Comment traiter les panneaux de particules coupés à la scie à partir de l'eau. Comment faire tremper les panneaux de particules de l'humidité

L'aggloméré est l'un des matériaux de construction les plus abordables, tant de gens s'intéressent à la question de savoir comment faire tremper ce matériau de l'humidité? Et, si en été la pénétration d'humidité sur le sol a une faible probabilité, alors en hiver, elle se forme dans tous les cas. Dans cet article, nous donnerons bon conseil comment et avec quoi imprégner les panneaux de particules de l'humidité?

Vernis à l'huile ou huile siccative

DANS L'époque soviétique la meilleure façonétait, et maintenant - des substances d'imprégnation spéciales. Naturellement, cela ne signifie pas que l'huile siccative ne peut plus être utilisée comme agent protecteur de l'humidité. Il est permis de l'utiliser, mais pour atteindre haut niveau la protection est presque impossible. Oui et nécessaire un grand nombre de mélange, tandis que la procédure de travail devra être répétée plusieurs fois.

Mélange de polyuréthane

L'un des moyens les plus populaires pour traitement des panneaux de particules un mélange de polyuréthane est considéré, dont la composition est similaire à celle d'un apprêt. Imprégnation à base de solvants type organique et les polymères qui, une fois traités, pénètrent profondément dans les pores du matériau. Dans le même temps, le niveau de force Matériau de construction augmente sensiblement.

Vernis nitrocellulosique

Il existe un autre moyen de protéger les panneaux de particules de l'humidité - le vernis nitrocellulosique. Son effet protecteur est similaire au vernis polyuréthane : il forme une sorte de revêtement de protectionà la surface du produit, empêchant la pénétration de l'humidité, tandis que la résistance aux dommages est équivalente au taux maximum. Un avantage significatif du vernis nitrocellulosique par rapport à son prédécesseur est l'application de la substance sans pré-formation lieu de travail, mais pour de meilleurs résultats, nous vous recommandons fortement d'apprêter le panneau de particules.

Pour protéger de manière significative les produits en aggloméré, vous devez utiliser méthode combinée protection. Il est préférable qu'il ne consiste pas seulement en une étape d'imprégnation avec pénétration profonde substances, mais comprendra également l'application de peintures et de vernis supplémentaires.

Le faible coût des panneaux de particules, leurs hautes performances, leur polyvalence d'utilisation en ont fait un matériau très apprécié. Plus sphères privées applications - fabrication de meubles et construction. L'ennemi principal de ces plaques est l'eau - les copeaux augmentent de volume, la plaque gonfle, se déforme et s'effrite.

Même au tout début de la fabrication, la sciure et les copeaux après séchage sont imprégnés de résines de formaldéhyde. Après pressage, la surface des plaques est laminée, parfois même vernie.

Mais la protection de surface ne protège pas les extrémités de la pénétration d'humidité par laquelle elle pénètre. S'accumulant à l'intérieur, l'eau commence progressivement à pénétrer dans les fibres du bois, ce qui entraîne la destruction de la plaque. Par conséquent, les extrémités doivent être protégées de la pénétration de liquide pendant le fonctionnement. Si elles sont bien scellées, la durée de vie des plaques augmentera considérablement.

Pourquoi exactement les extrémités sont-elles la rampe de lancement de la destruction ? Oui, car la production de plaques est nécessaire tailles standards, ainsi que la préparation de pièces de matériaux de tailles différentes, nécessite une découpe. Dans ce cas, l'intégrité des fibres de bois est violée.

Ainsi, la protection des panneaux de particules contre l'humidité s'effectue dans trois directions:

imprégnation de fibres de bois avec des résines;
traitement de surface spécial;
scellement des extrémités.

Le premier pas vers la résistance à l'humidité

Déjà au début production de panneaux de particules un processus est effectué pour les protéger de la pénétration de l'eau - le soi-disant gommage des copeaux. Grâce à cette opération, deux objectifs sont atteints - la saturation des fibres en résines et leur liaison. Pour la plupart des panneaux fabriqués, des résines de formaldéhyde sont utilisées, qui par définition sont déjà un composant hydrophobe du produit.

Dans les cas où une résistance à l'humidité encore plus grande est requise des plaques, un autre liant est utilisé, c'est-à-dire que la résine de formaldéhyde est remplacée par de l'urée-mélamine. Il colle les copeaux ensemble beaucoup plus fort, constituant ainsi une barrière plus solide contre l'humidité. Avec l'introduction supplémentaire de paraffine fondue ou de son émulsion dans le tapis de particules, la résistance à l'humidité des panneaux de particules augmente encore plus.

Traitement de surface des plaques

Les surfaces avant et arrière de la plaque, comme les plus grandes surfaces contact, sans aucune protection, ils peuvent passer par eux-mêmes et absorber, respectivement, la plus grande quantité de liquide. Il ne sera pas superflu de couvrir ces avions avec quelque chose de résistant à l'humidité. Certaines des méthodes d'un tel revêtement ne sont possibles qu'en usine, certaines - et à la maison.

L'une des principales méthodes de protection est le laminage. Avec lui, sur un aggloméré poli avec haute pression et à haute température, un film de mélamine est posé. L'essence de ce procédé n'est pas dans le pressage, mais dans le fait que dans ces conditions le film polymérise la surface de la plaque en ne faisant qu'un avec elle.

Il existe une autre méthode exécutée en usine - c'est la mise en cache. La pression et la chaleur sont également appliquées ici, mais avec plus de parcimonie. Le film déjà durci est pressé contre la plaque enduite d'adhésif. Si le laminage est un procédé chimique, le laminage est un procédé mécanique.

Composants de panneaux de particules stratifiés

À la maison, les panneaux de particules non laminés sont souvent recouverts de plusieurs couches de peinture pour les protéger. Prétraitez la surface avant de peindre :

la poussière est soigneusement balayée et effacée de la surface;
pour la première fois, la plaque est enduite d'huile siccative chaude;
cela se fait ensuite avec de l'huile siccative froide jusqu'à ce que la croûte extérieure se forme;
le dessus est peint. Quelle que soit la méthode de peinture, il ne faut pas oublier que chaque couche de peinture suivante est appliquée sur la précédente déjà séchée.

Il existe plusieurs autres moyens de se protéger contre l'humidité. Par exemple, une surface qui ne sera pas soumise à des contraintes mécaniques peut être protégée de la manière suivante : frotter avec de la stéarine, puis chauffer avec un sèche-cheveux. Laissez refroidir et répétez cette opération plusieurs fois. Soit : une part de vernis bitumineux est mélangée à cinq parts d'huile siccative. La couverture est effectuée deux fois.

Traitement des coutures et des bords

L'eau est toujours à la recherche de l'endroit le plus bas, la dépression. Et qu'est-ce que, sinon un évidement, les joints sur des plans horizontaux? Il existe en particulier de nombreux joints de ce type dans les meubles d'armoire, qui sont fabriqués uniquement à partir de panneaux de particules. Les meubles de cuisine sont en général, comme en première ligne : il y a beaucoup d'eau et suffisamment de fumées. L'évier, l'armoire de séchage, le comptoir, les meubles à proximité et au-dessus du poêle sont les plus sensibles à l'humidité.

Les robinets commencent tous à fuir à un moment donné. Ainsi, dans l'évier, l'endroit dangereux le plus prometteur est celui où le mélangeur s'écrase contre le comptoir. C'est le point de contact entre le métal et le bois. Il est possible non seulement que le robinet fuie, mais aussi que de l'eau se condense au point de contact.

Par conséquent, cet endroit est nettoyé, séché avec un sèche-cheveux. Ensuite, une couche de colle PVA est appliquée, après quoi elle sèche - silicone. Vous pouvez construire un mastic, c'est aussi une masse de silicone, ça évite même les fuites châssis de fenêtre joint.

Le bord protège non seulement le panneau de particules de l'humidité, mais réduit également les émissions substances dangereuses

Dans l'armoire, il faut vérifier la présence ou l'absence d'une palette : si elle n'y est pas, alors le liquide, s'écoulant au fond de l'armoire, l'abîmera. Pour tous meuble de cuisine, où il est possible de se mouiller, il faut s'en faire une règle : dégraisser cet endroit et ne pas ménager ensuite le mastic.

Pour sceller les coutures, il est préférable d'utiliser du silicone sanitaire ombre appropriée: des taches de moisissure sombres n'apparaissent pas sur la surface.

Les bords non stratifiés du plateau sont fermés par des bandes de raccordement ou d'extrémité. Ils sont en métal ou en plastique. La protection n'est pas si chaude, donc l'extrémité du comptoir doit d'abord être traitée avec du silicone. Une autre façon de protéger consiste à appliquer du vernis pour meubles ou de la colle PVA à l'endroit de la coupe. Suggéré marché de la construction films auto-adhésifs ou bande protection fiable ne peut pas être nommé.

Sceller les joints d'aggloméré au sol

La difficulté réside dans le fait qu'au sol les dalles sont constamment exposées à des activité physique, ils "jouent" les uns par rapport aux autres. Pour cette raison, le mastic ne veut pas coller. Il y a plusieurs façons folkloriques sceller ces coutures.

Les coutures sont recouvertes d'époxy mélangé à de la sciure de bois. La sciure de bois est pré-tamisée finement. La composition se saisit très rapidement, vous ne devez donc pas préparer un grand volume de ce mastic à la fois. Une telle protection sert longtemps et de manière fiable. Mais le prix de l'époxy est élevé et le jointoiement coûte cher.

Vous pouvez remplacer l'époxy par de la colle à bois chaude. Il est nécessaire d'y pétrir la sciure de bois et de passer par les coutures.

L'effet est encore plus grand qu'avec l'époxy, car la colle chaude pénètre profondément à l'intérieur. Cette méthode permet également d'économiser de l'humidité et le joint cesse de «jouer». Certes, il est conseillé de ne pas marcher sur un tel sol pendant plusieurs jours, car la colle de menuiserie sèche longtemps.

Cette méthode est beaucoup moins chère. Et si le sol est toujours recouvert de linoléum sur le dessus, alors à propos des dégâts panneaux de particules peuvent généralement être oubliés.

Aujourd'hui, l'utilisation des déchets de recyclage pour la fabrication de matières secondaires est très en vogue. Ces produits comprennent les panneaux de particules, qui sont actuellement utilisés comme base pour la construction de divers types de produits.

Cette substance a de bonnes performances techniques, ce qui a permis de les remplacer dans une certaine mesure, même le bois. L'aggloméré est traité avec des outils spéciaux qui vous permettent d'obtenir des pièces de certaines tailles et formes. Vous pouvez trouver plus de détails où vous pouvez également acheter ces mécanismes.

Nous utilisons des solutions

Les panneaux de particules sont coupés très souvent, car en production, ils sont fabriqués en feuilles d'une certaine longueur. Parmi ceux-ci, par la suite, de nombreux types de produits différents sont fabriqués, allant des cloisons ordinaires aux mobilier sophistiqué. Ce matériau est souvent enduit (laminé) peinture spéciale.

Vous pouvez traiter le mégot avec plusieurs substances :

1. Adhésif imperméable. Ceci est fait principalement pour le protéger de l'humidité.

2. Mastics spéciaux. Ces substances ont le même but que le type précédent.

belle vue

Nous utilisons un ruban spécial

Tous les produits en panneaux de particules fabriqués en usine ont toujours une apparence attrayante, mais même ils ont des extrémités. Pour les cacher, un ruban de bordure spécial est utilisé. Il est attaché au bord avec un outil spécial.

Ces produits peuvent être montés à la maison. Ce matériau adhère à la face frontale du panneau de particules lorsqu'il est chauffé. Cette propriété est utilisée dans les processus technologiques.

À la maison, cela peut être fait avec un fer à repasser, qui sert à chauffer ce produit et à le fixer au bord de la pièce.

Pour donner au produit une forme esthétique, l'extrémité peut être poncée avec un outil spécial et recouverte d'une peinture et d'un vernis spéciaux. Dans de tels cas, vous pouvez demander différents types mastics conçus pour fonctionner avec ce type de matériau.

Le traitement des bords est un processus très responsable, car dans la plupart des cas, non seulement apparence, mais aussi la durée de fonctionnement de l'ensemble du produit. Pour obtenir des produits de haute qualité à partir de panneaux de particules, vous ne devez utiliser que des outils spéciaux qui faciliteront grandement le travail et vous permettront de créer de beaux produits modernes.

Instruction vidéo pour coller le bord à l'extrémité de l'aggloméré pour vous aider :

Depuis plus d'un demi-siècle, la pose de panneaux de particules au sol est pertinente pour la finition revêtement de sol. Amélioration continue de la technologie et procédés technologiques améliore la structure et améliore la qualité des panneaux de particules.

La plaque est devenue durable, résistante à l'humidité et respectueuse de l'environnement. Et si l'on tient compte du fait que la base du panneau est constituée de déchets de travail du bois, alors en termes de rapport qualité-prix, la plaque est hors concurrence avec les autres matériaux de finition. Comme un sous-plancher, une base en aggloméré durera des décennies, prolongeant la durée de vie du revêtement de sol.

Caractéristiques et utilisation des panneaux de particules

La dalle est fabriquée à partir de déchets de scierie, de menuiserie et de menuiserie d'ameublement ; copeaux, sciure, copeaux. Le produit utilise des copeaux de bois de conifères et de feuillus, et une résine polymère thermodurcissable à base de phénol-formaldéhyde est utilisée pour lier les particules de bois.

La qualité du panneau dépend du dosage de la résine lorsqu'elle est appliquée sur les particules de bois, le manque ou l'excès de liant entraîne le rejet du produit. Dans le processus de fabrication, les planches sont poncées, laminées, laminées et un placage est appliqué.

Ces panneaux peuvent être finis non seulement sur les sols, mais également sur les murs et les plafonds.

Par utilisation, les produits en aggloméré sont divisés en général et but spécial(sur commande).

Les panneaux de construction sont utilisés dans la décoration des murs, des plafonds intérieurs et des panneaux de particules sont posés sur le sol comme couche de finition ou fond noir.

Selon les propriétés qui déterminent l'utilisation des produits en aggloméré, les panneaux appartiennent aux grades P-A et P-B, qui se distinguent par des indicateurs physiques et mécaniques.

Propriétés de l'aggloméré

Selon leurs propriétés physiques et mécaniques, les panneaux de particules appartenant aux groupes P - A et P - B, en fonction des composants utilisés et des additifs aux résines liantes, diffèrent par leur densité, leur résistance et leur résistance à l'eau au gonflement.

Les produits de la marque P - A sont utilisés pour la finition dans des locaux résidentiels, où la libération de phénol et de formaldéhyde des panneaux, nocifs pour la santé humaine, ne dépasse pas la norme.

Des panneaux à émission accrue de substances nocives sont utilisés dans des installations telles que matériaux auxiliaires ou structures temporaires.

Caractéristique de l'aggloméré

Selon les propriétés des panneaux de particules, ils sont choisis pour la finition de divers objets. Lors du choix, il est important de tout savoir sur le fabricant du panneau et de consulter les certificats du produit, qui reflètent tests de laboratoireéchantillons. Le tableau montre les indicateurs de propriétés mécaniques produits fabriqués en permanence.

Lors du choix d'un panneau de particules pour une utilisation dans une maison ou un appartement, nous vérifions dans le produit la présence de phénol et de formaldéhyde dans la composition des résines afin d'éviter l'utilisation de panneaux à émissions nocives.

Projet de sol en aggloméré sur rondins

Dans les pièces humides, les panneaux de particules deviennent rapidement inutilisables

L'utilisation de panneaux de particules comme support de revêtement de sol est justifiée économiquement et techniquement. Mais, en utilisant des panneaux, nous tenons compte des conditions de fonctionnement des produits. Dans une pièce où l'humidité est supérieure à 60% et la température inférieure à 10°C, les plaques gonflent et s'effondrent.

Ceci s'applique également à la pose de panneaux sur le sol en béton des premiers étages. bâtiments à plusieurs étages. Et le plancher de tirage est fait de panneaux de particules sur les bûches, solution correcte pour un fonctionnement à long terme des plaques. La base des dalles surélevées au-dessus du béton crée une surface plane sur laquelle le revêtement ne durera pas moins que la période standard.

Demande de service

Schéma de pose de panneaux de particules

Avant de poser les bûches, nous préparons le sol en béton, nivelons la surface Chape en béton. Nous posons les poutres sur du béton et les connectons avec des cavaliers dans un cadre rigide.

Un radiateur est posé entre les décalages et les linteaux, ce qui, avec le revêtement de sol en aggloméré, crée une isolation thermique et acoustique de la base. Il est facile d'assembler de vos propres mains un sol rugueux en aggloméré, compte tenu de la procédure d'instructions étape par étape:

Une charpente solide et rigide faite de poutres et de linteaux, bien appuyée contre les murs de la pièce et non attachée à base concrète ancres.

L'utilisation d'un cadre en poutres, pour la base du revêtement de sol, permet de séparer le revêtement de sol en aggloméré de sol en béton et isolez le sol en gardant la chaleur dans la pièce.

Plancher en aggloméré sur socle en bois

Niveler un sol en aggloméré n'est pas difficile

Tout revêtement de sol est posé sur un plancher en bois, mais pour servir terme normatif les sols posés sur une base solide et uniforme pourront le faire. Ce sommier est un ancien sol restauré en lattes ou en aggloméré.

Le nivellement d'un sol en aggloméré est une tâche simple et se fait par vous-même. Se mettre au travail avec la réparation de l'ancienne base en bois. Nous vérifions la présence de pourriture, de trous de ver, de dommages mécaniques sur les bûches et les lattes de plancher et remplaçons celles qui sont défectueuses. Nous recouvrons les bûches d'une solution antiseptique, nous rallions les lames de plancher pour qu'il ne reste plus d'espace.

Nous étirons le revêtement en bois avec une raboteuse électrique, retirons vieille peinture et niveler la surface. Après avoir vérifié la planéité de la surface niveau laser, la base est apprêtée.

Les bûches pour le cadre de base et le panneau de plancher pour le revêtement de sol sont utilisées avec une humidité ne dépassant pas 12%. Avant l'installation, les matériaux sont traités avec un antiseptique.

La pose de panneaux de particules sur le sol, l'ancien revêtement de sol préparé à partir de la latte de sol, est réalisée selon le schéma, qui reflète le nombre estimé de plaques. La disposition des panneaux au sol de la pièce est réalisée en damier et prévoit un écart de compensation de 1,5 cm de revêtement de sol en aggloméré par rapport aux murs de la pièce.

Avant de monter le parquet sous l'aggloméré, nous posons une sous-couche en jute pour niveler les défauts du socle bois et maintenir l'échange d'air entre le lambris et le parquet. Pose de panneaux de particules au sol, nous commençons par traiter les plaques avec de l'huile siccative et percer des trous sur les panneaux pour les vis de fixation, nous couvrons les bords des plaques mastic silicone.

Les assiettes sont posées du coin le plus éloigné

Nous posons les plaques du coin du mur opposé à l'entrée de la pièce, en comprimant les rangées de panneaux disposés avec des cales. Les plaques de la première rangée à travers les trous préparés avec des vis autotaraudeuses sont fixées à sol en bois avec un écart de 1,5 cm du mur.

Pour que les joints des plaques ne coïncident pas dans les rangées, nous posons la 2ème rangée avec un décalage de la moitié de la plaque. Nous coupons une plaque en deux et appliquons du mastic aux extrémités. Nous posons la moitié des plaques au début et à la fin de la rangée. Nous comprimons la rangée avec des cales de montage et fixons les panneaux avec des vis autotaraudeuses à la base en bois.

Nous posons le reste du panneau de particules en damier. Si cela est prévu dans le schéma, nous coupons la dernière rangée de plaques afin de les poser fermement contre le mur. À la fin de la pose du revêtement de sol, nous fermons le joint de dilatation avec un socle, le fixons aux murs de la pièce. Comment niveler le sol avec des carreaux ce materiel voir dans cette vidéo :

Si le revêtement en aggloméré a été fourni à l'avant, nous recouvrons les plaques de deux couches de vernis résistant à l'usure et une fois le vernis séché, le revêtement est prêt à l'emploi.Et s'il était prévu d'utiliser le revêtement de sol des plaques comme sous-plancher, nous posons ensuite du stratifié ou du linoléum dessus.

Pour le fonctionnement à long terme du revêtement de sol, une base en béton, un cadre de poutres ou un plancher est réalisé sans s'écarter des instructions étape par étape.