Какво е машина за плазмено рязане. Принципът и технологията на плазмено рязане на метал

Имате нужда от висококачествено и евтино плазмено рязане в град Москва, но не знаете към кого да се обърнете за тази задача и колко струват подобни услуги? Фирма "ТД МЕГАМЕТАЛ" е готова да Ви помогне в това, която Ви предлага най-добрите възможности за дългосрочно и изгодно сътрудничество. Нашите специалисти ще изготвят индивидуален проект за Вас. Гарантираме ви безупречно качество и достъпни цени.

Ценова листа

Стомана горещо пушена, горещо пушена

• Цените за плазмено рязане се изчисляват въз основа на времето за изпълнение
• Посочените в ценоразписите цени са ориентировъчни и могат да варират в зависимост от сложността и обема на поръчката.
• Максималният размер на празен лист е 6000x1500 мм.
• Минималното количество за поръчка за плазмено рязане на метал е 5000 рубли
• Цените за плазмено рязане на метал са с включено ДДС и без стойността на материала.

Стойността на вградените части

Днес металното валцуване и обработката на вградени части са от голямо значение, тъй като тези методи са пряко свързани с конструкцията. многоетажни сградиИ големи центрове. Практиката показва, че именно металните конструкции имат подходящата здравина и лекота на сглобяване, които са ги направили най-добрият вариантв днешните пазарни условия.

Като се има предвид това, можем да заключим, че производството на вградени части играе ключова роля в този процес. Целостта на бъдещата конструкция зависи от качеството на такива елементи, поради което е изключително важно производството на свързващи елементи да се извършва в съответствие с всички приложими норми и правила. Огромна роля тук играе плазменото рязане на метал, с помощта на което дори сложни задачи могат да се справят без много усилия.

Какъв е този процес?

Най-новото плазмено рязане на метали е специален, иновативен и високотехнологичен вид обработка на различни сплави. За това се използват различни активни газове, които дават невероятна температура на горене. Уникалният метод на подаване гарантира невероятна интензивност на рязане, както и качество на рязане и невероятна прецизност. Трябва да се отбележи, че мощността режещ инструменттолкова високо, че може да обработва дори части с дебелина двадесет сантиметра! Такава струя лесно се справя както с черни, така и с цветни метали.

В съвременния производствен цикъл се използват инсталации, които се управляват от специален софтуер, който позволява минимизиране човешки фактор. Това води не само до оптимални спестявания на човешки ресурси, но и намалява риска от травматични инциденти. Специалният софтуер помага за рязане на метални части точно според зададените параметри и в необходимото количество, което прави тази технология идеална за съвременната индустрия.

Обобщавайки малък предварителен резултат, можем да кажем, че най-новото плазмено рязане на метал е идеален метод за валцоване и обработка на детайли, което многократно е отбелязвано от чуждестранни и местни експерти. Основните предимства на тази технология включват следното:

Характеристики	Традиционни методи	Плазмено рязане
Сигурност
Ниски разходи
Лесен за работа
Онлайн изпълнение
Висока точност
Без шлака (чипс, канцерогенни секрети и др.)
Минимална вероятност от производствени дефекти
Огромни възможности (производство на най-необичайни форми)
Работете с всякакви сплави
Възможност за серийно производство в индустриален мащаб

Както можете да видите, тази технология е наистина напреднала и това пряко засяга факта, че услугите за плазмено рязане са много търсени сред предприемачите.

Уникална специфика на металообработването

Струва си да обърнете внимание на факта, че машините за плазмено рязане се характеризират с големи размери и голямо тегло, а също така консумират голям бройелектричество. Въпреки това, производственият капацитет е толкова висок, че всички разходи за закупуване или наемане на такова оборудване се изплащат още през първия месец на експлоатация. Ако говорим за домашна употреба, тогава за тези цели са подходящи ръчни инструменти, с помощта на които плазменото рязане на метали не е трудно. Разбира се, такива устройства са по-малко мощни, но в същото време ви позволяват да се справите с голямо разнообразие от задачи:

• демонтаж на масивни метални конструкции;
• изрязване на корпуси и рамки за последващо изхвърляне;
• саниране на сгради и др.

Имайте предвид, че точността на работа при използване на ръчни инструменти е малко по-ниска от тази на устройства с централен процесор, но основното предимство е мобилността на уреда (малките размери осигуряват лесно пренасяне и транспортиране на оборудването). Що се отнася до скоростта на работа, тя, разбира се, също е малко по-ниска от тази на индустриалните модели, но в същото време такива устройства също помагат за решаването дори на най-сложните задачи. Ето защо днес в търсачките е все по-възможно да се срещнат такива заявки като "плазмено рязане" и т.н.

Описание на принципа на действие

Вече знаете, че плазменото рязане, което е достъпно за всеки, е идеална алтернатива на пламъчното рязане. Този резултат се постига благодарение на метода на плазмено-дъгово рязане. С други думи, между третираната повърхност и електрода се създава тежка електрическа дъга. В същото време, за да се постигне най-добър резултат (скорост, качество, безопасност), газът се подава от дюзата под високо налягане.

Това ви позволява да създадете зашеметяващ ефект: струя запален газ, комбиниран с електрическа плазма, дава температура от 5000 до 30 000 градуса по Целзий! Що се отнася до скоростта на плазмената струя, тя достига 1,5 km/s. Благодарение на тези характеристики, художественото плазмено рязане ви позволява да работите дори с най-издръжливите сплави, познати на човека!

Въз основа на тази информация може да се заключи, че художественото плазмено рязане на метал осигурява страхотен ефект, а освен това качеството на рязането не остава безпрецедентно. Експертите казват, че този метод е толкова чист и точен, че заготовките и детайлите, получени с негова помощ, практически не се нуждаят от последваща обработка. Поради това производството на вградени части има огромна скорост, което влияе върху увеличаването на обемите. Завършени продуктипри намалени разходи, а това води до рентабилност на предприятието.

Важно е да се отбележи, че въпреки гигантската температура на електрическата дъга, самата част се нагрява леко и дори в непосредствена близост до точката на рязане (10 - 20 см) остава студена, поради което автоматизацията на работния процес е постигнато (използването на конвейерна лента). В допълнение, тази функция елиминира топенето на детайла, което е особено важно, когато става въпрос за благородни метали и най-новите сплави:

Допълнителни функции

Както бе споменато по-горе, художественото плазмено рязане включва образуването на плазмен поток между работния елемент и детайла, но последният действа като компонент на електрическата верига, което не е приемливо във всички случаи на металообработка. Специално за това беше разработен нов метод, с помощта на който производството на плочи се превърна в проста и достъпна задача. В този случай се използва плазмена горелка, вътре в която се създава електрическа дъга, избиваща се през специален изход, предназначен да концентрира енергията в тънък насочен лъч с невероятна сила. Това ви позволява да постигнете следното:

• работа с непроводими материали;
• ефективно излагане на високоскоростна електрическа дъга.

Този метод се прилага в ръчни инструменти, благодарение на което художественото рязане на метал с плазма се превръща в универсален метод на обработка. Експертите казват, че тази технология помага за намаляване на консумацията на енергия и намаляване на размера на оборудването.

Имайте предвид, че индустриалните дизайни използват дюзи - елементи, през които се подава газ. Тези компоненти се нуждаят от постоянно охлаждане, тъй като те взаимодействат директно с плазмения поток. За това се използва система за водно охлаждане, което намалява риска от повреда и удължава живота на оборудването. Благодарение на това плазменото рязане, чиято цена не достига прекомерни височини, е най-добрият изборза промишлеността и модерното производство на плочи - преки доказателстватова твърдение.

Изгодно предложение

Имате нужда от услуги за плазмено рязане, но нямате идея към кого да се свържете за това? Фирма "ТД МЕГАМЕТАЛ" е готова да поеме решението на този проблем! Вече не е нужно да търсите в интернет реклами като "плазмено рязане", защото ние сме готови да ви предложим опция, която трудно можете да откажете.

Фирма "ТД МЕГАМЕТАЛ" е водещ лидер в областта на металопрокатните изделия. В работата си използваме най-модерното оборудване, а персоналът ни е с необходимата квалификация. Това ни помага да гарантираме на нашите клиенти най-високо качество.

Бих искал да обърна внимание на факта, че от няколко години активно си сътрудничим с най-добрите металургични заводи в Русия и съседните страни. Благодарение на това получаваме заготовки от първа ръка, което ни позволява да намалим крайната цена на готовите продукти. От голямо значение тук е доброто функциониране логистична система, което ви позволява да организирате всякакви доставки на вградени части и други продукти. Освен това фирма „ТД МЕГАМЕТАЛ” Ви предоставя собствен транспорт за износ. Що се отнася до предимствата, които има TD MEGAMETALL, тук трябва да се отбележи следното:

• демократична стойност;
• широка гама от продукти (черна/цветна/неръждаема стомана, тел, мрежа, велпапе);
• широка гама от услуги (лазерно / плазмено / лентово рязане, пробиване, обработка на фрезови машини, рязане, огъване);
• бърза доставка;
• Индивидуален подход към всеки клиент;
• лични отстъпки;
• възможност за разсрочено плащане;
• компетентна помощ от водещи експерти.

Заедно с нашата компания плазменото рязане в град Москва ще се превърне в проста и изпълнима задача. Ако имате въпроси, можете да се свържете с нашите мениджъри. Допълнителна информацияза дейността на нашата компания можете да намерите на официалния уебсайт. "ТД МЕГАМЕТАЛ" е вашият надежден и доверен партньор!

Напоследък използването на плазмен поток за рязане на материали набира все по-голяма популярност. Областта на използване на тази технология се разширява допълнително с появата на пазара на ръчни устройства, с помощта на които се извършва плазмено рязане на метал.

Същността на плазменото рязане

Плазменото рязане включва локално нагряване на метала в зоната на разделяне и по-нататъшното му топене. Такова значително нагряване се осигурява от използването на плазмена струя, която се образува с помощта на специално оборудване. Технологията за получаване на високотемпературна плазмена струя е както следва.

• Първоначално се образува електрическа дъга, която се запалва между електрода на апарата и неговата дюза или между електрода и режения метал. Температурата на такава дъга е 5000 градуса.
• След това към дюзата на оборудването се подава газ, което повишава температурата на дъгата вече до 20 000 градуса.
• При взаимодействие с електрическа дъга газът се йонизира, което води до превръщането му в плазмена струя, чиято температура вече е 30 000 градуса.

Получената плазмена струя се характеризира с ярко сияние, висока електрическа проводимост и скорост на излизане от дюзата на оборудването (500–1500 m/s). Такава струя локално нагрява и топи метала в зоната на обработка, след което се нарязва, което ясно се вижда дори на видеото на такъв процес.

В специални инсталации могат да се използват различни газове за производство на плазмена струя. Те включват:

• нормален въздух;
• технически кислород;
• азот;
• водород;
• аргон;
• пара, получена от вряща вода.

Технологията за рязане на метал с плазма включва охлаждане на дюзата на оборудването и отстраняване на частици от разтопен материал от зоната на обработка. Тези изисквания се покриват от потока на газ или течност, подаван в зоната, където се извършва рязането. Характеристиките на плазмената струя, образувана на специално оборудване, позволяват с негова помощ да се режат метални части с дебелина до 200 mm.

Машините за плазмено рязане се използват успешно в предприятията различни индустриииндустрия. С тяхна помощ успешно се режат не само метални части, но и пластмасови изделия и естествен камък. Благодарение на такива уникални възможности и своята гъвкавост, това оборудване се използва широко в машиностроителни и корабостроителни заводи, в рекламни и ремонтни предприятия, в обществения сектор. Огромно предимство на използването на такива инсталации е, че те ви позволяват да получите много равномерна, тънка и прецизен разрез, което е важно изискване в много ситуации.

Оборудване за плазмено рязане

На съвременния пазар се предлагат устройства, които се използват за рязане на метал с помощта на плазма, от два основни типа:

• устройства с непряко действие - рязането се извършва по безконтактен начин;
• устройства с директно действие - рязане по контактен метод.

Първият тип оборудване, при което дъгата се запалва между електрода и дюзата на горелката, се използва за обработка на неметални продукти. Тези инсталации се използват главно в различни предприятия, няма да ги намерите в работилница „Направи си сам“ или в гараж на майстор.

При устройства от втория тип се запалва електрическа дъга между електрода и самата част, която, разбира се, може да бъде направена само от метал. Поради факта, че работният газ в такива устройства се нагрява и йонизира през цялата междина (между електрода и детайла), плазмената струя в тях има по-висока мощност. Това е такова оборудване, което може да се използва за извършване на ръчно плазмено рязане.

Всяка машина за плазмено рязане, работеща на контактния принцип, се състои от стандартен набор от компоненти:

• захранване;
• плазмена горелка;
• кабели и маркучи, използвани за свързване на плазмената горелка към източника на захранване и източника на работен газ;
• газова бутилка или компресор за получаване на въздушна струя с необходимата скорост и налягане.

Основният елемент от всички подобни устройствае плазмена горелка, той е този, който отличава такова оборудване от конвенционалното заваряване. Плазмотроните или плазмените резачки се състоят от следните елементи:

• работна дюза;
• електрод;
• изолационен елемент, който се характеризира с висока температурна устойчивост.

Основната цел на плазмената горелка е да преобразува енергията на електрическата дъга в Термална енергияплазма. Газът или сместа въздух-газ, напускаща дюзата на плазмената горелка през отвор с малък диаметър, преминава през цилиндрична камера, в която е фиксиран електродът. Именно дюзата на плазмения резачка осигурява необходимата скорост и форма на потока на работния газ и съответно на самата плазма. Всички манипулации с такъв фрез се извършват ръчно: от оператора на оборудването.

Предвид факта, че операторът трябва да държи плазмената горелка по тегло, може да бъде много трудно да се осигури високо качестворязане на метал. Често частите, за които е използвано ръчно плазмено рязане, имат ръбове с неравности, следи от прилив и тръпки. За да се избегнат подобни недостатъци, се използват различни устройства: стойки и ограничители, които позволяват да се осигури плавно движение на плазмената горелка по линията на рязане, както и постоянството на пролуката между дюзата и повърхността на детайла се режат.

Въздухът или азотът могат да се използват като работен и охлаждащ газ, когато се използва ръчно оборудване. Такава въздушно-газова струя се използва и за издухване на разтопен метал от зоната на рязане. Когато се използва въздух, той се подава от компресор, а азотът идва от газов цилиндър.

Необходими захранвания

Въпреки че всички източници на захранване на плазмените резачки се захранват от мрежата променлив ток, някои от тях могат да го превърнат в постоянен, докато други могат да го подобрят. Но тези устройства, които работят на постоянен ток, имат по-висока ефективност. Машините с променлив ток се използват за рязане на метали с относително ниска точка на топене, като алуминий и сплави на негова основа.

В случаите, когато не е необходима твърде висока мощност на плазмената струя, като източници на енергия могат да се използват обикновени инвертори. Именно тези устройства, които се характеризират с висока ефективност и осигуряват висока стабилност на изгарянето на електрическата дъга, се използват за оборудване на малки производства и домашни работилници. Разбира се, няма да работи да отрежете метална част със значителна дебелина с помощта на плазмена горелка, захранвана от инвертор, но е оптимално подходяща за решаване на много проблеми. Голямото предимство на инверторите са компактните им размери, така че могат лесно да се пренасят със себе си и да се използват за работа на труднодостъпни места.

Захранващите устройства от трансформаторен тип имат по-висока мощност, които могат да се използват както за ръчно, така и за механизирано рязане на метал с плазмена струя. Такова оборудване се отличава не само с висока мощност, но и с по-висока надеждност. Те не се страхуват от токови удари, от които други устройства могат да се провалят.

Всеки източник на енергия има такава важна характеристика като работния цикъл (PV). Трансформаторните захранвания имат работен цикъл от 100%, което означава, че могат да се използват през целия ден, без прекъсване за охлаждане и почивка. Но, разбира се, такива захранвания имат и недостатъци, най-значимият от които е високата им консумация на енергия.

Как се извършва ръчното плазмено рязане?

Първото нещо, което трябва да направите, за да започнете да използвате машината за плазмено рязане на метал, е да съберете всички съставни елементи. След това инверторът или трансформаторът се свързват към металния детайл и към AC мрежата.

) плазмената струя се нарича плазмено рязане. Плазменият поток се образува в резултат на издухване на газ върху компресирана електрическа дъга. В същото време газът се нагрява и йонизира (разпада се на отрицателно и положително заредени частици). Температурата на плазмения поток е около 15 хиляди градуса по Целзий.

Видове и методи на рязане с плазма

Плазменото рязане е:

• повърхностен;
• отделяне.

На практика разделителното плазмено рязане намери широко приложение. Повърхностното рязане се използва изключително рядко.

Самото изрязване се извършва по два начина:

• плазмена дъга. При рязане на стомана по този начин металът, който се реже, се включва в електрическата верига. Дъгата се образува между волфрамовия електрод на горелката и детайла.

• плазмена струя. Дъгата възниква в горелката между два електрода. Продуктът за рязане не е включен в електрическата верига.

Плазменото рязане е по-добро по ефективност от кислородното рязане. Но ако се реже материал с голяма дебелина или титан, тогава трябва да се предпочита кислородно рязане. Плазменото рязане е незаменимо за рязане (особено).

Видове газове, използвани за плазмено рязане.

Газовете се използват за образуване на плазма:

• активен - кислород, въздух. Използва се за рязане на черни метали
• неактивни - азот, аргон,. Използва се за рязане на цветни метали и сплави.

1. Сгъстен въздух. Използва се за рязане:

• мед и нейните сплави - с дебелина до 60 mm;
• алуминий и неговите сплави - с дебелина до 70 мм;
• стомана - с дебелина до 60 мм.

1. азот с аргон. Приложим за рязане:

• високолегирана стомана с дебелина до 50 мм.

Тази газова смес не се препоръчва за рязане на мед, алуминий и черна стомана;

1. Чист азот. Използва се за рязане (h=дебелина на материала):

• медна h, равна на 20 mm;
• месинг h равен на 90 mm;
• алуминий и неговите сплави h равен на 20 mm;
• високолегирани стомани h равно на 75 mm, нисколегирани и нисковъглеродни стомани - h равно на 30 mm;
• титан - всякаква дебелина.

1. азот с водород. Приложим за рязане:

• мед и нейните сплави със средна дебелина (до 100 mm);
• алуминий и сплави със средна дебелина - до 100 мм.

Азотната смес е неподходяща за рязане на всички стомани и титан.

1. Аргон с водород. Използва се за рязане:

• Мед, алуминий и сплави на тяхна основа с дебелина 100 mm или повече;
• Високолегирана стомана с дебелина до 100 мм.

За рязане на въглеродни, нисковъглеродни и нисколегирани стомани, както и за титан, не се препоръчва аргон с водород.

Оборудване за плазмено рязане: видове и кратки характеристики.

За механизация на плазмено рязане са създадени полуавтоматични и преносими машини с различни модификации.

1. може да работи както с активни, така и с неактивни газове. Дебелината на нарязания материал варира от 60 до 120 мм.

• Консумация на газ:

1. въздух - от 2 до 5 кубически метра / час;
2. аргон - 3 m3/час;
3. водород - 1 m3/час;
4. азот - 6 m3/час.

• Скорост на движение - от 0,04 до 4 м/мин.
• Работно налягане на газа - до 0,03 MPa.
• Теглото на полуавтоматичните устройства е 1,785 - 0,9 кг в зависимост от модификацията.

2. Преносимите машини използват сгъстен въздух.

• Дебелината на изрязания материал е не повече от 40 мм.
• Разход на сгъстен въздух - от 6 до 50 m3/час;
• Плазмените горелки се охлаждат с вода или въздух.
• Скорост на движение - от 0,05 до 4 м/мин.
• Работно налягане на газа - до 0,4 - 0,6 MPa.
• Теглото на преносимите машини е до 1,8 кг в зависимост от модификацията.
• Плазмотроните, охлаждани с вода, могат да работят само при положителни температури на околната среда.
• Полуавтоматичните и преносимите машини са подходящи за промишлена употреба.

За ръчно рязаненалични са два комплекта:

• KDP-1 с плазмена горелка RDP-1;
• KDP-2 с плазмена горелка RDP-2.

Плазмено рязане

Устройството KDP-1 се използва за рязане на алуминий (до 80 мм), неръждаема и високолегирана стомана (до 60 мм) и мед (до 30 мм).

Максимален работен ток - 400 A.

Максималното напрежение на отворена верига на захранването е 180 V.

Plasmatron RDP-1 работи с азот, аргон или смеси от тези газове с водород.

Плазмената горелка RDP-1 се охлажда с вода, така че може да се използва при температури над 0 градуса по Целзий.

Устройството KDP-2 е по-ниско от първото по мощност на дъгата (само 30 kW). Предимството на този модел е, че плазмената горелка RDP-2 се охлажда с въздух. В резултат на това комплектът може да се използва на на откритопри всякаква температура на околната среда.

Комплектност на устройствата за ръчно рязане:

• режеща плазмена горелка;
• пакет кабел-маркуч;
• колектор;
• запалка за възбуждане на режещата дъга.

Комплектите за ръчно плазмено рязане се произвеждат без конзола. Такава конструктивно решениерационално за извършване на ограничен обем работа с натоварване на оборудването не повече от 40 - 50%. Но за времето на работа те трябва да имат недостатъчен персонал със заваръчни токоизправители и преобразуватели.

В същото време не трябва да се забравя, че от гледна точка на безопасността при ръчно рязане напрежението на отворената верига на източника на захранване е не повече от 180 V.

Направи си сам плазмено рязане на метали: някои тънкости на процеса.

• Началото на процеса на рязане на метали е моментът на възбуждане на плазмената дъга. При започване на рязане е необходимо да се поддържа постоянно разстояние между дюзата на плазмената горелка и повърхността на материала. Тя трябва да бъде от 3 до 15 мм.
• Необходимо е да се стремим да гарантираме, че токът е минимален по време на работа, тъй като с увеличаване на силата на тока и консумацията на въздух, експлоатационният живот на дюзата и електрода на плазмената горелка намалява. Но в същото време текущото ниво трябва да осигурява оптимална производителност на рязане.
• Най-трудната операция е пробиване на дупки. Трудността се крие във възможното образуване на двойна дъга и повреда на плазмената горелка. Следователно, при пробиване, плазмената горелка трябва да се повдигне над металната повърхност с 20–25 mm. Плазмената горелка се спуска в работно положение само след като металът е пробит. Когато пробивате дупки в дебели листове, експертите препоръчват използването защитни екранис отвори с диаметър 10-20 мм. Екраните се поставят между продукта и плазмената горелка.
• Азотът се използва като плазмен газ за ръчно рязане на високолегирани стомани.
• При ръчно рязане на алуминий с помощта на смес аргон-водород, съдържанието на водород не трябва да надвишава 20%, за да се увеличи стабилността на дъгата.
• Рязането на мед се извършва с помощта на смеси, съдържащи водород. Но месингът изисква азот или смес от азот и водород. В същото време месингът се реже с 20% по-бързо от медта.
• След рязане медта трябва да се почисти на дълбочина 1-1,5 мм. За месинг това изискване не е задължително.

Плазменото рязане е страхотна нова технология, която ви позволява да режете метали със солидна дебелина и всякакво естество, дори и най-капризните. Това не е нож, който действа като режещ обект, а плътна плазмена струя, която ви позволява да оформите идеално точен модел на рязане за единица от дадено време.

Този метод на работа с метал има много предимства, които ще обсъдим по-долу. И сега нека започнем с физиката - трябва да разберете същността на процеса.

Технологията за плазмено рязане на метал дава женското водещо до нашата любима електрическа дъга. Образува се между електрода и дюзата. Понякога вместо електрод има метал, който трябва да бъде отрязан. Нека разберем какво е плазмено рязане.

Началото на процеса е да включите източника на електричество и да приложите високочестотен ток към плазмената горелка. Източникът на захранване се включва автоматично след натискане на ключа за запалване в устройството.

Първо се образува така наречената междинна дъга - тя е временна и свързва електрода с върха на дюзата на горелката. Тази пилотна дъга се нагрява до температурно ниво от около 8000°C.

Това е важен момент в цялостния процес на плазмено рязане - трябва да запомните, че истинската дъга между електрода и метала не се образува веднага, а чрез нейната междинна версия.

Следващият етап от процеса е всмукването на въздух от компресора, който обикновено е прикрепен към металорежещата машина. Компресорът доставя сгъстен въздух. Този въздух навлиза в камерата на плазмената горелка, в която вече е нагрята временна електрическа дъга.

Дъгата загрява сгъстен въздух, чийто обем се увеличава многократно при нагряване. Освен загряване и увеличаване на обема, въздухът започва да се йонизира и да се трансформира в истински проводник на електрически ток. Превръща се в същата плазма

Малкият диаметър на дюзата позволява да се ускори потокът на тази нажежаема плазма до огромни скорости, с които струята излита от апарата. Скоростта на потока може да достигне три метра в секунда.

Схема на плазмено рязане.

Температурата на въздуха е непосилна, до 30 000 ° С. При тези условия електрическата проводимост на въздуха-плазмата е практически равна на проводимостта на метала, който се реже.

Истинска крайна дъга се появява незабавно, щом плазменият поток достигне и докосне металната повърхност. Временната дъга от своя страна автоматично се изключва. Металът започва да се топи точно в точката на рязане.

Капчиците течен метал незабавно се издухват от сгъстен въздух. Това е принципът на плазменото рязане. Както можете да видите, всичко е просто, логично и разбираемо.

Класификация на видовете плазмено рязане

Видовете плазмено рязане ще зависят от средата, в която се извършва метална работа:

прост

Основната разлика на метода е ограничената електрическа дъга. Използва се за рязане електричествои въздух. Понякога вместо въздух се използва газ под формата на азот. Ако металният лист е тънък - само няколко милиметра, процесът може да се сравни с лазерно рязане.

При този метод дебелината на металите не трябва да надвишава 10 мм. Методът работи добре за нисколегирани стомани и други меки метали. Режещият елемент е кислород, от който се образува компресирана струя, която в крайна сметка се превръща в плазма.

При разфасовките се получават много гладки ръбове, които не изискват допълнително усъвършенстване.

Със защитен газ

При този метод се използват защитни газове вместо въздух, които се превръщат в плазмен поток след преобразуване в плазмена горелка. Качеството на разфасовките в този случай е значително подобрено поради отличната защита на процеса от влиянието на околната среда.

Газът за плазмено рязане не е нищо необичайно: може да бъде водород или аргон - "газова класика".

С вода вместо въздух

Отличен метод с много предимства, едно от които е липсата на нужда от скъпа и обемиста охладителна система.

Има и други критерии за класифициране на плазмено рязане. Например, видовете рязане са разделително и повърхностно. Първият се използва по-често.

Друг параметър е методът на рязане. Един вид е дъгово рязане, при което металът, който се реже, действа като елемент от електрическа верига. Друг вид е струйно рязане, когато електрическа дъга свързва електродите, а не металния детайл.

Плазмените резачки се предлагат на пазара в голямо разнообразие от опции, така че да могат да бъдат класифицирани по марки, производители и много други технически и търговски параметри.

Има например ръчно плазмено рязане - най-достъпният начин както по отношение на цената, така и по отношение на лекотата на изпълнение. Има машинни автоматични технологии, устройствата за които са много по-скъпи и по-сложни.

Предимства на плазменото рязане

Принцип на работа на плазмено рязане.

Най-близката технология е лазерно рязане на метали, така че би било логично да се изброят предимствата в сравнение със "съседа":

• Плазмено рязане на рамо на метали от всякакво естество, включително цветни, огнеупорни и други, които са трудни за обработка.
• Скоростта на процеса е много по-висока от рязането с газова горелка.
• Една от съществените характеристики е способността да се правят разфасовки с всякаква форма, включително геометрични шарки и фигурно рязане с най-висока сложност. С други думи, плазменото рязане е реализация на най-смелите творчески идеиза метал и други трудни материали.
• Плазменият нож може да се справи с всякаква дебелина на метала: скоростта и качеството не се губят по никакъв начин.
• Този метод се поддава не само на метали, но и на други материали: той е доста универсален.
• Плазменото рязане е по-бързо и по-ефективно по отношение на качеството на ръбовете от всяко друго механични методирязане.
• При този метод е възможно да се работи не само перпендикулярно на металната повърхност, но и под ъгъл, което помага за овладяване на широки метални листове.
• От гледна точка на околната среда, това е напълно безопасен вид метална работа с минимални емисии. вредни веществаили замърсяване на въздуха.
• Отлично спестяване на време поради липсата на необходимост от предварително загряване на метала.
• Тъй като методът не използва експлозивни газови бутилки, той е значително по-безопасен от другите методи.

Недостатъци на плазмения нож

Никой метод за обработка на метал не е без недостатъци и плазменото рязане не е изключение.

Недостатъците на плазменото рязане са както следва:

• Високата цена на цялата гама от машини за плазмено рязане, включително дори най-простите ръчни опции.
• Граници на дебелината на метала за плазмено рязане: максималната дебелина е само 100 милиметра.
• Това е шумен начин на работа, тъй като сгъстен въздух или газ се доставят с огромна скорост.
• Оборудването не е просто, скъпо и изисква компетентно и постоянно Поддръжка.

Друга отличителна положителна характеристика на метода е, че само малка локална зона се нагрява по време на процеса. Да, и тази зона се охлажда много по-бързо, отколкото при лазерно или механично рязане.

Охлаждането е необходимо само за два компонента - катода и дюзата, като най-натоварени. Това става безпроблемно с помощта на работна течност.

Плазмена дъга и струя.

Дъгата започва да работи стабилно в резултат на работното съотношение на катода и дюзата с пара от сгъстен горещ въздух. Отрицателен заряд е локализиран на катода, а положителен заряд е локализиран на върха на дюзата. В резултат на това се образува междинна дъга.

Излишната влага се абсорбира специален материал, който се намира в резервоара на камерата на плазмената горелка.

Правилата за безопасност при този метод са от най-строг характер, тъй като всички машини за плазмено рязане могат да бъдат много травматични за капитана. Това е особено вярно за модели с ръчно управление.

Всичко ще бъде наред, ако следвате препоръките на капитана за защитно оборудване: щит за лице, тонирани очила, предпазни ботуши и т.н. В този случай можете да се предпазите от основните рискови фактори на този метод – капки разтопен метал, високо напрежение и горещ въздух.

Друг съвет за безопасност е никога да не удряте метала с нож, за да премахнете металните пръски, както правят някои майстори. Рискувате да повредите апарата, но основното е да хванете парчета разтопен метал, например върху лицето или друга незащитена част от тялото. По-добре се спаси.

Спестяването на консумативи не е последното място в ефективното рязане. За да направите това, ние запалваме електрическата дъга не твърде често, но точно и навреме, за да не я прекъсваме ненужно.

Спестяването на ресурси се простира и до силата и мощността на тока. Ако го изчислите правилно, вие ще получите не само спестявания, но и отлично рязане без напукване, котлен камък и метална деформация.

За да направите това, трябва да работите по следната схема: първо приложите ток с висока мощност, направете няколко или три разреза с него. Ако силата на тока и мощността са твърде високи, котлен камък веднага ще се образува върху метала поради значително прегряване.

След разглеждане на секциите ще стане ясно дали да оставите тока на това ниво или да го промените. С други думи, работим експериментално – в малки проби.

Как да работим с плазмен резак?

Електрическа верига на плазмения генератор.

Рязането на метали с плазмен поток е твърде сериозен бизнес, за да се прави без предварително проучване и задълбочена подготовка. Това ще ви помогне да намалите по-ефективно от всички гледни точки и, най-важното, ще сведете до минимум рисковете, свързани с професионалните опасности.

На първо място, трябва да знаете принципа на плазмено рязане - за да видите цялата картина на физическите явления.

Плазмената горелка трябва да се държи много близо до повърхността и ръба на метала, за разлика от лазерното рязане. Когато превключвателят "старт" е включен, първо ще светне временната електрическа дъга и едва след това истинската, която ще бъде основният режещ елемент. Режещата дъга трябва да се задвижва плавно и бавно върху материала.

Скоростта на рязане трябва да бъде строго контролирана. Това може да стане, като се наблюдават искрите от задната страна на режения метален лист. Ако тези искри не са налице, това означава, че рязането на метала е непълно.

Това може да се случи по няколко причини: поради твърде висока скорост на горелката или преминаване на апарата, или твърде недостатъчна мощност на подадения ток, или несъответствие прав ъгъл 90° между горелката и металната повърхност.

Факт е, че пълното топене на метала настъпва само когато плазменият нож е наклонен към металната повърхност под прав ъгъл, а не с градус повече или по-малко.

След приключване на работата, фрезата трябва да се наклони. Въздухът ще излезе дори след изключване на устройството - за кратко време.

Преди работа не е вредно да изучавате схемата на вашия апарат: именно в него можете да прочетете най-надеждната информация за допустимата дебелина на метала, който може да бъде изрязан или да се направи дупка в него. Устройството на плазмения нож може да варира, всичко зависи от функциите на неговото предназначение.

Избор на машина за плазмено рязане

Купуване на всякакви техническо оборудване- бизнес, за който не е нужно да отделяте време и усилия: рискът от неуспешно решение и загуба на пари е твърде висок. А парите тук са много, по-евтина от 500 USD плазмен нож по принцип няма да намерите.

Първо, ние се занимаваме с параметрите и техническите характеристики на устройството.

Две големи групи плазмени резачки са инверторни и трансформаторни. Имената говорят сами за себе си.

Отворена и затворена плазмена струя.

Ако търсите компактна горелка за рязане на тънки метали, можете да изберете горелка от инверторен тип. Те отнемат малко енергия, леки и с малки размери.

Те обаче работят с прекъсвания и лесно се отказват, когато мрежовото напрежение падне. Цената на такива устройства е доста умерена, от всички плазмени резачки те са най-евтините.

Друго нещо са трансформаторните резачки. Тук, както с размери, така и с тегло, „всичко е наред“: сериозни устройства във всяко отношение.

Те консумират много енергия, но могат да работят почти без прекъсване цял ден. А дебелината на метала може да бъде по-голяма, отколкото при рязане с инверторен модел. Цената на такива устройства е висока - от 3000 до 20000 USD.

Избор на плазмен нож по мощност

Започваме разсъжденията си със свойствата и спецификациичасти, които планирате да обработите и изрежете. Именно това изчислява мощността на режещото устройство, тъй като то ще се различава както по диаметъра на дюзата, така и по вида на използвания газ.

Прилагането на плазменото рязане е изключително широка област, така че трябва да говорите само за вашите специфични нужди.

Например, ако дебелината на металните заготовки е около 30 мм, ще ви бъде достатъчен фрез с мощност 90A. Той може лесно да се справи с вашия материал.

Но ако вашият метал е по-дебел, потърсете подходящ модел в диапазона на мощността от 90 до 170A.

Избор на горелка по време и скорост на рязане на материала

Скоростта на плазмено рязане на метал се измерва в сантиметри в минута. Тази скорост също е различна за различните устройства и зависи от тяхната обща мощност и естеството на метала, който се реже.

Например, при равни други условия, стоманата се реже най-бавно, а медта и нейните сплави са малко по-бързо. И още по-бързо - алуминий с неговите алуминиеви сплави.

Устройство за плазмено рязане.

Ако скоростта е важна за вас, не забравяйте за такъв индикатор като продължителността на работа без прегряване, тоест без почивка. Ако в техническата спецификация на устройството пише, че продължителността на работата е 70%, това означава, че след седем минути на рязане, устройството трябва да бъде изключено за три минути, за да се охлади.

Сред трансформаторните фрези има шампиони с време на работа от 100%. С други думи, те могат да работят през целия ден, без да се изключват. Те струват много, разбира се. Но ако ви предстоят дълги разфасовки, помислете за закупуване на трансформаторни плазмени резачки "шампион".

Няколко думи за горелката

Отново оценяваме естеството на метала или друг материал, който планираме да отрежем. Мощността на горелката на плазмения резачка ще зависи от това. Тя трябва да е достатъчна за качествен разрез.

Когато изчислявате, трябва да вземете предвид факта, с който можете да се срещнете трудни условияработа, която, за съжаление, трябва да бъде извършена във възможно най-кратък срок, тоест рязането трябва да бъде с подчертано интензивен характер.

Не губим дръжката на горелката от зоната на внимание, това е важна част за удобна и следователно висококачествена работа. Може да се прикрепи към дръжката допълнителни елементи, което ще помогне за поддържане на дюзата на същото разстояние от металната повърхност. Този съвет се отнася само за ръчни моделиустройства.

Ако ще режете тънък метал, изберете модел с горелка, която е предназначена за всмукване на въздух.

Ако вашите планове са свързани с масивни дебели заготовки, купете фреза с горелка, за да получите защитен газ - азот, например.

Използва се при обработката на проводими метали. Обработеният материал получава енергия от източник на ток посредством йонизиран газ. Стандартната система включва верига за запалване и горелка, които осигуряват мощността, йонизацията и контрола, необходими за качествено, високопроизводително рязане на различни метали.

DC изходът задава дебелината и скоростта на материала и поддържа дъгата.

Веригата за запалване е направена под формата на високочестотен генератор на променливо напрежение от 5-10 хиляди V с честота 2 MHz, който създава дъга с висок интензитет, която йонизира газа до плазмено състояние.

Факелът държи консумативите - дюза и електрод - и охлажда тези части с газ или вода. Дюзата и електродът са компресирани и поддържат йонизираната струя.

Ръчните и механизираните системи служат за различни цели и изискват различно оборудване. Само потребителят може да определи кой е най-подходящ за неговите нужди.

Плазменото рязане е термичен процес, при който лъч нагрява електропроводим метал до температура над точката му на топене и отстранява разтопения метал през пробит отвор. Между електрода в горелката, към който се прилага отрицателен потенциал, и детайла с положителен потенциал възниква електрическа дъга, като материалът се разрязва от йонизиран газов поток под налягане при температура от 770 до 1400 °C. Струя от плазма (йонизиран газ) се концентрира и насочва през дюза, където кондензира и става способна да стопи и реже голямо разнообразие от метали. Това е основният процес както за ръчно, така и за механизирано плазмено рязане.

ръчно рязане

Ръчното рязане на метал с плазма се извършва с помощта на сравнително малки устройства с плазмена горелка. Те са маневрени, универсални и могат да се използват за изпълнение на различни задачи. Техните възможности зависят от силата на тока на режещата система. Настройките за ръчно рязане варират от 7-25 A до 30-100 A. Някои устройства обаче могат да произвеждат до 200 ампера, но те не се използват широко. В ръчните системи технологичният въздух обикновено се използва като плазма и защитен газ. Те са проектирани по такъв начин, че да могат да се използват с различни входни напрежения, които могат да варират от 120 до 600 V, както и в еднофазни или трифазни мрежи.

Ръчната плазма за рязане на метал обикновено се използва в цеховете за производство на метал. тънки материали, услуги по поддръжка на заводи, сервизи, пунктове за събиране на метален скрап, в строително-монтажни работи, в корабостроене, автосервизи и художествени работилници. Като правило се използва за подрязване на излишъка. Типична плазмена машина от 12 ампера реже максимум 5 mm метал със скорост от около 40 mm в минута. Устройството от 100 ампера реже 70 мм слой със скорост до 500 мм/мин.

По правило ръчната система се избира в зависимост от дебелината на материала и желаната скорост на обработка. Устройство, което осигурява висока якостток, работи по-бързо. При рязане с висок ток обаче става по-трудно да се контролира качеството на работата.

Машинна обработка

Механизираното рязане на метал с плазма се извършва на инсталации, които по правило са много по-големи от ръчните, и се използва в комбинация с маси за рязане, включително такива с водна баня или с платформа, оборудвана с различни задвижвания и двигатели. В допълнение, механизираните системи са оборудвани с CNC и управление на височината на струята на режещата глава, което може да включва предварително зададена височина на горелката и управление на напрежението. Системите за механизирано плазмено рязане могат да бъдат инсталирани на друго металообработващо оборудване, като преси за щамповане или роботизирани системи. Размерът на механизираната конфигурация зависи от размера на масата и използваната платформа. Панелният трион може да бъде по-малък от 1200x2400 mm и по-голям от 1400x3600 mm. Такива системи не са много мобилни, следователно преди инсталирането трябва да се вземат предвид всички техни компоненти, както и тяхното местоположение.

Изисквания към захранването

Стандартните захранвания имат максимален диапазон на тока от 100 до 400 A за рязане с кислород и 100 до 600 A за рязане с азот. Много системи работят в по-ниския диапазон, като например от 15 до 50 ампера Има азотни режещи системи с токове от 1000 ампера и повече, но те са рядкост. Входното напрежение за механизирани плазмени системи е 200-600 V в трифазна мрежа.

Изисквания за газ

Сгъстен въздух, кислород, азот и смес от аргон и водород обикновено се използват за рязане на мека стомана, неръждаема стомана, алуминий и различни екзотични материали. Техните комбинации служат като плазма и спомагателни газове. Например, при рязане на мека стомана, изходният газ често е азот, плазменият газ е кислород, а сгъстен въздух се използва като спомагателен.

За мека се използва кислород въглеродна стоманазащото произвежда висококачествени разфасовки в материал с дебелина до 70 мм. Кислородът може да действа и като плазмен газ за неръждаема стомана и алуминий, но резултатът не е съвсем точен. Азотът служи като плазма и спомагателен газ, тъй като осигурява отлична производителност на рязане на практически всеки тип метал. Използва се при високи токове и позволява обработка на ламарина с дебелина до 75 мм и като спомагателен газ за азотна и аргон-водородна плазма.

Сгъстеният въздух е най-разпространеният газ, както плазмен, така и спомагателен. Когато се извършва слаботоково рязане на ламарина с дебелина до 25 мм, тя оставя окислена повърхност. При рязане с въздух, азот или кислород той е спомагателен газ.

Сместа аргон/водород обикновено се използва върху неръждаема стомана и алуминий. Осигурява висококачествен рязане и е от съществено значение за механизирано рязане на листове с дебелина над 75 мм. Въглеродният диоксид може да се използва и като спомагателен газ при рязане на метал с азотна плазма, тъй като ви позволява да работите с повечето материали и гарантира добро качество.

Смес от азот и водород и метан също понякога се използват в процеса на плазмено рязане.

Какво друго ще се изисква?

Изборът на плазма и спомагателни газове са само две от най-важните решения, които трябва да се вземат предвид при инсталиране или използване на механизирана плазмена система. Резервоарите за газ могат да бъдат закупени или наети на адрес различни размери, а за да ги съхранявате, трябва да създадете съответни условия. Инсталирането на системата изисква значително количество електрически кабели и тръбопроводи за газ и охлаждаща течност. В допълнение към най-механизираната плазмена система, трябва да вземете маса, трион, CNC и THC. OEM производителите обикновено предлагат разнообразие от хардуерни опции, които да отговарят на всяка конфигурация на устройството.

Необходима ли е механизация?

Поради сложността на избора на процес на механизирано плазмено рязане, трябва да се отдели много време за изследване на различни системни конфигурации и критерии. Обмисли:

• видове части за рязане;
• броят на промишлените продукти в партидата;
• желана скорост и качество на рязане;
• цена на консумативи.
• общите разходи за експлоатация на конфигурацията, включително електричество, газ и труд.

Размерът, формата и броят на произведените части могат да определят необходимото производство промишлено оборудване- тип ЦПУ, маса и платформа. Например производството на части малък размерможе да изисква платформа специализирано задвижване. Задвижванията зъбно колело и зъбно колело, серво, задвижващи усилватели и сензори, използвани на платформите, определят качеството на рязане и максималната скорост на системата.

Качеството и скоростта също зависят от това кои CNC и газове се използват. Механизирана система с регулируем ток и газов поток в началото и края на рязането ще намали разхода на материал. В допълнение, с ЦПУ с голям обем памет и избор от възможни настройки (например височината на пламъка в края на рязането) и бързата обработка на данни (входно/изходни комуникации) ще намали времето за престой и ще увеличи бързина и точност на работа.

В крайна сметка решението за закупуване или надграждане на механизирана система за плазмено рязане или използване на ръчна трябва да бъде здраво.

Плазмено рязане на метал: оборудване

Hypertherm Powermax45 - преносим уред с Голям бройстандартни компоненти, базирани на инвертор, т.е. биполярен транзистор с изолиран затвор. С него се работи много лесно, независимо дали режете тънка стомана или 12 мм ламарина при 500 мм/минута или 25 мм при 125 мм/минута. Устройството е способно да генерира висока мощност за рязане на различни видове проводими материали като стомана, неръждаема стомана и алуминий.

Захранващата система има предимство пред аналозите. Входно напрежение - 200-240 V монофазен ток с мощност 34/28 A при мощност 5,95 kW. Вариациите във входното напрежение на мрежата се компенсират от технологията Boost Conditioner, която осигурява на фенерчето подобрена производителност при ниско напрежение, колебания на входната мощност и когато се захранва от генератор. Вътрешните компоненти се охлаждат ефективно с PowerCool за подобрена производителност, време на работа и надеждност. Друга важна характеристика на този продукт е връзката на горелката FastConnect, която улеснява механизираното използване и увеличава гъвкавостта.

Факелът Powermax45 е проектиран с двоен ъгъл, което удължава живота на дюзата и го намалява.Оборудвана е с функцията Conical Flow, която увеличава енергийната плътност на дъгата, което значително намалява шлаката и произвежда висококачествено плазмено рязане. Цена Powermax45 - $1800.

Hobart Airforce 700i

Hobart AirForce 700i има най-високия капацитет на рязане в гамата, с номинална дебелина на рязане от 16 mm при 224 mm/min и максимум 22 mm. В сравнение с аналозите, работният ток на устройството е с 30% по-малък. Плазменият нож е подходящ за сервизи, сервизи и за изграждане на малки сгради.

Устройството разполага с лек, но мощен инвертор, ергономичен стартов предпазител, ефективна консумация на въздух и ниска цена консумативигорелки, благодарение на които се извършва безопасно, висококачествено и евтино плазмено рязане. AirForce 700i е на цена от 1500 долара.

Комплектът включва ергономична ръчна горелка, кабел, 2 резервни накрайника и 2 електрода. Разходът на газ е 136 l/min при налягане 621-827 kPa. Теглото на устройството е 14,2 кг.

Изходът от 40 ампера осигурява изключителна производителност на рязане на ламарина - по-бързо от механичните, газовите и плазмените устройства на други производители.

Miller Spectrum 625 Xtreme

Miller Spectrum 625 X-treme е малка машина, достатъчно мощна за рязане на различни стомана, алуминий и други проводими метали.

Захранва се от AC напрежение 120-240 V, автоматично се настройва към приложеното напрежение. Лекият и компактен дизайн прави устройството изключително преносимо.

Благодарение на технологията Auto-Refire, дъгата се контролира автоматично, елиминирайки необходимостта от постоянно натискане на бутона. Номиналната дебелина на рязане при 40A е 16 мм при 330 мм/минута, а максималната е 22,2 мм при 130 мм/мин. Консумирана мощност - 6,3 kW. Теглото на уреда в ръчно изпълнение е 10,5 кг, а с машинен фрез - 10,7 кг. Като плазмен газ се използва въздух или азот.

Надеждността на Miller 625 се осигурява от технологията за вятърни тунели. Благодарение на вградения високоскоростен вентилатор, прах и отломки не попадат вътре в устройството. LED индикаторите информират за налягане, температура и мощност. Цената на устройството е $1800.

Lotos LTP5000D

Lotos LTP5000D е преносима и компактна плазмена машина. С тегло от 10,2 кг няма да има проблеми с движението му. Токът от 50 ампера, генериран от цифровия преобразувател и мощния MOSFET, осигуряват ефективно рязане на 16 мм мека стомана и 12 мм неръждаема стомана или алуминий.

Устройството автоматично се настройва към напрежението и честотата на мрежата. Дължина на маркуча - 2,9 м. Пилотната дъга не влиза в контакт с метал, което позволява на машината да се използва за рязане на ръждясали, сурови и боядисани материали. Устройството е безопасно за използване. Сгъстен въздух, използван за рязане, не е вреден за хората. А здравият удароустойчив калъф надеждно предпазва устройството от удари на прах и отломки. Цената на Lotos LTP5000D е $350.

Когато купувате плазмен нож, винаги трябва да давате приоритет на качеството. Трябва да се пазите от изкушението да закупите евтина машина с ниско качество, тъй като нейното бързо износване в дългосрочен план ще доведе до много по-високи разходи. Разбира се, също не си струва да плащате, има достатъчно достойни бюджетни опциибез аксесоари и големи мощности, които може никога да не са необходими.