Как да свържете дървени части под ъгъл. Дограма и дърводелски закрепвания и връзки

Изработване на стегнати фуги от дърво

Професионално оформление с прецизни инструменти

Стегнати съединения на изделия от дърво започнете с чисти и точни маркировки.Това е особено важно, ако правите връзки на ръка и маркиращите линии служат като водачи за инструменти. Точността на обработката зависи от точната настройка на ограничителите, упорите, надвеса и наклона на режещите дискове и фрези. Стъпките по-долу ще ви помогнат да постигнете страхотни резултати. Това не изисква уникално оборудване, но трябва да изберете инструменти, които гарантират точност и ефективност. Освен това развийте навика за следвайки правилатапри измерване и маркиране.

• Използвайте прецизни инструменти.Например, опитайте, ако е възможно, да използвате точна стоманена линийка вместо рулетка с гъвкава лента в повечето случаи. Добрите инструменти струват повече, но ще ви издържат цял ​​живот.
• Последователността е ключът към успеха.Използвайте едни и същи инструменти за измерване в целия си проект, за да избегнете малки неточности, които влияят на качеството на връзките. Например, маркировките от 300 мм на двете линийки може да не съвпадат.
• Основното нещо е резултатът, а не измерванията.В повечето случаи измерванията трябва да се избягват, когато можете да използвате вече завършена част със свързващи елементи за маркиране на съседна част. Например, като сте направили шипове на предната стена на кутията, използвайте ги, за да маркирате „ластовичите опашки“ върху заготовките на страничните стени.
• Използвайте правилните техники за маркиране и правилните инструменти.С добри инструменти за маркиране и измерване е по-лесно да се постигне необходимата точност.

Не винаги е възможно да се подравни точно края на линийката с края на детайла, така че в такава ситуация е по-добре, както се казва, да се жертва нула. Подравнете следващото редово деление с края и маркирайте размера в съответствие с него.

За да начертаете тънка линия, успоредна на ръба на детайла, използвайте уред за дебелина. Показва очертанията на гнездото върху стълба след определяне на позицията на края на напречната греда

Острият нож оставя най-тънката линия, осигурявайки висока точност на маркировка. В някои случаи вдлъбнатата линия също става изходна позиция за длетото.

Фина настройка на машини за прецизна обработка на детайли

Машинни инструменти и електроинструменти ще осигурят страхотни резултатисамо ако са правилно конфигурирани и настроени. Тази страница показва основните характеристики на настройката на три машини, които са от съществено значение за повечето работилници: трион и ренде, както и маса за фрезоване. След като ги подготвите за работа, запомнете следните правила.

• На първо място, направете заготовки със същата дебелина.Започнете всеки проект, като изрежете всички парчета с еднаква дебелина. Всякакви разлики в дебелината затрудняват получаването на точни фуги и налагат допълнителни корекции при шлайфане и шлайфане.
• Разумен подход.Дългите дъски са неудобни за обработка, така че е по-добре веднага да ги нарежете на заготовки с малка надбавка, които са по-лесни за обработка, като се постига необходимата точност.
• Проверете два пъти размерите.Действителната дебелина на плочите и листовите материали по правило се различава от номиналната, така че за измерването им трябва да се използва дебеломер. Едва след това изрежете жлебовете, езиците и гънките с подходяща ширина.

Преди да режете каквото и да било, проверете дали острието е успоредно на процепите в масата, настройте напречния (ъгъл) ограничител на 90° и след това поставете разкъсващата ограда успоредно на острието. Когато късате, използвайте гребен за натиск, за да задържите детайла здраво към оградата за разкъсване.

Подравнете задната маса с най-високата точкапътищата на режещите ръбове на ножовете, както е показано на фигурата вдясно. След това, като използвате проверен квадрат, се уверете, че оградата е поставена точно под прав ъгъл спрямо задната маса. За най-добри резултати винаги притискайте детайла към оградата при рендосване. Бавно подайте дъската върху въртящата се режеща глава. Когато предният край на дъската премине над ножовете, преместете притискащата сила напред, така че дъската да бъде притисната към задната маса. За най-добри резултати регулирайте задната маса и разкъсайте оградата.

Планирайте да направите най-много фрезова работана няколко прохода, като настроите оградата на крайната височина или ширина за последното преминаване. Фиксирайте позицията на фрезата след всяка промяна в надвеса на фреза. Когато избирате канали, езици, гънки и други елементи на връзки, използвайте скоби, подобни на показания тук затягащ гребен. Лесно е да го направите сами, не изисква много материал.

Окончателното прилягане гарантира успех

Без значение колко връзки искате да направите на машината, след всяка промяна в настройките, винаги правете тестови проходи и проби на връзки, като използвате прекъсвания. Регулирането трябва да продължи, докато се постигне плътно сглобяване на тестовата връзка и едва след това да се пристъпи към обработка на детайлите на проекта. Но въпреки всичките ви усилия, понякога можете да откриете несъвършенства във връзките. Стружките по масата на триона или финото изкривяване на предварително рендосана детайла могат да развалят работата и да направят монтажа невъзможен. Ако парчето е твърде дебело или твърде широко, устоявайте на изкушението да коригирате размера с помощта на стругове. Прецизното монтиране е най-добре да се остави на ръчни инструменти.

• Малкият зензубел.С негова помощ е възможно бързо да се премахне слой с дебелина 0,5 mm или повече от широк шип или гребен. Ценерът с нисък ъгъл е особено ефективен при работа напречно на влакната. Режещият ръб, стърчащ отстрани, позволява обработка вътрешен ъгълблизо до рамото на шипа.
• Раш или файл.Плоска стъргалка с груб разрез бързо премахва материала, но оставя по-груба повърхност от рендето. Плоската пила е по-бавна, но работи добре за изглаждане на повърхността.
• Шкурка.Ако трябва да отстраните много малко материал от шип или друга широка повърхност, залепете парче шкурка със зърност 100 върху подходящо парче дъска или корков блок. Използвайте самозалепващи се шкуркаили залепете обикновена със спрей лепило или двустранна лента. Този метод ви позволява да обработвате само една равнина, без да засягате съседните, както се случва, ако просто увиете лентата с шкурка.
• Длетото.Остриета с различни ширини ще ви позволят да отстраните материал от всеки труднодостъпни места. Когато изстъргвате плоска повърхност, дръжте длетото със скосяването нагоре, като притискате плоския му преден ръб към дървото.

Когато използвате щипка, длето или друг инструмент за премахване на материал, отделете време и редовно проверявайте резултата, като съединявате частите.

Планирайте внимателно последователността си на изграждане

Внимателно изрязахте всички детайли, постигнахте стегнатост във всички фуги и вече сте готови да започнете сглобяването. Но преди да отворите бутилката с лепило, не забравяйте да направите пробен сух монтаж (без лепило). Когато сглобявате продукта, определете в какъв ред е по-добре да свържете частите, колко скоби са необходими за плътно компресиране на всички стави и как най-добре да поставите скобите, така че да няма изкривявания.

монтаж на големи и сложни проектипо-добре е да го разделите на няколко прости стъпки, вместо да се суете наоколо, опитвайки се да залепите всички части заедно наведнъж. Например, когато правите шкаф с панелни страни, първо сглобете рамките с панели и след това продължете с основния монтаж. Този подход ви дава повече време за проверка на всички връзки и изисква по-малко скоби. Друг начин да спечелите време е да използвате лепило с удължено време на втвърдяване. Например, обикновеното жълто лепило Titebond прави целия монтаж за 15 минути, докато разнообразието Titebond Extend ви позволява да подравните залепването в рамките на 25 минути.

Когато монтирате скоби, уверете се, че натиска им е върху средата на фугата. Неправилно инсталирана скоба може да деформира частите, така че да се образува празнина между тях. Понякога, въпреки всичките ви усилия, връзките не излизат добре. Случайно подхлъзнал инструмент, невнимание или незабелязани изпилвания в близост до ограничителя водят до факта, че връзката е разхлабена или в нея се появява забележима празнина.

Сглобете шкафчето на етапи, като първо залепите малките странични панели. Тогава можете да обърнете повече внимание на всяка връзка. След това продължете със сглобяването на тялото

Как може да се спаси една привидно съсипана работа?

Пролуката може да се покрие със смес от бързо втвърдяващо се епоксидно лепило с шлифовъчен прах от същото дърво (сместа трябва да има консистенция на гъста паста). По-добре е да използвате епоксидно лепило вместо PVA, тъй като шпакловката неизбежно се размазва върху повърхностите, съседни на фугата, и епоксидното лепило се втвърдява, без да се абсорбира в дървото. Излишъкът от такъв състав лесно се отстранява чрез смилане, така че да няма проблеми при нанасянето на финала. Използвайте този метод на пълнене, когато е на първо място външен видвръзка, а не нейната сила.

Ако по време на пробно сглобяване шипът виси в гнездото, такава връзка няма да е здрава. Запълването на празнините с лепило няма да помогне, така че не бъдете мързеливи да подсилите твърде тънко парче с дърво. Изрежете две наслагвания, за да направите шипа малко по-дебел от необходимото, и ги залепете от двете страни. След изсушаване нагласете отново шипа спрямо размерите на гнездото.

Превърнете недостатъка в добродетел

Понякога е по-добре да не криете следите от ремонт, а да ги направите видими. В твърде тесен ясен трън бяха направени два разреза и в тях бяха вкарани тънки черешови клинове, които плътно притискаха тесните бузи на тръна към краищата на гнездото. В други случаи, като вдлъбнати фуги, малки фаски или закръгляване по ребрата на раменете ще направят хлабавия шев по-малко забележим.

Сменете частта

Това може да се случи на всеки от нас. Някои грешки няма смисъл да се поправят по две причини: (1) ако независимо от вашите умения и усилия, неприятният дефект остава забележим или (2) ако е по-бързо и по-лесно да направите нова част, която да замени повредената.

Ще бъде полезно за начинаещи домашни майстори да научат за методите за съединяване на дървени части. На тази тема посвещаваме кратка образователна програма, която ще опише основните видове дърводелски фуги и сплотяване с помощта на лепило, пирони, винтове или дюбели или изобщо без тях.

Правила за избор на свързване в зависимост от вида на натоварването

Крайните връзки са най-простите; те се използват, ако е необходимо, за изграждане на част. Тези съединения са най-добре да издържат натоварвания на натиск, но при пробиване на специално оформени ключалки може да се постигне добра устойчивост на усукване, разтягане и огъване. Стандартният вариант на крайната връзка е с подрязване до половината от дебелината на двете части. Разрезът може да бъде прав или наклонен, ако е необходимо, за да се предотврати огъване, разтягане или усукване, в края на всеки разрез се изрязва шип или тъп ъгъл или разрезът се прави стъпаловидно, образувайки един вид „замък“.

1 - директно наслагване на половин дърво; 2 - наклонена подложка; 3 - права наслагване със стъпаловидно съединение; 4 - наслагване на половин дърво с наклонена става; 5 - наклонена надземна ключалка; 6 - връзка на половин дърво с наклонен шип

Ъгловите и страничните връзки се използват за свързване на прави части в ферма или рамка. Обикновено тази част от конструкцията е носеща, така че основните натоварвания падат върху преместването и компресията. Ако конструкцията изпитва предоставеното статично натоварване, върху едната част се изрязва правоъгълен шип, а върху другата се изрязва жлеб или отвор с подходящ размер. Ако е възможно да се действа върху счупването на конструкцията, шипът и жлебът се изрязват под формата на трапец.

Ъглови съединения: 1 - с отворен проходен шип; 2 - с глух затворен шип; 3 - с проходен наклонен шип

Надземните кръстосани и Т-образни връзки се използват като правило за допълнителни връзки между критични конструктивни детайли. Основното натоварване в тях е компресия, изместване и разкъсване. Първите два вида натоварване се елиминират чрез изрязване на половин дърво или по-малко, последвано от съпоставяне на частите. Раменете на прорезите поемат основното натоварване върху себе си, остава само да се фиксира връзката с винтове или горни скоби. В някои случаи се използва дюбел за укрепване на връзката или се изрязва шип с клин.

1 - кръстосана връзка с наслагване в половин дърво; 2 - кръстосана връзка с кацане в едно гнездо; 3 - Т-образна връзка със скрит кос шип; 4 - Т-образна връзка с право стъпаловидно наслагване

Отделен вид връзки - кутия. Предназначени са за свързване на дъски под прав ъгъл. Обикновено за кутийно съединение се изрязват зъби на всяка дъска, чиято ширина е равна на разстоянието между тях. На различни дъски зъбите се изрязват с изместване, така че при свързване ъгълът на дъските изглежда като едно парче. Зъбите могат да бъдат и клиновидни, предпазващи ъгъла от счупване в една посока, или допълнително закрепени с лепило или пирони.

Кутийни ъглови съединения: 1 - с прави проходни шипове; 2 - с наклонени през шипове

Как да направите шипова връзка

За да направите шипова връзка, трябва да заобиколите двете части с маркираща линия по всички лица на разстояние от края, равно на ширината на фугата. От две противоположни страни и края тялото на шипа е маркирано с линии, маркировките на двете части са напълно идентични.

Шипът се изрязва отстрани с ножовка за напречен разрез и дървото се нарязва с длето. Ширината на шипа се прави с 2-3 мм по-голяма за последваща прецизна обработка с нож или длето. Жлебът се изрязва с ножовка за надлъжен разрез и се отрязва с длето, като също се оставя малка надбавка за обработка. Следва настройка, по време на която частите се комбинират и се постига най-плътно прилягане.

При Т-образна шипова връзка на едната част се изрязва централен шип или жлеб, а на другата се издълбава око или се правят два странични разреза в зависимост от вида на първата част. За да се направи око, се използва длето, което превръща наклонената част на острието в отвора. Ако окото не е твърдо, правя шипа с 8-10 мм повече дълбочина и отрязвам края му под формата на развит клин. Така че при шофиране шипът ще се отвори сам и частта ще бъде здраво закрепена.

За да свържете широки части, можете да използвате кутия за връзка, като изрежете няколко шипове и канали. Най-лесният начин за закрепване шипова връзка- пробийте го през и през шиповете и забийте дървен дюбел в отвора (свързване на ъгъла на прозореца).

Как да лепим дъските заедно

Много популярен метод за съединяване на дъски и пръти е надлъжното и напречното лепене. При свързване на дъски с широка страна краят може да бъде равен, въпреки че в повечето случаи се използва профил с език и канал. Много е важно частите да се прилепят плътно, така че лепилният слой да е възможно най-тънък, само по този начин е възможно да се постигне максимална сила. Понякога се нанася малко количество памучни влакна на края, намазан с лепило, това подобрява качеството на закачването.

Плочите могат да бъдат свързани и в профил, но за това ще е необходимо да се извърши клиновидно зъбно рязане на двата края с изместване към пода на зъба за различни части. У дома такава операция може да се извърши с помощта на ръчна фреза.

За залепване на части се използва казеиново лепило или PVA с висока концентрация; към лепилото се добавя пресято дървесно брашно за придаване на здравина. Повърхностите се покриват с лепило и се държат на въздух за 3-5 минути, след което се поставят под потисничество или се притискат със скоби. Такава връзка е по-силна от самото дърво и никога не се прекъсва на кръстовището.

Как да сглобим елементи от носещи конструкции

За носещи конструкции се използват два вида връзки - удължаване и съчленяване. Най-лесният начин за снаждане на две части е да направите разрез с ножовка половината от дебелината на същото разстояние от краищата и след това да отрежете излишната дървесина с брадва. След съпоставяне на двете части, връзката обикновено се закрепва с две горни ленти, заковани отстрани на разреза. Залепването също е възможно, но само ако частите са плътно прилепнали.

Половин отрязаните краища могат да бъдат събрани заедно под почти всеки ъгъл, това е основният метод за свързване на покривни ферми. За закрепване на частите е необходима допълнителна затягаща връзка: лъчът се нанася върху свързаните части отстрани на разстояние 30-50 см от ъгъла и се нарязва до половината от дебелината в точките на контакт, а след това конструкцията се закрепва с пирони.

Често вертикалните и наклонени конструкции се нуждаят от опора, например при свързване на фермовата система към подовите греди. В този случай слотовете за кацане на хоризонталната греда са назъбени, в които ще бъдат поставени стелажите. Много е важно да се спазва ъгълът на наклон и да се направи подгъва не повече от една трета от дебелината на дървения материал.

Връзки със специални връзки

Почти всички дърводелски връзки се извършват с допълнителни подсилващи връзки. В самото прост примерролята на такива се изпълнява от пирони или самонарезни винтове.

При конструиране на детайли сглобката може да се укрепи с проходна болтова връзка, скоби, скоби и щипци или просто да се увие със студено валцувана тел. Достатъчно е да закрепите съединените вертикални опори с две горни ленти - дървени или метални.

Ъгловите фуги най-често се закрепват със скоби, кръпки или ъгли. В случаите, когато е необходимо да се поддържа лека подвижност на връзката, се използва един проходен болт, който или мига напречно на мястото на облицовката на частите, или ги затяга в надлъжна посока с минимален отстъп от облицовката.

Мястото на закрепване на специалната връзка трябва да бъде отстранено от ръба с най-малко 10 диаметъра на крепежния елемент и не трябва да има дефекти. Важно е да запомните, че често връзките не осигуряват цялостната здравина на връзката, а само компенсират неотчетеното натоварване.

Във всяко дърводелство или мебели ъгловите фуги са най-важният възел. Те осигуряват качество и издръжливост. дървени изделия. В сравнение с монтажа на дюбели, класически начин- шиповата връзка върху лепило има по-голяма издръжливост и твърдост. Такива връзки се използват в случаите, когато сглобената рамка трябва да има жлеб или гънка за поставяне на панел или стъкло.

На практика те са представени от няколко варианта: два жлеба и шип, вмъкнат в тях, едностранна или двустранна връзка с „мустаци“ и с двоен шип. Но повечето прост вариантза домашен майсторостава използването на вмъкнат („чужд”) шип. Такава връзка не е нищо повече от връзка език и жлеб.

Качеството на връзката зависи изцяло от точното съответствие на жлеба и шипа, което се постига само чрез избор инструмент за измерванеи добре наточен трион и длето.

В случай на ъглова връзка с един шип, дебелината на пръчката се разделя на три равни части (при прът, по-малък от 25 mm, шипът трябва да е малко по-дебел от бузата на жлеба).

При маркиране ширината на рамката първо се прехвърля към вътрешния ръб на противоположната част. Рисковете се прилагат с помощта на квадрат с шило. Тъй като дървото около шипа е избрано, маркирането му се извършва от всяка страна. За жлеба маркирането се извършва само от тясната му страна. След това детайлите се маркират. Обичайно е да се правят жлебове във вертикалните елементи на рамките и шипове в хоризонталните елементи. Жлебовете са маркирани с уред за дебелина. По падащата част се изрязва лъков трион с шипове (за жлеб към основата, за шип - към перваза). След това с длето се издълбава жлеб. За да направите това, изрязаната част е фиксирана върху работна маса. Длетото се поставя със заточващ разрез към отделящата се част и се забива с чук точно в маркировката с леки удари. Първо се издълбава клиновидна дупка. Разглобяемата част от дървото се оставя на място, така че при работа от обратната страна да има акцент. Шипът се изрязва под прав ъгъл с циркуляр.

Ширината на рамката се прехвърля към противоположната част, като се поддържа перпендикулярност. Добавете 2-3 мм към ширината на разреза.	Маркирайте жлеба и шипа с уред за дебелина. Това е най-простият и точен метод за маркиране.	Рязането винаги е от страната на отделящата се част в средата на маркировката. Трион с шипове е проектиран специално за такава работа.
Самостоятелно изработен допълнителен шаблон за спиране ще ви помогне да направите точни разрези и нататък циркуляр. В същото време бъдете в безопасност.	Жлебовете се издълбават с длето. За да направите това, свързващите части се затягат със скоба или се фиксират върху работна маса. Те слабо удрят длетото с чук.	Ръчен трион с фиксиран ъгъл ще позволи прецизно поставяне на шипове. Тази работа може да се извърши на циркулярен трион.

Специални опции за ъглови връзки

Специални форми на канали и шипове - двоен шип и жлебове на "мустаците". Двойните шпилки се използват в продукти, подложени на големи натоварвания и дебели рамки. Ако рамковата конструкция е профилирана в края, тогава връзката се извършва с мустаци. На „мустаците“ има едностранни и двустранни канали (поради недостатъчната площ на контактните повърхности, те са по-малко издръжливи).

Жлебът трябва да бъде разположен в средната трета от дебелината на детайла. Пробата около шипа се прави по-малко от дълбочината на жлеба, в противен случай ще има празнина във връзката. След монтажа останалите бузи на жлеба се изрязват по цялата дължина. Възможно е и обратното.

Фальцът на рамката трябва да е съобразен с разделянето на три части. Това ще спести време за пика. Ширината на гънката трябва да се вземе предвид при маркирането, в противен случай тук ще се появят пролуки при фрезоване.

След шлайфане на вътрешната и външната повърхност на жлеба и шипа рамката се залепва заедно. В този случай е необходимо уплътнението да се компресира в две равнини през уплътненията. Краищата на жлеба и шипа трябва да са отворени за проверка и регулиране по време на монтажа. Изпъкналото лепило се отстранява. При залепване се контролира правилният ъгъл на рамката.

След като лепилото изсъхне, скобите се отстраняват и изпъкналите части на езика или бузите на жлеба се шлифират от хълбоците до нивото с навънпродукти.

	Връзка с шипове на "мустаците": едностранна и двустранна. Изборът се определя от изискванията за дизайна на продукта или неговия външен вид.
	За особено натоварени ъгли и дебели рамки се прави двоен шип. В този случай дебелината на лентата е разделена на пет равни части.
	При избора на надлъжен жлеб в детайлите на рамката, шипът не се влияе. В противен случай при залепване на възела в крайната му страна ще се появи дупка.
	Сгъвката, дори при маркиране, трябва да има подходящо увеличение, в противен случай ще се получат пропуски. Дълбочината се определя чрез разделяне на три части.
	Шиповете и бузите на жлебовете изпъкват за увеличение. При компресиране ще са необходими уплътнения. След това увеличението се отрязва.

Връзките на дървени елементи имат за задача да свързват чифтосване Строителни материали, като кантирани греди, така че да не се движат една спрямо друга. Според положението и посоката на свързаните дървени елементи се разграничават надлъжни и ъглови съединения, както и фуги на клони и кръстове. Пространствени съединители от стоманен листи предварително пробити стоманени плочи често заместват дърводелски фуги.

Връзките, които трябва да предават сили с определена величина и посока, като сили на натиск, се наричат ​​още съединения на свързани дървени елементи като пръти, като компресирани пръти. Компресираните пръти, свързани под остър ъгъл, могат да бъдат свързани на прорези. Други връзки на дървени конструкции се подреждат за сметка на фуги на дървени елементи с помощта на свързващи средства.

Според вида на свързващите средства такива връзки се наричат ​​връзки с пирони или болтове, дюбели или дюбели. В дървена конструкция, лепени строително строителство. Тъй като те имат особени предимства, използването на лепени дървени конструкции става все по-важно.

Надлъжни връзки

Има надлъжни връзки на опорите и надлъжни връзки в участъка. Над опорите се използват перпендикулярни цапи, фуга „в лапата” и частично шарнирна връзка „в лапата” (фиг. 1). За укрепване на тези фуги, строителните скоби, изработени от плоска или кръгла стомана, могат да се забиват отгоре или отстрани. Често дървените елементи се съединяват челно и се фиксират само със строителни скоби. Ако обаче на съединението действат големи опънни сили, например на гредите на покривните греди, тогава и двата елемента се съединяват челно върху опората и се свързват чрез странични плочи, изработени от дъски или перфорирани стоманени ленти, защитени от корозия .

Ориз. 1. Надлъжни връзки

Пропускания могат да се правят и във формата конзолно окачени(Гербер бяга) или шарнирни греди. Те имат фуга, разположена на определено от изчислението място, недалеч от опората, в която моментите на огъване са равни на нула и където няма сили на огъване (фиг. 2). Там бяганията са свързани с право или наклонено наслагване. Входящият пернал се държи на място от винтов болт, наричан още шарнир. Въртящият се болт с шайби трябва да понася натоварването от окачената греда.

Ориз. 2. Надлъжни фуги на Герберови греди

Герберските перли с шев, лежащ отгоре, са непрактични, тъй като има опасност перните на ръба на шева да се отделят. При окачена фуга, завинтена, няма опасност от отделяне.

За свързване на перлите на Гербер се използват и пространствени елементи от стоманена ламарина, които се наричат ​​още Гербер свързващи елементи. Те са закрепени с пирони по протежение на предните закрепени краища на релсите (виж фиг. 2).

Ъглови връзки

Ъгловите фуги са необходими, когато две трупи или греди в ъгъла се съединяват под прав или приблизително прав ъгъл в една и съща равнина. Най-често използваните видове стави са изрязани цапи, гладко ъглово краче и компресирано стъпало (фиг. 3). С помощта на изрязани скоби и гладки ъглови крака се свързват краищата на праговете, греди и греди, лежащи върху опори или изпъкнали конзолни. За закрепване на ставите могат да се използват пирони или винтови болтове. Сгънатата лапа има равнини, влизащи косо една в друга. Той е особено подходящ за свързване на натоварени, напълно поддържани прагове.

Ориз. 3. Ъглови фуги

Клонове

При разклоняване лъч, подходящ под прав или кос ъгъл, в повечето случаи се свързва повърхностно с друг лъч. В нормални случаи се използва фуга на цапфите, а при вторични конструкции се използва и ставата "в лапата". В допълнение, дървените греди могат да бъдат съединени с помощта на метални пространствени свързващи елементи. При цапфите дебелината на цапата е приблизително една трета от дебелината на дървения материал. Цафите в повечето случаи са дълги от 4 до 5 см. Жлебът за цапфа е направен с 1 см по-дълбок, така че силата на натиск да се предава не през сечението на цапфата, а през голяма площостаналата част от прътите.

При подреждането на цапфите се разграничават нормални цапи, преминаващи през цялата ширина на гредата, и изпъкнал(коноп) щифтове, които се използват за връзки в краищата на прътите (фиг. 4). Ако прътите във връзката не пасват под прав ъгъл една спрямо друга, например при ъгловите подпори, тогава цапфът на подпората трябва да бъде направен под прав ъгъл спрямо хоризонталния (или вертикален) конструктивен елемент (виж фиг. 4 ).

Ориз. 4. Пин връзки

При монтаж на цанги в дървени гредии работи, цапфът трябва да понесе целия товар. По-изгодно е да се правят такива връзки с помощта на гредови обувкиот стомана, защитена от корозия (фиг. 9). Тези обувки са фиксирани със специални пирони по такъв начин, че да не се допускат изкривяване и завъртане спрямо ставата. Освен това, напречно сечениегредите не са отслабени от отвори за щифтове.

Кръстосани връзки

Дървените греди могат да се пресичат в една и съща равнина или с изместени равнини и да бъдат надземни или опорни. Пръти, пресичащи се в една и съща равнина, могат да се пресичат "IN THE LAPU", ако отслабването на сечението не играе никаква роля (фиг. 5). Препоръчително е пресичащите се надземни прагове на носещите греди да се завързват с кръгли дюбели (щифтове) от твърда дървесина или стомана с дължина 10 до 12 см (фиг. 6).

Ориз. 5. Връзка "в лапата"

Ориз. 6. Свързване с кръгли дюбели (щифтове)

Гредите, съединяващи се отстрани, получават добра опора върху стълба, ако свързването им е направено “В жлеб” (фиг. 7). За да направите това, пресечните равнини на двата елемента се изрязват на дълбочина от 1,5 до 2,0 см. Така се получава неподвижна връзка, която се фиксира с винтов болт.

Ориз. 7. Свързване с жлеб

При докинг наклонен и хоризонтални пръти, както обикновено се случва при свързване на рафтови крака с греди - прагове, в крака на ребрата се прави изрез, съответстващ на наклона, който се нарича странична лента(фиг. 8).

Ориз. 8. Поставете крака на греди

Дълбочина на вкарване в рафтови кракас нормална височина на сечението от 16 до 20 см, тя е от 2,5 до 3,5 см. За закрепване се използва един пирон, който прониква в прага с дължина най-малко 12 см, или специална котва за закрепване на греди към греди.

Ориз. 9. Връзка за стоманена обувка

разфасовки

При рязане, компресиран прът, влизащ под остър ъгъл, се свързва с друг лъч с помощта на една или повече равнини, предаващи сила, от предната му страна. Според броя и положението на равнините, предаващи силата, се разграничават челен разрез, разрез със зъб и двоен преден разрез със зъб.

В челно рязане(нарича се още челен ограничител) приемната шина има клиновидна форма, която съответства на формата на края компресиран прът(фиг. 10). Челната равнина трябва да минава под ъгъл, разделящ тъпия външен ъгъл на разреза наполовина. Закрепващият болт също трябва да има същата посока, като гарантира фугата от странично изместване. За да маркирате разреза, паралелите се изтеглят на същото разстояние от страните на ъгъла, които трябва да бъдат разделени наполовина. Свързващата линия между точката на тяхното пресичане и върха на тъп ъгъл ще бъде ъглополовящата на този ъгъл (виж фиг. 10). Позицията на закрепващия болт се получава, ако разстоянието между ъглополовящата и края на прореза се раздели на три части, успоредни на ъглополовящата (виж фиг. 10).

Ориз. 10. Фронтално рязане

Под действието на натискната сила дървото, лежащо пред челната част на компресирания прът, работи върху резен(виж фиг. 10). Тъй като допустимото напрежение върху разреза на дървесината по влакната е сравнително малко (0,9 MN / m 2), равнината на дървото пред отрязания ръб (равнината на рязане) трябва да бъде достатъчно голяма. Тъй като освен това трябва да се има предвид напукването поради свиване, с редки изключения, дължината на равнината на рязане не трябва да бъде по-малка от 20 cm.

В обратенили назъбен разрезрежещата равнина се отрязва под прав ъгъл спрямо долната страна на компресирания прът (фиг. 11). Поради факта, че поради ексцентрична връзка в назъбен прорез може да има риск от разцепване на компресирания прът, е необходимо свободният край на прореза да не приляга плътно към опорния прът и да има шев между тях .

Ориз. 11. Назъбен прорез

двойно изрязванесе състои по правило от челен разрез в комбинация с назъбен разрез (фиг. 12). Посоката на режещите равнини е подобна на тази, използвана за всеки от разрезите от тази комбинация. Назъбеният разрез в този случай обаче трябва да е най-малко с 1 см по-дълбок, така че неговата равнина на срязване да е под равнината на среза на челния разрез. Закрепващият болт трябва да върви успоредно на предната част на прореза приблизително по средата между ъглополовящата и горната част на острия ъгъл на ставата.

Ориз. 12. Двоен прорез

Дълбочина на рязане t v е ограничено съгласно DIN 1052. Решаващи фактори за това са контактният ъгъл (a) и височината h на режещия прът (Таблица 1).

Връзки с щифтове и болтове

В случай на щифтови и болтови връзки дървени прътиили плоскостите в контакт със страните се свързват с цилиндрични свързващи елементи, като дюбели за пръчки, болтове и гайки с вдлъбнатина, обикновени болтове с гайки. Тези дюбели и болтове трябва да предотвратяват движението на дървените елементи в съединителната равнина, която също се нарича равнина на срязване. В този случай силите действат перпендикулярно на оста на дюбела или болта. Дюбелите и болтовете в същото време работят върху огъване. В свързан дървени елементивсички усилия са насочени към вътрешна повърхностотвори за дюбели или болтове.

Броят на дюбелите и болтовете, монтирани на кръстовището, зависи от големината на предаваната сила. В този случай по правило трябва да се монтират поне два такива елемента (фиг. 13).

Ориз. 13. Свързване с прътови дюбели

В една връзка много равнини на срязване могат да бъдат разположени една до друга. Според броя на срезовите равнини, които се свързват чрез едни и същи свързващи елементи, се разграничават еднорезни, двунарезни и многоразрезни дюбели и болтови връзки (фиг. 14). Съгласно DIN 1052, единичните носещи на срязване връзки с щифтови щифтове трябва да имат най-малко четири щифта.

Ориз. 14. Болтови връзки

За болтови връзки се използват главно болтове с гайки, изработени от стомана с нормализиран диаметър 12, 16, 20 и 24 mm. За да се предотврати врязването на главата и гайката на болта в дървото, под тях трябва да се поставят здрави стоманени шайби. Минимални размеритези шайби са дадени за различни диаметри на болтове в DIN 1052 (Таблица 2).

За да се предотврати разцепването на дървените елементи, които ще бъдат свързани с дюбели и болтове, тези свързващи средства трябва да са монтирани минимални разстояниямежду тях, както и от натоварените и разтоварените краища. Минимални разстояниязависят от посоката на силата, от посоката на дървесните влакна и от диаметъра на дюбела или болта db и do (фиг. 15 и 16). За носещи болтове с гайки трябва да се поддържат по-големи разстояния между тях и от натоварения край, отколкото при дюбелите и болтовете със скрити глави. От друга страна, дюбелите или болтовете със скрити глави, разположени близо една до друга по посока на дървесните влакна, трябва да са на разстояние от линията на среза, за да не се напукат фугите (виж фиг. 15).

Ориз. 15. Минимални разстояния при дюбели и болтове със скрита глава

Ориз. 16. Минимални разстояния при лагерни болтове

Отворите за щифтове и болтове са предварително пробити перпендикулярно на равнината на рязане. За това се използват електрически бормашини с легло с успоредно движение. За щифтове при пробиване на отвори в дърво, както и при пробиване на отвори в дърво и метални свързващи елементи, диаметърът на отвора трябва да съответства на диаметъра на щифта.

Също така, отворите за болтове трябва да съответстват добре на диаметъра на болтовете. Не увеличавайте диаметъра на отвора в сравнение с диаметъра на болта с повече от 1 mm. При болтови връзки е лошо, когато болтът стои свободно в отвора. Също така е лошо, ако поради свиването на дървото скобата на болта в отвора постепенно отслабва. В този случай се появява хлабина в равнината на срязване, което води до още по-голям натиск на вала на болта върху граничните равнини на стените на отвора (фиг. 17). Поради гъвкавостта, свързана с това, болтовите връзки не могат да се използват за неопределено време. За прости сгради, като навеси и навеси, както и скеле, те обаче могат да се използват. Във всеки случай, в готовата конструкция, болтовете трябва да бъдат затегнати многократно по време на работа.

Ориз. 17. Хлабина при завинтване

Връзки с дюбели

Дюбелите са крепежни елементи от твърда дървесина или метал, които се използват заедно с болтове за свързване на гладко съединени дървени елементи (фиг. 18). Те са разположени по такъв начин, че да действат равномерно върху повърхността на елементите, които ще се съединяват. В този случай предаването на силите се осъществява само през дюбелите, докато болтовете осигуряват затягащо действие във връзката, така че дюбелите да не могат да се преобърнат. Летви, изработени от плоска или профилирана стомана, също се закрепват към дървени елементи с помощта на дюбели. За това се използват едностранни дюбели или плоски стоманени дюбели. Дюбелите са различни формии видове.

Ориз. 18. Свързване на дървени елементи с дюбели и болтове

При извършване на дюбелни връзки с пресовани дюбели първо се пробиват отвори за болтове в елементите, които ще се свързват. След това дървените елементи отново се отделят и, ако е необходимо, се изрязва жлеб за основната плоча. В зависимост от строителната технология дюбелът се забива изцяло или частично в жлеба на един от свързаните елементи с помощта на чук. За окончателното затягане на аксиално подравнена връзка се използват специални затягащи болтове с голяма шайба. Връзките с много или едри пресовани дюбели се захващат със скоби хидравлична преса. При свързване с Голям бройдюбели, какъвто е случаят с устройството ъглови връзкив рамки, изработени от залепени дъски, е по-предпочитано да се използват кръгли дюбели, тъй като при пресованите дюбели налягането на натискане може да е твърде високо (фиг. 19).

Ориз. 19. Дюбелна връзка в ъгъла на рамката

Всеки дюбел, като правило, трябва да съответства на един болт с гайка, чийто диаметър зависи от размера на дюбела (Таблица 3). Размерът на шайбата е същият като при болтови връзки. В зависимост от големината на силата, действаща върху връзката, могат да се използват по-големи или по-малки дюбели. Най-често срещаните са диаметри от 50 до 165 мм. На чертежите размерът на дюбелите е обозначен със символи (Таблица 4).

Таблица 3. Минимални размери в връзките с дюбели
Външен диаметър d d в mm	Диаметър на болта d b в mm	Разстояние между дюбелите/разстояние от дюбела до края на елемента, e db, в mm
50	M12	120
65	M16	140
85	M20	170
95	M24	200
115	M24	230
Стойностите са валидни за семейството кръгли дюбели тип D.

Таблица 4. Чертежни символи за дюбели от специален тип
символ	Размер на дюбела
	от 40 до 55 мм
	от 56 до 70 мм
	от 71 до 85 мм
	от 86 до 100 мм
	Номинални размери > 100 мм

В поставяне на дюбелинеобходимо е да се придържат към определени разстояния на дюбелите между тях и от ръбовете на дървените елементи. Тези минимални разстоянияспоред DIN 1052 те зависят от вида на дюбела и неговия диаметър (виж табл. 3).

Болтовете с гайки за дюбели почти винаги се забиват през центъра на дюбела. Само при правоъгълни и плоски стоманени дюбели те лежат извън равнината на дюбела. При затягане на гайките на болтовете шайбите трябва да врязат около 1 мм в дървото. При връзките с дюбели гайките на болтовете трябва да се затегнат отново след няколко месеца след монтажа, така че ефектът им на затягане да остане дори след свиването на дървото. Те говорят за връзка с постоянно предаване на сила.

Връзки с лагерни щифтове

Носещите дюбели (пирони) имат за задача да предават сили на опън и натиск. С помощта на дюбелни съединения могат да бъдат закрепени носещи части, например за свободно поддържани ферми, както и конструкции, изработени от дъски и греди. Фугите на ноктите могат да бъдат направени с единична срязване, двойно срязване и многократно срязване. В този случай размерът на ноктите трябва да съответства на дебелината на дървения материал и дълбочината на задвижването. Освен това при подреждането на ноктите трябва да се спазват определени разстояния между тях. В носещите дюбелни съединения трябва да се пробият отвори предварително. Пробитият отвор трябва да е малко по-малък в диаметър от диаметъра на нокътя. Тъй като дървото не се напуква толкова много, ноктите могат да бъдат поставени по-близо един до друг по този начин. Освен това носещата способност на нокътната става ще се увеличи и дебелината на дървото може да се намали.

Единични срязващи дюбелни съединениясе използват, когато към гредите трябва да бъдат прикрепени компресирани и опънати пръти от дъски или греди (фиг. 20). В този случай ноктите преминават само през един свързващ шев. Те се натоварват там перпендикулярно на вала на отвора и могат да се огънат с твърде голяма сила. Тъй като сили на срязване възникват и в свързващия шев в тялото на нокътя, тази равнина на сечение се нарича равнина на срязване. В случай на сдвоено съединяване на дъскови пръти в равнините на главната греда има две едносрезни дюбелни съединения един срещу друг.

Ориз. 20. Единична срязваща дюбелова връзка

В дюбелни съединения с двойно срязванегвоздеите преминават през три свързани дървени елемента (фиг. 21). Ноктите имат две равнини на срязване, тъй като се натоварват и в двата свързващи шева с еднаква насочена сила. Следователно, носещата способност на натоварен гвоздей с двойно срязване е два пъти по-голяма от тази на пирон с едно срязване. За да не се разпръснат двойно нарязаните дюбели, половината пирони се забиват от едната страна, а другата половина от другата. Двойно нарязаните дюбелни съединения се използват главно, ако свободно поддържаните ферми се състоят изцяло или главно от дъски или греди.

Ориз. 21. Двойно нарязана дюбелна връзка

Минимална дебелина на дървения материал и минимална дълбочина на забиване

Тъй като тънките дървени елементи лесно се цепят при забиване на пирони, дъските за носещи пръти, ремъци и дъски трябва да са с дебелина най-малко 24 мм. Когато използвате нокти от размер 42/110, използвайте още по-големи минимални дебелинино(фиг. 22). Те зависят от диаметъра на нокътя. При предварително пробити пирони минималните дебелини на дървото могат да бъдат по-малки, отколкото при обикновеното заковаване, тъй като има по-малък риск от напукване.

Ориз. 22. Минимална дебелина и дълбочина на забиване

Разстоянието на върха на нокътя от най-близката равнина на рязане се нарича дълбочина на забиване. с(виж фиг. 22). Зависи от диаметъра на пирона dn и има различна стойност за връзките на пирони с единичен и двойно изрязване. Единичните пирони, натоварени със срязване, трябва да имат дълбочина на забиване най-малко 12d n. Въпреки това, за някои специални пирони, поради по-голямата сила на задържане поради специалното профилиране, е достатъчна дълбочина на забиване от 8d n. За връзки с двойно срязване е достатъчна и дълбочина на забиване от 8d n. При по-малка дълбочина на забиване носимоспособността на пирони намалява. Ако гвоздеите имат дълбочина на забиване, по-малка от половината от необходимата, тогава те не могат да бъдат взети предвид при предаването на сили.

Минимално разстояние между ноктите

Закрепване на кофраж, летви и филета, както и греди, летви и др. приемливо с по-малко от четири нокти. Обаче като цяло са необходими най-малко четири пирона за всеки шев или многосрязваща фуга, предназначена за предаване на сила.

Еднаквото подреждане на тези нокти в равнината на връзката се извършва с помощта на линии за нокти(фиг. 23). За да не могат два пирона, разположени един зад друг, да не седят върху едно и също влакно, те се изместват спрямо точката на пресичане на взаимно перпендикулярни линии на ноктите с дебелината на нокътя в двете посоки. Освен това трябва да се спазват минимални разстояния. Те зависят от това дали посоката на силата е успоредна или напречно на влакната. Освен това е необходимо да се следи дали краищата на прътите или ръбовете на дървото са натоварени от силата, действаща във фугата, или не. Тъй като има опасност от напукване, когато краищата на прътите или ръбовете са натоварени, е необходимо да се поддържат големи разстояния от ръбовете до ноктите.

Ориз. 23. Минимални разстояния между пирони с единична срязваща връзка

В връзка с единична срязваща пиронивертикален или диагонално опънат прът с пирони с диаметър d n ≤ 4,2 mm, минималните разстояния, показани на фиг. 23. При използване на пирони с диаметър d n> 4,2 mm тези разстояния трябва да се увеличат леко. Ако отворите за нокти са предварително пробити, в повечето случаи са необходими по-малки разстояния.

В двойно нарязани пиронипирони са подредени в первази. Между рисковете от еднократна нокътна фуга се чертаят допълнителни рискове с минимално разстояние от 10d n (фиг. 24).

Ориз. 24. Минимални разстояния между пирони за двойно нарязана фуга

Устройство за свързване на нокти

При направата на пирони пирони трябва да се забият вертикално в дървото. В този случай главата на нокътя трябва само леко да се притисне в дървото, за да не се повредят дървесните влакна на кръстовището. По същата причина изпъкналите краища на ноктите могат да бъдат огънати само по специален начин. Това трябва да се случва само перпендикулярно на влакната. За изчертаване на местоположението на ноктите, като правило, се използват подходящо пробити шаблони, изработени от тънък шперплат или калай. В случай на шаблони от шперплат, отворите се правят с такъв диаметър, че главите на пирони могат да преминат през тях. В случай на шаблони за калай, местата на ноктите се маркират с четка и боя.

Връзки за нокти със стоманени пластини

Фугите за нокти със стоманени плочи могат да бъдат разделени на три вида, а именно връзки с вградени или външно положени плочи с дебелина най-малко 2 mm и връзки с вградени плочи с дебелина по-малка от 2 mm.

Настилки отвън, като правило, имат предварително пробити дупки(фиг. 25). Те се наслагват върху свързването на греди или дъски към челната част и се заковават с подходящ брой тел или специални пирони. В вградени наслагвания с дебелина най-малко 2 мм дупки за пирони трябва да се пробиват едновременно в дървените елементи и в наслагванията. В този случай диаметърът на дупките трябва да съответства на диаметъра на нокътя. Вградени облицовки по-малко от 2 мм, от които може да има няколко на кръстовището, могат да се пробият с пирони без предварително пробиване (фиг. 26). Такива връзки могат да се извършват само със специално проектирани шлицови инструменти и само въз основа на специално одобрение от властите.

Ориз. 25. Връзка с перфорирана стоманена облицовка

Ориз. 26. Пиронна връзка с вградени стоманени пластини (Grame)

Връзки с втулки за нокти

Втулките за нокти се използват за рационално производство на дървени ферми от едноредово дърво (фиг. 27). За да направите това, дървени пръти със същата дебелина се нарязват на дължина, импрегнират и се напасват точно един към друг.

Ориз. 27. Връзка с втулка за нокти

В този случай съдържанието на влага в дървесината не трябва да надвишава 20%, а разликата в дебелината не трябва да бъде повече от 1 мм. Освен това прътите не трябва да имат разрези и ръбове.

Втулките за нокти трябва да се поставят симетрично от двете страни и с помощта на подходяща преса да се притискат в дървото, така че ноктите да седят в дървото по цялата им дължина. Изчукването на пирони с чук или други подобни е неприемливо.

Закрепването с помощта на втулки за нокти създава връзка или фуги, които са здрави на натиск, опън и срязване в възлови точки, без да отслабват носещата част на дървото. За предаването на силите от първостепенно значение е работната зона на свързването на ноктите (фиг. 28). Отговаря на зоната на контакт на дръжката на ноктите с дървото, с изключение на ръбовата лента с минимална ширина 10 мм.

Ориз. 28. Работна зона на съединението при втулката за нокти

Ферми с биелни пръти с втулки се произвеждат индустриално само от лицензирани предприятия, доставяни в готовидо строителната площадка и се монтира там.

От древни времена, след овладяване на инструментите на труда, човек започва да строи жилище от дърво. Преминал през еволюцията, човек продължава да подобрява конструкцията на своя дом в продължение на хиляди години. Разбира се, съвременните технологии са опростили строителството, давайки широка възможност за въображение, но основните познания за свойствата на дървените конструкции се предават от поколение на поколение. Помислете за начини за свързване на дървени части.

Помислете за начините за свързване на дървени части, пред които са изправени начинаещите майстори. Това са основно дърводелски фуги, предавани от поколение на поколение, тези умения се използват повече от един век. Преди съединяването на дърво приемаме, че дървото вече е обработено и е готово за употреба.

Първото основно правило, което трябва да се спазва при съединяването на дървени части е тънка част да се прикрепя към по-дебела.

Най-често срещаните начини за свързване на дърво, които ще са необходими при изграждането на битови сгради, са няколко вида.

Край на връзката

Това е едно от най прости начинивръзки (обединяване). При този метод е необходимо повърхностите на двата елемента да бъдат съединени възможно най-тясно. Частите се притискат плътно една към друга и се закрепват с пирони или винтове.

Методът е прост, но за да се получи качеството на продукта, трябва да бъдат изпълнени няколко условия:

Дължината на ноктите трябва да бъде такава, че след като преминат през цялата дебелина на първия детайл, те да влязат с острия си край в основата на друга част на дълбочина, равна на най-малко ⅓ от дължината на нокътя;

Ноктите не трябва да са разположени на една и съща линия, а броят им трябва да бъде най-малко два. Тоест един от ноктите се измества от централната линия нагоре, а вторият, напротив, надолу;

Дебелината на ноктите трябва да бъде такава, че когато се забият в дървото, да не се появи пукнатина. Предварителното пробиване на отвори ще помогне да се избегнат пукнатини в дървото, а диаметърът на свредлото трябва да бъде равен на 0,7 от диаметъра на ноктите;

За получаване най-добро качествопредварително смажете фугите, повърхностите, които ще се съединяват с лепило, и е по-добре да използвате лепило, устойчиво на влага, като епоксидна смола.

Връзка с фактура

При този метод две части се наслагват една върху друга и се закрепват с пирони, винтове или болтове. Дървените заготовки, с този метод на свързване, могат да бъдат поставени в една линия или изместени под определен ъгъл една спрямо друга. За да бъде ъгълът на свързване на детайлите твърд, е необходимо частите да се закрепят с най-малко четири пирона или винтове в два реда по две парчета в един ред.

Ако закрепвате само с два пирона, винтове или болтове, тогава те трябва да бъдат поставени диагонално. Ако ноктите имат проходен изход през двете части, с последващо огъване на изпъкналите краища, този метод на свързване значително ще увеличи здравината. Свързването с фактурата не изисква висока квалификация на капитана.

Връзка на половин дърво

Този метод е по-сложен, изисква вече определени умения и по-скрупулен подход към работата. За такава връзка и в двете дървени заготовки се взема проба от дърво на дълбочина, равна на половината от дебелината им, и на ширина, равна на ширината на частите, които трябва да се съединяват.

Можете да свържете части в половин дърво под различни ъгли.

Важно е да се спазва следното правило:

Така че ъгълът на вземане на проби и на двете части да е равен, а ширината на двете проби стриктно съответства на ширината на частта. При тези условия частите прилягат плътно една към друга и ръбовете им ще бъдат поставени в една и съща равнина. Връзката се закрепва с пирони, винтове или болтове, а лепилото все още се използва за повишаване на здравината. Ако е необходимо, такава връзка може да бъде частична. Тоест краят на една от заготовките се изрязва под определен ъгъл, а в другата част се прави съответната проба. Такава връзка се използва за ъглово събиране. И двата шипа (проби) в този случай се изрязват под ъгъл от 45 градуса, а фугата между тях е разположена диагонално.

Снаждане по дължина

Такова снаждане на пръти и греди по дължината има свои собствени характеристики.

За вертикални опори снаждането е просто.

Но това е съвсем различен въпрос, когато греда или греда в точката на снаждане са подложени на натоварвания на огъване или усукване, в който случай не можете да се справите с простото закрепване с пирони или винтове.

Частите, които трябва да се съединяват, се нарязват под ъгъл (в наклонено наслагване) и се компресират с болтове. Броят на болтовете зависи от приложените натоварвания, но трябва да има поне два.

Понякога се монтират допълнителни наслагвания, например метални плочи, по-добре е от двете страни, отгоре и отдолу, за здравина можете допълнително да закрепите с тел.

щипка

Такава връзка се използва при полагане на пода или за облицовка на дъски. За да направите това, в лицето на едната дъска се прави шип, а в другата - жлеб.

С това снаждане се изключват пролуките между дъските, а самата обшивка придобива красив външен вид. Доставя се подходящо обработен нарязан дървен материал търговска мрежакъдето могат да бъдат закупени готови.

Примери за такива материали са летваили подплата.

Конектор "гнездо-трън"

Това е едно от най-често срещаните съединения на дървени части.

Такава връзка ще осигури силно, твърдо и спретнато събиране.

От само себе си се разбира, че изисква определени умения и точност в работата от изпълнителя.

Когато правите тази връзка, трябва да запомните, че некачествената шипова връзка няма да добави надеждност и няма да има красив външен вид.

Шиповата връзка се състои от жлеб, издълбан или пробит в една от дървените части, както и шип, направен в края на друг прикрепен елемент.

Частите трябва да имат еднаква дебелина, но ако дебелината е различна, тогава гнездото се прави в по-дебелата част, а шипът се прави във втората, по-тънка част. Връзката се осъществява върху лепило с допълнително закрепване с пирони, винтове. Когато завивате винт, не забравяйте, че предварителното пробиване ще улесни този процес. По-добре е да скриете главата на винта, а пилотният отвор трябва да бъде ⅔ от диаметъра на винта и да бъде с 6 mm по-малък от дължината му.

Един от много важни условия, е същата влажност на свързаните части. Ако елементите, които трябва да се съединят, имат различно съдържание на влага, тогава при изсушаване шипът ще намалее по размер, което ще доведе до разрушаване на цялата връзка. Ето защо частите, които ще се съединяват, трябва да имат еднаква влажност, близка до работните условия. За външни конструкции влажността трябва да бъде в диапазона от 30-25%.

Използването на дърво за украса на сгради.

Избор на дърво.

В дърворезбата, за извършване на големи занаяти с големи елементи, те често използват иглолистна дървесинакато основен. Налични са, а райетата текстура може да се използва в орнаменти.

Като фон за фактура и прорезна нишка, използван ела.

Ценният материал е кедър, е мека, с красива текстураи приятно жълто-розово или светло розово дървесно ядро. Дървесината е лесна за рязане, малко се напуква при свиване и е устойчива на гниене.

дърво крушиизползва се за високохудожествени детайли за дърворезба, тъй като е издръжлив и малко се деформира от атмосферни влияния.

Топола, дървото е много меко и леко - от него се прави издълбана декоративна колона или фонови щитове за закрепване на фалшиви нишки.

Добре е да използвате дърво за направата на вериги от кръгли пръстени. ябълкови дървета. Това дърво се използва в малки занаяти, в приложни дърворезби. В този случай се използват пружиниращите свойства на ябълковото дърво.

Използва се и дърво липи. Много лек, добре рендосван, добре пробит и полиран.

дърворезба от дъбтруден за производство поради своята твърдост.

Но дъбът не се страхува от влага, не се изкривява. Продукти от естествено дървомного красиво, но твърде скъпо. Облицовката се използва за намаляване на цената на продукта. Например фурнировани врати се изработват по поръчка на клиента „под дъба”. Получаваме красиви врати, външно подобни на естествените, но на много по-ниска цена.