Opcje wykładania żelaznego pieca w wannie. W obliczu metalowego pieca w ceglanej wannie

Zwykle większość właścicieli łaźni parowych wybiera fabryczne produkty żeliwne lub stalowe jako piec do kąpieli. Właściciele indywidualni korzystają z pieca własnej produkcji. Ale w każdym razie z biegiem czasu wniosek nasuwa się sam: musisz jakoś chronić konstrukcję grzewczą przed wspólną przestrzenią łaźni parowej.

Jak pokryć piec w wannie cegłami, aby po wykonanej pracy nie tylko pięknie wyglądał, ale również poprawiły się właściwości cieplne zespołu grzewczego?

Jaki jest cel układania pieca do sauny

Osoby dobrze zorientowane w kwestiach „wannowych” są przekonane, że aby stworzyć „właściwy” żelazny piec do kąpieli, należy go wykładać cegłami wysokiej jakości. To właśnie ta grzałka charakteryzuje się dostarczaniem miękkiego ciepła, lekkiej pary, pozostając jednocześnie gorącym przez długi czas.

Niektórzy uważają, że istotną wadą murowania pieca metalowego w wannie jest zbyt długi czas potrzebny na uzyskanie pożądanej temperatury w łaźni parowej. Dodatkowo, aby zbudować konstrukcję z cegły, wymagana jest znaczna ilość środków na materiały. Pod warunkiem, że wykonasz mur własnymi rękami.

Biorąc pod uwagę te okoliczności, wielu woli metalowe piece do sauny bez wykładania ich cegłami. Chociaż z biegiem czasu staje się oczywiste, że takie urządzenia piecowe mają szereg wad, których nie ma w ceglanych odpowiednikach:

• szybkie nagrzewanie, ale także szybkie schładzanie;
• Z gorących metalowych ścian promieniuje twarde ciepło, co powoduje pewien dyskomfort dla odwiedzających łaźnię parową.

Jak więc jeszcze nałożyć piec w wannie, aby był tani, piękny i nie ucierpiała jakość funkcjonowania konstrukcji?

Rzemieślnicy znaleźli uniwersalne rozwiązanie: aby chronić przed promieniowaniem podczerwonym i akumulować ciepło, konieczne jest zainstalowanie pewnego rodzaju bariery w postaci ceglanej przegrody między metalową konstrukcją a przestrzenią łaźni parowej. Dlatego znaleziono optymalne rozwiązanie: konieczne jest nałożenie cegieł na wannę. Ta opcja jest stosunkowo tania i skuteczna.

Jakiej cegły użyć

Przed rozpoczęciem głównej pracy musisz zdecydować się na materiał. Jak nałożyć piec w wannie, jakie materiały są do tego używane?

Często takie konstrukcje budowane są z cegieł dostępnych w gospodarstwie domowym. A to normalne, bo każdy chce wydać minimum pieniędzy, z maksymalnym zwrotem. Dlatego w domu zawsze znajduje się cała cegła (krzemianowa, czerwona ceramika - pełnowartościowa i pustakowa, szamot) lub ich kawałki.

Jeśli zaczniemy od krzemianu, to należy zauważyć, że taka cegła jest idealna do licowania domu, budynków gospodarczych. Doskonale znosi wpływ opadów atmosferycznych, dzięki czemu jest trwały. Ale w ogóle nie nadaje się do wykonywania prac przy wykładaniu pieców do kąpieli metalowych. Faktem jest, że w warunkach kąpieli taka cegła nie wytrzyma długo i zacznie się zapadać, ponieważ jej głównym składnikiem jest wapno gaszone, które dobrze wchłania wilgoć.

Dobrym rozwiązaniem do stworzenia przegrody termicznej jest cegła szamotowa (ogniotrwała). Łatwo toleruje nagłe zmiany temperatury, ma dużą pojemność cieplną. To prawda, że ​​wygląd chciałby być lepszy. Ale to nie problem, bo po wyłożeniu jest to możliwe również z gresem porcelanowym, a także innymi materiałami.

Rada! Zaleca się przykrycie pieca do sauny cegłami ogniotrwałymi w przypadkach, gdy jest ich więcej niż wystarczająco. A celowe nabycie go w tym celu jest bardzo drogie. Dlatego trzeba pomyśleć o wykorzystaniu go w innym, bardziej odpowiednim miejscu do budowy domu.

Cegły ogniotrwałe stosuje się w przypadkach, gdy odległość między murem a powierzchnią metalu jest niewielka - od 1 do 2 cm, jednocześnie cegła nagrzewa się do temperatury 350-400⁰С.

Gdy szczelina mieści się w granicach 6-9 cm, ogrzewanie spadnie do 180-200⁰С, co jest spowodowane gwałtownym wzrostem prędkości powietrza w szczelinie między piecem a przegrodą.

Świetną opcją do wykładania pieca w wannie jest czerwona cegła. Najlepiej jest w pełni treściwy, chociaż odpowiedni jest również pusty. Mimo to lepiej wybrać, jeśli to możliwe, pierwszą opcję, ponieważ pusta ma małą pojemność cieplną, a ciepło nie potrwa długo.

Ważny! Najważniejsze jest idealne wyrównanie pierwszego rzędu.

Następnie powinieneś zacząć układać rogi, nie zapominając o związaniu rzędów cegieł.

Nie ma potrzeby się spieszyć, zaleca się wykonanie stylizacji przez 2 dni. Wynika to z faktu, że pierwszego dnia konieczne jest wypoziomowanie podstawy i ułożenie tylko 5 rzędów. A w następnym, po sprawdzeniu skurczu, ułóż pozostałe 8 rzędów.

Ważny! Dla lepszej przyczepności zaprawy do cegły konieczne jest zanurzenie każdego kamyka na 12-15 minut w słonej wodzie.

Nie zapomnij o kontroli poziomej i pionowej w ułożonych rzędach.

Fajnie byłoby zastosować stalowy drut lub siatkę jako opatrunek do cegieł narożnych. Możliwe jest również wzmocnienie całego rzędu zbrojeniem lub włóknem szklanym. W tej ostatniej wersji na powierzchni rzędu można wykonać pas montażowy w celu osadzenia tworzywa o grubości 4 mm. Do wzmocnienia cegieł szamotowych najlepiej używać materiałów żelaznych.

Podszewkę najlepiej wykonać w formie studni z obecnością 2 rzędów okien: u góry i pośrodku konstrukcji. Idealną opcją jest użycie połowy cegły jako zworki, umieszczonej pod pewnym kątem do ściany. Dzięki takiej konstrukcji powietrze w szczelinie zaczyna lepiej się poruszać, co prowadzi do obniżenia temperatury wewnątrz studni, eliminując jednocześnie nadmiar nagrzewania się powietrza wewnątrz łaźni parowej.

Dość popularne są projekty z wykończeniem wnętrza studni za pomocą kamienia łazienkowego. Ta opcja zapobiega przedostawaniu się rozprysków wody z kamieni do szczeliny między sitem a piecem. I to dobrze, ponieważ rozgrzana szamot, a ponadto czerwona cegła, jest łatwo niszczona przez gorącą wodę.

Metalowy piec do sauny wyłożony jest nie tylko dla piękna. Jak dowodzą liczne recenzje, dzięki temu wydarzeniu atmosfera w łaźni parowej ulega znacznej poprawie. I to pomimo faktu, że każdy właściciel łaźni może własnoręcznie wykonać ceglaną okładzinę, jeśli nie można zbudować ceglanego pieca. Dzięki temu prace będą prowadzone przy minimalnych kosztach finansowych, z zachowaniem wysokiej jakości, dzięki czemu wanna będzie miała nie tylko atrakcyjny wygląd, ale także korzystne dla zdrowia wewnętrzne środowisko termiczne. Powodzenia!

Jeśli piekarnik jest wykonany ze zwykłych cegieł kuchennych, nie każdemu może się spodobać jego wygląd, a jeśli używana jest również cegła używana, to wykończenie piekarnika jest bardzo pożądane. Są tylko dwie metody - tynkowanie i wykańczanie płytkami lub kamieniem (tapicerowanie blachą oczywiście też jest opcją, ale to nie jest wykończenie). Ale jednocześnie wygląd może być bardzo różny - od wersji supernowoczesnej po „teremochny”.

Jednym z najczęstszych wykończeń piekarnika jest sztukaterie. Chociaż metoda jest powszechna, pojawia się wiele pytań: zbyt często powierzchnia pęka, w niektórych przypadkach generalnie odpada na kawałki lub całkowicie. Aby uniknąć takiej sytuacji, musisz znać pewne subtelności.

Tynkowanie i kafelkowanie lub kamieniarka to dwa sposoby na uporządkowanie pieca

Szkolenie

Wszystkie prace wykończeniowe są przeprowadzane dopiero po ostatecznym wysuszeniu i głównym skurczu pieca. W przeciwnym razie, bez względu na to, jak bardzo się postarasz, będzie wiele pęknięć.

Jest jedna niezawodna technika, ale zajmuje to dużo czasu. Jednak raz dobrze wykonany tynk piecowy może przetrwać lata. Oto proces. Przed rozpoczęciem prac tynkarskich szwy pogłębia się o około 1 cm, następnie wszystkie powierzchnie pokrywa się siatką tynkarską lub malarską (drut 2-3 mm, skok 5 cm), przybijając lub wkręcając wkręty. To łatwiejsza opcja.

Aby uzyskać większą niezawodność, możesz samodzielnie wypełnić gwoździe i nawinąć między nimi drut. Długość gwoździ - 80-100 mm, wypalany miękki drut o średnicy 2-3 mm, można zastosować miedź. Gwoździ nie należy wbijać w cegły, ale w pionowe szwy, w których zbiegają się dwie cegły. Czapki powinny wystawać o 2-4 mm, nawinięty jest na nie drut.

Dlaczego ta metoda jest lepsza? W miejscach silnie obciążonych termicznie można wbić więcej gwoździ, dzięki czemu wzmocnienie jest bardziej niezawodne. Drugi plus to to, że takie wzmocnienie okazuje się bardziej mobilne, lepiej kompensuje różne stopnie rozszerzania/kurczenia różnych materiałów, zapobiegając odpadaniu warstwy wykończeniowej.

Aby powierzchnia była idealnie równa, zgodnie z wymogami współczesnych norm budowlanych, łatwiej jest postawić latarnie i otynkować je znaną technologią.

Istnieją również ludowe metody wzmacniania tynku piekarnika. Na powierzchnię nakłada się warstwę zaprawy tynkarskiej (częściej - gilin), rozprowadza się na niej płótno, przez które wyciska się roztwór. Czasami płótno jest zapinane na gwoździe, które są przybijane w kilku miejscach. Nawet jeśli wykończenie się złuszczy, będzie się zwisać i nie odpadać.

Podobnie można zastosować włókno szklane, a gaza jest również odpowiednia w miejscach nieobciążonych termicznie. Wszystko to są sposoby na zapobieganie zrzucaniu tynku z pieca.

Zaprawa na bazie gliny do tynkowania pieca do sauny

Najczęściej piece są tynkowane zwykłą zaprawą glinianą. Powinien mieć normalną zawartość tłuszczu. Jeśli nie możesz znaleźć najlepszej opcji, lepiej tynkować roztworem „przetłuszczonym” niż suchym. W tłustym materiale tworzą się pęknięcia, ale dobrze się trzyma. Powstałe pęknięcia można następnie wybielić wapnem lub przetrzeć cieńszą kompozycją. Jeśli roztwór gliny jest chudy (jest w nim za dużo piasku), to na pewno się rozpadnie.

Tak więc określamy zawartość tłuszczu w glinie, następnie wykonujemy próbne partie, dodając inną ilość piasku. Z powstałego roztworu formujemy kiełbaski o grubości palca. Pozostawiamy je do wyschnięcia na 2 dni (w cieniu, nie w przeciągu). Następnie owijamy kiełbasę wokół rączki. W normalnym roztworze pojawiają się zewnętrzne pęknięcia i lekko wilgotne środkowe pęknięcia. Na ubogim roztworze jest wiele pęknięć i są one głębokie, na tłustym roztworze pęka tylko powierzchnia, prawie bez wpływu na warstwę wewnętrzną. Wybieramy opcję ze „normalnymi” wskaźnikami. .

Za pomocą tych eksperymentów ustaliłeś, w jakiej proporcji musisz dodać piasek. Oprócz tego, aby powierzchnia pękała jeszcze mniej, dodaje się substancję wzmacniającą. Są pochodzenia naturalnego i sztucznego:

• suszony obornik koński (po wysuszeniu może występować charakterystyczny zapach);
• otręby;
• luźny azbest;
• włókno mineralne;
• trociny;
• włókno szklane (stosowane do wzmacniania betonu);
• włókno bazaltowe.

Dodatki te są wprowadzane w niewielkiej ilości do prawie gotowego roztworu. W razie potrzeby dodaje się wodę, aby kompozycja była gęsta, ale pozostała plastyczna. Stopień plastyczności sprawdza się po prostu: przeciągamy kielnią po powierzchni roztworu. Powinien być wyraźny szlak z dobrze uformowanymi krawędziami, które nie „pływają”. Powierzchnia cięcia powinna być gładka, nie podarta. Jeśli brzegi się unoszą, dodaj trochę piasku lub ciasta glinianego, jeśli powierzchnia jest „rozdarta” - trochę wody.

Konsystencja roztworu glinki to gęsta pasta

Innym popularnym dodatkiem jest sól. Podaje się od 100 g do 200 g na wiadro roztworu. Co daje sól w roztworze gipsowym? Zatrzymuje w sobie pewną ilość wilgoci, zapobiegając wysychaniu glinki, co zapobiega powstawaniu głębokich pęknięć. Sól po wyschnięciu zapobiega również wypaczaniu się powierzchni. Możesz zrobić ciasto ze zwykłego roztworu gilnyanosandu iz dodatkiem soli i spojrzeć na wynik po wysuszeniu.

Z kolei przy okresowym nagrzewaniu pieca w wilgotnej atmosferze tynk z solą zaczyna się kruszyć. Tak więc do kąpieli lub daczy okresowych wizyt taki dodatek zdecydowanie nie jest odpowiedni.

Jeśli będziesz tynkować kompozycją glinianą, najpierw topi się piekarnik i zaczyna się praca w postaci ciepła. Po co podgrzewać piekarnik? Bo gdy glina wysycha, to dość mocno się kurczy – kurczy się jej powierzchnia. Ogrzewając piec osiągniemy pewną rozszerzalność cieplną, na powiększoną już powierzchnię nałożymy warstwę tynku glinianego lub wapiennego. Podczas suszenia / chłodzenia zarówno powierzchnia cegły, jak i nałożony tynk są ściskane. Zmniejsza to prawdopodobieństwo dużej liczby pęknięć. Jeśli są, to nie tak znaczące i nie w tak dużej liczbie.

Tynkowanie piekarnika gliną - trudno uniknąć pęknięć

Zaprawy na bazie cementu

Innym sposobem jest użycie standardowej zaprawy tynkarskiej z dodatkiem jednej części gliny - dla elastyczności. Kompozycja wygląda tak: cement - 1 część, piasek 3 części, tłusta glina - 1 część. Cała sztuczka polega na tym, że potrzebny jest cement glinowy o podwyższonej odporności na ciepło, a do tego jest drogi. W zasadzie można użyć zwykłego cementu portlandzkiego, ale wysokiej jakości.

W innych regionach dodaje się pewną ilość pasty wapiennej, aby zwiększyć wytrzymałość zaprawy tynkarskiej pieca. Jeśli chcesz uzyskać dobry wynik, lepiej kupić ciasto wapienne, niż samemu je gasić. Bez względu na to, jak bardzo się starasz, najmniejsze wyjątkowe cząsteczki pozostają w domowej roboty wapnie gaszonym. Podczas pracy pochłaniają parę wodną, ​​gasną, powiększają się, rozrywając powierzchnię tynku. W rezultacie wykończenie odpada lub staje się przepastne.

W niektórych przypadkach do roztworów dodaje się PVA, co czyni go bardziej plastycznym. Ale po zastosowaniu takiego rozwiązania nie będziesz mógł ponownie otynkować piekarnika. Na powierzchni cegły tworzy się cienka, niewidoczna dla oka warstwa, do której nie przylega żadna zaprawa. Przyczepność jest prawie zerowa. Więc ten suplement jest bardziej szkodliwy niż użyteczny.

Podczas tynkowania pieca zaprawą na bazie cementu kolejność działań nieznacznie się zmienia. Przygotowanie polega na zerwaniu starego wykończenia, wzmocnieniu/przetkaniu siatki, a następnie jak najdokładniejszym usunięciu brudu i kurzu. Następnie cegłę obficie zwilża się wodą, a na mokrą powierzchnię nakłada się już tynk.

Cechy pieców tynkarskich

Jedna wskazówka dotyczy techniki nakładania tynku glinianego. Nie nakładaj od razu grubej warstwy zaprawy. Pożądane jest co najmniej dwukrotne podzielenie całkowitej grubości. Zadaniem pierwszej aplikacji jest dobre „przyleganie” do cegły, a także stworzenie podłoża pod nałożenie drugiej warstwy. W związku z tym, przepychając roztwór przez siatkę lub płótno, powierzchnia nie jest wygładzana, ale pozostawiana nierówną, szorstka i grudkowatą. Usuwają tylko największe występy, które mogą przeszkadzać w dalszej pracy. Tym, którzy nie lubią chaosu, można doradzić „wygładzenie” gliny ząbkowaną kielnią, robiąc bruzdy w poprzek. Będzie to dobra baza zarówno do nakładania kolejnej warstwy, jak i do układania płytek, kamienia.

Pierwsza warstwa schnie w normalnych warunkach, nie podnosząc temperatury. Oznacza to, że pieca nie można rozgrzać. Po całkowitym wyschnięciu można nałożyć i wyrównać kolejną partię zaprawy. Jeśli na zewnątrz jest sucho i gorąco, wskazane jest regularne zwilżanie wodą powierzchni tynku.

Korzystanie z mieszanek sklepowych

Nie każdy chce bawić się gliną, dobierać skład, przeprowadzać testy. Łatwiej jest kupić gotową kompozycję i użyć jej do otynkowania piekarnika. Łatwiej, ale dużo drożej. Do tynkowania piekarnika można użyć specjalnych klejów do tynkowania piekarników lub układania na nich płytek. Ale kosztują od 30 do 180 USD za torbę. W torbie - 20 kg. Ilość potrzebnych worków zależy od wielkości piekarnika i grubości warstwy.

Ale w tym przypadku wszystko jest proste: rozcieńczyć ściśle według instrukcji i stosować zgodnie z zasadami opisanymi w tych samych instrukcjach. Zgodnie z doświadczeniem użytkowania możemy powiedzieć, że trzeba spojrzeć na skład. Mieszanina powinna zawierać środek wzmacniający. Zwróć także uwagę na zakres: wanny wymagają odporności na ogień, co nie jest tak powszechne.

Konkretnie według marki, oto kilka gotowych mieszanek, które zostały już przetestowane w doświadczeniu:

• Plitonitowy ogniotrwały kominek.
• Petronix KU. Kompozycja ta daje gładszą powierzchnię, ale nadaje się do powierzchni o temperaturze powyżej 70°C, tj. jeśli nie ma okładziny pieca (nie ma warstwy termoizolacyjnej lub nie jest wyłożona od wewnątrz cegłami żaroodpornymi), to nie można jej użyć.
• Tynk żaroodporny Terakota. Obszar zastosowania do +400°C, odpowiedni dla każdego typu pieca.
• Mieszanki sztukatorskie Wolfsheuer na olśniewających kawałkach białego marmuru. Wytrzymuje nagrzewanie do +300 ° C, co również jest więcej niż wystarczające.

Fotoreportaż z tynkowania pieca

W tym przypadku mistrz zastosował siatkę wzmacniającą: cegła miała wiele pęknięć, a mała komórka jednocześnie wzmacnia mur. Najpierw czyści się stare wykończenie, usuwa wszystko, aż do gołej cegły. Szwy są pogłębione o około 1 cm.

Powierzchnię oczyszcza się z kurzu - najpierw miotłą, potem grubą szczotką. Następnie siatka jest naprawiona.

Aby upewnić się, że powierzchnia pieca jest równa, ustawione są lampy ostrzegawcze. Stosowane są standardowe sygnalizatory budowlane ocynkowane lub nierdzewne. Tynkowanie odbywa się na nich jak zwykle. Dopiero na początku nakłada się kompozycję i wyrównuje wokół odlewu, a następnie cała powierzchnia jest już dokręcona.

Skład tynku jest następujący: na 1 część cementu, 2 części piasku górskiego, 2 części piasku rzecznego, 200 g soli. Gliny w ogóle nie dodaje się, ponieważ bardzo wysycha, co powoduje powstawanie pęknięć.

Przed rozpoczęciem pracy piekarnik jest dobrze zwilżony, dzięki czemu jest mokry podczas pracy. Do czasu pełnego utwardzenia cementu (28 dni) piec nie jest wypalany.

Po wyschnięciu tynku można przykleić płytki (na żaroodpornym kleju do płytek), pomalować, wybielić, zrobić wszystko.

Dachówka pieca

Aby nadać piekarnikowi atrakcyjny wygląd, możesz wykończyć go płytkami. Istnieje specjalna, żaroodporna płytka do pieców, ale to dużo kosztuje. Istnieją specjalne kafle, ale układa się je na etapie budowy pieca (kosztują jeszcze więcej). Do licowania pieca stosuje się w większości zwykłe płytki ceramiczne. Jeśli ma normalną jakość i jest prawidłowo ułożony, nic się z nim nie dzieje. Istnieją dwa ograniczenia:

• używaj płytek o małych formatach, ponieważ zauważono, że lepiej się trzyma;
• nie należy stosować płytek gipsowych – znacznie ogranicza to przenikanie ciepła.

Piece są tynkowane do okładzin głównie kompozycjami cementowymi. Po wyschnięciu glina bardzo się kurczy, dlatego płytka nieuchronnie odpada. Ponadto zaleca się stosowanie jednej kompozycji do tynkowania i klejenia płytek - to gwarancja dobrej przyczepności.

Jeszcze kilka punktów technologicznych związanych z układaniem płytek w pobliżu odlewów pieców i innych elementów metalowych. Szczelina między krawędziami płytki a metalem powinna wynosić około 5 mm. Tę lukę należy pozostawić pustą, bez zaprawy. Następnie układa się go sznurem azbestowym i pokryje klejem do płytek na wierzchu, pociera fugą. Tak więc po podgrzaniu metal nie rozerwie się i nie wyciśnie płytki.

Pierwsza technologia: z tynkowaniem wstępnym

Mistrzowie, którzy zajmują się wykańczaniem pieców ceglanych, radzą najpierw otynkować piekarnik. Po wyschnięciu tynku możliwe będzie przyklejenie płytek na specjalnym kleju żaroodpornym. Jeśli zastosujesz się do tej technologii, etap przygotowawczy będzie dokładnie taki sam jak w przypadku tynkowania (opisany powyżej):

Po wyschnięciu tynku płytki klejone są tradycyjną technologią. Niektórzy mistrzowie kładą kafle na rozgrzanym piekarniku, inni na ciepłym. Istnieją opcje stylizacji bez podgrzewania. Technologia nie różni się od zwykłych prac wykończeniowych, z tą tylko różnicą, że szwy są większe - od 3 mm i starają się pozostawić je niewypełnione.

Aby utrzymać szwy, użyj tych samych krzyżyków. Następnie wypełnia się je fugą gipsową, która jest bardziej elastyczna i mniej podatna na pękanie. W takim przypadku szwy kompensują rozszerzalność cieplną.

Druga technologia - od razu na klej

Jeśli powierzchnia pieca jest początkowo płaska, ale wygląd cegieł nas zawiódł, można spróbować przykleić płytki bezpośrednio na cegłę. Tylko musi być czyste, bez brudu i kurzu. Weź żaroodporny klej do pieców lub kominków (jest ich kilka). Rozcieńczyć ściśle według instrukcji, również zgodnie z instrukcją, nałożyć kompozycję na płytkę i przykleić ją do cegły.

Jest jedna sztuczka: jeśli format płytki jest taki, że zachodzi na kilka cegieł, klej powinien być tylko na jednej z nich. Reszta pozostaje pusta. Rozwiązania mają wysoki stopień przyczepności i dobrze trzymają się nawet w tym scenariuszu. A ta metoda pozwala ominąć różne wielkości rozszerzalności cieplnej różnych materiałów (szwy rozszerzają się bardziej, przez co płytka wklejona na dwóch cegłach może pęknąć). Ale ta technika wykładania pieca ma minus: puste przestrzenie wypełnione powietrzem nie przewodzą dobrze ciepła, przenikanie ciepła znacznie spada. W tym przypadku wyjście jest jedno: kupić płytki dopasowane do rozmiaru cegły. Trudno jest znaleźć wymagane rozmiary, ale niektórzy rzemieślnicy z dużego formatu wycinają mniejszy o wymaganych wymiarach.

Istnieje technologia, która łączy dwa opisane powyżej. Piec jest tapicerowany siatką murowaną o wymiarach 50*50 mm, średnica drutu 0,5-1 mm. Przybijają siatkę zszywkami - mocnymi z pistoletu budowlanego lub robiąc je z gwoździ wykańczających. Siatka powinna ściśle przylegać. Na tym podłożu płytki układa się bez wcześniejszego tynkowania. Wadą tej technologii jest duże zużycie drogiego kleju.

Klej do kafli na piecu

Jaki klej do płytek można zastosować w tej technologii? Następujące marki odporne na ciepło pokazały się normalnie:

• Plitonit VT;
• Wynajęcie;
• Klej Emelya firmy Pyramid, odpowiedni nawet do wykończenia rozdartym kamieniem;
• Ceresit 17;
• Oporny;

Poszarpany kamień przyklejony na klej Emelya

O wykończeniu pieca do sauny

Wszystko to dotyczy również pieców ceglanych do sauny, ale tylko tych, które znajdują się w ogrzewanych pomieszczeniach. Jeśli od czasu do czasu odwiedzasz wannę i zamarza, nie ma sensu wykańczać pieca. Bez względu na to, jak bardzo się starasz, bez względu na to, jakiej techniki użyjesz, wszystko odpadnie.

Kiedy piec przesuwa się z głębokiego „minusu” do jeszcze głębszego „plusu”, rozszerzalności termiczne są zbyt duże. Po kilku takich przejściach pęka cegła, a tym bardziej tynk i dachówka. W podobnym trybie pracy piece ceglane istnieją nie dłużej niż 4-6 lat. Następnie i tak je przenieś.

Wszystko to dotyczy również opcji ogrzewania i ogrzewania-gotowania, które znajdują się w nieogrzewanych domkach letniskowych i które topią się okresowo, kilka razy w okresie zimowym. Wyjście jest tylko jedno - na wsi bić blachą i się na tym wyciszyć, aw wannie - pogodzić się z niezbyt atrakcyjnym widokiem.

Podczas rozpalania wanny powierzchnia pieca nagrzewana jest do 300-400°C. Jednocześnie zaczyna emitować promienie podczerwone i sama staje się źródłem ogrzewania. Ciepło bieżące rozprowadzane jest po całej łaźni parowej, ale przede wszystkim trafia do ścian sąsiadujących z piecem. Jeśli ściany są drewniane, to pod wpływem wysokich temperatur zaczyna się ich zwęglenie. A jest już blisko ognia! Jedynym naprawdę skutecznym sposobem izolacji ścian drewnianych przed ciepłem jest stworzenie w wannie ekranów i osłon ochronnych z materiałów niepalnych.

Kiedy potrzebna jest ochrona?

Konieczność instalowania osłon i ekranów ochronnych nie zawsze pojawia się. Jeżeli zachowana jest ognioodporna odległość między piecem a najbliższą palną powierzchnią, dodatkowa ochrona nie jest potrzebna. Z tej odległości promienie podczerwone rozpraszają się, słabną, a ilość, jaką otrzymuje drewniana ściana, nie może jej już uszkodzić.

Uważa się, że bezpieczna odległość od ściany do pieca ceglanego (ułożenie ćwierć cegły) wynosi co najmniej 0,32 m, od ściany do (nie wyłożonej) - co najmniej 1 m. W przypadku pieca metalowego wyłożonego cegłą lub szamot od wewnątrz, odległość zmniejsza się do 0,7 m

W ten sposób przestrzeganie odległości pożarowych jest bardziej możliwe w dużych wannach, gdzie kwestia oszczędności miejsca nie ma znaczenia. W rodzinnych łaźniach parowych, gdzie liczy się każdy centymetr przestrzeni, instalowanie pieca 0,3-1 m od najbliższych ścian jest niepraktyczne. W takim przypadku odległości bezpieczeństwa ustalone zgodnie z normami należy zmniejszyć za pomocą ekranów i skórek.

Ekrany ochronne w pobliżu (wokół) pieca

Ekrany ochronne to osłony izolacyjne, które zakrywają boczne powierzchnie pieca i zmniejszają intensywność promieniowania cieplnego. Ekrany są metalowe i ceglane. Z reguły są używane do pieców metalowych.

Metoda nr 1 - metalowe ekrany

Najczęściej spotykanymi ekranami ochronnymi są fabryczne blachy stalowe lub żeliwne. Są instalowane wokół pieca, w odległości 1-5 cm od ścian paleniska. W zależności od potrzeby ocieplenia jednej lub drugiej strony pieca można dokupić osłony boczne lub przednie (frontowe). Wiele pieców metalowych jest początkowo wykonanych z ekranami ochronnymi w postaci obudowy ochronnej.

Ekrany ochronne obniżają temperaturę zewnętrznych powierzchni metalowych do 80-100°C i odpowiednio zmniejszają odległość ognioodporną do 50 cm Całkowita odległość od paleniska do ściany (razem ze szczeliną 1-5 cm) wyniesie 51 -55 cm.

Instalowanie ekranów ochronnych nie jest trudne. Ze względu na obecność nóg metalowe osłony można łatwo przymocować do podłogi za pomocą śrub.

Metoda #2 - ekrany ceglane

Ekran z cegły może pokryć wszystkie boczne powierzchnie pieca metalowego, reprezentując jego zewnętrzną powłokę. Wtedy piec będzie w obudowie murowanej. W innym przypadku ceglany ekran to ściana oddzielająca piec od powierzchni palnej.

Do układania ekranu ochronnego stosuje się pełnowartościową cegłę szamotową. Spoiwem jest zaprawa cementowa lub gliniana. Zaleca się układanie w półcegle (grubość 120 mm). Ale przy braku materiału możliwe jest wykonanie ściany o ćwierć cegły (grubość 60 mm), chociaż w tym przypadku właściwości termoizolacyjne ekranu zostaną zmniejszone o połowę.

W dolnej części osłony (czasem z drzwiami pieca) pozostawiono niewielkie otwory do konwekcji powietrza między ceglaną ścianą a piecem.

Murowane ściany ekranu muszą kończyć się co najmniej 20 cm nad górną powierzchnią pieca. Czasami układanie odbywa się do samego sufitu.

Ekran ceglany nie jest instalowany w pobliżu ścian pieca, optymalna odległość to 5-15 cm Dopuszczalna odległość od muru do ściany palnej wynosi 5-15 cm Tak więc zastosowanie ekranu ceglanego pozwala na zmniejszyć odległość pieca od ściany drewnianej do 22-42 cm (piec - szczelina wentylacyjna 5-15 cm - cegła 12 cm - szczelina wentylacyjna 5-15 cm - ściana).

Ochronna niepalna okładzina ścian

Ściany przylegające do rozgrzanych do czerwoności ścian pieca podlegają samozapłonowi. Aby zapobiec ich przegrzaniu, stosuje się specjalne skórki, składające się z materiałów termoizolacyjnych i niepalnych.

Opcja #1 - odblaskowe skórki

Skuteczne są poszycia składające się z połączenia niepalnej izolacji termicznej i blach. Jednocześnie izolacja termiczna jest mocowana do powierzchni drewnianej, która jest pokryta od góry blachą ze stali nierdzewnej. Niektórzy używają do tych celów cynkowania, ale według niektórych raportów po podgrzaniu może uwalniać szkodliwe substancje. Lepiej nie ryzykować i kupować blachę ze stali nierdzewnej.

Aby uzyskać większą wydajność, blacha ekranu musi być dobrze wypolerowana. Powierzchnia lustra przyczynia się do odbijania promieni cieplnych od powierzchni drewna, a tym samym zapobiega jej nagrzewaniu. Ponadto blacha ze stali nierdzewnej, kierująca promienie podczerwone z powrotem do łaźni parowej, zamienia twarde promieniowanie w bardziej miękkie, lepiej odbierane przez człowieka.

Jako izolację termiczną do stali nierdzewnej możesz naprawić:

• Wełna bazaltowa - posiada wysokie właściwości termoizolacyjne, jest całkowicie bezpieczna przy stosowaniu w wannie. Posiada zwiększoną higroskopijność, nie pali się.
• Tektura bazaltowa - cienkie arkusze włókna bazaltowego. Jest stosowany jako materiał ognioodporny, izolujący dźwięk i ciepło.
• Tektura azbestowa jest arkuszowym ogniotrwałym izolatorem ciepła. Posiada wysoką wytrzymałość i trwałość, chroni palne powierzchnie przed zapłonem.
• Minerite - niepalne blachy (płyty), specjalnie wykonane do osłony pieców, kominków, powierzchni palnych w łaźniach i saunach.

Popularnym przykładem poszycia z użyciem blachy jest takie „ciasto”: ściana - szczelina wentylacyjna (2-3 cm) - izolacja (1-2 cm) - blacha nierdzewna. Odległość od drewnianej ściany do pieca wynosi co najmniej 38 cm (SNiP 41-01-2003).

Do mocowania poszycia do ściany służą tuleje ceramiczne. Nie nagrzewają się i pozwalają tworzyć szczeliny wentylacyjne pomiędzy izolacją termiczną a ścianą.

Jeśli odległość między drewnianą ścianą a piecem jest minimalna, to poszycie wykonane jest z dwóch warstw izolacji ogniotrwałej, na przykład mineralitu. W tym przypadku blachy są mocowane za pomocą ceramicznych tulejek z odstępem 2-3 cm, a górny arkusz pokryty jest stalą nierdzewną.

Wariant #2 - poszycie z okładziną

Oczywiście poszycie ochronne ze stali nierdzewnej doskonale chroni drewniane ściany przed gorącem i ogniem. Ale może zepsuć wrażenie najdroższego wykończenia. Dlatego też, jeśli łaźnia parowa jest zaprojektowana w stylu dekoracyjnym, wyłożenie ogniotrwałe jest maskowane płytkami żaroodpornymi. Płytkę układa się na kleju żaroodpornym np. firmy Terracotta.

Najlepsze materiały na okładziny ścienne w pobliżu pieca:

• Płytki z terakoty - wykonane z wypalanej gliny. Różni się trwałością, odpornością na ciepło, trwałością. Płytki z terakoty mogą być matowe lub szkliwione (majolica) i mieć kolor od pastelowego żółtego do ceglastoczerwonego.
• Płytki klinkierowe - również gliniane, zewnętrznie podobne do cegieł licowych. W przeciwieństwie do terakoty płytki klinkierowe są gęstsze. Kolorystyka obejmuje prawie wszystkie kolory, od bieli po czerń, w tym nietypowe dla gliny zielenie i błękity.
• Płytki to rodzaj płytek ceramicznych. Zwykle posiada wytłoczenie w postaci wzoru lub ornamentu na powierzchni frontowej.
• Gres porcelanowy to żaroodporna, trwała płytka. W zależności od sposobu obróbki powierzchni czołowej, płytka może imitować kamień naturalny, cegłę, drewno. W kolorystyce - wszystkie naturalne odcienie, od bieli po czerń.
• Talkochlor to szarawa lub zielonkawa skała. Posiada ognioodporność, wodoodporność, trwałość.

Mocowanie płytek ogniotrwałych bezpośrednio do ścian nie będzie miało wpływu na izolację termiczną. Ściana nadal będzie się nagrzewać, co jest obarczone samozapaleniem. Dlatego płytkę stosuje się tylko jako element ochronnego „ciasta” o następującej konstrukcji: ściana - szczelina wentylacyjna (2-3 cm) - materiał z blachy ogniotrwałej - płytka. Zaleca się zachowanie minimum 15-20 cm od płytek do ścian pieca.

Dowolny materiał z tej listy może być użyty jako element ogniotrwały w poszyciu:

• Płyta gipsowo-kartonowa ogniotrwała (GKLO) - płyta gipsowo-kartonowa, uzupełniona włóknami z włókna szklanego. Odporny na efekty termiczne bez deformacji strukturalnych.
• Minerite to płyta z włókna cementowego, absolutnie niepalna. Płyty Minerite są odporne na wilgoć, nie gniją, nie rozkładają się.
• Blacha szklano-magnezowa (SML) - materiał w postaci płyt, wykonany na bazie spoiwa magnezowego i włókna szklanego. Posiada właściwości izolacji cieplnej i akustycznej, nie zapada się pod wpływem zmian temperatury i wody.

Poszycie ochronne z obowiązkowym przestrzeganiem szczeliny wentylacyjnej ma bardzo niski współczynnik pochłaniania ciepła, dzięki czemu ściana pod nią praktycznie się nie nagrzewa. Dodatkowo zastosowanie podszewki pozwala na zamaskowanie ochronnego „ciasta”, aby wytrzymać wykończenie łaźni parowej w tym samym stylu.

Od czasów starożytnych ludzie używali kąpieli do oczyszczania ciała i duszy. Kąpiel od zawsze służyła nie tylko do celów czysto higienicznych, ale także umożliwiała relaks w gronie przyjaciół i relaks po ciężkim dniu pracy.

Los każdej konstrukcji wanny zależy bezpośrednio od tego, jak prawidłowo ją zamontowano piec parowy. Przebywanie w lekko nagrzanym pomieszczeniu wanny nie jest do końca wygodne, a w zbyt przegrzanym pomieszczeniu bywa nawet niebezpieczne dla zdrowia. Rola pieca w wannie jest nie mniej ważna niż ogrzewanie przestrzeni życiowej w domu. Skuteczność wszystkich zabiegów kąpielowych zależy wyłącznie od tego, jak szybko piec może się nagrzewać i jak długo może utrzymywać ciepło.

Prawidłowe użytkowanie pieca metalowego

Nowoczesne piece do kąpieli są często wykonane z konstrukcji metalowych, które są zwarte, szybko się nagrzewają i mają stosunkowo niski koszt. Wydajność pieca metalowego sięga niekiedy 85%, czyli jest znacznie wyższa niż standardowego pieca ceglanego lub kamiennego, do którego jesteśmy przyzwyczajeni. Powstające problemy, takie jak szybkie chłodzenie i możliwość przypalenia, eliminuje się przez wyłożenie cegieł w metalowym piecu.

Przez długi czas stał się standardem kompletowania łaźni parowej w łazience żelazny piekarnik, którego stosowanie od dawna uważane jest za ulubioną opcję dla wielu właścicieli wanien. W porównaniu z innymi typami piec metalowy ma szereg zalet:

• Łatwo to zrobić samemu. Instalacja i konserwacja tego projektu nie jest szczególnie trudna. Nawet nałożenie cegieł na żelazny piec w łaźni jest na ramieniu mistrza domu.
• Piec metalowy łatwo się topi, szybko osiąga wysoką temperaturę w piecu, co umożliwia racjonalne wykorzystanie oleju opałowego o dobrej przyczepności.

To prawda, że ​​istnieje kilka wad, które zmuszają właściciela do zainstalowania żelaznego paleniska z dala od wody i ławek. Wysoka moc grzewcza i dobra wydajność pieca szybko nagrzewa pomieszczenie umywalni wanny, natomiast kamienie do wytwarzania pary nagrzewają się znacznie wolniej niż powietrze w łaźni parowej. Dzieje się tak z powodu zwiększonego promieniowania ciepła przez metalowe ściany.

Nawet jeśli piec jest kupowany w sklepie jako gotowy i ma piękny wygląd, lepiej zwiększyć jego wydajność i wydajność dzięki urządzeniu kamienny lub ceglany fartuch wokół niego. A także osoby znajdujące się w bezpośrednim sąsiedztwie takiej metalowej konstrukcji poczują się bardziej komfortowo i bezpiecznie. Żelazny piec do kąpieli musi spełniać następujące parametry:

Ponadto należy ściśle rozważyć lokalizacja pieca metalowego. Musi być montowany w odległości co najmniej 15 cm od drewnianych paneli. Niewielkie, ale częste ładunki materiału piecowego są najlepszą opcją do ogrzewania wanny za pomocą pieca metalowego.

Powody wykładania pieca do sauny cegłami

Te niedociągnięcia można łatwo wyeliminować, wykładając metalowy piec cegłami. Zdaniem wielu właścicieli, to właśnie zastosowanie metalowego pieca fabrycznego z domową wymurówką z cegły jest złotym środkiem do zaaranżowania doskonałej łaźni parowej do kąpieli.

Cegła do wykładania pieca metalowego w wannie

Przede wszystkim należy zbadać i rozstrzygnąć, jak wymurować żelazny piec w łaźni. Biorąc pod uwagę duże obciążenia temperaturowe konstrukcji pieca metalowego, zwykłe cegły budowlane nie nadają się do jego wykładania. Konieczne jest zastosowanie materiału okładzinowego o wysokich właściwościach ogniotrwałych. Wyróżnić kilka rodzajów cegieł ogniotrwałych:

• szamot. Taka cegła wykonana jest z gliny szamotowej z dodatkiem gruboziarnistego piasku kwarcowego, proszku grafitowego lub koksu. Obecność i ilość tych zanieczyszczeń reguluje ogniotrwałość i inne właściwości materiału. Cegły szamotowe są szeroko stosowane do wykładania pieców domowych i przemysłowych. Przemysł wykorzystuje cegłę o granicy odporności ogniowej (+1750 ℃). Do budowy pieców domowych materiał ten jest dość rzadko używany ze względu na wysoki koszt.
• Dynas. Ten rodzaj cegły jest wykonany z proszku silikonowego rozcieńczonego w mleku wapiennym. W jego rdzeniu jest krzemionka. W porównaniu z cegłami szamotowymi materiał ten ma wyższą ognioodporność i wytrzymałość mechaniczną. Ale jego główną wadą jest słaba odporność na wahania temperatury. W związku z tym znalazła szersze zastosowanie w budowie pieców przemysłowych, w których panuje wysoka, ale stała temperatura. Jednak pomysł wykorzystania go w piecach do kąpieli uważany jest za bardzo nieudany.
• Talk. Atuty tego materiału można uznać za przyjemny wygląd i dobrą ognioodporność. Materiał ten jest wytwarzany z naturalnego łupka talkowego, poprzez wycinanie cegieł z kamienia naturalnego. Ze względu na niewystarczająco wysoką odporność ogniową cegły steatytowe wykorzystywane są głównie do prac licowych.
• Klinkier. Cegła ta jest idealna do wykładania pieców, w przypadku luźnego kontaktu z gorącym metalem.

Wyroby ogniotrwałe produkowane są zarówno w postaci cegieł gładkich, jak i wyrobów kształtowych. Ponadto różne kształty produktów nadają grzejnikowi jeszcze większą estetykę. Na portalu budowlanym można zamówić różne rodzaje cegieł ogniotrwałych, a najpierw można zapoznać się z charakterystyką techniczną materiału.

Okładzina ceglana pieca do sauny

Przed nałożeniem żelaznego pieca w wannie cegłą należy dokładnie zbadać i przestudiować podstawę i podstawę metalowej konstrukcji.

Trudność w licowaniu z piecem cegłami to rozwiązanie kilku problemów:

• Konstrukcja okładziny ceglanej będzie miała dużą wagę, dlatego na pewno wymagany będzie fundament. Jeżeli piec metalowy został zainstalowany na warstwie izolatora ciepła i nie ma pod nim kamiennej podstawy, rekonstrukcję wyposażenia pieca należy rozpocząć od wykonania podstawy fundamentowej.
• Przy budowie fundamentu konieczne jest rozważenie kwestii ułożenia dobrej warstwy materiału termoizolacyjnego, która będzie miała na celu ograniczenie strat ciepła z pieca bezpośrednio do fundamentu i gruntu.
• Konstrukcja metalowego paleniska musi mieć dobrą stabilność i wytrzymałość. Okresowa zmiana trybów grzania i chłodzenia wyposażenia pieca nie powinna prowadzić do wylewania roztworu ze spoin.

Metody wykładania żelaznego pieca w wannie

Opierając się na fakcie, że okładzina ceglana służy głównie jako ekran termiczny dla konstrukcji metalowej i nie pochłania głównego ciepła z pieca, istnieje wiele opcji okładzin, o których więcej szczegółów można znaleźć na wielu portalach budowlanych w Internecie. Główne opcje okładzin to:

Wybór schematu okładziny zależy głównie od potrzeb funkcjonalnych okładziny. Jeśli praca jest wykonywana w celu rozwiązania celów dekoracyjnych, jest ona gruba jak cała cegła. Jeśli piec zostanie rozpoznany jako pełniący funkcję podgrzewacza wody, wykończenie wykonuje się w połowie cegły. Bardzo ważne jest prawidłowe obliczenie odstępu między korpusem metalowego pieca a ekranem z cegły. Nie jest to trudne. Na każdy kilowat mocy należy dodać 2 cm do standardowych 3 cm, a jeśli moc pieca przekracza 12 kilowatów, należy zrobić maksymalną przerwę 15–20 cm.

Żelazne piece w wannie

Proces wykładania pieca metalowego cegłami

Cały proces wykładania żelaznego pieca można podzielić na kilka etapów.

Fundacja Etap 1

Najważniejszym etapem każdej budowy jest: urządzenie fundamentowe. Trwałość i wytrzymałość całej konstrukcji zależy od jakości jej montażu. Jeśli podczas początkowej budowy wykonano fundament pod piec, to w celu zamknięcia metalowego paleniska nowy fundament nie będzie potrzebny. Ale jeśli nie masz pewności co do siły starego fundamentu, musisz poświęcić czas i zbudować nowy fundament, ponieważ waga całej konstrukcji znacznie wzrośnie. Przy całkowitej masie całej konstrukcji mniejszej niż 700 kg fundament można pominąć.

Kolejność urządzenia fundamentowego:

• Po rozwiązaniu kwestii miejsca ustawienia pieca konieczne jest wycięcie deski podłogowej po obwodzie konstrukcji, biorąc pod uwagę, że wielkość fundamentu powinna być większa o 10-15 cm z każdej strony.
• Następnie musisz wykopać dół o głębokości do 40 cm.
• Następnie konieczne jest zbudowanie drewnianego szalunku zgodnie z wielkością wykopu i planowaną konstrukcją.
• Kolejnym krokiem jest impregnacja podkładu.
• Następnie wsypujemy poduszkę z piasku i tłucznia kamiennego frakcji środkowej, aby móc zatrzymać wilgoć.
• Fundament wypełniamy zaprawą cementową i pamiętamy o ułożeniu warstwy siatki wzmacniającej na wierzchu. Równość wykonanej powierzchni sprawdzamy z poziomem budynku.
• Następnie trzeba chwilę poczekać, aż wylewka betonowa całkowicie stwardnieje.

Etap 2 Urządzenie podkładowe

Krok 3 Przygotowanie roztworu

Mieszanka cementu i gliny posłuży jako idealne rozwiązanie do wykładania cegieł metalowego paleniska. Doświadczeni producenci pieców zalecają, aby proporcję tych składników określać na podstawie wyglądu. Uważa się, że konieczne jest pobranie takiej samej ilości cementu i gliny, dodając do roztworu do 30% piasku rzecznego.

Najważniejsze przy przygotowywaniu roztworu jest uzyskanie jednorodnej masy, bez kamyków i grudek, przypominającej wyglądem gęstą śmietanę. Aby sprawdzić jakość przygotowanej zaprawy murarskiej, należy nałożyć na cegłę niewielką ilość mieszanki. Zaprawa wysokiej jakości nie powinna spływać i zsuwać się z cegły. Jeśli mieszanina nie jest bardzo gęsta, możesz dodać niewielką ilość piasku.

Etap 4 Przygotowanie cegły

Aby zakończyć ten etap prac, niezbędna jest wybrana ilość cegieł do murowania, moczyć w wodzie przez 12 godzin. Wykonanie tej czynności jest wymagane, aby cegła nie wchłaniała wilgoci z zaprawy podczas układania. W przypadku stosowania starej cegły należy ją oczyścić z piasku i starej zaprawy.

Etap 5 Jak wyłożyć metalowy piec

Średnia wielkość konstrukcji na wysokości zajmie 13–15 rzędów muru. Dlatego pożądane jest podzielenie całego procesu pracy na dwa etapy. Najpierw musisz ułożyć 7-8 rzędów i pozwolić im wyschnąć. Następnego dnia, po sprawdzeniu skurczu, układamy pozostałą część konstrukcji.

Proces wykańczania cegieł:

Etap 6 Piec wstępnie rozpalony

Ważnym etapem jest przygotowanie wykonanej konstrukcji do dalszej eksploatacji. Nie nagrzewaj piekarnika od razu do maksymalnej temperatury. Musi być zrobione 2-3 paleniska przy której zużywana jest minimalna ilość paliwa. Takie działania pozwolą na dobre wyschnięcie roztworu. Pamiętaj, że istnieje wiele schematów i metod murowania pieca metalowego, które można szczegółowo znaleźć na wielu budowlanych portalach internetowych.

Kąpiel jest integralną częścią rosyjskiej tradycji uzdrawiania ciała i ducha, niezmiennym budynkiem na przedmieściach, który wielu ludzi chce posiadać. Kwestia zdobienia głównego elementu konstrukcyjnego omawiana jest na etapie projektowania.

Wykładzina pieca do sauny pełni nie tylko funkcję estetyczną, ale również ochronną. Często właściciele wanien nie zadają sobie trudu i korzystają z prostej, która z czasem pęka, a od czasu do czasu pęknięcia są zakrywane.

Nowoczesny rynek cieszy się dużą ilością różnych materiałów do pieca, które mają doskonałe właściwości użytkowe. Wśród nich najpopularniejsze to: metal, drewno, dachówka, kamień.

To najprostsza i najbardziej tradycyjna opcja budowy pieca w wannie.

Projekt ma wiele zalet, które sprawiają, że jest popularny:

• łatwość instalacji;
• łatwość użycia;
• ogrzewanie w krótkim czasie;
• dobra trakcja;
• wysoka wydajność;
• opcja budżetowa;
• oszczędność w zużyciu paliwa.

Aby projekt działał prawidłowo, jest przygotowany do działania, należy poprawić początkowe właściwości. Mówimy o poszyciu ramy kamieniem naturalnym lub cegłą. Biorąc pod uwagę wysoki koszt tych materiałów, nie każdy może sobie pozwolić na zbudowanie z nich pieca. I zajmie to znacznie mniej tej samej cegły, więc ta opcja jest całkiem do przyjęcia dla tych, którzy chcą zaoszczędzić pieniądze.

Nie możesz obejść się bez stawienia czoła żelaznemu piecowi w wannie z kilku powodów:

• metal szybko się nagrzewa, więc przebywanie w pokoju staje się nie do zniesienia;
• szybkie nagrzewanie zostaje zastąpione szybkim chłodzeniem. Aby utrzymać określoną temperaturę, będziesz musiał stale kłaść drewno opałowe;
• pomoże zoptymalizować proces ogrzewania i utrzymania komfortowej temperatury w wannie, wilgotność powietrza będzie utrzymywana na optymalnym poziomie;
• materiały wykończeniowe zapewnią ochronę przed oparzeniami, które mogą wystąpić podczas przypadkowego dotknięcia gorącej powierzchni metalowego pieca.

Kamienna okładzina pieca

Wybór materiałów wykończeniowych, a także ich ilość, zależy od wskaźników jakości pieca w wannie. Oczywiste jest, że finansowa strona sprawy odgrywa ważną rolę, ale na pierwszym miejscu należy postawić wykonanie struktury, ponieważ struktura nie jest tymczasowa.

Piec do sauny musi mieć następujące cechy:

Do wykończenia pieca nadają się materiały takie jak cegła, kafle, kamień naturalny, drewno. Każdy materiał ma swoje zalety i wady.

W obliczu pieca w wannie z cegieł

Cegła ma estetyczny wygląd i nadaje się zarówno do budowy pieców, jak i do licowania. Do układania na powierzchni nie ma potrzeby zakładania siatki zbrojącej. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę fakt, że materiał jest dość ciężki i wywiera znaczne obciążenie na fundament. To właśnie ten niuans należy wziąć pod uwagę na etapie tworzenia rysunku.

Rada.

Cegły licowe służą do tworzenia dekoracyjnego wykończenia pieca do sauny.

Cegła dekoracyjna do wykładania pieca w wannie jest w stanie przekształcić piec nie do poznania, uczynić z niego swego rodzaju dzieło sztuki. Taki materiał nie ustępuje pięknem marmurowi czy granitowi. W celu wyłożenia pieca metalowego między jego ściany i cegły wsypywany jest drobnoziarnisty, suchy piasek, który ma chronić przed deformacją metalu, która nieuchronnie pojawia się pod wpływem wysokich temperatur. Ponadto warstwa przyczynia się do przenoszenia ciepła wewnątrz łaźni parowej.

Wykończenie pieca do sauny kaflami

Drewniana okładzina pieca do sauny

Drewno znajduje zastosowanie w różnych dziedzinach budownictwa. Materiał nadaje się nie tylko jako paliwo do pieca, ale także dla pięknego wykończenia. Drzewo ma jednocześnie wytrzymałość i lekkość, dzięki czemu nie wywiera znaczącego wpływu na podstawę wanny. Wybierając drewno jako dekor, nie zapominaj, że materiał nie ma wysokiej przewodności cieplnej, dlatego powinieneś ostrożnie podejść do realizacji pomysłu w rzeczywistości. Drewno najlepiej nadaje się do tworzenia akcentów, wykończenia podłogi, sufitu, narożników łaźni parowej czy kanapy.

Wiele osób wie o niskim poziomie odporności ogniowej drewna, w związku z czym materiał ten nie jest zalecany do stosowania w pobliżu źródeł otwartego ognia. Drewno przycina odległe obszary pomieszczenia, uprzednio potraktując element środkami zmniejszającymi palność.