Na jakiej zaprawie umieszcza się cegły szamotowe.

Budowa konstrukcji żaroodpornych, takich jak piece czy kominki, często nie jest kompletna bez użycia gliny szamotowej lub cegieł wykonanych na jej podstawie. Wiedząc, jakie właściwości ma szamotowa glinka, jak ją rozcieńczać i z czym ją mieszać, staniesz się najprawdziwszym mistrzem w tym biznesie!

Glinka szamotowa – synteza naturalnego i ludzkiego

Szamot - pożyczony od Francuski słowo, które ostatnio rozbrzmiewa nową energią. Zmęczeni nienaturalnymi falbankami i plastikowym połyskiem, ludzie mają tendencję naturalne materiały wśród których poczesne miejsce zajmuje szamot. Jednak bez ingerencji człowieka nie jest możliwe uzyskanie takiego materiału - specjalną białą glinkę kaolinową należy wypalać w piecach obrotowych w temperaturze około półtora tysiąca stopni Celsjusza, ponieważ jest w takiej ekstremalne warunki całkowicie traci swoją plastyczność, traci całą wodę związaną z jego cząsteczkami.

Dzięki temu szamot nabiera właściwości zbliżonych do kamienia. Powstałe kawałki szamotu są kruszone w specjalnych młynach i już w tej postaci trafiają do sprzedaży w postaci suchej masy budowlanej lub są wykorzystywane do produkcji cegieł szamotowych. Należy zauważyć, że nie tylko budowniczowie, ale także projektanci nie są obojętni na szamot. Glinka szamotowa ma niewytłumaczalne powściągliwe piękno, wyjątkową fakturę, naturalny duch, dzięki czemu rzeczy z tego materiału są w stanie ozdobić nawet najbardziej wyrafinowane wnętrze, więc ta metoda aplikacji nie jest rzadkością. W kreatywnym środowisku glina szamotowa służy do wyrobu naczyń ceramicznych, płytek, figurek.

Budowniczowie z kolei starają się używać teksturowanego szamotu nie tylko do okładzin powierzchni, dotknięty wysokie temperatury (wszystkie te same kominki i piece), ale nawet na elewacje domów!

Glina szamotowa w sklepy budowlane Występuje również pod nazwą kaolin - istota tego się nie zmienia. Kolor tego materiału waha się od kremowo białego do szarobrązowego. Szamot jest aktywnie wykorzystywany zarówno do tworzenia zaprawy do układania cegieł, do mieszania zapraw ceglanych, jak i do tynkowania. Kupując upewnij się, że glina nie zwietrzała na półkach długi czas- w przeciwnym razie mogłaby stracić swoje właściwości, bo sklepy nie zawsze wytrzymują warunki, których potrzebuje. Długotrwałe przebywanie w wilgotnym powietrzu może całkowicie zrujnować szamot, podobnie jak ma to miejsce w przypadku cementu. Korzystanie z takiego materiału jest droższe.

Glinka szamotowa - jak hodować i z czym mieszać?

Stwierdzenie, że ten materiał jest łatwy w obróbce, nie będzie całkowicie poprawne - wielu początkujących używających szamotu narzeka, że ​​pęka i kruszy się na jego podstawie, a mur na zaprawie szamotowej nie trzyma się mocno. Należy pamiętać, że podczas wypalania glina prawie całkowicie traci swoje właściwości plastyczne, a naszym zadaniem podczas mieszania roztworu jest przynajmniej częściowe przywrócenie mu tych właściwości lub nadanie ich zaprawie za pomocą innych składników, np. specjalnego kleju lub zwykły piasek kwarcowy.

Jak hodować iz czym mieszać szamot - schemat krok po kroku

Krok 1: Nalegamy na proszek na wodzie

Aby przygotować roztwór gliny szamotowej do tynku, potrzebujemy paczki proszku szamotowego. Wsyp proszek do pojemnika, stopniowo dodając wodę, aż proszek zostanie całkowicie pokryty wodą. Przed rozcieńczeniem ostatecznego roztworu glinkę szamotową należy zaparzać przez co najmniej trzy dni.

Krok 2: Ostatnie ugniatanie

Po odstawieniu w odpowiednim czasie ponownie zamieszaj powstałą mieszaninę, jeśli to konieczne, dodając trochę piasku kwarcowego i wody, jeśli to konieczne. Jeśli roztwór okaże się płynny, można posypać większą ilością proszku, zbyt gęsto rozcieńczyć dodatkową wodą. Gotowy do użycia roztwór powinien swoją konsystencją przypominać śmietanę - przy takiej gęstości nie spływa z powierzchni i dobrze przylega do ściany.

Oczywiście możesz też kupić kompozycję do natychmiastowego mieszania – nie trzeba jej zaparzać przez trzy dni, ale też kosztuje więcej. W każdym razie do powstałej kompozycji należy dodać klej budowlany PVA, nie zaszkodzi wzmocnić takie rozwiązanie pokruszonym włóknem szklanym. Do tynkowania takim rozwiązaniem nie są potrzebne specjalne umiejętności - wystarczy wcześniej przygotować duże i małe szpatułki i równomiernie nałożyć roztwór na powierzchnię.

Krok 3: Przygotuj powierzchnię

Ze względu na zmniejszone właściwości plastyczne szamotu konieczne jest, aby powierzchnię, którą chcesz tynkować, zaopatrzyć w siatkę, a dla poprawy przyczepności przepuścić dobry podkład. O ile rozmawiamy najczęściej przy tynkowaniu pieców i kominków, wtedy podkład powinien być żaroodporny, a siatka powinna być metalowa. W takim przypadku kompensujesz plastyczność szamotu i uzyskujesz najwyższą odporność ogniową tynku.

Przygotowanie roztworu gliny szamotowej do układania cegieł

Aby je zdobyć, nie możesz użyć pierwszego zmiażdżonego szamotu, który się pojawi. Glina szamotowa, podobnie jak cement, ma swoje własne marki. Właściwości tego materiału zależą zarówno od wielkości frakcji otrzymanej przez zmielenie miękiszu lub proszku, jak i od stopnia ogniotrwałości. Oprócz frakcji musisz zrozumieć, w jaki sposób uzyskano materiał - mogą to być pokruszone brykiety, specjalnie do tego wypalone, lub pokruszona cegła kaolinowa, odrzucona w produkcji. Drugi przypadek jest dość łatwy do ustalenia – worek powinien być oznaczony literą „Y”, wskazującym na „użytkowe” pochodzenie materiału. Oparte na nim rozwiązanie szamotowe nie może być stosowane w krytycznych pracach.

Najlepszym rozwiązaniem do murowania jest glina szamotowa z jednej części kaolinu i dwóch części piasku szamotowego o ułamku nie większym niż 0,5 milimetra.

Inną opcją, bardziej złożoną, jest zmieszanie 1 części glinki kaolinowej, tej samej ilości gliny niebieskiej i 4 części piasku szamotowego. Dlaczego piasek szamotowy? Konwencjonalny wypełniacz kwarcowy ma tendencję do rozszerzania się w wysokich temperaturach, co z kolei może prowadzić do niepożądanych pęknięć samego muru, zwłaszcza jeśli chodzi o ekstremalne temperatury, które tworzą się wewnątrz pieca. piasek rzeczny jest również nieodpowiedni, ponieważ nie zapewnia wystarczającej przyczepności do innych składników. W celu uzyskania większej wytrzymałości do takich kompozycji czasami dodaje się cement portlandzki, jednak taki roztwór szamotu nieco zmniejszy jego właściwości ogniotrwałe - maksymalny próg nagrzewania wyniesie około 1550 °.

Najbardziej właściwe jest łączenie użycia gliny szamotowej z cegłami szamotowymi. Chodzi o to, że będą miały ten sam współczynnik rozszerzalności pod wpływem ciepła, a to z kolei przyczynia się do większej wytrzymałości całej konstrukcji. Układanie czerwonej cegły lub którekolwiek z tych rozważań nie jest całkowicie poprawne, chociaż ta opcja nie jest wykluczona, jeśli piec nie jest często używany i nie doprowadza go do ekstremalnych temperatur. A jednak zwykłą cegłę lepiej położyć na zwykłej zaprawie przygotowanej według klasyczny przepis: na jedną część gliny od 3 do 5 części piasku (w zależności od zawartości tłuszczu pierwszego składnika) i jedną część cementu.

Zaprawę do cegieł ogniotrwałych należy zagnieść zgodnie z pewne zasady, zależy od jakości murarstwo. Budowa rosyjskich pieców, kominków, grilli i innych pozostaje jednym z najpopularniejszych rodzajów konstrukcji. Nie sposób sobie tego wyobrazić bez użycia cegieł ogniotrwałych (szamotowych).

Przy takim bogactwie obiektów nadal nie ma alternatywy dla cegieł szamotowych. Ten wspaniały materiał wykonany jest z tzw. mielonego proszku gliny ogniotrwałej, kaolinu i proszku szamotowego. Rezultatem jest materiał o bardzo ciekawych właściwościach:

1. Zwiększona odporność na niskie temperatury;
2. Odporność na działanie agresywnych zasad i kwasów;
3. Wytrzymuje nagrzewanie do 1500 stopni bez samozniszczenia.

Taka doskonała wydajność wymaga zastosowania odpowiedniego roztworu klejącego o takich właściwościach.
Nic dziwnego, że do przygotowania takiego rozwiązania używa się również szamotu.

Substancja pozyskiwana jest z białej glinki kaolinowej, która została wcześniej poddana obróbce w wysokiej temperaturze. Następnie materiał nabiera cech kamienia, jest kruszony, uzyskując glinę szamotową. Opis gliny szamotowej. W sklepach szamot występuje w postaci suchej masy budowlanej, którą dodaje się do różnych zapraw murarskich i tynkarskich.

Specyfikacje i właściwości. Kupując ten materiał, należy bardzo uważnie przyjrzeć się dacie ważności. To ważne, ponieważ glina szamotowa przechowywanie długoterminowe traci swoje właściwości. Suche mieszanki wytwarza się z gliny szamotowej do przygotowania zapraw tynkarskich i murarskich oraz tworzenia cegieł ogniotrwałych. Glinka szamotowa sprawia, że ​​roztwór jest bardzo kapryśny. Niedoświadczeni budowniczowie często napotykają duże problemy podczas wykonywania murów ogniotrwałych: jest on dość delikatny, a tynk mocno pęka i odpada.

Aby uniknąć takich problemów, glinka kaolinowa musi odzyskać utraconą podczas wypalania plastyczność. Można to zrobić na dwa sposoby: dodając specjalny klej lub zwykły piasek.

Przygotowanie zaprawy do układania cegieł szamotowych

Układanie cegieł ogniotrwałych odbywa się wyłącznie przy użyciu zaprawy piaskowo-gliniastej, aw niektórych przypadkach w ogóle bez niej.
Aby przygotować rozwiązanie, możesz użyć zarówno gotowej mieszanki zakupionej w sklepie, jak i ją przygotować samemu. Tak zwana zaprawa szamotowa wykonana jest w postaci suchego, drobno zmielonego proszku ogniotrwałego. To jest gotowy półprodukt, który po dodaniu wody po dokładnym wymieszaniu zamienia się w gotową mieszankę do układania cegieł szamotowych.

Do rozwiązania nadaje się piasek o uziarnieniu nie większym niż 2,5 mm.

Za pomocą miksera przemysłowego lub czegoś podobnego mieszankę doprowadza się do konsystencji domowej kwaśnej śmietany. Po przygotowaniu roztworu pozostawia się go do zaparzenia przez godzinę, po czym ponownie dokładnie miesza. Aby nadać mieszaninie fortecę, możesz dodać do niej trochę cementu portlandzkiego. Głównym kryterium jakości mieszanki jest bliskość jej właściwości ogniotrwałych do identycznych właściwości cegieł ogniotrwałych, które zostaną na niej ułożone.

Procedura zasadniczo nie różni się od tradycyjnego przygotowania roztworu. Jest tylko awantura konieczna akcja. Glinę gruntową należy moczyć w wodzie przez 3 dni, okresowo należy ją mieszać. Następnie glinę należy przetrzeć przez sito, a następnie dodać przesiany piasek. Idealny stosunek części - 1 część gliny na 6 części piasku. Wymieszaj składniki na sucho, a następnie dodaj wodę.

Pomimo pozornej łatwości użytkowania zaprawy szamotowej, jakość muru z użyciem takiej zaprawy może być nie do zaakceptowania pod względem skurczu.

Alternatywą dla zaprawy może być samodzielnie przygotowana zaprawa murarska.

Powrót do indeksu

Zaprawa ogniotrwała zrób to sam

Przygotowując rozwiązanie, należy ściśle wziąć pod uwagę proporcje.

Do przygotowania i ułożenia zaprawy ogniotrwałej potrzebny będzie następujący zestaw materiałów i narzędzi:

• mielona glina ogniotrwała;
• piasek szamotowy;
• woda;
• cement;
• Sól;
• klej;
• wiaderko;
• sito;
• szpachelka;
• Mistrz OK;
• poziom budynku;
• listwy;
• paznokcie;
• sznur.

Wodę należy dodawać stopniowo, aby nie pominąć etapu, w którym roztwór osiągnie konsystencję kwaśnej śmietany. Aby zaprawa do układania cegieł szamotowych była trwalsza, konieczne jest dodanie do niej 100-150 gramów soli na wiadro gotowe rozwiązanie, garść cementu lub płynnego kleju.

Powrót do indeksu

Procedura układania cegieł szamotowych

Początek procesu murowania powinien być dokładnym znacznikiem. Bardzo pomocne będzie tzw. układanie na sucho, gdy cegły są podnoszone, dopasowywane do siebie i ustalana wielkość szczeliny między cegłami. Pod koniec układania na sucho cegły są usuwane w kolejności, w jakiej występują przy układaniu próbnym. Nie zapominaj, że szew musi być zamknięty górną cegłą, co zapewni mu większą niezawodność. Specjalna uwaga należy zwrócić uwagę na jakość spoin, aby uniknąć problemów po zakończeniu pracy.

Jakość przygotowania roztworu bezpośrednio wpływa na grubość szwu muru ogniotrwałego. W związku z tym szwy według tego wskaźnika są podzielone na cztery grupy:

• Kategoria 1 - grubość spoiny mniejsza niż 1 mm;
• Kategoria 2 - szew ma 2 mm;
• Kategoria 3 - szew ma 3 mm;
• Kategoria 4 - szew jest grubszy niż 3 mm.

Kategoria muru jest określona warunki temperaturowe zastosowanie murarskie. Im wyższa planowana temperatura, tym cieńszy powinien być szew i im dokładniej miesza się roztwór. Środki do sprawdzania jakości muru ogniotrwałego. Pierwszym krokiem jest kontrola kategorii szwu. Aby to zrobić, użyj specjalnej sondy o szerokości 15 mm i grubości równej grubości szwu. Taka sonda nie powinna wnikać w szew na głębokość większą niż 20 mm.

Żaden mur nie jest kompletny bez stukania każdej cegły uchwytem kielni. To ostatecznie prowadzi do nierównego muru. Wadę należy usunąć, gdy roztwór jest wystarczająco świeży. Aby zapewnić równomierne układanie w poziomie i taką samą szerokość szwów, stosuje się szyny zamawiania. Dołączony jest do nich cienki, wytrzymały sznurek, który ustala odpowiednie parametry stylizacji.

Każda kolejna warstwa odsłaniana jest wzdłuż sznurka naciągniętego na gwoździe włożonego w świeży szew. Na każdym etapie procesu należy uważnie monitorować równomierność rozprowadzenia zaprawy między cegłami. Nierównomierne rozmieszczenie znacznie pogarsza właściwości muru ogniotrwałego. Podobnie jak w przypadku tradycyjnego muru, cegłę należy obficie zwilżyć. W przeciwnym razie cegła będzie aktywnie wyssać wodę z roztworu, co znacznie pogorszy jego działanie.

Najlepszy wynik będzie, jeśli cegły będą przez jakiś czas trzymane w pojemniku z wodą przed ułożeniem. Ta procedura oczyści materiał z kurzu i nasyci go wodą. Układanie cegieł ogniotrwałych przy użyciu odpowiednio przygotowanej zaprawy nie jest łatwym procesem, ale jeśli wszystko wykonamy zgodnie z zasadami, Państwa piec czy kominek będą cieszyły oko pięknem, a ciało błogosławionym ciepłem przez długie lata.

Konwencjonalne rozwiązania nie są przystosowane do zmian temperatury, w wyniku czego pękają i szybko się kruszą. Mieszanka ogniotrwała do pieców wyróżnia się wytrzymałością, odpornością na wysokie temperatury i trwałością. Proste rozwiązanie prawie nie skleja się z gładką powierzchnią pieca i powierzchniami wykonanymi z metalu. Przeciwnie, mieszanki ogniotrwałe doskonale przylegają do wszystkich powierzchni i są wygodne do pracy z piecami.

Rodzaje tynków

Tynk ogniotrwały do ​​pieców i kominków dzieli się na dwa rodzaje: prosty i złożony. Prosta kompozycja zawiera dwa składniki, na przykład do rosyjskiego pieca, z reguły używa się gliny i piasku. Złożony tynk składa się z trzech składników, a czasem więcej:

• azbest, glina, piasek;
• piasek, glina, cement, azbest;
• piasek, włókno szklane, wapno, gips.

W wysokich temperaturach azbest zaczyna uwalniać substancje toksyczne, dlatego w roztworach ogniotrwałych jest zastępowany włóknistymi dodatkami wzmacniającymi.

Właściwości zapraw ogniotrwałych

Aby łatwiej zrozumieć, dlaczego do budowy pieców i kominków stosuje się mieszanki żaroodporne, należy wziąć pod uwagę ich właściwości:

Gotowe mieszanki ogniotrwałe

Rynek dzisiaj materiały budowlane zaskakuje różnorodnością produktów ogniotrwałych. Najpopularniejsze z nich, które otrzymały wiele dobrych recenzji:

1. Istnieją trzy rodzaje mieszanek żaroodpornych produkowanych przez tę firmę:

• gładki;
• symulowane;
• do powierzchni kafelkowych.

Używając symulowanego, realistyczne jest uzyskanie teksturowanej powierzchni, na którą można zastosować dowolny wzór. Gładka powierzchnia doskonale nadaje się do malowania pieca.

1. "Terakota". Sucha mieszanka składa się z gliny i drobnego piasku szamotowego oraz dodatków ogniotrwałych. Zaprawa przeznaczona jest do cegieł ceramicznych i szamotowych i wytrzymuje temperatury do 200 ºC.
2. „Pecznik”. Obejmuje:

• Limonka;
• piasek;
• gips;
• azbest;
• cement;
• glina;
• suplementy mineralne.

Mieszanka wytrzymuje temperatury do 600 ºC. Jedyną negatywną stroną jest azbest, który wchodzi w skład składu, który nie jest produktem przyjaznym dla środowiska.

1. Plitonite-SuperFireplace Ognioodporne. Mieszanka ta składa się z włókien ogniotrwałych i podkładu adhezyjnego, odpornego na wysokie temperatury podczas użytkowania pieca nie pęka.

Gotowe suche mieszanki są popularne i według opinii na ich temat są praktycznie pozbawione wad, ale ich koszt nie jest tani.

Przygotowanie mieszanki

Jeśli chcesz zaoszczędzić pieniądze na budowie pieca lub kominka, nie możesz kupować drogich materiałów, ale samodzielnie przygotować rozwiązanie.

Prosta mieszanka

Z przesianego piasku można przygotować zwykłą zaprawę, którą należy przetrzeć gliną. Następnie należy dodać wymaganą ilość wody i jeść, aż do uzyskania jednorodnej masy. Proporcje piasku i gliny zależą od zawartości tłuszczu drugiego składnika. Jeśli glina jest tłusta, dodaj trzy części piasku. Aby określić zawartość tłuszczu w glinie, należy umieścić jej mały kawałek na dnie wiadra i napełnić wodą, ciągle mieszając, aż do uzyskania jednorodnej masy. Następnie zanurz dowolną deskę w powstałej mieszaninie. Jeśli deska jest pokryta gliną warstwą 1 mm, to jest nietłusta. Grubsza warstwa mówi inaczej.

Kompleksowe rozwiązanie

Złożone mieszanki składają się z różnych składników, które dobiera się w zależności od tego, do której części kominka zostaną zastosowane. Dla ułatwienia przygotowania wskazane jest użycie miksera budowlanego.

Mieszanka nr 1. Skład:

• glina - 1 godzina;
• wapno - 1 godzina;
• piasek - 2 godziny;
• dodatki wzmacniające - 1/10 części.

Aby przygotować roztwór, musisz przesiać wszystkie składniki i wymieszać je na sucho. Następnie dodaj wodę i mieszaj, aż będzie gładka.

Nr 2. Skład:

• glina - 1 godzina;
• piasek - 2 godziny;
• cement - 1 godzina;
• dodatek wzmacniający - 1/10 cz.

Do przygotowania należy również wymieszać glinę i piasek, dodać wodę i mieszać do uzyskania gładkiej konsystencji. Następnie należy dodać cement i dodatek zbrojący, dodać wodę i mieszać do uzyskania gęstej jednorodnej masy.

Nr 3. Skład:

• gips - 1 godzina;
• piasek - 1 godzina;
• wapno - 2 godziny;
• dodatek wzmacniający - 2/10 części.

Po przesianiu składników wymieszać na sucho wapno, piasek i dodatek wzmacniający. Dalsze wymagane
Podimo zalać wodą i doprowadzić do jednorodnego stanu, dodać gips i ponownie mieszać do uzyskania gęstego roztworu.

Brak powiązanych postów.

Budując rosyjski piec, grill, grill lub szlachetny kominek, nie można obejść się bez cegieł ogniotrwałych (szamotowych). Ta wspaniała żaroodporna cegła, niezbędna do układania i wykładania palenisk pieców, wykonana jest z wysokiej jakości mielonej gliny ogniotrwałej (kaolinu) i proszku szamotowego. Jest niezwykle odporny na niskie temperatury zimowe, odporny na szkodliwe zasady i kwasy. Bez utraty wytrzymałości wytrzymuje nagrzewanie do 1500-1600 stopni. Jest lekko szorstki w dotyku, a jego ziarnistą strukturę można wyczuć opuszkami palców. Cegła ogniotrwała waży około 3 kg, standardowa wielkość, podobnie jak czerwona to 250x120x65 mm.

Cegły szamotowe produkowane są z wysokiej jakości gliny ogniotrwałej i proszku szamotowego. Jest odporny na niskie temperatury zimowe i wytrzymuje nagrzewanie do 1500-1600 C.

Cięcie cegieł szamotowych jest trudne, podczas pracy używa się szlifierki z tarczą diamentową.

W przeciwieństwie do czerwonej cegły ogniotrwałej nie wymaga moczenia, jednak przed jej ułożeniem powierzchnię należy oczyścić z brudu i kurzu za pomocą pędzla. Grubość spoiny murarskiej dla cegieł ogniotrwałych nie powinna przekraczać 3 mm.

Jak wybrać odpowiednią cegłę szamotową?

Cegła do piekarnika powinna być gładka, bez pęknięć, rys, wgnieceń i białawych plam, poprawna forma. Standardowy rozmiar cegieł to 230x114x65.

Kolor cegieł ogniotrwałych waha się od kremowego piasku, prawie białego, do jasnobrązowego. Im bogatszy i ciemniejszy kolor, tym lepsza cegła nadaje się do układania paleniska pieca.

Cegła musi być gładka, równa, bez rys i pęknięć, bez wgnieceń i białawych plamek wykwitów, o prawidłowym kształcie, standardowe rozmiary. Po stuknięciu dobra cegła wydaje dźwięczny dźwięk z metaliczną nutą. Po uderzeniu młotkiem lub dłutem nie kruszy się, ale rozpada na duże kawałki.

W żadnym wypadku do układania piekarnika nie należy używać niewypalonych cegieł, ponieważ jest on bardzo delikatny i porowaty, nie znosi dobrze mrozu i szybko wchłania wilgoć. Taka cegła ma blade, musztardowe odcienie, a przy uderzeniu dźwięki są przytłumione. Wypalona cegła czernieje aż do samego rdzenia, zwęgla się i topi. Taka cegła nazywa się rudą żelaza. Staje się bardzo odporny na wpływy zewnętrzne i dlatego dobrze nadaje się do układania kanałów ściekowych lub fundamentów budowlanych, ale nie do pieca.

Kupując cegłę, zwróć uwagę na oznaczenia. Jest to konieczne, aby nie pomylić go z innymi rodzajami cegieł, które są całkowicie nieodpowiednie do murowania - na przykład kwasoodporne, z którymi szamot ma dość podobny wygląd i kolor. Cegły szamotowe muszą być oznaczone literą „Ш”.

Cegły szamotowe muszą być oznaczone literą Sh.

W zdecydowanej większości przypadków cegły szamotowe są używane wyłącznie do układania i wykładania paleniska. Niemniej jednak całkowicie dopuszczalne jest wytwarzanie kominków i pieców z cegieł ogniotrwałych, zwłaszcza w przypadkach, gdy nie są spełnione właściwości konstrukcyjne czerwonej cegły. Cegły szamotowe są piękne, niezawodne, trwałe, łatwe do układania płytek lub płytki ceramiczne. Ponadto jego dobra geometria znacznie upraszcza proces układania. Należy jednak wziąć pod uwagę swoje możliwości finansowe, ponieważ cegły ogniotrwałe są znacznie droższe niż czerwone.

Teraz, gdy już wybraliśmy odpowiednią cegłę, możemy zacząć przygotowywać dla niej rozwiązanie.

Jak przygotować zaprawę do cegieł ogniotrwałych

Należy pamiętać, że czerwona cegła jest układana na czerwonej glinie, a cegła ogniotrwała na materiale ogniotrwałym i niczym innym.

Zaprawę do układania cegieł szamotowych przygotowuje się z gotowej suchej mieszanki - zaprawy szamotowej.

Możesz gotować własnymi rękami lub wziąć gotową suchą mieszankę, tak zwaną zaprawę szamotową. W każdym razie czysto, lepiej woda deszczowa, nie oleiste, bez zanieczyszczeń, z minimalną zawartością soli. Na 100 cegieł potrzebujemy 3 wiadra zaprawy własnej, czyli około 40 kg suchej mieszanki. Dlatego przed mieszaniem lub zakupem mieszanek ponownie dokładnie sprawdź kolejność swojego piekarnika.

Gotowa sucha mieszanka ogniotrwała, czyli zaprawa szamotowa, działa według znanej zasady „wystarczy dodać wodę”. Dodaje się wodę, aż zaprawa ogniotrwała osiągnie konsystencję gęstej śmietany. Jest mieszany za pomocą miksera lub wiertarki elektrycznej, przy znacznych objętościach - za pomocą betoniarki (mieszać przez co najmniej 5 minut). Po wymieszaniu roztwór pozostawia się na godzinę, po czym miesza się ponownie. Dla wytrzymałości zaleca się dodanie cementu portlandzkiego w ilości około 15% początkowej ilości suchej mieszanki. Wszystko gotowe, można układać cegły ogniotrwałe.

Jednak chociaż użycie gotowej mieszanki oszczędza czas i wysiłek, mur z zaprawą dość mocno się kurczy i jest mniej trwały niż zaprawa zmieszana z gliną ogniotrwałą z dodatkiem piasku szamotowego. Dlatego lepiej jest samodzielnie wymieszać roztwór.

Glinę szamotową moczy się przez 10-12 godzin i okresowo miesza.

W tym celu pobiera się paczkę zmielonej gliny ogniotrwałej (białej glinki kaolinowej) i moczy przez co najmniej 12 godzin, a najlepiej przez 2-3 dni. Jeśli nie ma kaolinu, dopuszczalny jest niebieski kambr. Woda powinna pokryć całą glinę. Od czasu do czasu nasączoną glinę trzeba wymieszać. Następnie glinkę ostrożnie przeciera się przez sito z komórkami 3*3 mm. Zwróć uwagę na zapach gliny. Zwykle nie pachnie. Ciąć, nieprzyjemny zapach wskazuje, że zawiera dodatki organiczne. Po dokładnym nasączeniu i przetarciu gliny dodaje się piasek.

Niedopuszczalne jest układanie piasku kwarcowego, a także granitu lub marmurowe wióry. Najlepiej użyć piasku szamotowego (mały skrawek wadliwych cegieł szamotowych). W przypadku braku piasku szamotowego dopuszcza się stosowanie piasku górskiego, bez zanieczyszczeń obcych lub mułu. Najpierw musisz przesiać piasek przez drobne sito. Optymalne proporcje gliny ogniotrwałej i piasku szamotowego to 1:2.

Uzyskiwanie świetnych wyników

Po dodaniu piasku stopniowo i ostrożnie dodaje się wodę i miesza do uzyskania jednorodnej, gęstej, kremowej konsystencji. Zgodnie z zaleceniami doświadczonych kuchenek gotowość mieszanki można sprawdzić, nabierając ją kielnią. Mieszanka nie powinna przyklejać się do kielni ani spływać z niej, ale powoli spływać metalowa powierzchnia nie pozostawiając prawie żadnych śladów.

Dobra zaprawa ogniotrwała zachowuje plastyczność, nie rozwarstwia się, a jednocześnie pozostaje bardzo wytrzymała. Nie zawiera dużych grudek gliny ani grudek. Wciśnięty cegłą całkowicie wypełnia nierówności muru i zapewnia płynny ruch cegły przez zaprawę.

Wysokiej jakości rozwiązanie nie wymaga żadnych dodatków innych firm. Jeśli jednak wątpisz w siłę, możesz dodać sól kuchenna(około 100-150 g na wiadro) lub cement klasy 150 (pół kielni, ponownie na wiadro). Należy jednak pamiętać, że dodatek cementu obniża trwałość muru, a dodatek soli obarczony jest pojawieniem się białawych plam – wykwitów. W celu zwiększenia plastyczności dopuszcza się nieznaczny dodatek płynnego szkła, około 1-3% objętości mieszaniny.

Podczas mieszania roztworów z gliny należy zachować środki ostrożności, upewnić się, że gwoździe lub fragmenty szkła nie dostaną się tam przypadkowo.

Wynalazek dotyczy dziedziny metalurgii, może być stosowany do wykładania wysokotemperaturowych pieców hutniczych o temperaturze roboczej 800-1700C. Koncentrat fosforanu glinu i boru (ABPC) jest stosowany jako składnik wiążący zapraw murarskich. W przemyśle ABFC jest stosowany jako składnik do produkcji cegieł ogniotrwałych i form (form). Koncentrat glinoborofosforanu (ABFC) rozcieńcza się wodą do gęstości 1,35-1,38 g/cm3. Skład zaprawy murarskiej % wag: zaprawa szamotowa MSh-31 - 64-68, koncentrat glinoborofosforanowy - 29-33, utwardzacz MgOSiO 2 - 3. Przy zastosowaniu wynalazku zapewnia się wydłużenie żywotności okładziny . 2 sek. str. lot, 1 zakładka.

Wynalazek dotyczy dziedziny metalurgii i może być stosowany do wykładania wysokotemperaturowych pieców hutniczych o temperaturze roboczej 800-1700C, przeznaczonych do wiązania standardowych wyrobów ogniotrwałych (cegły, bloki) w pojedynczy układ termoochronny piec metalurgiczny (zwany dalej „wykładziną"). Istnieje sposób przygotowania ogniotrwałej zaprawy murarskiej na bazie cementu mulitowo-krzemionkowego do naprawy wyłożenia pieców metalurgicznych, na przykład szybowych, obrotowych, mieszalników i innych (Gavrish D.I. itp. Produkcja materiałów ogniotrwałych, informator, tom 1, M., „Metalurgia”, 1965, s. 552-559; instytut materiałów ogniotrwałych, Jekaterynb urg) stosując następujące składniki,% wag.: zaprawa szamotowa z zawartością Al 2 O 3 - 28-38% gatunek MSH-31 GOST 6137-8 70 cement portlandzki gatunek 400 GOST-10178-85 28 szkło płynne, gęstość 1,37 g/ cm 2 (ponad 100%) GOST 13078-81 20sól zawierająca magnez 2Szkło płynne wstępnie rozcieńcza się wodą do gęstości 1,36-1,40 g/cm2 1-3 minuty, wlać płynne szkło o gęstości 1,37 g / cm3 i mieszać przez 3-5 minut początek wiązania nie wcześniej niż dwie godziny, trwałość roztworu pomiarowego nie przekracza trzech godzin, temperatura przygotowania i stosowania roztworu wynosi co najmniej 5°C. Układanie okładzin na zaprawie mulitowo-krzemowej odbywa się poprzez nakładanie ich na powierzchnie styku wyrobów za pomocą pacy.Grubość spoiny nie powinna przekraczać 2 mm.Wadą tej metody jest niska żywotność okładzin - do 2 miesięcy. Przy długotrwałym narażeniu na temperatury powyżej 500-600C następuje odwodnienie cementu, zmienia się skład fazowy, a spoiwo cementujące ziarna wypełniacza słabnie. Szew jest poluzowany, co prowadzi do zniszczenia podszewki. Istnieje również metoda przygotowania zapraw murarskich (Kopeikin V.A., „Metalurgia”, 1996, s. 154-159) przy użyciu polifosforanu sodu - Na (PO 3) n (GOST 20291-80). Ich gęstość wynosi 2,48 g/cm 2 , temperatura topnienia 619 C. W zależności od swoich właściwości ogniotrwała zaprawa murarska na bazie polifosforanu sodu musi spełniać następujące wymagania: - wygląd zewnętrzny- jednorodna, dobrze wymieszana masa bez grudek i obcych wtrąceń - żywotność (przydatność do nakładania po przygotowaniu na powierzchnię wyrobu ogniotrwałego) - minimum 4 h. o gęstości 1,35 g/cm3 (kg/l) Zużycie roztworu na 1 m muru, w zależności od jego składu, wynosi 190-240 kg.Wymaganą ilość polifosforanu sodu określa partię testową, w zależności od przeznaczenia roztworu i jego konsystencji, a także na dyspersję, porowatość i wilgotność wypełniaczy Przygotowanie zaprawy murarskiej do robót okładzinowych odbywa się w następujący sposób: woda procesowa w temperaturze 10-50C z mieszaniem.W celu przygotowania roztworu zużycie polifosforanu sodu o zalecanej gęstości 1,35 g / cm3 wynosi 540 kg na 1 m3 wody.Przygotowuje się fosforanowy roztwór ogniotrwały w mechanicznej mieszarce do zapraw.Materiały są ładowane w następującej kolejności: - 1/2 godziny rozcieńczonego roztworu polifosforanu sodu wsypywać do mieszarki do zapraw - 1/2 godziny wymaganej ilości wypełniaczy w proszku wsypywać i mieszać przeprowadza się aż do uzyskania jednorodnej masy, w tej samej kolejności wprowadza się pozostałą ilość spoiwa i wypełniaczy. Masę miesza się przez 10-15 minut.Konsystencja roztworu może być regulowana podczas pracy, w zależności od wygody nakładania roztworu na wyroby ogniotrwałe i od grubości szwu i dokładnie miesza do uzyskania jednorodnej masy. Żywotność pieców wyłożonych na bazie polifosforanu sodu jest znacznie wyższa niż żywotność powyższych analogów. Ta metoda przygotowanie roztworu na bazie polifosforanu sodu to konieczność wprowadzenia dodatkowej operacji - rozpuszczenia stałego, szklistego polifosforanu sodu w wodzie, co wydłuża czas przygotowania roztworu do pracy, konieczność użycia dodatkowe wyposażenie, zwiększa koszt energii przy wyższym koszcie polifosforanu sodu w porównaniu z proponowanym składnikiem wiążącym. Ponadto fosforany metali alkalicznych w roztworach wodnych są częściowo poddawane hydrolizie.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wskazanych wad metody analogowej i prototypowej, zwiększenie żywotności wyłożenia pieców hutniczych.Wynik techniczny Celem wynalazku jest zwiększenie trwałości wymurówek pieców hutniczych dzięki zastosowaniu fosforanowych spoiw do zapraw murarskich: koncentratu glinowo-borowo-fosforanowego (ABPC).Spoiwa fosforanowe to jednorodne układy otrzymywane przez rozpuszczenie związków tlenkowych w kwasie fosforowym. Proponuje się zastosowanie aluminium koncentrat fosforanu boru (ABPC) jako środek wiążący (TU 113-08-606-87). W przemyśle ABFC jest stosowany jako składnik do produkcji cegieł ogniotrwałych i form (form).
Prawdziwy specyfikacje stosować do koncentratu glinoborofosforanowego stosowanego jako spoiwo w produkcji metalurgicznej przy wytwarzaniu form i rdzeni odlewniczych, przy produkcji wyrobów ogniotrwałych, przy produkcji barwników przy produkcji dachówek i pokryć dachowych barwionych gat. MSH-31 (lub inne wypełniacza, jeśli istnieje instrukcja użycia.Utwardzaczem do zaprawy murarskiej na bazie ABFC może być sól podwójna MgOSiO 2 w ilości 3% całkowitej objętości roztworu.Skład ogniotrwałej fosforanowej zaprawy murarskiej,% wag. : zaprawa szamotowa MS -31 64-68 roztwór koncentratu glinowo-borowo-fosforanowego o gęstości (1,35-1,38 g/cm ,59-1,60 g/cm 3 , rozcieńczyć wodą o temperaturze nie niższej niż + 5C do gęstości 1,35-1,38 g / cm 3 (1-0,7 objętości wody potrzebne na 1 objętość koncentratu) Przygotowanie ogniotrwałego roztworu fosforanowego przeprowadza się w mieszarce mechanicznej do zaprawy. 50% przygotowanego (rozcieńczonego) roztworu glinoborofosforanu wlewa się do mieszalnika zaprawy. Następnie dodaje się 50% ilości wypełniaczy w proszku i prowadzi się mieszanie do uzyskania jednorodnej masy. W tej samej kolejności wprowadza się pozostałą ilość spoiwa (roztwór glinoborofosforanu) i sproszkowanych wypełniaczy.Konsystencja roztworu określa stożek (StroyTsNIL) o wadze 100 g. Głębokość zanurzenia stożka powinna wynosić 4,5-5,5 podziałki.

Prawo

1. Sposób przygotowania ogniotrwałej zaprawy murarskiej, obejmujący mieszanie wypełniacza, roztworu spoiwa i utwardzacza z wodą, charakteryzujący się tym, że jako wypełniacz stosuje się zaprawę szamotową MSH-31, jako spoiwo stosuje się koncentrat glinoborofosforanowy, a MgOSiO 2 podwójny sól jest używana jako utwardzacz. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wypełniacz stosuje się w ilości 64-68%, roztwór spoiwa - w ilości 29-33%, utwardzacz - w ilości 3%. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że koncentrat glinoborofosforanu rozcieńcza się wodą do gęstości 1,35-1,38 g/cm3.

Podobne patenty:

Wynalazek dotyczy ciepłownictwa, a w szczególności konstrukcji okładzin ścian i sklepień jednostek ciepłowniczych wykonanych z efektywnych materiałów ogniotrwałych i może być stosowany przy budowie pieców przemysłowych w hutnictwie, elektrociepłowni, rafinacji ropy naftowej i petrochemicznym, w produkcji materiałów budowlanych i innych gałęziach przemysłu,

Wynalazek dotyczy wytwarzania materiałów ogniotrwałych i może być stosowany do otrzymywania kompozycji żużlo-staloodpornych stosowanych do naprawy kadzi stalowniczych, a także do wytwarzania i naprawy wymurówki ogniotrwałej zespołów pieców, w tym betonu ogniotrwałego

Wynalazek dotyczy dziedziny lekkich dźwiękochłonnych i materiały termoizolacyjne, które można wykorzystać do ekrany ochronne silniki lotnicze przeznaczone do redukcji hałasu na ziemi, a także w innych obszarach gospodarki narodowej