité, la partie inférieure de la surface peut être posée avec un morceau de caoutchouc.

Les types d'appareils d'affûtage des outils de coupe sont différents et chaque maître pourra choisir la machine manuelle qui satisfera pleinement ses besoins.

L'intérêt de fabriquer des aiguiseurs de couteaux de vos propres mains survient pour une raison. Les qualités de consommation des outils de coupe à main sont améliorées par l'utilisation de matériaux et de technologies modernes pour la fabrication de la lame et un affûtage précis en usine. Dans le même temps, le prix du produit augmente également, mais il devient plus facile de gâcher une chose assez chère avec un affûtage primitif. Par conséquent, divers appareils électroménagers pour affûter les couteaux sont nécessaires non seulement pour plus de commodité. Pour comprendre pourquoi un aiguiseur de couteau est toujours nécessaire et comment le réparer, vous devez commencer par l'idéologie et l'évolution du couteau.

Pourquoi avez-vous besoin d'un taille-crayon

Une relique vivante de nos jours est un couteau de chasse finlandais. Pas une finca de bandit, parfois de forme bizarre, mais un couteau de chasse de type finlandais, à gauche sur la fig. Les couteaux de chasse traditionnels (centre et gauche) ont une forme similaire, mais la différence entre eux est très grande.

La lame d'un couteau finlandais est forgée à partir de fer fleuri, qui peut être fondu directement dans votre jardin à partir de minerai de marais dans un four de domnitsa, sans recourir au processus de haut fourneau, au puddlage et à d'autres méthodes de conversion de la fonte en fer et en acier. La viscosité du fer bloom est excellente, il est très difficile d'en casser une lame. Mais la dureté est également faible, quelque part autour de HRS55, le couteau s'émousse assez rapidement. Les chasseurs finlandais s'en fichaient: une lame d'une telle dureté peut être dirigée (affûtée) en frappant sur de nombreuses pierres naturelles, et il y avait toujours suffisamment de blocs de moraine lissés en Fennoscandie.

Ils aiguisent le couteau avec un battement à peu près de la même manière qu'ils battent une faux, seule la pierre de touche est immobile et la lame est déplacée. D'abord, il est tiré le long de l'âne avec la crosse éloignée de lui, puis il est retourné et tiré avec la crosse vers lui. La position du tranchant (RK) sur la pierre de touche est toujours traînante ; les mouvements sont rapides : shirk-shirk ! À chaque mouvement, vous devez conserver la zone de contact de la lame avec la pierre de touche (voir ci-dessous), mais les exigences de maintien de l'angle d'inclinaison ne sont pas aussi strictes. Apprendre à aiguiser un couteau avec un biseau n'est pas très difficile, et avec une certaine habileté, vous pouvez également viser un profil en douceur sur la lame, voir ci-dessous. Cependant, le couteau finlandais est, en général, une impasse dans l'évolution d'un outil de coupe qui a survécu dans des conditions naturelles particulières.

Un bon couteau n'était jamais bon marché, et dans une situation extrême, la durabilité de la lame, combinée à la viscosité de la lame, devenait des circonstances vitales. Par conséquent, même dans les temps anciens, les lames de couteau ont appris à être durcies à partir de la surface et cimentées : le noyau est resté visqueux, non cassant, et une croûte dure et durcie s'est formée à l'extérieur, voir ensuite. riz.:

Il est toujours possible de diriger un couteau avec une lame cimentée avec un battement, mais il faut une compétence qui n'est pas donnée à tout le monde. Et l'abrasif est déjà nécessaire à partir d'une race spéciale de pierre - le schiste grunstein lithographique. Il est rare dans la nature; Le grunstein est toujours considéré comme une matière première stratégique. Il n'y a pas de grunstein artificiel et on ne s'y attend pas. Gâter un couteau cimenté avec une côtelette inepte est aussi simple que de décortiquer des poires - un peu quelque part, l'écorce de cimentation sera arrachée au métal brut (ce n'est pas visible à l'œil nu), le couteau ne sera jeté que, la lame deviendra immédiatement terne et s'effritera.

Noter: si vous avez une vieille pierre de touche légèrement verdâtre qui traîne quelque part, ne la jetez pas, c'est une rareté précieuse.

Les lames de couteau n'ont pas besoin de la ténacité et de la ténacité des couteaux de chasse et de camping, et elles devraient coûter beaucoup moins cher. En conséquence, les aciers spéciaux et la métallurgie des poudres sont largement utilisés dans la production de couteaux domestiques. La lame du couteau de cuisine « éternel » est structurée comme un cutter rongeur : en couches longitudinales dont la dureté diminue du noyau vers l'extérieur. Dans tous les cas, vous devez aiguiser le couteau moins souvent, mais les coups sont définitivement exclus - la lame s'effrite immédiatement.

Comment aiguiser un couteau ?

Pour ces raisons, la technologie d'affûtage push-pull (affûtage push-pull ou technique d'affûtage push-pull) a depuis longtemps été inventée :

1. La lame est poussée le long de la pierre de touche loin de soi avec une torsion, en tenant la crosse vers soi, la position du RK est en cours d'exécution (grattage);
2. Puis, sans arracher la lame de la pierre de touche, tirez-la avec la crosse vers vous avec une torsion dans le sens opposé, la position du RK traîne ;
3. La lame est retournée et répéter les paragraphes. 1 et 2 ;
4. pp. 1-3 sont répétés, à chaque cycle en réduisant la pression, jusqu'à ce que la bavure formée sur le RC soit nulle (ne colle pas).

Noter: quand ils disent ou écrivent "la bavure disparaîtra", etc., ce n'est pas vrai. Les métalleux ont un mot d'argot pour l'argot; les électriciens ont un « interrupteur ». Mais en russe, une bavure et un interrupteur sont masculins.

L'affûtage push-pull permet d'économiser la lame, mais nécessite une grande compétence de la part de l'opérateur, car. pendant le processus d'affûtage, un certain nombre de conditions doivent être observées en permanence et avec précision, voir également fig. dessous:

• Maintenez l'angle d'inclinaison de la lame par rapport à la pierre de touche, en le modifiant doucement en fonction de la courbure du RK.
• S'assurer que la tangente à la génératrice de la lame et l'axe transversal de l'aire de contact du RC avec la pierre de touche coïncident.
• Assurez-vous également que l'axe de la pastille de contact est toujours perpendiculaire à l'axe longitudinal de la pierre de touche.
• Modifiez en douceur la pression sur la lame au fur et à mesure que la zone de la zone de contact change.

Il est très difficile de respecter toutes ces conditions en même temps, de manière complètement symétrique sur la course avant et arrière de la lame le long de la pierre de touche, et un couteau moderne, comme mentionné ci-dessus, peut être endommagé par un mauvais affûtage. Tout dispositif d'affûtage de couteau domestique est conçu pour épargner au broyeur le contrôle continu d'au moins une partie de ces conditions.

Noter: pour un affûtage push-pull réussi, la longueur de la pierre à aiguiser (voir ci-dessous) doit être d'au moins 2 longueurs de la lame du couteau de la tige à la pointe.

Profils d'affûtage

Le profil d'une lame de couteau est lié aux propriétés du matériau et de la structure de la lame, ainsi qu'aux propriétés des matériaux pour lesquels l'outil est destiné à être traité. L'affûtage sur un simple coin émoussé (pos. 1 sur la figure) donne une lame stable mais rugueuse: la résistance à la coupe est élevée et le couteau déchire des matériaux assez visqueux. Un coin tranchant (pos. 2) devient rapidement émoussé ou ébréché ; sur des matériaux visqueux et/ou fibreux, la résistance à la coupe peut être supérieure à un coin émoussé en raison du frottement de la coupe contre la lame.

L'idéal à tous égards est un profil animé (qui s'échappe en douceur), pos. 3. Les experts se demandent toujours quel générateur est le meilleur - évolutif, hyperbolique ou exponentiel. Mais une chose est incontestable - il est difficile et coûteux de fabriquer une lame ogivale dans des conditions de production, et il est impossible de la diriger soi-même. Par conséquent, les couteaux à affûtage en ogive ne sont utilisés que dans des équipements spéciaux, par exemple. microtomes - dispositifs biologiques permettant d'obtenir les coupes de tissus les plus fines.

Pour les lames jetables, par ex. lames de rasoirs de sécurité, un affûtage à facettes est utilisé, pos. 4, c'est-à-dire Une génératrice ogive, comme disent les mathématiciens, est approchée par des segments de droite. Le nombre d'arêtes d'affûtage est indiqué dans le certificat ou sur le site Web du fabricant. Pour les poils grossiers épais, 3-4 faces est préférable ; pour les cheveux délicats pas sur le visage - 8 côtés. Universal est considéré comme à 6 côtés.

Angleα

L'angle d'affûtage est toujours donné à la moitié de la valeur de α, car de nombreux outils et, par exemple, des couteaux à baïonnette, sont aiguisés d'un côté. Pour les couteaux à usages divers, l'angle α est maintenu dans ce qui suit. limites:

• 10-15 degrés - scalpels médicaux, rasoirs droits, couteaux pour la sculpture artistique.
• 15-20 degrés - confiseries (pour gâteaux) et couteaux à légumes.
• 20-25 degrés - couteaux à pain et à filet.
• 25-30 degrés - chasse, camping, couteaux de survie.
• 30-35 degrés - couteaux ménagers à usage général.
• 35-40 degrés - outils de menuiserie, couteaux à chaussures, haches.

Un et demi

L'affûtage des couteaux, à l'exception des couteaux spéciaux, se fait presque exclusivement avec un profil un et demi, à gauche sur la fig. L'affûtage un et demi est ainsi nommé car le bord plat de la lame (descente) se forme lors de la fabrication de la lame et ne peut pas être affûté. En fait, guider un couteau avec un affûtage et demi n'est pas plus difficile qu'affûter un simple coin. Un affûtage et demi est optimal pour un couteau qui fonctionne avec une variété de matériaux, et il est beaucoup plus facile de fabriquer un aiguiseur de couteau avec un affûtage et demi que pour un affûtage à facettes.

Au centre et à droite sur la Fig. les étapes d'affûtage de la lame et le nombre d'abrasifs utilisés sont indiqués. Le nombre d'abrasif correspond au nombre de ses grains par 1 m². mm de surface. L'étape de finition a quelques caractéristiques:

1. Les couteaux de chasse et de camping ne sont pas apportés. Il est donc plus facile de couper dur (par exemple, des os) avec une broche (avec limage) avec eux. De plus, si vous vous coupez accidentellement, une plaie légèrement lacérée arrête de saigner plus rapidement, guérit plus facilement et il y a moins de risque d'infection.
2. Les lames de rasoirs dangereux, de couteaux à chaussures et pour la sculpture artistique après abrasif sont portées à une douceur miroir sur une pierre à aiguiser en cuir avec de la pâte GOI.
3. Le guidage et la finition des lames des couteaux de cuisine peuvent être réduits à une seule opération avec l'abrasif n° 800-1100.

Pierre de touche

Un aiguiseur de couteaux fait maison sera beaucoup plus pratique et précis si vous n'achetez pas d'âne pour cela, mais faites-le à partir d'un morceau de tuyau professionnel carré de 200 à 300 mm de long (à gauche dans la figure ci-dessous) ou une barre en bois.

Les bords de la base sont collés avec de la toile émeri selon. Nombres. Colle - bâton de colle de bureau. Les avantages d'une pierre de touche à base de peau sont évidents :

• Beaucoup moins cher qu'une barre d'émeri.
• Il peut être fabriqué sur 4 numéros abrasifs, tandis que les pierres d'émeri sont au maximum à 2 faces.
• L'usure (développement) de l'abrasif est possible pas plus que l'épaisseur de la couche abrasive de la peau; l'ondulation du RK due à la rotation de la pierre de touche sur la tige de l'affûteur (voir ci-dessous) n'est également pas supérieure à cette valeur.
• En conséquence, l'erreur d'angle d'affûtage due au développement et à la rotation de la pierre de touche ne dépasse pas des fractions de degré.
• La pierre à aiguiser du tuyau peut être placée sur une tige filetée (au centre de la figure), ce qui accélère et facilite le changement d'abrasif.
• Une pierre à aiguiser faite d'un tuyau ou d'un bloc de bois est maintenue dans n'importe quelle pince pour un bloc d'émeri pas pire que ce dernier, à droite sur la fig.

Aiguiseurs de couteaux

L'affûteur de couteaux manuel le plus simple est un cadre angulaire dans lequel une pierre à aiguiser est serrée, pos. 1 suivant. riz. Le même type de "société" est en vente, et c'est du marketing, du marketing : pour une planche en plastique avec des douilles inclinées pour les ânes, ils veulent jusqu'à 50 $ ou plus. Pierres de touche - tailles non standard ; Les trous ordinaires ne rentrent pas. Élaboré - vous devez acheter les originaux. Prix ​​- vous savez. Et toute la commodité - lors de l'affûtage, il est toujours plus facile de garder la lame strictement verticale que de maintenir son angle d'inclinaison.

L'utilisation de l'affûteur de couteaux le plus simple peut être encore simplifiée jusqu'à l'absence totale de besoin de compétences, si elle est complétée par une chaussure coulissante avec un porte-couteau magnétique, pos. 2. L'ordre d'affûtage dans ce cas est le suivant :

1. Le couteau est tenu par le manche avec la main droite, tournant dans le sens de la marche selon la courbure de la lame ;
2. Avec les doigts de la main gauche, sauf le gros, ils pressent la chaussure sur la pierre de touche ;
3. Avec le pouce de la main gauche, ils appuient sur la crosse de la lame, en appuyant le RC sur l'abrasif.

La fonction de maintien de l'angle d'inclinaison est supprimée de l'opérateur et le reste est réparti sur 2 mains. Dans ce cas, la compétence d'affûtage de ses propres mains est développée immédiatement, mais un support est nécessaire qui maintient fermement le couteau et lui permet en même temps de glisser sur sa surface. Cela peut être fait à partir des aimants du lecteur de chariot des têtes d'écriture-lecture à partir d'un lecteur HDD inutilisable (disque dur). Les aimants d'entraînement du chariot "à vis" sont en niobium, fins, plats, lisses et très résistants (représentés par des flèches rouges en pos. 3). Ils sont collés avec des pôles DIFFÉRENTS sur une bande d'acier, la force d'attraction de la lame va alors doubler. Et pour assurer le coulissement, le support est recouvert d'un film fluoroplastique de 0,05-0,07 mm d'épaisseur. Le PET des bouteilles fonctionnera également, mais il est plus épais et l'attraction sera plus faible. Le polyéthylène ne convient pas, il sera essuyé immédiatement.

Noter: rappelez-vous ce support, nous en aurons besoin plus tard.

ML

Il ne nécessite aucune compétence particulière et l'utilisation d'un aiguiseur manuel pour des couteaux tels que Lansky-Metabo, pos. 1 sur la fig. Le schéma de son appareil est donné en pos. 2, et l'ordre d'utilisation - sur pos. 3. L'inconvénient de l'affûteur Lansky-Metabo est l'instabilité de l'angle d'affûtage sur la longueur de la lame: une tige avec une pierre à aiguiser est entraînée le long de celle-ci. Le décalage du point de contact change constamment, car il décrit un arc de cercle, et la lame a une configuration différente. Rép. "flotte" et le coin. Par conséquent, l'affûteur Lansky-Metabo est principalement utilisé pour affûter les couteaux de randonnée et de chasse avec une lame relativement courte.

Cependant, cet inconvénient peut être transformé en dignité si la lame est serrée dans les bornes avec la partie racine A (près du manche) et la pointe légèrement tournée vers vous, pos. 4. Ensuite, à la racine de la lame, l'angle d'affûtage sera le plus grand, ce qui est optimal pour traiter des matériaux durs ou utiliser le couteau comme couperet. Donc, après tout, ils fonctionnent dans de tels cas, de sorte que le bras extérieur du levier bras-lame est plus court.

Vers le milieu de la lame B, l'angle d'affûtage va progressivement diminuer et atteindre un minimum au coude de sa génératrice B1, ce qui est propice au travail fin. Ensuite, vers la pointe B, l'angle augmentera à nouveau, ce qui rendra la pointe plus résistante au perçage, au gougeage/impact et à la panne (perçage).

Noter: Un autre inconvénient de l'affûteur Lansky-Metabo est la difficulté d'exécution dans la version de bureau. Mais cette lacune, comme on dit, est fausse, voir pos. 5.

Les dessins détaillés de l'affûteur Lansky-Metabo original sont donnés à la fig. Les chiffres sur les fenêtres de la barre (guide) correspondent aux angles d'affûtage FULL.

Sur la piste. riz. un dessin d'assemblage de la pince est donné, puis - les dessins et les dimensions des terminaux Lansky-Metabo, réalisés à partir d'un coin 90x90x6 mm. L'auteur du développement se cache sous le pseudonyme de Serjant. C'est certainement une question de sa modestie. Mais, soit dit en passant, dans la production, les innovations technologiques permettant d'utiliser des profils standard pour la fabrication de pièces de forme sont parfois plus valorisées que les inventions sérieuses.

Noter: sur la piste. riz. vu le plan de montage de l'affûteur Serjant. Quant à l'inconvénient de la fixation dans un étau - voir ci-dessus.

Machine à aiguiser les couteaux

L'affûteur manuel domestique le plus avancé aujourd'hui est l'affûteur de couteaux de type Apex. Son apparence, les schémas de l'appareil et son utilisation, voir fig. L'apex peut être réalisé avec un angle d'affûtage variable en continu (pos. 2) ou des angles fixes comme Lansky-Metabo (pos. 3). Normalement, ils fonctionnent sur Apex comme sur Lansky-Metabo (pos. 4), mais d'autres options sont possibles pour un affûtage plus précis, voir ci-dessous.

Une version maison de l'affûteur Apex - un affûteur pour couteaux Skomorokh

En 2016, à Runet, il a fait du bruit, peut-être, pas moins d'une fois le poêle bubafonya, la modification de bureau d'Apex par Ivan Skomorokhov, voir fig. sur la droite.

Les aiguiseurs Skomorokh sont beaucoup plus simples que le prototype et ne lui sont en aucun cas inférieurs en termes de fonctionnalité.

Comment faire un aiguiseur de couteau Skomorokh, voir la vidéo:

Pas seulement des couteaux...

L'affûteur Apex d'origine n'est pas très adapté à l'affûtage des outils de menuiserie - burins, fers à raboter. L'angle d'affûtage d'Apex flotte pour les mêmes raisons que Lansky-Metabo. Pendant ce temps, si l'angle d'affûtage du ciseau sur la largeur de la lame «marche» de plus de 1 à 1,5 degrés, l'outil s'efforce d'aller de côté, de ramper ou de pénétrer profondément dans le bois massif le long de ses fibres. Il est très difficile de choisir une rainure pour une pointe / un peigne de manière uniforme et précise avec un tel ciseau.

Il existe des dispositifs spéciaux pour affûter les outils de menuiserie, à propos desquels une conversation spéciale est nécessaire. Produits faits maison comme un affûteur de chariot à roulettes, voir fig. à droite, plutôt des curiosités : sans parler de la complexité, elles nécessitent une table en pierre ou en acier, et, surtout, elles ne garantissent pas contre le désalignement de la lame sur la pierre à aiguiser, ce qui conduit au même résultat indésirable.

Pendant ce temps, il y a 2-3 ans, dans l'un des magazines chinois sur la créativité technique, le raffinement d'Apex a flashé pour l'affûtage, pas inférieur à celui d'une rectifieuse électrique semi-automatique d'usine. L'altération n'est pas difficile, voir Fig. : la barre est placée horizontalement en fonction du niveau et l'horizon de la barre est maintenu le long de celle-ci, ce qui conduit à l'affûtage. Dans l'angle de rotation de la tige dans le plan horizontal de 10 à 12 degrés vers la droite et la gauche, l'erreur d'angle d'affûtage est inférieure à 1 degré. Si l'extension du point de contact est de 250 mm, il est possible d'affûter des burins et des morceaux de rabot en fer jusqu'à 120 mm de large.

Dans ce mode de fonctionnement, une erreur d'angle d'affûtage nulle (théoriquement) peut être obtenue en gardant la barre immobile et en déplaçant le couteau tenu par le support magnétique, voir ci-dessus. Ainsi, il est également possible d'affûter les fers des raboteuses profilées, si une pierre à aiguiser de section ronde, semi-circulaire, elliptique ou segmentaire est placée dans les pinces. L'essentiel est que le point de contact soit toujours un point.

... mais aussi des ciseaux

Un autre raffinement de l'affûteur Apex pour affûter les ciseaux (également nécessaire dans le ménage) est illustré à la fig. sur la droite. Travail total - quelques morceaux d'un coin ou des morceaux de galvanisation et 4 trous supplémentaires dans la table d'affûtage. À propos du processus de fabrication d'accessoires de bricolage pour affûter les ciseaux à l'affûteur Skomorokh, voir ci-dessous. vidéo:

Vidéo: ciseaux d'affûtage, fixation à l'affûteur Skomorokh

Une dernière chose à propos des ciseaux

Avant de saisir des ciseaux mal coupés et de les enfoncer dans l'aiguiseur, vérifiez si la charnière est desserrée. Ouvrez les ciseaux et regardez-les de côté. Voyez comment la pointe est enveloppée d'une vis l'une vers l'autre ? C'est pourquoi les ciseaux coupent : le point de contact des lames lors de la coupe se déplace des racines vers les pointes. Et donc il est difficile de couper avec des ciseaux avec la main gauche : l'inversion des extrémités est conçue pour la cinématique de la droite. Et si la charnière des ciseaux est lâche, les lames s'éloigneront les unes des autres et ne supporteront même pas le papier. Dans ce cas, il vous suffit de serrer la charnière rivetée avec un marteau et la charnière à vis avec un tournevis.

Aiguiser un couteau est une tâche à laquelle chaque homme doit faire face de temps en temps. Dans presque toutes les maisons, vous pouvez désormais trouver un bloc de ponçage familier à tout le monde. Cependant, cet outil simple n'est pas le seul (ni le plus pratique) moyen d'aiguiser les couteaux de cuisine.

Si vous ne souhaitez pas acheter un outil professionnel, vous pouvez fabriquer vous-même une meuleuse simple mais plus efficace si vous le souhaitez.

1 À propos du dispositif d'affûtage des couteaux

La principale nuance qui distingue un outil professionnel d'une barre ordinaire est un travail plus précis avec un angle d'affûtage. C'est l'angle auquel le tranchant est affûté qui est la principale exigence qui affecte la netteté de la lame. Si vous calculez et atteignez correctement cet angle, même une meuleuse maison vous permettra d'aiguiser les couteaux avec une netteté de rasoir.

Un outil de bureau portable de ce type ressemble à ceci :

Pièce de base. "Sole", qui est fermement attachée à la table et sur laquelle se trouvent d'autres éléments de la machine.

Emplacement pour attacher un couteau.Il est réalisé sous la forme d'une pince.

Rail mobile avec barre de ponçage fixe. La course de la barre doit être limitée - de sorte que le mouvement se produise dans un plan, affûtant le couteau à l'angle souhaité.

Le mécanisme de réglage de l'angle auquel la barre peut se déplacer.

De tels dispositifs (avec fixation des lames de couteaux ou de ciseaux) sont plus pratiques. Ils peuvent appliquer plus de force, car il est plus pratique de déplacer la barre qu'un couteau.

Certaines machines sont disposées dans l'autre sens - elles ne fixent pas de couteau, mais une pierre à aiguiser dont l'angle peut (ou ne peut pas) être modifié. De tels modèles sont plus simples et ne diffèrent en fait de la pierre à aiguiser habituelle posée sur la table que par la capacité d'ajuster et de maintenir avec précision l'angle d'inclinaison souhaité.

De telles installations conviennent non seulement aux couteaux - elles peuvent également être utilisées pour affûter ciseaux droits.

1.1 Bref aperçu des modèles

Avant de comprendre comment créeraffûteuse de couteaux à faire soi-même -Réfléchissez aux modèles que vous pouvez acheter :

1. Lanski. Il en coûte environ 6 5-80 $. A un clip pour couteaux (ciseaux), une barre - mobile. Réglage de l'angle - à partir de 17° à 30 °.
2. SpitJack. Cela coûte environ 40 $.
3. Aligneur AKEFC. Cela coûte environ 90 $.
4. Ganzo Touch Pro. Cela coûte environ 90 à 100 $.
5. Bord du kit Apex 4. Cela coûte environ 200 à 220 $. Convient non seulement aux couteaux de cuisine et aux ciseaux, mais également aux couteaux de chasse.
6. Ruixine ( Copies coréennes de ce qui précède Sommet). Ils coûtent environ 30 à 40 $.

En plus de ces modèles, il existe une sélection considérable d'autres installations similaires. La fourchette de prix approximative des broyeurs de milieu de gamme est d'environ 30 $.

Aiguiseur de couteaux Choix du chef

Vous pouvez trouver des meuleuses électriques plus pratiques (mais aussi plus chères). Ceux-ci incluent des appareils compacts Chief's Choice (modèles 312, 320, CH-310, 1520). Ils coûtent de 120 $ à 250-300 $ et permettent un affûtage à un angle de 20 °. La consommation électrique des installations peut atteindre 150 watts Une telle affûteuse électrique pour couteaux plats est principalement utilisée dans la restauration.Pour d'autres produits (ciseaux, couteaux de chasse, etc.), de tels modèles ne conviennent bien sûr pas.

En plus des modèles électriques, Chief's Choice propose des dispositifs mécaniques similaires. Il s'agit d'une pierre à aiguiser installée à un angle donné dans le corps. L'utilisateur n'a qu'à tenir un couteau dans une fente spéciale - c'est tout. Ces modèles sont moins chers que les modèles électriques ( environ 40-50 $), et sont également utilisés principalement dans la restauration, pour les couteaux de cuisine.

2 Informations de base pour créer une machine maison

Fabriquer correctement une machine électrique n'est pas une tâche pour un amateur. Mais faire une version manuelle de bureau est assez réaliste.

Il existe de nombreuses options pour sa création, nous n'en considérerons donc que quelques-unes.

L'exigence la plus importante pour la machine en cours de création sera l'angle choisi - cela affecte directement la netteté du tranchant et sa durée de vie.

Plus il est fin (c'est-à-dire plus l'angle d'affûtage est petit) - plus le couteau sera aiguisé, mais moins il durera. De plus, avec un couteau trop aiguisé (à un angle inférieur à 15-20º, il est déconseillé de couper des aliments durs : ils s'émousseront plus vite.

Les chiffres spécifiques comprennent :

angle d'affûtage des couteaux (cuisine, chasse) - 15-30º (ou mieux - 20-30º);

angle d'affûtage des ciseaux (dur) - environ 50º.

2.1 Première méthode

Pour commencer, analysons l'option la plus simple.

Pour créer une machine, il faut:

2 coins en bois (longueur de côté optimale - 20-30 cm).

6-8 vis avec écrous de serrage.

Barre d'affûtage.

Transe porteur pour placer le coin correctement.

La structure est faite comme ceci :

3-4 trous sont percés dans les deux coins -afin de les maintenir ensemble.

La barre est installée entre les coins à l'angle souhaité.

Les coins sont serrés avec des vis, fixant la barre dans la position souhaitée.

Pour aiguiser les couteaux (cuisine, chasse - peu importe) ou les ciseauxil vous suffit de maintenir la lame sur la barre. La lame doit aller strictement verticalement..

Si nécessaire, les coins peuvent être marqués avec des coins. Pour changer l'angle (ou pour remplacer la barre) - il vous suffit de desserrer les vis serrant les coins et de déplacer la barre. Ensuite, les vis sont à nouveau serrées.

Un tel appareil est bon car il permet de changer l'angle. Parmi ses défauts, on peut noter le fait qu'il n'est, en fait, pas beaucoup plus pratique que de travailler avec une pierre à aiguiser conventionnelle.

2.2 Deuxième option

Maintenant, compliquons la tâche : nous allons rendre une meuleuse plus pratique à utiliser.

Cela nécessitera:

Un morceau de stratifié (aggloméré, contreplaqué).

Latte en bois (longueur - env. 1 mètre épaisseur et hauteur - env. 2 -4 cm), ou deux lattes - une de 50 à 70 cm de long, la seconde - jusqu'à 40.

Papier de verre.

2 boulons avec écrous de serrage.

Scie à bois.

Rapporteur.

Marqueur (crayon, stylo, feutre - tout outil de marquage).

Le processus lui-même ressemble à ceci :

À présent - besoin de prendre position, ce qui vous permettra d'enfoncer la barre sous le même angle. Pour ça:

Maintenant à gauche faire un porte papier de verre(qui sera utilisé à la place de la pierre à aiguiser). Pour cela, vous avez besoin de :

Prenez le deuxième rail et placez-le sur le support en forme de U et le porte-couteau.

Découpez la partie souhaitée (celle qui va du support au rack, + 5-10 cm de bouillon).

Sur un bord - colle émeri.

L'abrasif optimal est de P600 à P2000.

Et Parmi les lacunes de cette conception, on peut noter:

l'impossibilité de régler l'angle : le produit ne permet de travailler que sous un angle, choisi au départ (pas un inconvénient si la machine doit être faite pour la cuisine) ;

pour utiliser de l'émeri d'un abrasif différent, vous devrez fabriquer un rail séparé pour chacun.

En option, pour ne pas faire plusieurs rails, vous pouvez coller 4 morceaux d'émeri avec des abrasifs différents sur un rail.

Lors du travail (affûtage), une telle machine est placée sur le bord de la table. Les boulons dépassant d'en bas s'appuieront dessus, de sorte que la machine se tiendra au même endroit lorsque le rail avec émeri se déplacera.

2.3 Comment fabriquer une affûteuse de couteaux maison ? (vidéo)

2.4 Comment aiguiser ?

H ne pas gâchercouteau - broyeur doit être utilisé correctement :

Les mouvements du couteau le long de la barre doivent être fluides, sans à-coups et pas très rapides.

La pression sur la lame doit être uniforme. La force de pression est sélectionnée individuellement.

La lame doit être affûtée uniformément sur toute sa longueur.

Si nécessaire, vous devez refroidir le couteau en l'abaissant dans l'eau.

Une fois l'affûtage terminé, il est conseillé de poncer la lame avec du papier de verre, avec un grain allant jusqu'à 800.

Pour vérifier la qualité de l'affûtage, vous pouvez poser une feuille de papier sur une surface appropriée (par exemple, une planche à découper) et dessiner un couteau dessus. Une lame bien aiguisée coupera le papier. Avec un mauvais affûtage, la feuille se froisse ou se déchire.

Chaque ménagère commence tôt ou tard à émousser les couteaux avec lesquels elle coupe le pain, les légumes ou la viande de boucherie. L'utilisation d'un couteau émoussé est non seulement gênante, mais également dangereuse. À tout moment, il peut casser le produit coupé et provoquer des blessures. Par conséquent, l'outil doit être affûté périodiquement à l'aide d'un dispositif spécial pour affûter les couteaux.

De tels aiguiseurs dans une large gamme sont disponibles dans les magasins. Mais pour une raison ou une autre, ils ne conviennent pas toujours au consommateur. Dans ce cas, vous pouvez fabriquer vous-même un appareil pour affûter les couteaux, après avoir étudié au préalable les types de pierres à affûter, les caractéristiques de l'outil et les dessins proposés.

Affûtage des couteaux - prérequis

Pour un fonctionnement efficace et à long terme du couteau, le facteur le plus important lors de son affûtage est angle de lame. Lors du processus d'affûtage, il est nécessaire de rétablir l'angle précédemment défini, qui sera pleinement conforme aux normes technologiques et coupera rapidement, librement et efficacement le matériau.

Pour chaque pale, son angle optimal est sélectionné :

• pour un rasoir et un scalpel, l'angle d'affûtage doit être de 10 à 15 degrés;
• les couteaux pour couper le pain, les fruits et les légumes sont affûtés à un angle de 15 à 20 degrés;
• les couteaux multifonctions pour divers produits sont traités à un angle de 20 à 25 degrés;
• couteaux de chasse et de randonnée - à un angle de 25 à 30 degrés;
• couteaux pour couper des matériaux durs - à 30-40 degrés.

Sans appareil spécial, il est difficile d'affûter la lame au bon angle. En tenant le couteau avec les mains, il est assez difficile de fournir angle d'inclinaison requis outil de coupe. Pour faciliter ce processus, il existe des dispositifs spéciaux que vous pouvez fabriquer de vos propres mains. Leurs conceptions sont assez simples et la production elle-même ne prendra pas beaucoup de temps.

Il existe de nombreux types d'aiguiseurs pour couteaux, parmi lesquels vous pouvez choisir celui qui correspond le mieux à vos besoins.

Tous les appareils se composent de deux parties :

• une barre de matériau abrasif;
• arrêt pour attacher un couteau.

En tant que barre, vous pouvez utiliser des pierres spéciales prêtes à l'emploi ou les fabriquer vous-même.

Pierres à aiguiser - types et fabrication

En vente, vous pouvez trouver plusieurs types de pierres:

Aquatique outils. Lorsque vous travaillez avec eux, de l'eau est utilisée, ce qui permet d'économiser la surface de la pierre.

Pétrole la pierre ressemble à l'eau dans sa structure et sa forme, mais sa surface est la plus huileuse.

Naturel les outils sont fabriqués à partir de pierres naturelles qui subissent un traitement industriel.

artificiel les pierres sont fabriquées à partir de composants non naturels.

Caoutchouc des outils peuvent également être trouvés en vente, mais travailler dessus n'est pas très pratique.

Pour l'autoproduction d'une barre abrasive, vous pouvez utiliser de petites plaques de verre rectangulaires et une épaisseur de 4 à 5 millimètres. Sur la surface des plaques à l'aide de ruban adhésif double face, vous devez coller du papier de verre de différentes granulométries. Le coût de ces barres s'avérera assez faible et le papier de verre peut être remplacé à tout moment.

Cependant, lorsque vous utilisez une barre de verre, vous devez être très bien serrer les écrous sinon le verre risque de se fissurer. De plus, aucune eau n'est utilisée dans son application, de sorte que l'abrasif s'use rapidement. Pour la même raison, lors de l'affûtage des couteaux, les mouvements rapides doivent être évités, ce qui peut entraîner une surchauffe du matériau et, par conséquent, une perte des propriétés de la lame.

Outil pour affûter les blocs de bois

Il suffit de fabriquer un outil d'affûtage à partir de deux barres en bois et de deux barres abrasives, qui doivent être de la même taille.

Pour une plus grande stabilité de l'affûteur à sa surface inférieure, il est recommandé attacher un morceau de caoutchouc.

Aiguiseur à faire soi-même à partir de supports de montage

L'affûteur Lansky est pris comme base pour un tel appareil, dont les dessins peuvent être facilement trouvés sur Internet.

• plaques métalliques mesurant 4x11 centimètres;
• coins en aluminium standard ;
• des tiges métalliques d'environ 15 centimètres de long;
• un ensemble d'écrous et de boulons ;
• meuleuse avec un étau ou une lime;
• dossier.

Au lieu d'une meuleuse, vous pouvez utiliser une lime, car cet outil n'est nécessaire que pour meuler les angles vifs des coins et nettoyer les endroits où le métal est coupé.

Étapes de fabrication d'un taille-crayon :

1. Selon le dessin, des marquages ​​sont faits pour les futurs trous dans les plaques.
2. Des trous y sont percés et enfilés.
3. À l'aide d'une lime, tous les angles et arêtes vives sont arrondis. Cela vous permettra d'utiliser confortablement le couteau fabriqué.
4. Les trous sont faits dans le coin conformément au dessin.
5. Le trou pour le support de rayon est élargi avec une lime aiguille.
6. Les trous pour les goujons sont filetés.
7. Les tiges sont insérées dans les trous extrêmes et fixées avec des écrous de diamètre approprié (M6).
8. Un boulon M8 est vissé dans un trou plus large, dont la longueur doit être d'environ 14 centimètres. Un écrou à oreilles doit d'abord être vissé dessus, sur lequel sont vissés deux écrous ordinaires. Le boulon dans la structure servira de poteau de support.
9. Des boulons sont fixés aux trous restants, avec lesquels le couteau sera serré.
10. Les écrous sont vissés aux extrémités des tiges, un coin est enfilé, qui est fixé avec des écrous. En abaissant ou en relevant les tiges, il sera possible de régler l'angle d'affûtage.
11. À partir d'une fine tige métallique en forme de lettre G, d'une tige avec un filetage M6, de deux supports et d'un écrou à oreilles, un dispositif est assemblé qui retiendra la pierre pour l'affûtage. Le support d'extrémité doit être doté d'un trou traversant pour l'aiguille à tricoter.

Un tel dispositif d'affûtage des couteaux a une gamme assez large de degrés d'angle de pression et est très pratique à utiliser.

Taille-crayon massif avec support

De vos propres mains, vous pouvez simuler un aiguiseur de couteaux d'Apex, dont les dessins sont faciles à trouver sur Internet. Un tel aiguiseur de couteaux se présente sous la forme d'un support sur lequel une plate-forme est installée en biais et un support pour l'extrémité de la buse en forme de tige est placé sur le côté. Il s'agit d'un appareil très pratique avec lequel vous pouvez affûter tous les outils de coupe de haute qualité.

Matériel et outils requis :

Étapes de travail :

L'angle d'affûtage sur un tel appareil réglable avec barre et agneau, qui fixe la pièce à la hauteur souhaitée.

Chacun des dispositifs décrits a ses propres avantages et inconvénients. Lorsque vous choisissez une option appropriée, vous devez partir de vos besoins et de vos compétences dans les travaux que vous devrez effectuer de vos propres mains.