Rura polipropylenowa wzmocniona włóknem szklanym vs plastik. Charakterystyka rur zbrojonych włóknem szklanym i sposoby ich montażu

Rury polipropylenowe wzmocnione włóknem szklanym pojawiły się później niż analogi z folią aluminiową. Ale szybko zaczęli zdobywać popularność w dziedzinie hydrauliki podczas instalacji systemów zaopatrzenia w wodę i ogrzewania.

Standardy techniczne tego typu urządzeń przewyższają pod wieloma względami niezbrojone rury PP i skutecznie konkurują z rurami wzmacnianymi aluminium.

Projekt i charakterystyka

Polipropylen wzmocniony włóknem szklanym rury są oznaczone PPR-FB-PPR lub PPR/PPR-GF/PPR, gdzie oznaczenie FB (włókno światłowodowe) i GF – włókno szklane oznacza obecność włókna szklanego, a PPR to marka uniwersalnego polipropylenu, z powodzeniem stosowanego w instalacjach grzewczych i ciepłej wody.

Zgodnie z oznaczeniem rury są produktami trójwarstwowymi: polipropylen - włókno szklane - polipropylen.

Ale ze względu na to, że są one wytwarzane przy użyciu technologii koekstruzji (łączenia dżetów z różnych materiałów w jedną integralną strukturę niemal na poziomie molekularnym), warstwy nie są sklejone, jak na przykład ze wzmocnieniem aluminiowym.

To znaczy z ich wielowarstwowymi sprzęt jest jednorodny i nie ma zdolności do rozwarstwiania się.

Dzięki tej konstrukcji wzmocnionej włóknem szklanym Rury PP są twardsze niż zwykły polipropylen. To nieco komplikuje procedurę instalacji, ale zmniejsza ryzyko zwisania i pozwala na użycie próbek o mniejszej średnicy do systemów grzewczych i hydraulicznych.

Kolejny niuans - przyczynia się do sztywności warstwy wewnętrznej znaczne zmniejszenie charakterystyk rozszerzalności liniowej do rur polipropylenowych zbrojonych włóknem szklanym. Jest to jeden z powodów, dla których w systemach grzewczych stosuje się rury PP wzmocnione włóknem szklanym.

Grubość i ilość kompozycji wzmacniającej oblicza się zgodnie ze standardami GOST. Elementy z włókna szklanego nie penetrują ani warstwy zewnętrznej, gdzie kolidowałyby z połączeniami spawalniczymi, ani warstwy wewnętrznej, co prowadziłoby do naruszenia norm sanitarnych. Brak metalu eliminuje pojawianie się soli twardości– czyli wszystkie połączenia stają się dosłownie monolityczne.

W produkcji włókna szklanego są one barwione na różne kolory, ale nie są wskaźnikiem żadnych właściwości operacyjnych ani technicznych. Pod względem wymiarów standardowych odpowiadają innym typom wzmocnionych rur PP., co pozwala na zastosowanie standardowych kształtek oraz wymianę poszczególnych odcinków rurociągów z materiału starej próbki.

Zalety i wady

Spośród wad konstrukcyjnych rur propylenowych wzmocnionych włóknem można jedynie zauważyć, że w porównaniu z modelami wzmocnionymi aluminium, ich współczynnik rozszerzalności jest nieco wyższy - o 5-6%.

Jednak w porównaniu do niezbrojonych jest trzykrotnie niższy, aż o 75%, co pozwala zwiększyć odległość między łącznikami i obniżyć koszty montażu. Jak również:

• Są znacznie cieńsze niż rury PP niezbrojone, co jest bardzo ważne w przypadku prowadzenia ich w ścianach, a przewodność chłodziwa jest wyższa o 20%.
• Warstwa włókna szklanego nie pozwoli na przebicie się rurociągu, co zapewnia odporność na zużycie i zwiększoną trwałość - do 50 lat.
• Wytrzymałość i szczelność połączeń nie wymaga regularnej konserwacji.


• Ze względu na dobre właściwości izolacyjne bez kondensacji a straty ciepła są minimalne.
• Niewielka rozszerzalność cieplna minimalizuje ryzyko uszkodzenia.
• Ponadto podczas instalacji nie wymagają kalibracji i rozbiórki, co jest niezbędne w przypadku rur zbrojonych folią aluminiową.
• Przewodność cieplna odpowiada przewodności konwencjonalnych rur PP i jest niższa niż rur zbrojonych aluminium.
• Znane są przypadki rozwarstwienia wyrobów z polipropylenu AL, co jest wykluczone podczas współwytłaczania z włóknem szklanym.
• Wszystkie materiały są nietoksyczne i całkowicie nieszkodliwe.
• Lekka waga, łatwa w instalacji. Łączy się je w dowolny sposób - lutowanie gniazdowe lub doczołowe, połączenie gwintowe lub kołnierzowe.
• Odporność chemiczna pozwala wytrzymać nawet niskiej jakości chłodziwo.
• Wysoka przepuszczalność dzięki odpowiednio gładkiej powierzchni wewnętrznej i brakowi osadów.
• Rury elastyczny, odporny na ścieranie i cichy, są odporne na ciśnienie.
• Wytrzymują wartości temperatur w zakresie -10 - +95 Celsjusza.
• Po osiągnięciu, a nawet przekroczeniu poziomów krytycznych Rura FB może się rozszerzać i zwisać, ale nie pęka.

Kryteria wyboru

Patrząc na oznaczenie rury, możesz od razu zrozumieć, do jakich celów jest przeznaczony, ponieważ skrót PN oznacza "ciśnienie nominalne", a liczby - jego wskaźnik pracy.

PN-10 ze ścianką 1,9 - 10 mm - przeznaczone są do temperatur do 45 stopni, czyli mają zastosowanie tylko w instalacjach zimnej wody. Cienkościenne, wytrzymują ciśnienie do 1 MPa lub 10 atm. Może służyć do aranżacji ciepłej podłogi, ale biorąc pod uwagę reżim temperaturowy. Średnica wewnętrzna i zewnętrzna - 16,2 - 90 mm, 20 - 110 mm.

Najbardziej poszukiwane są PN-20 o ściance 16 – 18,4 mm, które są niemal uniwersalne. Nadaje się do zaopatrzenia w zimną wodę, ogrzewania, ogrzewania podłogowego. Wytrzymują do 95 stopni Celsjusza i ciśnienie 20 atmosfer. Mają doskonałą przepustowość stosowane w prywatnych i komfortowych domach, instytucjach publicznych, przedsiębiorstwach. Średnica wewnętrzna i zewnętrzna - 10,6 - 73,2 mm, 16 - 110 mm.

PN-25 ze ścianką 4 - 13,3 mm - przeznaczony do układania pionów, instalacji grzewczych i wodociągowych, ciepłe podłogi, do celów przemysłowych. Ciśnienie robocze - 25 atmosfer, temperatura - 95 stopni. Nie podlega odkształceniom termicznym. Średnica wewnętrzna i zewnętrzna - 13,2 - 50 mm, 21,2 - 77,9 mm.

Przy wyborze rur polipropylenowych wzmocnionych włóknem szklanym do montażu systemu grzewczego musisz budować na własnych wymaganiach i specyfikacjach produktów:

• Wskazania maksymalnej temperatury;
• ciśnienie znamionowe;
• Średnica.

W związku z tym najbardziej odpowiednie rury polipropylenowe z włóknem szklanym do ogrzewania PN-20 i PN-25 o d 16 - 40 mm, do podłóg ciepłych - wszystkie trzy rodzaje. Do wykonywania połączeń z grzejnikami optymalne są modele o średnicy od 20 do 24 mm. Przy montażu mniejszych rurek wewnętrzny szew powstały podczas lutowania może stać się przeszkodą w swobodnym przepływie wody.

Na podstawie powyższego możemy stwierdzić, że rurociąg propylenowy z warstwą GF - prawie idealna opcja nie tylko do kanalizacji czy hydrauliki, ale także do systemu grzewczego.

Oprócz włókno szklane stanowi barierę antydyfuzyjną zapobieganie przedostawaniu się tlenu. Dyfuzja jest obarczona przyspieszeniem procesów korozyjnych wszystkich urządzeń metalowych - pomp, kotłów itp.

Dzieje się to szczególnie szybko w systemach wodnych o wysokich temperaturach - zaopatrzenie w ciepłą wodę, ogrzewanie.

Rury PP niezbrojone nie mogą pochwalić się taką właściwością. Pod wieloma kryteriami są znacznie gorsze od wzmocnionych włóknem, zwłaszcza w systemach grzewczych - rury polipropylenowe bez wzmocnienia są grubsze, słabsze, podatne na odkształcenia.

sansovet.com

Co to jest wzmocniona rura

Polipropylen to organiczny polimer, który służy do wytwarzania bezpiecznych, tanich (w porównaniu z metalowymi) rur o długiej żywotności. Istotną wadą rurociągów wykonanych z prostego polipropylenu jest ich zwisanie i odkształcanie wraz ze wzrostem temperatury transportowanej cieczy.

Drugą cechą polipropylenu, która stwarza problemy w eksploatacji rurociągów, jest ich liniowa (długość) rozszerzalność podczas pracy w ogrzewaniu lub zaopatrzeniu w ciepłą wodę. Przedłużenie rury osiąga 10 cm na 1 mb i wymaga instalacji kompensatorów.

Przy otwartej instalacji pogarsza to estetykę, zwiększa koszty. Po zamknięciu cyrkulacja rurociągu może spowodować zniszczenie tynku.

Wzmocnienie to dodanie do ścianki rury materiału wzmacniającego polipropylen: aluminium lub włókno szklane.

Zbrojenie tworzyw sztucznych włóknem szklanym jest najnowszym osiągnięciem w tej dziedzinie i uwzględnia wady zbrojenia metalowego. Dodatkowa warstwa wewnętrzna stabilizuje ciągliwe związki organiczne, dzięki czemu rury są bardziej wytrzymałe.

Wzmocnione rurociągi z tworzyw sztucznych zbliżają się do możliwości rurociągów metalowych, zachowując jednocześnie wszystkie zalety polimeru organicznego.

Wzmocniona rura polipropylenowa ma następujące właściwości:

• pozostaje obojętny na atak chemiczny;
• nie emituje szkodliwych substancji, nadaje się do stosowania w przemyśle spożywczym;
• zachowuje gładkość ściany wewnętrznej, nie „zarasta” opadami i zgorzeliną;
• są dielektrykami, mają niski poziom hałasu i przewodność cieplną;
• ma cenę niższą niż wyroby metalowe;
• jest lekki, łatwy w transporcie;
• współczynnik rozszerzalności liniowej jest zmniejszony 5-krotnie w porównaniu z konwencjonalnym polipropylenem;
• wytrzymuje bardziej znaczące obciążenia temperaturowe i mocy;
• pozostaje dostępny do samodzielnego montażu.

Szereg zastosowań

Rury wzmocnione polipropylenem nadają się do montażu:

• systemy grzewcze w scentralizowanych sieciach grzewczych, domach prywatnych;
• rurociągi ciepłej wody;
• rurociągi przemysłowe do transportu substancji agresywnych i płynów spożywczych (bez ogrzewania).

Głównym konsumentem rur wzmocnionych polipropylenem jest prywatny właściciel domu. Produkty z tworzyw sztucznych najlepiej odpowiadają potrzebom i możliwościom konsumentów. Zachowują maksymalną żywotność w warunkach autonomicznej komunikacji grzewczej, są niedrogie, łatwe w transporcie, dostępne do samodzielnego montażu, konserwacji i naprawy.

Notatka! Rury polipropylenowe (nawet zbrojone) nie są zalecane do instalacji w instalacjach centralnego ogrzewania w zimnych regionach. Znaczna różnica temperatur, duże obciążenia niekorzystnie wpływają na trwałość komunikacji z tworzywa sztucznego.

Rodzaje zbrojenia rur polipropylenowych

Istnieją 2 rodzaje zbrojenia wyrobów z tworzyw sztucznych:

1. Wzmocnienie folią aluminiową.
2. Wzmocnienie z włókna szklanego.

metalowe wzmocnienie

Istotą zbrojenia aluminiowego jest zatopienie folii aluminiowej w ściance rury polipropylenowej. Krawędzie folii są ze sobą zgrzane (w tanich produktach można to zrobić na zakład, bez mocowania).

Ścianka zbrojonej rury w przekroju jest konstrukcją trójwarstwową, w której metalowy środek jest zamknięty wewnętrzną i zewnętrzną warstwą polipropylenu.

Rodzaje zbrojenia polipropylenu aluminium:

• folia może być perforowana (z otworami na całej powierzchni) lub pełna;
• lokalizacja może znajdować się ściśle w środku grubości lub bliżej zewnętrznej krawędzi;
• ścianka rury może być trójwarstwowa lub pięciowarstwowa.

Pięciowarstwowa ściana zawiera dodatkowe warstwy kleju (kleju) pomiędzy metalem a plastikiem. Oznaczenie produktu: PP-RCT-AL-PPR (z dodatkową warstwą) lub PP-AL-PPR (bez dodatków).

wzmocnienie z włókna szklanego

Wzmocnienie z włókna szklanego wygląda inaczej. Włókno szklane samo w sobie nie jest solidnym „kawałkiem” materiału, ale raczej odmiennymi włóknami. Warstwa włókna szklanego jest mieszana z polipropylenem, a także dodawana do wnętrza rury.

W przeciwieństwie do wzmocnienia metalowego, tutaj ściana jest monolitycznym systemem z osadzonymi włóknami. Rury polipropylenowe z włóknem szklanym nazywane są włóknem szklanym. Oznaczenie produktu: PPR-FB-PPR.

Charakterystyka porównawcza wyrobów zbrojonych

Mając prawie takie same możliwości operacyjne, rury z włókna szklanego nie wymagają specjalnej metody łączenia. W przypadku montażu plastiku z warstwą aluminium wewnątrz, warstwę tę należy usunąć przed spawaniem.

Metalowa wkładka mechanicznie oddziela polimer, co podczas pracy może spowodować zniszczenie i wyciek komunikacji. Jakościowe spawanie takich produktów dla nieprofesjonalisty to trudne zadanie.

Produkty z włókna szklanego są spawane w klasyczny sposób. Możesz użyć dowolnej metody łączenia prostych rur polipropylenowych bez zmiany algorytmu pracy. Solidność połączeń to główna zaleta włókna szklanego nad aluminium. Zgodnie ze współczynnikiem rozszerzalności liniowej włókno szklane traci do metalu około 6%.

Notatka! Rurociągi polipropylenowe z aluminiowym wzmocnieniem są najbardziej narażone na połączeniach. Wymaga to stałego monitorowania podczas ich konserwacji i eksploatacji.

Parametry techniczne działania

Nawet tworzywa sztuczne wzmocnione dodatkową warstwą mają ograniczenia w warunkach eksploatacji. Mogą być używane do dostarczania zimnej i ciepłej wody oraz do instalacji systemu grzewczego zasilanego wodą. Takie materiały nie nadają się do obwodów grzewczych parowych.

Możliwości techniczne produktu są zaszyfrowane w jego oznakowaniu. Oznakowanie składu materiału podano powyżej. Importowane rury mogą mieć następujące oznaczenia materiału:

• Stabi - aluminium;
• Włókno - włókno szklane.

Oznaczenie średnicy jednocześnie wskazuje maksymalne ciśnienie wytrzymywane w kgf / sq. cm.

Charakterystyka i zastosowanie:

• PN 10. Maksymalna dopuszczalna temperatura wynosi do 45 stopni. Służy do montażu rurociągu zimnej wody i urządzenia do ogrzewania podłogowego.
• PN 16. Temperatura - 60 stopni, ciśnienie 16 atmosfer. Rzadko stosowany w wyposażeniu domów prywatnych. Cel - zaopatrzenie w wodę zimną i ciepłą (ograniczone).
• PN 20. Zaopatrzenie w ciepłą wodę. Dozwolony próg temperatury wynosi do 95 stopni, zalecane 80 stopni. Maksymalne ciśnienie to 20 atm.
• PN 25 (wzmocniony). Montaż systemów grzewczych na dowolnym poziomie. Temperatura 95 stopni, ciśnienie 25 atm.

Montaż zbrojonych rur polipropylenowych

Montaż wzmocnionych rur nie różni się od produktów spawalniczych z prostego polipropylenu.

Zastosować:

• spajanie chemiczne (spawanie na zimno);
• połączenia gwintowane;
• spawanie dyfuzyjne.

Najlepsze mocowanie części uzyskuje się dzięki wysokiej jakości zgrzewaniu dyfuzyjnemu.

W przypadku produktów zbrojonych folią aluminiową klasyczny algorytm zgrzewania obejmuje etap czyszczenia zgrzewanego odcinka rury z metalu. Aby to zrobić, użyj specjalnego narzędzia - golarki.

Algorytm spawania rur polipropylenowych:

1. Przygotowawcze: produkty są cięte na wymiar, czyszczone, odtłuszczane. Spawarka jest podgrzewana do 260 stopni (nie wyłączaj podczas pracy).
2. Ogrzewanie: rurę wkłada się w tuleję zgrzewarki, złączkę nakłada się na trzpień. Robią to w tym samym czasie, z wystarczającym wysiłkiem fizycznym, ale bez przewijania.
3. Połączenie: obie części są jednocześnie wyjmowane z aparatu i łączone na siłę. Podczas utwardzania plastiku części są unieruchomione.

Proces instalacji rur polipropylenowych nie jest skomplikowany, ale wymaga praktycznych umiejętności.

infotruby.ru

Zakresy rur polipropylenowych

• Rury z tego polimeru, a także kształtki, trójniki, kolanka i złączki są stosowane w układaniu sieci wodociągowych (zaopatrzenie w ciepłą i zimną wodę);
• Rury kanalizacyjne wykonane z polipropylenu stoją osobno;
• Systemy grzewcze dowolnego typu.

Zastosowanie rur polipropylenowych w sieciach ciepłowniczych stawia pewne wymagania dotyczące ich projektowania. Te dodatkowe wymagania są związane z warunkami pracy takich rurociągów. Jak wiadomo, temperatura robocza sieci grzewczych różni się nieco od temperatury roboczej, nawet w sieciach ciepłej wody.

Dlaczego rury zbrojone są stosowane w systemach grzewczych

Rury z polipropylenu zbrojonego do ogrzewania - których właściwości pozwalają na ich wykorzystanie do tego celu, mają niski współczynnik rozszerzalności cieplnej.

Dlatego do stosowania w systemach grzewczych takie rury muszą mieć specjalną konstrukcję. Ta konstrukcja różni się od prostych rur tym, że warstwa wzmacniająca jest ułożona między dwiema warstwami tworzywa sztucznego.

Rodzaje wzmocnionych rur polipropylenowych

Warstwą wzmacniającą jest włókno szklane lub folia aluminiowa. Oba typy nadają się do ogrzewania. Warto jednak zauważyć, że rury z polipropylenu wzmocnionego włóknem szklanym do ogrzewania mają wysokie wartości współczynnika rozszerzalności cieplnej.

Zalety rur polipropylenowych

Rury wzmocnione polipropylenem do ogrzewania mają wiele zalet w porównaniu z rurociągami wykonanymi z innych materiałów:

1. Długa żywotność.
   Producenci systemów polipropylenowych udzielają gwarancji na swoje produkty. Okres gwarancji na takie materiały wynosi zwykle 10-15 lat. Ale w praktyce rurociągi polipropylenowe mogą z łatwością wytrzymać trzy lub cztery okresy gwarancji.

1. Odporność na korozję.
   Rura wzmocniona polipropylenem do ogrzewania nie podlega korozji, niezależnie od rodzaju zastosowanego chłodziwa i rodzaju kotła - elektrycznego lub gazowego do ogrzewania).
   W przypadku uszkodzenia korozyjnych wewnętrznych ścianek rur powstają obszary z trudnym przepływem chłodziwa przez system, co negatywnie wpływa na wydajność.

1. Obojętność chemiczna.
   Woda i inne chłodziwa to substancje chemiczne, które w pewnych warunkach wchodzą w różne reakcje chemiczne. Jeżeli materiał, z którego montowany jest rurociąg, jest chemicznie aktywny w kontakcie z substancją chłodzącą, wówczas jego integralność zostaje naruszona.

1. Łatwość podłączenia i instalacji.
   Możesz łatwo zainstalować ogrzewanie za pomocą rur polipropylenowych własnymi rękami. Do takiej pracy potrzebujesz minimum specjalnych narzędzi i sprzętu. Nie są wymagane żadne specjalne umiejętności ani kwalifikacje.

1. Siła połączenia.
   Podczas łączenia dwóch elementów polipropylenowych powstaje bardzo mocny szew lub spoina, ponieważ polimer topi się podczas łączenia i spoina staje się monolityczna.

1. Gazoszczelność materiału.
   Ścianki rur polipropylenowych są całkowicie nieprzepuszczalne dla tlenu i innych gazów atmosferycznych, co chroni metalowe elementy systemów grzewczych przed rdzą, utlenianiem i korozją.

1. gospodarka.
   Cena rur polipropylenowych jest niższa niż rur miedzianych i metalowo-plastikowych.

1. Wytrzymałość materiału.
   Polimer, z którego wykonane są rury, ma dobrą wytrzymałość mechaniczną i twardość.

Montaż rur polipropylenowych

Proces spawania lub lutowania tych rur jest prosty i wydajny. Poniżej znajduje się instrukcja krok po kroku, jak wykonać taką pracę.

Najpierw musisz przygotować zestaw standardowych narzędzi lutowniczych. W sprzedaży dostępne są gotowe zestawy. Jak wyglądają, pokazano na poniższym zdjęciu.

Ten zestaw zawiera następujące narzędzia:

• Spawarka - lutownica - podgrzewacz do lutowania gniazda;
• Dysze do rur;
• Szczypce lub specjalny obcinak do rur;
• golarka (użyj jej do usunięcia folii aluminiowej);
• Środek do usuwania skosów.

Ważny!
Do instalacji rur polipropylenowych, pomimo łatwości i prostoty przetwarzania i łączenia materiału, nie można stosować improwizowanych środków.
Aby uzyskać wysokiej jakości połączenie, musisz użyć specjalnych narzędzi.

Proces „spawania” pracy

Części są połączone ze sobą w następujący sposób. Krawędzie dwóch części są podgrzewane, aż polimer zmięknie i zostaną ściśle ze sobą połączone. W miejscu połączenia stopiony polimer tworzy połączenie monolityczne w wyniku wzajemnego przenikania cząsteczek materiału pomiędzy łączonymi częściami.

Przygotowanie wstępne

1. Rury są mierzone i cięte;

1. Fazowanie jest usuwane z zewnętrznej krawędzi;

1. Spoina jest oczyszczona i odtłuszczona.

Przygotowanie lutownicy

1. Spawarka jest zamocowana na stojaku;

1. Grzejnik jest włączony;
2. Lutownica nagrzewa się do 260°C.
3. Pobierane są dwie części, które zostały wcześniej przygotowane do połączenia;
4. Jedna część jest osadzona na trzpieniu (specjalny metalowy cylinder w kształcie stożka);
5. Kolejna część wkładana jest do rękawa;

Proces lutowania bezpośredniego

1. Detale są nagrzewane w grzałce (czas nagrzewania określany jest zgodnie z tabelami w zależności od grubości ścianki i rodzaju detalu);
2. Części są jednocześnie usuwane z grzejnika;
3. Zdjęte części są szybko łączone ze sobą bez przewijania wzdłuż osi podłużnej (dwóch części nie należy „skręcać” ze sobą).

Instalacja systemu grzewczego

Rury polipropylenowe (a dokładniej spawane złącza polimerowe) nie wymagają regularnej konserwacji (w przeciwieństwie do połączeń gwintowanych rur stalowych oraz metalowych zaworów i kształtek). Dzięki temu możliwe staje się układanie głównych rur grzewczych wewnątrz ścian poprzez układanie zamknięte.

Oczywiste jest, że taki system istnieje od dawna. Dlatego przed przystąpieniem do bezpośrednich prac związanych z montażem należy opracować dokładny plan, a także schemat orurowania w odniesieniu do konkretnych pomieszczeń oraz cech ścian i stropów w budynkach.

Taki wstępny plan jest również przydatny w minimalizowaniu procesu łączenia części ze sobą „w locie”. Najlepiej jest połączyć ze sobą dużą liczbę części na specjalnym stole montażowym, a na koniec po prostu połączyć je ze sobą.

Jeśli rury nie są układane wewnątrz ścian, są mocowane do ścian za pomocą zacisków.

Takie mocowanie odbywa się w następującej kolejności:

• Zacisk jest przykręcony do ściany za pomocą śruby;
• Do uchwytu zaciskowego wkładana jest rura.

Ważny!
Należy pamiętać, że rur polipropylenowych nie można bezpośrednio podłączyć do dysz kotłów gazowych grzewczych do prywatnego domu.
Do podłączenia należy pobrać kawałki metalowej rury o długości 50 cm i odpowiedniej średnicy, a dopiero potem połączyć je z króćcami kotła.

Film przedstawiający montaż rurociągów polipropylenowych:

wnioski

Polipropylenowe systemy grzewcze sprawdziły się w działaniu. Są niezawodne i łatwe w instalacji, instalacji i konserwacji. Taniość i dostępność sprawiają, że są one dość popularne w zastosowaniach w instalacjach ogrzewania gazowego lub elektrycznego.

ogrzewanie-gid.ru

Plusy i minusy produktów z polipropylenu

Zalety konwencjonalnych rur polipropylenowych (PPR):

• niski koszt - cena takich produktów jest znacznie niższa niż produktów z metali i stopów;
• siła;
• niewielka waga - produkty polimerowe są znacznie lżejsze niż podobne produkty metalowe;
• odporność na niskie temperatury;
• neutralność chemiczna wobec najbardziej agresywnych mediów - kwasów, zasad, produktów naftowych i gazowych, roztworów soli;
• brak ryzyka korozji.

Wady prostych rur:

1. Niewielka wartość górnego progu temperatury - rury polipropylenowe zaczynają się topić, gdy osiągną 175°C, a miękną już, gdy temperatura w układzie wzrośnie do 130-140 °C. Na pierwszy rzut oka nie powinno to stanowić problemu, gdyż temperatura pracy w systemie ciepłowniczym charakteryzuje się wartościami 90-95°C; jednak w przypadku połączenia dwóch parametrów - wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury pracy - uszkodzenia odbierane przez rury od chłodziwa stają się bardziej znaczące, a tym samym zwiększa się ryzyko uszkodzenia rur.
2. Tendencja do znacznego rozszerzania się wraz ze wzrostem obciążenia termicznego. W większym stopniu dotyczy to długości produktów: długość rur znacznie się zwiększa, na powierzchni pojawiają się faliste linie. Jest to nie tylko brzydkie, ale także grozi rozprężeniem obwodu lub uszkodzeniem okładzin ściennych lub podłogowych, aż do pękania kruchych materiałów – tynku czy cementu.

Ten problem nie jest rozwiązany zwykłymi metodami, nawet instalacja kompensatorów nie jest do końca skuteczna. Najbardziej logicznym rozwiązaniem jest zastosowanie rur z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym. Charakteryzują się wszystkimi pozytywnymi właściwościami związków wielkocząsteczkowych, a dodatkowo zwiększoną odpornością na wysokie temperatury, rury te mogą być stosowane w prawie wszystkich obiegach grzewczych i systemach zaopatrzenia w ciepłą wodę.

Porównanie rur wzmocnionych włóknem szklanym i folią aluminiową

Do wzmocnienia rur z tworzyw sztucznych i nadania im stabilności termicznej stosuje się dwa rodzaje zbrojenia:

• folia aluminiowa;
• włókno szklane.

W tym przypadku płyta aluminiowa może być zastosowana w różnych wersjach: w formie perforowanej lub pełnej, pełnić rolę powłoki zewnętrznej lub znajdować się w środku produktów, pomiędzy warstwami polimeru. Włókno szklane jest bezbłędnie umieszczane wewnątrz wzmocnionych rur z tworzywa sztucznego.

Należy również zauważyć, że aluminiowe wzmocnienie pozwala produktowi wytrzymać większe ciśnienie w systemie, więc jeśli ciśnienie robocze nie jest znane lub jest zbyt wysokie, jest to najlepsza opcja.

Charakterystyka rur zbrojonych folią (oznaczona PPR-AL-PPR):

• zwiększona sztywność wyrobów, odporność na naprężenia mechaniczne i wszelkiego rodzaju odkształcenia;
• grubość warstwy metalu zbrojeniowego - 0,1-0,5 mm (różni się w zależności od wielkości odcinka rury);
• metodą łączenia aluminium i tworzywa sztucznego jest klej, którego jakość decyduje o jakości produktów;
• doskonała szczelność, która nie zmniejsza się z czasem.

Montaż rur z warstwą aluminium wiąże się z pewnymi trudnościami technologicznymi: przed lutowaniem lub spawaniem poszczególnych elementów warstwę metalu na końcach należy oczyścić. Nieprzestrzeganie tego zalecenia doprowadzi do szybkiej utraty integralności strukturalnej - przede wszystkim z powodu rozwarstwienia polimeru i metalu podczas obróbki cieplnej, a po drugie z powodu elektrochemicznego uszkodzenia aluminium.

Na tle wyżej wymienionych problemów rury polipropylenowe z włóknem szklanym wydają się bardziej akceptowalnym rozwiązaniem:

• materiał wzmacniający ma podobny charakter i właściwości do polimeru bazowego;
• przed spawaniem lub lutowaniem nie ma potrzeby czyszczenia końcówek;
• podczas procesu obróbki cieplnej włókno szklane i stop nie tylko nie rozwarstwiają się, ale wręcz przeciwnie tworzą mocniejsze połączenie.

Na tej podstawie rura wzmocniona włóknem szklanym jest w większości przypadków idealnym rozwiązaniem do projektowania rurociągów o różnych kierunkach technologicznych.

Charakterystyka wyrobów wzmacnianych włóknem szklanym

Jak można się domyślić, takie produkty mają trzy warstwy: dwie polipropylenowe i jedną wzmacniającą, składającą się z tego samego materiału zmieszanego z włóknami włóknistymi (włóknem szklanym). Dzięki niemal identycznemu składowi taka trójwarstwowa struktura jest niemal równoważna monolitycznej.

Znakowanie rur polipropylenowych wzmocnionych włóknem szklanym - PPR-FB-PPR (czyli polipropylen-włókno-polipropylen). Zobacz także: „Co oznacza oznaczenie rur polipropylenowych - funkcje czytania”.

Charakterystyka rur polipropylenowych wzmocnionych włóknem szklanym:

• całkowity brak zagrożenia korozją;
• niezwykła gładkość wewnętrznej powierzchni produktów, która zapobiega gromadzeniu się osadów, a w efekcie powstawaniu zatorów;
• zwiększona wytrzymałość mechaniczna produktów;
• brak zagrożenia odkształceniem podłużnym lub poprzecznym wraz ze wzrostem temperatury wewnętrznej układu;
• neutralność chemiczna i biologiczna – zarówno wobec środowisk agresywnych, jak i produktów odpadowych;
• niski opór hydrauliczny, dzięki czemu wartość strat ciśnienia jest zredukowana do minimum;
• dobra redukcja hałasu;
• nie wpływają w żaden sposób na właściwości dostarczanej wody, dlatego są całkowicie bezpieczne dla zdrowia ludzkiego;
• długa żywotność - przy prawidłowym montażu i eksploatacji - co najmniej 50 lat.

Pomimo atrakcyjnych właściwości rur PPR wzmocnionych włóknem szklanym, pod dwoma względami ustępują one produktom z aluminium (czytaj także: „Rodzaje rur PPR i ich właściwości”). Po pierwsze, są w stanie wytrzymać mniejsze ciśnienie wewnętrzne w układzie. Po drugie, ze względu na niższą sztywność dla odcinków rur lub rurociągów od 1,5 m konieczne jest zastosowanie dodatkowych łączników mocujących, w przeciwnym razie będą one zwisać, a w rezultacie obwód zacznie się odkształcać, co stworzy zagrożenie rozhermetyzowanie. Zobacz także: „Charakterystyka rur z polipropylenu zbrojonego – rodzaje i zalety”.

Ze względu na charakterystykę wymiarową rur zbrojonych włóknem szklanym najbardziej popularne są następujące średnice:

• do 17 mm - stosowany do ogrzewania podłogowego;
• do 20 mm - do rur ciepłej wody użytkowej;
• 20-25 mm - takie rury z włóknem szklanym służą do ogrzewania w częściach wspólnych i podczas instalowania pionów kanalizacyjnych.

Do mocowania rur o mniejszej średnicy wystarczą plastikowe klipsy, w przypadku produktów o dużych przekrojach należy użyć zacisków.

Montaż rur z włóknem szklanym

Połączenie takich produktów odbywa się w taki sam sposób, jak zwykłe plastikowe rury.

Istnieją trzy sposoby mocowania produktów:

1. Z łącznikami gwintowanymi.
2. Za pomocą zgrzewania na zimno (czyli specjalnego kleju).
3. Spawanie termiczne (lutowanie).

Pierwsza opcja jest wykonywana w następujący sposób: koniec rury jest wciągany na złączkę elementu łączącego i zaciskany w okrąg za pomocą nakrętki mocującej. Połączenie pod względem niezawodności (wytrzymałość i szczelność) nie ustępuje trzeciej metodzie, dopuszczalne jest jego stosowanie nawet przy projektowaniu rurociągów ciśnieniowych. Jedyną wadą jest to, że przy nieumiarkowanym wysiłku podczas dokręcania nakrętki mocującej może po prostu pęknąć.

W przypadku zgrzewania na zimno zastosowany klej zapewnia szybkość wykonania połączenia, ale nie niezawodność. Podczas instalacji na wewnętrzną powierzchnię złączki polipropylenowej nakłada się kompozycję klejącą, a następnie wkłada się tam koniec rury, która ma być łączona; połączenie jest utrzymywane w bezruchu przez jakiś czas, aby klej miał czas na stwardnienie.

Podczas spawania za pomocą spawarki powierzchnie końców rur i złączek są podgrzewane; po połączeniu tworzą pojedynczą masę polimerową. Takie połączenie jest najbardziej trwałe i szczelne.

Ogólnie rzecz biorąc, stosowanie rur wzmocnionych włóknem szklanym jest całkiem uzasadnione, wygodne i opłacalne z ekonomicznego punktu widzenia.

tubespec.com

Cechy wzmocnionych rur polipropylenowych

Zalety wzmocnionych rur polipropylenowych

Wady rur polipropylenowych

• promienie słoneczne niekorzystnie wpływają na strukturę polimerów, dlatego rury polipropylenowe nie mogą być stosowane w otwartej przestrzeni
• rozszerzalność liniowa rury zbrojone polimerem 2-krotna rozszerzalność rur metalowych,

W związku z tym w systemie zastosowano wzmocnione rury polipropylenowe zaopatrzenie w ciepłą wodę. Są produkowane metodą podwójnej koekstruzji. Na ramę wzmacniającą nakładana jest warstwa termoplastycznego polimeru pod wysokim ciśnieniem z zewnątrz i od wewnątrz. W powietrzu tworzywo sztuczne twardnieje, tworząc silne połączenie z solidną ramą.

Dotyczy to wszystkich rodzajów polimerów i PVC oraz polipropylenu i innych odmian. Jednak właściwości technologiczne rur zbrojeniowych znacznie się różnią. To zależy od tego, z jakiego materiału jest wykonany. rama wzmacniająca. Najczęściej jako ramę stosuje się folię aluminiową lub włókno szklane. Rury wzmocnione aluminium mają mniejszą rozszerzalność cieplną. Bariera dyfuzyjna zapobiega przenikaniu wolnego tlenu przez ściany rur, odpowiednio wapń nie osadza się, a zatem ściany kotła i grzejników nie utleniają się.

Rury wzmocnione włóknem szklanym (PPR-FB-PPR) mają splotki z włókna szklanego wlutowane w polipropylen jako karkas. Są to konstrukcje trójwarstwowe składające się z zewnętrznej warstwy polipropylenu, warstwy wzmacniającej z włókna szklanego oraz wewnętrznej warstwy polipropylenu. W wyniku wytłaczania wszystkie trzy warstwy są spiekane w jedną powłokę i tworzą bardzo wytrzymały korpus rury. Takie fajki więcej plastiku niż rury zbrojone aluminium. Dodatkowo promień tych ostatnich jest ograniczony do 63 mm, podczas gdy te pierwsze osiągają średnicę 125 mm.

Jedyną wadą rur zbrojonych włóknem szklanym jest to, że są mniejsze od rur zbrojonych aluminium, odporność na ciśnienie wewnętrzne. W związku z tym do ich elementów złącznych konieczne jest użycie większej liczby elementów złącznych. Możliwe jest instalowanie rur polipropylenowych za pomocą złączy klejonych (klej nakłada się na złączkę i część rury, a następnie klej „chwyta” złączkę w ciągu 15 sekund), ale ta metoda nie jest uważana za niezawodną. Można używać złączek zaciskowych do rur metalowo-plastikowych, ale spawanie dyfuzyjne jest uważane za najbardziej niezawodny sposób, gdy rura i stopiona tuleja tworzą jeden korpus.

Ze względu na dużą popularność rur zbrojonych wśród konsumentów niektórzy producenci, w celu obniżenia kosztów produktu końcowego, wykorzystują w procesie produkcyjnym surowce niskiej jakości. Co więcej, z wyglądu prawie niemożliwe jest odróżnienie produktu wysokiej jakości od podróbki. Włókno szklane występuje w różnych kolorach, więc nie należy skupiać się na jego odcieniu. Sprzedawca rur zbrojonych polipropylenem musi posiadać certyfikat, a także musi umożliwić kupującemu sprawdzenie stanu produktu przez kontrolę zewnętrzną. Łączniki również muszą być wysokiej jakości, w szczególności muszą zawierać mosiądz. Tylko wysokiej jakości rury polipropylenowe mają mocne połączenie i właściwości antykorozyjne.

Oznaczenia rur i ich wskaźniki

Najnowszym osiągnięciem w dziedzinie produkcji tworzyw sztucznych jest polipropylen wysokotemperaturowy. „Kopolimer losowy”(PPRC typ 3). Jego główne zalety to:

Poniżej znajdują się główne właściwości fizyczne i mechaniczne materiału PPRC (typ 3).

Rury wykonane z polimeru PPRC typu 3 mogą być stosowane jako sieci rurociągów do zimnej i ciepłej wody pitnej w budynki mieszkalne i biurowe; do obsługi instalacji wykorzystujących sprężone powietrze; w sieciach ciepłowniczych; jako rurociąg na potrzeby rolnictwa; w przemysłowej sieci rurociągów.

Rozważać charakterystyka techniczna rur PP-R trójwarstwowe włókno szklane wzmocnione włóknem szklanym (PN 20).

Rury polipropylenowe wzmocnione włóknem szklanym są idealne do systemów autonomiczne ogrzewanie i zaopatrzenie w ciepłą wodę. Jednak w celu maksymalizacji najlepszych właściwości tego materiału konieczne jest przestrzeganie zaleceń producenta. Ponadto, aby uniknąć kontaktu wody z wzmacniającą warstwą środkową, podczas montażu należy użyć specjalnego trymera.

W Internecie użytkownicy pozostawiają wiele pozytywnych opinii na temat rur polipropylenowych.

Kiedy konieczne jest zaopatrzenie w ciepłą wodę, bardzo często istnieje potrzeba zastąpienia drogich rur miedzianych podobnymi produktami, ale tańszymi. Do tego celu idealnie nadają się rury polipropylenowe.

Zwykłe konstrukcje polipropylenowe mają wiele wad. Dlatego opracowano rury PP wzmocnione włóknem szklanym.

Wybierając rury należy zawsze pamiętać, że optymalizacja właściwości materiału następuje dzięki jego wielowarstwowej budowie.

Dlatego materiał polimerowy jest w stanie wytrzymać bardzo wysokie temperatury bez rozszerzalności liniowej. Rurociągi polimerowe niezbrojone nie mają takich właściwości.

Główne zalety propylenu to:

• łatwość prac instalacyjnych;
• mała masa;
• łatwy transport;
• szybka instalacja;
• przyjazność dla środowiska;
• brak wibracji;
• cicha praca;
• nie ma strat hydraulicznych;
• doskonały izolator, nie przepuszcza prądu błądzącego;
• żywotność przekracza 50 lat;
• złącza spawane są znacznie mocniejsze niż tuleje;
• wysoka wydajność dzięki minimalnym stratom ciepła;
• nie odkształcają się pod dużymi obciążeniami mechanicznymi;
• niska cena;
• piękny wygląd;
• nie wymagają specjalnego barwienia.

Obszar zastosowań

Nawet dobrze znając wszystkie pozytywne cechy rur polipropylenowych, ich wybór jest zawsze dokonywany indywidualnie, biorąc pod uwagę wszystkie niuanse konkretnego obiektu.

Gdy temperatura chłodziwa zmienia swój wskaźnik, mogą również ulec zmianie właściwości polipropylenu. Dla każdego rodzaju rury istnieją parametry ograniczające, które są zaznaczone na powierzchni zewnętrznej.

Prawie wszystkie nowoczesne systemy grzewcze są idealne do produktów z polipropylenu, które wytrzymują nagrzewanie chłodziwa do 95 stopni.

Ta graniczna wartość ogrzewania obejmuje pewien margines, jeśli nastąpi krótkotrwałe ogrzewanie do 110 stopni, system zachowa swoją integralność, jego właściwości pozostaną niezmienione.

Mięknienie polimeru zaczyna się w temperaturze ponad 140 stopni, a jego topienie obserwuje się po 175 stopniach.

Produkty wykonane z polipropylenu nie są instalowane w scentralizowanej komunikacji, jeśli w obszarach ich lokalizacji obserwuje się silne mrozy. Aby utrzymać ciepło, konieczne jest podgrzanie chłodziwa powyżej temperatury wrzenia.

Jeśli system grzewczy działa w trybie offline i posiada czujnik kontroli temperatury do podgrzewania chłodziwa, najlepszym wyborem mogą być produkty z polipropylenu.

Świetnie nadają się do tworzenia „ciepłej podłogi” lub konwencjonalnego ogrzewania pomieszczeń.

Co lepiej wybrać: produkt wzmocniony aluminium czy włóknem szklanym

Aby zwiększyć wytrzymałość rur PP, stosuje się kilka rodzajów zbrojenia:

• włókno szklane;
• aluminium.

Do wzmocnienia używana jest perforowana blacha aluminiowa. Zakrywają produkt na zewnątrz lub wsuwają go pośrodku, aby oddzielić istniejące warstwy polipropylenu.

Warstwa włókna szklanego znajduje się zawsze wewnątrz i oddziela warstwy polipropylenu.

Dzięki wzmocnieniu aluminiowemu wzmocnione rury polipropylenowe do ogrzewania uzyskują dodatkowe właściwości. Są w stanie wytrzymać duże ciśnienie wewnętrzne. Podczas instalacji systemu grzewczego, jeśli wartość przyszłego ciśnienia jest nieznana, lepiej jest użyć materiałów, które mają aluminiową ramę.

Rury polipropylenowe zbrojone aluminium typu PPR-AL-PPR mają kilka pozytywnych właściwości:

• większa sztywność;
• w stanie wytrzymać bardzo wysokie ciśnienie;
• nie są zdeformowane.

Wartość średnicy rury wpływa na grubość warstwy aluminium. Waha się w granicach 0,1 - 0,5 mm.

Połączenie polipropylenu z folią aluminiową odbywa się za pomocą specjalnego kleju. Rury mogą zacząć się rozwarstwiać, jeśli klej był złej jakości. Produkty PP zbrojone aluminium, otrzymywane zgodnie z wszelkimi wymogami technologicznymi, zachowują szczelność na długi czas.

Podczas instalowania produktów PP wzmocnionych aluminium wymaganych jest kilka dodatkowych operacji. Przed przystąpieniem do lutowania należy dobrze wyczyścić warstwę aluminium.

Jeśli nie zostanie to zrobione, rurociąg szybko ulegnie awarii. Podczas lutowania plastik i folia aluminiowa zaczną się rozwarstwiać. Procesy elektrochemiczne zaczną niszczyć aluminium, co jest niedopuszczalne.

Produkty PP wzmocnione włóknem szklanym różnią się jedną ważną cechą. Skład warstwy zbrojącej, a także jej właściwości są dokładnie takie same jak materiału bazowego.

Kiedy polipropylen z włóknem szklanym jest przyspawany do złączki, powstaje bardzo mocny stop, który nigdy się nie rozwarstwia. Produkty te są wszechstronne i bardzo trwałe. Przeznaczone są do długotrwałego użytkowania.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze rur polipropylenowych

Głównymi kryteriami wyboru takich produktów powinny być ich właściwości techniczne.

Ciśnienie operacyjne

Oznaczony na zewnętrznej powierzchni w formie napisu „PN”. Wartość ciśnienia dobierana jest zgodnie z indywidualną charakterystyką systemu grzewczego. Jeśli obserwuje się ciągłe uderzenia hydrauliczne lub system rur wymaga częstego prasowania, produkt z polipropylenu PN20 będzie optymalny.

Jeśli ogrzewanie chłodziwa w systemie grzewczym przekracza 70 stopni, bardziej odpowiednie będą rury PN25 wzmocnione włóknem szklanym. Gdy stosuje się ogrzewanie autonomiczne, zwykle ciśnienie nie przekracza 10 atmosfer. Do zamontowania takiego systemu grzewczego można zastosować rurociągi polipropylenowe PN20 z solidnym aluminiowym wzmocnieniem.

Płyn chłodzący i jego normalna temperatura

W zależności od zainstalowanego systemu grzewczego dobierane są odpowiednie rury polipropylenowe. Ponieważ w „ciepłej podłodze” temperatura chłodziwa nie przekracza 40 stopni, możliwe jest instalowanie produktów z dowolnym wzmocnieniem. Możesz używać produktów z monoskładu.

Tam, gdzie zainstalowane są grzejniki, a nagrzewanie chłodziwa osiąga 85 stopni, można bezpiecznie zainstalować rury polipropylenowe z dowolnym rodzajem wzmocnienia.

Średnica rurociągu

Ten parametr jest bardzo ważny dla normalnej pracy systemu grzewczego. Musi w pełni spełniać wymagania systemu. Wewnętrzny otwór rury musi przez pewien czas swobodnie przepływać przez odpowiedni przepływ chłodziwa.

W bardzo dużych pomieszczeniach, takich jak hotele, instalowane są rury o średnicy przekraczającej 200 mm.

W poszczególnych budynkach wystarczy zamontować rury PP o przekroju 20-32 mm. Można je łatwo montować z utworzeniem pożądanego zagięcia.

Rury zbrojone PP do ogrzewania są często instalowane w instalacjach ciepłej wody. Doskonale znosi wysokie temperatury polipropylen o przekroju 20 mm. Piony wykonane są z produktów polipropylenowych o średnicy 25-32 mm.

Przy podłączeniu do centralnego ogrzewania stosuje się rury PP 25 mm.

Do normalnego funkcjonowania ciepłej podłogi montowane są produkty 16 mm.

Prefabrykowany autonomiczny system grzewczy składa się z rur o różnych średnicach.

Opisane powyżej wskazówki należy traktować jako podstawę, a przed zakupem i montażem rur grzewczych PP należy wziąć pod uwagę indywidualne cechy obiektu, a czasem nawet cechy poszczególnych odcinków systemu.

Na przykład podczas instalowania ogrzewania w systemie jednorurowym grzejniki są połączone szeregowo. Aby zamontować taki pierścień, musisz użyć rur o średnicy 32-40 mm. Dodatkowe krany do grzejników wykonane są o średnicy mniejszej niż 26 mm.

Jeśli zainstalowany jest system dwururowy, ogrzewanie odbywa się na zupełnie innej zasadzie. Linia zasilająca wraz z powrotem obniża ciśnienie w rurociągu. Dzięki temu można instalować rury o średnicy mniejszej niż 30 mm.

Jak montuje się rury PP wzmocnione włóknem szklanym?

Taka praca jest podobna do łączenia stałych produktów propylenowych. Montaż rur PP ze wzmocnieniem z włókna szklanego nie różni się od łączenia produktów z litego polipropylenu. Montaż takich konstrukcji dzieli się na kilka typów:

1. Z łącznikami gwintowanymi.
2. Spawanie na zimno.
3. spawanie dyfuzyjne.

Jeśli używane są złączki gwintowane, nakrętka mocująca jest zaciśnięta. Rurę polipropylenową nakłada się na złączkę i mocno dociska. Okazuje się, że połączenie jest bardzo niezawodne i szczelne. Z tej opcji można skorzystać nawet podczas tworzenia rurociągu ciśnieniowego. Trudności mogą powstać tylko przy nacisku na złączkę. Zbyt duża siła może złamać nakrętkę.

Podczas spawania na zimno stosuje się specjalny klej. Jednak takiego połączenia nie można nazwać bardzo niezawodnym. Połączenie może przeciekać. Dlatego, aby temu zapobiec, stosuje się złączki polipropylenowe, których wewnętrzna powierzchnia jest smarowana klejem. Złączkę wkładamy do rury i czekamy, aż klej dobrze zwiąże.

Wytrzymałość zgrzewania dyfuzyjnego jest porównywalna z wytrzymałością wytworzoną przez połączenie gwintowe. Wadą tej technologii jest konieczność posiadania spawarki. Dobór temperatury lutowania uzależniony jest od grubości ścianki rury PP, a także od jej średnicy.

Wniosek

Rura polipropylenowa wzmocniona włóknem szklanym jest uważana za najlepszą opcję instalacji indywidualnego systemu grzewczego w prywatnym domu. W tych wysokiej jakości i niezbyt drogich produktach praktycznie nie ma wad, z powodzeniem zastępują konstrukcje metalowe.

Rury ze wzmocnionego polipropylenu. Materiał jest zupełnie nowy, zaledwie od kilku lat stosowany jest przy montażu rur wodociągowych i systemów grzewczych.

Zobaczmy, jakie rodzaje wzmocnionego polipropylenu są produkowane, jakimi znakami można je odróżnić i co najważniejsze, co wybrać przy zakupie.

Problemy polipropylenu

Nie ma zła bez dobra. Świetny przykład pozytywnego myślenia. Niestety jest również odwrotnie: nie ma dobra bez zła. Było już tak wiele pochwał dla rur polipropylenowych, że po prostu nie mogą nie mieć wad.

Rzeczywiście, istnieją okoliczności, w których polipropylen jest lepszy od innych materiałów.

Przyczyny leżą w właściwościach samego materiału:

• Polipropylen - topliwe tworzywo sztuczne;
• Posiada duży współczynnik rozszerzalności cieplnej.

Skupmy się na jego problemach.

Temperatura

Temperatura topnienia polipropylenu wynosi 175 C. Jednak zaczyna mięknąć przy znacznie niższych 140 C. Jeśli chodzi o gwarantowaną temperaturę, w której rura polipropylenowa musi pracować gwarantowana, to tylko 95 stopni Celsjusza (a nawet mniej dla niektórych odmian) .

Jaki jest powód tak znacznej reasekuracji z temperaturą pisano już nie raz. Teraz tylko zauważamy, że przy jednoczesnym działaniu wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury na materiał jest on znacznie mniej odporny niż pod wpływem każdego z czynników z osobna.

Wydłużenie cieplne

Wszystkie materiały rozszerzają się po podgrzaniu. Jednych jest mniej, innych więcej. Polipropylen pęcznieje dość mocno.

Jest to niewygodne z następujących powodów:

• Estetyka. Długa prosta rura, po wydłużeniu, płynie nieporządnymi falami.

• Integralność powłok dekoracyjnych. Jeśli rury zostaną zagłębione pod jastrychem na podłodze lub w okładzinie ściennej, to po ich wydłużeniu po pewnym czasie nieuchronnie spowodują pęknięcie powłoki.

Rozwiązanie

Rura z polipropylenu zbrojonego - "nasza odpowiedź dla Chamberlaina". Oczywiście jego materiał nie zaczyna w magiczny sposób konkurować z wolframem pod względem ogniotrwałości i nie staje się twardszy od diamentu. Jednak rura zbrojona polipropylenem jest całkowicie pozbawiona jednego z mankamentów materiału, a drugiego częściowo.

W jaki sposób?

Ale jak.

• Wzmocnienie tworzy po prostu coś w rodzaju sztywnej ramy i nie pozwala rurze się wydłużyć, a jednocześnie zwiększyć grubość.
  Polipropylen jest miękki w sercu. Nie - więc nie. Nie pozwalają jej na dłuższą długość - wyginamy cząsteczki polimeru tak, że każda pojedynczo zwija się jak wąż i wszystkie razem pozostają na swoim miejscu.
• Co się dzieje, gdy rura jest podgrzewana do temperatury mięknienia materiału przy dużym nadciśnieniu wewnątrz?
  Zaczyna się nadmuchiwać jak balon. Jednocześnie ściany stają się coraz cieńsze i cieńsze, a jeśli tak, to łatwiej je przepchnąć przez wodę do środka.
  Wreszcie głośne „Buk!” - a fontanna wrzącej wody powoduje atak towarzyskości wśród sąsiadów na dole, a jednocześnie sprawia, że ​​cała elektronika i książki w domu stają się bezużyteczne.

• Tak więc wzmocnione rury polipropylenowe, dzięki osławionej „ramie”, nawet nie zaczynają się odkształcać. W rzeczywistości ten nie pęcznieje podczas ciągłego ogrzewania, ale po prostu spływa, osiągając temperaturę 175 C.
  Nie przeszkadza to jednak producentom deklarować dla nich temperaturę roboczą tej samej 95 C. Bóg ratuje Berezhenogo.

Rodzaje zbrojenia

Niewątpliwie w nadchodzących latach producenci zadowolą się czymś innym; w międzyczasie wzmocniona rura polipropylenowa może wykorzystywać dwa główne materiały w celu zwiększenia swojej wytrzymałości: aluminium i włókno szklane (włókno szklane).

Aluminium

Rura polipropylenowa zbrojona aluminium oprócz średnicy może różnić się położeniem warstwy zbrojącej. Może stanowić zewnętrzną powłokę dla polipropylenu lub może być ukryta pomiędzy warstwami polipropylenu. W drugim przypadku obecność zbrojenia można określić tylko na podstawie przekroju rury.

Warstwy folii aluminiowej (jest to folia; w przeciwieństwie do rur metalowo-plastikowych metal ma tu grubość od 0,1 do 0,5 mm) łączy się klejem polipropylenowym. Jakość spoiny klejowej wraz ze składem samego polipropylenu i grubością folii decyduje o jakości rury. Niestety zdarza się, że w pewnych warunkach rozwarstwiają się tanie i niskiej jakości rury. Siła w tym samym czasie, wiesz, cierpi.

Włókno szklane

Włókno szklane to alternatywa dla aluminium. Rura polipropylenowa wzmocniona włóknem szklanym to zupełnie inna konstrukcja niż poprzednia wersja. Jeśli przez analogię wyobrażasz sobie rurę pokrytą klejem z siatką, to się mylisz.

Wewnątrz i na zewnątrz taka rura jest w rzeczywistości polipropylenem, a pośrodku - włóknem szklanym; jednocześnie jednak wszystkie warstwy rury – zwykle jest ich trzy – są monolitem.

Faktem jest, że podczas produkcji rur polipropylenowych wzmocnionych włóknem szklanym warstwa środkowa jest spawana z wewnętrzną i zewnętrzną - w końcu opiera się na tym samym materiale, tylko wstępnie zmieszanym z włóknami włóknistymi - to samo włókno szklane. Dwa w jednym: polipropylen skleja włókna i nie pozwala mu się odkształcać.

Funkcje montażowe

Zasada montażu systemu zaopatrzenia w wodę lub ogrzewania ze wzmocnionych rur jest taka sama jak w przypadku ogólnym: rury są przycinane na wymiar, fazowane, rury i podgrzewane specjalną prostą lutownicą, po czym są łączone w jednym punkcie przestrzeni -czas. Kilka sekund - a zamiast dwóch części jedna, absolutnie monolityczna.

Jest jednak różnica: rury polipropylenowe wzmocnione aluminium wymagają jeszcze jednej operacji technologicznej. To jest czystka. Przed wbiciem rury do dyszy należy z niej usunąć warstwę aluminium. Nic skomplikowanego: rurę wkłada się do prostego sprzęgła z nożami, jeden lub dwa obroty - i gotowe.

W przypadku rur z warstwą aluminium w środku stosuje się nieco trudniejsze narzędzie - trymer. Wybiera warstwę wewnętrzną od samego końca rury, aby koniec był bezpiecznie przyspawany do złączki.

Gwarantuje to, że rura:

• Nie zacznie się złuszczać;
• To aluminium nie ulegnie zniszczeniu w wyniku procesów elektrochemicznych, które rozpoczynają się w obecności metali i przynajmniej pewnej różnicy potencjałów.

A co z polipropylenem wzmocnionym rurami z włókna szklanego?

Ale nic. Z punktu widzenia zgrzewania z kształtką ich wewnętrzna warstwa wzmacniająca nie różni się od polipropylenu. A jeśli tak, nie są potrzebne żadne dodatkowe operacje.

Prawdziwa siła

Jakie ciśnienie może wytrzymać wzmocniona rura?

Decyduje o tym jego przynależność do określonej klasy. Warto wziąć pod uwagę temperaturę wody. Tak więc rura polipropylenowa pn25 wzmocniona zimną wodą, jak wynika z jej oznaczenia, zwykle działa pod ciśnieniem 25 kgf / cm2 (faktyczne zniszczenie rury następuje przy dwukrotnym ciśnieniu). Jednocześnie dla wody podgrzanej do 90°C obliczone ciśnienie spada do 9 kgf/cm2.

Wygląd

Możesz wiarygodnie dowiedzieć się, czy rura ma wzmocnienie, a jeśli tak, jakiego rodzaju, patrząc na jej cięcie. Rury polipropylenowe zbrojone aluminium posiadają cienką warstwę z metalicznym połyskiem (oczywiście mówimy o wzmocnieniu wewnętrznym. Zewnętrzne nie pozostawia wątpliwości).

Rury polipropylenowe wzmocnione włóknem szklanym wyróżniają się obecnością trzech warstw o ​​mniej więcej tej samej grubości, z których środkowa ma jasne oznaczenie kolorystyczne. Kolor nie mówi nic o właściwościach fajki. Producent wybiera ją wyłącznie kierując się swoim poczuciem piękna 🙂

niedogodności

Dzięki aluminiowemu wzmocnieniu wszystko jest jasne: trzeba je wyczyścić, a może się odkleić. A co z rurą polipropylenową wzmocnioną włóknem szklanym? Czy ona jest dosłownie manną z nieba?

Ogólnie tak. Wady rur polipropylenowych wzmocnionych włóknem szklanym wydają się w większości daleko idące. Należą do nich fakt, że rura umożliwia nasycenie chłodziwa tlenem atmosferycznym, co powoduje, jak mówią, przyspieszoną korozję metalu kotła. Żaden z krytyków nie podaje jednak przekonujących liczb.

wnioski

Wygląda na to, że mamy wyraźnego faworyta. Tania, wytrzymała rura, która nie sprawia większych problemów. Mamy nadzieję, że wybór go jako materiału do domowej instalacji wodno-kanalizacyjnej Cię nie zawiedzie.

Rury polipropylenowe są przyjazne dla środowiska, w wielu właściwościach wykazują przewagę nad rurami stalowymi. Są bardziej zaawansowane technologicznie, ich cena jest niższa, nie trzeba ich zabezpieczać przed korozją, proces ich łączenia w rurociąg jest znacznie mniej pracochłonny, a ich żywotność znacznie dłuższa.

Używany głównie do ogrzewania wzmocnione włóknem szklanym lub aluminiowe rury polipropylenowe. Wynika to z faktu, że temperatura chłodziwa w systemach grzewczych może osiągnąć 100 stopni Celsjusza. W tej temperaturze niezbrojone rury ułożone na zaciskach będą się liniowo wydłużać i zwisać, co wymaga wprowadzenia do rurociągu kompensatorów.Rury polipropylenowe wzmocnione włóknem szklanym, mają pięciokrotnie mniejszy współczynnik rozszerzalności liniowej niż niezbrojony. Ich zwisanie jest znacznie mniejsze, co pozwala na montaż klipsów w większej odległości od siebie.

Historycznie pierwsze wzmocnione rury polipropylenowe były rurami wzmacnianymi nie włóknem szklanym, ale warstwą aluminium osadzoną na powierzchni. Ich cena jest nieco wyższa w porównaniu do niezbrojonych. Ale mają jedną niedogodność - przed instalacją takie rury należy oczyścić z aluminium, a jest to dość żmudna praca, która wydłuża czas montażu rurociągu. W przypadku rur zbrojonych włóknem szklanym warstwa zbrojąca jest zakopana wewnątrz konstrukcji, co nie wymaga takiego zdejmowania przed ich połączeniem.

Rury z polipropylenu zbrojonego, cena które są w przybliżeniu takie same jak te pokryte aluminium, mają większą odporność termiczną, ponieważ w ich konstrukcji nie ma metalu. W związku z tym można je zaizolować rurami Energy flex lub k-flex o nieco cieńszej grubości ścianki niż rury aluminiowe.

W magazynie organizacji dostępne są rury polipropylenowe wzmocnione włóknem szklanym. Średnica zewnętrzna od 20 do 110 mm.

W jakim stopniu rury polipropylenowe wzmocnione włóknem szklanym są lepsze do ogrzewania niż klasyczne konstrukcje metalowe? Po zrozumieniu właściwości i cech innowacyjnych rur łatwiej będzie nie tylko odpowiedzieć na te pytania, ale także dokonać właściwego wyboru dla konkretnego systemu. Równie ważne jest określenie głównych kryteriów oceny produktów podczas porównywania.

Przy wyborze rur należy wziąć pod uwagę, że właściwości materiału są zoptymalizowane ze względu na wielowarstwową strukturę produktów. Dzięki temu polimer uzyskuje zdolność wytrzymywania wysokich temperatur, jednocześnie nie rozszerzając się liniowo, w przeciwieństwie do niezbrojonych typów rurociągów wykonanych z tego materiału. Do zalet polipropylenu należą:

• łatwość instalacji,
• niska waga elementów systemu, co znacznie ułatwia transport i montaż,
• Bezpieczeństwo środowiska,
• brak wibracji i hałasu podczas pracy,
• minimalne straty hydrauliczne,
• odporność na tworzenie się osadów mineralnych na powierzchni wewnętrznej,
• właściwości izolacyjne, dzięki którym rury nie przewodzą prądów błądzących,
• długowieczność (50 lat lub więcej),
• wyższa wytrzymałość złączy spawanych (w porównaniu do złączy tulejkowych),
• oszczędność (dzięki zmniejszeniu strat ciepła),
• odporność na wpływy mechaniczne,
• odporność chemiczna,
• przystępna cena.

Estetyczne tuby polipropylenowe nie wymagają malowania.

Szereg zastosowań

Nawet znając wszystkie zalety produktów, o tym, jak wybrać rury polipropylenowe do ogrzewania dla konkretnego obiektu, decydujemy indywidualnie. Polipropylen (lub termoplastyczny) może zmieniać swoje właściwości wraz ze zmianami temperatury. Wartości graniczne są zaznaczone na rurach. W przypadku większości systemów odpowiednie są rury polipropylenowe do ogrzewania, których właściwości techniczne pozwalają im wytrzymać temperatury do +95 ° C. Ta wartość graniczna jest określona z uwzględnieniem pewnego rodzaju „marginesu”, krótkotrwały wzrost temperatury do +110 ° C nie zniszczy systemu i nie wpłynie niekorzystnie na jego wydajność. Polimer zaczyna mięknąć dopiero w temperaturze +140°C, a topnieje w temperaturze +175°C.

Produkty polipropylenowe nie powinny być używane do instalacji scentralizowanej komunikacji w regionach, w których możliwe są silne mrozy, a temperatura chłodziwa czasami przekracza temperaturę wrzenia. W przypadku autonomicznych systemów grzewczych z możliwością kontrolowania temperatury chłodziwa przez użytkownika, polipropylen jest doskonały. Rury polimerowe nadają się do klasycznych domowych systemów grzewczych i dla.

Rodzaje zbrojenia

Wzmocnienie polipropylenu pozwala na zwiększenie jego wytrzymałości i obniżenie współczynnika rozszerzalności cieplnej.

Aluminium

Zbrojenie cienką blachą aluminiową (folią) można wykonać wewnątrz lub wzdłuż warstwy zewnętrznej. W pierwszym przypadku folia aluminiowa znajduje się na środku lub bliżej wewnętrznej powierzchni rury.

Aluminiowe warstwy wzmacniające mogą różnić się strukturą:

• solidny,
• perforowany.

Włókno szklane

Zalety, jakie ma rura polipropylenowa wzmocniona włóknem szklanym do ogrzewania: cena jest przystępna i atrakcyjna dla kupujących dla produktów o takiej jakości i jeszcze niższej przewodności cieplnej. Takie produkty są zalecane do instalacji ogrzewania metodą otwartą. Należy również zauważyć, że włókno szklane jako warstwa wzmacniająca nie wymaga, w przeciwieństwie do warstwy aluminium, dodatkowego czyszczenia rur przed spawaniem.

Rury do ogrzewania z polipropylenu, wzmocnione od wewnątrz włóknem szklanym, wykonane są metodą współwytłaczania, a warstwa wzmacniająca znajduje się pośrodku, zewnętrzna i wewnętrzna powierzchnia rur to polipropylen.

Wadą tego typu produktów jest kruchość.

Złożony

Kompozyt lub materiał kompozytowy to mieszanka włókna szklanego i polipropylenu. Takie wzmocnienie poprawia wydajność produktów i eliminuje główną wadę wzmocnienia włóknem szklanym. Po zmieszaniu z polipropylenem włókno szklane tworzy silne wiązanie na poziomie molekularnym, produkt nie staje się kruchy. Jednocześnie produkty zbrojone kompozytem są najbardziej trwałe i trwałe, a podczas ich montażu nie ma konieczności ich zdejmowania. Kompozyt to najlepsza odpowiedź na pytanie: „jaką rurę polipropylenową wybrać do ogrzewania?”.

Kryteria wyboru

Badając rury polipropylenowe na rynku, decydują, które wybrać na podstawie sumy głównych parametrów eksploatacyjnych.

Ciśnienie operacyjne

Parametr znakowania jest oznaczony literami PN. Wybór wartości zależy od charakterystyki systemu. Jeśli konieczne jest okresowe przeprowadzanie prób ciśnieniowych dla zwykłych rurociągów, optymalnym rozwiązaniem jest wybór produktów marki PN20, ale dla wysokich temperatur typowych dla systemów grzewczych (od +70 ° C) odpowiednie są rurociągi PN25 ze wzmocnieniem kompozytowym lub włóknem szklanym .

Ciśnienie w systemach ogrzewania podłogowego i autonomicznego jest z reguły mniejsze (do 10 atmosfer), dlatego do ich instalacji nadają się rury polipropylenowe PN20 z monolitycznym lub perforowanym wzmocnieniem aluminiowym.

Temperatura robocza chłodziwa

To, które rury polipropylenowe najlepiej nadają się do ogrzewania, zależy od rodzaju systemu. Ze względu na to, że temperatura nośnika ciepła w systemach „ciepłej podłogi” jest niższa (zwykle do +40 °C), mogą stosować nie tylko rury z dowolnym rodzajem zbrojenia, ale także produkty jednoskładnikowe.

W układach grzejnikowych o temperaturze chłodziwa około +85 ° C można zastosować dowolne wzmocnione rury polipropylenowe.

Średnica rury

• W przypadku dużych obiektów (duże sauny, hotele, szpitale itp.) wymagane będą rury o średnicy co najmniej 200 mm.
• Do instalacji systemów grzewczych w domach prywatnych niezbędny przepływ wody zapewnią rury o średnicy 20-32 mm. Są łatwe do samodzielnego układania, w tym do uzyskania niezbędnego zgięcia.
• Polipropylenowe rury grzewcze ze zbrojeniem służą również do montażu przewodów zaopatrzenia w ciepłą wodę. W tym przypadku wybiera się średnicę 20 mm, a produkty 25-32 mm są optymalne dla pionów.
• Rury 25 mm stosowane są w instalacjach centralnego ogrzewania.
• W przypadku ciepłej podłogi wystarczy 16 mm.

Zintegrowany autonomiczny system ogrzewania będzie wymagał zastosowania rur o różnych średnicach.

• Na przykład podczas instalowania ogrzewania w prywatnym domu z systemem jednorurowym grzejniki są połączone szeregowo z linią główną. Do montażu takiego pierścienia wymagane są rury o średnicy 32-40 mm, a do kranów do grzejników - do 26 mm.
• W przypadku systemu dwururowego zasada działania ogrzewania jest inna. Równoległe działanie przewodów zasilających i powrotnych zmniejsza ciśnienie w przewodach, dlatego należy wybierać rury o mniejszej średnicy - do 30 mm.