Лесен начин за заточване на остриета на циркулярен трион. Машина за заточване на циркуляри: направи си сам монтаж, устройство и правила за заточване

Режещият диск винаги е полезен в строителството. Циркулярът е удобен, защото ви позволява бързо да режете материала с минимални усилия и време. Що се отнася до качеството на среза, можем да кажем, че е перфектно, но само когато трионът е в добро състояние и добре наточен. В противен случай работата с такъв инструмент е дори опасна, така че трябва да заточите острието на триона.

Не е трудно да се определи необходимостта от операция за заточване: тъп инструмент реже лошо детайла, което веднага хваща окото. Тук има две опции: или дайте диска в работилницата, което не винаги е изгодно от гледна точка на време и пари, или заточвайте острието на триона със собствените си ръце. Това може да изглежда сложно на пръв поглед. Но ако се задълбочите в същността на устройството за трион по-подробно, няма да е трудно да извършите поддръжка на инструмента у дома.

Има доста категорични признаци, по които може да се прецени състоянието на инструмента. Заточването на триона е необходимо, когато е очевидно следното:

По време на работа възниква дим, специфична миризма на изгоряло дърво, корпусът, покриващ зъбите на триона, започва бързо да се нагрява.
При преместване на инструмента по протежение на детайла е необходимо да се прилагат значителни усилия, сякаш да избутате триона напред.
След рязане на материала и визуална проверка на изрязания ръб се виждат черни сажди или много стърготини, издрасквания от влакна, напукани участъци.
Внимателно разглеждане на зъбите на триона през лупа показва, че режещите части нямат остри, а заоблени ръбове.

Всичко това изисква незабавно прекратяване на работата, в противен случай съществува висок риск от повреда на материала и износване на острието на триона до такова състояние, че заточването вече няма да му помогне.

Основните ъгли на заточване на циркуляри

Зъбът на циркулярен трион, който обикновено е изработен от карбиден метал, има сложна структура. Стандартно има три режещи ръба, така че трябва да заточите зъбите по такъв начин, че да изострите тези ръбове. Но основното при заточване е да се наблюдават ъглите, при които равнините на зъбите се отклоняват от ръбовете, и ъглите на атака между равнината на зъба и детайла. Последната точка е важна за запазване на характеристиките на режещия диск.

Предният ръб, този, който първо се врязва в детайла по посока на триона, образува основния режещ ръб със задния ръб. Ъгълът, под който наклонената повърхност се среща с материала, се нарича наклонен ъгъл Y (ъгъл на атака). Ъгълът между задната и предната страна е ъгълът на конусност. Ако извадите предния ъгъл и ъгъла на стесняване от 90 градуса, ще получите задния ъгъл.

На практика е важно да се спазват тези ъгли при заточване за всеки тип диск. Според предния ъгъл трионите се разделят на видове:

Надлъжно рязане, при което наклонният ъгъл не трябва да надвишава 15–25 градуса.
Напречно рязане, при което е допустимо заточване на предния ръб на зъба под ъгъл от 5-10 градуса.
Универсални дискове, които лесно се справят както с надлъжни, така и с напречни разрези, предният им ъгъл трябва да се поддържа в района на 15 градуса.

Ъгълът на скосяване на задната и предната равнина също е важен: колкото по-остър е, толкова по-лесно е трионът да влезе в материала, но износването става по-бързо.

Следвай правилата! При рязане на твърда дървесина трионите трябва да бъдат заточени по такъв начин, че ъгълът на заточване и ъгълът на скосяване да са възможно най-малки (в допустими граници). Това увеличава живота на диска до следващото заточване.

Видове окабеляване на зъбите на циркулярен трион

Преди да заточите циркуляр, трябва да проверите дали има набор от зъби. За да направите това, измерете ширината на зъба с шублер и след това направете малък разрез в заготовката от твърда дървесина и измерете ширината му. Ако циркулационният диск е отделен, тогава разрезът трябва да е по-широк от зъба. В противен случай зъбите на триона трябва да бъдат настроени преди извършване на операции по заточване.

Сложността на процеса на окабеляване се дължи на необходимостта от преместване на зъбите встрани на същото разстояние. Това може да се постигне чрез използване на фабричното приспособление за окабеляване на циркуляри. Всеки зъб трябва да започне от средата на неговия размер. За дървени материали с различна плътност степента на закрепване на зъбите трябва да бъде различна, но без да навлизаме в подробности, можем да кажем, че те се отглеждат по-широки за рязане на меки скали, отколкото за твърди.

Има три основни метода на разпространение:

Окабеляване тип почистване. Този метод се свежда до факта, че зъбът след два остава на мястото си без промяна, останалите се отклоняват в различни посоки. Тази подготовка за трион е добра за работа с масивна дървесина.
Вариант на класическото окабеляване, когато зъбите на триона се движат последователно надясно, след това наляво. Този универсален метод може да се приложи към почти всички видове триони.
Така нареченото вълнообразно окабеляване, чиято отличителна черта е отстраняването на зъбите не на строго определено разстояние от центъра, а на различни разстояния с отклонение от 0,3–0,7 милиметра.

Общи правила за заточване на циркуляр

За заточване на дискове за циркулярен трион е необходимо да се предотврати тяхното силно износване, а именно радиусът на закръгляне на фреза не трябва да бъде повече от 0,2 mm. Следват се следните основни правила:

На първо място се обработват основните лица, от които предната се износва повече.
В екстремни случаи, при силно износване на страничните лица, те се коригират.
Наведнъж се отстранява не повече от 0,15 милиметра от дебелината на метала на триона.
При завършване на ръбовете с електрически инструмент не се допуска прегряване на метала, като в този случай свойствата му се влошават.
За да се осигури максимален живот на триона, когато той може да бъде заточен до 30 пъти, трябва да се заточат и двата ръба: както отпред, така и отзад, като се отстранява същото количество метал.
Не се допуска заточване на циркуляри с инструменти, които не са предназначени за това, например шлайф и метален режещ диск.

След основните операции по заточване можете да усъвършенствате зъбите с фина шкурка. Контролът на качеството на заточването на инструмента се извършва при работни условия. Ако всичко е наред, изрязването на материала ще бъде чисто, гладко, без видими дефекти и почернявания.

Как да наточите циркуляр

Заточването на дискове е невъзможно без използването на специален инструмент. За тези цели можете да използвате:

Специални колела за заточване на триони, изработени на базата на диамантени абразиви.
Обикновена пила за заточване на трион, но трябва да имате и менгеме за фиксиране на триона и дървен блок, използван като водач.
Обработката на професионално оборудване е най-бързият и висококачествен начин за заточване, но изисква големи материални разходи за закупуване на инструмент.

Направи си сам заточване на трион у дома

Внимание! За да заточвате циркулярни триони със собствените си ръце, препоръчително е да имате определени умения в инструментите за заточване. Ако няма такива, поне се упражнявайте върху шмиргел, заточвайки обикновен нож.

Когато работите с диск, основното нещо е да не разваляте режещата повърхност и това лесно може да се случи, ако ръката трепери, ъгълът на подаване е нарушен. За да избегнете негативни последици, трябва да изучите методите на заточване и тогава всичко ще се окаже правилно. Има ръчен метод за възстановяване на режещите елементи на циркулярен трион и метод с помощта на шлифовъчно оборудване.

Ръчен начин

Можете сами да заточите зъбите ръчно с пила, така че да е с високо качество, ако нямат скосяване, тоест повърхността на предната страна е перпендикулярна на повърхността на острието. Процесът изглежда така:

От плътна дървесина се събира пръчка с напречно сечение около 50x50 mm и дължина 100 mm. Страните на лентата трябва да са строго перпендикулярни една на друга.
Маркирайте с маркер всеки зъб, който ще бъде отчетен и първи в обработка.
Режещият диск се захваща в менгеме заедно с дървесината по такъв начин, че предният ръб на обработвания елемент да е изравнен и в една и съща равнина с повърхността на дървения материал (дървесината в този случай действа като водач за файл).
Тънка пила (дебелината й трябва да позволява свободно да се вмести в кухината между съседни зъби) се нанася върху повърхността на зъба, който ще се третира, и в същото време върху шината и с методични движения напред-назад се извършва заточване .
Така всеки зъб постепенно се заточва, като се следи състоянието на гредата и, когато се обработва повърхността му, леко се измества равнината.

Използване на машини

С помощта на специална машина циркулярите се заточват много лесно и бързо. Основното е, че няма нужда да следите ъгъла на подаване на диска. След като го настрои веднъж, операторът трябва само да премести зъбите в зоната за обработка и да направи леки скоби на равнината на зъба срещу въртящия се диамантен диск.

На такова оборудване е възможно да се заточват режещи остриета с карбид и обикновени триони. Най-простата машина за шлифоване на циркулярни триони има следните конструктивни елементи:

Електрическо задвижване със система за закрепване на шлифовъчни дискове е неподвижна част от оборудването.
Стойката, която се движи по водачите, е нейна задача да подава острието на триона в зоната за обработка.
Държачът на острието на триона на стойката, който е предназначен да поддържа острието в същото положение, когато се подава към шлифовъчния диск.

Обърнете специално внимание! Дисковете с различни видове зъби изискват индивидуален подход към заточването. При скосено разположение на предната страна подаването му към зоната за обработка се извършва под ъгъл спрямо хоризонталата, за което единият ръб на стойката се повдига съответно.

Ако имате допълнителни въпроси по темата за заточване на триони или имате собствен опит в извършването на подобни операции, отговорете в коментарите! Вашите коментари са важни за нас!

Всеки режещ инструмент има тенденция да се затъпява по време на работа. Това важи и за твърдосплавните дискове, които трябва да се заточват редовно, за да се режат бързо и ефективно дърво.

Най-лесният начин да заточите зъбите на циркулярен трион е да използвате обикновена пила. Но когато работите със собствените си ръце, при привеждането на режещия инструмент в работно състояние, има много трудности, с които може да се справи само добър специалист с доста богат опит. Много по-лесно, по-бързо и по-ефективно е да използвате самоделна машина за заточване на циркулярен трион или машина за заточване на циркуляри за тази операция.

Ако има домашна електрическа машина за заточване на циркуляри, независимо дали е фабричен инструмент или домашна, трябва да знаете основните принципи за използване на такова оборудване. Особено когато има нужда от заточване на зъбите на режещите дискове с различна геометрия и ъгли на заточване.

1 Форми на зъби на остриетата на триона

Има няколко от тях и те се появиха в резултат на оптимизация въздействие на режещия ръб върху материала, който се реже,които могат да имат различни свойства.

Основните форми на зъбите са:

прав - използва се за надлъжно рязане, когато не е необходимо високо качество;
наклонен (скосен зъб) - има променлив десен и ляв ъгъл на наклон на задната (понякога и предната) равнина. Използва се за рязане както в надлъжна, така и в напречна посока. Най-често срещаната форма за циркуляри. Тази конфигурация е удобна за използване при рязане на дъски с двустранно ламиниране, тъй като не дава стърготини по ръбовете на разреза;
трапецовиден - характеризира се с дълъг период на задържане на режещия ръб в остро състояние. Обикновено на остриетата на триона зъбите от тази форма се редуват с прави зъби, малко се издигат над тях. В този случай трапецовидни зъби правят грубо рязане, а правите зъби - фини;
конична - тази форма на зъби се използва при спомагателни операции. Например, слой от ламинат се изрязва, за да се предотврати появата на трески по време на основното рязане.

Предният ръб на всички зъби е плосък, но при някои видове циркулярни триони е вдлъбнат.

Това ви позволява да извършвате висококачествено довършително напречно рязане.

1.1 Ъгли на заточване

Заточването на зъбите на циркулярен трион се извършва, като се вземат предвид четирите основни ъгъла, които се образуват в пресечната точка на равнините:

преден ъгъл;
заден ъгъл;
ъгли на скосяване на предната и задната равнини.

като помощник, ъгълът на заточване също се взема предвид,което се дава от предния и задния ъгли.

Ъглите на заточване зависят от предназначението на триона:

за надлъжно рязане е подходящ наклонен ъгъл от 15 до 20 градуса;
с кръстосано рязане - от 5 до 10 градуса;
с универсална употреба, средно - 15 градуса.

Важно е да се вземат предвид ъглите на заточване не само по посока на среза, но и по отношение на твърдостта на дървото – колкото по-твърдо е то, толкова по-малки трябва да бъдат предният и задният ъгли.

2 Оборудване за заточване на режещи дискове

Това са шлифовъчни машини за циркуляри, които конструктивно изработени в следните варианти:

при заточване се движи само трионът (двигателят с шлифовъчния диск е неподвижен);
както заточен трион, така и двигател с кръг могат да се движат;
движи се само моторът с прикрепеното към него шлифовъчно колело (ножът на триона остава неподвижен).

Като стандартен пример за шлифовъчна машина, устройство може да служи като устройство, което се състои от два компонента - двигател с шлифовъчен диск, монтиран на неговия вал, и шублер, върху който е прикрепен заточен циркуляр.

За да се осигури ъглово заточване в това устройство, трябва да се осигури система, която ви позволява да променяте ъгъла на наклон на острието (за зъби със скосена предна равнина).

2.1 Машина JMY8-70

Електрическата шлифовъчна машина JMY8-70, която се произвежда в Китай, има доста голям брой положителни отзиви. Някои майстори вземат неговото устройство за основа, когато сглобяват домашна машина за собствените си нужди със собствените си ръце.

Машината JMY8-70 е предназначена за заточване на остриета на циркулярен трион, които изработени от твърди високоскоростни сплави.На машината е възможно да се обработват предната и задната равнина на зъбите, както и да се извършва ъглово заточване.

Основни предимства:

има диамантен шлифовъчен диск, чийто диаметър е 125 мм;
оборудван с наклонен държач за трион, който позволява ъглово заточване;
корпусът е изработен от лята стомана, използвана в авиационната индустрия;
монтирани върху гумени подложки, които значително намаляват въздействието на вибрациите върху обработвания материал;
Има проста настройка, с която може да се справи дори неспециалист.

Производителят при изпращане допълва машината с подробна инструкция, която описва подробно всички възможни функции на устройството и как да ги изпълнява.

Спецификации:

шлифовъчният диск има размери - 125 × 10x8 mm;
шлифовъчното колело може да се завърта до 20 градуса;
диаметър на заточения трион - от 70 до 800 мм;
скорост на въртене на шлифовъчния диск - 2850 rpm;
тегло - 35 кг.

2.2 Домашна мелница

Много хора, когато работят със собствените си ръце, използват карбидни циркуляри не редовно, а от време на време. Следователно закупуването на фабрично оборудване няма икономически смисъл. Домашно приготвената машина за шлайфане е чудесно решение, което ще ви позволи да не се свързвате с организации на трети страни.

Основният аргумент е, че при заточване на циркуляр на обикновен шлифовъчен диск със собствените си ръце е много трудно да се поддържат необходимите ъгли на заточване. Следователно е необходимо устройство ви позволява да фиксирате острието на триона в определена позицияпо отношение на шлифовъчния диск.

Домашна машина, на която можете да заточвате циркуляри със собствените си ръце, може да се състои от следните компоненти и части:

фиксиран електродвигател с възможност за монтиране на шлифовъчен диск върху неговия вал;
стойка за маса, чиято повърхност е разположена на същото ниво по височина с оста на въртене на шлифовъчния диск;
накланяне на стойката с панти от едната страна и въртящи се (сменящи височината) винтове от другата. Това ще ви позволи да извършите ъглово заточване по предната и задната равнини;
скоби за закрепване на острието на триона. За да направите това, върху повърхността на стойката се прави жлеб за дорника, върху който е монтиран трионът. Движението на дорника, заедно с диска, по протежение на жлеба ще ви позволи да поддържате необходимия ъгъл на заточване на зъбите;
устройство за преместване на електродвигател или стойка за ъглово заточване на циркуляри с различни диаметри;
наличието на ограничители за надеждно фиксиране на инструмента по време на работа.

2.3 Заточване на циркуляри

Последователността на операциите при заточване на предната равнина на зъба на карбидния трион:

трионът се поставя върху дорника и се фиксира с конична втулка с гайка;
той се настройва ясно хоризонтално с помощта на махален гониометър, докато ъгълът на скосяване на предната равнина е равен на нула;
премествайки дорника хоризонтално с монтиран диск, се задава посоченият преден ъгъл на заточване. С други думи, дискът се движи по такъв начин, че предната равнина на зъба й приляга плътно към повърхността на шлифовъчния диск;
с помощта на маркер се прави маркировка - от която започва заточването на зъбите;
при включен електродвигател се извършват няколко движения на триона напред-назад с притискане на повърхността за заточване към работната повърхност на шлифовъчния диск;
дебелината на отстраняването на метала се регулира от силата на затягане и броя на транслационните движения;
след заточване на първия зъб трионът се отстранява от контакт с шлифовъчния диск и се върти около оста си с един зъб, който ще бъде следващият при заточване;
операцията се повтаря според броя на зъбите на режещия диск.

Използването на дискови елементи е намерило разпространение в много области на индустрията, така че машината за заточване на циркуляри е широко разпространена. Основното изискване за такъв инструмент е високото качество на режещите материали. Заточването не е толкова проста задача, колкото може да изглежда на пръв поглед. В този случай не можете да направите без специално оборудване. Следните индикатори влияят на това колко трудна ще бъде операцията:

От какъв материал е изработен артикулът?

Размер на диаметъра на триона;

Ъгъл на наклон и форма на зъба.

Машина

Машината за заточване не е само едно устройство. Така че можете да извикате голяма група оборудване и инструменти за специални цели.

Според метода на производство те се разделят на две групи:

Автоматично. Целият процес на заточване е напълно механизиран и няма нужда от човешко участие. Такива устройства се използват за промишлени цели.

Ръководство. Това могат да бъдат всякакви приспособления и инструменти за ръчно заточване. Производителността на такова оборудване е много по-ниска от автоматичните машини. Този вид е намерил приложение в занаятчийски работилници за домашни нужди.

Оборудването от този вид се продава в широк диапазон, устройствата могат да се различават по функции, мощност и цена. Ръчна машина за заточване на циркуляри, чиято цена ще бъде много по-ниска (около 20 хиляди рубли), може да се направи самостоятелно. Оборудването се състои от плочи от плътна и твърда сплав, които служат като резци.

Плочите за тях са изработени от сплави с различен състав.

Те имат различни конфигурации на зъбите. Силата ще зависи от това коя сплав се използва. Не последната роля играе размерът на зърното на сплавта. Тя трябва да бъде по-малка, за да придаде здравина и твърдост на продукта. Обикновено такива твърди сплави се получават от циментиран кобалт. Ето защо е толкова важно оборудването да е точно машината за заточване на твърдосплавни дискове.

Разлики във вложките на зъбите

Зъбът от твърди сплави има четири основни равнини за работа: предна, задна и странична (спомагателна). Когато равнините се пресичат една с друга, се образуват режещи ръбове: основни и двойка спомагателни.

Формата на зъбите е както следва:

Направо. Използването на тази форма ще бъде оправдано, когато се изисква надлъжен разрез, бърз във времето и незадължителен по отношение на качеството.

Наклонена или наклонена. Ъгълът на наклон на формата на гърба в този случай може да бъде десен или ляв, те се редуват един с друг. Тази конфигурация е най-често срещаната. Заточвания с различни размери служат за работа с различни материали във всяка посока.

Променяйки размера на ъгъла на скосяване в посока на увеличаване, можете да увеличите рязането и да намалите вероятността от счупване, но това ще доведе до намаляване на здравината и издръжливостта на самия зъб. Възможно е и накланяне на предната част на равнината на елемента.

Трапецовидна. Този зъб притъпява ръбовете по-бавно от скосения. Редувайте го с права линия. В същото време грубият разрез е направен с по-дълъг трапецовиден разрез, а завършващият разрез е направен с къс прав крой.

Конична. Тази форма на зъби извършва грубо изрязване на долния ръб на дъските, докато горният е защитен от нарязване. По принцип предната страна на такъв елемент е плоска. Но ако го направите вдлъбнат, тогава е възможно да използвате това устройство за напречно рязане в крайната версия.

Ъгли на заточване

Основните ъгли се определят от формата на зъбите. Това е предната и задната, както и скосяването по предната и задната равнини.

Размерът на ъгъла също се определя от твърдостта на режещия материал.

С висока твърдост се прави по-малко. Предният ъгъл на рязане се предлага в отрицателна версия. Това намира приложение в цветни метали и пластмаси.

Цени

Можете да закупите машина за заточване на карбидни триони на цена от 15 000 рубли. Можете да заплатите за по-скъпи устройства. Например, PP-480Z ще струва на собственика си 280 000 рубли. Цените варират и зависят от предназначението на устройството, неговите функции, мощност и производителност. За малка работилница или домашна употреба можете да закупите машина за заточване на циркуляр JMY8-70. Цената му е в рамките на 18 000 рубли.

Правила за заточване

Основното износване на зъбите на триона се случва на горния ръб, който участва пряко в рязането. Закръгляването му може да бъде 0,3 мм. Първо се променя централното лице.

Не трябва да се допуска значително износване на триона. Ръбът може да бъде заоблен не по-висок от 0,2 мм. Трион, който е по-тъп от тази стойност, се заточва по-трудно. Това ще отнеме повече време от обикновените инструменти за износване. Степента на износване се определя или от вида на рязането, или от зъбите.

Не трябва да забравяме колко заточвания се произвеждат колкото е възможно повече. Тази стойност се намира в рамките на 30-35 пъти. За да се постигне този резултат, двете повърхности се обработват наведнъж.

Машината за заточване на циркуляри ви позволява да работите само в една равнина. И тогава ще се намали с около 2 пъти.

Преди да започнете работа, почистете работния диск от мръсотия и също така измерете ъглите на наклон. Подготовката за заточване се извършва от предната част на зъба. Металният слой, който може да се отстрани, е 0,20 мм.

Ако по време на заточване се използват абразиви, те трябва да се охладят с течност от специален състав (охладител). За по-добро качество и по-ниско специфично тегло е по-добре да изберете колело с висока зърност.

Не трябва да се допускат прорези и неравности, дори и да е самоделна машина за заточване на циркуляри. Те могат да доведат до ненавременно излизане от работа и разпадане на метала.

Занаятчийска

Няма да е трудно да се наточите. Особено ако разполагате с необходимото оборудване. И ако не, тогава можете да го направите сами. Възможно е да се направи машина за заточване на циркуляри, чиято цена ще зарадва само от прости части. За да направите това, ще ви трябват следните основни елементи:

Двигател;

шублер;

Механизъм за накланяне;

Спрени винтове.

Кръгът е фиксиран върху двигателя, дисковото острие - върху шублера, докато винтовете ще осигурят движението на детайла по оста на кръга, което ще осигури желания ъгъл.

Основната задача за такъв елемент като машина за заточване на циркуляри е да ги фиксира в необходимото положение спрямо кръга. Това е необходимо за точното спазване на ъглите, това може да се осигури от стойка, монтирана на рамката на машината в същата равнина с кръга.

Когато дискът е поставен върху стойка, зъбите трябва да са перпендикулярни на равнината на триона.

Стойката не трябва да бъде неподвижна, ако е необходимо, можете да я направите плаваща, за това завийте пантата от едната страна и закачете втората част за рамката здраво с болтове. На конструкция от този тип можете лесно да завъртите диска на апарата до желания ъгъл и да извършвате работа в дадена равнина.

Трудности в работата

Когато използвате циркуляри за заточване, може да срещнете трудностите, свързани с образуването на неправилни ъгли. За да премахнете такъв дефект, е необходимо да фиксирате центъра на триона в необходимото положение спрямо кръга. Жлеб, направен на стойка, може да реши такъв проблем. Това ще помогне за изправяне на триона. Има по-лесно решение - да се направят стопове в работната повърхност, които могат да фиксират устройството в правилната позиция.

експлоатация

Преди да започнете самостоятелното производство на това устройство, трябва да разгледате чертежите на машината за заточване на циркуляри. Можете да ги изчислите сами или да се обърнете към професионалист. Във всеки случай, за да се разберат всички тънкости на бъдещото устройство, не може да се направи без предварителна хартиена версия. Ако имате необходимите знания, тогава можете да се справите, без да се свързвате с майстора.

След внедряването на бъдещата машина на хартия ще стане ясно какви инструменти и материали ще са необходими в процеса, какво вече има и какво трябва да бъде закупено.

Машината за заточване на циркуляр, направена сам, има голямо предимство по отношение на цената пред фабричния агрегат. Освен това не изисква специални умения за работа.

Заточване без машина

Можете да заточите резачка у дома без помощта на машина. Но в същото време не трябва да го държите ръчно, заточвайки го. За правилната работа усилието на ръцете няма да е достатъчно и окото няма да може да подравни желания ъгъл. За да опростите задачата, можете да използвате някакъв вид фиксиращо устройство; за тази цел е полезна редовна плоска доставка. В този случай оста на шлифовъчния диск трябва да съвпада с повърхността на стойката. А кръгът от своя страна трябва да бъде поставен перпендикулярно на триона. Ако е необходимо, за да се направят ъгли, конструкцията се прави подвижна с помощта на панти. Но тук има трудност при поддържането на един и същ ъгъл на предно и задно заточване. За да избегнете това, ще помогне твърдото фиксиране на колелото на триона спрямо абразивния диск. Това може да стане с помощта на жлеб за дорник или чрез закрепване на ограничители към стойката, което ще ви позволи да закрепите ъгъла.

Заключение

Като всеки инструмент, циркулярът се нуждае от правилна употреба и грижи. Спазването на технологията ще увеличи експлоатационния живот на продукта.

И така, разбрахме как да направим машина за заточване на карбидни триони. За да направите това, ще ви трябват доста материали, както и някои умения и желание да направите полезно нещо със собствените си ръце.

За рязане на дървесина се използва специализиран електроинструмент, както и назъбени дискове, които с времето стават тъпи и не се справят със задачите си. За да не се налага да купувате нова дюза за рязане, се извършва заточване на остриета на циркулярен трион направено сам. Принципът на заточване не е труден и всеки може да се справи с това, ако има инструкции за прилагане на този процес.

Как да разберете кога е време да заточите диск

Режещите дискове за обработка на дървесина и материали на дървесна основа се износват с течение на времето, което допринася за намаляване на тяхната производителност. За да възстановите ефективността на режещия инструмент, ще трябва да заточите зъбите. Можете да разберете, че е необходимо да се изострят зъбите на диска от следните фактори:

За рязане на дърво е необходимо да се упражни натиск върху инструмента върху детайла, който се реже.
Изпод защитния капак излиза дим
Защитният капак прегрява
Има признаци на миризма на изгоряло. Това означава, че зъбите не режат дърво, а го режат.

Работата на дефектна дюза на електроинструмента води до намаляване на производителността на работа, а също така увеличава вероятността от ранна повреда на електроинструмента и самата дюза. Намаляването на производителността допринася за увеличаване на натоварването на електродвигателя, който в крайна сметка започва да прегрява и се проваля.

Какви зъби има на режещите дюзи

В основата на всяко режещо устройство са зъбите, чието качество на заточване влияе върху ефективността и производителността. Зъбите на дюзите са направени директно от карбидни материали. За да се увеличи експлоатационният живот, върху зъбите се прилага запояване от Pobedit, което позволява удължаване на живота на работната дюза с 5-6 пъти.

Броят на режещите зъби на колелото зависи от неговия диаметър. Зъбите се състоят от предна и задна част, които се различават по дизайн, както и странична част. Зъбите по външен вид (геометрия) се класифицират в следните типове:

Прави - вид зъби, използвани за надлъжно рязане на листов материал
Трапецовидна форма - режещите връзки имат трапецовидна форма, което е предимство - рядко се налага да се заточват
Скосени връзки - най-често срещаният вид зъби, който се характеризира с наличието на ъглов скос отзад или отпред. Този дизайн ви позволява да режете не само дърво, но и други видове материали като плочи, ПДЧ, шперплат и дори пластмаса.
Конични - приличат на конус, но основният им недостатък е, че бързо се затъпяват, така че се нуждаят от често заточване. Използват се не само за напречно, но и за надлъжно рязане на листов материал.

Производителите произвеждат и дискове за циркуляр с активни и пасивни връзки. В зависимост от вида на зъбите, процесът на заточването им се различава. За да заточите правилно зъбите на циркулярен трион, ще трябва правилно да определите ъгъла на тяхното заточване.

Избор на ъгъл на заточване на режещите зъби

Връзките на режещите приспособления имат работна зона, която има подходящ ъгъл на заточване. В зависимост от вида на зъбите дискът може да се използва както в една посока на рязане, така и в две. Когато връзките са затъпени от една част, тогава дискът трябва да се разгърне и да продължи да работи в обратната посока. Това обаче не може да се направи с всички кръгли дискове, например кръговете със скосени връзки не са подходящи за това.

Ако заточвате острието на циркулярен трион със собствените си ръце, тогава трябва да разберете, че в зависимост от посоката на рязане трябва да вземете предвид ъгъла на заточване.

Ако планирате да режете дърво в надлъжната посока на влакната, тогава ъгълът на заточване на връзките трябва да бъде 15-25 градуса
Ако дървото се реже в напречна посока, тогава ъгълът на заточване се намалява до 5-10 градуса
Универсалният ъгъл на заточване се счита за 15 градуса. Кръгове с такива връзки могат да се режат не само напречно, но и по протежение

При заточване на зъби на триони и дискове за циркуляри, шлайфмашини и циркуляри трябва да се има предвид още един важен фактор - това е плътността на режения материал. Колкото по-ниска е плътността, толкова по-висока трябва да бъде остротата на зъба. Ако се използва циркуляр за рязане на пластмаса или пластмаса, тогава ъгълът на заточване на острието трябва да бъде отрицателен.

Как да наточите острие на циркулярен трион с победно запояване

Често майсторите купуват кръгове, които имат повишена устойчивост на износване поради наличието на специално запояване от Pobedit. Тези спойки удължават живота на консумативите, но не го правят вечен. Слоят Pobedite се нанася върху връзките с помощта на специално запояване. Поради запояването геометричната форма на зъба става по-сложна и следователно процесът на заточване също става по-труден. Възстановяването на остротата на зъбите трябва да се извърши, като се вземе предвид точната скорост на затвора.

За да заточите зъбите на острие с карбид, ще е необходимо да изгладите режещия ръб до стойност от 0,3 mm. За извършване на висококачествено заточване на зъби с карбид, експертите препоръчват използването на специално оборудване за това, както и шлифовъчни колела с диамантено покритие. Ако използвате абразивно колело, то бързо ще бъде изтрито, преди запоеният диск да може да бъде заточен.

При възстановяване на остротата на връзките се вземат предвид следните фактори:

Заточването на режещите остриета трябва да се извършва не само в предната, но и в задната равнина. Започнете директно отпред
При заточване печелившото запояване трябва да е в близък контакт с шлифовъчното диамантено колело
Времето за контакт трябва да бъде не повече от 5 секунди. Необходимо е да се вземе предвид времето, за да се избегне прегряване на метала. Ако металът е прегрят, тогава той ще се втвърди, както и намаляване на твърдостта.

При заточване също трябва да се има предвид, че дебелината на смилания материал не трябва да бъде повече от 0,15 mm. Ако процедурата е извършена правилно, тогава се извършват най-малко 30 заточвания, докато дискът с победно запояване се износи напълно.

Трябва да вземете решение за рационалността на възстановяването на остротата на запоените дискове сами, тъй като цената на шлифовъчния диск с диамантено покритие понякога е по-скъп от задвижването на електрическо оборудване.

Как да заточите диск с машина

За възстановяване на целостта на режещите дискове се използват два метода - ръчен и автоматизиран. Ръчният метод не само е труден за извършване на процедурата, но и отнема много време. Ето защо има смисъл да закупите шлифовъчна машина за триони или да направите устройството сами.

Прост инструмент за заточване на остриета е острилка или шмиргел, върху чийто вал трябва да фиксирате специален кръг - диамант, елбор, а също и от пръскане от силициев карбид. Сложността на изпълнението на процеса е, че инструментът, който ще бъде заточен, трябва да бъде фиксиран във фиксирано положение, така че не се препоръчва да държите диска в ръцете си, когато го заточвате. Това не само е опасно, но и допринася за намаляване на качеството на заточване.

Интересно е! Преди да продължите с изпълнението на работата, е необходимо да почистите повърхността на инструмента, който се заточва от сажди. За да направите това, можете да използвате керосин, дизелово гориво или промишлени почистващи препарати. Ако не почистите, тогава производителността на дюзата може да бъде възстановена до 75% -80%.

Инструкции за правилното заточване на режещи дискове за циркуляри:

Всеки зъб за заточване трябва да е перпендикулярен на острието.
Принципът на заточване е, че всеки зъб на диска трябва да бъде доведен до въртящото се острие (диамантено колело).
Количеството на отстранения метален слой зависи от големината на силата на натискане. Колкото по-голямо е износването или износването на зъбите, толкова по-силно трябва да се притисне инструментът към острието.
Процедурата се извършва по подобен начин за всяка връзка.

За да заточвате дискове от циркуляри, не е необходимо да купувате специално оборудване за това. Към домашната мелница трябва да прикрепите стойка, която се състои от неподвижна и подвижна част, както и от монтаж. С помощта на такова устройство можете лесно и бързо да извършвате заточване у дома.

Задачата става по-трудна, когато е необходимо да се поддържа подходящ ъгъл на заточване. За да модернизирате и разширите функционалността на инсталацията, ще трябва да направите контролер за наклон за подвижната стойка. Като регулатори се използват болтове с гайки, благодарение на които можете да зададете необходимия ъгъл на наклон на стойката.

Подвижната стойка е квадратна рамка, в центъра на която има резе за монтаж на диска. Фиксаторът има същия диаметър като инструмента, който се заточва. В стойката се прави жлеб, чрез който се поддържа необходимия ъгъл на заточване. Не е трудно да се извърши работа по заточване, следователно при честа работа с обработка на дърво с циркулярен трион е необходимо да се направи машина за заточване.

Как да заточите диск ръчно с файл

Ако не е наличен шмиргел, тогава процедурата може да се извърши ръчно. Принципът на заточване е дискът, който ще се заточва, да бъде фиксиран във фиксирано положение. За това се използва менгеме или скоба. Когато оборудването е фиксирано, остава само да вземете маркер и да маркирате началната точка за работа. След това файлът се използва за заточване.

Препоръчва се плосък файл, но ще работи и триъгълен. Основното изискване за пила е свободно влизане между зъбите.
Предната и горната част на зъба са силно износени, така че това износване трябва да бъде възстановено
В началния етап се възстановява задната повърхност на зъбите, а след това и предната
При заточване трябва да приложите същото усилие. Освен това размерът на зъбите, или по-скоро техният размер, трябва да бъде същият

Много по-трудно и по-дълго е да се извършва заточване на ръка, така че този метод е рационален само в един случай, ако не работите често с циркуляр. Ако често се извършва работа с инструменти, тогава е рационално да закупите шмиргел и да направите оборудване от него за заточване на остриета на циркулярен трион.

Правене на машина или как да се направи джиг

оборудването за заточване на зъбите на триона се нарича джиг. Тя се основава на електрическо задвижване, което задвижва абразивен диск - плат. Втората част на проводника е монтажната част, състояща се от подвижна и неподвижна част. Преди да започнете работа по шлайфане, ще трябва да направите приспособление. Помислете за два варианта за производство на проводници.

Вариант 1 - направа на обикновена мелница от точило

Първият вариант за производство на най-простото оборудване за смилане има следната форма:

За производството на такова устройство са необходими минимум време и разходи, а ефективността на използването му е 100%. Подробности за видеото:

Вариант 2 - как да си направим мелница от мелница и бормашина

В допълнение към шмиргела, можете да използвате шлайф или ъглошлайф, за да направите контактор. В шпиндела на този инструмент е монтиран подходящ диск за заточване с диамантено покритие, а самият електроинструмент е фиксиран към основата. Принципът на производство на проводника е както следва:

Рамката е взета от ПДЧ или ПДЧ с размери 50х80 см. На тази рамка ще бъдат разположени композитни части
Първоначално трябва да фиксирате ъглошлайфа неподвижно със скоби. Шпинделът на инструмента трябва да е под прав ъгъл спрямо рамката
От края на инструмента се прави и се разполага подвижна рамка, върху която ще се монтират дискове за заточване
Мобилността на рамката се осъществява чрез използването на мебелни пързалки
На рамката е направена скоба за фиксиране на заточеното оборудване

Готовият продукт е показан на снимката по-долу.

Как да използвате, както и характеристиките на работа на домашно направена машина за заточване на оборудване за циркуляри, е показано във видеото.

Резултатът от извършената работа е следният - възстановяване на целостта на диска със зъби, което ви позволява да продължите да работите с електрически инструменти при обработка на дърво. Разгледаните методи в материала са подходящи за заточване на остриета на инструменти като шлайфмашини, циркуляри и стационарни циркуляри. Ако принципът на извършване на работа е ясен, тогава няма да има трудности с производството на специална машина и нейната работа.

Заточването на циркулярни триони е задължителна мярка по време на работа на това оборудване. Дървообработването изисква майсторът да разполага с инструменти със съответните режещи свойства. Подобно на заточването на вериги за верижни триони, циркулярите изискват повишено внимание. Ако недостатъците не бъдат отстранени навреме, с течение на времето инструментът ще започне да се затъпява много по-бързо.

Заточването на триони е често срещана дейност, както и въртенето на веригата на верижния трион направи си сам. Можете да поверите устройството с твърда сплав, победоносно запояване на специалисти. Това се дължи на факта, че победитните спойки имат повишена твърдост, поради което е невъзможно да се заточват с обикновена пила. Това ще изисква скъп инструмент за шлифоване на диаманти.

Първото нещо, което трябва да направите, е да определите текущото състояние на режещите дискове. Остриетата и веригите на верижния трион показват определени признаци на износване. Ако знаете за тях, лесно ще разберете, че остротата на циркуляра се е влошила значително.

Температурата на капака на двигателя на вашия режещ диск е започнала да се повишава значително.
За да отрежете детайла, трябва да положите повече физически усилия със собствените си ръце. Подобно явление е характерно за тъпите вериги за верижни триони.
От време на време от двигателя може да излезе дим.
При обработката на заготовки се образува неприятен парещ аромат.
По ръбовете на острието на триона се образуват тъмни петна. Това са сажди. Може да се появи и на повърхността на вериги за верижни триони.
Дървеният детайл започва да се движи около машината на ритъци, въпреки че при нормално заточване движенията трябва да са плавни.
По време на работа на машината се наблюдава външен шум.
Геометрията на зъбите на остриетата на циркуляра е нарушена.

Общи правила за заточване

Фото начини за заточване на циркуляри

Както в случая с заточването на вериги за верижни триони, самозаточването изисква спазване на определени препоръки.

Внимателно следете равномерното отстраняване на метала по протежение на профила на зъбите на острието на триона;
Никога не притискайте режещия диск плътно към шлифовъчния диск. Ако машината за заточване на триони е в близък контакт с колелото, което се заточва, това ще доведе до прегряване и по-нататъшна деформация на материала;
Уверете се, че височината и профилът на заточване се поддържат в края на операциите по обработка;
Когато заточвате дискове, използвайте охлаждаща течност. Това се препоръчва и за тези, които въртят вериги за верижни триони;
Избягвайте образуването на бури при завъртане на острието на триона;
Когато заточвате ръбовете, разчитайте на важно правило. Необходимо е да се заточва само предната, или предната и задната страна на зъба. Въпреки че на практика много майстори, направени сами, предпочитат да заточват трионните колела от задната страна, считайки този метод за по-удобен;
Продуктите с победно запояване се заточват с устройства за заточване на диаманти. Само такива инструменти могат наистина ефективно да възстановят режещите свойства на този инструмент. Можете да използвате обикновен файл, но всъщност няма да даде желания ефект.

Методи за заточване

Можете да използвате острилка за триони или ръчни инструменти.

Има три основни метода за заточване, при които се използва конкретно устройство и се спазват правилата за обработка на дисковете. Кое от тях е най-правилното, е трудно да се каже. След като опитате всяка техника, можете да направите определени заключения за себе си.

Заточването се случва:

класически;
пълен профил;
Заточване на ръбовете на зъбите.

Ще разкажем за всеки от тях поотделно.

класически

Тази техника на заточване се използва от дълго време, поради което получи името си.

Заточването започва от задната страна на диска.
Предната част, движеща се върху материала по време на рязане, остава в непроменена позиция.
Обработката може да се извърши директно върху циркуляра или острието на триона може да се отстрани, като се постави в менгеме.
Ако заточвате на циркуляр, не забравяйте да изключите машината от захранването.
За да фиксирате диска, използвайте чифт пръти, които ще закрепят кръга като клинове. Пръчките трябва да бъдат плътно притиснати към продукта, за да се предотврати движението му по време на завъртане.
С флумастер маркирайте първия зъб, откъдето ще започнете.
Извършете определен брой движения върху първия зъб с мелница. Запомнете техния номер.
За всички следващи зъби повторете движения, сходни по брой и интензивност.
След приключване на заточването не забравяйте да проверите производителността на триона, актуализиран със собствените си ръце. Ако няма външен шум, вибрации и дисковата машина се държи стабилно, вие сте успели да свършите работата правилно.

Алтернативни решения

Алтернативните методи за заточване включват двата метода, които описахме по-горе. Те са доста ефективни, поради което често се използват от майстори.

Пълнопрофилна обработка на режещия диск. Сред всички методи на струговане този метод може да се счита за най-точен и висококачествен. Това се дължи на факта, че за пълнопрофилно заточване се използват специализирани шлифовъчни машини. Избира се специален кръг по размер и с едно движение преминава цялата кухина между зъбите на диска, като същевременно улавя повърхността на съседния режещ ръб. Тази техника на завъртане на режещите дискове избягва възможността от деформация на зъбния кръг. Единственият недостатък на метода на заточване е, че ще трябва да използвате подходящи различни колела, за да обработвате триони с различни профили.
Завъртане на ръба на зъбите. Популярността на този метод за завъртане на инструменти за циркулярен трион се дължи на факта, че той може да се използва на професионално ниво и в обикновени домашни условия. Ако заточването се извършва с помощта на машина, ще трябва да закупите подходящите абразивни колела, които отговарят на параметрите на вашите дискове. Но за повечето собственици на циркуляри е оптимално да използват метода на домашна обработка. Това се дължи на факта, че често не е необходимо да се извършва голямо количество работа и цялата обработка на режещите ръбове се извършва с иглена пила. За ефективно заточване на продукта понякога е достатъчно да извършите 4-5 движения с висококачествена иглена пила. Така зъбите ще придобият необходимата степен на острота.

Опитът е полезно нещо, благодарение на което можете да избегнете редица грешки, които са често срещани за начинаещи. Ето защо, обръщането на внимание на съветите на специалистите е много полезно, ако искате да постигнете положителен резултат за себе си при завъртане на циркулярен трион.

Винаги използвайте предпазни очила. По някаква причина много хора пренебрегват това правило, поради което самите майстори страдат по-късно. Ето защо, преди да започнете заточването, не забравяйте да сложите всички необходими защитни средства;
Не се опитвайте да премахнете повече метал от необходимото. Отстранете само достатъчно, за да премахнете всички съществуващи пукнатини, неравности и неравности;
По време на завъртане не забравяйте да държите диска в същото положение;
Ако дискът не е бил заточен дълго време, ще трябва да премахнете по-голям слой метал;
Спазвайте идентичността на всички зъби по форма и височина.

Първоначално изглежда, че заточването е технологично сложен процес. Но с малко опит можете лесно да заточите дисковете на циркуляра.

Ние също препоръчваме

Зареждане...

У дома > електроцентрали