금속 절단 기계, 카탈로그의 금속 절단 장비 판매, 설명, 가격, 특성. 금속 절단 장비의 종류

"금속 절단기"

기술 목적, 자동화 정도에 따른 공작 기계의 분류, 처리 유형, 치수, 질량 및 정확도.

기술적 목적으로: 회전; 드릴링 및 보링; 연삭, 연마, 마무리, 샤프닝; 복합 및 물리 화학적 처리; 기어 및 스레드 처리; 갈기; 계획, 슬로 팅, 느린; 자르다. 각 그룹은 목적, 디자인 기능, 다양성 등의 9가지 유형으로 나뉩니다. 자동화 정도에 따라: 반자동, 자동, CNC, GPM. 무게로: 라이트(최대 1t), 미디엄(1~10t), 헤비(10~100t), 유니크(100t 이상) 정확도 기준: N - 일반 정확도, P - 증가된 정확도, V - 높은 정확도, A - 매우 높은 정확도, C - 특히 정밀 기계(머신 마스터).

기계의 치수. 기계 모델 및 해당 명칭.

크기 범위- 그들은 운동학적 체계, 디자인, 모습, 그러나 다른 기본 매개변수(크기)를 가집니다. 주어진 유형의 처리를 위해 설계된 주어진 크기의 기계 설계를 모델. 첫 번째 숫자는 그룹을 나타내고 두 번째 숫자는 유형, 세 번째 및 네 번째 숫자는 작업 공간(기본 크기)을 나타냅니다. 첫 번째 또는 두 번째 숫자 뒤의 문자는 기계가 업그레이드되었음을 나타내고 숫자 뒤의 문자는 수정, 기계의 기본 모델 수정을 나타냅니다. 16K20F3 - 나사 절삭 선반(처음 2자리) 정상 정확도의 중심 높이 200mm, F3 - 수치 제어, x, y, z의 3 좌표 이동.

나사 절삭 선반의 목적, 절삭 패턴 및 기술 능력.

기계의 목적은 외부 및 내부 선삭, 오른쪽 및 왼쪽 미터법, 인치, 모듈러 및 피치 나사의 절단, 일반 및 증가된 피치가 있는 단일 및 다중 시작 나사, 평면 나사 등입니다. 기계는 단일 및 소규모 생산에 사용됩니다. 보통 정확도로 중간 크기의 기계를 올바르게 작동하면 거칠기 R a가 3.2 ... 1.6 미크론 이하인 정확도 8 ... 7도에 따라 표면을 얻을 수 있습니다. 특수 고정밀 기계에서 다이아몬드 단결정으로 된 도구를 사용할 때 1/10 미크론과 1/1000 미크론의 거칠기 R z 에 의해 결정되는 형상 오류가 있는 표면을 얻을 수 있습니다.

기어 호빙 머신의 목적, 절단 방식 및 기술 능력.

기어 호빙 기계는 복사 방법과 굽힘 방법에 따라 작동합니다. 복사 방법에 따라 작동하는 기계는 원통형 기어를 절단하는 데 사용됩니다. 특수 공구를 설치하는 경우에도 베벨 휠 제조용. 벤딩 머신은 직선 및 나선형 톱니가 있는 원통형 기어와 웜 기어를 처리하도록 설계되었습니다. 클래스 H, P의 공작 기계는 웜 커터로 처리할 때 7-5도 정확도(GOST 1643-81)에 따라 휠 처리를 제공할 수 있고 디스크 및 핑거 커터로 작업할 때 9-8도에 따라 휠 처리를 제공할 수 있습니다. 웜 커터로 모듈 휠을 최대 12mm 처리할 때 클래스 B.A 및 C의 공작 기계는 4-2도의 정확도를 얻을 수 있습니다. C급 기계를 개조한 마스터 기계는 웜휠 가공 시 1차 정확도를 제공할 수 있다.

밀링 머신의 목적, 분류, 기본 동작 및 기술 능력.

그들은 외부 및 내부, 평평한 모양의 표면, 선반, 홈, 직선 및 나선형 홈, 샤프트의 스플라인, 절단 기어 등을 처리하도록 설계되었습니다. 그들은 설계에 따라 범용, 특수 및 특수 밀링 머신을 생산합니다. 성형 동작은 커터의 회전(메인 동작)과 공작물 또는 커터를 알려주는 이송 동작입니다. 메인 모션 드라이브와 피드 드라이브는 별도로 제작됩니다. CNC 기계의 경우 정확도 등급 P에 따라 다음 공차(µm)가 설정됩니다. 윤곽이 PU - 12 인 커터로 가공 된 구멍의 진원도; 둥근 모서리의 진직도 - 20.

기어 성형 기계의 목적, 절단 방식 및 기술 능력.

이 기계에서는 외부 및 내부 기어링의 평 기어가 절단되고 복사기와 헬리컬 커터가 있으면 헬리컬 기어가 절단됩니다. 또한 이러한 기계에서 여러 바퀴 블록을 절단할 수 있습니다. 이 기계의 장점은 공작물에 접근하고 공작물에서 빠져나올 시간을 잃지 않고 작업을 계속할 수 있다는 것입니다. 헬리컬 기어 절단을 위한 기계 설정은 일반적인 것과 다르지 않습니다. 이 경우 나사 가이드가 있는 복사기가 설치되어 복사기에 추가 회전을 제공합니다. 회전 및 왕복 운동의 결과로 커터의 톱니는 나선을 따라 움직일 것이며, 그 경사각은 분할 실린더의 절단 휠 톱니 나선의 경사각과 같아야합니다.

보링 머신의 목적, 분류, 기본 동작 및 기술 능력.

보링 머신은 신체 부위를 가공하기 위해 설계되었습니다. 보링, 드릴링, 밀링, 카운터싱크, 스레딩 등에 사용할 수 있습니다. 보링 머신은 다음과 같은 유형으로 나뉩니다. 수평 보링 머신; 보링 머신을 조정하십시오. 다이아몬드 보링(정삭 및 보링) 기계. 추가 교환 가능한 유닛(밀링 헤드, 페이스플레이트)을 사용하는 경우 서로 수직인 평면을 밀링하거나 외부 원통형 표면 등을 가공할 수 있습니다. 재설치 없이 4면에서 블랭크 처리 가능. 좌표 보링 머신은 3개의 축을 따라 선형 치수, 중심 간 거리의 각도 치수를 제어하기 위한 측정 기계로도 사용할 수 있습니다. 펀칭 아이디어로 정확한 마킹을 수행하고 금속 표면에 분할 및 마킹을 수행하는 것이 가능합니다. 마무리 기계에서는 3 ... 5 미크론의 진원도와 표면 거칠기 Ra = 0.16 ... 0.63 미크론의 편차와 같은 구멍 가공의 높은 정확도가 달성됩니다.

신체 부위, 기술 능력 및 분류를 처리하기 위한 집계 기계.

집계 기계는 기능적으로 독립적인 정규화 및 부분적으로 특수 단위 및 부품으로 조립되는 특수 기계라고 합니다. 골재 기계에서는 드릴링, 보링, 나사 가공, 구멍 리밍 및 카운터싱킹 및 카운터싱킹, 홈 가공, 엔드 트리밍 및 밀링이 수행됩니다. 이러한 기계에서 공작물은 일반적으로 고정되어 있으므로 여러 측면에서 많은 수의 도구로 동시에 처리할 수 있습니다. 분류: 1) 처리된 공작물의 크기에 따라 스피커는 크기, 무게 및 사용되는 통합 단위가 다른 세 그룹으로 나뉩니다. 1.1 ... 3kW의 출력을 가진 플랫 캠 피드 드라이브가 있는 퀼 파워 헤드가 장착된 중형 스피커; 스핀들 장치가 설치된 유압 또는 전기 기계 테이블이 장착된 대형 스피커. 2) 가공된 공작물의 주기적인 이동을 위한 운송 장치의 유무에 따라 AU는 단일 위치 및 다중 위치로 구분됩니다.

자동 라인, 용도, 분류 및 기술 기능. 회전 라인.

자동 라인은 기계 및 장치의 생산 라인이라고하며 단일 시스템으로 연결된 장치의 전체 복잡한 기술 프로세스가 작업자의 직접 참여없이 발생합니다. 1) 자동 라인의 공작물 이송과 처리 시간의 조합 정도에 따라 다음과 같이 분류됩니다. - 고정식, - 회전식, - 컨베이어; 2) 스레드 수: - 단일 스레드(각 작업은 하나의 공작물에서 수행됨), - 다중 스레드(하나의 동일한 작업이 여러 공작물에서 수행됨); 3) 동시 처리 공백의 유형 수에 따라: - 단일 주제, - 다중 주제. 유연한 자동 라인은 주어진 라인으로 재조정되고 새로운 부품 명명법으로 재구성됩니다. 로터리 라인 - 절삭 공구와 함께 연속 운송 과정에서 만들어진 공작물이 처리되는 회전식 자동 기계 세트. 주요 특징회전 라인은 운송 블랭크 및 처리 시간의 조합입니다.

기계 모듈 및 유연한 기계 시스템, 구성 및 기술 능력.

연삭기의 목적, 기술 능력 및 분류.

블레이드 도구와 달리 연삭 휠은 터치로 작동합니다. 공작물과의 접촉 영역에서 원의 회전 운동으로 곡물의 일부가 매우 많은 수의 얇은 칩 (10 8 ppm) 형태로 재료를 자릅니다. 각 곡물의 절단 과정은 거의 즉각적입니다. 처리할 표면의 모양에 따른 연삭기의 분류: 평면 - 표면 연삭, 평면 연삭, 세로 연삭; 원통형 - 원형 연삭(중앙), 중심 없는 연삭; 나사 - 나사 연삭; 달리기 (인벌류트) - 기어 연삭; 모양 - 프로파일 연삭. 연삭기는 치수(2-4 미크론 및 선삭), 모양(예: 비원형 0.3 - 0.5 미크론, 원통도 1 - 2 μm, 평탄도 2 μm) 및 처리된 표면의 위치 및 거칠기(R a - 0.63 - 0.16 μm). 연삭 중 치수 정확도는 어셈블리의 미세 이동이 필요한 작은 절삭 깊이(0.05 - 0.005mm 이하)에 의해 결정됩니다.

드릴링 머신의 목적, 분류, 기본 동작 및 기술 능력.

끝 도구(드릴, 카운터싱크, 리머, 탭)가 있는 관통 구멍 및 막힌 구멍 처리용으로 설계되었습니다. 드릴링 머신에서 수행되는 작업 유형: 드릴링, 리밍, 카운터싱킹, 리밍, 태핑. 드릴링 머신의 특수 도구 및 고정 장치를 사용하여 큰 직경의 구멍을 뚫을 수 있습니다(트레패닝, 구멍 랩핑, 끝 부분 트리밍(zikovka)). 다음 유형의 드릴링 머신이 가장 일반적입니다. 수직 드릴링 단일 스핀들 머신, 방사형 드릴링 머신, 데스크탑 단일 스핀들 수직 드릴링 머신, 깊은 드릴링 머신(수평 레이아웃), 정규화된 단위로 구성된 골재 드릴링 머신. 최대 100개 이상의 스핀들을 가질 수 있습니다.

다목적 기계 및 그 기술 능력.

회전 유형의 부품 중 70% 이상은 선삭 외에 추가 작업이 필요합니다. , 밀링 다른 각도홈, 체적 밀링. 다목적 기계를 만들면 하나의 설정에서 한 기계의 부품을 완전히 복잡한 기계로 가공할 수 있습니다. 가공 정밀도와 가공 성능을 크게 향상시킵니다. 극좌표 드라이브는 처리 조건에 따라 위치 제어(기계적 분할) 또는 0.001의 분해능과 0.2-0.25rpm의 주파수에서 켜진 연속 제어를 제공해야 합니다.

센터리스 연삭기의 목적, 본체 및 절단 방식.

그들은 작은 직경과 큰 길이의 회전체와 같은 표면의 고성능 연삭뿐만 아니라 중심 구멍이 없는 공작물을 위한 대규모 생산에 사용됩니다. 1 - 제어 블록, 2 및 5 - 연삭 휠 및 구동 원용 드레싱 장치, 3 - 연삭 주축대, 4 - 구동 원 주축대, 6 - 선두 원의 주축대 슬레드, 7 - 기계 베드, 8 - 급지용 피더, 9 - 썰매 샌딩 콩.

금속 절단기 제조 국내 생산자, 해당 분류를 특징 짓는 여러 범주로 나뉩니다. 마킹으로 이 장비나 저 장비가 속한 범주를 결정할 수 있습니다. 이는 장비를 이해하는 사람들에게 많은 것을 말해줍니다. 그러나 금속 절단 장치가 어떤 범주에 속해 있든 가공의 본질은 절삭 공구와 부품이 성형 운동을 한다는 것, 즉 완제품의 구성과 치수를 결정한다는 사실에 있습니다.

금속 절단기의 가장 일반적인 유형: 1-6 - 터닝, 7-10 - 드릴링, 11-14 - 밀링, 15-17 - 플래닝, 18-19 - 브로칭, 20-24 - 연삭.

금속 절단 장비의 종류

금속 절단기는 목적에 따라 9개의 주요 그룹으로 나뉩니다. 여기에는 다음 장치가 포함됩니다.

선회- 모든 품종(숫자 "1"로 표시)
드릴링 및 보링- 드릴링 작업 및 보링용 기계(그룹 "2")
연삭, 연마, 마무리– 마무리, 연삭, 샤프닝 및 폴리싱을 위한 금속 절단기 기술 운영(그룹 "3");
결합– 금속 절단 장치 특수 목적(그룹 "4");
조각 및 기어 절단- 나사산 및 기어 연결 요소를 처리하는 기계(그룹 "5");
갈기– 수행용 기계 밀링 작업(그룹 "6");
슬로팅, 플래닝 및 브로칭- 평면, 홈 가공 및 브로칭을 위한 다양한 수정의 금속 절단기(그룹 "7")
나뉘다- 톱을 포함한 절단 작업용 장비(그룹 "8");
다른- 이러한 금속 절단 장치의 예 - 센터리스 필링, 톱 절단 및 기타(그룹 "9").

금속 절단기의 그룹 및 유형(확대하려면 클릭)

또한 공작 기계는 다음 유형 중 하나일 수 있습니다.

다중 및 단일 스핀들, 특수(반자동 및 자동), 복사 다중 절단, 회전, 드릴링 및 절단, 회전 목마, 정면 및 특수;
보링 및 드릴링의 기술 작업을 수행하기 위한 장비: 다중 및 단일 스핀들, 반자동, 수직, 수평 및 방사형, 좌표의 보링 장치, 다이아몬드 및 수평형, 다른 드릴링 모델;
다른 유형연삭기(평면, 내부 및 원형 연삭), 황삭 및 연마 장비, 연삭 및 특수 장치;
기어의 요소를 처리하기 위해 설계된 금속 가공 기계의 유형 및 스레드 연결: 기어 절삭(원추형 휠 가공용 포함), 기어 절삭 - 원통형 기어용, 기어 호빙, 스레딩, 스레딩 및 기어 연삭, 기어 마무리, 테스트, 나사 밀링, 톱니 끝 및 웜 쌍 요소 처리 장치 ;
밀링 그룹에 속하는 금속 절단기: 콘솔(수직, 수평 및 범용 모델) 및 콘솔리스(수직 장치, 세로, 복사 및 조각 모델);
유사한 목적을 위한 대패 장비 및 모델: 하나 또는 두 개의 랙이 설치된 종방향 기계; 수평 및 수직 브로칭 장치;
절단 장비: 매끄러운 금속 디스크, 절단기 또는 톱 장착 다양한 디자인(테이프, 디스크, 쇠톱); 금속 가공 기계의 정확한 절단 유형;
금속 블랭크 처리를 위한 기타 유형의 기계: 드릴 및 연삭 휠을 제어하는 데 사용되는 분할, 파일링, 밸런싱, 스트레이트닝 및 센터리스 황삭, 톱질.

수직의- 제 분기— 광범위한 밀링 그룹의 대표자 중 한 명

금속 절단기의 분류는 다음 매개변수에 따라 수행됩니다.

장비의 무게와 전체 치수: 크고 무겁고 독특합니다.
전문화 수준에 따라 : 같은 크기의 공작물을 처리하도록 설계된 기계 - 특수; 크기는 다르지만 크기가 같은 부품의 경우 - 전문화됨; 범용 장치, 모든 크기와 모양의 부품을 처리할 수 있습니다.
처리 정확도의 정도에 따라: 증가 - P, 보통 - N, 높음 - B, 특히 높은 정확도 - A; 또한 특히 정밀한 처리를 수행할 수 있는 기계(C, 정밀도라고도 함)를 구별합니다.

기계 마킹

금속 블랭크 처리를 위해 설계된 장비의 분류에 따르면 마킹을 본 모든 전문가는 어떤 금속 절단기가 자신 앞에 있는지 즉시 알 수 있습니다. 이 표시에는 다음을 나타내는 알파벳과 숫자가 포함되어 있습니다. 개인의 특성장치.

첫 번째 숫자는 금속 절단기가 속한 그룹이고, 두 번째 숫자는 장치 유형, 유형, 세 번째 숫자(경우에 따라 네 번째 숫자)는 기본 단위 크기입니다.

모델 마킹에 나열된 숫자 뒤에 금속 절단기의 모델에 특별한 특성이 있는지 여부를 결정하는 문자가 있을 수 있습니다. 장치의 이러한 특성에는 정확도 수준 또는 수정 표시가 포함될 수 있습니다. 종종 기계 지정에서 문자는 첫 번째 숫자 뒤에 이미 있을 수 있습니다. 이는 변경 사항이 적용된 일반적인 디자인의 현대화된 모델이 앞에 있음을 나타냅니다.

예를 들어 기계 6M13P의 표시를 해독할 수 있습니다. 이 지정의 숫자는 첫 번째 유형("1")의 밀링 머신("6")이 있음을 나타냅니다. 이 밀링 머신은 세 번째 표준 크기("3")에 속하며 향상된 정확도로 처리할 수 있습니다(문자 "P" ). 표시에 있는 문자 "M" 이 기기, 현대화를 거쳤음을 나타냅니다.

자동화 수준

대량 및 대규모 생산에 사용되는 선반의 유형과 다른 목적을 위한 장치를 골재라고 합니다. 그들은 침대, 작업 헤드, 테이블, 스핀들 장치 및 기타 메커니즘과 같은 동일한 유형의 장치(조립품)에서 조립된다는 사실 때문에 이 이름을 얻었습니다. 소규모 및 단일 부품 생산에 필요한 기계 제작에는 완전히 다른 원리가 사용됩니다. 매우 다재다능한 이러한 장치의 디자인은 완전히 독특할 수 있습니다.

자동화 수준에 따른 선반(및 기타 범주의 장비) 분류는 다음 유형으로의 구분을 의미합니다.

수동 모델, 모든 작업은 수동 모드에서 수행됩니다.
기술 작업의 일부(공작물 설정, 장치 시작, 완성 부품 제거)가 수동으로 수행되는 반자동(보조 작업과 관련된 다른 모든 작업은 자동으로 수행됨);
자동, 처리 매개 변수를 설정하기만 하면 되는 작업의 경우 주어진 프로그램에 따라 다른 모든 작업을 독립적으로 수행합니다.
CNC 금속 절단 장치(이러한 기계의 모든 프로세스는 인코딩된 숫자 값 시스템을 포함하는 특수 프로그램에 의해 제어됨)
유연한 자동화 모듈 범주에 속하는 금속 절단 장비.

금속 절단기의 가장 유명한 대표자는 특수 컴퓨터 프로그램에 의해 작동이 제어되는 CNC 장치입니다. 작업자가 기계 메모리에 입력하는 이러한 프로그램은 스핀들 속도, 처리 속도 등 장치의 거의 모든 매개 변수를 결정합니다.

CNC 시스템이 장착된 모든 유형의 금속 가공 기계에는 설계에 다음과 같은 일반적인 요소가 포함되어 있습니다.

컴퓨터 프로그램이 작동을 제어하는 기계의 메모리에 저장되는 운영자 콘솔(또는 콘솔). 또한 이러한 리모콘을 사용하여 장치의 모든 매개변수를 수동으로 제어할 수도 있습니다.
컨트롤러 - 중요한 요소장비의 작업 요소로 전송되는 제어 명령이 생성되고 실행의 정확성이 제어될 뿐만 아니라 모든 필요한 계산. 장치 모델의 복잡성 정도에 따라 강력한 압축기와 기존 마이크로 프로세서를 장비의 컨트롤러로 사용할 수 있습니다.
조작자를 위한 명령 및 제어 패널 역할을 하는 화면 또는 디스플레이. 이러한 요소를 사용하면 금속 절단기의 작동을 실시간으로 모니터링하고 처리 프로세스를 제어하며 필요한 경우 매개변수 및 설정을 신속하게 변경할 수 있습니다.

CNC 시스템이 장착된 금속 가공 기계의 작동 원리는 간단합니다. 특정 공작물을 처리하기 위한 모든 요구 사항을 고려하는 프로그램이 미리 작성된 다음 작업자는 특수 프로그래머를 사용하여 이를 기계 컨트롤러에 입력합니다. 이러한 프로그램에 포함된 명령은 장비의 작업 요소에 제공되고 실행 후 기계는 자동으로 꺼집니다.

수치가 장착된 금속 절단기 사용 프로그램 관리, 높은 정확도와 생산성으로 가공을 수행할 수 있습니다. 적극적인 사용장비하다 산업 기업대형 시리즈 제품을 생산하고 있습니다. 이러한 단위로 인해 높은 레벨자동화의 일부는 대규모 자동화 라인에 완벽하게 통합됩니다.

기계 설계

금속 가공 범주에 속하는 모든 기계에는 일반적인 특징그것의 디자인에서. 실제로 이러한 장치의 장치 및 기술적 특성은 두 가지 유형의 기술적 움직임의 올바른 실행을 보장해야 합니다.

절단 장치 또는 공작물 자체가 만드는 이송 동작;
절단이 수행되는 움직임.

이러한 움직임을 수행하고 금속 가공 장비의 다른 모든 요소 기능의 안정성을 보장하기 위해 설계에는 다음 작업 기관이 포함됩니다.

기계 시작 및 정지, 작동의 모든 매개변수 모니터링을 담당하는 제어 시스템;

10.09.2011 18:36

현대 기계 제작 및 기기 제작 생산에서 가장 일반적인 유형의 장비는 다음과 같습니다. 가공 기계 건축 자재칩 제거로. 소련에서 다시 채택된 공작 기계의 분류는 가공되는 표면 유형, 공작 기계 유형 및 유형을 특징으로하는 공작물 처리 기술 방법을 기반으로했습니다. 자르는 도구. 공작기계의 다양한 종류와 모델의 존재를 미리 결정한 다양한 가공 부품 및 응용 가공 방법 일반 공학(정밀 계측 기계는 아직 표준에서 허용하는 명확한 분류 시스템이 없습니다).

금속 절단기의 가장 일반적인 유형

수행되는 작업의 특성과 사용된 절단 도구에 따라 기계는 그룹으로 나뉩니다(분류). 소련의 모스크바 금속절삭공작기계연구소(ENIMS)가 제안한 분류에 따르면 양산되는 모든 공작기계는 11개 그룹으로 나뉜다. 이러한 각 기계 그룹은 다음 주요 기능에 따라 0-10의 10 가지 종류 (유형)로 나뉩니다.

기계의 기술적 특징 (필링, 마무리);
자동화 정도;
가장 중요한 작업체(또는 도구)의 수와 위치 등 각 유형에는 10가지 표준 크기가 있습니다.

제로 그룹 및 제로 유형의 머신이 예약되어 있습니다.

공작 기계 그룹

제로 그룹제로 유형의 기계가 대기 중입니다.
첫 번째 그룹 - 선반(그림의 위치 1 - 6) 이 그룹에는 회전 표면 처리용으로 설계된 기계가 포함됩니다. 이 그룹의 기계에서 가공할 때 절삭 움직임은 공작물의 회전으로 인해 발생합니다.
두 번째 그룹 - 드릴링 및 보링 머신(그림 위치 7 - 10). 이 그룹의 기계의 주요 목적은 부품의 둥근 구멍을 처리하는 것입니다. 절삭 동작은 공작 기계의 회전에서 비롯됩니다. 이 그룹의 일부 유형의 기계에서는 고정 부품으로 테이블을 이동하여 이동을 부여합니다.
세 번째 그룹 - 연삭기(그림 위치 20-24). 이 기계 그룹에서 가공은 연마 연삭 휠을 사용하여 수행됩니다.
네 번째 그룹 - 밀링 머신(그림 위치 11-14). 이 기계 그룹에서는 커터를 사용하여 가공(절단)이 수행됩니다.
다섯 번째 그룹 - 대패 기계(그림 위치 15-17). 이 기계 그룹에는 절단 운동으로 커터 또는 공작물의 직선 왕복 운동을 사용하는 것이 일반적인 특징인 기계가 포함됩니다.
여섯 번째 그룹 - 브로칭 머신 (그림 위치 18 및 19). 이 그룹에는 브로칭을 절삭 공구로 사용하는 공작 기계가 포함됩니다.
일곱 번째 그룹 - 연마 및 마무리 기계.이 그룹의 통합 요소는 연마 절단 도구입니다: 연마 벨트, 분말, 페이스트, 연마 바.
여덟 번째 그룹 - 기어 기계. 이 기계 그룹은 휠 톱니 가공을 위한 것이며 기어 연삭 기계도 여기에 포함됩니다.
아홉 번째 그룹 - 스레딩 기계.이 기계 그룹은 나사산 제조용입니다(선반 제외).
열 번째 그룹 - 다양한 보조 기계.다른 그룹에 포함되지 않은 공작 기계.

이 분류는 각 연속 생산 기계에 코드 번호 할당(색인) - 유형 및 모델 기호. 인덱스는 3-4자리 숫자로 구성됩니다. 첫 번째 숫자는 그룹을 나타내고, 두 번째 숫자는 이 그룹 내의 기계 유형(다양성), 세 번째와 네 번째 숫자는 기계 또는 공작물의 가장 중요한 치수 중 하나를 나타냅니다. 대문자첫 번째 숫자 이후는 기계 업그레이드를 나타냅니다. 모든 숫자 뒤의 문자는 기계의 기본 모델의 수정(수정)을 나타냅니다. 기술적 특징(예: 정확도 증가). 예를 들어, 기계 모드의 지정을 해독합시다. 3740. 숫자 3은 기계가 연삭기 그룹에 속함을 의미합니다. 숫자 7은 유형을 나타냅니다-표면 연삭 라운드 테이블; 마지막 두 자리는 가장 큰 테이블 직경(400mm)을 나타냅니다. 기계 모드. 2135: 숫자 2는 두 번째 그룹(드릴링)의 기계, 숫자 1 - 수직, 35 - 최대 허용치를 의미합니다. 공칭 직경중강도 강 650 MPa 드릴링. 모델 2H135는 현대화된 기계입니다.

소련의 특수 공작 기계 모델을 지정하기 위해 각 공작 기계 공장에는 하나 또는 두 글자의 색인이 할당되었습니다. 이 문자에는 생산 중인 특수 기계의 일련 번호를 나타내는 숫자가 추가됩니다(예: AM - 자동 라인의 민스크 공장, MP - 키로프의 이름을 딴 민스크 공작 기계 공장, MK - 모스크바 공작 기계 공장 "레드 프롤레타리아") , 등.).

보편성과 전문성의 정도에 따라 기계가 구별된다.

보편적이거나 범용, 다양한 명명법(나사 절삭 선반, 회전 등)의 부품을 처리하기 위해 다양한 작업이 수행됩니다.
전문화 - 구성이 유사하지만 하나 또는 몇 개의 이름을 처리하는 데 사용 다양한 크기, 주로 대량 생산에 사용됩니다.
특수 - 대량 생산, 때로는 대규모 생산에 사용되는 동일한 표준 크기의 한 부분 또는 부분을 처리하는 데 사용됩니다.

질량에 따라 일반 공학의 금속 절단 기계는 범주로 나뉩니다.

가벼운 - 최대 1톤
중간 - 최대 10톤
무거운 - 10톤 이상

그리고 후자는 차례로 10-30 톤, 실제로 무거운 30-100 톤, 특히 무거운 (고유) 100 톤 이상의 큰 것으로.

정확도의 정도에 따라 공작 기계의 등급이 구별됩니다.

정상 정확도 - H;
정확도 증가 - P;
높은 정확도 - B(정밀도);
특히 높은 정확도 - A
특히 정확한 - C("마스터"-개별적으로 만들어진 기계).

가공 정확도는 주로 가공 방법과 기계의 정확도 정도에 따라 결정됩니다. 따라서 일반 정확도의 기계는 주로 자격 7-9 내의 중간 크기 부품을 처리하기 위한 것입니다.

프로그램 제어(PU)가 있는 공작 기계

프로그램 제어(PU)가 있는 공작 기계는 시스템과 함께 사용할 수 있습니다. 주기적 프로그램 제어(CPU) 또는 수치 제어 시스템으로(CNC). 디지털 표시 및 좌표 사전 설정이 있는 기계는 별도의 그룹에 할당됩니다. CPU가 있는 기계(모델 지정에 인덱스 C가 있음)에서는 기술 정보만 프로그램 캐리어에 입력되고 스톱이 있는 기계에서 치수 조정이 제공됩니다. CNC 기계(인덱스 F2, FZ, F4)에서 제어는 기술 정보와 치수 정보가 모두 인코딩된 프로그램 캐리어에서 수행됩니다. 디지털 표시 및 좌표 사전 설정 기능이 있는 공작 기계(색인 F1)에는 가공할 표면의 좌표를 설정하는 전자 장치가 있으며 크로스 테이블이 필요한 위치로 이동됩니다. 크로스 테이블에는 피드백 센서가 있으며 테이블의 각 순간 위치는 리모콘에 표시됩니다(디지털 표시). 이러한 기계(가장 자주 보링 기계)에서는 사전 설정된 좌표 또는 디지털 표시가 일반적으로 사용됩니다. 을위한 종합 평가기계의 품질은 기술 및 경제 지표 시스템을 사용합니다. 유사한 목적의 다른 기계와 비교하여 기계 설계의 완성도를 결정하는 가장 중요한 지표는 생산성, 처리 정확도, 자동화 정도, 제조 가능성, 금속 소비량, 설치 공간, 비용입니다.

금속 절단기는 목적에 따라 9개의 주요 그룹으로 나뉩니다. 여기에는 다음 장치가 포함됩니다.

1. 선회- 터닝 그룹의 모든 유형의 선반 (표시에서 숫자 "1"로 표시됨);

2. 드릴링 및 보링- 드릴링 작업 및 보링용 기계(그룹 "2")

3. 연삭, 연마, 마무리- 마무리, 연삭, 연마 및 연마 기술 작업을 위한 금속 절단기(그룹 "3")

4. 결합- 특수 목적을 위한 금속 절단 장치(그룹 "4");

5. 조각 및 기어 절단- 나사산 및 기어 연결 요소를 처리하는 기계(그룹 "5");

6. 갈기- 밀링 머신(그룹 "6");

7. 슬로팅, 플래닝 및 브로칭- 평면, 홈 가공 및 브로칭을 위한 다양한 수정의 금속 절단기(그룹 "7")

8. 나뉘다- 톱을 포함한 절단 작업용 장비(그룹 "8");

9. 다른- 이러한 금속 절단 장치의 예 - 센터리스 필링, 톱 절단 및 기타(그룹 "9").

금속 절단기의 그룹 및 유형(확대하려면 클릭)

또한 공작 기계는 다음 유형 중 하나일 수 있습니다.

· 다중 및 단일 스핀들, 특수(반자동 및 자동), 복사 다중 절단, 회전, 드릴링 및 절단, 회전 목마, 정면 및 특수 유형의 선반;

보링 및 드릴링 기술 작업 수행 장비: 다중 및 단일 스핀들, 반자동, 수직, 수평 및 방사형 드릴링 머신, 좌표, 다이아몬드 및 수평 유형 보링 머신, 다양한 드릴링 모델;

· 다양한 유형의 연삭기(평면, 내부 및 원형 연삭), 황삭 및 연마 장비, 공구 연삭 및 특수 장치;

기어 및 나사 조인트의 가공 요소용으로 설계된 금속 가공 기계의 유형: 기어 절삭(원추형 휠 가공용으로 설계된 것 포함), 원통형 기어용 기어 절삭기, 기어 호빙, 나사 절삭, 나사 및 기어 연삭, 기어 마무리, 테스트, 나사 밀링 , 톱니 끝과 웜 쌍 요소를 처리하는 장치;

· 밀링 그룹에 속하는 금속 절단 기계: 캔틸레버(수직, 수평 및 범용 모델) 및 비 캔틸레버(수직 장치, 세로, 복사 및 조각 모델);

유사한 목적을 위한 대패 장비 및 모델: 하나 또는 두 개의 랙이 설치된 종방향 기계; 수평 및 수직 브로칭 장치;

절단 장비: 연마 휠 또는 매끄러운 금속 디스크, 다양한 디자인의 절단기 또는 톱(테이프, 원형, 쇠톱)이 장착됨; 금속 가공 기계의 정확한 절단 유형;

금속 블랭크 가공을 위한 기타 유형의 기계: 드릴 및 연삭 휠을 제어하는 데 사용되는 분할, 파일링, 밸런싱, 스트레이트닝 및 센터리스 황삭, 톱질.

수직 밀링 머신 - 광범위한 밀링 그룹의 대표자 중 하나

금속 절단기의 분류는 다음 매개변수에 따라 수행됩니다.

· 장비의 무게 및 전체 치수: 크고 무겁고 고유합니다.

전문화 수준에 따라 : 동일한 크기의 공작물을 처리하도록 설계된 기계 - 특수; 크기는 다르지만 크기가 같은 부품의 경우 - 전문화됨; 모든 크기와 모양의 부품을 처리할 수 있는 범용 장치;

· 처리 정확도의 정도에 따라: 증가 - P, 보통 - N, 높음 - B, 특히 높은 정확도 - A; 또한 특히 정밀한 처리를 수행할 수 있는 기계(C, 정밀도라고도 함)를 구별합니다.

기계 마킹

금속 블랭크 처리를 위해 설계된 장비의 분류에 따르면 마킹을 본 모든 전문가는 어떤 금속 절단기가 자신 앞에 있는지 즉시 알 수 있습니다. 이 표시에는 장치의 개별 특성을 나타내는 알파벳과 숫자가 포함되어 있습니다.

첫 번째 숫자는 금속 절단기가 속한 그룹이고, 두 번째 숫자는 장치 유형, 유형, 세 번째 숫자(경우에 따라 네 번째 숫자)는 기본 단위 크기입니다.

금속 절단기의 마킹 해독

예를 들어 기계 6M13P의 표시를 해독할 수 있습니다. 이 지정의 숫자는 첫 번째 유형("1")의 밀링 머신("6")이 있음을 나타냅니다. 이 밀링 머신은 세 번째 표준 크기("3")에 속하며 향상된 정확도로 처리할 수 있습니다(문자 "P" ). 이 장치의 표시에 있는 문자 "M"은 업그레이드되었음을 나타냅니다.

자동화 수준

CNC 선반

자동화 수준에 따른 선반(및 기타 범주의 장비) 분류는 다음 유형으로의 구분을 의미합니다.

1. 모든 작업이 수동 모드에서 수행되는 수동 모델;

2. 반자동, 기술 작업의 일부(공작물 설정, 장치 시작, 완성 부품 제거)가 수동 모드에서 수행됩니다(보조 작업과 관련된 다른 모든 작업은 자동 모드에서 발생).

3. 자동, 처리 매개변수를 설정하기만 하면 되는 작업의 경우 지정된 프로그램에 따라 다른 모든 작업을 독립적으로 수행합니다.

4. CNC 금속 절단 장치(이러한 기계의 모든 공정은 코드화된 수치 시스템을 포함하는 특수 프로그램에 의해 제어됨)

5. 유연한 자동화 모듈 범주에 속하는 금속 절단 장비.

CNC는 가장 컴팩트한 제품도 장착할 수 있습니다. 데스크탑 머신

CNC 시스템이 장착된 모든 유형의 금속 가공 기계에는 설계에 다음과 같은 일반적인 요소가 포함되어 있습니다.

· 컴퓨터 프로그램이 작동을 제어하는 기계의 메모리에 저장되는 운영자 콘솔(또는 콘솔). 또한 이러한 리모콘을 사용하여 장치의 모든 매개변수를 수동으로 제어할 수도 있습니다.

· 컨트롤러는 제어 명령이 형성되어 장비의 작업 요소로 전송되고 실행의 정확성이 제어될 뿐만 아니라 필요한 모든 계산이 제어되는 CNC 시스템의 중요한 요소입니다. 만들어진. 장치 모델의 복잡성 정도에 따라 강력한 압축기와 기존 마이크로 프로세서를 장비의 컨트롤러로 사용할 수 있습니다.

· 조작자를 위한 명령 및 제어 패널 역할을 하는 화면 또는 디스플레이. 이러한 요소를 사용하면 금속 절단기의 작동을 실시간으로 모니터링하고 처리 프로세스를 제어하며 필요한 경우 매개변수 및 설정을 신속하게 변경할 수 있습니다.

수치 제어 기능을 갖춘 공작 기계를 사용하면 높은 정확도와 생산성으로 가공할 수 있으므로 대량으로 제품을 생산하는 산업 기업에 장비를 적극적으로 사용합니다. 이러한 장치는 높은 수준의 자동화로 인해 대규모 자동화 라인에 완벽하게 통합됩니다.

나사 절삭 선반 장치

기계 설계

금속 가공 범주에 속하는 모든 기계에는 설계에 많은 공통 기능이 있습니다. 실제로 이러한 장치의 장치 및 기술적 특성은 두 가지 유형의 기술적 움직임의 올바른 실행을 보장해야 합니다.

절단 장치 또는 공작물 자체가 만드는 이송 동작;

절단이 수행되는 이동입니다.

이러한 움직임을 수행하고 금속 가공 장비의 다른 모든 요소 기능의 안정성을 보장하기 위해 설계에는 다음 작업 기관이 포함됩니다.

기계의 시동 및 정지, 작동의 모든 매개변수 모니터링을 담당하는 제어 시스템;

전기 모터의 움직임이 변환되어 액추에이터로 전달되는 노드;

전기, 기계, 공압 또는 유압이 될 수 있는 드라이브 자체.

금속 절단기는 칩을 제거하거나 소성 변형하여 지정된 표면을 형성하기 위해 공작물을 가공하도록 설계된 기계입니다. 가공은 주로 날이나 연마 도구로 절단하여 수행됩니다. 공작 기계는 또한 부품의 표면을 매끄럽게 하고 롤러로 표면을 롤링하는 데 사용됩니다. 금속 가공 기계는 목재, 텍스타일 라이트, 나일론 및 기타 플라스틱과 같은 비금속 재료의 절단을 수행합니다. 특수 기계는 세라믹, 유리 및 기타 재료도 처리합니다.
금속 가공 기계는 가공 유형, 사용되는 절삭 공구 및 레이아웃에 따라 다양한 기준에 따라 분류됩니다.

금속 절단기의 가장 일반적인 유형

공작 기계 수치 표

기계 이름	암호 여러 떼	유형 코드
		0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
예약하다	0	-
선회	1	자동 및 반자동:			선회- 회전하는	교련- 절단	회전 목마	선회 및 정면	다중 절단 및 사자	전문화 꾸민	다른 선회
		전문화된 꾸민	원스핀 현명한	멀티 스핀 현명한
드릴링 및 보링	2	-	수직의- 교련	반자동		좌표 보링	방사상- 교련	가로로- 지루한	다이아몬드 지루한	가로로- 교련	다른 교련
				원스핀 현명한	멀티 스핀 현명한
연삭 및 마무리	3		크루글로슐리- 포발	인트라- 포발	필링- 연마	전문화 연마 연마	-	선명하게 하기	표면 연삭	Lapping, Polishing, Honing, Finishing	다양한 비유
전기 물리적 및 전기적 화학적 인	4	-		광선	-	전기 화학적 인	전기 불꽃	-	전기 침식, 초음파 피어싱	양극- 기계적 절단	-
톱니 및 나사 가공- 잉	5	실- 소총	원통형 가공용 기어 성형 칼릭 휠	베벨 휠 가공용 기어 절단	기어 호빙 원통형 휠 및 스플라인 샤프트 가공용	웜휠 절단용	바퀴 톱니 끝 처리용	스레드 없는 시리얼	치과 마무리 네, 확인- 네 그리고 실행	치아와 실 boslifoval- 응	다양한 기어 및 스레드 처리합니다- 시
갈기	6	-	수직의- 밀링 캔틸레버	밀링 비 불연속 행동	세로 단일 열 응	복사- 니와 자갈 로빙	수직의- 콘솔이 없는	세로 2열 응	콘솔- 밀링 작업 합리적인	수평선- 탈- 밀링 캔틸레버	다양한 밀링
플래닝, 슬로팅, 브로칭	7		세로		가로 질러 가다- 기획	슬로팅	긴 가로 응	당기기 위한 수직 브로칭		-	다양한 대패
			하나- 고문	둘- 고문				내부의	집 밖의
나뉘다	8		컷오프, 장착			오른쪽- 절단	톱			-	-
			터닝 도구	연마 원	매끄럽거나 노치가 있는 디스크		줄자	디스크	활톱
다른	9		커플링 및 파이프 전투	톱날	오른쪽- 그리고 센터리스 필링	밸런싱	테스트용- 도구	분할기- 기계	밸런서- 군대	-	-

머신 넘버링

소련은 통합 시스템을 채택했습니다. 기호각 기계 모델에 코드(번호) 할당을 기반으로 합니다. 금속 절삭 공작 기계 실험 연구소(ENIMS)에서 개발한 금속 절삭 공작 기계의 번호는 십진법을 기반으로 합니다. 모든 기계는 10개의 그룹으로 나뉘고, 각 그룹은 10개의 유형으로 나뉘며, 각 유형은 10개의 크기로 나뉩니다. 표에서 볼 수 있듯이 번호 매기기 동안 기계를 그룹으로 그룹화하는 것은 분류할 때와 약간 다른 원리를 기반으로 합니다. 각 기계 모델에 할당된 번호는 3개 또는 4개의 숫자와 문자로 구성될 수 있으며 문자는 첫 번째 숫자 뒤 또는 숫자 끝에 올 수 있습니다(예: 612, 1616, 6H82, 2620, 6H12PB).

숫자의 첫 번째 숫자는 해당 숫자가 속한 그룹을 나타냅니다. 이 기계. 두 번째 숫자는 이 그룹의 기계 유형을 나타냅니다. 세 번째 또는 세 번째 및 네 번째 숫자는 함께 기계의 조건부 크기를 나타냅니다. 예를 들어 선반의 경우 세 번째 및 네 번째 숫자는 중심 높이를 센티미터 또는 데시미터로 표시합니다(1620, 1616, 1670). 터렛 선반 및 자동 기계의 경우 - 처리된 바의 최대 직경(밀리미터)(1336, 1125, 1265); 드릴링 머신의 경우 - 연강에 구멍을 뚫는 최대 직경(밀리미터)입니다(2A125, 2A135, 2150). 콘솔 밀링 머신의 경우 세 번째 숫자는 조건부로 테이블 크기를 나타냅니다. 구별하기 위해서는 설계같은 크기이지만 다른 기계 기술 사양, 첫 번째와 두 번째 숫자 사이에 문자가 입력됩니다. 예를 들어 모델 162, 1A62, 1B62, 1K62의 모든 기계는 중심 높이가 200mm인 선반입니다. 그러나 모델 162의 최대 RPM은 600, 모델 1A62-1200, 1B62-1500 및 현대 모델 1K62는 2000rpm입니다. 숫자 끝에 있는 문자는 동일한 기본 모델의 기계를 다르게 수정했음을 나타냅니다. 예를 들어 수평 밀링 머신 모델 6N82G는 기본 범용 밀링 머신 모델 6N82의 단순화된 유형이고 복사 밀링 머신 모델 6N12K는 기본 수직 밀링 머신 모델 6N12 등의 수정입니다. 경우에 따라 네 번째 숫자는 또한 동일한 표준 크기의 릴리스 기계를 의미하지만 개선된 디자인입니다. 예를 들어, 모델 262는 수평 천공기두 번째 크기. 비슷한 크기의 현대식 보링 머신 새로운 디자인코드는 모델 2620으로 시작합니다.

기계 분류 유형별.

동일한 유형의 기계는 레이아웃(예: 범용 밀링, 수평, 수직), 운동학, 즉 움직임, 디자인, 제어 시스템, 치수, 처리 정확도 등을 전송하는 링크 세트

표준은 각 유형의 기계를 특징 짓는 주요 치수를 설정합니다. 선반 및 원통형 연삭기의 경우 가공할 공작물의 최대 직경입니다. 밀링 기계의 경우 공작물 또는 고정구가 설치된 테이블의 길이와 너비, 크로스 플래닝 기계의 경우 가장 큰 스트로크입니다. 커터가 있는 슬라이더.

레이아웃, 운동학 및 디자인이 유사하지만 기본 치수가 다른 동일한 유형의 기계 그룹이 크기 범위를 구성합니다. 그래서 규격에 따르면 범용 기어 호빙 기계에는 장착 제품의 직경이 80mm ~ 12.5m인 12개의 표준 규격이 있습니다.

주어진 가공 조건에 맞게 설계된 각 크기의 공작 기계의 설계를 모델이라고합니다. 각 모델에는 여러 숫자와 문자로 구성된 고유 코드가 할당됩니다. 첫 번째 숫자는 기계 그룹을 나타내고, 두 번째 숫자는 유형, 세 번째 숫자 또는 세 번째 및 네 번째 숫자는 기계의 기본 크기를 나타냅니다. 예를 들어, 모델 16K20은 다음을 의미합니다. 가장 큰 직경공작물 400mm. 두 번째와 세 번째 숫자 사이의 문자는 기계의 기본 기본 모델에 대한 특정 업그레이드를 의미합니다.

다용도의 정도에 따른 공작 기계의 분류.크기 차이가 큰 광범위한 부품 제조에 사용되는 범용 기계가 있습니다. 이러한 기계는 다양한 기술 작업에 적합합니다.

동일한 유형의 부품, 예를 들어 몸체 부분, 모양은 비슷하지만 크기가 다른 계단식 샤프트의 제조를 위해 설계된 전문화;
크기의 작은 차이로 하나의 특정 부품 또는 하나의 모양을 생산하도록 설계된 특수.

정확도에 따른 공작기계 분류.기계는 5가지 등급으로 나뉩니다.

H - 정상 정확도의 기계;
П - 정확도가 향상된 기계;
B - 고정밀 기계;
A - 고정밀 기계;
C - 특히 정밀하거나 마스터 기계;

모델 지정에는 기계의 정확도를 나타내는 문자가 포함될 수 있습니다. 16K20P - 정확도가 향상된 나사 절삭 선반.

자동화 정도에 따른 공작기계 분류.공작 기계 및 반자동 기계를 할당합니다. 자동 기계는 조정 후 블랭크 로딩 및 완성 부품 언로딩을 포함하여 처리 사이클을 완료하는 데 필요한 모든 움직임이 자동으로 수행되는 기계입니다. 작업자의 참여 없이 기계의 메커니즘에 의해 수행됩니다.

반자동 작업 주기도 자동으로 수행되지만 작업자가 수행하는 로딩 및 언로딩을 제외하고 각 공작물을 로드한 후 반자동 기계도 시작합니다.

대규모 및 대량 생산을 위한 복잡한 자동화를 위해 다양한 기계를 결합하는 자동 라인 및 단지가 생성되고 소규모 생산의 경우 FPM(Flexible Production Module)이 생성됩니다.

부품의 소규모 생산 자동화는 프로그램 제어(주기적)로 공작 기계를 만들어 달성되며, 문자 C(또는 숫자 F)가 모델 지정에 도입됩니다. 문자 F 뒤의 숫자는 제어 시스템의 기능을 나타냅니다.