Изпратете вашата добра работа в базата от знания е лесно. Използвайте формуляра по-долу

Добра работакъм сайта">

Студенти, специализанти, млади учени, които използват базата от знания в своето обучение и работа, ще Ви бъдат много благодарни.

Хоствано на http://www.allbest.ru/

Задача №1

За превоз на товари в железопътен контейнер се използва транспортен пакет с външни конструктивни размери a, b и c.

Изисква се: 1. Обосновете и задайте геометричните размери на транспортния пакет за превоз на товари въз основа на серия от предпочитани номера, R a 5, R a 10, R a 20 и R a 40 (GOST 8032-84).

2. Посочете оптималното (т.е. най-целесъобразното) разположение на транспортната опаковка в контейнера (според икономическите показатели).

Първоначални данни:

Очакваните минимални геометрични размери на транспортния пакет за превоз на товари са:

a = 515 mm,

b = 835 mm,

c = 650 мм

Използван контейнер - UK-5

решение:

Транспортен пакет е уголемен пакет, образуван от отделни парчета товар в контейнери (например кутии, чували, бъчви, специализирани контейнери) или без контейнери, закрепени заедно с помощта на универсални, специални средства за еднократна употреба или многократна употреба, върху палети или без тях..

Размерите и дизайна на контейнера трябва да гарантират най-добра употребатовароподемност и вместимост на вагони (контейнери).

Въз основа на поредицата от предпочитани номера R a 5, R a 10, R a 20 и R a 40 ще обосновем геометричните размери на транспортния пакет за превоз на товари. При производството на опаковка според редица предпочитани номера R a 5, размерите на опаковката ще бъдат равни на:

a = 630 mm,

b = 1000 mm,

c = 1000 mm

При производството на транспортната опаковка съгласно редица предпочитани номера R a 10, размерите на транспортната опаковка ще бъдат равни на:

a = 630 mm,

b = 1000 mm,

c = 800 mm

При производството на опаковка според редица предпочитани номера R a 20, размерите на опаковката ще бъдат равни на:

a = 560 mm,

b = 900 mm,

c = 710 мм

При производството на опаковка според редица предпочитани номера R a 40, размерите на опаковката ще бъдат равни на:

a = 530 mm,

b = 850 mm,

c = 670 мм

Съгласно инструкциите се използва контейнерът UK-5, за който дължината е 2050 мм, ширината е 2504 мм и височината е 2128 мм.

Когато се произвеждат съгласно серия R a 5, тези опаковки ще пасват:

във височина 2128/1000 = 2,128? 2 нива

Общо при производството на транспортни опаковки за брой R a 5 общият им брой ще бъде: 3 * 2 * 2 \u003d 12 пакета.

Когато се произвеждат съгласно серия R a 10, тези опаковки ще пасват:

на дължина 2050/630 = 3,254? 3 опаковки

широк 2504/1000 = 2,504? 2 опаковки

във височина 2128/800 = 2,66? 2 нива

Общо при производството на транспортни опаковки в ред R a 10 общият им брой ще бъде равен на:

3*2*2=12 торби.

Когато се произвеждат според серия R a 20, тези опаковки ще пасват:

на дължина 2050/560 = 3,661? 3 опаковки

широк 2504/900 = 2,782? 2 опаковки

във височина 2128/710 = 2,997? 2 нива

Общо при производството на транспортни опаковки за брой R a 20 общият им брой ще бъде: 3*2*2=12 опаковки.

Когато се произвеждат съгласно серия R a 40, тези опаковки ще пасват:

на дължина 2050/530 = 3,868? 3 опаковки

широк 2504/850 = 2,946? 2 опаковки

във височина 2128/670 = 3,176? 3 нива

Общо при производството на транспортни опаковки в ред R a 40 общият им брой ще бъде: 3 * 2 * 3 \u003d 18 пакета

Транспортен пакет

Разположение на транспортни опаковки в контейнер

Задача №2

Системата за сертифициране се определя като система, която има свои собствени процедурни правила и управление за сертифициране на съответствие. федералния закон„О технически регламент„дефинира го като набор от правила за извършване на сертификационна работа, нейните участници и правилата за функционирането на системата за сертифициране като цяло. Така става ясно, че сертифицирането е възможно само в рамките на системата за сертифициране, която трябва да бъде призната от всички неговите участници и регистрирани по установения ред Руска федерацияРегистрацията на системата за сертифициране се извършва от държавния стандарт, който е националният орган за сертифициране. Неговата задача е да проверява съответствието на правилата на независимите системи за сертифициране руското законодателствои регулаторни документии поддържане на регистър на регистрираните системи.

Най-разпространената в областта на задължителното сертифициране е системата за сертифициране GOST R. Основната цел на системите за задължително сертифициране е да защитават потребителите (физически и юридически лица) от придобиване (използване) на стоки, работи и услуги, които са опасни за живота, здравето и имуществото им, както и за заобикаляща среда. Други цели, за които е създадена система от задължителни и доброволно сертифициране, са подобряване на качеството на продуктите и услугите, повишаване на конкурентоспособността на вътрешния пазар и насърчаване на износа, ако системата е призната в чужбина.

Системата за сертифициране трябва да осигурява свободен достъп на производители, потребители, обществени организации, сертифициращи органи, изпитателни лаборатории, както и всички други заинтересовани предприятия, организации и физически лица до информация за дейността му, включително правилата, участниците, резултатите от акредитацията, която е търговска тайна.

Схема за сертифициране.

Сертифицирането се извършва по схемите, установени в системата за сертифициране. Схемата за сертифициране е съставът и последователността от действия на трета страна при оценка на съответствието на продукти, услуги, системи за качество и персонал. Като правило системата за сертифициране предвижда няколко схеми. При избора на схема трябва да се вземат предвид характеристиките на производство, тестване, доставка и използване на конкретни продукти, необходимото ниво на доказателства и възможните разходи на кандидата. Схемата за сертифициране трябва да предоставя необходимото доказателство за сертифициране.

Задача №3

При производството на част е необходимо да се контролира качеството на нейното производство.

Задължително:

Определете грешката при измерване на размера на детайла поради термична деформация, ако температурата на измервателния уред и температурата на въздуха в цеха и частта се измерва непосредствено след довършителната операция. Коефициент на линейно разширение на материала на измервателния уред (легирана стомана).

решение:

Размерът на измерваната част L = 36mm, температурата на детайла, температурата на измервателния уред и температурата на въздуха в цеха. Коефициент на линейно разширение на материала на измервателния инструмент (легирана стомана), коефициент на линейно разширение на материала на детайла (стомана).

Грешката при измерване от температурна деформация се намира по формулата:

м, къде

- измерен размер, m;

- корекция за температурата на частта:

,

- корекция за температурата на измервателния уред:

,

С оглед на това изменението

Грешка в измерването:

µm.

Задача №4

В резултат на работата на пункта за технически преглед (PTO) на товарни вагони бяха получени проби и бяха идентифицирани вероятностите за поява на дефекти в ходовата част, спазвайки нормалния закон за разпределение. Пробите имат различни индикатори за смени, работещи през нощта и през деня, и се характеризират със своите средноаритметични стойности, както и със стандартни отклонения. В същото време натрупаните данни за представените проби са получени за различен брой смени n.

Задължително:

Използване на две извадки на t-теста на Студент за определяне на възможността за статистическо сравнение на тези проби и комбинирането им в една обща извадказа получаване на обобщени статистически данни за деня.

решение:

В резултат на работата на пункта за технически преглед (PTO) на товарни вагони бяха получени проби и бяха идентифицирани вероятностите за поява на дефекти в ходовата част, спазвайки нормалния закон за разпределение.

В същото време извадката за смяна, работеща през нощта, е получена на смяна и се характеризира със средноаритметичната стойност на вероятността за откриване на дефекти, както и със стандартното отклонение.

Данните за получената извадка от работата на дневната смяна се характеризират със средноаритметичната стойност на вероятността за откриване на дефекти, стандартното отклонение и се натрупват през смяната.

Двуизвадковият t-тест на Студент се използва в случай, когато сравняваните извадки се подчиняват на нормалния закон за разпределение и в същото време е осигурено условието за равенство на техните дисперсии. Хипотезата за равенство на вариациите в извадките се тества чрез сравняване на частни безпристрастни стойности на общата съвкупност, както следва:

, където

-степен на свобода за стойността в числителя;

- степен на свобода за стойността в знаменателя;

-критична област от значение за изследваното разпространение.

В нашия случай за смени и смени, според таблицата на F-разпределението, намираме стойността:

респективно

Условието е изпълнено, което показва, че няма съществена разлика между дисперсиите в изследваните проби и те могат да бъдат сравнени с помощта на двуизвадковия t-тест на Студент.

Намирането на t-теста е най-често използваният метод за намиране на прилики между средните стойности на две проби. Стойността на този критерий се намира от условието:

, където

- сравнителен показател, който зависи от състоянието на значимост.

:

От приложението

Тогава стойността на t-теста на Студент:

Тъй като условието t=1.7751 е изпълнено, сравняваните проби са равни, а разликата между тях е произволна и причините за нея не са значими. Съответно е възможно да се съпоставят статистически данни от извадки от работата на Станцията за технически преглед (ПТО) в нощните и дневните смени. Възможно е също да се комбинират натрупаните данни в една обща извадка, която ще осигури надеждни данни за вероятността от откриване на дефекти в ходовата част на товарните вагони по време на работа на ВОМ през деня.

подробности за контрол на качеството на сертификацията

Задача номер 5

Две части (отвор и вал) са свързани една с друга чрез прилягане, чийто характер се определя от предназначението и характеристики на дизайнаподробности.

Задължително:

1. Определете граничните (най-големи и най-малки) размери на отвора и вала;

2. Определете естеството на връзката на две части (с празнина, с намеса или преходна);

3. Определете вероятните ограничителни пролуки и херметичност;

4. Изчислете процента на връзките с празнина, въз основа на нормалния закон за разпределение на размерите на частите по време на тяхното производство. След разпръскване за отвора и вала вземете полето на толеранс (,).

5. Направете чертеж на връзката между вала и отвора в мащаб.

Първоначални данни:

ES = +0,018 мм

EI = 0 мм

es = +0,009 мм

ei = - 0,009 mm

решение:

Изчислете граничните размери на диаметрите на отвора и вала.

Определяме допуските за размерите на диаметрите на отвора и вала.

Изчислете стойностите на най-голямата междина и най-голямата интерференция.

,

Тъй като мм, тогава във връзката ще има кацане с празнина.

Определете толеранса на кацане

Изчисляваме процента на връзките с празнина, въз основа на нормалния закон за разпределение на размерите на частите по време на тяхното производство. След разпръскване за отвора и вала, вземете равно на полето на толеранс (,).

Нормализирана формула на Лаплас

,

Според таблицата със стойностите на функцията Лаплас:

Ф (2.14) = 0.4838 mm

Ф (3) = 0,49865

Относителният брой на ставите с празнина ще бъде равен на

Относителният брой на връзките със смущения ще бъде равен на

Процентът на връзка с празнина ще бъде равен на

Процентът на връзка със смущения ще бъде равен на

Нека намерим вероятните ограничаващи празнини и плътност:

Използвани книги

1. Сергеев A.G., Latyshev M.V., Teregerya V.V. „Метрология, стандартизация, сертификация” – М.: Логос, 2004 – 326 стр.;

2. Белкин И.М., "Допуски и кацания" - М .: Машиностроение, 1992 - 420 стр.;

3. А. И. Аристов, Л. И. Карпов, В. М. Приходько, Т. М. Раковщик, Рус. „Метрология, стандартизация и сертификация”: учебник за вис образователни институции- М.: Академия, 2006-459 стр.;

4. Федерален закон № 27 декември 2002 г № 184-FZ "За техническото регулиране" - M .: Onega-L, 2006-48;

5. Paley M.A. и др. „Единна система за допуски и кацания на СИВ в машиностроенето и приборостроенето”, Наръчник в 2 тома. - М.: Издателство на стандартите, 1989 - 648 страници.

Хоствано на Allbest.ru

Подобни документи

Удостоверяване на съответствието на продукта, установяване съответствието на показателите (параметрите) за качество на продукта с определените изисквания. Процедура за сертифициране. Планиране и разработване на методи за осигуряване на качеството. Контрол на качеството и промоция.

резюме, добавено на 13.10.2008


Цели, задачи и принципи на сертифициране. Основните структурни елементи на сертифицирането. Обекти и предмети на сертифициране. Средства за сертифициране. Видове сертифициране. Процедура за сертифициране. Схеми за сертифициране на продукти.

резюме, добавен на 13.10.2006


Концепцията и целите на сертифицирането. Същността на доброволното и задължително сертифициране. Функции на сертифициращия орган. Сертификат за съответствие на продуктите. Правната рамка, която установява изискванията за номенклатурата и характеристиките на продуктите.

резюме, добавен на 10.03.2009


структура технологични системи; техните свойства, признаци на функциониране, производствени ресурси. Фактори, които определят производствения капацитет. Природните процеси като основа на технологичните системи. Технически контрол на качеството на продукта.

тест, добавен на 18.02.2014


Основни понятия и обекти на сертификацията, цели и основни принципи на нейното прилагане. Задължителна сертификациякато форма държавен контролза безопасност на продукта. Система за доброволно сертифициране. Схеми за сертифициране на продукти, работи и услуги.

контролна работа, добавена 01.12.2011г


Технико-икономически характеристики на предприятието OJSC "Волгодонски комбинат" дървени дъски". Показатели за качество на продукта. Ролята на стандартизацията и сертифицирането за подобряване на качеството. Начини за подобряване на стандартизацията и сертифицирането в предприятието.

дисертация, добавена на 29.06.2010г


Основни понятия, цели и обекти на сертифицирането. История на развитието на сертифицирането. Правна подкрепа. Ролята на сертифицирането за подобряване на качеството на продукта. Качество и конкурентоспособност на продуктите. Методи за определяне на показатели за качество на продукта.

cheat sheet, добавен на 13.11.2008 г


Ред на съвпадение. QMS - система за управление за насочване и управление на организация по отношение на качеството. Общи положенияи процедура за сертифициране на СУК. Инспекционен контрол върху сертифицираната СУК. Откриване на несъответствия в процеса на IC.

резюме, добавено на 12.11.2008 г


Стандарти, които осигуряват организационно практическо сертифициране на производствени системи. Стандарти за управление на околната среда, парфюми и козметика, в строителството. Етапи на сертифициране на качеството на продукта на примера на лампи и тела.

курсова работа, добавена на 28.02.2017


Целите на сертифицирането в областта на производството и предоставянето на услуги. Системата за сертифициране в Русия, нейната идея и общо значение. Два вида заверка според законодателството - задължителна и доброволна. Характеристики на сертифицирането транспортни услугии транспорт.

Федерална агенция за образование
Държавна образователна институция
Висше професионално образование
Държавен университет по мениджмънт

абстрактно

в дисциплината "Управление на качеството"

на тема: "Контрол на качеството в производството"

Изпълнено

Студент от 3-та година от 2-ра група

IniME (OiUS)

Москва 2009г.

Въведение…………………………………………………………………………………………………..3

Качеството на продуктите е един от основните фактори за успешното функциониране на предприятията в условията на пазарна икономика………….4

Принципи на осигуряване на качеството и управление на качеството на продуктите..7

Създаване на системи за качество в предприятията, етапи на работа и тяхното кратко описание……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………….

Функции за управление на качеството: мотивация на персонала……………….19

Заключение…………………………………………………………………………………….22

Списък на използваната литература………………………………………………………23

Въведение

Най-важният източник на растеж на ефективността на производството е постоянното подобряване на техническото ниво и качеството на продуктите. Развитието на пазарната икономика в Русия определи нови приоритети за развитието на националното производство: повишаване на конкурентоспособността на националния продукт; осъществяване на прехода от суровината към преработващата промишленост; задоволяване на нарастващите потребности на населението; създаване на национална система за осигуряване на безопасност и високо качество на консумираните продукти.

Опитните практикуващи в производството знаят точно какво е необходимо за постигане на висококачествени продукти. Ако всичко това се систематизира и обобщи, тогава може да се твърди, че за осигуряване на необходимото ниво на качество е необходима не само подходяща материална база и заинтересован, квалифициран персонал, но и добре функционираща организация на работата, включително прецизна управление на качеството. Оттук и толкова повишен интерес към управлението на качеството от страна на предприятията, осъзнали истината: дори при модерна технологична база и квалифицирани работници не може да се разчита на стабилно качество на продукта без въвеждане на ясна система за качество, отговаряща на съвременното ниво.

Целта на това есе е да затвърди знанията за теоретичните основи на управлението на качеството и практическите методи за организиране на работа за осигуряване на качеството на продуктите в предприятията.

Качеството на продуктите е един от основните фактори за успешното функциониране на предприятията в условията на пазарна икономика

Качество- това е обективно съществуващ набор от свойства и характеристики на продукта, който определя неговата пригодност за предназначението му. Тези свойства и характеристики се формират при създаването на продуктите и в зависимост от изискванията на клиентите могат да бъдат много разнообразни както по ниво, така и по комбинация. Следователно е логично да се разбира осигуряването на качеството като процес на формиране на необходимите свойства и характеристики на продуктите. И не само процеса, но и резултата, когато казват, че е осигурено необходимото качество.

Качеството както на продуктите, така и на услугите е стандартизирана категория. Изискванията за качество са установени и фиксирани в нормативни и регулаторни и технически документи: държавни, отраслови, фирмени стандарти, технически спецификации за продукти, в технически спецификации за проектиране или модернизация на продукти, в чертежи, технологични карти и технологични регламенти, в карти за контрол на качеството. , и др. Може да отбележим и такава характеристика на качеството като нестабилност, променливост в качеството на продукта, която се проявява не само в две общи тенденции на физическо и морално стареене. Има т. нар. частични отклонения на качеството от установените изисквания. Те са изключително разнообразни и вече не са причинени от икономически и технологичен характер, а от външни условия: нарушения на правилата и условията на работа, грешки на разработчиците и производителите, нарушения на производствената дисциплина, дефекти в оборудването, с което се произвеждат и използват продуктите, и т.н. Един фактор, който влияе върху нестабилността на оценките на качеството, е променливостта и нестабилността на нуждите. Параметрите на продукта могат стриктно да отговарят на нормативната и техническата документация, но изискванията на потребителите се променят и качеството се влошава или напълно се губи при непроменени параметри. Може да се каже, че качеството на продуктите е в постоянно движение. Следователно качеството определя хронично нестабилен обект. Това е обективна реалност, с която трябва да се справите.

Определяне на нуждите и съставяне на план

Изпълнение на плана, програма за качество

Контрол на качеството

Отстраняване на отклонения (обратна връзка)

ри организация рационална и ефективна работапо качество, независимо от неговия мащаб, форми и методи на изпълнение, те работят приблизително по тази схема (виж фиг. 1).

Р





е един Схема за качествена работа

Но преди да се пристъпи към развитието на дейностите, е необходимо да имате съответната информация. Реакцията на потребителите към качеството на продукта е обратната връзка, която диктува необходимостта от управление на качеството. Източниците на информация, която оценява качеството на продуктите от потребителите, са разнообразни.

Най-общо документацията за качество се разделя на планова и директивна, регулаторна и технологична, технически контрол, правна и отчетна и информационна.

Плановите и директивните документи изпълняват най-важната функция в управлението на качеството – функцията да проектират и предвиждат подобряване на качеството във всичките му аспекти.

Нормативните и технологичните документи са държавни стандарти за суровини и готови продукти, производствени методи, продуктови паспорти, технологични картии предписания, документи за сертифициране на обувки, стандарти за качество на труда.

Документ за технически контрол е връзка между служителите, които контролират качеството.

Юридически правните документи са разделени по качество на документи с национално значение, ведомствени и създадени директно в предприятията.

Отчетни и информационни документи - предоставят необходимата информация за вземане на решения във водещите области:

Изпълнение на плана по качествени показатели;

Технологично проучване и изследване на дефекти;

Стимулиране на работниците за качествена работа;

Привличане към финансова отговорност за допуснатия брак;

Финансови взаимоотношения с купувачи и доставчици;

Икономическа оценка на предприятието от гледна точка на качеството на продукта.

По този начин, обобщавайки горното, можем да отбележим следното: глобализацията на икономиката и развитието на международната търговия и индустриалните отношения повишават изискванията, които потребителите поставят към качеството на продуктите. Потребителят има възможност да избира Голям бройдоставчици и диктува своите изисквания за качеството на стоките, които е готов да закупи. И ако по-рано потребителят се задоволява с потвърждаването на качеството на самите стоки и услуги, сега той иска да има потвърждение, че производството на стоки, за които ще плати пари, е организирано по такъв начин, че наистина осигурява декларираното качество .

Качеството се превърна в един от най-популярните лозунги от края на двадесети - началото на двадесет и първи век. Качеството на стоките и услугите. Качество в технологиите и бизнес процесите, свързани с производството на стоки и услуги. Качество, което съществува и може да бъде доказано, защото е документирано.

Принципи на осигуряване на качеството и управление на качеството на продукта

Както бе отбелязано по-горе, качеството е стандартизирана категория, международният стандарт за качество е стандартът ISO. На 1 януари 2001 г. влезе в сила версията на ISO 9000/2000. Тази версия вече не включва алтернативни моделиосигуряване на качеството подлежи на сертифициране. От 2001 г. само цялостна система за качество може да бъде сертифицирана по ISO 9000. Актуализацията на международните стандарти в областта на управлението на качеството Серия ISO 9000 се основава на осем ключови принципа за управление на качеството на системата, усвоени от водещи международни компании.

1. Ориентация към потребителя. Стратегическата ориентация към клиентите методично и технически е жизненоважна за всяка организация и всяко предприятие, работещо на конкурентен пазар.

2. Ролята на лидерството. В съответствие с него мениджърът трябва да създаде необходимите условия за успешното прилагане на всички принципи на управление на качеството на системата.

3. Участие на служителите. Това е едно от ключови точки, според който всеки служител трябва да бъде ангажиран в дейности по управление на качеството. Необходимо е да се гарантира, че всеки има вътрешна нужда от подобрение.

4. Процесен подход. процес- това е дейност, насочена към постигане на установена цел, която има количествен израз - резултатът. Следователно, за да се приложи процесния подход, организационната система трябва да се преориентира от функционално управление към управление на резултатите, чиято съвкупност трябва да осигури повишаване на ефективността на системата и конкурентоспособността на предприятието.

5. Системен подход към управлението. В съответствие с тези принципи производството на стоки, услуги и управление се разглеждат като съвкупност от взаимосвързани процеси, като всеки процес се разглежда като система, която има вход и изход, своите „доставчици” и „потребители” към управлението, което е въз основа на йерархична организационна структура.

6. Непрекъснато усъвършенстване. Преди 20 години стратегията за качество се основаваше на концепцията за оптимално качество. Опитът на японската, а след това американската и европейската индустрия показа, че е неприемливо да се поставят граници за подобрение, самото подобрение трябва да бъде система и неразделна част от системата за управление.

7. Вземане на решения въз основа на факти. Изпълнението на този принцип има за цел да изключи неразумни решения, които обикновено се наричат ​​волеви. Необходимо е да се събират и анализират доказателства и да се вземат решения въз основа на тях. Най-разпространените сега са статистическите методи за контрол, анализ и регулиране.

8. Взаимно изгодни отношения с доставчици. Този принцип, чиято същност е очевидна в най-простите случаи, трябва да се прилага по отношение както на външни, така и на вътрешни доставчици.

Когато в предприятията се обсъждат проблеми с качеството, се цитират голямо разнообразие от фактори, които възпрепятстват решаването на тези проблеми: това е и качеството на дизайна, и нивото на технологията, и качеството на закупените продукти и материали, заплатите и квалификацията на работниците. , условия на труд и др. Сега, с развитието на науката за управление, може да се каже, че е необходимо осигуряване на качеството.

Китайските фабрики заемат важна ниша в областта на производството, както и в световните отношения и търговията. Производството в Китай не стои неподвижно и непрекъснато се развива, което доведе до факта, че Китай се превърна в една от най-развитите страни, които могат да произвеждат всеки желан продукт. Продуктите, произведени в китайски фабрики, винаги са популярни във всички страни по света и едва ли можете да намерите магазин, където да няма китайски стоки. В същото време и само производството, което е издържало на контрола, може да разчита на търсенето на своите продукти.

В момента в Китай има около половин милион. различни индустрии, които са специализирани в производството на голямо разнообразие от продукти, вариращи от най-новите разработки в технологиите до детски играчки. Не бива да се пренебрегва, че в тази страна няма индустрия, която да не е развита, така че производствените методи непрекъснато се подобряват и контролират. Китайските фабрики могат да се похвалят не само с висококвалифицирана работна сила, но и с най-модерното и висококачествено оборудване, което ви позволява напълно или частично да автоматизирате процеса на производство на стоки.

Отличителна черта на китайското производство е, че за сравнително малко пари можете да закупите всеки продукт, докато в Европа ще трябва да платите много повече пари за същия продукт. Струва си да се спомене, че много добре познати марки, които нямат свои собствени собствено производство, си сътрудничат с китайски компании, които произвеждат например шивашки или сглобяващи автомобили, които след това се продават в страни като Америка, Азия, Европа и т.н. В същото време качеството на продуктите обикновено е доста високо, въпреки че това зависи от производителя. Това е да се гарантира, че стоките отговарят на стандартите за качество и производството на фабриките в Китай.

Но преди да говорим за начините за проверка на качеството на произвежданите стоки и китайското производство, е необходимо да се определят видовете тези производства и да се определят техните характеристики, както и разликите един от друг, във връзка с които методологията за контрол на качеството може да варира .

Китайски произведени видове:

Трябва да се каже, че дори помежду си по отношение на вида на произвежданите продукти, те могат да се различават значително, поне по отношение на видовете производство и контрола на качеството на продуктите от това производство. Такива разлики включват не само размера на фабриката, но и нейния производствен капацитет, производствена методология, трудов опит и време на пазара на услуги, както и вида на производствения процес и дори бизнес културата.

Най-голямо търсене, разбира се, са продуктите на големи производствени компании, които имат голяма тежест в икономиката на страната. Такива компании обикновено са разпознаваеми, имат определена репутация и техният продукт се е утвърдил като най-висококачествен, така че имат впечатляващ оборот и внимателно контролират качеството на своите продукти. В крайна сметка за такива компании не е изгодно да произвеждат продукти с недостатъчно качество, които няма да преминат контрол, и да претърпят значителни загуби, които могат да повлияят на работата на цялото производство в бъдеще.

Трябва да се отбележи, че големите фабрики се интересуват от привличане на висококвалифициран персонал, който ще изпълнява работата си компетентно и компетентно, като получава подходящо възнаграждение за това. Ето защо такива производства обикновено имат собствени лаборатории и изследователски центрове, които, разбира се, търсят нови разработки, технологични решения и в същото време тестват нови продукти и контролират качеството на вече създадените продукти, като проверяват качеството преди изпращане. го за износ. В същото време специалистите на компанията непрекъснато следят качеството на продукцията на различни етапи.

Така мащабните производства са насочени към чуждестранни клиенти и са готови да отговарят за качеството на своите продукти и за техния контрол, както и за стандартите. Контролът на качеството на производството на такова предприятие може да се извършва както от самата компания, така и от държавни агенции.

Следващи по важност са индустриите от средната класа, които обикновено нямат толкова впечатляващ оборот и най-често се специализират в малка линия от стоки. Такива компании нямат голям опит, но се стремят да произвеждат качествени продукти на най-добри цени, поради което имат известна слава на пазара и добра репутация. В бъдеще такива фабрики имат всички шансове да се разраснат до мащабно производство.

Повечето средни фабрики имат сертификати и лицензи за производство на стоки, както и за износа им. Контролът на качеството на производството на продукти обикновено се извършва в лаборатории, собственост на такива предприятия, или от специални служители на тези предприятия. Трябва да се отбележи, че процесът на производство на стоки най-често е само частично автоматизиран, а значителна част от работата се извършва от работници, преминали специализирано обучение, което подобрява качеството на произвежданите стоки. На различни етапи от работата, специален отдел за контрол на качеството проверява продукцията.

Цехът за сглобяване се счита за отделен подвид, който не произвежда никакви продукти, а сглобява готови компоненти в цял продукт, например може да бъде канцеларски материали, фенери и др. Обикновено работилниците са разположени на малка площ и се използват ръчен трудработници, така че стоките да бъдат сглобени с най-високо качество. В същото време такива производства нямат специален контрол на качеството.

Доста често срещана в Китай е практиката на създаване на компании и индустрии с чуждестранни инвестиции, което се обяснява с по-благоприятни условия и значителни спестявания, отколкото при създаване на такива предприятия в други страни. В същото време контролът на качеството на продукцията в такива предприятия се извършва чрез собствен отдел.

Във връзка с изброяването на видовете производство в Китай трябва да споменем и посреднически фирми, които оказват съдействие при намирането на необходимите и висококачествени продукти на купувачите и при сключване на сделки най-много благоприятни условияобръщайки внимание на контрола на качеството на намерените продукти. Има и специализирани вносно-износни предприятия, които са насочени към работа с купувачи от други страни, както и сключване на сделки с чуждестранни компании. Тези предприятия имат възможност да контролират производството на стоки за качество в собствени контролни лаборатории и отдели за качество.

Защо е необходим контрол на качеството в Китай?

Контролът на качеството на производството в Китай е незаменима част от почти всички доставки на стоки. Най-често контролът на качеството на продукцията се извършва от лицето, поръчващо стоките, което е заинтересовано цялата производствена партида да пристигне без дефекти и дефекти и да е с най-високо качество, което се разкрива при контрол на качеството на производството. Не бива да забравяме, че китайските производители изпълняват поръчки за милиони долари и затова бракът се среща доста често тук, така че контролът на качеството е силно препоръчителен.

Контролът на качеството на производството също е необходим, тъй като много малки индустрииот тази страна нямат добре дефинирани стандарти за качество и контрол, тъй като са насочени към удовлетворяване на изискванията и желанията на своите клиенти. Но в същото време клиентите искат да купуват продукти възможно най-евтино и фабриката отива да ги посрещне, като прави евтини стоки, които, разбира се, имат подходящо качество, тъй като никое предприятие няма да работи на загуба, използвайки високо- качествени компоненти и продажбата им на неизгодни цени.разход за себе си. В същото време такова производство не извършва контрол на качеството.

Все пак контролът на качеството на продукцията е необходим, така че предприятието да не забравя за изискванията на стандартите за качество и организацията на производството. Въз основа на практиката много индустрии, които не подлежат на поне периодичен контрол, постепенно се отнасят към качеството на своите продукти твърде снизходително.

Как да организираме контрол и контрол на качеството на производството в Китай?

Ако клиентът иска да е 100% сигурен в качеството на поръчаните продукти, които ще бъдат произведени и тогава е препоръчително да организира контрола му. Тъй като, ако тази мярка не бъде взета и пристигналите стоки не отговарят на всички изисквания на клиента, тогава ще бъде много проблематично да се върне или замени, а също така ще изисква допълнителна инвестиция на средства, които биха могли да бъдат изразходвани по-полезно, например, за контрол на качеството на продукцията.

Така че, за да се организира контрол на качеството на продукцията, първо е необходимо да се обсъдят спецификацията и референтните мостри с фабриката, от която се поръчват стоките, които ще бъдат използвани при осъществяването на контрола на качеството. Клиентът трябва ясно да формулира своите изисквания и желания за партито. Препоръчително е да се изготви документ с предписаните характеристики на всеки продукт и очакваните резултати от контрола на качеството. В повечето случаи фабриката работи според тези характеристики, контролирайки всички производствени параметри.

След това, преди да одобри референтната проба, изпратена от производството, тя трябва да бъде внимателно проверена. В крайна сметка именно този елемент ще бъде най-важният при извършване на контрол на качеството на готовия продукт и ще бъде важен аргумент в случай на брак в посока на клиента. Между другото, на клиента се препоръчва да писанеизготвят изисквания не само за характеристиките на продукта, но и за опаковката, както и надписите върху нея, включително и най-малките детайли, като цвят или шрифт.

За да се елиминира възможността за създаване на партида, която поради неразбиране или пропуски може да не отговаря на очакванията на клиентите, трябва да се извърши контрол на качеството на производството чрез инспектиране на проби на продуктите, преди те да бъдат пуснати в производство. В резултат на това инспекторът ще може да провери правилността на пробите или незабавно да направи корекции, тъй като е много по-лесно и по-икономично да се фиксират няколко проби, отколкото цялата партида, пусната в производство. Освен това не е факт, че производството ще създаде втора партида за своя сметка.

Препоръчително е да се извършва качествен контрол на партидата и по време на самото производство. Но тук е необходимо да изберете правилното време за контрол. Например, първите проби, произведени от производството от партидата на клиента, може да не са с отлично качество, поради което инспекторът може да създаде погрешно впечатление за извършения контрол на качеството. Затова е препоръчително или постоянно да сте в производство, или да посещавате производство, когато са произведени около 10% от общия брой стоки. За да не пропуснете този момент, можете да помолите управителя на фабриката да уведоми инспектора. Обикновено от началото на производството до този момент, когато е необходимо да се извърши качествен контрол на продукцията, отнема 5-7 дни в зависимост от вида на продукта.

В същото време си струва да се има предвид фактът, че ако контролът на качеството се извърши твърде късно, тогава ще бъде невъзможно да се направят корекции в производството. Също така си струва да се отбележи, че тестването на качеството на стоките, които не са преминали всички етапи на производство, по принцип е безсмислено. Например инспектор може да провери как е боядисана тъканта и нейното качество, но дори при положителен резултат от контрола може да се получи дефектен продукт.

След като партидата е готова, трябва да се извърши още един контрол на качеството на продукцията. За да направите това, инспекторът може тотален контролкачество или вземане на проби. Пълният контрол на качеството е, че всяка единица ще бъде внимателно проверена и тествана за съответствие с качеството на референтната проба. Но такава проверка отнема много време, особено ако партито има голям бройстоки. Следователно най-често се извършва селективен контрол на качеството, тоест се тестват само определен брой стоки. различен вид, избрани в случаен и хаотичен ред. Тъй като ако вземете продукт само от първия ред, тогава не можете да сте сигурни, че продуктът със същото качество е във втория ред, трети и т.н.

Но въпреки това се препоръчва пълен контрол на качеството за задължително внедряване в производството, ако товарът се състои от скъпи и крехки стоки, чийто брак дори една единица може да причини загуба на клиента, а също и ако сделката с тази фабрика е извършена за за първи път . Такъв контрол на качеството ще оцени работата на производството и ще реши дали си струва да се сключват други сделки в бъдеще.

Струва си да се каже, че инспекторът, изпратен в производство от клиента, трябва ясно да разбере какви дефекти и какъв процент дефекти клиентът не възнамерява да толерира, за да вземе решение след контрол и проверка на качеството, което съответства на желанието на клиента.

Последният етап от такъв качествен контрол може по желание на клиента да бъде проверка на контейнера, в който ще се натоварва стоката, както и процеса на товарене.

Осъществяване на контрол на качеството при изпращане на контейнера от производството:

Тази процедура за контрол на качеството на производството е много важна, тъй като е важно стоката да бъде доставена здрава и здрава до клиента, но в същото време трябва да се провери дали продуктът е бил първоначално зареден в контейнера без дефекти и счупвания. За да направите това, специален контрол на качеството се извършва на два етапа:

1. проверка и контрол на качеството на стоките преди да бъдат заредени в контейнера;
2. проверка и контрол на качеството на контейнера и проверка на неговото натоварване.

Нека разгледаме и двата етапа по-подробно. Този вид контрол на качеството на продукцията се извършва от упълномощен инспектор, който при пристигането на производствения обект трябва да не забравя да направи специални бележки:

• дата и час на пристигането ви в предприятието;
• име на фирмата (препоръчва се с адрес, за да се избегнат възможни грешки);
• броя на специалното оборудване и номера на ремаркето, където е монтиран контейнерът;
• номер на контейнера;
• размери и вид на контейнера;
• вид на продукта в контейнера;
• място на контрол;
• дата и час на приключване на проверката за контрол на качеството.

Между другото, за по-точна оценка на състоянието на товара, инспекторът трябва да записва и данни за климатични условияи времето. Тъй като температурата на въздуха може да бъде доста важна при контрола на качеството на производството.

Така че, на първия етап, когато се проверява качеството на стоките в склада, инспекторът трябва да извърши редица действия, преди да разреши товаренето в подготвения контейнер. Като начало стоките се преброяват и количеството се сравнява с декларираното. По време на контрола на качеството не трябва да има несъответствия в документацията, в противен случай това може да повлияе негативно на репутацията на продукцията на доставчика.

Между другото, първоначалното изчисляване на стоките е много важно, тъй като някои не особено съвестни производители могат да скрият част от стоките, които са произведени с дефект, за да не понесат загуби, а след контрол и проверка на качеството на стоките , тихо го прикрепете към одобрения товар. Следователно общият брой стоки трябва ясно да съвпада с посочения в поръчката брой и не са разрешени колебания в една или друга посока.

Ако стоките са поставени в специални опаковки или най-често в кутии, тогава инспекторът трябва да измери всички размери на кутията, включително теглото. Този параметър може да бъде измерен на везни, които се предлагат от всяко производство. В същото време не трябва да забравяте да направите специални фото-маркировки - снимки на кутии, стоящи на везните, показващи теглото им. След това се изчислява процентът на избор на броя на кутиите за всеки отделен продукт за контрол на качеството, който обикновено е избирателен, тъй като големи количества стоки не могат да бъдат проверени напълно. В същото време контролът на кутиите се извършва по специален метод - стоките се отстраняват не само от предния ред, но и от центъра и от най-отдалечения край, така че производителят да не може да изнася дефектни стоки.

След като всички кутии бъдат избрани, инспекторът поема контрола на качеството на вътрешното съдържание на всяка от тях. В хода на тази работа се проверява състоянието на вътрешната опаковка, отчитат се методите, използвани за осигуряване на безопасността на стоките в кутията, броят на вътрешните опаковки, изложбените кутии, индивидуалните опаковки, както и индивидуалните изработва се пакети във всяка кутия и др.

След това инспекторът сравнява продукта с референтната проба за контрол на качеството на продукта на клиента и прави подходящи бележки. Следва снимане и претегляне на всеки вид опаковки от тези в кутията. Освен това тази процедура трябва да се извърши както от предната, така и от задната страна, както и всички налични текстове. Инспекторът не забравя за контрола на качеството на коректността и съответствието на изписването на текстовете върху опаковките и самата кутия, която трябва да съдържа името на продукцията, както и нейния адрес, който не допуска грешки или неточности. Трябва да се посочи и адресът на вносителя или клиента, в зависимост от това кой товар се проверява, входящ или изходящ.

Специално устройство разчита баркода на всяка от стоките и въвежда получената информация в отчета. В протокола се посочва и името на товара, името на стоките, техните баркодове и Подробно описаниеспоред предишни измервания.

Ако по време на контрола на качеството на продукцията инспекторът открие повредена кутия или опаковка, но самият продукт отговаря на всички изисквания, тогава производството ще трябва само да замени кутията или опаковката с нова. Ако товарът също се окаже дефектен, тогава инспекторът решава да го замени, но ако няма замяна, тогава такъв товар не може да бъде натоварен в контейнера. В тази връзка инспекторът прави запис в протокола, където посочва защо този артикул е отхвърлен и посочва точния брой дефектни артикули, които не са преминали контрола за качество.

Между другото, ако по време на селективния контрол е открит някакъв дефект, тогава инспекторът е длъжен да провери всички стоки от този тип без изключение. Тъй като цялата производствена партида може да е дефектна. В повечето случаи контролът на качеството на производството се извършва не само за един дефектен продукт, но и за целия товар.

Преди края на контрола на качеството на товара в склада, инспекторът изчислява процента на открити дефекти. Ако това не бъде открито, тогава товарът се натоварва свободно в контейнера. Ако процентът на дефекти е не повече от 10% от общия брой стоки, тогава с клиента на този товар се обсъждат по-нататъшни действия. В повечето случаи стоките също се пропускат за товарене. Но ако процентът на отказ е над 10%, тогава натоварването на стоките спира. Настоящата ситуация се обсъжда с клиента. Има случаи, когато клиентът има нужда от товара, а той си затваря очите за такова количество брак, позволявайки стоката да бъде натоварена. Но най-често инспекторът пише специално писмо до производителя-доставчик на товара, в което изразява протест към производителя за ниско качество и дава броя на стоките с дефекти, както и съответните извадки от съставения доклад за контрол на качеството.

Фабриката дава минимален срок за отстраняване на този проблем, например чрез подмяна на повредения продукт. Трябва да се има предвид, че през този период производството ще претърпи загуби, тъй като ще трябва да плащате за престой на контейнери, за наемане на специално оборудване и др. След смяна на стоката отново се извършва качествен контрол и при задоволителен резултат стоката се изпраща за товарене. Ако производството не може да замени стоката с дефекти в фиксирано времеили не издържа на многократен контрол, тогава транзакцията може да бъде анулирана, но всичко зависи от условията на договора между фабриката и клиента.

Трябва да се отбележи, че докладът за контрол на качеството, попълнен от инспектора, трябва да отразява и всички значими инциденти, възникнали на производствения обект по време на контрола.

На втория етап на контрол на качеството, когато се следи натоварването на контейнера и вече готови за изпращане стоки, инспекторът трябва да провери целостта на контейнера, неговата чистота, сухота и годност за товарене. По време на пълненето на контейнера с товар проверяващият преброява натоварените кутии от всеки отделни видовестоки и вписва резултата в отчета. Заедно с отчета се попълва т. нар. опаковъчен лист, който посочва както общия брой стоки в контейнера, така и количеството на отделен продукт. Този опаковъчен лист се изпраща на клиента.

Снима се и процесът на товарене на стоки. На последния етап от контрола на качеството на продукцията инспекторът проверява дали контейнерът не съдържа чужди и забранени предмети, както и празни кутии и опаковки. След това инспекторът има право да разреши запечатване на контейнера и посочва номера на пломбата и часа на товарене и затваряне на контейнера в протокола.

На този етапКонтролът на качеството на продукцията завършва с факта, че инспекторът изпраща на клиента отчетен лист, съставен по време на работата с всички допълнения, снимки и корекции, ако има такива.

Струва си да се каже, че специалистите силно се съветват да не пренебрегват контрола на качеството на товаренето, както правят много клиенти, за да спестят парите си. Всъщност, ако клиентът не е сигурен за производителя, но в същото време производството е преминало контрола на качеството на стоките, тогава това не е гаранция, че това са проверените за качество стоки, които ще бъдат заредени в контейнера за изпращане. Ето защо присъствието на инспектора ще помогне да се идентифицира възможна замяна.

Спешен контрол на качеството на производствените стоки:

Има ситуации, когато се налага да се направи спешна пратка на стоки и почти не остава време за задълбочен контрол на качеството на продукцията. Такава ситуация може да възникне както по вина на производството, което не е спазило сроковете, така и поради клиента, който например не е изпратил инспектор навреме, за да извърши контрол на качеството.

По този начин контролът на качеството на производството се извършва с ускорени темпове, буквално няколко часа преди стоките да бъдат заредени и изпратени. За съжаление, този контрол на качеството има някои недостатъци, например клиентът няма да има време да проучи доклада на инспектора, както и опаковъчния лист, така че инспекторът ще трябва сам да вземе решение за пратката, което не винаги е същото като решението, което клиентът ще вземе. Също така, ако откритите дефекти могат лесно да бъдат коригирани или дефектните продукти могат да бъдат заменени, тогава производството няма време за това. Трябва да се има предвид, че такъв контрол на качеството на производството ще бъде повърхностен и няма да даде 100% гаранция за качеството на стоките, но въпреки това е по-добре да извършите поне спешен контрол, отколкото да оставите стоките без проверка изобщо.

В идеалния случай контролът на качеството на производството трябва да се извършва най-малко два дни преди стоките да напуснат фабричния склад. За сравнение, традиционният задълбочен контрол на качеството на продукцията се извършва в рамките на един месец или поне до две седмици и във всеки случай преди товарът да бъде натоварен в контейнера.

За да премине спешният качествен контрол в съответствие с желанията на клиента и инспекторът взе правилно решение, клиентът трябва предварително да предостави на поканения от него проверяващ документ, описващ допустимите грешки на стоките и максимално възможния брой дефектни продукти в партидата.

Някои важни характеристики на контрола на качеството при производството на стоки:

Трябва да се отбележи, че контролът на качеството на продукцията различни видовестоките може да имат различен резултат. Например, ако инспектор в хода на контрола на качеството открие незначителен дефект в дизайна или формата на химикалка, тогава клиентът най-вероятно все пак ще закупи партидата и няма да й обърне внимание.

Ако се извършва контрол на качеството на оборудването, например тостери или сешоари, тогава наборът от мерки за контрол на производството трябва да включва задължително тестване на работата това устройство. Инспекторът трябва да се увери, че устройството изпълнява своята функция и в същото време работи във всички посочени режими. Тъй като ако тостерът ще служи на една и съща температура и за трите различни режими, то такова устройство не трябва и изисква подмяна. В същото време, ако в партида от определен продукт се открие поне една дефектна единица от три, тогава се взема решение, че производствената партида не е преминала контрол на качеството.

Същото решение може да последва и поради такава на пръв поглед незначителна причина като открита драскотина по повърхността, но такава драскотина, ако бъде оставена върху каросерията на автомобила, няма как да се впише в очакванията на клиента.

Трябва да се спомене, че производственият клиент може да изисква услугите не само на инспектор, но и на специалист с тесен фокус, например технически специалист, който ще провери всички настройки Завършени продуктиоборудване, или ще контролира отстраняването на грешки на устройства, използвани за производството във фабриката.

Освен това, при закупуване на голяма партида стоки, клиентът може да се нуждае от услугите на няколко инспектори за контрол на качеството на продукцията. Не пренебрегвайте факта, че партидното производство може да се извършва едновременно в различни фабрики, разположени в различни градове, така че един инспектор няма да може ефективно и ефективно да се справи с възложената му задача.

Ако имате нужда от организиране на качествен контрол на продукцията, не се колебайте да се свържете с нас, да се обадите или пишете.

Ако ви е харесала нашата статия, тогава не я смятайте за тежка работа, направете връзка към нея във VKontakte или Facebook. Благодаря ти.