Podłogi mozaikowe z okruchów granitu. mozaikowe podłogi

Jest to matowe i szare wykończenie. Jednak nie wszyscy zdają sobie sprawę, że może być nietypowa i bardzo ciekawa. Podłogi betonowe z mozaiki dalekie są od nowego trendu w dziedzinie napraw, ale ostatnio zapomniano o nich niezasłużenie. Czas naprawić to przeoczenie i nauczyć się tworzyć tego typu powłoki w swoim domu.

Betonowa podłoga z mozaiki - zdjęcie

Po raz pierwszy taka powłoka pojawiła się w Wenecji i do tej pory unikalną wiedzę o tworzeniu takiego piękna przekazują swoim uczniom weneccy budowniczowie. Ale, jak wiadomo, wszystko, co przyciąga uwagę osoby i ją lubi, w końcu staje się własnością całego świata, dlatego wenecka technologia instalowania podłóg mozaikowych rozprzestrzeniła się teraz na wszystkie kraje. Nazwa tej podłogi to również „weneckie” – lastryko.

Uwaga! Podłogi mozaikowe były kiedyś wyznacznikiem zamożności osoby, która zapłaciła za wykonanie takiej powłoki w swoim domu, ze względu na wysoki koszt i skomplikowaną produkcję. Z reguły tego typu dekoracje można było znaleźć tylko w świątyniach, pałacach, zamkach itp.

Mozaiki podłogowe Ca' d'Oro w Wenecji

Teraz podłogi mozaikowe można zobaczyć w budynkach o różnym przeznaczeniu. Z reguły osiedlane są w halach, dużych halach, biurach. Ale niestety tradycje często wypierają nowe trendy i coraz częściej w budynkach można zobaczyć nie marmur czy mozaikę na podłodze, ale zwykły laminat czy kafelki.

Sercem mozaikowo-betonowej posadzki jest, jak można się domyślić, sam beton, a także odłamki marmuru pozostałe po obróbce tego kamienia. W takiej powłoce mieszanka betonowa staje się solidnym fundamentem pod podłogę, a małe kawałki marmuru pełnią funkcję wypełniacza lub pokrywają powierzchnię betonu. Nawiasem mówiąc, zamiast wiórów marmurowych czasami stosuje się inne minerały lub materiały, które nie należą do tej grupy.

Sam marmur jest naturalną skałą, która jest dobrze znana ze swojego charakterystyka wytrzymałościowa i unikalna struktura. Materiał nie chłonie wody, jest odporny na wpływy fizyczne i nie boi się kontaktu z różnymi chemikaliami na powierzchni. Dlatego marmur jest często wykorzystywany w budownictwie. A jego piękny wygląd pozwala rozszerzyć zakres zastosowania kamienia i wykorzystać go do dekoracji.

Grubość wylewki betonowej, zwykle wykonanej z piasku zaprawa cementowa, wynosi 20-35 mm, a pod warunkiem zamontowania ogrzewania podłogowego - 40 mm lub więcej. Ona służy mocne podstawy na mieszankę mozaikowo-kamienną. Grubość tych ostatnich wynosi 15-25 mm i często zależy od wielkości frakcji wypełniacza.

Co ciekawe, pod względem wytrzymałości posadzki betonowo-mozaikowe zawierające wióry marmuru w niczym nie ustępują samemu marmurowi. Taka powłoka jest niezawodna, mocna i może służyć przez dziesięciolecia bez utraty wydajności i bez naprawy. Ale taka podłoga będzie kosztować mniej niż płyty z litego marmuru.

Zakres i cechy zastosowania podłóg mozaikowych

Kawałki marmuru, tradycyjnie zawarte w mieszance do tworzenia takiej podłogi, są obecnie najbardziej poszukiwanym i ekonomicznym materiałem ze wszystkich, który można uzyskać tylko bezpośrednio z samego kamienia. Jest szczególnie często stosowany w dekoracji wnętrz, ponieważ pozwala nadać każdej powierzchni bardzo nietypowy, piękny i reprezentacyjny wygląd.

Tak więc posadzki betonowo-mozaikowe są doskonałą opcją do wykończenia pomieszczeń o dowolnym przeznaczeniu, niezależnie od tego, czy jest to biuro, dom, magazyn czy Duża sala, łazienka lub przedpokój. Ze względu na dużą wytrzymałość znajdują zastosowanie w warsztatach, garażach, foyer itp. Ciekawostką jest to, że taka podłoga nie będzie iskrzyć po uderzeniu, co oznacza, że ​​spełnia wymagania bezpieczeństwo przeciwpożarowe, za co jest ceniony w przedsiębiorstwach.

Uwaga! Najczęściej takie podłogi montuje się oczywiście w budynkach użyteczności publicznej – przychodniach i szpitalach, biurach, centrach handlowych itp. Nie zawsze w domu jest miejsce na stworzenie takiego fundamentu.

Ale nawet w mieszkaniu można czasem znaleźć miejsce, w którym mozaikowa podłoga będzie wyglądać pięknie. Może to być pokój z basenem, łazienka lub toaleta. Również mozaika podłogowa dobrze wpasuje się we wnętrze korytarza lub przedpokoju. Jednak w sypialni czy pokoju dziecinnym nie należy go montować – okaże się zbyt zimny, choć piękny.

Podłogi mozaikowe - zdjęcie

Zalety betonowych podłóg mozaikowych:

• bardzo wytrzymały, odporny na zużycie i będzie dobrze służył przez długi czas nawet w miejscach o dużym natężeniu ruchu;
• odporny na wilgoć - nie wchłania go i nie zapada się pod jego wpływem;
• pięknie wyglądają i mają wiele różnych kolorów;
• umożliwiają stworzenie niezwykłej i niezapomnianej podłogi;
• nie blakną na słońcu;
• przyjazny dla środowiska;
• łatwy w utrzymaniu, łatwy do czyszczenia;
• nie boją się wszelkiego rodzaju uderzeń mechanicznych;
• inny; różny wysokie stawki bezpieczeństwo przeciwpożarowe.

Wady betonowych podłóg mozaikowych:

• zimne w dotyku, w niektórych typach pomieszczeń wymagają instalacji systemu grzewczego;
• czasami żółkną, nieco tracąc walory dekoracyjne;
• trudne do demontażu;
• wymagają szczególnej uwagi już na etapie wyboru wzoru, a nie tylko podczas aranżacji;
• daleko od tanich.

Rodzaje i cechy podłóg mozaikowych

Podłogi mozaikowe występują w kilku rodzajach. Różnią się głównie rodzajem wypełniacza, czasem rodzajem. mieszanka betonowa.

Stół. Rodzaje podłóg mozaikowych betonowych w zależności od podłoża.

rodzaj podłogi	Charakterystyka
	Z wyglądu taka powłoka może przypominać zwykły beton. Cement portlandzki działa jak spoiwo. Wszelkiego rodzaju minerały służą jako wypełniacz. Montaż nie różni się od wylewania jastrychu zwykłym betonem, czasami warstwa jest zbrojona. Grubość takiej podstawy może wynosić co najmniej 5 cm, a warstwa wypełniacza co najmniej 2 cm Stosunkowo niedroga opcja aranżacji mozaiki podłogowej. Możliwość polerowania.
	W tym przypadku do składu mieszanki wprowadzane są również składniki polimerowe, które korzystnie wpływają na wygląd podłóg. Zwykle są to substancje zawierające żywice epoksydowe i poliuretanowe. Grubość warstwy będzie zależeć od wielkości frakcji wypełniacza, ale generalnie zaczyna się od 1,5 cm Podstawa do wylewania takiej podłogi musi być zagruntowana. Wymagana jest końcowa warstwa ochronna.
	Mieszanka stosowana w tym przypadku jest używana w taki sam sposób, jak podłogi samopoziomujące. Zawiera składniki polimerowe. Oprócz wypełniaczy mineralnych można stosować również syntetyczne, a także monety i iskierki. Najczęściej stosuje się piasek kwarcowy o frakcjach o wielkości 0,5 mm. Grubość podłóg zaczyna się od 2 cm, konieczne jest nałożenie wykończeniowej warstwy ochronnej.

Również wszystkie rodzaje posadzek mozaikowo-betonowych można podzielić na kilka grup i ze względu na rodzaj wypełniacza. Oni są:

• naturalny, w których wykorzystuje się różnego rodzaju wióry mineralne – granit, marmur, lapis lazuli, łupek itp.;
• metal, gdzie głównym wypełniaczem są kawałki dowolnego metalu, na przykład miedzi, brązu, aluminium, złota itp.;
• szkło, lustro w której wypełniaczem jest piasek kwarcowy (czasem dodatkowo barwiony);
• z drewna, gdzie wypełniaczem są kawałki drewna różnych gatunków (lipa, brzoza, czereśnia itp.). W przypadku montażu takiej podłogi dodatkowo trzeba będzie ją zabezpieczyć przed wilgocią;
• ceramiczny- najtańsza opcja, z bogatą wariacją kolorystyczną.

Ceny betonu mozaikowego są dość wysokie. Na przykład wyposażenie wzmocnionej powłoki o grubości do 5 cm, wykonanie wszystkich niezbędnych prac, w tym szlifowania, będzie kosztować co najmniej 1200 rubli / m2.

Jak powstają podłogi z mozaiki betonowej?

Technologia tworzenia takich podłóg może się różnić w zależności od użytego materiału. Ale w każdym razie prace zostaną przeprowadzone w następujący sposób:

• przygotowanie szorstkiego podłoża, jego czyszczenie i obróbka różnymi sposobami;
• instalacja elementów pomocniczych (na przykład latarni morskich);
• mieszanie roztworu;
• wypełnienie i wyrównanie powierzchni;
• polerowanie gotowego produktu;
• tworząc warstwę dekoracyjną.

Skład mieszanki do podłóg mozaikowych

Aby posadzki wyszły zgodnie z przeznaczeniem ważne jest, aby prawidłowo wykonać zaprawę, która będzie używana do wylewania. Cement, składniki barwiące, mączka kamienna i wióry kamienne miesza się w określonych proporcjach. Należy stosować dobry cement - nie niższy niż M250. Mieszanie odbywa się przez krótki czas - około 7 minut, aż konsystencja stanie się jednorodna.

Uwaga! Jeśli istnieje niewielka powierzchnia do pokrycia betonowo-mozaikową powłoką, możesz natychmiast wymieszać mieszaninę w wymaganych objętościach.

Istnieje kilka typowych receptur kompozycji wykorzystywanych do tworzenia kolorowych podłóg mozaikowych.

Stół. Przepisy na mieszanki do podłóg z lastryko.

Imię	Skład (wypełniacz, a także spoiwa podano w częściach, barwniki - jako procent całkowitej masy cementu)
Czarny	Cement M400 i wyższy - 1, nadtlenek manganu - 5, wióry z czarnego kamienia - 3.
Czerwony z białym	Cement portlandzki M400 i więcej - 1, biały miękisz - 3, żelazo minium - 8.
Jasny kolor	Cement M400 i więcej - 1, mąka kamienna (biała) - 0,3, okruchy - 2.
czarny i biały	M400 i powyżej cement portlandzki - 1, biały miękisz - 3, nadtlenek manganu - 12,5
Żółty	cement portlandzki biały kolor M400 i powyżej - 1, sucha ochra - 10, żółte odłamki kamieni - 3.
Granit	Cement portlandzki M400 i powyżej - 1, zrębki granitowe - 2, biały marmur – 1.

Może zawierać cząsteczki wypełniacza różne rozmiary:

• MM - drobna frakcja (2,5-5 mm);
• MS - średni (5-10 mm);
• MK - duży (10-15 mm).

Ogólnie stosunek wypełniaczy dobiera się tak, aby w rezultacie około 80% podłogi zajmowały okruchy, a do 25% cement. Wtedy będzie można uzyskać piękną mozaikową podłogę. Również różne zanieczyszczenia, obce wtrącenia, grudki lepkich frakcji wypełniacza nie powinny dostawać się do mieszanki. W której największy rozmiar cząstki nie mogą przekraczać 0,6 całej grubości wykładziny.

Lastryko - zdjęcie

Uwaga! Aby mieszanina nabrała jasnego odcienia, dodaje się do niej pewną ilość (do 40%) składników wybielających. Może to być mąka z białego marmuru lub biały cement. Należy pamiętać, że dodatek takich składników obniża wytrzymałość mieszanki betonowej.

Którą kompozycję zastosować należy dobrać w zależności od indywidualnych upodobań, a także od ogólnego stylu wnętrza pomieszczenia, w którym zostanie wyposażona posadzka mozaikowo-betonowa. Przygotowanie zaprawy do posadzek lastryko to bardzo odpowiedzialny proces. Aby wzór na podłodze był interesujący, zaleca się dodanie do mieszanki wypełniaczy o różnej wielkości frakcji. Ponadto rysunek można uszczegółowić ręcznie.

Rada! Przed użyciem odłamki kamienia należy umyć wodą. Wtedy jego przyczepność do innych składników mieszanki będzie wyższa.

Nawiasem mówiąc, składniki kompozycji miesza się na sucho, a dopiero potem dodaje się do nich wodę ściśle porcjami. Średnio około 0,5 części płynu zostanie wydane na 3 części okruchów, 1 część składnika barwiącego i cement.

Ceny popularnych marek wiórów marmurowych

marmurowe wióry

Mozaika podłogowa - zrób to sam

Całkiem możliwe jest samodzielne stworzenie takiej podłogi, chociaż będziesz musiał spróbować. Wszystko zależy od wybranej technologii. Ale najprawdopodobniej układ tego rodzaju powłoki spodoba się kreatywnym ludziom, którzy czują w sobie wyjątkową żyłę.

Lastryko - posadzki wykonane z wiórów marmurowych. mozaika podłogowa

Aby wykonać podłogę mozaikową, możesz potrzebować następujących narzędzi:

• maszyna do mieszania mieszanki lub mikser budowlany;
• maszyna do mielenia;
• odkurzacz budowlany;
• proszek do polerowania;
• reguła;
• poziom;
• kamienie ścierne;
• Bułgarski;
• łopaty i skrobaki;
• szczotka metalowa;
• pojemnik, w którym kompozycja będzie mieszana;
• akcesoria do pisania.

Przygotowanie podkładu

Podobnie jak w przypadku każdego innego rodzaju podłogi, jednym z etapów montażu jest staranne przygotowanie warstwy szorstkiej. Jeśli jest zaniedbana, to istnieje ryzyko, że cała praca pójdzie na marne i będzie wymagać przeróbek, a to jest dodatkowy koszt.

Przygotowanie obejmuje usunięcie starej podłogi, oczyszczenie podłoża z gruzu i kurzu. Idealną opcją do aranżacji betonowej mozaiki podłogowej jest solidna płyta żelbetowa pokryta wylewką cementową. Wszystkie pęknięcia i szwy, jeśli występują, są również uszczelnione, wszystkie guzki są zeszlifowane - chropowata powierzchnia powinna stać się idealnie płaska. Skrobanie podłoża szczotką drucianą pomoże zwiększyć przyczepność.

Jeśli planowane jest nie tylko wypełnienie podłogi kolorową mieszanką, ale wykonanie ciekawego wzoru, to jako środek przygotowawczy układa się również separatory zgodnie z wybranym wzorem. Zwykle separatorami są metalowe paski.

Właściwa produkcja podłóg mozaikowych to urządzenie do wylewek betonowych, które nie wymaga dodatkowej powłoki przemysłowej lub domowej

Urządzenie warstwy spodniej pod mozaiką podłogową

Po przeprowadzeniu wstępne przygotowanie fundament, konieczne jest utworzenie warstwy leżącej pod spodem. Można go stosować pod różnego rodzaju mozaiki podłogowe – zarówno te, które powstają z mieszanki, która od razu zawiera okruchy kamienia, jak i takie, które są po prostu posypane pięknym materiałem.

Beacony są najpierw instalowane na podstawie roboczej. Jednocześnie odległość między nimi powinna wynosić około 2,5-4 m, a są one niwelowane za pomocą poziomicy. Następnie są naprawiane moździerz. Nawiasem mówiąc, latarnie należy montować tak, aby ich górna granica znajdowała się 2,5 cm poniżej końcowej wysokości podłogi.

Inną szorstką bazę można zagruntować - w tym celu można użyć mleka cementowego (woda i cement zmieszane w stosunku 1:1). Następnie powierzchnię wylewa się jastrychem cementowym, aby uzyskać gładką powierzchnię. Szyny latarni morskiej są usuwane dzień po wylaniu, a powstałe wgłębienia są uszczelniane roztworem.

Posadzki mozaikowe: technologia wykonania

Rozważ opcję stworzenia jednego z rodzajów mozaikowej podłogi. Tutaj wióry kamienne zostaną nałożone na ułożony jastrych.

Krok 1. Podłoże pod mozaiką jest czyszczone. Cały kurz jest usuwany za pomocą odkurzacza budowlanego.

Krok 2 Powierzchnia jest zagruntowana w celu zwiększenia przyczepności podłoża i kompozycji kleju.

Krok 3 Obrobiona powierzchnia jest suszona, wykonuje się na niej oznaczenia, zgodnie z którymi za pomocą wiórów kamiennych zostanie utworzony wzór mozaiki. Schemat układania jest wybierany z góry, a okruchy odpowiednich kolorów są również kupowane z góry.

Krok 4 Wzdłuż linii wyznaczających obszary nakładania wiórów marmurowych układane są metalowe paski. Będą służyć jako ograniczniki. Aby zapobiec przesuwaniu się pasków podczas pracy, są one przyklejane do podstawy.

Krok 5 Roztwór kleju jest mieszany. Jest mieszany z mikserem budowlanym.

Krok 6 Kompozycję klejową nakłada się na powierzchnię podłogi, na której będą układane wióry kamienne. Wyrównuje się go pacą zębatą i wałuje wałkiem igłowym.

Krok 7 Kawałki kamienia o wybranym kolorze nakłada się na powierzchnię pokrytą klejem równą i gęstą warstwą. W ten sposób przetwarzana jest każda strefa.

Krok 8 Po wyschnięciu kleju powierzchnia jest polerowana.

Krok 10 Możesz zakończyć pracę za pomocą specjalnego narzędzia, które sprawi, że powierzchnia będzie błyszcząca. Następnie podłogi są dokładnie suszone.

Wideo — Jeden sposób na stworzenie mozaikowej podłogi

Zasady układania podłóg mozaikowych

Aby podłoga mozaikowo-betonowa była schludna i piękna, a co najważniejsze - trwała, jej montaż odbywa się zgodnie z pewnymi zasadami:

• wszystkie prace są wykonywane tylko przy dodatniej temperaturze powietrza (od +5 stopni);
• instalacja jest przeprowadzana dopiero po zakończeniu innych prac projektowych;
• podstawą mozaiki powinien być beton lub ceramika;
• obserwuje się wielkość frakcji miękiszu - od 0,5 do 12 mm;
• miękisz musi mieć tę samą moc;

Betonowe płyty mozaikowe PLIFORT - opcja alternatywna

• jeśli zostanie dodany do roztworu mleko limonkowe i trochę wody (nie więcej niż 10% masy cementu), wtedy będzie bardziej plastyczny;
• mieszanina nie powinna zawierać więcej niż 15% barwników;
• warstwa mozaiki nie powinna być grubsza niż 2 cm;
• ręczny wałek pomoże dobrze zagęszczać podłogi;
• podłogi można wysuszyć warstwą trocin;
• czas schnięcia warstwy mozaiki przed zmieleniem wynosi 7 dni.

Aby podłogi mozaikowe służyły przez długi czas, należy o nie dbać, choć jest to całkowicie niewymagający rodzaj podłogi. Nagłe pojawienie się nierówności jest usuwane przez polerowanie, a wióry są uszczelniane zaprawą cementową.

Na skalę przemysłową marmurowe wióry I gruz marmurowy najczęściej stosowane w produkcji samopoziomujących posadzek betonowo-mozaikowych, które mają bardzo dekoracyjne i użytkowe właściwości (odporność na zużycie, odporność na blaknięcie, przyjazność dla środowiska).

Dekoracyjną fakturę posadzki lastryko uzyskuje się poprzez dodanie do masy betonowej kolorowych wypełniaczy mineralnych (marmuru lub wiórów kamiennych). Po utwardzeniu powierzchnia jest szlifowana i w razie potrzeby pokrywana impregnatami utwardzającymi.

Samopoziomujące jednokolorowe i wielokolorowe posadzki betonowo-mozaikowe stosuje się w miejscach użyteczności publicznej:

• centra handlowe i sklepy
• centra biurowe i biznesowe
• instytucje edukacyjne i medyczne itp.

Dozwolone jest również układanie podłogi mozaikowej w pomieszczenia przemysłowe, w oparciu o wymagania dotyczące warunków eksploatacji posadzki oraz zastosowanie określonych wypełniaczy mineralnych, które zapewniają pożądany poziom właściwości fizycznych i mechanicznych. Stosując nowoczesne technologie obróbki betonu, impregnaty utwardzające i uszczelniacze, możliwe jest uzyskanie wysoce dekoracyjnych i trwałych powłok o podwyższonych parametrach użytkowych.

Posadzka mozaikowa (terrazzo) składa się z dwóch warstw:

• dolna warstwa (jastrych) wykonana jest ze sztywnej zaprawy cementowo-piaskowej klasy 75 o składzie 1:3 - 1:4 lub betonu niskogatunkowego.
• warstwa wierzchnia (mieszanka betonowo-mozaikowa) wykonana jest z zaprawy cementowej klasy 100 z dodatkiem wiórów kamiennych lub marmurowych. Grubość warstwy przedniej to 15 - 20 mm.

Główne operacje technologiczne:

• przygotowanie podłogi
• montaż szyn / żył
• przygotowanie mozaiki
• urządzenie do powlekania
• szlifowanie i polerowanie wykładzin mozaikowych.

Fundament przyszłej podłogi

Podstawą przyszłej mozaikowej podłogi może być:

• podkład betonowy
• płyty stropowe żelbetowe
• jastrych cementowo-piaskowy.

Upewnij się, że podstawa jest mocna, sztywna i ma rowkowaną powierzchnię, aby poprawić przyczepność do samopoziomującej podłogi.

W przypadku pęknięć, dziur lub różnych odprysków są one haftowane, gruntowane i uszczelniane masą naprawczą. Konieczne jest również staranne uszczelnienie wszystkich otworów wokół rurociągów i sprzęt technologiczny, ponieważ ich osadzanie w gotowej powłoce mozaikowej jest niedopuszczalne.

Nachylenie podstawy lub jej poziomość muszą być zgodne z przepisami. Ze względu na to, że grubość warstwy mozaiki wynosi tylko 15 - 20 mm, nie korygują wad podłoża.

Bezpośrednio przed nałożeniem powłoki mozaikowej podłoże myje się wodą.

Montaż szyn / żył

Pokrycie lastryko może być jednokolorowe i wielokolorowe.

W przypadku podłogi jednokolorowej szyny sygnalizacyjne są instalowane na podstawie po 1 - 1,5 m. Szyny można wymienić rury gazoweŚrednica 25 mm.

Wielokolorowe malowanie mozaiki wykonujemy według wzoru wyznaczonego przez projekt lub opracowanego na podstawie dostępnych materiałów. W tym przypadku na podstawę nakładane są oznaczenia ozdobne, wzdłuż których umieszczana jest uszczelka (żyłka) na krawędzi. Przegrody wykonane są z pasków szkła o grubości 3-5 mm, mosiądzu, aluminium lub materiałów polimerowych. Wierzchołek żył jest dokładnie dopasowany tak, aby znajdował się na poziomie czystej podłogi. Żyły mocuje się zaprawą cementową lub lekko zagłębia w świeżo ułożonym jastrychu pod warstwą mozaiki.

Przygotowanie roztworu mozaiki

Posadzka dekoracyjna wykonana jest z zaprawy mozaikowej (terrazzo), która jest przygotowywana z cementu o gatunku nie niższym niż M 400 oraz wiórów kamiennych ze skał polerowanych (marmur, granit, labradoryt itp.).

Skład roztworów do wykańczania samopoziomujących posadzek betonowo-mozaikowych obejmuje:

• wstrzymujący środek
• mąka mineralna
• wypełniacze dekoracyjne
• pigmenty.

wstrzymujący środek

Podstawą zaprawy mozaikowej lub spoiwa jest cement portlandzki klasy co najmniej M 400.

W przypadku powłok szarych i ciemnych stosuje się zwykły szary cement portlandzki. W przypadku podłóg o podwyższonych właściwościach dekoracyjnych stosuje się biały cement portlandzki (GOST 965–78) lub kolorowy cement portlandzki (GOST 15825–80). Innymi słowy, do roztworu wprowadza się cement o kolorze niezbędnym dla danego koloru i wzoru gotowej powłoki sypkiej.

mąka mineralna

Lekką powłokę można również uzyskać, wprowadzając do szarego cementu dodatki wybielające, ta operacja w przygotowaniu mozaikowej zaprawy podłogowej nazywana jest wybielaniem.

Jako dodatki wybielające stosuje się mąkę kamienną o uziarnieniu do 0,5 mm. Najczęściej używane mąka marmurowa białe lub inne jasne skały i inne mineralne wypełniacze sproszkowane o wytrzymałości na ściskanie co najmniej 20 MPa (200 kgf / cm²). Wybór minerału zależy od tego, jaka wytrzymałość i odporność na korozję są wymagane, aby uzyskać gotową mieszankę.

W takim przypadku należy wziąć pod uwagę, że dodatek rozcieńczający zmniejsza wytrzymałość roztworu, dlatego lepiej zastosować biały cement portlandzki lub ściśle kontrolować ilość dodatku.

Ilość mączki marmurowej użytej do klarowania waha się od 20 do 40% wagi cementu i zależy od marki użytego cementu. Na przykład w przypadku cementu klasy M 400, aby uniknąć spadku wytrzymałości powłoki, dodaje się nie więcej niż 20% mąki marmurowej.

Wypełniacz marmurowy pełni również funkcję zagęszczacza mieszanki betonowej - wypełnia puste przestrzenie, spowalnia wiązanie i zapobiega skurczowi, co poprawia jakość powierzchni i prowadzi do zmniejszenia liczby pęknięć skurczowych, ułatwiając uwalnianie pęcherzyków.

Wypełniacze dekoracyjne

Kruszywa dekoracyjne do betonowych posadzek mozaikowych są wióry marmurowe lub frakcja tłucznia kamiennego od 2,5 do 15 mm, a także granit i inne wióry mineralne.

Wytrzymałość wypełniacza na ściskanie musi wynosić co najmniej 60 MPa (600 kgf/cm²).

Najczęściej stosuje się okruchy uzyskane z kruszenia polerowanych twardych skał (marmur, granit, labradoryt, bazalt itp.). Cząsteczki równomiernie rozłożone na przedniej powierzchni powłoki nadają mozaiki posadzkom dekoracyjność. Kruszywa marmurowe i marmurowe wapienne są dobrze wypolerowane przy wykańczaniu powłoki. Ich ścieranie podczas pracy następuje równomiernie. Jednocześnie kruszywa z twardego kamienia (granit, żwir, gabro) zużywają się mniej niż kamień cementowy, az biegiem czasu posadzki nabierają gąbczastej i wyboistej powierzchni.

Aby zapobiec znacznemu ścieraniu kamienia cementowego, jego zniszczeniu pod wpływem czynniki zewnętrzne Ograniczając proces pylenia powierzchni betonu, po zakończeniu wszelkich prac zaleca się wykonanie posadzek impregnatem utwardzającym.

Skład ziarnisty wiórów kamiennych determinuje wzór powłoki. Powłoki z dużymi okruchami są bardziej dekoracyjne. Pożądane jest, aby 75 - 85% powierzchni zajmowały kruszywa kamienne na polerowanej mozaice, a pozostałą część - kamień cementowy. Takie powłoki są wysoce dekoracyjne i odporne na ścieranie.

Żetony marmurowe, stosowany do podłóg z lastryko jest jednokolorowy i wielokolorowy i dzieli się według wielkości ziarna na trzy grupy:

• duże: 10 - 15 mm (MK)
• średni: 5 -10 mm (MS)
• mały: 2,5 - 5 mm (MM).

Do roztworu należy dodawać zarówno duże, jak i małe wióry kamienne, ponieważ tylko duże wióry i cement dają kompozycję, w której mogą pojawić się pęknięcia skurczowe. Ilość dużych wiórów powinna wynosić 0,8 m3 na 1 m3 zaprawy, a ilość dodanych drobnych wiórów powinna być o 10 - 30% większa niż objętość pustych przestrzeni w dużych wiórach marmurowych.

Zaprawę tarasową można przygotować z następujących składników (objętościowo): cement biały, kolorowy lub szary marki 400 - 1 część; dziecko MM - 1 część; dziecko MS - 1 część i dziecko MK - 1 część; woda - 0,5 części. Ilość wody zależy od wilgotności miękiszu i może być nieznacznie zwiększona lub zmniejszona. Nadmiar wody drastycznie obniża jakość roztworu.

Pigmenty

Aby uzyskać kolorowe roztwory, lepiej jest użyć barwionych cementów o barwie czerwonej, brązowej, żółtej, zielonej i niebieskiej produkowanych przez przemysł. Jeżeli nie jest to możliwe, jako barwniki do betonu zaleca się stosowanie barwników mineralnych:

• ochra (kolor żółty)
• minium i mumia (czerwono-brązowa lub czerwona)
• tlenek chromu (zielony)
• ultramaryna (niebieska)
• nadtlenek manganu (czarny) itp.

Pigmenty zmieszane wstępnie z suchym cementem (wybielony szary lub biały) nakłada się w ilości zależnej od ich zdolności barwienia, ale nie więcej niż 15% masy cementu.

Pigmenty do malowania kompozycji mozaikowych muszą być odporne na działanie zasad, tj. nie mogą zmieniać koloru pod wpływem samego cementu i innych materiałów zawierających zasady. Muszą również mieć dobrą moc barwienia i być odporne na światło.

Rodzaj barwnika, jego ilość uzależniona jest od koloru miękiszu i danego wzoru podłogi.

W celu uzyskania posadzki o jednolitych odcieniach kolorystycznych konieczne jest przygotowanie suchych mieszanek każdego koloru w objętości wymaganej na jedno pomieszczenie, aby wykluczyć otrzymanie innego odcienia na jednym obszarze podczas kolejnej partii.

Ze wszystkich powyższych składników rozwiązanie jest ręcznie przygotowywane na wybijaku (w pudełku). Mieszaninę miesza się na sucho, uzyskując równomierne rozprowadzenie na masie dużych okruchów. Wodę dodaje się stopniowo, najlepiej z konewki, aby nie zmyć cementu z ziaren miękiszu.

Urządzenie do powlekania

Wykładziny betonowo-mozaikowe wykonuje się przy temperaturze powietrza co najmniej 5°C. Temperatura ta jest utrzymywana do momentu uzyskania wytrzymałości nie mniejszej niż 50% konstrukcji.

Jak już wspomniano, jednokolorowe mieszanki mozaikowych samopoziomujących podłóg układane są między szynami latarni w paskach przez jedną, podobnie jak beton. Na styku powłok ze słupami montuje się okładziny dachowe. Ułożone rozwiązanie wyrównuje się grabiami i szpachelką, sprawdzając prawidłowe ułożenie z reguły wzdłuż szyn latarni.

Zagęszczanie za pomocą jastrychów wibracyjnych, w miejscach niedostępnych dla jastrychów wibracyjnych, zagęszczanie za pomocą lekkich ubijaków (o masie min. 10 kg.) lub ręcznie walcem.

Nagromadzony mleczko cementowe usuwa się skrobakami z gumową uszczelką, aby uniknąć tworzenia się filmu cementowego na powierzchni. Po zagęszczeniu roztworu powierzchnia jest dokładnie wyrównana i wygładzona.

Listewki usuwa się wypełniając rowki zaprawą, aż do zestalenia się pasków. Podłoga w okresie twardnienia musi być wilgotna przez 5 do 7 dni, zwilżając raz dziennie wodą i przykrywając plastikowe opakowanie, maty czy maty

Mieszanki kolorowej mozaiki podłogowej układa się w miarę układania żył, wyrównywania i zagęszczania wzdłuż żył, które są używane jako tory latarni morskich.

Parametry fizyczne i mechaniczne posadzki betonowo-mozaikowej

Wytrzymałość warstwy dolnej i mozaiki na ściskanie musi wynosić co najmniej 20 MPa (200 kgf/cm²).

Przy odpowiednim przestrzeganiu procesu technologicznego posadzki betonowo-mozaikowe, po uzyskaniu wszystkich swoich właściwości wytrzymałościowych, muszą posiadać następujące właściwości techniczne:

• wytrzymałość betonu na ściskanie - 30 MPa lub 300 (kgf/cm²)
• wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu - 5 MPa lub 50 kgf/cm²
• mrozoodporność - co najmniej 50 cykli
• nasiąkliwość - nie więcej niż 6%
• ścieranie - nie mniej niż 0,94 g/cm²

Szlifowanie i polerowanie powłoki

Po 5 - 7 dniach od ułożenia zaprawa lastryko nabiera wytrzymałości wystarczającej do dalszej obróbki - szlifowania, w wyniku czego z powierzchni powłoki usuwany jest film cementowy i pojawia się wzór posadzki. Przy wcześniejszej obróbce z podłogi mogą wylecieć odłamki kamienia, pozostawiając koleiny.

Kolejność obróbki powierzchni powłoki zbiorczej:

• skórowanie
• szlifowanie grubo i drobnoziarniste
• polerowanie.

Przed peelingiem podłogę posypuje się piaskiem i zwilża wodą, po czym traktuje szlifierką z kamieniami karborundowymi. Po zdemontowaniu posadzka jest poddawana oględzinom, a odnalezione ubytki szpachlowane zaprawą cementową o odpowiednim kolorze.

Szlifowanie odbywa się w taki sam sposób, jak szlifowanie zgrubne, przy użyciu kamieni ściernych nr 60 - 80 i nr 230 - 325, odpowiednio do szlifowania zgrubnego i dokładnego. Podłoga nie jest pokryta piaskiem.

W celu uzyskania wysokiej jakości wykończeń stosuje się polerowanie. W tym celu po dokładnym szlifowaniu posadzka jest polerowana kamieniami M-28 i polerowana filcowymi tarczami, dodając proszek polerski, a następnie przecierając powierzchnię pastą woskową.

Środki ochrony i pielęgnacji podłóg mozaikowych

Aby wydłużyć żywotność posadzek betonowych, poprawić właściwości wytrzymałościowe, ułatwić czyszczenie powierzchni, a także poprawić właściwości tekstury posadzki, zaleca się obróbkę powierzchni specjalnymi płynnymi kompozycjami betonowymi:

• impregnaty utwardzające
• uszczelniacze

Impregnaty utwardzające służą do kilkukrotnego zwiększenia wytrzymałości powierzchni podłogi. Ich zastosowanie prawie całkowicie eliminuje proces zapylenia i chroni powierzchnię przed działaniem agresywnych mediów ciekłych.

Impregnaty można stosować do impregnacji nowych i starych płytek lastryko.

Jako uszczelniacz do ostatecznej ochrony posadzki betonowo-mozaikowej często stosuje się specjalne lakiery. Lakiery pozwalają dodatkowo wzmocnić powierzchnię, ograniczyć proces pylenia oraz zabezpieczyć beton przed wnikaniem chemicznie czynnych cieczy i wilgoci, które mogą niszczyć matrycę cementową, a także służą do nadania powłoce dodatkowego połysku lub uzyskania efekt „mokrych podłóg”. Lakier tworzy na powierzchni folia ochronna, zatyka pory i mikropęknięcia, co w połączeniu z ochroną powierzchni pozwala uwydatnić odcienie kolorów i podkreślić właściwości fakturowe mozaiki podłogowej.

Montaż mozaiki podłogowej

Posadzki mozaikowe lastryko najczęściej wykonuje się głównie w budynkach użyteczności publicznej, holach, korytarzach, dworcach, zakłady handlowe, serwisy samochodowe, myjnie samochodowe, parkingi, otwarte tarasy strychowe, w pomieszczeniach o dużej wilgotności i natężeniu ruchu, na klatkach schodowych itp.

Podłoga mozaikowa „Terrazzo” odnosi się do monolitycznych podłóg i ma wiele pozytywnych cech:

- wodoodporny i odporny na spadające ciężkie przedmioty

- odporność na ultrafiolet, mróz, ekstremalne temperatury.

Podłoga mozaikowa składa się z jednej warstwy o grubości 25-30mm.

Przygotowanie podłoża pod powłokę mozaikową

Przygotowanie polega na dokładnym oczyszczeniu podłogi z gruz budowlany i odkurz mopem i odkurzaczem przemysłowym, gruntując podstawę.

Montaż żył szklanych, mosiężnych lub miedzianych

Z reguły przy układaniu mozaikowej wykładziny podłogowej stosuje się żyły szklane, miedziane lub mosiężne o grubości 3-5 mm.

Instalacja żył wykonywana jest zgodnie z projektem i układami pomieszczeń.

Przygotowanie kompozycji mozaiki i urządzenia do powlekania

Przed rozpoczęciem pracy konieczne jest zainstalowanie b / m, ponieważ. roztwór mozaiki przygotowuje się w bliskiej odległości od miejsca pracy. W przypadku głównej powłoki mozaikowej kompozycję przygotowuje się z cementu, wiórów marmurowych, a jeśli trzeba uzyskać kolorową powłokę, pigmentów.

W przypadku korzystania z wiórów marmurowych marka użytego cementu musi wynosić co najmniej 400.

Przygotowując kompozycję mozaikową należy zwrócić uwagę na prawidłowy skład wiórów marmurowych: okruchy o ziarnach różnej wielkości są zwykle wprowadzane do mieszanki mozaikowej i bardzo dobrze mieszane w b/m tak, aby powłoka mozaiki miała równomierne nasycenie z okruchami i cementem na całej powierzchni.

Płytki do mozaiki podłogowej wykonane są z polerowanego „marmuru” skalnego.Maksymalny wymiar płytki nie powinien przekraczać 15 mm i 0,6 grubości powłoki mozaiki.

Do kompozycji mozaiki wprowadza się wióry marmurowe w takiej ilości, aby po wypolerowaniu powłoki mozaiki na powierzchni pozostało 75-85% powierzchni kruszywa marmurowego i 25-15% cementu.

Taki stosunek miękiszu do spoiwa uzyskuje się przy zużyciu kruszywa z dużych okruchów co najmniej 0,8 metra sześciennego na 1 metr sześcienny mieszanki.

Proporcja wody, cementu, piasku i okruchów w roztworze mozaiki (wagowo)

Pigmenty mineralne dodaje się w ilości niezbędnej do nadania pożądanej barwy powłoce mozaikowej, ale nie więcej niż 10% masy cementu.

Roztwór warstwy cementowo-piaskowej układa się w karty i wyrównuje za pomocą kielni, grubość warstwy wynosi 20 mm.

Po zastygnięciu międzywarstwy, ale przed rozpoczęciem utwardzania, w karty umieszcza się kompozycję mozaikową, zagęszczając ją do poziomu żył uderzając w płaszczyznę wygładzania.

W okresie utwardzania mozaikę lastrykową należy chronić przed szybkim wysychaniem. Aby to zrobić, na drugi dzień po ułożeniu powłoki (gdy stwardnieje na tyle, aby po niej chodzić) jej powierzchnię pokrywa się warstwą trocin co najmniej 30 mm i podlewa co najmniej raz dziennie przez 7-10 dni .

W czasie upałów lub gdy temperatura powietrza w pomieszczeniu przekracza 15°C, podłogi należy podlewać co najmniej dwa razy dziennie przez 3-4 dni.

Szlifowanie podłogi mozaikowej „Terrazzo”

Prace przy szlifowaniu posadzki lastryko można prowadzić po 3-6 dniach, gdy jej wytrzymałość wyklucza możliwość odpryskiwania odprysków marmuru.

Najpierw utwardzona powierzchnia powłoki jest polerowana gruboziarnistymi segmentami diamentowymi w celu usunięcia warstwy kamienia cementowego i odsłonięcia wiórów marmuru.

Powierzchnię do szlifowania należy najpierw zwilżyć wodą.

Dlatego powierzchnia mozaiki z lastryko zostanie zarysowana przez twardy segment diamentowy, po szlifowaniu segmentem diamentowym segmenty ścierne są nakładane na polerowanie mozaiki z lastryko.

Po zmieleniu na powierzchni powłoki zwykle występuje odpryskiwanie poszczególnych ziaren. Duże uszkodzone miejsca zaszpachlować zaprawą cementową w kolorze powłoki.

Zwilżoną powierzchnię małych uszkodzonych miejsc posypuje się suchym, niepomalowanym lub zabarwionym cementem i wciera w pory i rysy.

Podczas szlifowania powierzchnia mozaiki jest obrabiana drobnoziarnistymi kamieniami ściernymi aż do największego odsłonięcia wiórów marmuru, co ma miejsce, gdy około połowy jej grubości jest usuwane z dużych wiórów.

Do wykańczania podłóg zwykle stosuje się szlifierki do mozaiki, z odpowiednimi kamieniami ściernymi.

Przed szlifowaniem podłogi konieczne jest doprowadzenie wody do szlifierki mozaiki, podłączając jeden koniec węża ciśnieniowego do maszyny, a drugi do źródła wody. Woda pod korpusem roboczym maszyny musi być doprowadzona tak, aby pokryła cienką warstwą całą powierzchnię pokrytą kamieniami szlifierskimi.

Po czystym przeszlifowaniu mozaiki Terrazzo powierzchnia jest oczyszczana z szlamu i spłukiwana do czysta wodą. W wyniku tej obróbki powierzchnia podłogi staje się równa, gładka i matowa.

Polerowanie podłogi z mozaiki lastryko

Polerowanie posadzki z mozaiki lastryko odbywa się na odpowiednim wskazaniu w projekcie.

Po szlifowaniu jak zwykle stwierdza się przebicia, rysy, pęknięcia, dlatego przed ostatecznym wykończeniem posadzek ubytki te są szpachlowane szpachlówką cementową z dodatkiem pigmentu o odpowiednim kolorze.

Podłogi mozaikowe: montaż i proces

Po stwardnieniu szpachli przystępują do czystego szlifowania szlifierką do mozaiki, jednocześnie zwilżając powierzchnię podłogi wodą.

Młynek porusza się powoli ruchem okrężnym.

Po zmieleniu szlam jest usuwany, a podłoga jest wycierana trocinami. Następnie za pomocą drewnianej łopaty i miotły są usuwane.

Cechy nowoczesnej mozaiki
Rodzaje mozaiki podłogowej
Zalety mozaiki podłogowej
Elementy na parterze z mozaiką w łazience
Pielęgnacja podłóg mozaikowych

Mozaika podłogowa składa się z małych kawałków, które układa się w określony sposób na powierzchni podłogi.

Początkowy trójwymiarowy rysunek wynika z powtarzającego się strumienia świetlnego z każdej małej płytki. Panele mozaikowe starannie przekształcają oddzielne strefy lub cały pokój.

Cechy nowoczesnej mozaiki

Mozaika na podłodze pozwala ułożyć zaskakująco piękną powierzchnię.

Ten rodzaj wykończenia nadaje się do dużych pomieszczeń i bardzo małych przestrzeni, takich jak łazienka w standardowych wieżowcach.

Pomoże stworzyć figuratywną mozaikę na podłogę pod prysznicem, pokazaną na zdjęciu. Ten projekt powierzchni podłogi zawsze będzie wyglądał nowocześnie i luksusowo, bez względu na popularne decyzje stylistyczne.

Teraz to mozaika ceramiczna, kamień naturalny, szkło, a nawet metale:

1. Najpopularniejsza jest opcja pierwsza - całkowicie łączy się z płytkami mono, a elementy mozaiki służą do tworzenia wzorów.
2. Mozaika kamienna wykonana z kamień naturalny takich jak marmur, jaspis, tuf, granit itp.

   poprzez szlifowanie i pośredniczenie w pożądanym kształcie.

3. Mozaika szklana jest wyjątkowa na świecie. Produkowany jest w różnych kolorach. Do wyboru kolor transparentny, błyszczący lub matowy. Podczas proces produkcji szkło jest poddawane obróbce cieplnej i dlatego jest trwałe. Przeczytaj także: „Jak wykonać szklane podłogi - rodzaje i metody montażu”.
4. Rynek sprzedaje również mozaiki z wód gruntowych.

   Dotyczy to szczególnie trwałych wykładzin podłogowych. W produkcji nieprzezroczystych stopów szklanych dodaje się do nich barwniki. To wyjaśnia wyjątkowo dobry wynik podczas układania podłogi.

5. W sprzedaży można również znaleźć mozaikę metalową do wykonania płyt stalowych lub mosiężnych.

Nowoczesne panele są produkowane fabrycznie z poszczególne elementy mocowane razem z podkładem papierowym lub specjalną siatką.

Kształty kwadratowe lub prostokątne, gotowe produkty dostarczane są bezpośrednio na miejsce montażu. Mogą się wyginać, dzięki czemu te moduły można umieszczać na nierównych powierzchniach.

Czasami mozaika podłogowa do łazienki i innych pomieszczeń wykonywana jest w formie standardowej płytki ceramiczne, które są dzielone na małe wióry za pomocą małych otworów na przedniej powierzchni.

Dzięki przelotowym wgłębieniom producenci mogą imitować małe „tessery”. Z przodu paneli wygląda jak mozaika, a z tyłu ma solidną powierzchnię.

Na pierwszy rzut oka układ mozaikowej podłogi wydaje się łatwy do wykonania. Ale w rzeczywistości taki wniosek nie wybacza błędów.

Mozaika w trakcie mocowania jest bardzo kapryśna. Prawdą jest, że każdy właściciel domu dzięki najnowsze technologie, posiada możliwość stworzenia pięknego obrazu z mozaiki - ceramiki lub granitu na posadzce.

Rodzaje mozaiki podłogowej

Parametrem rozmieszczenia mozaikowych płytek podłogowych jest głębokość kieszeni na froncie produktu:

1. Na powierzchni znajduje się wiele szczelin, które oddzielają komórki od komórek.

   Według ekspertów ta opcja jest najlepszą imitacją mozaiki podłogowej. Pod koniec procesu układania fugi są grawerowane, a rowki wypełniane gruzem, co daje złudzenie budowania podłogi z małych kawałków.

2. Na froncie płytki podłogowej mozaika posiada niewielkie wgłębienia, które fabrycznie wypełniane są specjalną, imitacją kompozycji. Taka płytka jest bardzo podobna do mozaiki, ale ma znaczną wadę. Podczas transportu rozwiązanie „fabryczne” często się psuje lub zaczyna spadać.

   Podczas montażu drobne niedoskonałości można pokryć olejem iniekcyjnym, ale kolor musi odpowiadać składowi użytemu do produkcji wyrobów.

3. Na powierzchni płytek podłogowych mozaika do łazienki lub innych pomieszczeń nie ma nacięć lub jest prawie niewidoczna. Najlepsze produkty są całkowicie przeszklone.

   Mozaikowy wzór tworzony jest z kwadratów - kropek lub kółek różne rozmiary. Z reguły powierzchnia jest wyraźnie widoczna z daleka, ale masa wtrysku jest bliska oszustwa, gdyż podkreśla aktualne parametry płytki. Przeczytaj także: „Jak zrobić kamyki w łazience - opcje stylizacji”.

Zalety mozaiki podłogowej

Zalety mozaik podłogowych są oczywiste:

• podłogi z tych produktów zapewniają wysoką wytrzymałość powierzchni, dzięki czemu nie są niebezpieczne w przypadku drobnego i ściernego zużycia.

  Z tego powodu, na przykład, w miejscach wzmożonego topnienia, pokryte wykładziny podłogowe, ale nie wyroby szklane;

• ceramika charakteryzuje się wystarczającą stabilnością chemiczną - można ją leczyć preparatami bakteriobójczymi, jednocześnie nie trzęsie się ani nie zamraża;
• który charakteryzuje się najmniejszą chłonnością wody, dzięki czemu może być stosowany w warunkach dużej wilgotności;
• powierzchnia nie boi się promieniowania ultrafioletowego;
• materiał jest całkowicie przyjazny dla środowiska;
• Wykładzina podłogowa szybko i łatwo dopasowuje się do mozaiki;
• przystępne ceny.

Elementy na parterze z mozaiką w łazience

Podczas wykonywania napraw konieczne jest określenie, którą mozaikę można umieścić na podłodze, ponieważ taka powłoka jest trudna do zainstalowania.

Pożądane jest, aby ta praca była wykonywana przez eksperta.

Przed przystąpieniem do instalacji należy wziąć pod uwagę dwa ważne punkty:

• mozaikę na podłodze w łazience należy ułożyć na całkowicie płaskiej powierzchni, którą można wykonać z betonu, metalu, drewna;
• Przed uszczelnieniem spoin należy odczekać co najmniej 24 godziny.

  Podłogi betonowe i mozaikowe

  Szczególnie odporny na wilgoć.

Nawet najdroższe produkty mozaikowe nie zdobią łazienek, jeśli technologia pracy została przerwana podczas ich montażu.

Po zakończeniu przygotowania szorstkiego podłoża, mozaikę na podłodze w łazience układa się za pomocą kleju i gąbki, którą kupujesz, biorąc pod uwagę wielkość płytki. Wybierając to narzędzie, zwróć uwagę na zęby - powinny być więcej niż dwa razy. W przeciwnym razie nie da się poprawnie zainstalować mozaiki. Przeczytaj także: „Jak układać płytki na podłodze w łazience”.

Znakowanie wykonuje się w miejscu, w którym znajduje się obraz. Następnie klej dopasowuje się do miejsca, z którego będzie wykonywana stylizacja.

Pielęgnacja podłóg mozaikowych

Biorąc pod uwagę, że pielęgnacja powierzchni podłogi nie jest trudna, odpowiedź na pytanie: „Czy mogę położyć mozaikę na mozaice?” Brzmi pozytywnie.

Oczyść brudne miejsca specjalnymi składnikami. Wskazane jest, aby nie używać agresywnych detergentów, ponieważ wpłyną one niekorzystnie na stan połączeń między sąsiednimi elementami. Do czyszczenia używaj szczoteczki z miękkim włosiem i wilgotnej szmatki. Możesz użyć odkurzacza.

Charakterystyka i właściwości betonu mozaikowego

Charakterystyka materiału

Mozaika betonowa, stosowana od wieków na posadzkę i dziś, cieszy się popularnością ze względu na wysoką trwałość i szerokie możliwości dekoracyjne, a także na fakt, że jest to nowoczesna technologia, która wydłuża żywotność posadzki i upraszcza proces montażu.

Rzut z mozaiką betonową.

Podłoga z płytek to prawdziwie uniwersalna podłoga odpowiednia do centrów handlowych, sklepów, obiektów sportowych, kin, teatrów, sal koncertowych, biur, zakładów gastronomicznych, zakładów produkcyjnych, dworców kolejowych, poczekalni, kościołów, powierzchni wystawienniczych, galerii, korytarzy, holów , hale itp.

Pomaga zrealizować najbardziej złożone pomysły projektowe i utrzymuje niezmieniony wizerunek przez dziesięciolecia.

Montaż mozaiki betonowej.

Mozaikowe posadzki betonowe są zwykle monolityczne, ale czasami są żyłkowane lub składane z płyt. Jeśli mówimy o palecie kolorów, podłogi mogą być monochromatyczne i polichromatyczne.

Podstawa posadzki betonowej, do której dodaje się wypełniacz z naturalnego źródła. Wióry otrzymane przez mielenie marmuru, granitu, balsatu, kwarcu, jaspisu, serpentynitu, gumy itp. są dodawane jako wypełniacz do mieszanki mozaikowo-betonowej.

technologia układania

Technologia układania podłogi mozaikowej jest stosunkowo prosta, ale wymaga ścisłego szacunku.

Temperatura powietrza i materiałów podczas pracy nie powinna spaść poniżej 5 stopni.

Posadzki betonowe montuje się po zamontowaniu dachu, tynku i sanitariatów w pomieszczeniu, przeszklenie jest zakończone.

//1pobetonu.ru/www.youtube.com/watch?v=OeEiNw3_bXc

Wykładziny podłogowe z mozaiki betonowej wykonuje się w następujący sposób:

1. W pierwszej kolejności należy oczyścić powierzchnię jastrychu lub warstwy z kurzu i brudu za pomocą szczotki elektrycznej.
2. W kolejnym kroku za pomocą belek i poziomu oddzielane są beacons (wysokość 1-1,5 metra), ramki lub żyły (w zależności od wzoru), które są mocowane do cementowej bazy.
3. Powierzchnia jest dokładnie zwilżona i zalana jastrychem, który stanowi dolną warstwę gleby.

   Warstwa wykonana jest z zaprawy cementowej klasy 150. Grubość wylewki powinna wynosić 28-30 mm. Malta jest wyrównana na podłodze i wysycha. Kolejne podlewanie mieszanki mozaikowo-betonowej można przeprowadzić po ułożeniu jastrychu.

4. Następnie na wierzchnią warstwę gleby wytwarzana jest zaprawa cementowo-piaskowa.

   Do jego przygotowania użyj cementu portlandzkiego 400, który może być biały lub barwiony w zależności od potrzeb projektu. Beton jest barwiony przez dodanie odpornych na światło pigmentów mineralnych, takich jak ochra, sadza, tlenek chromu, tlenek żelaza itp.

   Technologia oddawania barw zakłada, że ​​jego ilość nie powinna przekraczać 15% masy cementu, w przeciwnym razie wytrzymałość roztworu ulegnie zmniejszeniu. Aby podłogi mozaikowe miały jednolity kolor, każdą mieszankę należy wykonać w pomieszczeniu przeznaczonym do układania w jednym pomieszczeniu.

5. Do roztworu wprowadzany jest wypełniacz, który, jak już wspomniano, jest fragmentem kamienia podzielonym na frakcje. Nie pozwól mu wpaść w okruchy.

   Tablica ma rozmiar 2,5-5 mm, 5-10 mm i ułamek 10-15 mm. Skład mieszanki do pokrycia wierzchniej warstwy gleby: 1 część cementu, 1 część podłoża 2,5-5 mm, 1 część podłoża 5-10 mm, 1 część podłoża 10-15 mm, 0,5 części wody. Zaprawy betonowe Mason uzyskuje się pod względem jakości tylko wtedy, gdy składniki są dokładnie wymieszane, co uzyskuje się za pomocą mieszadeł mobilnych.

   Technologia ciśnieniowa mozaiki z marmurowymi wiórami

   Gotowy beton należy zużyć w ciągu 1-1,5 godziny do momentu rozpoczęcia zmiany ruchliwości kompozycji.

6. Mieszanka mozaikowo-betonowa jest mieszana i gładka według zasad według określonego wzoru ograniczonego pasami. Mozaika betonowa układana jest w warstwie nieprzekraczającej 3,5 cm.
7. Zagęszczanie powłoki odbywa się za pomocą kół wibracyjnych, wibratorów powierzchniowych lub bijaków.
8. Po wyschnięciu mieszanki powierzchnia betonu mozaikowego jest kruszona.
9. Mozaika może dodać małe pęknięcia, takie jak suszenie i lakierowanie.

   Powinny być traktowane mieszanką cementu i odpowiedniego barwnika.

10. Układ betonowy jest najlepszy dla powierzchni polerowanych. Polerowana powierzchnia pokryta jest kamieniami M-28, wypolerowanymi pędzlem, proszkiem polerskim oraz woskiem z woskiem.

//1pobetonu.ru/www.youtube.com/watch?v=1ajlYhgGAxQ

Wysokiej jakości mozaikowe posadzki betonowe mają gładką i gładką powierzchnię, wióry kamienne są równomiernie rozłożone, nie ma obszarów o większym lub mniejszym stężeniu kruszywa.

Jeśli beton ma żyłę, są one przejrzyste i geometrycznie poprawne. Wystawy i dziury w ziemi są niedozwolone. Rysunek i kolor odpowiadają projektowi. Taka podłoga przetrwa wiele lat i będzie ozdobą każdego pomieszczenia.

DIY mozaika podłogowa

Ten piękny projekt inspirowany jest chłodnymi kamiennymi podłogami śródziemnomorskich domów. Gotowe fragmenty mozaiki przykleja się kawałkiem plastyku samoprzylepnego i opuszcza na podłogę.

Ołówek;

kolorowy papier;

Nożyce;

Białe glazurowane płytki ceramiczne;

Klej do płytek;

Rozrzutniki: gumowe i zapiekane;

Miękka tkanina.

Jak zrobić podłogę z drzewa cytrynowego własnymi rękami.

Na kolorowym papierze narysuj cytryny i liście na tyle duże, aby pokryły obszar podłogi, na którym zdecydowałeś się ułożyć mozaikę.

Wytnij cytryny i liście i rozłóż je na dużym kawałku białego papieru.

Kiedy jesteś zadowolony z projektu, użyj pisaka, aby narysować gałęzie i dekoracyjne obramowanie wzdłuż krawędzi wzoru.

Użyj przecinaka do płytek, aby narysować linię środkową na wszystkich kolorowych płytkach ceramicznych. Być może będziesz musiał najpierw poćwiczyć na innych płytkach, aby uzyskać linię prostą. Podziel każdą płytkę równo na pół, dociskając jednakowo mocno lewą i prawą połówkę płytki za pomocą przecinaka do płytek.

Za pomocą przecinaków do drutu podziel połówki płytek na małe kostki mozaiki o tym samym rozmiarze.

W ten sam sposób przytnij porcelanę i kilka czarnych płytek mozaikowych tak, aby wystarczyły do ​​zaznaczenia konturów wszystkich cytryn.

I zgodnie ze swoim wzorem ułóż kostki mozaiki na płaskiej powierzchni.

Aby cytryny wydawały się obszerne, połóż ciemniejsze kostki tylko z jednej strony.

Układ podłóg z wiórów marmurowych - niezasłużenie zapomniany

Ułóż kontur cytryny i gałązki czarnymi kostkami.

Używając przecinarek do płytek, pokrój białe glazurowane płytki na kawałki o różnych rozmiarach i kształtach. Ułóż z nimi tło. Gdy jedna część mozaiki jest gotowa, sklej kostki razem arkuszem taśmy klejącej.

Wykończ mozaikę obramowaniem.

Ta delikatnie zakrzywiona ramka jest wykonana z kwadratowych żółtawych mozaikowych kostek umieszczonych między dwoma liniami prostokątnych czarnych płytek.

Usuń warstwę ochronną z folii samoprzylepnej (papier kontaktowy) i ostrożnie umieść ją na mozaice.

Możesz pracować na zmianę z małymi obszarami.

Wygładź folię rękoma, aby przykleiła się do wszystkich kostek mozaiki i nie pozostały bąbelki powietrza.

Użyj noża o wielu ostrzach, aby pociąć gotową mozaikę na łatwe do opanowania kawałki.

Za pomocą pacy zębatej nałożyć klej na fragment podłogi i ostrożnie rozprowadzić na nim mozaikę kawałek po kawałku.

Dociśnij mozaikę do kleju i pozostaw do wyschnięcia na noc. Odklej folię klejącą i wypoleruj mozaikę dodatkowym klejem. Nadmiar kleju usunąć wilgotną gąbką.

Pozostaw mozaikę do wyschnięcia, a następnie wypoleruj ją suchą, miękką szmatką.

Na podstawie materiałów strony: http://rukodelie-rukami.ru

Służy do układania wykładzin podłogowych. Ze względu na zwiększoną odporność na ścieranie i najszersze możliwości zdobnicze jego popularność nie spada do dziś.

Dziś betonowe posadzki mozaikowe można znaleźć w budynki administracyjne, centra handlowe, placówki edukacyjne dla dzieci i inne miejsca publiczne. Co więcej, przy tworzeniu projektów wnętrz luksusowych mieszkań projektanci coraz częściej wykorzystują ten rodzaj wykończenia. Dlaczego podłogi mozaikowe są tak dobre, jak są wykonane i czy można je zamontować? własnymi rękami zostaną omówione w tym artykule.

Krótki opis samopoziomujących posadzek marmurowych

Wypełnienie podłogi obejmuje następujące prace:

1. Zagniata się zwykłą zaprawę cementowo-piaskową, z której zostanie wylana podstawa powłoki. Wlewa się go małą warstwą i wyrównuje.
2. Po lekkim zagęszczeniu podstawy możesz zacząć wylewać mieszankę dekoracyjną.
3. Gotową kompozycję rozprowadza się na komórki (do poziomu elementów separujących) według zamierzonego wzoru i wyrównuje za pomocą wibrującej płyty lub kielni.
4. Gdy cała powierzchnia jest dobrze zagęszczona i wygładzona, można uzyskać listwy dzielące, a powstałe puste przestrzenie wypełnić zaprawą.
5. Ostateczne zestalenie powierzchni następuje za tydzień. Do tego momentu musisz upewnić się, że pozostaje lekko wilgotny. Aby uzyskać najlepsze wyniki, należy go spryskać wodą (1 raz dziennie) i przykryć polietylenem.

Szlifowanie

W końcowym etapie poleruje się posadzki betonowo-mozaikowe. Jest to konieczne, aby powłoka nabrała połysku. Możesz rozpocząć pracę tydzień po nalaniu roztworu.

Powierzchnię należy zwilżyć wodą i posypać piaskiem. W ten sposób przeprowadza się szorstkie obieranie górnej warstwy. Jeśli podczas prac zostaną znalezione wgniecenia i puste przestrzenie, wypełnia się je zaprawą cementową i przeciera marmurowymi kostkami.

Polerowanie końcowe wykonuje specjalna maszyna z dyszami filcowymi i proszkiem polerskim. Po wykonanej pracy struktura mozaiki stanie się bardziej widoczna, a podłoga będzie wyglądać gładko i błyszcząco.

Podłogi mozaikowe, do produkcji których wykorzystuje się wióry marmurowe, charakteryzują się rosnącą popularnością i dziś można je znaleźć w apartamentach klasy premium, elitarnych centrach handlowych i biurowych, a także placówkach medycznych i edukacyjnych. Będąc produktem szlifowania marmuru, wióry marmurowe są materiałem o szerokim spektrum zastosowań, jednak na skalę przemysłową znalazły zastosowanie w produkcji samopoziomujących betonowych posadzek mozaikowych, które wyróżniają się wysokimi walorami dekoracyjnymi i użytkowymi cechy, które zostaną omówione poniżej. Marmurowe podłogi mozaikowe praktycznie nie są wyposażone w lokale mieszkalne, jednak pozostają bezkonkurencyjne w aranżacji podłóg w miejscach publicznych, na tarasach i otwartych przestrzeniach publicznych. Układanie dowolnej wykładziny podłogowej implikuje konieczność wykonania określonej, istotnej technologicznie sekwencji działań, która pozwoli uzyskać wykładzinę o odpowiednich właściwościach użytkowych. Z uwagi na to, że praca przy układaniu mozaikowej podłogi betonowej wiąże się z pewnymi trudnościami, proces jej montażu zasługuje na bardziej szczegółowe rozpatrzenie.

Wykorzystanie wiórów marmurowych w produkcji podłóg

Marmur to naturalna skała charakteryzująca się dużą gęstością i unikalną strukturą ziarnisto-krystaliczną. Jego nieodłączne wysokie parametry użytkowe, a także niska nasiąkliwość i odporność na agresywne czynniki zewnętrzne sprawiły, że marmur stał się jednym z najpopularniejszych materiałów na placach budowy, którego popularność z dnia na dzień rośnie. Estetyka marmuru, uzupełniona zdolnością do głębokiego oddania unikalnej faktury kamienia naturalnego, determinuje jego szerokie zastosowanie jako dekoracyjnego materiału wykończeniowego.

Szybki rozwój innowacyjne technologie a pojawienie się nowego, zaawansowanego technologicznie sprzętu przyczyniło się do powstania materiału analogowego - wiórów marmurowych, których produkcja opiera się na wykorzystaniu w większości odpadów produkcyjnych marmuru niespełniających norm, ich dalszym kruszeniu i konfekcjonowaniu we frakcje. Ze względu na fakt, że podczas produkcji wyrobów z marmuru powstają wióry marmurowe, ten sposób wytwarzania materiału marmurowego został opracowany z myślą o jego ekonomicznym zużyciu. Do tej pory wióry marmurowe używane do podłóg mozaikowych są jednym z najczęstszych praktycznych zastosowań marmuru. Ze względu na dekoracyjne właściwości materiału marmurowego, posadzki oparte na tej skale mogą być wykorzystywane do dekoracyjnego aranżacji różnych rozwiązań wnętrz.

Ten rodzaj podłogi składa się z kilku warstw:

• Dolna lub leżąca poniżej warstwa, reprezentowana przez jastrych betonowy, który jest wykonany z zaprawy cementowo-piaskowej i ułożony bezpośrednio na podstawie podłogi (na przykład podkład betonowy wykonany na zagęszczonym gruncie, wzmocniony wylewka betonowa, wylewany na warstwę izolacji lub żelbetowe płyty stropowe). Grubość spodniej warstwy podłóg mozaikowych jest parametrem zmiennym i zależy od cech konstrukcyjnych wykładziny. Średnio jej grubość to 20-35 mm, a w przypadku aranżacji obwód termiczny ogrzewanie - 40 mm i więcej;
• Warstwa wierzchnia lub przednia, reprezentowana przez mieszankę betonowo-mozaikową, która składa się z zaprawy cementowej z dodatkiem wiórów marmurowych. Będąc również parametrem zmiennym, grubość warstwy mieszanki mozaikowo-betonowej może sięgać od 15 do 25 mm i zależy od wielkości frakcji dekoracyjnych wtrąceń mozaikowych.

Ważny! Pomimo tego, że w procesie produkcji podłogi mozaikowej z wiórów marmurowych nie stosuje się już litych bloków materiału marmurowego, ten rodzaj podłogi wyróżnia się właściwościami nieodłącznymi od litej skały. W związku z tym, preferując mozaiki na podłodze, otrzymasz niezawodną wykładzinę podłogową, której działanie będzie prowadzone przez długi czas bez konieczności bieżących napraw kosmetycznych.

Zalety i wady mozaiki podłogowej

Jak każdy inny materiał, podłogi mozaikowe z wiórów marmurowych charakteryzują się pewnym zestawem zalet i wad.

Zalety podłóg mozaikowych wykonanych z wiórów marmurowych:

• Ze względu na wyjątkową trwałość podłóg z wiórów marmurowych montuje się je głównie w miejscach o dużym natężeniu ruchu i posadzkach o dużym natężeniu ruchu, np. w metrze, centra handlowe i inne instytucje publiczne;
• Podwyższona odporność na wilgoć powłoki mozaikowo-betonowej przeplatanej wiórami marmurowymi;
• Zrębki marmurowe posiadają wszelkie cechy marmuru – surowca, z którego jest wykonany, dlatego możemy wnioskować, że charakteryzuje się zwiększoną odpornością na zużycie. A biorąc pod uwagę naturalną różnorodność odcieni marmuru i ich odporność na promieniowanie ultrafioletowe, przy użyciu marmurowych kawałków możesz zrealizować swoje najśmielsze fantazje projektowe, wyposażając wykładzinę podłogową w wykwintne wzory;
• Przyjazność dla środowiska marmuru i jego bezpretensjonalność w wyjeździe. Można go łatwo wyczyścić za pomocą zwykłego detergenty i, jeśli to konieczne, podlega dezynfekcji, dlatego układanie tej podłogi jest mile widziane w placówkach dziecięcych i medycznych;
• Tarciu mechanicznemu i spadającym przedmiotom o podłogę z wiórów marmurowych nie towarzyszy pojawienie się iskier i pęknięć, co wskazuje na bezpieczeństwo przeciwpożarowe powłoki i możliwość jej ułożenia w warsztatach i przedsiębiorstwach, w których obowiązują surowe wymagania dotyczące bezpieczeństwa pożarowego wykładzina podłogowa;
• Odporność na agresywne chemikalia oznacza całkowitą obojętność powłoki na rozpuszczalniki organiczne, roztwory alkaliczne, emulsje i oleje mineralne;
• W procesie tworzenia podłóg mozaikowych z wiórów marmurowych nie jesteś ograniczony prawie niczym i masz możliwość tworzenia najbardziej niesamowitych wzorów i wzorów, co pozwala zamienić podłogi z wiórów marmurowych w prawdziwe dzieło sztuki.

Jednak wióry marmurowe mają również pewne wady, które zostaną omówione poniżej.

Wady mozaikowych podłóg wykonanych z wiórów marmurowych:

• Jak każda inna powłoka kamienna, podłoga betonowo-mozaikowa wykonana z wiórów marmurowych jest dość zimna, dlatego należy wcześniej przemyśleć opcję jej izolacji;
• Pomimo różnorodności kolorów i odporności na promieniowanie ultrafioletowe, prędzej czy później na powierzchni marmurowych kawałków może pojawić się zażółcenie;
• Ze względu na to, że mozaikowa posadzka z wiórów marmurowych charakteryzuje się długą żywotnością, podczas jej montażu należy dokładnie przemyśleć jej dobór, preferując wzory neutralne lub klasyczne. Wynika to z faktu, że długi czas usługi podłogowe, rysunki, którymi jest ozdobiona, wychodzą z mody, stają się moralnie przestarzałe i stają się nieistotne. A biorąc pod uwagę fakt, że demontaż starej powłoki jest dość pracochłonnym procesem, do kwestii wyboru wzoru należy podejść jeszcze ostrożniej;
• Montaż mozaiki podłogowej jest dość kosztowny, ze względu na wyższy koszt wiórów marmurowych, nieco wyższy niż cena więcej tradycyjne materiały. Jednak koszt mozaiki podłogowej zależy również od liczby i złożoności elementów dekoracyjnych.

Ważny! Zrębki marmurowe wykorzystywane są nie tylko jako główny składnik w procesie wylewania posadzek mozaikowo-betonowych, ale również do produkcji dekoracyjnych płytek mozaikowych na posadzkę, których produkcja odbywa się w oparciu o trzy klasy zrębków mozaikowych. Kolorystyka użytych wiórów mozaikowych może być zarówno naturalna, jak i uzyskana w wyniku sztucznej obróbki.

Materiały i narzędzia do wylewania mozaiki podłogowej

W procesie formowania posadzek mozaikowych wykorzystuje się marmur nie tylko duży i średni, ale także drobną frakcję, kamień łamany, skratki marmurowe i mączkę marmurową, a także marmur mielony. Aby dać materiał pożądany odcień wymagane są wypełniacze i pigmenty dekoracyjne. W trakcie pracy konieczne jest przygotowanie sprzętu i określonego zestawu narzędzi:

• Szlifierka;
• Betoniarka, którą można zastąpić wiertarką elektryczną wyposażoną w dyszę mieszającą;
• Odkurzacz budowlany;
• Szczotka elektryczna;
• Poziom i zasada;
• Proszek do polerowania;
• Kamienie ścierne charakteryzujące się ziarnistością 60-80 i 230-325;
• Pojemnik do mieszania roztworu;
• Skrobaki i łopaty gumowe;
• Bułgarski;
• Końcowe koło diamentowe.

Podłogi mozaikowe: technologia aranżacji

Procedura układania podłóg mozaikowych z wykorzystaniem wiórów marmurowych obejmuje kilka kolejnych etapów:

• Przygotowanie podłoża, w tym wyrównanie podłoża jastrychem cementowym;
• Instalacja instalacji specjalnych separatorów;
• Przygotowanie mieszanki betonowo-marmurowej;
• Wypełnienie przygotowanej kompozycji z późniejszym szlifowaniem powierzchni.

Aby jak najefektywniej przeprowadzić układanie podłóg mozaikowych, przejdźmy do bardziej szczegółowego rozważenia każdego z powyższych kroków.

Przygotowanie podłoża to klucz do efektywnego montażu mozaiki podłogowej

Wysokiej jakości układanie nawierzchni mozaikowo-betonowej jest niemożliwe bez starannego przygotowania podłoża, na którym zostanie zbudowana. Aby preparat był jak najbardziej skuteczny, należy najpierw usunąć starą wykładzinę podłogową, a następnie przygotować tzw. „szorstką” podłogę. Według ekspertów najbardziej odpowiednią podstawą pod mozaikę jest monolityczna płyta żelbetowa pokryta jastrychem cementowym.

Krok po kroku rozważymy proces przygotowania szorstkiego fundamentu, który obejmuje szereg sekwencyjnych obowiązkowych operacji.

• Przede wszystkim środki przygotowawcze zaczynają się od usunięcia starej wykładziny podłogowej, którą może reprezentować linoleum, laminat, parkiet, a także deski lub sklejka;
• Jeśli podczas przygotowywania podłoża natrafisz na pęknięcia, nierówności lub wgłębienia, wyrównaj je szpachlą i wypełnij mieszanką samopoziomującą, dając Specjalna uwaga obszary, przez które przechodzą rury pionowe;
• Następnie za pomocą szczotki z twardego metalu wyczyść powierzchnię podłoża, co zwiększy przyczepność powłoki;
• Po oczyszczeniu powierzchni wykonaj jej „odkurzanie”, dbając o usunięcie wszystkich mikrocząsteczek powstałych podczas czyszczenia podłoża. Do tych celów potrzebny będzie odkurzacz budowlany;

• Po zakończeniu działań przygotowawczych przystąp do instalacji żył dzielących, których obecność zapewni wysoką wytrzymałość wykładziny podłogowej. Jeśli tworzysz jednokolorową podłogę, montaż przekładek odbywa się w taki sam sposób, jak podczas montażu jastrychu cementowego, to znaczy w odstępach co 1,5 m. Pod warunkiem, że poziom podłogi nie przekracza 25 mm, zaleca się, aby do najbardziej odpowiednich separatorów stosować rury kwadratowe o średnicy 25x25 mm.

• Jeśli planujesz wyposażyć wykładzinę podłogową w ozdobę, ważne jest, aby wiedzieć, że instalacja żył dzielących w tym przypadku będzie miała swoje własne cechy. Przede wszystkim, zgodnie z zamierzonym ornamentem i dodatkowymi kolorowymi wstawkami, zaznacz na podstawie, a następnie zamontuj separator na każdej części. Żyły oddzielające to w tym przypadku cienkie płytki z mosiądzu lub aluminium, z których każda ma określony kształt. W rzadkich przypadkach, w przypadku powtarzających się prostokątnych wzorów, jako separatory można zastosować szklane ścianki działowe.

Przygotowanie mieszanki mozaikowo-betonowej: procedura

Ważny! W procesie aranżacji marmurowych posadzek mozaikowych zaleca się stosowanie marmurowych kawałków różnej wielkości, które „ożywią” i uszczegółowią przygotowany wzór, czyniąc go bardziej naturalnym. Aby osiągnąć wymagany poziom szczegółowości, stosuje się wióry marmurowe, których wielkości frakcji sięgają od 5 do 10-15 mm, dobierając je zgodnie z wymaganymi proporcjami.

Rozważ procedurę przygotowania roboczej mieszanki mozaikowo-betonowej.

• Do układania podłóg mozaikowych konieczne jest przygotowanie roboczej mieszanki składającej się z cementu, wiórów marmurowych, mąki kamiennej i wody. Aby uzyskać optymalną konsystencję roztworu, przed dodaniem wiórów marmurowych jest on myty pod bieżącą wodą, co zwiększy stopień jego przyczepności do pozostałych składników roztworu.
• Po umyciu wiórów marmurowych różnych frakcji miesza się je w równych proporcjach i dodaje się do niego cement klasy M400 w ilości 1 części cementu na 2 części mieszaniny wiórów marmurowych różnych frakcji;
• Jeśli planujesz wykonać kolorową wykładzinę podłogową, do mieszanki mozaiki dodasz barwnik, którego rodzaj zależy od początkowego koloru wiórów marmuru i wymaganego nasycenia przygotowanego wzoru. Aby wzór uzyskał równomierne nasycenie podczas produkcji podłogi mozaikowej, należy najpierw przygotować suchą mieszankę barwników każdego odcienia w wystarczającej objętości. Najczęściej jako barwniki stosuje się naturalne pigmenty (mąka marmurowa, ochra, minium żelaza i ultramaryna). W sumie ilość użytych barwników nie powinna przekraczać 30% pierwotnej ilości cementu.

Ważny! Wszystkie składniki mieszanki miesza się na sucho, po czym dodaje się wodę w takiej ilości, aby roztwór uzyskał jednolitą papkowatą konsystencję.

Ważny! Wodę należy dodawać porcjami, aby nie pomylić z konsystencją. Aby dokładniej obliczyć wymaganą proporcję, możesz użyć pojemnika pomiarowego. Jednak dla ułatwienia zadania zaleca się postawić na proporcję 1:3:0,5, gdzie jedna część barwników i cementu to trzy części mieszanki wiórów marmurowych o różnych frakcjach i połowa wody.

Technologia wylewania podłogi mozaiką: przewodnik krok po kroku

Montaż podłóg z wiórów marmurowych obejmuje następujące etapy:

• Przede wszystkim przygotowuje się roztwór z cementu i piasku, przyjmując je w zwykłych proporcjach. Konsystencja idealnego rozwiązania powinna przypominać kit. Przygotowany roztwór wlewa się do cienkiej warstwy i wyrównuje. W ten sposób przygotowywana jest dolna podszewka;
• Po lekkim, wstępnym zagęszczeniu zaprawy, całą powierzchnię do układania wypełnia się zaprawą mozaikową, którą zagęszcza się za pomocą specjalnych kielni lub wylewek wibracyjnych. Jeśli po wylaniu roztworu mozaiki znajdziesz nadmiar płynu, należy go usunąć gumową szpatułką, a następnie roztwór ostatecznie wyrównać;
• Po stwardnieniu roztworu, co następuje w ciągu tygodnia, lampy ostrzegawcze są usuwane. Aby uzyskać efekt wysokiej jakości, ważne jest utrzymanie stałej wilgotności w okresie twardnienia posadzki.

Ostatni etap - szlifowanie powierzchni

• Aby powierzchnia nabrała eleganckiego i atrakcyjnego wyglądu, po ostatecznym wyschnięciu konieczne jest jej wypolerowanie. Do szlifowania płaszczyzn służą specjalne szlifierki wyposażone w ruchomą tarczę, na której zamocowane są dysze ścierne.

Ważny! W celu ułatwienia i przyspieszenia procesu szlifowania należy zwilżyć obrabianą powierzchnię wodą i jednocześnie nałożyć na nią drobny piasek kwarcowy. Jeśli na tym etapie znajdziesz jakiekolwiek wady, należy je wypełnić przygotowanym wcześniej roztworem, po czym ostateczną fugę wykonuje się za pomocą marmurowego pręta.

• Jeśli wykonujesz podłogę mozaikową o skomplikowanym wzorze, ważne jest nie tylko jej wypolerowanie, ale także wypolerowanie powierzchni, do której również możesz użyć szlifierka wyposażony w filcową dyszę. Do ostatecznej obróbki mozaiki podłogowej należy użyć pasty do wycierania, której zastosowanie zwiększy efektywność pracy.

Układ listew przypodłogowych – dodatkowy efekt dekoracyjny

Aby nadać podłodze ostateczny szlif, projektanci zalecają postawienie zakładu na montaż listew przypodłogowych. Ich produkcję można przeprowadzić zarówno na etapie układania powierzchni, jak i po zakończeniu jej układania. Materiałem do produkcji listew przypodłogowych jest mieszanka mozaikowa podobna do tej używanej do wypełnienia powłoki. Produkcja listew przypodłogowych odbywa się przy użyciu specjalnych szablonów, które nadadzą im pożądany kształt. Szablon może być wykonany z drewna lub metalu. W rzadkich przypadkach do montażu listew przypodłogowych stosuje się zaprawę cementowo-piaskową, na której mocowane są płytki wykonane z głównego materiału podłogowego.

Jak naprawić podłogi mozaikowe?

Pomimo tego, że podłogi mozaikowe są dość bezpretensjonalne w ich pielęgnacji, z czasem mogą stracić swoją pierwotną atrakcyjność, co wymusza naprawę posadzki. Aby przywrócić powierzchni pierwotny połysk, konieczne jest jej wypolerowanie. W celu przedłużenia żywotności powierzchni betonowej zaleca się stosowanie impregnatów i uszczelniaczy utwardzających, które nakłada się zgodnie z instrukcją. Aby podłoga była bardziej dekoracyjna, pokryta jest specjalnym lakierem.

Technologia wykonywania podłóg mozaikowych z wiórów marmurowych jest dość stara, dzięki czemu można je zobaczyć zarówno w starożytnych greckich świątyniach, jak i w średniowieczne zamki oraz w nowoczesnych obiektach architektonicznych. Nadal nie tracą na aktualności, pozostając cennym dziedzictwem kulturowym i architektonicznym.

Dziś betonowe podłogi mozaikowe można zobaczyć nie tylko w centrach biznesowych, supermarketach, placówkach edukacyjnych i medycznych, ale także w domach prywatnych i apartamentach premium. Podczas układania takich podłóg do betonu kompozycji mozaikowej, która powstała podczas produkcji wyrobów z kamienia naturalnego, dodaje się wióry granitowe, marmurowe lub kwarcowe.

W zależności od składu (w zależności od spoiwa) betonowe podłogi mozaikowe dzielą się na cement, polimer i cement polimerowy.

Uwaga! Dowolna masowa powłoka cienkowarstwowa, w której do dekoracji używa się marmuru, szkła, fragmentów płytek ceramicznych, kamienie ozdobne i inni naturalne materiały, nazywana jest posadzką z lastryko.

Posadzki z mozaiki betonowej wykonujemy jako monolityczne (lite), dzielone lub z wykorzystaniem betonowych płyt mozaikowych.

Technologia układania podłóg mozaikowych

Technologia układania takiej powłoki jak podłoga mozaikowa obejmuje następujące kroki:

• wstępne przygotowanie podłoża;
• montaż konstrukcji dzielących (przy układaniu wielokolorowej powłoki mozaikowej) lub instalowanie lamp ostrzegawczych (przy układaniu jednokolorowej podłogi);
• przygotowanie kompozycji mozaiki betonowej;
• układanie rozwiązania;
• wykończenie gotowej podłogi.

Ważny! Wszelkie prace przy układaniu mozaiki betonowej podłogi wykonujemy przy temperaturze powietrza co najmniej 5 stopni Celsjusza, utrzymujemy taką samą temperaturę w pomieszczeniu o ile beton nie zyskuje 50% swojej wytrzymałości. Zalecamy układanie podłóg mozaikowych po zakończeniu wszelkich prac montażowych, konstrukcyjnych, elektroinstalacyjnych i okładzinowych.

Przygotowanie powierzchni podłoża

Jeżeli podstawą pod mozaikę jest monolityczna płyta żelbetowa, wykonujemy następujące prace wstępne:

• określić nierówności powierzchni płyty (nie powinny przekraczać 10 mm), korzystając z linijki i linijki;
• wystające nierówności wycinamy młotkiem lub perforatorem;
• dziury i pęknięcia są uszczelniane szybko twardniejącą masą naprawczą;
• za pomocą metalowej szczotki (ręcznej lub elektrycznej) nadajemy powierzchni chropowatą strukturę;
• czyścimy podstawę brudu, zbieramy kurz odkurzaczem;
• zagruntujemy powierzchnię płyty specjalną masą.

Idealnym podkładem pod betonową podłogę mozaikową jest zwykła wylewka cementowo-piaskowa o grubości 2-3 cm (czasem osiąga ona 4 cm: w przypadku układania ogrzewania wodnego). Oczyszczamy podstawę pod jastrychem z brudu i kurzu, zwilżamy dużą ilością wody. Przygotowujemy niezbyt grubą zaprawę cementowo-piaskową (w proporcji 1:3 lub 1:4), wypełniamy nią wszystkie ubytki, wyrównując ubytki powierzchni. Po jastrychu, po którym można chodzić, obrabiamy go metalową szczotką, usuwamy kurz odkurzaczem. Zanim przystąpimy do układania betonu mozaikowego, decydujemy, jaką podłogę chcemy uzyskać: jednokolorową czy wielokolorową.

Układ jednokolorowej powłoki mozaikowej

Jeśli wybór padł na jednokolorową betonową podłogę mozaikową, montujemy metalowe profile na „bułkach” z roztworu (używamy ich jako lamp ostrzegawczych) w odstępach co półtora metra i układamy mieszankę mozaiki. Co więcej, wyrównujemy go tylko za pomocą szpatułki (przy stosowaniu reguły wióry kamienne rozkładają się nierównomiernie).

Ułożoną zaprawę ubijamy do momentu unieruchomienia za pomocą wibrującego jastrychu lub lekkiego ubijaka. Wypływający biały płyn („mleko cementowe”) usuwamy z powierzchni szmatką, wyrównujemy i wygładzamy powłokę. Po zatarciu roztworu usuwamy profile, zamykamy bruzdy.

Aby sprawdzić jakość wykonanej pracy, sprawdzamy obecność szczeliny między powłoką a regułą, a także oceniamy, jak równomiernie rozłożone są wióry kamienia na powierzchni podłogi. W przypadku defektów przystępujemy do ich korygowania: dodajemy roztwór tam, gdzie to nie wystarcza, wyrównujemy go kielnią i ubijamy.

Układ wielokolorowej powłoki

Aby stworzyć podłogę ze wzorem, wykonujemy następujące prace:

• Za pomocą sznurka, taśmy mierniczej i kwadratu rysujemy kontury wzoru podłogi. Aby obrysować linie proste, przykładamy kredą sznurek do zaznaczonych punktów, ciągniemy go, ciągniemy do góry i puszczamy ostro: ślad kredą pozostaje na podstawie. W przypadku rysunków o złożonej geometrii korzystamy z gotowych szablonów i kompasów.

• Do produkcji prowadnic (żyłek) używamy szkła, materiał polimerowy;, aluminium lub inny metal nierdzewny (grubość - 0,8 ÷ 1 mm). Metalowe żyły wycinamy za pomocą nożyc dekarskich i prostujemy je młotkiem, a prowadnice szkła wycinamy rolkowym nożem do szkła.
• Dobieramy kontury ornamentu za pomocą prowadnic (czyli ustawiamy żyły dzielące dla rastrów różne kolory) i przymocuj je zaprawą betonową. Jeśli jastrych nie jest całkowicie utwardzony, można w nim wykonać nacięcia wzdłuż konturu wzoru szpachelką, w którą wprowadzane są żyły i dodatkowo wzmacniane roztworem. Szerokość prowadnic uzależniona jest od grubości kompozycji lastryko.

Ważny! Umieszczamy górny koniec prowadnic na poziomie zamierzonej powierzchni przyszłej powłoki.

• Na obwodzie pomieszczenia mocujemy taśmę tłumiącą, aby zapobiec deformacji podłogi.
• Przygotowanie mieszanki lastryko.
• Zgodnie z rysunkiem układamy na całej powierzchni podłogi w różnych kolorach rozwiązania mozaikowe, segmentami, wyrównujemy je i dobijamy. Biały płyn, który pojawia się na powierzchni, czyścimy szmatką lub specjalną szczoteczką.

Ważny! Aby uniknąć przemieszczenia żył, do ubijania zaprawy używamy tylko lekkich ubijaków (nie obejmujemy szyny wibracyjnej).

• Aby zapobiec szybkiemu wysychaniu powłoki mozaiki zabezpieczamy ją w następujący sposób: po jednym dniu pokrywamy powierzchnię podłogi trocinami o grubości ok. 30 mm i zalewamy wodą przez 8-11 dni (raz dziennie). Inny sposób (zamiast trocin): przykryj powierzchnię folią foliową, zdejmij ją raz dziennie, zmocz podłogę wodą i ponownie przykryj.

Rada! Aby zapobiec uszkodzeniu świeżo ułożonej podłogi przez silny strumień wody, zalecamy podlewanie z konewki ogrodowej.

• Po tygodniu wycieramy, szpachlujemy, szlifujemy, polerujemy i nacieramy gotową powłokę woskiem.

Przygotowanie mieszanki

Z cementu, wiórów kamiennych, pigmentów i mączki kamiennej (dodatek mineralny) przygotowujemy mieszankę na mozaikową podłogę „terrazzo”. Najpierw mieszamy cement (którego marka jest nie mniejsza niż 200) z pigmentami odpornymi na światło i przesiewamy przez sito (ilość barwnika nie powinna przekraczać 15% masy cementu). Jako pigment używamy nadtlenku manganu, tlenku chromu lub tlenku żelaza. Następnie dodajemy wióry kamienne (od 2,5 do 15 mm), uprzednio umyte z brudu i kurzu. I pamiętaj: im mniejszy miękisz, tym bardziej równomiernie rozprowadzi się w mieszance. Również jakość roztworu zależy również od tego, jak starannie wykonano mieszanie: dlatego do tych celów lepiej jest użyć betoniarki. Przygotowując roztwór obserwujemy następujące proporcje: na 1 część cementu pobieramy 0,5 części wody; stosunek miękiszu do zaprawy wynosi 8:2 (czyli zwiększając udział procentowy wypełniacza kamiennego zwiększamy wytrzymałość powłoki). Przygotowaną mieszankę zużywamy w ciągu 2 godzin (w przeciwnym razie zacznie twardnieć).

Rada! W celu uzyskania jednorodności kolorystycznej i strukturalnej powłoki mozaikowej zaleca się przygotowanie mieszanki na całe pomieszczenie jednorazowo (lub osobno dla każdego segmentu).

Prace wykończeniowe przy aranżacji mozaiki podłogowej

Prace wykończeniowe przy aranżacji podłogi:

• Po 4-5 dniach od ułożenia mozaiki betonowej przecieramy powierzchnię gruboziarnistym materiałem ściernym. Wlej wodę na podłogę (cienka warstwa) i wsyp piasek. Powoli przesuwamy szlifierkę do mozaiki po betonie, usuwając wierzchnią warstwę betonu i odsłaniając odpryski kamienia. Powstały szlam jest usuwany.

• Pory i rysy szpachlujemy poprzez wcieranie marmurowych kostek zabarwionego lub niepomalowanego cementu we wstępnie zwilżoną powierzchnię.
• Szlifujemy powierzchnię kamieniami o średniej i drobnej ścieralności.
• Po zakończeniu wszystkich prac wykończeniowych usuwamy zanieczyszczenia i kurz, myjemy podłogę, wycieramy, suszymy i nabłyszczamy za pomocą wosku.

Ważny! W miejscach, w których szlifierką trudno szlifować i polerować, tę pracę wykonujemy ręcznie, używając uchwytu z zaciśniętym w nim kamieniem ściernym. Powierzchnia jest wstępnie zwilżona wodą.

W areszcie

Docelowo mozaika powinna mieć płaską i gładką powierzchnię, w której wióry kamienia są równomiernie rozłożone (bez szczelin). Podłogi mozaikowe wyróżniają się wysokimi parametrami użytkowymi i dekoracyjnymi, przystępną ceną oraz trwałością.