Opće specifikacije građevinskih mortova. Građevinski mortovi opće specifikacije Karakteristike morta pk3
GRAĐEVINSKA RJEŠENJA
Općenito tehnički podaci
Minobacači
Opće popravke
OKS 91.100.10, OKSTU 5870
Datum uvođenja 1999-07-01
1 područje upotrebe
Ovaj standard se primjenjuje na minobacača na mineralnim vezivima, koji se koriste za zidanje i ugradnju građevinske konstrukcije u izgradnji zgrada i građevina, pričvršćivanju obložnih proizvoda, žbuka.
Norma se ne odnosi na posebne mortove (otporne na toplinu, kemijski otporne, vatrootporne, toplinske i vodonepropusne, fugacijske, dekorativne, naprezajuće itd.).
Zahtjevi navedeni u 4.3 - 4.13, 4.14.2 - 4.14.14, odjeljci 5-7, dodaci C i D ove norme su obvezni.
Normativni dokumenti korišteni u ovom standardu dati su u Dodatku A.
3 Klasifikacija
3.1
Malteri se klasificiraju prema:
- Glavna svrha;
- korišteno vezivo;
- srednje gustoće.
3.1.1
Prema osnovnoj namjeni, rješenja se dijele na:
- zidanje (uključujući za instalacijski radovi);
- suočavanje;
- žbukanje.
3.1.2
Prema korištenom vezivu otopine se dijele na:
- jednostavno (na vezivu iste vrste);
- složeni (na mješovitim vezivima).
3.1.3
Prema prosječnoj gustoći otopine se dijele na:
- teška;
- pluća.
3.2 Referentna oznaka morta pri naručivanju treba se sastojati od skraćene oznake koja označava stupanj spremnosti (za suhe mješavine žbuke), namjenu, vrstu korištenog veziva, ocjene čvrstoće i pokretljivosti, prosječnu gustoću (za lake mortove) i oznaku ovaj standard.
Primjer simbola teška otopina, gotova za upotrebu, zidana, na vezivu vapno-gips, čvrstoća M100, pokretljivost - Pk2:
Mort za zidanje, vapno-gips, M100, Pk2, GOST 28013-98.
Za suhu mješavinu maltera, laku, žbuku, cementno vezivo, stupanj čvrstoće M50 i pokretljivost - Pk3, srednje gustoće D900:
Pomiješajte suhu žbuku, cement, M50, Pk3, D900, GOST 28013-98.
4 Opći tehnički zahtjevi
4.1 Mortovi se pripremaju u skladu sa zahtjevima ove norme za tehnološkim propisima odobren od strane proizvođača.
4.2 Svojstva morta uključuju svojstva mješavine žbuke i očvrslog morta.
4.2.1
Glavna svojstva mješavine žbuke:
- mobilnost;
- kapacitet zadržavanja vode;
- stratifikacija;
- temperatura primjene;
- prosječna gustoća;
- vlažnost (za suhe smjese morta).
4.2.2
Glavna svojstva stvrdnutog morta:
- tlačna čvrstoća;
- otpornost na mraz;
- prosječna gustoća.
Ako je potrebno, mogu se postaviti dodatni pokazatelji u skladu s GOST 4.233.
4.3 Ovisno o pokretljivosti smjese žbuke se dijele prema tablici 1.
4.4 Kapacitet držanja vode mješavina morta trebao bi biti najmanje 90%, otopine koje sadrže glinu - najmanje 93%.
4.5 Raslojavanje svježe pripremljenih smjesa ne smije biti veće od 10%.
4.6 Mješavina morta ne smije sadržavati leteći pepeo više od 20% mase cementa.
4.7 Temperatura smjese žbuke u trenutku upotrebe treba biti:
a) žbuke za zidanje za vanjske radove - prema uputama u tablici 2;
b) obložne žbuke za oblaganje glaziranim pločicama kada minimalna temperatura vanjski zrak, °S, ne manje od:
od 5 i više .............................................................. ................................... petnaest;
c) žbuke na minimalnoj vanjskoj temperaturi, °C, ne manjoj od:
od 0 do 5................................................. .......................................... petnaest
od 5 i više .............................................................. ..................................... deset.
tablica 2
| Prosječna dnevna vanjska temperatura, °C | Temperatura smjese morta, °C, ne manje od | |||
| materijal za zidanje | ||||
| cigla | kamenje | |||
| pri brzini vjetra, m/s1 | ||||
| do 6 | Sv. 6 | do 6 | Sv. 6 | |
| Do minus 10 | 10 | 10 | 10 | 15 |
| Od minus 10 do minus 20 | 10 | 15 | 15 | 20 |
| Ispod minus 20 | 15 | 20 | 20 | 25 |
Bilješka - Za mješavine žbuke za zidanje tijekom montažnih radova, temperatura smjese mora biti 10 ° C viša od navedene u tablici
4.8 Sadržaj vlage u suhim smjesama morta ne smije biti veći od 0,1% masenog udjela.
4.9 U projektnoj dobi moraju se osigurati normalizirani pokazatelji kvalitete očvrslog morta.
Za projektnu dob rješenja, osim ako nije drugačije navedeno u projektnu dokumentaciju, treba uzeti, dana:
Za otopine pripremljene bez upotrebe hidrauličnih veziva - 7
- za otopine koje koriste hidraulična veziva - 28.
4.10
Tlačna čvrstoća mortova u projektnoj dobi karakterizirana je ocjenama: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
Stupanj tlačne čvrstoće dodjeljuje se i kontrolira za sve vrste rješenja.
4.11 Otpornost otopina na mraz karakteriziraju ocjene.
Za rješenja utvrđuju se sljedeće ocjene otpornosti na mraz: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.
Za otopine razreda tlačne čvrstoće M4 i M10, kao i za otopine pripremljene bez upotrebe hidrauličkih veziva, stupnjevi otpornosti na mraz se ne dodjeljuju i ne kontroliraju.
4.12 Prosječna gustoća, D, stvrdnutih otopina u projektnoj dobi treba biti, kg/m3:
Teška rješenja ................................................................ .................. 1500 i više
- svjetlosna rješenja ................................................. ......... manje od 1500.
Normaliziranu vrijednost prosječne gustoće otopina postavlja potrošač u skladu s projektom rada.
4.13 Odstupanje prosječne gustoće otopine u smjeru povećanja dopušteno je najviše 10% od one utvrđene projektom.
4.14 Zahtjevi za materijale za pripremu mortova
4.14.1 Materijali koji se koriste za pripremu mortova moraju odgovarati zahtjevima normi ili specifikacija za te materijale, kao i zahtjevima ove norme.
4.14.2 Kao veziva treba koristiti sljedeće materijale:
Gipsana veziva prema GOST 125;
- građevinsko vapno prema GOST 9179;
- Portland cement i Portland troska cement prema GOST 10178;
- pucolanski i sulfatno otporni cementi prema GOST 22266;
- cementi za mortove prema GOST 25328;
- glina prema Dodatku B;
- ostali, uključujući miješana veziva, prema regulatorni dokumenti za određenu vrstu veziva.
4.14.3 Vezivne materijale za pripremu otopina treba odabrati ovisno o njihovoj namjeni, vrsti konstrukcija i uvjetima njihovog rada.
4.14.4 Potrošnja cementa po 1 m3 pijeska u mortovima na bazi cementa i veziva koja sadrže cement mora biti najmanje 100 kg, a za mortove za zidanje, ovisno o vrsti konstrukcija i uvjetima njihovog rada, ne manja od one dane u Dodatku D. .
4.14.5 Sadržaj lužina u cementnim vezivima namijenjenim za pripremu žbuke i otopina za oblaganje ne smije prelaziti 0,6% masenog udjela.
4.14.6 Vapneno vezivo koristi se u obliku hidratiziranog vapna (puh), vapnene paste, vapnenog mlijeka.
Vapneno mlijeko mora imati gustoću od najmanje 1200 kg/m3 i sadržavati najmanje 30% masenog udjela vapna.
Vapneno vezivo za žbukanje i oblaganje ne smije sadržavati neugašene čestice vapna.
Limeno tijesto mora imati temperaturu od najmanje 5 °C.
4.14.7 Kao punilo treba koristiti:
pijesak za Građevinski radovi prema GOST 8736;
- leteći pepeo prema GOST 25818;
- pepeo i pijesak od troske prema GOST 25592;
- porozni pijesak prema GOST 25820;
- pijesak iz troske iz termoelektrana prema GOST 26644;
- pijesak od troske crne i obojene metalurgije za beton prema GOST 5578.
4.14.8 Najveća veličina zrna agregata treba biti, mm, ne veća od:
Zidanje (osim zidanja od šljunka) ............................................2.5
- zidanje od šuta ................................................. ........................ 5.00
- žbukanje (osim pokrivnog sloja) ........................................ .2.5
- sloj premaza za žbukanje ................................................ 1.25
- završna obrada ................................................ ................................................ 1.25
4.14.9 Prilikom zagrijavanja agregata njihova temperatura, ovisno o korištenom vezivu, ne smije biti viša, °C, pri korištenju:
Cementno vezivo ................................................................ ................................................................ ...................... 60
- cementno-vapneno, cementno-glinasto i glineno vezivo ........................................ ........... 40
- vapno, glineno-vapneno, gipsano i vapno-gipsano vezivo......................20.
4.14.10 Sadržaj štetne nečistoće u agregatima ne smije prelaziti zahtjeve GOST 26633 za sitne agregate.
4.14.11 Specifična djelotvorna aktivnost prirodnih radionuklida Aeff materijala koji se koriste za pripremu mješavine žbuke ne bi smjela prelaziti granične vrijednosti ovisno o području primjene mješavine žbuke u skladu s GOST 30108.
4.14.12
Kemijski aditivi moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 24211.
Aditivi se uvode u gotove smjese morta u obliku vodenih otopina ili vodenih suspenzija, au suhe smjese morta - u obliku praha ili granula topljivog u vodi.
4.14.13 Voda za miješanje žbuke i pripremu aditiva koristi se u skladu s GOST 23732.
4.14.14 Rastresite sirovine za mješavine žbuke doziraju se po težini, tekuće komponente se doziraju po težini ili volumenu.
Pogreška doziranja ne smije biti veća od ± 1% za veziva, vodu i aditive, ± 2% za punila.
Za postrojenja za miješanje morta kapaciteta do 5 m3/h dopušteno je volumetrijsko doziranje svih materijala s istim pogreškama.
4.15 Označavanje, pakiranje
4.15.1 Suhe smjese za žbuku pakiraju se u vrećice od polietilenska folija prema GOST 10354 težine do 8 kg ili papirnate vrećice prema GOST 2226 težine do 50 kg.
4.15.2 Zapakirane suhe mješavine morta trebaju biti označene na svakom pakiranju. Oznaka mora biti jasno označena na pakiranju neizbrisivom tintom.
4.15.3 Mješavine morta moraju imati dokument o kvaliteti. Proizvođač mora uz suhu mješavinu žbuke priložiti naljepnicu ili oznaku na pakiranju, te mort spreman za upotrebu koji se izdaje u vozilo, - dokument o kvaliteti, koji treba sadržavati sljedeće podatke:
Naziv ili zaštitni znak i adresa proizvođača;
- simbol mort prema 3.2;
- razred materijala koji se koristi za pripremu smjese, prema specifičnoj učinkovitoj aktivnosti prirodnih radionuklida i digitalnoj vrijednosti Aeff;
- marka za tlačnu čvrstoću;
- oznaka o pokretljivosti (Pk);
- volumen vode potreban za pripremu smjese morta, l / kg (za suhe smjese morta);
- vrstu i količinu dodanog aditiva (% mase veziva);
- rok trajanja (za suhe mješavine žbuke), mjeseci;
- masa (za suhe mješavine žbuke), kg;
- količina smjese (za smjese za žbuku spremne za uporabu), m3;
- datum pripreme;
- temperatura primjene, °C;
- oznaka ove norme.
Po potrebi, oznaka i dokument o kvaliteti mogu sadržavati dodatne podatke.
Dokument o kvaliteti mora biti potpisan službeno proizvođač odgovoran za tehničku kontrolu.
5 Pravila prihvaćanja
5.1 Mješavine morta moraju biti prihvaćene od strane tehničke kontrole proizvođača.
5.2
Mješavine i otopine morta primaju se u serijama provođenjem prijema i periodičke kontrole.
Serija mješavine žbuke i otopine uzima se kao količina mješavine jednog nazivnog sastava s istom kakvoćom svojih sastavnih materijala, pripremljene prema jedinstvenoj tehnologiji.
Volumen šarže se postavlja u dogovoru s potrošačem - ne manje od proizvodnje jedne smjene, ali ne više od dnevnog učinka mješalice za žbuku.
5.3 Sve smjese i otopine žbuke podliježu prijemnoj kontroli prema svim standardiziranim pokazateljima kvalitete.
5.4 Prilikom prihvaćanja svake serije uzima se najmanje pet točaka uzoraka iz smjese morta.
5.4.1 Točkasti uzorci uzimaju se na mjestu pripreme žbuke i/ili na mjestu njezine primjene iz više serija ili mjesta posude u koju se smjesa ubacuje. Točke uzorkovanja spremnika trebaju biti smještene na različitim dubinama. Uz kontinuiranu opskrbu mješavinom žbuke, točkasti uzorci se uzimaju u nejednakim vremenskim intervalima 5-10 minuta.
5.4.2
Spot uzorci nakon odabira spajaju se u opći uzorak čija masa treba biti dovoljna za određivanje svih kontroliranih pokazatelja kakvoće žbuke i otopina. Uzeti uzorak temeljito se promiješa prije ispitivanja (osim smjesa koje sadrže aditive za uvlačenje zraka).
Mješavine morta koje sadrže aditive za uvlačenje zraka, pjenjenje i stvaranje plina prije ispitivanja se dodatno ne miješaju.
5.4.3 Ispitivanje gotove smjese morta treba započeti tijekom razdoblja održavanja normalizirane pokretljivosti.
5.5 Pokretljivost i prosječnu gustoću smjese morta u svakoj šarži proizvođač kontrolira najmanje jednom u smjeni nakon istovara smjese iz mješalice.
- U svakoj seriji kontrolira se sadržaj vlage u suhim smjesama morta.
- Jačina otopine se određuje u svakoj seriji smjese.
- Normalizirani tehnološki pokazatelji kvalitete smjese morta predviđeni ugovorom o nabavi (prosječna gustoća, temperatura, slojevitost, sposobnost zadržavanja vode), te otpornost žbuke na smrzavanje kontroliraju se na vrijeme prema dogovoru s potrošačem, ali u najmanje jednom svakih 6 mjeseci, kao i kada je kvaliteta početnih materijala, sastav otopine i tehnologija njegove pripreme.
5.6
Radijacijsko-higijensko ocjenjivanje materijala koji se koriste za pripremu žbuke provodi se prema dokumentima o kvaliteti koje izdaju poduzeća - dobavljači tih materijala.
U nedostatku podataka o sadržaju prirodnih radionuklida, proizvođač jednom godišnje, kao i pri svakoj promjeni dobavljača, utvrđuje specifičnu efektivnu aktivnost prirodnih radionuklida Aeff materijala prema GOST 30108.
5.7
Doziraju se i uzimaju po volumenu gotove smjese žbuke. Volumen smjese žbuke određuje se učinkom mješalice za žbuku ili volumenom transportnog ili mjernog spremnika.
Suhe smjese morta se doziraju i uzimaju po težini.
5.8 Ako se prilikom provjere kakvoće morta otkrije neslaganje s barem jednim od tehničkih zahtjeva norme, ova se serija morta odbija.
5.9 Potrošač ima pravo provesti kontrolnu provjeru količine i kvalitete mješavine žbuke u skladu sa zahtjevima ovog standarda prema metodama GOST 5802.
5.10 Proizvođač je dužan obavijestiti potrošača, na njegov zahtjev, o rezultatima kontrolnih ispitivanja najkasnije u roku od 3 dana nakon njihovog završetka, a u slučaju nepotvrde normaliziranog pokazatelja odmah obavijestiti potrošača.
6 Metode kontrole
6.1 Uzorci smjese žbuke uzimaju se u skladu sa zahtjevima 5.4, 5.4.1 i 5.4.2.
6.2 Materijali za pripremu žbučnih smjesa ispituju se u skladu sa zahtjevima normi i specifikacija za te materijale.
6.3 Kvaliteta kemijskih aditiva određena je učinkovitošću njihovog djelovanja na svojstva mortova prema GOST 30459.
6.4 Koncentracija radne otopine aditiva određuje se hidrometrom prema GOST 18481 u skladu sa zahtjevima standarda i specifikacija za aditive specifične vrste.
6.5 Specifična djelotvorna aktivnost prirodnih radionuklida Aeff u materijalima za pripremu žbuke određena je prema GOST 30108.
6.6 Mobilnost, prosječna gustoća, sposobnost zadržavanja vode i slojevitost smjese morta određuju se prema GOST 5802.
6.7 Volumen zraka uključenog u smjese morta određuje se prema GOST 10181.3.
6.8 Temperatura svježe pripremljenih smjesa morta mjeri se termometrom, uranjajući ga u smjesu do dubine od najmanje 5 cm.
6.9 Čvrstoća na pritisak, otpornost na mraz i prosječna gustoća otvrdnutih otopina određuju se prema GOST 5802.
6.10 Sadržaj vlage u suhim smjesama morta određuje se prema GOST 8735.
7 Transport i skladištenje
7.1 Prijevoz
7.1.1
Spremne smjese za žbuku potrošaču treba isporučiti u vozilima posebno dizajniranim za njihov prijevoz.
Uz suglasnost potrošača, dopušten je prijevoz smjesa u bunkerima (kante).
7.1.2 Metode koje se koriste za transport smjese za žbuku trebale bi isključiti gubitak adstringentnog tijesta, ulazak atmosferskih oborina i nečistoća u smjesu.
7.1.3 Pakirane suhe smjese za žbuku prevoze se cestovnim, željezničkim i drugim vidovima prijevoza u skladu s pravilima za prijevoz i osiguranje robe koji su na snazi za ovu vrstu prijevoza.
7.2 Skladištenje
7.2.1 Dostavljeno Gradilište gotove smjese za žbuku moraju se ponovno utovariti u miksere ili druge posude, pod uvjetom da se zadrže navedena svojstva smjese.
7.2.2
Pakirane suhe smjese za žbuku čuvaju se u natkrivenim suhim prostorijama.
Vrećice sa suhom mješavinom treba čuvati na temperaturi ne nižoj od 5°C u uvjetima koji osiguravaju sigurnost pakiranja i zaštitu od vlage.
7.2.3
Rok trajanja suhe mješavine morta je 6 mjeseci od datuma pripreme.
Na kraju roka valjanosti smjesu treba provjeriti u skladu sa zahtjevima ove norme. U slučaju usklađenosti, smjesa se može koristiti za namjeravanu svrhu.
DODATAK A
(referenca)
Popis regulatornih dokumenata
GOST 4.233-86 SPKP. Izgradnja. Građevinska rješenja. Nomenklatura pokazatelja
GOST 125-79 Gipsana veziva. Tehnički podaci
GOST 2226-88 Papirnate vrećice. Tehnički podaci
GOST 2642.5-97 Vatrostalni materijali i vatrostalne sirovine. Metode za određivanje željezovog oksida
GOST 2642.11-97 Vatrostalni materijali i vatrostalne sirovine. Metode određivanja kalijevih i natrijevih oksida
GOST 3594.4-77 Gline za kalupljenje. Metode za određivanje sadržaja sumpora
GOST 5578-94 Drobljeni kamen i pijesak od troske crne i obojene metalurgije za beton. Tehnički podaci
GOST 5802-86 Građevinski mortovi. Metode ispitivanja
GOST 8735-88 Pijesak za građevinske radove. Metode ispitivanja
GOST 8736-93 Pijesak za građevinske radove. Tehnički podaci
GOST 9179-77 Građevinsko vapno. Tehnički podaci
GOST 10178-85 Portland cement i Portland troska cement. Tehnički podaci
GOST 10181.3-81 Betonske mješavine. Metode za određivanje poroznosti
GOST 10354-82 Polietilenska folija. Tehnički podaci
GOST 18481-81 Hidrometri i stakleni cilindri. Tehnički podaci
GOST 21216.2-93 Glinene sirovine. Metoda za određivanje finih frakcija
GOST 21216.12-93 Glinene sirovine. Metoda za određivanje ostatka na situ s mrežicom br.0063
GOST 22266-94 Cementi otporni na sulfate. Tehnički podaci
GOST 23732-79 Voda za betone i mortove. Tehnički podaci
GOST 24211-91 Dodaci za beton. Opći tehnički zahtjevi
GOST 25328-82 Cement za mortove. Tehnički podaci
GOST 25592-91 Mješavine pepela i troske za termoelektrane za beton. Tehnički podaci
GOST 25818-91 Leteći pepeo iz termoelektrana za beton. Tehnički podaci
GOST 25820-83 Lagani beton. Tehnički podaci
GOST 26633-91 Teški i sitnozrnati beton. Tehnički podaci
GOST 26644-85 Drobljeni kamen i pijesak od troske termoelektrana za beton. Tehnički podaci
GOST 30108-94 Građevinski materijali i proizvodi. Određivanje specifične učinkovite aktivnosti prirodnih radionuklida
GOST 30459-96 Aditivi za beton. Metode za određivanje učinkovitosti
SNiP 2.02.01-83* Temelji zgrada i građevina
SNiP 2.03.11-85 Zaštita od korozije građevinskih konstrukcija
SNiP II-3-79* Građevinska toplinska tehnika
| Glavna svrha rješenja | Dubina uranjanja konusa, cm | Računalno računalo razreda mobilnosti |
| Zidanje: | ||
| - za zidanje od ruševina: | ||
| vibrirao | 1-3 | PC1 |
| nevibrirano | 4-6 | PC2 |
| - za zidanje šuplja cigla ili keramičko kamenje | 7-8 | PC2 |
| - za zidanje čvrsta cigla; keramičko kamenje; betonsko ili lagano kamenje | 8-12 | PC3 |
| - za popunjavanje šupljina u zidovima i opskrbu mort pumpom | 13-14 | PC4 |
| - za uređenje kreveta kod ugradnje zidova od velikih betonskih blokova i ploča; spajanje horizontalnih i vertikalnih fuga u zidovima od panela i velikih betonskih blokova | 5-7 | PC2 |
| B premazivanje: | ||
| - za pričvršćivanje ploča od prirodni kamen i keramičke pločice spreman zid od cigli | 6-8 | PC2 |
| - za pričvršćivanje obloženih proizvoda od lakobetonskih ploča i blokova u tvornici | ||
| U žbukanju: | ||
| otopina tla | 7-8 | PC2 |
| otopina za prskanje: | ||
| kada se primjenjuje ručno | 8-12 | PC3 |
| s mehaniziranom primjenom | 9-14 | PC4 |
| otopina za premazivanje: | ||
| bez žbuke | 7-8 | PC2 |
| sa žbukom | 9-12 | PC3 |
DODATAK B
(obavezno)
Glina za maltere. Tehnički zahtjevi
Ovi tehnički zahtjevi odnose se na glinu namijenjenu za pripremu žbuke.
B.1.Tehnički zahtjevi za glinu
B.1.1 Sadržaj glinenih čestica manjih od 0,4 mm ne smije biti manji od 30 i ne veći od 80%.
B.1.2 Sadržaj čestica pijeska većih od 0,16 mm ne smije prelaziti 30%.
B.1.3 Sadržaj kemijskih komponenti iz mase suhe gline ne smije biti veći od,%:
- sulfati i sulfidi u smislu SO3 - 1;
- sulfidni sumpor u odnosu na SO3 - 0,3;
- liskun - 3;
- topljive soli (uzrokuju cvjetanje i cvjetanje):
količina željeznih oksida - 14;
zbroj kalijevih i natrijevih oksida je 7.
B.1.4 Glina ne smije sadržavati organske nečistoće u količinama koje daju tamnu boju.
U 2. Metode ispitivanja gline
B.2.1 Granulometrijski sastav gline određuje se prema GOST 21216.2 i GOST 21216.12.
B.2.2 Sadržaj sulfata i sulfida u smislu SO3 određuje se prema GOST 3594.4.
B.2.3 Sadržaj sulfidnog sumpora u smislu SO3 određuje se prema GOST 3594.4.
B.2.4 Sadržaj liskuna određuje se petrografskom metodom prema GOST 8735.
B.2.5 Sadržaj ukupnog željeznog oksida određuje se prema GOST 2642.11.
B.2.6 Sadržaj zbroja kalijevog i natrijevog oksida prema GOST 2642.5.
B.2.7 Prisutnost organskih nečistoća određuje se prema GOST 8735.
DODATAK D
(obavezno)
Minimalni protok cementa u malteru za zidanje
GOST 28013-98
UDK 666.971.001.4:006.354 Grupa Zh13
MEĐUDRŽAVNI STANDARD
GRAĐEVINSKA RJEŠENJA
Opće specifikacije
Minobacači
Opće popravke
OKS 91.100.10, OKSTU 5870
Datum uvođenja
Predgovor
1 RAZVIJA Središnji državni institut za istraživanje i dizajn složeni problemi građevinskih konstrukcija i objekata. (TsNIISK im.), Istraživački, projektantski i tehnološki institut za beton i armirani beton (NIIZhB), uz sudjelovanje JSC "Eksperimentalna tvornica suhih mješavina" i JSC "Roskonitstroy" Ruske Federacije
UVODIO Gosstroy Rusije
2 UVOJENO od strane Međudržavnog znanstveno-tehničkog povjerenstva za standardizaciju, tehničku regulaciju i certificiranje u građevinarstvu (ISTCS) 12. studenog 1998.
|
Ime države |
Suočavanje; Gips. 3.1.2 Prema korištenom vezivu otopine se dijele na: Jednostavna (na vezivu jedne vrste); Kompleks (na mješovitim vezivima). 3.1.3 Prema prosječnoj gustoći otopine se dijele na: težak; 3.2 Referentna oznaka morta pri naručivanju treba se sastojati od skraćene oznake koja označava stupanj spremnosti (za suhe mješavine žbuke), namjenu, vrstu korištenog veziva, ocjene čvrstoće i pokretljivosti, prosječnu gustoću (za lake žbuke) i oznaku ovog standarda. Primjer simbola za teški mort, spreman za upotrebu, zidanje, na vapneno-gipsanom vezivu, čvrstoća M100, pokretljivost - Pk2: Mort za zidanje, vapno-gips, M100, Pk2, GOST. Za suhu mješavinu maltera, laku, žbuku, cementno vezivo, stupanj čvrstoće M50 i pokretljivost - Pk3, srednje gustoće D900: Mješavina suhe žbuke, cementa, M50, Pk3,D900, GOST. 4 Opći tehnički zahtjevi 4.1 Mortovi se pripremaju u skladu sa zahtjevima ove norme prema tehnološkim propisima koje je odobrio proizvođač. 4.2 Svojstva morta uključuju svojstva mješavine žbuke i očvrslog morta. 4.2.1 Osnovna svojstva mješavine žbuke: Mobilnost; Kapacitet zadržavanja vode; Delaminacija; temperatura primjene; U svakoj seriji kontrolira se sadržaj vlage u suhim smjesama morta. Jačina otopine se određuje u svakoj seriji smjese. Normalizirani tehnološki pokazatelji kvalitete smjese morta predviđeni ugovorom o nabavi (prosječna gustoća, temperatura, slojevitost, sposobnost zadržavanja vode), te otpornost žbuke na smrzavanje kontroliraju se na vrijeme prema dogovoru s potrošačem, ali u najmanje jednom svakih 6 mjeseci, kao i kada je kvaliteta početnih materijala, sastav otopine i tehnologija njegove pripreme. 5.6 Radijacijsko-higijensko ocjenjivanje materijala koji se koriste za pripremu žbuke provodi se prema dokumentima o kvaliteti koje izdaju poduzeća - dobavljači tih materijala. U nedostatku podataka o sadržaju prirodnih radionuklida, proizvođač jednom godišnje, kao i pri svakoj promjeni dobavljača, utvrđuje specifičnu efektivnu aktivnost prirodnih radionuklida Aeff materijala prema GOST 30108. 5.7 Mješavine žbuke spremne za uporabu se doziraju i uzimaju po volumenu. Volumen smjese žbuke određuje se učinkom mješalice za žbuku ili volumenom transportnog ili mjernog spremnika. Suhe smjese morta se doziraju i uzimaju po težini. 5.8. Ako se prilikom provjere kakvoće morta otkrije neslaganje s barem jednim od tehničkih zahtjeva norme, ova se serija morta odbija. 5.9 Potrošač ima pravo provesti kontrolnu provjeru količine i kvalitete mješavine žbuke u skladu sa zahtjevima ovog standarda prema metodama GOST 5802. 5.10 Proizvođač je dužan obavijestiti potrošača, na njegov zahtjev, o rezultatima kontrolnih ispitivanja najkasnije 3 dana nakon njihovog završetka, a u slučaju nepotvrde normaliziranog pokazatelja odmah obavijestiti potrošača. 6 Metode kontrole 6.1 Uzorci morta uzimaju se u skladu sa zahtjevima iz 5.4, 5.4.1 i 5.4.2. 6.2 Materijali za pripremu žbuke ispituju se u skladu sa zahtjevima normi i specifikacija za te materijale. 6.3 Kvaliteta kemijskih aditiva određuje se u smislu učinkovitosti njihovog djelovanja na svojstva mortova u skladu s GOST 30459. 6.4 Koncentracija radne otopine aditiva određuje se hidrometrom prema GOST 18481 u skladu sa zahtjevima standarda i specifikacija za aditive određenih vrsta. 6.5 Specifična djelotvorna aktivnost prirodnih radionuklida Aeff u materijalima za pripremu smjesa morta određena je prema GOST 30108. 6.6 Mobilnost, prosječna gustoća, sposobnost zadržavanja vode i slojevitost smjese morta određuju se prema GOST 5802. 6.7 Volumen zraka uključenog u smjese morta određuje se prema GOST 10181.3. 6.8 Temperatura svježe pripremljene mješavine žbuke mjeri se termometrom, uranjajući ga u smjesu do dubine od najmanje 5 cm. 6.9 Čvrstoća na pritisak, otpornost na mraz i prosječna gustoća otvrdnutih otopina određuju se prema GOST 5802. 6.10 Sadržaj vlage u suhim smjesama morta određuje se prema GOST 8735. 7 Transport i skladištenje 7.1 Prijevoz 7.1.1 Spremne smjese za žbuku potrošaču treba isporučiti u vozilima posebno dizajniranim za njihov prijevoz. Uz suglasnost potrošača, dopušten je prijevoz smjesa u bunkerima (kante). 7.1.2 Metode koje se koriste za transport smjese za žbuku trebale bi isključiti gubitak adstringentnog tijesta, ulazak atmosferskih oborina i nečistoća u smjesu. 7.1.3 Pakirane suhe smjese za žbuku prevoze se cestovnim, željezničkim i drugim vidovima prijevoza u skladu s pravilima za prijevoz i osiguranje robe koji su na snazi za ovu vrstu prijevoza. 7.2 Skladištenje 7.2.1 Mješavine morta koje se isporučuju na gradilište, spremne za uporabu, moraju se pretovariti u mješalice ili druge posude, pod uvjetom da se zadrže navedena svojstva smjese. 7.2.2 Pakirane suhe smjese za mort čuvaju se u natkrivenim suhim prostorijama. Vrećice sa suhom mješavinom treba čuvati na temperaturi ne nižoj od 5°C u uvjetima koji osiguravaju sigurnost pakiranja i zaštitu od vlage. 7.2.3 Rok trajanja suhe mješavine morta je 6 mjeseci od datuma pripreme. Na kraju roka valjanosti smjesu treba provjeriti u skladu sa zahtjevima ove norme. U slučaju usklađenosti, smjesa se može koristiti za namjeravanu svrhu. DODATAK A (referenca) Popis regulatornih dokumenata GOST 4.233-86 SPKP. Izgradnja. Građevinska rješenja. Nomenklatura pokazatelja GOST 125-79 Gipsana veziva. Tehnički podaci GOST 2226-88 Papirnate vrećice. Tehnički podaci GOST 2642.5-97 Vatrostalni materijali i vatrostalne sirovine. Metode za određivanje željezovog oksida GOST 2642.11-97 Vatrostalni materijali i vatrostalne sirovine. Metode određivanja kalijevih i natrijevih oksida GOST 3594.4-77 Gline za kalupljenje. Metode za određivanje sadržaja sumpora GOST 5578-94 Drobljeni kamen i pijesak od troske crne i obojene metalurgije za beton. Tehnički podaci GOST 5802-86 Građevinski mortovi. Metode ispitivanja GOST 8735-88 Pijesak za građevinske radove. Metode ispitivanja GOST 8736-93 Pijesak za građevinske radove. Tehnički podaci GOST 9179-77 Građevinsko vapno. Tehnički podaci GOST 10178-85 Portland cement i Portland troska cement. Tehnički podaci GOST 10181.3-81 Betonske mješavine. Metode za određivanje poroznosti GOST 10354-82 Polietilenska folija. Tehnički podaci GOST 18481-81 Hidrometri i stakleni cilindri. Tehnički podaci GOST 21216.2-93 Glinene sirovine. Metoda za određivanje finih frakcija GOST 21216.12-93 Glinene sirovine. Metoda za određivanje ostatka na situ s mrežicom br.000 GOST 22266-94 Cementi otporni na sulfate. Tehnički podaci GOST 23732-79 Voda za betone i mortove. Tehnički podaci GOST 24211-91 Dodaci za beton. Opći tehnički zahtjevi GOST 25328-82 Cement za mortove. Tehnički podaci GOST 25592-91 Mješavine pepela i troske za termoelektrane za beton. Tehnički podaci GOST 25818-91 Leteći pepeo iz termoelektrana za beton. Tehnički podaci GOST 25820-83 Lagani beton. Tehnički podaci GOST 26633-91 Teški i sitnozrnati beton. Tehnički podaci GOST 26644-85 Drobljeni kamen i pijesak od troske termoelektrana za beton. Tehnički podaci GOST 30108-94 Građevinski materijali i proizvodi. Određivanje specifične učinkovite aktivnosti prirodnih radionuklida GOST 30459-96 Aditivi za beton. Metode za određivanje učinkovitosti SNiP 2.02.01-83* Temelji zgrada i građevina SNiP 2.03.11-85 Zaštita od korozije građevinskih konstrukcija SNiP II-3-79* Građevinska toplinska tehnika Mobilnost maltera na mjestu primjene ovisno o namjeni rješenja Tablica B.1
DODATAK B (obavezno) Glina za maltere. Tehnički zahtjevi Ovi tehnički zahtjevi odnose se na glinu namijenjenu za pripremu žbuke. B.1.Tehnički zahtjevi za glinu Sulfati i sulfidi u smislu SO3 - 1; Sulfidni sumpor u smislu SO3 - 0,3; Liskun - 3; Topljive soli (uzrokuju cvjetanje i cvjetanje): količina željeznih oksida - 14; zbroj kalijevih i natrijevih oksida je 7. B.1.4 Glina ne smije sadržavati organske nečistoće u količinama koje daju tamnu boju. U 2. Metode ispitivanja gline B.2.1 Granulometrijski sastav gline određuje se prema GOST 21216.2 i GOST 21216.12. B.2.7 Prisutnost organskih nečistoća određuje se prema GOST 8735. DODATAK D (obavezno) Minimalna potrošnja cementa u malteru za zidanje Tablica D.1 1 područje upotrebe 3 Klasifikacija 4 Opći tehnički zahtjevi 5 Pravila prihvaćanja 6 Metode kontrole 7 Transport i skladištenje Dodatak A Popis regulatornih dokumenata Dodatak B Pokretljivost smjese morta na mjestu nanošenja, ovisno o namjeni morta Dodatak B Glina za mortove. Tehnički zahtjevi Dodatak D Minimalna potrošnja cementa u mortu za zidanje Ključne riječi: mortovi, mineralna veziva, zidanje, ugradnja građevinskih konstrukcija; mortovi za zidanje, oblaganje, žbukanje |
Građevinska rješenja. Označavanje, transport i skladištenje.Prema GOST 28013-98
Kako se malteri klasificiraju prema namjeni?
Odgovor: Prema GOST 28013-98, prema njihovoj glavnoj namjeni, mortovi se dijele na :
- žbuke za zidanje - mortovi koji se koriste za zidanje i vatrostalno zidanje;
-završna rješenja - Rješenja namijenjena za završni radovi kod žbukanja zidova i stropova, kao i za pripremu građevinskih površina za daljnju završnu obradu;
- posebna rješenja - otopine u kojima postoje posebni aditivi koji pojačavaju jednu ili drugu njihovu kvalitetu.
Koja su rješenja ovisno o sastavu?
Odgovor: Prema GOST 28013-98, ovisno o vrsti korištenog veziva, kao i broju komponenti, rješenja su:
- jednostavan- sadrže samo jedno vezivo;
- složeno- određuju se prisutnošću nekoliko veziva u sastavu otopine (na primjer, cementno-vapneni mort);
- zrak- takvi mortovi mogu stvrdnuti samo u suhim uvjetima (na primjer, mortovi s gipsanim vezivom);
-hidraulički- otopine koje se mogu stvrdnuti u vlažnom okruženju.
Kako se mortovi klasificiraju prema prosječnoj gustoći?
Odgovor: Prema GOST 28013-98, prema prosječnoj gustoći, otopine se dijele na:
težak;
Pluća.
Koja svojstva ocjenjuju kvalitetu smjese morta?
Odgovor: Prema GOST 28013-98, glavna svojstva mješavine žbuke:
Mobilnost;
Prosječna gustoća;
Kapacitet zadržavanja vode;
Delaminacija;
temperatura primjene;
Vlažnost (za suhe mješavine žbuke).
Po kojim se karakteristikama ocjenjuje kvaliteta stvrdnutih građevinskih smjesa?
Odgovor: Prema GOST 28013-98, glavna svojstva otvrdnute otopine:
Čvrstoća na pritisak;
Otpornost na mraz;
Prosječna gustoća.
Kako se određuje i označava mobilnost mješavine žbuke?
Odgovor: Mortovi za pokretljivost obično se označavaju slovom "P" i dijele na četiri stupnja, koji se određuju laboratorijskim uranjanjem konusa.
Tab. Razred morta prema pokretljivosti
|
Stupanj mobilnosti P do |
Norma pokretljivosti uranjanjem konusa, cm |
|
P do 1 |
1 - 4 |
|
P do 2 |
4 - 8 |
|
P do 3 |
8 - 12 |
|
P do 4 |
12 - 1 |
Kako odabrati marku morta prema pokretljivosti, ovisno o vrsti i namjeni rada?
Odgovor: Izbor marke morta prema pokretljivosti ovisi ne samo o glavnoj namjeni morta (zidanje, oblaganje ili završna obrada), već i o materijalima koji dolaze u dodir s mortom i načinu nanošenja morta (ručni ili mehanički).
Glavne odredbe za izbor rješenja prikazane su u tablici u skladu s GOST 28013-98.
Tab. Izbor marke morta prema pokretljivosti, ovisno o namjeni žbuke
|
Glavna svrha rješenja |
Dubina uranjanja konusa, cm |
Stupanj mobilnosti P do |
|
Malteri za zidanje: |
||
|
Za zidanje od ruševina: |
||
|
vibrirao |
P do 1 |
|
|
nevibrirano |
P do 2 |
|
|
Za zidanje šupljih opeka |
P do 2 |
|
|
ili keramičko kamenje: |
||
|
Za zidanje od čvrste opeke; keramičke |
8-12 |
P do 3 |
|
kamenje; betonsko ili lagano kamenje |
||
|
Za popunjavanje šupljina u zidovima i opskrbu pumpom za žbuku |
13- 14 |
P do 4 |
|
Za izradu kreveta pri postavljanju zidova od velikih |
P do 2 |
|
|
betonski blokovi i ploče; horizontalno šivanje |
||
|
te vertikalni spojevi u zidovima panela i velikih |
||
|
betonski blokovi |
P do 2 |
|
|
Rješenja za suočavanje: |
||
|
Za pričvršćivanje ploča od prirodnog kamena i |
P do 2 |
|
|
keramičke pločice na gotovom zidu od opeke |
||
|
Za pričvršćivanje obloženih proizvoda od laganog betona |
||
|
paneli i blokovi u tvornici |
||
|
Rješenja za žbuku: |
||
|
otopina tla |
P do 2 |
|
|
otopina za prskanje: |
||
|
kada se primjenjuje ručno |
8-12 |
P do 3 |
|
s mehaniziranom primjenom |
9-14 |
P do 4 |
|
otopina za premazivanje: |
||
|
bez žbuke |
P do 2 |
|
|
sa žbukom |
9-12 |
P do 3 |
Koje su marke mortova za kompresiju?
Odgovor: Prema GOST 28013-98, tlačna čvrstoća mortova u projektnoj dobi karakterizirana je ocjenama: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
Stupanj tlačne čvrstoće dodjeljuje se i kontrolira za sve vrste rješenja.
Koje su marke mortova za otpornost na mraz?
Odgovor: Prema GOST 28013-98, za otopine se utvrđuju sljedeće ocjene otpornosti na mraz: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.
Za otopine razreda tlačne čvrstoće M4 i M10, kao i za otopine pripremljene bez upotrebe hidrauličkih veziva, stupnjevi otpornosti na mraz se ne dodjeljuju i ne kontroliraju.
Koje su marke mortova u smislu srednje gustoće?
Odgovor: Prema gustoći mortova, mortovi se dijele na teške i lake. Teški mortovi uključuju mortove prosječne gustoće od 1500 kg / m3 ili više. Pripremaju se na gustim agregatima sa nasipna gustoća više od 1200 kg/m3. Lagane otopine pripremaju se na poroznim agregatima nasipne gustoće manje od 1200 kg/m3; prosječna gustoća takvih otopina je manja od 1500 kg/m3.
Prosječna gustoća mortova označena je slovom "D".
Koje su stope potrošnje cementa za pripremu mortova?
Odgovor: Prema GOST 28013-98, potrošnja cementa po 1 m 3 mora biti najmanje 100 kg.
Za mortove za zidanje, minimalna potrošnja cementa izravno ovisi o vrsti konstrukcija i njihovim radnim uvjetima.
Tab. Minimalna potrošnja cementa u malteru za zidanje
|
Radni uvjeti ogradnih konstrukcija, uvjeti vlažnosti prostorija prema SNiP II-3-79* |
Minimalna potrošnja cementa u mortu za zidanje po 1 m 3 suhog pijeska, kg |
|
U suhim i normalnim sobnim uvjetima |
|
|
U vlažnim uvjetima |
|
|
U vlažnim uvjetima |
|
Koje popratne dokumente treba imati pošiljka maltera?
Odgovor: Prema GOST 28013-98, mješavine građevinske žbuke moraju imati dokument o kvaliteti prilikom izdavanja pošiljke. Suhu mješavinu žbuke proizvođač mora popratiti naljepnicom ili oznakom na pakiranju, a gotovi mort pušten u vozilo ispravom o kvaliteti koja treba sadržavati sljedeće podatke:
Naziv ili zaštitni znak i adresa proizvođača;
Simbol za mort prema 3.2;
Razred materijala koji se koristi za pripremu smjese, prema specifičnoj učinkovitoj aktivnosti prirodnih radionuklida i digitalnoj vrijednosti A eff;
Marka za tlačnu čvrstoću;
Oznaka mobilnosti (P do);
Volumen vode potreban za pripremu smjese morta, l / kg (za suhe smjese morta);
Vrsta i količina unesenog aditiva (% mase veziva);
Rok trajanja (za suhe mješavine žbuke), mjeseci;
Težina (za suhe mješavine žbuke), kg;
Količina smjese (za smjese za žbuku spremne za uporabu), m 3;
datum pripreme;
Temperatura primjene, °C;
Oznaka važećeg standarda.
Po potrebi, oznaka i dokument o kvaliteti mogu sadržavati dodatne podatke.
Dokument o kvaliteti mora potpisati službenik proizvođača odgovoran za tehničku kontrolu.
Kako se određuje količina građevinskih smjesa?
Odgovor: Prema GOST 28013-98, smjese za žbuku spremne za uporabu se izdaju i prihvaćaju po volumenu. Volumen smjese žbuke određuje se učinkom mješalice za žbuku ili volumenom transportnog ili mjernog spremnika.
Suhe smjese morta se doziraju i uzimaju po težini.
Kako pravilno transportirati i skladištiti mješavine žbuke?
Odgovor: Minobacači spremni za uporabu moraju se prevoziti posebnim vozilima, čija uporaba minimalno utječe na kvalitetu transportiranih minobacača.
Pakirano suho građevinske smjese može se prevoziti bilo kojim vidom prijevoza u skladu s pravilima prijevoza i osiguranja tereta.
Pakirane suhe građevinske mješavine treba čuvati u zatvorenom suhom skladišta na temperaturi ne nižoj od 5°C i roku trajanja ne dužim od 6 mjeseci od datuma izdavanja.
Gotovi malteri dostavljeni na gradilište moraju se iskoristiti što je prije moguće.
Koje karakteristike minobacača treba prikazati u legendi?
Odgovor: Simbol žbuke trebao bi uključivati glavne karakteristike:
Svrha rješenja;
Vrsta veziva;
Marka snage;
Oznaka mobilnosti;
Označite prosječnu gustoću;
Državni standard.
Primjer simbola-
suha, lagana, gipsana mješavina na cementnom vezivu, stupanj čvrstoće M50, pokretljivost - P do 3, srednja gustoća D900:
Pomiješajte suhu žbuku, cement, M50, P do 3,D900, GOST 28013-98.
GOST 28013-98
UDC666.971.001.4:006.354
Grupa G13
MEĐUDRŽAVNI STANDARD
GRAĐEVINSKA RJEŠENJA
Opće specifikacije
Minobacači
Opće popravke
OKS 91.100.10, OKSTU 5870
Datum uvođenja 1999-07-01
Predgovor
1 RAZVOJ DRŽAVNI SREDIŠNJI ISTRAŽIVAČKI I PROJEKTNI institut za složene probleme građenja konstrukcija i konstrukcija nazvanih. V.A. Kucherenko (TsNIISK nazvan po V.A. Kucherenko)
Uveo Gosstroy Rusije
2 Donijelo Međudržavno znanstveno-tehničko povjerenstvo za standardizaciju, tehničku regulaciju i certificiranje u građevinarstvu (MNTKS) 12. studenog 1998.
|
Ime države |
Ime tijela pod kontrolom vlade građenje |
|
Republika Armenija |
Ministarstvo urbanog razvoja Republike Armenije |
|
Republika Kazahstan |
Odbor za stambenu i građevinsku politiku pri Ministarstvu energetike, industrije i trgovine Republike Kazahstan |
|
Republika Kirgistan |
Državni inspektorat za arhitekturu i graditeljstvo pri Vladi Kirgiške Republike |
|
Republika Moldavija |
Ministarstvo teritorijalnog razvoja, graditeljstva i javnih komunalnih djelatnosti Republike Moldavije |
|
Gosstroy Rusije |
|
|
Republika Tadžikistan |
Gosstroy Republike Tadžikistan |
|
Republika Uzbekistan |
Goskomarchitektstroy Republike Uzbekistan |
3 UMJESTO GOST 28013-89
4 STUPIO NA SNAGU 1. srpnja 1999. godine kao državni standard Ruske Federacije Uredbom Gosstroja Rusije od 29. prosinca 1998. br. 30
1 područje upotrebe
Ova se norma primjenjuje na mortove na bazi mineralnih veziva koji se koriste za zidanje i ugradnju građevinskih konstrukcija tijekom izgradnje zgrada i građevina, pričvršćivanje proizvoda za oblaganje, žbuku.
Norma se ne odnosi na posebne mortove (otporne na toplinu, kemijski otporne, vatrootporne, toplinske i vodonepropusne, fugacijske, dekorativne, naprezajuće itd.).
Zahtjevi navedeni u 4.3 - 4.13, 4.14.2 - 4.14.14, odjeljci 5-7, dodaci C i D ove norme su obvezni.
Normativni dokumenti korišteni u ovom standardu dati su u Dodatku A.
3 Klasifikacija
3.1
Malteri se klasificiraju prema:
- Glavna svrha;
- korišteno vezivo;
- srednje gustoće.
3.1.1
Prema osnovnoj namjeni, rješenja se dijele na:
- zidanje (uključujući za instalacijske radove);
- suočavanje;
- žbukanje.
3.1.2
Prema korištenom vezivu otopine se dijele na:
- jednostavno (na vezivu iste vrste);
- složeni (na mješovitim vezivima).
3.1.3
Prema prosječnoj gustoći otopine se dijele na:
- teška;
- pluća.
3.2
Referentna oznaka morta pri naručivanju treba se sastojati od skraćene oznake koja označava stupanj spremnosti (za suhe mješavine žbuke), namjenu, vrstu korištenog veziva, ocjene čvrstoće i pokretljivosti, prosječnu gustoću (za lake mortove) i oznaku ovaj standard.
Primjer simbola za teški mort, spreman za upotrebu, zidanje, na vapneno-gipsanom vezivu, čvrstoća M100, pokretljivost - P do 2:
Mort za zidanje, vapno-gips, M100, P do 2, GOST 28013-98.
Za suhu mješavinu žbuke, laganu, žbuku, cementno vezivo, stupanj čvrstoće M50 i pokretljivost - P do 3, srednje gustoće D900:
Pomiješajte suhu žbuku, cement, M50, P do 3, D900, GOST 28013-98.
4 Opći tehnički zahtjevi
4.1
Mortovi se pripremaju u skladu sa zahtjevima ove norme prema tehnološkim propisima koje je odobrio proizvođač.
4.2
Svojstva morta uključuju svojstva mješavine žbuke i očvrslog morta.
4.2.1
Glavna svojstva mješavine žbuke:
- mobilnost;
- kapacitet zadržavanja vode;
- stratifikacija;
- temperatura primjene;
- prosječna gustoća;
- vlažnost (za suhe smjese morta).
4.2.2
Glavna svojstva stvrdnutog morta:
- tlačna čvrstoća;
- otpornost na mraz;
- prosječna gustoća.
Ako je potrebno, mogu se postaviti dodatni pokazatelji u skladu s GOST 4.233.
4.3
Ovisno o pokretljivosti smjese žbuke se dijele prema tablici 1.
stol 1
Preporučena pokretljivost smjese morta na mjestu nanošenja, ovisno o namjeni morta, data je u Dodatku B.
4.4
Kapacitet držanja vode mješavina morta trebao bi biti najmanje 90%, otopine koje sadrže glinu - najmanje 93%.
4.5
Raslojavanje svježe pripremljenih smjesa ne smije biti veće od 10%.
4.6
Mješavina morta ne smije sadržavati leteći pepeo više od 20% mase cementa.
4.7
Temperatura smjese žbuke u trenutku upotrebe treba biti:
a) žbuke za zidanje za vanjske radove - prema uputama u tablici 2;
b) obložne žbuke za oblaganje glaziranim pločicama na minimalnoj vanjskoj temperaturi, 0 C, ne manjoj od:
od 5 i više .............................................................. ................................... petnaest;
c) otopine žbuke pri minimalnoj vanjskoj temperaturi, 0 C, ne manjoj od:
od 0 do 5................................................. .......................................... petnaest
od 5 i više .............................................................. .................................... deset.
tablica 2
|
Prosječno dnevno |
Temperatura smjese morta, °C, ne manje od |
|||
|
materijal za zidanje |
||||
|
cigla |
kamenje |
|||
|
pri brzini vjetra, m/s |
||||
|
Do minus 10 |
10 |
10 |
10 |
15 |
|
Napomena - Za mješavine žbuke za zidanje tijekom montažnih radova, temperatura smjese treba biti 10 °C viša od navedene u tablici |
||||
4.8
Sadržaj vlage u suhim smjesama morta ne smije biti veći od 0,1% masenog udjela.
4.9
U projektnoj dobi moraju se osigurati normalizirani pokazatelji kvalitete očvrslog morta.
Za projektnu dob rješenja, osim ako nije drugačije navedeno u projektnoj dokumentaciji, potrebno je uzeti dane:
- za otopine pripremljene bez upotrebe hidrauličnih veziva ........................................ .......................... ................................ ........................ 7
- za mortove koji koriste hidraulična veziva....28.
4.10
Tlačna čvrstoća mortova u projektnoj dobi karakterizirana je ocjenama: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
Stupanj tlačne čvrstoće dodjeljuje se i kontrolira za sve vrste rješenja.
4.11
Otpornost otopina na mraz karakteriziraju ocjene.
Za rješenja utvrđuju se sljedeće ocjene otpornosti na mraz: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.
Za otopine razreda tlačne čvrstoće M4 i M10, kao i za otopine pripremljene bez upotrebe hidrauličkih veziva, stupnjevi otpornosti na mraz se ne dodjeljuju i ne kontroliraju.
4.12
Prosječna gustoća, D, stvrdnutih otopina u projektnoj dobi treba biti, kg / m 3:
- teške otopine ................................................. ......1500 i više
- svjetlosna rješenja ................................................. ......... manje od 1500.
Normaliziranu vrijednost prosječne gustoće otopina postavlja potrošač u skladu s projektom rada.
4.13
Odstupanje prosječne gustoće otopine u smjeru povećanja dopušteno je najviše 10% od one utvrđene projektom.
4.14 Zahtjevi za materijale za pripremu mortova
4.14.1
Materijali koji se koriste za pripremu mortova moraju odgovarati zahtjevima normi ili specifikacija za te materijale, kao i zahtjevima ove norme.
4.14.2
Kao veziva treba koristiti sljedeće materijale:
- gipsana veziva prema GOST 125;
- građevinsko vapno prema GOST 9179;
- Portland cement i Portland troska cement prema GOST 10178;
- pucolanski i sulfatno otporni cementi prema GOST 22266;
- cementi za mortove prema GOST 25328;
- glina prema Dodatku B;
- ostalo, uključujući mješovita veziva, prema regulatornim dokumentima za određenu vrstu veziva.
4.14.3
Vezivne materijale za pripremu otopina treba odabrati ovisno o njihovoj namjeni, vrsti konstrukcija i uvjetima njihovog rada.
4.14.4
Potrošnja cementa po 1 m 3 pijeska u mortovima na bazi cementa i veziva koja sadrže cement mora biti najmanje 100 kg, a za zidane mortove, ovisno o vrsti konstrukcija i uvjetima njihovog rada, ne manja od one dane u Dodatku. D.
4.14.5
Sadržaj lužina u cementnim vezivima namijenjenim za pripremu žbuke i otopina za oblaganje ne smije prelaziti 0,6% masenog udjela.
4.14.6
Vapneno vezivo koristi se u obliku hidratiziranog vapna (puh), vapnene paste, vapnenog mlijeka.
Vapneno mlijeko mora imati gustoću od najmanje 1200 kg/m 3 i sadržavati najmanje 30% masenog udjela vapna.
Vapneno vezivo za žbukanje i oblaganje ne smije sadržavati neugašene čestice vapna.
Limeno tijesto mora imati temperaturu od najmanje 5 °C.
4.14.7
Kao punilo treba koristiti:
- pijesak za građevinske radove prema GOST 8736;
- leteći pepeo prema GOST 25818;
- pepeo i pijesak od troske prema GOST 25592;
- porozni pijesak prema GOST 25820;
- pijesak iz troske iz termoelektrana prema GOST 26644;
- pijesak od troske crne i obojene metalurgije za beton prema GOST 5578.
4.14.8 Najveća veličina zrna agregata treba biti, mm, ne veća od:
- zidanje (osim zidanja od šljunka) .............................................. .........2.5
- zidanje od šuta ................................................. ........................ 5.00
- žbukanje (osim pokrivnog sloja) .......................... 2.5
- sloj premaza za žbukanje ................................................ 1.25
- završna obrada ................................................ ................................................1.25
Sadržaj zrna pijeska veći od 2,5 mm za žbuke i veći od 1,25 mm za otopine za završnu obradu i žbuku nije dopušten.
4.14.9
Prilikom zagrijavanja agregata njihova temperatura, ovisno o korištenom vezivu, ne smije biti viša, °C, pri korištenju:
- cementno vezivo ................................................. ................................................................ .............................. 60
- cementno-vapneno, cementno-glinasto i glineno vezivo ........................................ ........... 40
- vapno, glineno-vapneno, gipsano i vapno-gipsano vezivo......................20.
4.14.10
Sadržaj štetnih nečistoća u agregatima ne smije prelaziti zahtjeve GOST 26633 za fine agregate.
4.14.11
Specifična djelotvorna aktivnost prirodnih radionuklida A eff materijala koji se koriste za pripremu mješavine žbuke ne smije prelaziti granične vrijednosti ovisno o području primjene mješavine žbuke u skladu s GOST 30108.
4.14.12
Kemijski aditivi moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 24211.
Aditivi se uvode u gotove smjese morta u obliku vodenih otopina ili vodenih suspenzija, au suhe smjese morta - u obliku praha ili granula topljivog u vodi.
4.14.13
Voda za miješanje žbuke i pripremu aditiva koristi se u skladu s GOST 23732.
4.14.14
Rastresite sirovine za mješavine žbuke doziraju se po težini, tekuće komponente se doziraju po težini ili volumenu.
Pogreška doziranja ne smije biti veća od ± 1% za veziva, vodu i aditive, ± 2% za punila.
Za postrojenja za miješanje žbuke kapaciteta do 5 m 3 / h dopušteno je volumetrijsko doziranje svih materijala s istim pogreškama.
4.15 Označavanje, pakiranje
4.15.1
Suhe smjese za žbuku pakiraju se u vrećice od polietilenskog filma prema GOST 10354 težine do 8 kg ili papirnate vrećice prema GOST 2226 težine do 50 kg.
4.15.2
Zapakirane suhe mješavine morta trebaju biti označene na svakom pakiranju. Oznaka mora biti jasno označena na pakiranju neizbrisivom tintom.
4.15.3
Mješavine morta moraju imati dokument o kvaliteti. Suhu mješavinu žbuke proizvođač mora popratiti naljepnicom ili oznakom na pakiranju, a gotovi mort pušten u vozilo ispravom o kvaliteti koja treba sadržavati sljedeće podatke:
- naziv ili zaštitni znak i adresu proizvođača;
- simbol žbuke prema 3.2;
- razred materijala koji se koristi za pripremu smjese, prema specifičnoj učinkovitoj aktivnosti prirodnih radionuklida i digitalnoj vrijednosti A eff;
- marka za tlačnu čvrstoću;
- oznaka mobilnosti (P do);
- volumen vode potreban za pripremu smjese morta, l / kg (za suhe smjese morta);
- vrstu i količinu dodanog aditiva (% mase veziva);
- rok trajanja (za suhe mješavine žbuke), mjeseci;
- masa (za suhe mješavine žbuke), kg;
- količina smjese (za smjese za mort spremne za uporabu), m 3;
- datum pripreme;
- temperatura primjene, °C;
- oznaka ove norme.
Po potrebi, oznaka i dokument o kvaliteti mogu sadržavati dodatne podatke.
Dokument o kvaliteti mora potpisati službenik proizvođača odgovoran za tehničku kontrolu.
5 Pravila prihvaćanja
5.1
Mješavine morta moraju biti prihvaćene od strane tehničke kontrole proizvođača.
5.2
Mješavine i otopine morta primaju se u serijama provođenjem prijema i periodičke kontrole.
Serija mješavine žbuke i otopine uzima se kao količina mješavine jednog nazivnog sastava s istom kakvoćom svojih sastavnih materijala, pripremljene prema jedinstvenoj tehnologiji.
Volumen šarže se postavlja u dogovoru s potrošačem - ne manje od proizvodnje jedne smjene, ali ne više od dnevnog učinka mješalice za žbuku.
5.3
Sve smjese i otopine žbuke podliježu prijemnoj kontroli prema svim standardiziranim pokazateljima kvalitete.
5.4
Prilikom prihvaćanja svake serije uzima se najmanje pet točaka uzoraka iz smjese morta.
5.4.1
Točkasti uzorci uzimaju se na mjestu pripreme žbuke i/ili na mjestu njezine primjene iz više serija ili mjesta posude u koju se smjesa ubacuje. Točke uzorkovanja spremnika trebaju biti smještene na različitim dubinama. Uz kontinuiranu opskrbu mješavinom žbuke, točkasti uzorci se uzimaju u nejednakim vremenskim intervalima 5-10 minuta.
5.4.2
Spot uzorci nakon odabira spajaju se u opći uzorak čija masa treba biti dovoljna za određivanje svih kontroliranih pokazatelja kakvoće žbuke i otopina. Uzeti uzorak temeljito se promiješa prije ispitivanja (osim smjesa koje sadrže aditive za uvlačenje zraka).
Mješavine morta koje sadrže aditive za uvlačenje zraka, pjenjenje i stvaranje plina prije ispitivanja se dodatno ne miješaju.
5.4.3
Ispitivanje gotove smjese morta treba započeti tijekom razdoblja održavanja normalizirane pokretljivosti.
5.5
Pokretljivost i prosječnu gustoću smjese morta u svakoj šarži proizvođač kontrolira najmanje jednom u smjeni nakon istovara smjese iz mješalice.
U svakoj seriji kontrolira se sadržaj vlage u suhim smjesama morta.
Jačina otopine se određuje u svakoj seriji smjese.
Normalizirani tehnološki pokazatelji kvalitete smjese morta predviđeni ugovorom o nabavi (prosječna gustoća, temperatura, slojevitost, sposobnost zadržavanja vode), te otpornost žbuke na smrzavanje kontroliraju se na vrijeme prema dogovoru s potrošačem, ali u najmanje jednom svakih 6 mjeseci, kao i kada je kvaliteta početnih materijala, sastav otopine i tehnologija njegove pripreme.
5.6
Radijacijsko-higijensko ocjenjivanje materijala koji se koriste za pripremu žbuke provodi se prema dokumentima o kvaliteti koje izdaju poduzeća - dobavljači tih materijala.
U nedostatku podataka o sadržaju prirodnih radionuklida, proizvođač jednom godišnje, kao i pri svakoj promjeni dobavljača, utvrđuje specifičnu efektivnu aktivnost prirodnih radionuklida A eff materijala prema GOST 30108.
5.7
Doziraju se i uzimaju po volumenu gotove smjese žbuke. Volumen smjese žbuke određuje se učinkom mješalice za žbuku ili volumenom transportnog ili mjernog spremnika.
Suhe smjese morta se doziraju i uzimaju po težini.
5.8
Ako se prilikom provjere kakvoće morta otkrije neslaganje s barem jednim od tehničkih zahtjeva norme, ova se serija morta odbija.
5.9
Potrošač ima pravo provesti kontrolnu provjeru količine i kvalitete mješavine žbuke u skladu sa zahtjevima ovog standarda prema metodama GOST 5802.
5.10
Proizvođač je dužan obavijestiti potrošača, na njegov zahtjev, o rezultatima kontrolnih ispitivanja najkasnije u roku od 3 dana nakon njihovog završetka, a u slučaju nepotvrde normaliziranog pokazatelja odmah obavijestiti potrošača.
6 Metode kontrole
6.1
Uzorci smjese žbuke uzimaju se u skladu sa zahtjevima 5.4, 5.4.1 i 5.4.2.
6.2
Materijali za pripremu žbučnih smjesa ispituju se u skladu sa zahtjevima normi i specifikacija za te materijale.
6.3
Kvaliteta kemijskih aditiva određena je učinkovitošću njihovog djelovanja na svojstva mortova prema GOST 30459.
6.4
Koncentracija radne otopine aditiva određuje se hidrometrom prema GOST 18481 u skladu sa zahtjevima standarda i specifikacija za aditive određenih vrsta.
6.5
Specifična djelotvorna aktivnost prirodnih radionuklida A eff u materijalima za pripremu smjesa morta određena je prema GOST 30108.
6.6
Mobilnost, prosječna gustoća, sposobnost zadržavanja vode i slojevitost smjese morta određuju se prema GOST 5802.
6.7
Volumen zraka uključenog u smjese morta određuje se prema GOST 10181.3.
6.8
Temperatura svježe pripremljenih smjesa morta mjeri se termometrom, uranjajući ga u smjesu do dubine od najmanje 5 cm.
6.9
Čvrstoća na pritisak, otpornost na mraz i prosječna gustoća otvrdnutih otopina određuju se prema GOST 5802.
6.10 Sadržaj vlage u suhim smjesama morta određuje se prema GOST 8735.
7 Transport i skladištenje
7.1 Prijevoz
7.1.1
Spremne smjese za žbuku potrošaču treba isporučiti u vozilima posebno dizajniranim za njihov prijevoz.
Uz suglasnost potrošača, dopušten je prijevoz smjesa u bunkerima (kante).
7.1.2
Metode koje se koriste za transport smjese za žbuku trebale bi isključiti gubitak adstringentnog tijesta, ulazak atmosferskih oborina i nečistoća u smjesu.
7.1.3
Pakirane suhe smjese za žbuku prevoze se cestovnim, željezničkim i drugim vidovima prijevoza u skladu s pravilima za prijevoz i osiguranje robe koji su na snazi za ovu vrstu prijevoza.
7.2 Skladištenje
7.2.1
Mješavine morta dopremljene na gradilište, spremne za uporabu, moraju se pretovariti u pretovarivače-mješalice ili druge posude, uz očuvanje navedenih svojstava smjese.
7.2.2
Pakirane suhe smjese za žbuku čuvaju se u natkrivenim suhim prostorijama.
Vrećice sa suhom mješavinom treba čuvati na temperaturi ne nižoj od 5°C u uvjetima koji osiguravaju sigurnost pakiranja i zaštitu od vlage.
7.2.3
Rok trajanja suhe mješavine morta je 6 mjeseci od datuma pripreme.
Na kraju roka valjanosti smjesu treba provjeriti u skladu sa zahtjevima ove norme. U slučaju usklađenosti, smjesa se može koristiti za namjeravanu svrhu.
DODATAK A
(referenca)
Popis regulatornih dokumenata
GOST 4.233-86 SPKP. Izgradnja. Građevinska rješenja. Nomenklatura pokazatelja
GOST 125-79 Gipsana veziva. Tehnički podaci
GOST 2226-88 Papirnate vrećice. Tehnički podaci
GOST 2642.5-97 Vatrostalni materijali i vatrostalne sirovine. Metode za određivanje željezovog oksida
GOST 2642.11-97 Vatrostalni materijali i vatrostalne sirovine. Metode određivanja kalijevih i natrijevih oksida
GOST 3594.4-77 Gline za kalupljenje. Metode za određivanje sadržaja sumpora
GOST 5578-94 Drobljeni kamen i pijesak od troske crne i obojene metalurgije za beton. Tehnički podaci
GOST 5802-86 Građevinski mortovi. Metode ispitivanja
GOST 8735-88 Pijesak za građevinske radove. Metode ispitivanja
GOST 8736-93 Pijesak za građevinske radove. Tehnički podaci
GOST 9179-77 Građevinsko vapno. Tehnički podaci
GOST 10178-85 Portland cement i Portland troska cement. Tehnički podaci
GOST 10181.3-81 Betonske mješavine. Metode za određivanje poroznosti
GOST 10354-82 Polietilenska folija. Tehnički podaci
GOST 18481-81 Hidrometri i stakleni cilindri. Tehnički podaci
GOST 21216.2-93 Glinene sirovine. Metoda za određivanje finih frakcija
GOST 21216.12-93 Glinene sirovine. Metoda za određivanje ostatka na situ s mrežicom br.0063
GOST 22266-94 Cementi otporni na sulfate. Tehnički podaci
GOST 23732-79 Voda za betone i mortove. Tehnički podaci
GOST 24211-91 Dodaci za beton. Opći tehnički zahtjevi
GOST 25328-82 Cement za mortove. Tehnički podaci
GOST 25592-91 Mješavine pepela i troske za termoelektrane za beton. Tehnički podaci
GOST 25818-91 Leteći pepeo iz termoelektrana za beton. Tehnički podaci
GOST 25820-83 Lagani beton. Tehnički podaci
GOST 26633-91 Teški i sitnozrnati beton. Tehnički podaci
GOST 26644-85 Drobljeni kamen i pijesak od troske termoelektrana za beton. Tehnički podaci
GOST 30108-94 Građevinski materijali i proizvodi. Određivanje specifične učinkovite aktivnosti prirodnih radionuklida
GOST 30459-96 Aditivi za beton. Metode za određivanje učinkovitosti
SNiP 2.02.01-83* Temelji zgrada i građevina
SNiP 2.03.11-85 Zaštita od korozije građevinskih konstrukcija
SNiP II-3-79* Građevinska toplinska tehnika
GOST 28013-98
UDK 666.971.001.4:006.354 Grupa Zh13
MEĐUDRŽAVNI STANDARD
GRAĐEVINSKA RJEŠENJA
Opće specifikacije
Minobacači
Opće popravke
OKS 91.100.10, OKSTU 5870
Datum uvođenja 1999-07-01
Predgovor
1 RAZVOJ DRŽAVNI SREDIŠNJI ISTRAŽIVAČKI I PROJEKTNI institut za složene probleme građenja konstrukcija i konstrukcija nazvanih. V.A. Kucherenko (TsNIISK nazvan po V.A. Kucherenko)
UVODIO Gosstroy Rusije
2 UVOJENO od strane Međudržavnog znanstveno-tehničkog povjerenstva za standardizaciju, tehničku regulaciju i certificiranje u građevinarstvu (ISTCS) 12. studenog 1998.
|
Ime države |
Naziv tijela javne uprave za graditeljstvo |
|
Republika Armenija |
Ministarstvo urbanog razvoja Republike Armenije |
|
Republika Kazahstan |
Odbor za stambenu i građevinsku politiku pri Ministarstvu energetike, industrije i trgovine Republike Kazahstan |
|
Republika Kirgistan |
Državni inspektorat za arhitekturu i graditeljstvo pri Vladi Kirgiške Republike |
|
Republika Moldavija |
Ministarstvo teritorijalnog razvoja, graditeljstva i javnih komunalnih djelatnosti Republike Moldavije |
|
Ruska Federacija |
Gosstroy Rusije |
|
Republika Tadžikistan |
Gosstroy Republike Tadžikistan |
|
Republika Uzbekistan |
Goskomarchitektstroy Republike Uzbekistan |
3 UMJESTO GOST 28013-89
4 UVODEN od 1. srpnja 1999. kao državni standard Ruske Federacije Uredbom Gosstroja Rusije od 29. prosinca 1998. br. 30
1 područje upotrebe
Ova se norma primjenjuje na mortove na bazi mineralnih veziva koji se koriste za zidanje i ugradnju građevinskih konstrukcija tijekom izgradnje zgrada i građevina, pričvršćivanje proizvoda za oblaganje, žbuku.
Norma se ne odnosi na posebne mortove (otporne na toplinu, kemijski otporne, vatrootporne, toplinske i vodonepropusne, fugacijske, dekorativne, naprezajuće itd.).
Zahtjevi navedeni u 4.3 - 4.13, 4.14.2 - 4.14.14, odjeljci 5-7, dodaci C i D ove norme su obvezni.
Normativni dokumenti korišteni u ovom standardu dati su u Dodatku A.
3 Klasifikacija
3.1 Malteri se klasificiraju prema:
Glavna svrha;
Korišteno vezivo;
Srednje gustoće.
3.1.1 Prema glavnoj namjeni, rješenja se dijele na:
Zidanje (uključujući za instalacijske radove);
Suočavanje;
Gips.
3.1.2 Prema korištenom vezivu otopine se dijele na:
Jednostavna (na vezivu jedne vrste);
Kompleks (na mješovitim vezivima).
3.1.3 Prema prosječnoj gustoći otopine se dijele na:
težak;
Pluća.
3.2 Referentna oznaka morta pri naručivanju treba se sastojati od skraćene oznake koja označava stupanj spremnosti (za suhe mješavine žbuke), namjenu, vrstu korištenog veziva, ocjene čvrstoće i pokretljivosti, prosječnu gustoću (za lake žbuke) i oznaku ovog standarda.
Primjer simbola za teški mort, spreman za upotrebu, zidanje, na vapneno-gipsanom vezivu, čvrstoća M100, pokretljivost - P do 2:
Mort za zidanje, vapno-gips, M100, P do 2, GOST 28013-98.
Za suhu mješavinu žbuke, laganu, žbuku, cementno vezivo, stupanj čvrstoće M50 i pokretljivost - P do 3, srednje gustoće D900:
Pomiješajte suhu žbuku, cement, M50, P do 3, D900, GOST 28013-98.
4 Opći tehnički zahtjevi
4.1 Mortovi se pripremaju u skladu sa zahtjevima ove norme prema tehnološkim propisima koje je odobrio proizvođač.
4.2 Svojstva morta uključuju svojstva mješavine žbuke i očvrslog morta.
4.2.1 Osnovna svojstva mješavine žbuke:
Mobilnost;
Kapacitet zadržavanja vode;
Delaminacija;
temperatura primjene;
Prosječna gustoća;
Vlažnost (za suhe mješavine žbuke).
4.2.2 Glavna svojstva očvrslog morta:
Čvrstoća na pritisak;
Otpornost na mraz;
Prosječna gustoća.
Ako je potrebno, mogu se postaviti dodatni pokazatelji u skladu s GOST 4.233.
4.3 Ovisno o pokretljivosti, smjese žbuke dijele se prema tablici 1.
stol 1
|
Stupanj mobilnosti P do |
Norma pokretljivosti uranjanjem konusa, cm |
|
P do 1 |
Od 1 do 4 uklj. |
|
P do 2 |
sv. 4 » 8 » |
|
P do 3 |
» 8 » 12 » |
|
P do 4 |
"12" četrnaest " |
4.4 Kapacitet držanja vode mješavina morta trebao bi biti najmanje 90%, otopine koje sadrže glinu - najmanje 93%.
4.5 Raslojavanje svježe pripremljenih smjesa ne smije biti veće od 10%.
4.6 Mješavina morta ne smije sadržavati leteći pepeo više od 20% mase cementa.
4.7 Temperatura smjese žbuke u vrijeme upotrebe treba biti:
a) žbuke za zidanje za vanjske radove - prema uputama u tablici 2;
b) obložne žbuke za oblaganje glaziranim pločicama na minimalnoj vanjskoj temperaturi,° C, barem:
od 5 i više .............................................................. ................................... petnaest;
c) žbuke na minimalnoj vanjskoj temperaturi,° C, barem:
od 0 do 5................................................. .......................................... petnaest
od 5 i više .............................................................. ..................................... deset.
tablica 2
|
Prosječno dnevno |
Temperatura smjese morta, °C, ne manje od |
|||
|
vanjska temperatura |
materijal za zidanje |
|||
|
zrak, °S |
cigla |
kamenje |
||
|
pri brzini vjetra, m/s |
||||
|
do 6 |
Sv. 6 |
do 6 |
Sv. 6 |
|
|
Do minus 10 |
||||
|
Od minus 10 do minus 20 |
||||
|
Ispod minus 20 |
||||
|
Bilješka - Za mješavine žbuke za zidanje tijekom montažnih radova, temperatura smjese mora biti 10 ° C viša od navedene u tablici |
||||
4.8 Sadržaj vlage u suhim smjesama morta ne smije biti veći od 0,1% masenog udjela.
4.9 U projektnoj dobi moraju se osigurati normalizirani pokazatelji kvalitete očvrslog morta.
Za projektnu dob rješenja, osim ako nije drugačije navedeno u projektnoj dokumentaciji, potrebno je uzeti dane:
Za otopine pripremljene bez upotrebe hidrauličkih veziva ........................................ ........................................................................ ........................ 7
Za mortove koji koriste hidraulička veziva....28.
4.10 Tlačnu čvrstoću mortova u projektnoj dobi karakteriziraju razredi: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
Stupanj tlačne čvrstoće dodjeljuje se i kontrolira za sve vrste rješenja.
4.11 Otpornost otopina na mraz karakteriziraju stupnjevi.
Za rješenja utvrđuju se sljedeće oznake otpornosti na mraz:F 10,F 15,F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.
Za otopine razreda tlačne čvrstoće M4 i M10, kao i za otopine pripremljene bez upotrebe hidrauličkih veziva, stupnjevi otpornosti na mraz se ne dodjeljuju i ne kontroliraju.
4.12 Prosječna gustoća, D , stvrdnute otopine u projektnoj dobi trebaju biti, kg / m 3:
Teška rješenja ................................................................ .................. 1500 i više
Svjetlosna rješenja ................................................................ ......................... manje od 1500.
Normaliziranu vrijednost prosječne gustoće otopina postavlja potrošač u skladu s projektom rada.
4.13 Odstupanje prosječne gustoće otopine u smjeru povećanja dopušteno je najviše 10% od one utvrđene projektom.
4.14 Zahtjevi za materijale za pripremu mortova
4.14.1 Materijali koji se koriste za pripremu mortova moraju biti u skladu sa zahtjevima standarda ili specifikacija za te materijale, kao i zahtjevima ove norme.
4.14.2 Kao veziva treba koristiti sljedeće:
Gipsana veziva prema GOST 125;
Građevinsko vapno prema GOST 9179;
Portland cement i Portland troska cement prema GOST 10178;
Pucolanski i sulfatno-otporni cementi prema GOST 22266;
Cementi za mortove prema GOST 25328;
Glina prema Dodatku B;
Ostali, uključujući mješovita veziva, prema regulatornim dokumentima za određenu vrstu veziva.
4.14.3 Vezivne materijale za pripremu otopina treba odabrati ovisno o njihovoj namjeni, vrsti konstrukcija i uvjetima njihova rada.
4.14.4 Potrošnja cementa po 1 m 3 pijeska u mortovima na bazi cementa i veziva koja sadržavaju cement mora biti najmanje 100 kg, a za maltere za zidanje, ovisno o vrsti konstrukcija i uvjetima njihovog rada, ne manje od toga dato u Dodatku D.
4.14.5 Sadržaj lužina u cementnim vezivima namijenjenim za pripremu žbuke i otopina za oblaganje ne smije prelaziti 0,6% masenog udjela.
4.14.6 Vapneno vezivo koristi se u obliku hidratiziranog vapna (puh), vapnene paste, vapnenog mlijeka.
Vapneno mlijeko mora imati gustoću od najmanje 1200 kg/m 3 i sadržavati najmanje 30% masenog udjela vapna.
Vapneno vezivo za žbukanje i oblaganje ne smije sadržavati neugašene čestice vapna.
Limeno tijesto mora imati temperaturu od najmanje 5 °C.
4.14.7 Sljedeće treba koristiti kao rezervirano mjesto:
Pijesak za građevinske radove prema GOST 8736;
Leteći pepeo prema GOST 25818;
Pepeo i troska pijesak prema GOST 25592;
Porozni pijesak prema GOST 25820;
Pijesak iz troske iz termoelektrana prema GOST 26644;
Pijesak od troske crne i obojene metalurgije za beton prema GOST 5578.
4.14.8 Najveća veličina zrna agregata treba biti, mm, ne veća od:
Zidanje (osim zidanja od šljunka) ............................................2.5
Zidanje od ruševina ................................................................ ........................................ 5.00
Žbuka (osim pokrivnog sloja) .............................................. ......2.5
Gipsani premaz ................................................................ .................. 1.25
Završna obrada ................................................. ................................. 1.25
Sadržaj zrna pijeska veći od 2,5 mm za žbuke i veći od 1,25 mm za otopine za završnu obradu i žbuku nije dopušten.
4.14.9 Prilikom zagrijavanja agregata njihova temperatura, ovisno o korištenom vezivu, ne smije biti viša, °C, kada se koristi:
Cementno vezivo ................................................................ ................................................................ ...................... 60
Cementno-vapneno, cementno-glinasto i glineno vezivo ........................................ ...... 40
Vapno, glineno-vapneno, gipsano i vapno-gipsano vezivo ................ 20.
4.14.10 Sadržaj štetnih nečistoća u agregatima ne smije prelaziti zahtjeve GOST 26633 za fine agregate.
4.14.11 Specifična djelotvorna aktivnost prirodnih radionuklidaUčinak materijala koji se koristi za pripremu mješavine žbuke ne smije prelaziti granične vrijednosti, ovisno o području primjene mješavine žbuke u skladu s GOST 30108.
4.14.12 Kemijski aditivi moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 24211.
Aditivi se uvode u gotove smjese morta u obliku vodenih otopina ili vodenih suspenzija, au suhe smjese morta - u obliku praha ili granula topljivog u vodi.
4.14.13 Voda za miješanje smjese žbuke i pripremu aditiva koristi se u skladu s GOST 23732.
4.14.14 Rasute sirovine za mješavine žbuke doziraju se po težini, tekuće komponente se doziraju po težini ili volumenu.
Pogreška doziranja ne smije biti veća od ± 1% za veziva, vodu i aditive, ± 2% za punila.
Za postrojenja za miješanje žbuke kapaciteta do 5 m 3 / h dopušteno je volumetrijsko doziranje svih materijala s istim pogreškama.
4.15 Označavanje, pakiranje
4.15.1 Suhe smjese morta pakiraju se u vrećice od polietilenskog filma prema GOST 10354 težine do 8 kg ili papirnate vrećice prema GOST 2226 težine do 50 kg.
4.15.2 Zapakirane suhe mješavine morta treba biti označene na svakom pakiranju. Oznaka mora biti jasno označena na pakiranju neizbrisivom tintom.
4.15.3 Mješavine morta moraju imati dokument o kvaliteti. Suhu mješavinu žbuke proizvođač mora popratiti naljepnicom ili oznakom na pakiranju, a gotovi mort pušten u vozilo ispravom o kvaliteti koja treba sadržavati sljedeće podatke:
Naziv ili zaštitni znak i adresa proizvođača;
Simbol za mort prema 3.2;
Razred materijala koji se koristi za pripremu smjese, prema specifičnoj učinkovitoj aktivnosti prirodnih radionuklida i digitalnoj vrijednosti A eff;
Marka za tlačnu čvrstoću;
Oznaka mobilnosti (P do);
Volumen vode potreban za pripremu smjese morta, l / kg (za suhe smjese morta);
Vrsta i količina unesenog aditiva (% mase veziva);
Rok trajanja (za suhe mješavine žbuke), mjeseci;
Težina (za suhe mješavine žbuke), kg;
Količina smjese (za smjese za žbuku spremne za uporabu), m 3;
datum pripreme;
Temperatura primjene, °C;
Oznaka ovog standarda.
Po potrebi, oznaka i dokument o kvaliteti mogu sadržavati dodatne podatke.
Dokument o kvaliteti mora potpisati službenik proizvođača odgovoran za tehničku kontrolu.
5 Pravila prihvaćanja
5.1 Mješavine morta moraju biti prihvaćene od strane tehničke kontrole proizvođača.
5.2 Mješavine i otopine morta primaju se u serijama provođenjem prijema i periodičke kontrole.
Serija mješavine žbuke i otopine uzima se kao količina mješavine jednog nazivnog sastava s istom kakvoćom svojih sastavnih materijala, pripremljene prema jedinstvenoj tehnologiji.
Volumen šarže se postavlja u dogovoru s potrošačem - ne manje od proizvodnje jedne smjene, ali ne više od dnevnog učinka mješalice za žbuku.
5.3 Sve smjese i otopine žbuke podliježu kontroli prihvatljivosti prema svim standardiziranim pokazateljima kvalitete.
5.4 Prilikom prihvaćanja svake šarže uzima se najmanje pet točaka uzoraka iz smjese morta.
5.4.1 Uzimaju se pojedinačni uzorci na mjestu pripreme žbuke i/ili na mjestu njezine primjene iz više serija ili mjesta posude u koju se smjesa ubacuje. Točke uzorkovanja spremnika trebaju biti smještene na različitim dubinama. Uz kontinuiranu opskrbu mješavinom žbuke, točkasti uzorci se uzimaju u nejednakim vremenskim intervalima 5-10 minuta.
5.4.2 Nakon uzorkovanja, točkasti uzorci se spajaju u opći uzorak čija masa mora biti dovoljna za određivanje svih kontroliranih pokazatelja kakvoće smjesa i otopina morta. Uzeti uzorak temeljito se promiješa prije ispitivanja (osim smjesa koje sadrže aditive za uvlačenje zraka).
Mješavine morta koje sadrže aditive za uvlačenje zraka, pjenjenje i stvaranje plina prije ispitivanja se dodatno ne miješaju.
5.4.3 Ispitivanje gotove smjese morta treba započeti tijekom razdoblja održavanja normalizirane pokretljivosti.
5.5 Pokretljivost i prosječna gustoća smjese žbuke u svakoj seriji kontrolira se najmanje jednom u smjeni kod proizvođača nakon istovara smjese iz mješalice.
U svakoj seriji kontrolira se sadržaj vlage u suhim smjesama morta.
Jačina otopine se određuje u svakoj seriji smjese.
Normalizirani tehnološki pokazatelji kvalitete smjese morta predviđeni ugovorom o nabavi (prosječna gustoća, temperatura, slojevitost, sposobnost zadržavanja vode), te otpornost žbuke na smrzavanje kontroliraju se na vrijeme prema dogovoru s potrošačem, ali u najmanje jednom svakih 6 mjeseci, kao i kada je kvaliteta početnih materijala, sastav otopine i tehnologija njegove pripreme.
5.6 Radijacijsko-higijensko ocjenjivanje materijala koji se koriste za pripremu žbuke provodi se prema dokumentima o kvaliteti koje izdaju poduzeća - dobavljači tih materijala.
U nedostatku podataka o sadržaju prirodnih radionuklida, proizvođač jednom godišnje, kao i pri svakoj promjeni dobavljača, utvrđuje specifičnu efektivnu aktivnost prirodnih radionuklida A eff materijala prema GOST 30108.
5.7 Mješavine žbuke spremne za uporabu se doziraju i uzimaju po volumenu. Volumen smjese žbuke određuje se učinkom mješalice za žbuku ili volumenom transportnog ili mjernog spremnika.
Suhe smjese morta se doziraju i uzimaju po težini.
5.8. Ako se prilikom provjere kakvoće morta otkrije neslaganje s barem jednim od tehničkih zahtjeva norme, ova se serija morta odbija.
5.9 Potrošač ima pravo provesti kontrolnu provjeru količine i kvalitete mješavine žbuke u skladu sa zahtjevima ovog standarda prema metodama GOST 5802.
5.10 Proizvođač je dužan obavijestiti potrošača, na njegov zahtjev, o rezultatima kontrolnih ispitivanja najkasnije 3 dana nakon njihovog završetka, a u slučaju nepotvrde normaliziranog pokazatelja odmah obavijestiti potrošača.
6 Metode kontrole
6.1 Uzorci morta uzimaju se u skladu sa zahtjevima iz 5.4, 5.4.1 i 5.4.2.
6.2 Materijali za pripremu žbuke ispituju se u skladu sa zahtjevima normi i specifikacija za te materijale.
6.3 Kvaliteta kemijskih aditiva određuje se u smislu učinkovitosti njihovog djelovanja na svojstva mortova u skladu s GOST 30459.
6.4 Koncentracija radne otopine aditiva određuje se hidrometrom prema GOST 18481 u skladu sa zahtjevima standarda i specifikacija za aditive određenih vrsta.
6.5 Specifična djelotvorna aktivnost prirodnih radionuklida A eff u materijalima za pripremu smjesa morta određena je prema GOST 30108.
6.6 Mobilnost, prosječna gustoća, sposobnost zadržavanja vode i slojevitost smjese morta određuju se prema GOST 5802.
6.7 Volumen zraka uključenog u smjese morta određuje se prema GOST 10181.3.
6.8 Temperatura svježe pripremljene mješavine žbuke mjeri se termometrom, uranjajući ga u smjesu do dubine od najmanje 5 cm.
6.9 Čvrstoća na pritisak, otpornost na mraz i prosječna gustoća otvrdnutih otopina određuju se prema GOST 5802.
6.10 Sadržaj vlage u suhim smjesama morta određuje se prema GOST 8735.
7 Transport i skladištenje
7.1 Prijevoz
7.1.1 Spremne smjese za žbuku potrošaču treba isporučiti u vozilima posebno dizajniranim za njihov prijevoz.
Uz suglasnost potrošača, dopušten je prijevoz smjesa u bunkerima (kante).
7.1.2 Metode koje se koriste za transport smjese za žbuku trebale bi isključiti gubitak adstringentnog tijesta, ulazak atmosferskih oborina i nečistoća u smjesu.
7.1.3 Pakirane suhe smjese za žbuku prevoze se cestovnim, željezničkim i drugim vidovima prijevoza u skladu s pravilima za prijevoz i osiguranje robe koji su na snazi za ovu vrstu prijevoza.
7.2 Skladištenje
7.2.1 Mješavine morta koje se isporučuju na gradilište, spremne za uporabu, moraju se pretovariti u mješalice ili druge posude, pod uvjetom da se zadrže navedena svojstva smjese.
7.2.2 Pakirane suhe smjese za mort čuvaju se u natkrivenim suhim prostorijama.
Vrećice sa suhom mješavinom treba čuvati na temperaturi ne nižoj od 5°C u uvjetima koji osiguravaju sigurnost pakiranja i zaštitu od vlage.
7.2.3 Rok trajanja suhe mješavine morta je 6 mjeseci od datuma pripreme.
Na kraju roka valjanosti smjesu treba provjeriti u skladu sa zahtjevima ove norme. U slučaju usklađenosti, smjesa se može koristiti za namjeravanu svrhu.
DODATAK A
(referenca)
Popis regulatornih dokumenata
GOST 4.233-86 SPKP. Izgradnja. Građevinska rješenja. Nomenklatura pokazatelja
GOST 125-79 Gipsana veziva. Tehnički podaci
GOST 2226-88 Papirnate vrećice. Tehnički podaci
GOST 2642.5-97 Vatrostalni materijali i vatrostalne sirovine. Metode za određivanje željezovog oksida
GOST 2642.11-97 Vatrostalni materijali i vatrostalne sirovine. Metode određivanja kalijevih i natrijevih oksida
GOST 3594.4-77 Gline za kalupljenje. Metode za određivanje sadržaja sumpora
GOST 5578-94 Drobljeni kamen i pijesak od troske crne i obojene metalurgije za beton. Tehnički podaci
GOST 5802-86 Građevinski mortovi. Metode ispitivanja
GOST 8735-88 Pijesak za građevinske radove. Metode ispitivanja
GOST 8736-93 Pijesak za građevinske radove. Tehnički podaci
GOST 9179-77 Građevinsko vapno. Tehnički podaci
GOST 10178-85 Portland cement i Portland troska cement. Tehnički podaci
GOST 10181.3-81 Betonske mješavine. Metode za određivanje poroznosti
GOST 10354-82 Polietilenska folija. Tehnički podaci
GOST 18481-81 Hidrometri i stakleni cilindri. Tehnički podaci
GOST 21216.2-93 Glinene sirovine. Metoda za određivanje finih frakcija
GOST 21216.12-93 Glinene sirovine. Metoda za određivanje ostatka na situ s mrežicom br.0063
GOST 22266-94 Cementi otporni na sulfate. Tehnički podaci
GOST 23732-79 Voda za betone i mortove. Tehnički podaci
GOST 24211-91 Dodaci za beton. Opći tehnički zahtjevi
GOST 25328-82 Cement za mortove. Tehnički podaci
GOST 25592-91 Mješavine pepela i troske za termoelektrane za beton. Tehnički podaci
GOST 25818-91 Leteći pepeo iz termoelektrana za beton. Tehnički podaci
GOST 25820-83 Lagani beton. Tehnički podaci
GOST 26633-91 Teški i sitnozrnati beton. Tehnički podaci
GOST 26644-85 Drobljeni kamen i pijesak od troske termoelektrana za beton. Tehnički podaci
GOST 30108-94 Građevinski materijali i proizvodi. Određivanje specifične učinkovite aktivnosti prirodnih radionuklida
GOST 30459-96 Aditivi za beton. Metode za određivanje učinkovitosti
SNiP 2.02.01-83* Temelji zgrada i građevina
SNiP 2.03.11-85 Zaštita od korozije građevinskih konstrukcija
SNiP II-3-79* Građevinska toplinska tehnika
DODATAK B
Mobilnost maltera na mjestu primjene
ovisno o namjeni rješenja
Tablica B.1
|
Glavna svrha rješenja |
Dubina uranjanja konusa, cm |
Stupanj mobilnosti P do |
|
Zidanje: |
||
|
Za zidanje od ruševina: |
||
|
vibrirao |
1-3 |
P do 1 |
|
nevibrirano |
4-6 |
P do 2 |
|
Za zidanje šupljih opeka |
7-8 |
P do 2 |
|
ili keramičko kamenje |
||
|
Za zidanje od čvrste opeke; keramičke |
8-12 |
P do 3 |
|
kamenje; betonsko ili lagano kamenje |
||
|
Za popunjavanje šupljina u zidovima i opskrbu pumpom za žbuku |
13- 14 |
P do 4 |
|
Za izradu kreveta pri postavljanju zidova od velikih |
5-7 |
P do 2 |
|
betonski blokovi i ploče; horizontalno šivanje |
||
|
te vertikalni spojevi u zidovima panela i velikih |
||
|
betonski blokovi |
||
|
B premazivanje: |
||
|
Za pričvršćivanje ploča od prirodnog kamena i |
6-8 |
P do 2 |
|
keramičke pločice na gotovom zidu od opeke |
||
|
Za pričvršćivanje obloženih proizvoda od laganog betona |
||
|
paneli i blokovi u tvornici |
||
|
U žbukanju: |
||
|
otopina tla |
7-8 |
P do 2 |
|
otopina za prskanje: |
||
|
kada se primjenjuje ručno |
8-12 |
P do 3 |
|
s mehaniziranom primjenom |
9-14 |
P do 4 |
|
otopina za premazivanje: |
||
|
bez žbuke |
7-8 |
P do 2 |
|
sa žbukom |
9-12 |
P do 3 |
DODATAK B
(obavezno)
Glina za maltere. Tehnički zahtjevi
Ovi tehnički zahtjevi odnose se na glinu namijenjenu za pripremu žbuke.
B.1.Tehnički zahtjevi za glinu
B.1.1 Sadržaj glinenih čestica manjih od 0,4 mm ne smije biti manji od 30 i ne veći od 80%.
B.1.2 Sadržaj čestica pijeska većih od 0,16 mm ne smije prelaziti 30%.
B.1.3 Sadržaj kemijskih komponenti iz mase suhe gline ne smije biti veći od,%:
Sulfati i sulfidi u smislu SO 3 - 1;
Sulfidni sumpor u smislu SO 3 - 0,3;
Liskun - 3;
Topljive soli (uzrokuju cvjetanje i cvjetanje):
količina željeznih oksida - 14;
zbroj kalijevih i natrijevih oksida je 7.
B.1.4 Glina ne smije sadržavati organske nečistoće u količinama koje daju tamnu boju.
U 2. Metode ispitivanja gline
B.2.1 Granulometrijski sastav gline određuje se prema GOST 21216.2 i GOST 21216.12.
B.2.2 Sadržaj sulfata i sulfida u smislu SO 3 određuje se prema GOST 3594.4.
B.2.3 Sadržaj sulfidnog sumpora u smislu SO 3 određuje se prema GOST 3594.4.
B.2.4 Sadržaj liskuna određuje se petrografskom metodom prema GOST 8735.
B.2.5 Sadržaj ukupnog željeznog oksida određuje se prema GOST 2642.11.
B.2.6 Sadržaj zbroja kalijevog i natrijevog oksida prema GOST 2642.5.
B.2.7 Prisutnost organskih nečistoća određuje se prema GOST 8735.
DODATAK D
(obavezno)
Minimalna potrošnja cementa u malteru za zidanje
Tablica D.1
|
Radni uvjeti ogradnih konstrukcija, uvjeti vlažnosti prostorija prema SNiP II-3-79* |
Minimalna potrošnja cementa u mortu za zidanje po 1 m 3 suhog pijeska, kg |
|
U suhim i normalnim sobnim uvjetima |
100 |
|
U vlažnim uvjetima |
125 |
|
U vlažnim uvjetima |
175 |
Sadržaj
1 područje upotrebe
3 Klasifikacija
4 Opći tehnički zahtjevi
5 Pravila prihvaćanja
6 Metode kontrole
7 Transport i skladištenje
Dodatak A Popis regulatornih dokumenata
Dodatak B Pokretljivost smjese morta na mjestu nanošenja, ovisno o namjeni morta
Dodatak B Glina za mortove. Tehnički zahtjevi
Dodatak D Minimalna potrošnja cementa u mortu za zidanje
Ključne riječi: mortovi, mineralna veziva, zidanje, ugradnja građevinskih konstrukcija; mortovi za zidanje, oblaganje, žbukanje
"GOST 28013-98 Građevinski mortovi. Opće specifikacije" daju se za pregled. Možete ga besplatno preuzeti samo za osobnu upotrebu.
Također preporučujemo
Kako napraviti zdrav smoothie od banane
Berba šparoga za zimu recepti za kuhanje kod kuće
Pita od piletine s tikvicama i svježim sirom Dukanovi recepti Pita od tikvica sa svježim sirom
Medenjaci sa glazurom
Kako kuhati salatu s rakovim štapićima i mrkvom
Salata od kupusa s paprikom - najbolji recepti
Učitavam...