Calibrare și organizare și procedură. Determinarea caracteristicilor metrologice. procedura de transmitere a instrumentelor de măsurare pentru calibrare la BoMS

Condiții moderne cererea pieței de a îmbunătăți constant tehnologiile de producție pentru a asigura mai mult Calitate superioară produs. În consecință, cerințele pentru suport metrologic devin din ce în ce mai stricte. De multe ori poate părea că asigurarea metrologică este un proces destul de simplu, dar nu trebuie trecut cu vederea faptul că este un element indispensabil în domenii precum industrie, știință sau medicină, în care este extrem de important să se obțină o precizie ridicată în măsurători.

Ele pot fi verificate în mod regulat, chiar și fără evenimente neprevăzute în același timp, printr-un test greu. Volume de compensare: Erorile geometrice ale mașinilor de măsurat în coordonate pot fi reduse semnificativ. Componenta principală este un interferometru laser care controlează automat reflectorul și este astfel capabil să detecteze abaterile geometrice cu acuratețe maximă. În comparație cu manometrele tradiționale, sistemul oferă tehnologie brevetată cu o precizie unică a cuplului conform specificațiilor producătorului.

Suportul metrologic modern a ajuns nivel inalt consum, comparativ cu secolul trecut, când metrologia era folosită doar în scopuri științifice, acum este imposibil să ne imaginăm producția de bunuri și servicii de calitate fără utilizarea acesteia. În acest sens, antreprenorii trebuie să introducă în mod independent măsurători în tehnologia lor de producție, după calibrare. În consecință, pentru măsurătorile metrologice calitative, este necesar un set special de abilități și cunoștințe.

Perlele cu o schimbare de formă la scară nanometrică servesc ca interferometru optic de referință. Acest lucru compensează complet inexactitățile mecanice ale axelor de rotație și de înclinare. Ulterior proces automatizat Sistemul de măsurare urmărește traseul dispozitivului în spațiul de lucru și măsoară continuu modificările longitudinale cu rezoluție nanometrică. Acest lucru vă permite să determinați dacă Aparat de măsură specificațiile sau dacă este necesară intervenția de service.

Valorile simple de compensare pentru factorul de scară și perpendicularitatea pot fi obținute direct din rezultatele măsurătorii. Tehnologia patentată de aliniere automată a fasciculului, în comparație cu tija de calibrare a talonului, reduce foarte mult timpul de măsurare; În plus, dispozitivul este mult mai tolerant la deplasare decât un tampon cu bile și nu necesită o a doua persoană pentru asamblare.

Dacă verificarea și certificarea metrologică anterioară a instrumentelor de măsurare a fost efectuată numai de către organismul serviciului metrologic de stat, acum calibrarea a schimbat complet acest lucru. Spre deosebire de verificare și certificare metrologică, calibrarea poate fi efectuată de orice serviciu metrologic, cu condiția să aibă toate conditiile necesare pentru lucrări de calibrare. În plus, serviciul metrologic este obligat să îndeplinească anumite cerințe. Principala cerință pentru serviciile metrologice este necesitatea de a asigura conformitatea deplină a instrumentelor de măsurare de lucru cu standardele de stat. Cu alte cuvinte, calibrarea este inclusă în sistemul național de asigurare a uniformității măsurătorilor.

În medie, precizia dispozitivului poate fi mărită în acest fel cu 30%, în cazuri excepționale cu peste 50%, a spus Josef Mutsch, care are o importanță deosebită în ceea ce privește precizia cerută. și mai precise decât rezultatele standului cu bile de calibrare.

Masa tijei de calibrare cu sfere

De asemenea, adaugă un grad ridicat de independență furnizorilor de servicii pe care anterior producătorii de automobile aveau de-a face cu datele de corecție. Direcția principală a activității noastre este efectuarea de cercetări și examinare cuprinzătoare a materialelor și etalonarea instrumentelor de măsură. Toate laboratoarele noastre sunt acreditate de Centrul Polonez de Acreditare.

Caracteristici distinctive ale calibrării:

1. Toate deciziile privind adecvarea și posibilitățile de utilizare a SI sunt luate de utilizatorii înșiși.

2. Frecvența de calibrare este stabilită de proprietari.

Scopul calibrării este de a determina valoarea reală a caracteristicii metrologice SI, după care proprietarul poate decide asupra aplicării ulterioare a tuturor datelor obținute.

Măsurarea debitului de aer - unde și de ce

Sediul său este situat în Elbląg, pe strada Stocnjanova. Sediul său este, de asemenea, situat în Elbląg la ul. Stanislav Sulima 1 în zona Parcului Tehnologic Elbląg. ÎN ultimele zile chiar suflă. Viteza vântului este fluxul de aer datorat diferențelor de presiune. Măsurătorile vitezei aerului și a altor gaze se fac cu ajutorul anemometrelor. Măsurătorile debitului de aer sunt efectuate nu numai în scopuri meteorologice, ci și în sistemele de aer condiționat și ventilație. Coșurile de fum folosesc anemometre electronice pentru a efectua inspecții obligatorii ale conductelor de ventilație și ale coșurilor de fum din clădiri.

În timpul calibrării, este selectat un MI specific și, cu ajutorul unui MI de referință sau auxiliar, toate citirile valide sunt determinate într-un singur punct, puncte sau într-un interval dat. După aceea, valoarea și este atribuită acestui SI. Toate valorile reale luate pot fi setate atât în ​​condiții reale de funcționare, cât și fără a ține cont de astfel de condiții.

Toate instrumentele de măsurare, inclusiv anemometrele, sunt calibrate în laboratoare de măsurare acreditate pentru a confirma corectitudinea lor. Pe lângă laboratorul standard, laboratorul trebuie să fie capabil să producă mediul de măsurare adecvat, în acest caz debitul de aer.

Construcția unui tunel de vânt

În acest scop, așa-numitul. Tuneluri aerodinamice care asigură fluxul corect de aer. Construcția unui astfel de tunel s-a dovedit a fi o mare afacere, pentru că pentru asta. flux laminar mai degrabă decât flux turbulent, trebuie utilizată o formă adecvată a canalului de curgere.

Din punct de vedere al metrologiei, calibrarea diferă de verificare prin aceea că în timpul calibrării se determină valoarea reală a parametrilor metrologici, după care acestea sunt atribuite MI-ului obiectului de calibrare, în timp ce în timpul verificării parametrii metrologici sunt stabilit a fi în limite acceptabile.

Local, mediu

Elementul principal care generează fluxul de aer în tunelul de calibrare a anemometrului este controlat de un ventilator invertor care atrage aer în tunel. La intrare sunt așa-zise. Fagure este construit sub forma unei grile de fagure. Acesta este așa-numitul. redresor de flux de aer. Un alt element al tunelului este confuzia. Acesta este un canal de curgere cu scădere secțiune transversală. Aerul de mare viteză suferă o transformare adiabatică. Secțiunea transversală descrescătoare crește debitul și căderea de presiune.

Când secțiunea canalului este redusă, există o secțiune în secțiunea transversală fixă, formând un spațiu de măsurare, numit duză de măsurare. Aici va fi instalat un anemometru calibrat. Următorul element al tunelului este un difuzor. Este un canal de curgere cu secțiune transversală crescândă. În difuzor, fluxul de aer încetinește, ceea ce corespunde schimbării energiei cinetice a fluxului în energie de presiune.

Cum este organizată și efectuată calibrarea în Republica Belarus

Dispoziții generale calibrare

Calibrarea poate fi efectuată pentru acele instrumente de măsurare care sunt permise pentru utilizare pe teritoriul întregii republici, respectiv, cu STB 8004 și STB 8001. Inclusiv pentru astfel de instrumente de măsurare:

Numiri speciale, decisive sarcini specificeîntr-o anumită zonă;

Măsurătorile debitului într-un tunel de vânt

După cum sa menționat mai sus, tunelul de vânt este utilizat pentru a genera medii metrologice de referință în duza de măsurare și sunt utilizate două metode pentru a măsura viteza curgerii. În plus față de manometrele de bază, cum ar fi un manometru standard de presiune diferențială și un tub Prandtl, sistemul de măsurare este echipat cu un invertor pentru controlul precis al vitezei ventilatorului, un manometru diferențial cu tub stagnant, un contor de climă și un termometru pentru măsurarea temperaturii aerului în tunelul.

Care sunt utilizate în game limitate sau cele în care funcționalitatea este utilizată în totalitate;

Necesită anumite caracteristici metrologice în condiții reale de utilizare.

Calibrarea instrumentelor de măsurare poate fi efectuată de către persoane care au urmat o pregătire specială și sunt certificate în modul prescris de Standardul de stat. Frecvența sau intervalul de calibrare este stabilit de proprietar conform recomandărilor laboratorului de calibrare. Toate ghidurile științifice și metodologice pentru lucrările de calibrare, precum și înregistrarea unei proceduri standard de calibrare, sunt efectuate de BelGIM.

Cum să calibrați anemometrele

Erorile de calibrare calibrate și incertitudinea de calibrare sunt apoi calculate din bugetul de incertitudine. Se eliberează un certificat de calibrare ca dovadă a calibrării anemometrului. Grupul principal, care, în funcție de versiune, este echipat cu diverse opțiuni suplimentare de măsurare.

Folosind procesul de acreditare, descoperim clienți care folosesc anemometre în activitatea lor, care, conform reglementărilor relevante, trebuie calibrate în laboratoare acreditate. Inițial, am echipat laboratorul nostru cu echipamente speciale pentru testarea conductorilor pentru testarea protecției diferențiale de curent, deoarece acestea nu mai erau disponibile în Polonia. Îmbunătățirea constantă a echipamentelor pe care am încercat să-l suplimentăm, ceea ce laboratoarele oficiale nu fac. Putem modela semnalele de tensiune și curent în grade diferite deformatii atat in cazul deformarilor stationare cat si aleatorii.

Controlul utilizării instrumentelor de măsurare care au trecut deja procesul de calibrare se realizează de către serviciul metrologic al entităților comerciale. Activitatea laboratoarelor de etalonare este supravegheată de organismele de acreditare pentru laboratoarele de etalonare. Organele de supraveghere metrologică de stat supraveghează atribuirea instrumentelor de măsură celor supuse etalonării. În plus, standardele și instrumentele auxiliare de măsurare care sunt utilizate în timpul calibrării sunt supuse supravegherii metrologice de stat.

Procedura de acceptare și înregistrare a instrumentelor de măsură pentru calibrare

Avem modele asemănătoare cu cele ale laboratoarelor oficiale. În zece ani de activitate, am eliberat câteva mii de certificate, a căror formă și conținut s-au schimbat, iar acum arătăm aproape optim. Un certificat de calibrare, cunoscut și ca certificat de calibrare sau certificat de calibrare, este un document separat alocat unui articol specific. Aparat de măsură, care afișează tabele numerice sau grafice ale erorilor instrumentului pentru anumite puncte de măsurare. Acest document informează utilizatorul despre proprietățile metrologice ale acestei replici.

Procedura de calibrare

Calibrarea instrumentelor de măsură este efectuată de laboratoare de calibrare acreditate. Și procedura de acreditare este stabilită de Standardul de stat.

Instrumentele de măsurare trebuie furnizate pentru calibrare împreună cu documentele operaționale și pot fi necesare, de asemenea, documente cu caracteristici metrologice stabilite. Un astfel de document poate fi: un certificat de verificare, un certificat de certificare metrologică, un certificat de etalonare sau cerințe privind caracteristicile metrologice ale unui instrument de măsurare, stabilite în scris de către proprietar.

Certificatul nostru constă în foi de calcul realizate folosind program popular foi de calcul. Pentru fiecare funcție a contorului testat, se creează o fișă separată care conține datele: contor de control, probe utilizate, condiții climaticeîn timpul testului, parametrii semnalului de testare și, bineînțeles, rezultatele testelor comparative cu standardul. Informațiile date în tabelele numerice sunt completate de grafice, ceea ce le face mai clare. Pe grafice, vedem nu numai că erorile se încadrează în intervalul de toleranță, ci și în ce stocare se încadrează și dacă această caracteristică este mai mult sau mai puțin liniară.

Calibrarea instrumentelor de măsurare trebuie efectuată în conformitate cu proceduri standard calibrare, care sunt înregistrate în BelGIM. De asemenea, este permisă efectuarea calibrării după metoda aprobată de șeful laboratorului de etalonare. Fiecare metodă de calibrare este dezvoltată în conformitate cu cerințele STB 8004.

Faceți teste în mod regulat, puteți evalua rapid dacă vreun instrument este stabil sau nu, ceea ce vă permite să evaluați cu ușurință calitatea acestuia. În cazul unei măsurători responsabile, precizia instrumentului poate fi îmbunătățită folosind corecții preluate din certificat, mai ales dacă contorul a fost testat de mai multe ori și arată stabilitate în timp. Dacă pentru același contor avem doar un certificat de inspecție, sau chiar un certificat de autentificare, care nu conține rezultatele unei comparații cu standardul, ci doar că erorile se încadrează în limitele stabilite de producător, atunci trebuie să acceptăm limita acestor erori.

Calibrarea are loc în următoarea ordine:

Se are în vedere o aplicație pentru a determina toate posibilitățile tehnice pentru o astfel de calibrare, ținând cont de cerințele cerințelor clientului;

Metodologia este în curs de dezvoltare și, dacă este necesar, este convenită cu clientul;

Efectuarea calibrării și înregistrarea rezultatelor acesteia.

Potrivit studiului, marea majoritate a contoarelor prezintă erori semnificativ mai mici decât declarația producătorului. Acest lucru se datorează faptului că specificațiile de produs pentru erorile marginale trebuie să țină cont de dispersarea produsului și de modificările componente pe termen lung. În plus, producătorii cu o marcă consacrată nu își pot permite nicio posibilă afirmație a concurenței că produsul lor nu îndeplinește specificațiile BOM și „frisoare în frig” care determină acuratețea produselor lor cu o marjă uriașă.

Se întâmplă atât de des ca contorul nostru să fie de câteva zeci de ori mai precis decât specificația și îl putem măsura mai precis, desigur, dacă știm - și asta este ceea ce putem învăța dintr-un certificat de calibrare! Tot cu un certificat de calibrare, putem afla ca produsele de marci necunoscute si low-cost de obicei nu indeplinesc specificatiile indicate in caietul de sarcini, dar cu toate acestea, sub rezerva modificarilor, acesta poate fi destul de masurat.

Rezultatele calibrării sunt înregistrate în protocol, care este stabilit în metodologia de implementare a acesteia. Toate rezultatele trebuie incluse în certificatul de calibrare. În cazul în care rezultatele nu îndeplinesc cerințele declarate ale clientului (sunt negative), este furnizat un extras din protocol sau protocolul în sine, care indică motivele discrepanței.

Există un alt avantaj foarte important al formei de certificate create în laboratorul nostru. Ei bine, de obicei, atunci când cercetăm un contor, înregistrăm mai întâi rezultatele într-un caiet murdar și apoi facem certificatul final pe computer. Adesea apar erori de prescripție, dintre care multe ar scăpa atenției operatorului dacă datele ar fi incluse doar în formă numerică în tabele. Cu toate acestea, pe un grafic care este creat în mod regulat folosind o foaie de calcul, eroarea va fi imediat vizibilă.

De asemenea, erorile aleatoare care apar în timpul studiului vor fi afișate pe grafice, deoarece de obicei contoarele bine construite sunt monotone, nu în zig-zag. De asemenea, este important ca un certificat cu rezultate detaliate să impună disciplină examinatorului, pentru că dacă ar proceda greșit, acest fapt ar putea fi întotdeauna demonstrat, iar atunci laboratorul și-ar pierde imediat credibilitatea. Dacă are acte fără niciun rezultat, poate fi o tentație pentru oamenii care în mod iresponsabil „ușorează lucrurile”.

Înregistrarea certificatului de calibrare, conținutul acestuia și conținutul tuturor paginilor ulterioare

Următoarele pagini ale certificatului trebuie să conțină:

Metoda pentru care a fost efectuată calibrarea;

Lista instrumentelor de măsură și instrumentelor auxiliare de măsurare care au fost utilizate la etalonare, cu indicarea tipului, caracteristicilor metrologice, numărului de serie și a datei la care a fost efectuată ultima certificare metrologică, verificare;

Informații despre domeniul limitat sau extins al calibrării;

Punctele intervalului în care au fost efectuate măsurătorile, numărul de măsurători efectuate și, dacă este necesar, descriere detaliata stadiul de pregătire pentru calibrare;

Condițiile în care s-a efectuat calibrarea: umiditate, temperatură, tensiune de alimentare, presiune atmosferică etc.;

Algoritm pentru prelucrarea rezultatelor calibrarii;

Rezultatele calibrării, măsurătorilor, care sunt furnizate sub formă tabelară, grafică sau analitică.

Fiecare pagină ulterioară a certificatului de calibrare trebuie să fie emisă cu conținutul numărului certificatului, data finalizării, pagini numerotate cu semnătura persoanei care a efectuat calibrarea.

RUSĂCAPITAL SOCIALSocietate
ENERGIE
ȘIELECTRIFICARE « CEERUSIA »

METODOLOGICINSTRUCȚIUNI .
CALIBRAREAFONDURIMĂSURĂTORI
PE
ÎNTREPRINDERILE ENERGETICEINGINERIA ENERGIEI .
ORGANIZAREȘIORDINREALIZAREA

RD 34.11.412-96

ORGRES
Moscova
1998

Dezvoltat de societatea pe acțiuni pentru ajustarea, îmbunătățirea tehnologiei și exploatarea centralelor și rețelelor electrice „Uraltechenergo” Performer T. AMINJANOV, V.V. NIKOLAEV Aprobat de Departamentul de Știință și Tehnologie al RAO ​​„UES din Rusia” la 28 martie 1996 Șef A.P. BERSENEV

INSTRUCȚIUNI METODOLOGICE. CALIBRAREA INSTRUMENTELOR DE MĂSURĂ LA POWER POWER ENTERPRISES. ORGANIZAREA SI PROCEDURA

RD 34.11.412-96

Introdus pentru prima dată

Intrând în vigoare

din 01.01.97

Real Instrucțiuni stabilesc cerințele de bază pentru organizarea și procedura de etalonare a instrumentelor de măsurare la întreprinderi și în organizațiile de energie și electrificare (denumite în continuare „întreprinderi energetice”). Orientări elaborate în conformitate cu art. 23 din Legea Federației Ruse „Cu privire la asigurarea uniformității măsurătorilor”, pe baza PR 50.2.016-94, ramurile fundamentale ale documentelor de reglementare privind metrologie și se aplică serviciilor de metrologie și laboratoarelor independente de calibrare ale întreprinderilor energetice. Aceste orientări nu se aplică serviciilor metrologice și laboratoarelor independente de calibrare ale întreprinderilor energetice acreditate în Sistemul de calibrare rus (RSC).

unu . TERMINOLOGIE

Următorii termeni sunt utilizați în aceste orientări: 1.1. Calibrarea instrumentelor de măsură (lucrări de calibrare)- un set de operațiuni efectuate pentru a determina și confirma valorile reale ale caracteristicilor metrologice și (sau) adecvarea pentru utilizarea unui instrument de măsurare care nu este supus controlului și supravegherii metrologice de stat. 1.2. Instrumente de calibrare- standarde, setări și alte instrumente de măsurare utilizate la etalonare în conformitate cu regulile stabilite. 1.3 . Certificat de calibrare- un document care atestă faptul și rezultatele etalonării instrumentului de măsurare, care este eliberat de organizația care efectuează calibrarea. 1.4. Ștampile de calibrare- dispozitive tehnice destinate imprimării unei ștampile pe instrumentele de măsurare, dispozitivele suplimentare sau documentația tehnică pentru a: certifica că instrumentele de măsurare au caracteristici metrologice care îndeplinesc cerințele tehnice stabilite; excluderea, dacă este necesar, a accesului la dispozitivele de reglare (reglare) a instrumentelor de măsură; sigilarea instrumentelor de măsură inutilizabile; anularea unei mărci existente (anularea timbrelor). 1.5. Manualul calității pentru organizarea și efectuarea lucrărilor de calibrare (denumit în continuare „Manualul calității”) - un document care stabilește scopuri, metode și proceduri care permit serviciului metrologic sau laboratorului de etalonare să rezolve sarcinile determinate de regulamentul privind acestea. 1.6. Calitatea etalonării instrumentelor de măsură- un set de caracteristici de calibrare care determină conformitatea metodelor, mijloacelor și condițiilor cu cerințele stabilite în documente normative prin calibrare. 1.7. Sistem de calitate a calibrării- un set de structura organizatorica, responsabilitati, proceduri, capacitati si mijloace care vizeaza asigurarea calitatii etalonarii instrumentelor de masura.

2. DISPOZIȚII GENERALE

2.1. Scopul principal al organizării și efectuării calibrării instrumentelor de măsurare în industria energiei electrice este de a asigura unitatea și acuratețea necesară a măsurătorilor în producția și distribuția energiei electrice și termice. 2.2. Activitățile de calibrare sunt efectuate de serviciile metrologice ale întreprinderilor energetice. Dreptul de calibrare a instrumentelor de măsurare se acordă serviciilor metrologice acreditate în conformitate cu procedura stabilită în industria energiei electrice. 2.3. Acreditarea serviciilor metrologice ale întreprinderilor energetice pentru dreptul de a efectua lucrări de calibrare este efectuată de șeful și (sau) organizațiile de bază ale serviciilor metrologice (BOMS) ale industriei energiei electrice, în conformitate cu documentul de reglementare al industriei. 2.4. Controlul asupra activităților de calibrare a serviciilor metrologice ale întreprinderilor energetice se realizează de către organizațiile care au acreditat acest serviciu metrologic pentru dreptul de calibrare a instrumentelor de măsură.

3 . ORGANIZAREA SI PROCEDURA DE CALIBRARE

3.1. Cerințe pentru organizarea lucrărilor de calibrare

3.1.1. Serviciul metrologic pentru organizarea si efectuarea lucrarilor de calibrare trebuie sa dispuna de: mijloace de calibrare; documentatia de calibrare; personal; sediul. 3.1.2. Următoarele cerințe se aplică mijloacelor de calibrare. Serviciul metrologic trebuie să dispună de instrumente de calibrare care să îndeplinească cerințele documentelor normative privind calibrarea și domeniile corespunzătoare de acreditare. Mijloacele de calibrare trebuie păstrate astfel încât să le asigure siguranța și protecția împotriva deteriorării. Nevoia de servicii metrologice (laboratoare de calibrare) pentru instrumente de calibrare este determinată conform MI 2314-94. 3.1.3. Cerințele pentru documentația de calibrare sunt următoarele. Serviciul metrologic trebuie să aibă documentație actualizată, inclusiv: regulament privind serviciul metrologic (laborator de calibrare); certificat de acreditare pentru dreptul de a efectua lucrări de calibrare; descrierea postului; grafice pentru verificarea instrumentelor de calibrare; Diagrame pentru calibrarea instrumentelor de măsură; documente normative și tehnice pentru calibrare (verificare, metode, instrucțiuni, ghiduri etc.); descrierea tehnica si instructiunile de operare a instrumentelor de calibrare si a instrumentelor de masura; pașaport pentru instrumente de măsură și calibrare; documente care definesc procedura de înregistrare și stocare a informațiilor și a rezultatelor calibrării (protocoale, jurnale de lucru, rapoarte etc.); documente privind studiile si atestarea specialistilor care efectueaza calibrarea instrumentelor de masura (diplome, certificate, certificate, certificate); rapoarte de stare spatii industriale. Serviciul metrologic trebuie să dispună de un sistem de asigurare a calității adecvat activităților sale în domeniul etalonării și domeniului de activitate efectuat. Forma „Manualului Calității” este dată în Anexa 3. 3.1.4. Cerințele pentru personalul laboratoarelor de etalonare sunt următoarele. Specialistii serviciului metrologic trebuie sa aiba formare profesionalăși experiență în calibrarea instrumentelor de măsurare în domeniul declarat de acreditare. Pentru fiecare specialist, trebuie stabilite funcții, îndatoriri, drepturi și responsabilități, cerințe de educație, cunoștințe tehnice și experiență de muncă, care ar trebui să fie reflectate în fișa postului. Un specialist care calibrează instrumente de măsurare trebuie să fie certificat în conformitate cu procedura stabilită în industria energiei electrice. Instruirea și certificarea personalului trebuie efectuate în conformitate cu cerințele RD 34.11.112-96. 3.1.5. Următoarele cerințe sunt impuse în sediul laboratoarelor de calibrare. Localul trebuie să respecte zona de productie, starea și condițiile prevăzute în acestea la cerințele documentelor normative și tehnice aplicabile privind calibrarea, standardele sanitare si reguli, cerinte de securitate a muncii si protectia mediului. Necesitatea serviciilor metrologice (laboratoare de calibrare) în zonele de producție este determinată conform MI 670-84. La amplasarea echipamentelor de calibrare se recomandă respectarea următoarelor standarde: lățimea de trecere - cel puțin 1,5 m; lățimea spațiului neocupat din apropierea instalațiilor individuale de calibrare (seturi de instrumente de verificare) sau a elementelor staționare ale acestora - cel puțin 1 m; distanta de dulapuri si mese cu instrumente de masura sau calibrare pana la sisteme de incalzire- nu mai puțin de 0,2 m; distanța dintre mesele de lucru, dacă la masă lucrează un singur calibrator, este de minim 0,8 m, iar dacă două - cel puțin 1,5 m. Coeficientul de lumină naturală de pe suprafața mesei calibratorului este admis în intervalul 1,00 - 1,50. Iluminarea la nivelul locului de muncă nu trebuie să fie mai mică de 300 de lux. Operațiunile asociate cu utilizarea de substanțe agresive, toxice sau explozive sau cu pregătirea instrumentelor de măsură pentru calibrare (reconservare, curățare etc.) și însoțite de poluare atmosferică sau emisii inflamabile se recomandă să fie efectuate în încăperi izolate separate.

3.2. Tipuri de calibrare

3.2.1. Instrumentele de măsură sunt supuse unei etalonări primare, periodice și extraordinare. 3.2.2. Instrumentele de măsurare sunt supuse calibrării primare la eliberarea din reparație și la import prin import. 3.2.3. Toate instrumentele de măsurare trebuie să fie supuse unei etalonări periodice la anumite intervale de calibrare, cu excepția instrumentelor de măsurare care sunt depozitate pe termen lung. 3.2.4. Mijloacele de măsurare aflate în funcțiune (în depozit) pot fi supuse unei etalonări extraordinare în caz de: deteriorare a ștampilei de calibrare sau în cazul pierderii certificatului de calibrare; punerea in functiune a instrumentelor de masura dupa depozitare pe termen lung(mai mult de un interval de calibrare); funcţionarea nesatisfăcătoare a instrumentelor de măsură.

3.3. Procedura de calibrare

3.3.1. Calibrarea instrumentelor de măsurare se efectuează în conformitate cu documentele de reglementare care reglementează desfășurarea lucrărilor de calibrare (verificare). Lista principalelor documente de reglementare și tehnice pentru calibrarea instrumentelor de măsurare este dată în Anexa 4. 3.3.2. Se efectuează calibrarea instrumentelor de măsură individual, atestat pentru dreptul de a efectua lucrări de etalonare, în modul stabilit în industria energiei electrice. 3.3.3. Instrumentele de măsurare trebuie prezentate pentru calibrare în limitele de timp stabilite de graficele de calibrare. Forma recomandată a graficului este dată în Anexa 2. 3.3.4. Instrumentele de măsurare prezentate pentru calibrare trebuie să fie fără murdărie, praf și grăsimi exterioare. 3.3.5. Rezultatele pozitive ale calibrării instrumentelor de măsurare sunt valabile în timpul intervalului de calibrare. 3.3.6. Intervalul de calibrare este stabilit de compania electrică în acord cu BOMS. Serviciile metrologice ale întreprinderilor energetice sunt obligate să țină evidența rezultatelor calibrării și să elaboreze recomandări pentru ajustarea intervalelor de calibrare. Calculul intervalelor de calibrare trebuie efectuat în conformitate cu MI 2187-92 și RD 34.11.403 (MU 34-70-023-82). 3.3.7. Instrumentele de măsurare recunoscute de rezultatele calibrării ca fiind nepotrivite pentru utilizare trebuie trimise pentru reparație. Notă. Criteriul de adecvare a instrumentelor de masura la utilizare este conformitatea caracteristicilor tehnice si metrologice ale instrumentelor de masura cu cele specificate la descriere tehnicași instrucțiuni de utilizare. 3.3.8. La eliberarea instrumentelor de măsurare din calibrare, este necesar să se verifice caracterul complet, prezența semnelor distinctive, a sigiliilor, a unui certificat de calibrare, a unei înscrieri în pașaport.

3.4. Procedura de depunere a instrumentelor de măsură pentru calibrare în BOMS

3.4.1. Instrumentele de măsurare care nu sunt calibrate la întreprinderile energetice ar trebui să fie prezentate pentru calibrare către BOMS sau organizații terțe. 3.4.2. Pentru instrumentele de măsură în curs de calibrare în BOMS, compania energetică întocmește un program de calibrare și îl transmite spre aprobare BOMS. Instrumentele de măsurare care nu sunt incluse în graficele de etalonare se depun în termenele de comun acord al părților. 3.4.3. Instrumentele de măsurare trebuie să fie prezentate pentru calibrare către BOMS și organizații terțe în pachet. Pregătirea instrumentelor de măsurare pentru ambalare trebuie efectuată în conformitate cu cerințele documentației operaționale pentru instrumentele de măsurare. 3.4.4. La primirea instrumentelor de măsurare de la întreprinderile energetice, este necesar să se efectueze o inspecție externă, să se verifice caracterul complet, prezența unui certificat de calibrare, precum și inscripțiile pe corp (numele companiei și scopul instrumentului de măsurare) și, dacă este necesar, instrucțiuni de utilizare. 3.4.5. Înregistrarea instrumentelor de măsură acceptate pentru calibrare se efectuează într-un jurnal special de către persoane desemnate de șefii BOMS. 3.4.6. Instrumentele de măsurare primite de la întreprinderile energetice pentru calibrare, după acceptare, trebuie depozitate în încăperi care îndeplinesc standardele și cerințele pentru spații de depozitare. 3.4.7. La eliberarea instrumentelor de măsurare din calibrare, este necesar să se verifice caracterul complet, prezența semnelor distinctive, a sigiliilor, a unui certificat de calibrare, a unei înscrieri în pașaport.

4 . PREZENTAREA REZULTATELOR CALIBRARE

4.1. Rezultatele etalonării instrumentelor de măsurare sunt certificate printr-o ștampilă de calibrare, un certificat de calibrare, un protocol, o înscriere în pașaport. Forma ștampilei de calibrare este stabilită prin RD 34.11.411-95. Forma certificatului de etalonare este prezentată în apendicele 1. 4.2. În cazul în care instrumentul de măsurare este considerat nepotrivit pentru utilizare pe baza rezultatelor calibrării, marcajul de calibrare este stins, certificatul de calibrare este anulat, înscrierile corespunzătoare se fac în pașaport și instrumentul de măsurare este trimis pentru reparație. În caz de neadecvare a instrumentelor de măsurare pentru reparație, se eliberează un certificat de radiere care indică motivele specifice ale nepotrivirii. Notă . Este permisă setarea unei clase de precizie sau limită diferită a erorii de bază pentru instrumentele de măsurare, dacă caracteristicile metrologice ale instrumentului de măsurare calibrat nu îndeplinesc cerințele tehnice stabilite. Domeniul de aplicare al unor astfel de instrumente de măsurare este determinat de compania electrică însăși. 4.3. Protocoalele cu rezultatele calibrării sunt stocate pentru cel puțin perioada de frecvență de calibrare stabilită pentru acest instrument de măsurare.

Atasamentul 1

Obligatoriu

(denumirea societatii pe actiuni)

___________________________________________________________________________

(denumirea serviciului metrologic al întreprinderii electrice)

Număr de certificat. _____

DESPRE CALIBRAREA INSTRUMENTULUI DE MĂSURĂ

Valabil până la ______________________________

(zi lună an)

___________________________________________ Nr. ______________________________ (denumirea instrumentului de măsurare) Tip ________________________________________________________________________ Limita măsurătorilor ________________________________________________________________ Aparține ______________________________________________________________ Anul de fabricație _______________________________________________________________ Valori reale ale caracteristicilor metrologice _______________________ ___________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ Pe baza rezultatelor calibrării, a fost recunoscut ca apt și a fost recunoscut ca apt. utilizarea în limitele valorilor reale ale caracteristicilor metrologice. Locul Metrolog șef al mărcii de calibrare sau specialist care a efectuat marcajul de calibrare _________ _____________________ (semnătură) (inițiale, prenume)

„____” _________________________________ 199____

Anexa 2

APROBA

Inginer șef al întreprinderii energetice _____________________________________ "_____" ____________________ 199__

PROGRAMUL DE CALIBRARE A INSTRUMENTELOR DE MĂSURĂ

_______________________________________________

(numele companiei electrice)

Locul de calibrare ________________________________________________________________

Tipul de măsurare ____________________________________________________________

Denumirea instrumentului de măsură

Limitele de măsurare superioare - inferioare

Număr de serie (sau cantitate)

Data calibrării anterioare

Frecvența de calibrare

Locul de instalare

Timpul de calibrare

Notă

Metrolog șef al întreprinderii electrice

_________________________________

Notă. ÎNîn cazul calibrării în organizații terțe sau BOMS, pe pagina de titlu a programului, furnizați o ștampilă de aprobare.

Anexa 3

_________________________________________________________________________

(numele companiei electrice)

APROBA

Șeful companiei electrice ______________________________ "____" ________________ 199__

GHID DE CALITATE AL SERVICIULUI METROLOGIC ACREDITAT PENTRU DREPTUL LA CALIBRAREA INSTRUMENTELOR DE MĂSURĂ

Șeful serviciului metrologic ______________________________ „____” ________________ 199__ Prezentul document stabilește metode și proceduri care permit serviciului metrologic să îndeplinească sarcinile din domeniul calității etalonării instrumentelor de măsură și să asigure încrederea în rezultatele muncii lor. Manualul Calității a fost dezvoltat pe baza documentelor ISO/IEC-49 și ISO/IEC-25.

unu . TERMINOLOGIE

Calibrarea instrumentelor de măsură- un set de operațiuni efectuate pentru a determina și confirma valorile reale ale caracteristicilor metrologice și (sau) adecvarea pentru utilizarea unui instrument de măsurare care nu este supus controlului și supravegherii metrologice de stat. Calitate calibrarea instrumentelor de măsurare - un set de caracteristici de calibrare care determină conformitatea metodelor, mijloacelor și condițiilor cu cerințele stabilite în documentele de reglementare pentru calibrare. Sistemul calității calibrării - un set de structură organizatorică, responsabilități, proceduri, capacități și mijloace care vizează asigurarea calității calibrării instrumentelor de măsurare. Politica calitatii etalonarii - principalele directii, scopuri si obiective ale serviciului metrologic (denumit in continuare MS) in domeniul calitatii etalonarii instrumentelor de masura.

2. POLITICA DE CALIBRAREA CALITĂȚII

2.1. Ţintă. Scopul principal al politicii în domeniul calității calibrării este asigurarea cerințelor pentru etalonarea instrumentelor de măsurare specificate în documentația de reglementare și metodologică. 2.2. Resurse folosite. Pentru atingerea acestui scop se folosesc urmatoarele resurse: standarde de lucru verificate si facilitati de calibrare dotate cu echipamente moderne de masura; personal calificat; spații care îndeplinesc metodele de calibrare, standardele sanitare, cerințele de siguranță a muncii și de protecție a mediului. 2.3. Responsabilitatea pentru dezvoltarea sistemului de asigurare a calității revine șefului (denumirea subdiviziunii MS). 2.4. Supravegherea metrologică asupra stării și utilizării instrumentelor de măsurare, a metodelor de măsurare certificate, a standardelor de măsurare, a respectării regulilor și normelor metrologice este efectuată de către organizația șefă a serviciului metrologic de energie și electrificare SA „Firma ORGRES” și organizarea de bază a serviciu metrologic _____________________________________________________________ (numele AO-energo)

3 . DESCRIEREA SERVICIULUI METROLOGIC

3.1. Rechizite. Serviciul metrologic al întreprinderii. Adresa: 000000, ________________________, st. _____________________, casa _______ Sef intreprindere ____________________________, tel. ____________________ Şef MC ____________________________, tel. sclav. ____________________ 3.2. Domeniul de activitate. Serviciul de metrologie calibrează instrumente de măsură pentru mărimi liniare, termice, electrice și de altă natură, în conformitate cu domeniul de aplicare a acreditării. Caracteristicile instrumentelor de măsurare calibrate (tip, clasa de precizie, limite de măsurare etc.) sunt date în pașaportul MS.

4 . PERSONAL

4.1. Compoziția personalului SM este prezentată în pașaportul SM. 4.2. Structura organizationala MS este dat în regulamentul privind serviciul metrologic. 4.3. Responsabilitatea personalului pentru asigurarea calității calibrării este stabilită în descrierea postului. 4.4. Angajații MS sunt supuși certificării în modul prescris în RD 34.11.112-96. 4.5. Șeful SM organizează studiul și utilizarea de către personalul SM a experienței străine și interne în asigurarea calității calibrării, stabilește termenii și procedurile de control intern al eficienței funcționării sistemului calității calibrării.

cinci . ECHIPAMENTE

5.1. Echipat cu echipament de calibrare este indicat în pașaportul MS. Șeful SM ia măsuri pentru a se asigura că echipamentul de calibrare respectă cerințele moderne, reglementate în documente normative și metodologice; stabilește procedura de achiziție, recepție și punere în funcțiune a echipamentelor. 5.2. Funcționarea echipamentului se realizează în conformitate cu documentația reglementară și metodologică pentru metodele și mijloacele de calibrare și documentația operațională a echipamentului cu respectarea reglementărilor de siguranță și a altor reguli stabilite de întreprindere. 5.3. Responsabilii pentru starea echipamentului de calibrare sunt numiți prin ordin al șefului MS. 5.4. Raspunde de starea echipamentului de calibrare: intocmeste si monitorizeaza implementarea programelor de inspectie de rutina, intretinere si reparare a echipamentelor de calibrare; menține registrele echipamentelor; depozitează și eliberează instrucțiuni de operare și întreținere a echipamentelor către personalul SM; intocmeste si controleaza implementarea graficelor de verificare a instrumentelor de masura si standardelor incluse in echipamentul de calibrare; depun spre verificare organelor Serviciului Metrologic de Stat instrumentele de măsură și etalonele care fac parte din echipamentul de etalonare; dați instrucțiuni personalului MS în cazurile în care echipamentul funcționează în modul de suprasarcină sau este utilizat greșit.

6. DOCUMENTAȚIE PENTRU CALIBRARE

6.1. Documentele de reglementare și metodologice care reglementează metodele și mijloacele de calibrare a instrumentelor de măsurare sunt date în pașaportul MS. 6.2. Responsabil cu depozitarea, completarea la timp și actualizarea fondului de documentare pentru metodele și mijloacele de calibrare a instrumentelor de măsurare este numit prin ordin al șefului MS.

7. LOCAL, MEDIU

7. unu . Spațiile în care se efectuează calibrarea instrumentelor de măsură trebuie să îndeplinească standardele sanitare, cerințele de siguranță a muncii și de protecție a mediului. 7.2. Mediul și starea incintei asigură funcționarea în condiții normale în conformitate cu cerințele generale GOST 8.395-80 și cu cerințele specifice pentru condițiile de calibrare reglementate în documentația de reglementare și metodologică pentru metodele și mijloacele de calibrare a instrumentelor de măsurare.

8 . PROCEDURA DE ACCEPTARE SI ÎNREGISTRARE A INSTRUMENTELOR DE MĂSURĂ PENTRU CALIBRARE

8.1. Mijloacele de măsură sunt acceptate de către SM din diviziile întreprinderii pentru calibrare în termenele stabilite prin graficele de calibrare. 8.2. Înregistrarea instrumentelor de măsură acceptate pentru calibrare se efectuează într-un jurnal special de către persoane desemnate prin ordin al șefului MS. 8.3. Depunerea instrumentelor de măsurare spre verificare la organele Serviciului Metrologic de Stat se realizează în conformitate cu cerințele PR 50.2.006-94.

nouă . PROCEDURA DE CALIBRARE

9.1. Metodele de calibrare și prezentarea rezultatelor etalonării trebuie să respecte instrucțiunile din documentele de reglementare și metodologice pentru metodele și mijloacele de calibrare. 9.2. În conformitate cu schimbările în condițiile de funcționare ale instrumentelor de măsurare și cu utilizarea rezultatelor măsurătorilor în producție, metodele de calibrare a instrumentelor de măsurare ar trebui îmbunătățite pentru a asigura disponibilitatea instrumentelor de măsurare pentru a funcționa în condiții noi cu caracteristici specificate. . 9.3. Șeful SM stabilește termenele și procedurile pentru controlul intern sistematic al respectării regulilor de efectuare a etalonării instrumentelor de măsură.

10 . ARHIVE

10.1. Protocoalele cu rezultatele calibrării sunt stocate pentru cel puțin perioada de frecvență de calibrare stabilită pentru acest instrument de măsurare. 10.2. (Acest articol este inclus în Ghid dacă există un computer personal MS sau un centru de calculatoare pentru întreprinderi). Listele instrumentelor de măsură calibrate, echipamentele de calibrare, documentația reglementară și metodologică pentru metodele și mijloacele de calibrare, graficele de calibrare și rezultatele implementării acestora, protocoalele de calibrare sunt introduse și stocate în băncile de date informatice corespunzătoare.

Anexa 4

Referinţă

LISTA PRINCIPALELOR DOCUMENTE DE REGLEMENTARE SI TEHNICE PENTRU ORGANIZAREA SI REALIZAREA CALIBRĂRII INSTRUMENTELOR DE MĂSURĂ

unu . Documente fundamentale de reglementare și tehnice

unu . Legea Federației Ruse „Cu privire la asigurarea uniformității măsurătorilor”. 2. PR 50.2.002-94 GSI. Procedura de exercitare a supravegherii metrologice de stat asupra producerii, stării și utilizării instrumentelor de măsură, standardelor și respectării regulilor și normelor metrologice. 3 . PR 50.2.005-94 GSI. Procedura de autorizare a activităților pentru fabricarea, repararea, vânzarea și închirierea instrumentelor de măsură. 4 . PR 50.2.006-94 GSI. Verificarea instrumentelor de măsură. Organizare si procedura. cinci . PR 50.2.016-94. Cerințe pentru efectuarea lucrărilor de calibrare. 6. GOST 8.009-84 GSI. Caracteristicile metrologice normalizate ale instrumentelor de măsură. 7. GOST 8.010-90 GSI. Tehnici de măsurare. 8 . GOST 8.050-73 GSI. Condiții normale pentru efectuarea măsurătorilor liniare și unghiulare. nouă . GOST 8.051-81 GSI. Erori de măsurare dimensiuni liniare de la 1 la 500 mm. 10 . GOST 8.207-76 GSI. Măsurători directe cu observații multiple. Metode de prelucrare a rezultatelor observațiilor. Dispoziții de bază. unsprezece . GOST 8.372-80 GSI. Standarde de unitate mărimi fizice. Ordinea de dezvoltare, aprobare, înregistrare, depozitare și aplicare. 12 . GOST 8.395-80 GSI. Condiții normale de măsurare în timpul verificării. Cerințe generale. 13 . GOST 8.401-80 GSI. Clasele de precizie ale instrumentelor de măsură. Cerințe generale. paisprezece . GOST 8.417-81 GSI. Unități de mărime fizică. 15 . GOST 8.437-81 GSI. Sisteme de informare-măsurare. Suport metrologic. Dispoziții de bază. 16 . MI 179-79. IIS. Organizarea si procedura de examinare metrologica documentatie tehnica. 17 . MI 185-79. Orientări pentru calcularea numărului de divizii ale serviciilor metrologice departamentale. optsprezece . MI 190-79. Metodologie. Analiza stării suportului metrologic al IMS și APCS în industrii economie nationala . 19 . MI 222-80. Metodologie de calcul a caracteristicilor metrologice ale canalelor de măsurare ale sistemelor de informare-măsurare în funcție de caracteristicile metrologice ale componentelor. douăzeci . MI 670-84. Instrucțiuni metodice. Determinarea nevoilor departamentelor de verificare in resursele de productie. 21 . MI 2187-92 GSI. Intervalele de verificare si calibrare a instrumentelor de masura. Metoda de determinare. 22. MI 2222-92 GSI. Tipuri de măsurători, clasificare. 23. MI 2247-93 GSI. Metrologie. Termeni și definiții de bază. 24. MI 2314-94. Codificator de grupuri de instrumente de masura. 25 . OKO 15-94. Clasificator rusesc al unităților de măsură. 26 . Reglementări privind serviciul metrologic al RAO ​​„UES din Rusia”: Anexă la Ordinul RAO ​​„UES din Rusia” din 08.04.94 nr. 78. 27. RD 34.11.103-95. Recomandări pentru alcătuirea unei liste de instrumente de măsurare de lucru utilizate la întreprinderile energetice pentru a monitoriza parametrii tehnologici, a căror precizie de măsurare nu este standardizată. - M.: SPO ORGRES, 1997. 28. RD 34.11.106-95. Reglementări privind procedura de acreditare a serviciilor metrologice ale întreprinderilor energetice pentru dreptul de a efectua lucrări de calibrare. - M.: SPO ORGRES, 1997. 29. RD 34.11.112-96. Instrucțiuni metodice. Procedura de certificare a personalului serviciilor metrologice (laboratoare de calibrare) a întreprinderilor de energie electrică pentru dreptul de a efectua lucrări de calibrare. - M.: SPO ORGRES, 1997. 30 . RD 34.11.113-95. Instrucțiuni metodice. Controlul și supravegherea metrologică efectuate de șeful și organizațiile de bază ale serviciilor metrologice la întreprinderile energetice din industria energiei electrice. Organizare si procedura. - M.: SPO ORGRES, 1998. 31 . Metodă de determinare a caracteristicilor metrologice generalizate ale canalelor de măsurare ale IMS și APCS în funcție de caracteristicile metrologice ale instrumentelor de măsurare agregate: МТ 34-70-038-87. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987. 32 . Instrucțiuni metodice. Sisteme de informare-măsurare. Analiza stării suportului metrologic în sistemul Ministerului Energiei al URSS. Organizare si procedura: MU 34-70-179-87. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987. 33. RD 34.11.204-88. Metoda de acceptare de la punerea în funcțiune până la exploatarea canalelor de măsurare a sistemelor de măsurare informațională. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988. 34. RD 34.11.207-89. Metodologie de calcul a caracteristicilor metrologice ale canalelor de telemetrie. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1989. 35 . RD 34.11.321-88. Standarde de precizie pentru măsurarea parametrilor tehnologici ai centralelor termice. - M.: Rotaprint VTI, 1988. 36 . Orientări pentru determinarea necesității subdiviziunilor de verificare și reparare a serviciilor metrologice ale sistemului Ministerului Energiei al URSS în mijloace de verificare, spații și personal. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1980. 37. Orientări pentru determinarea frecvenței optime de verificare a instrumentelor de măsură în exploatare la centralele electrice și în retelelor electrice: MU 34-70-023-82. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1982. 38. RD 34.11.410-95. Orientări pentru stabilirea nomenclatorului instrumentelor de măsură operate la întreprinderile electrice din industria energiei electrice, supuse verificării. - M.: SPO ORGRES, 1997. 39 . RD 34.11.411-95. Reglementări privind ștampilele de calibrare utilizate la întreprinderile electrice din industria energiei electrice. - M.: SPO ORGRES, 1997. 40 . RD 34.11.502-95. Instrucțiuni metodice. Organizarea și procedura de efectuare a examinării metrologice a documentației în stadiul de dezvoltare și proiectare. - M.: SPO ORGRES, 1997.

2. Metode de verificare (calibrare) a instrumentelor de măsurare a presiunii și a vidului

41. GOST 8.053-73 GSI. Manometre, manometre de presiune și vacuum, manometre, manometre de presiune, manometre și manometre de tiraj cu semnale pneumatice de ieșire. metoda de verificare. 42. GOST 8.092-73 GSI. Manometre, manometre, manometre de presiune și vacuum, manometre, manometre și manometre de tracțiune cu semnale de ieșire electrice (curent) unificate. Metode și mijloace de verificare. 43. GOST 8.146-75 GSI. Manometre cu indicare diferențială și auto-înregistrare cu integratori GSP. metoda de verificare. 44 . GOST 8.240-77 GSI. Traductoare de măsurare a diferenței de presiune GSP cu semnale de ieșire de curent unificate. Metode și mijloace de verificare. 45 . GOST 8.243-77 GSI. Traductoare de măsurare a diferenței de presiune GSP cu parametri de ieșire unificați ai inductanței reciproce. Metode și mijloace de verificare. 46 . RD 50-213-80. Reguli pentru măsurarea debitului de gaz și lichide cu dispozitive standard cu orificii. 47 . RD 50-411-83. Instrucțiuni metodice. Consumul de lichide și gaze. Tehnica efectuării măsurătorilor cu ajutorul unor dispozitive speciale de îngustare. 48. MI 333-83. Traductoare de măsurare „Sapphire-22”. Instrucțiuni metodice pentru verificare. 49 . MI 1348-86 GSI. Manometre indicatoare de deformare și traductoare de presiune GSP. metoda de verificare. cincizeci . MI 1997-89 GSI. Traductoare de presiune de măsurare. metoda de verificare. 51 . MI 2102-90 GSI. Extensometre și vacuometre cu cântare condiționate. Tehnica de absolvire. 52 . MI 2145-91 GSI. Extensometre și vacuometre cu cântare condiționate. metoda de verificare. 53 . MI 2124-90 GSI. Manometre, manometre, manometre de presiune și vacuum, manometre, manometre, manometre de afișare și auto-înregistrare. metoda de verificare. 54 . MI 2189-92 GSI. Traductoare diferenta de presiune. metoda de verificare. 55 . MI 2203-92 GSI. Metode de verificare a instrumentelor de măsurare a presiunii. 56 MI 2204-92 GSI. Consumul, masa și volumul gazelor naturale. Tehnica de măsurare cu dispozitive de îngustare. 57 . Instrucțiunea 7-63. Instrucțiuni pentru verificarea manometrelor, micromanometrelor și manometrelor diferențiale.

3 . Metode de verificare (calibrare) a instrumentelor de măsură fizico-chimice

58 . MI 614-84. Instrucțiuni metodice. Analizor de gaz seria TP5501-1. metoda de verificare. 59 . MI 1259-86 GSI. Analizor de gaz oxigen MN5130M. metoda de verificare. 60 . MI 1260-86 GSI. Analizor de gaz oxigen MN5106-2. metoda de verificare. 61 . MI 1262-86 GSI. Analizor de gaz hidrogen TP1116U4. metoda de verificare. 62 . MI 1922-88 GSI. Conductometru AK-310. metoda de verificare.

4 . Metode de verificare (calibrare) a instrumentelor de măsurare a temperaturii

63 . GOST 8.012-72. GSI. Metode și mijloace de verificare a milivoltmetrelor pirometrice. 64 . GOST 8.209-76 GSI. Logometre magnetoelectrice. Metode și mijloace de verificare. 65 . GOST 8.279-78 GSI. Termometre sticla lichid de lucru. Metode și mijloace de verificare. 66 . GOST 8.280-78 GSI. Potențiometrele și punțile echilibrate sunt automate. Metode și mijloace de verificare. 67 . GOST 8.305-78 GSI. Termometre manometrice. Metode și mijloace de verificare. 68 . GOST 8.338-78 GSI. Convertoare termice ale termometrelor termoelectrice tehnice. Metode și mijloace de verificare. 69 . GOST 7164-78. Dispozitive de urmărire automată echilibrare GSP. Specificații generale. 70 . GOST 9736-91. Dispozitive electrice de conversie directă pentru măsurarea cantităților neelectrice. General cerinte tehniceși metode de testare. 71 . GOST R 50342-92. Convertoare termoelectrice. General specificații. 72 . GOST R 50431-92. Termocupluri. Partea 1. Caracteristici nominale de conversie statică.

cinci . Metode de verificare (calibrare) a instrumentelor electrice, de măsurare a timpului și a frecvenței

73 . GOST 8.117-82 GSI. Voltmetre de compensare a diodelor. Metode și mijloace de verificare. 74 . GOST 8.118-85 GSI. Voltmetre electronice analogice curent alternativ. metoda de verificare. 75 . GOST 8.119-85 GSI. Voltmetre electronice selective. Metode și mijloace de verificare. 76 . GOST 8.206-76 GSI. Generatoare de impulsuri de măsurare. Metode și mijloace de verificare. 77 . GOST 8.216-88 GSI. Transformatoare de tensiune. metoda de verificare. 78 . GOST 8.217-87 GSI. Transformatoare de curent. metoda de verificare. 79 . GOST 8.259-77 GSI. Contoare de energie electrică activă și reactivă cu inducție. Metode și mijloace de verificare. 80 . GOST 8.278-78 GSI. Divizoare de tensiune curent continuu măsurare. Metode și mijloace de verificare. 81 . GOST 8.294-85 GSI. Podurile AC sunt echilibrate. Metode de verificare. 82 . GOST 8.311-78 GSI. Osciloscoape universale cu fascicul de electroni. Metode și mijloace de verificare. 83 . GOST 8.314-77 GSI. Generatoare de măsurare de joasă frecvență. Metode și mijloace de verificare. 84 . GOST 8.366-79 GSI. Ohmmetrele sunt digitale. Metode și mijloace de verificare. 85 . GOST 8.409-81 GSI. Ohmmetre. Metode și mijloace de verificare. 86 . GOST 8.499-81 GSI. Măsurarea punților de curent continuu. Metode și mijloace de verificare. 87 . GOST 8.478-82 GSI. Potențiometre de măsurare DC. Metode și mijloace de verificare. 88 . GOST 8.497-83 GSI. Ampermetre, voltmetre, wattmetre, varmetre. metoda de verificare. 89 . MI 1202-86. Instrucțiuni metodice. GSI. Dispozitive și convertoare de măsurare a tensiunii, curentului, rezistenței digitale. Cerințe generale pentru procedura de verificare. 90 . MI 1695-87 GSI. Măsurile rezistenței electrice sunt cu valori multiple, utilizate în circuitele de curent continuu. metoda de verificare. 91 . MI 1835-88 GSI. Contoare electronice de frecvență de numărare. metoda de verificare. 92 . MI 2009-89 GSI. Contoare de factor de putere (contoare de fază). metoda de verificare. 93 . Instrucțiunea 184-62. Pentru verificarea ampermetrelor, voltmetrelor, wattmetrelor și varmetrelor. 94 . Instrucțiunea 188-60. Conform faradmetrelor.

6. Metode de verificare (calibrare) IMS

95 . GOST 8.438-81 GSI. Sisteme de informare-măsurare. Verificare. Dispoziții generale. 96 . MI 2002-89 GSI. Sisteme de informare-măsurare. Organizarea si procedura de certificare metrologica. 97 . RD 34.11.202 -87. Instrucțiuni metodice. Sisteme de informare-măsurare. Certificare metrologică. Organizare si procedura. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988. 98 . RD 34.11.205-88. Metodologie. Canale de măsurare ale sistemelor informaționale de măsurare. Organizarea si procedura de verificare. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988. 99 . RD 34.11.206 -95. Instrucțiuni metodice. Sisteme de informare-măsurare. Metodologia de prelucrare a datelor experimentale de certificare metrologică. - M.: SPO ORGRES, 1995. 100 . RD 34.11.408-91. Exemplu de program certificarea metrologică a canalelor de telemetrie ale complexului informaţional operaţional sistem automatizat controlul expedierii. - M.: SPO ORGRES, 1993. 101 . RD 34.11.409-92. Algoritmi tipici pentru prelucrarea automată a datelor experimentale de certificare metrologică și verificare a canalelor de măsurare IMS. - M.: SPO ORGRES, 1993. Notee. Lista specificată a documentelor de reglementare și tehnice este supusă ajustării în funcție de sfera de acreditare a serviciilor metrologice ale întreprinderilor energetice pentru dreptul de calibrare a instrumentelor de măsurare.
  • RD 07-35-93 Orientări pentru organizarea și implementarea controlului asupra exploatării miniere și reabilitării tehnice a terenurilor perturbate de minerit
  • 1. Terminologie. 1 2. Prevederi generale. 2 3. Organizarea și procedura de calibrare. 2 3.1. Cerințe pentru organizarea lucrărilor de calibrare. 2 3.2. Tipuri de calibrare. 4 3.3. Procedura de calibrare. 4 3.4. Procedura de depunere a instrumentelor de măsurare pentru calibrare în BoMS 4 4. Înregistrarea rezultatelor calibrării. 5 Anexa 1. Certificat de etalonare a instrumentului de măsurare. 5 Anexa 2. Graficul etalonării instrumentelor de măsură. 6 Anexa 3. Orientări pentru calitatea unui serviciu metrologic acreditat pentru dreptul de calibrare a instrumentelor de măsură. 6 1. Terminologie. 7 2. Politica de calitate a calibrării. 7 3. Descrierea serviciului metrologic 7 4. Personal. 8 5. Echipamente. 8 6. Documentație pentru calibrare. 8 7. Sediul, Mediu inconjurator. 8 8. Procedura de recepție și înregistrare a instrumentelor de măsură pentru calibrare. 9 9. Procedura de calibrare. 9 10. Arhive.. 9 Anexa 4. Lista principalelor documente normative si tehnice privind organizarea si calibrarea instrumentelor de masura. 9 1. Documente fundamentale de reglementare şi tehnice 9 2. Metode de verificare (calibrare) a instrumentelor de măsurare a presiunii şi a vidului. 11 3. Metode de verificare (calibrare) a instrumentelor de măsură fizico-chimice. 12 4. Metode de verificare (calibrare) a instrumentelor de măsurare a temperaturii. 12 5. Metode de verificare (calibrare) a instrumentelor electrice, de măsurare a timpului și frecvenței .. 12 6. Metode de verificare (calibrare) a IMS .. 13
    Se încarcă...Se încarcă...