Cosa e come incollare alluminio su alluminio. Tipi di saldatura a freddo

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Adesivi per la riparazione di casse in duralluminio

L'uso della colla nella riparazione (e nella costruzione) degli scafi in duralluminio fornisce un'elevata forza di adesione, resistenza all'umidità e all'acqua, resistenza alla benzina e all'olio. Essendo un buon materiale sigillante e dielettrico, l'adesivo previene il verificarsi di centri di contatto e corrosione interstiziale nei giunti delle parti.

I più convenienti sono gli adesivi a base di legante epossidico, ad esempio l'adesivo EDP universale venduto nei negozi. La confezione include un composto epossidico EDP (resina epossidica ED-6 con plastificante) e un indurente - polietilenepoliammina. Quando si prepara l'adesivo per 10 parti in peso del composto, è necessario misurare 1 parte dell'indurente.

Le superfici da incollare vengono pulite carta vetrata, una spazzola di metallo o una lima, quindi pulire con un bastoncino inumidito con acetone o benzina e asciugare.

La colla viene applicata strato sottile spazzole, spatole o rulli di gommapiuma. Dopo una breve esposizione ("aperta"), entro 5-10 minuti, le parti vengono piegate e compresse saldamente con morsetti, zvinok o pesi. La colla spremuta durante la pressatura viene rimossa. Per un migliore accoppiamento delle parti ed ottenere una giunzione a colla di spessore 0,3-0,4 mm, è necessario prevedere una pressione di pressatura di 0,5-1,0 kg/cm2, distribuita uniformemente su tutta la superficie da incollare. Sotto pressione, le parti vengono mantenute fino al completo indurimento dell'adesivo, che avviene a temperatura ambiente (18-25°) dopo 24 ore; a temperature più elevate, il tempo di indurimento è alquanto ridotto. Va ricordato che la "sopravvivenza" della colla epossidica, ovvero il tempo per mantenere le migliori qualità adesive, va da 30 minuti a 2 ore Quando si prepara una porzione di colla, è necessario tenerne conto e determinarne la quantità basato su norma indicativa consumo 0,04 g/cm3 per applicazione su un lato e 0,06 g/cm2 per applicazione su due lati.

Nei casi in cui è necessario riempire gli spazi tra le parti, nella colla viene introdotto un riempitivo: polvere di alluminio, limatura di metallo, amianto, talco, polvere di dentifricio o ocra (in forma secca). Quando si aggiunge il riempitivo, è necessario prestare attenzione per garantire che l'adesivo rimanga fluido e possa essere facilmente applicato sulle superfici delle parti da incollare.

L'adesivo riempito può essere utilizzato per sigillare piccole ammaccature, piccole crepe e buche su scafo e lastre di coperta. Dopo che l'adesivo è indurito, la superficie viene livellata e verniciata. Per una maggiore garanzia di tenuta in caso di crepe passanti sul fondo, è utile sigillare ulteriormente il luogo riparato con un cerotto di tessuto sottile e resistente.

Una guida a barche, barche e motori. A cura di GM Novak.

Come incollare l'alluminio?

Incollaggio di alluminio con adesivi

"Aluminum Adhesive MASTIX" è progettato per incollaggi rapidi e affidabili, riparazioni di parti e assiemi, sigillatura di giunti e contenitori, per il ripristino di frammenti persi di prodotti in metalli non ferrosi (alluminio) e ferrosi, plastica, ceramica, legno in varie combinazioni . La temperatura di esercizio dei prodotti riparati va da -60ºС a +150ºС. Fornisce una riparazione affidabile su superfici bagnate e oleose, a basse temperature (fino a -10°C) (a condizione che l'impasto venga impastato in una stanza calda).

Modalità di applicazione

Le superfici (zone) da unire devono essere pulite da sporco e ruggine, assicurarsi di pulire con carta vetrata grossolana (per metalli), sgrassare (acetone, ecc.) e asciugare.
Tagliare almeno 1/3 del volume della bacchetta e mescolare accuratamente entrambi i componenti con le dita (magari bagnate) fino ad ottenere un colore uniforme della massa.
Applicare la miscela risultante sulla superficie da riparare. Quando si incollano le parti, applicare la plastilina su entrambe le superfici da unire e premere e fissare per 10-15 minuti.
Cosa e come incollare alluminio su alluminio. Tipi di saldatura a freddo

Se utilizzato su superfici bagnate o grasse, la miscela deve essere lisciata avanti e indietro fino a quando non risulta appiccicosa alla superficie (in questo caso, la forza di adesione si riduce del 20-25% per le superfici grasse).
In caso di necessità di riparazione basse temperature si consiglia, dopo aver completato i passaggi 1 e 2, di far rotolare una palla dalla massa risultante e tenerla tra le mani fino a quando non si riscalda a + 40-50 ° C (ma non più di 4 minuti dall'inizio dell'agitazione), e solo allora applicarlo sull'area riparata. Si consiglia di utilizzare meno di 1/3 della massa totale.
Per levigare la superficie e darle la forma desiderata, utilizzare oggetti piatti inumiditi con acqua.

Attenzione!

Il pot life della plastilina è di 5-7 minuti a +20°C. A condizione che assicurino la rimozione del calore generato (strato sottile, bassa temperatura ecc.) il pot life aumenta, quando riscaldato diminuisce.
La plastilina si solidifica in 10-15 minuti a +20°C. In questo momento è necessaria la fissazione reciproca delle parti da collegare.
Dopo 1-1,5 ore, la connessione può essere lavorata e caricata.

Misure di sicurezza

Evitare il contatto dei componenti dell'asta con occhi e pelle. Usare guanti protettivi per evitare il contatto con la pelle durante la manipolazione. In caso di contatto con gli occhi, sciacquare con acqua e consultare un medico. Non utilizzare su superfici a contatto con alimenti.

Importante

Se, a seguito di conservazione per più di 18 mesi o sbalzi improvvisi delle temperature di conservazione, lo strato esterno si è indurito saldatura a freddo- riscaldare la saldatura a freddo a +60 C. Per questo è possibile utilizzare radiatori di riscaldamento, acqua calda, coperchio superiore del motore dell'auto, ecc.

Composto

Resina epossidica fino al 20%, indurente amminico fino all'8%, plastificante fino all'1%, accelerante di polimerizzazione fino al 2%, caolino fino al 35%, gesso fino al 30%, polvere di alluminio fino al 5%.

Periodo di garanzia

Il periodo di garanzia di conservazione è di 18 mesi dalla data di produzione.

TU 2252-023-90192380-2011

Smaltire come rifiuto domestico.

Condizioni di archiviazione

Conservare in luogo asciutto e buio a temperatura non superiore a +35°C.

Come incollare alluminio su alluminio

L'elevata adesione adesiva garantisce un legame eccezionalmente forte strutture in alluminio.

Ambito di applicazione degli adesivi

incollaggio di metallo connessioni d'angolo nel settore delle porte, finestre, facciate;
utilizzato per il collegamento elettrico dei furgoni quando uno dei componenti da collegare è di plastica in fibra di vetro;
un certo numero di altri industrie manufatturiere dove sono fissate parti metalliche.

Applicazione di colla per alluminio

Le superfici vengono pre-pulite e sgrassate con mezzi speciali, la composizione adesiva viene applicata in uno strato sottile e gli elementi vengono premuti saldamente l'uno contro l'altro per diversi secondi. Se in futuro le parti collegate subiranno sollecitazioni meccaniche, l'applicazione viene eseguita su quasi tutta l'area di incollaggio.

Determinare la durata dell'adesivo per alluminio, tenendo conto regime di temperatura, umidità, tipo di superficie e alcuni altri fattori.

I vantaggi della composizione

facilità d'uso, alcuni tipi di prodotti sono dotati di ugelli speciali;
resistenza agli agenti atmosferici;
la colla per alluminio non si diffonde, non contiene impurità di solventi;
dopo l'indurimento (circa 16 ore) il composto può essere verniciato, subire altri tipi di lavorazione.

L'adesivo Cosmofen DUO viene utilizzato per il fissaggio strutturale e la sigillatura di telai e profili in alluminio metallico, anodizzati e verniciati a spruzzo nella produzione di finestre, porte e facciate.
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Qui è importante tenere conto del fatto che l'alluminio non ha assolutamente alcuna adesione, perché sulla superficie del metallo è presente un film di ossido che lo impedisce (l'adesione necessaria).

Al giorno d'oggi, esiste un adesivo speciale per strutture in alluminio, che distrugge questo film, aumentando l'adesione (adesione).

Cioè, devi acquistare la colla nelle istruzioni di cui è presente la parola "aluminum9" ;.

I migliori in questo settore sono gli adesivi a base di resina epossidica o poliuretanica.

Ci sono adesivi monocomponenti per alluminio, ci sono bicomponenti.

Disponibile per esterno e lavori interni, ci sono universali (cioè sia lavoro esterno che interno).

Se eri interessato al marchio di colla per alluminio, allora questa non è una cattiva opzione "Ottokol M501".

Questo adesivo ha molti vantaggi, funziona anche sull'alluminio, incluso l'alluminio anodizzato.

Puoi lavorare sia all'interno che all'esterno (universale).

Praticamente inodore.

Il processo di incollaggio dell'alluminio è modo alternativo saldatura. Ma a differenza della seconda opzione, il processo di incollaggio è relativamente semplice.

Ma devi tenere conto del fatto che solo la colla speciale è adatta per questi scopi. Alcali e acidi dovrebbero essere presenti nella composizione di tale adesivo, poiché contribuiscono alla scissione dell'ossido "film9"; e migliora la proprietà appiccicosa.

La foto mostra le opzioni per tali adesivi che possono essere utilizzate per questi scopi.

Analizziamo il processo di incollaggio dell'alluminio utilizzando la colla per saldatura a freddo Mastix.

Nella prima fase, usando la carta vetrata, rimuoviamo la ruggine dal metallo, dopodiché sgrassiamo la superficie con acetone.

Applicare la colla sulla superficie da incollare. Dopo aver collegato le superfici, fissiamo per 15 minuti, stringendole saldamente.

L'alluminio può essere incollato solo con adesivi a base di componenti con prodotti di policondensazione dell'epicloridrina con fenoli. O più semplicemente, le resine epossidiche sono gli unici adesivi in grado di legare materiali come l'alluminio. E allo stesso tempo, non importa se la superficie dell'alluminio viene lavorata o meno, dirò che non è possibile preparare più alluminio per l'incollaggio, poiché si ossida all'istante. Quindi non sprecare la tua energia e non fare lavori inutili.

Adesivo per alluminio

Perché l'alluminio si attacca male?

L'alluminio è un grande metallo. Porte, finestre, sistemi di facciata in alluminio sono leggeri, durevoli e resistenti agli urti. ambiente esterno. Un “ma”: la saldatura delle strutture in alluminio è un processo complesso, accessibile solo ai professionisti.

Pertanto, l'incollaggio rimane praticamente l'unico metodo per unire le superfici in alluminio disponibile per "uso generale". Sembrerebbe, cosa potrebbe essere più facile? Tuttavia, qui l'alluminio mostra il suo carattere astuto.

Il fatto è che nello stato normale, l'alluminio è ricoperto da un film di ossido duro, che ha un'adesione molto bassa. Se non viene distrutto prima dell'incollaggio, qualsiasi connessione sarà fragile e di breve durata. La semplice lavorazione di un pezzo è inefficace: in aria, la superficie del pezzo si ossida nuovamente rapidamente.

È possibile ottenere risultati relativamente buoni solo preparando la superficie delle parti in alluminio con acidi, alcali o formulazioni speciali, solitamente a base poliuretanica o epossidica. Pertanto, la maggior parte delle composizioni adesive prodotte per l'alluminio include proprio questi composti chimici.

Adesivo per alluminio

Il più comune è un adesivo bicomponente per alluminio. Come suggerisce il nome, è costituito da due componenti: una massa epossidica o acrilica e un indurente. Questi componenti vengono miscelati prima dell'uso.

Un legame adesivo di buona qualità si ottiene se, prima dell'incollaggio, le superfici delle parti in alluminio vengono sgrassate o rivestite con un apposito primer, tuttavia, in quest'ultimo caso, è necessario assicurarsi che primer e adesivo, una volta miscelati, non cedano un inaspettato reazione chimica. Anche l'adesivo monocomponente per alluminio, comunemente chiamato "saldatura a freddo", è ampiamente utilizzato.

È molto comodo da usare, ma il legame adesivo formato da esso è fragile, quindi la "saldatura a freddo" viene solitamente utilizzata per sigillare crepe e fori.

Una menzione speciale va fatta anche per l'incollaggio dell'alluminio su altri tipi di superfici (es. pietra). A causa di forte grande differenza in espansione termica, il legame adesivo di tali superfici sarà fragile. Pertanto, in questi casi, si consiglia di utilizzare un collegamento meccanico o un collegamento con nastro adesivo elastico.

E alcuni dicono che non esiste una colla "buona" per l'alluminio, con una certa diligenza e seguendo le istruzioni, puoi ottenere un risultato di alta qualità incollando questo metallo capriccioso.

24/03/2013 alle 23:03

Cosa e come incollare alluminio su alluminio. Tipi di saldatura a freddo

L'alluminio e le sue leghe sono tra i più utilizzati mondo moderno metalli. Ha molti vantaggi, grazie ai quali ha guadagnato popolarità, ma il suo utilizzo è anche caratterizzato da una serie di svantaggi. In particolare, il problema degli elementi di fissaggio diventa un ostacolo.

Questo metallo non resiste alle connessioni imbullonate convenzionali a causa della sua morbidezza. Può essere saldato con argon. ma ciò richiede attrezzature sofisticate e un lavoratore qualificato che potrebbe non essere prontamente disponibile.

Pertanto, in molti casi, soprattutto quando il giunto non ha requisiti speciali di resistenza alla trazione, la saldatura a freddo per alluminio viene in soccorso.

Che cos'è o tipi di saldatura

Infatti, il termine "saldatura a freddo" si riferisce a due diversi modi di collegare tra loro parti in alluminio.

Il primo, spesso utilizzato in fabbrica, si basa sul principio della diffusione, cioè la compenetrazione di molecole di due solidi quando sono in contatto tra loro. La diffusione è, in linea di principio, caratteristica di molti metalli e in alcuni (alluminio, rame e altri) il processo avviene più velocemente che in altri.

Questo processo è avviato dalla pressione. Sotto l'azione della pressione, le molecole di due diverse parti di alluminio sembrano "mescolarsi" l'una con l'altra, si formano nuovi legami intermolecolari e si forma una giuntura sufficientemente forte.

Un altro modo per collegare le parti in alluminio è l'incollaggio. È l'adesivo per alluminio che la maggior parte delle persone associa più spesso al concetto stesso di saldatura a freddo.

Fondamentalmente vengono utilizzate varie composizioni bicomponenti, la cui base è la resina epossidica. Un componente aggiuntivo che fornisce resistenza e adesione ai metalli è la polvere d'acciaio finemente dispersa, che viene aggiunta alla base epossidica immediatamente prima dell'uso.

Tali adesivi possono essere prodotti in vari stati di aggregazione - sia in forma liquida o semiliquida, in prossimità del gel o della resina vera e propria, sia sotto forma di mastice - una massa simile a plastilina da cui si formano barre rettangolari o cilindriche.

Ogni barretta è composta da due sostanze non mescolate tra loro. La miscelazione, che attiva le proprietà adesive del mastice, avviene nelle dita di una persona immediatamente prima dell'applicazione.

Vantaggi e svantaggi della saldatura per deformazione

Il primo metodo, la saldatura a freddo sotto pressione, viene utilizzato più spesso quando si stampano le parti in fabbrica.

Il suo principale vantaggio è che la giuntura è formata dallo stesso materiale delle parti, ciò riduce i costi di produzione del trasportatore e consente di formare giunti che hanno una resistenza simile per fondere le parti.

Saldatura a freddo dell'alluminio sotto pressione, si potrebbe dire, ad alta temperatura. Consente alle parti di resistere allo stesso livello di calore dell'alluminio puro.

Vantaggi della saldatura per deformazione:

resiste a grandi sbalzi di temperatura;
resiste a una grande pressione (ma non più di quella che il metallo stesso può sopportare);
mostra resistenza in ambienti aggressivi;
non evidenzia sostanze nocive nell'ambiente.

Lo svantaggio principale è solo la necessità di utilizzare attrezzature speciali per tale saldatura.

Esistono tre modi principali di tale saldatura:

Nel primo caso, due parti sono collegate in una pressa testa a testa e sono fortemente compresse lungo l'asse longitudinale.

In questo modo è possibile saldare elementi con un'area di giunzione locale (piccole dimensioni). È necessario tenere conto del processo di "perdita" di materiale dopo la compressione: ad esempio, quando si saldano due pezzi di rinforzo in alluminio in questo modo, la loro lunghezza totale sarà del 5-7% inferiore alla lunghezza totale separatamente.

Usando il metodo di sutura, due parti con una cucitura di grande lunghezza vengono fissate insieme, ad esempio due lati di un foglio, formando un tubo. Sono sovrapposti e posizionati sotto il rullo di pressione. Ruotando, il rullo schiaccia i fogli di alluminio e li preme contro il pattino di supporto, premendo uno contro l'altro. Pertanto, si forma una cucitura uniforme.

Lo svantaggio di questa tecnologia è che questa stessa cucitura lo è Punto debole In costruzione. Pertanto, dove è richiesto di sopportare carichi elevati, viene utilizzato il metodo del punto di cucitura, in cui il rullo non è liscio, ma protetto. I gradini sono le creste di lavoro che forniscono una pressione localizzata e la cucitura non sembra una linea, ma una catena uniforme di punti. È più resistente di una cucitura "liscia".

E infine, il metodo del punto vero e proprio: su due fogli o lastre di alluminio sovrapposti, una forza viene applicata in diversi punti locali da oggetti superduri: i pugni.

Quando vengono pressati nell'alluminio e quindi rimossi, si forma un punto di saldatura. Con il corretto calcolo della geometria di questi punti e l'entità dell'effetto deformante, è possibile ottenere molto Alta qualità connessioni con minima perdita di metallo.

Nota: nella saldatura di testa il trattamento antiossidante, ovvero l'abrasione dello strato ossidato superficiale, avviene contemporaneamente al processo di saldatura, in tutte le altre lavorazioni è necessario pre-pulire dagli ossidi le superfici delle parti da saldare.

Vantaggi e svantaggi della saldatura con colla

Il principale vantaggio di qualsiasi composizione adesiva è la facilità d'uso nella vita di tutti i giorni, per le esigenze personali, anche nella produzione di lavori con requisiti di tenuta. Puoi scegliere una composizione adesiva con additivi speciali per la saldatura ad alta temperatura. Questo metodo per unire le parti in alluminio è molto semplice ed economico.

Come incollare alluminio su alluminio? Se stai usando una barra di mastice a due componenti, tagliala semplicemente la quantità necessaria e impastala con le dita fino a quando le masse non sono mescolate e ammorbidite.

Sgrassare le superfici da incollare con acetone o altro solvente, asciugare con un panno e applicare il composto. La massa di plastica assumerà qualsiasi forma e riempirà qualsiasi buco, quindi può essere utilizzata per sigillare crepe nelle parti in alluminio, installare elementi idraulici e altre esigenze in quasi tutte le aree.

Se si utilizza una composizione a base liquida, quindi, seguendo le istruzioni, è sufficiente miscelare la polvere metallica con la massa epossidica fino ad ottenere una massa plastica, e procedere come sopra descritto.

Se il vantaggio di tale saldatura è la facilità d'uso e i prezzi bassi per le composizioni, ci sono molti più svantaggi.

Le parti saldate a freddo con mastice o colla non devono essere sottoposte a carichi pesanti, soprattutto a rottura. L'adesivo fornisce una tenuta, ma non è in grado di resistere a una forte pressione, sebbene ci siano composti separati che formano una connessione molto forte. I loro prezzi sono naturalmente più alti.

Anche le alte temperature, e in particolare le temperature estreme, non possono essere tollerate da nessuna composizione. Dovresti essere molto attento alla lavorazione delle parti da incollare, in particolare allo sgrassaggio: eventuali grassi riducono le proprietà adesive dell'adesivo.

Il tempo per la completa polimerizzazione dell'adesivo è generalmente di 2 - 2,5 ore. È necessario preparare esattamente quanta colla si intende utilizzare, altrimenti (questo è particolarmente vero per adesivi liquidi), si congelerà ermeticamente e i piatti in cui è stato cotto dovranno essere gettati via. Inoltre, per evitare l'avvelenamento da vapore, si consiglia di utilizzare un respiratore durante il lavoro.

Adesivo per alluminio: risposte a domande importanti

L'alluminio è un metallo caratterizzato da leggerezza, robustezza e resistenza agli influssi esterni. ambiente. Questo metallo ha il suo svantaggio: non ha proprietà adesive.

Pertanto, deve essere saldato o incollato. Poiché la saldatura può essere eseguita solo da professionisti, la colla di alluminio è un'ottima opzione per la casa. Ma per questo metallo è adatta solo una colla speciale.

Qualsiasi adesivo destinato all'alluminio dovrebbe contenere alcali e acidi nella sua composizione, che distruggono il suo film di ossido e aumentano l'adesione, fornendo una forte connessione.

Adesivo per alluminio Mastix. Viene utilizzato per incollare alluminio, sigillare contenitori e giunti, riparare metalli non ferrosi e ferrosi, legno, ceramica e plastica in qualsiasi combinazione. Anche a basse temperature, così come su superfici unte e umide, incolla le parti in modo rapido e affidabile. Questo è un adesivo resistente al calore per alluminio, quindi i prodotti incollati con esso possono essere utilizzati a temperature molto basse ed estremamente elevate (da -60 a +150 gradi). Il costo di un tubo con un volume di 55 g: 33 rubli.

Saldatura a freddo ASTROhim ACE-9305. Questo è un adesivo affidabile per riparazioni istantanee, che può tornare utile in caso di emergenza per riparare un guasto. Il suo utilizzo fornisce un forte legame dell'alluminio e delle sue leghe, nonché il ripristino di frammenti rotti o persi, compresi i fili. Intervallo di temperatura: da -60 a +150 gradi Celsius. Costo di imballaggio: 82 rubli.

Cosmopur 819. Una soluzione adesiva poliuretanica monocomponente che può essere utilizzata per incollare l'alluminio. Dà una cucitura viscosa ed elastica tra le superfici incollate, viene utilizzato per riempire spazi vuoti, incollare angoli di strutture in alluminio destinate a porte e finestre. È inoltre progettato per funzionare con assemblaggio e connessioni strutturali. I solventi non sono inclusi nella sua composizione. Il costo di un pacchetto con un volume di 310 ml: 456 rubli.

Momento in metallo epossidico. Un adesivo bicomponente che garantisce l'incollaggio di alluminio, acciaio, rame, ferro e molti altri prodotti in metallo tra loro e in combinazione con pietra, cemento, marmo, vetro organico e altri materiali. Adatto per riempire crepe e fessure tra le superfici. Il costo di un pacchetto da 50 ml: 320 rubli.

Come e come incollare alluminio su alluminio

Con lo sviluppo moderne tecnologieè diventato possibile incollare saldamente insieme le parti in alluminio grazie al metodo a freddo.

Per questo avrai bisogno di:

Mastix adesivo per saldatura a freddo;
Carta vetrata;
Alcool, acetone o qualsiasi altro sgrassante.

A incollare l'alluminio insieme con questa colla, hai bisogno di:

Con carta vetrata pulire le superfici di collegamento da ruggine e sporco;
Sgrassare con alcool o acetone;
Attendere che la superficie sia asciutta;
Tagliato fuori giusta quantità asta e mescolare bene i due componenti con le dita in modo da ottenere una massa omogenea sotto forma di plastilina. La colorazione dovrebbe essere uniforme;
Applicare la miscela adesiva su entrambe le superfici in alluminio da unire;
Premere con decisione e fissarli per 15 minuti fino a quando l'adesivo non si indurisce.

A cosa e con cos'altro si può incollare l'alluminio

Adesivo bicomponente in alluminio a base epossidica con elevate proprietà adesive e termoresistenti.

Con esso, l'alluminio può essere legato ad altri materiali con diverse dilatazioni termiche: pietra, porcellana, legno o plastica.

Per incollare una superficie di alluminio con altri metalli e materiali, è necessario preparare:

Metallo epossidico resistente al calore epossidico;
Carta vetrata;
spazzola;
Mezzi per sgrassare la superficie incollata (alcool o acetone).

Dopodiché, puoi metterti al lavoro:

Pulire le superfici da incollare con carta vetrata a grana grossa per rimuovere sporco e ruggine;
Sgrassare le parti con acetone o alcool;
asciutto;
Spremere il contenuto di due siringhe di colla (massa epossidica e indurente) in un contenitore separato in un rapporto di 1: 1;
Mescolare bene la massa epossidica e l'indurente con un pennello;
Applicare la colla con un pennello su entrambe le superfici in alluminio da incollare;
Collegare le parti e premerle saldamente per alcuni secondi;
Rimuovere immediatamente la colla in eccesso con un panno;
Aspetta 30 minuti finché miscela adesiva si indurirà.

Sebbene molti non riconoscano l'efficacia dell'utilizzo della colla per alluminio, scegliendo il prodotto giusto ed eseguendo il lavoro incollato in modo chiaro secondo le istruzioni, può essere utilizzata per ottenere la connessione più duratura.

Inoltre, questo tipo di collegamento può essere abbinato al fissaggio meccanico.

Come incollare l'alluminio?

Per incollare parti in alluminio, è necessario utilizzare adesivi speciali, che nella loro composizione contengono sostanze speciali che non consentono la formazione di film di ossido sulla superficie incollata, perché è proprio questo il problema della resistenza della superficie incollata.

Guarda la colla per lo scopo esatto: per l'alluminio e non usare mai una colla per tutti gli usi. Un tipo di colla è MASTIX

Di conseguenza, prima di incollare, trattare la superficie con carta vetrata, quindi pulirla con un solvente e non perdere tempo, è necessario incollarla subito, poiché il film si forma rapidamente e la qualità non sarà molto buona.

L'alluminio può essere incollato con un adesivo bicomponente a base di resina epossidica. Nei casi in cui è necessario incollare non alluminio puro, ma una certa lega di alluminio, è meglio dare la preferenza a un adesivo contenente acrilato di metile.

Prima di procedere con l'incollaggio di parti in alluminio, è necessario ripulirle da sporco e grasso. Questo può essere fatto con una spazzola rigida o un pennello. Quindi le parti devono essere pulite con carta vetrata (preferibilmente a grana fine) e solo dopo aver applicato la colla (striscia sottile o punteggiata), quindi le superfici vengono premute saldamente l'una contro l'altra.

L'alluminio e le sue leghe sono uno dei metalli più comuni nel mondo moderno. Ha molti vantaggi, grazie ai quali ha guadagnato popolarità, ma il suo utilizzo è anche caratterizzato da una serie di svantaggi. In particolare, il problema degli elementi di fissaggio diventa un ostacolo.

Questo metallo non resiste alle connessioni imbullonate convenzionali a causa della sua morbidezza. È possibile, ma richiede attrezzature sofisticate e uno specialista qualificato, che potrebbe non essere a portata di mano.

Pertanto, in molti casi, soprattutto quando la connessione non ha requisiti speciali per la resistenza alla trazione, l'alluminio viene in soccorso.

Come incollare alluminio su alluminio? Fondamentalmente vengono utilizzate varie composizioni bicomponenti, la cui base è la resina epossidica. Un componente aggiuntivo che fornisce resistenza e adesione ai metalli è la polvere d'acciaio finemente dispersa, che viene aggiunta alla base epossidica immediatamente prima dell'uso.

Vantaggi e svantaggi della saldatura per deformazione

Il primo metodo - sotto pressione - è più spesso utilizzato in fabbrica.

Il suo principale vantaggio è che la giuntura è formata dallo stesso materiale delle parti, il che riduce i costi di produzione del trasportatore e consente di formare giunti che hanno una resistenza simile per fondere le parti.

Si può dire che l'alluminio pressurizzato sia ad alta temperatura. Consente alle parti di resistere allo stesso livello di calore dell'alluminio puro.

Vantaggi della saldatura per deformazione:

resiste a grandi sbalzi di temperatura;
resiste a una grande pressione (ma non più di quella che il metallo stesso può sopportare);
mostra resistenza in ambienti aggressivi;
non emette sostanze nocive nell'ambiente.

Lo svantaggio principale è solo la necessità di utilizzare attrezzature speciali per tale saldatura.

Esistono tre modi principali di tale saldatura:

Culo.
Suturare.
Individuare.

Nel primo caso, due parti sono collegate in una pressa testa a testa e sono fortemente compresse lungo l'asse longitudinale.

Lo svantaggio di questa tecnologia è che questa stessa cucitura è un punto debole nel design. Pertanto, dove è richiesto di sopportare carichi elevati, viene utilizzato il metodo del punto di cucitura, in cui il rullo non è liscio, ma protetto. I gradini sono le creste di lavoro che forniscono una pressione localizzata e la cucitura non sembra una linea, ma una catena uniforme di punti. È più resistente di una cucitura "liscia".

E infine, il metodo del punto vero e proprio: su due fogli o lastre di alluminio sovrapposti, una forza viene applicata in diversi punti locali da oggetti superduri: i pugni.

Quando vengono pressati nell'alluminio e quindi rimossi, si forma un punto di saldatura. Con il corretto calcolo della geometria di questi punti e dell'entità dell'effetto deformante, è possibile ottenere una connessione di altissima qualità con una minima perdita di metallo.

Nota: nella saldatura di testa il trattamento antiossidante, ovvero l'abrasione dello strato ossidato superficiale, avviene contemporaneamente al processo di saldatura, in tutte le altre lavorazioni è necessario pre-pulire dagli ossidi le superfici delle parti da saldare.

Vantaggi e svantaggi della saldatura con colla

Se il vantaggio di tale saldatura è la facilità d'uso e i prezzi bassi per le composizioni, ci sono molti più svantaggi.

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Visualizzazione versione completa: Legante metallico

03.02.2013, 18:25

Ho un problema. Videocamera caduta e rotta custodia in metallo. È una specie di lega di alluminio molto leggera e fragile. Mi è stato detto che è una lega di alluminio e silicio. ?? Questa lega non può essere saldata.

Forse qualcuno si è occupato di questo? Come incollare l'alluminio? O forse hai bisogno di rivettare? Avrò bisogno di un pezzo di metallo in più. Forse l'hanno fatto? Aspetto un tuo consiglio.

Prova questo http://www.kontakt123.ru/super.html o questo http://poliyrethane.narod.r u/super_glue.htm

IMHO, Poxipol con riempitivo di metallo volere L'opzione migliore. Se la parte è caricata, quindi, se possibile, rinforzarla con delle piastre di metallo (incollare e riempire insieme). Non rivetterei (come se non lo distruggessi ancora peggio), ma vale la pena avvitare con piccole viti ...

Sergey 12701

03.02.2013, 18:49

Prova a cercare l'adesivo cianoacrilato "saBesto" di WURTH. Si attacca a quasi tutto ed è molto forte.

03.02.2013, 19:49

scusa, tipo "metallo liquido" FE1 di Wurth

Se possibile con dentro per rinforzare, quindi praticare fori per 2/3 dello spessore del corpo, questo per una migliore adesione della colla al corpo, e anche praticare dei fori nella piastra di cui rafforzerai. Si consiglia di utilizzare della colla che non si asciuga velocemente e di aggiungervi un po' di segatura di silumin, serviranno come rinforzo, ma prima di lavorare fate pratica su un pezzo di materiale simile.
Anatolia.

La saldatura comporta la fusione dei bordi, non funzionerà qui perché. verrà fuori una cucitura ruvida o la parte si deteriorerà. E prima della saldatura, dovrai capire quale tecnologia e attrezzatura saranno necessarie, quindi eseguire una cucitura di prova su un materiale di prova. Non è una nostra scelta.
Guarda: potrebbe essere possibile saldare una piastra rinforzando il giunto dall'interno, saranno sufficienti 0,1-0,2 mm dello spessore di un tipo di metallo o diversi pezzi di filo attraverso il giunto.
O saldatura di testa con uno spesso strato di saldatura dura, seguita dalla lavorazione della superficie esterna.
Se non è saldato, puoi considerare l'opzione di dimensionamento dall'interno dello stesso piastra metallica su supercolla o 1-2 strati di tessuto su colla o resina epossidica.
Se la parte ha pareti sottili e si deforma durante la distruzione, l'incollaggio di testa non reggerà completamente.
Se è presente una verniciatura esterna della parte, pensa a come ripristinarla tutta in un secondo momento.
La cosa principale è pensare a tutte le azioni e preparare i materiali.
E, soprattutto, non correre da nessuna parte, perché. il buon pensiero viene dopo.

Un po 'sulla supercolla (qualità normale) - in qualche modo ho incollato frammenti con essa per i test piastrelle di ceramica(gres porcellanato, senza pori) 6 mm di spessore e ha rotto questo giunto il giorno successivo - tutti i campioni si sono rotti lungo una linea arbitraria diversa, questo ha fatto un'impressione molto forte.
In bocca al lupo!

La saldatura o l'incollaggio con duralluminio epossidico non vanno bene.
Colla migliore. Ora ci sono molto buoni adesivi.
È solo necessario prendere quelli che non colgono subito, ma dopo 20 secondi, per avere il tempo di combinare accuratamente i dettagli.
Eccone uno: UHU Super Strong & Safe Alleskleber
Controlli effettuati e registrati. Alcune gocce di questa colla sono state applicate su un cilindro D = 7 cm e una Ford di peso superiore a 4 T è stata incollata all'auto e sollevata da questo cilindro. Tiene!!!

È una specie di lega di alluminio molto leggera e fragile. Mi è stato detto che è una lega di alluminio e silicio. ??

Questa lega è chiamata silumin. È ampiamente usato per la colata di alluminio. La colla di testa non regge. È meglio incollare una copertura fatta di qualsiasi materiale durevole sul retro del difetto. Ai "vecchi tempi" venivano incollati con l'aiuto di BF-2. Ora, ovviamente, le colle sono più brusche.

Georgievič

06.02.2013, 14:30

Sono sinceramente solidale, ma come è possibile... che il caso scoppi!!! Attenzione, comunque, ma che tipo di fotocamera?

06.02.2013, 15:51

Fotocamera Sony, uno dei modelli più recenti. :-(Tutto ha fretta.
La gamba del treppiede è scivolata e la fotocamera è caduta. Non sono riuscito a prenderlo. 🙁 Grazie per i suggerimenti. Mi sono reso conto che rivettare è pericoloso. Sì, è necessario utilizzare piastre aggiuntive. E alcune viti.
Clay non ha ancora scelto. Dovrò provare la colla sulle lastre di alluminio.

Aggiunto dopo 13 minuti:

A quanto ho capito, "silumin" è un metallo piuttosto capriccioso. Beh si ….

09.02.2013, 19:26

In epoca sovietica, ho comprato 10 confezioni da 90 copechi di pellicola adesiva metallica per la casa prodotta da MSO Alfa. La pellicola 10x10 è molto sottile, puoi tagliarne un pezzo di qualsiasi configurazione. Le istruzioni dicono colla: acciaio, alluminio, lamiera zincata, bronzo, ottone, ecc. Di conseguenza, c'è un'istruzione su come incollare. Resistenza alla trazione da 30 a 180 kg/cm2. Sono trascorsi più di 15 anni, il periodo di garanzia è scaduto da tempo. Tuttavia, lo incollo ora. Ho incollato binocoli rotti e altre piccole cose di metalli diversi, anche 1 mm di testa. Questa azienda non esiste più. Prova a googlare, forse sarai fortunato. In bocca al lupo…

Uso un trapano elettrico fatto in casa con un mandrino da 0,5 - 6 mm basato su un motore a 27 V. La cartuccia è montata sull'albero con l'aiuto di un manicotto adattatore in silumin e il manicotto è fissato sia sull'albero del motore da 6 mm che nel cono della cartuccia con una normale resina epossidica sovietica. Sì, è stato prodotto nel 1984. Serve ancora, non è caduto, non si è rotto, non ha perso l'allineamento.

Adesivo per alluminio

L'elevata adesione dell'adesivo fornisce un collegamento eccezionalmente forte delle strutture in alluminio.

Ambito di applicazione degli adesivi

incollaggio di giunti angolari metallici nell'industria di porte, finestre, facciate;
utilizzato per il collegamento elettrico dei furgoni quando uno dei componenti da collegare è di plastica in fibra di vetro;
un certo numero di altri settori in cui vengono fissate parti metalliche.

Applicazione di colla per alluminio

Determinare la durata dell'adesivo per alluminio, tenendo conto della temperatura, dell'umidità, del tipo di superficie e di alcuni altri fattori.

I vantaggi della composizione

facilità d'uso, alcuni tipi di prodotti sono dotati di ugelli speciali;
resistenza agli agenti atmosferici;
la colla per alluminio non si diffonde, non contiene impurità di solventi;
dopo l'indurimento (circa 16 ore) il composto può essere verniciato, subire altri tipi di lavorazione.

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Perché l'alluminio si attacca male?

L'alluminio è un grande metallo. Porte, finestre, sistemi per facciate in alluminio sono leggeri, durevoli e resistenti alle influenze ambientali. Un “ma”: la saldatura delle strutture in alluminio è un processo complesso, accessibile solo ai professionisti.

Il fatto è che nello stato normale, l'alluminio è ricoperto da un film di ossido duro, che ha un'adesione molto bassa. Se non viene distrutto prima dell'incollaggio, qualsiasi connessione sarà fragile e di breve durata. La semplice lavorazione di un pezzo è inefficace: in aria, la superficie del pezzo si ossida nuovamente rapidamente.

Risultati relativamente buoni possono essere ottenuti solo pre-preparando la superficie delle parti in alluminio con acidi, alcali o composti speciali, solitamente a base di poliuretano o resina epossidica. Pertanto, la maggior parte delle composizioni adesive prodotte per l'alluminio include proprio questi composti chimici.

Adesivo per alluminio

Il più comune è un adesivo bicomponente per alluminio. Come suggerisce il nome, è costituito da due componenti: una massa epossidica o acrilica e un indurente.

Adesivo per alluminio: risposte a domande importanti

Questi componenti vengono miscelati prima dell'uso.

Un legame adesivo di buona qualità si ottiene se, prima dell'incollaggio, le superfici delle parti in alluminio vengono sgrassate o ricoperte con un apposito primer, tuttavia, in quest'ultimo caso, è necessario assicurarsi che primer e adesivo, una volta miscelati, non cedano una reazione chimica inaspettata. Anche l'adesivo monocomponente per alluminio, comunemente chiamato "saldatura a freddo", è ampiamente utilizzato.

È molto comodo da usare, ma il legame adesivo formato da esso è fragile, quindi la "saldatura a freddo" viene solitamente utilizzata per sigillare crepe e fori.

Una menzione speciale va fatta anche per l'incollaggio dell'alluminio su altri tipi di superfici (es. pietra). A causa della grande differenza di espansione termica, il legame adesivo di tali superfici sarà fragile. Pertanto, in questi casi, si consiglia di utilizzare un collegamento meccanico o un collegamento con nastro adesivo elastico.

E alcuni dicono che non esiste una colla "buona" per l'alluminio, con una certa diligenza e seguendo le istruzioni, puoi ottenere un risultato di alta qualità incollando questo metallo capriccioso.

24/03/2013 alle 23:03

Motorka.org » Riparazioni » Riparazione scafi in lega leggera

Adesivi per la riparazione di casse in duralluminio

Le superfici da incollare vengono pulite con carta vetrata, una spazzola metallica o una lima, quindi pulite con un tampone inumidito con acetone o benzina e asciugate.

L'adesivo viene applicato in uno strato sottile con spazzole, spatole o rulli di schiuma. Dopo una breve esposizione ("aperta"), entro 5-10 minuti, le parti vengono piegate e compresse saldamente con morsetti, zvinok o pesi. La colla spremuta durante la pressatura viene rimossa. Per un migliore accoppiamento delle parti ed ottenere una giunzione a colla di spessore 0,3-0,4 mm, è necessario prevedere una pressione di pressatura di 0,5-1,0 kg/cm2, distribuita uniformemente su tutta la superficie da incollare. Sotto pressione, le parti vengono mantenute fino al completo indurimento dell'adesivo, che avviene a temperatura ambiente (18-25°) dopo 24 ore; a temperature più elevate, il tempo di indurimento è alquanto ridotto. Va ricordato che la "sopravvivenza" della colla epossidica, cioè

Cosa e come incollare l'alluminio

il tempo per mantenere le migliori qualità adesive va da 30 minuti a 2 ore Quando si prepara una porzione di colla, è necessario tenerne conto e determinarne la quantità in base al consumo approssimativo di 0,04 g / cm3 per un lato e 0,06 g/cm2 per applicazione fronte/retro.

Una guida a barche, barche e motori. A cura di GM Novak.

L'alluminio è un metallo molto resistente e leggero con un'elevata resistenza all'ambiente, ma non ha alcuna adesione. Fino a poco tempo non era possibile incollare parti in alluminio, ma grazie al progresso industriale che ha fatto passi avanti, questo metodo di fissaggio sta guadagnando popolarità, lasciandosi indietro diversi tipi saldatura. Gli adesivi per alluminio nella loro composizione contengono acidi e alcali quantità richiesta, che distruggono il film di ossido del metallo, aumentando l'adesione e aumentando la resistenza e la durata della connessione.

Tipi di colla

Questo, ovviamente, è un enorme vantaggio, perché qualsiasi saldatura richiede competenze professionali e siamo abituati all'incollaggio fin dall'infanzia. Inoltre, sempre più spesso l'alluminio viene utilizzato nella produzione di: infissi, profilo, tubi, porte, finestre, pareti divisorie per uffici e altro ancora. I design sono più leggeri e molto più economici degli analoghi.

Tipi di colla e regole di selezione

Gli adesivi a base di poliuretano o epossidici sono ottimali per lavorare con l'alluminio. Contengono sostanze chimiche fornendo un fissaggio sicuro.

Gli adesivi per alluminio a base di poliuretano sono classificati in:

Monocomponenti, includono polimero poliuretano, senza solvente. Questo tipo di colla viene utilizzata su elementi a vista che vengono preventivamente spruzzati con acqua. Reagendo con una superficie umida, le basi adesive monocomponenti induriscono, fornendo un forte legame.
A base di poliuretano bicomponente. A differenza delle composizioni adesive monocomponenti, questo tipo di adesivo contiene già un indurente e non richiede ulteriori manipolazioni con acqua. Il più delle volte usato all'interno.
Come scegliere e applicare la colla per alluminio

La composizione è resistente a oli, muffe, funghi e ha anche una sufficiente resistenza al calore e un'elevata elasticità.

Adesivo per alluminio

Esistono anche adesivi a base di resina per alluminio:

A base epossidica bicomponente. Questo tipo di adesivo ha un'elevata adesione e resistenza al calore, quindi viene spesso utilizzato per il montaggio all'esterno di strutture in alluminio o per l'incollaggio di materiali con diverse dilatazioni termiche: pietra, legno, porcellana, ecc. Va notato qui che una forte connessione tra vari materiali difficile da raggiungere. Pertanto, si consiglia di utilizzare in aggiunta al collegamento adesivo e meccanico, ad esempio: utilizzando un nastro elastico. Gli adesivi a base di resina sono induriti a freddo ea caldo e, a seconda dell'applicazione, selezionano il tipo di incollaggio richiesto. Le composizioni fredde si induriscono a temperature da +15 a +350, mentre quelle calde a temperature da +1000 gradi e sono spesso utilizzate nelle imprese industriali.

Va notato che qualsiasi composizione adesiva bicomponente viene miscelata con un indurente prima dell'uso, solitamente in un rapporto 1: 1. Ma a volte, per ottenere una connessione mobile, è possibile modificare la formula di miscelazione, le cui variazioni sono indicate sull'etichetta del prodotto.

Quando si sceglie un adesivo per alluminio, prestare attenzione ai parametri indicati sulla confezione:

Resistenza al calore e, a seconda di dove verrà applicata esattamente la base adesiva, scegli il prodotto giusto.
Resistenza all'acqua, a condizione che la base sia a contatto con l'acqua.
E' possibile montare con materiali diversi.
Il tempo di stagionatura, che dipende dalla composizione e dalla temperatura di applicazione, varia da pochi minuti a un'ora.

Assicurati di controllare la tenuta del prodotto e la data di scadenza.

La saldatura a freddo per alluminio può essere utilizzata in situazioni in cui non è possibile utilizzare la saldatura ad arco in un ambiente con gas di protezione. Questa tecnica è rilevante anche in relazione all'alluminio perché i pezzi grezzi realizzati con questo metallo sono collegati molto male con bulloni e dadi. Il termine "saldatura a freddo dell'alluminio" può significare sia un metodo per unire parti realizzate in questo metallo mediante deformazione, sia una tecnologia che prevede l'uso di colle speciali.

Per "saldatura a freddo" si intende molto spesso una colla speciale, ma esistono anche metodi meccanici di saldatura a freddo - saldatura per deformazione

Saldatura a freddo di parti in alluminio con un adesivo speciale

Il freddo, eseguito con uno speciale adesivo, è una tecnologia che consente di ottenere una connessione permanente molto rapidamente e senza una preparazione speciale della superficie. Molto spesso, questa tecnica viene utilizzata nei casi in cui è necessario eliminare un'emergenza e collegare rapidamente parti in alluminio. Naturalmente, la semplicità di questa tecnologia consente di utilizzarla più spesso a casa.

La composizione speciale utilizzata per eseguire tale saldatura è un adesivo bicomponente, prodotto sotto forma di mastice o liquido denso. Tale colla è costituita (può essere acquistata presso quasi tutti i negozi di ferramenta) di resina epossidica e polvere di acciaio, che serve a rafforzare il giunto in formazione.

Per migliorare le caratteristiche della composizione adesiva per saldatura a freddo (adesione alle superfici da unire, resistenza alle alte temperature e ai mezzi aggressivi), alla sua composizione vengono aggiunti speciali additivi. Grazie al loro impiego, le proprietà della composizione adesiva indurita superano spesso le caratteristiche delle parti da unire in termini di resistenza e affidabilità.

Qualsiasi adesivo per saldatura a freddo - sia liquido che sotto forma di mastice - è costituito da due componenti che devono essere miscelati immediatamente prima dell'uso. Va tenuto presente che è necessario applicare la composizione mista entro 20-30 minuti (dopo mezz'ora inizia a indurire attivamente). Dopo aver applicato la composizione adesiva sulla superficie delle parti in alluminio, devono essere premute l'una contro l'altra e mantenute in questo stato per 40-45 minuti. La completa solidificazione della composizione avviene entro 2–2,5 ore.

Per entrare in produzione o condizioni di casa connessione affidabile quando si utilizza la colla per la saldatura a freddo, è necessario pulire e sgrassare preventivamente le superfici da unire. Usando questo metodo, non solo puoi collegare pezzi grezzi di alluminio piatti, ma anche saldare piccoli fori e crepe, impiegando un minimo di tempo e fatica su questo. Le parti collegate con adesivo per saldatura a freddo sono ben tollerate da eventuali sollecitazioni meccaniche, ad eccezione dei carichi di trazione.

L'uso di questo metodo di saldatura a freddo dell'alluminio consente di ottenere connessioni forti e affidabili, ma presenta una serie di limitazioni di cui è necessario essere consapevoli.

in luoghi caratterizzati da temperature elevate;
dove ci sono requisiti elevati per sicurezza ambientale;
per il collegamento di parti le cui condizioni operative cambiano spesso;
per sigillare recipienti e contenitori sotto alta pressione;
per il collegamento di parti operanti in ambienti aggressivi;
per sigillare tubi e recipienti a contatto con liquidi alimentari e prodotti alimentari.

Va anche notato i vantaggi dell'utilizzo della colla per saldatura a freddo, che la rendono un mezzo molto popolare per unire parti in alluminio:

l'esclusione dei processi ossidativi alla giunzione dei pezzi, che conferisce durabilità a tale connessione;
facilità d'uso;
tempo minimo necessario per realizzare una connessione permanente;
prezzo basso della composizione e nessuna necessità di utilizzare attrezzature speciali e vettori energetici.

Una piccola rassegna dei composti per saldatura a freddo comuni sul mercato interno, basata sui feedback delle persone che li hanno utilizzati nella pratica.

PERMATEX saldatura a freddo
Un adesivo efficace e altamente versatile che può essere utilizzato su una varietà di materiali. Ha resistito a strappi e sforzi di taglio durante le prove.
"WURTH liquido"
Ottimo per lavorare con parti metalliche.
"Abro Acciaio"
Adatto per la riparazione di serbatoi di stoccaggio di liquidi a causa di alta capacità garantire la tenuta.
"Titanio"
Prezzo abbordabile, ottima resistenza alle sollecitazioni meccaniche.
"Saldatura a freddo PERMATEX"
Una composizione piuttosto popolare, che merita molte recensioni positive.

Saldatura per deformazione - caratteristiche tecnologiche

Le parti in alluminio che utilizzano questa tecnologia vengono unite a temperatura ambiente, da cui il nome: "saldatura a freddo". Per ottenere una connessione permanente, i pezzi grezzi sono soggetti a una significativa deformazione plastica, a seguito della quale il film di ossido sulla superficie di alluminio viene distrutto. Inoltre, la forte spremitura delle parti in alluminio l'una con l'altra durante la saldatura a freddo contribuisce al fatto che tra di loro reticoli cristallini si creano legami intermolecolari.

Una condizione importante per la formazione di un giunto affidabile ottenuto con la tecnologia della saldatura a freddo è un'accurata pulizia delle superfici dei pezzi e il loro sgrassaggio. La pressione che grava sulle parti in alluminio da unire può essere statica o con vibrazione variabile.

A seconda del tipo di giunto che si sta formando, si distingue la saldatura a freddo dei seguenti tipi:

culo;
punto;
suturare.

Metodo di testa

Le parti in alluminio che utilizzano questo metodo di saldatura a freddo sono collegate dalle loro parti terminali, che vengono preventivamente accuratamente pulite e sgrassate. Per realizzare una connessione secondo questo metodo, i pezzi vengono fissati in apposite spugne con un piccolo rilascio delle parti terminali, che saranno soggette a compressione. Dopo che le parti sono state fissate in modo sicuro, viene applicata una pressione assiale alle ganasce di bloccaggio, che comprime le parti terminali dei pezzi da unire, accompagnata dalla formazione di una connessione affidabile in un unico pezzo.

Questo metodo di saldatura a freddo, nonostante la sua semplicità, presenta numerosi svantaggi e limiti significativi nella sua applicazione.

Le dimensioni dei dispositivi di bloccaggio utilizzati per eseguire tale saldatura limitano la lunghezza del giunto formato.
Quando le parti in alluminio vengono compresse, non solo le estremità da unire sono soggette a deformazione plastica, ma anche la parte che viene bloccata nelle ganasce.
Dopo aver ottenuto una connessione permanente, i pezzi in lavorazione sono piuttosto difficili da rimuovere dalle ganasce di serraggio.

Tecnologia a punti

Questa tecnologia, che prevede l'unione di parti in alluminio con una sovrapposizione, è il metodo più comune di questo metallo. I pezzi da unire vengono compressi in punti di saldatura separati, per i quali viene utilizzato un punzone speciale. Secondo questa tecnologia, le parti sono collegate principalmente da diversi punti di saldatura situati a un certo intervallo l'uno rispetto all'altro.

La qualità della saldatura a freddo eseguita utilizzando la tecnologia spot dipende direttamente dal grado di deformazione dell'alluminio nell'area del punto di saldatura. In termini numerici, questo parametro caratterizza il rapporto tra lo spessore delle parti da unire e la profondità alla quale il punzone viene pressato nel metallo. Esistono standard in base ai quali questo parametro per l'alluminio dovrebbe essere del 60–70% e per le leghe a base di questo metallo - 75–90%.

La saldatura a freddo a punti, che può essere utilizzata per collegare fogli di alluminio e leghe sufficientemente grandi a base di questo metallo, presenta numerosi vantaggi.

Le parti da unire non necessitano di essere prefissate in appositi dispositivi di bloccaggio.
L'alluminio si deforma in aree locali molto piccole - punti di saldatura.

Se esiste un dispositivo meccanico in grado di creare una pressione significativa, la saldatura a freddo utilizzando questa tecnologia può essere eseguita anche a casa.

Metodo di sutura

Usando questo metodo saldatura a freddo, la giunzione di grezzi di alluminio assume la forma di una cucitura continua, che si forma utilizzando rulli rotanti o un punzone con una parte funzionante a forma di anello.

Le parti in alluminio prepulite e sgrassate da unire mediante saldatura aggraffata a freddo sono interposte tra un rullo mobile ed uno fisso (saldatura monofacciale), oppure tra due rulli mobili (saldatura bifacciale). Dopo aver schiacciato i rulli e il metallo sottostante alla profondità richiesta, i rulli mobili iniziano a ruotare, il che porta al movimento dei pezzi da unire e alla formazione di una cucitura continua.

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