Връзката е прав канал за шипове на пробивна машина. Как да си направим обикновен шип с ръчен фрезер

Така че такава връзка е с високо качество и издържа дълго време. Появата на шип се счита за един от ключови точкив историята на развитието на дърводелството. Казват, че истински майстортрябва да може да прави такива връзки. Наречете ги, ако желаете, мярката на нивото дърводелство. правилно и спретнато монтирани към ушите, проходните шпилки, подсилени с дюбели, ще бъдат ясна индикация за качеството на продукта, което е недостижимо със спестяващи време винтове или ламели. Както подсказва името, такава връзка се състои от шип, преминаващ през отвор (ушко) на съседната част, като често шипът се прави леко изпъкнал от другата страна. Ако сте готови да научите как да правите тези връзки, опитайте да ги използвате вместо ламели.

Ето как се прави.

Определете размерите на свързващите елементи. Има два типа връзки през шина (фигура по-долу). В единия случай и двете части са с еднаква дебелина, например напречна греда с дебелина 18 мм има шип, който влиза в отвора на стълба, който също е с дебелина 18 мм.

Или шипът влиза в окото на част, която има голяма дебелина, например, свързваща страна от 18 mm на маса с крак квадратно сечение 38×38 мм. За да свържете части с еднаква дебелина, направете шипове и уши, равни на една трета от дебелината на частите. Например, при дебелина на детайла 18 мм, дебелината на шиповете и ширината на ушите са 6 мм.

Кратък съвет! Не се изисква абсолютна прецизност. Ако най-тясното длето е с ширина 6 мм, маркирайте ушите малко по-широки, за да ги подстригвате по-лесно.

Ако дебелината на частите е различна, дебелината на шипа и ширината на ушите се избират, като правило, равни на една трета от дебелината на по-голямата част. Например, за да свържете страна 18 мм към крак от 38 мм, направете шипове с дебелина около 12 мм.

Дължината на шипа трябва да се увеличи с около 0,5 мм, ако ще шлайфате крайната му страна наравно с повърхността на двойника след монтажа. И ако искате да украсите изпъкналата част на шипа с фаски, дължината му трябва да бъде с 6 мм повече от ширината на другата част.

Започнете с очи

Размерите на шпилката лесно се намаляват в зависимост от ширината и дължината на ушите, така че първо направете ушите и поставете зацепките към тях. Маркирайте окото от двете противоположни страни на детайла и се уверете, че маркираните правоъгълници са разположени на същото разстояние от основните повърхности. Закрепете свредло с диаметър 1,5-2,0 мм по-малък от ширината на отвора в патронника на пробивната машина и поставете ограничителя на масата на машината. Прикрепете детайла със скоба към ограничителя и направете отвори (снимка A).

A. Припокриващите се отвори, направени със свредло с централна точка, образуват зъбци по стените на ушите и заоблени краища.

Б. Залепете лента към направляващата лента, чийто ръб съвпада с маркиращата линия. Устройството помага за поддържане на длетото вертикално и не позволява да излиза извън линията.

Започвайки да почиствате отвора, първо вземете тесен длето за рязане на ъгли. След това направете водещо приспособление за длетото, показано на снимката.

Притискайки равнината на длетото с ширина 25 mm или повече към приспособлението, подравнете стените на ушите, като отрежете неравностите, останали от пробиване (снимка B), не повече от половината от дълбочината. Преместете проводника до противоположния ръб и почистете втората стена също до половината от дълбочината. След това обърнете детайла и направете същото от другата страна.

Монтирайте диск за прорези с възможно най-дебело положение в триона и регулирайте обхвата му, така че шипът да е малко по-дебел от необходимото. Проверете настройките на изрезките, преди да обработвате заготовките.

Задайте надлъжния (успореден) ограничител на разстояние от външния ръб на диска, равно на дължината на шипа. Фиксирайте подложката върху напречния (ъглов) ограничител. Оформете шипа на няколко прохода с минимално припокриване, за да намалите количеството на напречните следи по бузите на шипа (снимка C). След това поставете детайла на ръба, за да изрежете тесни бузи.

C. Оформете шпилката на минимален брой проходи, така че да не останат дълбоки драскотини по стърчащата част на шпилката.

D. Регулирайки дебелината на шпилката към ширината на ушите с длето, отстранете същото количество материал от двете бузи. Проверявайте резултата след всеки няколко паса.

За прецизно прилягане на зацепката, отстранете едно и също количество материал от двете бузи с помощта на правоъгълен нож с залепена само едната страна. шкурка N^ 100 или малък зентуб (снимка D). Трябва да спрете, когато шипът влезе в окото с леко усилие на ръката.

Сглобете връзката на сухо и с остър нож леко маркирайте границите на изпъкналата част на шипа (снимка E). Разделете частите и шлайфайте или пилете всички ръбове около края на 45° скосяване, без да излизате извън линиите (снимка F). За да сглобите връзката, без да замърсявате края на шпилката с лепило, нанесете малко лепило върху широките му бузи, поставете шпилката в окото и стиснете връзката със скоба, докато изсъхне напълно.

E. Остър, едноострие нож ще остави фина линия точно на ръба на ръба.

Е. Рендото се движи от ъглите към средата, за да не се образуват стърготини. След това шлифирайте скосите и челната част с шкурка #180.

След това връзката може да бъде подсилена механично. За да направите това, пробийте 6 мм отвор, отдалечен на 25 мм от краищата на ушите, през шипа. Възможно е да се направи проходен отвор, който отива от другата страна само с абсолютна сигурност, че когато дюбелът се забие, няма да има стружки на изхода.

Направете входни фаски на края на 6-милиметровия прът и го забийте в отвора, както е показано на снимката в началото на статията.

Отрежете излишното и загладете повърхностите с шкурка #180, увита около твърд блок.

Безброй връзки могат да се използват за свързване на дървени части. Имената и класификациите на дограма-дърводелски фуги са склонни да варират значително в зависимост от страната, региона и дори училището по дървообработване. Майсторството се крие във факта, че прецизността на изпълнение осигурява правилно функционираща връзка, която е в състояние да издържа на предназначените за нея натоварвания.

Първоначална информация

Категории на връзки

Всички връзки (в дърводелствоте се наричат ​​връзки) от дървени части според областта на приложение могат да бъдат разделени на три категории (чужда версия на класификацията):

• кутия;
• рамка (рамка);
• за снаждане/снаждане.

Кутийните връзки се използват например при производството чекмеджетаи подреждането на шкафовете, рамката са използвани дограмаи врати, а събирането / снаждането служи за получаване на части с увеличен размер по ширина / дължина.

Много стави могат да се използват в различни категории, например челните стави се използват и в трите категории.

Подготовка на материала

Дори рендосаният дървен материал може да се нуждае от известна подготовка.

• Отрежете материала с марж по ширина и дебелина за по-нататъшно рендосване. Все още не режете на дължина.
• Изберете най-качествения слой - лицевата страна. Рендосайте го по цялата дължина. Проверете с линейка.
  След окончателното подравняване направете маркировка на предната страна с молив.
• Рендосайте предния - чист - ръб. Проверете с линейка, както и квадрат срещу предната страна. Изгладете основата чрез рендосване. Маркирайте чист ръб.
• Използвайте уред за дебелина, за да маркирате необходимата дебелина по всички ръбове на контура на детайла. Планирайте до този риск. Проверете с линейка.
• Повторете операцията за ширината.
• Сега маркирайте дължината и действителните връзки. Маркирайте от предната страна и чист ръб.

Маркиране на дървен материал

Бъдете внимателни, когато маркирате дървен материал. Направете достатъчни пропуски за ширината на прореза, дебелината на рендосването и съединяването.

Всички показания се вземат от предната страна и чистия ръб, върху който се поставят съответните знаци. При дизайните на рамката и шкафовете тези знаци трябва да са обърнати навътре, за да подобрят точността на производството. За по-лесно сортиране и сглобяване номерирайте частите, както са произведени, от предната страна, така че например да показва, че страна 1 е свързана с край 1.

Когато маркирате идентични части, внимателно ги подравнете и направете маркировки върху всички детайли наведнъж. Това ще гарантира, че маркирането е идентично. Когато маркирате елементи на профила, имайте предвид, че може да има „дясна“ и „лява“ части.

Дужни стави

Това са най-простите от дърводелски връзки. Те могат да бъдат включени и в трите категории съединения.

Сглобяване

Челната става може да бъде подсилена с гвоздеи, изковани под ъгъл. Забийте гвоздеите произволно.

Отрежете равномерно краищата на двете части и ги съединете. Закрепете с пирони или винтове. Преди това може да се нанесе лепило върху частите за подобряване на фиксирането. Челните съединения в рамковите конструкции могат да бъдат подсилени със стоманена плоча или гофриран ключ с външна странаили дървен блок, фиксиран отвътре.

Връзки за пирони / дюбели

Дървените дюбели - днес те все по-често се наричат ​​дюбели - могат да се използват за укрепване на връзката. Тези кръгли шипове увеличават якостта на срязване (срязване) и с лепило задържат монтажа на място по-сигурно. Връзките с дюбели могат да се използват като рамкови връзки (мебели), връзки за чекмеджета (шкафове) или за снаждане (панели).

Сглобяване на дюбелното съединение

1. Внимателно изрежете всички компоненти до точните размери. Маркирайте позицията на напречната греда върху лицето и почистете ръба на стойката.

2. Маркирайте централните линии за дюбелите в края на напречната греда. Разстоянието от всеки край трябва да бъде най-малко половината от дебелината на материала. Една широка лента може да изисква повече от два дюбела.

Маркирайте централните линии за щифтовете в края на напречната греда и ги прехвърлете върху стойката с помощта на квадрата.

3. Поставете изправената стойка и шината с лицето нагоре. На квадрата прехвърлете централните линии към стойката. Номерирайте и маркирайте всички връзки, ако има повече от една двойка стойки и напречни греди.

4. Прехвърлете тази маркировка върху чистия ръб на стълба и краищата на напречната греда.

5. От предната страна с уред за дебелина начертайте риск в центъра на материала, пресичайки маркировъчните линии. Това ще маркира центровете на отворите за дюбелите.

С уред за дебелина начертайте централна линия, пресичайка маркировъчните линии, която ще покаже центровете на отворите за дюбели.

6. Електрическа бормашина със спираловидна бормашина или ръчна бормашинас бормашина с шпатула, пробийте дупки във всички части. Бормашината трябва да има централна точка и фрези. Отворът през влакната трябва да бъде около 2,5 пъти по-голям от диаметъра на дюбела, а дупката в края трябва да е около 3 пъти по-голяма от дълбочината. За всеки отвор направете надбавка от 2 мм, на това разстояние дюбелът не трябва да стига до дъното.

7. Отстранете излишните влакна от горната част на отворите с зенкер. Това също така ще улесни монтирането на дюбела и ще създаде пространство за лепилото, за да закрепи фугата.

Нагелс

Дюбелът трябва да има надлъжен жлеб (сега стандартните дюбели се правят с надлъжни ребра), през който излишното лепило ще се отстранява при сглобяването на съединението. Ако дюбелът няма жлеб, тогава го изрежете плоско от едната страна, което ще даде същия резултат. Краищата трябва да бъдат скосени, за да се улесни сглобяването и да се предотврати повреда на отвора от дюбела. И тук, ако дюбелите нямат фаска, направете го с пила или шлифирайте ръбовете на краищата им.

Използване на щифтове за маркиране на дюбели

Маркирайте и пробийте напречните греди. Поставете специални щифтове за дюбели в отворите за щифтове. Подравнете напречната греда с маркировките на стелажа и стиснете частите заедно. Върховете на бибероните ще оставят белези върху стойката. Пробийте дупки през тях. Като алтернатива можете да направите шаблон от дървен блок, да пробиете дупки в него, да фиксирате шаблона върху детайла и да пробиете дупки за дюбелите през отворите в него.

Използване на приспособление за свързване с дюбели

Металната скоба за дюбелни връзки значително улеснява маркирането и пробиването на отвори за дюбели. При кутийни фуги, приспособлението може да се използва в краищата, но няма да работи върху лицевата страна на широките панели.

проводник за нокътни фуги

1. Маркирайте централните линии на предната страна на материала, където трябва да бъдат отворите за дюбели. Изберете подходяща направляваща втулка за бормашина и я поставете в приспособлението.

2. Подравнете маркировките за подравняване отстрани на приспособлението и закрепете плъзгащия лагер на водещата втулка.

3. Монтирайте приспособлението върху детайла. Подравнете централния прорез с централната линия на отвора за дюбела. Затегне.

4. Монтирайте дълбочината на пробиване на свредлото на желаното място.

Рали

За да получите по-широка дървена част, можете да използвате дюбели, за да свържете две части с еднаква дебелина по ръба. Поставете две дъски с широките страни заедно, подравнете точно краищата и затегнете двойката в менгеме. На чист ръб начертайте перпендикулярни линии, показващи централните линии на всеки дюбел. В средата на ръба на всяка дъска, с уред за дебелина, направете рискове през всяка предварително маркирана централна линия. Точките на пресичане ще бъдат центровете на отворите за дюбели.

Щифтовата връзка е чиста и здрава.

Фланцови/врезни връзки

Връзка чрез прорез, връзване или жлеб се нарича ъглова или средна връзка, когато краят на една част е прикрепен към слоя, а друга част. Основава се на челна фуга с краен разрез, направен в лицето. Използва се в рамкови (касови рамки) или кутии (шкафове) връзки.

Видове врезни/врезни връзки

Основните видове челни съединения са тъмно/полутъмно Т-образно съединение (често този термин се заменя с термина "равно/полу-равно"), което изглежда като челно съединение, но е по-здраво, четвърт ъгъл (ъгъл фуга) и тъмна/полутъмна ъглова фуга. По същия начин се изработват ъгъл, нарязан на фалц и ъгъл, изрязан в фалц с тъмнина/полутъмнина, но фалцът се прави по-дълбоко - се избират две трети от материала.

Правене на разрез

1. Маркирайте жлеб върху лицето на материала. Разстоянието между двете линии е равно на дебелината на втората част. Продължете линиите от двата края.

2. Използвайте уред за дебелина, за да маркирате дълбочината на жлеба между маркировъчните линии по ръбовете. Дълбочината обикновено се прави от една четвърт до една трета от дебелината на детайла. Маркирайте отпадната част от материала.

3. C-захващайте добре детайла. Изрежете през рамената откъм страната на отпадъците на маркировъчните линии до желаната дълбочина. Ако жлебът е широк, направете допълнителни разрези в отпадъците, за да улесните отстраняването на материала с длето.

Трион близо до маркиращата линия от обратната страна, правейки междинни разрези с широк жлеб.

4. Работейки с длето от двете страни, отстранете излишния материал и проверете плоскостта на дъното. За да изравните дъното, можете да използвате грунд.

С длето отстранете отпадъците, като работите от двете страни, и изравнете дъното на жлеба.

5. Проверете прилягането, ако парчето е прекалено стегнато, може да се наложи да бъде подрязано. Проверете за перпендикулярност.

6. Връзката с прорез може да бъде укрепена чрез един от следните методи или комбинация от тях:

• залепване и захващане до втвърдяване на лепилото;
• завинтване с винтове през лицето на външната част;
• забиване под ъгъл през лицето на външната част;
• забиване наклонено през ъгъла.

Връзката на прореза е достатъчно силна

Връзки с език и жлеб

Това е комбинация от разрязване на четвъртинка и разрязване на фалц. Използва се при производството на мебели и монтажа на склонове на прозоречни отвори.

Осъществяване на връзка

1. Направете краищата перпендикулярни на надлъжните оси на двете части. На едната част маркирайте рамото, като измерите дебелината на материала от края. Продължете да маркирате от двата ръба и предната страна.

2. Маркирайте второто рамо от края, то трябва да е на разстояние една трета от дебелината на материала. Продължете от двата края.

3. Използвайте дебеломер, за да маркирате дълбочината на жлеба (една трета от дебелината на материала) по ръбовете между линиите на раменете.

4. С ножовка с приклад, трион през раменете до рисковете на дебелатора. Отстранете отпадъците с длето и проверете за равномерност.

5. С помощта на дебеломер със същата настройка маркирайте линията задната странаи по ръбовете на втората част.

съвет:

• Съединенията от тип език и канал могат лесно да бъдат направени с фреза и подходящ водач, или само за канала, или както за жлеба, така и за фалца. Препоръки за правилна работас резачка, вижте стр. 35
• Ако гребенът е твърде стегнат в жлеба, подстрижете предната (гладка) страна на гребена или шлифирайте с шкурка.

6. От предната страна с уред за дебелина направете маркировки по ръбовете към края и на самия край. Изрежете по линиите на дебелината с ножовка с приклад. Не режете твърде дълбоко, тъй като това ще отслаби връзката.

7. Работейки с длето от края, отстранете отпадъците. Проверете прилягането и коригирайте, ако е необходимо.

Връзки на половин дърво

Връзките на половин дървен материал се отнасят до рамкови връзки, които се използват за свързване на части на слоеве или по ръба. Връзката се осъществява чрез вземане на едно и също количество материал от всяка част, така че да се съединят наравно една с друга.

Видове съединения в полудърво

Има шест основни типа връзки в полудървото: напречни, ъглови, равни, ъглови мустаци, лястовича опашка и снаждане.

Изработване на хълбок от половин дърво

1. Подравнете краищата на двете части. От горната страна на една от частите начертайте линия, перпендикулярна на ръбовете, като се отдръпнете от края до ширината на втората част. Повторете от долната страна на второто парче.

2. Поставете уплътнителя на половината от дебелината на частите и начертайте линия по краищата и ръбовете на двете части. Маркирайте отпадъците от горната страна на едната и долната страна на другата част.

3. Захванете детайла в менгеме под ъгъл от 45° (с лице вертикално). Внимателно изрежете по дължината на зърното близо до линията за дебелина от задната страна, докато трионът стане диагонал. Обърнете детайла и продължете да режете внимателно, като постепенно повдигате дръжката на триона, докато трионът се изравни с линията на рамото от двата ръба.

4. Извадете частта от менгемето и я поставете върху лицето. Притиснете го плътно към отвора и го затегнете със скоба.

5. Разрежете през рамото до предишния разрез и отстранете отпадъците. Подравнете всички неравности в пробата с длето. Проверете точността на изрязването.

6. Повторете процеса на второто парче.

7. Проверете прилягането на частите и, ако е необходимо, изравнете с длето. Връзката трябва да бъде правоъгълна, изравнена, без празнини и хлабини.

8. Връзката може да се укрепи с пирони, винтове, лепило.

Ъглови стави на мустаците

Ъгловите фуги на мустаците са направени с помощта на скосяване на краищата и скриват крайното зърно, а също така естетически отговарят повече на ъгловото завъртане на декоративното наслагване.

Видове ъглови връзки на мустаците

За извършване на скосяване на краищата в ъглова връзкаъгълът, под който се срещат частите, е разделен наполовина. В традиционната фуга този ъгъл е 90°, така че всеки край се отрязва под 45°, но ъгълът може да бъде тъп или остър. При неравномерни ъглови съединения към мустаците се свързват части с различна ширина.

Извършване на ъглова връзка

1. Маркирайте дължината на частите, като имате предвид, че трябва да се измерва от дългата страна, тъй като скосяването ще намали дължината вътре в ъгъла.

2. След като сте решили дължината, маркирайте линията под 45° - на ръба или на лицето, в зависимост от това къде ще се реже скосът.

3. С комбиниран квадрат прехвърлете маркировката от всички страни на детайла.

4. Кога ръчно рязанеизползвайте накрайник и ножовка с гръб или ръчен трион. Притиснете детайла плътно към задната част на кутията за наклон - ако се движи, скосяването ще се окаже неравномерно и съединението няма да пасне добре. Ако режете ръчно, внимавайте да не се отклоните от маркировъчните линии от всички страни на детайла. Ръчен трион, ако имате такъв, ще направи много спретнат скос.

5. Поставете двете части заедно и проверете прилягането. Можете да го коригирате, като отрежете повърхността на скосяването с ренде. Закрепете здраво детайла и работете с остро ренде, като зададете малък надвес на ножа.

6. Връзката трябва да се събори с пирони през двете части. За да направите това, първо поставете частите върху лицето и забийте пирони във външната страна на скосяването, така че върховете им леко да излизат извън скоските.

Започнете ноктите в двете части, така че върховете да излизат леко от повърхността на скосяването.

7. Нанесете лепило и притиснете плътно фугата, така че едната част да стърчи леко - да припокрива другата. Първо забийте пирони в изпъкналата част. При удари с чук при забиване на пирони частта ще се движи леко. Повърхностите трябва да са равни. Забийте другата страна на връзката и потопете главите на ноктите. Проверете квадратността.

Първо забийте гвоздеите в изпъкналото парче и ударът на чука ще премести фугата на място.

8. Ако има малка междина поради неравности, изгладете връзката от двете страни с кръгла отвертка. Това ще премести влакната, което ще затвори пролуката. Ако празнината е твърде голяма, тогава ще трябва или да преработите връзката, или да затворите празнината с шпакловка.

9. За укрепване на ъгловата връзка, мустаците могат да бъдат залепени вътре в ъгъла дървен блокако не се вижда. Ако е важно външен вид, тогава връзката може да се осъществи върху щепселен шип или да се закрепи с фурнирни дюбели. Вътре в плоските фуги могат да се използват щифтове или ламели (стандартни плоски шпилки).

Снаждане на мустаци и свързване с изрязване

Снаждането върху мустаци свързва краищата на части, разположени на една и съща права линия, а връзка с разрез се използва, когато е необходимо да се свържат две профилни части под ъгъл една спрямо друга.

Снаждане на мустаци

При снаждане с мустаци частите са свързани чрез едни и същи скосявания в краищата по такъв начин, че същата дебелина на частите остава непроменена.

Режеща връзка

Връзката с рязане (с изрязване, с фитинг) се използва, когато е необходимо да се свържат две части с профил в ъгъла, например два перваза или корнизи. Ако частта се движи по време на закрепването, тогава пролуката ще бъде по-малко забележима, отколкото при ъглова връзка.

1. Фиксирайте първия перваз на място. Преместете втория цокъл близо до него, разположен по протежение на стената.

Закрепете първия перваз на място и натиснете втория перваз към него, като го подравните със стената.

2. Плъзнете по профилираната повърхност на фиксирания цокъл с малък дървен блок с притиснат към него молив. Моливът ще остави маркираща линия на цокъла, която да бъде маркирана.

С пръчка с притиснат към нея молив, прикрепена с ръб към втория цокъл, нарисувайте по релефа на първия цокъл и моливът ще маркира линията на разреза.

3. Изрежете по линията на маркиране. Проверете прилягането и коригирайте, ако е необходимо.

Сложни профили

Поставете първия цокъл на място и, като поставите втория цокъл в кутията за наклони, направете скос върху него. Линията, образувана от страната на профила и скосяването, ще покаже желаната форма. Изрежете по тази линия с прободен трион.

Връзки с капси

Връзките с капси се използват, когато е необходимо да се съединят пресичащи се части, разположени "на ръба", или в ъгъла, или в средата (например ъгъла на рамката на прозореца или където кракът на масата се среща с напречна греда).

Видове капси

Най-често срещаните видове очни връзки са ъглови и тройници (Т-образни). За здравина връзката трябва да бъде залепена, но можете да я укрепите с дюбел.

Осъществяване на връзка с капси

1. Маркирайте по същия начин, както за, но разделете дебелината на материала на три, за да определите една трета. Маркирайте отпадъците и на двете части. От една част ще трябва да изберете средата. Този жлеб се нарича отвор. На втората част се отстраняват и двете странични части на материала, а останалата средна част се нарича шип.

2. Изрежете покрай влакната до линията на рамената по маркировъчните линии отстрани на отпадъците. Изрежете раменете с ножовка с приклад и ще получите шип.

3. Работейки от двете страни, изберете материала от отвора с длето/длето за нарязване на канали или прободен трион.

4. Проверете прилягането и настройте фино с длето, ако е необходимо. Нанесете лепило върху повърхностите на ставите. Проверете квадратността. Използвайте C-скоба, за да захванете фугата, докато лепилото се втвърдява.

Връзка шип към гнездо

Съединенията с шип в гнездо или просто шипове се използват, когато две части са съединени под ъгъл или пресечна точка. Той е може би най-здравият от всички рамкови съединения в дърводелството и се използва при производството на врати, дограма и мебели.

Видове връзки шип към гнездо

Двата основни типа шипове съединения са обичайната връзка шпилка в гнездото и стъпаловидна връзка шпилка в гнездото (полутъмна). Шипът и гнездото са приблизително две трети от ширината на материала. Разширяването на гнездото се извършва от едната страна на жлеба (полутъмнина) и в него се вкарва шипове стъпало от съответната му страна. Полутъмнината помага да се предотврати излизането на тръна от гнездото.

Стандартна връзка шип към гнездо

1. Определете позицията на свързване на двете части и маркирайте от всички страни на материала. Маркировката показва ширината на пресичащата се част. Шипът ще бъде в края на напречната греда, а гнездото ще премине през стълба. Шипът трябва да има малка надбавка по дължина за по-нататъшно отстраняване на връзката.

2. Вземете длето възможно най-близо по размер до една трета от дебелината на материала. Задайте уреда за дебелина на размера на длетото и маркирайте гнездото в средата на стелажа между маркираните преди това маркировъчни линии. Работете отпред. Ако желаете, можете да настроите разтвора за дебелина на една трета от дебелината на материала и да работите с него от двете страни.

3. По същия начин маркирайте шипа на дупето и двете страни, за да маркирате раменете на напречната греда.

4. Затегнете парче дървена вторична опора в менгеме, достатъчно високо, за да прикрепите стойката към него. Закрепете стълба към опората, като поставите скобата до маркировката на гнездото.

5. Изрежете гнездото с длето, като направите отстъпка навътре от около 3 мм от всеки от краищата му, за да не повредите ръбовете при вземане на проби от отпадъци. Дръжте длетото право и успоредно
ръбовете му са равнината на стелажа. Направете първия разрез строго вертикално, като поставите скосяването за заточване към средата на гнездото. Повторете от другия край.

6. Направете няколко междинни разреза, като държите длетото под лек ъгъл и скосете надолу. Изберете отпадъците, като използвате длетото като лост. Отивайки по-дълбоко с 5 мм, направете повече разрези и изберете отпадък. Продължете до около половината от дебелината. Обърнете частта и работете по същия начин от другата страна.

7. След отстраняване на основната част от отпадъците, почистете гнездото и отрежете оставената по-рано надбавка до маркировъчните линии от всяка страна.

8. Нарежете шипа покрай влакната, водейки ножовка с приклад по маркиращата линия от страната на отпадъците, и изрежете раменете.

9. Проверете прилягането и коригирайте, ако е необходимо. Раменете на зацепката трябва да прилягат плътно към стълба, а ставата трябва да е перпендикулярна и свободна от хлабина.

10. От двете страни на шипа могат да се поставят клинове за закрепване. В гнездото се прави празнина за това. Работейки с длето от външната страна на гнездото, разширете около две трети от дълбочината с наклон 1:8. Клиновете се правят със същия наклон.

11. Нанесете лепило и натиснете здраво. Проверете квадратността. Нанесете лепило върху клиновете и ги забийте на място. Отрежете надбавката за шип и отстранете излишното лепило.

Други шипове връзки

Шипове за дограма и врати са малко по-различни от полутъмните шипове, въпреки че техниката е същата. Вътре има сгъване и/или наслагване за стъкло или панел (панел). Когато правите връзка с шип в гнездо на част със шев, направете равнината на шипа в съответствие с ръба на шева. Едно от раменете на напречната греда е направено по-дълго (до дълбочината на гънката), а второто е по-късо, за да не блокира гънката.

Сглобките с шипове за части с наслагвания имат изрязващо рамо, което да съответства на профила на наслагването. Като алтернатива, можете да премахнете облицовката от ръба на гнездото и да направите скосяване или изрязване, за да съответства на аналога.
Други видове връзки шип към гнездо:

• Страничен шип - при производството на врати.
• Скрит скосен шип в полумрак (със скосена стъпка) - за скриване на шипа.
• С шип в тъмното (стъпки на шип от двете му страни) - за относително широки части, като напр. долна облицовка(бар) врати.

Всички тези връзки могат да бъдат през, или те могат да бъдат глухи, когато краят на шипа не се вижда от задната страна на багажника. Те могат да бъдат подсилени с клинове или дюбели.

Рали

Широката, висококачествена дървесина става все по-трудна за намиране и много скъпа. Освен това такива широки плочи са подложени на много големи деформации при свиване, което затруднява работата с тях. За свързване на тесни дъски по ръба в широки панели за работни плотове или капаци на работни маси се използва обединяване.

Обучение

Преди да започнете същинското рали, трябва да направите следното:

• Ако е възможно, изберете радиално нарязани дъски. Те са по-малко податливи на свиване от тангенциалния нарязан дървен материал. Ако се използват дъски за тангенциално рязане, поставете тяхната звукова страна последователно от едната и от другата страна.
• Опитайте се да не свързвате материали с различни начинирязане в един панел.
• В никакъв случай не събирайте дъските от различни породидърво, ако не е изсушено правилно. Те ще се свият и ще се напукат.
• Ако е възможно, подредете дъските с влакната в една посока.
• Уверете се, че сте изрязали материала по размер преди телбод.
• Използвайте само качествено лепило.
• Ако дървото ще бъде полирано, коригирайте текстурата или цвета.

Събиране за гладка фуга

1. Поставете всички дъски с лицето нагоре. За да улесните последващото сглобяване, маркирайте ръбовете с непрекъсната линия с молив, начертана под ъгъл по протежение на ставите.

2. Планирайте прави ръбове и проверете прилягането към съответните съседни дъски. Подравнявайте краищата или линиите с молив всеки път.

3. Уверете се, че няма празнини и че цялата повърхност е равна. Ако притиснете празнината със скоба или я замажете, връзката впоследствие ще се спука.

4. Когато рендосвате къси парчета, затегнете двете десни страни заедно в менгеме и рендосвайте двата ръба едновременно. Не е необходимо да се поддържа квадратурата на ръбовете, тъй като при скачване те взаимно ще компенсират възможния им наклон.

5. Подгответе се като за челна фуга и нанесете лепило. Стиснете с притирка, за да свържете двете повърхности, като изстискате излишното лепило и помагате на повърхностите да се „залепят“ една за друга.

Други методи на плащане

По същия начин се приготвят и други фузионни съединения с различни усилвания. Те включват:

• с щифтове (дюбели);
• в жлеб и гребен;
• в една четвърт.

Залепване и захващане

Залепването и фиксирането на залепени части е важна част от дървообработването, без която много продукти губят здравина.

Лепила

Лепилото подсилва връзката, като държи частите заедно, така че да не могат лесно да бъдат разглобени. Не забравяйте да носите защитни ръкавици, когато работите с лепила и спазвайте инструкциите за безопасност на опаковката. Почистете продукта от излишното лепило, преди да стегне, тъй като може да притъпи ножа на рендето и да запуши абразива на кожата.

PVA (поливинилацетат)

PVA лепилото е универсално лепило за дърво. Когато е още мокра, може да се избърше с кърпа, навлажнена с вода. Той перфектно слепва свободните повърхности, не изисква дългосрочно фиксиране за втвърдяване и се втвърдява за около час. PVA дава доста силна връзка и се придържа към почти всяка пореста повърхност. Придава трайна връзка, но не е устойчив на топлина и влага. Нанесете с четка, а върху големи повърхности разредете с вода и нанесете валяк за боядисване. Тъй като PVA лепилото има водна основа, след което се свива при настройка.

контактно лепило

Контактното лепило се слепва веднага след нанасяне и свързване на частите. Нанесете го и върху двете повърхности и когато лепилото изсъхне на допир, съединете ги. Използва се за ламинат (ламинат) или фурнир към ПДЧ. Не се изисква фиксиране. Почистено с разтворител. Контактното лепило е запалимо. Работете с него в добре проветриво помещение, за да намалите концентрацията на изпарения. Не се препоръчва за използване на открито, тъй като не е устойчив на влага и топлина.

Епоксидно лепило

Епоксидната смола е най-силното лепило, използвано в дървообработването и най-скъпото. Това е двукомпонентно лепило на основата на смола, което не се свива при втвърдяване и омекотява при нагряване и не пълзи при натоварване. Водоустойчив и свързва почти всички материали, както порести, така и гладки, с изключение на термопласти като поливинилхлорид (PVC) или плексиглас (органично стъкло). Подходяща за работа на открито. В невтвърдена форма може да се отстрани с разтворител.

горещо лепило

Лепилото за горещо стопяване свързва почти всичко, включително много пластмаси. Обикновено се продават под формата на лепилни пръчици, които се вкарват в специален електрически пистолет за лепило за залепване. Нанесете лепило, съединете повърхностите и стиснете за 30 секунди. Не се изисква фиксиране. Почистено с разтворители.

Щипки за фиксиране

Скобите се предлагат в различни дизайни и размери, повечето от които се наричат ​​скоби, но обикновено са необходими само няколко разновидности. Не забравяйте да поставите дистанционер между скобата и продукта. дървесни отпадъциза да се избегне вдлъбнатината от приложен натиск.

Техника на залепване и фиксиране

Преди да залепите, не забравяйте да сглобите продукта „сух“ - без лепило. Заключете, ако е необходимо, за да проверите връзките и общите размери. Ако всичко е наред, разглобете продукта, като поставите частите в удобен ред. Маркирайте областите, които ще бъдат залепени, и подгответе скобите с челюсти/стопори, разположени на желаното разстояние.

Монтаж на рамката

Разнесете лепилото равномерно с четка върху всички повърхности за залепване и бързо сглобете продукта. Отстранете излишното лепило и закрепете сглобката с щипки. Компресирайте връзките с равномерно налягане. Скобите трябва да са перпендикулярни и успоредни на повърхностите на продукта.

Поставете скобите възможно най-близо до връзката. Проверете успоредността на напречните прътове и подравнете, ако е необходимо. Измерете диагоналите - ако са еднакви, тогава се запазва правоъгълността на продукта. Ако не, тогава лек, но остър удар в единия край на стойката може да изравни формата. Регулирайте скобите, ако е необходимо.

Ако рамката не лежи плоско върху равна повърхност, използвайте чук, за да потупате изпъкналите секции през парче дърво като дистанционер. Ако това не работи, може да се наложи да разхлабите скобите или да закрепите дървения блок през рамката.

В тази статия ще ви запознаем с процеса на изрязване на различни фуги. ръчен рутер, разгледайте производствения процес на такива допълнителни устройства за повишаване на производителността на труда като шаблони за шипове и нож за дърво.

Как да направите канал за шип с ръчен фрезер

За да направим тази шипова връзка, се нуждаем от самия рутер и самия работен плот. За да улесните процеса, можете да направите такова допълнително устройство като проводник.

Процедурата е както следва:

• • Инсталираме два ограничителя на стелажите върху шперплатния лист, изрязваме дупки, за да паснат на размера на жлеба за шнура и крака. Опорите на стелажите трябва да бъдат фиксирани по ширината на фрезата. Те го фиксират през работната равнина. За фиксиране на надлъжното изместване в краищата на предвиденото място на мястото за монтаж на дърводелската машина се поставят два други ограничителя.
  • За да преместите детайла по дължината, монтираме чифт пръти към плота, които съответстват на размерите на детайла.
  • Маркираме оста и размерите на жлебовете. Инсталираме допълнително устройство, така че маркировките върху детайла и проводника напълно да съвпадат.
  • Необходимо е да настроите и фиксирате ограничителя.
  • Фиксирайте проводника с самонарезни винтове към прътите.
  • Необходимо е да вземете прав резец и да зададете дълбочината на фрезоване, като се вземе предвид дебелината на произведеното приспособление. След това е необходимо да фиксирате детайла със скоба и да извършите обработка на жлеб.

Приготвяме се да започнемза рязане на шипове.

• При малки обеми на производство е най-добре да направите това на циркуляр.
• Първо трябва да измерите дълбочината на жлеба, която ще съответства на дължината на шипа.
• Измерваме получената стойност на нашия детайл. Дължината на шипа ще се определи от разликата в стойностите - ширината на детайла и дължината на канала, височината на детайла и ширината на жлеба, разделени наполовина. Получените остатъци от материал трябва да се отстранят, за да се получи шип.
• След това трябва да зададете размера на машината, равен на дължината на жлеба, като вземете предвид неговата ширина. Циркулярът трябва да бъде фиксиран на ниво, равно на ½ от разликата в ширината на детайла и дължината на жлеба от линията на плота. Направете няколко разреза по дължината на шипа.
• Фиксираме острието на триона на височина, равна на ½ от разликата във височините на детайла и ширината на жлеба от линията на плота. От крайната страна на детайла се правят два разреза.
• Започваме да режем. За това е необходимо да се поправи циркулярпо дължината на шипа, докато разстоянието от диска до ограничителя трябва да съответства на стойност, равна на ½ от разликата в ширината на детайла и дължината на жлеба. Правим два разреза по ширината на продукта от двете страни.
• Регулирайте разстоянието от режещия диск до ограничителя. Тя трябва да бъде равна на ½ от разликата между височините на детайла и ширината на жлеба. Правим два разреза. Заобляме ръбовете на получения шип с дърводелски нож и го почистваме с шкурка.

Резачка за шип за фреза

Шаблоните за шипове се предлагат в голямо разнообразие от конфигурации. Те служат за улесняване на работата по изрязване на фуги като език и жлеб, както и за ускоряване на работата. С тяхна помощ можете да направите рамки, връзки за чекмеджета, изрязвайки различни връзки за мебели. Размерът на жлеба, както и равномерността на ръбовете му, ще зависят от формата на зъба на шаблона. За да си направите фреза за шипове, ще ви трябват водачи, с които ще се фрезоват шпилките. Те трябва да бъдат монтирани от две противоположни страни на кутията в шахматна дъска, разположени на еднакво разстояние. При тези условия те са идеално пригодени един към друг.

Резачка за дърво "лястовича опашка"

Най-често се използват заедно с фрези и машини за направа на канали в твърди и мека дървесина. Произведен от твърди твърди сплави.

Проектиран за работа в тандем с цилиндрични фрези.

Как да изберем жлеб с рутер

Когато извършвате тази работа, трябва да знаете, че нейната техника ще зависи пряко от местоположението и размера на жлеба. Ако е отворен, тогава вашият инструмент е прикрепен към плота, детайлът се носи покрай фреза. Точността ще зависи от позицията на шината и височината на фреза. За да нямате никакви недостатъци в процеса на вземане на проби, винаги правете пробен цикъл на дървесен скрап. Вземането на проби трябва да се извършва на етапи, трябва да направите това на няколко преминавания. След всяко преминаване на режещата част на фрезата, за да се предотврати неговото прегряване, е необходимо да се отстранят отпадъците от работната повърхност на плота. Това може да стане с помощта на шаблон, изрязан от шперплат, който трябва да се премине с нож с горен лагер.

Надяваме се, че информацията, получена при четенето на тази статия, ще ви бъде полезна и полезна за използване в домакинството.