Cum să faci un strung pentru metal cu propriile mâini? Strung pentru metal bricolaj: scop, dispozitiv și cum se face un mini strung pentru metal de casă.

Fiecare meșteșugar casnic și-ar dori să aibă un strung de metal în arsenalul său de unelte. Un astfel de echipament permite, dacă este necesar, să sculptați o piesă ruptă, să tăiați un fir, să faceți un fel de bibelou și multe altele. Cu toate acestea, deoarece nu toată lumea își poate permite unități industriale și ocupă mult spațiu, cei mai mulți meșteri preferă să facă mașini metalice compacte de casă cu propriile mâini.

Citiți în articol

Ce se poate face cu un mini strung și unde se folosește

Mini-mașinile de strunjire de uz casnic, precum și echipamentele industriale similare, sunt proiectate pentru a prelucra semifabricate metalice și a le da o formă cilindrică, conică și sferică. Acum sunt folosite în aproape toate industriile, ceea ce face posibilă reducerea participării umane la aproape zero, dar o mașină simplă este potrivită pentru nevoile casnice. În ciuda faptului că echipamentul de strunjire compact a moștenit majoritatea funcțiilor de la omologii săi mari, cu toate acestea, poate fi folosit doar pentru prelucrarea pieselor și pieselor mici. De asemenea, la mini-mașini, puteți efectua tăierea capului și executați filetare exterioară și interioară, alezarea și multe altele. Echipamentul de strunjire compact este perfect pentru acasă, pentru instalare pe sau într-un mic.

Din ce constă un strung: componente principale

În cea mai mare parte, strungurile industriale și cele de uz casnic sunt similare. Diferența constă în funcționalitate, putere și greutate. Figura de mai jos arată dispozitivul unui strung tipic de tăiere cu șuruburi. Nodurile principale sunt:

pat;
Subler;
cap (plasarea cutiei de viteze pentru a regla viteza de rotație și a modifica cantitatea de cuplu);
contrapunctură (pentru o susținere mai stabilă și mai fiabilă a piesei de prelucrat sau a piesei prinse în mandrina (ax), precum și pentru instalarea burghiilor, robineților și a altor unelte);
suport de scule.

pat

Unul dintre elementele principale este cadrul - o bază metalică masivă pe care sunt montate toate componentele și părțile principale ale echipamentului. Trebuie să fie suficient de puternic, iar masa trebuie să fie astfel încât să nu permită ca mașina să se răstoarne în timpul funcționării. Pentru versiunea de podea se adaugă suporturi masive (piedestale).

Suport strung

Etrierul pentru strung este proiectat să se deplaseze de-a lungul, peste și în unghi față de axa axului frezelor fixate în suportul sculei. Dispozitivul are o structură transversală, formată din trei elemente principale: cărucior, sănii transversale și incizale.

Patul de strung făcut-o singur

Capul este una dintre cele mai dificile componente ale unui strung, mai ales pentru auto-fabricare. Contine o cutie de viteze cu ax si o unitate de control. Sub carcasa capului se află un motor electric, care este conectat printr-o curea de transmisie la scripetele cutiei de viteze.

Această unitate conține un bloc format din roți dințate interschimbabile concepute pentru a transmite și modifica viteza și cuplul axului de la arborele cutiei de alimentare. Puteți cumpăra un cap de strung sau vă puteți face singur.

Strung cu contrapunctură

Conpozitul unui strung de metal este mobil și este proiectat să preseze piesa de prelucrat în centrul axului. Unul dintre elementele acestui ansamblu este o pană, pe care este instalat un centru fix sau rotativ, sprijinit cu vârful de piesa de prelucrat. Piesa de prelucrat este instalată în mandrina de pe ax și susținută de contrapunctul. Astfel, se asigură fixarea fiabilă a piesei pentru prelucrarea sa de înaltă calitate.

Se pot instala burghie, robinete, alezoare etc. La instalarea și deplasarea pe patinele cadrului, este necesar să se evite impacturile puternice și puternice asupra corpului unității pentru a preveni deplasarea centrelor.

Realizarea unui suport pentru unelte pentru un strung

Suportul de scule este destinat fixarii unei scule pentru prelucrarea metalelor pe suportul unui strung si se deplaseaza atat in directie longitudinala cat si in paralel fata de piesa de prelucrat. Există două tipuri de suporturi de scule: cu două și cu patru poziții. În primul caz, puteți instala simultan două freze cu șuruburi, iar în al doilea - patru, ceea ce vă permite să schimbați rapid frezele, dacă este necesar, fără a opri strungul. Pentru schimbarea rapidă a incisivilor, este prevăzut un mâner special.

Realizarea și instalarea unui strung pentru metal cu propriile mâini

A face un mini strung pentru metal cu propriile mâini nu este atât de dificil pe cât ar putea părea la prima vedere. Trebuie doar să întocmești un plan de acțiune detaliat, un desen, să pregătești materialele și instrumentele necesare și, bineînțeles, câteva abilități și o mare dorință.

Design și desene ale unui strung de metal pentru un garaj

Această etapă este cea mai importantă, deoarece de ea depind executarea corectă a tuturor operațiunilor ulterioare și funcționarea corectă a echipamentului. În primul rând, trebuie să determinați dimensiunile mașinii. Dimensiunile medii ale echipamentelor utilizate în viața de zi cu zi sunt de 900×350×300 mm. Nu ar trebui să vă abateți mult de la aceste valori, deoarece acest lucru va duce la faptul că va fi incomod să lucrați, iar performanța va scădea semnificativ.

După ce ne-am hotărât asupra desenului și dimensiunilor unui mic strung, trecem la pregătirea materialelor necesare.

Ilustrare	Descrierea acțiunii
	Cadrul din fontă poate fi înlocuit cu un cadru din unghiuri de oțel și țevi profilate. Nu folosiți lemn, deoarece în acest caz nu trebuie să vă bazați pe durabilitatea mașinii și pe acuratețea lucrărilor efectuate.
	Ca unitate de putere, este de preferat să luați un motor electric asincron de putere redusă, deoarece chiar și cu o scădere bruscă a vitezei, unitatea nu se va rupe. Puterea motorului trebuie selectată în conformitate cu diametrele așteptate ale pieselor de prelucrat.
	Alegeți dintre curele de transmisie cu diametre diferite.
	Ca elemente de fixare folosim un set de șuruburi și piulițe de diferite diametre și lungimi.
	Glisierele pentru bare de oțel sunt fabricate din bare de oțel, care se recomandă să fie călite. Puteți utiliza, de asemenea, elemente gata făcute de la o mașină potrivită folosită fabricată din fabrică (acest lucru este valabil și pentru alte componente ale echipamentului).
	Axul și „concepția” sunt considerate cele mai dificile componente pentru auto-fabricare, așa că puteți contacta un atelier specializat sau producătorul. Dacă se decide, totuși, să realizeze aceste detalii pe cont propriu, atunci capul poate fi realizat din metal de grosimea corespunzătoare și. Un ax simplu este realizat dintr-un șurub cu un capăt ascuțit, piulițe și o roată de mână.
	Șuruburile longitudinale și transversale de avans pot fi prelucrate pe o mașină într-un atelier specializat sau realizate independent de tije cu filete deja tăiate.
	Pentru a crea ansambluri rotative, sunt potriviti rulmenții de rulare montați pe carcasă.
	Etrierul poate fi realizat dintr-o placa de otel cu grosimea de 8 mm.
	Suportul de scule este realizat dintr-o placă groasă de oțel, comandat într-un atelier specializat sau preluat de la o altă mașină.

După ce desenul a fost selectat și toate materialele și componentele necesare au fost pregătite, puteți începe să asamblați unitatea.

Alegerea unui motor electric pentru un strung de casă

Motorul electric este cel mai important element al unui strung de metal, indiferent dacă este industrial sau de casă. El este responsabil pentru funcționarea echipamentului. Funcționalitatea strungului depinde în mare măsură de puterea motorului electric. Dacă mașina este destinată să lucreze cu piese de prelucrat mici, atunci va fi suficient un motor cu o putere de până la 1 kW (puteți, de exemplu, să luați de la o mașină de cusut veche sau). Pentru piese mari, veți avea nevoie de o unitate de putere cu o putere în intervalul 1,5–2 kW.

Procedura de asamblare a unui strung pentru metal

Pentru ca strungul să funcționeze corect, este important să-l asamblați corect și pentru aceasta trebuie doar să urmați următorul algoritm:

Formarea cadrului. Deoarece crearea unui pat din fontă acasă este aproape imposibilă, va trebui să utilizați țevi de oțel care sunt tăiate la dimensiune și sudate între ele. Asigurați-vă că toate colțurile sunt egale și concentrați-vă pe desen.
Crearea de rafturi laterale.
Conectam rafturile cu ghidaje, iar pe suporturile laterale montam bucse speciale.
Bucșele sunt instalate pe ghidaje, pe care va fi montată contrapunctul și vor fi, de asemenea, folosite pentru a fixa în siguranță suportul de scule.
Crearea de platforme dintr-o tablă de oțel de grosimea necesară pentru instalarea unui etrier și a penei.
Instalare șurub plumb.
Un nonius și un volan sunt atașate la șurubul.
Fixarea platformei pentru montarea capului.
Colectarea capului și contrapuntului, după care sunt instalate pe mașină.
Crearea unui etrier și suport de scule.
Asamblarea cadrului auxiliar pentru motorul electric. Pentru a face acest lucru, utilizați țevi de oțel sau un colț. Cadrul auxiliar vă va permite să ridicați și să coborâți motorul electric.
Instalarea unității de alimentare cu conexiunea ulterioară a acesteia la rețea.
Funcționare de probă a strungului.
Dacă totul funcționează normal, atunci puteți picta mașina (dacă doriți) și puteți începe să lucrați la ea.

Dacă se dorește, echipamentele de strunjire convenționale pot fi reechipate cu propriile mâini într-o mașină de frezat metal.

Facem un strung dintr-un burghiu cu propriile noastre mâini

Puteți face și un strung dintr-un burghiu electric, dar practic acest design este potrivit pentru prelucrarea lemnului. Desigur, poate fi folosit pentru a lucra cu metal, dar unitatea de alimentare folosită trebuie să fie cât mai puternică, iar piesele trebuie să fie foarte mici. De exemplu, o astfel de mașină este potrivită pentru un bijutier amator de casă. Acest design constă dintr-un minim de piese. Deci, să trecem la instrucțiunile pas cu pas pentru realizarea unui strung dintr-un burghiu cu o fotografie și descriere.

Ilustrare	Descrierea acțiunii
	Pe

Strung pentru metal bricolaj: desene, fotografii,

Mulți meșteri de acasă se gândesc cum să facă singuri un strung de metal. O astfel de dorință se explică prin faptul că, cu ajutorul unui astfel de dispozitiv, care va costa destul de ieftin, este posibil să se efectueze eficient o listă mare de operațiuni de strunjire, dând semifabricatelor metalice dimensiunile și forma necesare. S-ar părea că este mult mai ușor să achiziționați o mașină de birou simplă și să o utilizați în atelierul dvs., dar având în vedere costul considerabil al unui astfel de echipament, este logic să petreceți timp făcându-l singur.

Strung de casă - este destul de real

Folosind un strung

Strungul, care a fost unul dintre primii care a apărut în linia de echipamente pentru prelucrarea pieselor din diferite materiale, inclusiv din metal, vă permite să fabricați produse de diferite forme și dimensiuni. Cu ajutorul unei astfel de unități, este posibil să răsuciți suprafețele exterioare și interioare ale piesei de prelucrat, să găuriți și să le găuriți la dimensiunea necesară, să tăiați fire exterioare sau interne, să efectuați moletare pentru a da suprafeței produsului ușurarea dorită.

Un strung de metal în serie este un dispozitiv de dimensiuni mari, care nu este atât de ușor de gestionat, iar costul său este foarte greu de numit accesibil. Nu este ușor să utilizați o astfel de unitate ca echipament desktop, așa că are sens să faceți singur un strung pentru atelierul dvs. de acasă. Folosind o astfel de mini-mașină, puteți transforma rapid piesele de prelucrat realizate nu numai din metal, ci și din plastic și lemn.

Pe astfel de echipamente sunt prelucrate piese cu secțiune transversală circulară: axe, mânere de scule, roți, elemente structurale de mobilier și produse pentru orice alt scop. În astfel de dispozitive, piesa de prelucrat este amplasată într-un plan orizontal, în timp ce i se oferă rotație, iar materialul în exces este îndepărtat cu un tăietor, fixat în siguranță în suportul mașinii.

Canelarea unui disc de frână pe un strung de casă

În ciuda simplității designului său, o astfel de unitate necesită o coordonare clară a mișcărilor tuturor corpurilor de lucru, astfel încât prelucrarea să fie efectuată cu cea mai mare precizie și cea mai bună manoperă.

Un exemplu de strung de casă cu desene

Să luăm în considerare mai detaliat una dintre opțiunile de lucru pentru un strung asamblat singur, a cărui calitate destul de înaltă merită pe bună dreptate cea mai mare atenție. Autorul acestui produs de casă nici măcar nu s-a oprit pe desene, conform cărora acest dispozitiv a fost fabricat cu succes.

Desigur, nu toată lumea are nevoie de o abordare atât de amănunțită a afacerilor, adesea structuri mai simple sunt construite pentru nevoile de acasă, dar ca donator pentru idei bune, această mașină se potrivește perfect.

strung de bricolaj

Noduri structurale

Orice strung, inclusiv de casă, constă din următoarele elemente structurale: un cadru de susținere - un pat, două centre - unul condus și unul condus, două suporturi - față și spate, un ax, un etrier, o unitate de antrenare - o motor electric.

Designul unui strung de dimensiuni mici despre metal

Toate elementele dispozitivului sunt așezate pe pat; acesta este principalul element portant al strungului. Capul este un element structural fix pe care se află axul rotativ al unității. În fața cadrului se află un mecanism de transmisie al mașinii, cu ajutorul căruia elementele sale rotative sunt conectate la motorul electric.

Datorită acestui mecanism de transmisie, piesa de prelucrat primește rotație. Contrapunta, spre deosebire de față, se poate deplasa paralel cu direcția de prelucrare, cu ajutorul acestuia se fixează capătul liber al piesei de prelucrat.

O diagramă simplă a nodurilor unei mașini de casă pentru prelucrarea lemnului vă va spune o opțiune simplă pentru a face un pat, capul din față și din spate

Un strung de metal de casă poate fi echipat cu orice motor electric, chiar dacă nu are o putere prea mare, dar un astfel de motor se poate supraîncălzi la prelucrarea pieselor de dimensiuni mari, ceea ce va duce la oprirea acestuia și, eventual, la defecțiune.

De obicei, motoarele electrice sunt instalate pe un strung de casă, a cărui putere este în intervalul 800-1500 de wați.

Chiar dacă un astfel de motor electric are un număr mic de rotații, problema se rezolvă prin alegerea mecanismului de transmisie adecvat. Pentru a transmite cuplul de la astfel de motoare electrice, se folosesc de obicei transmisii cu curele; mecanismele de frecare sau cu lanț sunt foarte rar utilizate.

Mini-strungurile cu care sunt echipate atelierele la domiciliu poate să nu aibă nici măcar un astfel de mecanism de transmisie în design: mandrina rotativă a unității este fixată direct pe arborele motorului.

Mașină cu acționare directă

Există o regulă importantă: ambele centre ale mașinii, conducătoare și condusă, trebuie să fie situate strict pe aceeași axă, ceea ce va evita vibrația piesei de prelucrat în timpul prelucrării acesteia. În plus, este necesar să se asigure o fixare fiabilă a piesei, ceea ce este deosebit de important pentru modelele de tip frontal: cu un centru de conducere. Problema unei astfel de fixări este rezolvată cu ajutorul unei mandrine cu came sau a unei plăci frontale.

De fapt, un strung de bricolaj poate fi realizat și cu un cadru din lemn, dar, de regulă, în aceste scopuri se folosesc profile metalice. Rigiditatea ridicată a cadrului strungului este necesară, astfel încât acuratețea locației centrului conducător și condus să nu fie afectată de sarcinile mecanice, iar coada și suportul său cu unealta se mișcă liber de-a lungul axei unității.

Utilizarea canalelor la fabricarea cadrului și capului mașinii

La asamblarea unui strung pentru metal, este important să vă asigurați că toate elementele acestuia sunt fixate în siguranță, ținând întotdeauna cont de sarcinile la care vor fi supuse în timpul funcționării. Ce dimensiuni va avea mini-mașina dvs. și din ce elemente structurale va consta, vor fi influențate de scopul echipamentului, precum și de dimensiunea și forma pieselor de prelucrat care sunt planificate a fi prelucrate pe acesta. Puterea motorului electric pe care va trebui să-l utilizați ca unitate va depinde de acești parametri, precum și de sarcina planificată a unității.

Versiunea patului, a capului și a transmisiei

Pentru a echipa strungurile pentru metal, nu este recomandat să alegeți motoare colectoare care diferă într-o trăsătură caracteristică. Numărul de rotații ale arborelui unor astfel de motoare electrice, precum și forța centrifugă pe care o dezvoltă piesa de prelucrat, crește brusc odată cu scăderea sarcinii, ceea ce poate duce la pur și simplu zburarea piesei din mandrina și poate răni grav operatorul.

Astfel de motoare electrice pot fi folosite dacă intenționați să procesați piese de dimensiuni medii și ușoare pe mini-mașină. Dar chiar și în acest caz, strungul trebuie să fie echipat cu o cutie de viteze care să prevină creșterea necontrolată a forței centrifuge.

Motor electric trifazat asincron conectat la o rețea de 220 de volți printr-un condensator

S-a dovedit deja prin practică și calcule de proiectare că pentru unitățile de strunjire care vor prelucra piese metalice de până la 70 cm lungime și până la 10 cm în diametru, cel mai bine este să folosiți motoare electrice asincrone cu o putere de 800 W sau mai mult. Motoarele de acest tip se caracterizează prin stabilitatea vitezei de rotație în prezența unei sarcini, iar atunci când aceasta este redusă, nu crește necontrolat.

Dacă intenționați să faceți singur o mini-mașină pentru strunjirea metalelor, atunci ar trebui să țineți cont de faptul că nu numai sarcinile transversale, ci și longitudinale îi vor afecta cartuşul. Asemenea sarcini, dacă nu sunt asigurate de o transmisie prin curea, pot provoca distrugerea rulmenților motorului, care nu sunt proiectați pentru aceștia.

Dacă nu este posibilă utilizarea unei transmisii cu curea, iar centrul principal al dispozitivului este conectat direct la arborele motorului, atunci pot fi luate o serie de măsuri pentru a proteja rulmenții acestuia de distrugere. O astfel de măsură poate fi o oprire care limitează mișcarea longitudinală a arborelui motorului, care poate fi folosită ca o bilă instalată între carcasa motorului și capătul din spate al arborelui său.

În contrapunctul strungului se află centrul său condus, care poate fi staționar sau se poate roti liber. Cel mai simplu design are un centru fix: este ușor să îl faceți pe baza unui șurub convențional, ascuțind și șlefuind până la un con acea parte a acestuia care va fi în contact cu piesa de prelucrat. Prin înșurubarea sau deșurubarea unui astfel de șurub care se deplasează printr-un orificiu filetat din contrapunctul, va fi posibilă reglarea distanței dintre centrele echipamentului, asigurând astfel o fixare sigură a piesei de prelucrat. O astfel de fixare este asigurată și prin deplasarea contrapuntului în sine.

Pentru ca piesa de prelucrat să se rotească liber într-un astfel de centru fix, partea ascuțită a șurubului care intră în contact cu aceasta va trebui să fie lubrifiată cu ulei de mașină înainte de a începe lucrul.

Contur de casă pentru un strung de birou

Astăzi, nu este dificil să găsești desene și fotografii ale strungurilor, conform cărora puteți fabrica independent astfel de echipamente. Mai mult, este ușor să găsiți diverse care să demonstreze procesul de fabricare a acestora. Poate fi o mașină mini-CNC sau un dispozitiv foarte simplu, care, totuși, vă va oferi posibilitatea de a produce rapid și cu forță minimă de muncă produse metalice de diferite configurații.

Rafturile celui mai simplu strung de metal pot fi realizate din lemn. Acestea vor trebui fixate în siguranță de cadrul unității folosind conexiuni cu șuruburi. Patul în sine, dacă este posibil, este cel mai bine făcut din colțuri metalice sau un canal, ceea ce îi va oferi o fiabilitate ridicată, dar dacă nu sunt la îndemână, puteți ridica și bare groase de lemn.

Următoarele arată procesul de auto-fabricare a unui etrier pentru un strung.

Ca nod pe o astfel de mașină, pe care va fi fixată și mutată unealta de tăiere, va acționa o piesă de mână realizată din două scânduri de lemn legate la un unghi de 90 de grade. Pe suprafața plăcii unde va fi amplasată unealta, este necesară fixarea unei foi de metal care să protejeze lemnul de deformare și să asigure locația exactă a tăietorului în raport cu piesa de prelucrat. Pe suprafața de susținere a unei scânduri orizontale care se mișcă de-a lungul cadrului unității, este necesar să se facă o fantă, datorită căreia o astfel de mișcare va fi suficient de precisă.

Pentru a realiza capul și contracul strungului dvs. de casă, va trebui să selectați cilindri metalici de dimensiunea corespunzătoare, care sunt plasați în ansambluri de rulmenți instalate în rafturi de lemn. Rotația făcută de piesa de prelucrat îi va fi transmisă prin centrul față, conectat printr-o transmisie cu curea de motorul electric. Astfel, piesa de prelucrat, fixată în siguranță între centrul față și spate, este prelucrată cu ajutorul unui tăietor instalat în restul sculei echipamentului.

O altă opțiune pentru o mașină de casă (click pentru a mări)

Nu ar trebui să existe probleme cu căutarea unui motor electric, care ar trebui să fie echipat cu un mini strung. Chiar dacă nu ați putut găsi un motor cu puterea necesară (500–1000 W pentru prelucrarea pieselor mici, 1500–2000 W pentru piese de prelucrat de dimensiuni mari), atunci o unitate utilizată anterior instalată anterior pe o mașină de cusut de uz casnic este destul de potrivită. În plus, este permisă utilizarea mașinilor de găurit sau polizoarelor electrice ca dispozitiv de antrenare pentru strungurile compacte.

Ca urmare a unor astfel de manipulări simple, veți avea la dispoziție o mașină capabilă să efectueze cele mai comune operațiuni de strunjire a metalelor. Dacă se dorește, unitatea poate fi modernizată, extinzându-și funcționalitatea. Desigur, este dificil să faci o mașină CNC dintr-un astfel de dispozitiv, dar este destul de posibil să se efectueze găurire, găurire, șlefuire, filetare și o serie de alte operațiuni tehnologice pe metal pe ea.

https://met-all.org

legkoe-delo.ru

Strung pentru metal bricolaj: fabricație și exploatare

Un strung este necesar pentru fabricarea și prelucrarea pieselor metalice. Echipamentul profesional este destul de scump, așa că pentru a economisi bani, puteți face un strung de metal de casă cu propriile mâini. Acest lucru se poate face în mai multe moduri, iar desenele unui astfel de produs sunt ușor de găsit pe Internet. Puteți folosi materiale improvizate pentru fabricație, dar dimensiunea mașinii poate fi orice.

Un strung profesional are un cost ridicat, așa că are sens să faci singur un astfel de dispozitiv

1 Componentele unui mini-strung pentru metal cu propriile mâini
- 1.1 Suport pentru strung bricolaj: desene, cum se face din materiale improvizate
2 Strung pentru metal de casă: procedură de asamblare
3 Alegerea unui motor electric pentru mașină
4 Realizarea unui strung dintr-un burghiu cu propriile mâini
5 caracteristici ale lucrului strungurilor de metal cu propriile mâini, instrucțiuni video ca o modalitate de a evita greșelile
6 Măsuri de siguranță atunci când lucrați cu un strung de casă
7 opțiuni pentru modernizarea unui strung de casă

Componentele unui mini-strung pentru metal cu propriile mâini

Orice strung de casă constă din următoarele elemente:

drive - partea principală a mecanismului, care este responsabilă pentru puterea sa. Alegerea unei unități cu puterea necesară este una dintre cele mai dificile sarcini. În strunguri mici pentru metal, cu propriile mâini, puteți utiliza acționarea de la o mașină de spălat sau un burghiu convențional. De obicei, puterea acestui element începe de la 200 W, iar numărul de rotații pe minut - de la 1500;
pat - cadrul de susținere al structurii, care poate fi realizat din bare de lemn sau un colț de oțel. Patul trebuie să fie caracterizat de o rezistență ridicată, altfel întreaga structură se poate desprinde din cauza vibrațiilor în timpul funcționării;

Proiecție și componente principale ale unui strung pentru metal

contrapunctură - realizată dintr-o placă de oțel și un colț de oțel sudat de aceasta. Placa se sprijină pe paturile de ghidare, iar scopul principal al contrapunctului strungului cu propriile mâini este de a fixa piesa metalică în timpul procesării;
headstock - o parte similară cu contrapunctul, dar montată pe un cadru mobil;
centre de conducere și de sclavie;
etrier - un mecanism de împingere pentru partea de lucru.

Cuplul de la motor la partea de lucru a mașinii poate fi transmis în mai multe moduri. Cineva preferă să instaleze direct piesa de lucru pe arborele motorului - acest lucru economisește spațiu și vă permite să economisiți piesele de schimb. Dacă această opțiune nu este posibilă, cuplul poate fi transmis prin frecare, curea sau cu lanț. Fiecare dintre aceste opțiuni are propriile sale avantaje și dezavantaje.

O transmisie prin curea pentru un motor electric este cea mai ieftină și se caracterizează printr-un nivel destul de ridicat de fiabilitate. Pentru fabricarea sa, puteți folosi o curea pentru un motor electric, îndepărtată de orice alt mecanism. Dezavantajul unei transmisii prin curea este că în timp cureaua se poate uza și va trebui schimbată mai des cu cât lucrați mai intens cu mașina.

Dispozitivul capului din față și din spate al unui strung. Cap (stânga): 1 - centură în formă de pană; 2 - scripete în două trepte; 3 - ax; 4 - rulment cu bile. Concepător (dreapta): 1 - corp; 2 - centru; 3, 6 - manere; 4 - pană; 5, 12, 14 - șuruburi; 7 - volanta; 8 - împingere; 9, 10 - pârghii; 13 - nucă

O transmisie cu lanț este mai scumpă și ocupă mai mult spațiu, dar va dura și mult mai mult decât o transmisie cu curea. Transmisia prin frecare are caracteristici intermediare între curea și lanț.

Etrier de strungă bricolaj: desene, cum se face din materiale improvizate

Etrierul este una dintre cele mai importante părți ale unui strung de casă - calitatea piesei viitoare depinde de aceasta, precum și cantitatea de timp și efort pe care îl cheltuiți pentru fabricarea acestuia. Această parte este amplasată pe o sanie specială care se deplasează de-a lungul ghidajelor amplasate pe pat. Etrierul se poate mișca în trei direcții:

longitudinal - partea de lucru a mașinii se deplasează de-a lungul piesei de prelucrat. Mișcarea longitudinală este utilizată pentru a transforma un fir într-o piesă sau pentru a îndepărta un strat de material de pe suprafața unei piese metalice;

strung pentru metal DIY

transversal - mișcare perpendiculară pe axa piesei de prelucrat. Folosit pentru strunjirea golurilor și a găurilor;
oblic - mișcare în diferite unghiuri pentru rotirea adâncituri de pe suprafața piesei de prelucrat.

Când faceți un etrier de strung cu propriile mâini, merită luat în considerare faptul că această piesă este supusă uzurii ca urmare a vibrațiilor care apar în timpul funcționării. Din cauza lor, elementele de fixare sunt slăbite, există o reacție, toate acestea afectează calitatea piesei fabricate. Pentru a evita astfel de probleme, etrierul trebuie reglat și reglat în mod regulat.

Reglarea de către dvs. a unui etrier de casă pentru un strung se efectuează în funcție de goluri, joc și etanșări de ulei. Reglarea jocului este necesară atunci când șurubul responsabil cu deplasarea piesei în planul longitudinal și transversal s-a uzat. Ca urmare a frecării, etrierul începe să se slăbească sub sarcini, ceea ce reduce semnificativ precizia fabricării piesei. Puteți elimina golurile introducând pene între ghidaje și cărucior. Jocul piesei este eliminat cu un șurub de fixare.

Dacă garniturile de ulei sunt uzate la mașina dvs., acestea trebuie spălate bine și înmuiate cu ulei proaspăt pentru mașină. În caz de uzură critică, este mai bine să înlocuiți complet garniturile cu altele noi.

Dispozitiv etrier: 1 - carucior etrier; 2 - șurub de plumb; 3 - culisare transversală a etrierului; 4 - partea rotativă a etrierului; 5 - ghidaje ale piesei rotative; 6 - suport pentru scule; 7 - șurub pentru fixarea suportului de scule; 8 - șuruburi pentru fixarea frezelor; 9 - maner pentru rotirea suportului de scule; 10 - nuci; 11 - partea superioară a etrierului; 12 - cărucioare de ghidare transversală; 13 - mâner pentru deplasarea părții superioare a etrierului; 14 - maner pentru deplasarea culisului transversal; 15 - mâner pentru pornirea alimentării etrierului de la șurubul de plumb; 16 - roată de mână pentru deplasarea longitudinală a etrierului; 17 - șorț

Strung de casă pentru metal cu propriile mâini: procedura de asamblare

Mecanismul este asamblat în următoarea ordine:

Cadrul mașinii este asamblat din grinzi și canale metalice. Dacă aveți de gând să lucrați cu piese mari, atunci materialele pentru asamblarea cadrului trebuie utilizate cu așteptarea unei sarcini mari. De exemplu, dacă intenționați să lucrați cu semifabricate metalice de peste 50 mm lungime, grosimea materialelor pentru cadru ar trebui să înceapă de la 3 mm pentru colțuri și de la 30 mm pentru tije.

Pe canale sunt instalate arbori longitudinali cu ghidaje. Arborii pot fi sudați sau șuruburi.

Se face capul. Pentru a realiza capul unui strung cu propriile mâini, se folosește un cilindru hidraulic cu o grosime a peretelui de 6 mm sau mai mult. Doi lagăre trebuie să fie presați în cilindru.

Axul este așezat. Pentru aceasta, se folosesc rulmenți cu un diametru interior mare.

Lubrifiantul este turnat în cilindrul hidraulic.

Sunt instalate un scripete și un etrier cu ghidaje.

Acționarea electrică este montată.

În plus, conform desenelor de bricolaj ale unui strung de metal, se poate observa că o piesă de mână este realizată pentru a crește stabilitatea mecanismului de tăiere și o bandă subțire de metal este fixată pe partea inferioară a structurii. . Acesta din urmă servește la protejarea părții de lucru a mașinii de deformare în timpul funcționării.

Dispozitivul unui strung de casă pentru prelucrarea metalelor: 1, 7 - canale; 2 - conducta de rulare; 3 - contrapunctură; 4 - palet pentru colectarea așchiilor; 5 - suport; 6 - șurub de plumb; 8 - motor electric; 9 - cap fix; 10 - lampă într-un capac-reflector de protecție; 11 - ecran plasă pentru a proteja turnerul de așchii; 12 - sprijin

Alegerea unui motor electric pentru o mașină

Cea mai importantă parte a unui strung de metal de casă, al cărui videoclip poate fi găsit cu ușurință pe internet, este motorul electric. Cu ajutorul acestuia se realizează mișcarea părții de lucru a mașinii. În consecință, puterea întregii structuri depinde de puterea acestui mecanism. Se selectează în funcție de dimensiunea semifabricatelor metalice cu care intenționați să lucrați.

Dacă intenționați să lucrați la o mașină cu piese mici, un motor cu o putere de până la 1 kW este destul de potrivit pentru aceasta. Poate fi scos de pe o mașină de cusut veche sau de pe orice alt aparat electric similar. Pentru a lucra cu piese mari, veți avea nevoie de un motor cu o putere de 1,5-2 kW.

Când asamblați un strung de metal de casă conform desenelor gata făcute, rețineți că toate părțile electrice ale structurii trebuie izolate în siguranță. Dacă nu aveți experiența necesară cu echipamentele electrice, este mai bine să solicitați ajutor de la un specialist în legătură. Astfel, veți fi sigur de siguranța muncii și de fiabilitatea designului.

Un motor asincron este cea mai bună opțiune pentru un strung de casă

Realizarea unui strung dintr-un burghiu cu propriile mâini

Dacă doriți să economisiți piesele de schimb și să simplificați foarte mult sarcina de asamblare a unui strung de casă, puteți utiliza un burghiu electric convențional ca unitate. Această soluție de proiectare are o serie de avantaje:

Capacitatea de a asambla și dezasambla rapid structura - burghiul se detașează ușor de pe pat și poate fi folosit în scopul propus.

Ușurința de a transporta și transporta mașina este o opțiune bună dacă trebuie să lucrați cu semifabricate metalice în garaj și pe stradă.

Economii - burghiul acționează nu numai ca un motor electric, dar elimină și necesitatea folosirii unui angrenaj și, de asemenea, vă permite să utilizați duze interschimbabile ca instrument de lucru.

Desigur, există și părți negative ale unui strung de la un burghiu. Cum să faci posibilă prelucrarea pieselor mari cu acest instrument? Acest lucru este practic imposibil, deoarece burghiul are un cuplu relativ mic și un număr mare de rotații. Desigur, puteți crește acești parametri dacă încă instalați o transmisie prin curea și o utilizați pentru a transmite cuplul de la burghiu la ax, dar acest lucru va complica foarte mult designul, al cărui avantaj principal este simplitatea și compactitatea.

Diagrama unui strung de casă pe baza unui burghiu: 1 - fixare pe o masă sau banc de lucru; 2 - suport frontal; 3 - suport pentru piesa de prelucrat; 4 - suport spate

Realizarea unui strung metalic de birou de casă pe baza unui burghiu are sens în cazurile în care nu trebuie să efectuați lucrări la scară largă și trebuie să întoarceți doar mici detalii.

Pentru a realiza un strung de metal pe baza unui burghiu electric, veți avea nevoie de aceleași piese ca pentru un design convențional, cu excepția unui motor electric și a unui cap. Rolul acestuia din urmă este îndeplinit și de un burghiu. Având în vedere compactitatea designului, o masă obișnuită sau un banc de lucru poate fi folosit ca pat, pe care vor fi fixate toate componentele mașinii. Burghiul în sine este fixat în structură cu o clemă și o clemă.

Folosind un strung de casă, puteți nu numai să șlefuiți piesele, ci și să aplicați vopsea pe o piesă de prelucrat rotativă, să înfășurați sârmă pe un transformator, să faceți crestături în spirală pe suprafața unei piese și să efectuați multe alte acțiuni. În plus, dacă asamblați un accesoriu de copiator pentru mașină, atunci cu ajutorul acestuia puteți produce rapid și fără efort piese identice mici.

Desenul suportului frontal, în interiorul căruia este fixat burghiul

Caracteristici ale lucrului de strunguri pentru metal cu propriile mâini, instrucțiuni video ca o modalitate de a evita greșelile

Ca orice alt echipament, strungurile de casă au propriile caracteristici care trebuie luate în considerare în timpul asamblarii și exploatării. De exemplu, atunci când lucrați cu piese mari sau când utilizați un motor electric puternic, apar vibrații puternice, care pot duce la erori grave în prelucrarea piesei. Pentru a scăpa de vibrații, centrele de conducere și antrenate ale mașinii trebuie instalate pe aceeași axă. Și dacă intenționați să instalați doar centrul principal, ar trebui să fie atașat un mecanism cu came.

În strungurile de birou pentru metal, nu se recomandă instalarea unui motor cu comutator. Este predispus la o creștere spontană a numărului de rotații, ceea ce poate duce la plecarea piesei. Acest lucru, la rândul său, poate duce la vătămări profesionale sau daune materiale. Dacă, totuși, este imposibil să faci fără instalarea unui motor colector, este imperativ să instalați o cutie de viteze cu acesta pentru a reduce viteza.

Opțiunea ideală de motor pentru un strung de casă este asincron. Nu crește viteza în timpul funcționării, este rezistent la sarcini grele și vă permite să lucrați cu semifabricate metalice cu o lățime de până la 100 mm.

Cel mai important lucru atunci când lucrați la un strung este siguranța

Regulile de instalare și exploatare a oricărui tip de motor electric pentru strung pot fi vizualizate în numeroase instrucțiuni video de pe Internet. Cu ajutorul lor, nu numai că veți evita erorile comune de asamblare, dar veți economisi timp și efort datorită vizibilității materialului.

Măsuri de siguranță atunci când lucrați cu un strung de casă

Când lucrați cu structura, trebuie respectate anumite măsuri de siguranță. Deci, după asamblarea mașinii, trebuie să verificați performanța acesteia. Axul trebuie să se rotească ușor și fără întârziere, centrele din față și din spate trebuie să fie aliniate pe o axă comună. Centrul de simetrie al unei piese rotative trebuie să coincidă cu axa ei de rotație.

Pe orice videoclip al strungului cu propriile mâini, puteți vedea că după montarea motorului electric, acesta este acoperit cu o carcasă specială. Acesta din urmă servește nu numai pentru a proteja operatorul mașinii, ci și pentru a proteja motorul însuși de praf, particule de metal și murdărie. Pentru o mașină realizată pe baza unui burghiu electric, o astfel de carcasă nu este necesară.

Un exemplu de strung pentru metal de bricolaj

De asemenea, ar trebui să respectați următoarele reguli de siguranță:

Instrumentul de lucru trebuie să fie paralel cu suprafața piesei de prelucrat. În caz contrar, se poate desprinde, ducând la deteriorarea mașinii.

Dacă prelucrați planuri de capăt, piesa ar trebui să se sprijine pe contrapunctul. Este foarte important să mențineți alinierea, altfel riscați să obțineți o piesă defecte.

Pentru a vă proteja ochii de așchii și particule de metal, puteți construi un scut special sau puteți folosi pur și simplu ochelari de protecție.

După lucru, structura trebuie curățată, îndepărtând pilitura de metal și alte deșeuri de producție. Aveți grijă să nu lăsați piese mici să intre în motor.

Opțiuni pentru modernizarea unui strung de casă

Dacă aveți nevoie de un mecanism care poate nu numai să efectueze lucrări de strunjire, ci și să șlefuiască și să vopsească o piesa de prelucrat, mașina de bază poate fi modificată cu ușurință. Cel mai bine este să faceți acest lucru pentru un design bazat pe un burghiu electric, deoarece este cel mai ușor să înlocuiți piesa de lucru din acesta.

Strungul poate fi un dispozitiv multifuncțional în atelier, cu ajutorul căruia puteți îndeplini diverse sarcini, inclusiv cele casnice: ascuțit cuțite, foarfece etc.

Există mai multe modificări populare ale strungului pentru metal. Cum se face o gaură conică? Pentru a face acest lucru, două fișiere trebuie atașate la bază, astfel încât să formeze un trapez. După aceea, este montat un mecanism cu arc, care asigură că pilele sunt alimentate înainte și în unghi, ceea ce permite găurirea găurilor în formă de con în piesă.

În plus, pentru a lucra cu piese metalice de diferite lungimi, puteți realiza o mașină cu o bază pliabilă. Cu ajutorul mai multor plăci sau colțuri metalice, puteți aduce unealta de lucru mai aproape sau mai departe de elementele de fixare care țin piesa, precum și să modificați dimensiunea spațiului dintre elemente de fixare. Cel mai convenabil este să realizați un astfel de design pe baza unei mese convenționale sau a unui banc de lucru.

Dacă atașați o roată de șlefuit la motorul electric ca unealtă de lucru, puteți folosi mașina nu numai pentru a lustrui suprafața piesei, ci și pentru a ascuți cuțite, foarfece și alte unelte de uz casnic. Astfel, strungul se transformă într-un mecanism multifuncțional convenabil.

Crearea unui strung cu propriile mâini vă va permite să obțineți un echipament care se potrivește optim nevoilor proprietarului

Asamblarea unui strung acasă este o sarcină destul de simplă, care este simplificată și mai mult de numeroase instrucțiuni video și desene de pe Internet. În același timp, puteți asambla structura literalmente din piese improvizate, folosind aparate electrocasnice vechi și deșeuri din producția de asamblare și construcții pentru aceasta.

Principalul avantaj al auto-asamblarii este economiile de costuri. În plus, merită remarcată capacitatea de a regla în mod independent dimensiunile și puterea dispozitivului pentru a-l adapta nevoilor dumneavoastră. O mașină de casă poate fi nu numai mare, ci și complet miniatură, concepută pentru prelucrarea pieselor mici.

ibuildrussia.ru

Cum să asamblați un strung pentru metal cu propriile mâini

Un strung este necesar pentru producerea și prelucrarea pieselor metalice. Dispozitivele din fabrică costă mulți bani. De aceea, pentru economii mai mari, merită să faci un strung cu freză pentru a prelucra fierul cu propriile mâini. Îl puteți asambla rapid în mai multe moduri, iar desenele și videoclipurile de înaltă calitate merită căutate pe net. Orice materiale disponibile pot fi folosite pentru asamblare, iar dimensiunile mașinii depind de nevoile de producție.

Componentele principale ale unui mic strung

Un strung de înaltă calitate este format întotdeauna din următoarele piese:

Cuplul de la motorul electric către partea de lucru a dispozitivului poate fi transmis în mai multe moduri. Unii oameni pun direct partea de lucru pe axa motorului electric. Această metodă va ajuta la economisirea spațiului și a numărului de piese de schimb pentru mașină. Când această metodă nu poate fi implementată, atunci cuplul trebuie transmis folosind diferite tipuri de viteze. Fiecare dintre aceste metode are avantaje și dezavantaje.

Transmisia cu curea pentru motor este considerată cea mai ieftină și are o fiabilitate bună. Pentru a-l realiza, trebuie să utilizați o curea pentru motor, care este îndepărtată dintr-un alt produs. Principalul dezavantaj al unei transmisii prin curea este că, după ceva timp, cureaua se destramă și va trebui înlocuită. Frecvența înlocuirii depinde de intensitatea mașinii.

O transmisie cu lanț ocupă adesea mult spațiu și este foarte scumpă. Durata de viață a acestuia este mult mai lungă decât cea a unui mecanism de curea. Iar transmisia prin frecare se caracterizează prin caracteristici medii, spre deosebire de mecanismul cu lanț și curea.

Un șubler bun pentru un strung de metal: desene

Etrierul poate fi considerat cea mai importantă parte a unei mașini de bricolaj, deoarece el este cel care afectează calitatea piesei de prelucrat, cantitatea de efort și durata de timp petrecută pentru fabricarea acesteia. O astfel de piesă este plasată pe o sanie specializată care se deplasează de-a lungul ghidajelor instalate pe cadrul de fixare. Etrierul se poate deplasa în următoarele direcții:

Longitudinal, atunci când întreaga parte de lucru a dispozitivului și tăietorul se deplasează de-a lungul piesei de prelucrat. O astfel de mișcare este folosită pentru a face un fir într-o piesa de prelucrat sau atunci când se îndepărtează un strat mic de pe suprafața unui produs metalic.
Transversal, atunci când mișcarea tăietorului are loc perpendicular pe axa de lucru a piesei de prelucrat. Această mișcare este utilizată pentru rotirea precisă a găurilor și a diferitelor adâncituri.
Oblic, atunci când mișcarea tăietorului are loc în unghiuri diferite. Această mișcare este adesea folosită pentru a face mici adâncituri într-o piesa de prelucrat.

La fabricarea etrierului unei mașini mici de casă, trebuie să se țină cont de faptul că această piesă este supusă uzurii din cauza vibrațiilor puternice în timpul funcționării. Ca urmare, elementele de fixare sunt adesea slăbite și apare un joc între ele, care afectează calitatea piesei de prelucrat. Pentru a evita astfel de probleme, etrierul trebuie reglat și reglat frecvent.

Reglarea etrierului unei mașini mici se realizează prin joc, goluri și mai multe etanșări. O astfel de muncă trebuie efectuată atunci când există uzură a șurubului, care este responsabilă pentru mișcarea piesei în plan transversal, precum și în plan longitudinal. Datorită frecării mari, etrierul se poate slăbi la sarcini mari, iar acest lucru reduce precizia piesei de prelucrat. Este necesar să se elimine jocurile prin instalarea de pene între cărucior și ghidajele speciale. Un mic spațiu în piesa de prelucrat poate fi eliminat folosind un șurub special de fixare.

Când garniturile de ulei se uzează într-o mașină de casă, acestea trebuie spălate bine și tratate cu lubrifiant de înaltă calitate. Cu multă uzură, garniturile trebuie înlocuite cu piese noi.

Cum să asamblați un mini strung de metal bun cu propriile mâini

Realizarea unei mașini bune pentru a procesa fierul cu propriile mâini se face întotdeauna în această ordine:

Și, de asemenea, conform numeroaselor desene, este clar că, pentru a crește stabilitatea mecanismului de tăiere, este necesar să se realizeze o piesă de mână specializată, iar în partea de jos a produsului merită să instalați o bandă mică de fier. Această bandă este necesară pentru protecția fiabilă a unităților de lucru ale dispozitivului împotriva deteriorării în timpul prelucrării pieselor de prelucrat.

Cum să alegi un motor pentru o mașină metalică de casă

Cea mai importantă parte a strungului, ale cărei fotografii de asamblare și videoclipuri se găsesc pe net, este motorul electric. Cu ajutorul acestuia, partea de lucru a produsului se mișcă. Astfel, puterea maximă a mașinii depinde de puterea acestei piese. Acest indicator trebuie ales în funcție de dimensiunile semifabricatelor de fier care vor fi prelucrate în viitor.

Când trebuie să procesați piese mici pe un strung, atunci este suficient un motor electric cu o putere maximă de până la 1,4 kilowați, care poate fi luat de la o simplă mașină de cusut sau alt dispozitiv electric. Pentru a lucra cu piese mari, aveți nevoie de un motor electric cu o putere de până la 2 kilowați.

Când faceți un mic strung folosind videoclipuri sau desene, trebuie să luați în considerare că toate componentele electrice ale dispozitivului trebuie să fie bine izolate. Când nu există prea multă experiență cu astfel de echipamente, merită să căutați ajutor de la un specialist calificat. Acest lucru poate asigura siguranța ansamblului și fiabilitatea dispozitivului de fixare.

Cum să asamblați rapid un strung de metal de casă dintr-un burghiu

Când trebuie să economisiți piesele de schimb și să faceți mai ușor un dispozitiv cu propriile mâini, puteți utiliza un simplu burghiu electric în loc de un drive. O astfel de metodă are următoarele avantaje:

Producția durează puțin, deoarece burghiul este foarte simplu atașat de patul mașinii.
Transportul unei mașini de casă este foarte ușor, deoarece de multe ori este necesar să lucrați cu piese de fier în aer liber sau în interior.
Economii mari, deoarece bormașina electrică nu numai că înlocuiește motorul, dar elimină și necesitatea unui angrenaj. În plus, puteți utiliza diverse duze în loc de multe tipuri de unelte.

Există câteva dezavantaje la un dispozitiv de casă de la un burghiu. Este destul de dificil să procesați piese mari cu o astfel de mașină de birou, deoarece burghiul electric are un cuplu mic și un număr mare de rotații. Și, de asemenea, puteți crește puterea mașinii dacă puneți o transmisie prin curea. Cu ajutorul acestuia, cuplul va fi transmis de la burghiu electric la arbore. Cu toate acestea, acest lucru va complica foarte mult dispozitivul, al cărui avantaj este compactitatea și simplitatea.

Asamblarea mașinii cu ajutorul unui burghiu electric este recomandabilă în cazurile în care nu este nevoie să procesați piese mari, ci doar piese mici sunt prelucrate.

Pentru a asambla un produs similar, veți avea nevoie de aceleași piese ca și pentru modelul standard, cu excepția topei și a motorului. Burghiul va înlocui motorul electric. Datorită compactității mașinii, patul poate fi un banc de lucru sau o masă simplă pe care se vor fixa toate detaliile dispozitivului. Burghiul electric este atașat de produs cu o clemă și o clemă metalică.

Cu ajutorul unui astfel de strung, este posibil nu numai să fabricați diverse piese, ci și să vopsiți semifabricate, să înfășurați sârmă pe un transformator, să aplicați crestături în spirală pe suprafața produselor și să efectuați alte acțiuni necesare. Și, de asemenea, dacă faceți un atașament special pentru mașină, atunci va fi posibil să produceți cu ușurință produse mici identice.

Strunguri de metal

Strung de casă - este destul de real

Folosind un strung

Un strung de metal în serie este un dispozitiv de dimensiuni mari, care nu este atât de ușor de gestionat, iar costul său este foarte greu de numit accesibil. Utilizarea unei astfel de unități ca echipament desktop nu este ușoară, așa că are sens să o faci singur. Folosind o astfel de mini-mașină, puteți transforma rapid piesele de prelucrat realizate nu numai din metal, ci și din plastic și lemn.

În ciuda simplității designului său, o astfel de unitate necesită o coordonare clară a mișcărilor tuturor corpurilor de lucru, astfel încât prelucrarea să fie efectuată cu cea mai mare precizie și cea mai bună manoperă.

Un exemplu de strung de casă cu desene

Aspectul mașinii Componente principale Etrier, suport de scule și mandră
Vedere laterală a contrapuntului Vedere de jos a contrapuntului
Arbori de ghidare Design etrier Acționat de motor
Desen #1 Desen #2 Desen #3

Noduri structurale

De obicei, motoarele electrice sunt instalate pe un strung de casă, a cărui putere este în intervalul 800-1500 de wați.

Pentru a echipa strungurile pentru metal, nu este recomandat să alegeți motoare colectoare care diferă într-o trăsătură caracteristică. Numărul de rotații ale arborelui unor astfel de motoare electrice, precum și forța centrifugă pe care o dezvoltă piesa de prelucrat, crește brusc odată cu scăderea sarcinii, ceea ce poate duce la pur și simplu zburarea piesei din mandrina și poate răni grav operatorul.

Astfel de motoare electrice pot fi folosite dacă intenționați să procesați piese de dimensiuni medii și ușoare pe mini-mașină. Dar chiar și în acest caz, este necesar să se echipeze cu o cutie de viteze care să prevină o creștere necontrolată a forței centrifuge.

Pentru ca piesa de prelucrat să se rotească liber într-un astfel de centru fix, partea ascuțită a șurubului care intră în contact cu aceasta va trebui să fie lubrifiată cu ulei de mașină înainte de a începe lucrul.

Astăzi, nu este dificil să găsești desene și fotografii ale strungurilor, conform cărora puteți fabrica independent astfel de echipamente. Mai mult, este ușor să găsiți diverse videoclipuri care demonstrează procesul de fabricare a acestora. Poate fi o mașină mini-CNC sau un dispozitiv foarte simplu, care, totuși, vă va oferi posibilitatea de a produce rapid și cu forță minimă de muncă produse metalice de diferite configurații.

Videoclipul de mai jos arată procesul de auto-fabricare a unui etrier pentru un strung.

Fabricarea de produse metalice este o afacere progresivă și de neegalat pe piață. Nu este de mirare că din ce în ce mai mulți oameni învață tehnologia de a crea piese de o complexitate diferită, dar o astfel de muncă necesită un strung. Deși instalația de tip industrial este sigură, fiabilă și ușor de utilizat, nu oricine o poate cumpăra. Prin urmare, mulți asamblează mașina pe cont propriu. Acest lucru necesită instrucțiuni adecvate, materiale și puțină răbdare.

Avantajele auto-asamblarii mașinii

În gospodărie, un strung este un lucru indispensabil. Desigur, este mai bine să cumpărați o unitate industrială care va fi fiabilă și durabilă, dar acesta este un lucru scump. In plus, instalatia industriala este voluminoasa, nu va functiona pentru a o amplasa intr-o zona rezidentiala.

Asamblare mașina este o opțiune bună pentru a economisi bani și spațiu. Nu va fi la fel de funcțional, dar se va descurca perfect cu prelucrarea pieselor metalice, filetarea, moletarea suprafețelor ondulate și crearea formei geometrice necesare.

Chiar și un începător în strunjire poate stăpâni un astfel de dispozitiv. Controlul ușor vă permite să gestionați piesele metalice fără ajutor extern și întrebări constante. Dimensiunile minime se potrivesc cu o astfel de unitate pe o masă mică, iar materialele din care este asamblată pot fi înlocuite cu ușurință cu altele noi în cazul unei avarii.

Asamblarea realizată de sine extinde alegerea tipului de instalare și o face multifuncțională în ceea ce privește prelucrarea diferitelor materiale. Unele mașini sunt potrivite pentru prelucrarea lemnului, în timp ce altele sunt mai potrivite pentru diferite calități ale materialului metalic. În această etapă, este important să decideți asupra preferințelor dvs. și a scopurilor pentru care va fi utilizat.

Dispozitiv și principiu de funcționare

Înainte de a începe asamblarea unui strung de casă, ar trebui să studiați dispozitivul celei mai simple instalări. Conectarea diferitelor noduri și mecanismul de lucru va oferi mai multă înțelegere în timpul asamblarii și în timpul funcționării. În plus, va fi ceva pe care să vă odihniți în cazul deformării sau spargerii unei instalații de casă.

Principalele părți ale mecanismului sunt:

cadru;
sclav și centru conducător;
acționare electrică;
două bunici;
opritor pentru unealta de tăiere;
menghină sau dispozitiv similar pentru ținerea materialului.

Unitati industriale design ușor diferit, dar unele piese sunt ușor de înlocuit cu analogi. De exemplu, cadrul acționează ca un loc pentru atașarea mecanismului principal. De obicei, aceasta este o carcasă metalică mare, dar în cazul auto-asamblarii se folosește un cadru puternic de dimensiuni mici. Conpozitul se mișcă de-a lungul cadrului sau, așa cum este numit în mod obișnuit în industria de strunjire, „baze”. Capul este instalat pentru a găzdui ansamblul echipamentului principal și este fixat în stare staționară.

O atenție deosebită trebuie acordată centrului de transfer, deoarece conectează centrul de conducere la motorul electric. De obicei, în această parte se află principalele defecțiuni. Prin această parte, se transmite tensiunea, care este necesară pentru rotirea piesei de prelucrat.

Asamblarea echipamentelor de strunjire de casă implică utilizarea de materiale de înaltă calitate și durabile. Pentru pat, o bază metalică, colțurile și profilele din oțel rezistent sunt mai potrivite. Acest lucru vă va permite să fixați în siguranță centrele de instalare. Unii experți preferă un cadru din lemn, dar acest material este mai potrivit pentru dispozitivele cu putere și performanță reduse. În caz contrar, lemnul se va deforma rapid, iar centrul fix se va deplasa.

Pune un strung motoare putere de 200 wați sau mai mult. Cei mai slabi sunt capabili să facă față prelucrării lemnului, dar nu mai mult. Din aceste criterii ar trebui să se procedeze, deoarece motorul afectează direct puterea și productivitatea mașinii. Cu cât motorul este mai puternic, cu atât mai rapid și mai precis va putea procesa piesele. Pentru prelucrarea pieselor metalice, trebuie instalat un motor puternic și fiabil.

Ultimul lucru la care ar trebui să acordați atenție este modul de rotație. În mașinile de casă, se folosește un design cu lanț sau curea. Ultima opțiune este folosită mai des datorită fiabilității și ușurinței de înlocuire a curelei uzate. În plus, cuplul la folosirea curelelor este mai bun și mai uniform decât atunci când se folosesc lanțuri.

Exista modele si fara piesa transmisie. De obicei, un astfel de design este construit astfel încât centrul principal să fie atașat direct la arborele motorului. Diverse scheme, asamblarea video a strungurilor metalice va ajuta în această sarcină dificilă.

Caracteristici de asamblare a mașinii

Una dintre caracteristicile montajului instalației este de a suprima vibrațiile cauzate de funcționarea motorului. Pentru a o absorbi, este instalat un centru de conducere și unul condus, dar mecanismul poate fi schimbat. Concluzia este să folosiți un centru principal, dar în plus să puneți o mandră sau o placă frontală.

Cu motor electric nici nu este atât de simplu. Mulți ani de practică arată că cel mai bine este să renunți la alegerea unui tip de colector de motor electric. Motivul este simplu. Motorul este acționat în așa fel încât cuplul să crească atunci când nu există sarcină, chiar și fără o comandă a strunjitorului. La un moment dat, mecanismul și designul mașinii pur și simplu nu pot rezista la sarcină, iar piesele, piesa de prelucrat zboară în direcții diferite.

O astfel de „decojire” cu părți metalice va dăuna foarte mult mediului într-un apartament sau casă, ca să nu mai vorbim de rănile care pot fi provocate unei persoane în timpul muncii. Dacă intenționați să instalați exact tipul de colector al motorului, trebuie să aveți grijă în prealabil de o cutie de viteze specială, care va preveni accelerarea necontrolată.

Cea mai bună opțiune dintre acționările electrice este tip asincron. Avantajul acestui sistem este ca este rezistent la sarcini si nu modifica viteza fara control. Acest lucru reduce foarte mult riscul de deformare a mașinii. În plus, puterea sa este suficientă pentru a prelucra piese cu o lățime de aproximativ 70 cm și până la 10 cm în lungime. Pentru unele materiale, această putere va fi de prisos, astfel încât motorul electric este selectat numai pentru materialul și dimensiunile pieselor de prelucrat. Cu cât formele, decupările și sculpturile sunt mai complexe, cu atât efectul de rotație ar trebui să fie mai rapid.

Centrul condus, așa cum s-a menționat deja, trebuie să fie staționar, dar există cazuri când este făcut în rotație. Acest lucru nu va da cel mai bun rezultat, dar va trebui înlocuit în mod regulat. De obicei, atunci când vine vorba de mașini-unelte de bricolaj, centrul antrenat este realizat dintr-un șurub metalic, în care secțiunea filetată este ascuțită până la un con. În continuare, piesa pregătită este instalată într-un fir pre-tăiat pe contrapunt. Cursa sa este de 2-3 cm.Această instalație vă permite să apăsați piesa de prelucrat între cele două centre ale strungului.

Alegerea echipamentelor de putere

- acesta este unul dintre detaliile principale ale mașinii, care, în principiu, începe procesul de lucru. Prelucrarea pieselor depinde de puterea motorului electric. Există două categorii de motoare electrice care sunt potrivite pentru instalarea pe o mașină:

pentru lucrul cu piese mici cu putere de la 500 la 1000 wați;
pentru lucrul cu preparate mari cu putere de la 1500 la 2000 wați.

Desigur, acestea sunt simboluri și nu numai dimensiunea piesei de prelucrat joacă un rol, ci și marca acesteia. Produsele din carbură necesită multă putere de impact pentru a obține produsul final.

Un strung de casă nu trebuie să aibă neapărat un puternic motor electric, deoarece mulți prelucrează lemnul sau asamblează o râșniță simplă. În acest caz, chiar și motoarele electrice ale unei mașini de cusut sunt potrivite. Acționarea este pur și simplu montată pe unitate, apoi este conectat un arbore tubular și este conectată o transmisie cu curea sau cu lanț. Cu un scripete, care este fixat pe cheie, arborele este conectat. Este necesar un scripete, deoarece o piesă de prelucrat va fi instalată pe ea pentru prelucrare ulterioară.

Arborele vă permite să faceți mașina multifuncțională datorită diferitelor tranziții. La unele, este instalat un disc de șlefuit, altele sunt potrivite pentru burghie. Totul este ușor de înlocuit în funcție de scopul procesării semifabricatelor.

Mecanisme de putere sunt ușor conectați la instalație, dar dacă nu există abilități și experiență necesare, atunci este mai bine să invitați un specialist. Acest lucru oferă fiabilitate și siguranță electrică, deoarece electricitatea va fi furnizată unei unități constând din metal. Când lucrați cu acesta, chiar și o ușoară greșeală în instalarea motorului electric poate duce la șoc electric.

proces de asamblare

Cel mai simplu strung, care este ușor de făcut cu propriile mâini, este un strung cu grinzi. Este potrivit pentru prelucrarea pieselor de metal de calitate scăzută. Adică, produsele sunt ascuțite, structura este întoarsă. Deosebit de populare sunt ascuțirea cuțitelor, fabricarea cheilor și crearea de piese pentru mașini.

Pentru Asamblare unitatea va avea nevoie de:

sudare (dacă este necesar);
lemn sau material metalic pentru cadru;
acționare electrică;
grinzi.

La începutul lucrărilor, va trebui să pregătiți două suporturi simple din lemn de care vor fi atașate șuruburi. Cadrul mașinii este atașat de șuruburi. Cadrul este adesea realizat din lemn, dar un material mai fiabil este metalul de calitate sau canalele din oțel. Construcția metalică este durabilă și ține în siguranță mecanismul în poziție, fără a-l deplasa în timpul funcționării.

Urmatorul pas- aceasta este fabricarea unei piese de mână, care este responsabilă pentru stabilitatea tăietorului atunci când se lucrează cu produse metalice. Este ușor să-ți faci singur o astfel de batistă. Tot ce este necesar este să lipiți două plăci în unghi drept și să conectați structura rezultată cu șuruburi. Pe partea inferioară a piesei de mână este instalată o placă metalică subțire, ceea ce va împiedica unealta de lucru să își schimbe forma în timpul rotației. În funcție de frecvența de lucru la mașină, placa de metal va trebui schimbată atunci când se deformează. Pentru a controla mișcările frânei de mână este necesară o scândură care să stea orizontal. Ei fac o gaură în ea.

Nu ar trebui să existe probleme cu fabricarea contrapuntului și a capului. Acestea sunt simple detalii structurale pe care chiar și un începător le poate face. În orice caz, există un număr mare de tot felul de videoclipuri și instrucțiuni pe Internet care arată clar cum sunt făcute bunicile și ce material este cel mai bine să alegeți pentru aceasta. Mandrinele pentru cap sunt fabricate din cilindri gata fabricați, care sunt potriviti ca secțiune transversală pentru proiectarea mașinii. Uneori, cartușele sunt realizate independent prin sudarea mai multor foi de fier.

Nu este dificil să asamblați singur o mini-mașină de strunjire pentru metal. Practic, ar trebui să aveți răbdare și să studiați videoclipurile și literatura, care descriu în detaliu caracteristicile asamblarii unei mașini de acasă. În această lucrare, principalul lucru este să nu vă grăbiți, să selectați material durabil și să respectați măsurile de siguranță. În momentele în care nu există suficiente cunoștințe, și mai ales când vine vorba de instalarea unui motor electric, este mai bine să apelezi la specialiști. Toate celelalte etape ale asamblarii unui strung sunt ușor de manevrat, chiar dacă nu există experiență în această problemă.

Prelucrarea modernă a pieselor metalice este aproape imposibilă fără strung. Pentru a economisi bani, puteți face singur acest dispozitiv.

A face un ego nu este de fapt atât de dificil pe cât pare, iar un desen al unui strung poate fi găsit cu ușurință pe Internet. Designul mașinii poate fi cel mai divers, precum și dimensiunile sale.

Materialul pentru fabricarea sa acasă este ușor de găsit în orice garaj.

Dispozitiv de strung

Este imposibil să faci un strung cu propriile mâini fără a-i cunoaște dispozitivul, așa că mai jos vă prezentăm părțile sale principale:

Unitatea de antrenare. Baza mecanismului, generează putere. Pentru o mașină de putere redusă, este potrivită o acționare de la un burghiu sau o mașină de spălat;
Pat. Pentru fabricație este potrivit un colț de oțel sau un cadru din lemn, acesta este un fel de cadru portant, deci trebuie să fie puternic pentru a rezista la vibrații;
Bunica din spate. Se realizează prin sudarea unui colț pe o placă de fier. Este necesar pentru fixarea în timpul procesării dispozitivului fabricat;
Bunica din față. Montat pe cadrul mobil, similar cu contrapunctul;
Subler. Acționează ca suport pentru partea de lucru.

Cuplul este transmis de motor către partea de lucru folosind următoarele opțiuni:

Lanţ;
Cu curea;
Frecare.

Fiecare are propriile sale avantaje și dezavantaje. Cureaua - cea mai ieftină și mai fiabilă, ușor de fabricat. Dar cureaua se uzează rapid și trebuie înlocuită frecvent.

Lanțul este mai scump, este mai voluminos, dar durează mult. În funcție de avantajele și dezavantajele sale, frecarea ocupă o poziție de mijloc. Este demn de remarcat faptul că fotografiile unui strung cu diferite roți dințate sunt disponibile pe Internet și le puteți studia cu ușurință în detaliu.

Etrierul este o parte extrem de importantă a mașinii. Reglează atât cantitatea de efort depus în timpul lucrului, cât și calitatea piesei.

Se mișcă în direcții diferite și, prin urmare, este foarte susceptibilă la uzură. Nu uitați să-l reglați înainte de a începe lucrul.

Secvența de asamblare a mecanismului

Asamblam cadrul mașinii cu ajutorul canalelor și grinzilor. Cu cât plănuiți să lucrați piesele mai mari, cu atât mai durabile ar trebui să fie materialul din care rama ar trebui să fie fabricată.

Pentru producerea capului, avem nevoie de un cilindru hidraulic cu o grosime a peretelui de 6 mm sau mai mult. Presăm 2 rulmenți în cilindru. Folosind rulmenți cu diametru mare, așezăm arborele.

Este necesar să umpleți lichidul de lubrifiere în rapel hidraulic. Apoi instalăm un etrier cu ghidaje și un scripete.

Instalăm o frână de mână pentru a oferi stabilitate frezei. Fixăm o bandă mică de metal de jos, trădând rezistența la uzură a piesei de lucru.

Ce motor sa aleg?

Motorul este cea mai importantă parte a oricărei mașini, deoarece fără el nu va funcționa. Puterea totală a mașinii depinde de puterea sa. Un motor cu o putere de până la un kilovolt (mașinile de cusut vechi pot servi ca donator), potrivit pentru fabricarea de piese mici.

Motoare cu o putere de 1,5-2 Kv. folosit la prelucrarea pieselor mari. În niciun caz nu uitați de izolarea tuturor pieselor electrice.

Pentru instalarea corectă a motorului, este mai bine să chemați un electrician decât să vă răniți.

Cum se face un strung dintr-un burghiu?

Pentru a economisi piesele de schimb și pentru a simplifica colectarea, este permisă utilizarea unui burghiu ca unitate. Acest design are avantajele sale:

Notă!

designul este asamblat și dezasamblat în orice moment;
se transfera si se transporta destul de simplu, deoarece este destul de simplu sa il dezasamblati;
economii;

Dar această metodă are dezavantajele sale, deoarece burghiul are un cuplu scăzut, ceea ce va face aproape imposibilă prelucrarea pieselor mari.

Merită să modificați un strung de metal cu un burghiu numai atunci când nu este planificată o cantitate mare de muncă și trebuie făcute piese mici.

Pentru fabricarea acestui tip de strung pentru metal sunt necesare piese obișnuite (cu excepția motorului și a capului). Funcția capului este preluată de un burghiu.

Datorită compactității mașinii, rolul patului poate fi jucat de o suprafață plană sau de un banc de lucru. Burghiul în sine poate fi fixat cu o clemă sau o clemă.

Următoarele puncte de siguranță trebuie respectate:

Notă!

la finalizarea amenajării mașinii, este necesar să se verifice funcționalitatea.
motorul electric din mașină trebuie să fie protejat de o carcasă;
puterea motorului electric trebuie să fie acoperită de rețeaua dumneavoastră electrică;
unealta de lucru poate fi amplasată doar paralel cu suprafața piesei de prelucrat. În caz contrar, va sări;
la prelucrarea planurilor de capăt, acestea din urmă trebuie să fie sprijinite de contrapunt;
poți începe lucrul numai folosind protecția ochilor împotriva așchiilor;
după muncă, locul de muncă trebuie lăsat curat.

O mașină de prelucrat lemnul necesită aceleași măsuri de siguranță ca și o mașină de prelucrat metal.

Schimbarea mașinii

Când este necesară montarea găurilor în formă de con, fixăm două pile astfel încât să se obțină o formă trapezoidală. Apoi, montam dispozitivul pe arcurile pentru alimentarea pilei.

Pentru a ascuți diferite lame, atașăm la motor o roată de șlefuit.

Rezumând, vreau să spun că asamblarea mașinii este destul de simplă. Este foarte posibil să faci acasă un strung de casă cu ajutorul materialelor improvizate, ceea ce este o măsură destul de economică.