Blocs Arbolite : description, avantages et inconvénients. Avantages et inconvénients du béton de bois Quelle est la meilleure façon de couper le béton de bois

Arbolite est un type de béton léger. Il est connu dans la construction depuis les années 60, et en URSS il y avait une centaine d'usines produisant du béton de bois standardisé. Il ne contient pas beaucoup de composants. Pour 90% il s'agit de copeaux de bois, de préférence sélectionnés, sans restes de nœuds, feuillages et débris divers. Les 10% restants sont du ciment de haute qualité et des additifs chimiques qui maintiennent la composition ensemble.

Il existe de nombreux mythes et idées fausses autour du matériau lui-même et des bâtiments basés sur celui-ci. Qu'il s'agit d'un matériau très fragile, qu'il est sujet au retrait et qu'il est impossible de construire normalement un immeuble de trois à quatre étages à partir de celui-ci. Ils disent également qu'il est fabriqué exclusivement à partir de déchets de production et qu'il est totalement inadapté à la pose des fondations. Y a-t-il du vrai là-dedans ? Quels avantages du bloc de béton en bois en font un excellent matériau de construction et quels inconvénients existent réellement, nous examinerons dans cet article.

La composition et les propriétés des blocs de béton de bois

En termes de structure, les blocs d'arbolite sont assez simples. SUR Ils sont constitués de quatre éléments principaux.Énumérons-les à nouveau et analysons-les séparément. Cela vaut également la peine d'ouvrir le voile du secret sur la production standardisée de blocs de béton de bois. Commençons par les bases et la composition de ce matériau miracle.

Copeaux de bois. La densité finale du bloc de béton de bois dépend directement de sa taille et de sa qualité. La taille de puce recommandée est de 40 × 10 × 5 mm. Il est fortement déconseillé de mélanger diverses sciures de bois, de la paille avec des copeaux de bois. Seule l'écorce propre est bonne. Mais tous les fabricants n'adhèrent pas à cette règle, vous devez donc acheter ce matériau de construction auprès d'entreprises de confiance.
Additifs chimiques. Pour améliorer la qualité des blocs, il est nécessaire de réduire la teneur en sucres de leur charge et de réduire la perméabilité à l'eau. Pour cela, la composition est minéralisée en réactifs chimiques. Les principales substances sont : le chlorure de calcium, la chaux, le sulfate d'alumine.
L'eau. Lors de la préparation des chips, de l'eau avec la solution nécessaire est préparée à l'avance. L'eau, dans laquelle les composants chimiques sont dissous, est mélangée à des copeaux de bois dans un mélangeur spécial. Le temps de mélange est d'environ 20 secondes. Ensuite, du ciment est ajouté au mélange.
Ciment. Sans cela, il est impossible d'atteindre la résistance souhaitée des blocs. Il convient d'utiliser du ciment d'une marque d'au moins 400. Le plus la meilleure façon- marque 500.

La prochaine étape dans la production de blocs de béton en bois est leur formation. Cela doit être fait dans les 15 minutes suivant le mélange. Le formage est possible manuellement ou à l'aide d'une machine vibrante spéciale. Naturellement, la production en usine, où toutes les étapes sont automatisées, donne un meilleur matériau avec des blocs presque identiques les uns aux autres. Il est très important de respecter le dosage exact de tous les composants. Il est réglementé par un GOST distinct.

Un écart de quelques pour cent seulement est autorisé. L'humidité de la composition finale ne doit pas dépasser 25% et la température de l'eau avec la solution chimique. réactifs - pas inférieur à 15 degrés. Un matériau en béton de bois de haute qualité ne sera obtenu que si toutes les règles de production décrites sont respectées.

Avantages du parpaing bois

Considérez les principaux avantages du béton de bois en tant que matériau de construction. Qu'apporte-t-il aux concepteurs et aux habitants, quelle est la différence avec les autres outils de construction ?

Écologiquement matériau pur . Tous ses composants (y compris les réactifs chimiques mineurs inclus dans la composition) sont totalement sans danger pour l'homme et n'émettent pas de substances nocives dans l'atmosphère.
Incombustibilité du béton de bois. Le matériau ne brûle pas et ne contribue pas à la propagation du feu. Cela améliore grandement la sécurité.
Faciliter. Poids du bloc de bois taille standard, beaucoup plus petits que des blocs similaires de béton et autres matériaux de construction, ce qui simplifie le processus de transport et de maçonnerie.
rétention de chaleur. Les murs en blocs d'arbolite retiennent parfaitement la chaleur, ce qui vous permet d'économiser sur les produits d'isolation et de chauffage à base de celle-ci.
Faible transmission sonore. Cela vous permettra de vous passer de méthodes d'insonorisation supplémentaires.
Fixation solide. Contrairement aux blocs de leur béton cellulaire et de leur béton cellulaire, le béton de bois retient les objets bien enfoncés et vissés sur lui-même.
Manipulation facile. Arbolite est facilement coupé, divisé en parties si nécessaire.

Voyons maintenant les aspects négatifs du matériau. Il les a aussi, mais, comme ailleurs, si vous abordez judicieusement son utilisation dans la construction, les aspects négatifs peuvent être annulés. Alors, commençons.

Inconvénients des blocs de béton en bois et ce qu'ils menacent

Il n'y a pas de solutions idéales. Ainsi, la construction de blocs de béton en bois a ses inconvénients, qui seront discutés plus tard. Analysons les plus évidentes d'entre elles.

Le marché regorge de contrefaçons artisanales. Ceci, bien sûr, ne peut être attribué au manque de matériau lui-même, mais de nombreuses personnes qui décident d'utiliser des blocs d'arbolite dans la construction ont une chance de rencontrer ce problème, dont les caractéristiques dépendent entièrement du respect des règles de fabrication. Les entreprises d'un jour ne cherchent pas à se conformer aux GOST. La composition de la charge peut comprendre non seulement des copeaux de bois homogènes, mais également déchets de construction et même de petits morceaux de verre. Tout cela conduit à une hétérogénéité extrême des blocs, à une qualité épouvantable et à des problèmes de fonctionnement ultérieur.
Besoin d'une protection contre l'humidité. Blocs Arbolite en construction bâtiments résidentiels non applicable sans finition protectrice. Il est nécessaire de recouvrir le mur de plâtre.
Faible précision en géométrie. Par rapport au béton cellulaire et au béton cellulaire, l'écart est plus élevé, même dans la production en usine.
Restriction dans le choix des matériaux de finition. Pour la décoration extérieure, seuls des matériaux respirants sont nécessaires.
Prix élevé. Un niveau d'automatisation incomplet et des exigences accrues pour le matériau source font que les blocs d'arbolite ne sont pas les moins chers outil de chantier. Ainsi, le coût d'un bloc d'arbolite est, en moyenne, une fois et demie plus cher que des blocs de taille similaire en béton cellulaire et en béton cellulaire.

Lors de la construction d'un bâtiment résidentiel à partir de blocs de béton de bois, tous les avantages et inconvénients du béton de bois doivent être pris en compte. Choisissez un fabricant fiable, prenez soin du plâtre, choisissez matériaux appropriés finitions. Ensuite, vous pouvez presque complètement vous débarrasser des inconvénients et la maison restera inactive sans qu'il soit nécessaire de réparer les murs et les plafonds pendant de nombreuses années.

Construire une maison est l'une des principales tâches d'un homme (après cela, planter un arbre et donner naissance à un enfant). Tout le monde rêve de vivre dans sa propre maison. Mais, pour cela, vous devrez faire beaucoup d'efforts, dépenser une certaine somme d'argent et de temps, surtout si vous effectuez travaux de construction tout seul. Un autre problème est le choix du matériau de construction. Sur le ce moment il y a tellement de matières premières pour le travail que vous pouvez vous casser la tête. Il faut choisir, analyser le pour et le contre du matériau, la finalité de la construction du bâtiment, le climat, les fonds disponibles, etc. Comme la pratique l'a montré, l'un des les meilleurs matériaux pour la construction d'un immeuble résidentiel est le béton de bois. C'est un matériau pratique, léger, durable, solide et respectueux de l'environnement, fabriqué à base de sciure de bois et de ciment Portland. Les maisons en blocs de béton de bois se distinguent par leur intensité énergétique, car la conductivité thermique du béton de bois est de 0,07 à 0,16, selon la densité. Vivre dans une telle maison est chaleureux et confortable.

Dans cet article, nous verrons comment se déroule la construction d'une maison à partir de blocs d'arbolite, les étapes de réalisation des travaux de nos propres mains et quelques recommandations pour la construction d'une fondation et la pose de murs. L'article contient des vidéos à l'appui.

Des outils pour faire le travail

Vous ne pouvez pas terminer la construction d'une maison sans les bons outils et matériaux. Ils doivent être préparés à l'avance et être en bonne condition. La liste est la suivante :

pelle, scie à pierre.
niveau, ruban à mesurer, fil à plomb;
des piquets et une longue corde ;
barres de renfort Ø14 mm;
conteneur de solution ;
truelle, truelle crantée ou truelle pour la pose de blocs;
Maillet en caoutchouc;
ligne de pêche, pour aligner les blocs.

Vous pouvez maintenant commencer à construire une maison à partir de blocs de béton en bois.

1 étape de construction - conception

Chaque promoteur sait que la construction de tout bâtiment commence par un projet. Cependant, cette procédure est la première dans tout type de travail. Des projets sont nécessaires pour l'orientation, afin que la construction se déroule rapidement et conformément au plan. Un tel plan doit être établi à l'avance et approuvé par l'administration du district. Il devrait contenir les détails de toute la construction de la maison. On peut dire que c'est une carte par laquelle vous saurez quoi faire.

Le plan doit contenir des dessins de la maison, sa taille, son nombre d'étages, son matériel, son agencement, ses communications, etc. Les projets d'une maison à partir d'arbolite peuvent être obtenus de plusieurs manières:

Commandez un designer spécialisé (l'option la plus chère).
Achetez un projet sur des sites spéciaux.
Téléchargement Gratuit.

Quant au point 3, soyez prudent, car projets gratuits ne sont pas toujours de grande qualité. Et cela, à son tour, affectera toutes les constructions. Un plan bien conçu peut inclure le coût approximatif de chaque matériau, sa quantité et le coût approximatif de la construction d'une maison.

Lorsque votre projet est prêt, vous pouvez tout acheter matériaux nécessaires et commencez à construire !

Étape 2 de la construction - fondation

La fondation de tout bâtiment est la fondation. C'est lui qui est le garant de la fiabilité et de la pérennité du bâtiment. Étant donné que les blocs de béton en bois sont des matériaux assez légers, la construction d'une fondation renforcée n'est pas nécessaire. Cela vous permet de faire quelques économies. Le type de fondation peut être différent :

pile;
carrelé;
bande peu profonde;
de colonne.

Le type de fondation le plus courant pour une maison en arbolite est une fondation en bandes qui répète la conception de tous les murs.

Regardons la séquence de travail sur sa construction:

Préparation et balisage du site. Le site doit être débarrassé de tout superflu : détritus, vieilleries, buissons, etc. En fonction du projet, un balisage est fait au sol avec une corde et des piquets et la partie supérieure couche fertile sol.
Fosse à creuser. Largeur de tranchée recommandée - 30 - 40 cm, profondeur - 60 cm (selon le sol). Ces dimensions doivent être prises en compte lors du marquage et le faire correctement.
Nivellement des murs et du fond de la tranchée.
Dispositif de coussin de sable. Emballé avec 5-10 sols de sable et 5 cm de gravier.
Montage de coffrage. Sa hauteur peut être de 30 cm, mais si vous vivez dans une région au climat rigoureux, nous vous conseillons de réaliser un socle de 50 cm.
A ce stade, les communications peuvent être posées alors que le béton n'a pas encore été coulé.
Fabrication de cages d'armature. Pour rendre la fondation solide, vous devez fabriquer un treillis d'armature (barre d'armature Ø14 mm) et le placer dans la fosse.
Coulage du béton. Il y a 2 options pour le développement des événements : préparer soi-même le béton ou commander un prêt-à-l'emploi. La fosse est remplie de béton. Après cela, la fondation finie est nivelée à la truelle.

Maintenant, cela prend du temps, car le béton doit sécher complètement. Cela prend environ un mois. Le coffrage peut être retiré au 10ème jour. La surface de la fondation doit être protégée contre facteurs externes. Pour qu'il ne s'effondre pas, recouvrez-le de polyéthylène.

Remarque! Pour éviter que la fondation ne se fissure, vaporisez périodiquement de l'eau sur la surface en l'humidifiant.

Votre fondation est maintenant prête. Vous pouvez commencer à construire les murs de la maison en béton de bois. Vous pouvez acheter des blocs ou fabriquer les vôtres.

Étape 3 de la construction - murs de maçonnerie

Avant de procéder à la pose, il est nécessaire de prévoir une étanchéité de la fondation. Pour cela, il est couvert mastic bitumineux ou 1-2 couches de matériau de toiture étalées sur la surface. Ainsi, la fondation et les murs seront protégés des effets de l'humidité destructrice et la construction ne sera pas vaine.

Conseils ! Pour calculer correctement le nombre de blocs de béton en bois pour la maçonnerie à la maison, utilisez une calculatrice spéciale.

Il suffit d'inscrire dans le coffrage les dimensions du bloc, l'épaisseur et la hauteur des murs, le périmètre et l'épaisseur du mortier lors de la maçonnerie. Ensuite, vous saurez la quantité de matériel nécessaire.

La pose de murs est une entreprise responsable. Ils doivent être parfaitement réguliers et solides. Ce sera plus facile pour ceux qui ont déjà fait de la maçonnerie ou d'autres matériaux. Travailler avec du béton de bois est encore plus facile. Vous devez d'abord vous préparer mortier de ciment. Tout est simple ici : atteindre un ratio de 1:3 (ciment, sable) et ajouter de l'eau pour amener le tout à la consistance désirée. Assurez-vous de préparer autant de mortier que nécessaire pour la maçonnerie. Après avoir préparé une grande partie de la solution, vous n'aurez peut-être pas le temps de l'utiliser tant qu'elle est liquide.

Noter! Pour la maçonnerie, vous pouvez également utiliser de la colle spéciale pour un bloc de gaz. Il sèche plus vite et est plus facile à travailler.

C'est l'heure de la pose des parpaings bois. L'ordre des travaux est le suivant :

La maçonnerie commence aux angles du bâtiment. Exposez les blocs d'angle à la solution. Ils doivent être parfaitement égaux, car les blocs dans le coin sont fondamentaux. Utilisez le niveau. Si le mur est long, installez un bloc supplémentaire au milieu.
Tirez la ligne entre les produits. Il doit toucher légèrement le haut du bloc et servir de guide pour une maçonnerie uniforme.
Maintenant, posez le reste des blocs en formant 1 rangée. Appliquez du mortier ou de l'adhésif sur la fondation et alignez les blocs. Veuillez noter que la couture entre eux ne doit pas dépasser 10 mm. Avec un maillet en caoutchouc, tapez sur le bloc en l'ajustant à la ligne de pêche.
Il est clair que la longueur du mur ne sera pas toujours égale au nombre exact de blocs, il faudra donc en couper un. La question se pose : comment scier des blocs béton bois ? Vous pouvez utiliser une scie à pierre. Arbolit est facile à traiter, il est donc facile à scier. En même temps, utilisez un coin en métal pour que le bloc sorte de manière uniforme.
Lorsque la première rangée de maçonnerie sur tout le périmètre est terminée, vous pouvez passer à la suivante. La procédure est exactement la même, seulement maintenant vous devez faire un pansement.
Pendant le processus de construction, n'oubliez pas de bons endroits faire des ouvertures pour les fenêtres et les portes.

Regardez la vidéo, qui montre clairement la pose de blocs de béton de bois.

C'est toute la technologie. Il reste à construire des murs, faire des linteaux au-dessus des fenêtres et portes, effectuer le chevauchement et disposer le toit, selon la technologie choisie. La construction de la caisse de construction en blocs de béton de bois est terminée. Mais, c'est loin d'être la fin, car vous avez encore beaucoup de travail à faire.

Si c'est la première fois que vous posez des blocs de béton en bois, ces conseils vous aideront à bien faire les choses.

Gardez à l'esprit que les blocs de béton en bois doivent être protégés des facteurs externes. Par conséquent, il est préférable de faire la décoration intérieure et extérieure plus rapidement.

Nous vous suggérons de vous familiariser avec la vidéo, qui décrit en détail la construction d'une maison en blocs de béton de bois.

Plus une erreur est commise tôt dans le processus de construction, plus ses conséquences sont graves. Dans un sens, c'est ce qu'on appelle "l'effet papillon" de la théorie du chaos : une petite action dans le passé - Conséquences dévastatrices dans le futur.

Par conséquent, de petits oublis dans la conception et la maçonnerie se transforment en de si gros problèmes. Regardons l'exemple d'une maison en béton de bois, quelles erreurs peuvent être commises et (cela nous intéresse beaucoup plus) comment les éviter. Mais d'abord, un bref historique.

Arbolit - béton léger à base de copeaux de conifères et ciment à haute résistance. À "correct", béton de bois GOST a toutes les caractéristiques d'un bon matériau de mur.

Ne pourrit pas, ne permet pas aux moisissures et aux champignons de se propager, ne s'allume pas pendant 1,5 à 3 heures.
Respectueux de l'environnement et perméable à la vapeur - "respire" comme le bois et régule l'humidité dans la pièce.
A une excellente propriétés d'isolation thermique: seul un arbre peut s'en vanter.
S'installe rapidement et économise le mortier : un bloc remplace 15 à 19 briques.
Il est facile à traiter : il peut être scié, cloué et vissé.
Il a une résistance impressionnante à la flexion et aux chocs.

Caractéristiques de la construction à partir de blocs de béton en bois

Le processus de pose, dans son principe, ne diffère pas de celui qui nous est familier du travail avec des briques ou d'autres matériaux muraux: le même schéma, le même habillage. Cependant, quelques points particuliers méritent d'être soulignés.

Dans les régions ou les plaines particulièrement humides, le béton de bois nécessite une approche particulière : surélévation de fondation, étanchéité renforcée, plinthe et/ou zones aveugles, seul un spécialiste peut proposer la meilleure solution.
Arbolit peut être taillé à la fois par enduit et par gainage avec le plus différents matériaux. Dans le même temps, il est important de disposer le revêtement de sorte qu'il ne «tue» pas les propriétés respirantes du béton de bois - sinon, le gel des murs et l'apparition de taches humides sur ceux-ci vous attendront.

Pour la plupart, toutes les nuances du travail avec le béton de bois ne jouent qu'entre les mains du développeur - elles facilitent le travail ou permettent d'économiser de l'argent. Mais, encore une fois, l'approche doit être habile.

Que faire si vous n'avez jamais travaillé avec d'autres matériaux

Si vous et votre équipe n'avez jamais eu affaire à du béton de bois, mais que vous avez de l'expérience avec d'autres matériaux, vous pouvez essayer de le manipuler vous-même (bien qu'ici la supervision d'un spécialiste ne fera pas de mal). Et s'il n'y a pas beaucoup d'expérience dans le domaine de la construction, mais que vous voulez que tout soit complètement sous contrôle, un technologue sera nécessaire sur place.

Une bonne option est de contacter compagnie de construction. Encore mieux - dans celui qui se spécialise spécifiquement dans le béton de bois : il produit des équipements pour la production de blocs et les blocs eux-mêmes.

Et si on te disait ça service de départ du technologue la société "Russian Arbolit" fournit gratuitement? Dans ce cas, il n'y aura pas une sortie, mais deux entières :

au début du chantier le spécialiste donnera des recommandations sur le choix du mortier, la pose du bloc et du treillis pour le renforcement, et répondra également à toutes les questions qui se sont posées;
après la construction de la boîte du premier étage le technologue vérifiera l'exactitude de la maçonnerie, montrera comment poser la ceinture blindée et les linteaux / poutres de plancher, conseillera sur la meilleure façon de finir la maison dans ces conditions climatiques.

Le service est gratuit pour tous ceux qui commandent un lot de blocs à Arbolit russe suffisant pour construire une maison. En même temps, le spécialiste se déplace dans n'importe quelle direction, dans n'importe quelle région et localité. De plus, si l'objet est situé à une distance de colonies, le technologue y arrivera aussi.

"Arbolit russe" pour du bon travail : bons blocs et bon style.

Les avantages et les inconvénients du béton de bois sont une question importante lorsque l'on considère ce materiel pour la construction d'une maison. Arbolit passe avec succès l'épreuve du temps. Les maisons construites en arbolite ont conservé leur qualité et leur durabilité pendant plus de 50 ans. Mais ce matériau est encore peu utilisé, malgré les avantages et les inconvénients du béton de bois, ainsi que sa propriétés uniques, permettant de construire des maisons dans les régions du sud et du nord.

L'arbolite est un béton léger à base de filler organique naturel, il fait partie des matériaux de mur et est produit sous forme de blocs, dalles et panneaux. Il est possible d'utiliser du béton de bois sous forme de solution, cela permet de créer surface monolithique. Il n'y a pas si longtemps, le béton de bois est apparu, qui a une surface de parement texturée colorée.

Types de blocs de béton en bois

Les blocs Arbolite sont produits en deux types principaux

creux, utilisé pour l'isolation thermique des cloisons non porteuses et des murs intérieurs
plein, pour mur porteur

Composition de l'arbolite

Arbolit se compose de :

liant. Portlandement M400 et M500, un ciment résistant aux sulfates est également utilisé, ce qui augmente la résistance chimique des blocs
la charge est déchiquetée, nettoyée et traitée par une méthode spéciale de déchets de travail du bois. Copeaux de bois, placage, écorce de bois, sciure de bois, feu de lin, tiges de coton, paille de riz jusqu'à 90 % produit fini confèrent au béton de bois de nombreuses qualités précieuses et uniques, l'une des principales étant ses propriétés de protection thermique élevées.
additifs. Plastifiants et accélérateurs de durcissement. Antiseptiques et herbicides. Chaux - comme agent bactéricide. Sulfate d'aluminium et silicate de sodium - pour décomposer les sucres contenus dans le bois et réduire l'hydrophilie. Verre liquide de potassium et de sodium - pour renforcer et prévenir les réactions de fermentation. Inhibiteurs de corrosion si un renforcement métallique est prévu. Et ce n'est pas tout.

Beaucoup de produits chimiques et divers additifs sont introduits dans le mélange d'arbolite, en différentes combinaisons. Et il existe également de nombreuses recettes, pour créer des blocs avec une certaine résistance à la compression, la sélection d'une composition avec la quantité exacte de ciment est calculée.

Et avec certaines nuances - tout d'abord, ils neutralisent les sucres contenus dans l'arbre, puis ils introduisent des additifs qui ferment les pores afin que le bois n'absorbe pas l'eau.

Il est nécessaire de neutraliser le sucre, ceci est exigé par la chimie du béton. Le liant réagit mal à l'hydratation, l'adhérence ralentit, le ciment se forme trop lentement et n'est pas assez résistant si les processus se déroulent en présence de molécules « douces ». Le sucre n'est présent que dans les chips fraîches, si vous le conservez jusqu'à six mois sous Ciel ouvert, ce sucre va se décomposer spontanément, mais attendre six mois... n'est pas toujours possible.

Avantages du béton de bois

Les avantages de l'arbolite sont les suivants :

- propriétés d'isolation thermique élevées, en conséquence - une augmentation de l'efficacité énergétique du bâtiment
- excellente insonorisation
- solidité, excellent travail en compression et flexion, haute résistance à la fissuration. Le béton de bois ne s'écaille pas dans tous les sens, le matériau est complètement isotrope
- très léger, le bâtiment ne nécessite pas de fondation solide. C'est avec des indicateurs de résistance significatifs du béton de bois pour la compression et la flexibilité. Pour les structures légères à un étage, la pose des murs en béton de bois est réalisée sans renforcement entre les rangées.
- facilité de traitement. Les blocs peuvent être percés, sciés, coupés et creusés. Et aussi sans problème pour faire des trous pour les communications d'ingénierie
- résistant à l'érosion, à la corrosion, ne pourrit pas, ne forme pas de moisissure et de plaque sur la surface, en particulier lors du prétraitement des agrégats de bois
- grande vitesse maçonnerie, par rapport à la brique. Travaux d'installation simplifié grâce à poids léger ce qui permet d'économiser du travail et du temps de construction
- durabilité. En activité depuis plus de 50 ans.
- ignifuge
- respectueux de la nature. La maison en béton de bois "respire", elle a un bon microclimat et la production de blocs ne nuit pas à l'environnement. Les additifs chimiques introduits dans le lot sont sans danger.

Inconvénients du béton de bois

Nous listons les principaux inconvénients du béton de bois :

lors de l'achat, il est difficile de vérifier et de choisir des blocs de haute qualité. Le marché est inondé d'artisanat. Certains fabricants ne se concentrent pas sur la qualité, mais sur les relations publiques et les astuces marketing, malheureusement, c'est notre réalité. MAIS bloc de béton en bois très difficile à évaluer purement visuellement, sans tests de laboratoire. Il est nécessaire de vérifier les certificats des fournisseurs, de mesurer personnellement la géométrie des blocs et d'éviter les contrefaçons. La popularité, la facilité et les avantages de la production, ainsi que les qualités rares du béton de bois ... donnent un tel inconvénient.

béton de bois dans forme naturelle n'a pas l'air très présentable... on dirait une cabane en pisé. Et il a besoin d'une belle finition. De plus, l'arbolite doit être protégée contre environnement- la pluie et l'humidité. Il n'y a pas si longtemps, des blocs aux finitions spectaculaires et colorées sont apparus, mais leur coût est encore élevé.

le coût du béton de bois est toujours plus élevé que celui des autres bétons légers - béton gazeux et béton cellulaire. Bien que la charge d'arbolite soit naturelle et peu coûteuse, son traitement nécessite un investissement en temps et en argent.

Technologie de maçonnerie en béton de bois

Quelques nuances et astuces simples de la technologie de la maçonnerie en béton de bois:

extérieur et murs porteurs aménagé en un ou un bloc et demi. La taille des blocs le permet. Les murs et cloisons autoportants sont généralement constitués de blocs de 20 * 25 * 50 cm et de murs extérieurs - 25 * 30 * 50 cm.Le mortier est du ciment-sable ordinaire, comme pour maçonnerie, l'ajout de chaux est possible. L'épaisseur des coutures ne doit pas dépasser 15 mm.
L'habillage et la pose sont réalisés selon le type de maçonnerie, avec des rangées décalées, afin d'éviter une diminution de la résistance et l'apparition de fissures dans la maçonnerie. Aussi, comme pour toute maçonnerie, il est obligatoire de vérifier l'horizon, à l'aide niveau du bâtiment ou niveau laser.
ils commencent à poser les murs à partir des coins, la solution est appliquée à la fois à la surface horizontale et à l'extrémité du bloc. L'imperméabilisation sous la première rangée est un must.

le béton de bois est un matériau léger, vous devez donc faire des pauses pour sécher la maçonnerie. Après environ 3-4 rangées, érigées en un quart de travail. Il s'agit bien sûr d'une perte de temps de travail. Le problème du temps est partiellement résolu en ajoutant un accélérateur de durcissement à la solution. Vous devez savoir que tous les accélérateurs de prise n'affectent pas favorablement la force de la solution.

sur le renforcement de la maçonnerie. Les petits bâtiments légers ne renforcent pas du tout, car la résistance à la compression et à la flexion du béton de bois est suffisante avec une marge. Mais si la maison a deux étages, il est nécessaire de renforcer la maçonnerie avec des tiges longitudinales, au moins tous les quatre rangs. Le diamètre des tiges et des rangées est déterminé par calcul.

le dispositif de ceintures blindées sous le Mauerlat, ainsi que l'entresol et le sous-sol (si la fondation n'est pas une dalle, ce qui est irréaliste) pour la maçonnerie en béton de bois est une nécessité impérieuse. Comme pour tous les bétons légers. Bien que la résistance du béton de bois permette d'aménager un toit de tout type et type de revêtement, sans restrictions. Tout ce dont vous avez besoin est une ceinture blindée pour compenser les contraintes ponctuelles du système de chevrons.

le revêtement et la protection contre la pluie et le soleil direct sont nécessaires pour une longue durée de vie du béton de bois sans compromettre ses qualités. De plus, le surplomb du toit doit être d'au moins 35 à 50 cm.
la coupure de l'humidité capillaire, ou en d'autres termes, l'imperméabilisation horizontale de la surface de fondation pour la première rangée de béton de bois est strictement requise. Du bitume et des mastics bitumineux sont utilisés.
le béton de bois a une conductivité thermique très faible et les ruptures thermiques des joints sont partiellement compensées, mais les joints donnent toujours des "ponts" froids. Marque-page dans la friche intérieure séchée lattes de bois ou des bandes de polystyrène empêcheront la perte de chaleur.
et un autre plus. Arbolite ne rétrécit pratiquement pas, les experts appellent le chiffre 0,4% de retrait linéaire, ce qui est très faible. Vous pouvez effectuer des opérations internes et finition extérieure avec parement immédiatement après la fin de la maçonnerie.

Tous les matériaux de construction ont des inconvénients, et le béton de bois ne fait pas exception, et il est encore loin de l'épreuve du temps définitive pour la sécurité de fonctionnement. Et ce matériau n'est pas si bon marché et facile à travailler. Mais ses propriétés particulières et uniques ont déjà attiré l'attention des constructeurs, et l'utilisation massive de matériaux de construction à base de matières premières naturelles n'est qu'une question de temps.