Podszewka pieca grzewczego: co to jest i jak to zrobić samodzielnie. Wykładziny różnych pieców

Ekologia konsumpcji. Gospodarstwo: Do budowy pieców używane są wyłącznie materiały ogniotrwałe. Ale nawet one nie są w stanie długo wytrzymać wysokich temperatur. Aby chronić ściany zewnętrzne w pobliżu paleniska przed promieniowaniem, wpływami termicznymi lub chemicznymi, wewnątrz znajduje się podszewka.

Aby okładzina wykonana z wyrobów szamotowych była mocna, trwała i wydajna, wymagane jest specjalne rozwiązanie. Najlepsza opcja- gotowe suche mieszanki przystosowane do szamotu i przebadane laboratoryjnie do trybu pracy. Mieszanki żaroodporne i ogniotrwałe do murowania są prezentowane na rynku w asortymencie, a ceny są dość przystępne, a eksperymenty z wykładziną są droższe, ponieważ naprawa i renowacja konstrukcji grzewczych jest pracochłonnym i długim procesem.

Podszewka z cegieł szamotowych

Gotowe suche mieszanki do podszewki posiadają na opakowaniu instrukcję producenta oraz informację o dokładnym przeznaczeniu składu. Wykładziny sekcji pieców pieców wymagają mieszanek ogniotrwałych, a dla pozostałych sekcji można zastosować rozwiązania żaroodporne. Kompozycje ogniotrwałe są znacznie droższe, ale tylko one powinny być używane do wykładania pieców, zwłaszcza że wymagane jest małe rozwiązanie - można je przyjąć w ilości 70 kg suchej masy na 100 szt. cegły.

Przy wykładaniu cegieł szamotowych nie zawsze należy je moczyć przed ułożeniem, ale w niektórych przypadkach:

Sucha cegła szybko wchłania wodę z zaprawy, dzięki czemu spoina zaprawy wiąże szybciej i traci swoją plastyczność. Naprawienie czegoś jest bardzo trudne, dlatego wymagana jest dobra umiejętność murowania. Jeśli cegła zostanie nasączona przed pracą, możliwe jest uzyskanie dodatkowego środka do korygowania błędów w murze poprzez zwiększenie mobilności mieszanki zaprawy.
Przy ponownym użyciu cegieł z demontażu starych pieców, moczenie otwiera naczynia włosowate i struktury porów cegły, do których podczas obsługi dostał się kurz i roztwory. Wilgoć i roztwory w wyniku wilgoci łatwiej wnikają w cegłę, wzrasta przyczepność i wytrzymałość muru.
Podczas letnich prac murarskich, gdy temperatura powietrza jest wysoka, zaleca się krótkie moczenie cegły przed ułożeniem. W okresie jesienno-zimowym zabieg ten staje się zbędny i szkodliwy, ponieważ nadmiernie nawilżona cegła w murze musi zostać wysuszona, a niedopuszczalne jest podgrzewanie pieca przed naturalnym wyschnięciem zaprawy i zawiązaniem spoin - może to spowodować odkształcenia w murze stawów i zmniejszyć jego wytrzymałość. Czasami suszenie odbywa się za pomocą ciepła z silnej elektrycznej lampy żarowej przy całkowicie otwartych drzwiach piekarnika.

Preferowane są suche cegły szamotowe do murowania, więc zamiast moczyć cegły, można nieco zmniejszyć gęstość zaprawy, aby mieć trochę czasu na skorygowanie ewentualnych wad w murze.

Wykładziny z klejami ogniotrwałymi i pastami

Alternatywnie, zastosowanie ogniotrwałego kleju glinokrzemianowego do wykładzin zamiast roztworów szamotowych ma nieocenione zalety. Kompozycje te znajdują zastosowanie nie tylko do wykładania pieców domowych jako zaprawy murarskie i powłokowe, ale także w metalurgii. kleje wysokotemperaturowe służą do mocowania wyrobów z włókna bazaltowego i kaolinowego, włókna ceramicznego, wyrobów szamotowych, dzięki czemu uzyskuje się doskonałą przyczepność.

Sprzedany klej glinokrzemianowy gotowy do użycia, w szczelnym plastikowy pojemnik inne opakowanie, co najmniej 2 kg.

Ogniotrwała wyściółka samoprzylepna obejmuje następujące etapy:

Przed pracą klej jest dokładnie mieszany, aż do uzyskania całkowitej jednorodności.
Nanieść klej na wstępnie zwilżone powierzchnie stalowymi szpatułkami. Na ścianki sekcji pieca i/lub inne elementy okładziny klej nakłada się cienką warstwą – nie większą niż 3 mm. W przypadku, gdy podszewka wykonywana jest tylko warstwą kleju, bez przyklejania tektury lub innych materiałów, klej nakłada się 3-4 krotnie, przy czym każda warstwa utrzymuje się około 15 minut.
Przy mocowaniu tektury bazaltowej na powierzchniach poziomych masę klejącą można rozcieńczyć wodą do 15%. Na zużycie kompozycji klejowej wpływa jakość obrabianych powierzchni i grubość nałożonych warstw, klej może przejść na metr kwadratowy. Miernik w granicach 2-4 kg.
Warstwa kleju wysycha całkowicie w ciągu jednego dnia, jeśli temperatura nie jest niższa niż 25⁰С, a grubość aplikacji nie przekracza 3 mm. W wysokich temperaturach (powyżej 85⁰С) całkowite wyschnięcie następuje w ciągu 5-7 godzin.

Wykładziny pieców do pieców ceglanych i kominków

Podczas wykładania ścian wydziałów pieców należy bezwzględnie uwzględnić nieuniknioną rozszerzalność cieplną materiałów pod wpływem temperatury podczas pracy pieców, kominków lub kotłów. Wewnętrzna ochrona warstwy szamotu i zewnętrznej warstwy muru ze zwykłej czerwonej cegły musi mieć szczelinę kompensacyjną 0,7-1,0 cm i / lub warstwę uszczelniającą z tektury azbestowej, arkusza bazaltowego lub kaolinowego lub materiału walcowanego. Niedopuszczalny jest bezpośredni kontakt zewnętrznej ściany sekcji pieca z wyłożeniem pieca, musi być albo swobodny prześwit lub wypełnienie materiałem żaroodpornym, w przeciwnym razie różnica rozszerzalności cieplnej materiałów spowoduje odkształcenia i struktura będzie stopniowo zawalić się.

Przed rozpoczęciem murowania oblicza się zapotrzebowanie na materiały. Cegły szamotowe są bardziej powszechne standardowe rozmiary 250*150*65mm. Wyroby szamotowe produkowane są w szerokim asortymencie, co umożliwia dobranie szamotu do konfiguracji o dowolnej złożoności - do komór spalania, sklepienia kominkowego, łuków itp. Istnieje możliwość układania pochyłych powierzchni wzdłuż ram rusztów i formy tylne ściany kominków, strumienie tzw. W kominkach ścianki wewnętrzne wykonane są ze spadkiem, dzięki czemu ciepło trafia do pomieszczenia, a produkty spalania kierowane są do precyzyjnie wyliczonego otworu. Podobnie jak w piecach paleniskowych, w kominkach wymagane są szczeliny kompensacyjne pomiędzy okładziną szamotową a ścianami zewnętrznymi z cegły.

Grubość i materiały na wyłożenie dobierane są w zależności od trybu pracy pieca lub zespołu kotłowego. W celu wzmocnienia muru szamotowego stosuje się również zbrojenie. Wzmocnij szwy drutem stalowym o średnicy 3 - 5 mm w co drugim rzędzie. Gdy piece są budowane według schematów zamawiania, okładziny są wykonywane równolegle, a wszystkie wymiary są już obliczone i pomalowane w kolejności, a także kształty i rozmiary wyrobów szamotowych.

Ale jeśli musisz wykonać wyłożenie pieca już zbudowanego pieca, etapy procesu są następujące:

Pierwszy rząd cegieł szamotowych jest układany wokół rusztów, a cegła ze spadkiem jest preferowana, aby zapewnić nachylenie w kierunku rusztów.
W gotowych paleniskach niezwykle trudno jest ułożyć tylną ścianę z nachyleniem, więc trzeba je wyrównać. Tylna i boczna ściana okładziny podnoszona jest jednocześnie.
Przy niewielkich rozmiarach pieców i potrzebie ich wykładania nie stosuje się cegieł szamotowych, ale cienkościenne panele szamotowe lub powłoki o pastowatej kompozycji ogniotrwałej. Podczas wykonywania powłok konieczne jest, aby cała powierzchnia została poddana obróbce. Przed pracą urządzają górne oświetlenie, zdejmując żeliwne pierścienie z palników.

Podczas wykładania pieców o dowolnej wielkości, a także podczas układania, niedopuszczalne jest łączenie ceramicznych cegieł żaroodpornych i ogniotrwałych cegieł szamotowych. Materiały te różnią się znacznie gęstością i rozszerzalnością liniową, a ponadto mają różną przewodność cieplną. Połączenie szamotu i czerwonej cegły daje mur, który pod wpływem ogrzewania ulega deformacji, jest niestabilny i zawodny, przy czym główna czerwona cegła pęka i pęka jako pierwsza. Aby skompensować rozszerzalność cieplną, zawsze wymagane są szczeliny między szamotem a ceramiką z okładziną z płyty ogniotrwałej wykonanej z płyty azbestowej, bazaltu lub kaolinu. W małych piecach, przy wykładaniu, również trudno jest zaaranżować szczeliny, ale jest to przynajmniej konieczne minimalny rozmiar pół centymetra.

Podszewka pieca metalowego

Rozszerzalność liniowa metalu i szamotu jest nieporównywalna z podobnymi parametrami cegieł różnych typów, dlatego przy wykładaniu pieców stalowych problem szczelin nawet nie występuje. Szczeliny termiczne między blachą stalową pieca a szamotem są wypełnione azbestem, ale preferowane są kaolin lub wełna bazaltowa lub maty.

Podszewka metalowych pieców grzewczych nieuchronnie zmniejsza wydajność ogrzewania, ponieważ część ciepła ze spalania paliwa nie trafi do ogrzewania ścian, ale do komina. Dlatego w obecności wewnętrznej wykładziny pieców okładzina zewnętrzna piec stalowy cegła ceramiczna jest to zupełnie niepotrzebne - wysoka pojemność cieplna i niska przewodność cieplna ceramiki znacznie ograniczy przenoszenie ciepła z pieca.

Zaczynają wykładać metalowy palenisko od dołu do góry, podobnie jak ceglany - układają spód, wzdłuż podłogi np. z tektury bazaltowej, nie cieńszej niż 1 cm. odporny materiał mocuje się ogniotrwałym klejem.

Różnice w wyłożeniu kotłów grzewczych na paliwo stałe

Cechy wyłożenia kotłów polegają na uwzględnieniu specyfiki pracy - kocioł musi generować energia cieplna i nieprzerwanie przenosić go do obiegu wymiany ciepła do krążącego chłodziwa, a rozpraszanie ciepła przez zewnętrzną obudowę przez konstrukcje kotła jest zredukowane do minimum, ponieważ w przypadku kotłów przenoszenie ciepła na zewnątrz jest stratą ciepła. To wszystko determinuje różnice w wyłożeniu różnych kotłów w zależności od ich osłony.

Trzy główne metody wykładania kotłów

Rzadko stosowany do kotłów domowych - ciężkie wykładziny. Jeśli kocioł ma słabe osłony i nagrzewa się podczas pracy powyżej 1200⁰С, istnieje ryzyko, że ściany z blachy stalowej szybko się wypali. Dodatkowo serwisowanie takiej jednostki nie jest już bezpieczne i możliwe są pożary. Przy wykonywaniu ciężkich okładzin cegły szamotowe układa się łyżką w dwóch, a nawet trzech warstwach. W rezultacie temperatura zewnętrznych powierzchni kotła spada do 80⁰С.
Jednowarstwowa wyściółka szamotowa jest uważana za lekką. Jednocześnie od zewnątrz powierzchnia kotłów jest dodatkowo wyłożona materiałem niepalnym w zależności od określonych temperatur do jakich nagrzewany jest agregat, a od góry możliwe jest również poszycie blachą stalową.
Wykładzina zewnętrzna z mas ogniotrwałych - kleju, lepkich powłok lub past w celu izolacji termicznej rur od góry. Ta prosta metoda wykładania stosowana jest w miejscach, w których użycie innych grzejników jest utrudnione lub niemożliwe z powodu silnego nagrzewania. Powłokę podszewkową nakłada się za pomocą pędzli dwa, rzadziej trzy lub cztery razy, układając wzmacniającą siatkę z włókna szklanego. Nie stosuje się siatek stalowych, ponieważ po podgrzaniu dają zbyt dużą rozszerzalność liniową. Siatka zapewnia ochronę przed ewentualnym mechanicznym uszkodzeniem warstwy podszewki. Tak pogrubiona wielowarstwowa wykładzina zapobiega utracie ciepła przez rury.

Cechy okładziny palenisk pieców glinianych sztukatorskich

Piec tynkowy jest obecnie w wielkim stylu, a różnorodność takich pieców pod względem wzornictwa, konstrukcji i wymiarów rośnie, pomimo ogromnej gamy pieców żeliwnych i stalowych oraz wszystkich niezbędnych materiałów budowlanych do budowy pieców ceglanych . Piece sztukatorskie są wyjątkowe - są bardzo stare, sprawdzony czas i wysoce funkcjonalne, a ciepło i "leczyć" i stworzyć ekskluzywny szyk. Dziwaczny piec stiukowy z ławami kuchennymi jest teraz bezwarunkowo mocnym trendem. Palenisko stiukowego pieca do cegieł również wymaga ochrony - podszewki.

W przypadku pieców sztukatorskich eksperci zalecają stosowanie szamotu jako okładziny. Mały wyjątek - jeśli piec jest wykonany z mieszanki zaprawy ze wzmocnieniem kamiennym (dość złożona technologia na granicy sztuki), wówczas możliwe jest ograniczenie okładziny powłoką za pomocą ogniotrwałego kleju lub past. Stosuje się takie same kompozycje jak do pieców piecowych i rur kotłowych - mieszanki mulitowe lub korundowe, specjalne cementy spieniające glinowe, mieszanki zapraw szamotowych lub margle, a także klejowe kompozycje glinokrzemianowe.

Podkładanie pastami i lepkimi klejami jest proste i nie wymaga wysokich kwalifikacji, a jedynie dokładności i uwagi. Gdy powłoka ogniotrwała twardnieje, tworzy monolityczną powłokę ochronną i nie pozwoli na pękanie głównych glinianych ścian pieca podczas silnego ogrzewania.

Wykładziny, naprawa i renowacja komór pieców

Wszystkie piece przed rozpoczęciem nowego sezonu eksploatacji po miesiące letnie podlegają audytom. Podczas letnich przestojów możliwe są uderzenia, których skutki nie są od razu zauważalne, ale doprowadzą do pęknięć i odprysków na początku pieca. Zjawiska te nie tylko zmniejszają sprawność odprowadzania ciepła z pieca, ale mogą również stać się bardzo niebezpieczne - takie są zagrożenia związane z tlenkiem węgla w obszarze mieszkalnym. Tlenek węgla, czyli tlenek węgla, to bezsmakowy, bezbarwny i bezwonny gaz, który jest niezwykle niebezpieczny dla zdrowia i życia – ta informacja jest banalna i znana każdemu. Rewizje pieca po przestoju wykonywane są na zewnętrznych warstwach cegieł (wykładzina, tynk, dachówka itp.), jak również bezbłędnie na wewnętrznych powierzchniach istniejącej okładziny. Wszystkie pęknięcia i uszkodzenia są starannie uszczelniane.

Wykładzina jest naprawiana powłokami ogniotrwałymi - mastyks, klej, zaprawa. Wystarczy przywrócić zewnętrzne powierzchnie materiałem żaroodpornym. Rozpal piec po prace naprawcze nie powinno być wcześniej niż materiał ogniotrwały i żaroodporny jest całkowicie suchy i zatarty, i tylko przez naturalne suszenie. Odkształcenia w miejscach wbudowania powstają, gdy piec jest uruchamiany do rozpalania natychmiast po naprawie.

Niezależne wyłożenie pieca i kotła jest możliwe, ale wymaga wiedzy i pewnego doświadczenia, dlatego często specjaliści zwracają się do tych zagadnień. W końcu nie wystarczy tylko wykonać pracę, trzeba również obliczyć wymaganą grubość podszewki i wybrać odpowiedni materiał ze znacznej gamy materiałów. opublikowany

Jeśli masz jakieś pytania na ten temat, zadaj je specjalistom i czytelnikom naszego projektu.

Piece zbudowane są z materiałów ogniotrwałych. Ale ze względu na to, że podczas spalania paliwa powstaje bardzo wysoka temperatura, sięgająca kilkuset stopni, materiał ten nie jest w stanie jej wytrzymać. Aby chronić ściany zewnętrzne wewnątrz pieca, wyposażona jest w podszewkę.

Co to jest podszewka

Wykładzina to ceglana skorupa, która jest zabudowana wewnątrz pieca. Jest bardzo odporny nawet na najwyższe temperatury. Ten pozwala piekarnikowi służyć przez wiele lat ponieważ jest chroniony przed przegrzaniem.

Podszewka nie może być uważana za niezależny element, ponieważ ściśle współdziała zarówno z materiałami, z których wyłożony jest piec, jak iz wewnętrznym środowiskiem pieca, w którym zachodzi proces spalania.

Podszewka może być nie tylko układana z cegieł, ale także z innych materiałów. Jako takie materiały wyróżnia się trzy rodzaje materiałów ogniotrwałych, różniących się właściwościami chemicznymi:

Kwaśny.
Podstawowy.
Neutralny.

Odmiennie reagują na substancje powstające podczas spalania paliwa.

Podszewka jest produkowana dopiero po wykonaniu wszystkich obliczeń inżynierskich i dobraniu materiału. Z tego obliczenia otrzymujemy maksymalny efekt, biorąc pod uwagę właściwości materiału i samego pieca. Dodatkowo podszewka zabezpiecza różne elementy pieca od wpływów chemicznych i mechanicznych.

Metody ochrony termicznej pieca

Powierzchnia wewnątrz pieca można chronić na dwa sposoby:

Użycie materiału o niskiej przewodności cieplnej, który służy do obróbki wewnętrznej powierzchni paleniska.
Stosowanie ekranów ochronnych, które odbijają promieniowanie cieplne. W tym przypadku ciepło z promieniowania jest usuwane z pieca wraz z dymem.

Warto zwrócić uwagę, że pierwsza metoda nie zapewnia izolacji termicznej, ale ochronę termiczną. Dzięki izolacji termicznej ciepło emitowane przez piec pozostaje w nim. A ochrona termiczna chroni pewien obszar konstrukcji pieca przed promieniowaniem, usuwając z niego ciepło. Dlatego przy podszewce stosuje się materiały termoizolacyjne.

W niedalekiej przeszłości piece były wykonywane głównie ze zwykłych cegieł, które pod wpływem wysokich temperatur bardzo szybko stały się bezużyteczne. Potem przez dość długi czas cegły z większą ilością gęsta struktura. Obecnie coraz większą popularność zyskują cegły szamotowe. Wykonany jest z gliny, który jest mieszany z wypalonym proszkiem glinianym, a następnie wypalany w wysokich temperaturach.

Cegła szamotowa jest idealną opcją do wykładania konstrukcji pieców. Różni się od zwykłych cegieł doskonałymi właściwościami termoizolacyjnymi. Podszewka oznacza zawijanie wewnętrzna powierzchnia piece z właśnie taką cegłą.

podszewka z pieca ceglanego

Podkład piec ceglany ma pewne funkcje. Nie może być układany zbyt blisko cegieł, które są elementy ścian zewnętrznych. Faktem jest, że piec jest bardzo gorący i pękanie następuje pod wpływem wysokich temperatur. Gorące warstwy wewnętrzne wypychają zimne warstwy zewnętrzne z ich miejsc. Ściany zewnętrzne, które zachowują kształt pieca, zaczynają rozchodzić się na boki pod wpływem ekspandowanych warstw wewnętrznych. Cegły są pokryte pęknięciami, a niektóre mogą się nawet zawalić. Może to spowodować przedostanie się tlenku węgla do pomieszczenia.

Sytuację może pogorszyć fakt, że glina użyta do łączenia zewnętrznej warstwy cegieł ma niewielką przyczepność i pęcznieje bardziej po podgrzaniu niż sama cegła. W wyniku przegrzania szew ulega zniszczeniu.

Dlatego przy budowie konstrukcji pieca stosuje się rozwiązanie z tworzywa sztucznego, a następnie jego testowanie. W tym celu dwie cegły łączy się ze sobą tym roztworem i wypala w wysokiej temperaturze. Sprawdza to przyczepność, rozszerzalność i pękanie zaprawy. Jeśli wszystko jest w porządku, rozwiązanie można zastosować do całej konstrukcji.

Kiedy podszewka piece metalowe należy zwrócić uwagę na fakt, że metal pod wpływem wysokich temperatur rozszerza się bardziej niż cegła. Dlatego należy zrobić szczelinę dla rozszerzalności cieplnej między warstwą wykładziny a metalowymi ścianami pieca, w przeciwnym razie wykładzina często ulega zniszczeniu podczas ogrzewania metalu. Aby uszczelnić lukę, użyj wełny bazaltowej w postaci płótna lub wiązek. Gdy piec nie znajduje się w budynku mieszkalnym, zamiast wełna bazaltowa można zastosować azbest.

Piece metalowe często są wyłożone cegłą zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz, aby poprawić nagrzewanie się pieca i jego bezpieczeństwo. ale ta metoda jest uważana za błędną., dlatego:

Cegła charakteryzuje się niską przewodnością cieplną oraz dużą pojemnością cieplną, w wyniku czego ciepło powstałe w wyniku spalania paliwa pozostaje wewnątrz paleniska i odchodzi wraz z dymem.
W takim przypadku powierzchnia pieca pozbawiona jest dostępu powietrza do odprowadzania ciepła, co prowadzi do wypalenia ścian. W rezultacie, tlenek węgla co zagraża życiu.

W ten sposób wyłożenie pieca jest wykonane tak, aby nie zapadało się pod wpływem wysokich temperatur. Najważniejszą rzeczą jest użycie wysokiej jakości materiału, aby piec mógł służyć przez długi czas.

doktorat wiceprezes Frolov, główny technolog, A.S. Sebyakin, kierownik sklepu, Vermolit LLC, Podolsk

Podczas eksploatacji urządzeń kotłowych zarówno produkcji krajowej jak i europejskiej, wykładzina pokrywy kotła może ulec zniszczeniu w miejscu ustawienia palnika, jak również wykładzina pokryw włazów typowa dla kotłów domowych.

Ze względu na to, że nie zawsze jest możliwe szybkie dostarczenie nowej pokrywy kotła (szczególnie wyprodukowanej w Europie) do miejsca eksploatacji sprzętu w Rosji, wiele organizacji, przy użyciu „improwizowanych” środków, próbuje naprawić wyłożenie. Jak pokazuje praktyka, operacja ta przynosi efekt krótkotrwały, który ostatecznie sprowadza się do częstych przestojów kotła i późniejszych nieefektywnych przeróbek wymurówki z użyciem wszelkiego rodzaju materiałów ogniotrwałych (często wątpliwej jakości), których można znaleźć w dużej ilości w Internecie.

Eksperymenty te mogą ostatecznie prowadzić do smutnych konsekwencji: metalowa ścianka pokrywy kotła może ulec deformacji lub przepaleniu, ponadto wysoka temperatura powierzchni pokrywy jest naruszeniem wymagań bezpieczna operacja sprzęt. Biorąc pod uwagę fakt, że wiele europejskich modeli kotłów eksploatowanych w Rosji nie jest już produkowanych, w związku z tym najbardziej optymalnym rozwiązaniem jest skontaktowanie się ze specjalistami, którzy pomogą rozwiązać problem związany z naprawą zużytej izolacji.

Doświadczenie w wykonywaniu prac związanych z wymianą izolacji termicznej pokryw kotłów wykazało, że lepiej wykonywać te prace w warunkach przemysłowych (produkcyjnych), gdyż. używając podręcznych narzędzi domowych (takich jak wiadro, wiertarka z dyszą itp., zamiast specjalistycznego i wyrafinowanego technicznie sprzętu) niemożliwe jest uzyskanie jednorodności w nalewaniu przygotowanego roztworu (wsadu), który z kolei jest obfituje w niejednorodny rozkład gęstości materialnych i jej dalsze szybkie niszczenie.

Baza surowcowa i możliwości produkcyjne Vermolit pozwalają na:

Wybierz ogniotrwałą mieszankę wysokotemperaturową;

W specjalnych instalacjach przygotuj mieszaninę o pożądanym składzie frakcyjnym;

Wypełnij materiał w jednym kroku, co pozwoli równomiernie rozłożyć gęstość ładunku na całej zajmowanej objętości wieczka;

Za pomocą pieców płynnie destyluj wodę z wylanego materiału termoizolacyjnego, co zapewni materiałowi niezbędne właściwości termoizolacyjne i wytrzymałościowe, a także uniknie możliwe błędy podczas suszenia pokrywy na miejscu (jako część bojlera), ponieważ nie jest to właściwy tryb suszenia, który może doprowadzić do zniszczenia wyściółki pokrowca.

Poniżej dwa przykłady: 1 - nieprzemysłowa wykładzina pokrywy kotła europejskiego, 2 - przykład wykonania pokrywy wziernika kotła KVGM-30/150, zalewanego w sposób przemysłowy.

1. W 2011 roku skontaktowała się z nami firma z Tuły - produkcja jedzenia. Z uwagi na nietypowy - sektorowy projekt obudowy kotła, klient poprosił o wykonanie prac związanych z wymianą izolacji w miejscu eksploatacji urządzenia. Należy zauważyć, że realizacja takich prac często nie jest możliwa ze względu na szereg cech konstrukcyjnych i innych.

W warsztacie znajdują się trzy kotły tego samego typu produkcji włoskiej, z których dwa są zasilane gazem, a jeden olejem opałowym. Kotły parowe płomieniówkowe stalowe, poziome, rok produkcji 1995, o mocy 3,5 MW, o maksymalnym ciśnieniu roboczym do 16 bar, maksymalnej temperaturze pary do +210 °C. Wykładzina kotła jest częściowo zużyta i ma lokalne zniszczenie (ryc. 1).

Ryż. 1. Stara wykładzina kotła.

Kocioł składa się z trzech prefabrykatów, które są jednocześnie szalunkiem, w który zostało wykonane tylko wypełnienie ogniotrwałej mieszanki termoizolacyjnej (wsadu) (rys. 2).

Gotową do nalewania mieszankę przygotowano za pomocą wiertarki z dyszą, z możliwością zmiany prędkości obrotowej podczas użytkowania ciepła woda(powyżej 25°C) w ciepłym warsztacie. Zapewnia to stosunkowo dobrą spienialność materiału, ale jednocześnie objętość otrzymanej mieszaniny musi być dokładnie kontrolowana, aby nie spieniać się z materiałem. Przygotowaną mieszankę dokładnie wymieszano i rozprowadzono zgodnie z kształtem za pomocą kielni (rys. 2). Po wstępnym utwardzeniu formy zostały zakryte plastikowe opakowanie i pozostawiony w tym stanie przez ponad 30 dni.

Po naprawie osłony są nadal używane przez ponad 3 lata.

Ryż. 2. Przygotowanie i zastosowanie mieszanki.

Pragnę zauważyć, że w zdecydowanej większości przypadków taka konstrukcja osłony kotła, o której mowa powyżej, jest rzadkością. Obecnie izolację termiczną montuje się bezpośrednio w poszyciu, którego średnica wewnętrzna może sięgać 3 m lub więcej, a objętość mieszanki termoizolacyjnej potrzebnej do wyłożenia może przekraczać 200 litrów. Takiej objętości mieszaniny nie można przygotować, wylać i wysuszyć za pomocą improwizowanego narzędzia.

Do przygotowania mieszanki w naszej produkcji wykorzystujemy mieszalniki. różne rodzaje, pozwalający uzyskać jednorodną mieszankę w ilości i jakości wymaganej do nalewania. Empirycznie wybrano czas (od 7 do 10 dni), w którym wieczko z wlanym do niego wsadem jest suszone, z intrashop warunki temperaturowe(20-25°C). Po naturalnym wysuszeniu warsztatowym pokrywkę umieszcza się w piecu, w którym następuje stopniowe nagrzewanie do temperatury 120-140 °C – pozwala to na usunięcie większości wolnej wody z wylewanego materiału podszewkowego. Ponieważ w wypełnianym materiale pozostaje jeszcze pewna ilość wody, pierwsze uruchomienie kotła z nową izolacją termiczną powinno być możliwie miękkie i jak najdłuższe. Po pierwszym uruchomieniu może pojawić się niewielkie pęknięcie powierzchniowe, które nie jest głębokie i krytyczne dla działania osłony.

2. Naprawa pokryw włazów rewizyjnych kotłów zainstalowanych na kotłach KVGM-30/150 eksploatowanych przez UAB "Podilsk Elektrociepłownia".

Dość częstym problemem w kotłach typu KVGM jest zniszczenie wykładziny pokrywy bocznego włazu rewizyjnego. Ponieważ zniszczenie wyłożenia powoduje odkształcenie formy żeliwnej, w której umieszczono materiał wyłożenia, dalsza eksploatacja tej formy nie jest możliwa. To z kolei wiąże się z kontaktem z producentem (który nie sprzedaje pojedynczych form, a jedynie cały zespół włazu) i szeregiem eksperymentów z improwizowanymi, nieefektywnymi materiałami ogniotrwałymi.

Ryż. 3. Pokrywa włazu formy żelaznej. Widok z góry. Ryż. 4. Ta sama forma wypełniona podszewką.

Wspólnie z pracownikami firmy opracowano skuteczne i optymalne rozwiązanie zastępujące fabryczną żeliwną formę: z rury z trzema prowadnicami wykonano okrągły kęs, który został wzmocniony stalowymi prętami (rys. 3). Następnie forma została wypełniona naddatkiem, aby całkowicie odizolować krawędzie metalowa powierzchnia, a także na bocznych powierzchniach klejono za pomocą kleju wysokotemperaturowego, specjalnego wełna mineralna(rys. 4). Po wylaniu formę poddano stopniowemu czasowemu ogrzewaniu w celu usunięcia wilgoci z mieszaniny ogniotrwałej wyłożenia. Gotową formę zamontowano na pokrywie włazu.

Wykładzina pieca to specjalne wykończenie powierzchni produktu, które chroni przed ewentualnymi uszkodzeniami podczas eksploatacji wynikającymi z oddziaływań termicznych, mechanicznych, chemicznych i innych. Wykładzina wyposażenia pieca ma na celu przedłużenie żywotności ścian i innych części pieca.

Cechy ochronnego wykończenia pieców

Przy regularnym użytkowaniu piekarnika wszystkie materiały, z których jest wykonany, narażone są na bardzo wysokie temperatury. Zależą one od temperatur spalania określonych substancji, które są wykorzystywane jako paliwo. Oczywiście ściany pieca wykonane są z materiałów ogniotrwałych, jednak ekstremalne efekty termiczne zmieniają ich strukturę i właściwości, co prowadzi do stopniowej destrukcji. To właśnie w celu ochrony przed takimi wpływami stosuje się podszewkę.

Podszewka będzie najlepszą wewnętrzną ochroną Twojego paleniska przed przepaleniem i innymi uszkodzeniami.

W jakich przypadkach ma to zastosowanie?

Jeśli rozmawiamy o małym palenisku, które jest używane okresowo - do ogrzewania Chatka w dzień wolny lub gotowanie na świeże powietrze(grill), wtedy dodatkowa ochrona nie jest potrzebna. W takich przypadkach, jeśli dojdzie do uszkodzenia, jest ono minimalne i nie spowoduje uszkodzenia urządzenia w najbliższej przyszłości.

Obowiązkowa wykładzina będzie wymagana dla następujących rodzajów produktów piecowych:

Duże gospodarstwa domowe i przemysłowe.
Przeznaczony do bardzo długotrwałego użytkowania - np. do ciągłego ogrzewania domu.
Komory płomieniowe, które są przystosowane do regularnego gotowania w piecach „rosyjskich” i innych podobnych.
Jednostki paliwowe, których kanały dymowe są umieszczone bezpośrednio wzdłuż ścian pieca.
W przypadkach, w których stosuje się wysokokaloryczne paliwo o wyjątkowo wysokiej temperaturze spalania.

Rodzaje podszewek

Prace okładzinowe są wykonywane bezpośrednio wewnątrz paleniska z metalu, kamienia i urządzenia ceglane. To może być zrobione różne sposoby w zależności od oczekiwanego efektu i jakie cele należy osiągnąć:

Możliwe jest użycie specjalnego ekrany ochronne działanie termoizolacyjne. Będą one wpływać na procentowe nagrzanie spalin, pochłaniając znaczną część przepływów promieniowania cieplnego i odprowadzając większość ciepła przez kominy.
Zastosowanie materiałów, które przejmą na siebie większość wpływu termicznego - ognioodporne o niskiej przewodności cieplnej, spowalniające proces nagrzewania materiałów pieca i wykluczające ich bezpośredni kontakt z ogniem.

Prace okładzinowe w piecu murarskim wykonuje się poprzez układanie murarstwo

UWAGA! Ekrany termoizolacyjne znacznie ograniczają wymianę ciepła, dlatego nie stosuje się ich do pieców przeznaczonych do ogrzewania pomieszczeń.

Sposoby na zrobienie tego

Do wykładania paleniska wykorzystuje się najczęściej tzw. materiały „szamotowe” - specjalnie przetworzone substancje i ich mieszaniny z dodatkiem elementów wypalających, które niszczą właściwości plastyczne i doprowadzają ich cząstki do spiekania, a także inne wyroby ogniotrwałe. To może być:

Ciosany kamień wykonany ze skał naturalnych takich jak piaskowiec czy kwarc lub konglomeratu, odpornych na szczególnie wysokie temperatury.
Gotowe cegły szamotowe, z których układana jest ściana wewnętrzna. Ich właściwości ogniotrwałe uzyskuje się dzięki specjalnej technologii wytwarzania z dodatkiem wstępnie wypalonej gliny w proszku i innych substancji poprawiających właściwości produktu końcowego. Ochrona przed takimi cegłami jest bardzo popularna, ponieważ może wytrzymać prawie każdą temperaturę pieca grzewczego i jest stosunkowo tania.
Materiały rolkowe, płyty i maty:
- włókno bazaltowe;
- płyty wermikulitowe;
- kaolin w postaci papieru lub tektury, składający się z białej glinki mineralnej.
Roztwory i substancje pokrywające ściany pieca:
- szamot, które są beton ogniotrwały z dodatkiem składnika rozrzedzającego,
- mulitowo - krzemianowe mieszanki płynnego szkła o różnych wariantach składu.

Wykończenie wermikulitem może być świetną alternatywą dla cegły i kamienia

Tabela porównawcza materiałów okładzinowych

WAŻNY! W warunkach produkcyjnych - w zakładach hutniczych i innych, gdzie przetwórstwo surowców i produkt końcowy na gorąco osłonę pieca wykonuje się najczęściej z kamienia lub cegieł szamotowych. W „ciasnych” warunkach domowych bardziej akceptowalne są alternatywne opcje.

Twój własny mistrz

Oczywiście do montażu warstwy wykładziny w ognisko możesz skorzystać z usług specjalistów, ale przy pewnych umiejętnościach zawodowych i odpowiedniej wiedzy operacja ta może być przeprowadzona niezależnie.

Podszewka z cegły

Podszewka pieca zrób to sam z cegieł szamotowych jest wykonywana z uwzględnieniem następujące funkcje:

Cegła jest starannie układana „krawędź po krawędzi”, bez przesuwania elementów murowanych względem siebie, wzdłuż wszystkich ścian wewnętrznego paleniska.
Szwy między poszczególnymi cegłami wypełnia się zaprawą na bazie szamotu i gliny.
Jeżeli główny mur jest również wykonany z cegły, to podszewkę i warstwę główną łączy się jednym pionowym szwem, ale bez obciągania.
Jeśli materiał samego paleniska jest metalem (żeliwo lub stal), między jego ścianami a murem należy pozostawić niewielką szczelinę, zaprojektowaną do rozszerzalności cieplnej metalu, w przeciwnym razie regularne ogrzewanie i chłodzenie może wkrótce go zniszczyć.

Wykończenie cegłami szamotowymi odbywa się zgodnie ze schematem - wzdłuż wszystkich ścian z przerwą z uwzględnieniem rozszerzalności materiałów

UWAGA! Możliwe jest również murowanie pieców z czerwonej cegły ogniotrwałej, ale nie można mieszać rodzajów cegieł (szamot i ogniotrwała), ponieważ mają one różną rozszerzalność liniową i przewodność cieplną, co spowoduje, że budynek będzie krótkotrwały.

Stary mur z cegieł szamotowych poddawany jest regularnej kontroli i naprawie zużytych miejsc, którą wykonuje się poprzez fugowanie zaprawą szamotową i cement glinowy.

z materiału rolkowego

Zaletą stosowania materiałów walcowanych (a także płyt i mat) jest to, że zajmują bardzo mało miejsca i nie „kradną” całkowitej objętości potrzebnej do załadunku paliwa i przejścia dymu. Standardowa grubość większości z nich nie przekracza 1 cm (np. gruba tektura kaolinowa może mieć grubość do 7 mm). Wydać niezbędna praca, musisz pamiętać, że:

Ilość materiałów potrzebnych do wyłożenia jest obliczana z uwzględnieniem ich rozszerzalności liniowej podczas ogrzewania.
W niektórych przypadkach możliwe jest ułożenie płótna w 2 warstwach, ale w przypadku potrzeb domowych nie jest to wcale konieczne.
Oddzielne płyty są mocowane elementami wzmacniającymi - metalowymi kołkami, które wkłada się w uprzednio wykonane rowki.
Przy wykańczaniu mat lub płyt ogniotrwałych należy przestrzegać kolejności ich mocowania: najpierw zakrywamy dno, potem powierzchnia boczna, a następnie „sufit” wydziału pieców.

CIEKAWE! Wiele nowoczesnych pieców fabrycznych ma już warstwę wykładziny na ścianach sekcji pieca i nie wymaga dodatkowej obróbki. W szczególności kruszywa stalowe są często poddawane obróbce wermikulitem.

Dekoracja wnętrz można wykonać tekturą bazaltową

Powlekanie roztworami

Powlekanie roztworami ogniotrwałymi daje jeszcze więcej cienka warstwa podszewki. Ta metoda charakteryzuje się następującymi niuansami:

Do przygotowania roztworów stosuje się zwykle suche kompozycje szamotu, mulitu lub korundu, które następnie rozcieńcza się wodą do pożądanej konsystencji.
Po nałożeniu roztwór należy wypalić w żywy(gdy piekarnik pracuje) lub za pomocą lampy lutowniczej. W drugim przypadku prace są prowadzone aż do pojawienia się twardej skorupy.

WAŻNY! Zaletą metody rozwiązania jest również tworzenie absolutnie powierzchnie monolityczne, dający najlepszą ochronę materiałów przed skutkami ognia. Jednak taki monolit będzie wymagał naprawy szybciej niż murowanie z kamienia i cegły.

Przemyślana ochrona pieca zagwarantuje ciepło i komfort podczas jego pracy długie lata

Jak długo wytrzyma nowa podszewka?

Każda powłoka może z czasem ulec zużyciu. Nawet najmocniejsza wyściółka wewnątrz paleniska może stopniowo tracić swoją początkową szczelność. Aby go zapisać, rozważ następujące kwestie:

Należy okresowo sprawdzać integralność wewnętrznej ochrony pieca. Uszkodzenia należy naprawić na czas za pomocą roztworów przygotowanych z mieszaniny szamotu i gliny.
Powierzchnie, które zostały pierwotnie wykonane z lepszą jakością (równo uszczelniona warstwa o jednolitej grubości bez pęknięć i innych uszkodzeń) wytrzymają znacznie dłużej.

UWAGA! Montaż podszewki to złożone zadanie inżynierskie, które najlepiej pozostawić osobom posiadającym wiedzę, tj. wykonanie prac pod okiem specjalisty lub pozostawienie jej całkowicie w rękach profesjonalistów. Wysokiej jakości wykonanie tej odpowiedzialnej pracy pozwoli na długo zapomnieć o naprawie paleniska.

Wideo: wykładzina pieca piecowego

Co to jest podszewka i czy zawsze jest potrzebna? Spróbujmy zrozumieć ten problem.

Podkład - to sposób na zabezpieczenie ścian pieca lub kominka przed przegrzaniem w bardzo wysokich temperaturach. Ściany paleniska mogą pękać, a metal może stać się zbyt gorący i z czasem ulec uszkodzeniu, jeśli temperatura w palenisku przekroczy 700-800 stopni Celsjusza. Dzieje się tak z reguły podczas spalania węgla, chociaż pelety mogą być bardzo gorące.

Przegrzanie to nie jedyny efekt, który negatywnie wpływa na ściany metalowego lub ceglanego paleniska. Podszewka może również pełnić następujące funkcje:

Ochrona przed ekstremalnymi temperaturami (właściwości termoizolacyjne).
Ochrona przed agresywnymi odczynnikami (wykładzina kwasoodporna).
Podszewka jako materiał wierzchni.

Ogólnie rzecz biorąc, wykładzina może tworzyć szczelne środowisko wewnątrz paleniska i może przedłużyć żywotność paleniska pieca i pieca/kominka jako całości.

Negatywne momenty podszewki:

Wewnętrzna wyściółka paleniska pochłania lub odbija część promieniujących strumieni ciepła (ciepło trafia do komina), a zatem kominek nagrzewa się mniej.
Właściwie koszty robocizny i koszt podszewki.

W jakich przypadkach należy zrezygnować z wyłożenia pieca?

Podszewka jest niezbędna, jeśli masz metalowy palenisko (żeliwo, stal), a palenisko jest wystarczająco mocne, aby wytworzyć temperaturę 700-800 stopni Celsjusza. Duże kominki z dużą ilością drewna opałowego na jednej zakładce, prawie wszystkie, nawet bez węgla, są w stanie osiągnąć tę temperaturę, a wkładka znacznie przedłuży żywotność kominka.

W przypadku średniej wielkości piecyka na brzuchu wykonanego z żeliwa, którego zadaniem jest tlenie drewna opałowego, wykładanie nie jest konieczne.

Szamot również nie potrzebuje podszewki: szamot jest w istocie podszewką.

Podszewka wewnętrznej powierzchni komina , oprócz ochrony przed wysokimi temperaturami, pomaga wygładzić wewnętrzną powierzchnię komina (dzięki temu gromadzą się w niej mniej produkty spalania, a komin nie musi być tak często czyszczony) oraz jej uszczelnienie.

Jakie materiały są używane do wykładania pieca/kominka?

Materiały okładzinowe pieców w zależności od stopnia ochrony dzielą się na 3 klasy:

Materiały klasy A – na bazie krzemionki. Są to materiały sztuczne (cegły z prasowanego) skały) i materiały naturalne (skały). Takie materiały nadają się do wykładania portalu kominkowego (są to znany granit, piaskowiec, kwarc), natomiast do wykładania pieca od wewnątrz ochrona termiczna jest słaba, ponieważ materiały te mają niską przewodność cieplną i są podatne na pękanie.
Materiały klasy B – na bazie gliny i tlenku glinu. Są to znane nam zwykłe szamotowe cegły ogniotrwałe oraz cegły boksytowe (wypalane cegły wykonane z tlenku glinu z domieszką tlenku żelaza i boksytu). Nadaje się do wykładania wewnątrz pieca, wytrzymuje wysokie temperatury.
Materiały klasy C to materiały mieszane, których nie można przypisać do dwóch pierwszych klas. Są to zaprawy ogniotrwałe, cegiełki węglowe i podstawowe piętki na bazie zgorzeliny młotkowej, rudy i żużla.

Błędy podszewkowe

Wielu rzemieślników, wykonując okładzinę z cegły, łączy ją z paleniskiem od końca do końca, nie pozostawiając żadnej szczeliny. Faktem jest, że pod wpływem wysokich temperatur cegła i metal rozszerzają się na różne sposoby, a takie układanie może prowadzić do pękania okładziny.

Ponadto konwencjonalna cegła stosowana do okładzin ma niską przewodność cieplną. Metalowy piec wyłożony nim tyłem do siebie zostanie osłonięty cegłą z otoczenia (pomieszczenie, które ma być ogrzane), a całe ciepło będzie odprowadzane do komina zamiast do pomieszczenia.