Bloc de mur pour la construction. Quels blocs conviennent le mieux à la construction d'une maison: un aperçu des types et des caractéristiques

Le développement rapide de l'industrie de la construction nécessite constamment l'émergence de nouvelles technologies et de nouveaux matériaux. Par conséquent, beaucoup se demandent quels blocs sont les meilleurs pour construire une maison, car ce sont eux qui ont récemment joui de la plus grande popularité et rivalisent à un haut niveau avec la brique connue de longue date. L'émergence d'un nouveau type de matière première de maçonnerie était principalement due à la volonté d'accélérer le processus de construction et de réduire son intensité de travail.

Les dimensions plus importantes des blocs de construction par rapport aux briques permettent de produire de la maçonnerie plusieurs fois plus rapidement, et leur poids relativement faible facilite grandement le travail. Cette qualité a donné une impulsion significative à leur introduction sur le marché.

Il existe plusieurs classifications de blocs pour la construction. Selon les dimensions du produit, ils peuvent être répartis dans les groupes suivants : petite et grande taille. Le premier groupe comprend des produits de petites dimensions, à faible résistance et conductivité thermique. Le deuxième groupe sera représenté par des produits de grandes dimensions et des indicateurs de haute résistance, ainsi que des caractéristiques isolantes moyennes.

Meilleure qualité blocs de construction classés selon le type de matériau utilisé pour les fabriquer. Le composant principal de tous les types est invariablement le béton. Seuls les matériaux secondaires et la technologie de production varient.

Les groupes suivants peuvent être distingués ici :

béton;
béton d'argile expansée;
silicate de gaz;
béton cellulaire;
béton mousse;
béton de polystyrène;
béton de cendre;
céramique.

Définir les caractéristiques et leur impact sur le choix du consommateur

Considérant plus en détail tous les types de blocs pour la construction, vous devez vous attarder sur leurs principales caractéristiques techniques. Ce sont la densité, la résistance à la compression, la résistance au gel. Ils sont déterminants dans le choix le bon matériel. Sur la base de ces paramètres et dimensions, le calcul correct du nombre de blocs pour la construction d'une maison est effectué.

Il vaut toujours la peine de réfléchir clairement à tous les types de travail, car divers blocs adaptés à des objectifs précis. Besoin de se concentrer sur certain cours: il s'agira simplement d'un isolant, d'une cloison ou d'une structure portante plus massive. À quel type de bâtiment ce matériau sera-t-il applicable: capital sous la forme, par exemple, d'une maison ou d'un garage, ou d'une option plus simple douche d'été ou dépendances. Et bien sûr, un autre facteur : combien coûtent les blocs pour la construction d'une maison.

Blocs de béton : caractéristiques de performance et portée

Ce type de blocs a été le tout premier sur la chaîne de production. Il est très courant dans les applications, en particulier lorsqu'une résistance structurelle élevée est requise. Selon la marque de béton utilisée, on distingue les groupes suivants :, FBV et FBP.

Il existe une norme d'État dans laquelle les tailles des blocs pour la construction sont clairement réglementées. Cela permet de calculer avec précision les coûts de construction des bâtiments. Les marques ci-dessus peuvent avoir une structure solide ou des découpes longitudinales conçues pour la pose de communications.

L'avantage le plus important de ces types de blocs est la facilité d'utilisation. Dans la plupart des cas, ils sont applicables pour la pose des fondations. Ainsi, lors de l'utilisation de cette technologie particulière, le processus peut être grandement facilité. Vous n'aurez pas besoin de couler du béton, tout en attirant de nombreux équipements supplémentaires, vous n'aurez pas à attendre qu'il se solidifie pour poursuivre les travaux.

Le prix des blocs de béton mesurant 390x190x188 mm, qui ne diffèrent que par le nombre de fentes dans leur structure, varie de 40 à 55 roubles par pièce. Les petites tailles 390x80x188 et 390x90x188 mm coûtent de 25 à 30 roubles par pièce.

Blocs de béton d'argile expansée : propriétés, avantages et inconvénients

Dans la fabrication de blocs de béton d'argile expansée, l'argile expansée est utilisée comme impureté. C'est un matériau poreux produit sous forme de granulés par cuisson d'argile. Ce mélange a donné propriétés insolites de nouveaux types de blocs, grâce auxquels ils ont gagné la reconnaissance du consommateur.

En faisant varier la quantité de charge, on obtient ainsi un bloc de résistance différente. Cela conduit à une extension de la gamme d'applications. ce materiel. La densité la plus populaire est de 500 à 1800 kg/cm³. Plus le matériau est dense, plus il est résistant et peut être utilisé pour des bâtiments à plusieurs étages.

La construction de maisons en blocs de béton d'argile expansée présente un certain nombre de des qualités positives. Les bâtiments ne se déforment pas, ne rétrécissent pas, ne se fissurent pas. Le faible coût de production est également un plus. La présence d'une quantité suffisante de matière première et le faible coût technologique de production dans son ensemble permettent de tirer le meilleur parti de son utilisation.

Noter! Précisément parce que la production de blocs de béton d'argile expansée ne nécessite pas de gros coûts de matériaux, de nombreuses personnes essaient de le fabriquer par elles-mêmes en utilisant la «méthode artisanale». Le non-respect de certaines normes nécessaires entraîne des matériaux de mauvaise qualité et des incohérences dans la taille des blocs pour la construction. Par conséquent, lors de l'achat de ce produit, vous devez vous assurer que le fabricant a une bonne réputation.

Ce bloc doit également être isolé avec des matériaux de finition, et avec côté extérieur. Cela aura pour effet positif d'augmenter la conductivité thermique et d'augmenter la durée de vie du bâtiment.

Prix pour argile expansée Blocs de béton dépend de leur taille et de leur destination. Pour un bloc de mur creux, dont les dimensions sont de 390x190x188 mm, il varie en moyenne de 33 à 50 roubles par pièce. et dépend directement du nombre de vides-fentes dans le matériau.

Le bloc solide a les dimensions les plus populaires de 390x190x188 mm, et son prix est légèrement plus élevé, environ 57 roubles par pièce. La vue de partition de ce type est le plus souvent présentée dans la taille de 390x90x188 mm et la gamme de prix varie de 25 à 30 roubles par pièce.

Blocs de silicate à gaz et principaux critères d'utilisation

Construction de maisons de blocs de silicate à gaz est devenu très populaire ces derniers temps. Le matériau lui-même, le béton cellulaire, est fabriqué à partir de ciment, de chaux vive, de sable de quartz et de poudre d'aluminium par la méthode de l'autoclave sous certaines températures et pressions. Lors du mélange de ces composants, un grand nombre de l'hydrogène qui, une fois solidifié, donne produits finis structure cellulaire.

Avantages et inconvénients des blocs de silicate à gaz

Les qualités positives des blocs de silicate à gaz sont les suivantes:

ils ont une petite masse et donc la construction sera beaucoup plus facile que, par exemple, en brique. Cette propriété permet de réduire la pression sur la fondation. Cela signifie que le squelette lui-même peut être planifié avec moins de capital, ce qui permet d'économiser considérablement de l'argent;
un faible niveau de conductivité thermique fournira une température plus élevée à l'intérieur;
Une variété de formes et de tailles rend ce matériau très demandé. Ne se limitant pas à des gammes de taille spécifiques, les fabricants élargissent la gamme de consommation. La conception avec des évidements supplémentaires et des joints à rainures est également très populaire;

grandes tailles bloc de silicate à gaz pour la construction d'une maison et leurs bords clairs et réguliers accélèrent considérablement le processus de construction;
l'utilisation de mélanges adhésifs spéciaux pour la maçonnerie, qui sont simplement dilués avec de l'eau dans une certaine proportion, permet également de gagner du temps;
le silicate de gaz, en raison de sa structure, est facile à scier, à traiter, à poser toutes sortes de stroboscopes;
la haute résistance au feu est primordiale en matière de sécurité.

Malgré un certain nombre des qualités positives ci-dessus, plusieurs qualités négatives peuvent également être distinguées: la structure cellulaire du matériau donne non seulement des avantages, mais également des inconvénients. Il réduit nettement l'indice de densité, le niveau de compression et d'étirement. Par conséquent, le nombre maximum d'étages de ces bâtiments ne doit pas dépasser 2. Sinon, en cas de forte charge, les rangées inférieures commenceront à s'effondrer et à rétrécir. L'apparition de fissures n'est pas exclue.

Noter! Pour augmenter la résistance des murs, les experts recommandent de renforcer le bâtiment avec des armatures en acier.

Blocs de ce type dans la gamme de taille 60x25x50 et 60x25x40 mm coûtent en moyenne 30 à 206 roubles par pièce. L'augmentation du dernier paramètre augmente le prix. Les tailles 60x30x10, 60x30x20 et 60x30x25 ont un coût de 30, 58 et 75 roubles par pièce. respectivement. Les plus chers sont les plus grands - 60x37,5x25 mm, qui ont un prix de 210 à 233 roubles par pièce. et 60x40x25 mm - 225-240 roubles / pièce.

Construction de maisons en blocs de béton cellulaire: avantages et inconvénients

Tout comme dans le cas de l'utilisation de blocs de silicate à gaz, la construction du béton cellulaire commence par déterminer ce qui doit être obtenu en conséquence: murs principaux, cloisons d'un ensemble à deux étages ou isolation des bâtiments existants. En fonction des tâches définies, il vous suffit d'acheter des blocs pour construire une maison de la densité souhaitée. Et aussi prendre soin de la décoration des murs extérieurs. Il doit fournir non seulement une apparence acceptable de la structure, mais également minimiser le coefficient d'absorption d'humidité.

Les blocs de béton cellulaire sont fabriqués selon la méthode de l'autoclave. Ils sont constitués de ciment, de chaux, de gypse et de poudre d'aluminium. Comme dans le cas des espèces de silicates gazeux, une réaction chimique massive se produit entre les composants constitutifs, ce qui entraîne la libération d'hydrogène, grâce à laquelle la structure cellulaire du matériau est obtenue.

Après durcissement complet, le béton cellulaire est découpé en blocs de taille requise pour la construction d'une maison à l'aide d'une ficelle. Par conséquent, le résultat obtenu est caractérisé par des bords idéaux géométriquement réguliers. Ceci est important, car lors de la pose, il y aura très peu d'espaces au niveau des coutures, ce qui garantira pourcentage supplémentaire Chauffer.

Ce type de blocs a une autre propriété intéressante. En raison de sa structure spéciale, il peut être facilement coupé avec une scie conventionnelle. De cette façon, vous pouvez rapidement ajuster les paramètres et obtenir la bonne taille. bloc de béton cellulaire pour la construction d'une maison.

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On fait attention au marquage : le principal paramètre de sélection

Les blocs de béton cellulaire sont très populaires aujourd'hui. De nombreuses offres de fabricants offrent la possibilité d'utiliser ce matériau non seulement pour les murs, mais également pour les plafonds, les linteaux des fenêtres et des portes. Une large gamme dimensionnelle permet de construire toute la structure à partir de ces blocs.

Comme sur d'autres types de blocs, les produits en béton cellulaire peuvent avoir des rainures de montage pour une utilisation facile. Une telle connexion donnera un ajustement maximal et la conductivité thermique souhaitée.

Choisir matériel nécessaire attention à l'étiquette. Il est indiqué par la lettre latine D et les chiffres qui la suivent. Ces chiffres indiquent la densité du bloc. Ainsi, les plus applicables sont les grades D500-D900, qui, avec une taille de 600x250x200 mm, pèsent 18 kg et peuvent donc remplacer 20 pièces. briques.

Béton cellulaire : le meilleur rapport qualité-prix

Le bloc de béton fait référence aux types cellulaires de matériaux de construction. Il a toutes leurs qualités. Il est fabriqué à partir d'un mélange de béton et d'un agent moussant. La mousse est préparée dans un générateur spécial puis versée directement dans le ciment. Il enveloppe et ferme ainsi toutes les cellules de la structure. Après que le mélange tombe dans des cassettes spéciales et reste à se solidifier à température naturelle environnement. Il n'y a pas d'effet thermique particulier sur ce matériau.

Noter! Le béton mousse doit "rester" en moyenne 28 jours à compter de la date de fabrication pour enfin durcir et obtenir la résistance nécessaire.

Beaucoup de constructeurs disent prix avantageux blocs pour la construction d'une maison : tout promoteur privé peut acheter des produits en béton cellulaire. En même temps, ils permettent d'afficher facilement, par exemple, des arcs bouclés ou des cloisons.

Lorsque l'on considère quels blocs conviennent le mieux à la construction d'une maison: le béton à gaz et le béton cellulaire sont souvent comparés. Il n'y a pas de réponse définitive à cette question, mais il convient de considérer quelques points :

les blocs de béton aérés ressemblent extérieurement à une éponge. Leurs cellules de pores ne sont pas fermées, par conséquent, elles absorbent et retiennent activement l'humidité qui les a pénétrées. À cet égard, les blocs de mousse à cellules complètement fermées et concentrées exclusivement à l'intérieur se trouvent dans une position plus avantageuse;
si vous le mettez sur l'humidité absorbée température négative environnement, on obtient un résultat décevant pour le bloc gaz : il va se fissurer et rétrécir ;
le béton cellulaire a une densité plus faible, il contient plus de cellules remplies d'air. Par conséquent, il retient beaucoup mieux la chaleur;
pour la fabrication de blocs de béton cellulaire, un équipement plus professionnel est utilisé, ce qui permet d'avoir des dimensions claires et les bords corrects des produits.

Le bloc de béton mousse, en fonction de sa densité dans la taille la plus populaire de 600x300x200 mm, a un coût de 95 à 120 roubles par pièce. Naturellement, le matériau à haute densité a le prix le plus élevé. Si vous augmentez au moins l'un des paramètres dimensionnels, par exemple jusqu'à 600x400x200 mm, le prix sera de 120 à 170 roubles par pièce.

Quels blocs choisir pour construire une maison : avantages et inconvénients du béton polystyrène

Ce type de bloc est apparu récemment sur le marché des matériaux de construction. Il mérite d'être populaire auprès des développeurs. Les caractéristiques suivantes sont très importantes :

faible conductivité thermique;
insonorisation;
fiabilité;
résistance au gel;
pureté écologique.

Le processus de fabrication se déroule à la fois dans des conditions de production et à domicile. Un mélange de granulés de polystyrène, de ciment, de sable et d'additifs de durcissement est versé dans une bétonnière selon une séquence bien définie, mélangé. Ensuite, ils sont versés dans des moules pré-préparés pour la solidification pendant environ une journée dans vivo. Après 24 heures, les blocs peuvent être retirés, soigneusement disposés sur une surface plane jusqu'à ce qu'ils soient complètement secs.

Tous les blocs de béton en polystyrène peuvent être divisés en deux types :

avec doublure. Ils ne nécessitent pas de finition de façade supplémentaire, car un côté peut être réalisé sous forme de pierre, de marbre ou de granit. Un point important est l'absence de toute composition adhésive supplémentaire. Cette couche du côté de parement fait partie du béton ;
blocs ordinaires qui sont utilisés pour construire des murs. Le coût des blocs pour la construction d'une maison en béton de polystyrène représente environ la moitié du coût d'une brique.

Un bloc de béton en polystyrène d'une taille de 600x300x250 mm a un prix de 120 à 160 roubles par pièce. Un bloc plus petit d'une taille de 390x190x188 mm coûte 40 à 50 roubles par pièce.

Presque tous les aspects négatifs de l'utilisation de ce type de matériau dépendent de l'exactitude de sa fabrication. Si les blocs ont été fabriqués sans respecter strictement les règles, la possibilité de microfissures et de retrait augmente considérablement.

De plus, il est nécessaire d'ajouter des fibres spéciales pour que le résultat soit un produit durable. Si vous économisez sur ces fibres, vous obtenez un bloc qui ne se justifie pas. Tout cela doit être pris en compte lors de l'achat.

Qualités particulières du laitier et son application dans l'industrie du béton de laitier

Produit obtenu après forte traitement thermique toute matière première est appelée laitier. C'est un alliage d'oxydes. Lors de l'utilisation de scories pour la production de blocs de béton, le matériau est prélevé sans aucun composé chimique supplémentaire.

Il est important de bien préparer le laitier pour son utilisation. Il devrait reposer pendant environ six mois sous Ciel ouvert. Cela permettra aux précipitations naturelles d'éliminer les restes d'impuretés de soufre et de chaux. Ce sera bien s'il est déplacé plusieurs fois d'un endroit à l'autre. Une telle action aidera également à éliminer tout ce qui n'est pas nécessaire.

La production de blocs de béton de laitier s'effectue à l'aide de sable de laitier (il donne une densité supplémentaire) et de pierre concassée (donne une légèreté supplémentaire). Dans les produits finis, environ 2/3 de ciment et 1/3 de chaux, plus la quantité requise de laitier.

Sous réserve de toutes les normes et exigences nécessaires, le prix des blocs pour la construction d'une maison sera très raisonnable. Il s'avère un bon rapport qualité-prix.

Les principales caractéristiques de ces blocs sont considérées comme étant leur degré de résistance, ainsi que leur densité. Les marques suivantes se distinguent :

M10 - utilisé pour l'isolation ;
M25 et M 35 - adaptés à la construction de cloisons à faible capacité portante;
M50 et plus sont utilisés pour la construction de murs porteurs.

Avantages et inconvénients des parpaings

Les avantages des parpaings par rapport aux briques sont relativement poids léger. Moins de pression est créée sur la fondation et les autres structures de support. Cela prolonge la durée de vie des bâtiments. Comme d'autres types de blocs, ils accélèrent considérablement le processus de construction en raison de leur taille.

Les inconvénients peuvent être identifiés même au stade de la production : Longtemps pour la préparation du matériau lui-même, et beaucoup de temps pour atteindre l'indice de durcissement souhaité. Ce n'est qu'après un mois qu'il n'atteint que 50% de cette valeur. Il faudra un an pour s'y conformer pleinement.

Utilisé pour cloisons intérieures les parpaings ont une taille de 390x90x190 mm et coûtent 17-35 roubles / pièce. Pour les bâtiments à des fins diverses, des produits d'une taille de 390x240x190 mm sont utilisés, le matériau a des chambres vides et coûte 50 à 80 roubles par pièce. Pour les objets à charge accrue, un matériau monobloc est utilisé avec une taille de 390x190x190 mm et un coût de 35 à 80 roubles par pièce. Des parpaings de même taille et avec un nombre différent de chambres sont utilisés pour construire les murs extérieurs des bâtiments résidentiels. Ils coûtent environ 34 à 55 roubles / pièce.

Blocs de béton en bois respectueux de l'environnement

Les blocs Arbolite appartiennent au groupe des blocs muraux. Ils sont à 80% en bois. Le ciment et divers additifs chimiques restent inchangés dans la composition de tous les blocs. Pour une bonne fabrication, le bois doit être bien séché, ajouter substances chimiques afin d'arrêter les processus dans l'organique et pour une meilleure liaison entre les principaux composants.

Arbolit peut être produit sous forme de blocs, de dalles, de panneaux et de solutions pour couler des surfaces monolithiques. Tout cela peut être utilisé pour créer des murs et de l'isolation.

Ils présentent de nombreux avantages: protection thermique de la maison, hautes performances d'isolation phonique, composition respectueuse de l'environnement, ils sont légers et ne chargent pas lourdement les fondations, ils sont faciles à traiter et peuvent être utilisés sans renfort lorsque construction de petits formats.

Les inconvénients des blocs considérés sont la nécessité d'un revêtement obligatoire, car le matériau lui-même n'a pas un aspect très attrayant. Vous devez toujours faire attention au fabricant, car de nombreuses usines de transformation du bois ont entrepris ce type de travail. Étant donné que ce processus n'est pas un profil pour eux, la qualité mérite d'être prise en compte.

Il n'y a pas beaucoup de caractéristiques d'installation pour les blocs de béton en bois. La maçonnerie est réalisée en 1-1,5 blocs, du mortier de ciment ordinaire est utilisé, le renforcement peut être utilisé à volonté. Les constructeurs expérimentés conseillent de faire des pauses de séchage tous les 3 rangs, car les blocs sont très légers.

Ce matériau respectueux de l'environnement dans le prix occupe l'une des positions les plus élevées. Bloc Arbolite La taille de 150x200x500 mm a un coût d'environ 60 roubles / pièce, 200x200x500 mm - 80 roubles / pièce. et 300x200x500 mm - 120 roubles / pc.

Blocs de béton de paille : vaut-il la peine d'avoir peur ?

Les blocs de béton de paille sont un type distinct de blocs de béton en bois. C'est le nouveau genre des produits idéaux pour les adeptes des matériaux respectueux de l'environnement. Leur production n'a pas encore été largement livrée, beaucoup sont sceptiques à ce sujet, mais ils ont déjà leur propre consommateur.

Dans la fabrication des blocs de paille, il est important de prendre en compte la qualité des matières premières. La paille doit être, d'une part, d'un certain type, et, d'autre part, idéalement sèche. Toute autre technologie de construction dépend de la qualité du séchage. Si le matériau contient le moindre pourcentage d'humidité, il ne sera pas possible d'éviter la pourriture, la floraison et la reproduction de micro-organismes nuisibles.

Conseil utile! Ce type de bloc est utilisé uniquement pour les bâtiments à ossature. Après tout, quelle que soit la quantité de paille hachée versée avec du ciment, elle restera toujours un matériau de construction souple.

Cependant, ils sont très long terme services, et vous pouvez acheter des blocs de paille pour la construction à des prix très abordables.

Construction de maisons en blocs de céramique

Ce type de blocs est intéressant à sa manière. Selon les substances constitutives, les produits peuvent être divisés en deux types : poreux et non poreux. Les représentants du premier groupe comprennent l'argile, les déchets de mousse plastique et la cellulose. Les additifs mineurs brûlent sous l'influence de la température, après quoi des pores microscopiques apparaissent dans la structure bloc fini qui offre une excellente isolation thermique.

Les blocs non poreux ne contiennent aucun additif. Par conséquent, ils sont plus lourds et ont moins d'isolation thermique. Les deux groupes ont des taux élevés de caractéristiques physiques et techniques. Une bonne efficacité thermique, une isolation phonique, le respect de l'environnement, la facilité d'installation sont également inhérents aux blocs de céramique.

Ils peuvent être utilisés pour la construction de bâtiments à plusieurs étages, la construction de cloisons intérieures et conviennent à des tâches architecturales complexes. La céramique, de par ses propriétés, n'a pas besoin de revêtement, de chaleur et d'imperméabilisation supplémentaires. Cela réduit considérablement le devis en éliminant de nombreux matériaux supplémentaires.

Une caractéristique de la pose de blocs de céramique est l'achat de colle spéciale sans faute. mortier de ciment a une consistance très liquide, qui remplira tous les pores du bloc et minimisera ainsi bon nombre de ses qualités utiles. Et une colle spéciale d'une épaisseur de seulement 2 cm est capable d'assurer la solidité de la connexion et de ne pas nuire.

La deuxième note à garder à l'esprit est l'utilisation de la ligature des coutures verticales avec un treillis en fibre de verre. Il est posé tous les 2 rangs.

Le bloc de céramique a les dimensions et le coût suivants : 25x120x65 mm - 12 roubles / pièce, 250x120x140 et 250x120x140 mm - 17 roubles / pièce, 250x250x140 et 80x500x219 mm - 45 roubles / pièce, 150x50x219 mm - 60 roubles / pièce . et 510x95x219 mm - 67 roubles / pc.

Construction de locaux non résidentiels à partir de blocs

Aujourd'hui, la construction de blocs est très populaire non seulement pour les locaux d'habitation, mais aussi, par exemple, pour les débarras de la rue, une douche d'été ou un garage.

Considérons brièvement les points principaux de la construction de ce dernier. Le plus souvent, la construction se fait toute seule. Par conséquent, vous devez immédiatement décider quels blocs sont les meilleurs pour construire un garage ? Notez qu'en principe, tout type convient. Vous devez évaluer tous les avantages et les inconvénients et choisir l'option la plus acceptable pour vous-même.

Un garage en mousse ou en bloc de gaz doit être renforcé lors de la construction. Cela donnera la densité désirée. N'évitez pas de finir les murs, et immédiatement après l'achèvement de la construction. Étant donné que la structure poreuse sera remplie d'humidité et soumise au gel, ce qui causera bientôt de nombreux problèmes.

Lors de la construction à partir de parpaings ou de blocs d'argile expansée, les actions sont légèrement différentes. Armo-belt n'est pas utilisé ici, mais simplement la rangée supérieure est aménagée avec des trous vers le haut. Par la suite, ces vides sont remplis de gravats ou de béton. Ainsi, une structure en béton armé est obtenue.

Dans tous les cas, tourner Attention particulière sur le . Le plus correct serait de disposer les premières rangées de briques rouges solides. Une option légèrement différente: le coffrage déjà exposé est coulé avec du béton.

Noter! Avant de commencer la construction, évaluez toujours la qualité du sol. Après avoir évalué le sol, choisissez choix correct fondation.

Construire une baignoire à partir de blocs : un guide rapide

Construire un bain à partir de blocs de béton est une bonne alternative aux bâtiments en bois. Considérant caractéristiques individuelles bâtiments, sélectionnez le bon type de produits.

À partir des blocs : étapes 1 à 6

Les blocs de mousse et de béton cellulaire les plus applicables avec leur structure cellulaire absorberont fortement l'humidité. Par conséquent, il sera nécessaire de dépenser des coûts financiers et de main-d'œuvre non négligeables pour une étanchéité renforcée des murs des deux côtés.

Les murs en blocs sont finis des deux côtés. À l'extérieur, une caisse en bois est utilisée, dans les cellules desquelles des couches de chaleur, de vapeur et d'imperméabilisation sont posées. Étant donné que le bain est le lieu de formation maximale d'humidité, il convient d'envisager les options pour un bloc de laitier ou d'argile expansée.

La construction commence par la fondation. Il est avantageux d'utiliser dans ce cas des blocs de béton monolithiques en ruban, qui sont posés sur un coussin de pierre concassée et de sable. Une couche de matériau de toiture est posée sur la fondation elle-même. Il agira comme un imperméabilisant.

Après avoir décidé quels blocs conviennent le mieux à la construction d'un bain, leur pose est effectuée en rangées avec une liaison obligatoire. Ici, il est préférable d'utiliser une solution adhésive spéciale. Cela vous permettra de rester au chaud. La pose la plus courante est d'un demi-bloc de large, ce qui est assez avantageux en termes d'économies.

Après la construction des murs, vous devez penser à la qualité du renforcement du toit. Pour renforcer les systèmes de fixation, une poutre spéciale est utilisée, qui est fixée au mur en blocs à l'aide de poteaux métalliques ou d'ancrages. Cela permettra au mur de blocs de résister à la charge accrue.

Quels blocs conviennent le mieux à la construction d'une maison: le calcul correct du matériau

Lors de la construction d'une pièce, vous devez choisir des blocs en fonction de plusieurs critères :

déterminer le type le plus approprié en fonction des caractéristiques ;
qualité des matériaux ;
prix justifié et avantageux.

Considérant quel de meilleurs blocs pour la construction d'une maison, leur prix joue un rôle important. Après avoir choisi le bon matériel de qualité, tout développeur s'efforce de rendre son entreprise la plus rentable sur le plan matériel. Le coût des blocs est directement affecté par la taille des blocs à construire.

Ici, la connaissance des listes de prix des fournisseurs et, bien sûr, le calcul correct de la quantité de matériel requise, qui peut être effectuée à l'aide d'un calculateur en ligne, viendront à la rescousse. Le calcul des blocs pour la construction d'une maison dans ce cas sera correct et correct. Pour ce faire, vous devez entrer les paramètres requis par le programme.

Vous pouvez faire vos propres calculs en utilisant cette formule :

V \u003d (P x H x L) - S 1 - S 2,

où P est le périmètre de la base, H est la hauteur des murs, L est l'épaisseur des murs, S 1 est l'aire portes, S 2 - surface des ouvertures de fenêtres.

En utilisant cette formule, vous pouvez calculer le volume de blocs requis. En divisant ce volume par le volume d'un élément structurel, vous pouvez facilement trouver La bonne quantité Matériel.

Dans la construction de maisons en briques et en blocs, il est simultanément nécessaire de prendre en compte séparément la quantité des deux matériaux. Après avoir tout dépensé calculs nécessaires, vous pouvez facilement acheter des blocs pour construire une maison.

De tout ce qui précède, il s'ensuit que pour obtenir un bâtiment de haute qualité, il est nécessaire de déterminer correctement le matériau requis, de calculer correctement sa quantité et de ne pas mal calculer le prix. Il convient de noter que chaque type de bloc a ses avantages et ses inconvénients. Il ne peut y avoir de réponse précise à la question de savoir quelle option est la meilleure. Tout détermine les spécificités de la construction et son objectif.

4650 05/08/2019 5 min.

Les blocs de béton muraux signifient par eux-mêmes matériel moderne, grâce auquel il est possible de construire des murs à haute capacité portante. La conception résultante aura une haute caractéristiques de résistance et une faible efficacité thermique. Sur le marché moderne, un tel matériau est disponible dans une large gamme, vous devez donc comprendre quels blocs sont idéaux pour la construction de votre bâtiment.

Béton cellulaire

Dans la production de ce bloc, des composants tels que la chaux, le ciment, le quartz, l'eau et les additifs sont utilisés pour améliorer la qualité du produit final. Le résultat est un produit très respectueux de l'environnement qui a haut niveau sécurité incendie, résistance à l'usure et ne pourrit pas.

Vous pouvez apprendre à l'utiliser correctement en lisant cet article.

En raison de la structure poreuse produit prêt respirera et aura des propriétés d'isolation thermique. Un autre avantage du béton cellulaire peut être considéré comme un coût abordable.

Sur la vidéo - blocs muraux pour murs extérieurs :

Après avoir lu l'article, vous pouvez comprendre si et quoi de plus ils ont dans ce matériau de construction.

Mais quel matériau n'a pas d'inconvénients ? Pour le béton cellulaire, ils sont les suivants :

Faible résistance à la compression, de sorte que ce matériel ne peut pas être utilisé pour immeuble de grande hauteur. S'il y a trop peu de charge, des fissures se formeront dans toute la maison, et non le long du joint de la maçonnerie, mais le long des blocs. Dans ce cas, la maison sera soumise à révision, et les cloisons murales sont mieux renforcées et renforcées avec du fil.
Haute absorption d'eau. Un tel inconvénient peut entraîner un grave problème lors de la doublure. Des fissures apparaîtront sur le plâtre, et il peut tomber en morceaux du mur tapissé de blocs de béton aérés. La raison en est que les blocs sont complètement retirés de matériau de finition humidité. Ceci s'applique à des types de plâtre tels que le ciment-sable, le gypse. Ce problème peut être résolu si la fibre de verre est posée sur la couche de parement. Déjà alors, vous pouvez appliquer une couche de plâtre de gypse.
En raison de la faible résistance, le matériau n'est pas capable de retenir les chevilles et autres fixations. Ici, vous aurez besoin mousse de construction ou alors fixations d'ancrage. La seule attache qui tient parfaitement est une vis autotaraudeuse. Mais en raison de la forte absorption d'humidité, ils commencent à rouiller et deviennent inutilisables.
La présence de pores permet au bloc de gaz de respirer, alors cet avantage a des inconvénients - en heure d'hiver le bâtiment sera soufflé. Pour éviter cela, il est nécessaire d'effectuer une maçonnerie hermétique, de sorte que l'extérieur et isolation interne. Il convient également de prendre soin de l'installation du système "plancher chaud".

Dimensions

Les dimensions des blocs muraux sont déterminées en tenant compte des données notées dans documentation normative. De plus, la taille est déterminée par la portée et le but d'un certain type de matériel.

Les blocs muraux peuvent être divisés en deux grands groupes :

Des prix

Le coût des blocs muraux est déterminé en tenant compte du matériau utilisé pour fabriquer le produit :

béton d'argile expansée - 24 roubles chacun.
blocs de ciment - 30 roubles.
Parpaing - 15 roubles.
Bloc de mousse - 3000 roubles.

Les blocs muraux sont materiel de construction avec beaucoup d'avantages. Grâce à des propriétés positives telles que la résistance, l'isolation thermique, l'isolation phonique, il est possible de construire un bâtiment qui vous servira longtemps.

Les murs autoportants reposent sur des fondations, mais la charge n'est supportée que par leur propre poids. Les murs non porteurs (rideaux) sont des clôtures qui reposent à chaque étage sur d'autres éléments du bâtiment (charpente) et ne perçoivent que leur propre poids à l'intérieur d'un étage.

Les murs des bâtiments civils doivent répondre aux exigences suivantes :

Soyez fort et stable;

Avoir une durabilité correspondant à la classe du bâtiment ;

Correspond au degré de résistance au feu du bâtiment ;

Être un élément économe en énergie du bâtiment ;

Avoir une résistance aux transferts de chaleur conforme aux normes du génie thermique, tout en assurant le confort thermique et hygrométrique nécessaire dans les locaux ;

Posséder des propriétés d'insonorisation suffisantes;

Avoir une conception qui répond aux méthodes modernes d'érection de structures murales.

Le choix du type de murs doit être économiquement justifié en fonction de la solution architecturale et artistique donnée et répondre aux exigences du client, tandis que la consommation matérielle (consommation de matériaux) des murs doit être aussi minime que possible, car cela aide largement réduire les coûts de main-d'œuvre pour la construction des murs et les coûts de construction globaux.

L'épaisseur de paroi optimale ne doit pas être inférieure à la limite déterminée par la statique et calculs thermotechniques. Depuis janvier 1997, les amendements 3 au SNiP 11-3-79 "Construction Heat Engineering" sont entrés en vigueur: la résistance au transfert de chaleur requise pour les locaux d'habitation a été doublée et depuis 2000, elle a été multipliée par 3,45. Si vous suivez la lettre de la loi, alors les murs de brique simple doivent être érigés avec une épaisseur de 1,5 m, il est donc conseillé d'utiliser des structures combinées de murs extérieurs : la partie portante du mur d'épaisseur minimale plus une isolation efficace et garniture décorative.

Selon le type de matériau, les murs peuvent être en pierre, en bois, ainsi qu'en matériaux locaux, combinés (comme "sandwich"). Les murs en pierre selon la méthode de conception et de construction sont divisés en murs de maçonnerie, murs monolithiques et à grands panneaux.

La maçonnerie est une construction faite de pierres de mur séparées, dont les joints sont remplis de mortiers de maçonnerie. Pour créer un système monolithique solide, les rangées de maçonnerie sont réalisées avec un décalage des joints verticaux, c'est-à-dire avec leur habillage. Les systèmes de dressage à chaîne (à deux rangées) et à plusieurs rangées sont courants. Épaisseur de couture Mur de briques doit être dans la plage de 10..12 mm.

Pour la pose des murs extérieurs, on utilise à la fois des mélanges de mortier simples (ciment) et des mortiers complexes (ciment-chaux, ciment-argile), qui se distinguent par une grande plasticité, une capacité de rétention d'eau et une économie. La résistance à la compression des mortiers ne dépasse généralement pas 5..10 MPa après 28 jours de durcissement naturel.

Lors de la préparation de telles solutions (elles sont parfois appelées "froides"), du sable de quartz naturel, le plus souvent d'une finesse maximale de 5 mm, est utilisé comme charge. Si un agrégat poreux est utilisé comme agrégat (par exemple, perlite expansée, vermiculite), ces solutions sont dites "chaudes". Ayant une densité moyenne, en règle générale, ne dépassant pas 1 200 kg / m³ et une conductivité thermique jusqu'à 0,27 W / m ° C, ils excluent les «ponts froids» dans la maçonnerie.

À construction moderne les mélanges de maçonnerie dits secs sont de plus en plus utilisés. Ils sont fournis dans des sacs pesant le plus souvent jusqu'à 25 kg, ils sont fermés avec de l'eau sur le chantier et mélangés avec un mélangeur, un agitateur ou une perceuse avec une buse.

Étant donné que les technologies modernes permettent de produire des pierres de mur avec un minimum (jusqu'à 1 mm) d'écart des dimensions géométriques par rapport aux dimensions standard, il est possible de réaliser la maçonnerie dite à joints minces à l'aide d'adhésifs de maçonnerie à base de mélanges secs finement dispersés avec une granulométrie d'agrégat ne dépassant pas 1,2 mm. En conséquence, l'épaisseur du joint de maçonnerie n'est que de quelques millimètres, ce qui entraîne des économies importantes dans le mortier de maçonnerie, tandis que les «ponts froids» dans la maçonnerie disparaissent pratiquement.

De quoi sont construites les maisons en pierre modernes de faible hauteur ? Sur le ce moment temps, car les pierres des murs sont utilisées :

Brique en céramique;

brique de silicate;

Petits blocs de construction.

brique en céramique

La brique en céramique est un matériau de construction "classique" connu de l'humanité depuis le troisième millénaire avant notre ère. e. Possédant une durabilité, une résistance et une résistance au gel élevées, une bonne isolation thermique (en particulier pour les briques creuses) et un excellent aspect (pour le parement), les briques en céramique sont actuellement la pierre de construction la plus courante sur la planète.

Tout au long de son existence, la brique céramique a pris tant d'"apparences" et acquis tant de propriétés et de caractéristiques supplémentaires qu'il suffit de les énumérer et brève description J'ai dû le mettre dans un article séparé.

brique de silicate

La brique silico-calcaire est un matériau de construction relativement «jeune» par rapport aux autres: son prototype a été créé en 1880 et la technologie pour sa production en série n'a été développée que dans la première moitié du XXe siècle. Cependant, à l'heure actuelle, la brique de silicate a déjà gagné une «place au soleil», principalement en raison du fait qu'avec des caractéristiques physiques très proches des caractéristiques brique en céramique, c'est beaucoup (dans certains cas - deux fois) moins cher. De plus, la technologie de production de briques de silicate permet d'obtenir un plus grand nombre de nuances de couleur du produit final et, dans certains cas, une géométrie plus précise (par rapport à la céramique) de la pierre de construction.

Depuis beaucoup caractéristiques physiques la brique de silicate et les blocs de silicate, ainsi que la méthode d'installation sont les mêmes, des informations détaillées sur ces matériaux de construction est donné dans l'article consacré aux produits à base de silicate de gaz et de béton de silicate.

Petits blocs muraux

Les blocs sont des matériaux de construction porteurs et autoportants et peuvent être utilisés pour la construction de murs porteurs (dans les maisons d'une hauteur maximale de trois étages), ainsi que des partitions internes.

L'utilisation de petits blocs muraux dans la construction permet:

Augmenter la surface utile des locaux en réduisant l'épaisseur des murs (la capacité portante de la maçonnerie de la plupart des types de blocs est supérieure de 20% à celle prévue par le SNiP "Structures en pierre et en maçonnerie armée. Normes de conception" pour la maçonnerie en briques céramiques de même épaisseur);

Augmenter considérablement la productivité du processus de construction (la vitesse d'installation des blocs est 4 à 5 fois supérieure à la vitesse d'installation des briques pour le même volume en cours de construction);

Économisez jusqu'à 60% de solution sur la construction d'un élément structurel. Dans ce cas, la masse totale de 1 m³ de maçonnerie diminuera de 1,5 fois;

Réduisez le coût des travaux de construction généraux, par rapport à l'utilisation de briques conventionnelles, de 30 à 40 %.

Ainsi, la productivité élevée de la construction, l'absence de nécessité d'utiliser des mécanismes de levage complexes et la réduction de la surface de construction entraînent une forte diminution du coût unitaire de 1 m² de logement.

Blocs de silicate et de silicate gazeux

Ces types de blocs sont actuellement les plus utilisés en génie civil. Les blocs "respirent", ce qui contribue à la régulation du taux d'humidité dans la pièce. Le matériau à partir duquel les blocs sont fabriqués n'est pas sujet à la pourriture, incombustible, alors qu'il a une excellente propriétés d'isolation thermique. Les bâtiments en blocs de silicate et de silicate à gaz sont pratiquement éternels et ne nécessitent pas soin particulier.

Dans le même temps, ces blocs ont une absorption d'eau relativement élevée, ce qui implique leur protection supplémentaire avec des compositions de plâtre ou des briques de parement. Cette pratique est la norme lorsque vous travaillez avec la grande majorité des types de blocs de construction.

Des informations plus complètes sur les produits en béton de silicate et en silicate à gaz, leurs caractéristiques et les caractéristiques de leur utilisation, sont données dans un article spécialement écrit.

Blocs d'argile expansée

Le matériau de départ pour ces blocs est l'argile expansée (argile expansée et cuite), l'eau et le ciment. L'enveloppe frittée recouvrant le granulé d'argile expansée lui confère une grande résistance. C'est pourquoi l'argile expansée, qui présente une résistance et une légèreté élevées, est le principal type d'agrégat poreux pour ce type de blocs.

Les blocs, en raison de la particularité de la structure, ont des caractéristiques d'isolation phonique et thermique plus élevées que le béton ordinaire et ont une résistance chimique plus élevée lorsqu'ils sont exposés à des environnements agressifs tels que des solutions de sulfates, des alcalis caustiques, du dioxyde de carbone, etc., et la présence de granulats grossiers fractionnés conduit à une réduction significative du poids total des structures en cours de construction.

Le béton d'argile expansée, par rapport au béton lourd, a une porosité structurelle élevée, ce qui réduit ses caractéristiques physiques et mécaniques, telles que la résistance, la résistance au gel, la densité. Les produits à base de béton d'argile expansée présentent une fragilité suffisante par rapport au béton conventionnel, ce qui conduit à un rétrécissement du champ d'application de ces produits. De plus, les blocs de béton d'argile ont une porosité de surface relativement élevée, ce qui entraîne une absorption accrue de l'humidité.

Les produits de ce béton sont utilisés comme structures porteuses dans la construction résidentielle, civile et industrielle.

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Matériaux de construction fabricants nationaux, collectivement appelés "blocs muraux", sont la principale unité de combat de l'industrie de la construction. La recherche fondamentale menée par les meilleurs instituts de recherche du pays vise à créer des caractéristiques qualitatives des blocs muraux. Cependant, cela n'exclut pas utilisation correcte et l'application du matériau.

Blocs pour murs, qu'est-ce que c'est: normes et exigences

Le matériau de construction le plus populaire, largement utilisé dans la construction de structures de tout type, sont les blocs muraux. L'industrie produit des blocs muraux en béton léger, lourd et cellulaire.

Les blocs muraux destinés à l'érection et à la construction d'une maison privée sont fabriqués par vibrocompression sur un équipement spécial. La composition du mélange commercial pour la production de blocs contient du ciment, du liant, du filler et de l'eau.

La portée des blocs est la construction industrielle et civile. Pour la construction de maisons privées de faible hauteur, ne dépassant pas une hauteur de 14 mètres, les blocs de murs extérieurs constituent l'unité de construction principale.

Principale Caractéristiques les blocs muraux et les recommandations d'utilisation sont définis dans les réglementations et règles applicables.

Selon document normatif GOST 19010-82, où la production de blocs avec l'utilisation de béton est stipulée, il est recommandé d'utiliser des matériaux de construction dans les maisons chauffées. Selon GOST 28984-91, les dimensions géométriques des blocs par rapport aux dimensions de coordination "... doivent être un multiple du module 1 / 2M, égal à 50 mm".

De plus, les caractéristiques de qualité des blocs muraux selon GOST 13579-78 doivent correspondre à l'objectif et être utilisées pour la construction de murs ou de fondations. Naturellement, des informations plus fiables peuvent être tirées des propriétés des blocs muraux.

Propriétés du bloc de mur

Les propriétés des blocs pour murs sont caractérisées par les paramètres quantitatifs et qualitatifs suivants :

Densité du produit

Caractéristique de résistance

Indice de conductivité thermique

Résistance au gel et absorption d'eau.

La principale caractéristique de tout bloc de mur est une certaine résistance correspondant à la quantité de charge de compression que le bloc peut supporter. De plus, le paramètre "densité" du bloc indiquera la présence de vides et le matériau de fabrication. Pour un matériau homogène, le béton d'argile expansée, le coefficient de densité atteint 1500 kg/cm3, contrairement au coefficient de densité d'un bloc de béton cellulaire, égal à 450 kg/cm3.

Une caractéristique importante des blocs de construction est également un indicateur de conductivité thermique. Cet indicateur caractérise le potentiel d'énergie thermique émis par 1 m² de mur. Par exemple, l'indice de conductivité thermique pour les blocs de silicate de gaz D400 est de 0,10 W / (m ° C) et pour les blocs de béton d'argile expansée d'une densité de 500 kg / m3 - 0,17-0,23 W / (m ° C).

L'indice de résistance au gel des blocs muraux signifie le nombre de cycles de gel-gel, après quoi le matériau perd 10% de sa résistance d'origine. Cet indicateur dépend de la région de construction et a des coefficients de temps conditionnels.

Et enfin, l'absorption d'eau des blocs est une caractéristique tout aussi importante, notamment pour les zones humides.

Types de blocs muraux

Selon la technologie de fabrication et le matériau utilisé pour cela, on distingue les types de blocs muraux suivants:

Béton cellulaire

gaz silicate

Béton d'argile expansée.

béton cellulaire

Blocs de béton cellulaire ( pierres artificielles) sont fabriqués industriellement à partir de béton cellulaire. Dans le cadre du matériau pour la production de blocs, un mélange de ciment-sable et d'additifs de chaux, d'eau et de poudre d'aluminium. La différence entre les blocs est une structure cellulaire qui offre une bonne isolation thermique, supérieure au béton. L'industrie produit des blocs muraux en béton cellulaire de dimensions standard 600x250x300 mm, pesant environ 20 kg. La densité des blocs est de 500 kg/m3.

Un volume important de blocs et un faible poids permettent d'augmenter l'efficacité des travaux de construction et d'installation sans l'utilisation d'équipements spéciaux et l'implication d'une mécanisation à petite échelle. Comparé aux briques de construction, le prix des blocs cellulaires est bas.

La durée de vie opérationnelle des maisons et des structures en blocs de béton cellulaire est en moyenne de 25 ans.

gaz silicate

Les blocs de béton cellulaire ou de silicate gazeux sont fabriqués à partir d'un mélange de sable tamisé, de chaux et de ciment. Dans le processus de formation de gaz, de la poudre d'aluminium est utilisée. Taille standard un bloc de silicate à gaz mesure 600x200x300 mm.

Selon les conditions d'utilisation, on distingue les blocs muraux en silicate suivants:

de construction (poids 20-40 kg), grade D700 et supérieur, destiné à la construction de murs de maisons porteuses à étages élevés

structurel et calorifuge ou blocs de séparation (poids 17-30 kg), nuances D500, D600, D700

calorifuge (poids 14-21 kg), grade D400 et inférieur, utilisé dans la construction du contour des cloisons et murs porteurs.

La densité des blocs de silicate gazeux dépend de la marque du matériau : D400, D500, D600 et correspond au nombre de cellules dans 1 mètre cube de matériau. Ainsi, par exemple, 1 m3 d'un bloc D500 contient 500 kg solide, le reste est à l'état poreux.

Soit dit en passant, cet indicateur de densité correspond à la densité d'une poutre en bois.

Ajoutons que béton cellulaire est entièrement conforme aux exigences et aux normes de construction des murs et des cloisons, en fournissant une épaisseur minimale du joint de maçonnerie.

La durée de vie des blocs de silicate à gaz est de 25 à 30 ans.

béton d'argile expansée

Mais un matériau plus prometteur et populaire produit par technologies modernes, pensez aux blocs d'argile expansée.

Les blocs sont faits d'argile expansée expansée, de ciment et d'eau. La taille de bloc standard est de 200x200x250 mm, pesant jusqu'à 10 kg.

La densité des blocs de béton d'argile expansée varie de 500 à 1800 kg/m3. L'indice de résistance est caractérisé par les grades de résistance du ciment M50 -M500.

Selon TKP 45-2.04-43-2006 "Construction Heat Engineering", le coefficient de conductivité thermique dépend de la densité de l'état du bloc (à sec ou à l'état de fonctionnement).

Par exemple, pour un bloc d'une densité de 1800 kg/m3, qui est à l'état sec, le coefficient de conductivité thermique est de 0,66 W/(m°C), et en fonctionnement il peut atteindre 0,92 W/(m°C) .

L'industrie produit des blocs pleins et deux-trois creux.

Les blocs se distinguent par des qualités améliorées, alliant résistance et capacité du matériau à agir comme une sorte de régulateur d'humidité dans la maison.

Les blocs d'argile expansée sont utilisés partout dans la construction de murs et de cloisons. Comparé à d'autres matériaux en blocs, le poids des blocs d'argile expansée réduit considérablement la charge sur la fondation. Cette qualité est une opportunité potentielle pour la construction de plus d'étages.

La durée de vie des structures en blocs de béton d'argile expansée atteint 50 ans.

Les caractéristiques des blocs d'argile expansée lors de la construction des murs sont présentées dans la vidéo.

Ainsi, lors du choix des blocs muraux, il est recommandé de prêter attention aux caractéristiques: résistance, densité et conductivité thermique. Plus la charge sur les murs porteurs et les cloisons est importante, plus l'indicateur de densité doit être solide.

Lors de l'érection des fondations des maisons et de la pose des murets, il est permis d'utiliser des blocs muraux de type fondation.

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La construction est complexe processus technologique, dans lequel tout doit être pris en compte, de l'aménagement de la future maison à décoration d'intérieur pièces. Il est nécessaire d'établir un devis, ainsi que de déterminer les matériaux. Après avoir coulé les fondations, il y a toujours des murs, et ici la question se pose de savoir quels blocs sont les meilleurs pour construire une maison (prix, indicateurs techniques et dimensions).

Construire des murs à partir de blocs

Lors du choix d'un matériau de construction, ils examinent d'abord les caractéristiques techniques des matières premières, et non l'attrait extérieur. Les éléments en béton monolithique sont le plus souvent utilisés dans la construction bâtiments solides. Les types, les caractéristiques des blocs de construction dépendent des composants auxiliaires ajoutés à la solution lors de la fabrication.

Il existe différents blocs pour construire une maison. Quel est le meilleur, car le prix, les caractéristiques et les dimensions sont différents pour tout le monde ? Pour comprendre ce problème, nous examinerons chaque type en détail.

À l'heure actuelle, les variétés suivantes sont distinguées:

béton d'argile expansée;
béton cellulaire;
béton mousse;
parpaings.

La densité de toutes les options est inférieure à 1800 kg / m³, ce qui est très pratique lors de la construction de murs, et le coût est tout à fait acceptable, même pour les bâtiments économiques.

Béton d'argile expansée

De tels blocs sont obtenus en ajoutant des boules creuses d'argile expansée et cuite au béton. Ils sont beaucoup plus légers que les autres options et ont également des performances d'isolation thermique et acoustique élevées. Dans le même temps, vous pouvez enfoncer des clous en toute sécurité dans une telle structure sans craindre d'endommager l'intégrité des blocs.

Les avantages et les inconvénients des blocs de céramique nécessitent également une étude approfondie. Les aspects positifs de la construction de maisons comprennent:

Noter! Lorsque vous utilisez de tels blocs, gardez un œil sur le matériau lui-même et sur l'endroit où il a été acheté. Si la technologie de création est violée, la densité et les paramètres géométriques deviennent instables.

Lors du choix de structures en béton d'argile expansée, tenez compte des aspects négatifs du matériau :

vous ne pouvez pas utiliser de fond de teint léger;
l'installation d'une couche externe d'isolation thermique est nécessaire pour éviter la formation de ponts thermiques ;
si vous n'effectuez pas de finition extérieure, la durée de vie est réduite à deux ans;
ne peut pas être utilisé pour la fondation;
Les grandes tailles augmentent les frais d'expédition.

Vous pouvez acheter différentes tailles de blocs. Il existe des options qui correspondent à la maçonnerie ordinaire (un bloc de 50x24,8x23,8 a une masse de 25 kg et une taille égale à 15 briques). En largeur, vous pouvez trouver 23, 24 et 25 cm, et en longueur de 25 à 51, ce qui est très pratique pour construire des murs à la maison et planifier les coûts des matériaux.

Béton cellulaire

Près de 85% du volume d'un bloc de béton cellulaire est constitué de cellules, il est donc très léger. La composition comprend du sable de quartz, du ciment et de la chaux, et les matières premières sont diluées dans de l'eau ordinaire. Les dimensions des bulles varient de 0,6 à 3 mm, elles sont uniformément réparties.

Un tel matériel a des aspects positifs:

légèreté, l'unité standard pèse environ 30 kg ;
bonne conductivité thermique due à la structure, elle retient longtemps la chaleur en hiver et la fraîcheur en été ;
résistance au feu, un tel matériau est capable de résister au feu pendant 3 heures;
résistance au gel (peut supporter jusqu'à 25 cycles de gel);
force (jusqu'à 5 étages);
facilité de traitement;
respect de l'environnement.

Noter! Il est nécessaire d'utiliser uniquement une solution spéciale.

Pour comprendre quel béton cellulaire est le mieux adapté à la construction d'une maison, tenez compte des paramètres suivants :

la densité diffère (350, 400, 450, 500, 600 et 700) et il y a un marquage D ;
longueur 60 ou 62,5 cm ;
largeur de 7,5 à 50 cm;
en hauteur 20 ou 25 cm;
densité de 1,0 à 7,5 MPa ;
résistance au gel 15 - 50 ;
il y a un retrait jusqu'à 0,5 mm/m.

Dans le même temps, des éléments d'une épaisseur de 7,5 cm sont utilisés pour l'isolation des murs, si vous souhaitez construire, 2 et 2,5 cm suffisent.Si vous envisagez d'utiliser un tel matériau pour les murs porteurs, achetez des blocs d'une épaisseur d'au moins 37,5 cm.

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. Dans le matériel, nous examinerons ce qu'est le béton cellulaire, sa portée, ses avantages et ses inconvénients, ainsi que ses dimensions et son coût moyen.

Béton mousse

Les blocs de béton cellulaire, comme le béton cellulaire, appartiennent au groupe des silicates à gaz. Le béton mousse est divisé par résistance en 4 groupes:

Tableau 1. Marquage du béton cellulaire

	Nom	Densité, kg par mètre cube m	Force	Résistance au gel
D150-400	Isolation thermique	150 à 400	Jusqu'à 400 ne varie pas selon la classe de résistance	Pas
D500-900	Structurel et calorifuge	500 à 900	A partir de 13 kg par kV. cm jusqu'à 35	Classe F (jusqu'à 75)
1000 - 1200	De construction	1000 à 1200	De 50 à 90 kg par m². cm	Classe F 15-50
1300 - 1600	Dessin structurel	De 1300 à 1600	Conforme à GOST	Conforme à GOST

Dans le même temps, les dimensions du bloc de gaz pour la construction d'une maison sont également différentes selon le marquage. Par exemple, D600 et 8000 ont des dimensions de 20x30x60 cm, il existe des modèles D600 correspondant à 10x30x60. La taille est choisie en fonction du but de la construction.

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Dans l'article, nous examinerons en détail les caractéristiques du matériau de construction, ses avantages, sa portée, sa taille et son coût moyen.

parpaings

Ce genre de matériel est apparu il y a très longtemps. Ayant beaucoup de poids, il est nécessaire d'utiliser un équipement spécial dans le processus. Les dimensions sont standard 20x20x40 cm.La composition contient de la perlite, de l'argile expansée, de la sciure de bois traitée, du gravier, de la pierre concassée et d'autres composants, et la présence de scories n'est pas nécessaire.

Les avantages de ce matériau incluent:

densité (de 500 à 2000 kg/m³) ;
résistance au gel (résister de 15 à 35 gel);
conductivité thermique (de 0,3 à 0,65 W/m*⁰С).

Seuls les blocs fabriqués en usine qui répondent à toutes les normes de qualité ont de tels indicateurs. Étant donné qu'un tel matériau peut être fabriqué à la maison, vous pouvez obtenir des caractéristiques complètement différentes.

De par leur conception, ils sont produits monolithiques ou avec des fentes de part en part. Dans le même temps, la pose de tels éléments est beaucoup plus difficile que les briques, car les parpaings ont forme irrégulière. De plus, cela n'a aucun sens de recouvrir un tel matériau de plâtre lors de la finition.

Ainsi, en répondant à la question, quels sont les meilleurs blocs pour construire une maison, le prix et la qualité - il est peu probable que les parpaings soient dans les premières positions des classements.

Blocs pour construire une maison: quels sont les meilleurs, prix et caractéristiques

Un moyen simple de comparer les matériaux consiste à créer un tableau avec des paramètres techniques.

Tableau 2. Coût moyen des blocs pour construire une maison

Matériel	Résistance (kg/cm²)	Densité (kg/m³)	Conductivité thermique (W/m*S)	Résistance au gel en cycles	Coût moyen, frotter.
béton cellulaire	20-50	300-900	0,08-0,2	25	3800
béton mousse	15-50	300-900	0,14-0,29	30	3550
Arboli	20-50	600-900	0,12-0,25	35	4600
Argile expansée	50-250	500-1800	0,16-0,85	35	3700
Céramique	35-50	750-800	0,14-0,29	35	4450
parpaing	35-100	500-1000	0,25-0,50	20	2800

Le choix du matériau se fera principalement en fonction de la finalité d'utilisation. Par exemple, les blocs de béton cellulaire ou de mousse sont plus souvent utilisés comme blocs muraux pour les murs extérieurs. Pour faciliter la compréhension et le choix, regardez la vidéo sur le sujet.