Sätt att ansluta och avsluta kabelkärnor. Avslutning av kärnor av ledningar och kablar Anslutning av kärnor av ledningar

Sida 1 av 4

Allmän information om anslutning och avslutning av ledande ledare av ledningar och kablar

Att ansluta och avsluta de ledande kärnorna av ledningar och kablar är en mycket viktig operation, från korrekt utförande vilket i hög grad beror på tillförlitligheten hos elektriska installationer. Kontaktanslutningar är uppdelade i löstagbara och i ett stycke. De förra utförs med hjälp av skruvar, bultar, kilar och klämmor, de senare utförs genom svetsning, lödning och krympning.
För tillförlitlig drift måste kontaktanslutningen: ha ett lågt elektriskt motstånd, som inte överstiger motståndet för hela sektionen av samma längd. (Ökat kontaktmotstånd leder till ökad lokal uppvärmning, vilket kan orsaka förstörelse av anslutningen. Enligt standarderna är kortvarig uppvärmning av ledningarna under en kortslutning tillåten upp till 150 ° C med gummi- och plastisolering och upp till 200 ° C med pappersisolering. Det är tydligt att kontaktanslutningen måste tåla samma temperaturer och dessutom fungera tillförlitligt med upprepad uppvärmning och kylning.):
har hög mekanisk hållfasthet (särskilt om anslutningen måste motstå betydande mekaniska krafter - anslutning av däck, ledningar av luftledningar, etc.);
vara resistent mot frätande ångor och gaser, förändringar i temperatur och luftfuktighet, eventuella vibrationer och stötar som kan uppstå under drift av utrustningen.
I den elektriska praktiken används ledande delar av koppar och aluminium. Vid montering av anslutningar är par av "koppar - koppar", "aluminium - aluminium" och "koppar - aluminium" möjliga. I koppar bildas en oxidfilm långsamt, har liten effekt på kvaliteten på kontaktanslutningen och är väl borttagen. Därför har anslutningen av kopparledande delar de bästa elektriska och mekaniska egenskaperna. Aluminium oxiderar även i luft, men dess oxidfilm bildas väldigt snabbt, den har stor hårdhet och. högt elektriskt motstånd. Dessutom är smältpunkten för denna film cirka 2000 ° C, så det förhindrar lödning och svetsning. aluminiumtrådar med konventionella metoder.
I anslutningen av koppar med aluminium bildas ett galvaniskt par, som ett resultat av vilket anslutningen snabbt förstörs av elektrokemisk korrosion.

Skruvanslutningar

Huvudtypen av kontaktanslutning av koppar- och aluminiumledare med litet tvärsnitt till elektriska maskiner, enheter och enheter är en skruvkoppling. Den används för ledningar med ett tvärsnitt på upp till 10 mm2.
För att ansluta kopparledare med små tvärsnitt är de böjda i form av en ring, som, i fallet med en tvinnad ledare, är lödd. Skruvanslutningar av aluminiumledare gör det något svårare. Faktum är att aluminium under tryck börjar "flöda" in i ett område med mindre tryck. Därför, om aluminiumanslutningen är överdrivet åtdragen med en skruv, kommer kontaktanslutningen med tiden att försvagas, eftersom en del av metallen kommer att "läcka ut" under brickan. Denna process sker särskilt snabbt under periodisk uppvärmning och kylning av föreningen. För att förhindra detta fenomen måste skruvklämman ha en anordning som förhindrar att aluminiumringen lindas av och kompenserar för försvagning av kontakten på grund av aluminiumets flytbarhet.
För att låsa ringen används en stjärnbricka eller en rektangulär bricka med sidor och fjäderbrickor används för att kompensera för tryck. Innan skruven dras åt, rengörs kontaktytorna till glans och smörjs in med kvarts-vaselinpasta.

Crimpanslutning

Ris. 1. Presstång PK-2M i GAO-typ hylsor
Vid anslutning genom krympning sätts ändarna av trådarna som ska anslutas in i anslutningshylsan (en bit av rent koppar- eller aluminiumrör) och kläms ihop med ett specialverktyg. Stor betydelse För kvaliteten på anslutningen är kontaktytorna rena, därför måste smuts, isoleringsrester och oxidfilmer tas bort från kärnorna och hylsor med alla krympningsmetoder. Oxidfilmen avlägsnas från koppartrådar under krimpningsprocessen, när metallytan sträcker sig och "flyter", så ingen speciell behandling, förutom strippning, krävs för koppartrådar. När det gäller aluminium, för att förstöra den starka filmen av dess oxid, appliceras en pasta på de rengjorda kontaktytorna, bestående av vaselin med tillsats av hårda korn av kvartssand eller zinkoxid. Under krympningen förstör fasta partiklar filmen och vaselin förhindrar att kontakterna återoxiderar.
Krympning av aluminiumtrådar med ett tvärsnitt på upp till 10 mm2 utförs med en diameter på upp till 9, mm) med PK-2M presstång (Fig. 1). De har handtag med spärr 5, vilket begränsar graden av fördjupning, varav en är ansluten till stoppfästet 3 och den andra till påskjutaren 4. En matris 1 är fixerad på konsolen och en stans 2 med en tand är fixerad på pushern.

Ris. 2. Trycktång PK-1M

Ris. 3. Krympning av trådar i GAO-hylsor:
a - i en förkortad hylsa, b - i en långsträckt hylsa, c - installation av hylsan i pressen, d - hylsor efter krympning, e - hylsa isolering
Presstång PK.-1M (Fig. 2) skapar på grund av handtagens stora längd tillräckligt tryck för att pressa hylsor med en diameter på upp till 14 mm. I hydrauliska monteringstänger GKM uppstår arbetsrörelsen för påskjutaren med stansen på grund av trycket i hydraulcylindern, som uppstår när handtaget trycks ned.

Den tekniska processen för crimpning visas i fig. 3. Förberedelse av aluminiumtrådar för anslutning består i deras strippning och beläggning med pasta. Därefter sätts en förkortad GAO-hylsa på ändarna av trådarna (med ensidig krympning, fig. 3, a) eller en långsträckt hylsa av samma märke (med dubbelsidig crimpning, fig. 3, b) och en eller två fördjupningar görs med en press eller tång (fig. 35, c, d). Stansen trycks in i hylsan tills låsbegränsaren aktiveras eller tills stansen nuddar formen (om presstången inte har ett lås). Den pressade kontaktanslutningen rengörs från pastarester och isoleras med polyetenlock eller isoleringstejp (Fig. 3, e).

Ris. 4. Crimpverktyg:
a - RMP-7M mekanisk press, b - RGP-7M hydraulisk press

För pressning av aluminiumtrådar och kabelkärnor med ett tvärsnitt på 16 ... 240 mm2 används hylsor av GA-typ. Som ett pressverktyg används pressar för att skapa stora intryckningskrafter. På fig. 4 visar en manuell mekanisk press RMP-7M och en manuell hydraulisk press RGP-7M. Den första av dem fungerar på samma princip som presstång, den andras arbete liknar driften av hydrauliska tång GKM. Tryckkraften på dessa tång är upp till 69 kN (7 t).
Krympning av trådar med stora tvärsnitt utförs i följande ordning. Efter att ha tagit bort isoleringen, rengöring och bearbetning med pasta, förs trådarna in i hylsan så att skarven på kärnorna är i dess mitt (fig. 4.5, a). Kabelns sektorkärna måste vara rundad så att den passar in i hylsan utan stora mellanrum.
Denna operation på strängade ledare utförs med universaltång och på entrådsledare - med hjälp av speciella krimpar, som tillfälligt installeras för detta ändamål i en press istället för en matris och en stans (fig. 5, b). Under pressningen görs fyra fördjupningar på hylsan - två på varje halva (fig. 5, c).

4.5. Crimpkopplingsteknik:
a - kärnförberedelse, 6 - kärnavrundning, c - hylsa efter krympning
För att påskynda och förbättra kvaliteten på pressningen kan du använda en tvåtands matris genom att installera den i en elektrohydraulisk press PGEL-2.
Krympning av koppartrådar utförs på samma sätt och med samma verktyg i hylsor av märket GM. Koppartrådiga ledare med ett tvärsnitt på upp till 2,5 mm2 kan anslutas genom krympning utan hylsor (Fig. 6).

Ris. 6. Anslutning av kopparledare med ett tvärsnitt på upp till 2,5 mm2:
a - platsen för kärnorna, 6 - påläggning av en koppar- eller mässingstejp, c - tätning av tejpen, d - krympning, e - färdig anslutning
De avskalade sektionerna av kärnorna 20 ... 25 mm långa pressas tätt mot varandra och lindas i flera lager med koppar- eller mässingstejp (folie) 18 ... 20 mm bred, 0,2 ... 0,3 mm tjock. Sedan installeras en kammatris och en stans i PK-2M-tång, med hjälp av vilken krympning utförs.

Lödning används i de fall där det inte finns någon möjlighet att använda svetsning och krympning. Lödning utförs med en propan-syrebrännare. Lödning av entrådsledare 2,5 - 10 mm2 kan även göras med lödkolv.

Lödning av aluminiumledare upp till 10 mm2

Anslutningen och grenen utförs genom lödd vridning, avslutningen görs till en ring.

Enkeltrådiga aluminiumledare 2,5 - 10 mm2. Lödning av anslutningar och grenar utförs genom dubbel vridning med ett spår. Isoleringen avlägsnas från kärnorna, rengörs till en metallisk glans. Sedan värms fogen upp med en låga av en propan-syrebrännare tills lodet börjar smälta.

En sticka av lod A, införd i lågan, gnuggar spåret på ena sidan. När anslutningen värms upp börjar kärnorna förtennas och spåret fylls med lod. På liknande sätt är kärnorna förtennade och spåret fylls med lod på andra sidan.

De anslutna kärnorna och vridpunkterna är också lödda från de yttre ytorna. Efter kylning isoleras korsningen.

Lödning av entrådiga och tvinnade kopparledare 1,5 - 10 mm2.

Anslutningen och förgreningen av ledningar med kopparledare utförs genom lödd vridning (utan ett spår). Isoleringen från änden av kärnan tas bort vid en längd av 20 - 35 mm, kärnan avskalas sandpapper till en metallglans, vrid ledningarna som ska anslutas och löd dem med en lödkolv eller i ett bad med smält lod POSSu 40-0.5 (lod av andra märken kan användas, till exempel POSSu 40-2, POSSu 61-0.5 ). Vid lödning används flussmedel - kolofonium eller en alkohollösning av kolofonium. Platsen för lödning efter kylning är isolerad.

Avslutningen av strängade kopparledare 1 - 2,5 mm2 utförs i form av en ring, följt av en halvtråd. För att göra detta, ta bort isoleringen från änden av kärnan i en längd av 30-35 mm, rengör den till en metallglans med sandpapper, böj änden av kärnan i form av en ring med en rundtång, täck den med kolofonium eller en lösning av kolofonium i alkohol och doppa den i 1 - 2 s i smält lod POSSU 40 - 0,5. Efter kylning isoleras kärnan mot ringen.

Lödning av tvinnade aluminiumledare med ett tvärsnitt på 16 - 150 mm2.

Före lödning av anslutningar och grenar avlägsnas isolering från änden av kärnan över en längd av 50-70 mm. Innan pappersisoleringen tas bort appliceras en trådbindning på platsen för dess skärning, sedan lossas trådsträngen med en tång och impregneringskompositionen avlägsnas med en trasa indränkt i bensin. Kärnor med gummi- och plastisolering kräver inte denna operation.

Den sektorformade kärnan avrundas med en press. Trådade ledare kan rundas av med en universaltång. Änden av kärnan, rensad från isolering, skärs i steg. Flera varv av sladdad asbest lindas runt kanten av isoleringen.

Kärnorna värms upp med lågan från en propan-butan-brännare eller en blåslampa. efter början av smältningen av lödstaven A, införd i lågan, appliceras den på hela den stegade ytan av trådtvinningen och till deras ändar, medan för fullständig förtenning av trådarna gnids kärnans yta försiktigt med en stålborste. Detta avslutar förtenningsprocessen.

Därefter lindas en asbestsnöre på kärnan vid den avsedda kanten av formen. Lägg ändarna på kärnorna i en löstagbar form. Förstärk formen på kärnorna med speciella lås eller trådbandage och sätt på kärnorna skyddande skärmar, och för stora tvärsnitt av kärnorna är kylare installerade. Formen värms upp med en låga, med början från botten av mittdelen och vidare över hela ytan, tills lodet börjar smälta, vars stav förs in i lågan och smälts in i porthålet tills formen är fylld. till toppen med lod.

Det smälta lodet blandas med en ståltrådskrok och slagg avlägsnas från ytan av badet av smält metall, lodet komprimeras genom att lätt knacka på formen. Efter att anslutningen eller grenen har svalnat tas skärmarna och formen bort och lödningsplatsen filas, sedan täcks den med en fuktbeständig lack och isoleras.

Avslutning av aluminiumledare genom lödning

Avslutningen av aluminiumledare genom lödning utförs med spetsar. I detta fall tas spetsens storlek i tvärsnitt ett steg högre (för en 50 mm2 kärna tas en 70 mm2 spets) för bättre penetration löd in i springan mellan kärnan och spetsen.

Den inre ytan av spetshylsan rengörs med en stålborste och förtennas, sedan läggs spetsen på kärnan så att den centrala tråden (det första steget av kärnan) sticker ut från spetsens hals med 5 - 6 mm. För tätning lindas en asbestsnöre runt kärnan vid spetsens hals och en skärm fästs på kärnan.

Brännarens låga riktas mot den övre änddelen av spetshylsan och det första steget av strängsträngen som sticker ut från den, och de värms upp tills lodet börjar smälta. Lödstickan smälts in i spetsen tills hela utrymmet mellan kärnan och spetshylsan är fyllt.

Efter kylning och borttagning av skärm och asbestlindning täcks lödplatsen med fuktbeständig lack och kärnorna är isolerade upp till 3/4 av spetshylsans höjd.

Avslutning av tvinnade kopparledare 1,5 - 240 mm2

Avslutningen av koppartrådade ledare 1,5 - 240 mm2 utförs med hjälp av stansade klackar. Isoleringen tas bort från änden av kärnan med en längd som är lika med längden på spetshylsan plus 10 mm. Sektorkärnan är rundad med tång. med en trasa fuktad med bensin avlägsnas impregneringskompositionen från änden av kärnan, täcks med flussmedel eller lödfett och konserveras. En spets sätts på kärnan, i den nedre änden av vilken ett bandage av två eller tre lager asbest appliceras.

Spetsen värms upp med en låga från en propan-syrebrännare eller en lödkolv och det försmälta lodet POSSU 40-0,5 hälls i, för att se till att lodet tränger in mellan kärnans trådar. Omedelbart efter det, med en trasa smord med lödsalva, drivs lödfläckar på ytan av spetsen av och jämnas ut. asbestbandaget tas bort och isolering appliceras i dess ställe.

Sammanfogning av aluminium till koppar genom lödning

Anslutningen av aluminiumledare 16-240 mm2 med kopparledare utförs på samma sätt som anslutningen genom lödning av två aluminiumledare.

Aluminiumkärnan är förberedd för lödning genom stegskärning eller med en fas i en vinkel på 55 grader mot horisontalplanet. Kopparkärnan förbereds på samma sätt som vid lödning av kopparkärnor.

Ändarna på aluminiumledarna måste förtennas först med lod A och sedan med lod POSSu, och ändarna på kopparledarna och kopparanslutningshylsorna med lod POSSu.

Avslutning av aluminiumledare med kopparöglor

Avslutning av aluminiumledare med kopparöglor utförs på samma sätt som avslutning med aluminiumöglor. Kopparspetsen är preliminärt förtennad med POSSU 40-0,5 lod.

Avslutning utförs också med förberedelse av änden av aluminiumkärnan med en fas i en vinkel på 55 grader. I detta fall förs änden av den förberedda aluminiumkärnan in i spetshylsan med en fas mot dess kontaktdel så att kärnan är försänkt i spetshylsan med 2 mm. Mellanrummen tätas genom direkt återflöde av TsO-12-lod på den avfasade ytan av kärnan. Oxidfilmen från änden av kärnan avlägsnas med en skrapa under ett lager av lod.

Trådanslutningsmetoder

Kontaktanslutningar av ledare är mycket viktigt element elektrisk krets, så när du gör elektriskt arbete man måste alltid komma ihåg att tillförlitligheten hos alla elektriska system till stor del bestäms av kvaliteten på de elektriska anslutningarna.

Alla kontaktanslutningar är föremål för vissa tekniska krav. Men först och främst måste dessa anslutningar vara resistenta mot mekaniska faktorer, vara pålitliga och säkra.

Med ett litet kontaktområde i kontaktzonen kan ett ganska betydande motstånd uppstå för strömpassage. Resistansen vid den punkt där strömmen går från en kontaktyta till en annan kallas transient kontaktresistans, som alltid är större än resistansen hos en solid ledare av samma storlek och form. Under drift kan egenskaperna hos kontaktanslutningen under påverkan av olika externa och interna faktorer försämras så mycket att en ökning av dess kontaktresistans kan orsaka överhettning av ledningarna och skapa en nödsituation. Det transienta kontaktmotståndet beror till stor del på temperaturen, med en ökning i vilken (som ett resultat av strömpassage) en ökning av kontaktresistansen inträffar. Uppvärmning av kontakten är av särskild betydelse i samband med dess inverkan på oxidationsprocessen av kontaktytorna. I detta fall är oxidationen av kontaktytan desto mer intensiv, desto högre kontakttemperatur. Utseendet på en oxidfilm orsakar i sin tur en mycket stark ökning av kontaktmotståndet.

Detta är ett element i en elektrisk krets där den elektriska och mekaniska anslutningen av två eller flera individuella ledare utförs. Vid ledarnas kontaktpunkt bildas en elektrisk kontakt - en ledande anslutning genom vilken ström flyter från en del till en annan.

En enkel överlagring eller lätt vridning av kontaktytorna på de anslutna ledarna ger inte bra kontakt, eftersom den faktiska kontakten på grund av mikrogrovhet inte sker över hela ledarnas yta utan endast på ett fåtal punkter, vilket leder till en betydande ökning av kontaktmotstånd.

Vid kontaktpunkten mellan två ledare finns alltid ett övergångsmotstånd elektrisk kontakt, vars värde beror på fysikaliska egenskaper material i kontakt, deras tillstånd, kompressionskraft vid kontaktpunkten, temperatur och faktisk kontaktyta.

Ur tillförlitligheten av elektrisk kontakt aluminiumtråd inte kan konkurrera med koppar. Efter några sekunders exponering för luft täcks den förrengjorda aluminiumytan med en tunn hård och eldfast oxidfilm med hög elektrisk resistans, vilket leder till ökat transientmotstånd och kraftig uppvärmning av kontaktzonen, vilket resulterar i en ännu större ökning i elektriskt motstånd. En annan egenskap hos aluminium är dess låga sträckgräns. En starkt åtdragen anslutning av aluminiumtrådar försvagas över tiden, vilket leder till en minskning av kontaktens tillförlitlighet. Dessutom har aluminium den sämsta konduktiviteten. Det är därför användningen av aluminiumtrådar i hushållens elektriska system är inte bara obekvämt utan också farligt.

Koppar oxiderar i luft vid normala bostadstemperaturer (cirka 20 °C). Den resulterande oxidfilmen har inte stor styrka och förstörs lätt genom kompression. Särskilt intensiv oxidation av koppar börjar vid temperaturer över 70 °C. Oxidfilmen på själva kopparytan har försumbar resistans och har liten effekt på värdet av transientmotståndet.

Kontaktytornas tillstånd har en avgörande inverkan på tillväxten av kontaktmotståndet. För att få en stabil och hållbar kontaktanslutning, högkvalitativ rengöring och ytbehandling av de anslutna ledarna. Ta bort isoleringen från ledarna önskad längd specialverktyg eller kniv. Sedan rengörs de bara delarna av venerna med en smärgelduk och behandlas med aceton eller lacknafta. Skärets längd beror på egenskaperna hos den speciella metoden för anslutning, gren eller avslutning.

Det transienta kontaktmotståndet minskar i stor utsträckning med en ökning av kompressionskraften hos de två ledarna, eftersom den faktiska kontaktytan beror på den. Sålunda, för att minska övergångsmotståndet i anslutningen av två ledare, är det nödvändigt att säkerställa deras tillräckliga kompression, men utan destruktiva plastiska deformationer.

Det finns flera sätt att göra en elektrisk anslutning. Den högsta kvaliteten på dem kommer alltid att vara den som ger, under specifika förhållanden, det lägsta värdet på det transienta kontaktmotståndet så länge som möjligt.

Enligt "Elektriska installationsregler" (punkt 2.1.21) ska anslutning, förgrening och avslutning av tråd- och kabelkärnor utföras genom svetsning, lödning, krympning eller fastspänning (skruv, bult etc.) i enlighet med tillämpliga instruktioner. I sådana anslutningar är det alltid möjligt att uppnå ett genomgående lågt kontaktmotstånd. I det här fallet är det nödvändigt att ansluta ledningarna i enlighet med tekniken och använda lämpliga material och verktyg.

Detta är en viktig och ansvarsfull verksamhet. Det kan utföras på olika sätt: med kopplingsplintar, genom lödning och svetsning, genom krympning och ofta genom vanlig vridning. Alla dessa metoder har vissa fördelar och nackdelar. Det är nödvändigt att välja en anslutningsmetod innan installationen påbörjas, eftersom detta också innebär val av lämpliga material, verktyg och utrustning.

På trådanslutning samma färg på neutral-, fas- och jordledningar bör observeras. Vanligtvis är fasledningen brun eller röd, nollarbetaren är blå, den skyddande jordledningen är gulgrön.

Mycket ofta måste elektriker ansluta en tråd till en befintlig linje. Med andra ord måste du skapa en grentråd. Sådana anslutningar görs med hjälp av speciella grenklämmor, plintar och hålklämmor.

Vid direktkontakt bildar koppar och aluminium ett galvaniskt par, och en elektrokemisk process inträffar vid kontaktpunkten, vilket resulterar i att aluminium förstörs. Därför, för att ansluta koppar- och aluminiumtrådar, måste speciella terminaler eller bultanslutningar användas.

Ledningar anslutna till olika enheter, behöver ofta speciella tips som hjälper till att säkerställa pålitlig kontakt och minska kontaktmotståndet. Sådana klackar kan fästas på tråden genom lödning eller krympning.

Det finns de flesta olika sorter. Till exempel, för koppartrådade ledare, tillverkas klackar av ett sömlöst kopparrör, tillplattat och borrat för en bult på ena sidan.

Svetsning. Anslutning av ledningar genom svetsning.

Det ger en solid och pålitlig kontakt, så den används flitigt i elarbeten.

Svetsning utförs i ändarna av tidigare avskalade och vridna ledare med en kolelektrod med hjälp av svetsmaskiner med en effekt på cirka 500 W (för en vridsektion på upp till 25 mm2). Strömmen på svetsmaskinen är inställd från 60 till 120 A, beroende på tvärsnittet och antalet trådar som ska svetsas.

På grund av de relativt låga strömmarna och den låga (jämfört med stål) smälttemperaturen sker processen utan en stor bländningsbåge, utan djup uppvärmning och stänk av metallen, vilket gör det möjligt att använda skyddsglasögon istället för en mask. I detta fall kan andra säkerhetsåtgärder förenklas. Vid slutet av svetsningen och trådkylningen isoleras den bara änden med eltejp eller krympslang. Efter lite träning med hjälp av svetsning kan du snabbt och effektivt göra anslutningar. elektriska kablar och kablar i strömförsörjningssystemet.

Vid svetsning förs elektroden till tråden som ska svetsas tills den berörs, sedan dras den tillbaka till ett kort avstånd (OD-1 mm). Den resulterande svetsbågen smälter de tvinnade trådarna tills en karaktäristisk kula bildas. Beröring av elektroden bör vara kortvarig för att skapa den önskade smältzonen utan att skada trådisoleringen. Det är omöjligt att göra en lång båglängd, eftersom svetsplatsen visar sig vara porös på grund av oxidation i luften.

För närvarande svetsarbete det är bekvämt att ansluta elektriska ledningar med en inverter-svetsmaskin, eftersom den har en liten volym och vikt, vilket gör att elektrikern kan arbeta på en stege, till exempel under taket, och hänga inverter-svetsmaskinen på sin axel. För svetsning av elektriska ledningar används en grafitelektrod belagd med koppar.

I en fog som erhålls genom svetsning, elektricitet flyter genom en monolitisk metall av samma typ. Naturligtvis är motståndet hos sådana föreningar rekordlågt. Dessutom har en sådan anslutning utmärkt mekanisk styrka.

Av allt kända sätt anslutningar av ledningar, ingen av dem kan jämföras med svetsning när det gäller hållbarhet och ledningsförmåga hos kontakten. Även lödning förstörs med tiden, eftersom en tredje, mer smältbar och lös metall (lod) finns i anslutningen, och det finns alltid ytterligare övergångsmotstånd i gränsytan mellan olika material och destruktiva kemiska reaktioner är möjliga.

Lödning. Anslutning av ledningar genom lödning.

Lödning är en metod för att foga metaller använda en annan, mer smältbar metall. Jämfört med svetsning är lödning enklare och billigare. Det kräver inte dyr utrustning, är mindre brandfarligt och förmågan att prestera bra kvalitet lödning kommer att krävas mer blygsam än när man gör en svetsfog. Det bör noteras att metallytan i luft vanligtvis snabbt täcks med en oxidfilm, så den måste rengöras före lödning. Men den rengjorda ytan kan snabbt oxidera igen. För att undvika detta, applicera på de behandlade områdena kemiska substanser- flussmedel som ökar flytbarheten hos smält lod. Tack vare detta är lödningen starkare.

Lödning är också det bästa sättet avslutningar av koppartrådade ledare in i ringen - den lödda ringen är jämnt täckt med lod. I det här fallet måste alla ledningar helt komma in i den monolitiska delen av ringen, och dess diameter måste motsvara diametern på skruvklämman.

Processen att löda ledningar och kabelkärnor består i att belägga de uppvärmda ändarna av de anslutna kärnorna med smält tenn-bly lod, som efter härdning ger mekanisk styrka och hög elektrisk ledningsförmåga hos den permanenta anslutningen. Lödningen ska vara slät, utan porer, smuts, hängande, vassa lödutbuktningar, främmande inneslutningar.

För lödning av kopparledare med små tvärsnitt används lödrör fyllda med kolofonium, eller en lösning av kolofonium i alkohol, som appliceras på korsningen före lödning.

För att skapa en högkvalitativ lödd kontaktanslutning måste kärnorna av ledningar (kablar) noggrant förtennas och sedan vridas och krympa. Kvaliteten på den lödda kontakten beror till stor del på korrekt vridning.

Efter lödning skyddas kontaktanslutningen av flera lager isoleringstejp eller värmekrympslang. Istället för en isoleringstejp kan den lödda kontaktanslutningen skyddas med en isoleringskåpa (PPE). Innan detta är det önskvärt att täcka den färdiga fogen med en fuktbeständig lack.

Delar och lod värms upp med ett specialverktyg som kallas lödkolv. En förutsättning för att skapa en pålitlig anslutning genom lödning är samma temperatur på de lödda ytorna. Av stor betydelse för kvaliteten på lödningen är förhållandet mellan lödspetsens temperatur och smälttemperaturen. Naturligtvis kan detta bara uppnås med rätt verktyg.

Lödkolvar varierar i design och kraft. För att utföra elektriskt hushållsarbete är ett konventionellt elektriskt lödkolv med en effekt på 20-40 W ganska tillräckligt. Det är önskvärt att den är utrustad med en temperaturregulator (med en temperatursensor) eller åtminstone en effektregulator.

Erfarna elektriker använder ofta den ursprungliga metoden för lödning. Ett hål med en diameter på 6-7 mm och ett djup på 25-30 mm borras i arbetsstången på en kraftfull lödkolv (minst 100 W) och fylls med lod. Vid uppvärmning är en sådan lödkolv ett litet tennbad, vilket gör att du snabbt och effektivt kan löda flera strängade anslutningar. Före lödning kastas en liten mängd kolofonium i badet, vilket förhindrar uppkomsten av en oxidfilm på ledarens yta. Den ytterligare lödningsprocessen består i att sänka den tvinnade fogen i ett sådant improviserat bad.

Ett vanligt sätt att skapa en kontakt är att använda skruvterminaler. I dem säkerställs pålitlig kontakt genom att dra åt skruven eller bulten. I detta fall rekommenderas det att inte fästa mer än två ledare till varje skruv eller bult. Vid användning av tvinnade ledningar i sådana anslutningar kräver ändarna av trådarna preliminär förtenning eller användning av speciella klackar. Fördelen med sådana anslutningar är deras tillförlitlighet och hopfällbarhet.

Efter överenskommelse kan plintar vara genom och ansluta.

Designad för att ansluta kablar till varandra. De används vanligtvis för att koppla in ledningar kopplingslådor och fördelningsnämnder.

Genomföringsplintar används, som regel, för att ansluta olika enheter till nätverket (ljuskronor, lampor, etc.), samt för att skarva ledningar.

Vid anslutning av ledningar med flertrådsledare med skruvterminaler måste deras ändar förlödas eller krympas med speciella klackar.

När du arbetar med aluminiumtrådar rekommenderas inte användningen av skruvterminaler, eftersom aluminiumledare, när de dras åt med skruvar, är benägna att plastisk deformation, vilket leder till en minskning av anslutningens tillförlitlighet.

Nyligen har en mycket populär enhet för att ansluta ledningar och kabelkärnor blivit självspännande plintar typ WAGO. De är utformade för att ansluta ledningar med ett tvärsnitt på upp till 2,5 mm2 och är designade för en driftström på upp till 24 A, vilket gör att du kan ansluta en belastning på upp till 5 kW till ledningarna som är anslutna av dem. Upp till åtta ledningar kan anslutas i sådana plintar, vilket avsevärt snabbar upp ledningarna som helhet. Det är sant, jämfört med vridning tar de upp mer utrymme i lödda lådor, vilket inte alltid är bekvämt.

Den skruvlösa kopplingsplinten är fundamentalt annorlunda genom att installationen inte kräver några verktyg och färdigheter. Tråden, avskalad till en viss längd, sätts in på sin plats med liten ansträngning och pressas säkert av en fjäder. Designen av en skruvlös plintanslutning utvecklades av det tyska företaget WAGO redan 1951. Det finns andra tillverkare av denna typ av elektriska produkter.

I fjäderbelastade självspännande plintar är som regel den effektiva kontaktytan för liten. Vid höga strömmar leder detta till uppvärmning och frigöring av fjädrarna, vilket resulterar i en förlust av deras elasticitet. Därför bör sådana enheter endast användas på eyeliners som inte utsätts för tunga belastningar.

WAGO tillverkar plintar för både DIN-skenamontage och för skruvning på en plan yta, men byggnadsplintar används för installation som en del av hemledningar. Dessa plintar finns i tre typer: för kopplingsdosor, för fixturbeslag och universal.

Kopplingsplint WAGO för kopplingsdosor tillåter de anslutning från en till åtta ledare med ett tvärsnitt på 1,0-2,5 mm2 eller tre ledare med ett tvärsnitt på 2,5-4,0 mm2. Och plintar för fixturer ansluter 2-3 ledare med ett tvärsnitt på 0,5-2,5 mm2.

Tekniken för att ansluta ledningar med självspännande plintar är mycket enkel och kräver inga specialverktyg och speciella färdigheter.

Det finns även plintar där ledaren fixeras med en spak. Sådana enheter gör att du kan uppnå bra tryck, pålitlig kontakt och samtidigt lätt demonteras.

En av de anslutningsprodukter som är populära bland elektriker är. En sådan klämma är en plastlåda, inuti vilken det finns en anodiserad konisk fjäder. För att ansluta ledningarna avskalas de till en längd av cirka 10-15 mm och viks till en gemensam bunt. Därefter lindas PPE på den och vrids medurs tills den tar stopp. I det här fallet komprimerar fjädern ledningarna och skapar den nödvändiga kontakten. Naturligtvis händer allt detta bara när PPE-locket är korrekt anpassat till dess nominella värde. Med denna klämma är det möjligt att ansluta flera enkla ledningar med en total yta på 2,5-20 mm2. Naturligtvis är locken i dessa fall av olika storlekar.

Beroende på storlek har PPE vissa nummer och väljs efter den totala ytan tvärsnitt tvinnade kärnor, vilket alltid anges på förpackningen. När man väljer PPE-kåpor bör man inte bara styras av deras antal utan också av det totala tvärsnittet av ledningarna för vilka de är designade. Färgen på produkten har ingen praktisk betydelse, men kan användas för att markera fas och noll ådror och jordledningar.

PPE-klämmor påskyndar installationen avsevärt, och på grund av det isolerade huset kräver de ingen ytterligare isolering. Visserligen är deras anslutningskvalitet något lägre än skruvplintarnas. Därför bör, ceteris paribus, fortfarande företräde ges till den senare.

Vridning. Tvinnad trådanslutning.

Vridning av nakna ledningar som anslutningsmetod i "Elektriska installationsregler" (PUE) ingår inte. Men trots detta anser många erfarna elektriker en korrekt utförd vridning som en helt pålitlig och högkvalitativ anslutning, och hävdar att kontaktresistansen i den praktiskt taget inte skiljer sig från motståndet i hela ledaren. Hur som helst, en bra vridning kan betraktas som ett av stadierna för att ansluta ledningar genom lödning, svetsning eller PPE-kåpor. Därför är vridning av hög kvalitet nyckeln till tillförlitligheten hos alla elektriska ledningar.

Om ledningarna är anslutna enligt "hur det hände"-principen kan ett stort kontaktmotstånd uppstå vid kontaktpunkten, med alla negativa konsekvenser.

Beroende på typ av anslutning kan vridning utföras på flera sätt, vilket med ett litet transientmotstånd kan ge en helt tillförlitlig anslutning.

Först tas isoleringen försiktigt bort utan att skada trådkärnan. Sektioner av vener som utsätts för en längd på minst 3-4 cm behandlas med aceton eller lacknafta, rengörs med sandpapper till en metallisk glans och vrids hårt med tång.

Crimpningsmetod används ofta för att göra pålitliga anslutningar i kopplingsdosor. I det här fallet avskalas ändarna på trådarna, kombineras till lämpliga buntar och pressas in. Anslutningen efter krympning skyddas med eltejp eller krympslang. Den är ej löstagbar och kräver inget underhåll.

Krympning anses vara ett av de mest pålitliga sätten att ansluta ledningar. Sådana anslutningar görs med hjälp av hylsor genom kontinuerlig kompression eller lokal fördjupning med specialverktyg (presstång), i vilka utbytbara stansar och stansar sätts in. I det här fallet sker fördjupningen (eller kompressionen) av hylsväggen i kabelkärnorna med bildandet av en pålitlig elektrisk kontakt. Crimpning kan göras genom lokal indragning eller kontinuerlig kompression. En solid crimp görs vanligtvis i form av en hexagon.

Det rekommenderas att behandla koppartrådar med ett tjockt smörjmedel som innehåller teknisk vaselin innan krusning. Denna smörjning minskar friktionen och minskar risken för skador på kärnan. Ett icke-ledande smörjmedel ökar inte anslutningens kontaktresistans, eftersom, om tekniken följs, förskjuts smörjmedlet helt från kontaktpunkten och förblir endast i tomrummen.

För pressning används oftast manuell presstång. I det vanligaste fallet är dessa verktygs arbetskroppar stansar och stansar. I det allmänna fallet är stansen ett rörligt element som producerar en lokal fördjupning på hylsan, och matrisen är en figurerad fast konsol som uppfattar trycket från hylsan. Matriser och stansar kan vara utbytbara eller justerbara (designade för olika sektioner).

Vid installation av vanliga hemledningar används som regel små krymptång med lockiga käftar.

Naturligtvis kan vilket kopparrör som helst användas som en hylsa för krympning, men det är bättre att använda speciella hylsor gjorda av elektrisk koppar, vars längd motsvarar villkoren för tillförlitlig anslutning.

Vid pressning kan trådarna föras in i hylsan både från motsatta sidor tills den ömsesidiga kontakten är strikt i mitten och från ena sidan. Men i alla fall måste det totala tvärsnittet av trådarna motsvara hylsens innerdiameter.

För avslutning och anslutning av aluminium- och kopparkärnor av kablar används svetsning, krympning eller lödning.
Svetsning består av sammansmältning av kärnmaterial och tillsatsmaterial. Beroende på krav och installationsförhållanden används gas-, termit- eller elektrisk svetsning.
Gaspropan-luft- och propan-syresvetsning används oftare än andra gassvetsningsmetoder. Den är baserad på frigöring av värme under förbränning av propan-butan brännbar gas blandad med syre. Med hjälp av gassvetsning i löstagbara metallformer ansluts och avslutas aluminiumledare av alla sektioner. Skydd av metallen från oxidation, utförd av en gaslåga, säkerställer högkvalitativa anslutningar. Upptäckta svetsfel kan vid behov enkelt elimineras.
Termitsvetsning är baserad på frigöring av värme vid förbränning av termitpatroner och används för att ansluta och avsluta aluminiumledare och kablar. Denna typ av svetsning är mycket produktiv och är inte beroende av tillgången på andra typer av energi på arbetsplatsen. Nackdelen med termitsvetsning är svårigheten att eliminera defekter.
Elektrisk svetsning är baserad på frigöring av värme vid kontaktpunkten för en kolelektrod med änden av den smälta kärnan eller två kolelektroder mellan sig (direkt eller genom en metallform), såväl som vid kontaktpunkten för förbrukningsbar elektrod med änden av den smälta kärnan i en skyddsgas. Denna typ av svetsning ger en stabil kontaktfog, men används inte i stor utsträckning på grund av låg produktivitet.
Under pressningen förs kärnan in i den rörformiga delen av spetsen (hylsan), tryck skapas vid kopplingen med ett specialverktyg, där metallerna blir flytande, kärnans trådar och den rörformade delen av spetsen (hylsan) ) kommer närmare och en monolitisk koppling bildas. Skapande högt tryck Det är endast möjligt på ett begränsat område av kontaktytorna; därför tar kontakten som erhålls genom krympning formen av en lokal fördjupning. totalarea monolitisk kontakt är mycket mindre än arean av kontaktytor. Den höga kvaliteten på pressade fogar säkerställs det rätta valet spetsar (hylsor) och verktyg. Fördelarna med crimpning jämfört med andra metoder är tillräcklig produktivitet och oberoende av Externa källor energi, såväl som frånvaron av termiska effekter på isoleringen.
Metoden för att ansluta och avsluta kärnorna genom lödning baseras på att belägga den lödda metallen med lod och dess efterföljande kristallisering. Vid lödning värms lodet till sin smälttemperatur, fogytorna rengörs och smälts samman till en förberedd form.
Metoder för att avsluta, ansluta och förgrena koppar- och aluminiumledare av kablar upp till 1 kV anges i tabell. ett.
Avslutning och anslutning av aluminiumledare genom krympning utförs med standardkabelskor TA (aluminium), TAM (koppar-aluminium), stift SHP (koppar-aluminium) och anslutningshylsor av aluminium GA, GAO och GM.

Bord 1. Avslutningssätt, anslutning av kärnor, isolerade ledningar och kablar för spänning upp till 1 kV

Sätt	Tvärsnitt av ledare av ledningar och kablar, mm 2

	slut
Krympning med hylsor i enlighet med GOST 7386-80* Strandade ledare i en ringhylsa (kolv) använda P-typ klackar för att böja änden av den tvinnade kärnan till en ring med lödning av den hårda kärnan för att bilda en monolit med en plug-in anslutning	4-240 1-2,-5 1,5-300 0,35-2,5 16-240	Skall: Bör ansöka Samma	tillämpa Bör inte tillämpas Tillåten:
böja änden av en entrådskärna till en ring		Bör ansöka
	Förening
Trycktestning med hylsor i enlighet med GOST 23469.3-79

använda ärmar med vridning
	grenad
Lödning: med användning av ärmar med användning av vridning från huvudlinjen med kompression
	Motorväg 4-150 Filial 1,5-95	Bör användas vid förgrening från oupplösliga motorvägar
	Tvärsnitt
	ledningar och
	kablar, mma
	Aluminium
	slut
Rörformig krympning		Bör ansöka
tips
Propan-syre
svetsning i stål fram

tallrikar av hårda
legering AD31T1		Bör ansöka
klackar typ

fusion i mono tänds med tillsats av legeringstillsatser


Termitsvetsning på		Bör ansöka
LS typ tips
Bågsvetsning
förbrukningsbar elektrod
i skyddsgas:
typ A-tips		Bör gälla samma sak	Tillåten
L typ spetsar		Bör gälla samma sak
Bågsvetsning
ka icke förbrukningsbara elect

volfram för			Tillåten
äntligen skyddsgas		tillämpa
nick typ A
kol - äntligen
nick typ L
Slutstämpling singel
trådkärna in
pi spets form
rotteknisk press
Lödning med		Bör ansöka
P-typ spetsar
Böjning av slutet av en singel
trådkärna i pålen

	Förening
Krympning:
använder ärmar enligt GOST 23469.2-79
använder ärmar enligt GOST 23469.2-79		tillämpa
			Tillåten
använder ärmar

	Tvärsnitt av ledare av ledningar och kablar, mma
Propan-syre
entrådssvetsning		tillämpa
tsykh levde med en total

Propan-syre

i stålformar			Tillåten

levde rygg mot rygg		Följer npi
fusion på torus
tsam till en gemensam monolit
ny spö summa
maria sektionen
"Termitsvetsning:
: bodde rygg mot rygg		Bör ansöka
"fusion på torus
tsam i vanlig mono		tillämpa
gjutstavssumma
maria sektionen
Elsvetsning med		Bör ansöka
byte av VKZ-apparat
fasta kärnor
totalt tvärsnitt

bevattningsmetod		Bör ansöka
v direkt
lodfusion
dubbelsträng med ränna		Tillåten
Elektrisk svetskontakt
uppvärmning:
kolelektrod
i entrådstång
lokala kärnor totalt
ny M "sektion
fusion på torus
tsam till en gemensam monolit
ny spö summa
maria sektionen
	Gren
Krympa med			Tillåten
niem ärmar typ G AO		tillämpa
	Tvärsnitt av ledare av ledningar och kablar, mm 2
Propan-syre
Svetsning i stålformar
legerad på torus
tsam i monolitisk
: spö summerat
sektion
Förgrena sig i trillingar		Bör ansöka
kovoy form
Termitsvetsning op
sticka på ändarna in		tillämpa
allmän monolitisk
spö sammanfattning
sektion
Elsvetsning med		Bör ansöka
VKZ apparat
entrådiga ledare
totalt tvärsnitt

vattningsmetod
: smält lod i

dubbel vridning med samma		Tillåten

omedelbar
lodfusion

Grenar från Magister	Motorväg	Tillåten
rali (komprimera isolerat		tillämpa
byggnad	gren	när man svarar
		från
		oklippt
		magisterexamen

Beroende på kärnans sektion väljs en spets (hylsa), ett verktyg och en mekanism. Märkning av spetsar och ärmar motsvarar deras innerdiametrar och sammanfaller med märkningen av stansar och stansar, vilket underlättar valet av dem (tabell 2). Från sektionen av kärnan, lika med längden på den rörformiga delen av spetsen eller halva längden på hylsan, avlägsnas isoleringen. Sektorkärnan är förrundad och rengörs sedan till en metallisk glans.
Spetsen eller hylsan sätts på kärnan. Kärnan ska gå in i spetsen tills den tar stopp, och ändarna på kärnan ska vara placerade i mitten av hylsan och vila mot varandra.
Den sammansatta änden eller anslutningen är installerad i krympmekanismen, efter att tidigare ha tagit bort stansen från formen in extremläge, och sedan utförs krympning: spetsar - med ett tvåtandat verktyg i ett steg eller ett entandat verktyg - i två steg, anslutningshylsor - med ett tvåtandat verktyg i två steg, ett entandat verktyg - i fyra steg.
Slutet på krympningen bestäms av det ögonblick då stansbrickan vilar mot änden av formen. I processen med trycktestning övervakas det symmetriska arrangemanget av hålen längs axeln för änden eller anslutningen.
Efter att mekanismen har tagits bort från den pressade änden eller fogen, avlägsnas överflödig kvarts-selpiumpasta, vassa kanter trubbas, avfettas och isoleras.
Avslutning och anslutning av kopparledare med ett tvärsnitt på 16-240 mm 2 genom krympning utförs med samma teknik som aluminium, men med följande egenskaper: kvarts-vaselinpasta används inte; spetsen på kärnan är pressad med endast en fördjupning och hylsan med två. Spetsen och hylsorna, krympningsmekanismerna, stansarna och stansarna väljs i enlighet med uppgifterna i tabellen. 3.
Avslutningen av entrådssektorledare av aluminium med ett tvärsnitt på 25-240 mm 2 utförs med metoden för volymetrisk stansning med pulverpressar PPO-95M och PPO-240. Måtten på spetsarna, beroende på kärnans tvärsnitt, anges i tabell. 4.
Änden av kärnan är installerad på matrisen av pulverpressen, under explosionen av pulverladdningen deformerar pressstansen kärnan och bildar en spets med en polystilformad kontaktyta.
Avslutning, anslutning och förgrening av aluminiumledare genom svetsning utförs med spetsar gjorda av aluminiumlegering med ett tvärsnitt på 16-2000 mm 2.
Lugs LA används för att avsluta kärnor av kablar med gummi-, plast- och pappersisolering genom att svetsa änden av kärnan med en utskjutande cylindrisk del av skaftet. LAS-skor med massivt skaft används för att avsluta kabelkärnor genom stumsvetsning. Märkningen av flänsarna motsvarar kabelkärnornas tvärsnitt, vilket underlättar valet.
Tabell 2. Mekanismer och verktyg för anslutning

Tvärsnitt och klass av ledare GOST 22483-77*	aluminium (GOST 9581-80*)	Tips	stift koppar-aluminium (GOST 23598-79*)

251; 25CO; 25P; 351

GUDEN; BOSO; 70CO; 50P
701; 70CO; 70P; 951


95C; 1201; 1501; 1851
120CK; 150P; 120C
1B0SK; 150 C:
1851; 185P; 185SK; 240CO

Notera. Beteckning för strömförande ledare: C - sektor skärmad.

Beroende på utformningen av terminalerna för elektrisk utrustning, klackar med annat nummer hål på kontakten.
Anslutning och förgrening av aluminiumkärnor av kablar genom svetsning utförs i stålformer och kräver inte användning av anslutnings- och förgreningshylsor.
För gaspropan-syresvetsning används en uppsättning NSPU- och NPG-tillbehör. Som tillsatsmaterial används tråd av märket SvA5 eller SvA5S i form av stavar, vars diameter är i tvärsnittet av de svetsade kärnorna: 16-50 mm 2 - 2 mm och 70-240 mm 2 - 4 mm, och avslutas med att krympa kablarnas aluminiumkärnor

Mekanismer och verktyg
Pressar PGE-L, PGR-20M1		Tryck på RMP-7M, PGEP-2M		Tång PK-1m		Tång GKM
Matrix och punch NISO		UCA dö och slag	Restgodstjocklek vid krympningsstället, mm				Stansa 1	Resttjocklek på materialet på platsen för skopan, mm
A5.4; A7 A5.4; A7 A5.4; A7 A8; A9 Allt; A12 A13 EN; A12; A13 A15; A16; A17 A15; A16; A17 A15; A16; A17 A18; A19; A20 A18; AI9; En 20:a A22 A22	6,5 5,5 -5,5 7,5 9.5 9,5 9,5 11,5 11,5 11,5 12,5 12,5 14 14	USA-1 USA-1 USA-1 USA-2 USA-3 USA-3 USA-3 USA-4 USA-4 USA-4	5,5 5,5 5,5 7,5 9,5 9,5 9,5 11,5 11,5 11,5	1A5.4 1A7 1A8	1A5.4; A6 A6; A7 1A8	A5.4; A6; A7 A7 A7	A5.4; MEN 6; A7 A5.4; Ab; A7 A5.4; Ab; A7

strandad; CO - sektor enkeltråd; CK-sektor kombinerat

I avsaknad av ledningar används ledartrådar och flux AF-4a eller VAMI som fyllnadsmaterial. Fluxkompositionerna (viktprocent) är som följer: AF-4a - natriumklorid (28), kaliumklorid (50), litiumklorid (14), natriumfluorid (8); VAMI - kaliumklorid (50), natriumklorid (30), kryolit K-1 (20).
Svetsningen av kärnorna föregås av operationer för att förbereda kärnorna för avslutning, anslutning eller förgrening. Längden på den rengjorda delen av kärnan från isolering anges i tabellen. 5.
Anslutningen av kabelkärnor med ett tvärsnitt på upp till 240 mm 2 genom propan-syresvetsning utförs enligt följande teknik.

Tabell 11 Längden på kärnsektionen rensad från isolering för olika svetsmetoder

Ledarnas tvärsnitt, mm 2	Längd på isolering borttagen när svetsning, mm
Ledarnas tvärsnitt, mm 2		termit	elektrisk kontaktvärme









Totalt tvärsnitt upp till:

Jag installerar svetsformar på de frigjorda delarna av kärnorna och fixerar dem med killås. Formar täcks i förväg på insidan med krita utspädd i vatten och torkas. I ändarna av kärnorna, innan du installerar svetsformarna, applicera tunt lager flöde AF-4A. Kärnorna fixeras i kylare, varefter de värmer formen i mitten med brännarens låga, och flyttar lågan åt sidorna, ner och upp. Cirka 20-30 sekunder efter uppvärmning av formen till röd färg sänks en fyllnadsstav ner i den, som smälts, medan den smälta metallen rörs om med en trådomrörare. Fusionen av tillsatsen fortsätter tills inloppshålet är fyllt.
Vid anslutning av sektors entrådskärnor avrundas deras ändar, befriade från isolering, och vid installation av svetsformar förseglas de dessutom med asbestsnöre.
Svetsning av tre- och fyrkärniga kablar börjar med kärnorna som ligger nedanför. När de smälts in i en monolit av tvinnade aluminiumledare med ett tvärsnitt på upp till 240 mm 2 används avtagbara metallformar, som installeras vertikalt. Efter uppvärmning av formen till en körsbärsfärg överförs lågan från ett munstycke till formen och samtidigt förs fyllnadsmaterialet in i formen.
Avslutning av aluminiumkärnor av kablar med LA-skor utförs med brännare med enflammiga munstycken i ett vertikalt läge av kärnorna. En kolform eller en ring av stålband 1 mm tjock läggs på den vertikala delen av hylsan. Ändarna av venen är täckta med flussmedel. Änddelen av kärnan och kanten på spetshylsan smälts. I det sista steget av svetsningen införs tillsatsmaterial i formen tills den är fylld.
För elektrisk svetsning av aluminiumledare genom kontaktvärmning används kompletta set USAP-2M, bestående av transformatorer för att driva svetsstationen, elektrodhållare med kolelektroder, kylare och en uppsättning svetsformar. För bågsvetsning i en argonmiljö med en icke förbrukningsbar elektrod används en uppsättning av en svetstransformator, en oscillator, en svetsbrännare, en argoncylinder, en växellåda och en tryckmätare. För argonbågsvetsning med en förbrukningselektrod på DC PSG-50-omvandlare och PRM-5 halvautomatiska monteringsanordningar för ryggsäck används.

Tekniken för elektrisk svetsning skiljer sig inte i grunden från tekniken för gassvetsning. Stumskarvning av kablar med ett tvärsnitt på 16-240 mm 2 utförs med preliminär sammansmältning av tvinnade ledare till monolitiska stavar. Kärnorna smälts samman till en monolit i stål- eller koldelade formar i vertikalt eller lätt lutande läge.
Kärnornas och fyllnadsstavens trådar, rengjorda till en metallisk glans med en stålborste, avfettas med ett organiskt lösningsmedel eller bensin. På installationsplatsen för den cylindriska löstagbara smiden gör vi en lindning med en asbestsnöre så att änden: kärnorna sticker ut från lindningen med 10-15 mm. Efter fixering av formen måste dess övre ände vara i linje med änden av kärnan. Kylaren, som fungerar som en kontaktklämma, är installerad på kärnan mellan isoleringen och formen och är ansluten till klämman på svetstransformatorns sekundärlindning.
Sammansmältningen av änden av kärnan till en monolit utförs genom att röra den med en kolelektrod ansluten till svetstransformatorns andra klämma. Med kontinuerlig kontakt flyttas elektroden längs ledarnas ändar. Efter bildandet av svetsbadet införs ett tillsatsmaterial, den flytande metallen blandas med en kolelektrod och en fyllnadsstav. Processen stoppas samtidigt med bildandet av en liten utbuktning av flytande metall över formen, elektroden dras snabbt tillbaka, vilket förhindrar uppkomsten av en ljusbåge, den smälta metallen rörs om lite mer med en fyllnadsstav, varefter kristalliseringen av metallen övervakas. Efter kylning avlägsnas kärnorna från formen, den monolitiska stången rengörs med en stålborste och avfettas.
Stumsvetsning av aluminiumkärnor av kablar förberedda i form av monolitiska stavar utförs i horisontellt läge. Kylare fästa på anslutningsfilmen installeras på de kala områdena. En lindning av asbestgarn appliceras på sektionerna av venerna upp till den monolitiska delen så att tätning säkerställs när den öppna räfflade formen av stål fixeras.
Smältningen av ändarna levde in. formen produceras genom att röra vid änden av elektroden. Beröringstiden är inte mer än 10 s. När du överför elektroden, tillåt inte att det uppstår en ljusbåge. Efter början av smältningen och bildandet av ett lager av smält metall i botten av formen, tillsätts fyllnadsmaterial och smälts tills formen är fylld. Den smälta metallen under svetsprocessen måste blandas med en elektrod och en tillsatsstav.
Efter kylning avlägsnas fogarna från formen, asbestlindningen avlägsnas, slaggen och flussmedelsrester avlägsnas med en stålborste. För att ge anslutningen en cylindrisk form sågas den yttre ytan av med en fil.
Avslutningen av aluminiumledare med L A-spetsar utförs med hjälp av tekniken för sammansmältning av ledare till monolitiska stavar. I detta fall fungerar spetshylsan som en form för bildning av svetsbadet. Efter smältning av kärnans ände smälts de övre kanterna på spetshylsan till ett djup som inte är mindre än tjockleken på dess väggar, och sedan tillsätts en liten mängd fyllmaterial.

Termiska chuckar används för termit-muffelsvetsning av aluminiumledare av kablar. olika mönster. Thermite patron PA är konstruerad för stumskarvning av aluminiumledare med ett tvärsnitt på 16-800 mm 2 och svetsning av LAS-spetsen på ledarna med ett tvärsnitt av 300-800 mm 2. Patronen består av en cylindrisk muffel, en stålform (chillform) och två aluminiumkapsyler eller bussningar. Muffeln har ett genomgående hål längs den längsgående axeln för införande av kabelkärnorna som ska svetsas och ett inloppshål för övervakning av svetsning och införande av tillsatsmaterial. Kylformen eliminerar direkt kontakt mellan kabelkärnorna och muffelns termitmassa, vilket förbättrar svetskvaliteten. Vid montering av patronen kombineras hålen i kylformen och muffeln. Aluminiumkapslar eller bussningar skyddar kärnornas sidoytor från att smälta. Kepsar på strandade ledare fungerar också som bandage. För runda ledare med ett tvärsnitt på 300-800 mm 2 används delade cylindriska bussningar, för svetssektorn entrådsledare - bussningar med hål i form av ledarsektionen. Thermite-patroner väljs enligt makrostorlekar beroende på kärnornas tvärsnitt. För termitsvetsning används en uppsättning NSPU-tillbehör,
Förberedande arbete för svetsning av aluminiumledare med ett tvärsnitt på 16-240 mm 2 består i att sätta en termitpatron på ledarna och täta dem, fixera kylare på utsatta delar av isoleringen från isoleringen och installera asbestskärmar.
Ändarna på kärnorna som är anslutna ände till ände befrias från isolering, rengörs till en metallglans, täcks med en flussmedelspasta och aluminiumkåpor eller bussningar sätts på dem. Kepsarna måste gå hela vägen, vilket styrs genom hålen i dem.
Formarnas inre yta är avfettad och täckt med krita, utspädd med vatten till tillståndet av en tjock flipper, vilket förhindrar att fastnar på formens väggar; När du installerar en termitpatron böjs kärnan något åt sidan, en termitpatron sätts på den och den flyttas längs kärnan till ett avstånd som är lika med formens längd. Därefter dras kärnan tillbaka till sin tidigare position tills den är i linje med motsvarande kärna i en annan kabel. Patronen flyttas i motsatt riktning så att kärnan kommer in i formen. Samtidigt placeras ändarna på kärnorna med lock på dem exakt mot inloppshålet, och gapet mellan dem är minimalt.
På de ställen där kärnorna kommer in i kylformen förseglas asbestgarn och lindar det mellan formen och kärnan tills det tar stopp i locken. Kylare installeras, välj avståndet mellan dem beroende på längden på termitpatronen, med hänsyn till ett gap på minst 5-8 mm; Som regel utförs detta arbete av två personer. Det förberedande arbetet avslutas med installation av skärmar av asbestpapp 3-4 mm tjock. Skärmen sticker ut över kylarnas dimensioner med minst 10 mm och skyddar kärnorna som inte är involverade i svetsning från gnistor.
Patronmuffeln sätts i brand med en termitsticka som hålls av en speciell hållare och gnider den mot änden på den plats som är markerad med en cirkel. När den brinner flyttas tändstickan över muffelns yta, som om man gnuggar den. Samtidigt som muffeln tänds börjar de smälta ihop påfyllningsstaven i formen och sakta mata ner den när den smälter. Den lätta kontakten mellan staven och de varma väggarna i gjutformshålet påskyndar processen. Efter utbildning vätskebad en trådomrörare införs i inloppshålet, varvid den smälta metallen blandas noggrant för en mer fullständig frigöring av tillhörande gaser.
Momentet för fullständig smältning av venerna bestäms genom att röra botten av formen med en omrörare. Som regel sker detta 10-15 sekunder efter slutet av muffelbränningen. Fusionen av påfyllningsstaven fortsätter tills inloppsröret är fyllt.
Efter kristalliseringen av metallen, utan att vänta på att den ska svalna helt, flisas muffelslaggen av och formen avlägsnas.
Avslutning, anslutning och förgrening av aluminium- och kopparledare av kablar med ett tvärsnitt på 16-240 mm 2 genom lödning görs med stansade kopparskor P, kopparanslutningshylsor GP eller koppargrenhylsor GPO. Vid anslutning av ledningar olika avsnitt hylsor med avtrappade innerdiametrar används.
Lödning av aluminiumledare utförs med deras preliminära förtenning och efterföljande svetsning av lod direkt i formen eller spetsen, och även utan preliminär förtenning med att hälla smält lod i formen. Lödning av kopparledare utförs med. obligatorisk användning av flussmedel genom att hälla smält metall i hylsan. Anslutning och förgrening av aluminiumkärnor av kablar med ett tvärsnitt på 16-240 mm 2 genom att hälla försmält lod i degeln görs i löstagbara former. I detta fall används lod TsA-15 och TsO-12. Mängden lod under dess preliminära smältning i degeln överstiger inte 7-8 kg. Degeln med lod värms upp till cirka 700 ° C, vilket bestäms av nedsänkningen av aluminiumtråden, som börjar smälta.
Vid lödning genom vattning utförs följande tekniska operationer. Isoleringen tas bort från ändarna på kabelkärnorna på ett sådant sätt att ett gap på 10 mm kvarstår mellan isoleringen och formen (hylsan). Förbundna vener ges en rund form. I en speciell mall skärs ändarna av kärnorna i en vinkel på 55 ° med en bågfil.
De bearbetade ändarna av kärnorna placeras i löstagbara former med ett gap mellan ändarna på 2 mm. För att undvika läckage av lod, tätas mellanrummen mellan kärnan och formen med en lindning av asbestgarn. Blanketter placeras i horisontellt läge. En degel med försmält lod installeras vid lödpunkten och en metallbricka placeras mellan degeln och lödpunkten. Värmen som frigörs av det smälta lodet skapar inte ytterligare uppvärmning av ledarisoleringen, och överskottslodet rinner tillbaka in i degeln. Löd hälls genom inloppshålet i formen. Fogarna värms dessutom upp med varmt lod, oxidfilmen avlägsnas från de fasade ytorna på kärnorna under lödskiktet med en mekanisk skrapa och lodet fylls samtidigt på när det krymper. Lödfläckar tas bort från sidorna av formarna. Varaktigheten av lödning i form bör inte överstiga 1-1,5 minuter. Innan kabelkärnorna för varje fas ansluts, värms degeln med smält lod.
Kärnornas grenar utförs på samma sätt som anslutningarna med hjälp av löstagbara former av lämplig design. Efter att ha tagit bort formerna, ta bort grader, skarpa hörn och ojämnheter från lödningsplatsen. Pappersisoleringen av kärnorna och lödfogarna skållas med en het komposition av märket MP.

Anslutning och förgrening av aluminiumtrådade ledare genom direkt lödsmältning utförs i enlighet med följande teknik. Efter att ha tagit bort isoleringen vid en längd av 50, 60 respektive 70 mm för ledningar med ett tvärsnitt på 16-35, 50-95 och 120-150 mm 2, utförs stegvis skärning. flamma gasbrännareändarna av kärnorna värms upp till smälttemperaturen för lodet, sedan, avlägsnande av oxidfilmen, appliceras ett lager av lod på hela ytan av änden av kärnan och gnuggas noggrant med en metallborste tills den är helt förtennad . Former etableras och venernas ändar sätts in i dem. Utrymmet mellan bostaden och formen tätas med en asbestsnöre.
För att skydda isoleringen från låga, sätts skyddsskärmar på båda sidor, och med stora tvärsnittsledare, kylare.
Formen med de förtennade ändarna av kärnorna insatta i den värms upp av lågan från en gasbrännare, med början från mitten. Samtidigt införs lod i lågan, som när den smälts fyller hela formen. Det smälta lodet blandas, uppvärmningen stoppas, varefter den komprimeras med ett lätt tryck på formen av den kylda fogen, skärmar, kylare, formar avlägsnas och ojämnheter tas bort.
Avslutning av aluminiumkärnor av kablar genom lödning utförs med hjälp av kopparspetsar P. I detta fall används lödkvalitet TsO-12. Ändarna på strängarna förbereds med hjälp av en mall, skär dem i en vinkel på 55°. För att underlätta rengöring av kärnans yta från oxidfilmen, installeras spetsarna med den avfasade sidan till kontaktdelen. Den nedre delen av spetsen är förseglad med ett kitt av krita och lera blandat med vatten och insvept med asbestgarn. Lödningen av spetsen utförs i lågan av en gasbrännare. En elektriker tar bort oxidfilmen med en skrapa och svetsar lodet, och den andra värmer kontinuerligt upp termineringspunkten.
Anslutningen av kopparledare med ett tvärsnitt på 16-240 mm 2 utförs genom lödning genom att hälla lod av märket POSSu eller POS i GP:s anslutningshylsor. När du gör en anslutning inre ytaärmar och ytan på kärnorna (efter trimning av ändarna) rengörs till en metallisk glans. De anslutna ändarna av kärnorna täcks med flussmedel och sätts in i hylsan. För att undvika läckage av lod mellan; asbestgarn lindas upp med änden av hylsan och kanten på isoleringen. Anslutningen redo för lödning placeras strikt horisontellt, medan ändarna på kärnorna berör mitten av hylsan, och fyllningshålet är på toppen. Alla efterföljande operationer liknar operationerna för att fästa aluminiumledare genom att hälla med försmält lod.
Tekniken för lödning av grenhylsor skiljer sig från lödning av anslutningshylsor genom placeringen av kabelkärnorna i ett vertikalt plan.
Avslutningen av kabelns kopparledare genom lödning utförs med hjälp av kopparflänsar P. Ledande ledare med sektorform avrundas. Efter avfettning appliceras ett skikt av flussmedel på ändarna av kärnan, befriat från isolering. Vid upphettning i en gasbrännares låga förtenas änden av kärnan, på vilken spetsen sedan sätts på. Ytterligare operationer liknar operationer för terminering av aluminiumledare.
Anslutningen av aluminiumledare med koppar utförs i kopparhylsor. Ändarna av aluminiumledarna är preliminärt förtennade med lod A, och sedan med tenn-bly lod, och ändarna av kopparledarna med tenn-bly lod. Efter förtenning av kopparhylsorna utförs lödningen av kärnorna med tenn-blylödning enligt den teknik som diskuterats tidigare.

Kvalitetskontroll av kontaktanslutningar under installationen av kabelhylsor och avslutningar säkerställer att kabelnätverk fungerar. Det utförs kontinuerligt under det förberedande arbetet, under tillverkningen av kontaktanslutningen och efter avslutat arbete.
När man gör kontaktanslutningar genom pressning, utförs deras kvalitetskontroll genom extern inspektion. Utvärderingskriterierna är: koaxiellt och symmetriskt arrangemang av lokala fördjupningar i förhållande till mitten av hylsan eller spetsskaftet; brist på krökning av den gjutna kontakten (mer än 3% av dess längd); frånvaro av sprickor och andra mekaniska skador på kontaktens yta; överensstämmelse av den kvarvarande tjockleken efter lokal intryckning med normerna. Mätningen av resttjockleken efter lokal intryckning utförs med hjälp av bromsok eller linjeinstrument.
.Dimensionerna på kontaktdynorna som erhålls på entrådsledare med pulverpressar kontrolleras med en bromsok.
Kvalitetskontroll av svetsfogar utförs genom extern kontroll. Skarvar anses olämpliga om brända trådar av det yttre lagret hittas, externa gas- eller slaggskal med ett djup på mer än 2-3 mm, kränkningar av svetsmetallens integritet.
Vid undersökning, var uppmärksam på graden av fyllning med lod av gapet mellan spetsen (hylsan) och den ledande kärnan. Sprickor, spår av överhettning, flussmedelsrester är inte tillåtna i fogen.

Anslutningsisolering.

Efter anslutning av de ledande kärnorna eller ringning, är lederna isolerade. Isolering utförs med tejper av kabelpapper lindade från rullar eller rullar. Rullar och rullar levereras från kabelanläggningen i förseglade metallburkar fyllda med oljekolofonium. Den ledande kärnan mellan anslutningshylsan och pappersfabriksisoleringen är omlindad med tejp från en pappersrulle eller garn. Garn levereras även i burkar, förseglade och fyllda med oljekolofonium.
Före användning värms garn, pappersrullar eller rullar till 70-80 ° C i en speciell värmare eller i en hink med transformatorolja. Det är inte tillåtet att värma upp kiten i hermetiskt tillslutna fabriksburkar på grund av explosionsrisk. Det är inte heller tillåtet att värma burkarna på en eldfat, lågan från en gasbrännare eller en blåslampa, eftersom skador på garnet och speciellt papper är möjliga. Rullar och garn tas bort från burkarna med rena metallkrokar.
Med tejper lindade från pappersrullar är isoleringen på kärnan anpassad till fabriksstorleken, d.v.s. papperstejper fyller utrymmet mellan isoleringsstegen på kärnorna, om den yttre diametern på anslutningshylsan är mindre än diametern på kärnan. Om diametern på hylsan är större än kärnans diameter, med hjälp av tejper från pappersrullar i en sektion lika med pappersrullens bredd, lindas isoleringen så att den är cylindrisk och smidigt passerar till kärnan i form av en cigarr i ändarna av lindningen,
Papperstejpen av rullar och rullar appliceras på korsningen av kärnorna tätt och jämnt, så att det inte finns några luftgap under skikten, vilket kan leda till att kabelisoleringen går sönder.
Lindningen av det första lagret av tejpen utförs, med början från den vänstra änden av fabrikspappersisoleringen. Vrid sedan och linda det andra lagret av tejp i motsatt riktning. För att förhindra att en rynka bildas på tejpen vid vändning görs ett snitt på den för halva tejpens längd med en längd på 100-200 mm. Om papperet är löst under lindningen tas det bort och lindningen görs med nytt papper. Vid lindning med rullar skållas ytan på de isolerade kärnorna periodiskt med en uppvärmd MP-1-massa. Efter att ha lindat kärnorna med rullar, komprimeras kärnorna och lindas in i flera lager med tejp från en 50 mm bred rulle, och binds sedan upp med bomullsgarn som tas från en burk.

Fyllning av kopplingar med massa.

Innan den hälls i hylsan frigörs kabelmassan från behållaren i vilken den levereras från fabriken, placeras i en speciell hink och värms försiktigt upp på en brazier eller i en elektrisk värmare. Det är inte tillåtet att värma upp massan i originalförpackningen utan att öppna locket, eftersom en explosion kan bli följden. Kabelmassan värms upp gradvis. Temperaturen styrs med en termometer. Under uppvärmningen blandas massan noggrant med en ren metallomrörare (det är omöjligt att använda en trä, eftersom fukt kan komma in i massan från den). Otillräcklig eller slarvig blandning, eller vid användning av en smutsig blandare, kan kabelmassan brinna och bli förorenad. Det är omöjligt att få massan att koka - den försämras. Kokt, bränd eller utsvängd kabelmassa är olämplig för gjutkopplingar. Den utsvängda massan släcks (locken stängs och hinkarna täcks med säckväv indränkt i vatten).
Innan man häller hylsan eller före skållning bör en liten mängd kabelmassa tömmas för att rengöra skoppipen från eventuell förorening med skräp eller damm.

Gjutning av gjutjärnskopplingar och ståltrattar.

Kopplingar hälls med bituminös kabelmassa i flera steg för att undvika bildandet av hålrum inuti massan. Samtidigt måste de värmas upp före hällning, eftersom kabelmassan inte får fästa vid kalla kopplingar, och då erhålls tomrum mellan kopplingskroppen och den kylda massan, i vilka fukt sugs in. Inträngande av fukt i hylsan leder till skador på pappersisoleringen och kabelbrott när den slås på under spänning.
Anslutnings-, gren- och ändkopplingar av gjutjärn hälls med bituminös massa i tre steg; den första fyllningen är inte mer än 50 % av hylsvolymen, den andra - upp till 75 % efter att den initialt hällda massan har stelnat till ett geléliknande tillstånd, och den tredje - upp till hela volymen efter att de första två portionerna har härdad. Mellan fyllningarna täcks inloppet genom vilket massan hälls med en ren trasa.

Epoxiföreningar är blandningar baserade på epoxihartser och används vid installation av kontakter och avslutningar för kablar med pappers- och plastisolering.
Epoxihartser används tillsammans med härdare, med vars införande de övergår från ett flytande till ett fast osmältbart tillstånd. I denna form löses inte hartser i vatten. För den nödvändiga förändringen av egenskaperna införs mjukgörare i epoxiföreningen (för att förbättra plastegenskaperna), fyllmedel (för att öka massan av föreningen och föra dess linjära expansionskoefficient närmare metallernas linjära expansionskoefficienter), utspädningsmedel och acceleratorer . Efter införandet av tillsatser är epoxiföreningen en vätska, vars viskositet bestäms av temperaturen och mängden fyllmedel (mald pulveriserad kvarts K.P-2 eller K.P-3, kalcinerad med en speciell teknik för att avlägsna fukt, organisk och mekaniska föroreningar). Om en härdare tillsätts till föreningen och den resulterande blandningen blandas, kommer en exoterm polymerisationsprocess att börja i den, som ett resultat av vilken epoxiföreningen kommer att härda. Polymerisationsprocessen, beroende på epoxiföreningens märke, dess massa och omgivningstemperatur, varar från flera timmar till flera dagar. Kallhärdande epoxiblandningar används för kabelskarvar och avslutningar. rysk produktion K-176 och K-115, samt E-2200-föreningen (tillverkad i Tjeckien). Det mest gynnsamma temperaturintervallet för dem är 10-25°C. Vid temperaturer under 0°C polymeriserar dessa föreningar inte; vid temperaturer över 25°C har exoterm uppvärmning en negativ effekt på kvaliteten på kopplingar och tätningar, vilket bidrar till uppkomsten av porer och andra oacceptabla defekter i dem. Därför, vid temperaturer under 10 eller över 25 °C, åtföljs användningen av epoxiföreningen av ovanstående märken av artificiell uppvärmning eller kylning i installationsområdet.
För närvarande har nya märken av epoxiföreningar (UP-5-199 och UP-5-199-1) och härdare (UP-0636, UP-583 och UP-0633M) utvecklats som inte kräver lokal uppvärmning i temperaturen sträcker sig från -40 till HO0°C. Nya föreningar polymeriserar inom 1-3 timmar efter hällning.
Epoxiföreningar i härdat tillstånd har höga dielektriska och fysikalisk-mekaniska egenskaper, god vidhäftning till metaller och andra material och är motståndskraftiga mot förändringar. temperaturförhållanden, exponering för aggressiva miljöer, fukt, vibrationsbelastningar. De motstår effekterna av de flesta organiska lösningsmedel, svaga syror och alkalier, oljor, bensin, solstrålning.

12. Komponenter av epoxiföreningar och härdare

epoxiförening	Härdare	Mängden härdare (per 100 vikth. Förening utan fyllmedel) vid en temperatur under 10 C över 10 C
	Dietylentriamin

	Polyetylenpolyamin





E-2200 (Tjeckoslovakien)	DEET eller PEPA

Den elektriska styrkan för ett prov som är 1 mm tjockt vid en frekvens på 50 Hz är minst 20–25 kV/mm.
Epoxiföreningar av olika sammansättning används med härdare av vissa märken i mängd som krävs. Samtidigt beror mängden härdare också på i vilken omgivningstemperatur kabelarbetet utförs (tabell 12).
Konventioner kabelnät på planerna anges i tabell. tretton.

Syfte: att studera metoderna för att skära och ansluta kablar.

Kabelavslutning

Anslutningen och avslutningen av kablar i kopplingar av vilken design som helst börjar med skärningen av deras ändar, vilket består i sekventiell borttagning av fabrikshöljen i etapper. Längden på hela snittet och enskilda steg bestäms av kopplingens utformning, kablarnas tvärsnitt och spänning.

I förväg rätas och överlappas ändarna på kablarna som ska anslutas noggrant, och när du installerar avslutningarna och avslutningarna läggs de på platsen för deras installation, med beaktande av de tillåtna böjradierna. Kabeländarna inspekteras noggrant, den förseglade mantelns integritet kontrolleras och sedan skärs en bit kabel av minst 150 mm lång och pappersisoleringen kontrolleras för fukt.

För att göra detta avlägsnas fyllnads- och papperstejpen intill kärnan och manteln och nedsänks i paraffin uppvärmd till 150 ° C. Närvaron av fukt bestäms av lätt knastrande och skumbildning på banden. Med våtisolering skärs en bit 1 m lång av från kabelns testände och testet upprepas. Operationen upprepas tills kontrollen visar fullständig frånvaro av fukt. Våta kabeländar får inte anslutas eller avslutas.

Kapningen av kabeln börjar med att det yttre höljet tas bort (se figur 12.1), för vilket det på klippplatsen är på avstånd MEN sätta på ett trådbandage. Därefter lindas ytterhöljet av från änden av kabeln till bandaget, böjs och används senare för att skydda pansar och aluminiumhölje från korrosion. Det andra trådbandaget appliceras på rustningen på avstånd B från den första, skär pansringen längs kanten av bandaget för att inte skada kabelns bly (aluminium) mantel och ta bort den. Klipp sedan av innerkudden och ta bort lagren av skyddspapper från metallhöljet, värm dem preliminärt något med en blåslampa och rengör ytan på kabelns aluminium (bly) mantel med en trasa indränkt i bensin.

Blymanteln (aluminium) tas bort efter preliminär markering och applicering av två ringformiga och två längsgående snitt. Det första ringformade snittet görs på avstånd O från snittet av rustningen, den andra - på avstånd P från den första. Längsgående snitt görs från det andra ringformade snittet till änden av kabeln på ett avstånd av 10 mm från varandra. Mantelremsan mellan de längsgående snitten greppas med en tång och tas bort, varefter resten av slidan tas bort. Det ringformade (säkerhets)bältet på bly (aluminium) manteln tas bort omedelbart innan änden skärs in i hylsan.

Figur 12.1 - Kapning av änden av en tretrådig kabel med pappersisolering

Efter borttagning av skalet tas bältesisoleringen bort, liksom fyllmedlet. Isoleringen lindas av med separata tejper och bryts av vid det vänstra ringformade bandet på bly (aluminium) manteln. Sedan dras kabelkärnorna isär och böjs smidigt med hjälp av en speciell mall. I avsaknad av en mall böjs kärnorna manuellt, vilket förhindrar brott och skador på pappersisoleringen. Efter att skära, mät avståndet Och, lägga ett bandage av hårda trådar och ta bort papperstejper av fasisolering i området G, vars längd beror på metoden för anslutning och avslutning av kärnorna.

Proceduren för att skära kablar med plastisolering är densamma som med papper. Det yttre jutehöljet eller PVC-slangen, aluminiummanteln (eller pansar och kudde under pansar - för kablar med skyddskåpa), slang, skärm, halvledande beläggningar och kärnisolering avlägsnas sekventiellt från kabeln, kärnorna sprids och böjs använda mallar eller manuellt. Ytterligare operationer består i att ansluta eller avsluta kärnorna, återställa isoleringen och täta förbindelsen (avsluta).

Anslutningskablar

Anslut kablar med bly- och epoxiskarvar, samt skarvar med självhäftande tejp och värmekrympslangar.

CC-ledningshylsor (se figur 12.2) används för att ansluta 6 - 10 kV kablar med pappersisolering. Dessa kopplingar har högre täthet och elektrisk styrka än gjutjärn, är ganska tillförlitliga i drift och används ofta i kabelnät.

1 - blyrör; 2 - skyddshölje; 3 - isolerade kabelkärnor; 4 - bandage gjord av papperstejp; 5 - bly (eller aluminium) mantel; 6 - rustning; 7 - jordledning.

Figur 12.2 - Ledningskoppling för kablar 6 - 10 kV

Epoxikopplingar används för anslutning och förgrening av kablar upp till 10 kV med pappers- och plastisolering, nedlagda i mark, tunnlar, kanaler etc. Kopplingar tillverkas och levereras i set med alla nödvändiga material.

En epoxihylsa är ett fabrikstillverkat epoxihölje, inuti vilket vid installationen skurna och anslutna kärnor läggs och fylls med en epoxiblandning. Efter härdning av blandningen flyttas kärnorna isär på ett visst avstånd och isoleras från varandra och från kopplingskroppen.

Tekniken för montering av epoxikopplingar av alla typer är ungefär densamma. Att skära ändarna och ansluta kablarnas kärnor i dem utförs på samma sätt som i gjutjärn och bly. Kopplingshus med tvärgående delning sätts preliminärt på kablarnas ändar. En jordningsledare med PVC-isolering löds fast i armeringen och manteln på de kablar som ska anslutas.

Under skärning avskalas pansarstegen och kablarnas höljen och lindas med två lager glastejp, som smetar in dem med en epoxiblandning. Samma lindning utförs på de kala delarna av kärnorna. Pappersisoleringen av kärnorna är preliminärt avfettad med aceton eller bensin. Distanser installeras på de isolerade sektionerna av kärnorna, höljets halvkopplingar förskjuts, kabelingångspunkterna tätas med hartstejp och kopplingen hälls med epoxiblandning.

Ta bort löstagbara plast- eller metallformar efter att massan har härdat (efter ca 12 timmar vid en omgivningstemperatur på ca 20 0 C).

För närvarande erbjuder ett antal tillverkare kabelkopplingar baserade på värmekrympbara material. Alla typer av kopplingar är tekniskt avancerade, miljövänliga, kräver inte extrakostnader för masskokning och impregnering av semlor. Installationen av en hylsa gjord av värmekrympbara material av ett team av två elektriker tar mer än 2 gånger kortare tid än installationen av en SS-typ hylsa. Mer än 2 gånger reducerad gasförbrukning vid installation.