Beton zbrojony włóknem szklanym - charakterystyka, zalety i wady materiału, skład: cement portlandzki, cement glinowy, gips o wysokiej wytrzymałości. Co to jest beton z włókna szklanego? Właściwości, zastosowanie i cena betonu zbrojonego włóknem szklanym Beton zbrojony włóknem szklanym poprawia jakość nowego

Nowy czas dyktuje zasady użytkowania i wdrażania nowych materiały budowlane w połączeniu z nowymi technologiami. Tworzenie „nowych materiałów ze starych” jest możliwe dzięki ewentualnemu wzmocnieniu powszechnie znanych materiałów. Tak więc żelbetowy wskaźniki ekonomiczne a właściwości wytrzymałościowe przewyższają zwykły markowy beton. Jednym z najbardziej postępowych rodzajów zbrojenia betonu jest zbrojenie włóknem, a zatem zbrojenie włóknem betonu powoduje powstanie materiału - betonu zbrojonego włóknami. W związku z tym, w zależności od rodzaju zastosowanych segmentów włókien, rozróżnia się klasy betonu zbrojonego włóknami.

Najczęstsze rodzaje włókien do betonu to:

stal;
z włókna szklanego odpornego na alkalia;
ze zwykłego włókna szklanego;
z włókien syntetycznych.

Spośród nich wzmocnienie włóknem szklanym jest korzystne ekonomicznie, a jednocześnie proste technologicznie, co daje początek unikalnemu materiałowi - betonowi zbrojonemu włóknem szklanym.

Podstawowe definicje

Beton z włókna szklanego jest rodzajem betonu zbrojonego włóknami i jest wykonany z betonu drobnoziarnistego (beton matrycowy) oraz wzmacniających go segmentów włókna szklanego (włókna), równomiernie rozłożonych w objętości betonu produktu lub jego poszczególnych części (stref). Wspólną pracę betonu i włókien zapewnia przyczepność wzdłuż ich powierzchni; w ten sposób pracuje ogromna powierzchnia nakładania betonu i włókien (od 10 000 do 50 000 m2, w zależności od przeznaczenia pozyskiwanego materiału), tworząc jakościowo nowe właściwości nowego materiału - betonu z włókna szklanego.

Rozwój produkcji i zastosowanie konstrukcji żelbetowych z włóknem szklanym stanowi istotną rezerwę dla obniżenia kosztów budowy, oszczędności kosztów robocizny, zwiększenia niezawodności eksploatacji i trwałości konstrukcji budowlanych.

Zbrojenie rozproszone zwiększa nie tylko właściwości wytrzymałościowe betonu, ale przede wszystkim poprawia właściwości użytkowe konstrukcji, np. odporność na oddziaływanie dynamiczne, temperatury i wilgotności, zużycie itp., co umożliwia uzyskanie znaczącego efektu w zakresie produkcja i eksploatacja konstrukcji żelbetowych z włókna szklanego.

Zgodnie z przeznaczeniem betony z włókna szklanego dzielą się na konstrukcyjne, hydroizolacyjne, dekoracyjne i specjalne. W zależności od przeznaczenia otrzymują odpowiednie właściwości dzięki połączeniu elementów krótkowłóknistych i długowłóknistych. wzmocnienie z włókna szklanego i technologii produkcji.

Materiał ten posiada wyjątkowo wysokie właściwości technologiczne w tworzeniu produktów niemal każdego pożądany kształt, ma wysoką wytrzymałość na zginanie, wysoką udarność, elastyczność, odporność na pękanie, wodoodporność i, jeśli to konieczne, powierzchnię dekoracyjną.




Powierzchnie dekoracyjne wyrobów z włókna szklanego

Materiał ten daje architektowi możliwość urzeczywistnienia jego idei, z którą żaden inny materiał nie może konkurować pod względem plastyczności, zdolności do oddania reliefu powierzchni, a także lekkości. Charakteryzuje się niewielką wagą, łatwą obsługą, niskimi kosztami instalacji i transportu; powoduje zmniejszenie obciążenia konstrukcji nośnej budynków, co daje znaczne obniżenie kosztów budowy fundamentu i ramy budynku, co jest ważne podczas renowacji i przebudowy; ma niską przepuszczalność wody; ognioodporne.

Technologie produkcji betonu zbrojonego włóknem szklanym

Przepisy budowlane dotyczące produkcji konstrukcji SFRC przewidują 2 główne obszary technologiczne:

Rozpylanie (rozpylanie, „rozpylanie”) elementów na formę - matrycę do otrzymywania płaskich lub zakrzywionych płyt cienkościennych i koszul ochronno-konstrukcyjnych. Wymaga to pełnego wyposażenia SFB;
Wstępne mieszanie („wstępne mieszanie”), po którym następuje kształtowanie mieszaniny przez zagęszczanie wibracyjne, promieniowe formowanie wałkiem, prasowanie wałkiem lub innymi metodami. Aby to zrobić, wystarczy mieć w zakładzie produkcyjnym „ocięty” zestaw kompleksu STs-45.

W przypadku konieczności wytwarzania produktów metodą wstępnego mieszania, zestaw wymaganego sprzętu jest redukowany i upraszczany. Jednocześnie należy pamiętać, że procent włókna wprowadzonego do roztworu tą metodą jest mniejszy, jakość produktów uzyskiwanych tą technologią jest niższa, a możliwości wykorzystania powstałych struktur są węższe. Jednak w przypadku wielu problemów technika ta jest uzasadniona. Elementy otrzymane tą metodą należy poddać obróbce wibracyjnej.

Urządzenie do rozdrabniania i dozowania włókien (zadanie to może wykonać opryskiwacz z odłączanym zespołem do mieszania roztworu i włókna szklanego);
Olejarka i separator oleju;
Kompresor K-25M lub podobny (wystarczy 500 litrów powietrza na minutę przy ciśnieniu 5-6 atm). Powietrze służy jedynie do obsługi napędu i wypychania włókna z komory cięcia.
Mieszalniki do zapraw serii PM.

Jako szczególne przypadki można zauważyć jeszcze dwa obszary technologii SFB:

metoda kontaktowa, reprezentująca układanie warstwa po warstwie wzmocnienia z włókna szklanego i impregnację każdej warstwy spoiwem cementowym;
kształtowanie wyrobów poprzez gięcie nieutwardzonej płaskiej płyty żelbetowej zbrojonej włóknem szklanym, a także wtórne kształtowanie wyrobów dzięki elastycznym właściwościom stwardniałego żelbetu.

Klasyfikacja struktury

Konstrukcje SFRC, w zależności od ich zbrojenia, dzielą się na następujące typy konstrukcji:

Z zbrojeniem włóknem - gdy są wzmocnione tylko włóknami z włókna szklanego, równomiernie rozłożonymi w objętości betonu całego elementu lub jego części;
Ze zbrojeniem kombinowanym - gdy są wzmocnione włóknami z włókna szklanego, równomiernie rozmieszczonymi na objętości (przekroju) elementu, w połączeniu z prętem, zbrojeniem stalowym drutem.

Wniosek

SFRC znajduje zastosowanie w cienkościennych elementach i konstrukcjach budynków i konstrukcji, dla których niezbędne jest: zmniejszenie ciężaru własnego, zwiększenie odporności na pękanie, zapewnienie wodoodporności i trwałości betonu (również w środowiskach agresywnych), zwiększenie udarności i odporności na ścieranie , obecność przezroczystości radiowej, a także zwiększenie wyrazistości architektonicznej i czystości środowiska.

Panele elewacyjne z TWS znajdują zastosowanie w wykonywanych na zamówienie elementach budynków specjalny cel; jako elementy modułowe w seryjnej konstrukcji zunifikowanej; w postaci paneli licowych w rekonstrukcji starych budynków.

Panele GRP do ochrony końcowej stropy monolityczne podczas budowy budynków mieszkalnych.

Za pomocą specjalnych paneli z włókna szklanego rozwiązano problem wykończenia końców monolitycznych sufitów budynków wielopiętrowych.

Zalety paneli SFB:

Grubość od 1,5 cm;
- niska waga;
- łatwość instalacji;
- różne opcje powierzchni (imitacja cegły, kamienia itp.); kolor i faktura dobierane są indywidualnie;

Wysokość paneli zmienia się w zależności od wysokości sufitu, a długość sięga 2 metry bieżące. Panele mocowane są na kotwy metalowe, złącze jest uszczelnione.

Użyj w Rosji

Nawet dziś w Rosji istnieją przedsiębiorstwa, które wyróżniają się wysokim profesjonalizmem, zgromadzonym bogatym doświadczeniem i wiedzą. Są to firmy, które wykonały znaczną część prac związanych z dekorowaniem elewacji produktami z betonu zbrojonego włóknem szklanym. Na uwagę zasługuje między innymi firma Antika, Kazań. karta telefoniczna przedsiębiorstwa to kompleks mieszkaniowy w centrum Kazania, wille w Kazaniu i na przedmieściach, rezerwat-muzeum „Kazański Kreml”.

Szczegółowe informacje na temat pracy i projektów firmy można znaleźć na stronie http://www.antika-plus.ru.

Firma "Antika" korzysta ze sprzętu firmy NST. W Kazaniu organizowana jest największa produkcja betonu z włókna szklanego w całej przestrzeni poradzieckiej. Specyfiką tej firmy jest to, że wszystkie etapy produkcji (od produkcji form po montaż na elewacji) są przeprowadzane niezależnie. Dzięki temu zgromadzono bogate i niepowtarzalne doświadczenie. Najnowszym dziełem firmy Antika jest budynek Ministerstwa Rolnictwa Republiki Tatarstanu „Pałac Rolników”. Fasada tego pałacu (naprawdę trudno nazwać to budynkiem) jest w całości wykonana z betonu zbrojonego włóknem szklanym.

Decyzję w każdym konkretnym przypadku można podjąć za pomocą następujących opcji:

panele jednowarstwowe z usztywnieniami;
szalunek stały z wypełnieniem.

Prawidłowo wykonane formy z metalu, drewna, tworzywa sztucznego czy poliuretanu pozwalają uzyskać reliefowe wykończenie powierzchni produktów od ścisłego wzoru po swobodne formy, elementy heraldyki i ozdoby. Stosując bazę cementów białych lub szarych z niewielką domieszką barwników nieorganicznych oraz piasku i innych kruszyw można stworzyć szeroką gamę kolorów i wykończeń.

Zastosowana warstwa wykończeniowa o grubości nieprzekraczającej 5 - 6 mm sprawia, że koszt materiałów jest minimalny. Cienka warstwa wykończenia pod spodem kamień naturalny, łupek lub płytek ceramicznych odbywa się na płycie z cementu z włóknem szklanym, która jest częścią konstrukcji z ramą nośną.

Elastyczność konstrukcyjna betonu z włókna szklanego daje możliwość oderwania się od monotonii malowanych konstrukcji stalowych, tworzyw sztucznych, masywności i ograniczonych form betonu.

Ważnym dodatkiem do paneli licowych może być: elementy dekoracyjne na wpół antyczny podczas renowacji i przebudowy budynków. Również włókno szklane jest niezbędne do oprawienia otwory okienne, produkcja portyków, gzymsów, osłon przeciwsłonecznych itp.

SFRC to doskonały materiał do różnego rodzaju dachy. Mogą imitować tradycyjne pokrycia dachowe, takie jak łupek, płytek ceramicznych. Ale w przeciwieństwie do nich nie jest kruchy i nie jest ciężki. W przypadku dachów ze spadkami można imitować naturalny łupek jako wygląd i fakturą. Do jego mocowania stosuje się zwykłe gwoździe do łupków bez nawiercania otworów, ponieważ są one trwałe i nie pękają podczas mocowania.

Materiał ten odgrywa ważną rolę w projektowaniu miejskich terenów rekreacyjnych od strony estetycznej projektów budowlanych i małych form architektonicznych. Może służyć do aranżacji malowniczych ozdobne stawy, fontanny, ławki, kwietniki, balustrady, kioski itp. Małe formy architektoniczne z betonu z włókna szklanego mają atrakcyjniejszy wygląd, ponieważ pozwala oddać dowolny kształt, relief i wykończenie powierzchni, aby wtopić się w otaczający krajobraz. Powłoki tynkowe charakteryzują się dużą wytrzymałością, a także dużą odpornością na pękanie i łuszczenie.

Materiał charakteryzuje się wysoką odpornością na chemikalia, w tym zanieczyszczenia miejskie i roztwory soli. Posiada również wysokie właściwości akustyczne, nie rdzewieje, nie gnije, nie koroduje ani nie pali się. Dzięki temu z betonu z włókna szklanego można formować różne wyroby o złożonej konfiguracji, które są wykorzystywane w budownictwie lądowym do budowy autostrad, wodociągów i zbiorników retencyjnych, kopalń i tuneli.

Może być również używany do robienia rur duża średnica. Jest wzmocniony zarówno ciętym włóknem, jak i siatkami z włókna szklanego odpornymi na alkalia.

Cienka grubość ścianek rur oraz brak połączeń kielichowych pozwalają na zmniejszenie rozmiaru rowu i ilości zasypki. Rurociągi można układać pod drogami o dużym natężeniu ruchu, tk. Beton z włókna szklanego jest trwały i ma wysokie właściwości wytrzymałościowe, gdy jako składnik wzmacniający stosuje się odporne na alkalia włókno szklane.

Jest idealnym materiałem na mosty, gdzie wykorzystuje się go do produkcji elementów balustrad, ekranów akustycznych. Te elementy mogą mieć dość dużą długość przy niewielkiej wadze. Ponadto beton zbrojony włóknem szklanym zapewnia więcej wysoki poziom ochrona zbrojenia stalowego i większa odporność na wnikanie chlorków niż beton tej samej grubości.

Niska waga wyrobów oraz cienkość ścian pozwala na zastosowanie betonu zbrojonego włóknem szklanym do produkcji elementów kanałów i rur wodociągowych, które zastępują krótkie i ciężkie elementy odlewane z betonu. 3-krotne zmniejszenie wagi produktu ułatwia pracę przy budowie systemów odwadniających i nawadniających na nierównym terenie. Dodatkowo podczas budowy podziemnych kanałów wodnych lub kablowych, koszty budowy w wyniku zmniejszenia liczby wymaganych podpór.

Elementy kanałów kablowych, odwadniających i nawadniających wykonane z betonu zbrojonego włóknem szklanym mogą być również stosowane jako szalunki stałe. W tym przypadku elementy z włókna szklanego montuje się na miejscu, a następnie zalewa betonem, a materiał tworzy wewnętrzny profil kanału o gładkiej powierzchni i eliminuje konieczność stosowania skomplikowanego szalunku tymczasowego.

Zalety techniczne SFRC w porównaniu z betonem i żelbetem

SFRC w swej istocie nie ma analogów w wielu wskaźnikach technicznych i ekonomicznych w budownictwie w porównaniu z tradycyjnie używanymi materiałami, dlatego jego charakterystycznymi cechami są:

Zwiększona odporność na pękanie, udarność, odporność na zużycie, mrozoodporność i odporność na warunki atmosferyczne;
Możliwość zastosowania bardziej efektywnych rozwiązań projektowych niż przy zbrojeniu konwencjonalnym, np. zastosowanie konstrukcji cienkościennych, konstrukcji bez rozmieszczenia prętów lub siatek, zbrojenia poprzecznego itp.;
Możliwość zmniejszenia lub całkowitego wyeliminowania zużycia zbrojenia stalowego np. w konstrukcjach o odpowiedzialności ekonomicznej;
Obniżenie kosztów robocizny i energii do prac zbrojeniowych, zwiększenie stopnia mechanizacji i automatyzacji w produkcji konstrukcji z betonu zbrojonego włóknem, np. prefabrykowanych powłok cienkościennych, fałd, żebrowanych płyt dachowych, monolitycznych i prefabrykowanych stropów budynków przemysłowych i użyteczności publicznej , stałe konstrukcje szalunkowe itp.

Notatka 1. Elementy SFRC wzmocnione włóknem zalecane są do stosowania w konstrukcjach eksploatowanych:

Głównie do obciążeń udarowych, ścierania, przebijania i wietrzenia;
Przy ściskaniu przy mimośrodach aplikacji siła podłużna, na przykład w elementach nakładania się przestrzennego;
Do gięcia w warunkach wykluczających ich kruche pękanie.

Uwaga #2. Elementy nośne SFRC wykonane są ze zbrojeniem kombinowanym.

Wydziałowe przepisy budowlane „Projekt i podstawowe postanowienia technologii produkcji konstrukcji z betonu zbrojonego włóknem VSN 56-97” Moskwa 1997

Co roku w stolicy pojawiają się nowe osiedla mieszkaniowe, które swoimi walorami przykuwają uwagę potencjalnych nabywców. Jednym z nich jest Tushino-2018, który według dewelopera jest najbardziej przyjaznym dla środowiska obszarem w Moskwie. Bezpośredni udział w budowie budynków tego kompleksu mieszkaniowego bierze firma "ELITFASAD"

Firma "ELITFACAD" dla przez długie lata jest jednym z największych producenci krajowi beton z włókna szklanego. Przez okres istnienia udało nam się udowodnić, że nasze produkty w pełni spełniają deklarowane właściwości. Dotyczy to wytrzymałości, odporności na wilgoć i promieniowanie ultrafioletowe, narażenie na wysokie temperatury. Nieustannie monitorujemy jakość naszych produktów i zawsze dążymy do poprawy istniejących wydajności.

Produkcja i montaż elementów dekoracji elewacji budynków o znaczeniu krajowym dla firmy „ELITFASAD” to dość powszechna sprawa. Tym razem nasi specjaliści otrzymali niezwykle ważne zadanie - aranżację elewacji stadionu Łużniki.

Wykonano kompleksowe prace od projektu po montaż przy aranżacji elewacji obiektu państwowego w ścisłym centrum Moskwy

Wśród ogromnej różnorodności materiały budowlane Na szczególną uwagę zasługuje beton zbrojony włóknem szklanym. Jest aktywnie stosowany w różne branże, a mianowicie w dekoracji budynków, produkcji małych form architektonicznych, elementów dekoracyjnych, projektowanie krajobrazu. W porównaniu ze zwykłym betonem produkcja betonu zbrojonego włóknem szklanym jest procesem o wiele bardziej pracochłonnym, wymagającym kompetentnego podejścia. W tym celu w większości przypadków stosuje się specjalny drogi sprzęt, który bezpośrednio wpływa na koszt gotowych produktów z tego uniwersalnego kompozytowego materiału wykończeniowego.

Skład betonu zbrojonego włóknem szklanym

Rozważając produkcję betonu z włókna szklanego jako złożony proces, szczególną uwagę należy zwrócić na jego skład, ponieważ od tego zależy przede wszystkim jakość gotowego produktu. Jednocześnie ważne jest nie tylko obserwowanie proporcji wszystkich składników, ale także uważne monitorowanie jakości każdego z nich. W zależności od celu, w jakim będzie używany beton z włókna szklanego, procent jego składników może się znacznie różnić. Do komponentów, bez których produkcja betonu zbrojonego włóknem szklanym jest po prostu niemożliwa, należą:

cement;
piasek kwarcowy;
włókno szklane (obowiązkowo odporne na alkalia);
plastyfikator.

Proporcja tych składników w gotowej mieszance wpływa nie tylko na właściwości tego materiału, ale także na jego koszt. Dla naszej firmy produkcja betonu zbrojonego włóknem szklanym jest główną działalnością, którą z powodzeniem zajmujemy się od dłuższego czasu. Zajmujemy się nie tylko produkcją, ale również dostarczamy gotowe produkty w dowolne miejsce. Federacja Rosyjska. Przez lata swojego istnienia nasza firma stała się jednym z liderów w produkcji i sprzedaży betonu zbrojonego włóknem szklanym na terenie Rosji. Nasi eksperci uważnie monitorują każdy etap produkcji betonu zbrojonego włóknem szklanym, tak aby finalnie klient otrzymał produkt naprawdę wysokiej jakości. Jednocześnie koszt gotowych produktów na pewno mile zaskoczy każdego z naszych klientów.

Zwracamy szczególną uwagę na jakość wszystkich składników niezbędnych do przygotowania mieszanki. Pracuje nad tym cała grupa specjalistów, którzy odpowiadają za produkcję betonu z włókna szklanego i monitorują najmniejsze odchylenia od ustalonych norm. Dzięki temu każdy z naszych klientów może być pewien jakości zakupionych produktów.

W produkcji betonu z włókna szklanego nasza firma stosuje również specjalne dodatki, dzięki którym możliwe jest znaczne polepszenie właściwości tego kompozytowego materiału wykończeniowego. Jednocześnie istotne zmiany dotyczą formowania betonu zbrojonego włóknem szklanym, które ulegają znacznej poprawie. Dzięki zastosowaniu dodatków możliwe staje się imitowanie takich naturalnych materiałów jak granit, piaskowiec. Ponadto produkcja betonu z włókna szklanego przy użyciu takich komponentów umożliwia nadanie materiałowi nie tylko odpowiedniej struktury, ale również koloru. Najczęściej jest to konieczne przy tworzeniu niepowtarzalnych elementów dekoracji elewacji lub małych form architektonicznych. Procent zanieczyszczeń w składzie często nie przekracza 1-2 procent, przy czym możliwe jest znaczne polepszenie głównych wskaźników materiału.

Mieszanka piaskowo-cementowa jest głównym składnikiem, bez którego produkcja betonu z włókna szklanego jest niemożliwa. Aby osiągnąć najwyższą możliwą wytrzymałość gotowego produktu, konieczne jest, aby stosunek piasku kwarcowego do cementu wynosił 2:1. Jednak w zależności od celów, do jakich będzie używany beton z włókna szklanego, procentowy stosunek tych składników mieszanki może osiągnąć 70 do 30 na korzyść piasku. W takim przypadku wytrzymałość gotowego materiału będzie oczywiście znacznie mniejsza.

Kolejnym równie ważnym składnikiem niezbędnym do produkcji betonu zbrojonego włóknem szklanym jest włókno szklane. Dzięki jego obecności w składzie znacznie poprawiają się właściwości użytkowe materiału. Jednocześnie produkcja betonu z włókna szklanego jest możliwa tylko przy użyciu włókna szklanego odpornego na alkalia. Przede wszystkim pozwala znacznie zwiększyć wytrzymałość materiału. Ponadto istnieje odporność na wilgoć i chemikalia, dzięki czemu znacznie zwiększa się żywotność betonu zbrojonego włóknem szklanym. Materiał, dzięki obecności w składzie włókna szklanego, otrzymuje również odporność na ekstremalne temperatury.

W produkcji betonu z włókna szklanego szczególną uwagę zwraca się również na ilość i jakość włókna szklanego. W gotowej mieszance ten składnik, zgodnie z ustalonymi normami, powinien zawierać się w przedziale 3-5 proc. Ponadto niezwykle ważne jest stosowanie alkalicznego włókna szklanego. W przeciwnym razie natychmiast zareaguje z alkaliami zawartymi w cemencie. Oprócz procentu mikrofibry w składzie gotowej mieszanki, struktura jej włókien może się również różnić. Dotyczy to ich długości, jakości.

Nasza produkcja betonu zbrojonego włóknem szklanym to proces kontrolowany na wszystkich etapach, od zakupu surowców po formowanie. Dzięki temu nasza firma jest jednym z liderów krajowego rynku w tym segmencie. Produkty naszej produkcji słyną przede wszystkim z wysokiej jakości, a jednocześnie mają akceptowalny koszt, co jest ważne dla każdego klienta.

Dziś produkcja betonu zbrojonego włóknem szklanym jest dość rozwiniętą branżą, chociaż kilkadziesiąt lat temu liczbę fabryk zajmujących się produkcją tego materiału budowlanego na terytorium Federacji Rosyjskiej można było policzyć na palcach jednej ręki . Dziś w tego typu działalność zaangażowanych jest kilkadziesiąt firm. Nasz zakład oferuje również dostawę do dowolnego miejsca w Rosji. Z roku na rok produkcja betonu zbrojonego włóknem szklanym w naszym kraju osiąga nowy, wyższy poziom jakości, o czym mogą przekonać się nasi stali klienci, których liczba sukcesywnie rośnie z roku na rok. W tym celu wykorzystujemy nowoczesny sprzęt najlepszych światowych producentów. Dzięki temu naszej firmie udało się niemal całkowicie zautomatyzować proces produkcji betonu zbrojonego włóknem szklanym, minimalizując tym samym udział pracowników, których głównym zadaniem jest kontrola pracy urządzeń.

Metody produkcji betonu z włókna szklanego

Dziś produkcja betonu z włókna szklanego ma miejsce w prawie wszystkich regionach kraju. W tym przypadku stosuje się tylko kilka metod wytwarzania tego kompozytowego materiału wykończeniowego. Część z nich można zastosować w domu, co również zasługuje na uwagę. Ponadto można to zrobić bez użycia specjalnego drogiego sprzętu. W dużych zakładach produkcja betonu zbrojonego włóknem szklanym odbywa się następującymi metodami:

spray pneumatyczny . Do zastosowania tej metody służy wiatrówka. Jest niezbędny do normalnego mieszania składników i ich równomiernego nakładania podczas formowania. Do produkcji wyrobów z tego kompozytowego materiału wykończeniowego stosuje się specjalne formy. Mieszając na wylocie dyszy pistoletu powietrznego, wszystkie składniki są równomiernie rozłożone, tworząc w ten sposób jednorodną masę. Główną wadą tej metody jest wysoki koszt sprzętu. To właśnie wpłynęło na fakt, że nie wszystkie przedsiębiorstwa mogą dziś pozwolić sobie na produkcję betonu z włókna szklanego za pomocą natrysku powietrznego.
Przy produkcji tego materiału budowlanego w każdym przypadku zwraca się szczególną uwagę na rozmiar włókna szklanego. Można go również kruszyć bezpośrednio w pistolecie powietrznym przed zmieszaniem składników mieszanki. Procent włókna szklanego w zakresie 3-5 procent jest uważany za normalny, co powinno być uważnie monitorowane przez specjalistów. Stosując tę metodę produkcji betonu zbrojonego włóknem szklanym, możliwe jest dozowanie wszystkich komponentów z maksymalną dokładnością, co jest jednym z najważniejszych zadań. Ze względu na wysoki koszt sprzętu ta metoda nie jest obecnie stosowana przez wszystkich producentów. Jednocześnie produkcja betonu z włókna szklanego na skalę przemysłową tą metodą jest prawie niemożliwa. W większości przypadków przedsiębiorstwa stosują metodę wibroformowania. Jest mniej pracochłonna i nie ma potrzeby kupowania drogiego sprzętu. To właśnie posłużyło do jej spopularyzowania;

powstawanie wibracji . Zastosowanie tej metody polega na uprzednim przygotowaniu zaprawy piaskowo-cementowej, po czym do jej składu dodawana jest mikrofibra. Następnie następuje mieszanie i wibroformowanie. Obecnie produkcja betonu z włókna szklanego tą metodą jest najbardziej pożądana. Jednocześnie koszt wyrobów gotowych jest najniższy. Ta metoda nadaje się tylko do wytwarzania produktów proste formy. Jedynym warunkiem jego użytkowania jest obecność specjalnego stojaka. Z jego pomocą powstaje gotowa mieszanka. Ponadto produkcja betonu z włókna szklanego tą metodą pozwala na równomierne rozprowadzenie włókna szklanego w mieszance. Jest to możliwe dzięki wibracji stojaka.

Nasza firma ustanowiła produkcję betonu z włókna szklanego każdą z tych metod. Istotną różnicą jest koszt wyrobów gotowych, z którym muszą się liczyć klienci. Metoda natrysku pneumatycznego umożliwia produkcję złożone elementy co jest jego główną zaletą.

Oprócz powyższych metod produkcja betonu z włókna szklanego jest również możliwa poprzez wstępne mieszanie. Można go również stosować w domu, wystarczy tylko poprawnie obliczyć i przestrzegać właściwych proporcji wszystkich składników mieszanki. Ta metoda umożliwia produkcję tylko niewielkich partii tego kompozytowego materiału wykończeniowego. Ponadto produkcja betonu z włókna szklanego metodą wstępnego mieszania nie wymaga użycia specjalnego sprzętu. Do normalnego mieszania składników mieszanki wystarczy betoniarka.

Nasze główne zalety

Nasza firma jako jedna z nielicznych w Federacji Rosyjskiej może pochwalić się wykorzystaniem najnowocześniejszego sprzętu do produkcji betonu zbrojonego włóknem szklanym, co pozwala na osiągnięcie najwyższej jakości wyrobów gotowych. Jednocześnie z roku na rok tempo produkcji rośnie, podobnie jak liczba naszych stałych klientów. Inne korzyści obejmują:

kontrola jakości surowców i wyrobów gotowych,. Każdy klient może być pewien najwyższa jakość zakupiony materiał, ponieważ proces produkcji betonu zbrojonego włóknem szklanym jest pod ścisłym nadzorem naszych specjalistów;
Możliwość dostawy do dowolnego punktu w Rosji. Mamy nie tylko ugruntowaną produkcję betonu zbrojonego włóknem szklanym, ale także rozwiniętą logistykę. Dzięki temu każdy klient będzie mógł jak najszybciej otrzymać zakupiony u nas towar. Koszt tej usługi na pewno Cię zaskoczy;
wniosek nowoczesne metody produkcja włókna szklanego. Nasza firma aktywnie wykorzystuje wibroformowanie i natryskiwanie pneumatyczne do produkcji wyrobów o dowolnych wymiarach i kształtach. Są to najpopularniejsze metody wytwarzania tego materiału budowlanego;
jasne wywiązanie się ze swoich zobowiązań w uzgodnionym terminie. Nasza firma może zaoferować produkcję betonu zbrojonego włóknem szklanym oraz wyrobów z niego, przy czym zamówienia zawsze realizujemy na czas, co potwierdzają setki naszych klientów.

Dokładne wywiązywanie się z naszych zobowiązań to jedna z naszych głównych zalet. Jednocześnie na szczególną uwagę zasługuje koszt produkcji, który jest średnio o 15-20 proc. niższy niż u naszych konkurentów. Jednocześnie produkcja betonu zbrojonego włóknem szklanym odbywa się w identycznych technologiach.

Dziś nasza firma jest największym producentem tego kompozytowego materiału wykończeniowego. Z roku na rok tylko umacniamy swoją pozycję na rodzimym rynku kraju. Jednocześnie produkcja betonu z włókna szklanego odbywa się na dwie zmiany, a praca zakładu nie zatrzymuje się nawet na minutę.

Trudno wyobrazić sobie coś równie dobrze nadającego się do powszechnego zastosowania jak beton zbrojony włóknem szklanym. Ten lekki i wytrzymały materiał pozwala urzeczywistnić każdy artystyczny pomysł architekta, a żadna pogoda nie zniszczy takiej świetności. Co więc jest dobrego w betonie z włókna szklanego, z którego produkty są tak wysoko cenione przez większość profesjonalni budowniczowie.

Beton zbrojony włóknem szklanym (GFRC) to całkowicie przyjazny dla środowiska materiał budowlany, który jest nieszkodliwy dla ludzi. W rzeczywistości jest to wieloskładnikowa substancja kompozytowa na bazie prostego betonu, z dodatkiem materiałów zbrojących, przede wszystkim polimerowego włókna szklanego odpornego na alkalia oraz dodatkowych składników: piasku, wody i cementu portlandzkiego (substancja syntetyczna na bazie krzemianów wapnia, która ma doskonałe wiązanie nieruchomości).

Procesu technologicznego wytwarzania betonu zbrojonego włóknem szklanym nie można nazwać niepotrzebnie skomplikowanym. W rzeczywistości działanie polega na połączeniu wszystkich składników w wymaganej proporcji i dalszym mieszaniu w betoniarce. Proces produkcyjny składa się z kilku etapów:

sporządza się mieszankę zaprawy cementowo-piaskowej w następujących proporcjach: na 48 kg cementu (gatunek PC 500) i 6 kg domieszki chemicznej składającej się z 88% tlenku krzemu (SiO2) 10%, plastyfikatora gat. C -3 i 2% wody ) Wsypuje się 22 kg oczyszczonego piasku,
następnie do mieszanki dodaje się wodę w ilości 17 metrów sześciennych na gotową mieszankę (takie duża liczba potrzebna jest woda, aby roztwór posiadał niezbędny stopień ciekłego medium do procesu nakładania na powierzchnię formy za pomocą pistoletu pneumatycznego),
następnie otrzymany materiał poddaje się cyklicznemu mieszaniu przez pięć minut w betoniarce (lub w specjalnej mieszarce z częstotliwością 500 obr/min),
po tych krokach do gotowej mieszanki dodaje się włókna wzmacniające materiał polimerowy; a następnie przeprowadzić ugniatanie, aby równomiernie rozprowadzić włókna w całej mieszance. Należy zauważyć, że mieszanie odbywa się przy niskich obrotach, nie większych niż 70 obr/min,
następnie za pomocą pistoletu pneumatycznego na dno formy nakłada się warstwę po warstwie gotowy roztwór, najpierw wstępny o grubości 2 mm, po czym nakłada się główny 6 mm, a następnie wykonuje się uszczelnienie za pomocą prosty wałek.

Jak widać z powyższej metodologii, całkiem możliwe jest samodzielne przygotowanie takiej mieszanki, jeśli masz niezbędne komponenty i narzędzia do pracy. Pomimo tego, że przygotowanie betonu zbrojonego włóknem szklanym nie wymaga specjalnych warunków i jest dość tanie, to jednak uniwersalny materiał Ponadto posiada szereg cech, które zapewniają mu wiodącą pozycję wśród konkurentów:

gęstość w stanie suchym wynosi średnio dwie tony na metr sześcienny,
udarność powstałego materiału wynosi od 1 do 2,5 kilograma na milimetr kwadratowy,
odporność ogniowa SFB jest wyższa niż betonu,
przewodność cieplna to zaledwie 0,6 W na centymetr kwadratowy,
wytrzymałość graniczna w momencie rozciągania przy zginaniu wynosi średnio 260 kg na metr kwadratowy. cm.

Mówiąc prościej, beton z włókna szklanego 10-krotnie przewyższa zwykły beton pod względem udarności, odporność na korozję jest dwukrotnie wyższa. Średnio wskaźniki wytrzymałości na zginanie, rozciąganie i ściskanie są dwa razy wyższe niż betonu, lepkość po osiągnięciu wytrzymałości jest nawet 30 razy wyższa. Mrozoodporność SFB jest 7 razy wyższa niż betonu zbrojonego. W rzeczywistości wszystko to osiąga się wprowadzając do materiału włókna wzmacniające z włókien o długości włókna od 20 do 40 milimetrów. Odpoczynek proces technologiczny produkcja mieszanki nie ma znaczących różnic w porównaniu z przygotowaniem konwencjonalnego betonu.

Zalety betonu z włókna szklanego

Beton z włókna szklanego ma szereg zalet, które sprawiają, że jego zastosowanie jest ekonomicznie opłacalne:

SFB dość łatwo przybiera dowolną formę architektoniczną, możliwe jest tworzenie od najprostszych do wielopoziomowych kompozytowych elementów projektowych. Odtwórz naprawdę piękny element wystroju za pomocą pożądanego kształtu,
stosunek masy do wytrzymałości materiału jest dość śmiało nazywany optymalnym, co ma pozytywny wpływ na transport i przechowywanie materiału,
technologicznie SFRC jest doskonałym materiałem budowlanym: dzięki prostemu dodaniu włókien szklanych do struktury mieszanki, jego właściwości w zakresie wytrzymałości, odporności na źródła zewnętrzne oraz zmniejszenie liczby mikropęknięć skurczowych pozwoliły na szybkie działanie betonu zbrojonego włóknem szklanym zdobyć popularność w branży budowlanej,
materiał jest odporny chemicznie na kwasy i zasady,
dobra izolacyjność cieplna i akustyczna w porównaniu z tradycyjnym betonem,
ważna zaleta w przypadku zastosowania w dekoracji architektonicznej: estetyczny wygląd.

SFB pozwala odtworzyć prawie każdą powierzchnię, więc ta właściwość będzie kolejnym plusem w kierunku jej estetycznego wyglądu. Decyzja o zastosowaniu określonego materiału do licowania różnych konstrukcji będzie prawidłowa. Na przykład ogrodzenia z włókna szklanego wyróżniają się nie tylko wytrzymałością, ale także łatwością montażu. Ale co jest potrzebne przede wszystkim do zainstalowania takiego ogrodzenia?

Niezbędny sprzęt do montażu ogrodzenia z włókna szklanego

Oczywiście nie da się zbudować żadnego ogrodzenia na samym entuzjazmie. muszą być dostępne następujące komponenty:

zbrojenie metalowe o średnicy 10 mm, które zostanie wsunięte w podłoże i będzie służyć jako podkład termokurczliwy pod bloczki SFRC,
zaprawa cementowa (stosunek dwóch części cementu do sześciu piasku jest odpowiedni podczas mieszania mieszanki),
poziom budynku (najlepiej dwa, jeden o niewielkiej długości 50 cm, drugi budynek o długości 2 m),
perforator do wykonywania otworów pod zbrojenie w bloczkach betonowych,
dysza perforatora do mieszania roztworu,
lina do ustawiania poziomu przy układaniu klocków,
farba do wykańczania dekoracji montowanych paneli.

Ostateczny wygląd ogrodzenia będzie wyróżniał się monumentalnością i estetyką. W rzeczywistości dość łatwo będzie osiągnąć nawet krzykliwie wysoki koszt i pompatyczność, która spodoba się miłośnikom tego stylu. Należy jednak o tym pamiętać wyroby gotowe z betonu z włókna szklanego charakteryzują się wysokim kosztem końcowym, co jest istotną wadą. Główna trudność polega na pozyskiwaniu włókna szklanego. Aby przygotować rozwiązanie, użyj materiał sypki z odseparowanymi włóknami o wielkości od 20 do 40 mm.

Fundament pod ogrodzenie z włókna szklanego

Przed rozważeniem, jak zrobić ogrodzenie z SFB, należy przygotować wysokiej jakości fundament. Pomimo tego, że gotowe bloczki mają stosunkowo niewielką wagę w stosunku do betonu, technologia wykonania fundamentu pod podstawę ogrodzenia nie ma znaczących różnic. Wynika to przede wszystkim z faktu, że fundament musi utrzymywać ogrodzenie w równej pozycji. długoterminowy, pomimo wpływu klimatu i jakości gleby.

Tworząc fundament, który przetrwa dziesięciolecia, należy wziąć pod uwagę następujące punkty:

wszystkie elementy do pracy muszą być przygotowane wcześniej: narzędzia i elementy do przygotowania mieszanki,
należy przestrzegać proporcji podczas mieszania składników roztworu,
konieczne jest zwilżenie ziemi w wykopie wodą, ponieważ gleba ma tendencję do wyciągania wilgoci, takie działanie jest konieczne, aby utrzymać stosunek wody w roztworze pod fundamentem.

Pierwszym krokiem jest znacznik:

Na początek warto dokładnie wyznaczyć granice przyszłego ogrodzenia. W rogach (jeśli ogrodzenie będzie miało kształt prostokąta) konieczne jest wbicie palików, na których zamocowana jest lina, aby wizualnie zaznaczyć i wyrównać granice.
Następnie konieczne jest wykonanie obliczeń zgodnie z projektem, ile słupków ogrodzeniowych zostanie wkopanych między przęsłami bloczków murowych.
Ponadto wzdłuż linii ogrodzenia wykopany jest rów o głębokości odpowiadającej rodzajowi gleby, na której prowadzone są prace:

Do podłoża najlepiej nadają się gleby kontynentalne, ponieważ składają się ze skał żwirowych lub piaskowych o gruboziarnistej strukturze. W przypadku takiej gleby odpowiednia jest głębokość kopania 40 cm;
gleby osadowe w miejscach, w których wcześniej znajdowały się zbiorniki wodne (rzeki, jeziora), słabo nadają się do układania fundamentów. Jeśli w glebie przeważają masy ilaste lub gliniaste, nie zaleca się budowania fundamentu, ponieważ muł jest wypłukiwany, a glina pochłania wilgoć i pęcznieje, w wyniku czego fundament nieuchronnie ulegnie zniszczeniu,
problemem jest również całkowicie piaszczyste podłoże. W takim przypadku często konieczne jest pogłębienie fundamentu o metr w ziemię i wzmocnienie dna wykopu poduszkami z grubego żwiru (od 20 mm),
gleby masowe są wystarczająco wygodne do budowy na nich fundamentu, ponieważ nie wymagają wstępnego przygotowania.

W takim przypadku wystarczy wykopać wykop o głębokości 40-50 centymetrów i wzmocnić go szalunkiem.
W przypadku budowy ogrodzenia z włókna szklanego najbardziej preferowaną opcją byłaby konstrukcja podkład w paski Głębokość 50 cm i szersza niż ogrodzenie. Taki fundament konstruuje się za pomocą żwiru, gdy dno wykopanego wykopu pokrywa się poduszką żwirową, a wzdłuż krawędzi wykopu montuje się szalunki z desek. Następnie za pomocą zgrzanego ze sobą zbrojenia o średnicy 10 mm kładzie się fundament, który wylewa się zaprawą betonową. Gdy fundament jest gotowy, warto przystąpić do bezpośredniej budowy ogrodzenia na miejscu.

Technologia montażu ogrodzeń z betonu zbrojonego włóknem szklanym

Wykonanie ogrodzenia własnymi rękami z pustych bloków z włókna szklanego nie jest takie trudne, jeśli śledzisz wszystkie aspekty pracy i ostrożnie instalujesz bloki.

pierwszym etapem jest montaż pustych płyt (cokołów) podłoża, na które następnie zostanie wylana zaprawa,
w blokach podstawy konieczne jest wstępne nawiercenie otworów pod zbrojenie dziurkaczem lub wiertarką o dużej mocy,
następnie montuje się pozostałe elementy: najpierw pionowe słupki podstawy, następnie poziome elementy ogrodzenia (z których każdy jest wypełniony zaprawą cementową dowolnej marki i wzmocniony).

Ważne jest prowadzenie stałej kontroli wszystkich zamontowanych elementów bloczków z betonu zbrojonego włóknem szklanym na tym samym poziomie, bez tolerancji odchyleń. Po zakończeniu budowy prace kończą się etapem wykańczania. Zmontowane klocki malujemy na żądany kolor farbą do powierzchni betonowych, a ogrodzenie jest gotowe.

Jak wspomniano wcześniej, ze względu na doskonałą zdolność SWF do naśladowania innych naturalne materiały, z bloków o tym samym składzie można stworzyć integralne kompozycje, które będą dziwacznymi reliefowymi powierzchniami o wyglądzie drewna lub marmuru. Przy pomocy betonu z włókna szklanego nie będzie mowy o tym, jak sprawić, by ogrodzenie było atrakcyjne estetycznie. Stworzenie gotowej mieszanki jest dość proste, a jeśli masz artystyczny gust i umiejętności tworzenia form do paneli zewnętrznych, to w krótkim czasie powstanie ogrodzenie, które jest prawdziwym szczytem projektu architektonicznego.

Ocena GD Star
system oceny WordPress

Wśród innowacji w technologie budowlane coraz głośniej deklarują się szkło betonowe. Najprostszym i najbardziej poszukiwanym w budownictwie prywatnym jest beton zbrojony włóknem szklanym. Zostanie to omówione w tym artykule.

Co to jest beton z włókna szklanego

Beton zbrojony włóknem szklanym to kompozycja oparta na zwykłym betonie wypełnionym ciętym włóknem szklanym - czyli monofilamentem szklanym. Beton zwykły wypełniony piaskiem i żwirem charakteryzuje się niską wytrzymałością na rozciąganie i ściskanie, wynika to właśnie ze zwartości ziaren wypełniacza: beton pęka wzdłuż granic ziaren. Długie, chaotycznie rozmieszczone w masie bloku i jednorodnie wymieszane włókna szklane - o małym przekroju, ale stosunkowo dużej długości - zwiększają ten wskaźnik dziesięciokrotnie.

W zwykłym żelbecie kruchość jest częściowo niwelowana przez zbrojenie żelazne, które przyjmuje naprężenia rozciągające, ale również powoduje, że beton jest cięższy ze względu na swój ciężar oraz ze względu na technologiczne zwiększenie wymiarów bloków w celu ochrony zbrojenia przed wilgocią i korozją . Włókno szklane, rozproszony blok wzmacniający:

ma całkowity przekrój większy niż prętów zbrojeniowych stalowych,
lżejszy od stali
ma wyższą wytrzymałość na ściskanie/rozciąganie niż stal,
nie podlega korozji, to znaczy nie ma potrzeby, aby blok był większy niż przewiduje to rzeczywiste obliczenie obciążenia.

Wszystko to pozwala uzyskać obiektywnie lżejszy i bardziej zwarty blok z betonu zbrojonego włóknem szklanym (a zatem tańszy) o takich samych właściwościach wytrzymałościowych jak żelbet. Polerowanie powierzchni (w zależności od grubości warstwy betonu, charakteru położenia włókien i właściwości samego włókna) tworzy oryginalne efekty powierzchni, aż do przezierności materiału. Pięknie barwi się w masie (dzięki wprowadzeniu barwnika do mieszanka betonowa lub kolorowe włókno) oraz z powierzchni.

Wady SFB:

niska odporność materiału na alkalia: dlatego do fundamentów stosuje się włókno szklane odporne na alkalia;
„sztywność”: należy ją układać bardzo szybko, ponieważ twardnieje szybciej niż zwykły beton.

Jaki jest cel betonu zbrojonego włóknem szklanym?

W porównaniu z tradycyjnym betonem beton z włókna szklanego ma następujące zalety:

łatwość,
wytrzymałość na rozciąganie, ściskanie i zginanie,
wytrzymałość na rozciąganie jest 5 razy większa,
udarność jest 15 razy większa,
mrozoodporność wzrasta do 300 cykli.

Materiał jest gęsty, szybko twardniejący i wytrzymały mechanicznie nawet w stosunkowo niewielkiej warstwie (można z niego wykonać płyty o grubości poniżej 1 cm). Pozwala to na formowanie cienkościennych i bardzo mocnych produktów o gładkiej powierzchni.

Plastyczność materiału opartego na osnowie z betonu drobnoziarnistego (czasem w ogóle nie zawierającego piasku) pozwala na uzyskanie faktur o dowolnych właściwościach i parametrach, naśladujących różne materiały, odbierać złożone kształty. Wystrój elewacji Beton zbrojony włóknem szklanym jest doskonałą alternatywą dla gipsowych i betonowych kształtek oraz tynków.

Płyty o różnej grubości są używane jako elewacje na zawiasach i wentylowane, jako materiał ścienny i okładzinowy, zastępują płytki, a także są używane jako bardziej obiecujący materiał podłogowy niż zwykły żelbet.

Beton zbrojony włóknem szklanym ze względu na swoją lekkość znacznie zmniejsza obciążenie ściany nośne i posadowienia, co pozwala na zwiększenie liczby kondygnacji budynków.

Konstrukcja z TWS

Skład i materiały

Beton zbrojony włóknem szklanym produkowany jest na bazie cementu portlandzkiego M 500-700 (biały lub szary), drobnego piasku kwarcowego oraz włókna szklanego odpornego na alkalia (rowing).

Do przygotowania SFB można również zastosować cementy glinowe.

Dodatki służą do poprawy właściwości estetycznych, formierskich, technologicznych i użytkowych materiału. Zamknąć beton z włókna szklanego na wodzie lub płynnym szkle.

Wybór spoiwa ma fundamentalne znaczenie. W kamieniu na bazie cementu glinowego, wzmocnione włóknem szklanym, krystalizacja nowotworów jest intensywniejsza, a spadek wytrzymałości w równych warunkach jest mniejszy niż w kompozytach z cementu portlandzkiego.

Cement portlandzki po uwodnieniu okazuje się być medium silnie zasadowym, chroni stalowe zbrojenie przed korozją, ale jest agresywny w stosunku do włókna szklanego.

Głównym składnikiem fazy ciekłej twardniejącego cementu portlandzkiego jest wodorotlenek wapnia, działa korozyjnie na szkło, a szkielet krzemowo-tlenowy ulega zniszczeniu. Dlatego do takiego betonu zbrojonego włóknem szklanym stosuje się tylko włókno odporne na alkalia, w przeciwnym razie środowisko po prostu „zje” okucia szklane, co skutkuje niewzmocnionym blokiem, aczkolwiek z rodzajem impregnacji „płynnego szkła”.

Beton na bazie cementu glinowego jest znacznie gęstszy, wodoodporny, odporny na agresywne środowiska.

Koszt cementów glinowych jest wyższy i trudniej je kupić.

Zaletą jest szybsze twardnienie i wzrost wytrzymałości podczas hartowania, w efekcie szybciej dojrzewają (3 dni do wytrzymałości projektowej), monofilament szklany jest poddawany mniejszemu atakowi chemicznemu (roztwór jest chemicznie obojętny na włókno szklane), a szybkość budowy jest kilkakrotnie wzrosła.

Wadą jest zdolność tych betonów do zmiany wytrzymałości w czasie. Należy to uwzględnić przy projektowaniu i ściśle przestrzegać procesu technologicznego, tlenek glinu jest mniej skłonny do „wybaczania błędów” niż cement portlandzki.

W przypadku wyrobów dyspersyjno-zbrojonych i natryskiwanych, zwłaszcza do celów wewnętrznych i wykończeniowych, stosuje się wysokowytrzymały gips budowlany lub tynki na jego bazie. Mają prawie neutralne środowisko utwardzania kamienia. Wewnątrz gipsu zbrojenie stalowe jest podatne na korozję pod wpływem wilgoci (a później - higroskopijności samego materiału), dla włókna szklanego środowisko hydratacji jest obojętne. Produkty wykonane z gipsu zbrojonego włóknami szybko zyskują na wytrzymałości, są ognioodporne i mają niską przewodność cieplną.

Włókno szklane jest dobierane do konkretnego rodzaju produktu zgodnie z skład chemiczny i siła - różne rodzaje okulary pozwalają to zrobić. Przy wyborze niedoprzędu należy wziąć pod uwagę odkształcalność, odporność chemiczną, wytrzymałość, przyczepność i współczynnik rozszerzalności liniowej monofilamentu szklanego. Najczęściej stosuje się włókna glinoborokrzemianowe, krzemianowe, kwarcowe, krzemianowo-sodowo-wapniowe, krzemianowo-cyrkonowe.

Włókno szklane wykonane ze szkła zawierającego cyrkon jest jedynym wymienionym włóknem szklanym odpornym na alkalia.

Technologia produkcji

Produkty z włókna szklanego można wytwarzać na kilka sposobów.

Rozpylanie powietrza polega na zastosowaniu specjalnego pistoletu pneumatycznego, który zapewnia jednoczesne nanoszenie na powierzchnię lub formę posiekanej zaprawy z włókna szklanego i cementowo-piaskowej. Składniki mieszanki miesza się na wyjściu z dyszy pistoletu, włókno jest równomiernie „wdmuchiwane” do roztworu, w wyniku czego w formie umieszczana jest jednorodna warstwa cementu z włóknem szklanym.

Zaletą metody jest to, że roztwór można przygotować osobno, włókna są kruszone w pistolecie tuż przed mieszaniem, dozowanie materiału jest klarowne, a mieszanie szybkie i równomierne. Wadą jest koszt sprzętu.

premiks w betoniarce lub ręcznie (dla bardzo małych partii). Najbardziej przystępna cenowo metoda w budownictwie mieszkaniowym, która pozwala na samodzielne wykonanie betonu z włókna szklanego. Najpierw w mieszarce miesza się zaprawę cementowo-piaskową, uzyskując beton o pożądanej klasie.

DO gotowe rozwiązanie Dodaje się posiekane włókno niedoprzędu (10%) i mieszanie kontynuuje się przez co najmniej 5 minut, po czym mieszaninę należy natychmiast uformować. Twardnieje szybciej niż nie z wypełnieniem szklanym, dodatek włókna sprawia, że jest również „twardy”, wymagając dodatkowego zagęszczenia poprzez przebicia lub wibracje.

Pożądane jest przygotowanie w ten sposób betonu z włókna szklanego w małych porcjach.

Wibroformowanie- nie opcja produkcji mieszanki, ale dodatkowa opcja homogenizacji, wykorzystywana do produkcji małych produktów lub płyt. Beton w formach jest wibroprasowany na statywie (można to zrobić samemu mocując ruchomy blat do mechanizmu wprawiającego w drgania), dzięki czemu włókno jest równomiernie rozłożone w masie.

Cechy wytwarzania produktów z betonu zbrojonego włóknem szklanym

Do produkcji betonu zbrojonego włóknem szklanym należy kupić rowing włóknisty (czyli nieskręcony monofilament) w rolkach.

Rowing szklany wycina się nożyczkami lub nożami, podczas pracy z nim wskazane jest stosowanie respiratora oraz sprzętu ochronnego na oczy i dłonie - jak przy pracy z wełną szklaną.

Pokruszony niedoprzęd w betonie należy dokładnie wymieszać w jednym kierunku, aby uzyskać równomierne rozłożenie włókien.

Pożądane jest nakładanie betonu z włókna szklanego na formę lub w szalunku cienkie warstwy i natychmiast przebij lub użyj wibratora - w przeciwnym razie bardzo trudno jest usunąć powietrze.

Wylewanie fundamentu z takiego betonu jest problematyczne, raczej nadaje się na ruszty i bloki.

Jeśli potrzebne są płytki dekoracyjne, mieszanka jest ręcznie wlewana do foremek i zagęszczana za pomocą wibracji. Płytki o gładkiej powierzchni uzyskuje się poprzez wlanie betonu do form wyłożonych folią polietylenową, polerowaną powierzchnię uzyskuje się poprzez wlanie betonu do formy, której dno jest wykonane ze szkła. Teksturowane powierzchnie powstają poprzez wlewanie betonu do silikonowych form.

We wszystkich przypadkach formę należy smarować olejem mineralnym.

Produkcja wyrobów z betonu zbrojonego włóknem szklanym: wideo

A na tym filmie można dokładniej zapoznać się z procesem produkcji elementów elewacyjnych z betonu z włókna szklanego:

Ceny betonu z włókna szklanego

Głównym materiałem na rynku do produkcji betonu z włókna szklanego jest sucha mieszanka „Runit”. Dla porównania w tabeli podaliśmy również koszt elementów elewacji z SFB:

Łącząc estetykę, możliwości produkcyjne i wytrzymałość, beton z włókna szklanego staje się jednym z głównych materiałów budowlanych, a jego koszt w przyszłości będzie spadać. Jego produkcja jest bardziej przyjazna dla środowiska w porównaniu do żelbetu i nie wymaga użycia niezastąpionego zasobu – rudy żelaza. Wszystko to sprawia, że beton z włókna szklanego jest materiałem przyszłości.

Ocena GD Star
system oceny WordPress

Zalety i zastosowania betonu z włókna szklanego, 3,8 na 5 na podstawie 16 ocen

Wyroby i konstrukcje betonowe są dziś używane wszędzie. Tymczasem nowy czas wymaga wprowadzenia nowych materiałów konstrukcyjnych i kompozytowych w połączeniu z nowymi technologiami.

W takim przypadku często można stworzyć „nowe materiały ze starych”. W przypadku betonu realizuje się to poprzez zbrojenie. Wypełniacz pozwala uzyskać nowy materiał, który przewyższa zwykły beton pod względem wskaźników ekonomicznych i cech wytrzymałościowych.

Znane są wypełniacze metaliczne, mineralne i organiczne - w postaci ciągłych nitek (siatek, tkanin i innych podobnych materiałów walcowanych) lub w postaci krótkich odcinków włókien - włókien. Zbrojenie betonu włóknami daje początek nowemu materiałowi - betonowi zbrojonemu włóknami.

Obecnie stosowane są trzy rodzaje wzmacniających materiałów włóknistych:

Włókno szklane;
Włókno stalowe;
Włókno z włókien syntetycznych;

**Beton zbrojony włóknem szklanym - SFB (beton zbrojony włóknem szklanym - GRC, język angielski).**

Przy wprowadzaniu kawałków włókna szklanego odpornego na alkalia do betonu drobnoziarnistego (matrycy betonowej) otrzymuje się materiał kompozytowy - beton zbrojony włóknem szklanym, w którym włókno jest równomiernie rozłożone w objętości produktu lub jego poszczególnych części (strefach) .

Charakterystyka techniczna betonu z włókna szklanego:

№	Charakterystyka	Limity wartości
1	Gęstość (na sucho)	1700-2250 kg/m³
2	Udarność Charpy	1,1-2,5 kg.mm/mm²
3	Wytrzymałość na ściskanie	490-840 kg/cm²
4	Wytrzymałość na rozciąganie na zginanie	210-320 kg/cm²
5	Moduł sprężystości	(1,0-2,5).104 MPa
6	Wytrzymałość na rozciąganie osiowe:	Warunkowa granica sprężystości 28-70 kg/cm² - wytrzymałość na rozciąganie 70-112 kg/cm²
7	wydłużenie przy zerwaniu	(600-1200).10-5 lub 0,6-1,2%
8	Odporność na ścinanie:	Między warstwami 35-54 kg/cm² - w poprzek warstw 70-102 kg/cm²
9	Współczynnik rozszerzalności cieplnej	(8-12).10-6 °С-1
10	Przewodność cieplna	0,52-0,75 W/cm².°С
11	Wodoodporny zgodnie z GOST 12730
12	Współczynnik filtracji	10-8-10-10 cm/s
13	Odporność na mróz zgodnie z GOST 100600
14	odporność na ogień	Ponad ognioodporność betonu
15	Palność	Materiał ognioodporny (szybkość rozprzestrzeniania się ognia)
16	Pochłanianie dźwięku przy grubości 15 mm	125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz	27 dB 30 dB 35 dB 39 dB 40 dB

Uwaga: przeliczanie kg/cm2 na MPa: g x kg/cm2 = MPa = 10 x kg/cm2.

Włókna betonowe i zbrojące współpracują ze sobą jako przyczepność zachodzi na całej powierzchni włókna. Dzięki tak gigantycznej powierzchni przyczepności betonu i włókna powstają jakościowo nowe właściwości materiału kompozytowego, zwanego betonem zbrojonym włóknem szklanym lub cementem szklanym.

Zastosowanie SFRC pozwala obniżyć koszty budowy, obniżyć koszty pracy, zwiększyć niezawodność i trwałość konstrukcji budowlanych.

Zbrojenie rozproszone znacznie podnosi właściwości wytrzymałościowe betonu, a także poprawia właściwości użytkowe konstrukcji: odporność na działanie dynamiczne, temperatury i wilgotności, zużycie, ścieranie itp.

Zgodnie z ich przeznaczeniem wyroby z betonu zbrojonego włóknem szklanym dzielą się na konstrukcyjne, dekoracyjne, hydroizolacyjne i specjalne.

Głównymi dźwigniami uzyskania wymaganych parametrów produktów SFB są:

procent zbrojenia (ile kg niedoprzędu szklanego zużywa się na 1 metr sześcienny betonu);
długość włókien (możliwe są kombinacje elementów krótkowłóknistych i długowłóknistych);
techniki wytwarzania („natryskowe lub wstępnie zmieszane” lub kombinacja obu).

Beton zbrojony włóknem szklanym ma wyjątkowo wysokie właściwości technologiczne przy formowaniu wyrobów o niemal każdym pożądanym kształcie, dowolnej geometrii, dowolnym reliefie, dowolnej fakturze.

Technologia SFB daje architektom potężne narzędzie do realizacji wszelkich pomysłów, ponieważ. pod względem plastyczności, zdolności do przenoszenia reliefu powierzchni, a także lekkości (wyroby cienkościenne wykonane z GFRC, czyli o niskiej masie), żaden inny materiał nie może konkurować.

Beton zbrojony włóknami z włókna szklanego odpornego na alkalia ma wysoką wytrzymałość na zginanie i rozciąganie, a także charakteryzuje się dużą udarnością i elastycznością.

Beton zbrojony włóknem szklanym kilkakrotnie przewyższa zwykły beton pod względem takich wskaźników jak odporność na pękanie, odporność na pękanie, mrozoodporność, wodoodporność, ognioodporność.

Produkcja betonu zbrojonego włóknem szklanym wymaga użycia specjalnego sprzętu do GFRC. Są to stacjonarne kompleksy STs-45 firmy NST. Zadaniem STs-45 jest podanie zaprawy cementowej pod ciśnieniem do specjalnego pneumatycznego pistoletu natryskowego, gdzie włókno szklane jest cięte na kawałki o pożądanej długości, spulchniane, mieszane z zaprawą i natryskiwane pod ciśnieniem na formę. Do tej pory linia sprzętu dla SFB jest reprezentowana przez 2 rodzaje kompleksów: z pompami gerotorowymi i perystaltycznymi.

Konstrukcje z betonu szklanego według metody zbrojenia dzielą się na następujące typy:

Ze wzmocnieniem z włókna - stosuje się tylko włókno szklane;
Ze zbrojeniem kombinowanym - włókno szklane jest stosowane w połączeniu ze zbrojeniem stalowym.

Grubość wyrobów SFRC z reguły wynosi od 6...10 mm do 20...30 mm, więc koszt materiałów jest minimalny. Jedną z głównych zalet produktów z włókna szklanego na placu budowy jest to, że na podwyższeniu charakterystyka wytrzymałościowa nie są ciężkie, ich masa nie jest wielka.

Panele elewacyjne z betonu z włókna szklanego podczas rekonstrukcji starych i budowy nowych budynków pozwalają na uzyskanie ekskluzywnego i piękna fasada. beton dekoracyjny nadaje budynkom przytulny i wygodny wygląd.

Czas nie podlega takiej fasadzie: nawet po 50 latach pozostanie taki sam: nie pęknie, nie zawali się. Jeżeli pod wpływem czynników zewnętrznych element elewacyjny ulegnie uszkodzeniu mechanicznemu, zawsze można go zastąpić podobnym (nie da się odróżnić produktów SFRC uzyskanych dzisiaj i za 10 lat z jednej formy).

SFB doskonale utrzymuje zmiany temperatury i świetnie się czuje, gdy niskie temperatury. Firma „NST” dostarczyła kompleksy SC-45 do Czukotki, gdzie wykorzystano je do budowy szkół. Na izolację termiczną wykonaną z pianki poliuretanowej nałożono tynk ochronny SFB. Po co? Fasady gdzie konwencjonalne zaprawy cementowe, po roku ulegają zniszczeniu, nie mogąc wytrzymać 50-stopniowych mrozów.

Ważny dodatek do paneli elewacyjnych może służyć jako zabytkowe elementy dekoracyjne przy renowacji i rekonstrukcji budynków. Beton z włókna szklanego jest również niezbędny do obramowania otworów okiennych, wykonania portyków, gzymsów, osłon przeciwsłonecznych itp.

Włókno-cement to doskonały materiał na różnego rodzaju pokrycia dachowe. Mogą imitować tradycyjne pokrycia dachowe, takie jak łupek, dachówka ceramiczna. Ale w przeciwieństwie do nich nie jest kruchy i nie jest ciężki. Do jego mocowania stosuje się zwykłe gwoździe do łupków bez wstępnego nawiercania otworów, ponieważ beton z włókna szklanego jest trwały i nie pęka podczas mocowania.




Panele z włókna szklanego o różnych fakturach

Beton zbrojony włóknem szklanym odgrywa ważną rolę w projektowaniu miejskich terenów rekreacyjnych od strony estetycznej projektów budowlanych i małych form architektonicznych. Może służyć do aranżacji malowniczych oczek wodnych, fontann, ławek, klombów, balustrad, kiosków itp. Małe formy architektoniczne z betonu z włókna szklanego mają atrakcyjniejszy wygląd, ponieważ włókno szklane pozwala na przeniesienie dowolnego kształtu, reliefu i wykończenia powierzchni, aby wtopić się w otaczający krajobraz. Powłoki tynkowe z betonu z włókna szklanego charakteryzują się dużą wytrzymałością, a także dużą odpornością na pękanie i łuszczenie.

Cement szklarski ma wysoką odporność na chemikalia, w tym zanieczyszczenia miejskie i roztwory soli. SFB nie rdzewieje, nie gnije, nie koroduje ani nie pali się. Dzięki temu z betonu zbrojonego włóknami można formować różne wyroby o złożonej konfiguracji, które są wykorzystywane w inżynierii lądowej przy budowie autostrad, mostów, wiaduktów, tuneli, balustrad, ekranów akustycznych.

Te elementy mogą mieć dość dużą długość przy niewielkiej wadze. Ponadto GRC zapewnia wyższy poziom ochrony zbrojenia stalowego i wyższą odporność na przenikanie chlorków niż beton tej samej grubości.

Elementy kanałów kablowych, odwadniających i nawadniających wykonane z betonu zbrojonego włóknem szklanym mogą być również stosowane jako szalunki stałe. W tym przypadku elementy GRC montuje się na miejscu, a następnie zalewa betonem, natomiast rolą GRC jest uformowanie wewnętrznego profilu kanału o gładkiej powierzchni i wyeliminowanie stosowania skomplikowanego szalunku tymczasowego.

Cement włóknisty jest doskonałym materiałem do produkcji elementów kanałów i rur wodociągowych, ponieważ. Można z niego uzyskać długie i lekkie segmenty, natomiast krótkie i ciężkie elementy odlewane są ze zwykłego betonu. To bardzo ważne, ponieważ zmniejszenie ciężaru rury ułatwia pracę przy budowie systemów odwadniających i nawadniających na nierównym terenie.

GRC może być również używany do produkcji rur o dużych średnicach. Wzmocniony jest zarówno siekanym rowingiem, jak i siatkami z włókna szklanego odpornymi na działanie zasad. Cienka grubość ścianek rur oraz brak połączeń kielichowych pozwalają na zmniejszenie rozmiaru rowu i ilości zasypki. Rurociągi można układać pod drogami o dużym natężeniu ruchu, ponieważ. Beton z włókna szklanego jest trwały i ma wysokie właściwości wytrzymałościowe.