Perangkat pengering vakum. Pengering kayu DIY: gambar

Untuk berbagai produk kayu (furnitur, alat musik, parket, dll.), digunakan suhu pengeringan sendiri dan kelembaban tertentu dipertahankan.

Kayu, terlepas dari perkembangan teknologi modern, masih merupakan bahan yang sangat diperlukan di banyak sektor ekonomi. Itu mengelilingi kita di mana-mana, digunakan dalam pembuatan furnitur, di industri konstruksi, bahkan dalam penerbangan, masih menemukan penerapannya. Tentu saja, berbagai polimer, resin sintetis, baja dan paduan dari berbagai logam secara aktif menggantikan kayu bahkan di ceruk tradisionalnya. Tetapi penolakan total tidak mungkin. Oleh karena itu, akan selalu ada kebutuhan untuk menyiapkan kayu untuk digunakan dalam berbagai cabang aktivitas manusia, dalam pengeringannya. Kami akan mencoba memberikan jawaban atas pertanyaan yang berkaitan dengan peralatan yang diperlukan seperti pengering kayu, dibuat dan di-debug dengan tangan kami sendiri.

Mengapa kayu kering?

Pengeringan untuk kayu sangat proses yang diperlukan, yang tanpanya kayu tidak dapat digunakan.

Kualitas kayu tergantung pada pengeringan yang tepat.

Jika Anda memiliki bisnis sendiri yang terkait dengan produksi produk kayu, maka Anda tidak dapat melakukannya tanpa ruang pengering Anda sendiri. Tapi pertama-tama, mari kita coba memahami mengapa pengering ini diperlukan, mengapa kayu perlu dikeringkan. Semua tentang kelembaban alami pohon apa saja. Jika Anda membuat produk dari kayu yang tidak dikeringkan, maka itu akan mengering seiring waktu, retak, dan yang tersisa hanyalah membuangnya. Selain itu, kayu yang dikeringkan dengan benar meningkatkan kualitas kerjanya, menjadi lebih tahan lama, tahan terhadap pengaruh lingkungan dan kurang rentan terhadap jamur yang merusak. Di masa lalu, untuk mempersiapkan hutan untuk digunakan, itu dikeringkan tidak selama bertahun-tahun, tetapi selama beberapa dekade. Seringkali, kayu gelondongan yang disiapkan untuk cucu diletakkan di bawah kanopi khusus. Bayangkan, bukan untuk anak, tapi untuk cucu.

Untuk kebahagiaan kita teknologi modern memungkinkan kami untuk mempercepat proses ini secara signifikan. Dan meskipun proses ini masih cukup panjang dan rumit, masih belum bisa dibandingkan dengan teknologi tradisional, dan hasilnya bahkan lebih baik.

Kembali ke indeks

Kadar air kayu

Penting untuk dipahami bahwa pohon adalah organisme hidup dan sel-selnya mengandung uap air saat masih hidup. Secara umum, kayu yang baru dipotong memiliki kadar air 30 persen atau lebih. Jika kita ingin menggunakan kayu, maka kita harus menyingkirkan kelembaban berlebih. Kelembaban seperti apa yang berlebihan? Itu tergantung pada apa yang akan kita gunakan papan atau log yang disiapkan untuk produksi. Jika pohon digunakan untuk pembuatan produk di mana akurasi perakitan tertinggi diperlukan (misalnya, untuk produksi alat-alat musik, peralatan olahraga, parket dan beberapa jenis furnitur), maka kelembabannya harus dikurangi menjadi 6-8 persen. Jika Anda hanya menyiapkan kayu untuk transportasi jarak jauh, misalnya untuk ekspor, maka cukup untuk mengurangi kelembapan hingga 20 persen.

Kayu yang sama juga cocok untuk beberapa jenis bangunan, untuk produksi peti kemas dan barang lainnya. Produk lain membutuhkan kelembaban kayu di antara dua ekstrem ini. Papan lantai, cashing, papan selubung dapat memiliki kadar air dalam kisaran 15 persen. TETAPI bingkai jendela, pintu, elemen tangga atau barang-barang dekoratif akan membutuhkan kayu dari 8 hingga 15 persen kelembaban.

Kembali ke indeks

Membuat pengering dengan tangan Anda sendiri

Pertimbangkan, akhirnya, konstruksi ruang pengering itu sendiri. Untuk memulainya, selain bahan bangunan dasar untuk pembuatan ruangan, Anda perlu membeli alat pemanas, kipas angin, dan isolasi yang baik.

Skema ruang pengering.

Anda dapat menggunakan ruang yang sudah jadi untuk konstruksi pengeringan, atau Anda dapat membangunnya secara khusus. Diinginkan bahwa langit-langit dan satu dinding terbuat dari beton bertulang, sedangkan dinding lainnya terbuat dari kayu, yang kemudian perlu ditutup. bahan isolasi termal: pertama-tama kita menutupinya dengan pelat busa, melapisinya dengan papan berdinding papan dan kemudian menutupi semuanya dengan lembaran kertas timah. Langkah selanjutnya adalah memasang semacam alat pemanas, misalnya radiator pemanas, di mana air harus dipanaskan hingga 65-90 derajat. Karena pemanasan terus menerus diperlukan, lebih baik segera membuat sistem pemanas otonom, dengan tungku dan pompanya sendiri untuk sirkulasi pendingin yang konstan. Benar-benar diperlukan di ruang pengering adalah kipas angin, yang, menyebarkan udara di sekitar ruangan, harus memastikan pemanasan yang seragam dari seluruh ruang pengeringan dan kayu yang diletakkan.

Sebelumnya, Anda perlu memikirkan masalah peletakan bahan kayu untuk pengeringan, bagaimana kayu akan dibawa ke dalamnya, apakah akan diletakkan di tengah ruangan atau di rak khusus, dll. pilihan yang bagus untuk memuat kayu adalah troli di atas rel atau forklift. Jaga ketersediaan perangkat untuk merekam kelembaban dan suhu di ruang pengering, yang tanpanya kontrol efektif atas operasinya tidak mungkin dilakukan.

Skema suhu udara dan kelembaban kayu di ruang pengering.

Saat membangun, pertimbangkan beberapa nuansa lagi. Suhu di ruang pengering tidak boleh berfluktuasi tajam, pastikan itu berubah dengan lancar. Jika tidak, Anda berisiko menghancurkan semua stok kayu yang dijemur. Itu bisa retak dan melengkung. Perlu juga diingat keselamatan kebakaran, karena Anda berurusan dengan peralatan pemanas dan stok besar kayu kering. Untuk melakukan ini, siapkan alat pemadam api di dekat Anda. Tentu saja beberapa di atas dapat diganti dengan analog yang tersedia di rumah, khususnya radiator pemanas air dapat diganti dengan pemanas listrik, hingga kompor listrik dengan sepasang pembakar menyala. Hanya sekali lagi kami ingatkan tentang keselamatan kebakaran, hati-hati. Dinding pengering dapat diisolasi tidak hanya dengan polystyrene, tetapi juga dengan yang lain. bahan yang cocok, hingga serutan kayu yang sama, dan penofol dapat menggantikan foil, yang mampu memantulkan kembali radiasi termal ke dalam kamera dengan baik.

Hal utama selama konstruksi adalah untuk mencapai penciptaan kondisi yang sesuai di dalam ruangan, dan bahan atau teknologi apa yang Anda gunakan tidak kritis. Dalam pengeringan rumah seperti itu, kayu akan mengering selama sekitar 1-2 minggu.

Kayu yang dikeringkan secara kualitatif selalu menjadi jaminan kualitas, daya tahan dan keandalan dari setiap struktur di mana kayu menempati bagian yang signifikan. Tapi masuklah vivo sulit dan pada saat yang sama, sehingga tidak memburuk. Waktu pengeringan dalam kondisi atmosfer normal bisa dari 6 hingga 12 bulan, tergantung pada suhu dan kelembaban. lingkungan. Selama perlakuan panas alami, material mengalami deformasi yang tidak diinginkan, melengkung dan retak.

Untuk meningkatkan kualitas pengeringan kayu, banyak opsi peralatan ditemukan, seringkali mereka mencoba membuat ruang pengering vakum untuk kayu dengan tangan mereka sendiri - karena. teknologi ini dianggap salah satu yang paling efektif. Tetapi masalahnya adalah cukup sulit untuk membuat unit seperti itu sendiri. Namun demikian, ada pengrajin yang membuatnya dari badan tangki tua atau baja lembaran yang ditebalkan. Pada dasarnya, ini adalah kamera mini dengan volume pemuatan 5-10 meter kubik.

Apa itu pengeringan vakum kayu dengan tangan Anda sendiri?

Pengering kayu vakum do-it-yourself sangat mungkin jika Anda memiliki kasing dari roket, tangki, atau jenis produk serupa lainnya dari mana Anda dapat membuat cangkang untuk peralatan.

Elemen struktural utama:

bingkai
Pompa vakum
elemen pemanas (pemanas, pelat, generator uap, radiator microwave, dll.)
troli untuk memuat kayu
otomatisasi

Anda akan membutuhkan pompa untuk memompa keluar udara dan menciptakan ruang hampa. Anda dapat menghangatkan kayu dengan apa saja cara yang diketahui, yang dapat berupa metode kontak, udara-gas dan uap air.

Ruang vakum do-it-yourself cukup rumit di bagian teknis, karena akan cukup sulit untuk menemukan banyak detail untuk pembuatannya. Dan memesannya secara khusus sama saja dengan memesan kamera itu sendiri. Karena itu, sebelum mulai mendesain ruang pengering vakum untuk kayu dengan tangan Anda sendiri, Anda harus mempertimbangkan apakah itu bijaksana atau lebih baik memesannya dari perusahaan khusus.

Ruang termal do-it-yourself untuk kayu - produksi thermowood

Teknologi ruang vakum termal telah ada sejak abad terakhir. Pengering termo memiliki banyak kesamaan dengan tungku vakum untuk mengeringkan kayu.

Untuk membuat ruang vakum untuk kayu termal, Anda perlu mempertimbangkan fitur teknis:

Pemrosesan kayu berlangsung pada suhu tinggi
Badan bilik harus tahan terhadap tekanan tinggi

2 poin ini penting untuk diperhatikan demi keselamatan personel.

Tugas penting adalah pilihan agen: minyak atau uap. Juga mode teknis. Dengan mode yang salah, pengeringan termal hanya terjadi pada permukaan kayu, sementara kayu mungkin tidak memperoleh sifat yang diinginkan:

perubahan warna yang dalam
tahan api
peningkatan resistensi terhadap pembusukan

Buat ruang thermowood buatan sendiri seperti thermowood itu sendiri di rumah tugas yang sulit. Spesialis kompeten yang siap berbagi pengalaman mereka tidak mungkin ditemukan di forum, video, atau di suatu tempat di internet. Jika Anda memiliki pertanyaan, silakan hubungi produsen.

Pengering vakum untuk kayu: lakukan sendiri atau profesional?

Perusahaan kami bergerak di bidang produksi berkualitas tinggi dan sangat efisien ruang pengeringan jenis vakum bukan tahun pertama, jadi saya siap menawarkan opsi yang benar-benar andal dan praktis.

Tetapi jika Anda membutuhkan pengering vakum kayu ukuran kecil untuk perlakuan panas bagian-bagian kecil dan ingin membuatnya sendiri, maka ada kebutuhan untuk menggambar. Gambar tentang topik ini sudah cukup hal yang langka, dari mereka yang tidak mungkin keluar kamera mampu bekerja di lingkungan produksi.

Namun, jika Anda akan membeli peralatan selesai, maka yang paling pilihan yang efektif adalah ruang dengan teknologi kontak untuk memanaskan kayu sepanjang keseluruhan, tingkat penolakan kurang dari 1, dan waktu pengeringan hingga kelembaban 6-8% papan pinus Ketebalan 30 mm hanya akan menjadi sekitar 60 jam.

Lihat juga:

Isi Fitur pengeringan inframerah do-it-yourself Ada banyak cara untuk mengeringkan kayu untuk mendapatkan kualitas yang diperlukan. Salah satu yang terkenal di kalangan masyarakat adalah metode infra merah. Ini terdiri dari aksi radiasi inframerah pada bahan organik, menghangatkannya, sehingga menguapkan uap air dari struktur pohon. Pada intinya, ini adalah pemanas IR sederhana yang terbuat dari thermoplates atau film termal. Pengeringan inframerah […]

Daftar Isi Pengeringan vakum sebagai alternatif ruang microwave do-it-yourself Saat ini, ada banyak cara untuk mengeringkan kayu, masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan. Sebagai contoh, lakukan sendiri pengeringan kayu dengan microwave. Teknologi ini bukanlah hal baru dan cukup produktif. Ruang microwave digunakan untuk mengeringkan kayu keras, kayu dengan bagian besar, veneer, kayu, log. Pada dasarnya, setelah dikeringkan, bahan […]

Proses pemanenan kayu meliputi operasi pengeringan. Ini mencegah pembentukan cacat pada material di masa depan dan kerusakannya. Prosedur berlangsung di ruang khusus. Setiap perusahaan untuk logging tidak lengkap tanpanya. Pengeringan vakum kayu paling sering digunakan. Ini memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan metode lain. Sebagai contoh, waktu yang singkat proses, pemrosesan seragam semua bahan dan kemudahan pemasangan dan pembongkaran pabrik.

Teknologi pengeringan kayu
pengeringan vakum
Kami membuat pengering dengan tangan kami sendiri

Pohon adalah organisme hidup. Seperti yang lain senyawa organik, mengandung air. Kayu yang baru digergaji memiliki kadar air lebih dari 30%. Untuk menggunakannya di masa depan untuk kebutuhan konstruksi atau pembuatan kerajinan, kelembaban berlebih harus dihilangkan. Kelebihan air dalam bahan bisa berbeda. Normanya tergantung pada di mana ia direncanakan untuk menggunakan kayu. Untuk pembuatan alat musik, alat olah raga dan parket, kelembaban diatur pada 6-8%. Jika bahan baku akan diproses lebih lanjut, maka cukup untuk meninggalkan 20% kelembaban di dalamnya. Untuk struktur bangunan dan bahan finishing parameter dikontrol pada level 8-15%.

Teknologi pengeringan kayu

pengeringan vakum

Proses pengeringan kayu terdiri dari beberapa tahap. Pertama, itu diuapkan dari permukaan material, dan kemudian dari bagian dalamnya. Tempat-tempat tipis mengering terlebih dahulu, lalu uap air berpindah ke tempat-tempat itu dari lapisan yang lebih tebal. Jika prosesnya terganggu, maka lapisan tipis mulai bergeser dan material hancur. Untuk mencegah hal ini terjadi, bagian yang kosong diperlakukan dengan campuran khusus. Itu terbuat dari minyak pengering dan kapur. Komposisi yang dihasilkan diperlakukan dengan bagian ujung blanko. Mereka biasanya selalu memiliki bentuk sosok geometris sama sisi.

Mode cepat kering adalah fitur pembeda ruang pengering vakum. Diketahui bahwa air mulai menguap ketika mendidih. Tekanan yang sangat rendah dibuat di dalam ruangan. Akibatnya, air mendidih pada suhu rendah, dari biasanya. Dengan demikian, waktu proses berkurang secara signifikan.

Kelebihan penting lainnya adalah pengeringan vakum secara signifikan menghemat energi. Terjadi pemanasan melalui kontak. suhu di dalam ruang dan tekanan disesuaikan secara otomatis. Ruang dipertahankan di bawah vakum pada 0,95 MPa. Ini memastikan aliran proses perpindahan panas-massa. Kelembaban dilepaskan dari kayu dalam bentuk uap. Setelah pengeringan, bahan baku diperoleh dengan tingkat kelembaban tertentu. Dalam prosesnya, ia sepenuhnya mempertahankan strukturnya - ia tidak runtuh.

Pengeringan seperti itu menghilangkan penggunaan kipas. Sistem humidifikasi juga tidak diperlukan. Baik termometer kering maupun basah tidak digunakan di dalam bilik. Sensor kelembaban dipasang di dalam. Mereka dikendalikan dari luar. Seluruh sistem kontrol biasanya terletak di ruang depan yang terpisah.

Pabrik vakum sering digunakan untuk memproses bahan baku yang mahal: wenge, oak, rosewood, jati, kemarahan. Mereka menggunakan elemen pemanas tipe konvektor. Udara maksimum di dalam ruangan dipanaskan hingga +65 derajat. Namun, proses penguapan kelembaban dimulai pada 45,5 derajat. Proses ini sepenuhnya menghilangkan efek suhu tinggi. Kayunya hampir tidak bisa dihancurkan.

Di dalam pohon, semua perubahan struktural yang menyertai pengeringan terjadi. Pertama, uap air menguap dari permukaan, kemudian dari dalam naik lagi ke permukaan, dan seterusnya, hingga 250 kali sepanjang waktu. Di seluruh permukaan bahan baku, perbedaan indeks kelembaban 0,5-1,5% diperbolehkan. Berikut adalah beberapa indikator di mana pengeringan vakum bekerja:

Kami membuat pengering dengan tangan kami sendiri

Tidak selalu mungkin bagi seorang pengusaha untuk membeli peralatan mahal dan menggunakan teknologi vakum. Sebagai permulaan, masih ada lagi metode sederhana.Pengeringan kayu sendiri juga dilakukan di ruang pengering. Untuk penataannya, Anda akan membutuhkan ruangan itu sendiri, pemanas yang baik, dan kipas angin.

Desain ruang pengering do-it-yourself mengasumsikan bahwa satu dinding dan langit-langit akan terbuat dari beton bertulang. Elemen yang tersisa dapat dibuat dari kayu. Dindingnya diisolasi dengan busa, dilapisi dengan papan berdinding papan dan ditutup dengan kertas timah. Penofol dapat digunakan sebagai bahan reflektif. Ini juga memantulkan panas dengan baik dan membantu menyimpannya di dalam kamera.

Ruang pengering bergerak.

Selanjutnya, perangkat pemanas dipasang. Radiator pemanas yang paling umum digunakan. Kekuatannya harus memungkinkan memanaskan air hingga 65-90 derajat. Seluruh sistem dipasang secara terpisah dari yang lain sirkuit pemanas. Itu harus bekerja terus-menerus, terlepas dari waktu dalam setahun. Sering menggunakan peralatan listrik dan gas. Kipas diperlukan untuk distribusi udara yang seragam di dalam ruangan. Tanpa ini, tidak mungkin mengeringkan bahan dengan tangan Anda sendiri secara merata.

Juga perlu membangun sistem untuk memuat kayu ke dalam bilik. Biasanya mereka punya ukuran besar dan banyak berat. Lebih mudah untuk memuat papan di troli yang bergerak di sepanjang rel atau dengan forklift. Di dalam ruangan, bahan ditempatkan di rak atau hanya di lantai. Anda juga perlu memasang perangkat kontrol selama proses, yang akan dilakukan dengan tangan Anda sendiri. Tanpa ini, tidak mungkin untuk mengeringkan kayu dengan benar sehingga nantinya memiliki kondisi layak jual dan sifat bawaannya.

Saat membangun ruang pengering dengan tangan Anda sendiri, Anda harus mematuhi aturan berikut:

Saat membuat pengering dengan tangan Anda sendiri, hal utama adalah mencapai pemeliharaan di dalamnya dari parameter yang diperlukan oleh teknologi. Bahan dan peralatan yang akan digunakan dalam hal ini tidak masalah. Dibutuhkan satu hingga dua minggu untuk mengeringkan kayu di ruang do-it-yourself seperti itu.

Pengeringan vakum adalah pengobatan berbagai bahan, yang ada di saat ini telah menjadi sangat populer di banyak daerah. Jenis pengolahan ini digunakan dalam industri makanan, industri dan sejenisnya yang membutuhkan peralatan untuk melakukan proses tersebut.

Navigasi:

Jika kita berbicara tentang industri di mana pengeringan vakum telah menjadi bagian yang tidak terpisahkan, maka tentu saja ini adalah industri furnitur, di mana tanpa proses seperti itu, furnitur berkualitas tinggi tidak dapat dibuat. Jenis pemrosesan ini digunakan dalam industri furnitur selama pemrosesan utama kayu. Setelah melewati proses pengeringan vakum, pohon memperoleh sifat karakteristik. Pertama, menjadi lebih baik, kedua, lebih praktis, dan yang paling penting, furnitur yang terbuat dari kayu seperti itu terlihat sangat indah. Di industri lain, pengeringan vakum memiliki prinsip kerja yang sama sekali berbeda. Selain industri mebel, proses ini juga sangat populer di Industri makanan, tetapi di sana prinsip operasinya benar-benar berbeda. Pengeringan vakum adalah proses padat karya yang memiliki banyak nuansa yang tidak boleh Anda lupakan:

Poin pertama adalah kehadiran jumlah yang besar peralatan berkualitas, yang merupakan bagian integral dari proses tersebut.
Poin kedua adalah kinerja tinggi kinerja peralatan, yang tanpanya harus dicapai hasil tinggi efisiensi akan cukup bermasalah.
Poin ketiga adalah tempat di mana proses pengeringan vakum akan berlangsung. Agar semuanya terjadi secara kualitatif, perlu memiliki tempat yang memenuhi standar kelembaban, udara, cahaya, dan kriteria serupa yang memainkan peran besar dalam hal ini.

Biaya pengeringan vakum cukup isu kontroversial, dan sangat sulit untuk memberikan jawaban yang tepat untuk itu. Harga proses tersebut secara langsung tergantung pada banyak faktor, mulai dari bahan yang akan diproses dan diakhiri dengan peralatan vakum di mana proses ini akan berlangsung. Tidak kurang dari aspek penting juga adalah waktu yang Anda butuhkan untuk melakukan proses pengeringan vakum. Semua ini memainkan peran tertentu, karena itu, harga dari proses semacam itu bisa sangat berbeda. Semua aspek ini memainkan peran besar, yang berarti bahwa dalam hal apa pun mereka harus diperhitungkan jika Anda ingin mendapatkan jawaban spesifik tentang apa hasil pengeringan vakum nantinya.

Teknologi Pengeringan Vakum

Teknologi pengeringan vakum juga membanggakan jumlah besar momen yang menarik. Sekarang kita akan mencoba menganalisis prinsip pengeringan vakum, dengan mengambil contoh pemrosesan kayu, karena ini adalah bahan yang paling sering cocok untuk pengeringan vakum.

Sebelumnya, kami telah mengatakan bahwa sebelum membuat furnitur, kayu harus melalui proses pengeringan vakum, yang akan memungkinkan semua cairan berlebih diekstraksi darinya dan ukuran kayu berkurang secara signifikan. Proses utama pengeringan vakum:

Penghapusan kelebihan cairan dari kayu dengan metode penguapan
Sirkulasi air melalui kayu

Pertama, sirkulasi terjadi dalam sistem, karena proses ini memakan waktu lebih lama. Kecepatan pemrosesan kayu dengan pengeringan vakum secara langsung tergantung pada laju sirkulasi air di dalam kayu. Bagian utama dari proses pengeringan vakum adalah pengeringan kayu secara menyeluruh, dan ini dilakukan agar kayu kehilangan dimensi ekstra dan hanya memiliki massa sendiri, yang nantinya akan digunakan untuk membuat furnitur. Bukan rahasia lagi bahwa dalam industri ini ada aturan yang mengatakan bahwa sebelum membuat produk kayu, permukaannya harus benar-benar bebas dari kayu. Karena hanya dalam kasus ini, dimungkinkan untuk mengekstraksi kelembaban dari inti pohon, yang akan keluar melalui sirkulasi. Tetapi perlu dicatat bahwa selain pengeringan vakum kayu, teknologi ini juga aktif digunakan di area lain, yang sekarang akan kami beri tahu Anda tentang:

Pengeringan vakum daging
Pengeringan vakum keju
Pengeringan vakum bubuk
Pengeringan vakum produk cair-kental
Pengeringan vakum susu

Ini hanya sebagian dari daftar area di mana proses pengeringan vakum digunakan secara aktif. Teknologi ini telah berhasil mendapatkan popularitas luar biasa, yang hanya tumbuh setiap hari. Teknologi ini benar-benar unik, itulah sebabnya ia mulai digunakan di banyak perusahaan, yang sekarang tidak dapat berfungsi sepenuhnya tanpa proses ini. Dan ini berarti ada kemungkinan penyebaran lebih lanjut dari pengeringan vakum. Mungkin dalam waktu dekat proses ini akan diterapkan di semua bidang tanpa kecuali, memberikan peluang untuk meningkatkan produktivitas banyak perusahaan.

Ruang pengering vakum

Ruang pengering vakum adalah mekanisme yang dirancang untuk melakukan sejumlah besar tugas padat karya. Kami sebelumnya telah berbicara tentang betapa bermanfaatnya proses pengeringan vakum. Adapun ruang untuk pengeringan vakum, ini adalah sesuatu yang tanpanya proses seperti itu tidak dapat dilakukan. Ruang pengering vakum dalam hal ini hanya memainkan peran besar, dan tanpa mereka, Anda dapat sepenuhnya melupakan beberapa indikator kinerja.

Segmen harga ruang vakum untuk pengeringan saat ini jauh dari yang terendah. Jika mau, Anda dapat menemukan instalasi yang sudah didukung, yang harganya cukup rata-rata. Tetapi yang terbaik adalah membeli unit baru, karena hanya mereka yang dapat memberi Anda semua jaminan kualitas yang mungkin. pada pasar modern Anda dapat melihat sejumlah besar jenis ruang pengering vakum, yang dapat memiliki tujuan yang sangat berbeda. Semua kamera ini memilikinya sendiri fitur fungsional, seperti yang diterapkan dalam industri tertentu. Sekarang kita akan mempertimbangkan jenis utama ruang pengering:

Oven vakum
Ruang vakum untuk mengeringkan buah
Ruang pengering untuk mengeringkan produk makanan
Ruang pengering untuk kayu

Prinsip pengoperasian setiap kamera adalah individual, karena dirancang untuk bekerja di industri tertentu. Tetapi bagaimanapun juga, kita dapat mengatakan bahwa peralatan seperti itu saat ini benar-benar sangat efektif.

Pengeringan beku vakum

Pengeringan beku adalah proses yang didasarkan pada sublimasi konstan kristal es dari produk beku. Proses seperti itu, dalam waktu singkat, menghasilkan dehidrasi produk berkualitas tinggi, dan melakukannya dengan sangat baik.

Poin penting adalah bahwa dehidrasi sama sekali tidak mempengaruhi Sifat kimia produk yang akan terus sama bermanfaatnya. Selain itu, aktivitas vitamin tetap dalam bentuk yang sama, komposisi kimia dan struktur anatomi. Pengeringan beku vakum terdiri dari tiga langkah utama:

Pembekuan utama produk
Sublimasi es tanpa panas di dalam sistem
Dosushka akhir dalam spesifikasi. ruang berpemanas

Berdasarkan hal ini, kita dapat menyimpulkan bahwa efisiensi pengeringan beku adalah pada level tinggi dan proses ini benar-benar bernilai uang yang diinvestasikan.

Pengeringan vakum kayu

PADA bagian sebelumnya kami mengambil jenis pengeringan ini sebagai contoh. Pada akhirnya, kami sampai pada kesimpulan bahwa jenis yang diberikan pemrosesan sangat efektif, tetapi juga memiliki sejumlah nuansa, yang juga patut diperhatikan.

Proses pengeringan vakum dapat efektif hanya jika lingkungan tempat pengeringan sepenuhnya memenuhi semua standar kelembaban, suhu, cahaya, dan aspek serupa. Biaya pengeringan vakum saat ini berfluktuasi dalam segmen harga rata-rata. Jika mau, Anda dapat menemukan tempat di mana proses semacam itu akan dikenakan biaya beberapa sen, tetapi dalam kasus ini, Anda tidak akan menerima jaminan kualitas apa pun. Yang terbaik adalah membayar lebih sedikit, tetapi pada akhirnya mendapatkan hasil kerja yang berkualitas tinggi, yang dapat digunakan di masa depan dalam produksi furnitur yang andal dan indah.

Tidak ada satu pun perusahaan perkayuan yang dapat melakukannya tanpa prosedur pengeringan kayu. Untuk mencegah terjadinya berbagai cacat, biasanya menggunakan teknologi khusus untuk mengeringkan kayu di ruang pengering. Jika Anda sendiri ingin terlibat dalam produksi produk kayu, Anda juga memerlukan ruang pengering untuk mengeringkan kayu. Hari ini kita akan berbicara tentang bagaimana melakukannya dengan benar.

Kebutuhan untuk mengeringkan kayu

Bagaimana cara mengeringkan papan secara efisien dan cepat? Pertanyaan ini telah menarik bagi setiap tukang kayu sejak zaman kuno. Sejak zaman kuno, orang telah menyimpan hutan selama bertahun-tahun agar punya waktu untuk mengeringkannya secara merata. Kakek menyiapkan pohon untuk cucunya, menggunakan bahan yang ditinggalkan kakeknya untuknya.

Pentingnya kayu yang dikeringkan dengan benar sangat besar! Misalnya, jika mebel kayu, yang ada di dalam ruangan, terbuat dari kayu yang terlalu basah yang baru saja ditebang, maka lama kelamaan akan mengering, karena pohon bisa mengering dan menyusut ukurannya, yang berarti akan memburuk!

Jika pintu rumah terbuat dari kayu yang terlalu kering, maka akan membengkak seiring waktu, dan tidak akan bisa ditutup! Jika panel pintu dirakit dari blanko yang dikeringkan secara tidak merata, maka panel itu bisa pecah atau melengkung! Karena itu, disarankan untuk mengeringkan semua kayu kosong. Selain itu, pengeringan melindungi bahan dari kerusakan oleh jamur perusak kayu, mencegah ukuran dan bentuk kayu, dan meningkatkan sifat fisik dan mekanik kayu.

Pengeringan kayu adalah prosedur yang panjang, rumit dan mahal. pohon oleh teknologi tradisional dipanaskan dengan uap super panas atau udara panas. Kayu kering dapat diangkut dan disimpan lebih lama. Selain itu, selama operasi, itu tidak berubah bentuk. Pengeringan papan dilakukan di ruang uap, di mana kemungkinan kerusakan internal dikecualikan.

Konsep kelembaban kayu

Untuk persepsi lengkap tentang esensi proses pengeringan, ada baiknya sedikit terjun ke teori. Prosedur untuk menghilangkan kelembaban dari kayu tidak sepenuhnya sederhana, karena ada dua jenis kelembaban dalam bahan itu sendiri. Kayu terdiri dari sel tumbuhan yang memanjang. Kelembaban bisa berada di dinding sel dan di rongganya, mengisi sistem mikrokapiler. Kelembaban yang ada di dalam ruang antar sel dan di dalam rongganya disebut antar sel bebas, dan uap air di dinding sel disebut intraseluler terikat.

Kandungan air terikat dalam kayu terbatas. Keadaan ketika dinding sel dicirikan oleh kelembaban maksimum yang bersentuhan dengan kelembaban cair disebut batas saturasinya. Secara umum diterima bahwa kadar air dari batas saturasi tidak tergantung pada batuan dan rata-rata 30%. Jika kadar air suatu pohon di atas 30%, maka ia mengandung uap air antar sel gratis. Kayu dari pohon yang baru ditebang atau tumbuh memiliki kadar air lebih besar dari batas kejenuhan, yaitu mentah.

Tergantung pada tujuan blanko kayu, biasanya kayu dikeringkan dengan cara yang berbeda. Kayu dikeringkan hingga kadar air 6 - 8% ketika bahan tersebut diperlukan untuk pemrosesan mekanis dan perakitan produk untuk sambungan kritis presisi tinggi yang memengaruhi kinerja (ski, parket, atau alat musik).

Kelembaban transportasi adalah 18 - 22%. Dengan kandungan air inilah kayu cocok untuk transportasi jarak jauh dalam cuaca hangat. Kayu yang dikeringkan hingga kadar air seperti itu terutama digunakan dalam konstruksi perumahan standar, dalam produksi wadah biasa dan ketika tidak perlu untuk dipertukarkan selama perakitan.

Kelembaban pertukangan dibagi menjadi beberapa subspesies. Produk cetakan ( papan teras, selubung, papan lantai, cashing) harus memiliki kadar air 15 ± 2%. Produk kayu (jendela, pintu, tangga, dan elemen interior), terbuat dari kayu solid atau terpaku, tahan terhadap fluktuasi kelembaban dari 8 hingga 15%.

Kelembaban furnitur, tergantung pada tingkat produk dan penggunaan kayu solid atau terpaku, adalah 8 ± 2%, karena pada kelembaban inilah kayu menunjukkan karakteristik paling optimal untuk pemrosesan, perekatan, dan operasi selanjutnya. Tetapi biasanya menurunkan kelembaban menjadi 7-10%, melakukan sterilisasi parsial kayu dan dengan mempertimbangkan keseragaman kelembaban di seluruh pohon, melestarikan peralatan mekanis material, tidak adanya retakan permukaan dan internal.

Mode pengeringan kayu

Tergantung pada persyaratan yang berlaku untuk kualitas pohon, kayu dapat dikeringkan rezim yang berbeda yang berbeda suhu. Di ruang pengering kayu mini, selama proses pengeringan, suhu udara secara bertahap meningkat secara bertahap dan kelembaban relatif agen menurun. Mode pengeringan dipilih dengan mempertimbangkan ketebalan kayu, jenis kayu, kadar air akhir, kategori kualitas kayu kering dan desain ruang.

Ada mode proses suhu rendah dan tinggi. Mode pertama melibatkan penggunaan udara lembab sebagai bahan pengering, yang suhunya pada tahap awal kurang dari 100 derajat. Ada tiga kategori mode ini:

Mode lunak mampu memberikan pengeringan bahan tanpa cacat sambil mempertahankan sifat fisik dan mekanik alami kayu, termasuk warna dan kekuatan, yang penting untuk mengeringkan kayu hingga kadar air pengangkutan kayu gergajian ekspor.
Mode normal menjamin pengeringan kayu tanpa cacat dengan pelestarian kekuatan material yang hampir lengkap dengan sedikit perubahan warna, yang cocok untuk mengeringkan kayu gergajian hingga kadar air akhir.
Mode paksa mempertahankan kekuatan untuk pembengkokan, kompresi, dan tegangan statis, tetapi beberapa pengurangan dalam kekuatan retak atau pecah dengan penggelapan kayu dimungkinkan, yang dimaksudkan untuk mengeringkan kayu hingga kelembaban operasional.

Menurut rezim suhu rendah, perubahan tiga tahap dalam parameter zat pengering diasumsikan, dan dari setiap tahap ke tahap berikutnya, transisi hanya dapat dilakukan setelah bahan mencapai tingkat kelembaban tertentu, yaitu disediakan oleh rezim.

Rezim suhu tinggi menyediakan perubahan dua tahap dalam indikator zat pengering, dan dimungkinkan untuk beralih dari tahap pertama ke tahap kedua setelah kayu mencapai kadar air transisi 20%. Rezim suhu tinggi ditentukan tergantung pada ketebalan dan jenis kayu. Rezim suhu tinggi dapat digunakan untuk mengeringkan kayu, yang digunakan untuk pembuatan elemen bangunan dan struktur yang tidak menahan beban di mana penggelapan kayu dan penurunan kekuatan diperbolehkan.

Konsep ruang pengering

Pengeringan ruang adalah metode utama pengeringan kayu. Ruang pengering diperlukan untuk mengeringkan kayu lunak dan kayu keras dengan kategori kualitas yang berbeda. Salah satu metode yang paling populer dan ekonomis untuk dehidrasi buatan kayu adalah pengeringan, ketika uap air yang terikat dan bebas dihilangkan dari pohon dengan memasok panas ke pohon yang lembab dengan udara panas dan membawa kelebihan uap air yang diuapkan dengan udara yang dilembabkan dan didinginkan sebagian.

Ruang pengering benar-benar instalasi siap, yang dilengkapi dengan semua peralatan yang diperlukan untuk mengeringkan kayu. Menurut perangkatnya, ruang pengering untuk kayu dibagi menjadi logam prefabrikasi dan terbuat dari bahan bangunan. Yang terakhir ini dibangun langsung di bengkel atau sebagai bangunan terpisah dari bahan yang banyak digunakan di industri. Ruang dapat sepenuhnya terbuat dari beton bertulang monolitik. Dindingnya dapat ditata dari bata merah padat, dan langit-langitnya - dari beton bertulang monolitik.

Jika beberapa pengering digunakan, mereka sering digabungkan menjadi satu unit, membangun koridor kontrol umum, di mana kabel pasokan panas dan sistem kontrol otomatis untuk semua ruang berada. Tergantung pada volume kayu yang dimuat ke dalam ruangan, dapat terjadi sirkulasi udara melintang horizontal atau vertikal.

Pemuatan kayu ke dalam bilik dapat dilakukan dengan cara berikut: pada troli dalam bentuk tumpukan di sepanjang rel, seperti paket dengan forklift. Perpindahan panas ke kayu dapat dilakukan: melalui udara, produk pembakaran atau uap super panas; panas radiasi yang berasal dari pemancar khusus; padat jika Anda mengatur kontak dengan permukaan yang dipanaskan; arus yang melewati kayu basah; frekuensi tinggi medan elektromagnetik yang menembus kayu basah.

Peralatan untuk ruang pengering kayu dibagi menjadi dasar dan tambahan. Yang utama termasuk sistem kipas, sistem pasokan panas, pasokan dan ventilasi pembuangan dan pelembapan, juga termasuk unit insulasi pintu dan psychrometric, gerobak susun, motor listrik untuk menggerakkan kipas angin.

Proses pengontrolan pengeringan kayu di dalam chamber dapat dilakukan secara otomatis. Otomatisasi mampu menjaga kelembaban dan suhu lingkungan di pengering pada tingkat tertentu. Suhu diatur oleh suplai pendingin ke pemanas atau dengan menyalakan dan mematikan pemanas listrik, dan kelembaban - melalui penggunaan ventilasi suplai dan pembuangan serta sistem pelembapan.

Sistem kontrol pengeringan kayu mungkin memiliki opsi kendali jarak jauh kelembaban dan suhu di dalam ruangan. Saat mengeringkan kayu di ruang pengering, perlu untuk mengontrol kadar air kayu, yang menggunakan pengukur kelembapan jarak jauh, yang memungkinkan Anda untuk memeriksa kadar air kayu di beberapa titik tanpa memasuki ruang. Dengan ketidakhadiran sumber eksternal pasokan panas untuk pengering, modul pemanas otonom dapat digunakan dan gas, batu bara, limbah kayu, listrik dan solar.

Jenis ruang pengering

PADA kehidupan nyata Merupakan kebiasaan untuk menggunakan jenis ruang pengering berikut. Energi yang diperlukan dalam tanur konvektif diangkut ke material melalui siklus udara, dan perpindahan panas ke kayu terjadi melalui konveksi. Ruang konveksi terdiri dari dua jenis - terowongan dan ruang.

Tanur konveksi terowongan adalah tanur dalam di mana tumpukan tumpukan didorong dari ujung basah ke ujung kering. Kamar-kamar ini harus diisi dari satu ujung dan dikosongkan dari ujung lainnya. Pendorongan tumpukan (proses pengisian chamber dan pengosongan) dilakukan satu persatu dengan selang waktu 4 - 12 jam. Kamar-kamar ini dirancang untuk penggergajian kayu besar dan hanya memungkinkan pengangkutan pengeringan kayu.

Kiln konveksi ruang lebih pendek dari tanur terowongan dan tanur vakum untuk kayu, parameter yang sama dipertahankan di seluruh tanur selama operasi. Dengan kedalaman tiupan lebih dari 2 meter, digunakan metode pembalikan arah ventilasi untuk menyamakan kondisi pengeringan kayu. Pengosongan dan pengisian ruang terjadi di satu sisi, jika memiliki satu pintu. Sistem pemuatan lainnya diketahui, yang mirip dengan prosedur untuk memuat ruang terowongan. Setiap kayu dapat dikeringkan sampai kadar air akhir, jadi 90% kayu di Eropa dan Rusia dikeringkan dalam pengering ruang.

Ruang pengering kondensasi berbeda dari yang sebelumnya dalam hal kelembaban yang terjadi di udara mengembun pada pendingin khusus dan air keluar dari proses pengeringan. Efisiensi proses semacam itu besar, tetapi siklusnya panjang, karena perangkat tidak beroperasi pada suhu tinggi, dan kehilangan panas total juga signifikan. Ruang kondensasi terutama cocok untuk mengeringkan kayu dalam jumlah kecil, atau untuk mengeringkan kayu padat seperti ek, beech atau abu. Keuntungan besar dari kamar-kamar tersebut adalah tidak perlunya ruang ketel, harga ruang pengering untuk kayu dan biaya pengeringan lebih sedikit.

Ruang pengering juga diklasifikasikan menurut metode sirkulasi dan sifat bahan pengering yang digunakan, jenis selungkup dan prinsip operasi. Ruang pengering tindakan berkala dicirikan oleh fakta bahwa mereka dapat dimuat sepenuhnya untuk pengeringan simultan semua bahan, dan mode pengeringan kayu berubah dalam waktu, pada saat ini tetap sama untuk seluruh ruangan.

Menurut metode sirkulasi, ada kamar dengan insentif dan sirkulasi alami. Pengering dengan sirkulasi alami sudah ketinggalan zaman, tidak efisien, mode pengeringan di dalamnya hampir tidak terkendali, keseragaman pengeringan kayu tidak memuaskan. Untuk konstruksi modern perangkat seperti itu tidak disarankan, dan yang sudah ada harus ditingkatkan. Menurut sifat agen pengering, ruang gas, udara, dan suhu tinggi dibedakan, yang beroperasi di lingkungan uap super panas.

proses pengeringan kayu

Sebelum dikeringkan sesuai dengan mode yang dipilih, kayu dipanaskan dengan uap, yang disuplai melalui pipa pelembab, dengan kipas menyala, pemanas dihidupkan dan saluran pembuangan ditutup. Pertama, Anda perlu menghitung ruang pengering untuk kayu. Suhu agen pada awal pemanasan kayu harus 5 derajat lebih tinggi dari tahap pertama rezim, tetapi tidak lebih dari 100 derajat Celcius. Tingkat kejenuhan lingkungan harus 0,98 - 1 untuk bahan dengan kadar air awal lebih dari 25%, dan 0,9 - 0,92 untuk kayu dengan kadar air kurang dari 25%.

Durasi pemanasan awal tergantung pada jenis kayu dan untuk tumbuhan runjung (pinus, cemara, cemara dan cedar) adalah 1 - 1,5 jam per sentimeter ketebalan. Durasi pemanasan kayu keras lunak (aspen, birch, linden, poplar dan alder) meningkat 25%, dan untuk kayu keras (maple, oak, abu, hornbeam, beech) - 50% dibandingkan dengan durasi pemanasan kayu lunak .

Setelah pemanasan awal, biasanya membawa parameter zat pengering ke tahap pertama rezim. Kemudian Anda dapat mulai mengeringkan kayu, sesuai dengan aturan yang ditetapkan. Kelembaban dan suhu diatur oleh katup pada pipa uap dan peredam saluran pembuangan gula.

Selama pengoperasian ruang pengering inframerah untuk kayu, tegangan sisa muncul di kayu, yang dapat dihilangkan dengan perlakuan panas kelembaban menengah dan akhir di lingkungan dengan suhu dan kelembaban yang meningkat. Merupakan kebiasaan untuk memproses kayu gergajian, yang dikeringkan hingga kelembaban operasional dan tunduk pada pemrosesan mekanis di masa depan.

Perlakuan panas kelembaban menengah terjadi selama transisi dari tahap kedua ke tahap ketiga atau dari tahap pertama ke tahap kedua dalam kondisi suhu tinggi. Perlakuan panas kelembaban dikenakan: tumbuhan runjung dari tebal 60 mm dan kayu keras dari tebal 30 mm. Suhu media dalam proses perlakuan panas dan kelembaban harus 8 derajat lebih tinggi dari suhu tahap kedua, tetapi tidak lebih tinggi dari 100 derajat, pada tingkat kejenuhan 0,95 - 0,97.

Ketika kayu mencapai kadar air rata-rata akhir, perlakuan panas kelembaban akhir dapat dilakukan. Dalam proses ini, suhu medium dipertahankan pada 8 derajat di atas tahap terakhir, tetapi tidak lebih tinggi dari 100 derajat. Pada akhir perlakuan panas kelembaban akhir, kayu kering harus disimpan di ruang selama 2-3 jam pada parameter yang disediakan oleh tahap terakhir rezim. Kemudian ruang pengering dihentikan.

Pembuatan ruang pengering

Jika Anda memutuskan untuk membuat produk kayu dengan tangan Anda sendiri, maka Anda hanya perlu ruang pengering untuk kayu. Namun, selama konstruksi pengering, patuhi semua standar yang disyaratkan. Anda akan membutuhkan kamera, kipas angin, pemanas, dan pemanas.

Bangun pengering atau alokasikan ruangan terpisah, satu dinding dan langit-langitnya akan terbuat dari beton, dan dinding lainnya akan terbuat dari kayu yang perlu diisolasi. Untuk melakukan ini, biasanya membuat beberapa lapisan: yang pertama adalah plastik busa, yang kedua adalah papan kayu, yang biasanya dibungkus dengan kertas timah terlebih dahulu.

Setelah itu, Anda harus memasang elemen pemanas, yang dapat dibuat dalam bentuk baterai. Air harus disuplai ke baterai dari kompor, di mana ia akan memanas hingga 60-95 derajat Celcius. Diinginkan untuk mensirkulasikan air secara terus menerus melalui pompa air di elemen pemanas. Juga, kipas angin harus ditempatkan di ruang pengering buatan sendiri untuk kayu, yang berkontribusi pada distribusi udara hangat ke seluruh ruangan.

Pikirkan tentang bagaimana kayu akan dimasukkan ke dalam ruang pengering. Salah satu opsi pemuatan dapat berupa troli rel. Untuk mengatur kelembaban dan suhu di ruangan ruang pengering, Anda perlu menggunakan area kerja termometer yang sesuai - basah dan kering. Sediakan rak di dalam pengering untuk menambah ruang kerja.

Dalam proses pengeringan kayu, perubahan suhu yang tajam di ruang kerja tidak diperbolehkan, jika tidak, ini akan menyebabkan kayu melengkung atau retak di dalamnya. Saat membangun ruang pengering, sangat penting untuk diperhatikan persyaratan keselamatan kebakaran. Oleh karena itu, pemasangan alat pemadam kebakaran wajib dilakukan di sekitar pengering.

Dan akhirnya, ingat itu alih-alih elemen pemanas di rumah, Anda bisa menggunakan kompor listrik dengan dua tungku. Anda dapat mengisolasi dinding ruang pengering dengan tangan Anda sendiri menggunakan serutan kayu. Ini dapat digunakan sebagai pengganti foil di ruang dengan penofol, yang mampu memberikan refleksi yang baik dari permukaan panas. Dalam pengering seperti itu, kayu dikeringkan terlebih dahulu selama 1-2 minggu.