O mașină de sudură semi-automată este un dispozitiv destul de popular în rândul meșterilor profesioniști și casnici, în special a celor implicați în repararea caroseriei. Această unitate poate fi achiziționată gata făcută. Dar mulți proprietari de aparate de sudură cu invertor se întreabă: este posibil să se transforme invertorul într-un dispozitiv semiautomat pentru a nu cumpăra un alt sudor? Realizarea unui dispozitiv semiautomat dintr-un invertor cu propriile mâini este o sarcină destul de dificilă, dar cu dorinta puternica destul de fezabil.

Pentru a asambla unitatea, veți avea nevoie de următoarele elemente:

• aparat de sudura inverter;
• arzător, precum și un furtun flexibil special, în interiorul căruia trece o conductă de gaz, un ghidaj de sârmă, Cablu de alimentareși cablu electric de comandă;
• mecanism pentru alimentare automată uniformă a firului;
• modul de control, precum și un regulator de viteză a motorului (controller PWM);
• butelie de gaz de protecție (dioxid de carbon);
• electrovalva pentru oprirea gazului;
• bobina cu fir electrod.

Pentru a asambla un dispozitiv semiautomat de casă dintr-un invertor de sudură, acesta din urmă trebuie să genereze un curent de sudare de cel puțin 150 A. Dar va trebui să fie ușor îmbunătățit, deoarece caracteristicile curent-tensiune (CVC) ale invertorului nu sunt potrivite. pentru sudarea cu sârmă de electrod într-un mediu cu gaz de protecție.

Dar mai multe despre asta mai târziu. Mai întâi trebuie să realizați partea mecanică a dispozitivului semiautomat, și anume mecanismul de alimentare a sârmei.

Mecanism de alimentare a sârmei

Deoarece alimentatorul va fi plasat într-o cutie separată, este ideal în acest scop. carcasa sistemului informatic. În plus, nu trebuie să aruncați sursa de alimentare. Poate fi adaptat la funcționarea mecanismului de broșare.

În primul rând, trebuie să măsurați diametrul bobinei de sârmă sau, după ce l-ați conturat pe hârtie, tăiați un cerc și introduceți-l în corp. În jurul bobinei trebuie să existe suficient spațiu pentru a găzdui alte componente (sursa de alimentare, furtunuri și alimentatorul de sârmă).

Dispozitivul de tragere a firului este realizat dintr-un mecanism de ștergător de parbriz dintr-o mașină. Sub acesta, este necesar să proiectați un cadru care să țină și rolele de presiune. Aspectul trebuie desenat pe hârtie groasă la scară reală.

Sfat! Conectorul pentru conectarea furtunului arzatorului si a furtunului cu arzatorul in sine poate fi realizat manual. Dar ar fi mai bine să cumperi kit gata care are un pret accesibil.

Alimentatorul trebuie instalat în carcasă, astfel încât conectorul să fie într-o locație convenabilă.

Pentru ca firul să fie alimentat uniform, toate componentele trebuie fixate exact una față de cealaltă. Rolele trebuie să fie centrate în raport cu orificiul pentru racordul de admisie, care se află în conectorul pentru conectarea furtunului.

ca ghidaje cu role utilizați rulmenți cu diametru adecvat. asupra lor cu strung este prelucrată o mică canelură de-a lungul căreia se va deplasa firul electrodului. Pentru corpul mecanismului, puteți utiliza placaj de 6 mm grosime, textolit sau folie de plastic rezistentă. Toate elementele sunt fixate pe bază, așa cum se arată în fotografia următoare.

Folosit ca ghidaj primar al firului bolțul forat axial. Rezultatul este ceva ca un extruder de sârmă. La intrarea fitingului se pune un cambric armat cu un arc (pentru rigiditate).

Tijele pe care sunt fixate rolele sunt, de asemenea, încărcate cu arc. Forța de strângere este setată folosind un șurub situat dedesubt, de care este atașat arcul.

Sfat! Dacă dintr-un motiv oarecare nu aveți posibilitatea de a realiza un mecanism de tragere a sârmei cu propriile mâini, atunci îl puteți cumpăra în China. La vânzare există mecanisme de 12 V și 24 V. În acest caz, deoarece un PSU este utilizat de la un computer, este necesar un dispozitiv alimentat la 12 V.

Baza pentru fixarea bobinei poate fi făcut dintr-o bucată mică de placaj sau textolit și tăiat teava de plastic diametru adecvat.

Schema de control mecanic

Pentru a realiza calitate bună cusătura la sudare, este necesar să se asigure că sârma este alimentată cu o viteză certă și constantă. Deoarece motorul de la ștergător este responsabil pentru viteza de avans a echipamentului, este necesar un dispozitiv care poate modifica viteza de rotație a armăturii sale. Potrivit pentru asta solutie la cheie, care este disponibil și în China și se numește

Mai jos este o diagramă din care devine clar modul în care regulatorul de viteză este conectat la motor. Regulatorul controlerului cu afișaj digital este afișat pe panoul frontal al carcasei.

În continuare, trebuie să instalați releu care controlează supapa de gaz. De asemenea, va controla pornirea motorului. Toate aceste elemente trebuie activate prin apăsarea butonului de pornire situat pe mânerul arzătorului. În acest caz, alimentarea cu gaz la locul de sudare ar trebui să fie înainte (cu aproximativ 2-3 secunde) de începerea alimentării sârmei. În caz contrar, arcul se va aprinde în mediul înconjurător aerul atmosferic, și nu într-un mediu cu gaz de protecție, în urma căruia firul electrodului se va topi.

Releu de întârziere pt semi-automat de casă poate fi asamblat pe baza celui de-al 815-lea tranzistor și condensator. Pentru a obține o pauză de 2 secunde, va fi suficient un condensator de 200-2500 uF.

Sfat! Deoarece alimentarea vine de la un PSU de computer care scoate 12 V, în loc de auto-fabricare modul, puteți utiliza un releu auto.

Este plasat în orice loc unde nu va interfera cu funcționarea pieselor mobile și este conectat la circuit conform diagramei. Puteți folosi o supapă de aer de la GAZ 24 sau puteți cumpăra una specială concepută pentru dispozitive semiautomate. Supapa este responsabilă pentru alimentarea automată cu gaz de protecție a arzătorului. Se aprinde dupa apasarea butonului de pornire situat pe arzatorul semi-automat. Prezența acestui element economisește semnificativ consumul de gaz.

Dar, după cum sa menționat deja, caracteristicile curent-tensiune (CVC) ale invertorului nu sunt potrivite pentru funcționarea completă a dispozitivului semiautomat. Prin urmare, pentru ca prefixul semi-automat să funcționeze în tandem cu un invertor, sunt necesare mici modificări la circuitul său electric.

Modificarea caracteristicii I-V a invertorului

Există multe scheme pentru a schimba caracteristica I-V a unui invertor, dar cel mai simplu mod de a face acest lucru este următorul:

• asamblați dispozitivul folosind accelerația de la lampă fluorescentă conform schemei de mai jos;

• pentru a conecta dispozitivul asamblat, va trebui să asamblați un alt bloc conform următoarei scheme;

• Pentru a preveni declanșarea senzorului de supraîncălzire de către invertor, un optocupler trebuie lipit (în paralel) cu acesta, așa cum se arată în diagrama următoare.

Dar dacă curentul de sudare este controlat în invertor cu un șunt, apoi puteți asambla un circuit simplu de trei rezistențe și un comutator de mod, așa cum se arată mai jos.

Ca urmare, conversia unui invertor de sudură într-un dispozitiv semiautomat va costa de 3 ori mai ieftin decât o unitate deja terminată. Dar, desigur, pentru auto-asamblarea dispozitivului, va trebui să aveți anumite cunoștințe în domeniul radio.

O mașină de sudură semiautomată este un dispozitiv funcțional care poate fi achiziționat gata făcut sau din care se poate realiza. Trebuie remarcat faptul că fabricarea unui aparat semi-automat dintr-un dispozitiv invertor nu este o sarcină ușoară, dar poate fi rezolvată dacă se dorește. Cei care și-au propus un astfel de obiectiv ar trebui să studieze bine principiul de funcționare a unui dispozitiv semiautomat, uite fotografii tematiceși video, pregătește totul echipamentul necesar si accesorii.

Ce este necesar pentru a transforma invertorul într-un semi-automat

Pentru a reface invertorul, făcându-l o mașină de sudură semi-automată funcțională, trebuie să găsiți următoarele echipamente și componente suplimentare:

• mașină invertor capabilă să genereze un curent de sudare de 150 A;
• un mecanism care va fi responsabil de alimentarea sârmei de sudură;
• elementul principal de lucru este un arzător;
• furtun prin care fir de sudura;
• furtun pentru alimentarea cu gaz de protecție în zona de sudare;
• o bobină cu sârmă de sudură (o astfel de bobină va trebui supusă unor modificări);
• o unitate electronică care controlează funcționarea dispozitivului semi-automat de casă.

O atenție deosebită trebuie acordată modificării alimentatorului, datorită căreia firul de sudură este introdus în zona de sudură, deplasându-se de-a lungul unui furtun flexibil. Pentru ca sudura să fie de înaltă calitate, fiabilă și precisă, viteza de alimentare a sârmei prin furtunul flexibil trebuie să se potrivească cu viteza de topire a acestuia.

Deoarece atunci când sudați folosind un dispozitiv semiautomat, sârmă din materiale diferiteși diferite diametre, viteza de avans a acestuia trebuie reglată. Această funcție - reglarea vitezei de avans a firului de sudură - ar trebui să o îndeplinească mecanismul de alimentare al dispozitivului semiautomat.

Dispoziție internă Bobină de sârmă Alimentator de sârmă (vedere 1)
Alimentator de sârmă (vederea 2) Atașarea manșonului de sudură la alimentator Construcția unei torțe de casă

Cele mai frecvente diametre de sârmă utilizate în sudarea semi-automată sunt 0,8; unu; 1,2 și 1,6 mm. Înainte de sudare, firul este înfășurat pe bobine speciale, care sunt prefixe ale dispozitivelor semiautomate, fixate pe acestea cu ajutorul unor elemente structurale simple. În timpul procesului de sudare, sârma este alimentată automat, ceea ce reduce semnificativ timpul petrecut cu acest lucru operare tehnologica o simplifică și o face mai eficientă.

Elementul principal al circuitului electronic al unității de control semiautomate este un microcontroler, care este responsabil pentru reglarea și stabilizarea curentului de sudare. Din acest element al circuitului electronic al mașinii de sudură semiautomată depind parametrii curentului de funcționare și posibilitatea de reglare a acestora.

Cum se reface un transformator invertor

Pentru ca invertorul să poată fi utilizat pentru un dispozitiv semiautomat de casă, transformatorul acestuia trebuie supus unor modificări. Nu este dificil să faci o astfel de modificare cu propriile mâini, trebuie doar să urmezi anumite reguli.

Pentru a aduce caracteristicile transformatorului invertor în conformitate cu cele necesare unui dispozitiv semiautomat, acesta trebuie învelit cu o bandă de cupru, pe care se aplică o înfășurare de hârtie termică. Trebuie avut în vedere că în aceste scopuri este imposibil să folosiți un fir obișnuit gros, care va fi foarte fierbinte.

Înfășurarea secundară a transformatorului invertorului trebuie, de asemenea, refăcută. Pentru a face acest lucru, procedați în felul următor: înfășurați o înfășurare formată din trei straturi de tablă, fiecare dintre acestea trebuie izolat cu o bandă fluoroplastică; lipiți capetele înfășurării existente și înfășurați-vă singuri între ele, ceea ce va crește conductivitatea curenților.

Designul folosit pentru a-l include într-o mașină de sudură semi-automată trebuie să prevadă în mod necesar prezența unui ventilator, care este necesar pentru răcirea eficientă a dispozitivului.

Setarea invertorului utilizat pentru sudarea semi-automată

Dacă decideți să faceți o mașină de sudură semi-automată cu propriile mâini, folosind un invertor pentru aceasta, trebuie mai întâi să deconectați acest echipament. Pentru a preveni supraîncălzirea unui astfel de dispozitiv, redresoarele sale (intrare și ieșire) și întrerupătoarele de alimentare trebuie amplasate pe radiatoare.

În plus, în acea parte a carcasei invertorului în care se află radiatorul, care se încălzește mai mult, cel mai bine este să montați un senzor de temperatură, care va fi responsabil pentru oprirea dispozitivului dacă acesta se supraîncălzi.

După ce toate procedurile de mai sus sunt finalizate, puteți conecta partea de alimentare a dispozitivului la unitatea sa de control și o puteți conecta la reteaua electrica. Când indicatorul de alimentare se aprinde, conectați un osciloscop la ieșirile invertorului. Folosind acest dispozitiv, este necesar să găsiți impulsuri electrice cu o frecvență de 40-50 kHz. Timpul dintre formarea unor astfel de impulsuri ar trebui să fie de 1,5 μs, care este reglat prin modificarea valorii tensiunii furnizate la intrarea dispozitivului.

De asemenea, este necesar să se verifice dacă impulsurile reflectate pe ecranul osciloscopului au o formă dreptunghiulară, iar fața lor nu este mai mare de 500 ns. Dacă toți parametrii verificați corespund valorilor cerute, atunci invertorul poate fi conectat la rețeaua electrică. Curentul care vine de la ieșirea dispozitivului semiautomat trebuie să aibă o putere de cel puțin 120 A. Dacă puterea curentului este mai mică, aceasta poate însemna că este furnizată o tensiune la firele echipamentului, a cărei valoare nu depășește 100 V. În cazul unei astfel de situații, trebuie făcut următoarele: testați echipamentul prin schimbarea curentului (în acest caz, este necesar să monitorizați constant tensiunea de pe condensator). În plus, temperatura din interiorul dispozitivului trebuie monitorizată în mod constant.

După ce semi-automatul a fost testat, este necesar să îl verificați sub sarcină. Pentru a efectua o astfel de verificare, un reostat este conectat la firele de sudură, a căror rezistență este de cel puțin 0,5 ohmi. Un astfel de reostat trebuie să reziste la un curent de 60 A. Curentul furnizat pistoletului de sudură în această situație este controlat cu ajutorul unui ampermetru. Dacă puterea curentului la utilizarea unui reostat de sarcină nu corespunde parametrilor necesari, atunci valoarea rezistenței acestui dispozitiv este selectată empiric.

Cum se folosește un invertor de sudură

După pornirea mașinii semiautomate pe care ați asamblat-o cu propriile mâini, indicatorul invertorului ar trebui să arate o valoare curentă de 120 A. Dacă totul este făcut corect, atunci se va întâmpla. Cu toate acestea, afișajul invertorului poate afișa opt. Motivul pentru aceasta este cel mai adesea tensiunea insuficientă în firele de sudură. Este mai bine să găsiți imediat cauza unei astfel de defecțiuni și să o eliminați prompt.

Dacă totul este făcut corect, atunci indicatorul va arăta corect puterea curentului de sudare, care este reglat cu ajutorul butoanelor speciale. Intervalul de reglare pentru curentul de funcționare, care este furnizat, este în intervalul 20-160 A.

Cum să controlați funcționarea corectă a echipamentului

Pentru ca aparatul de sudura semiautomat pe care l-ai asamblat cu mainile tale sa iti serveasca perioadă lungă de timp, este mai bine să monitorizați în mod constant regim de temperatură funcţionarea invertorului. Pentru a implementa un astfel de control, este necesar să apăsați simultan două butoane, după care temperatura celui mai fierbinte radiator al invertorului va fi afișată pe indicator. Temperatura normala de functionare este cea a carei valoare nu depaseste 75 de grade Celsius.

Dacă această valoare este depășită, atunci, pe lângă informațiile afișate pe indicator, invertorul va începe să emită intermitent. semnal sonor la care ar trebui să fii atent imediat. În acest caz (precum și în cazul unei defecțiuni sau scurtcircuit a senzorului de temperatură), circuitul electronic al dispozitivului va reduce automat curentul de funcționare la o valoare de 20A, iar un semnal sonor va fi emis până la echipament. revine la normal. În plus, o defecțiune a echipamentului DIY poate fi indicată printr-un cod de eroare (Err) afișat pe indicatorul invertorului.

Mi-am cumpărat un invertor de sudură GYS IMS 1300
Lucrul este minunat.
Ușor, mic, ia-l cu tine.
Gătește cu un electrod de 2 mm - orice.
Dar ei nu pot suda mașina
metalul mașinii este subțire - arde găuri.
Căutăm electrozi de 1,6 mm, dar nu în Cernihiv, poate în Kiev, dar încă nu au sunat (am comandat să-i găsesc)
Am suferit acasă, dar nu am putut suda metalul în Zhiguli.

Am fost la un prieten, are un SEMI-AUTO, cu CO2 care.
Le-am gătit - mi-a plăcut foarte mult.
Metalul subțire este, de asemenea, ușor de gătit, doar se toarnă frumos.
Am gasit un fir care se gateste fara gaz - SARMA PULBER, se pare ca asa se numeste.
L-am adus, am încercat să-l gătesc, fără gaz - COOK.
Imediat mi-a venit o idee - ce daca faci o astfel de instalatie acasa?

Am cumparat un motor de stergator de pe piata.
Am comandat din fabrică o roată dinți tăiată, călită - gata.
Asamblat instalația care alimentează firul.
Mi-am cumpărat un nas adevărat, ca un semi-automat.

Am conectat alimentatorul de sârmă la invertor și am început testarea.
TOTAL:
Uneori este posibil să se prindă un arc constant, undeva la 20 de amperi sau la 30 A.
Dar metalul subțire este plivit, iar pe picături groase de „CPET9 dar calitatea sudurii este teribilă.
Era posibil să se sudeze metal pe metal. dar TERRIBIL de urat, Electrodul ar fi iesit mai exact.

Alte nuanțe: firul este alimentat normal.
1. Prima varianta a fost - alimentarea a fost rapida, setata 60-70 A - a reusit atat sa alimenteze cat si sa arda, iar arcul este constant, dar taie metalul, prea mult curent.
2. A doua opțiune - viteza este redusă de 2 ori - rata optimă de alimentare este de 15-20 Amperi.
- a încercat să sudeze metal subțire (din corpul Zhiguli) la 3 mm - abia sudat. Arată groaznic. O grămadă de picături, gunoi, dar ține-te bine)))
=====================================================================
Acum pentru experți:
1. Dacă am făcut ceva nepământesc - nu certa, pur și simplu nu știam.
2. Ar trebui să funcționeze un astfel de monstru.
3. poate ceva în alimentator nu este în regulă?
4. Poate că sudarea de acest tip nu poate suda cu un astfel de fir (sârmă miez 0,9 mm)?
5. Uneori nu pot crea un arc, care este motivul pentru asta. (alimentul este pornit, dar firul s-a odihnit și nu arde, trebuie să lovești ca un electrod)

ASYA - 422458106 (pentru cei care sunt interesați să vorbească cu un astfel de „unic”9)))

Mai ușor - cumpărați gata făcute.
Gătitul semi-automat dintr-o sursă destinată sudării cu un electrod stick (mod MMA, caracteristică statică externă curent-tensiune - VAC - scădere abruptă - 15-20V / 100A, sau „baionetă9 - sursă de curent), în principiu, este posibilă . Dar acest lucru necesită un mecanism de alimentare cu o rată de avans dependentă de tensiunea arcului. Apropo, firul autoecranat este bun, dar scump, așa că gazul de protecție (cel puțin dioxid de carbon, în niciun caz mâncare!) Nu strica!

Am o întrebare.
Pur în teorie, ar trebui să fie gătit de la un invertor, transformator etc.
Întrebare:
Cum se realizează contactul firului?
Firul meu este în contact doar cu tubul de CUPRU de la ieșire. Adică atașez putere de la sudare la tub de cupru, prin care se urcă firul.
Și cum este necesar?
Contactul se poate face și pe role, alimentatoare?
Sau contactul ar trebui să fie în general pe toată lungimea, chiar și în primăvara pe care trece firul?

Faptul este că uneori firul se sprijină pe metal și se târăște mai departe, fără ardere, se odihnește și se târăște, dar nu există arc.
Asta bănuiesc.
Poate că asta se datorează faptului că am contact doar când ies?
poate trebuie să luați contact cu sursa de alimentare, dacă este posibil, să faceți 100%, pe toată lungimea avansului firului?

Cum să faci un dispozitiv semi-automat dintr-un invertor cu propriile mâini

Un bun proprietar trebuie să aibă un aparat de sudură semi-automat, mai ales pentru proprietarii de mașini și proprietăți private. Poți oricând să faci lucruri mărunte cu el. Dacă trebuie să sudați o parte a mașinii, faceți o seră sau creați un fel de structura metalica, atunci un astfel de dispozitiv va deveni un asistent indispensabil în gospodăria personală. Aici apare dilema: cumpara sau fa-te singur. Dacă există un invertor disponibil, atunci este mai ușor să o faci singur. Va costa mult mai puțin decât cumpărarea rețeaua comercială. Adevărat, ai nevoie de cel puțin cunostinte de baza despre elementele de bază ale electronicii, disponibilitatea instrumentelor necesare și dorință.

Crearea unui dispozitiv semiautomat de la un invertor cu propriile mâini

Transformarea unui invertor într-o mașină de sudură semi-automată pentru sudarea oțelului subțire (scăzut aliat și rezistent la coroziune) și a aliajelor de aluminiu cu propriile mâini nu este dificilă. Este necesar doar să înțelegeți bine complexitățile lucrării viitoare și să vă aprofundați în nuanțele producției. Un invertor este un dispozitiv folosit pentru a reduce tensiunea electrică la nivelul necesar pentru a alimenta arcul de sudare.

Esența procesului de sudare semi-automată într-un mediu de gaz protector este următoarea. Firul electrodului este introdus cu o viteză constantă în zona de ardere a arcului. Gazul de protecție este furnizat în aceeași zonă. Cel mai adesea este dioxid de carbon. Acest lucru asigură obținerea unei suduri de înaltă calitate, care nu este inferioară ca rezistență metalului care este îmbinat, în timp ce nu există zguri în îmbinare, deoarece bazinul de sudură este protejat de efectele negative ale componentelor aerului (oxigen și azot). prin gaz protector.

Setul unui astfel de dispozitiv semi-automat ar trebui să includă următoarele elemente:

• sursa actuala;
• unitate de control al procesului de sudare;
• mecanism de alimentare a sârmei;
• manșon de gaz de protecție;
• cilindru de dioxid de carbon;
• pistol cu ​​lanternă:
• bobină de sârmă.

Dispozitiv stâlp de sudură

Principiul de funcționare

Când conectați dispozitivul la rețeaua convertește curentul alternativ în curent continuu. Acest lucru necesită un modul electronic special, un transformator de înaltă frecvență și redresoare.

Pentru lucrări de sudare de înaltă calitate, este necesar ca viitorul dispozitiv să aibă parametri precum tensiunea, puterea curentului și viteza de alimentare a firului de sudură într-un anumit echilibru. Acest lucru este facilitat de utilizarea unei surse de putere cu arc având o caracteristică rigidă curent-tensiune. Lungimea arcului este determinată de o tensiune fixă. Viteza de avans a firului controlează curentul de sudare. Acest lucru trebuie reținut pentru a obține cele mai bune rezultate de sudare de la dispozitiv.

Cel mai usor de folosit schema circuitului de la Sanych, care a realizat de mult un astfel de dispozitiv semi-automat dintr-un invertor și îl folosește cu succes. Poate fi găsit pe Internet. Mulți meșteri de acasă nu numai că au făcut o mașină de sudură semi-automată cu propriile mâini în conformitate cu această schemă, dar l-au și îmbunătățit. Iată sursa originală:

Schema unui aparat de sudura semi-automat de la Sanych

Sanych semiautomat

Pentru fabricarea transformatorului, Sanych a folosit 4 nuclee de la TS-720. Infasurarea primara a fost infasurata cu sarma de cupru Ø 1,2 mm (numar de spire 180 + 25 + 25 + 25 + 25), pentru infasurarea secundara am folosit un bus de 8 mm 2 (numar de spire 35 + 35). Redresorul a fost asamblat conform unui circuit cu undă completă. Pentru comutator, am ales un biscuit pereche. Am instalat diodele pe calorifer pentru a nu se supraîncălzi în timpul funcționării. Condensatorul a fost plasat într-un dispozitiv cu o capacitate de 30.000 de microfaradi. Inductorul filtrului a fost realizat pe miezul de la TC-180. Piesa de putere se pune in functiune cu ajutorul contactorului TKD511-DOD. Transformatorul de putere este instalat TS-40, rebobinat la 15V. Rola mecanismului de broșare din această mașină semiautomată are un diametru de 26 mm. Are o canelură de ghidare de 1 mm adâncime și 0,5 mm lățime. Circuitul regulator funcționează la o tensiune de 6V. Este suficient să se asigure o alimentare optimă a sârmei de sudură.

Cum l-au îmbunătățit alți meșteri, puteți citi mesaje pe diverse forumuri dedicate acestei probleme și puteți explora nuanțele de fabricație.

Setarea invertorului

Pentru a asigura funcționarea de înaltă calitate a dispozitivului semiautomat cu dimensiuni mici, cel mai bine este să utilizați transformatoare de tip toroidal. Au cea mai mare eficiență.

Transformatorul pentru funcționarea invertorului se pregătește astfel: trebuie învelit cu o bandă de cupru (40 mm lățime, 30 mm grosime), protejată cu hârtie termică, de lungimea necesară. Înfășurarea secundară este realizată din 3 straturi de tablă, izolate unele de altele. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza bandă fluoroplastică. Capetele înfășurării secundare de la ieșire trebuie lipite. Pentru ca un astfel de transformator să funcționeze fără probleme și, în același timp, să nu se supraîncălzească, este necesar să instalați un ventilator.

Schema de înfășurare a transformatorului

Lucrările de configurare a invertorului încep cu o deconectare a unității de alimentare. Redresoarele (intrare și ieșire) și întrerupătoarele de alimentare trebuie să aibă radiatoare pentru răcire. Acolo unde se află radiatorul, care se încălzește cel mai mult în timpul funcționării, este necesar să se prevadă un senzor de temperatură (citirile acestuia în timpul funcționării nu trebuie să depășească 75 0 С). După aceste modificări, secțiunea de putere este conectată la unitatea de control. Când este inclus în e-mail indicatorul de rețea ar trebui să se aprindă. Folosind un osciloscop, trebuie să verificați pulsurile. Ele trebuie să fie dreptunghiulare.

Rata lor de repetiție ar trebui să fie în intervalul 40 ÷ 50 kHz și ar trebui să aibă un interval de timp de 1,5 µs (timpul este corectat prin modificarea tensiunii de intrare). Indicatorul ar trebui să arate cel puțin 120A. Nu va fi de prisos să verificați dispozitivul sub sarcină. Acest lucru se realizează prin includerea unui reostat de sarcină de 0,5 ohmi în cablurile de sudură. Trebuie să reziste la un curent de 60A. Acest lucru este verificat cu un voltmetru.

Un invertor asamblat corect în timpul sudării face posibilă reglarea curentului într-o gamă largă: de la 20 la 160A, iar alegerea curentului de funcționare depinde de metalul care trebuie sudat.

Pentru realizarea unui invertor cu propriile mele mâini puteți lua o unitate de computer, care trebuie să fie în stare de funcționare. Corpul trebuie întărit prin adăugarea de rigidizări. În el este montată o piesă electronică, realizată conform schemei Sanych.

Alimentare cu sârmă

Cel mai adesea, în astfel de dispozitive semi-automate de casă, este posibil să se alimenteze un fir de sudură Ø 0,8; 1,0; 1,2 și 1,6 mm. Viteza de avans trebuie să fie reglabilă. Alimentatorul impreuna cu pistolul de sudura se pot achizitiona din reteaua de distributie. Dacă doriți și disponibilitatea detaliilor necesare, este foarte posibil să o faceți singur. Inovatorii pricepuți folosesc pentru aceasta un motor electric de la ștergătoarele auto, 2 rulmenți, 2 plăci și o rolă de Ø 25 mm. Rola este montată pe arborele motorului. Rulmenții sunt fixați pe plăci. Se lipesc de rolă. Compresia se realizează cu ajutorul unui arc. Sârma, care trece de-a lungul unor ghidaje speciale între rulmenți și rolă, este trasă.

Toate componentele mecanismului sunt instalate pe o placă cu o grosime de cel puțin 8-10 mm, din textolit, în timp ce firul ar trebui să iasă în locul în care este instalat conectorul de conectare la manșonul de sudură. Aici este instalată și o bobină cu Ø și marca de sârmă necesare.

Mecanism de broșare ansamblu

Un arzător de casă poate fi realizat și cu propriile mâini, folosind figura de mai jos, unde componentele sale sunt prezentate clar în formă dezasamblată. Scopul său este de a închide circuitul, de a asigura alimentarea cu gaz de protecție și sârmă de sudură.

Dispozitiv de arzător de casă

Cu toate acestea, cei care doresc să facă rapid un semi-automat pot cumpăra un pistol gata făcut în rețeaua de distribuție, împreună cu manșoane pentru alimentarea cu gaz de protecție și sârmă de sudură.

Pentru a furniza gaz de protecție arcului de sudură, cel mai bine este să cumpărați un cilindru tip standard. Dacă utilizați dioxid de carbon ca gaz de protecție, puteți folosi un cilindru de stingător prin îndepărtarea muștiucului din acesta. Trebuie reținut că necesită un adaptor special, care este necesar pentru instalarea reductorului, deoarece filetul de pe cilindru nu se potrivește cu filetul de pe gâtul extinctorului.

Bricolaj semiautomat. Video

Puteți afla despre aspectul, asamblarea, testarea unui dispozitiv semiautomat de casă din acest videoclip.

Dispozitivul semiautomat de sudare cu invertor de bricolaj are avantaje neîndoielnice:

• mai ieftin decât omologii din magazin;
• dimensiuni compacte;
• capacitatea de a găti metal subțire chiar și în locuri greu accesibile;
• va deveni mândria celui care l-a creat cu propriile mâini.

Facem o mașină de sudură semi-automată cu propriile noastre mâini

O unitate proiectată pentru sudarea produselor este considerată a fi o mașină de sudat semi-automată. Astfel de dispozitive pot fi diferite feluri si forme. Dar cel mai important este mecanismul invertorului. Este necesar ca acesta să fie de înaltă calitate, multifuncțional și sigur pentru consumator. Majoritatea sudorilor profesioniști nu au încredere în produsele chinezești, producând dispozitive singuri. Schema de fabricație a invertoarelor de casă este destul de simplă. Este important să luați în considerare în ce scopuri va fi fabricat dispozitivul.

Există invertoare pentru:

• Sudarea cu fir miez flux;
• Sudarea pe diverse gaze;
• Sudarea sub un strat gros de flux;

Uneori, pentru un rezultat de înaltă calitate și obținerea unei suduri uniforme, este necesară interacțiunea a două dispozitive.

De asemenea, dispozitivele invertoare sunt împărțite în:

• cu o singură cocă;
• cu cocă dublă;
• împingere;
• Tragere;
• Staționar;
• Mobil, care include un cărucior;
• Portabil;
• Conceput pentru sudori începători;
• Proiectat pentru sudori semi-profesionisti;
• Conceput pentru meseriașii profesioniști;

Ce va fi necesar?

Un aparat de casă, a cărui schemă este foarte simplă, include mai multe elemente principale:

• Mecanism cu functie principala, responsabil cu controlul curentului de sudare;
• Sursa de alimentare;
• Arzatoare speciale;
• Clipuri convenabile;
• Mâneci;
• Cart;

Schema de sudare folosind un dispozitiv semiautomat într-un mediu de gaz protector:

De asemenea, maestrul va avea nevoie de:

• Mecanismul care asigură alimentarea sârmei;
• Furtun flexibil, prin care firul sau pulberea va curge la sudare sub presiune;
• Bobina cu sarma;
• Dispozitiv de control special;

Principiul de funcționare

Principiul de funcționare al invertorului include:

• Reglarea si miscarea arzatorului;
• Controlul si monitorizarea procesului de sudare;

Când unitatea este conectată la rețea, un curent alternativ este convertit în curent continuu. Pentru această procedură, veți avea nevoie de un modul electronic, redresoare speciale și un transformator cu frecvență înaltă. Pentru sudarea de înaltă calitate, este necesar ca viitoarea unitate să aibă parametri cum ar fi viteza de alimentare a unui fir special, puterea curentului și tensiunea să fie în echilibru identic. Pentru aceste caracteristici, veți avea nevoie de o sursă de putere cu arc care are citiri curent-tensiune. Lungimea arcului trebuie determinată de tensiunea dată. Viteza de avans a firului este direct legată de curentul de sudare.

Diagrama unui dispozitiv de casă:

Circuitul electric al dispozitivului prevede faptul că tipul de sudare afectează puternic performanța progresivă a aparatului în ansamblu.

Schema de cablare a unui dispozitiv de casă:

Dispozitiv semiautomat de bricolaj - video detaliat

Planul creat

Orice schemă a unui dispozitiv de casă prevede o secvență separată de lucru:

• Pe nivel de intrare este necesar să se asigure o purjare pregătitoare a sistemului. Ea va percepe furnizarea ulterioară de gaz;
• Apoi trebuie să porniți alimentarea cu arc;
• Alimentați firul;
• Numai după ce toate acțiunile sunt finalizate, invertorul va începe să se miște la o viteză dată.
• În etapa finală, cusătura trebuie protejată și craterul trebuie umplut;

Un exemplu de implementare a unui dispozitiv de casă:

Un dispozitiv de casă ar trebui să funcționeze pe principiul conversiei curenților de înaltă frecvență. În acest caz, conversia EMF este exclusă. Datorită acestui fapt, dispozitivul poate fi redus semnificativ în dimensiune și greutate. Dar să treacă reparatie de calitate dispozitive, este necesar să înțelegeți ingineria electrică.

O poveste despre un semi-automat de casă

Pregătirea transformatorului

Atenția dumneavoastră trebuie acordată mecanismului de alimentare. Folosind acest dispozitiv, firul electrodului trebuie alimentat. Datorită faptului că acest mecanism se defectează cel mai des, trebuie făcute calcule calitative. Este important de luat în considerare că o creștere a curentului în majoritatea cazurilor duce la aprinderea electrodului. Acest lucru duce la deteriorarea gravă a produsului. Dar dacă curentul este foarte slab, atunci nu va funcționa pentru a face o unitate cu drepturi depline. Sudura rezultată va fi nesigură. Prin urmare, pe această etapă pregătire, este necesar să se efectueze corect toate calculele.

Sursă de putere

Repararea sau fabricarea structurii include o sursă de energie. Un astfel de dispozitiv poate fi un redresor, un invertor sau un transformator. Acest detaliu este cel care afectează volumul și costul sudorului. Sursele de alimentare cu invertor sunt considerate a fi cele mai profesionale și de înaltă calitate dispozitive.

Circuit de alimentare:

Panou de control

Pentru a crea un invertor, este necesară o placă de control specială. Pe acest aparat unitățile dispozitivului trebuie să fie montate:

• Oscilator principal, inclusiv un transformator de izolare galvanică;
• Nodul prin care este controlat releul;
• Blocuri părere, responsabil pentru tensiunea rețelei și curentul de alimentare;
• Bloc de protectie termica;
• Bloc "antistic";

Placa de circuit imprimat pentru unitatea de control:

Selectarea incintei

Înainte de a asambla unitatea, trebuie să selectați carcasa. Puteți alege o cutie sau o cutie cu dimensiuni adecvate. Este recomandat să alegeți material plastic sau folie subțire. Transformatoarele sunt montate în carcasă, care sunt conectate la rolele secundare și primare.

Potrivirea bobinei

Înfășurările primare se efectuează conform circuit paralel. Bobinele secundare sunt conectate în serie. Conform unei scheme similare, dispozitivul este capabil să accepte un curent de până la 60 A. În acest caz, tensiunea de ieșire va fi de 40 V. Aceste caracteristici sunt perfecte pentru sudarea structurilor mici acasă.

Sistem de răcire

În timpul funcționării continue, un invertor de casă se poate supraîncălzi foarte mult. Prin urmare, un astfel de dispozitiv are nevoie sistem special răcire. cu cel mai mult metoda simpla crearea de răcire este instalarea de ventilatoare. Aceste dispozitive trebuie atașate pe părțile laterale ale carcasei. Ventilatoarele trebuie instalate vizavi de dispozitivul transformator. Mecanismele sunt atașate astfel încât să poată funcționa pe capotă.

Răcire pentru a fi utilizat în dispozitiv de casă, poate fi scos din echipamentul informatic învechit. Pentru a face nu numai eliminarea aerului cald, ci și furnizarea de oxigen proaspăt, în carcasa mecanismului sunt găurite 20-50 de găuri. Diametrul acestor găuri trebuie să corespundă cu diametrul burghiului și să fie de cel puțin 5 mm.

Repararea/modificarea dispozitivului de viteză de avans a firului cu electrod

Invertoarele sunt considerate dispozitive de încredere. Dar cu grijă neglijentă, dispozitivele pot eșua. Este posibil ca dispozitivele să fie reparate. În cele mai multe cazuri Motivul principal este o defecțiune a regulatorului. Dacă apar primele probleme, defecțiunea afectează funcționarea ulterioară a dispozitivului. Prin urmare, pentru a evita reparațiile viitoare, ar trebui să dedicați cât mai mult timp posibil ansamblării de înaltă calitate a dispozitivului.

Schema unității include o rolă de presiune. Este echipat cu un regulator special al nivelului de presiune pe fir. De asemenea, în unitate există o rolă de alimentare a sârmei, în care există două adâncituri mici. Din ele ar trebui să iasă sârmă de sudură. Este permisă utilizarea sârmei cu un diametru de până la 1 mm. Imediat după regulator este un solenoid care controlează alimentarea cu gaz.

Regulatorul este considerat un element mare. Se fixează cu șuruburi mici. Prin urmare, fixarea este extrem de nesigură. Unitatea se poate înclina, ceea ce poate cauza o defecțiune. Din acest motiv, dispozitivul se defectează adesea și necesită reparații suplimentare.

Accelerează, fă-o singur

Pentru a face un sufoc, veți avea nevoie de un transformator, un fir emailat cu un diametru mai mare de 1,5 mm. Izolația este înfășurată între straturi. Cu ajutorul unei anvelope din aluminiu cu dimensiuni de minim 2,5x4,5 mm se bobina 24 de spire. Capetele rămase ale anvelopei rămân fiecare 30 cm. Miezul este așezat folosind bucăți de textolit cu un spațiu de cel puțin 1 mm. De asemenea, este permis să înfășurați o sufocare pe fier de la un televizor color cu tub vechi. Dar pe un astfel de dispozitiv poate fi pusă o singură bobină. Un astfel de dispozitiv poate stabiliza curentul de sudare. Produsul finit trebuie să furnizeze minim 24V la 6A.

lanterna de sudura

Acest dispozitiv este proiectat pentru a furniza cablu de electrod, dioxid de carbon și tensiunea arcului la zona de sudare dorită. Scopul dispozitivului este de a închide circuitul, ceea ce asigură alimentarea sârmei de sudare a gazului de protecție.

Cilindrul este recomandat pentru a cumpăra un tip standard. Dacă se utilizează dioxid de carbon, este permisă utilizarea unui cilindru de stingător. Anterior, claxonul este scos din dispozitiv. Pentru a instala reductor, este necesar un adaptor special, deoarece filetul cilindrului nu se potrivește cu gâtul extinctorului. Veți avea nevoie de un cărucior pentru a muta cilindrii.

Căruciorul poate fi realizat chiar de dvs. Este permisă și utilizarea structurilor gata făcute. Puteți realiza produse cu un singur nivel, două și trei niveluri. Pentru comoditate, nivelul superior stochează unelte și materiale care vor fi necesare pentru lucru. Pentru o deplasare comoda, caruciorul include roti cu un diametru de minim 5 cm.

Cărucior de casă cu mai multe variante:

Moduri de sudare în dioxid de carbon:

Un dispozitiv semi-automat diferă de un dispozitiv convențional într-un mecanism de alimentare cu sârmă. Prin urmare, o astfel de unitate este considerată cel mai complex dispozitiv. Reparația va fi necesară în cazul unei defecțiuni a alimentatorului.

Încă una opțiune utilă de fabricație

Modificarea invertorului de sudare într-un dispozitiv semiautomat

Pentru a realiza un dispozitiv semiautomat dintr-un invertor de sudură, este necesar să supuneți dispozitivul unor manipulări. Aparatul este împachetat cu o bandă de cupru învelită cu hârtie termică. Este important să rețineți că un fir gros obișnuit nu va funcționa. Va deveni foarte cald. Este posibil ca sistemul de răcire să nu poată face față sarcinii setate, ceea ce va duce la supraîncălzirea severă a dispozitivului.

Înfășurarea secundară trebuie să fie formată din trei straturi de tablă. Fiecare strat trebuie izolat cu grijă. Pentru a face acest lucru, utilizați bandă fluoroplastică. Capetele înfășurării trebuie să fie lipite împreună. Această procedură vă permite să creșteți conductivitatea curenților.

Oscilograma tensiunii și curentului de sudare pe polaritate inversă și directă:

Orice aparat de casă percepe prost prezența murdăriei și a prafului. Prin urmare, astfel de dispozitive trebuie curățate cel puțin o dată la 4-6 luni. Intensitatea curățării ar trebui să depindă de numărul de aplicații. În caz contrar, dispozitivul va trebui reparat anual.

Moduri aproximative de sudare cap la cap cu un dispozitiv semiautomat:

Principalul avantaj al unor astfel de dispozitive este greutate mică. De asemenea, este posibil să utilizați atât AC cât și DC. Unitățile pot suda metale neferoase, precum și fontă. Dezavantajele includ intervalul de temperatură scăzut. Sudarea semi-automată nu poate fi utilizată la temperaturi sub 15 ° C. Prin urmare, pentru regiunile reci și pt perioada de iarna timp astfel de dispozitive nu vor funcționa. Practic, astfel de invertoare sunt folosite în exterior perioada de vara sau în interior. Modele de casă perfect pentru sudarea structurilor mici acasă. Pentru sudarea profesională și pentru producție largă, se recomandă cumpărarea de invertoare gata făcute.

Cum se transformă aproape gratuit un invertor de sudură într-un dispozitiv semiautomat

Invertoarele sunt utilizate pe scară largă de către meșteri de acasă și de garaj. Cu toate acestea, sudarea cu un astfel de aparat necesită anumite abilități din partea operatorului. Ai nevoie de capacitatea de a „ține arcul”.

În plus, rezistența arcului este o valoare variabilă, astfel încât calitatea cusăturii depinde direct de calificările sudorului.

Toate aceste probleme trec în fundal dacă lucrați cu o mașină de sudură semi-automată.

Caracteristicile de proiectare și principiul de funcționare al dispozitivului semiautomat

O caracteristică distinctivă a acestui sudor este că, în loc de electrozi înlocuibili, un fir este alimentat continuu în zona de sudare.

Oferă contact constant și are o rezistență mai mică decât sudarea cu arc.

Datorită acestui fapt, o zonă de metal topit se formează instantaneu în punctul de contact cu piesa de prelucrat. Masa lichidă lipește suprafețele, formând o cusătură de înaltă calitate și durabilă.

Cu ajutorul unui dispozitiv semi-automat, orice metale se fierb ușor, inclusiv oțelul neferos și inoxidabil. Tehnica de sudare o poți învăța singur, nu este nevoie să te înscrii la cursuri. Aparatul este foarte ușor de operat, chiar și pentru un sudor începător.


Pe lângă partea electrică - o sursă de curent de mare putere, dispozitivul semi-automat are un mecanism de alimentare continuă a sârmei de sudură și o lanternă echipată cu o duză pentru a crea un mediu gazos.

Ele funcționează cu sârmă obișnuită placată cu cupru într-un gaz inert protector (de obicei dioxid de carbon). Pentru a face acest lucru, un cilindru cu o cutie de viteze este conectat la un fiting special de admisie pe corpul dispozitivului semiautomatic.

În plus, sudarea semi-automată se poate face într-un mediu de autoprotecție, care este creat folosind un strat special pe firul de sudură. În acest caz, nu se utilizează gaz inert.

Este ușurința de operare și versatilitatea dispozitivului semiautomat care face ca unitatea să fie atât de populară printre sudorii amatori.

În multe kituri, funcția două în unu este implementată - un invertor de sudură și un dispozitiv semiautomat într-o carcasă comună. Un robinet suplimentar este realizat de la invertor - un terminal pentru conectarea suportului de electrozi înlocuibili.

Singurul dezavantaj serios este că un semi-automat de înaltă calitate este mult mai scump. invertor simplu. Cu caracteristici similare, costul diferă de 3-4 ori.

Prin urmare, meseriașii de acasă caută, dacă este posibil, să transforme invertorul de sudură într-un dispozitiv semi-automat. Cum se face asta - vom spune în articolul următor.

Dispozitiv semiautomat de sudură bricolaj de la un invertor

Baza viitoarei unități este un invertor de sudură din fabrică cu parametri de curent de ieșire de cel puțin 150A. Unii „kulibini” recomandă efectuarea de modificări la modulul de control al invertorului, deoarece caracteristica nominală curent-tensiune este în scădere și este necesară o curbă I-V diferită pentru un dispozitiv semiautomat.

Pentru a face acest lucru, trebuie să înțelegeți bine cum funcționează dispozitivul. Dacă intervenția este incorectă, invertorul va înceta pur și simplu să funcționeze. Prin urmare, problema actualizării schemei este o conversație separată. Să ne uităm mai întâi la partea mecanică.

Pentru a converti (mai precis, a rafina) un invertor de sudură într-un dispozitiv semiautomat, avem nevoie de următoarele elemente:

• alimentator de sârmă
• instrumentul principal este un arzător (pistol)
• furtun rezistent la abraziune (intern) pentru alimentarea sârmei de sudare
• furtun etanș pentru alimentarea cu gaz inert în zona de sudare
• bobină (bobină) cu sârmă de sudură
• unitate de control pentru semi-automatul dumneavoastră.

Cea mai bună soluție ar fi plasarea unității mecanice într-o carcasă separată. O cutie de dimensiune completă de la o unitate de sistem computerizată este potrivită. Mai mult, sursa de alimentare este utilizată pentru mecanismul de alimentare a sârmei.

Încercăm dimensiunea bobinei cu sârmă. Ar trebui să existe suficient spațiu pentru alimentarea de serie și conectorul pentru furtun.


Mecanismul de alimentare cu role este proiectat pe baza motorului existent. Un bun donator este un motor ștergător cu o cutie de viteze standard.

Sub el, proiectăm cadrul mecanismului. Dispunerea este desenată pe carton, pentru montare la scară reală.


Vă puteți face propriul conector și furtun cu o lanternă, dar pentru siguranță, este mai bine să cumpărați un kit gata făcut. Alimentatorul de sârmă este configurat cu amplasarea prevăzută a conectorului.


Toate componentele trebuie să fie nivelate, una față de cealaltă, pentru o alimentare uniformă a firului. Prin urmare, rolele sunt centrate cu grijă față de racordul de intrare al conectorului. Utilizăm rulmenți convenționali cu bile ca ghidaje pentru mecanismul de avans.


Efectuăm un montaj preliminar al mecanismului de alimentare în metal. Facem reglaj fin și ajustare a poziției relative.

Important! În cazul oricăror distorsiuni, firul se va bloca. Acest lucru vă distrage foarte mult atenția în timpul sudării și puteți „înșuruba” cusătura.

Deoarece firul de sudură va fi alimentat, întregul modul, inclusiv conectorul, trebuie izolat de carcasă.

Puteți folosi textolit, plastic rezistent sau doar o foaie de placaj cu o grosime de cel puțin 6 mm. Fixăm structura pe corp, verificăm absența contactului reciproc Părți metalice.


Ghidajul primar este realizat dintr-un șurub convențional, în care este găurit un orificiu longitudinal (cu un burghiu electric convențional).

Se dovedește ceva ca un extruder de sârmă, doar cu rulare liberă. Un cambric fluoroplastic ranforsat cu un arc este pus pe fitingul de admisie.

Barele cu role de presiune trebuie, de asemenea, să fie tensionate cu arc. Forța de tensiune este reglabilă cu un șurub.


Facem o consolă pentru agățarea unei bobine cu sârmă dintr-o țeavă de plastic (sistem de drenaj) și placaj gros.

Oferă suficientă rezistență și (ceea ce este deosebit de important!) Izolație electrică de carcasa metalică.

Încercăm bobina, trecem firul în mecanismul de alimentare. În această etapă, în cele din urmă ajustăm decalajele, aranjament reciproc elemente, fir de rulare liber.


După finisarea fină, este necesar să se asigure că piulițele sunt blocate. Există multe moduri - vopsea, piulițe de blocare, etanșant metalic.

Schema de control semi-automat

Viteza motorului este controlată de un controler PWM. Când sudați, este important să setați cu precizie intensitatea alimentării sârmei în zona de sudare. În caz contrar, nu veți putea asigura o topire uniformă a metalului de sudură.

Rezistorul variabil al controlerului este montat pe panoul frontal al invertorului. Următoarea parte importantă a circuitului este releul de control pentru supapa de alimentare cu gaz inert și pornirea motorului. grupuri de contact ar trebui declanșat prin apăsarea butonului de pe arzător.

Mai mult decât atât, gazul ar trebui să fie furnizat cu două până la trei secunde mai devreme decât să intre firul în zona de sudare.

În caz contrar, aprinderea arcului se va produce în mediul atmosferic, iar firul pur și simplu se va arde, în loc să se topească.

Pentru aceasta, un releu simplu de întârziere este asamblat pe un tranzistor 815 și un condensator. Pentru o pauză de câteva secunde, 200-250 de microfaradi sunt suficiente.

Releul se va potrivi cu mașina obișnuită. Sursa noastră de alimentare este de 12 volți (alimentarea computerului), așa că este convenabil să selectați componente.

Supapa în sine este instalată într-un loc liber în corp. Orice dispozitiv de blocare din mașină va funcționa. În cazul nostru, o supapă de aer de la GAZ 24.

Asamblarea finala

Asamblam toate comenzile pe panoul frontal, asamblam carcasa.


Controlerul vitezei de avans PWM poate fi echipat cu un indicator digital. Prin setarea vitezei, puteți calibra citirile sau pur și simplu vă puteți aminti numerele pentru anumite condiții de funcționare. În orice caz, va adăuga confort la utilizare.


Invertorul de sudare semiautomat este gata. Cu toate acestea, caracteristica curent-tensiune în scădere face operarea incomodă. Nu există acea netezime lăudabilă a sudurii, caracteristică unui dispozitiv semiautomat.

Sarcina este de a stabili parametrii de ieșire în tensiune și nu în curent.

Pentru aceasta au fost dezvoltate multe scheme. Uitați-vă la soluția structurală - selectarea elementelor are loc pentru diferite circuite invertoare în mod individual.


O altă problemă este funcționarea senzorului de temperatură de protecție la supraîncălzire de pe invertor. Acest lucru se rezolvă prin instalarea unui optocupler. Senzorul de temperatură este acum utilizat ca controler pentru circuitul modificat.


Rezultat:
Un invertor de sudare semi-automat vă va costa de trei ori mai puțin decât o copie din fabrică. Principalul lucru este să studiați schema sudorului dvs. obișnuit și să nu vă fie teamă să faceți singur munca.

Cum să convertiți o mașină de sudat semi-automată dintr-un invertor cu propriile mâini - instrucțiuni video

Comunități › De casă (industria auto de garaj) › Blog › Prezentare generală a unei mașini de sudură semi-automată Cu propriile mâini. Finala.

va prezint versiunea finala mașina dvs. de sudură semi-automată sau cum să faceți o mașină semi-automată dintr-un invertor de sudură MMA (sudura cu electrozi stick).

În momentul de față, aparatele de sudură cu invertor MMA (pentru sudarea cu electrozi stick) sunt foarte comune, dau curent continuu, cântăresc puțin și au o eficiență bună, comparativ cu transformatoarele și au destul de preturi accesibile. Există și mașini semiautomate cu invertor MIG / MAG, au aceleași avantaje, cu excepția unui singur lucru - prețul, pe baza acestuia, m-am gândit cum să fac o mașină semiautomată dintr-un sudor cu invertor convențional.
Începutul proiectului pentru construcția unei mașini de sudură semi-automată, sau mai degrabă un prefix la invertor, astfel încât invertorul să poată fi utilizat în regim semi-automat.
În cazul nostru, un bun invertor de sudare BRIMA ARC-250

Scopul este de a face posibilă utilizarea invertorului MMA în modul semi-automat folosind materiale improvizate cu un buget minim.
1) Pentru inceput, fara a reinventa roata, am achizitionat un manson cu conector euro: Burner EURO MB15AK Jingweitip 180A 3m CYCLONE.

Arzator EURO MB15AK Jingweitip 180A 3m CYCLONE

2) Unul dintre elementele principale ale PA este o unitate de bandă, pentru elementele de bază am luat un motor de la ștergătoarele dintr-un fel de găleată, aveam nevoie și de un timp de rulment și de un conector euro pentru a conecta manșonul.

după ce mi-am asamblat unitatea de bandă, am dat din greșeală pe aliexpress pentru o versiune gata făcută și nu foarte scumpă.

3) Ca o carcasă pentru prefixul nostru la invertor, am luat carcasa de pe un computer antic și am îndesat totul în ea în siguranță.

Schema prefixului PA

Asta e tot prefixul pentru invertor este gata!)))
Apoi începe cel mai interesant. După cum știți, caracteristica curent-tensiune (CVC) pentru dispozitivele MMA și PA (MIG / MAG) este diferită, pentru mașinile de sudură manuală MMA, CVC are o formă descendentă, adică. dispozitivul menține un curent constant. iar pentru dispozitivele PA (MIG / MAG) CVC-ul are o formă dură, adică. dispozitivul menține o tensiune constantă. Indiferent cât de mult am căutat, nu există informații nicăieri pe Internet despre cum să convertești o mașină de sudură cu electrozi cu stick convențional în PA, dar după ce am înțeles puțin această problemă, s-a dovedit a nu fi atât de dificil ...

modificarea CVC pe invertor

acum invertorul nostru are capacitatea de a comuta de la modul de sudare cu electrozi stick la modul PA.
Până la urmă a ieșit ceva de genul:

Din moment ce sunt sudor „certificat9”; pe scurt, vă rog să nu judecați strict pentru cusătura și calitatea sudurii, dar cu toate acestea dispozitivul își face față sarcinii și gătește chiar și metal subțire (falge), chiar și gros.

Puteți viziona și videoclipul:

TOTAL: Am asamblat un prefix și un invertor MMA pentru a funcționa în modul PA.
PREȚUL Aproximativ al întrebării:
Arzător - 2500 de ruble
Conector euro - 1000 de ruble
Controler PWM - 500 de ruble
Rulmenți - 100 de ruble
Conector electric - 300 de ruble
Lucruri mici - 100 de ruble
Gunoi vechi - gratuit)))
TOTAL aprox. 4500 de ruble.

7 luni Tags: invertor semi-automat

Un dispozitiv semiautomat de la un invertor poate fi realizat fără prea multe dificultăți dacă aveți cunoștințele tehnice adecvate. Pentru a face un dispozitiv semiautomat cu propriile mâini, va trebui să pregătiți o anumită listă de mecanisme, dispozitive, instrumente și materiale care fac parte din unitate.

Dispozitivul semiautomat de la invertor include un invertor și o pistoletă de sudură.

Pregătirea pentru caracteristici de fabricație și proiectare

Meșterii de acasă au dezvoltat diverse scheme pentru proiectarea dispozitivelor semiautomate de la un invertor.

Cea mai comună schemă de dispozitiv implică lista solicitata instrumente și materiale:

• invertor de sudare, care are capacitatea de a furniza un curent de lucru de aproximativ 150 A;
• un mecanism de alimentare care alimentează firul electrodului în zona de sudare;
• arzător;
• furtun flexibil;
• bobina de lucru cu sârmă de electrod, care are modificări în dispozitiv;
• unitatea de control a dispozitivului.

Invertorul ar trebui să fie de aproximativ 150 A.

O atenție deosebită trebuie acordată mecanismului de alimentare. Folosind acest element structural, firul electrodului este alimentat la arzător printr-un furtun flexibil. Viteza ideală de avans a sârmei corespunde vitezei de topire a sârmei. Indicatorul vitezei de avans a sârmei, care este furnizat de alimentator, are un impact semnificativ asupra procesului de lucru și asupra calității cusăturii de sudură folosind o mașină de sudură semi-automată.

La proiectarea unui dispozitiv semiautomat, este necesar să se prevadă posibilitatea de a schimba viteza de alimentare a firului cu electrod în zona de sudare. Capacitatea de a modifica viteza de alimentare a materialului electrodului vă permite să lucrați cu consumabile de diferite diametre și din materiale diferite. Cel mai adesea, la operarea mașinilor de sudură semiautomate, se utilizează sârmă cu dimensiuni de 0,8 mm, 1 mm, 1,2 mm și 1,6 mm. Firul este înfășurat pe bobine speciale instalate în dispozitivul de sudură.

Dacă alimentarea sârmei este realizată complet automat, acest lucru reduce semnificativ timpul necesar pentru sudarea pieselor de prelucrat.

Unitatea de control semiautomată este echipată cu un canal pentru reglarea și stabilizarea curentului de lucru. Parametrii curentului de funcționare sunt controlați de microcontroler în modul de lățime a impulsului. Tensiunea de pe condensator depinde în mare măsură de parametrul de lățime a impulsului al curentului. Tensiunea de pe acesta din urmă afectează direct puterea curentului de sudare de lucru.

Alegerea unui transformator pentru invertor și asamblarea unității

Înainte de a autoproiecta un dispozitiv semiautomat, trebuie să decideți asupra tipului și puterii transformator de sudare, care este planificat a fi instalat într-un dispozitiv semiautomat. Trebuie reținut că atunci când se utilizează o dimensiune minimă a firului de 0,8 mm pentru procesul de sudare, curentul de sudare de lucru ar trebui să fie de 160 A. Puterea transformatorului de sudură pentru a obține acest curent ar trebui să fie de 3 kW. Atunci când alegeți un transformator, ar trebui să acordați atenție faptului că transformatorul cu miez toroidal are o greutate mai mică în comparație cu alte tipuri de dispozitive.

La fabricarea unui transformator trebuie luate în considerare câteva subtilități. Transformatorul trebuie învelit cu o bandă de cupru cu dimensiuni (40 mm - lățime și 30 mm - grosime). Înainte de a utiliza banda de cupru, aceasta este mai întâi înfășurată cu hârtie termică. Utilizați pentru bobinaj obișnuit sârmă de cupru nu se poate, pentru că este foarte cald.

Înfășurarea secundară a transformatorului este realizată din trei straturi de tablă. Straturile de cositor sunt izolate unele de altele cu ajutorul unei benzi fluoroplastice. La ieșire, capetele sunt lipite împreună pentru a crește conductivitatea. În cazul în care este instalat transformatorul, se montează un ventilator pentru suflare pentru a crește răcirea componentelor sistemului în timpul funcționării dispozitivului.

Reglarea curentului în dispozitiv poate fi efectuată în două moduri: pe înfășurările primare și secundare. Implementarea ajustării în primul mod necesită utilizarea unui circuit de reglare a tiristoarelor. Această metodă de reglare are anumite dezavantaje, care sunt eliminate prin includerea unui releu și a unor elemente de comutare în circuit.

Atunci când se aplică reglarea curentului în înfășurarea secundară, apare o ondulație mare, pentru a reduce care este utilizat un circuit tiristor. Utilizarea circuitelor de comutare duce la o creștere a greutății structurii și a costului instalației. Din acest motiv, utilizarea reglementării curente primare este considerată mai acceptabilă.

Pentru a netezi ondulațiile, în circuitul de înfășurare secundar sunt încorporate un inductor de netezire și un condensator cu o capacitate de aproximativ 50.000 uF. Această configurație a dispozitivului vă permite să neteziți ondulațiile de tensiune atunci când alegeți orice schemă de control al curentului.

Ca cutie de viteze pentru alimentarea sârmei, puteți utiliza o cutie de viteze de la un ștergător de parbriz VAZ.

Configurarea unui invertor semi-automat

Atunci când asamblați un invertor semi-automat cu propriile mâini, este necesar ca întrerupătoarele de alimentare, redresoarele de intrare și ieșire să asigure o bună răcire prin utilizarea radiatoarelor. În carcasă este necesar și un senzor termic. După instalarea părții de alimentare a dispozitivului, aceasta este conectată la unitatea de control a dispozitivului.

Dispozitivul terminat poate fi conectat la rețea. După ce indicatorul se aprinde, un osciloscop este conectat la dispozitiv și se verifică funcționarea corectă. Impulsurile bipolare ar trebui să aibă o frecvență de 40-50 Hz, iar timpul dintre ele este corectat prin modificarea tensiunii de intrare. Intervalul normal de timp dintre impulsuri ar trebui să fie de 1,5 µs.

Impulsurile pe care le înregistrează osciloscopul trebuie să aibă fronturi dreptunghiulare cu o durată de cel mult 500 ns.

După verificarea invertorului, acesta este conectat la rețeaua electrică casnică. La conectarea dispozitivului, indicatorul ar trebui să arate 120 A. Dacă acest indicator nu este atins, este necesar să se verifice asamblarea corectă a dispozitivului.

După testarea dispozitivului la ralanti, dispozitivul este testat sub sarcină. În acest scop, este necesară includerea unei sarcini sub forma unui reostat de 0,5 Ohm în circuitul firului de sudură, care este capabil să reziste la un curent mai mare de 60 A. Cu această sarcină, curentul este controlat cu un voltmetru.

După asamblarea unității, se verifică performanța acesteia. Pentru a face acest lucru, faceți clic pe butonul de pornire. Imediat după aceasta, dioxidul de carbon începe să curgă, după câteva secunde curentul este pornit, începe alimentarea firului electrodului. Când dispozitivul este oprit, alimentarea curentului de funcționare și a firului de electrod este mai întâi oprită și numai după câteva secunde electrovalva este închisă, ceea ce asigură alimentarea cu dioxid de carbon în zona de sudare. Ca supapă pentru a asigura alimentarea cu dioxid de carbon, puteți utiliza supapa pentru alimentarea cu apă a lunetei din spate a unei mașini VAZ.

Reguli de utilizare a invertorului de sudură și de utilizare a unității

După pornirea invertorului, curentul necesar pentru funcționare este setat cu ajutorul controlerului. Când setare corectă la ieșirea dispozitivului, curentul electric este de 120 A. Folosind unitatea de control, dacă este necesar, puterea curentului poate fi modificată în intervalul de la 20 la 160 A. La utilizarea unității, temperatura de încălzire trebuie controlată. Temperatura de încălzire nu trebuie să depășească 75 ° C. Pentru a o controla, în dispozitiv trebuie instalat un senzor de temperatură. Dacă temperatura crește peste valoarea maximă setată, dispozitivul trebuie oprit și lăsat să se răcească. Pentru a îmbunătăți răcirea, unitatea prevede instalarea mai multor ventilatoare.

Sudarea semiautomată, realizată pe bază de invertor, este utilizată pentru efectuarea procedurii de sudare precisă a produselor din tipuri variate deveni. În plus, dispozitivul este utilizat pentru sudarea semifabricatelor subțiri de metal. Utilizarea unui dispozitiv semi-automat este obișnuită în timpul automobilelor lucrări de reparații corp.

După fabricarea sudurii semiautomate dintr-un invertor pentru casă, această unitate devine un dispozitiv indispensabil folosit în gospodărie pentru executare un numar mare diverse lucrări de sudare.

Avantajele mașinilor de sudat cu curent continuu față de „omologul lor de curent alternativ” sunt binecunoscute. Aceasta include aprinderea arcului moale, capacitatea de a conecta părți cu pereți subțiri, mai puține stropi de metal și absența zonelor fără sudură. Nu există nici măcar un cod enervant (și, după cum s-a dovedit, dăunător pentru oameni). Și totul pentru că nu există nicio caracteristică principală inerentă mașinilor de sudură cu curent alternativ - arderea intermitentă a arcului atunci când sinusoida tensiunii de alimentare trece prin zero

Orez. 1. Grafice care explică procesul de sudare pe curent alternativ (a) și continuu (b).

Trecând de la grafice la desene reale, trebuie remarcat, de asemenea: în mașinile de curent alternativ, transformatoare puternice sunt folosite pentru a îmbunătăți și a facilita sudarea (circuitul magnetic este realizat dintr-un fier de călcat electric cu o caracteristică de scădere abruptă) și o tensiune supraestimată în mod deliberat în înfășurarea secundară, ajungând până la 80 V, deși 25-36 V este suficient pentru a susține arderea arcului și depunerea de metal în zona de sudare. Prin reducerea tensiunii transformate în circuitul secundar la 36 V, este posibilă reducerea greutății „sudorului” de 5-6 ori, aducerea dimensiunilor acestuia la dimensiunea unui televizor portabil, îmbunătățind în același timp alte caracteristici de performanță.

Dar cum să aprindeți un arc cu o înfășurare de joasă tensiune?

Soluția a fost introducerea unei punți de diode cu un condensator în circuitul secundar. Ca urmare, tensiunea de ieșire a „sudorului” modernizat a fost crescută de aproape 1,5 ori. Opinia experților este confirmată în practică: atunci când bariera de 40 de volți DC este depășită, arcul se aprinde ușor și arde constant, permițând sudarea chiar și a metalului subțire al corpului.

Orez. 2. Fundamental schema circuitului Aparat de sudura DC.

Acesta din urmă, însă, este ușor de explicat. Odată cu introducerea unei capacități mari în circuit, caracteristica mașinii de sudură se dovedește a fi de asemenea în scădere abruptă (Fig. 3). Tensiunea crescută inițială creată de condensator facilitează aprinderea arcului. Și când potențialul electrodului de sudură scade la U2 al transformatorului (punctul de lucru "A"), va avea loc un proces de ardere stabilă a arcului cu depunere de metal în zona de sudare.

Fig.3. Caracteristica volt-amperi a aparatului de sudura la curent continuu.

„Sudorul” recomandat de autor poate fi asamblat chiar și acasă, pe baza unui transformator industrial de putere 220-36 / 42 V (acestea sunt de obicei folosite în sistemele de iluminat sigur și alimentarea echipamentelor de joasă tensiune din fabrică). După ce ne-am asigurat că înfășurarea primară, care conține, de regulă, 250 de spire de sârmă izolată cu o secțiune transversală de 1,5 mm2, este intactă, se verifică cele secundare. Dacă starea lor nu este importantă, totul (cu excepția unei înfășurări de rețea care funcționează) este șters fără regret. Și în spațiul eliberat, o nouă înfășurare secundară este înfășurată (până când „fereastra” este umplută). Pentru transformatorul recomandat de 1,5 kVA, acesta este de 46 de spire ale unei magistrale din cupru sau aluminiu de 20 mm2 cu o izolare bună. Mai mult, un cablu (sau mai multe fire izolate cu un singur conductor răsucite într-un mănunchi) cu o secțiune transversală totală de 20 mm2 este destul de potrivit ca magistrală.

Alegerea secțiunii transversale a electrozilor în funcție de puterea transformatorului.

Puntea redresoare poate fi asamblată din diode semiconductoare cu un curent de funcționare de 120-160 A prin instalarea acestora pe radiatoare-radiatoare 100x100 mm. Cel mai convenabil este să plasați o astfel de punte în aceeași carcasă cu un transformator și un condensator, aducând pe panoul frontal de textolit un comutator de 16 amperi, un ochi de lumină de semnal „Pornit”, precum și „plus” și „minus” terminale (Fig. 4). Și pentru a conecta la suportul de electrod și la „împământare” utilizați un segment cablu unic de lungimea corespunzătoare cu o secţiune pentru cupru 20-25 mm2. În ceea ce privește electrozii de sudare în sine, diametrul lor depinde de puterea transformatorului utilizat.

Orez. 4. Aparat de sudura de casa pentru sudare DC.

Și mai departe. La testare se recomanda, prin deconectarea aparatului (10 minute dupa sudare) de la retea, sa se verifice conditiile termice ale transformatorului, puntii de diode si condensatorului. Numai după ce te asigur că totul este în ordine, poți continua să lucrezi. La urma urmei, un „sudor” supraîncălzit este o sursă de pericol sporit!

Dintre celelalte cerințe, merită remarcat, cred, că aparatul de sudură trebuie să fie echipat cu o mască de protecție împotriva scânteilor, mănuși și un covor de cauciuc. Locul unde sunt efectuate lucrari de sudare, echipat conform cerințelor Siguranța privind incendiile. În plus, este necesar să se asigure că în apropiere nu există cârpe sau alte materiale combustibile, iar conectarea „sudorului” la rețea trebuie efectuată în conformitate cu regulile de siguranță electrică printr-un conector puternic al tabloului electric la intrarea în clădire.

V.Konovalov, Irkutsk
Mk 04 1998