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브로칭 기계의 목적은 주어진 구성에 따라 부품의 내부(외부) 표면을 정확하게 처리하는 것입니다.

표면 처리 후 얻은 윤곽, 수 다양한 모양, 이것은 절단 브로치의 프로파일에 의해 설정됩니다.

1 주요 기능

브로칭 머신의 모델은 여러 면에서 다릅니다.

불규칙한 조각의 경우 거꾸로 된 다이에 구멍을 만드는 것이 매우 어렵습니다. "알림 또는 엠보싱". 이러한 유형의 절차를 통해 조각을 얻을 수 있습니다. 높은 고도냄비, 주방 싱크대, 랜턴, 트로피 등을 만드는 양.

도구는 시트 프레스 없이도 만들 수 있습니다. 이를 위해 그래프에 표시된 것처럼 견인 순간에 재료 이동을 용이하게 하기 위해 적절한 모따기로 다이를 컨디셔닝해야 합니다. 그들은 견인 중에 재료가 쉽게 움직일 수 있는지 여부에 대한 책임이 있으며 재료가 찢어지는 주름 형성에 책임이 있으며 소시지의 결과로 재료가 더 단단해집니다.

목적 - 내부 또는 외부 브로치;
보편성 - 일반적이고 고도로 전문화된 목적;
작업 이동 방향 - 수평 또는 수직;
작업 운동의 특성 - 원형, 브로치 운동, 공작물 운동;
캐리지 수 - 하나 이상;
위치 - 재래식 기계(단일 위치), 회전 테이블(다중 위치);
CNC의 가용성.

인장력의 결과 상감재는 펀치에 달라붙는 경향이 있으며 펀치를 쉽게 제거할 수 있는 시스템이 제공되지 않으면 후속 문제를 나타낼 수 있습니다. 적합한 모양은 아래 표와 같습니다. 매트릭스 바닥에 돌출부 또는 힐을 만들어 부착합니다.

일반적으로 추출기 역할을 하는 스프링으로 연결된 분할 링이 사용되며, 내경링은 펀치와 재료의 통과를 허용하는 적절한 라운딩이 있어야 하며, 하강하는 동안 스프링이 늘어나며 펀치를 들어 올리는 동안 스프링이 압축되고 링이 추출기 역할을 합니다.

주요 유형은 다음과 같습니다.

수평 브로칭 머신(구멍 내부 가공용);
수직 브로칭 머신(내부 및 외부 브로칭용);
공작물의 자동 설치/제거 및 공구 교환을 위한 장치가 있는 CNC 센터.

성능 특성에는 견인력(50~1000kN) 및 브로치 스트로크 길이(1000~2000mm)와 같은 지표가 포함됩니다.

요컨대, 드로잉은 중공 조각을 형성하기 위해 압축 및 인장 응력을 가해 시트 조각을 형성하는 것입니다. 그림의 도움으로 큰 시리즈, 파도, 표지, 표지, 조명용 반사경, 트로피를 만들 수 있습니다. 주조, 금속 및 플라스틱 사출 등을 위해 금형을 얻을 수도 있습니다. 이 절차를 사용하여 조각을 얻을 수 있습니다 높은 고도일상 생활에서 매우 유용한 볼륨.

라미네이트 스틸 라미네이션은 실린더 사이의 기계적 변형에 의해 생성된 금속의 소성 변형입니다. 반대 방향으로 회전하는 겹쳐진 롤러 사이를 통과하여 재료를 변형시키는 공정입니다. 라미네이션은 일반적으로 열간으로 수행되지만 냉간 압연은 수행되지만 냉간 압연된 금속은 자극을 받기 때문에 최종 소둔을 받아야 합니다. 압연의 출발 재료는 원형 또는 타원형 단면의 주조 잉곳과 다음이 포함된 슬래브입니다. 직사각형 단면.

1.1 수평 브로칭 머신

사용된다 선형 방향으로 세부 사항의 내부 및 외부 표면 처리프로필이 다른 브로치를 사용합니다.

작동 중에만 사용 직선 운동수평 방향으로 도구(브로칭) 또는 공작물(부품). 재료의 샘플링(절단)은 전체 길이를 따라 브로치의 톱니가 균일하게 상승하기 때문에 발생합니다. 워크플로는 CNC 시스템을 설치하여 자동화할 수 있습니다.

거친 잉곳을 압연하여 반제품을 생산하고, 완성 된 제품. 거친 슬래브는 랙을 통과하는 시트 및 스트립용으로 압연됩니다. 과거는 한 쌍의 롤링 실린더를 통해 적층되는 재료를 통과라고 합니다. 플랫 패스는 한 패스 다음에 동일한 위치의 다른 패스가 있고 플랫 패스로 인해 확장 방향으로 롤링되는 에지 패스가 다른 경우입니다. 이렇게 하려면 라미네이트할 재료를 90° 회전해야 합니다.

1.2 워크플로 d 수평 브로칭 머신 SGP12(비디오)

1.3 수직 브로칭 머신

수직 브로칭 기계의 작동 원리는 수평 버전, 하지만 몇 가지 장점이 있습니다.

브로치 축이 처지거나 구부러지지 않습니다.
생산성을 높이기 위해 업그레이드할 때 추가 브로치를 설치하는 것이 더 쉽습니다.
작은 점유 생산 지역, 작업 이동이 수직으로 발생하기 때문입니다.

2 브로칭 머신 모델

대부분의 경우 수평 및 수직 방향 기계 모두 반자동 모드에서 작동합니다. 일부 모델에는 CNC가 장착되어있어 크게 생산 공정을 단순화하고 가속화합니다.드라이브는 유압식 또는 전기기계식일 수 있습니다.

수평으로 배치된 두 개의 무거운 실린더가 일정 거리만큼 떨어져 있고, 로드가 지정된 거리보다 더 두껍게 연장되어 움직임을 만듭니다. 이 움직임은 실린더의 직경과 로드의 높이 사이에 특정 관계가 있는 경우 발생합니다. 그런 다음 실린더는 삼중 작용을 합니다. 로드의 단면을 줄입니다. 세로 변형또는 막대의 확장. 라미네이터는 차례로 그룹으로 배치됩니다. 따라서 연속 열차를 탈 수 있습니다.

2.1 모델 7B55

수평 브로칭 머신 7B55가 가공에 사용됩니다. 내부 표면, 잡아당겨서 모양과 크기가 다릅니다. 기계 7B55의 장치는 다음과 같습니다.

용접된 중공 베드의 내부 부분에는 슬라이드의 가이드를 따라 이동할 수 있는 파워 실린더와 로드로 구성된 유압 드라이브가 있습니다.

이러한 배열은 특히 압연 시간 감소, 냉각 고른, 더 긴 라미네이트 길이 측면에서 많은 이점을 제공합니다. 라미네이터는 라미네이팅되는 재료나 완성된 라미네이팅 제품에 따라 다양하게 불립니다. 이 경우 중, 중 및 경 연삭 트레인, 반제품 트레인, 빔, 레일, 러버 댐, 강봉 등이 구별됩니다. 롤링 실린더의 배열에 따라 듀오, 리버시블, 더블 등의 두 가지 유형의 롤링 머신이 있습니다. 이 분류가 가장 일반적으로 사용됩니다.

부싱은 브로치를 고정하기위한 카트리지가있는로드 (자유 부분)에 장착됩니다. 절삭 공구의 다른 쪽 끝은 보조 척에 고정됩니다.

공작물을 고정하는 장치는 공작물 자체와 함께 프레임 본체에 맞닿아 있습니다. 작업 스트로크 동안 슬라이드의 보조 카트리지는 브로치와 함께 하드 스톱으로 이동한 후 스프링 장착 캠에 의해 이들 사이의 연결이 끊어집니다. 절단 작업 후 공구가 반환되면 브로치가 보조 척과 다시 연결됩니다.

압연기를 구성하는 부품. 롤러 또는 실린더: 매끄러운 원통형 표면이거나 환형 홈에 존재할 수 있습니다. 그들의 가장 단순한 형태슬래브로 축소된 잉곳을 적층하는 데 사용됩니다. 테이블, 스프로킷 및 커플링 끝을 구별하십시오. 테이블 - 작업 부품, 원통형, 매끄럽거나 물결 모양. 길이는 직경과 관련이 있습니다. 부싱을 사용하면 실린더를 인청동 지지 베어링에 배치할 수 있으며, 이는 차례로 프레임에 배치됩니다.

커플링 끝은 여러 상자 또는 분리기를 연결하는 데 필요하며, 그 롤러는 공통 모터로 구동됩니다. 상자, 상자 또는 케이지: 롤러를 고정하는 베어링이 배치되는 지지대입니다. 베어링이 있는 수직 가이드가 있는 강철 부품으로 구성됩니다. 각 지지대에서 나사는 상부 실린더를 특정 높이로 고정합니다. 듀엣, 트리오, 더블 듀엣 연주. 막대는 한쪽에서 삽입되고 반대쪽으로 이동한 후 이전 쪽으로 이동합니다.

7B55 기계의 장치는 반자동 작동을 위해 설계되었지만 완전 자동화를 위한 CNC 요소 설치 가능워크플로.

브로치의 움직임은 두 개의 펌프가 있는 유압 장치에 의해 제공됩니다. 고압. 하나는 분당 200리터의 속도로 메인 실린더에 오일을 공급하고 다른 하나는 분당 25리터의 속도로 오일을 공급하는 보조 유압 실린더를 제공합니다.

이 작업은 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 실린더 상단에 배치하거나 실린더 아래로 통과시켜 펜치로 구부려 실린더 사이에 다시 삽입합니다. 트리오: 바의 패시브 리턴 시간을 줄이는 데 사용됩니다. 세 번째 실린더는 듀엣 아래 또는 위에 배치되었습니다. 로드는 하부 실린더와 중간 실린더 사이를 지나 중간 실린더와 상부 실린더 사이를 통과하여 롤링 작업을 수행하여 아이들 시간을 줄입니다. 또한 다른 방향으로 교대로 회전하는 틸팅 테이블과 방송 롤러를 통해 자동으로 수행됩니다.

당기는 힘은 98kN, 작업 스트로크는 1600mm, 당기는 속도는 분당 1.5~11.5m, 역방향 스트로크는 20~25m/min입니다. 메인 펌프의 전기 모터 전력은 17kW입니다. 총 무게 - 6900kg.

2.2 모델 7523

머신 모델 7523은 반자동 수평 브로칭 머신입니다. 관통 구멍이 있는 부품 가공에 사용 다양한 크기잡아당겨 모양을 잡아줍니다.

이중 듀엣: 상자나 새장에 차례대로 배열되지만 다른 높이. 유일한 단점은 5단 기어를 사용한다는 것입니다. 거짓 트리오: 트리오 이점은 두 쌍의 실린더를 나란히 배치하여 얻을 수도 있습니다. 이 위치를 거짓 트리오라고 합니다. 희소 프로파일 라미네이트에 사용됩니다.

장점은 연속성과 낮은 냉각막대와 지면의 접촉으로 인해 발생합니다. 연성과 가단성을 제공하기 위해 가열되어 적용되어야 하는 영역의 감소를 촉진합니다. 가공물을 가열하는 과정에서 고려해야 할 사항: 강철의 높은 가열 온도는 과도한 결정립 성장과 강철 연소로 인한 결함으로 이어져 제거할 수 없는 균열을 일으킬 수 있습니다. 낮은 온도가열은 강철의 연성을 감소시키고 변형에 대한 저항을 증가시키며 압연 중 균열을 일으킬 수 있습니다.

반자동 7523에는 원형 및 홈이 있는 구멍이 그려지고, 열쇠 구멍등. Machine 7523은 1987년에 생산에 들어갔고 다소 오래된 7B57을 대체했습니다.

수평 브로칭 머신 7523의 특성:

정확도 등급 - H;
작동 견인력 - 100kN;
작업 슬라이드의 스트로크 - 1250mm;
전기 구동력 - 11kW;
길이, 너비, 높이의 전체 치수 - 6000 × 2000x1715 mm;
무게 - 4100kg.

2.3 모델 7534

수평 브로칭 유닛 7534 풀 처리에 사용원형의 홈이 있는 구멍, 다양한 크기와 모양의 키홈. 그것은 개인 용도뿐만 아니라 크고 작은 생산에 사용됩니다.

강철의 두께가 감소함에 따라 롤러 사이의 거리는 감소합니다. 잉곳이 통과하는 첫 번째 롤 쌍을 황삭 또는 조면화라고 합니다. 황삭 후, 강은 조압연기 및 마무리 트레인으로 전달되어 올바른 시트로 축소됩니다. 교차 구역. 연속 압연기에는 에지 롤, 산세척 또는 재활용 장치와 같은 다양한 액세서리와 시트가 열차 끝에 도달하면 시트가 자동으로 구부러지는 장치가 장착되어 있습니다.

에지 롤러는 너비를 유지하기 위해 시트의 양쪽에 위치한 수직 롤러 그룹입니다. 산세 장치는 시트 표면에 형성되는 수피를 기계적으로 떼어내거나 에어젯으로 제거하거나 어느 지점에서 시트를 급격하게 구부려 시트 표면에 형성되는 수피를 제거합니다. 완성된 시트 스풀은 컨베이어 벨트에 배치되고 어닐링을 위해 다른 위치로 이동되고 개별 시트로 절단됩니다.

반자동 7534는 다음을 장착할 수 있습니다. 추가 장비, 다양한 모양의 외부 표면을 당기는 것을 처리하는 것이 가능해집니다.

기계 7534에서 자동 로딩 및 언로딩 장치의 설치가 허용되고 CNC의 제어하에 기계 7534의 작동이 완전 자동이 됩니다.

강판 외에도 다음을 보장하기 위해 홈이 있는 롤러로 만든 모양으로 프로파일을 생산할 수도 있습니다. 올바른 형태. 냉간 압연작은 특수 크기와 합금강 및 특수강의 적층에만 사용됩니다. 플레이트는 듀엣으로 냉간 압연되고 출구 영역은 상단 실린더의 원래 위치로 돌아갑니다. 돌이킬 수 없는 듀엣. 종종 상단 실린더는 그렇지 않습니다.

Laut Trio는 더 작은 직경의 중간 실린더로 인해 더 나은 드로잉 효과를 제공합니다. 네 번째 압연기에서는 두 개의 얇은 작업 실린더가 두 개의 큰 지름 실린더로 지지되어 재료가 휘는 것을 방지합니다. 이 롤러는 가역적인 회전 전류로 작동할 수 있습니다. 넓고 단단한 강판때로는 다섯 번째 밀에서 라미네이팅됩니다. 그들은 2개의 더 큰 직경의 실린더에 의해 지지되는 3개의 얇은 작동 실린더를 가지고 있습니다. 작업 방식은 트리오의 유형에 해당합니다. 네 번째 및 다섯 번째 밀은 한 번에 증가합니다.

수평 브로칭 머신 7534의 특징:

작업 운동의 유압 드라이브에는 액시얼 피스톤 펌프가 제공됩니다.
계량된 오일 공급 및 윤활 종료를 알리는 경보가 있는 최신 윤활 시스템;
미세 필터를 사용한 작동 유체의 이중 여과 및 정제 정도의 전자 시각적 제어;
튜브가 없는 유압 장비 설치, 통합 플레이트가 사용되는 곳;
그것은 가지고있다 열교환 장치, 공기로 유압 드라이브의 오일을 냉각시킵니다.

명세서:

스트립의 콜드 라미네이션을 위해 다양한 라미네이팅 상자가 설치됩니다. 일반적으로 듀오 상자가 거친 부분에 사용되는 네 번째 상자와 뒤집을 수 있는 듀오에 적층되지만 이러한 상자는 소둔된 스트립을 다시 롤링하기 위해 설치되는 경우가 많습니다. 웹이 2mm 두께로 말려진 여러 상자의 4분의 1열도 있습니다. 이 많은 상자에서 작동 실린더는 직경이 4mm 미만인 매우 얇습니다. 이를 위해 대형 실린더에서 적절하게 지지되어야 합니다.

작동 실린더의 작은 직경은 롤링 힘을 감소시키고 더 나은 연신율을 제공하며 반대로 팽창을 감소시키기 때문에 큰 직경에 비해 유리합니다. 또한 대역폭의 정확도가 더 높습니다. 스트립 라미네이션에서 스트립은 릴에서 나와 통과한 후 두 번째 릴로 되감습니다. 이와 같이 배치하면 웹에 강한 인장력에 의한 압연과정을 강화할 수 있고, 풀리는 코일이 감속되어 웹이 입력측에서 견인력을 받고, 권선이 감기게 된다. 피드백출력 부분의 인장 응력도 캔버스에 전달합니다.

당기는 힘 - 250kN;
작업 썰매의 스트로크 - 1600mm;
표면 작업판- 450 × 450mm;
직경 면판 - 360mm;
작업 스트로크 중 속도 - 분당 1 ~ 13m;
공작물의 최대 외경 - 600mm;
전체 치수 - 7205 × 2200x1810 mm;
무게 - 6250kg.

2.4 수제 브로칭 머신

개인적인 목적으로 작업하기 위해 자신의 손으로 브로칭 기계를 만들려면 가정 장인이 특별히 필요하지 않습니다. 그러나 여전히 이러한 유형의 부품 처리를 상당히 많은 양으로 개별적으로 처리하는 전문가가 있습니다. 따라서 절단 브로치를 사용하는 DIY 장치를 만드는 것은 그들과 매우 관련이 있습니다.

손으로 만들 기계 자체는 유압 또는 전기 기계를 사용하여 절삭 공구의 직선 운동(브로칭)을 제공하는 간단한 장치가 될 수 있습니다. 더 간단한 옵션유압 드라이브의 성능입니다.

자신의 손으로 작업 할 때 발생하는 주요 문제 수제 기계브로치로 생산을 제공하는 것입니다 ( 자르는 도구).직접 만드시긴 힘드네요따라서 그들의 계산에서 어셈블리에 따르면 가정용 기계자신의 손으로 기성품 생산 구성 요소를 구축해야합니다.

기계 장비:

침대 (중공 용접 판금상자);
유압(전자기계) 드라이브;
상자 안의 가이드를 따라 움직이는 썰매;
슬라이드에 고정되고 일단에 브로치를 고정하기 위한 카트리지가 구비된 로드;
상자 끝에 공작물을 고정하는 장치;
절삭 공구의 움직임을 제어합니다.

예를 들어, 톱니 핀의 구멍에서 선택하는 것과 같이 작은 부품을 사용하는 작업의 경우 브로치의 자유단을 고정할 필요가 없습니다. 브로치 절단면의 윤활 및 냉각은 이를 위한 특별한 설계 없이 수동으로 수행할 수 있습니다.

브로칭은 브로칭(금속 절단에서 가장 일반적인 기술 작업 중 하나)으로 금속을 가공하는 데 사용되는 도구입니다. 이 기술은 많은 산업 분야에서 사용되는 부품에 사용됩니다.

브로치의 작업 표면은 도구의 목적과 유형에 따라 다른 프로파일을 가질 수 있습니다.

무엇을 위한 스트레칭인가?

브로칭과 같은 기술적 작업은 가장 중요한 작업 중 하나로 간주됩니다. 효과적인 방법금속 절단. 이를 구현하려면 0.32 미크론 정도의 거칠기와 6 등급에 해당하는 기하학적 매개 변수의 정확도를 가진 표면을 제공하는 브로칭 기계와 특수 도구가 필요합니다.

브로칭 금속 절단이 수행되는 도구는 많은 이빨로 구성됩니다. 각각은 주요 절단 움직임이 발생하는 방향에 수직인 평면에서 높이로 측정했을 때 다른 것보다 더 큽니다. 브로치에 복수의 절단 날을 장착하고 특정 위치에 배치하면 표면을 황삭하는 과정과 교정 중에 필요한 양의 전체 칩을 제거하기 위해 이러한 도구 하나만 사용할 수 있습니다.

브로칭 기계와 특수 도구를 사용하여 다양한 구성의 제품의 외부 및 내부 표면을 모두 처리할 수 있습니다. 브로칭은 이송 동작을 사용하지 않습니다. 모든 처리는 회전 또는 병진이 가능한 브로칭을 통해 주요 동작을 만들어 수행됩니다. 구멍 펀치 도구는 비슷한 원리로 작동합니다. 이러한 기술 작업의 모든 유사성에도 불구하고 이들 간의 근본적인 차이점은 펌웨어 도구는 압축으로 작동하고 브로치는 장력으로 작동한다는 것입니다.

아래 영상은 파이프 내면을 잡아당겨 가공하는 과정을 보여줍니다.

브로칭은 다른 금속 절단 방법과 비교할 때 다음과 같은 장점이 있습니다.

사용 된 장비 운영 비용 절감 가능성;
브로치의 높은 내마모성;
높은 비율한 번에 여러 절삭 날에 의해 가공이 수행된다는 사실로 인한 미세 이송;
낮은 수준의 전문 교육을 받은 전문가라도 브로칭 기계에서 작업할 수 있는 능력;
높은 상대 속도로 표면에서 스톡 제거(높은 처리 성능을 의미함);
처리 된 표면의 모든 유형의 결혼을 제거하는 능력;
금속 제품의 고정밀 가공.

다양한 유형의 드릴링 구멍 및 표면 다이어그램

브로칭 기계에 장착된 도구는 주로 중간 합금 재료로 만들어지며 상당히 고가입니다. 이러한 이유로 제품을 대량으로 생산하는 산업에 사용하는 것이 좋습니다.

한편, 브로칭 기계 및 브로칭은 기하학적 매개변수가 표준화된 경우 금속 제품의 소규모 및 단일 부품 생산에도 사용할 수 있습니다. 그러한 기술 작업 없이는 할 수 없으며 유일하게 가능하거나 가장 수익성이 높은 처리 방법입니다.

브로치의 종류와 디자인

브로치는 여러 매개변수에 따라 분류됩니다. 브로치에는 다음과 같은 유형이 있습니다.

고속, 공구강 또는 경질 합금으로 만든 절단 부품으로;
고체 또는 조립식 - 에 따라 설계;
단일 또는 다중 패스 - 하나의 작업 세트에 포함된 브로치 수에 따라 다릅니다.
단계, 프로파일 또는 점진적 방법에 따라 작업 - 부품 표면에서 여유가 제거되는 방법에 따라 다릅니다.
작업 부분에 절단 블레이드의 직선 및 경사 또는 나선형 및 환형 배열이 있습니다.

브로치의 종류도 그 주된 목적에 따라 구분되는데, 이 분류가 가장 중요한 분류 중 하나라고 할 수 있다. 따라서이 매개 변수에 따라 외부 및 내부 표면에 대한 브로치가 구별됩니다. 실외 작업용으로 설계된 도구를 사용하여 다양한 구성의 표면(기어, 헤링본형 프로파일, T자형을 포함한 홈, 원통형 샤프트, 더브테일을 포함한 다양한 모양의 홈, 스플라인 샤프트, 등.).

다양한 프로파일의 표면을 처리할 수 있는 브로치

구멍 브로칭이 더 일반적입니다. 기술 운영외부 표면의 브로칭보다. 브로칭 머신과 브로칭을 사용하여 다음 유형의 내부 표면을 처리할 수 있습니다.

키홈;
나사형 홈;
둥근 구멍(둥근 구멍용 브로치);
면 수가 다른 구멍(면 처리된 브로치);
홈이 있는 구멍(홈이 있는 브로치).

구멍 가공용 슬롯 브로치

내부 표면 처리에 사용된다는 사실에도 불구하고 다른 유형브로치의 경우 이러한 도구의 디자인은 거의 동일하며 여러 구성 요소를 포함합니다.

앞부분

이것은 안내 요소입니다. 가공하기 전에 부품을 공구 전면에 정밀하게 고정한 다음 작업 표면을 절삭날브로치. 공구 앞부분의 공칭 단면과 가공할 구멍의 크기가 일치해야 하며 브로치와 구멍 벽 사이에 필요한 간격을 고려하여 맞춤 정도를 선택합니다.

정강이

이 요소를 사용하여 브로치는 사용 된 장비의 카트리지에 고정됩니다. 원형 및 평면형 브로치의 경우 생크의 치수는 관련 규정에 따라 엄격하게 지정됩니다. 규범 문서(GOST 4043-70 및 4044-70).

절단 부분

이 브로치 요소는 많은 톱니로 구성되며 가공된 표면에서 필요한 여유를 제거하는 역할을 합니다. 앞 부분에서 시작하여 뒤에서 끝나는 브로치 절단 톱니의 기하학적 매개 변수가 점차적으로 변경됩니다. 따라서 앞니에는 처리 할 구멍의 모양과 치수가 있고 뒤쪽 절단 요소에는 완성 된 구멍의 특성에 해당하는 기하학적 매개 변수가 있습니다. 브로치 이빨의 높이가 뒤쪽으로 갈수록 증가하기 때문에 가공 중 이송 이동이 없고 가공할 표면에서 여유가 효과적으로 제거됩니다.

지지대

길고 무거운 브로치에는 안정적인 휴식을 제공하기 위해 이 요소가 장착되어 있습니다.

후면 가이드

브로치의 이 부분은 마지막 절단 톱니가 구멍을 떠날 때 공작물이 휘지 않도록 하는 데 필요합니다.

교정 부분

이 요소는 브로치의 절단 부분보다 적은 수의 톱니가 특징입니다. 교정부에 위치한 톱니의 모양과 치수는 완성된 구멍의 모양과 치수와 완전히 동일합니다.

슬롯형 브로치의 종류와 범위

위에서 언급한 바와 같이 홈이 있는 브로치는 스플라인 요소가 있는 내부 표면을 처리하는 데 사용됩니다. 이러한 도구는 장착된 절단기의 수와 유형에 따라 다음과 같을 수 있습니다.

복잡한;
날카로운 슬롯;
6 스플라인;
8 스플라인;
10 스플라인.

슬롯형 브로치는 유형에 따라 다음 규제 문서 중 하나에 따라 생산할 수 있습니다.

인벌류트 유형 프로파일 사용: 50038-92 - 2패스 결합; 50035-92, 28050-89 - 일반 복합형; 25158-82, 25159-82 - 단면이 15-90mm인 구멍 가공용; 25157-82 - 단면적이 12-14mm인 구멍 가공용; 25160-82 - 단면적이 45-90mm인 구멍 가공용;
직선 프로파일: 25971-83, 25972-83 - 8개 스플라인 구멍 처리용; 25969-83, 25970-83 - 6-스플라인 구멍 처리용; 24822-81, 24823-81 - 10개 스플라인 구멍용;
나사 생크 포함: R 50035-92, 50036-92, 50037-92, 28048-89, 28049-89 등