드릴링 작업을 위한 도구, 비품 및 장비. 구멍 만들기: 사용되는 작업 및 도구 유형 드릴링을 위한 장치 선택 방법
금속의 밀도가 너무 높아 특수 도구와 메커니즘을 사용하여 처리해야 합니다. 이 재료에 구멍을 뚫기 위해 드릴이 주요 절단 요소인 드릴 및 드릴링 머신이 사용됩니다.
금속에 가장 적합한 드릴 비트는 무엇입니까? 모든 유형의 금속 제품을 처리하는 데 적합한 범용 제품이 없기 때문에 결정하기가 쉽지 않습니다. 숙련된 장인은 "눈으로" 금속 유형을 결정하고 가공에 적합한 절단 도구를 신속하게 선택할 수 있습니다.
이 사업의 초보자는 기본부터 시작해야 합니다. 먼저 드릴의 분류와 범위를 연구하십시오. 최고의 모델은 특정 유형의 금속 가공에 이상적인 제품이기 때문입니다.
드릴이 무엇인지, 마킹 및 외관으로 작업에 적합한 제품을 선택하는 방법은 기사에서 확인하십시오.
최상의 모델을 선택하려면 드릴 유형을 이해해야 합니다.
나선
금속 드릴링에 가장 일반적으로 사용되는 클래식한 원통형 드릴 비트. 일반적으로 나선형 제품은 HSS 강으로 만들어집니다.
재질은 고품질의 절단형 강재이므로 이를 사용하여 만든 김렛은 높은 강도와 내구성이 특징입니다.
원추형(계단형)
절단면은 원뿔 모양을 하고 있어 이 유형의 드릴이 그 이름을 얻었습니다. 원추형 김렛은 얇은 금속에 구멍을 뚫고 다른 절단 도구의 결함을 수정하는 데 사용됩니다.
이러한 방식으로 구멍을 만드는 데 필요한 에너지 소비는 공구와 가공되는 표면 사이의 접촉 영역이 작기 때문에 몇 배 더 낮습니다.
다른 드릴보다 이러한 유형의 드릴을 사용하는 장점은 큰 직경의 구멍을 생산할 수 있다는 것입니다. 동시에 나선형 모델로 작업할 때보다 더 나은 모서리를 얻을 수 있습니다.
깃털
교환 가능한 작업 모서리가 있는 특수한 종류의 평평한 김렛은 금속 드릴링에 사용됩니다. 이러한 제품을 사용하면 고품질의 완벽하게 균일한 구멍을 만들 수 있습니다.
드릴링 과정에서 왜곡이없고 다양한 금속 구조에 큰 직경의 구멍을 만들 수 있으므로 많은 장인이 나선형 제품 사용을 거부합니다.
금속 가공의 많은 경우에 스페이드 드릴의 비용이 저렴하기 때문에 드릴링 구멍에 가장 적합합니다.
이들은 금속 구조물에 구멍을 만드는 데 사용되는 주요 유형의 드릴입니다.
제조 재료에 따른 드릴 분류
특히 강한 합금을 드릴링하는 데 어떤 금속 드릴이 가장 좋은지 답은 매우 간단합니다.
- 이러한 재료를 가공하려면 절삭 날에 경도가 증가한 판이있는 제품을 선택해야합니다. 이 김렛은 경질 합금 절단에 가장 적합합니다.
- 이러한 제품의 가격은 절삭 공구의 본체가 일반 공구강으로 만들어지기 때문에 저렴합니다.
코발트와 합금 된 금속으로 만든 드릴은 좋은 특성을 가지고 있습니다.
작동 중 기계적 부하가 증가하고 작업 표면이 과도하게 가열되는 것을 완벽하게 견딜 수 있습니다. 제품 비용은 높지만 카바이드에 구멍을 만들어야 하는 경우 코발트 유사체가 이 작업을 수행하는 데 가장 적합합니다.
티타늄 드릴은 코발트 드릴에 비해 강도가 떨어지지 않고 합금강, 비철합금 드릴 시 더욱 좋은 결과를 보여줍니다.
적절하게 사용하면 티타늄 모델은 공장에서 연마된 상태를 오랫동안 유지하므로 훨씬 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다.
저렴한 금속 드릴은 일반 고속강 P9 및 P18로 만들어집니다. 절삭 공구는 제 기능을 훌륭하게 수행하지만 특히 특정 온도 임계값을 초과하면 작업 표면이 빠르게 둔해집니다.
절단 제품의 마킹
금속 마킹 드릴은 절삭 공구가 만들어지는 강철의 유형을 결정하는 데 필요합니다. 제품에는 직경, 정확도 등급 및 제조업체(국가)도 표시됩니다. 직경이 2mm 미만인 나선형 김렛만 표시되지 않습니다.
다른 경우 드릴 표시는 다음과 같은 의미를 가질 수 있습니다.
- P9 - 텅스텐 9% 비율의 고속 강철로 만들어졌습니다.
- Р9К15 - 고속 강철에 15%의 코발트가 있음을 나타냅니다.
- R6M5K5 - 텅스텐, 코발트 및 몰리브덴을 포함하는 절단 강철의 복잡한 구성이 있음을 나타냅니다.
수입 제품에는 드릴이 만들어진 재료의 구성을 결정하는 데 사용할 수 있는 HSS 지정이 있습니다. 아래에 디코딩이 제공되는 HSS 드릴은 합금 금속의 존재를 결정하는 추가 문자와 함께 사용됩니다.
HSS 마킹:
- HSS-E - 코발트를 포함합니다. 고점도 금속의 가공에 사용됩니다.
- HSS-Tin - 작업 표면의 경도를 크게 증가시키는 티타늄 코팅이 있으며 재료의 온도 저항은 +600도까지 증가합니다.
- HSS-E VAP는 스테인리스 소재의 가공에 사용되는 절삭공구입니다.
- HSS-4241 - 알루미늄 드릴링용으로 설계되었습니다.
- HSS-R - 최대 강도를 갖습니다.
절삭 공구를 표시하여 드릴을 사용할 수 있는 금속과 모드를 결정할 수 있습니다. 표시가 보이지 않으면 드릴의 목적은 제품의 색상으로 결정할 수 있습니다.
드릴 유형의 시각적 식별
절단 김렛의 모양으로 제품이 만들어지는 재료의 유형을 결정하고 샘플의 기계적 강도를 알 수 있습니다. 색상별로 솜씨의 구성과 품질을 결정할 수 있습니다.
회색
회색 드릴은 추가 처리를 거치지 않은 금속으로 만들어집니다.
이 경우 도구의 품질은 많이 요구되지만 한 번만 사용하면 이러한 제품이 완벽하게 맞습니다.
검은색
이 색상은 도구가 과열 증기로 처리되었음을 나타냅니다. 가공 과정에서 제품은 더 큰 강도를 얻습니다.
그것은 금속의 수많은 가열 및 냉각 사이클을 완벽하게 견디며 오랜 시간 동안 작업 표면의 선명도를 유지합니다.
금속 용 검은 색 드릴의 가격은 회색 제품보다 훨씬 높지 않으므로 선택의 여지가 있다면 구매할 때이 유형의 도구를 선호해야합니다.
다크 골든
이 색상은 절삭 공구가 템퍼링되었음을 나타냅니다. 이러한 유형의 처리는 내부 응력을 줄여 제품의 기계적 강도를 크게 증가시킵니다.
강화 드릴은 강도가 높은 금속을 성공적으로 가공할 수 있으므로 너무 단단한 합금을 드릴해야 하는 경우 유사한 모델을 구입하는 것이 좋습니다.
밝은 황금
밝은 황금색은 티타늄을 첨가하여 만든 금속이 생산에 사용되었음을 나타냅니다.
이러한 모델의 높은 비용에도 불구하고 복잡한 작업에 대량으로 사용해야 하는 저렴한 절삭 공구를 사용하는 것보다 고품질 드릴을 구입하는 것이 훨씬 더 실용적입니다.
따라서 외관으로 제품의 품질을 결정하고 어떤 금속 드릴을 사는 것이 더 나은지 결정하기 쉽습니다.
사이즈 분류
최고의 드릴을 선택하고 동시에 초과 지불하지 않으려면 이러한 제품을 나누는 것이 일반적으로 어떤 길이 크기인지 아는 것으로 충분합니다. 금속 드릴링 시 깊은 구멍이 필요하지 않은 경우 너무 긴 모델을 구매하면 비용 초과가 발생합니다.
드릴은 길이에 따라 다음과 같이 분류됩니다.
- 짧고 길이는 20-131mm입니다. 공구 직경은 0.3-20mm입니다.
- 길쭉하고 길이는 19-205mm이고 지름은 0.3-20mm입니다.
- 직경 1-20mm, 길이 56-254mm의 긴 시리즈입니다.
다양한 깊이의 드릴 작업을 수행할 때 특정 작업에 가장 적합한 도구를 선택해야 합니다.
최고 생산자
드릴을 구입하고 선언된 특성이 완전히 사실인지 확인하려면 올바른 제조업체를 선택해야 합니다.
평판을 중요시하는 기업은 품질이 좋지 않은 제품을 판매하지 않습니다. 따라서 금속 드릴을 선택할 때 오랫동안 시장에 나와있는 제조업체를 선호해야합니다.
신규 이민자 중에는 가치 있는 제조업체도 있을 수 있습니다. 그러나 좋은 품질의 제품이 판매 중인지 확인하려면 구매해야 하며, 이는 종종 "복권"입니다.
최고의 제조 회사:
1. Bosch - 독일 회사의 제품은 오랫동안 긍정적 인면에서만 입증되었습니다. 다소 높은 제품 가격에도 불구하고 보쉬 드릴을 구매할 때 우수한 품질에는 의심의 여지가 없습니다. 키트에서이 회사의 도구를 구입하는 것이 편리하고 수익성이 있습니다.
어떤 드릴 세트를 사용하든 적절한 보관 및 사용에 따라 수년 동안 지속되는 최고 품질의 제품만 포함됩니다.
2. Zubr은 최대한 가격과 품질면에서 최적화된 제품을 생산하는 국내 제조사입니다. 이 회사의 제품은 단일 사본과 세트 형태로 구입할 수 있습니다. 후자의 옵션은 키트의 상당한 비용에도 불구하고 비용을 크게 절약합니다.
3. 소련제 드릴 - 이 절삭 공구 범주는 "멸종 위기에 처한 종"으로 분류될 수 있습니다. 실사를 통해 탁월한 기술적 특성으로 구별되는 희소성을 구입할 수 있습니다.
29. 드릴링. 공정의 본질, 목적 및 범위, 사용된 장비(기계), 도구, 고정물, 가공되는 표면의 치수 정확도 및 거칠기.
교련- 공작물의 단단한 재료에 관통 및 막힌 구멍을 얻는 주요 방법. 처럼 도구사용된 송곳. 처리가 완료됩니다. 드릴링 및 터닝 머신. 드릴링 머신에서 드릴은 축을 따라 회전 운동과 세로 구멍을 수행하고 공작물은 기계 테이블에 고정됩니다. 선반에서 공작물은 척에 고정되어 회전하고 드릴은 기계의 심 압대에 장착되어 구멍 축을 따라 병진 운동을 수행합니다.
그림 2. 계획: a, b - 드릴링, c - 리밍, d-싱킹, d-배포
드릴 비트를 사용하면 드릴 구멍의 직경을 늘릴 수 있습니다. 이러한 작업을 리밍. 드릴링 시 상대적으로 낮은 정확도와 표면 품질이 제공됩니다.
더 높은 정확도와 더 적은 표면 거칠기의 구멍을 얻기 위해 카운터싱킹 및 리밍이 수행됩니다. 카운터싱킹멀티 블레이드 도구로 미리 뚫은 구멍 가공 원추형 구멍, 더 단단한 작동 부분이 있습니다. 치아의 수는 최소 3개입니다.
전개구멍 모양의 부정확성을 수정할 수 있습니다. 리머- 처리할 표면에서 매우 얇은 층을 절단하는 다중 블레이드 도구.
드릴링 목적:드릴링은 가공 중에 다양한 재료에 구멍을 만드는 데 필요한 작업이며, 그 목적은 다음과 같습니다.
스레딩, 카운터싱킹, 리밍 또는 보링을 위한 구멍 만들기.
전기 케이블, 앵커 볼트, 패스너 등을 배치하기 위한 구멍 만들기(기술적)
재료 시트에서 공작물 분리(절단).
파괴 가능한 구조물의 약화.
자연석 추출시 폭발물을 놓는 것.
드릴링 작업은 다음 기계에서 수행됩니다.
수직 드릴링 머신.
수평 드릴링 머신.
수직 보링 머신.
수평 보링 머신.
수직 밀링 머신.
수평 밀링 머신.
범용 밀링 머신.
선반(드릴은 고정되어 있고 공작물은 회전 중).
선반 재포장(드릴링은 보조 작업이고 드릴은 고정됨).
재료 절단 공정을 용이하게 하기 위해 다음이 사용됩니다.
냉각(물, 에멀젼, 올레산, 이산화탄소, 흑연).
초음파(드릴의 초음파 진동은 생산성과 칩 브레이킹을 증가시킵니다).
가열(난삭재의 경도를 약하게 함).
충격(돌, 콘크리트의 충격 회전 드릴링(드릴링) 중).
30. 스트레칭. 공정의 본질, 목적 및 범위, 사용된 장비(기계), 도구, 고정물, 가공되는 표면의 치수 정확도 및 거칠기.
스트레칭- 다양한 형상의 부품가공을 위한 고성능 공법 제공 모양과 크기의 높은 정확도처리된 표면. 높은 비용으로 인해 도구 - 브로치, 브로칭은 대규모 생산에 사용됩니다. 브로치에서 각 절단 이빨은 다음보다 일정량 더 큽니다. 브로칭 중 절단 공정은 브로칭에서 수행됩니다. 공작 기계의 수직 및 수평 실행한 번에 고정 공작물에 대한 도구의 병진 운동.
내부 브로칭을 위해 수평 브로칭 기계에 다양한 기하학적 모양의 구멍을 그립니다. 5 ~ 250mm의 구멍 크기.
쌀. 6. 브로칭 방식: 1 - 공작물, 2 - 브로치; a ... e - 내부 당김; z ... w - 외부 브로칭
드릴링, 보링 또는 카운터싱킹 후에 원통형 구멍이 당겨집니다. 키가 있는 홈과 스플라인 홈은 브로치로 당겨지며 단면의 모양은 당겨지는 구멍의 프로파일에 해당합니다.
다양한 기하학적 모양의 외부 표면이 외부 브로칭용 수직 브로칭 기계에서 브로칭됩니다.
브로칭은 금속 제품의 대규모 및 대량 생산에 사용되며 소규모 및 단일 제품에는 거의 사용되지 않습니다. 다양한 디자인의 브로치(외부, 내부 및 맨드릴)는 금속 가공을 위한 가장 비싼 도구 중 하나입니다. 때로는 제조의 각 브로치에 가장 높은 정밀도와 정확한 계산이 필요합니다. 이것은 브로칭 중 도구가 엄청난 하중(브로치 블레이드의 인장, 압축, 굽힘, 연마 및 접착 치핑)의 가장 어렵고 가혹한 조건에서 작동하기 때문입니다. 브로칭은 드릴링, 카운터싱킹, 리밍, 펀칭과 같은 준비 금속 가공 작업이 선행됩니다(즉, 브로칭을 수행하려면 공작물의 상당히 정밀하게 가공된 표면이 필요함).
도르노베이션(코너링) - 칩을 제거하지 않고 공작물을 처리하는 유형. 맨드릴의 본질은 단단한 도구인 맨드릴의 억지 끼워맞춤으로 구멍에서 공작물을 움직이는 것으로 축소됩니다. 공구 단면 치수는 간섭 정도만큼 공작물의 구멍 단면 치수보다 큽니다.
브로칭 머신:
수평 브로칭 기계: 모든 유형의 내부 및 외부 블랭크 브로칭.
프레스: 맨드릴로 구멍을 가공합니다(피어싱, 성형, 보정).
스트레치 유형:
내부 스트레칭. 외부 스트레칭. 도르노베이션. 빛나는.
목재 드릴링은 목공과 목공에서 가장 일반적인 작업 중 하나일 것입니다. 드릴 구멍은 부품을 연결하고 여분의 목재를 샘플링하고 진자 톱날이나 끌과 같은 다른 도구에 대한 액세스를 정렬하는 데 모두 필요합니다. 드릴로 나무에 둥근 구멍을 선택하여 은못, 둥근 스파이크, 볼트, 나사 및 나무 매듭도 제거(드릴)한 다음 나무 마개로 밀봉합니다. 미리 구멍을 뚫어 다양한 둥지를 파내는 것이 훨씬 빠릅니다.
드릴은 핸드 드릴이든 고정식 기계이든 모든 드릴링 머신의 작업 본체입니다.
수행되는 작업의 특성과 조건에 따라 다양한 유형의 드릴이 사용됩니다. 드릴의 절단 요소는 자유 절단 프로세스를 제공해야 하며 결과 칩은 구멍에서 쉽게 제거되어야 합니다. 드릴의 설계는 연마하는 동안 절단 매개변수가 변경되지 않도록 해야 합니다.
각 드릴에서 로드, 생크 및 작업 부품이 구별됩니다.
막대의 길이가 다를 수 있습니다. 가능한 드릴링 깊이는 로드의 길이에 따라 다릅니다. 많은 드릴의 경우 로드는 특별한 모양과 특수 가공을 가지며 다음과 같이 조정됩니다. b) 천공된 구멍의 측면을 청소하기 위해; c) 칩을 배출합니다.
섕크는 드릴이 드릴 장치(로터리, 드릴)의 척에 삽입되는 정사각형 또는 육각형 피라미드 막대의 위쪽, 일반적으로 두꺼운 부분입니다.
드릴의 작업(절단) 부분은 커터로 구성됩니다. 절단 부분의 디자인에 따라 드릴은 숟가락, 중심 및 나선형의 세 가지 주요 그룹으로 나눌 수 있습니다.
스푼 드릴(퍽이라고도 함)은 막대로, 아래쪽(작업) 부분에 세로 홈이 만들어져 뾰족한 찌르기로 끝납니다. 찌르기의 도움으로 드릴이 나무 깊숙이 삽입되고 또한 중심에 놓입니다. 홈의 한 쪽 모서리는 전체 길이로 날카로워지고 절단되고 두 번째 모서리는 가이드 역할을 합니다. 이러한 드릴은 한 방향으로 회전할 때 작동합니다. 조이너는 종종 두 번째 모서리도 날카롭게 합니다. 그러면 드릴이 어떤 방향으로든 회전할 때 작동합니다.
스푼 드릴은 위에서 눌러 작동합니다. 칩 배출에는 적합하지 않으며 칩을 제거하려면 구멍에서 드릴을 제거해야 합니다. 이것은 절단 성능을 감소시킵니다. 스푼 드릴은 다웰, 나사, 나사용 구멍을 드릴링하는 데 사용됩니다.
스네일 드릴은 스푼 드릴의 일종입니다. 그는 원추형 나선을 따라 최첨단을 가지고 있습니다. 바닥에서 드릴은 코르크 마개 나사 형태의 센터링 끝으로 끝납니다. 볼류트 드릴은 스푼 드릴보다 작업하기가 더 쉽습니다. 아래쪽 끝이 드릴을 나무에 나사로 고정하고 나선형 홈이 칩 배출에 기여하기 때문입니다.
이 드릴의 단점은 얇은 끝이 자주 파손되고 날카롭게하기 어렵고 한 방향으로 회전 할 때 작업한다는 것입니다. 달팽이 드릴의 목적은 모든 스푼 드릴의 목적과 같습니다.
송곳 드릴. 그것은 정강이가있는 삼각 송곳 모양을 가지고 있으며 양방향으로 작동합니다. 나사용 구멍을 뚫는 데 사용됩니다.
센터 드릴. 이 드릴의 작업 부분은 송곳 모양의 팁이있는 블레이드 형태입니다. 센터, 로드 맨이라고하는 측면 아치형 커터 및 반경을 따라 위치한 약간 기울어 진 플랫 나이프. 송곳 모양의 팁의 목적은 드릴의 중심을 잡는 것, 도로 작업자는 드릴 구멍의 둘레 주위에 나무를 자르는 것, 납작한 칼은 둘레에 자른 나무를 나사 테이프 형태로 제거하는 것입니다. .
센터 드릴은 위에서 눌렀을 때 한 방향으로만 작동합니다. 주로 둥근 스파이크에 구멍을 뚫는 데 사용됩니다.
나사 드릴. 그의 막대는 길이의 2/3만큼 꼬여 있습니다.
나선형 드릴. 막대는 길이의 2/3 동안 나선형 나선으로 덮여 있습니다.
나선형 테이프 또는 코르크 따개, 드릴. 2/3 길이 막대는 코르크 마개로 꼬인 강철 테이프입니다.
마지막 세 가지 유형의 드릴에는 작업 부분에 원추형 나선형 플런저, 2개의 도로 작업자 및 2개의 플랫 나이프가 있습니다. 부스러기가 쉽게 배출됩니다. 이 드릴은 섬유에 거의 압력을 가하지 않고 섬유를 가로질러 작동합니다. 직경 6~40mm의 다양한 구멍을 드릴링하는 데 사용됩니다.
코르크 드릴은 코르크를 박기 위해 매듭을 뚫는 데 사용되며 위에서 눌러 작동합니다. 드릴의 작업 부분은 커터와 같은 직경 파티션이 있는 강철 원통형 상자입니다.
카운터 싱크 드릴(countersink). 이 드릴의 작업 부분은 측면에 세로 홈이 있는 원뿔 형태입니다. 나사 머리용 구멍 상부의 원추형 리밍을 위한 카운터싱크 드릴 역할을 합니다.
섬유를 가로질러 다양한 유형의 목재에 구멍을 뚫기 위해 직경 4 ... 32 mm, 길이 80 ... 200 mm의 중심과 커터(그림 1, a)가 있는 나선형 목재 절단 드릴 사용됩니다.
쌀. 1. 드릴
a-센터와 커터가 있는 나선형 목재 절단, b-원추형 샤프닝이 있는 나선형, c-이젝터와 원통형 섕크가 있는 원통형 파일, d-원추형 섕크가 있는 동일, d-드릴 직경, A- 생크 직경, l - 작업 부품의 길이, L - 드릴 길이.
섬유를 따라 나무에 구멍을 뚫기 위해 길고 짧은 시리즈의 원추형 날카롭게하는 나선형 드릴 (그림 1, b)이 사용됩니다. 짧은 시리즈의 드릴은 직경 2...12mm, 길이 45...145mm, 긴 시리즈 - 직경 5...2mm, 길이 130...210mm입니다.
이젝터가 있는 원통형 파일은 플러그와 매듭을 톱질하는 데 사용됩니다(그림 1, c, d). 또한, 목재에 구멍을 뚫기 위해 직경 5 ... 16 mm, 길이 70 ... 138 mm(짧은 시리즈의 경우) 및 66 .. .
초경 인서트가 장착된 테이퍼 트위스트 드릴은 짧은 시리즈의 경우 직경 10, 30mm, 길이 140...275mm, 일반 시리즈의 경우 168...324mm로 생산됩니다.
가장 간단한 드릴링 머신은 기존의 핸드 드릴입니다. 드릴은 척에 고정되고 기어는 수동으로 또는 전자식 속도 컨트롤러로 조정됩니다. 속도 컨트롤러가 있는 드릴을 드라이버로 사용할 수 있습니다.
다수의 공작물을 드릴링하거나 깊이가 정확하게 지정된 구멍을 뚫기 위해 전동 드릴에 추가로 드릴이 고정된 프레임을 사용합니다. 베드는 위에서 언급한 바와 같이 깊이가 정확하게 지정된 구멍을 뚫을 수 있지만 그 기능은 이에 국한되지 않습니다. 또한 침대를 사용하면 특정 각도로 구멍을 뚫을 수 있습니다. 예를 들어 부피가 큰 부품을 결합할 때 필요한 경우가 있습니다.
드릴링 머신은 전기 모터가있는 프레임으로 드릴로 척에 회전을 전달하는 드라이브입니다. 일반적으로 드릴링 머신은 전기 드릴에 비해 많은 속도와 뛰어난 기능을 갖추고 있습니다.
기계 드릴링은 전기 드릴 또는 특수 드릴링 머신을 사용하여 수행됩니다. 목공 및 가구 제작에서는 주로 전기 드릴이 사용됩니다.
드릴링 할 때 손으로 전기 드릴의 몸체를 눌러야하며 결과적으로 가이드 포스트를 따라 떨어지고 스프링을 압축합니다. 드릴링이 완료되면 압력이 멈추고 스프링을 곧게 펴는 작용으로 몸체가 올라갑니다. 다른 곳에 구멍을 뚫고 싶다면 전동드릴을 옮겨 원래의 위치에 놓고 전 과정을 반복하면 되는데, 목공 작업장에서는 드릴로 구멍을 뚫는 작업을 많이 한다. 스핀들의 수에 따라 단일 및 다중 스핀들, 이송 방법에 따라 기계 및 수동 드릴로 수직 드릴과 수평 드릴로 나뉩니다.
드릴링 머신
a - 수직 드릴링; b - 수평 드릴링.
수직 드릴 머신의 경우 테이블은 핸드휠로 위아래로 움직이고 드릴 헤드는 풋 페달로 움직입니다.
자동 공급이 가능한 SVA 수직 드릴링 머신은 모든 구멍을 뚫을 수 있으므로 보편적입니다. 이 기계에는 수동 급지를 사용할 수 있는 또 다른 수정 사항이 있습니다. 횡방향 이동이 있는 플랫폼(캘리퍼) 드릴링 머신을 작업대에 부착하고 드릴 대신 엔드밀을 설치할 때 세로 소켓을 선택할 수 있습니다.
수평 드릴링 머신 SVGD-3은 수평 세로 슬롯 선택을 위해 설계되었습니다. 침대, 작업 샤프트, 스프링, 작업 테이블 및 캘리퍼가 있습니다. 공작물은 스프링으로 움직이지 않고 고정되어 드릴로 스핀들을 밀어 넣습니다. 작업대는 손잡이로 수평으로 이동하고 핸드휠로 수직으로 이동합니다. 개별 기계의 피드 메커니즘은 다르게 배열됩니다. 부품을 처리하는 드릴이 있는 작업 샤프트는 움직이지 않고 고정됩니다.
수평으로 - 드릴링 머신은 전기 모터, 스핀들, 캐리지, 캐리지 피드 레버 및 드릴, 공작물을 강화하는 클램프로 구성됩니다. 스핀들은 드릴의 축을 따라 이동하고 캐리지는 가로 방향으로 이동할 수 있습니다.
이 기계에서는 둥근 구멍뿐만 아니라 직사각형 구멍도 드릴할 수 있습니다. 직사각형 구멍을 얻으려면 먼저 여러 개의 둥근 구멍을 뚫은 다음 캐리지를 가로 방향으로 이동하여 일반적인 직사각형 구멍으로 결합해야 합니다. 기계 및 전동 공구로 작업할 때는 안전 규정을 준수해야 합니다.
구멍 만들기는 기하학적 매개 변수와 미리 만들어진 구멍의 내부 표면 거칠기 정도를 필요한 값으로 가져오는 일련의 기술 작업입니다. 이러한 기술 작업을 사용하여 처리되는 구멍은 드릴링뿐만 아니라 주조, 펀칭 및 기타 방법을 통해 이전에 고체 재료로 얻을 수 있습니다.
구멍을 만드는 특정 방법과 도구는 원하는 결과의 특성에 따라 선택됩니다. 구멍을 가공하는 방법에는 드릴링, 리밍 및 카운터싱킹의 세 가지가 있습니다. 차례로 이러한 방법은 리밍, 카운터싱킹 및 카운터싱킹을 포함하는 추가 기술 작업으로 나뉩니다.
위의 각 방법의 기능을 이해하려면 더 자세히 고려해 볼 가치가 있습니다.
교련
구멍을 가공하기 위해서는 먼저 구멍을 확보해야 하며 이를 위해 다양한 기술을 사용할 수 있습니다. 이러한 기술 중 가장 일반적인 것은 드릴이라는 절삭 공구를 사용하여 수행되는 드릴링입니다.
특수 장치 또는 장비에 설치된 드릴의 도움으로 관통 구멍과 막힌 구멍을 모두 단단한 재료로 얻을 수 있습니다. 사용된 고정 장치 및 장비에 따라 드릴링은 다음과 같을 수 있습니다.
- 기계 드릴링 장치 또는 전기 및 공압 드릴로 수행되는 수동;
- 특수 드릴링 장비에서 수행되는 기계.
수동 드릴 장치의 사용은 경도가 낮거나 중간인 재료의 공작물에서 직경이 12mm를 초과하지 않는 구멍을 얻어야 하는 경우에 적합합니다. 이러한 자료에는 특히 다음이 포함됩니다.
- 구조용 강재;
- 비철금속 및 합금;
- 폴리머 합금.
공작물에 더 큰 직경의 구멍을 만들고이 프로세스의 높은 생산성을 달성해야하는 경우 데스크탑 및 고정식 특수 드릴링 머신을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 후자는 차례로 수직 드릴링과 방사형 드릴링으로 나뉩니다.
드릴링 작업의 일종인 리밍은 이전에 공작물에 만든 구멍의 직경을 늘리기 위해 수행됩니다. 리밍은 직경이 완성 된 구멍의 요구되는 특성에 해당하는 드릴을 사용하여 수행됩니다.
이 구멍 가공 방법은 재료의 주조 또는 소성 변형에 의해 생성된 구멍에 바람직하지 않습니다. 이것은 내부 표면의 섹션이 다른 경도를 특징으로 하기 때문에 드릴 축에 하중이 고르지 않게 분포되어 그에 따라 변위가 발생합니다. 주조로 생긴 구멍 내면에 스케일층이 형성되고, 단조나 스탬핑으로 만들어진 부품의 구조에 내부응력이 집중되어 드릴이 필요한 궤적에서 벗어날 뿐만 아니라, 그러나 그러한 공작물을 리밍할 때도 파손됩니다.
드릴링 및 리밍 시 거칠기가 Rz 80에 도달하는 표면을 얻을 수 있으며 형성된 구멍의 매개변수 정확도는 10등급에 해당합니다.
카운터싱킹
특수 절삭 공구를 사용하여 수행되는 카운터 싱킹의 도움으로 주조, 스탬핑, 단조 또는 기타 기술 작업을 통해 얻은 구멍 처리와 관련하여 다음 작업이 해결됩니다.
- 필요한 값에 따라 기존 구멍의 모양 및 기하학적 매개변수를 가져오는 단계;
- 8등급까지 사전 드릴된 구멍 매개변수의 정확도 증가;
- 이러한 기술 작업을 사용할 때 Ra 1.25에 도달할 수 있는 내부 표면의 거칠기 정도를 줄이기 위해 원통형 구멍을 처리합니다.
작은 직경의 구멍에 이러한 가공이 필요한 경우 계속 수행할 수 있습니다. 대구경 구멍의 카운터 싱크 및 깊은 구멍 처리는 특수 기초에 설치된 고정 장비에서 수행됩니다.
카운터 싱크 용 수동 드릴링 장비는 기술적 특성으로 인해 가공되는 구멍의 필요한 정확도와 표면 거칠기를 제공하지 못하기 때문에 사용되지 않습니다. 카운터 싱킹의 종류는 카운터 싱킹 및 카운터 싱킹과 같은 기술 작업으로 구멍을 처리하는 데 다양한 도구가 사용됩니다.
- 카운터 싱킹은 구멍을 뚫는 동안 기계에 부품을 동일한 설치 중에 수행해야 하며 사용된 도구 유형만 처리 매개변수에서 변경됩니다.
- 본체 유형 부품의 가공되지 않은 구멍이 카운터싱크를 받는 경우 기계 데스크탑에 고정되는 신뢰성을 제어해야 합니다.
- 리밍 허용량의 크기를 선택할 때 특수 테이블에 중점을 둘 필요가 있습니다.
- 리밍을 수행하는 모드는 드릴링을 수행할 때와 동일해야 합니다.
- 리밍을 할 때 벤치 드릴 장비에서 드릴링할 때와 동일한 노동 보호 및 안전 규칙을 준수해야 합니다.
카운터싱킹 및 카운터싱킹
카운터 싱킹을 수행할 때 카운터 싱킹이라는 특수 도구가 사용됩니다. 이 경우 구멍의 윗부분만 가공됩니다. 이러한 기술 작업은 구멍의이 부분에서 패스너 헤드에 대한 홈을 형성하거나 단순히 모따기해야 하는 경우에 사용됩니다.
카운터싱킹을 수행할 때 특정 규칙도 따릅니다.
- 부품의 구멍을 완전히 뚫은 후에만 이러한 작업을 수행하십시오.
- 드릴링 및 카운터싱킹은 기계에 부품을 한 번 설치할 때 수행됩니다.
- 카운터싱크의 경우 작은 스핀들 속도가 설정되고(100rpm 이하) 수동 공구 이송이 사용됩니다.
- 트러니언 직경이 가공되는 구멍의 직경보다 큰 원통형 도구로 카운터싱크를 수행하는 경우 작업은 다음 순서로 수행됩니다. 먼저 직경이 동일한 구멍이 뚫립니다. 트러니언의 직경까지 카운터싱킹이 수행된 다음 주 구멍이 주어진 크기로 리밍됩니다.
카운터싱킹이라고 하는 이러한 유형의 가공 목적은 너트, 볼트 헤드, 와셔 및 써클립과 접촉하게 될 부품의 표면을 청소하는 것입니다. 이 작업은 장비에 맨드릴이 사용되는 설치를 위해 기계 및 카운터 보링의 도움으로 수행됩니다.
전개
드릴링으로 부품에서 이전에 얻은 구멍은 배포 절차를 거칩니다. 이러한 기술 작업을 사용하여 처리된 요소는 최대 Ra 0.63의 낮은 거칠기뿐만 아니라 최대 6등급의 정확도를 가질 수 있습니다. 리머는 황삭과 마감으로 구분되며 수동 또는 기계로도 사용할 수 있습니다.
일상 생활에서 남성의 힘과 기술을 적용해야하는 상황이 종종 발생합니다. 벽에 구멍을 뚫고, 셀프 태핑 나사 몇 개를 조이고, 방에서 수리하고, 적절한 도구를 가진 사람이 여름 별장에서 간단한 구조를 조립합니다. 드릴은 이러한 문제를 해결하는 데 없어서는 안될 조수입니다. 동시에 장비의 전문적인 사용이 계획되지 않은 경우 선택의 폭이 매우 넓은 단순하고 저렴한 모델도 적합합니다.
많은 구매자에게 도구를 선택할 때 결정적인 요소는 도구 비용입니다. 그러나 장비가 빨리 고장나고 수리 또는 교체가 필요할 수 있으므로 값싼 중국 모델을 구입하는 것은 합리적인 투자가 아닙니다. 제품의 가격이 중요해야 하지만 선택 시 유일한 요소는 아닙니다. 다음 매개변수를 고려해야 합니다.
- 드릴 전력 및 에너지 소비. 시장에는 작동하는 데 300~1500와트가 필요한 모델이 있습니다.
- 척의 최대 회전 속도. 이 매개변수를 기반으로 드릴이 다양한 재료 및 노즐과 함께 작업할 수 있는 적합성을 결정할 수 있습니다.
- 역방향 시스템과 속도 컨트롤러가 있어 장비의 작동이 더욱 편리하고 기능적입니다.
- 드릴을 사용할 수 있는 구멍의 최대 허용 직경.
- 도구의 기능을 확장하는 회전 잠금 버튼의 존재.
- 척의 노즐 고정 유형: 특수 키 사용 또는 퀵 클램핑.
우선 드릴의 위력이 눈길을 끈다. 가정용으로 가정용 모델을 구입할 계획이라면 500와트 옵션이 적합합니다. 콘크리트, 벽돌 및 기타 경도가 증가한 재료에 구멍을 자주 사용하고 준비하려면 더 강력한 도구를 선택해야 합니다. 강력한 재정적 제약이 있는 경우에만 300-400와트의 드릴을 구입할 수 있습니다.
척의 회전 속도는 도구의 모델과 브랜드에 따라 다릅니다. 가정용의 경우 3000rpm을 생산하는 장비가 합리적인 선택이 될 것입니다. 특히 충격 메커니즘을 사용할 때 단단한 표면으로 작업하려면 척의 더 높은 회전 속도가 필요합니다. 특정 재료에 맞게 도구를 조정할 수 있는 속도 컨트롤러가 있는 드릴을 구입하는 것이 좋습니다.
또한 최대 허용 구멍 직경에 따라 장비를 선택해야 합니다. 장비가 큰 구멍을 뚫도록 설계되지 않은 경우 전기 모터가 손상될 수 있습니다. 장비를 연삭기, 믹서 또는 기타 장비의 요소로 사용하려는 경우 회전 잠금 버튼의 존재는 구매를 위한 전제 조건으로 간주됩니다.
추가 기준으로 카트리지 유형이 고려됩니다. 빠른 클램핑 옵션이 더 편리한 것으로 간주되지만 이러한 도구는 다소 비쌉니다. 단일 슬리브 메커니즘으로 카트리지를 사용하는 것이 더 쉽습니다. 천공기에는 2개의 슬리브 장치가 설치되어 있습니다. 가정용으로는 노즐이 특수 키로 고정되어 있는 모델이 적합합니다.
도구 분류
드릴을 선택할 때 위의 매개 변수 외에도 극단적으로 가지 않고 사용 강도와 빈도를 고려해야합니다. 몇 시간 동안 매일 사용하도록 설계된 값 비싼 전문 모델을 구입하는 것은 합리적이지 않습니다. 장비는 수명의 대부분 동안 유휴 상태가 됩니다. 간단한 모델을 구입하고 구내 수리로 돈을 벌기 시작하면 그러한 제품을 매우 빨리 새 제품으로 변경해야합니다.
시중에는 가정용으로 여러 가지 옵션이 있습니다. 전기 드릴은 가장 간단하고 저렴한 것으로 간주됩니다. 작은 무게와 치수, 사용 용이성, 최소 전력 소비는 이러한 장비의 주요 이점으로 간주됩니다.
콘크리트 슬래브, 벽돌 및 기타 내구성 재료로 지어진 아파트 및 개인 주택 소유자의 경우 천공기를 구입하는 것이 합리적인 투자가 될 것입니다. 강력한 힘과 치수, 충격 기능의 존재는 도구를 벽에 구멍을 뚫을 때 없어서는 안될 보조자로 만듭니다. 중간 옵션은 임팩트 드릴을 구입하는 것입니다. 이러한 장비로 작업하는 것이 매우 편리하며 기능면에서 천공기보다 약간 열등합니다.
일반적으로 허용되는 분류에 따라 드릴은 다음 유형으로 나뉩니다.
- 가장 일반적이고 수요가 많은 표준 드릴.
- 코너 모델을 사용하면 접근하기 어려운 곳에서 작업할 수 있습니다.
- 드릴링 뿐만 아니라 다양한 재료 혼합 노즐 작업이 가능한 믹서형 장비.
- AC 연결 또는 무선 모델이 있는 작고 가벼운 스크루드라이버.
- 특수 기어박스가 장착된 천공기 및 디자인이 유사한 타악기 메커니즘.
이러한 옵션은 가정용으로 기본적인 것으로 간주됩니다. 필요한 경우 공압 장치, 자기 또는 전기 침식 장비, 인쇄 회로 기판에 구멍을 뚫는 장비와 같은 특수 모델을 구입할 수 있습니다. 이러한 장비는 국내 필요에 사용되지 않으며 사람이 집에서 유사한 작업에 종사하는 경우 구매가 정당화됩니다.
다양한 유형의 드릴의 장점과 특징
표준 전기 드릴
표준 전기 드릴은 전원 장치가 기어 박스를 통해 척을 회전시키는 상당히 단순한 디자인을 가지고 있습니다. 이 디자인은 컴팩트한 크기, 가벼운 무게, 한 손으로 도구를 제어할 수 있는 기능과 같은 모델의 장점을 설명합니다. 이 장비에는 출력, 회전 속도 및 기타 특성이 다른 많은 모델과 브랜드가 있습니다.
해머 드릴
임팩트 드릴은 더 높은 수준의 도구로 간주되며 간단한 장비로는 접근할 수 없는 재료로 작업할 수 있습니다. 타악기 메커니즘은 작업에 성공적으로 대처할 수 있지만 일반 도구로 콘크리트 벽에 구멍을 만드는 것은 불가능합니다.
장비의 차이점은 회전뿐만 아니라 카트리지를 미는 동작을 제공하는 특수 메커니즘입니다. 거의 모든 모델에서 이러한 기능을 제어할 수 있으며 그 존재는 장비의 기능을 크게 향상시킵니다. 디자인 계획에는 천공기의 특성이 없지만 가정 수준에서는 그러한 질문을하는 사람이 거의 없습니다. 일반적인 가사 작업의 경우 이러한 메커니즘은 합리적인 투자로 간주됩니다.
앵글 드릴
어떤 경우에는 표준 도구로 작업할 수 없는 도달하기 어려운 곳에 구멍을 뚫어야 합니다. 앵글 드릴은 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 그 특징은 본체에 수직으로 위치한 기어 박스의 원래 디자인입니다. 결과적으로 모든 각도에서 구멍을 뚫을 수 있습니다. 이러한 도구는 거의 구입하지 않지만 경우에 따라 없어서는 안될 장치입니다.
드릴
드릴과 드라이버의 기능을 결합한 모델은 매우 인기있는 것으로 간주됩니다. 전통적인 구멍 준비 작업 외에도 가구 조립, 건설 및 수리 작업에 도구를 사용하는 것이 편리합니다. 카트리지의 두 가지 회전 속도가 있습니다. 시작 버튼에 가해지는 힘을 변경하여 부드러운 조정은 물론 이러한 모델은 다른 유형의 도구와 구별됩니다. 리버스 기능의 존재는 필수로 간주됩니다.
무선 드릴
무선 드릴은 특별히 언급할 가치가 있습니다. 이 도구는 이동식이며 전선이 없고 콘센트나 연장 코드가 필요하기 때문에 사용이 매우 편리합니다. 거리에서 또는 전원 공급 장치가 장착되지 않은 방에서 작업하기 위해 드릴을 구입하는 경우이 옵션이 합리적입니다. 장기간 사용하지 않아도 성능이 떨어지지 않는 리튬 이온 배터리가 있는 도구를 구입하는 것이 가장 좋습니다. 장비를 집중적으로 사용할 계획이라면 니켈 카드뮴 배터리가 장착된 저렴한 모델이 적합합니다.
주의해야 할 필수 매개 변수는 배터리의 전압과 용량입니다. 대부분의 경우 18V 소스로 구동되는 메커니즘은 96V보다 더 많은 토크를 제공합니다. 배터리 용량은 재충전 없이 드릴을 사용할 수 있는 시간을 결정합니다.
선택할 때 찾아야 할 것
상점에서 선택의 폭이 넓음에도 불구하고 가정용으로 고품질의 동시에 저렴한 모델을 구입하는 것은 어렵습니다. 이렇게하려면 저렴한 가격대에서 가능한 최대 전기 드릴 수를 고려해야합니다. 기능을 비교하고 소유자 리뷰를 읽으십시오.
따라야 할 주요 기준은 다음과 같습니다.
- 도구를 구매하는 재료의 유형입니다. 콘크리트를 드릴링하려면 임팩트 메커니즘이나 해머 드릴이 필요합니다. 간단한 드릴은 나무, 플라스틱 또는 건식 벽체 작업에 적합합니다.
- 임팩트 모델 또는 해머 드릴 중에서 선택하는 경우 가공할 표면의 경도도 평가해야 합니다. 콘크리트 드릴링 작업, 벽 추적 및 기타 무거운 작업의 경우 두 번째 옵션에서 중지하는 것이 좋습니다.
- 드릴링 구멍만 필요한 경우 최소 3000rpm이 되어야 하는 척의 회전 속도에 중점을 두는 것이 중요합니다. 도구를 스크루 드라이버로 사용하려는 경우 회전 속도 조정 및 역 메커니즘이 있습니다.
- 장비는 사용하기 쉽고 손에 잘 잡히고 무게와 치수가 작은 것이 바람직합니다. 이러한 기준은 작업 속도와 품질에 큰 영향을 미칩니다.
- 사용 가능한 케이블은 충분한 길이의 와이어로 보장되는 문제 없이 도구를 사용할 수 있어야 합니다. 케이블이 짧은 드릴은 불편하여 연장 코드를 통해 지속적으로 연결해야 합니다.
- 시장에서 자신을 입증 한 잘 알려진 세계 브랜드의 제품을 구입하는 것이 가장 좋습니다. 알 수 없는 브랜드의 장비는 최소한의 리소스로 낮은 품질의 도구를 얻을 위험이 있습니다.
- 제품의 비용도 중요합니다. 드릴을 지속적으로 사용하는 경우 비용을 절약하고 고품질 장비를 구입하지 않는 것이 좋습니다.
지정된 기준 외에도 제조업체의 보증이 있는지 확인합니다. 이 경우 구매자는 가짜 또는 저품질 제품 구매로부터 자신을 보호합니다. 이러한 권장 사항에 따라 전기 드릴이 작동하는지, 도구가 일상적인 작업에 적합한지, 신뢰성 및 내구성이 있는지 확인할 수 있습니다.
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