Kakav je sastav betona za popločavanje. Priprema morta za popločavanje kod kuće: omjeri i sastav smjese

Za izradu ploča za popločavanje kod kuće, morate strogo poštivati ​​proporcije, jer o tome ovisi njegova pouzdanost rješenja. Treba imati na umu da na kvalitetu utječu vrsta korištenih sirovina i uvjeti rada. Izračunavanje potreban iznos svaku komponentu smjese, otopinu možete pripremiti sami.

Alati i oprema

Prije pripreme otopine potrebno je pripremiti vibrirajući stol i kalupe. Mogu se napraviti od raznih materijala. Možda će vam trebati i tvar koja podmazuje forme. Često se koristi rabljeno motorno ulje.

Tijekom kuhanja miješaju se sljedeće komponente:

• cement;
• riječni prosijani pijesak fine frakcije;
• drobljeni granit;
• voda;
• plastifikator;
• disperzant, koji je neophodan za postizanje otpornosti na mraz gotovim proizvodima.

Nakon što ste prikupili potrebne komponente smjese, vrijedi naučiti o točnim omjerima.

Proporcije otopine

Kako bi dobiveno rješenje bilo pouzdano, potrebno je pridržavati se ispravnog omjera. Po želji se dodaju disperzanti i aditivi za boje. Tijekom proizvodnje preporuča se pridržavati se sljedećih omjera:

• cement - 23 posto;
• lomljeni kamen - 57;
• pijesak - 20;
• vodu treba sipati na takav način da je njezina količina jednaka 40 posto suhih komponenti;
• količina plastifikatora treba biti 0,5 posto cementa.

Distribucija suhih komponenti otopine provodi se zasebno. U ovom slučaju, postotak vode izračunava se iz ukupne mase suhih komponenti. Dakle, za proizvodnju jednog četvorni metar pločice u boji otporne na mraz debljine 4,5 cm, potrebno je pripremiti 22 kg cementa, 19 kg riječni pijesak i 9 litara vode. Također morate imati 110 grama plastifikatora. Količina drobljenog kamena trebala bi biti 54 kg. Treba imati na umu da kvaliteta ploča za popločavanje ovisi o pravilno stvorenom rješenju. Zato je prije izvođenja radova važno provjeriti je li količina svake komponente sastava koji se stvara ispravno izračunata.

Zahtjevi za ploče za popločavanje

Prilikom izrade rješenja potrebno je uzeti u obzir zahtjeve za dobivene proizvode. Zahvaljujući dekorativna svojstva i pouzdanost ploče za popločavanje koriste mnogi vlasnici prigradska područja. Ako se odlučite za stvaranje dati materijal, potrebno je uzeti u obzir zahtjeve za to:

• velika snaga;
• struktura niske poroznosti;
• otpornost na niske temperature;
• nizak koeficijent apsorpcije vlage;
• otpornost na habanje.

Također treba imati na umu da debljina svih elemenata treba biti ista, a rubovi moraju biti ravnomjerni. U nekim slučajevima dodaju se dodatni modificirajući aditivi kako bi se poboljšale karakteristike sastava. Ako se ne poštuju proporcije, sastav se može pokazati nekvalitetnim, zbog čega će proizvodi biti karakterizirani povećanom krhkošću.

cementna baza

Za proizvodnju pločica najbolje je koristiti portland cement M500. On je onaj koji je najprikladniji za stvaranje pločica.

Prilikom odabira cementa potrebno je obratiti pozornost na sadržaj trikalcijevog aluminata. Njegova količina bi trebala biti otprilike 5-8 posto. To osigurava dovoljnu snagu stvoreni proizvodi.

Pijesak za pločice

Pijesak u smjesi trebao bi biti sadržan u većoj količini od cementa. Ova komponenta djeluje kao fino punilo. Treba napomenuti da pijesak mora biti riječni. Prije miješanja svih komponenti, pijesak se mora provjeriti na prisutnost krhotina i bilo kakvih nečistoća.

Budući da navedena komponenta osigurava lomljivost, tijekom pripreme smjese koriste se plastifikatori. Vrijedno je zapamtiti da fini agregat nije dovoljan za stvaranje smjese. Zato se koristi i lomljeni kamen.

Tuljani

Ove komponente smjese igraju ulogu elementa za pojačanje. Zahvaljujući brtvama, gotovi proizvodi postaju izdržljivi i otporni na habanje. Često se šljunak ili drobljeni kamen koristi kao kompaktor. Treba napomenuti da je bolje koristiti drobljeni kamen, jer ima slomljeni oblik, što pomaže povećati gustoću proizvoda. Šljunak, s druge strane, obično ima zaobljen oblik, pa je stoga područje veze s vezivom značajno smanjeno.

Valja napomenuti da neki proizvođači umjesto lomljenog kamena dodaju glinenu ekspandiranu glinu. Za stvaranje pločice takav je materijal neprihvatljiv, jer je porozniji i, u interakciji s tlom, zimsko vrijeme može doći do loma betona.

Najbolje je koristiti drobljeni kamen frakcije od 20-40 mm. Često se koristi i šljunak koji se prosijava radi uklanjanja krhotina i sitnih nečistoća.

učvršćivač

Mnogi ljudi misle da se učvršćivači betona trebaju koristiti samo kada se sastav stvara zimi. Ali mogu se primijeniti i na ljetnih mjeseci. Zahvaljujući takvim aditivima, sastav se stvrdne mnogo brže. Zahvaljujući tome, proizvodi se ne urušavaju tijekom sušenja.

Također je vrijedno napomenuti da upotreba učvršćivača doprinosi ubrzanju rada. To je važno kada se proizvodi veliki broj ploča za popločavanje. Treba napomenuti da se priprema otopine s učvršćivačima mora obaviti vrlo pažljivo. U tom slučaju, sastav treba pripremiti u malim obrocima.

Boje

Da bi pločica dobila određenu nijansu, koriste se posebni aditivi. U tu svrhu najbolje je koristiti anorganske okside. Ako se pločice izrađuju za određeno područje, važno je uzeti u obzir stil i boje zgrada pri odabiru boja. To će vam omogućiti stvaranje proizvoda koji nisu samo funkcionalni, već i lijepi.

Kako bi se ravnomjerno izmiješali između ostalih komponenti smjese, potrebno je koristiti mješalicu za beton, a ne ručno. Proporcije ovise o intenzitetu boje. Obično je količina ovih komponenti 3-8 posto ukupne mase. Valja napomenuti da boja dobivenih proizvoda može ovisiti i o cementu, pa se pri izradi velikog broja ploča za popločavanje cement kupuje od jednog proizvođača.

krš

U općem omjeru, ovaj materijal zauzima isti volumen kao pijesak. Uz prave sirovine za stvaranje žbuke, pločnik može izdržati preko 300 ciklusa smrzavanja.

Optimalna veličina čestica ovog punila je 5-10 mm. Valja napomenuti da se drobljeni kamen mora oprati. Istodobno, mora imati klasu otpornosti na mraz od najmanje 1000.

Plastifikatori i dodatni aditivi

Jedna od komponenti koja doprinosi povećanju snage Gotovi proizvodi, je plastifikator. Takve tvari su aditivi koji poboljšavaju kvalitetu otopine. Navedene komponente smjese obavljaju nekoliko funkcija:

• povećanje plastičnosti;
• povećanje svojstava prianjanja;
• sprječavanje raslojavanja betona tijekom stvrdnjavanja;
• smanjenje rizika od pucanja nakon stvrdnjavanja;
• potiče vodoodbojnost.

Polivinilkloridno ljepilo se često koristi kao plastifikator, kao i gašeno vapno. Također, neki dodaju razne deterdženti. To je zbog činjenice da posebne formulacije može značajno povećati cijenu sastava.

Osim toga, neki dodaju mala staklena vlakna. Omogućuju vam povećanje čvrstoće pločica. Važno je zapamtiti da njihov broj ne smije biti veći od 1 kg po metar kubni.

Voda

Prilikom izračunavanja proporcija ploča za popločavanje, važno je uzeti u obzir da ako ima više vode nego što je potrebno, stvorena otopina će biti previše fluidna, zbog čega će se kvaliteta pločice značajno smanjiti. Također se uzimaju u obzir zahtjevi koji se odnose na vodu u skladu s GOST-om.

Koje parametre treba uzeti u obzir prije izrade rješenja

Navedeni omjeri su prihvatljivi za stvaranje standardne otopine bez bojila i dodatnih aditiva. Prije stvaranja mješavine, morate uzeti u obzir neke od nijansi:

1. Regija u kojoj će se generirana pločica koristiti. Tijekom izrade uzima se u obzir temperatura, stoga se u nekim slučajevima dodaju dodatne komponente u sastav koji povećavaju otpornost ploča za popločavanje na niske temperature.
2. Prizemni uvjeti. Na visoka razina podzemne vode i u velikom broju taloženje smanjuje omjer vode i cementa i povećava količinu aditiva za poboljšanje vodootpornosti sastava.
3. Tehnologija proizvodnje. Ako se koristi vibrocasting, izbrusiti s različite veličinečestice. Prilikom vibroprešanja odabire se pijesak veće frakcije.

Važno je uzeti u obzir da, za razliku od monolitne konstrukcije, pri izradi pločica ne možete bez vibrirajućeg stola. Ovaj uređaj vam omogućuje da ravnomjerno rasporedite sastav u obliku i uklonite mjehuriće zraka iz njega. Zahvaljujući tome, ploče za popločavanje su izdržljivije.

Ojačavajuća vlakna i otpuštanje kalupa

Za povećanje čvrstoće pločica koriste se vlakna. Vlakna od polipropilenskih vlakana imaju duljinu od oko 20 mm i promjer od 10 do 50 mikrona. Treba imati na umu da duljina vlakana ne smije prelaziti promjer najvećeg punila.

Podmazivanje je neophodno za lakše skidanje pločica iz kalupa nakon izrade. Takve se formulacije prodaju u specijaliziranim trgovinama, ali mnogi koriste druge tvari. Zamjene uključuju motor i suncokretovo ulje kao i sapunasta voda.

Neki ljudi koriste fiziološku otopinu, ali ona ostavlja mrlje. Istodobno, plastični kalupi brzo se propadaju zbog takvih sastava.

Alati i oprema

Za pripremu otopine trebat će vam:

1. Miješalica za beton. Ako se izrađuje mala količina morta za popločavanje, može se koristiti lopatica ili lopatica.
2. Vibrirajući stol. Ova oprema je stol s vibrirajućom površinom potrebnom za uklanjanje zraka. Prilikom izrade pločica kod kuće, tapkanjem ili protresanjem kalupa dolazi do uklanjanja mjehurića. Jedno rješenje je korištenje starog perilica za rublje. Kada je centrifuga uključena, može zamijeniti vibrirajući stol.
3. Stalci potrebni za sušenje gotovih proizvoda.
4. Posuda u kojoj možete zagrijati kalup s gotovom pločicom za bolje izvlačenje.
5. Oblici u koje se ulijeva otopina.

Koristeći opisane uređaje, mnogi vlasnici prigradskih područja stvaraju visokokvalitetne kompozicije za pločice vlastitim rukama.

Danas se nogostupi, kao i staze u vrtu i u blizini kuće mogu dizajnirati na originalan i stilski način. Tradicionalno je prestalo biti omiljeno, ustupajući mjesto raznim pločama za popločavanje. Koji se može kupiti (bogatstvo asortimana na građevinskim tržištima veseli) ili napraviti vlastitim rukama. Polaganje ovog materijala također je prilično podložno domaćim majstorima.

Glavna stvar je slijediti tehnologiju i ne pogriješiti. Dakle, doznajmo kako pravilno pripremiti mort za popločavanje, koja je tajna njegove proizvodnje i koji su omjeri primjenjivi.

Načini

Postoje dva glavna načina polaganja pločica za šetnicu ili pločnik.

• Prvi je "suhi"(koristeći rezbarenje bez dodavanja vode). Ovisno o tome, za jedan dio uzima se pet ili šest dijelova pijeska. Ipak, ponekad ga stave na pješčani jastuk, a da uopće ne koriste cement.
• "Mokri" način(skuplji, ali i pouzdaniji) uključuje proizvodnju otopine koja se sastoji od cementa i pijeska u određenim omjerima, kao i raznih aditiva. U tom slučaju smjesi se dodaje voda. Zatim ćemo govoriti o ovoj posebnoj metodi polaganja.

Sljedeći video govori o kako napraviti malter za popločavanje da beton ne pukne:

Rad s "mokrim" polaganjem

Prije rada s otopinom priprema se čvrsta podloga (na primjer, debljine oko 13 centimetara, koja se veže za tri dana). Da biste to učinili, uklonite dio tla, napunite sloj, sloj pijeska (oko dva centimetra) i ulijte beton.

Usput, ploče za popločavanje možete staviti na otopinu napravljenu od gotove suhe mješavine, gdje se dodaje potrebna količina vode. Što uvelike ubrzava tijek rada. Na tržištu postoje formulacije za razna tla, kao i za betonske temelje. Najpopularnije suhe mješavine:

• "RodStone - Base" - pogodan za betonske površine i zbijeni drobljeni kamen ili šljunak. Sastav - pijesak (kvarc), cement, aditivi.
• Suha univerzalna mješavina "M-150" izrađena je na bazi cementa, vapna i pijeska.
• Vodootporna smjesa otporna na mraz "Quick-mix PFN" Njemačka kvaliteta koristi se tamo gdje su velika opterećenja.

Proporcije sastava i pravi recept izrada morta za polaganje običnih i obojenih ploča za popločavanje vlastitim rukama raspravlja se u nastavku.

Sastav i struktura

Komponente

Glavne komponente otopine (ili rezbarenja) su cement i pijesak.

• Potonji mora biti čist, ne mora imati inkluzije u obliku šljunka, školjki i drugih dodataka.
• Koristi se cement visokog stupnja (M400 ili M500), po mogućnosti bez mineralnih dodataka. Daju dobru brzinu postavljanja i solidnu marginu sigurnosti.
• Voda koja se koristi je svježa.
• Dodatni sastojci mogu biti plastifikatori (poboljšanje ljepljivih svojstava i plastičnosti smjese).
• A dodatak boje koja odgovara nijansi kamena za popločavanje omogućuje vam da stazi date estetski izgled.
• Disperzanti mogu biti uključeni radi poboljšanja otpornosti na mraz.

Recept

Ovdje je najčešći recept koji se koristi u proizvodnji maltera za zidanje:

• Cement M500 - jedan dio (na primjer, jedna kanta).
• Pijesak (prosijan, suh, čist) - tri dijela (odnosno, tri kante).
• Voda - dok smjesa ne dobije konzistenciju gustog kiselog vrhnja.
• Pigment za bojanje (ako je potrebno) - jedan i pol kilograma na svakih pedeset litara vode.
• PVA ljepilo (za povećanje čvrstoće stylinga) - mala količina. Može se zamijeniti nekim tekućim deterdžentom.

Više detalja o koje je rješenje potrebno za polaganje ploča za popločavanje, video u nastavku će reći:

DIY proizvodnja

Budući da je kupnja gotovih smjesa za žbuku skuplja od domaćeg morta, mnogi radije prave smjesa za zidanje na svoju ruku. Osim toga, nije tako teško. Glavna stvar je nabaviti bušilicu s mlaznicom za miješanje kako biste ravnomjerno pomiješali sve komponente.

Ako imate mješalicu za beton i vibrirajući stol (koji vam omogućuje uklanjanje mjehurića zraka iz otopine), onda je to općenito idealno. Ne – možeš zadnje utočištečak koristite lopatu (samo se jako potrudite dok miješate).

1. Dakle, prvo morate uzeti potrebnu količinu cementa i razrijediti ga dijelom vode.
2. Miješamo bušilicom, zatim stavljamo pijesak, ponovno miješamo, postupno dodajemo vodu, kao i posebne aditive (boja razrijeđena u vodi, plastifikator).
3. Gotovo rješenje primijenjen na betonska podloga. Sloj smjese trebao bi biti dva do tri centimetra, pločica se utisne u njega prema crtežu.
4. Ako je ispalo krivo, tada možete ispraviti situaciju dodirom pravo mjesto gumeni čekić.
5. Zatim, nakon što se temeljni mort osuši, ove šavove treba popuniti. Za što možete koristiti pijesak? Ili posebna gotova suha mješavina - žbuka za fuge.

Prilikom polaganja ne zaboravite ostaviti šavove između pojedinih pločica (za to koristite drveni šablon).

Uobičajene pogreške

Do vrtna staza ili je prostor u blizini kuće ugodan oku dugi niz godina (najmanje pet), a pločice se nisu raspadale, nisu zarasle u travu i nisu zahtijevale prebrzu zamjenu, morate biti oprezni pri izradi morta . Razumljiva je činjenica da sami popločani kameni moraju biti kvalitetni, izdržljivi, zadovoljavajući standarde.

Dakle, razmotrimo koje je pogreške moguće napraviti zbog neiskustva prilikom prve izrade žbuke za zidanje:

• Pokušavajući uštedjeti novac, neki majstori uzimaju nekvalitetni cement pogrešnih marki koje su prikladne za tu svrhu. Rezultat: dugo stvrdnjavanje, mala čvrstoća, niska otpornost na mraz. Uzmite samo cement M400 i M500. Mora biti svježa i suha.
• Ne smije se koristiti prljavi neprosijani pijesak. Broj stranih inkluzija u njemu ne bi trebao prelaziti tri posto. Zrna pijeska ne smiju biti prevelika.
• Nemojte dugo miješati smjesu za žbuku. Dovoljno je dvije ili tri minute (osobito u mješalici za beton). Ako se koristi vibrirajući stol, obrada na njemu traje oko jedne minute, ne više.
• Nemoguće se odnositi na pripremu baze "u spavanju" - za otopinu mora biti dovoljno gusta. Inače, pločica se može spustiti. Izravno na tlo, popločavanje se može polagati samo na "suhi" način. Za zidanje morta poželjna je betonska podloga.
• Ne preporučuje se popunjavanje fuga između pločica standardnom mješavinom pijeska i cementa. Padat će kiša, uhvatit će se korom, a na površini šavova pojavit će se bjelkaste ružne mrlje. Zato stručnjaci preporučuju uzimanje čistog pijeska u tu svrhu.
• Potrebno je pričekati tri dana dok otopina ne ojača. Cijelo to vrijeme nije potrebno hodati po svježe položenim pločicama. Štoviše, neprihvatljivo je ići na njega automobilom.

Oko, kako pripremiti žbuku za popločavanje u obliku kamena za popločavanje, ovaj će video reći:

Prilikom izrade ploča za popločavanje kod kuće, prilično je teško odrediti ispravan sastav otopine. Mnogo ovisi o vrsti korištenih sirovina, uvjetima izlijevanja i sušenja, kao i drugim čimbenicima. Ipak, pokušajem i pogreškom, domaći majstori razvili su prikladan recept za mješavinu koji će vam omogućiti da vlastitim rukama stvorite izvrstan analog kupljenih ploča za popločavanje.

Kvaliteta proizvedenih ploča za popločavanje izravno ovisi o usklađenosti s formulacijom morta.

Značajke domaćih pločica

Budući da svatko može napraviti rješenje za popločavanje vlastitim rukama, treba istaknuti neke značajke domaća proizvodnja. Prije svega, u proizvodnji je važno poštivati ​​uvjete čistoće, održavati optimalnu vlažnost i temperaturu.

Uz poštivanje tehnologije, moguće je postići proizvodnju proizvoda u kvaliteti koja nije lošija od proizvodnih varijacija.

Izrada vlastite mješavine omogućuje vam eksperimentiranje s bojama i oblicima pločica. Oblici za izlijevanje mogu se izraditi i ručno. Za to je potrebna mješavina poliuretana i uzorak, kao što je pločica ili šablona za žbuku kupljena u trgovini. Ukupno će za rad biti dovoljno 7-12 obrazaca.

Visoka kvaliteta ploča za popločavanje osigurava se uz poštivanje tehnologije.

Potreban alat i oprema

Prije pripreme visokokvalitetnog morta za popločavanje, potrebno je pripremiti vibrirajući stol savršeno ravnog oblika i površine za rad. Mogu se izrađivati ​​od drveta, silikona, poliuretana, pa čak i pjene. Opskrbite se i uljem za podmazivanje kalupa. Može biti suncokretovo, palmino ili rabljeno motorno ulje.

Priprema žbuke za popločavanje vrši se miješanjem sljedećih komponenti:

• cement marke M500, po mogućnosti bijeli;
• sitnozrnati riječni prosijani pijesak;
• granitni drobljeni kamen s frakcijom od 3-5 mm;
• destilirana voda;
• tekući pigment;
• plastifikator za davanje plastičnosti masi;
• disperzant koji pločicama daje otpornost na mraz.

Glavne komponente za proizvodnju ploča za popločavanje

Proporcije otopine

Kako bi se dobio idealan sastav morta za popločavanje, važno je pridržavati se ispravnog omjera komponenti. Sastav standardne smjese za popločavanje uključuje sljedeće materijale:

• cement;
• pijesak;
• lomljeni kamen;
• plastifikator;
• voda.

Po želji se mogu dodati disperzanti i pigmenti. Međutim, njihova prisutnost podrazumijeva blagu promjenu u omjerima smjese. Za to se preporuča promatrati sljedeće omjere otopine:

• cement - 23%;
• pijesak - 20%;
• drobljeni kamen - 57%;
• plastifikator - 0,5% cementa;
• voda - 40% suhih komponenti;
• disperzant 90 g/m2;
• pigment 700 ml/m2.

Proporcionalni omjer morta za popločavanje

Distribucija udjela suhih komponenti provodi se zasebno. Postotak vode uzima se u obzir iz ukupne mase suhih komponenti. Količina plastifikatora izračunava se u odnosu na volumen utrošenog cementa. Disperzant i pigment se dodaju razrjeđivanjem u vodi. Za proizvodnju 1 m2 standardnih obojenih pločica otpornih na smrzavanje debljine oko 4,5 cm, potrebno je oko 22 kg cementa, 19 kg pijeska, 54 kg drobljenog kamena, 9 litara vode i 110 g plastifikatora .

U početku morate temeljito pomiješati pijesak s cementom i plastifikatorom, nakon toga se dodaje drobljeni kamen, na samom kraju, tekućina u malim obrocima. Konzistencija morta treba biti dovoljno gusta da se zalijepi za lopaticu, ali ne sme se mrviti i lako razmazati kada se tapka po kalupu.

Najbolje je miješati otopinu u mješalici za beton, Alternativna opcija- građevinska mješalica. Možete proći i s običnom lopaticom, ali za to će trebati više vremena.

Ispunjavanje obrazaca

Nakon što se smjesa za popločavanje malo upije, možete je početi sipati. Da biste to učinili, trebate postaviti forme na vibrirajući stol i namazati ih uljem četkom ili spužvom. Višak treba ukloniti krpom ili ubrusom.

Masa se izlije u istom sloju. Ako želite sami izraditi pločice bogata boja, rad u dva sloja. Za početak pomiješajte pijesak i cement u jednakim omjerima s pigmentom. Nakon izlijevanja oko 1/3 kalupa, dodajte standardni sivi beton.

Obrasci za pločice mogu se kupiti i domaći

Da biste stvorili mramorni efekt, možete sukcesivno sipati dva različite boje. Nakon toga tapkajte kalupe, vibrirajte ih 5-10 minuta, poravnajte površinu smjese i ostavite da se osuši, nakon što ih prekrijete filmom. Obično je potrebno 1-2 dana. Važno je promatrati povoljni uvjeti, posebno temperaturni režim(preporučena 15-25 stupnjeva Celzija).

Prije vađenja pločice iz kalupa, potrebno ju je lagano tapkati i tek onda izvaditi. S tim u vezi, puno je lakše raditi s poliuretanskim oblicima.

Mogući problemi

Ako se recept za žbuku za izradu ploča za popločavanje nije u potpunosti pridržavao ili su napravljeni drugi nedostaci, možete naići na sljedeće probleme:

• Boja je skinuta. Pigment se raspoređuje u slojevima i mramorni efekt nestaje. Vibracija je provedena više nego što je potrebno. Dovoljno je pričekati uklanjanje pora s površine.
• Teško je odvojiti pločicu od kalupa. Nije korišteno dovoljno maziva.
• Mjehurići i praznine. Pločica nije dovoljno vibrirala, u smjesi je ostao zrak. Problem može biti i zbog previše podmazivanja.
• Pločica se ruši. Nisam upoznao ispravne proporcije najvjerojatnije nema dovoljno vode. Drugi razlog je nekvalitetna sirovina.

Da biste izbjegli takve probleme, trebali biste slijediti pravila za pripremu betonske smjese i poštivati ​​dopuštene uvjete za rad s njom. U tom slučaju možete napraviti jedinstvene elemente za završnu obradu staza i područja na vašem web mjestu ili čak započeti proizvodnju pločica kod kuće za prodaju.

Ispravno odabran sastav rješenja za popločavanje omogućuje vam da implementirate jedan od najljepših i najpraktičnijih načina za poboljšanje staza i igrališta na vašem mjestu - popločavanje pločama za popločavanje.

ploče za popločavanje pomoći će stvoriti različite uzorke na teritoriju kuće.

Upotreba takvog materijala nije uzaludna široka upotreba diljem svijeta. Premaz je izdržljiv, stvara poseban atraktivan izgled i jest važan element dizajn krajolika. Trenutno možete pronaći styling elemente za svaki ukus različitih proizvođača. Međutim kvalitetne pločice možete to učiniti sami. Da biste to učinili, morate odabrati optimalan sastav malter za popločavanje i pridržavajte se svih preporuka za izradu.

Značajke ploča za popločavanje

Ploče za popločavanje su ploče različitih oblika i veličine za pokrivanje pješačkih i prometnih površina osobna parcela. Pločice se mogu izraditi od raznih materijala, ali se najčešće koriste betonski elementi koji su prethodno oblikovani i spremni za korištenje.

Među najpopularnijim oblicima takvih elemenata mogu se izdvojiti: cigla (pravokutnik), kvadrat, "popločavanje" (pravokutnik sa bočnim profilima), "val", šesterokut ("saće"), pogled u obliku slova Z, itd. . Oblik pločice može biti najbizarniji, ovisno o namjeni i željama vlasnika. Pomoću ploča za popločavanje možete stvoriti različite uzorke na mjestu.

Boja premaza može biti prirodna, ali često se koristi višebojni materijal koji se dobiva uvođenjem boje. Pločice mogu varirati u veličini. Kvadrati se koriste za brzo formiranje tragova velika veličina sa stranicom od 30 - 60 cm i debljinom od 6 - 8 cm.For dekorativni premaz profilne pločice se koriste u veličinama od 10 do 30 cm i debljini od 3 - 8 cm Na primjer, klasični popločani kameni imaju veličinu 20x10x6 cm.

Odabir materijala

Ploče za popločavanje namijenjene su za korištenje na na otvorenom kada je podvrgnut mehaničkom naprezanju. Imajući to na umu, na njega se postavljaju sljedeći zahtjevi: visoka čvrstoća na pritisak i savijanje, otpornost na habanje, otpornost na mraz, vodootpornost i otpornost na različite tvari (ulja, lužine, soli), izravnu sunčevu svjetlost i temperaturne ekstreme. Osim toga, pločice ne smiju biti skliske čak ni kada su mokre. Istodobno, trebao bi imati minimalne troškove i dobar izgled.

Betonska mješavina s dodatkom plastifikatora i drugih posebna sredstva u potpunosti zadovoljava sve zahtjeve. Rješenje za popločavanje izrađeno je na bazi cementa, pijeska i šljunka uz dodatak plastifikatora, modifikatora, komponenti za ojačanje, pigmenta za bojenje i pravi iznos voda. S obzirom na povećane zahtjeve za čvrstoćom, najbolje je koristiti portland cement M500; preporuča se korištenje čistog portland cementa marke PC I-500, dizajniranog za opterećenje od najmanje 500 kg / cm².

Punilo je pijesak. Poželjno je koristiti riječni pijesak, pročišćen od nečistoća, s krupnozrnom frakcijom (najmanje 2 mm) s udjelom gline ne većim od 3%. Kao punilo koristi se drobljeni kamen prosječne frakcije (5-10 mm), koji ima povećanu čvrstoću i otpornost na mraz. Za elemente za popločavanje najprikladniji je drobljeni granit visoke čvrstoće i otporan na habanje.

Plastifikatori i modifikatori nužno se uvode u sastav betonske otopine, osiguravajući visoka kvaliteta materijal i pločice koje sprječavaju pucanje. Preporuča se koristiti standardne aditive: plastifikator S-3 i modifikator PFM-NLK. Ojačanje elemenata postiže se uvođenjem armaturnog elementa u obliku polipropilenskog vlakna u strukturu smjese. Možete koristiti poliamidna ili staklena vlakna duljine oko 10 - 20 mm, promjera do 40 mikrona. Boje ne smiju narušiti svojstva betona. Moraju biti otporni na ispiranje, sunčevo zračenje i različite temperature. Najprikladniji su pigmenti na bazi željeznog oksida.

Izbor metode proizvodnje

Proizvodnja ploča za popločavanje vrši se u kalupima pomoću vibracija, što omogućuje ujednačenost gusta struktura elementi. U osnovi se koriste 2 metode proizvodnje: vibroprešanje i vibrocasting. Vibrokompresija znači manje vode i gušću strukturu. Ovom metodom oblikovanja proizvoda moguće je smanjiti količinu plastifikatora. Ali to će zahtijevati primjenu pritiska na vrh kalupa tijekom procesa vibracija.

Vibrocasting se provodi u dvije faze uz obvezno uvođenje plastifikatora i s velika količina voda. Prvo se izlije prvi sloj debljine oko 2 cm, a nakon njegovog skupljanja, kada se vibrator uključi na kratko, formira se drugi sloj željene debljine. Kod kuće se ponekad koristi pojednostavljena metoda, kada se vibrirajući stol zamjenjuje jednostavnim ručnim protresanjem. Kvaliteta takvih pločica bit će nešto lošija od kvalitete elemenata dobivenih vibracijama, ali sasvim zadovoljava zahtjeve za ne previše habanjem pločica nakon polaganja.

Sastav otopine

Prilikom pripreme žbuke za popločavanje vibrokompresijom, koristi se cementno-pješčani sastav. Preporuča se sljedeći recept za 1 m³ betona: cement M500 - 700 kg, riječni pijesak - 1350 kg, voda - 160-170 l. Otopina se temeljito promiješa i izlije u kalupe, gdje se osigurava vibracija pod pritiskom.

U slučaju tehnologije vibrocastinga formiraju se 2 sloja različitog sastava. Gornji (teksturirani) sloj ima sljedeću recepturu za 1 m³ morta: cement M500 - 600 kg, riječni pijesak - 1550 kg, plastifikator i modifikator - 6 kg, polipropilensko vlakno - 0,8 kg, pigment - 18 kg, voda 180-200 l . Donji (glavni sloj) preporuča se izraditi u sljedećem omjeru: cement M500 - 600 kg, riječni pijesak - 850 kg, drobljeni granit - 750 kg, plastifikator - 3 kg, voda 170-180 l.

Alati za posao

Prilikom izrade ploča za popločavanje od betonskog maltera vlastitim rukama trebat će vam sljedeća oprema i alati:

• vibrirajući stol;
• vibrator;
• lopata;
• mješalica za beton ili građevinsku mješalicu;
• mjerna kanta;
• kontejner tipa palete;
• nož za kit;
• Majstor OK;
• vladar;
• vage;
• čekić;
• malj;
• kist za farbanje.

Priprema sastojaka

Beton se miješa nakon toga predobuka Sastojci:

1. Plastifikator se miješa s vodom u omjeru 1:3 pri temperaturi vode od oko 35-40 stupnjeva u 2 stupnja: miješanje 10 minuta, dnevna pauza, tako da se smjesa infundira, ponovno miješanje 15-20 minuta . Nakon toga plastifikator se unosi u betonsku smjesu.
2. Boja: pigment je razrijeđen Topla voda do konzistencije gustog kiselog vrhnja, podmiriti najmanje 1 sat, nakon čega se uvodi u otopinu.

Betonska otopina priprema se sljedećim redoslijedom: pijesak s bojom se izlije i miješa, utovari drobljeni kamen, zatim se ulije cement, ulije voda, doda se plastifikator i polipropilensko vlakno. Sve se temeljito miješa dok se ne dobije gusta betonska otopina.

Pojednostavljeno tehnološko rješenje

Pojednostavljena tehnologija "uradi sam" za izradu ploča za popločavanje široko se koristi: oblik se u potpunosti izlije betonskim mortom. željenu debljinu te povremeno protresti rukom da se masa zbije.

Rješenje za ovu metodu izrađeno je od cementa, pijeska i šljunka u omjeru 1:2:2 sljedećim redoslijedom:

1. Ulio čista voda oko 20 l (2 izmjerene kante).
2. Plastifikator i boja su razrijeđeni.
3. Ulijeva se drobljeni kamen (3 kante), a zatim postupno, temeljito miješanje, cement (50 kg).
4. Drobljeni kamen (1 kanta) i pijesak (4 kante) izlijevaju se tijekom miješanja otopine.
5. Doda se drobljeni kamen (1 kanta).
6. Dodaju se vlakna.

Sve se dobro izmiješa dok se ne dobije homogena gusta masa.

Betonske smjese su, zbog svoje pristupačnosti, među najpopularnijim materijalima koji se koriste za izradu "uradi sam" pločica i kamena za popločavanje. Međutim, sastav žbuke za popločavanje ponešto se razlikuje od konvencionalnog betona koji se koristi za izlijevanje građevinskih konstrukcija.

Postoje dvije glavne tehnologije za proizvodnju pločica -. Metoda vibrocastinga je jednostavnija, jer ne zahtijeva kupnju posebne opreme. Potrebno je samo imati najjednostavnije dostupne, a možete kupiti i forme za izlijevanje betona odn. Međutim, ova tehnologija zahtijeva veću potrošnju cementa.

U slučaju vibrokompresije potrebno je manje cementa, ali sama tehnologija izrade je složenija i zahtijeva posebnu opremu. Čvrstoća proizvoda u ovom slučaju osigurava se prešanjem polusuhe smjese s niskim udjelom vlage.

Karakteristike MKE ovisno o načinu i materijalu izrade.

Stoga se u proizvodnji kamena za popločavanje kod kuće koristi samo vibrolijevanje. U ovom slučaju koristi se tehnologija dvostrukog punjenja. Najprije se izlije i zbije glatki površinski sloj, pločice se ojačaju, nakon čega se u kalup stavlja teži i izdržljiviji beton.

Čvrstoća i otpornost na mraz dobivenih proizvoda u velikoj mjeri ovisi o omjerima i kvaliteti sastavnih materijala. Istodobno je potrebno dodati disperzant, koji značajno poboljšava tehnički podaci betonski. Razlika između ovih aditiva leži u njihovoj koncentraciji. U plastifikatoru je niži, ali je i njegov trošak manji. Stoga se disperzant dodaje samo u smjese za izlijevanje površinskog sloja.

Korištene dvije vrste rješenja

Kao što je već spomenuto, ploče za popločavanje "uradi sam" često se sastoje od dva betonska sloja različitog sastava i armaturnog sloja između njih. U početku se obojeni prednji sloj ulijeva u kalup i zbija na vibrirajućem stolu, a nakon toga - glavni. Vrijeme između ovih pristupa ne smije prelaziti 20-25 minuta kako bi se isključila mogućnost raslojavanja materijala.

Da biste ispunili ovaj vremenski okvir, trebat će vam dvije kante za pripremljeni beton prilikom rada. Jedan za smjesu za lice, a drugi za glavnu smjesu. Također je potrebno prethodno izrezati žicu ili mrežu za pojačanje.

Rješenje za prednji sloj

Kako bi obojena površina bila sjajna, dovoljno jaka i otporna na mraz, sastav betona za popločavanje uključuje sljedeće komponente:

• cement razreda PC500;
• Mješavina drobljenog kamena i pijeska frakcije šljunka 5-10 mm i riječnog pijeska u omjeru 1:1;
• disperzant;
• pigment za bojanje;
• voda.

Debljina sloja koji se ulijeva u kalup je do 2 cm.Vrijeme vibracijskog zbijanja je 3-4 minute.

Otopina disperzanta

Tablica sastava žbuke za popločavanje.

Kako bi se poboljšala plastičnost i ubrzalo vezivanje, betonskoj smjesi za gornji sloj dodaje se poseban aditiv, disperzant. To je koncentrirani plastifikator surfaktanta koji se prodaje u obliku praha.

Da bi se mogao koristiti, potrebno je pripremiti posebnu vodenu otopinu. Da biste to učinili, prašak se otopi u vodi zagrijanoj na 50-60 ° C, u omjeru volumena 1: 4, a 1 litra otopine se ulije na svakih 50 kg cementa. Gotova otopina može se čuvati ne više od 5 dana.

Tijekom pripreme otopine potrebno je pridržavati se sigurnosnih mjera, izbjegavajući kontakt s tim kemijski na sluznici, u dišnom sustavu, kao i na nezaštićenim dijelovima kože.

Ponuda domaćih proizvođača građevinsko tržište raspršivač NF i P-VKh-1-SH. Od stranih materijala najpoznatiji su sastavi Genapol, Dolapix, PF-80, Pulver. Prosječna potrošnja suhog disperzanta je 0,5-0,8% suhe mase cementa.

Primjer miješanja smjese za površinski sloj

Miješanje morta za popločavanje počinje miješanjem suhe mješavine drobljenog kamena i pijeska (SHPS) s cementom, uzetom u omjeru 1: 2. Da biste to učinili, 3 kante SHPS-a se ulijevaju u uključenu mješalicu za beton, zatim 3 kante cementa i nakon toga još 3 kante SHPS-a. U 8 litara vode dodajte 0,8 litara disperzanta i pigmentnu boju željene boje. U pripremljenu smjesu postupno se dodaje voda.

U slučaju da dodajete boju, prvo je morate otopiti u 1 litri vode. Ali ukupni volumen boje ne smije prelaziti 5% ukupnog volumena serije.

Ako vam svjetlina boje ne odgovara, tada je potrebno upotrijebiti poseban bijeli cement ili izvršiti površinsko farbanje nakon završetka pločica. Miješanje se nastavlja najmanje 10 minuta. Ovo vrijeme će omogućiti da se boja ravnomjerno rasporedi po masi otopine.

Izradom pločica različite boje sa svakom šaržom, možete završiti s vrlo originalnim mozaičkim popločavanjem. Ako je potrebno dobiti površinu iste boje, tada svakako zapišite sve omjere tijekom prve serije i točno ih slijedite u budućnosti.

Pripremljenu smjesu ulijte u kantu. Njegova konzistencija treba biti poput gustog kiselog vrhnja. Nakon toga počnite pripremati beton za osnovni sloj. Ne morate ga još ispunjavati u obrascima.

Rješenje za osnovni sloj

Sastav betonske mješavine za popločavanje u ovom slučaju je isti kao i površinskog sloja, ali nema boje, a umjesto disperzanta dodaju se jeftiniji plastifikatori, poput SP-1 ili gustih deterdženata. . Osim toga, omjer mješavine drobljenog kamena i pijeska i cementa uzima se kao 1:3 po volumenu.

Primjer pripreme smjese za glavni sloj

Ulijte 5 litara vode u mješalicu za beton kako biste oprali površinu nakon prve serije. Unutra ulijte 5 kanti SHPS-a, a zatim 3 kante cementa. Otopite 0,75 litara plastifikatora u 5 litara vode i tu vodu postupno dodajte u mikser. Ostavite stroj da radi i počnite ulijevati obojeni beton prethodne serije u kalupe.

Oblici na vibrirajućem stolu.

Debljina izlivenog sloja trebala bi biti približno 2 cm. Kalupe s betonom za popločavanje pripremljene prema gore navedenom receptu stavite na vibrirajući stol i uključite ga na 3 minute. Na zbijeni sloj položite prethodno izrezane komade žice u obliku mreže za armiranje. Ne morate plesti žicu. Ako kupujete sintetička vlakna za ojačanje, tada ova operacija nije potrebna. Samo ih dodajte u mort dok miješate beton.

Ulijte drugu seriju u kadu i napunite je u potpunosti betonska mješavina oblicima. To se može učiniti bez uklanjanja s vibrirajućeg stola, ali tada ćete morati odnijeti otopinu u dvije različite kante.

Uključite vibrirajući stol i ostavite ga da radi dok se otopina u kalupima ne slegne i iz njega ne izađe sav zrak.

Ukupna potrošnja materijala

Potrebno je planirati troškove nabave materijala na temelju toga da po 1 m2. 5 cm debljine potrebno je:

• 24 kg bijelog portland cementa;
• 85 kg mješavine drobljenog kamena i pijeska u omjeru 1: 1;
• 0,1 kg disperzanta;
• 0,9 kg plastifikatora;
• oko 0,9 kg pigmenta boje u suhom obliku.

Točnu količinu boje može odrediti samo vlasnik, na temelju vlastitog ukusa i ciljeva.

Zaključno o kvaliteti proizvoda

Mora se strogo pridržavati tehnološki proces i istekao rok upotrebe Građevinski materijali. Šljunak i pijesak moraju se temeljito oprati.

Za lijep površinski sloj betonskih ploča za popločavanje najbolje je koristiti cement M500. Važan faktor je kvaliteta vode. Trebao bi biti čist i, po mogućnosti, s niskim sadržajem soli kalcija i magnezija. Zatim, podložni ovim jednostavna pravila Pločica će vam služiti dugi niz godina.