टिन संपर्क। घर पर टांका लगाने वाले लोहे से टांका लगाना

सोल्डर कैसे सीखें। यह इतना छोटा विशेष पाठ था, जो सीधे मुख्य विषय से संबंधित नहीं था, कि मैंने उन लोगों के लिए तैयारी करने का फैसला किया, जिन्हें न केवल सोल्डर कॉर्ड, सॉकेट, प्लग, बल्कि सामान्य रूप से कुछ भी करना है। तो चलिए शुरू करते हैं…

सोल्डरिंग के लिए हमें क्या चाहिए?

बेशक, एक टांका लगाने वाला लोहा (आदर्श रूप से एक टांका लगाने वाला स्टेशन), टिन मिलाप, रोसिन, आदर्श रूप से मिलाप तार, जो एक तार के समान एक तार पर एक लंबा, पतला टिन ट्यूब घाव होता है, जिसके गुहा में रसिन होता है। वे। जब टांका लगाते हैं, तो इस मामले में, हमें पुराने तरीके की तरह, टांका लगाने वाले लोहे की नोक को कम करने की आवश्यकता नहीं है, फिर रसिन में, फिर मिलाप में, और यह सब एक बिंदु पर एक साथ होता है। इस पर अधिक नीचे...

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यदि आपके पास एक टांका लगाने वाला स्टेशन नहीं है, जो शुरू में इसे चालू करने के तुरंत बाद टांका लगाने के लिए तैयार है, लेकिन एक साधारण टांका लगाने वाला लोहा है, तो काम से पहले (विशेषकर यदि यह नया है), तो आपको इसे एक विशेष तरीके से तैयार करने की आवश्यकता है - इसे टिन करें , अन्यथा यह मिलाप नहीं करेगा। यह "टिन टू" क्या है, अब हम विश्लेषण करेंगे।

टांका लगाने वाले लोहे को कैसे टिन करें?

हम एक फाइल लेते हैं और इसे टांका लगाने वाले लोहे की नोक के कट पर सपाट लगाते हैं। अब हम एक ही तल में तेज करते हैं, समय-समय पर डंक को देखते हुए, जब तक कि यह सपाट, चिकना और चमकदार न हो जाए।

उसके बाद, हम गर्म टिप को रोसिन में और तुरंत सोल्डर (टिन में) में कम करते हैं। स्टिंग से चिपके रहने के लिए लगभग कोई मिलाप नहीं होगा, इसलिए, इस प्रक्रिया के तुरंत बाद, हम स्टिंग को एक छोटे बोर्ड पर लागू करते हैं, अधिमानतः प्राकृतिक मूल (चिपबोर्ड नहीं) स्प्रूस या देवदार (राल) से बेहतर, लेकिन सिद्धांत रूप में कोई भी इच्छा करें, केवल गड़बड़ करने में अधिक समय लगेगा।

इसलिए, हम इस प्रक्रिया (रोसिन → सोल्डर → प्लैंक) को तब तक दोहराते हैं जब तक कि स्टिंग को पीले से काट न दिया जाए - गर्म तांबे के नीले रंग के अतिप्रवाह के साथ, पहले से एक फाइल के साथ तैयार किया जाता है, इसे समान रूप से कवर करने वाले मिलाप से चांदी और चमकदार हो जाता है। इसे "टिनिंग" कहा जाता है, इस मामले में एक टांका लगाने वाला लोहा।

यह एक टिनयुक्त टांका लगाने वाले लोहे की नोक जैसा दिखना चाहिए।

अब हम सीखेंगे कि तारों (पहले टिनिंग करके) को पीतल के टिन में कैसे मिलाया जाता है, साथ ही इसे शुरू से ही टिनिंग भी किया जाता है।

हम टांका लगाने वाले लोहे की नोक को रोसिन में डुबोते हैं, फिर मिलाप में, और तुरंत, विमान के समानांतर टिप के विमान के साथ, हम इसे अपने पीतल के गिनी पिग के करीब लाते हैं, रोसिन को वाष्पित नहीं होने देते, हम दबाते हैं यह, फिर हम इसे पीसते हैं, हम रेंगते हैं, सामान्य तौर पर - हम टिंकर करते हैं। यदि रोसिन वाष्पित हो गया है या फैल गया है, तो हम प्रक्रिया को दोहराते हैं, और धीरे-धीरे, धीरे-धीरे, हमारे टिन को उच्च गुणवत्ता के साथ मिलाप के साथ कवर किया जाता है। यदि सामग्री साफ है या मजबूत ऑक्साइड के बिना है, तो ऐसी टिनिंग जल्दी होती है।

यदि तार मिलाप का उपयोग किया जाता है, तो हम टांका लगाने वाले लोहे की नोक को टिन के खिलाफ झुकाते हैं, और टांका लगाने वाले तार की नोक को उनके संपर्क के बिंदु पर लाते हैं, टांका लगाने वाले लोहे के टिन वाले हिस्से को अधिक छूने की कोशिश करते हैं, और इसके खिलाफ रगड़ते हैं इस भाग को ताकि रोसिन वाला टिन संपर्क बिंदु को समृद्ध कर सके।

तार को टिन कैसे करें?

अब हम वायरिंग के साथ छेड़छाड़ कर रहे हैं। हम सावधानीपूर्वक इन्सुलेशन को पर्याप्त रूप से हटाते हैं ताकि हमारे पास सोल्डरिंग के लिए पर्याप्त जगह हो, और गर्मी सिकुड़ने वाली ट्यूब, (या अन्य इन्सुलेटर) के स्थान के लिए ताकि बाद में कोई "शॉर्ट्स" (शॉर्ट सर्किट) न हो ...

तार टिंकर करना आसान है, क्योंकि। आमतौर पर, इन्सुलेशन के तहत, धातु साफ होती है, ऑक्सीकृत नहीं होती है। हम इसे रसिन में डुबोते हैं, इसके ऊपर एक गर्म टांका लगाने वाले लोहे की नोक डालते हैं, और धीरे-धीरे तार को टांका लगाने वाले लोहे के नीचे से बाहर निकालते हैं, जब रसिन पिघल जाता है और धूम्रपान करता है। यह किया जाता है, जैसा कि वे शायद समझते हैं, पिघले हुए रसिन को तार के संपर्क भाग के चारों ओर लपेटने के लिए। अब हम टांका लगाने वाले लोहे की नोक को मिलाप से समृद्ध करते हैं, टिन को छूते हुए, तारों का पालन करने वाले रसिन के लिए टिप लाते हैं।

यदि तार तांबे का और साफ है, तो टिनिंग तुरंत हो जाएगी।

यदि नहीं, तो आपको ऑपरेशन को दोहराना पड़ सकता है या रोसिन के बजाय सोल्डर पेस्ट का उपयोग करना पड़ सकता है - एक विशेष रासायनिक पदार्थ (जैसे सोल्डरिंग एसिड, यदि कोई परिचित है) जो आपको टिन करने की अनुमति देता है, उदाहरण के लिए, यहां तक ​​​​कि लोहा भी।

यह सोल्डर पेस्ट जैसा दिखता है।

कैसे एक तार मिलाप करने के लिए?

हमारे पास एक टिनयुक्त प्रायोगिक पीतल का टिन और एक टिन वाला तार है, जिसे अब हमें जोड़ना चाहिए, गर्म मिलाप के साथ छापना चाहिए और फिर अपने विद्युत कनेक्शन को स्थायी रूप से बनाए रखने के लिए ठंडा करना चाहिए, जो हम तार के टिन वाले हिस्से को टिन वाले हिस्से में लाकर करते हैं। टिन।

हम मिलाप से समृद्ध एक टांका लगाने वाले लोहे की नोक को उनके संपर्क के स्थान पर लाते हैं ताकि मिलाप गुणात्मक रूप से टांका लगाने वाले भागों के टिन किए गए भागों को ढँक दे। प्रक्रिया में शामिल रसिन इसमें योगदान देगा। अगर कुछ काम नहीं करता है, तो इसे डुबो दें। भागों के पिघले हुए सोल्डर में होने के बाद, उन्हें अब और न हिलाने का प्रयास करें। आप सोल्डरिंग पॉइंट पर हल्के से फूंक मार सकते हैं जब तक कि सोल्डर चमक थोड़ा गहरा न हो जाए, जो यह संकेत देगा कि सोल्डरिंग जम गया है।

सब कुछ, बधाई! आप सफल हुए।

कैसे एक तार मिलाप करने के लिए?

टांका लगाने वाले लोहे की नोक के साथ टांका लगाने की जगह को गर्म करके, रिवर्स विधि द्वारा क्रमशः तारों और विभिन्न टांका लगाने वाले जोड़ों को खोलना संभव है।

... और शायद अंतिम स्पर्श - आप अभी भी विलायक में एक छोटा पेंट ब्रश डुबो सकते हैं और टांका लगाने वाले बिंदुओं में रसिन अवशेषों को कुल्ला कर सकते हैं।

क्या मिलाप किया जा सकता है?

अधिक विशेष रूप से, सोल्डरिंग के लिए कौन सी धातुएँ अच्छी हैं? सबसे पहले, यह, निश्चित रूप से, तांबा, पीतल, सोना, चांदी, सीसा, निश्चित रूप से - टिन है। यह सोल्डर (टिन) आयरन, स्टील, जिंक से भी बदतर है। उत्तरार्द्ध को टिन करने के लिए, आपको एक विशेष मिलाप पेस्ट का उपयोग करना होगा (ऊपर चित्र देखें)। कुछ धातुएँ ऐसी होती हैं जिन्हें बिल्कुल भी नहीं मिलाया जा सकता है, उदाहरण के लिए, एल्युमिनियम।

इस हफ्ते, मैं और मेरा परिवार लगभग मनोभ्रंश और साहस के शिकार हो गए। और यह आसान नहीं है कि कोई और।
हां, 230V पर घरेलू बिजली के तारों में, फंसे हुए तार के सिरों को टिन करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। संपीड़न की सिफारिश की जाती है। और क्या होगा यदि आप अभी भी इसे टिन करते हैं और इसे वैसे ही छोड़ देते हैं? तो मैं बिना जाने ही इस प्रयोग का शिकार हो गया।

कई वर्षों से रसोई में एक दीपक लटका हुआ है - यहाँ यह परीक्षण पर है, मरम्मत के बाद और बिना लैंपशेड के।

और फिर शुक्रवार को रोशनी संदिग्ध रूप से झपकने लगी। एक और स्थापित किया, वही बात। यह प्रकाश बल्ब के बारे में नहीं है। स्विच खोला, सूँघा, सुना। नहीं चमकता। उसने दीपक को पाप से हटा दिया, एक अस्थायी झोपड़ी - तार के साथ एक कारतूस लटका दिया। उसी समय मैंने कनेक्शन को देखा - सब कुछ ठीक है, टर्मिनल के माध्यम से तार नहीं जले हैं।

शनिवार व्यस्त हो गया। आइए कारतूस को देखें। हां, संपर्कों को थोड़ा नुकसान हुआ है - लेकिन कई वर्षों से सब कुछ अनुमेय सीमा के भीतर है।


लेकिन कहीं चिंगारी! हम आगे जुदा करते हैं - केवल कारतूस रहता है, कारखाने में तार से जुड़ा होता है।


और वहाँ…


ये भूरे रंग के अर्ध-जले हुए टुकड़े उसी तार से काटे जाते हैं, जिसके दूसरे सिरे ऊपर की ओर मुड़े हुए होते हैं। यह देखा जा सकता है कि नीला भी भूरा हो गया। इन्सुलेशन का लचीलापन पूरी तरह से खो गया है। यह भंगुर हो गया है - यह तांबे की नस को उजागर करते हुए टूट जाता है और गिर जाता है।

और यहाँ कारण है। कारखाने में तार के सिरे टिन किए जाते हैं।

मैं भाग्यशाली हूँ। छत से जलते हुए प्लास्टिक के टपकने की तस्वीर दुःस्वप्न में रह गई। लेकिन यह बिल्कुल स्पष्ट हो गया कि वह कैसे दंड दे सकता है। वर्षों तक, टिन वाला सिरा एक कॉक्ड ट्रिगर के साथ लटका रहेगा, और फिर यह शूट हो सकता है।

युक्तियों को समेटें। और इलेक्ट्रीशियन का ध्यान रखें। कौन जानता है कि यह वैसे भी करेगा - शर्मनाक लत्ता के साथ ड्राइव करने के लिए।

किसी कारण से, मैंने इस पाठ को संग्रह पर छोड़ दिया। जहां उन्होंने मुझे भीड़ में समझाया कि वे खेल रहे हैं, हम खेल रहे हैं और हम खेलेंगे। और प्रतिगामी निचोड़ें। इसलिए मैंने जल्दी से इसे निकाल लिया। यानी हर कोई जो बिजली के तारों को टिप देता है और चाल चलेगा - मैं सहमत हूं, कृपया। केएसएसजेडबी. और ट्रैफिक लाइट मूर्खता से लाल झपकाती है, और ब्रेक का आविष्कार कायरों द्वारा किया गया था। और यहाँ भी, मैं सहमत हूँ और बहस नहीं करूँगा। लेकिन मैं अभी भी निर्दोष लोगों को चेतावनी देना चाहता हूं।

मैं यह जोड़ना चाहूंगा कि यह परिपत्र विषय के बहुत करीब है। यह टिनिंग के बारे में नहीं है, अधिक व्यापक रूप से, सामान्य रूप से सोल्डरिंग के बारे में है। लेकिन भौतिकी बनी हुई है





- स्थापना आदि के दौरान कनेक्शन बनाते समय सामान्य स्वच्छता और स्वच्छता की स्थिति सुनिश्चित करने में कठिनाइयाँ।

एसोसिएशन "रोसेलेक्ट्रोमोंटाज़"

तकनीकी परिपत्र

मास्को 2012
विद्युत कनेक्शनों में सोल्डरिंग के आवेदन पर

गैर-वियोज्य तार कनेक्शन, नियामक दस्तावेजों की आवश्यकताओं के अनुसार, समेटना, वेल्डिंग या सोल्डरिंग द्वारा बनाया जा सकता है।

GOST R 50571-5-52-2011 (IEC 60364-5-52:2009) के दिशानिर्देशों के अनुसार, कंडक्टरों और कंडक्टरों और अन्य उपकरणों के बीच कनेक्शन को विद्युत निरंतरता और पर्याप्त यांत्रिक शक्ति और सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए, और साधन चुनते समय कनेक्शन पर विचार किया जाना चाहिए:

कंडक्टर और उसके इन्सुलेशन की सामग्री;

कंडक्टर बनाने वाले तारों की संख्या और आकार;

कंडक्टर पार के अनुभागीय क्षेत्र;

एक साथ जुड़े जाने वाले कंडक्टरों की संख्या।

उसी समय, नियामक दस्तावेज और संदर्भ सामग्री विद्युत स्थापना प्रौद्योगिकी में टांका लगाने के उपयोग के लिए निम्नलिखित संबंध बनाती है:

खंड 7.8.3.2 GOST R 51321.1-2007: "दो आसन्न उपकरणों को जोड़ने वाले कंडक्टरों पर कोई मोड़ या मिलाप जोड़ नहीं होना चाहिए";

खंड 7.8.3.5 GOST R 51321.1-2007: "सोल्डरिंग का उपयोग करने वाले उपकरणों के लिए कंडक्टर के कनेक्शन की अनुमति केवल उन मामलों में दी जाती है जहां कम वोल्टेज स्विचगियर के लिए नियामक दस्तावेज में इस प्रकार का कनेक्शन प्रदान किया जाता है";

GOST R 50571-5-52-2011 के क्लॉज 526 पर ध्यान दें (01/01/2013 को लागू किया जाएगा) "लो-वोल्टेज इलेक्ट्रिकल इंस्टॉलेशन। भाग 5. विद्युत उपकरणों का चयन और स्थापना। अध्याय 52. वायरिंग": "संचार सर्किट को छोड़कर, सोल्डर कनेक्शन के उपयोग से बचने की सिफारिश की जाती है। यदि ऐसे कनेक्शन का उपयोग किया जाता है, तो उन्हें शॉर्ट सर्किट के दौरान संभावित विस्थापन, यांत्रिक तनाव और तापमान वृद्धि को ध्यान में रखते हुए बनाया जाना चाहिए (देखें 522.6, 522.7 और 522.8)";

इलेक्ट्रिकल इंस्टालेशन कोड के अध्याय 4.2 के खंड 4.2.46: "स्पैन में लचीले तारों का कनेक्शन कनेक्टिंग क्लैम्प्स का उपयोग करके क्रिम्पिंग द्वारा किया जाना चाहिए, और सपोर्ट पर लूप में कनेक्शन, स्पैन में शाखाओं को जोड़ना और क्रिम्पिंग द्वारा हार्डवेयर क्लैम्प्स से कनेक्ट करना। या वेल्डिंग। इस मामले में, स्पैन के तारों को काटे बिना, एक नियम के रूप में, स्पैन में शाखाओं का कनेक्शन किया जाता है। सोल्डरिंग और घुमा तारों की अनुमति नहीं है।

उद्धृत दस्तावेजों के संकेत वास्तव में इस तरह की कनेक्शन विधि की महत्वपूर्ण कमियों की उपस्थिति के कारण विद्युत कंडक्टरों के कनेक्शन में टांका लगाने के उपयोग को सीमित करते हैं।

टिन-लीड सोल्डर वाले यौगिकों के नुकसान में शामिल हैं:

कम विद्युत चालकता और यांत्रिक शक्ति;

समय के साथ संक्रमणकालीन प्रतिरोध बढ़ाना;

फ्लक्स अवशेषों के कारण होने वाला रासायनिक क्षरण;

पर्यावरण असुरक्षा;

स्थापना आदि के दौरान कनेक्शन बनाते समय सामान्य स्वच्छता और स्वच्छता की स्थिति सुनिश्चित करने में कठिनाइयाँ।

GOST R 50571-5-54-2011 (IEC 60364-5-54:2002) के दिशानिर्देशों के अनुसार, ग्राउंडिंग कंडक्टरों के कनेक्शन पर एक अतिरिक्त आवश्यकता लगाई जाती है, जिसमें यह तथ्य होता है कि कंडक्टर या फिटिंग का कनेक्शन एक विश्वसनीय यांत्रिक निर्धारण होने पर ही सोल्डरिंग संभव है।

ग्राउंडिंग और सुरक्षात्मक कंडक्टर के सर्किट में GOST 10434-82 * के अनुसार कक्षा 2 के संपर्क कनेक्शन बनाते समय निर्दिष्ट आवश्यकता को सबसे पहले लागू किया जाना चाहिए (विद्युत स्थापना कोड के सातवें संस्करण का खंड 1.7.139 देखें)।

यह आवश्यकता GOST 10434-82 * "संपर्क कनेक्शन" के खंड 2.2.6 के निर्देशों का परिणाम है: "वर्तमान मोड के बाद, संपर्क कनेक्शन में यांत्रिक क्षति नहीं होनी चाहिए जो उनके आगे के संचालन को रोकती है। एल्युमिनियम कॉपर, एल्युमिनियम और इसके मिश्र धातुओं से बने कंडक्टरों के कनेक्शन के लिए, साथ ही तांबे के साथ इन कंडक्टरों के कनेक्शन के लिए, 300 डिग्री सेल्सियस - कॉपर कंडक्टर के कनेक्शन के लिए, वर्तमान मोड के माध्यम से संपर्क कनेक्शन का तापमान 200 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए। और 400 डिग्री सेल्सियस - स्टील कंडक्टर के कनेक्शन के लिए।" तांबे के कंडक्टरों को जोड़ते समय, अनुमेय कनेक्शन तापमान 300 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है, जो नरम मिलाप के गलनांक से अधिक होता है। टांका लगाने से पहले कंडक्टरों के अतिरिक्त यांत्रिक बन्धन के बिना, गैर-वियोज्य संपर्क कनेक्शन की गुणवत्ता सुनिश्चित करना संभव नहीं है।

सबसे अधिक बार, टांका लगाने से पहले कंडक्टरों के यांत्रिक बन्धन को करने के लिए एक पट्टी का उपयोग किया जाता है। विस्फोटक क्षेत्रों में विद्युत उपकरण, बिजली और प्रकाश नेटवर्क स्थापित करने के निर्देश वीएसएन 332-74 और विस्फोटक क्षेत्रों में विद्युत प्रतिष्ठानों के कार्यान्वयन के लिए मैनुअल, अभी भी स्थापना संगठनों द्वारा उपयोग किया जाता है, ग्राउंडिंग कंडक्टर को कवच और धातु से जोड़ने के कई तरीके प्रदान करते हैं। सॉफ्ट सोल्डरिंग का उपयोग करके केबलों के म्यान। ये दस्तावेज़ कनेक्शन के तरीके प्रदान करते हैं जहां टांका लगाने के बाद कंडक्टरों का अतिरिक्त यांत्रिक बन्धन किया जाता है या बिल्कुल भी नहीं किया जाता है। यह वर्तमान नियामक दस्तावेजों के निर्देशों का पालन नहीं करता है। बाद के टांका लगाने के साथ एक पट्टी का उपयोग करके एक यांत्रिक कनेक्शन करते समय, जब मिलाप को वर्तमान मोड में पिघलाया जाता है, तो यह नाली नहीं करता है। फॉल्ट करंट के बंद होने के बाद, संपर्क कनेक्शन यांत्रिक रूप से बहाल हो जाता है।

फंसे हुए कोर को उपकरण टर्मिनलों और कनेक्टर्स से जोड़ने के मुद्दे पर विशेष ध्यान देने योग्य है। तारों और केबलों के बंधनेवाला विद्युत संपर्क जोड़ों में टिन-लीड सोल्डर के साथ फंसे तारों को टिन करने की आवश्यकताएं तालिका के खंड 2.1.8 में निर्धारित की गई हैं। 5 गोस्ट 10434 1982 का संस्करण। हालांकि, इस तथ्य को ध्यान में रखना आवश्यक है कि आधुनिक क्लैंप, गोस्ट 10434-82 में दिए गए लोगों के विपरीत, एक नियम के रूप में, एक सॉकेट डिज़ाइन होता है जिसमें फंसे हुए कंडक्टर कोर को निचोड़ा नहीं जाता है, इससे निचोड़ा नहीं जाता है पेंच सिर या वॉशर के नीचे, लेकिन, इसके विपरीत, crimped, क्लैंप के संरचनात्मक रूप से सीमित खंड में दबाया गया। इस मामले में फंसे हुए तारों के सिरों को एक मोनोलिथ में मिलाप करने की आवश्यकता नहीं है। यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि GOST 10434-82 2.5 ए से धाराओं पर लागू होता है। 2.5 ए से कम धाराओं के लिए विद्युत उपकरणों के संपर्क कनेक्शन के लिए, मानक की आवश्यकताओं की सिफारिश की जाती है।

घरेलू बाजार में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले कनेक्टर्स के निर्माता: श्नाइडर इलेक्ट्रिक, फीनिक्स कॉन्टैक्ट, वागो, वीडमुलर, आदि, कनेक्शन बनाने से पहले एक फंसे हुए कोर को एम्बेड करने (सोल्डरिंग) की आवश्यकता से इनकार करते हैं।

इस परिपत्र का उद्देश्य सोल्डरिंग द्वारा विद्युत कनेक्शन बनाने के लिए विशिष्ट सिफारिशें प्रदान करना है:

1. विद्युत प्रतिष्ठानों में सोल्डर जोड़ों के उपयोग से बचना चाहिए। यदि ऐसे कनेक्शन का उपयोग किया जाता है, तो उन्हें शॉर्ट सर्किट के दौरान संभावित विस्थापन, यांत्रिक तनाव और तापमान में वृद्धि को ध्यान में रखते हुए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

2. टांका लगाने वाले जोड़ों को किसी भी स्थिति में विस्थापन, कंपन और झटके के अधीन स्थानों में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

3. कनेक्टेड उपकरणों के साथ केबल के कवच या धातु म्यान का विद्युत कनेक्शन बनाते समय, इसे सॉफ्ट सोल्डर के साथ संभावित समीकरण के ग्राउंडिंग या सुरक्षात्मक कंडक्टरों को मिलाप करने की अनुमति है, उदाहरण के लिए, पीओएस -40, केबल कवच को खोले बिना एक पट्टी का उपयोग करके कंडक्टर को कवच के यांत्रिक बन्धन के साथ।

4. डिमाउंटेबल कनेक्शन में, फंसे हुए कंडक्टर कोर की डिवाइस और कनेक्टर्स के संबंधित टर्मिनलों के साथ संगतता सुनिश्चित की जानी चाहिए। इस मामले में, आवश्यकता है कि फंसे हुए कोर को सोल्डरिंग द्वारा सील किया जाए, साथ ही एक आस्तीन के साथ समेटना, जो संक्रमण प्रतिरोध को बढ़ाता है, बेमानी है और आधुनिक बंधनेवाला कनेक्शन की परिचालन विश्वसनीयता को कम करता है।

रेडियो इलेक्ट्रॉनिक्स के साथ काम करने में सोल्डरिंग सामग्री शामिल है। इसे सीखना आसान है, और अगर समझ से बाहर की बारीकियां हैं, तो अनुभव के साथ वे गायब हो जाएंगे। उपकरण को इसके गुणवत्तापूर्ण कार्य के लिए रखरखाव की आवश्यकता होती है। मास्टर को सोल्डरिंग आयरन टिप को सही ढंग से टिन करने में सक्षम होना चाहिए ताकि सोल्डर धारण कर सके। उपकरण क्षतिग्रस्त नहीं होना चाहिए। आधार को संसाधित करते समय टांका लगाने की गुणवत्ता सही क्रियाओं पर निर्भर करती है।

कोटिंग सुविधाएँ

साधारण प्रकार के टांका लगाने वाले विडंबनाओं में पारंपरिक रूप से तांबे की नोक होती है। इसकी उच्च तापीय चालकता के कारण उपकरण के आविष्कार के बाद से सामग्री का उपयोग किया गया है। लेकिन एक खामी है - उच्च पहनने की क्षमता। सोल्डर में कॉपर जल जाता है या घुल जाता है। कमी को समाप्त करना पड़ा, और निर्माताओं ने निकल या चांदी की एक अतिरिक्त कोटिंग लागू करना शुरू कर दिया।

निकेल में उच्च शक्ति होती है और यह खराब नहीं होता है। लंबी सेवा जीवन निकल चढ़ाना का लाभ है। नुकसान खराब आसंजन है। इस तरह की टिप सोल्डर को अच्छी तरह से पकड़ नहीं पाती है। सोल्डरिंग केवल तभी की जा सकती है जब सोल्डर को सीधे कार्य क्षेत्र में आपूर्ति की जाती है। कार्य क्षेत्र को एक स्टिंग से गरम किया जाता है, फिर सोल्डर या सोल्डर पेस्ट का एक छोटा सा हिस्सा रखा जाता है। गर्मी से दौरे पड़ते हैं।

चांदी का आसंजन अच्छा होता है, लेकिन यह ऊष्मा का कुचालक होता है। इसके अलावा, सामग्री महंगी है। समय के साथ, चांदी खराब हो जाती है और तांबे के आधार को उजागर करती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि सिल्वर कोटिंग सोल्डर में घुल जाती है।

छिड़काव सुविधाएँ संचालन और रखरखाव को जटिल बनाती हैं। इसलिए, रेडियो के शौकीन, विशेष रूप से पुरानी पीढ़ी, कॉपर सोल्डरिंग आइरन पसंद करते हैं। लेकिन तांबे के डंक में एक खामी है - गर्म तांबा तुरंत ऑक्सीकरण करता है। हवा के साथ बातचीत केवल एक पतली परत पर होती है, लेकिन यह शून्य आसंजन के लिए पर्याप्त है। गर्मी भी बदतर स्थानांतरित होती है। असामान्य - टिप को हमेशा सोल्डर की एक पतली परत से ढंकना चाहिए.

टांका लगाने से पहले टिन नहीं लगाना चाहिए, क्योंकि इसकी परत के नीचे तांबा जलने लगता है। बर्नआउट साइट पर, स्लैग दिखाई देते हैं, जिसके कारण कोई आसंजन नहीं होता है। गुरु काम से विचलित होने लगता है।

घर्षण सामग्री कोटिंग को खराब कर देती है। टिप पर एक पतली परत में निकल या सिरेमिक लगाया जाता है - इसलिए आप उन्हें पीस नहीं सकते। एक महंगा टिप तांबे की पट्टी में बदल जाएगा।

तांबे का डंक तैयार करने की प्रक्रिया

कोटिंग प्रक्रिया मुश्किल नहीं है। पिघला हुआ मिलाप गर्म तांबे पर अच्छी तरह से फिट बैठता है, लेकिन एक शर्त के साथ - यह साफ होना चाहिए। यह केवल कम तापमान पर ही प्राप्त किया जा सकता है। बढ़ते तापमान के साथ ऑक्सीकरण तेज हो जाता है और आसंजन गायब हो जाता है। कोल्ड सोल्डर को टिप से नहीं चिपकाया जा सकता क्योंकि यह पिघलता नहीं है। यह एक दुष्चक्र बन जाता है।

लावा, राल और प्लास्टिक के अवशेष, स्केल और अन्य मलबे को ठंडे उपकरण पर हटाया जा सकता है। इस ऑपरेशन से पहले रॉड को बाहर निकाला जाता है ताकि हीटर को नुकसान न पहुंचे। हीटर के अंदर का डंक भी ऑक्सीकरण करता है, जो गर्मी हस्तांतरण को बाधित करता है। पैमाने के कारण बिजली अतिरिक्त प्रतिरोध पर काबू पाती है और बर्बाद हो जाती है।

इससे पहले कि आप टांका लगाने वाले लोहे को तांबे की नोक से टिन करें, इसे गंदगी से साफ करना चाहिए। इसे एक फाइल या सैंडपेपर के साथ करें। सामग्री को एक साफ परत तक तेज किया जाना चाहिए ताकि उपस्थिति नई जैसी हो। इसे सैंडपेपर के साथ करना आसान है। सतह को एक चिकनी अवस्था में पॉलिश किया जाता है - इसलिए ऑक्सीकरण धीमा होता है।

डंक को बांधकर ऑक्सीकरण की दर को कम किया जा सकता है। इसे निहाई पर हथौड़े से करें। हल्के प्रहार से वे सतह को मजबूत करते हैं और तांबे की छड़ को आकार देते हैं। इसके बाद, वे टिनिंग प्रक्रिया के लिए आगे बढ़ते हैं जब तक कि यह स्लैग से ढका न हो।

तांबे के डंक को टिन करने के तरीके:

उचित तैयारी आपको काम के प्रारंभिक चरण में नर्वस नहीं होने देगी। थोड़ी देर के बाद, इस तथ्य के कारण प्रक्रिया को फिर से करने की आवश्यकता है कि तांबा ऑक्सीकरण करना शुरू कर देता है।

आधुनिक कोटिंग की टिनिंग

सिरेमिक और निकल युक्तियों को टिन करने की आवश्यकता नहीं है। निर्माता इस तरह से पढ़ते हैं, लेकिन यह विज्ञापन से ज्यादा कुछ नहीं है। आधुनिक कोटिंग्स भी ऑक्सीकरण के लिए प्रवण हैं, केवल प्रक्रिया धीमी है। आधुनिक प्रकार के टांका लगाने वाले स्टेशन के टांका लगाने वाले लोहे की नोक को सामान्य तरीके से टिन करने से काम नहीं चलेगा - कोटिंग मिट जाएगी।

सूती कपड़े से गीले कपड़े से सफाई की जाती है। वे कठोर रोसिन लेते हैं, जहां वे थोड़ा मिलाप डालते हैं। टिप को कपड़े से रगड़ना चाहिए और तुरंत रसिन में डुबो देना चाहिए। मिलाप का एक टुकड़ा लंबवत रूप से नीचे की ओर खींचा जाता है। मिलाप पिघलता है और टिप के शंकु के चारों ओर लपेटता है।

ऑपरेशन के दौरान सफाई

न केवल काम की तैयारी के दौरान टांका लगाने वाले लोहे को सही ढंग से विकिरणित करना महत्वपूर्ण है। कुछ सोल्डरिंग समय के बाद, ऐसा हो सकता है कि सामग्री फिर से आधार से चिपक न जाए। यह 15 मिनट के बाद होता है। तांबा टिनिंग की एक परत के नीचे जलता है। काम करते समय टांका लगाने वाले लोहे को ठीक से टिन करने के कई तरीके हैं।

लकड़ी का ब्लॉक

लकड़ी का एक कच्चा टुकड़ा हमेशा मालिक के हाथ में होना चाहिए। कोनिफ़र का उपयोग किया जाता है, क्योंकि ऐसी लकड़ी में प्राकृतिक रसिन होता है। मैं लकड़ी पर फ्लक्स डालता हूं और थोड़ा सोल्डर लगाता हूं। जैसे ही डंक पर स्केल दिखाई दे, उसे पेड़ के खिलाफ रगड़ें। इस प्रक्रिया के दौरान, आधार को साफ और टिन किया जाता है।

धातु स्पंज

टांका लगाने वाले लोहे के आधार को तत्काल टिनिंग करने की विधि। फ़ैक्टरी सोल्डरिंग मशीनें एक कंटेनर में स्टील स्पंज के रूप में एक समान उपकरण से सुसज्जित हैं।

मास्टर के लिए इस पद्धति का उपयोग करना सुविधाजनक है, लेकिन इसमें सुधार किया जा सकता है। स्पंज के नीचे फ्लक्स - सोल्डरिंग वसा के साथ लिप्त है। स्टिंग के उथले विसर्जन के साथ, यह बस साफ हो जाएगा। और यदि आप आधार पर मिलाप लगाते हैं और इसे स्पंज के आधार पर गहराई से डुबोते हैं, तो सफाई को टिनिंग के साथ जोड़ा जाएगा।

सिरेमिक या निकल कोटिंग के साथ आधुनिक युक्तियों के लिए विधि इष्टतम है। यहां तक ​​कि एक पतली तांबे की नोक के साथ टांका लगाने वाले लोहे को भी इस तरह साफ और टिन किया जा सकता है। मजबूत दबाव के साथ भी डिवाइस को नुकसान पहुंचाना मुश्किल है।

रसिन का उपयोग

एक साधारण तांबे की नोक के साथ एक पारंपरिक उपकरण के लिए एक विधि। धातु जल्दी से ऑक्सीकृत हो जाती है और 10-15 मिनट के बाद सोल्डर को नहीं उठाया जा सकता है। यदि आप इसे प्रवाह से अलग से साफ करते हैं, तो मास्टर के पास टांका लगाने वाला लोहा लाने का समय नहीं होगा - ऑक्सीकरण इतनी जल्दी गुजरता है।

इससे यंत्र को रसिन में साफ कर लें। टांका लगाने वाले लोहे के नीचे एक फाइल रखी जाती है, आप स्टील के तार का उपयोग कर सकते हैं। फिर एक डंक से रगड़ें जब तक कि फ्लक्स पिघल न जाए। सोल्डर नहीं होना चाहिए।

शास्त्रीय विधि और रोकथाम

पिछली विधियों का आविष्कार मास्टर द्वारा अपेक्षाकृत हाल ही में किया गया था। हमारे पूर्वजों, यहां तक ​​कि हमारे पिताओं ने भी टिनिंग थोड़ा अलग ढंग से की थी। इसके लिए फाइन नॉच वाली फाइल की जरूरत थी।, काम के लिए एक कार्यक्षेत्र (बोर्ड के साथ बदला जा सकता है), रोसिन और सबसे दुर्दम्य मिलाप।

प्रक्रिया:

प्रक्रिया में 10 मिनट लगेंगे, कम नहीं। तैयारी के समय की एक बड़ी मात्रा का भुगतान इस तथ्य से किया जाता है कि आप बिना अधिक तैयारी के कई दिनों तक उपकरण के साथ काम कर सकते हैं।

लंबे समय तक काम करने से ओवरहीटिंग हो सकती है। तापमान में वृद्धि से ऑक्सीकरण बढ़ता है और छड़ को अधिक बार काम के लिए तैयार करना पड़ता है। अनावश्यक प्रक्रियाओं से बचने के लिए, आपको कुछ नियमों का पालन करना चाहिए।

ऑक्सीकरण के खिलाफ निवारक उपाय:

उपकरण को हमेशा तैयार रखना चाहिए। निष्क्रियता की लंबी अवधि के बाद, मजबूत ऑक्सीकरण के कारण टांका लगाने वाले लोहे की नोक को टिन नहीं किया जाता है। कोटिंग के आसंजन को बहाल करना, विशेष रूप से तांबे से, राल के साथ किया जाता है। इसमें डूबने के बाद, डंक को एक सूती कपड़े से रगड़ा जाता है। ऑपरेशन के दौरान, टांका लगाने वाले लोहे को भी समय-समय पर साफ करने की आवश्यकता होती है।

टांका लगाने वाले लोहे के साथ टांका लगाना- यह एक कम गलनांक वाली धातु को उनके बीच की खाई में डालकर धातु के हिस्सों का स्थायी कनेक्शन प्राप्त करने के लिए एक भौतिक-रासायनिक तकनीकी संचालन है।

टांका लगाने वाले लोहे के साथ टांका लगाना पहली नज़र में लगता है की तुलना में बहुत आसान है। टांका लगाने वाले लोहे के साथ टांका लगाने की तकनीक का मिस्रवासियों द्वारा 5 सहस्राब्दी पहले सफलतापूर्वक उपयोग किया गया था और तब से इसमें बहुत कम बदलाव आया है।

रेडियो तत्वों के सोल्डरिंग और माउंटिंग की तकनीकी प्रक्रिया की आवश्यकताएं OST 107.460092.024-93 "रेडियो इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के विद्युत कनेक्शन की सोल्डरिंग" में निर्धारित की गई हैं। विशिष्ट तकनीकी संचालन के लिए सामान्य आवश्यकताएं।

टांका लगाने वाले लोहे के साथ टांका लगाने की प्रक्रिया टांका लगाने के लिए भागों की सतहों की तैयारी के साथ शुरू होती है। ऐसा करने के लिए, सतहों से गंदगी के निशान, यदि कोई हो, और एक ऑक्साइड फिल्म को हटाना आवश्यक है। फिल्म की मोटाई और सतह के आकार के आधार पर इसे एक फाइल या सैंडपेपर से साफ किया जाता है। चाकू के ब्लेड से छोटे क्षेत्रों और गोल तारों को हटाया जा सकता है। परिणाम आक्साइड और गोले के दाग के बिना एक चमकदार सतह होना चाहिए। एसीटोन या सफेद स्पिरिट सॉल्वेंट (शुद्ध गैसोलीन) में भिगोए हुए कपड़े से पोंछकर वसा संदूषण को हटा दिया जाता है।

सतहों को तैयार करने के बाद, उन्हें मिलाप की एक परत के साथ कवर किया जाना चाहिए और टिन किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, सतह पर फ्लक्स लगाया जाता है और सोल्डर के साथ टांका लगाने वाली लोहे की नोक लगाई जाती है।

टांका लगाने वाले लोहे की नोक से भाग में बेहतर गर्मी हस्तांतरण के लिए, आपको टिप लगाने की आवश्यकता है ताकि संपर्क क्षेत्र अधिकतम हो। सोल्डर के साथ टांका लगाने वाले लोहे की नोक का कट भाग की सतह के समानांतर होना चाहिए।

टांका लगाने वाले लोहे के साथ टांका लगाते समय सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि पिघले हुए मिलाप के तापमान पर टांका लगाने के लिए सतहों को गर्म करना है। अपर्याप्त हीटिंग के साथ, सोल्डरिंग कम यांत्रिक शक्ति के साथ मैट बन जाएगी। जब ज़्यादा गरम किया जाता है, तो मिलाप टांका लगाने वाले भागों की सतह पर नहीं फैलेगा और सोल्डरिंग बिल्कुल भी काम नहीं करेगा।

उपरोक्त तैयारी को पूरा करने के बाद, भागों को एक दूसरे पर लगाया जाता है, और टांका लगाने का कार्य इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन से किया जाता है। टांका लगाने का समय, भागों की मोटाई और वजन के आधार पर, 1 से 10 सेकंड तक होता है। कई इलेक्ट्रॉनिक घटक 2 सेकंड से अधिक के सोल्डरिंग समय की अनुमति नहीं देते हैं। जैसे ही मिलाप भागों की सतहों पर समान रूप से फैलता है, टांका लगाने वाला लोहा किनारे पर वापस आ जाता है। मिलाप पूरी तरह से जमने तक एक दूसरे के सापेक्ष भागों का विस्थापन अनुमेय नहीं है, अन्यथा मिलाप की यांत्रिक शक्ति और जकड़न कम होगी। यदि यह दुर्घटना से होता है, तो आपको टांका लगाने की प्रक्रिया को फिर से करने की आवश्यकता है।

एक गर्म टांका लगाने वाले लोहे की नोक पर मिलाप, टांका लगाने की प्रतीक्षा करते समय, ऑक्साइड और जले हुए प्रवाह के अवशेषों से ढका होता है। टांका लगाने से पहले, टिप को साफ किया जाना चाहिए। सफाई के लिए, किसी भी घनत्व के फोम रबर के सिक्त टुकड़े का उपयोग करना सुविधाजनक है। फोम रबर पर जल्दी से एक स्टिंग खींचने के लिए पर्याप्त है और उस पर सारी गंदगी रहेगी।

टांका लगाने से पहले, सतह या तार जो टांका लगाने से जुड़े होते हैं, उन्हें बिना असफलता के टिन-प्लेटेड किया जाना चाहिए। यह मिलाप संयुक्त की गुणवत्ता और काम के आनंद की गारंटी है। यदि आपके पास टांका लगाने वाले लोहे के साथ अनुभव नहीं है, तो टांका लगाने वाले लोहे के साथ महत्वपूर्ण टांका लगाने का काम करने से पहले, आपको पहले थोड़ा अभ्यास करने की आवश्यकता है। सिंगल-कोर तांबे के तार से शुरू करना आसान है, जो कि विद्युत तारों को कैसे बनाया जाता है। कंडक्टर से इन्सुलेशन को हटाने के लिए पहला कदम है।

तांबे के तारों को टिन कैसे करें

जब इन्सुलेशन हटा दिया जाता है, तो आपको कंडक्टर की स्थिति का मूल्यांकन करने की आवश्यकता होती है। एक नियम के रूप में, नए तारों में, तांबे के कंडक्टर ऑक्साइड से ढके नहीं होते हैं और बिना स्ट्रिपिंग के टिन किए जा सकते हैं। टांका लगाने वाले लोहे की नोक पर थोड़ा मिलाप लेने के लिए पर्याप्त है, इसे रसिन से स्पर्श करें और टिप को कंडक्टर की सतह के साथ स्थानांतरित करें। यदि कंडक्टर की सतह साफ है, तो सोल्डर उस पर एक पतली परत में फैल जाएगा।

यदि पर्याप्त मिलाप नहीं है, तो रसिन के स्पर्श के साथ एक अतिरिक्त भाग लिया जाता है। और इसी तरह, जब तक कि पूरा कंडक्टर पूरी तरह से टिन न हो जाए। टिन के तारों को लकड़ी के चबूतरे पर रखकर अधिक सुविधाजनक होता है, जिसे मैं सोल्डरिंग आयरन स्टैंड के रूप में उपयोग करता हूं। आमतौर पर, उस जगह पर जहां मैं हमेशा पोखर जमा करता हूं, रसिन जमा हो जाता है और प्रक्रिया तेज हो जाती है, आप बिना छुए अधिक मिलाप पकड़ सकते हैं, एक बार फिर से रसिन के डंक से।

कभी-कभी, अपेक्षाओं के विपरीत, हालांकि कंडक्टर बिना ऑक्साइड के लगता है, यह टिन नहीं होना चाहता है। फिर मैंने इसे एस्पिरिन की गोली पर रखा और इसे कुछ सेकंड के लिए गर्म किया, और फिर मैं साइट पर पोखर गया। लुडिट्स्या बिना किसी समस्या के तुरंत। यहां तक ​​​​कि स्पष्ट ऑक्सीकरण के साथ एक तांबे का तार, प्रारंभिक यांत्रिक स्ट्रिपिंग के बिना, एस्पिरिन के साथ तुरंत मिलाप की एक पतली परत के साथ टूट जाता है।

यदि आप कंडक्टर को टांका लगाने वाले लोहे के साथ टिन करने में कामयाब रहे, जैसा कि फोटो में है, तो आपकी पहली सफल टांका लगाने की नौकरी के लिए बधाई।

पहली बार सोल्डरिंग आयरन के साथ अच्छा सोल्डरिंग प्राप्त करना मुश्किल है। इस के लिए कई कारण हो सकते है। इस प्रकार के सोल्डर के लिए टांका लगाने वाला लोहा बहुत गर्म होता है, यह सोल्डर पर ऑक्साइड की तेजी से बनने वाली डार्क फिल्म द्वारा निर्धारित किया जा सकता है, जो टांका लगाने वाले लोहे की नोक पर स्थित होता है। टांका लगाने वाले लोहे की नोक के अत्यधिक ताप के साथ, टिप का कार्यशील ब्लेड ब्लैक ऑक्साइड से ढका होता है, और सोल्डर टिप पर नहीं रहता है। टांका लगाने वाले लोहे की नोक का तापमान पर्याप्त नहीं है। इस मामले में, सोल्डरिंग ढीला है और मैट दिखता है।

केवल एक तापमान नियंत्रक का उपयोग यहां मदद कर सकता है। टिनिंग के दौरान तार का अपर्याप्त ताप टिप के काम करने वाले हिस्से पर थोड़ी मात्रा में मिलाप के साथ होता है। संपर्क क्षेत्र छोटा है, और गर्मी खराब रूप से कंडक्टर में स्थानांतरित हो जाती है। आपको तब तक अभ्यास करने की आवश्यकता है जब तक आप ऊपर की तस्वीर में तारों को टिन नहीं कर सकते।

तार को टांका लगाने वाले लोहे से टिन करने के बाद, अतिरिक्त मिलाप अक्सर उस पर सैगिंग के रूप में रहता है। एक पतली और समान परत प्राप्त करने के लिए, आपको तार को लंबवत रखने की जरूरत है, नीचे की ओर, टांका लगाने वाले लोहे को टिप के साथ लंबवत रखें, और तार के साथ टिप को खींचें। सोल्डर भारी है और सभी सोल्डरिंग आयरन की नोक पर जाएंगे। इस ऑपरेशन से ठीक पहले, आपको स्टैंड पर हल्के से मारकर सभी सोल्डर को टिप से हटाने की जरूरत है। इस तरह, आप टांका लगाने की जगह और मुद्रित सर्किट बोर्डों से अतिरिक्त निकाल सकते हैं।

प्रशिक्षण का अगला चरण एक फंसे हुए तांबे के तार को टांका लगाने वाले लोहे के साथ मिलाप करना है, कार्य कुछ अधिक कठिन है, खासकर अगर तार ऑक्साइड से ढका हो। ऑक्साइड फिल्म को यंत्रवत् निकालना मुश्किल है, आपको कंडक्टरों को खोलना और उन्हें व्यक्तिगत रूप से साफ करने की आवश्यकता है। जब मैंने तारों से इन्सुलेशन को थर्मल रूप से हटा दिया, तो मैंने पाया कि ऊपरी कंडक्टर ऑक्साइड से ढका हुआ था, और निचला कंडक्टर खुला हुआ था। टिनिंग के लिए यह शायद सबसे कठिन मामला है। लेकिन उन्हें सिंगल-कोर वाले की तरह ही आसानी से टिन किया जाता है।

पहली चीज जो आपको करने की जरूरत है वह है कंडक्टर को एस्पिरिन की गोली पर रखना और इसे सोल्डरिंग आयरन से हिलाना ताकि तार के सभी कंडक्टर एस्पिरिन संरचना (गर्म होने पर, एस्पिरिन पिघल जाए) से भीग जाएं।

इसके बाद, ऊपर वर्णित अनुसार साइट पर राल के साथ टिन, एकमात्र अंतर यह है कि आपको साइट पर टांका लगाने वाले लोहे की नोक के साथ तार को दबाने की जरूरत है और टिनिंग प्रक्रिया के दौरान, तार को एक दिशा में घुमाएं ताकि कंडक्टर एक पूरे में आपस में जुड़ते हैं।

टिनिंग के बाद ये तांबे के तार हैं।

टिन वाले तार के इस तरह के छोर से, गोल-नाक सरौता की मदद से एक अंगूठी बनाना संभव है, उदाहरण के लिए, सॉकेट, स्विच या झूमर कारतूस के संपर्कों के थ्रेडेड कनेक्शन के लिए, या पीतल के संपर्क में मिलाप के लिए या एक मुद्रित सर्किट बोर्ड। टांका लगाने वाले लोहे के साथ इस तरह के टांका लगाने की कोशिश करें।

सोल्डरिंग द्वारा भागों को जोड़ने पर मुख्य बात यह है कि उन्हें एक दूसरे के सापेक्ष स्थानांतरित न करें जब तक कि मिलाप कठोर न हो जाए।

टांका लगाने वाले लोहे के साथ किसी भी हिस्से को टांका लगाना टांका लगाने वाले तारों से बहुत अलग नहीं है। यदि आप उच्च गुणवत्ता वाले फंसे हुए तार को टिन और सोल्डर करने में कामयाब रहे, तो आप किसी भी सोल्डरिंग का प्रदर्शन कर सकते हैं।

बहुत पतले तामचीनी तांबे के कंडक्टर को कैसे टिन करें

यदि आप विनाइल क्लोराइड का उपयोग करते हैं, तो टांका लगाने वाले लोहे के साथ एक पतला कंडक्टर, 0.2 मिमी से कम के व्यास के साथ, तामचीनी के साथ अछूता हुआ टिन करना आसान है। इस प्लास्टिक से इंसुलेटिंग ट्यूब और कई तारों का इंसुलेशन बनाया जाता है। आपको तार को इन्सुलेशन पर रखने की जरूरत है और इसे टांका लगाने वाले लोहे की नोक से हल्के से दबाएं, फिर तार को हर बार मोड़ते हुए खींचें। विनाइल क्लोराइड को गर्म करने से क्लोरीन निकलता है, जो इनेमल को नष्ट कर देता है और तार आसानी से टिन हो जाता है।

यह तकनीक अपरिहार्य है जब एक टांका लगाने वाले लोहे के साथ लाइसेंसरैट प्रकार का एक तार, जो तामचीनी के साथ लेपित बहुत पतले तार होते हैं और एक कंडक्टर में मुड़ जाते हैं।

एस्पिरिन टैबलेट की मदद से एक तामचीनी पतले तार को सोल्डरिंग आयरन से टिन करना भी आसान होता है, उसी तरह एस्पिरिन टैबलेट और सोल्डरिंग आयरन टिप के बीच तार खींचा जाता है। टिप पर पर्याप्त मात्रा में सोल्डर और रोसिन होना चाहिए।

टांका लगाने वाले लोहे के साथ टांका लगाने वाले रेडियो घटक

विद्युत उपकरणों की मरम्मत करते समय, मुद्रित सर्किट बोर्ड से रेडियो तत्वों को मिलाप करना और उन्हें वापस मिलाप करना अक्सर आवश्यक होता है। हालांकि यह ऑपरेशन मुश्किल नहीं है, फिर भी इसे एक निश्चित सोल्डरिंग तकनीक के अनुपालन की आवश्यकता होती है।

टांका लगाने वाले लोहे के प्रतिरोधों, डायोड, कैपेसिटर के साथ टांका लगाना

मुद्रित सर्किट बोर्ड से दो आउटपुट रेडियोलेमेंट को मिलाप करने के लिए, उदाहरण के लिए, एक रोकनेवाला या एक डायोड, सोल्डर के पिघलने की जगह को सोल्डरिंग आयरन के साथ गर्म करना आवश्यक है जब तक कि सोल्डर पिघल न जाए और रेडियोलेमेंट आउटपुट को बोर्ड से बाहर न खींचे। . आमतौर पर, रोकनेवाला के आउटपुट को प्रिंटेड सर्किट बोर्ड से चिमटी के साथ आउटपुट पर चुभाकर हटा दिया जाता है, लेकिन चिमटी अक्सर फिसल जाती है, खासकर अगर सोल्डर साइड पर रेडियो तत्व का आउटपुट मुड़ा हुआ हो।

काम की सुविधा के लिए, चिमटी से नोचना स्पंज को थोड़ा तेज करने की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप पकड़ चिमटी के होंठों को फिसलने से रोकेगी।

रेडियो तत्वों को नष्ट करते समय, एक और हाथ हमेशा गायब रहता है, आपको टांका लगाने वाले लोहे, चिमटी के साथ काम करने की आवश्यकता होती है और फिर भी मुद्रित सर्किट बोर्ड को पकड़ना होता है।

तीसरे हाथ के रूप में, मैं डेस्कटॉप टेस्क का उपयोग करता हूं, जिसकी सहायता से मुद्रित सर्किट बोर्ड के एक खंड को विवरण से मुक्त किया जा सकता है, और किसी भी पक्ष के चेहरे पर एक वाइस रखकर, मुद्रित सर्किट बोर्ड को तीन आयामों में उन्मुख किया जा सकता है। टांका लगाने वाले लोहे के साथ टांका लगाना सुविधाजनक होगा।

बोर्ड से भाग को टांका लगाने के बाद, बढ़ते छेद को मिलाप से भर दिया जाता है। टूथपिक, तेज धार वाली माचिस या लकड़ी की छड़ी से सोल्डर से छेद को मुक्त करना सुविधाजनक है।

सोल्डरिंग आयरन की नोक सोल्डर को पिघला देती है, टूथपिक को छेद में डाला जाता है और घुमाया जाता है, सोल्डरिंग आयरन को हटा दिया जाता है, सोल्डर के जमने के बाद टूथपिक को छेद से हटा दिया जाता है।

टांका लगाने के लिए एक नया रेडियो तत्व स्थापित करने से पहले, यह सुनिश्चित करना अनिवार्य है कि इसके निष्कर्ष मिलाप योग्य हैं, खासकर अगर रिलीज की तारीख ज्ञात नहीं है। टांका लगाने वाले लोहे के साथ लीड को टिन करना और फिर तत्व को मिलाप करना सबसे अच्छा है। तब सोल्डरिंग विश्वसनीय हो जाएगी और काम एक खुशी होगी, पीड़ा नहीं।

एसएमडी एल ई डी और अन्य लीडलेस घटकों को कैसे मिलाप करें

वर्तमान में, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के निर्माण में सीसा रहित एसएमडी घटकों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। SMD घटकों में पारंपरिक कॉपर वायर लीड नहीं होते हैं। ऐसे रेडियो तत्व सीधे कंपोनेंट केस पर स्थित कॉन्टैक्ट पैड्स को सोल्डर करके प्रिंटेड सर्किट बोर्ड की पटरियों से जुड़े होते हैं। इस तरह के एक घटक को मिलाप करना मुश्किल नहीं है, क्योंकि प्रत्येक संपर्क को कम-शक्ति वाले टांका लगाने वाले लोहे (10-12 डब्ल्यू) के साथ व्यक्तिगत रूप से मिलाप करना संभव है।

लेकिन मरम्मत करते समय, एसएमडी घटक को जांचने या बदलने के लिए, या स्पेयर पार्ट्स के रूप में उपयोग के लिए एक अनावश्यक मुद्रित सर्किट बोर्ड से डीसोल्डर करना आवश्यक हो जाता है। इस मामले में, घटक को ज़्यादा गरम न करने और तोड़ने के लिए, इसके सभी आउटपुट को एक साथ गर्म करना आवश्यक है।

यदि आपको अक्सर एसएमडी घटकों को हटाना पड़ता है, तो टांका लगाने वाले लोहे के लिए विशेष युक्तियों का एक सेट बनाने के लिए समझ में आता है, अंत में दो या तीन छोटे में शाखाएं। इन युक्तियों के साथ, एसएमडी घटकों को बिना नुकसान पहुंचाए हटाना आसान होगा, भले ही वे पीसीबी से चिपके हों।

लेकिन ऐसी स्थितियां होती हैं जब हाथ में कम-शक्ति वाला टांका लगाने वाला लोहा नहीं होता है, और मौजूदा शक्तिशाली टांका लगाने वाले लोहे में टिप संलग्न हो जाती है और इसे हटाना असंभव है। इस स्थिति से निकलने का एक आसान तरीका भी है। आप टांका लगाने वाले लोहे की नोक के चारों ओर एक मिलीमीटर के व्यास के साथ तांबे के तार को हवा दे सकते हैं, जैसा कि फोटो में है। एक प्रकार का नोजल बनाएं और एसएमडी घटकों को सफलतापूर्वक मिलाप करने के लिए इसका उपयोग करें। फोटो में दिखाया गया है कि कैसे मैंने एलईडी लैंप की मरम्मत करते समय एसएमडी एलईडी को मिलाया। एलईडी आवास बहुत नाजुक हैं और व्यावहारिक रूप से छोटे यांत्रिक प्रभावों की भी अनुमति नहीं देते हैं।

यदि आवश्यक हो, तो नोजल को आसानी से हटाया जा सकता है और आप अपने इच्छित उद्देश्य के लिए टांका लगाने वाले लोहे का उपयोग कर सकते हैं। नोजल के सिरों के बीच की चौड़ाई को आसानी से बदला जा सकता है, जिससे सोल्डरिंग के लिए एसएमडी घटकों के विभिन्न आकारों को समायोजित किया जा सकता है। नोजल का उपयोग कम-शक्ति वाले टांका लगाने वाले लोहे के बजाय, छोटे भागों को टांका लगाने और पतले कंडक्टरों को एलईडी स्ट्रिप्स में मिलाने के लिए किया जा सकता है।

टांका लगाने वाले लोहे के साथ एक एलईडी पट्टी को कैसे मिलाप करें

एलईडी स्ट्रिप्स को टांका लगाने की तकनीक अन्य भागों को टांका लगाने से बहुत अलग नहीं है। लेकिन इस तथ्य के कारण कि पीसीबी सब्सट्रेट एक पतला और लचीला टेप है, मुद्रित पटरियों के प्रदूषण से बचने के लिए टांका लगाने का समय कम से कम रखा जाना चाहिए।

सोल्डरिंग द्वारा आयरन कार बॉडी की मरम्मत

पुराने दिनों में, जब मैंने एक सोवियत कार चलाई, तो कार के शरीर के क्षरण को खत्म करने में टांका लगाने वाले लोहे के साथ टांका लगाने की तकनीक ने मदद की। यदि आप बस जंग से ढकी जगह को साफ करते हैं और पेंट और वार्निश कोटिंग लगाते हैं, तो थोड़ी देर बाद जंग फिर से दिखाई देगी। टांका लगाने वाले लोहे के साथ साफ जगह को मिलाप की एक पतली परत के साथ कवर करने के बाद, जंग फिर कभी नहीं दिखाई देगी।

मुझे टांका लगाने वाले लोहे के साथ मिलाप करना पड़ा और कार के शरीर के पहिये के मेहराब के क्षेत्र में जंग के छेद के माध्यम से मिलाप करना पड़ा। ऐसा करने के लिए, आपको छेद के चारों ओर की सतह को एक सेंटीमीटर की पट्टी और टांका लगाने वाले लोहे के साथ मिलाप के साथ टिन को साफ करने की आवश्यकता है। मोटे कागज से, भविष्य के पैच के लिए एक पैटर्न काट लें। अगला, पीतल के पैटर्न के साथ 0.2-0.3 मिमी मोटी, एक पैच और उस क्षेत्र को काट लें जो मिलाप किया जाएगा, टांका लगाने वाले लोहे के साथ टिन की एक मोटी परत के साथ टिन। यदि आवश्यक हो, तो पैच को वांछित आकार दिया जाता है। आप पैच को मोटे, घने रबर पर रखकर बस उसे टैप कर सकते हैं। पैच के बाहरी किनारे के किनारों को कुछ भी नहीं फाइल करें। यह शरीर में छेद के लिए एक पैच संलग्न करने के लिए रहता है और इसे सीवन के साथ सौ-वाट टांका लगाने वाले लोहे के साथ अच्छी तरह से गर्म करता है। पोटीन, प्राइमिंग, पेंटिंग और बॉडी नई जैसी होगी, जबकि मरम्मत वाली जगह पर जंग फिर कभी नहीं लगेगी।

मरम्मत, आधुनिकीकरण या विद्युत तारों को स्थापित करते समय, प्रवाहकीय कोर के कनेक्शन की गुणवत्ता पर विशेष ध्यान दिया जाता है। विश्वसनीय सोल्डरेड कनेक्शन बिजली के मुख्य और घरेलू उपकरणों के सुरक्षित संचालन की कुंजी हैं। मिलाप को अच्छी तरह से ठीक करने के लिए, तारों को पूर्व-विकिरण करना आवश्यक है, प्रक्रिया का सार सतह को टिन के साथ कवर करना है।

वायर टिनिंग इतना महत्वपूर्ण क्यों है?

टिन वाले तार ऑक्सीकरण को रोकते हैं

इससे पहले कि आप तार को टिन करें, आपको यह पता लगाना होगा कि यह प्रक्रिया इतनी आवश्यक क्यों है। कॉपर और एल्यूमीनियम, ऑक्सीजन के साथ बातचीत करते समय, ऑक्सीकरण करते हैं, उनकी सतह पर एक ऑक्साइड फिल्म बनाते हैं, जो चालकता को खराब करता है और प्रतिरोध को बढ़ाता है। टिन्ड तार इससे बचते हैं। तारों को सीसा-टिन सोल्डर के साथ टिन किया जाता है, उनका लाभ एक लंबी सेवा जीवन, सुरक्षा और विश्वसनीयता में निहित है।

इसके अलावा, टांका लगाने के दौरान टिनिंग का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, जब एलईडी स्ट्रिप्स को बिजली की आपूर्ति से जोड़ा जाता है। यदि प्रकाश उपकरण के कोर पूर्व-विकिरणित नहीं हैं, तो समय के साथ सभी वायरिंग गिर जाएगी।

टांका लगाने वाले लोहे के साथ तार को टांका लगाना

टांका लगाने वाले लोहे के साथ टिनिंग तार

गुणवत्तापूर्ण कार्य के लिए, आत्मविश्वास से टांका लगाने वाले लोहे का मालिक होना महत्वपूर्ण है। यदि कोई निश्चित कौशल नहीं है, तो तार को टिन और सोल्डर करना संभव नहीं होगा।

टांका लगाने वाले विडंबनाओं के विभिन्न मॉडल हैं, प्रत्येक की अपनी तकनीकी विशेषताएं हैं - शक्ति, आयाम, आदि। टांका लगाने वाले स्टेशनों को वरीयता देने के लिए एक नौसिखिए मास्टर की सिफारिश की जाती है, जहां आप अपने दम पर हीटिंग तापमान को नियंत्रित कर सकते हैं।

महंगा उपकरण खरीदने की सलाह दी जाती है, क्योंकि इस प्रक्रिया में कम समय लगेगा, और काम खुशी से होगा।

आवश्यक उपकरण

तार की सामग्री के आधार पर फ्लक्स का चयन किया जाता है

तारों की स्थापना, आधुनिकीकरण, मरम्मत और रखरखाव परेशानी भरा है, लेकिन मुश्किल नहीं है। खर्च किए गए समय को कम करने के लिए, काम के लिए सभी आवश्यक उपकरण और उपभोग्य सामग्रियों को पहले से तैयार करें। सूची इस तरह दिखती है:

• उपभोग्य सामग्रियों में सोल्डर और फ्लक्स शामिल हैं;
• तेज चाकू;
• सोल्डरिंग स्टेशन या सोल्डरिंग आयरन;
• तकनीकी या चिकित्सा चिमटी;
• साधारण सरौता।

आप एक अच्छी तरह से तेज चाकू का उपयोग नहीं कर सकते हैं, लेकिन विशेष सरौता जो आपको कुछ आंदोलनों के साथ पूरी इन्सुलेट परत को हटाने की अनुमति देता है। लेकिन इनकी कीमत काफी ज्यादा होती है इसलिए कई लोग चाकू या छुरी का इस्तेमाल करते हैं।

प्रत्येक मामले में, केबलों के लिए एक विशिष्ट मिलाप और प्रवाह संरचना की आवश्यकता होती है, इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए।

प्रक्रिया

तार को विकिरणित करने के लिए, आपको निम्नलिखित एल्गोरिथम के अनुसार कार्य करने की आवश्यकता है:

1. एक विशेष उपकरण, चाकू या स्केलपेल का उपयोग करके, उन तारों से इन्सुलेट परत को हटा दें जिन्हें कनेक्ट करने की आवश्यकता है।
2. इन्सुलेट सामग्री को हटाने के बाद, एक विशेषता चमक बनने तक प्रवाहकीय तारों को पट्टी करें। ऐसा करने के लिए, आप चाकू या सैंडपेपर का उपयोग कर सकते हैं। यदि काम कास्ट कोर के साथ नहीं किया जाना है, लेकिन एक फंसे हुए तार के साथ, प्रत्येक पोस्टिंग को अलग से फुलाया जाता है और अलग किया जाता है।
3. टांका लगाने वाले लोहे को आउटलेट में प्लग किया जाता है और उन सभी दूषित पदार्थों को साफ किया जाता है जिन्हें वह इकट्ठा करना पसंद करता है, विशेष रूप से पुराने मिलाप और धूल। टांका लगाने वाले लोहे के मूल को साफ करते समय, एक छोटे सैंडपेपर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
4. तार की नोक को गर्म करना आवश्यक है। यह टांका लगाने वाले लोहे, गैस बर्नर या नियमित लाइटर के साथ किया जा सकता है।
5. जब सोल्डरिंग आयरन ऑपरेटिंग तापमान तक गर्म हो जाता है, तो इसके कोर को सोल्डर और रोसिन द्वारा छुआ जाता है। काम करने वाली सतह को पिघले हुए टिन से बहुतायत से कवर किया जाना चाहिए।
6. अगला कदम तांबे के कंडक्टर को गर्म टांका लगाने वाले लोहे से छूना है। सोल्डर को कोर पर समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए। सोल्डर लगाने के लिए सरौता और चिमटी का उपयोग किया जाता है।
7. काम के अंत में, केबल या तार का सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाता है। काम की सतह पूरी तरह से और समान रूप से मिलाप से ढकी होनी चाहिए। खाली गुहाएं या सामग्री का संचय अनुपस्थित होना चाहिए। कार्य में खामियां पाए जाने पर दोबारा प्रक्रिया शुरू की जाती है।

यदि आपको बहुत पतले तारों के साथ काम करना है, तो बेहतर है कि रसिन का उपयोग न करें, क्योंकि पदार्थ की सही मात्रा की गणना करना बहुत मुश्किल है। सोल्डरिंग एसिड एक एनालॉग के रूप में उपयुक्त है। आप कंडक्टर की नोक को एक साधारण ब्रश से संसाधित कर सकते हैं। उसके बाद, आप सोल्डर लगाना शुरू कर सकते हैं। इस पद्धति को अधिक विश्वसनीय नहीं कहा जा सकता है, लेकिन इस प्रकार के तारों के साथ अन्यथा असंभव है।

तार प्रसंस्करण के तरीके

लकड़ी के ब्लॉक के साथ टिनिंग

टिन करने के कई तरीके हैं। कुछ स्वामी उस विधि को पसंद करते हैं, जिसका सार टांका लगाने वाले लोहे के साथ तारों को लकड़ी की सपाट सतह पर दबाना है।

गर्म होने पर, लकड़ी से गैसें निकलती हैं, जो एक फ्लक्स के रूप में कार्य करती हैं, जिससे धातु पर ऑक्साइड को हटाने में मदद मिलती है।

एस्पिरिन की मदद से प्रवाहकीय तारों की सतह पर ऑक्साइड फिल्म को अधिक कुशलता से निकालना संभव है। ऑपरेशन के दौरान, टैबलेट को तारों के नीचे रखा जाता है। गर्म होने पर, एसिटाइलसैलिसिलिक एसिड से गैसें निकलती हैं, जो जंक्शन को ढंकती हैं, उनसे अशुद्धियों को विस्थापित करती हैं जो कनेक्शन की गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव डालती हैं। यह सरल और किफ़ायती तरीका उच्च गुणवत्ता वाली टिनिंग प्रदान करता है।

मल्टी-कोर केबल्स और तारों को तैयार करने का एक और तरीका है, जिसमें तांबे का आधार तामचीनी से ढका हुआ है। सब्सट्रेट के रूप में पीवीसी सामग्री के एक छोटे टुकड़े का उपयोग करना बेहतर होता है। थर्मल एक्सपोजर के तहत, पीवीसी सक्रिय रूप से हाइड्रोजन क्लोराइड जारी करना शुरू कर देता है, जो ऑक्साइड परत को प्रभावी ढंग से नष्ट कर देता है।

सूई से टिनिंग

यदि आपको बड़े व्यास के तारों और केबलों के साथ काम करना है, तो अलग तरीके से तैयार करने की सलाह दी जाती है। इस मामले में मिलाप का पूर्ण और समान वितरण हासिल करना आसान नहीं है।

एक विशेष उपकरण है - एक क्रूसिबल, जिसमें टिन के छोटे-छोटे टुकड़े रखे जाते हैं। वहां उन्हें गर्म किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पिघला हुआ धातु होता है। तार का अंत पहले से रसिन या फ्लक्स के अन्य ब्रांडों में डुबोया जाता है, और फिर क्रूसिबल कंटेनर में। यह दृष्टिकोण कट स्थल पर पदार्थों का पूर्ण और समान वितरण सुनिश्चित करता है।

इस विधि का उपयोग केवल पूरी तरह से टिन किए गए तारों के साथ किया जा सकता है। डाइविंग का पहले से ही एक पूरी तरह से अलग पैमाना है, और इसे एक औद्योगिक वातावरण में किया जाता है। घाव तार के साथ एक विशेष कॉइल का उपयोग करके प्रक्रिया को लागू किया जाता है। सबसे पहले, पूरे तांबे की सतह को मैन्युअल रूप से कठोर ब्रश के साथ इलाज किया जाता है, उनके ब्रिस्टल को तरल जस्ता क्लोराइड के साथ पूर्व-उपचार किया जाता है। विघटित फ्लक्स वाणिज्यिक हाइड्रोक्लोरिक एसिड और जस्ता के मिश्रण से प्राप्त किया जाता है।

इसके बाद, कुंडल से तार धीरे-धीरे खोलना शुरू होता है और इसे भंग टिन से भरे कंटेनर में डुबोया जाता है। रबर ब्रश के साथ केबल या बड़े व्यास के तार के माध्यमिक प्रसंस्करण द्वारा कोटिंग की एकरूपता सुनिश्चित की जाती है। अंत में, केबल को ठंडे पानी के एक कंटेनर में डुबोया जाता है और फिर से ब्रश किया जाता है। उसके बाद, तारों और केबलों को हार्डवेयर स्टोर में आगे की बिक्री के लिए घाव और पैक किया जाता है।