Hogyan dolgozzuk fel a fűrészelt forgácslapot vízből. Hogyan áztassa a forgácslapot a nedvességtől

A forgácslap az egyik legolcsóbb építőanyag, ezért sokakat érdekel az a kérdés, hogyan lehet ezt az anyagot nedvességtől áztatni? És ha nyáron kicsi a valószínűsége a nedvesség bejutásának a padlóra, akkor télen mindenképpen kialakul. Ebben a cikkben megadjuk jó tanács arról, hogyan és mivel kell impregnálni a forgácslapot a nedvességtől?

Olajlakk vagy szárítóolaj

BAN BEN szovjet idők a legjobb mód volt, és most - speciális impregnáló anyagok. Ez természetesen nem jelenti azt, hogy a szárítóolajat ne lehetne tovább használni védőszer nedvességtől. Használni szabad, de elérni magas szint a védelem szinte lehetetlen. Igen és szükséges nagyszámú keveréket, miközben a munkafolyamatot többször is el kell végezni.

Poliuretán keverék

Az egyik legnépszerűbb eszköz a forgácslap feldolgozás poliuretán keveréket veszünk figyelembe, amely összetételében hasonló az alapozóhoz. Impregnálás oldószer alapú szerves típusúés polimerek, amelyek feldolgozáskor mélyen behatolnak az anyag pórusaiba. Ugyanakkor az erőszintet építési anyag jelentősen megnő.

Nitrocellulóz lakk

Van egy másik módja a forgácslap nedvesség elleni védelmének - nitrocellulóz lakk. Védő hatása hasonló a poliuretán lakkhoz: egyfajta védőburkolat a termék felületén, megakadályozva a nedvesség behatolását, miközben a sérülésekkel szembeni ellenállás a maximális aránynak felel meg. A nitrocellulóz lakk jelentős előnye elődjéhez képest az anyag felhordása nélkül előképzés munkahelyen, de a legjobb eredmény érdekében erősen javasoljuk a forgácslap alapozását.

A forgácslap termékek jelentős védelme érdekében használnia kell kombinált módszer védelem. A legjobb, ha nem csak egy impregnálási lépésből áll mély behatolás anyagok, hanem további festékek és lakkok felhordását is magában foglalja.

A forgácslap alacsony költsége, nagy teljesítménye, sokoldalú felhasználása nagyon népszerű anyaggá tette őket. A legtöbb privát szférák alkalmazások - bútorgyártásés az építkezés. Ezeknek a lemezeknek a fő ellensége a víz - a forgács térfogata megnő, a lemez megduzzad, meghajlik és összeomlik.

Még a gyártás kezdetén a fűrészport és a forgácsot szárítás után formaldehid gyantával impregnálják. A sajtolás után a lemezek felületét laminálják, néha lakkozzák is.

De a felületvédelem nem menti meg a végeket a nedvesség behatolásától, amelyen keresztül behatol. A belsejében felhalmozódó víz fokozatosan elkezd behatolni a farostokba, ami a lemez megsemmisüléséhez vezet. Ezért a végeket óvni kell a folyadék behatolásától működés közben. Ha szorosan lezárják őket, a lemezek élettartama jelentősen megnő.

Miért pont a végek jelentik a megsemmisítés indítóállását? Igen, mert a lemezek gyártása szükséges szabványos méretek, valamint a különböző méretű anyagdarabok előkészítése vágást igényel. Ebben az esetben a farostok épsége sérül.

Így a forgácslap nedvesség elleni védelme három irányban történik:

• farostok impregnálása gyantával;
• speciális felületkezelés;
• végtömítés.

Az első lépés a nedvességállóság felé

Már az elején forgácslap gyártás eljárást hajtanak végre, hogy megvédjék őket a víz behatolásától - az úgynevezett forgácsgumizás. Ennek a műveletnek köszönhetően két cél érhető el - a szálak gyantával való telítése és kötésük. A legtöbb gyártott táblához formaldehid gyantát használnak, amely definíció szerint már a termék hidrofób összetevője.

Azokban az esetekben, amikor még nagyobb nedvességállóság szükséges a lemezektől, más kötőanyagot használnak, azaz a formaldehid gyantát karbamid-melaminra cserélik. Sokkal erősebben ragasztja össze a forgácsokat, ezáltal erősebben gátolja a nedvességet. Az olvadt paraffin vagy emulziójának a részecskeszőnyegbe történő további bejuttatásával a forgácslap nedvességállósága még jobban megnő.

Lemez felületkezelés

A lemez elülső és hátsó felülete, mint a legtöbb nagy területekérintkezés nélkül, mindenféle védelem nélkül át tudnak menni magukon és felszívják a legnagyobb mennyiségű folyadékot. Nem lesz felesleges ezeket a síkokat valami nedvességálló anyaggal lefedni. Néhány módszer az ilyen bevonat csak a gyárban lehetséges, néhány - és otthon.

A védelem egyik fő módja a laminálás. Vele, csiszolt forgácslapon azzal magas nyomásúés magas hőmérsékleten melamin filmet fektetnek le. Ennek a folyamatnak nem a préselés a lényege, hanem az, hogy ilyen körülmények között a film polimerizálja a lemez felületét, eggyé válik vele.

Van egy másik módszer is a gyárban - ez a gyorsítótárazás. Itt is nyomást és hőt alkalmaznak, de takarékosabban. A már megszilárdult fóliát rányomják a ragasztóval bevont lemezre. Ha a laminálás kémiai folyamat, akkor a laminálás mechanikai eljárás.

Laminált forgácslap alkatrészei

Otthon a laminálatlan forgácslapot gyakran több réteg festékkel vonják be a védelem érdekében. Festés előtt előkezeljük a felületet:

• a port óvatosan lesöpörjük és letöröljük a felületről;
• először a lemezt forró szárítóolajjal megkenik;
• majd ezt hideg szárító olajjal végezzük, amíg a külső kéreg kialakul;
• a teteje festett. Bármilyen festési módszerrel emlékezni kell arra, hogy minden következő festékréteget a már megszáradt előzőre kell felhordani.

Számos más módszer is létezik a nedvesség elleni védekezésre. Például egy olyan felületet, amely nem lesz kitéve mechanikai igénybevételnek, a következőképpen védhető: dörzsölje be sztearinnal, majd melegítse fel hajszárítóval. Hagyjuk kihűlni, és ismételjük meg még párszor. Vagy: egy rész bitumenes lakkot öt rész szárítóolajjal keverünk össze. A lefedés kétszer történik.

Varrat- és élfeldolgozás

A víz mindig a legalacsonyabb helyet, a mélyedést keresi. És mik az illesztések vízszintes síkon, ha nem bemélyedés? Különösen sok ilyen csatlakozás van a szekrénybútorokban, amelyek csak forgácslapból készülnek. A konyhabútorok általában olyanok, mint a frontvonalon: sok a víz és elegendő füst. A mosogató, a szárítószekrény, a munkalap, a tűzhely melletti és feletti bútorok a leginkább érzékenyek a nedvességre.

A csaptelepek valamikor szivárogni kezdenek. Tehát a mosogatóban az a legígéretesebb veszélyes hely, ahol a keverő a munkalapnak ütközik. Ez a fém és a fa érintkezési pontja. Nemcsak a csap szivárgása lehetséges, hanem a víz lecsapódása is az érintkezési helyen.

Ezért ezt a helyet megtisztítják, hajszárítóval szárítják. Ezután egy réteg PVA ragasztót alkalmazunk, majd megszárad - szilikon. Építhetsz tömítőanyagot, ez is szilikon massza, még a szivárgást is megakadályozza ablakkeretek fóka.

A szél nemcsak megvédi a forgácslapot a nedvességtől, hanem csökkenti a károsanyag-kibocsátást is káros anyagok

A szekrényben ellenőrizni kell a raklap meglétét vagy hiányát: ha nincs, akkor a szekrény aljára kifolyó folyadék tönkreteszi azt. Mindenkinek konyhabútor, ahol meg lehet ázni, szabályt kell alkotni: zsírtalanítsa ezt a helyet, majd ne kímélje a tömítőanyagot.

A varratok tömítéséhez jobb egészségügyi szilikon használata megfelelő árnyalat: sötét penészfoltok nem jelennek meg a felületen.

Az asztallap nem laminált élei összekötő- vagy véglécekkel záródnak. Fémből vagy műanyagból készülnek. A védelem nem olyan forró, ezért a munkalap végét először szilikonnal kell kezelni. A védekezés másik módja a bútorlakk vagy PVA ragasztó felhordása a vágás helyére. Javasolt építőipari piac öntapadó fóliák vagy szalagot megbízható védelem nem nevezhető.

Forgácslap hézagok tömítése a padlón

A nehézség abban rejlik, hogy a padlón a födémek folyamatosan jelentős hatásoknak vannak kitéve a fizikai aktivitás, egymáshoz képest "játszanak". Emiatt a gitt nem akar ragadni. Több is van népi módokon az ilyen varratok lezárása.

A varratokat fűrészporral kevert epoxi borítja. A fűrészport előszitálják finomra. A kompozíció nagyon gyorsan megragad, ezért nem szabad egyszerre nagy mennyiségű ilyen gitt elkészíteni. Az ilyen védelem hosszú ideig és megbízhatóan szolgál. De az epoxi ára magas, és a fugázás drága.

Az epoxigyantát forró faragasztóval helyettesítheti. Fűrészport kell gyúrni benne, és át kell menni a varratokon.

A hatás még nagyobb, mint az epoxi esetében, mivel a forró ragasztó mélyen behatol. Ez a módszer a nedvességtől is megkíméli, és a kötés abbahagyja a „játékot”. Igaz, nem tanácsos több napig ilyen padlón sétálni, mivel az asztalos ragasztó sokáig szárad.

Ez a módszer sokkal olcsóbb. És ha a padlót még mindig linóleum borítja, akkor a károkról forgácslap táblákáltalában el lehet felejteni.

Manapság nagyon népszerű az újrahasznosítási hulladék felhasználása másodlagos anyagok előállítására. Az ilyen termékek közé tartozik a forgácslap, amelyet jelenleg különféle típusú termékek építésének alapjaként használnak.

Ez az anyag jó műszaki teljesítménnyel rendelkezik, ami lehetővé tette azok bizonyos mértékig cseréjét, még a fát is. A forgácslapot speciális eszközökkel dolgozzák fel, amelyek lehetővé teszik bizonyos méretű és formájú alkatrészek beszerzését. További részleteket ott talál, ahol megvásárolhatja ezeket a mechanizmusokat.

Megoldásokat használunk

A forgácslapot nagyon gyakran vágják, mivel a gyártás során bizonyos hosszúságú lapokból készül. Ezekből a későbbiekben nagyon sokféle termék készül, a közönséges válaszfalaktól egészen a igényes bútorok. Ez az anyag gyakran bevont (laminált) speciális festék.

A csikket többféle anyaggal is feldolgozhatja:

1. Vízálló ragasztó. Ez elsősorban azért történik, hogy megvédje a nedvességtől.

2. Speciális tömítőanyagok. Ezeknek az anyagoknak ugyanaz a célja, mint az előző típusnak.

3. Festék. Ha adni kell gyönyörű kilátás terméket, akkor a vége bármilyen festékkel letakarható, a tárgy színéhez illően megválasztva.

Speciális szalagot használunk

Minden gyári forgácslap terméknek mindig tetszetős a megjelenése, de még ezeknek is van vége. Elrejtésükhöz speciális szegélyszalagot használnak. Speciális szerszámmal rögzítik a széléhez.

Az ilyen termékek otthon is felszerelhetők. Ez az anyag melegítéskor a forgácslap homlokfelületéhez tapad. Ezt a tulajdonságot technológiai folyamatokban használják fel.

Otthon ezt vasalóval lehet megtenni, amely a termék felmelegítésére és a munkadarab szélére való rögzítésére szolgál.

A termék esztétikus formája érdekében a vége speciális szerszámmal csiszolható és speciális festékkel és lakkal bevonható. Ilyen esetekben lehet jelentkezni különböző típusok gittek, amelyeket az ilyen típusú anyagokkal való munkára terveztek.

Az élfeldolgozás nagyon felelősségteljes folyamat, hiszen a legtöbb esetben nem csak kinézet, hanem a teljes termék működési idejét is. A forgácslapból kiváló minőségű termékek beszerzéséhez csak speciális eszközöket kell használnia, amelyek nagyban megkönnyítik a munkát, és lehetővé teszik modern gyönyörű termékek létrehozását.

Videós útmutató a forgácslap szélének ragasztásához, hogy segítsen:

Több mint fél évszázada a forgácslap padlóra fektetése releváns a befejezéshez padlóburkolat. A technológia folyamatos fejlesztése és technológiai folyamatok javítja a forgácslap szerkezetét és minőségét.

A lemez tartós, nedvességálló, környezetbarát lett. És ha figyelembe vesszük, hogy a panel alapja a famegmunkálási hulladék, akkor ár-minőségben a lemez nem versenyez másokkal befejező anyagok. Az aljzathoz hasonlóan a forgácslap alap is évtizedekig kitart, meghosszabbítva a padló élettartamát.

A forgácslap jellemzői és felhasználása

A födém fűrészüzemi hulladékból, ács- és bútorfafeldolgozásból készül; forgács, fűrészpor, forgács. A termék tűlevelű és keményfa borotvaanyagot használ, a farészecskék megkötésére fenol-formaldehid alapú polimer hőre keményedő gyantát használnak.

A panel minősége a farészecskékre felhordott gyanta adagolásától függ, a kötőanyag hiánya vagy feleslege a termék elutasításához vezet. A gyártási folyamat során a táblákat csiszolják, laminálják, laminálják és furnérozást alkalmaznak.

Ezek a panelek nem csak padlón, hanem falon és mennyezeten is kivitelezhetők.

Használata szerint a forgácslap termékek általános és speciális célú(rendelésre készítve).

Építési paneleket falak, beltéri mennyezetek díszítésére használnak, a padlóra pedig forgácslapot fektetnek fedőlakk vagy fekete alap.

A forgácslaptermékek felhasználását meghatározó tulajdonságok szerint a panelek a P-A és P-B osztályba tartoznak, melyeket fizikai és mechanikai mutatók különböztetnek meg.

Forgácslap tulajdonságai

Fizikai és mechanikai tulajdonságaik szerint a P - A és P - B csoportba tartozó forgácslapok a felhasznált komponensektől és a kötőgyanták adalékanyagaitól függően sűrűségben, szilárdságban és duzzadásállóságban különböznek egymástól.

A P - A márka termékeit lakóhelyiségek befejezésére használják, ahol a táblákból az emberi egészségre káros fenol és formaldehid felszabadulása nem haladja meg a normát.

A fokozott károsanyag-kibocsátással rendelkező paneleket olyan létesítményekben használják, mint pl segédanyagok vagy ideiglenes építmények.

Forgácslap jellemző

A forgácslap tulajdonságai szerint különféle tárgyak befejezésére választják ki. A választásnál fontos, hogy mindent megtudjon a panelgyártóról, és tekintse meg a terméktanúsítványokat, amelyek tükrözik laboratóriumi tesztek minták. A táblázat a fizikai és mechanikai tulajdonságok folyamatosan gyártott termékek.

A házban vagy lakásban történő forgácslap kiválasztásakor ellenőrizzük a termék fenol és formaldehid jelenlétét a gyanták összetételében, hogy megakadályozzuk a káros kibocsátású panelek használatát.

Padlóhuzat faforgácslapból rönkön

Nedves helyiségekben a forgácslapok gyorsan használhatatlanná válnak

A faforgácslap padlóburkolati alapként történő felhasználása gazdaságilag és műszakilag is indokolt. A panelek használatával azonban figyelembe vesszük a termékek működési feltételeit. Egy olyan helyiségben, ahol a páratartalom 60% feletti és a hőmérséklet 10°C alatti, a lemezek megduzzadnak és összeesnek.

Ez vonatkozik az első emeletek betonpadlójára történő panelek fektetésére is. többszintes épületek. A huzatpadló pedig forgácslapból van a rönkökön, helyes megoldás lemezek hosszú távú működéséhez. A beton fölé emelt födémek alapja sima felületet hoz létre, amelyen a bevonat legalább a szokásos időtartamnál tart.

Munkarend

Forgácslap fektetési séma

A rönkök lerakása előtt előkészítjük a betonpadlót, kiegyenlítjük a felületet beton esztrich. A gerendákat betonra fektetjük és jumperekkel merev keretbe kötjük.

A lécek és az áthidalók közé fűtőtestet helyeznek el, amely a faforgácslap padlóval együtt hő- és hangszigetelést hoz létre az aljzatban. A durva padlót könnyű saját kezűleg összeszerelni forgácslapból, figyelembe véve a lépésről lépésre szóló utasításokat:

Erős és merev keret gerendákból és áthidalókból, szorosan a szoba falaihoz nyomva, és nincs rögzítve beton alap horgonyok.

A gerendákból készült keret használata a padlóburkolat alapjaként lehetővé teszi a faforgácslap padló és a betonpadlóés szigetelje le a padlót, megtartva a hőt a helyiségben.

Forgácslap padló fa alapon

A forgácslap padló szintezése nem nehéz

Bármilyen padlót fapadlóra fektetnek, de szolgálni normatív kifejezés szilárd és egyenletes alapra fektetett padlók képesek lesznek. Ez az alap régi felújított padlóléc vagy forgácslap.

A forgácslap padló kiegyenlítése egyszerű feladat, és egyedül is elvégezhető. Munkavégzés a régi fa alap javításával. Ellenőrizzük a rönkök és padlólécek korhadás, féreglyukak, mechanikai sérülések jelenlétét és a meghibásodottakat kicseréljük. A rönköket fertőtlenítő oldattal fedjük le, a padlólapokat összeragasztjuk, hogy ne maradjon rés.

A fa bevonatot elektromos gyaluval kinyújtjuk, eltávolítjuk régi festékés egyengesse el a felületet. A felület síkságának ellenőrzése után lézeres szint, az alap alapozott.

Az alapkerethez és a padlóburkolathoz használt rönköket legfeljebb 12% páratartalom mellett használják. A telepítés előtt az anyagokat antiszeptikummal kezeljük.

A forgácslap padlóra fektetése, az előkészített régi padlóburkolat a padlólécből, a séma szerint történik, amely tükrözi a lemezek becsült számát. A panelek elrendezése a szoba padlóján sakktábla mintázatú, és 1,5 cm-es kompenzációs rést biztosít a faforgácslap padlótól a szoba falaitól.

A faforgácslap alá a padlóburkolat szerelése előtt juta alátétet fektetünk, hogy kiegyenlítsük a fa alap hibáit és fenntartsuk a légcserét a lambéria és a fapadló között. Forgácslap beépítés a padlón a lemezek szárítóolajos feldolgozásával kezdjük és a paneleken lyukakat fúrunk a rögzítőcsavarokhoz, letakarjuk a lemezek széleit szilikon tömítő.

A tányérokat a távolabbi sarokból rakják le

A lemezeket a fal bejáratával szemközti sarkából fektetjük le, a kihelyezett panelek sorait ékekkel összenyomva. Az első sor lemezei az előkészített lyukakon keresztül önmetsző csavarokkal vannak rögzítve fapadló 1,5 cm-es hézaggal a faltól.

Annak érdekében, hogy a lemezek illesztése ne essen egybe a sorokban, a 2. sort a lemez felével eltolva fektetjük. Az egyik lapot kettévágjuk, és a végeit tömítőanyaggal kenjük fel. A tányérok felét a sor elejére és végére fektetjük. A sort rögzítőékekkel összenyomjuk, és a paneleket önmetsző csavarokkal rögzítjük a fa alaphoz.

A faforgácslap többi részét sakktáblás mintázatban lefektetjük. Ha a séma előírja, akkor levágjuk az utolsó lemezsort, hogy szorosan a falhoz fektessük. A padlóburkolat lerakásának végén a tágulási rést lábazattal lezárjuk, rögzítjük a szoba falaihoz. Hogyan lehet kiegyenlíteni a padlót csempével ezt az anyagot lásd ebben a videóban:

Ha a forgácslapbevonatot elülsőként biztosítottuk, akkor a lemezeket két réteg kopásálló lakkkal fedjük le és a lakk megszáradása után a bevonat készen áll a használatra. aljzatnak, majd laminált vagy linóleumot fektetünk rá.

A padlóburkolat hosszú távú működéséhez betonalapot, gerendákból álló keretet vagy padlódeszkát készítenek anélkül, hogy eltérnének a lépésről lépésre.