Ridan 열교환기를 세척하는 방법. 열교환기를 청소하는 대상, 이유 및 방법

난방 보일러는 어려운 조건에서 작동하는 거의 모든 기술 장비와 마찬가지로 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 가스 보일러의 유지 관리 중에 수행되는 가장 중요한 작업 중 하나는 열교환기의 청소입니다.

열교환 기라디에이터가 내장된 금속(또는 주철) 상자로 외부에서 버너 화염에 의해 가열되어 내부를 흐르는 액체로 열을 전달합니다. 열교환기가 깨끗하면 최대 효율로 작동하여 난방을 위해 받은 거의 모든 에너지를 제공합니다. 그러나 시간이 지남에 따라 다양한 불순물이 내부 채널의 벽에 침전되기 시작합니다. 이는 냉각제(스케일)에 용해된 염의 화합물입니다. 석회 침전물의 형성은 DHW 라인에 경수가 사용되는 경우 이중 회로 보일러의 2차 열교환기에서 특히 집중적입니다.

열교환기 채널의 이러한 오염은 여러 가지 불쾌한 결과를 초래할 수 있습니다.

보일러 효율 감소. 광물 침전물은 금속보다 열전도율이 훨씬 낮기 때문에 물을 가열하는 데 훨씬 더 많은 에너지를 소비해야 합니다. 따라서 가스 소비도 증가합니다.
열교환기 과열. 가스 보일러의 작동 방식은 리턴 라인에서 나오는 냉각수가 발열체의 내부 공동을 냉각한다고 가정합니다. 스케일이 나타나면 냉각 효율이 떨어지고 열교환기가 과열되어 빠르게 고장납니다.
난방 장비의 고장. 열교환기 내벽의 광물 침전물로 인해 냉각수가 이를 통과하기 어렵습니다. 이로 인해 순환 펌프에 추가 부하가 발생하여 좁은 채널을 제때 청소하지 않으면 리소스가 빠르게 소진됩니다.

따라서 열교환기를 적시에 세척하면 값 비싼 구성 요소의 고장을 방지하고 필요한 최소 연료 소비를 보장하여 상당한 자금을 절약하는 데 도움이 됩니다.

열교환기 청소 빈도

다른 출처에서 난방 보일러의 다양한 요소를 얼마나 자주 청소해야하는지에 대한 상충되는 정보를 찾을 수 있습니다. 일반적으로 유지 보수 간격은 특정 모델에 대한 지침에 나와 있습니다. 그러나 이 수치는 대략적인 것이며 가장 유리한 작동 조건을 기반으로 합니다. 사실, 열교환기의 세척이 더 자주 필요할 수 있습니다.

가스 보일러 작동에 수반되는 몇 가지 간접 징후로 인해 열교환기가 얼마나 많이 막혔는지 평가할 수 있습니다.

현대식 보일러의 설계는 장기간 사용하도록 설계되었으며 예비 부품 비용이 상당히 높습니다. 따라서 위와 같은 증상이 나타나면 즉시 열교환기를 청소해야 합니다. 그렇지 않으면 난방 보일러 유지 비용이 크게 증가할 수 있습니다.

열교환기 청소 방법

열교환기의 플러싱은 다양한 방법으로 수행할 수 있습니다. 다음으로 우리는 그것들을 더 자세히 고려할 것이며 동시에 특히 유기 침전물이 형성되기 쉬운 이중 회로 보일러의 열교환기를 청소하는 방법에 대해 설명합니다.

수동 청소

이러한 방식으로 문제를 해결하려면 열교환기에 자유롭게 접근할 수 있도록 보일러에서 열교환기를 완전히 제거해야 합니다. 그 후 다양한 도구로 청소할 수 있습니다.

기계적 청소. 단단한 금속 브러시 또는 특수 스크레이퍼로 내부 표면에서 플라크를 제거할 수 있습니다.
홍조특수 제형으로. 대부분의 경우 열교환기 부품은 산성 세척액에 담가져 있습니다. 이 방법은 이중 회로 가스 보일러의 채널과 같이 완고한 먼지를 제거하는 데 특히 효과적입니다.

수동 청소 방법은 간단하고 효과적입니다. 열교환기를 직접 세척하는 데 사용할 수 있습니다. 유일한 언급은 보일러의 밀봉 요소로 작업할 때 주의하고 모든 연결의 견고성을 모니터링해야 한다는 것입니다.

유체역학적 세척

가스 보일러의 열교환 기의 세척은 분해하지 않고 수행 할 수 있습니다.

유체 역학 청소는 때때로 작은 연마 입자의 불순물을 포함하는 고압 워터 제트를 사용하여 파이프라인 벽에서 스케일을 기계적으로 제거하는 과정입니다.

이러한 절차는 라인에서 최대 150만 bar의 압력을 펌핑하는 특수 설치의 도움으로 수행됩니다. 이것은 비용이 많이 들지만 열교환기를 청소하는 가장 효과적인 방법입니다.

화학 세척

가스 보일러 요소의 화학적 세척은 부스터라는 특수 장치를 사용하여 산 세척 용액이 시스템에 도입된다는 사실로 구성됩니다. 그런 다음 이 솔루션을 몇 시간 동안 열교환기를 통해 실행하고 청소합니다. 이 방법을 사용하면 탄산염 스케일과 제2철과 같은 가장 어려운 유형의 퇴적물을 제거할 수 있습니다.

화학적 세척의 단점은 시약의 높은 비용, 금속 마모 및 많은 양의 유독성 폐기물을 포함합니다.

열교환기 세척용 유체

결론적으로 가스 보일러의 열교환기를 플러시하는 방법에 대한 질문을 고려하십시오. 다양한 출처의 권장 사항이 풍부함에도 불구하고 세척제를 선택할 때는 약간의 주의가 필요합니다.

많은 전문가들은 세척을 위해 염산을 사용할 것을 권장합니다. 스케일을 정말 잘 제거하지만 열교환기 내부 표면의 보호 코팅을 깨뜨릴 수 있는 다소 공격적인 화합물입니다.

또한 염산으로 세척하면 금속 취성을 유발할 수 있다는 증거가 있습니다.

열교환기 재료에 덜 위험한 것은 구연산입니다. DETEX, Cillit, Sanaks 등의 특수 시약뿐만 아니라 모든 유형의 침전물에 완벽하게 대처합니다.

난방 시스템 요소를 적시에 적절하게 관리하면 서비스 수명이 늘어나고 성능 유지 비용이 절감됩니다. 보일러의 유지 보수에서 수행되는 가장 중요한 작업 중 하나인 열교환기 청소는 이 과정에서 가장 중요한 역할을 할 것입니다.

작동 중에 열교환 장치가 더러워지고 벽과 판에 스케일이 형성되고 침전물이 침전되어 장비의 성능을 악화시킬뿐만 아니라 장비를 사용할 수 없게됩니다. 이러한 극단을 초래하지 않기 위해 열교환기는 완전한 분해 또는 분해 없이 오염을 제거합니다. 열교환 장비를 청소하는 방법에는 여러 가지가 있지만 가장 널리 사용되는 방법은 화학 물질입니다.

화학적 방법

이것은 스케일 시스템을 파괴하고 제거할 수 있는 모든 종류의 화학 시약으로 열교환기를 플러싱하는 것을 목표로 하는 일련의 조치입니다. 시약의 선택은 오염의 특성과 정도에 따라 결정됩니다.

이 방법의 구현은 다음과 같습니다. 특수 장치로 시약을 열교환기에 도입하고 몇 분 동안 내부를 순환시킨 다음 세척수로 시약을 제거합니다. 나머지 시약과 함께 PHE에는 용해된 스케일과 오염된 물이 없어야 합니다. 한 번의 세척 주기로 충분하지 않은 경우 프로세스가 다시 시작되고 두 번 이상일 수 있습니다. 또한 더 효과적인 시약이 도입되었습니다.

화학 세척의 장점은 장치를 분해할 필요가 없다는 것입니다. 이는 이벤트를 위한 시간과 비용을 절약합니다.

세정제의 조성 외에 세정액의 온도도 세정 효율에 영향을 미치므로 주의가 필요하다. 용액의 가열 수준은 스케일의 유형과 구성을 고려하여 선택됩니다.

제대로 수행되지 않은 청소 작업과 사용된 화학 물질의 공격적인 작용으로 인해 재료가 부분적으로 파괴되고 플레이트와 개스킷에 균열이 형성될 수 있습니다. 그리고 염산과 같은 액체 세척제의 사용은 손상 정도를 증가시키고 열교환기의 수명을 단축시킵니다. 따라서 화학 세척은 인증된 시약을 사용하여 수행해야 하며 작업은 실제 전문가에게 맡겨야 합니다!

유체역학적 방법

세척은 고압의 물이 호스를 통해 내부 PHE 시스템으로 공급되는 워터 제트를 통해 수행됩니다. 호스의 다양한 노즐과 다양한 워터 제트의 힘을 통해 틈새가 없는 막힌 파이프를 포함하여 열교환기의 모든 오염 물질을 제거할 수 있습니다. 강력한 유체 역학적 압력의 영향으로 완고한 퇴적물조차도 파괴됩니다.

일렉트로하이드로펄스법

PHE 세척에는 액체에 고전압 방전이 적용될 때 발생하는 수격 현상이 수반됩니다. 이 모든 것을 Yutkin 효과라고 합니다. 실행 중인 발전기는 교류 전압을 직접 전압으로 대체합니다. 출력에서 얻은 고전압은 어레스터를 통해 커패시터에 병렬로 공급됩니다. 임펄스 방전이 발생하여 시스템에 충격파가 형성됩니다. 세척 프로세스의 효율성은 다음에 의해 영향을 받습니다.

수격은 다양한 유형의 퇴적물에서 다른 속도로 전파됩니다.
가장 큰 전압은 파동이 장치의 금속 표면과 고체 침전물 사이를 통과할 때 발생합니다.
박리된 오염물질은 워터해머로 씻어내어 밖으로 내보낸다.

워터젯 세척 방법

이 방법을 사용할 때 물 분사와 PHE의 연마 세척이 함께 발생합니다. 장점:

고성능;
작업장에서 심각한 오염 및 먼지 부족.

설명:

State Unitary Enterprise "Teploremontnaladka"는 1992년부터 모스크바의 공공 시설 부문에서 일해 왔으며 주택 재고, 교육 및 의료 시설, 행정 건물의 난방 지점 설치 및 유지 관리를 전문으로 합니다. 1997년에 온수 공급 및 난방 시스템에서 쉘 및 튜브 열교환기를 판형 열교환기로 교체하기 시작했습니다.

판형 열교환기의 화학적 세척

N.V. 솔로구보바, 화학 엔지니어, State Unitary Enterprise "Teploremontnaladka"

2년 후, 우리는 많은 문제에 직면했습니다. 파이프 라인 재료의 높은 부식성으로 인해 엄청난 양의 철 화합물을 포함하여 많은 부식 생성물이 물에 들어갑니다. 5-65 ° C의 온도 범위에서 물이 판 (물) 히터를 통과하면 물에 포함 된 미네랄 염과 다양한 형태의 철의 상당 부분이 판 표면에 침착됩니다. 보일러의 저항이 급격히 증가하기 시작하고 보일러 출구의 온수 온도가 떨어지고 열 제거가 감소하고 냉각수의 반환 온도가 증가했습니다.

보일러를 열고 판의 표면을 검사하면 높은 수준의 오염이 나타났습니다. 녹 - 소금 퇴적물의 층이 1-3mm에 도달하고 판의 홈이 완전히 막혔습니다. 외관상 부서지기 쉬움에도 불구하고 생성된 침전물은 매우 높은 접착력, 즉 플레이트 표면에 대한 접착력을 가지며, 이는 다공성 구조를 갖고 접착력을 향상시키는 염화구리 필름의 존재로 인한 것일 수 있습니다. 필름 두께는 약 30미크론이며 매우 강합니다.

실습에 따르면 수동으로 판을 기계적으로 세척하는 것은 효과가 없고 시간이 많이 소요됩니다. 그러한 작업에는 자격을 갖춘 작업자만 참여해야 합니다. 예를 들어, M10 열교환기의 수동 청소에는 4명으로 구성된 팀이 1교대로 진행됩니다. 이 경우 플레이트 사이의 개스킷이 손상될 가능성이 높습니다. 침전물의 침전물만 플레이트에서 제거되고 오염의 얇은 표면층이 있는 필름은 손상되지 않은 상태로 남아 있습니다. 접시는 6개월 이내에 다시 더러워집니다. 접시를 청소하는 방법을 검색한 결과 화학적 청소가 가장 효과적이라는 것이 밝혀졌습니다. 온수기 판을 세척하기 위한 화학 용액을 만들 필요가 있었습니다.

2000년 1월, State Unitary Enterprise "Teploremontnaladka"는 OOO "Hemalyuks"와 함께 세척 기술 개발 및 세척 화합물 선택 작업을 시작했습니다.

유형 열교환 기	압력 손실, 중. 스톨바			시간, 분	템피- 라투라	집중된 전통
유형 열교환 기	전에 홍조	후에 홍조	추정된	시간, 분	템피- 라투라	집중된 전통
M3 GVS-1st	2	0,1	1,28	50	40	3%
M3 GVS-2st	4	2	2,76	40	40	3%
M10 GVS-1st	3	1	0,983	50	37	5%
M6 GVS-2st	5	1	2,36	50	37	5%
M15 DHW 1st.	2	0,5	0,993	60	35	5%
M10 DHW-2st.	4	0,8	2,74	60	35	5%
M10이 가열됩니다.	4	0,5	1,89	30	30	4%
М3* DHW 1 큰술.	5	0,6	1,27	60	40	3–4–5%
M3* DHW 2큰술	7	2	2,76	60	40	3–4–5%

이러한 솔루션의 기초로 무기산을 사용하기로 결정했습니다. 실험실 조건에서 염산, 황산 및 오르토인산 용액은 더러운 판에서 작업되었습니다. 탄소강 재료에는 염산을 사용해서는 안 됩니다. 황산은 35–40°C의 온도에서 씰의 재료에 영향을 미치며 자체적으로 플레이트의 재료를 부식시킵니다. Orthophosphoric acid는 플레이트의 표면을 부동태화(즉, 보호 활성 필름 생성)할 수 있으며 실런트에 영향을 미치지 않지만 30% 용액도 불순물을 부분적으로만 제거하고 플레이트의 필요한 정도의 세척을 제공하지 않습니다. 또한 솔루션은 신속하게 해결(고갈)되어 새로운 구성의 새로운 부분을 추가해야 했습니다. 최적의 세정제에 대한 탐색은 유기산을 포함하는 복잡한 조성의 용액을 준비하게 했으며, 오르토인산은 조성의 기초가 되었습니다.

이 솔루션은 다른 솔루션에 비해 여러 가지 기본적인 이점이 있으며 요구 사항을 충족합니다.

70-80%의 필름 제거를 포함하여 녹염 침전물을 빠르고 완벽하게 제거합니다.

작동 용액의 낮은 온도(20–35°C)와 낮은 농도(3–5%)에서 세척을 제공합니다.

밀봉재의 특성을 변경하지 않습니다.

판의 표면을 부분적으로 부동태화하여 필름의 재형성을 늦춥니다.

이 구성의 주요 특징은 위의 장점과 이점을 제공하는 석회질 제거 메커니즘입니다. 이 조성물은 후속 용해와 함께 오염을 우선적으로 제거합니다.

플러싱 온수기 기술은 두 단계를 포함하여 테스트되었습니다.

1단계:

작동 솔루션이 펌프에 의해 열교환기를 통해 펌핑되는 폐쇄 회로가 생성됩니다.

2단계:

세척제의 산성 성분을 중화하기 위해 세척 종료 10-15분 전에 중화제(음용 또는 소다회)를 첨가하여 용액의 pH를 8.5-9로 만듭니다.

세척이 완료된 후 작업 용액을 수돗물로 희석하여 배수에 허용되는 기준으로 희석하여 하수구로 배출할 준비를 합니다. 고체 침전물은 생활 쓰레기로 처리됩니다.

2000년 5월-6월에 플러싱 기술이 실제로 테스트되었습니다. 소형(M3 유형)에서 최대(M15 유형)에 이르기까지 다양한 유형의 열교환기가 실험용 열교환기로 선택되었습니다. 전체 결과가 표에 나와 있습니다.

난방 및 온수 보일러 모두 플러싱 후 10기압에서 압력 테스트를 거쳤습니다. 그들의 작업에는 편차가 발견되지 않았습니다. 또한 5% 농도의 조성으로 납땜 열교환기를 세척할 때 구리 침출이 관찰되지 않았다는 점에 유의해야 합니다.

"따뜻한 회사"는 모스크바와 상트페테르부르크에서 열교환 장비의 포괄적인 유지 관리, 청소 및 수리를 제공합니다. 당사 서비스에는 다음과 같은 유형의 작업이 포함됩니다.

판형 열교환기의 플러싱(물리적, 화학적)
열교환기 수리
(물리적, 화학적)
(물리적, 화학적)
열교환기 유지보수
씰 교체
전력 증가, 설치
예비 부품 공급
상담

판형 열교환 기의 유지 보수 : 모스크바 또는 상트 페테르부르크에서 "따뜻한 회사"에 연락하는 것이 왜 가치가 있습니까?

당사 서비스에는 판형 열교환기 세척 및 다음 제조업체의 유지보수가 포함됩니다. Alfa Laval, Swep, Gea Ecoflex, G-Mar, Funke, EESTI Termotehnika, MASHIMPEKS, Promenergo, Etra, Thermoblock 소프트웨어 .

장비 및 파이프라인을 청소, 수리할 때 정품 예비 부품, 고품질 장비(예: 펌프) 및 특별히 설계된 시약만 사용합니다. 열교환기를 산으로 세척하는 서비스는 수요가 많습니다.

저희에게 연락하시면 최고 수준의 서비스를 받으실 수 있으며 귀하의 장비는 오랫동안 중단 없이 작동할 것입니다. 이것은 당신이 많은 돈을 절약한다는 것을 의미합니다!

열교환기 세척, 열교환기 세척 - 방법 선택!

다음과 같은 경우 열교환기 대신 청소를 주요 청소 방법으로 선택합니다.

납땜 및 반 용접된 열교환기를 세척해야 하는 경우;
오염 정도가 낮거나 중간으로 평가되는 경우(열교환기를 산으로 세척하는 방법).

접을 수 있는 가장 효과적이며 열교환기의 오염 정도가 심각하다고 평가되는 경우에 사용됩니다. 이는 채널이 침전물로 완전히 막혀 열교환기를 청소해야 하기 때문일 수 있습니다. 이러한 경우 제조업체는 오염 제거가 보장되는 접을 수 있는 방법을 사용하는 것이 좋습니다.

예정된 예방 유지 보수는 덜 고통스럽고 수명을 크게 연장합니다. 동시에 성능도 향상됩니다. 유지 보수가 필요하다는 주요 징후는 압력 손실의 증가, 여권 값과 관련된 온도 일정 제공 실패입니다. 기술 전문가의 결론 - 열교환기를 청소해야 합니다.

열교환기 판을 플러싱하기 위한 시기 적절하고 규칙적인 절차 - 이것은 모든 유형의 장치의 침전물, 스케일, 먼지, 미생물을 제거하는 것으로 서비스 수명을 크게 연장하므로 정밀 검사보다 훨씬 저렴합니다. 계획에 없던 생산 중단보다 더 많은 비용이 드는 것은 없습니다.

그러나 이러한 비용은 문제가 현실화되기 전에 계획할 수 있으므로 피할 수 있습니다. 사전에 예방 조치 계획을 세우기만 하면 됩니다. 예를 들어, 씰은 마모될 수 있습니다. 그러나 적시에 교체하면 다양한 비용으로 이어지는 누출을 피할 수 있습니다. 접시가 더러워질 수 있습니다. 스케일은 열전달에 부정적인 영향을 미치고 작업 품질을 저하시킵니다. 경우에 따라 압력 강하가 증가하면 심각한 문제가 발생할 수 있습니다. 시기 적절한 청소 및 세척은 이러한 문제를 피하는 데 도움이 됩니다.

판형 열교환기의 세척 및 세척. 열교환기 세척 서비스.

작업 과정에서 우리 회사는 판 표면의 파괴로 이어지지 않고 씰 재료와 반응하지 않는 특수 화학 물질을 사용하며 동시에 거의 모든 유형의 침전물과 스케일을 효과적으로 제거합니다. 작업 결과.

우리 회사에서 수행하는 판형 열교환 기의 화학 세척 작업은 국제 표준, 신뢰성, 최적의 가격 대비 품질에 해당하는 고품질이 특징입니다.

서비스의 일환으로 우리는 산을 포함한 화학 물질로 열교환기 판을 청소하고 세척합니다.

열교환기의 유지보수 및 점검

열교환기의 현재 수리 열교환 장비의 결함을 신속하게 제거하는 것입니다. 열교환기 수리와 같은 이벤트의 필요성은 다음과 같은 상황에서 발생할 수 있습니다.

플레이트 사이의 하나 이상의 위치에서 누출;
회로에서 회로로의 미디어 흐름.

열교환 기의 정밀 검사 - 다음 활동의 집합입니다.

서비스 수명(4-6년) 만료 후 모든 씰 교체
침전물, 스케일에서 열교환 기의 완전한 청소;
부식의 징후에 대한 플레이트 검사, 그러한 플레이트의 거부.

우리 회사는 모든 열교환기에 대한 24시간 서비스(열 교환기의 플레이트 청소 및 세척을 위한 긴급 서비스)와 복잡한 열교환기에 대한 긴급 수리 서비스를 제공합니다. 또한 장비의 성능을 일정하게 유지하기 위한 작업도 수행합니다.

서비스 계약을 체결하거나 개별 방문을 주선할 수 있습니다. 중요한 것은 문제가 발생하지 않도록 상황을 통제할 수 있다는 것입니다.

우리는 항상 우리가 서비스하는 난방 장비 유형에 대한 주요 구성 요소와 예비 부품을 보유하고 있습니다.

사진에서 알 수 있듯이 적시 유지 보수는 안정적인 운영을 위한 중요한 조건입니다. 씰 및 일부 플레이트가 실패했습니다.

Warm Company의 전문가들은 산성 수조에서 플레이트를 세척하고 압력을 가해 플레이트를 세척합니다.

열 교환기 세척, 판형 열 교환기 청소 및 수리 비용 - 모스크바와 상트 페테르부르크의 기본 가격.

이 표는 여러 유형의 열교환기를 보여줍니다. 해당 작품에 대한 모든 가격은 당사 웹사이트의 가격과 함께 페이지에서 확인할 수 있습니다. 가격은 예비 부품을 포함하지 않습니다. 표시된 가격은 참고용입니다.

Ridan(리단), Sondex(손덱스)


	10	20	30	40	50
HH-S04	RUB 11,212.00	RUB 11,424.00	RUB 11,636.00	RUB 11,848.00	RUB 12,060.00
HH-S07	RUB 11,611.20	RUB 12,022.40	RUB 12,433.60	RUB 12,844.80	RUB 13,256.00

Etra (에트라) Funke (Funke)

	열교환 기
	10	20	30	40	50
ET-004/FP04	RUB 11,212.00	RUB 11,424.00	RUB 11,636.00	RUB 11,848.00	RUB 12,060.00
ET-005/FP-08	RUB 11,611.20	RUB 12,022.40	RUB 12,433.60	RUB 12,844.80	RUB 13,256.00

트랜터, 스윕

	열교환기 장치의 판 수
	10	20	30	40	50
GX06-07-08	RUB 11,611.20	RUB 12,022.40	RUB 12,433.60	RUB 12,844.80	RUB 13,256.00
GC-09	RUB 11,611.20	RUB 12,022.40	RUB 12,433.60	RUB 12,844.80	RUB 13,256.00

테플로텍스 APV


	10	20	30	40	50
U165, TR 1	RUB 11,212.00	RUB 11,424.00	RUB 11,636.00	RUB 11,848.00	RUB 12,060.00
SR-2	RUB 12,212.40	RUB 12,924.80	RUB 13,637.20	RUB 14,349.60	RUB 15,062.00

마시펙스 GEA

	기계의 플레이트 수
	10	20	30	40	50
VT-04	RUB 11,212.00	RUB 11,424.00	RUB 11,636.00	RUB 11,848.00	RUB 12,060.00
VT-10	RUB 12,212.40	RUB 12,924.80	RUB 13,637.20	RUB 14,349.60	RUB 15,062.00

알파라발

	기계의 플레이트 수
	10	20	30	40	50
M6	RUB 12,212.40	RUB 12,924.80	RUB 13,637.20	RUB 14,349.60	RUB 15,062.00
M10	RUB 16,710.00	RUB 17,920.00	RUB 19,130.00	RUB 20,340.00	RUB 21,550.00

열교환기는 냉각수에서 발생하는 열을 환경으로 전달하는 장치입니다. 장치 내부에는 액체(냉각수)가 통과하는 골판지가 있습니다. 가열 장비인 판형 열교환기(PHE)(그림 1)는 가장 신뢰할 수 있는 장치 중 하나로 간주되지만 고유한 단점이 있습니다.

판형 열교환기 세척은 향후 수리를 방지하기 위해 장치의 성공적인 작동에 필요한 필수 절차 중 하나입니다. 액체 열 운반체에는 화학 성분이 플레이트에 침전될 수 있는 물질이 있기 때문에 막힌 곳에서 장치를 청소해야 합니다. 절차를 수행하는 것이 성공적이고 효율적인 열 전달의 핵심입니다.

쌀. 하나

PHE와 정기적인 청소의 필요성

PHE는 효율적이고 비용 효율적인 난방 장비이기 때문에 현대 기업에서 널리 사용됩니다. 장비 운용에 큰 투자가 필요하지 않으며 판형 열교환기의 플러싱으로 인해 사용에 따른 높은 효율이 정확하게 이루어집니다. 다른 유형의 열교환기는 PHE보다 더 자주 청소해야 합니다.

판형 열교환 기의 플러싱 부족은 다음과 같은 결과를 초래합니다.

장비 작동의 효율성 손실;
오염 물질은 판의 열전도율을 변화시킵니다.
사고의 가능성이 높아집니다.

판은 얇은 금속으로 만들어져 최대 열 효율을 얻을 수 있습니다. 청소 부족은 차례로 강수량을 과소 평가하고 청소 부족은 장비 수리 작업으로 이어집니다. 판형 열교환기를 세척하지 않으면 장치의 효율성이 떨어지고 원하는 열을 유지하는 비용이 증가합니다. PHE 작업의 성능에 부정적인 영향을 미치는 축적된 먼지를 제거하려면 플러싱(청소)이 필요합니다.

쌀. 2

또한 장치를 제 시간에 청소(세척)하지 않으면 결국 응급 상황이 발생하며 이를 제거하려면 재정적 비용과 전문가의 수리가 필요합니다. 판형 열교환 기의 적시 세척은 시스템 작업의 효율성을 높은 수준으로 유지하는 데 도움이되며 판형 열교환 기 수리에 사용되지 않는 비용을 절약합니다.

열교환기 및 PHE 세척

모든 종류의 열교환기는 오래 지속되며 적시에 세척(청소)하면 수리가 필요하지 않습니다. 플러싱 구현의 포괄적인 범위가 있습니다. 장비의 정상적인 기능을 방해하는 오염 물질의 청소가 수행됩니다. 대부분의 열 교환기는 열 운반체 구성 요소의 벽에 침전되지 않도록 세척해야 합니다.

판형 열교환기 및 기타 대부분의 수리를 방지하려면 정기적인 청소가 중요합니다. PHE는 2~4년에 한 번 청소해야 하지만 더 자주 청소해야 합니다. 이러한 시스템을 준수하지 않으면 판형 열교환 기 수리 및 향후 열교환기를 새 장치로 교체하는 것이 친숙한 활동이 될 것입니다. 예방 플러싱(청소)과 달리 수리 비용이 저렴하지 않습니다.

PHE 작동에 가장 위험한 것은 열교환기 내부에 침전되는 스케일입니다. 스케일은 퇴적된 경질염, 수산화마그네슘이라고 합니다. 공격적인 물질의 청소는 열 교환기를 화학 물질 유형으로 플러싱하여 발생합니다. 그러나 스케일은 열교환기의 기계적 세척(세척)을 통해서만 세척할 수 있는 보다 복잡한 구성을 가질 수도 있습니다.

다음을 사용하여 판형 열교환기를 청소할 수 있습니다.

화학 세척;
기계적 플러싱.

PHE 세척 방법의 선택은 다음 요인에 따라 다릅니다.

규모의 유형;
냉각수의 구성 물질;
열교환기 오염 단계.

케미컬 플러시

화학적 세척(그림 2)으로 판형 열교환기를 청소하는 것은 PHE의 오염이 적은 경우에만 사용됩니다. 심각하게 오염된 장비의 경우 기계적으로만 청소해야 합니다.

쌀. 삼

화학 시약은 PHE에서 덜 공격적인 스케일을 파괴하고 제거합니다. 플러싱 에이전트(세정제)를 구입할 때 구성을 숙지하고 냉각수의 구성에 해당하는 최상의 옵션을 선택해야 합니다.

판형 열교환기를 청소하기 전에 장비를 분해하지 않습니다. 이것이 드라이 클리닝과 기계 클리닝의 차이점이며 절약입니다. 특수 장비를 사용하여 PHE 장치에 화학 물질을 도입하고 스케일을 벗겨 더러운 물을 제거합니다.

드라이 클리닝 단계:

특수 장비는 활성 시약이 포함된 화학 용액을 PHE에 도입합니다. 물질은 스케일을 파괴합니다.
일정 시간 동안(제품 지침에 따라) 화학 물질은 PHE 내부에서 순환합니다. 이 시간 동안 예금이 파괴됩니다.
PTO의 세척(세척)은 깨끗한 물로 수행됩니다. 물은 화학 약품과 같이 일정 시간 동안 장비 내부를 순환합니다. 그런 다음 액체가 제거됩니다.
배출구가 눈에 띄게 깨끗해질 때까지 위의 세 가지 사항을 반복합니다.

PHE를 청소한 후에는 장비를 확인하는 것이 중요합니다. 장치는 정상 작동을 위해 테스트되어야 합니다.

PHE에서 냉각수 압력을 측정합니다.
누출 가능성, 장치의 무결성을 확인하십시오.

PTO의 수리, 고장을 피하기 위해 시작하기 전에 확인해야 합니다.

기계적 플러시

기계적 청소는 접을 수도 있습니다(그림 3). 이 청소 방법은 소유자가 거의 허용하지 않는 심각한 오염, 작은 부식성 침전물에 대처하기 때문에 덜 자주 사용됩니다. 이 청소 방법은 시간이 더 오래 걸리고 플레이트를 분해해야 하며 수리보다 비용이 저렴합니다. 플레이트는 강한 수압으로 세척됩니다. 오랜 시간 동안 형성된 많은 양의 침전물은 유체역학적 플러싱(세정)으로 인해 청소될 수 있습니다.

쌀. 네

강한 수압에서 청소를 사용하는 주요 이점:

환경 친화. 환경을 오염시키고 공기를 오염시키는 화학 시약을 사용하지 않습니다.
폐수의 단순 하강. 드라이 클리닝의 경우 물을 제거하고 화학 잔류 물에서 장치를 여러 번 청소해야합니다.

기계적 청소의 단점은 장치의 분해뿐만 아니라 수압을 생성하는 특수 장비의 사용으로 인한 것일 수 있습니다. 이 방법은 PTO에만 사용됩니다. 납땜 열 교환기(그림 4)의 경우 화학 물질의 도움으로만 세척(세척)이 가능합니다. 침전물의 양이 너무 많으면 화학 약품이 무력하므로 납땜 된 판을 부분적으로 교체해야합니다. 수리할 수 없는 경우 전체 교체가 필요합니다.

쌀. 5

장치를 청소한 후에는 구조를 올바르게 조립하는 것이 중요합니다. 드라이 클리닝의 경우와 같이 세척 완료 후 활동의 다음 단계는 장비 테스트입니다. 일련의 테스트는 장치가 작동할 준비가 되었는지, 수리할 수 있는지 여부 등을 확인하는 데 도움이 됩니다. 누출이나 기타 문제가 발견되면 장치를 다시 분해한 다음 다시 조립해야 합니다.

종합적인 청소 조치

화학적 기계적 방법을 사용하여 판형 열교환기를 청소하는 것은 매우 효과적이지만 때로는 복잡한 청소도 필요합니다. 큰 부식 층이 복잡한 방식으로 제거됩니다. 장치가 분해되고 화학 물질과 강한 수압을 사용하여 청소됩니다.

이 방법은 가장 비싸며 청소에 실패한 후에는 수리 만 필요합니다. 플레이트를 분해한 후 화학 약품, 수압, 공격적인 시약으로 세척하고 적절한 기능 테스트를 통해 장비를 적절하게 조립하여 세척합니다.

수리를 피하려면 돈과 시간을 절약하는 데 도움이되는 예방 조치를 수행해야합니다.

VekFort 회사는 고품질의 혁신적인 재료와 원치 않는 침전물을 퇴치하기 위한 효과적인 방법을 사용하여 열교환기를 청소하는 전체 범위의 작업을 구현합니다. 그들의 사용 덕분에 우리 전문가들은 고품질 청소와 보다 효율적인 작업을 보장할 수 있습니다. VekFort의 마스터는 특히 완료 날짜가 주요 기준 중 하나일 때 프로젝트 계획 및 관리에 대한 광범위한 경험을 가지고 있습니다.

VekFort 작업의 주요 이점:

열교환기, 보일러 및 기타 열 및 열교환 장비에 대한 최적의 세척 결과를 달성하기 위해 현재 가장 효과적인 수력 화학 및 유체 역학, 수력 및 수력 연마 세척 기술이 사용됩니다.
작업 중에는 최대 1500bar의 압력을 갖는 유체 역학 기계, 부드러운 연마재를 사용하여 파이프의 내부 표면을 청소하기 위한 설비, 직경이 10~100mm인 파이프를 청소하기 위한 유압 임펄스 장비를 포함한 고품질의 강력한 장비가 사용됩니다. , 시약의 순환을 보장하기 위해 최대 200m3 / h의 용량을 가진 펌핑 스테이션.
회사는 모든 비즈니스 프로세스의 정확성을 보장하는 품질 관리 시스템 ISO 9001-2008을 구현했습니다.
회사는 환경 경영 시스템 ISO 14001:2004를 구현했습니다.
회사는 산업 안전 보건 관리 시스템 OHAS 18001:2007을 구현했습니다.
수화학적 방법에 의한 가장 효과적인 세척을 위해 가장 효율이 높은 시약과 부식방지제가 사용됩니다.
회사는 설계 기관이며 자본 건설 시설의 안전에 영향을 미치는 작업의 설계에 대한 SRO 허가를 가지고 있으며 작업 유형별로 작업 또는 기술 규정의 생산 프로젝트가 개발됩니다.
전문 전문가는 필요한 모든 인증서를 가지고 있으며 기술 지도에 따라 엄격하게 작업을 수행합니다.
VekFort 회사는 보일러 장비의 구조 자재에 대한 책임이 있으며 손상을 배제합니다.
회사는 고객에게 인계하기 전에 수행된 작업에 대한 내부 통제를 수행할 의무가 있는 자격을 갖춘 검사자를 고용합니다.

열교환기는 야금, 화학, 석유, 가스 및 도시 산업에서 활발히 사용됩니다. VekFort는 고객에게 모든 유형의 산업용 열교환기에 대해 다음 서비스를 제공합니다.

쉘-앤-튜브 열교환기 세척;
요소(단면) 열교환기 청소;
꼬인 열 교환기 청소;
2관 열교환기 청소;
판형 열교환기 청소;
지느러미가 있는 열교환기 청소.

열교환기를 청소하기 위한 몇 가지 유형의 표준 기술이 있습니다. 특정 열 교환기의 선택은 열교환기 설계 유형, 청소 장치의 특성 및 오염 정도에 따라 영향을 받을 수 있습니다. VekFort 회사는 혁신적인 기술을 포함하여 다양한 기술을 사용하여 열교환기를 청소하는 다양한 방법을 제공합니다. 그들 모두는 GOST, SNiP 3. 05. 05-84 표준의 러시아 범주와 ISO 규범, 국제 표준화 기구에 해당합니다.

열교환기의 수화학적 세척

열 교환 장치의 수화학적 처리는 원치 않는 침전물, 스케일을 제거하는 데 매우 효과적입니다. 레이어 수의 증가는 산업 및 유틸리티 시스템이 낮은 수준으로 작동한다는 사실로 이어집니다. 이것은 유체 온도의 감소, 과도한 연료 소비 및 계획되지 않은 수리 횟수의 증가로 이어집니다. 수화학적 세척에는 구조 자체에 대한 사전 분석 없이 세척이 포함됩니다. 열교환 기의 판, 파이프 및 기타 요소의 내부 표면에 스케일 부식 침전물이있는 폐쇄 회로에서 순환하는 화학 시약의 상호 작용으로 인해 청소가 수행됩니다.

수명이 10년 이상인 난방 시스템의 파이프라인 내부 표면 막힘은 60%, 15년 이상 건물의 파이프 80%입니다. 예금의 결과로 건물의 온도가 낮아지고 운송 비용이 증가합니다.

수화학적 세척을 위해 VekFort는 펌프, 용액 준비용 탱크, 호스 및 필터로 구성된 특수 설비를 사용합니다. 우리가 사용하는 펌프는 시간당 최대 500m3까지 펌핑할 수 있습니다. 이 세척 방법의 경우 부식 억제제가 반드시 포함된 유기산 또는 무기산 기반 시약을 사용합니다. 그들은 러시아 연방의 위생 및 역학 감독의 인증을 받았으며 열교환 기 및 기타 장비의 무결성을 파괴하지 않습니다. 이러한 화학 물질은 스케일과 부식을 제거하고 곰팡이, 곰팡이, 조류, 미생물과 같은 모든 바이오매스를 파괴할 수 있습니다. 열교환기의 수화학적 세척만이 생물학적 유기체를 완전히 제거할 수 있습니다.

열 교환 장치의 수화학적 세척은 다음을 제공합니다.

원래 처리량의 복원; 다른 장비의 열교환 기 수명 10-15 년 증가;
운송 중 열 손실을 20-30% 감소;
연료 소비를 증가시키지 않고 액체, 증기 또는 가스의 온도를 필요한 값으로 증가시킵니다.
연료 소비 50% 감소.

수화학적 세척은 열 교환 장비 자체를 교체하는 것보다 비용이 몇 배 저렴하기 때문에 정밀 검사에 대한 좋은 대안입니다. 수화학적 세척의 확실한 이점은 수행되는 작업의 속도입니다. 전체 세척 컴플렉스는 한 사이클에서 수행됩니다.

수화학적 세척에는 여러 유형이 있습니다.

접을 수 있는 수화학적 세척;
판형 열 교환 장치의 제자리 수소화학적 세척;
쉘-앤-튜브 열교환기의 수화학적 세척.

열교환기의 유체역학적 세척

열교환기를 세척하는 이 방법의 핵심은 오염된 표면이 최대 1500bar의 압력에서 흐르는 물로 처리된다는 것입니다. 결과적으로 모든 종류의 침전물과 스케일이 씻겨 나옵니다. 대부분의 경우 이 청소 방법에는 열교환 장치의 분해가 포함되지만 관형 열교환 장치의 경우 이 조치가 필요하지 않습니다. 이 방법은 고압의 워터 제트 분배기인 특수 설비의 사용을 포함합니다. 상당한 퇴적물과 건조한 스케일이 있는 경우 굵은 모래가 사용되기도 합니다. 효율성을 높이기 위해 VekFort 전문가는 필요한 압력과 제트 분포 각도를 조정할 수 있는 다양한 수정 노즐을 사용합니다. 그들은 또한 모든 장치 내부에 들어갈 수있는 많은 수의 구멍이있는 좁은 노즐을 사용할 수 있습니다.

오늘날이 청소 방법이 가장 효과적인 것으로 간주됩니다. 다른 것보다 여러 가지 장점이 있습니다.

유체역학적 플러싱을 수행할 때 열교환기 부품의 내부 표면에서 침전물과 스케일의 98% 이상이 제거되어 장치의 정상적인 기능에 충분합니다.
이 방법은 장비 표면을 손상시키지 않습니다.
초고압 시스템을 사용하면 수행 중인 작업의 생산성을 높일 수 있으므로 상당한 가동 중지 시간과 재정적 손실을 피할 수 있습니다.
공정의 안전성과 환경 친화성은 유해 화학 물질을 사용하지 않기 때문입니다.
이 청소 방법은 소량의 폐기물을 생성합니다.

유체 역학 설치를 사용하면 다음과 같은 여러 엔지니어링 및 기술 문제를 해결할 수 있습니다.

깨끗한 열교환기, 보일러 및 기타 장비,
모든 종류의 층, 페인트, 건조 오일 제품 및 기타 침전물을 제거하고,
내부 버를 제거하고,
열교환기 내부 표면의 기름을 제거하고 오염을 제거합니다.

열교환기 부품 침전의 원인

작동 중에 열교환 발전소 및 보일러 부분에 다양한 침전물이 축적됩니다. 그들은 유체 역학적 저항의 증가와 열 전달의 감소에 기여합니다. 결과적으로 효율성이 크게 감소하고 비용이 증가합니다. 따라서 열 방출 장치의 내부 표면에 2-4mm 두께의 층은 효율을 4-7% 감소시킵니다.

예금 출현의 결과

경제적 손실 외에도 열교환 표면에 상당한 침전물이 있으면 금속 파이프가 과열되고 파열되어 성능이 저하될 수 있습니다. 예를 들어, 열악한 수질, 높은 수준의 철, 칼슘, 마그네슘 염, 유기 개재물은 열교환 장치 부품의 내부 표면에 침전물을 유발하고 열 전달 및 성능 특성을 저하시킵니다. 또한 스케일이 있으면 부식 과정이 가속화됩니다.

열교환기 세척의 경제성 이유 및 공식

열교환기의 세척 효율을 계산하려면 몇 가지 매개변수를 고려해야 합니다. 최종 결과는 장비의 성능, 사용된 연료의 양, 존재하는 침전물의 수 및 특성에 의해 영향을 받습니다. 이러한 계산을 통해 열교환 장비를 테스트하고 특정 장치의 온도차를 측정해야 합니다. 전반적인 경제적 효과는 기존 공식을 사용하여 독립적으로 계산할 수 있습니다.

E - 금전적 측면에서 경제적 효율성(루블);

P - 열교환 장비(루블)의 낮은 생산성으로 인한 손실;

Z - 청소 비용(루블).

모든 유형의 열교환 장치: 쉘 및 튜브, 단면, 꼬임, 2 파이프, 라멜라, 리브, 부식성 침전물 및 스케일로부터 유능한 청소가 필요합니다. 열교환기를 세척해야 할 필요성은 여러 가지 이유로 나타납니다.

흐르는 물로 적시에 플러시하면 침전물이 축적됩니다.
고장 및 스케일 축적을 방지하기 위해 정기적으로 열교환기를 세척합니다.
불규칙한 일상적인 청소로 인한 열교환 장비의 고장.

열교환기 및 보일러 청소에 사용되는 모든 기술과 재료는 인간과 환경을 위한 환경 친화적입니다. 그들은 작업이 끝난 후에 부정적인 결과를 남기지 않습니다. 또한 VekFort 전문가가 사용하는 모든 세척 열교환기 장비는 안전 규범 및 표준을 준수합니다.

열교환기에 대한 청소 작업을 수행하기 전에 VekFort 전문가와 상의해야 합니다. 따라서 발생하는 불일치를 조정하여 가격과 품질의 비율에 대한 최상의 옵션을 찾을 수 있습니다. 또한 VekFort 컨설턴트는 열 교환기의 침전물의 특성을 고려하여 작업 비용을 예비 계산하고 개별 청소 계획을 개발합니다.

열교환기 청소의 예:

열교환기 세척

열 교환기의 CIP 화학 세척 및 세척

작동 중 열교환 판이 점차적으로 오염되고 염 침전물, 스케일, 부식 요소가 그 위에 나타나고 다양한 출처의 슬러지 조각이 판 사이에 축적됩니다. 이러한 프로세스는 열 교환 장비의 리소스와 성능을 감소시킵니다. 이것이 판형 열교환기를 정기적으로 유지 보수하고 스케일과 먼지로부터 청소해야 하는 이유입니다. 열 교환기의 매체 유형 및 품질, 작업 강도에 따라 적어도 1-2년에 한 번은 제자리에서 화학 세척을 수행하는 것이 좋습니다.

열교환기에 CIP가 필요한 경우는 언제입니까?
열교환기 청소에는 제자리(화학물질) 및 접을 수 있는 두 가지 유형이 있습니다. 각각의 방법은 장단점이 있으며 오염 정도에 따라 사용된다. 우선 열교환기의 설계가 방법 선택에 영향을 줍니다. 용접 또는 반용접 열교환기는 제자리에서만 청소할 수 있습니다. 접을 수 있는 열 교환기는 접을 수 있는 및 CIP 청소의 가능성을 제안합니다. 이 경우 세척 방법의 선택은 플레이트의 오염 정도에 따라 다릅니다. 열교환기를 청소하기 전에 장비 진단이 수행되고 매체 분석이 수행되며 작동 장비의 실제 매개변수가 측정되고 계산된 매개변수와 비교됩니다. 진단 결과에 따라 서비스 유지 보수의 필요성에 대한 결론이 내려집니다. 오염이 중요하지 않은 것으로 인식되는 경우 가장 효과적인 세척 옵션은 열교환기의 CIP 화학 세척입니다.

심각한 오염과 심각한 압력 강하의 경우 열교환기를 분리할 수 있는 화학적 세척을 수행하는 것이 좋습니다. 화학 시약을 사용한 CIP 세척은 가열 및 비가열 기간 동안 예방 목적으로도 수행됩니다.

CIP 방법:
열교환기의 CIP 세척은 순환 펌프 장치를 사용하여 수행됩니다.

진행중청소스케일과 플라크, 유기 침전물을 효과적으로 용해시켜 플레이트와 씰을 보호하는 특수 화학 시약이 사용됩니다. 압력이 가해지면 시약이 열교환기로 공급되어 플라크를 용해하고 슬러지를 씻어냅니다. 열교환기의 CIP 세척의 마지막 단계 - 시약 중화 및 깨끗한 물로 회로 세척

플러싱 열교환기의 이점
열교환기의 제자리 세척의 주요 이점은 절차의 속도입니다: 장비 분해가 필요하지 않으며 전문 서비스 회사가 작업을 완료하는 데 4-5시간 이상 걸리지 않습니다. 또한 이 기술은 씰에 더 부드럽습니다. 열교환기를 분해할 필요가 없기 때문에 씰은 기계적 스트레스를 받지 않습니다(특히 수명이 긴 장비의 경우).

인플레이스 및 인플레이스 PHE 플러시 비교

매개변수	접을 수 있는	CIP
플레이트 청소 품질		그러나 플레이트의 구성으로 인해 소위 존재가 높습니다. 플레이트가 충분히 청소되지 않은 "정체 영역"
작업 비용(계수)		(15-20% 저렴)
시간 비용	중소 규모의 소형(CIP와 비교), 대형의 경우 중요	소형 및 중형 크기에서 중요(접을 수 있는 것과 비교), 대형에서 소형
개스킷 품질 평가	육안으로 확인되며 개스킷이 마모되면 파손될 수 있습니다.	시각적으로 생성되지 않음, 개스킷에 추가적인 기계적 손상이 적용되지 않음
추가 장비의 가용성	필요하지 않음 AVD "KARCHER", 목욕	펌프, 연결
생산 문화	수행 작업에 따라 - PTO 구성 요소 및 장비 배치 문화에 따라 다름

당사 전문가들은 열교환기의 새로운 CIP 세척 방법을 지속적으로 개선하고 적용하고 있으며 경우에 따라 다음과 같이 매우 성공적입니다.

수압 강하는 4kg/cm3로 오염이 매우 강하고 접을 수 있는 화학 세척이 필요했지만 PHE를 분해할 때 약 255개의 가스켓 세트를 교체해야 했으며 상당한 크기로 인해 PHE 및 희귀 브랜드, 가격은 다른 브랜드의 새로운 PHE와 비슷하며 이러한 개스킷의 배송 시간은 6-8주입니다. 우리 기술자들은 더 길고(2 근무일) 힘든 자체 PHE 플러싱 방법을 적용했지만 압력 강하는 4kg/cm3에서 0.9로 줄었습니다. 물론 이것이 항상 가능한 것은 아니지만 사실은 남아 있습니다.

MZ Heat Systems Company의 전문가는 열교환기의 전체 범위의 유지 관리 및 청소를 수행합니다. 우리 작업에서 우리는 열교환기의 판과 개스킷에 부드러운 효과를 제공하는 동시에 모든 오염 물질의 효과적인 제거를 보장하는 인증된 특수 시약을 사용합니다.

납땜 열교환기를 세척하는 예를 고려하십시오.

플러싱 전과 플러싱 후 열교환기의 포트가 스케일로 막힌 모습을 볼 수 있습니다.

MZ 테플로 시스템 LLC-모스크바와 중앙 연방 지구 영토에서 열교환 기의 유지 보수 및 수리를 수행합니다.

서비스 지역 목록: 모스크바, 모스크바, 칼루가, 야로슬라블, 트베르, 툴라, 랴잔, 탐보프, 리페츠크, 트베르, 스몰렌스크, 이바노보, 쿠르스크, 코스트로마, 블라디미르, 브랸스크 지역 등...

열교환 기의 플러싱은 작업의 신뢰성과 효율성을 보장합니다. 열 교환기와 엔지니어링 및 기술 장비는 기술 조건을 준수할 뿐만 아니라 정기적으로 열 교환기를 청소하여 작동해야 합니다.

구조적 수정에 관계없이 열교환 장비의 작동은 작업 환경의 품질에 직접적으로 의존합니다. 고온의 영향으로 물에 용해된 수많은 염이 열교환기의 내부 표면에 불용성 침전물을 형성합니다. 고체 석회 침전물의 형성 강도는 물의 화학적 조성에 의해 결정됩니다.

스케일의 점진적인 출현은 다음을 유발합니다.

명목상 통과의 매개변수 좁히기;
작업 흐름의 강도와 균일한 개통성을 줄입니다.
열전달 효율이 급격히 떨어집니다.

열교환기를 적시에 세척하면 후속 예정된 유지 관리 비용이 크게 절감됩니다. 최장기 운전, 에너지 자원의 합리적이고 경제적인 사용이 보장되며 열교환 장비의 다양한 고장이 방지됩니다.

열교환 기의 청소 방법 및 방법은 복열 장치의 작동 원리 및 설계에 따라 지침에 따라 결정됩니다. 그러나 접을 수있는 방법의 주요 알고리즘에는 항상 해체, 청소, 설치 마무리 단계가 포함되며 열교환 기 세척을위한 특수 장비의 사용이 필요합니다. 이는 종종 시간 비용을 줄이고 프로세스 효율성을 높이기 위해 구입하는 데 필요합니다.

추가 배관 도구, 열교환 기 세척 용 유체 및 근면으로 무장 한 경우이 절차를 작업 장소에서 직접 수행 할 수 있습니다.

자신의 손으로 열교환 기 세척

직접 실행을 진행하기 전에 열교환기를 손으로 세척하는 것은 서두름과 아마추어를 용납하지 않는 힘든 작업이므로 최소한의 엔지니어링 기술이 없으면 서비스에 의존하는 것이 가장 합리적입니다. 서비스 회사의.

열교환기의 예방 유지보수를 수행하기 전에 먼저 작동을 중지해야 합니다. 매체의 흐름을 차단하고 장치에 남아 있는 냉각수를 배출하고 장치를 분해합니다. 분해 시 마찰 렌치 또는 공압 렌치를 사용하는 것이 좋습니다.

판형 열교환 기를 세척하기 직전에 육안 검사가 수행되고 결함이 발견되고 압축 된 판 세트의 너비가 고정되고 밀봉이 열립니다 (제조업체 및 서비스 회사는 항상 밀봉을 수행합니다).

플레이트 패키지를 열 때 고정 플레이트와 가동 플레이트의 평행 위치를 가능한 한 많이 관찰해야하며 패스너의 나사산은 미리 청소하고 윤활해야합니다. 볼트의 풀기 및 풀림은 중간 쌍에서 시작되며 위쪽 및 아래쪽 볼트도 쌍으로 표시되지만 정반대입니다. 볼트를 제거한 후 외부 플레이트가 분리되고 플레이트가 제거됩니다.

접시는 조심스럽게 그리고 별도로 꺼냅니다. 판형 열교환기를 장기간 세척하지 않으면 높은 온도와 압력으로 인해 판과 씰이 경화되었을 수 있습니다. 이 경우 플레이트의 분할은 구성과 무결성을 손상시키지 않도록 특히 세심하게 수행됩니다.

침전물을 건조하면 경도가 증가하고 제거하기가 훨씬 더 어렵 기 때문에 플레이트는 씰없이 분해 직후에 청소됩니다. 뻣뻣한 섬유 브러시로 플레이트를 미리 세척한 다음 용액에 담급니다.

열교환기 세척용 유체는 오염의 특성에 따라 선택됩니다.

유기 침전물의 경우 구연산 및 인산 용액을 간단히 사용할 수 있습니다.
무기 및 벌크 퇴적물의 경우 특수 화학 물질을 사용하는 것이 좋습니다.

화학 처리 시간은 선택한 시약에 따라 다릅니다. 첫 번째 경우에는 약 3~9시간이 걸리고 두 번째 경우에는 한 시간이 조금 더 걸립니다.

그 후, 플레이트는 다량의 뜨거운 물 또는 압력하에 공급되는 제트로 헹구어집니다. 플레이트의 건조는 자연적으로 발생하거나 열총의 도움으로 발생할 수 있습니다. 유일한 조건은 변형과 응력을 피하는 것입니다.

건조된 플레이트는 주의 깊게 검사하고 마른 헝겊으로 닦으며 손상된 부품이 발견되면 새 부품을 주문하여 설치해야 합니다. 씰의 손상 및 파열이 발견되면 표시 및 색상 코드를 고려하여 새 것으로 교체됩니다.

열교환 기의 조립은 역순으로 수행됩니다. 플레이트 패키지는 주름의 역 평행 배열을 고려하여 조립됩니다. 조립 된 패키지는 외부 플레이트로 덮여 있고 볼트로 조입니다. 조임은 중간 쌍에서 시작하여 상단 및 하단 피팅을 번갈아 조이는 것으로 끝납니다.

패키지를 조이면 스크 리드를 다시 확인해야합니다. 플레이트와 씰의 프로파일은 균일 한 패턴을 구성해야하며 너비는 기본 매개 변수와 일치해야합니다.

플러싱 납땜 판형 열교환기

이러한 유형은 가정용 시스템에 사용되며 일체형 설계를 가지고 있으므로 열교환기를 분해하지 않고 플러싱합니다. 이 절차를 직접 수행하기로 결정한 경우 지침에 따라 가격이 비교적 저렴한 플러싱 열교환기를 위한 부스터가 필요합니다. 기계적 세척과 산성 용액에 오랜 시간 담가두면 사용 효과가 절반도 되지 않습니다.

플러싱 열교환기용 부스터는 실제로 펌프입니다. 내부 회로를 통해 석회질 제거 화학 물질 용액의 폐쇄적이고 집중적인 순환을 제공합니다.

열교환기의 시즌 전 플러싱이 있는 경우 Detex, Master Boiler, Docker와 같은 전문 시약을 구입해야 절차에 소요되는 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

구두쇠는 두 번 지불

절차의 명백한 용이성에도 불구하고 에너지 효율성과 기능을 완전히 복원하여 열교환기를 독립적으로 세척하는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 또한 가스 보일러 열교환기를 플러싱하는 것은 여과 장치 진단 및 전자 장치의 최종 조정과 관련이 있음을 잊지 마십시오. 열교환기를 세척하기 위해 잘못 선택한 산은 금속 부품의 화학적 부식과 고무 씰의 파손을 유발할 수 있습니다.