Adhésif utilisé pour les blocs de silicate à gaz. Comment choisir la colle pour les blocs de silicate à gaz ? La composition de l'adhésif pour blocs de silicate à gaz

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L'adhésif est utilisé pour les blocs de silicate à gaz lors de la pose de murs érigés à l'aide de blocs de silicate à gaz et de béton cellulaire, ainsi que de dalles de briques.

La colle pour blocs de silicate à gaz présente de nombreux avantages: plastique, résiste aux basses températures, repousse l'humidité.

Propriétés et technologie d'utilisation

Sous forme finie, l'adhésif de maçonnerie ressemble à une masse monotone visqueuse. Sa base est le ciment. Divers additifs lui confèrent des propriétés de plasticité, retiennent l'humidité et chassent les petites bulles d'air du mélange. Grâce aux composants inclus dans la composition, la colle protège.

L'adhésif universel pour blocs de silicate à gaz contient un ingrédient obligatoire qui empêche les blocs d'absorber l'humidité du mélange adhésif. Dans le même temps, l'additif retient l'humidité dans la solution adhésive et vous permet de fixer solidement les blocs.

Pour un mélange complet, vous devez utiliser un mélangeur de construction.

En améliorant la composition, les additifs augmentent la résistance, la résistance au gel et la résistance à l'eau de la solution.

Les fabricants produisent de la colle pour blocs de silicate à gaz :

• Ordinaire;
• résistant au gel.

Pour travailler à basse température (-5-15 ° C), une composition prête à l'emploi avec des additifs résistants aux basses températures est achetée ou un composant spécial est ajouté à celui habituel.

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Pour diluer le mélange adhésif, 2 à 2,4 litres d'eau seront nécessaires pour 10 kg de poids sec.

L'eau est versée dans le récipient, puis la quantité mesurée est versée. Mélanger à l'aide d'un malaxeur de construction (percer avec une buse spéciale).

La solution est perfusée pendant 10-15 minutes, mélangée à nouveau. La composition préparée doit être utilisée dans les 2 heures.

Une condition préalable à un mélange adhésif de haute qualité est l'ajout d'ingrédients secs à l'eau, et non l'inverse.

Des précautions doivent être prises lors du mélange. Le mélange sec contient du ciment. Lors de la préparation et du coiffage, il est conseillé d'utiliser un masque et des gants pour protéger la peau et les poumons.

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Technologie de pose

La base doit être nettoyée de la poussière, de la peinture, des taches de graisse, du bitume.

Pour appliquer l'adhésif, vous pouvez utiliser une truelle crantée ou une truelle à seau.

La première rangée de blocs est posée sur la fondation, qui est fixée avec un mortier de ciment traditionnel. Cela doit être fait afin de niveler la rangée initiale, l'épaisseur du joint entre les briques peut varier et atteindre plusieurs cm.

La deuxième rangée et les rangées suivantes sont posées sur la colle pour silicate à gaz. Si la température ambiante est supérieure à 30°C, il est nécessaire d'humidifier les briques avant d'appliquer le mortier.

La masse adhésive est appliquée et répartie sur la surface préparée avec une truelle dentée. Une truelle à godet spéciale aidera à appliquer la solution verticalement.

En 15 minutes, la maçonnerie est nivelée avec un maillet en caoutchouc. Retirer l'excès de solution.

La colle sèche en 24 heures. Le plus haut degré de résistance du mur doublé se produit après 3 jours.

Non seulement un maçon, mais un non-professionnel aux mains habiles peut construire des murs et des cloisons. Pour ce faire, il suffit d'observer attentivement la technologie de pose de blocs de silicate à gaz.

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Avantages et inconvénients de la colle

L'adhésif utilisé pour les blocs de silicate à gaz présente des avantages distincts par rapport au mortier ciment-sable conventionnel.

Facilement dilué, se compose de seulement deux composants pour le mélange - eau et mélange sec. N'a pas besoin de grands récipients pour cuisiner, comme une bétonnière. Moins de temps et de main-d'œuvre sont nécessaires pour préparer l'adhésif.

Il n'est pas nécessaire de stocker un grand nombre de composants - sable et ciment. Économique - l'épaisseur de la couture selon la norme est de 3 mm. En raison des additifs, il s'agit d'un matériau plastique, non combustible, qui ne crée pas de conditions propices à l'apparition de moisissures.

Il est utilisé lors de la pose jusqu'à -5°С, mélanges résistants au gel - jusqu'à -15°С. La possibilité de niveler la maçonnerie en 10-15 minutes. Une couture fine donne une excellente isolation thermique. Le mélange de construction sec est stocké pendant une longue période.

Peut être utilisé pour coller diverses surfaces. Facile à appliquer et à enlever l'excédent. Lors de la reproduction, cela vous permet d'éviter les débris et la saleté, ce qui est pratique pour la construction de cloisons, le réaménagement de murs dans un appartement.

La colle pour silicate à gaz présente un inconvénient important. Il n'est pas utilisé si les tailles des briques diffèrent et qu'il est nécessaire de disposer des joints de différentes épaisseurs.

De plus, l'adhésif en bloc peut être utilisé pour niveler les surfaces poreuses, pour imperméabiliser les murs, lors de la pose de carreaux sur un enduit de ciment ou une base en brique.

La colle est achetée à partir du calcul suivant: pour une épaisseur de couche de 2 mm, 3 kg de mélange sec sont nécessaires pour 1 m².

La consommation de colle dépend de :

• expérience d'installation ;
• qualité de pose;
• la qualité des blocs eux-mêmes (la surface lisse qu'ils forment).

1. Composition adhésive pour la pose de blocs debéton cellulaire cellulaireK21/1

2. Composition adhésive pour la pose de blocs debéton cellulaire cellulairehiver K21/2(avec additif antigel)

LA DESCRIPTION

La composition adhésive pour la pose de blocs de béton cellulaire est un mélange de construction sec composé de ciment, de sable de quartz naturel, de charges minérales et d'additifs polymères. Lorsqu'il est mélangé avec de l'eau, il forme un mélange de mortier plastique. Grâce à des additifs spéciaux retenant l'eau, le mélange adhésif assure une excellente adhérence des blocs même lorsqu'il est appliqué en couche très fine, ce qui réduit considérablement la consommation. Après durcissement, il forme une solution durable, imperméable et résistante au gel.

CHAMP D'APPLICATION

Le mélange adhésif est destiné à la pose de blocs de béton cellulaire cellulaire avec des dimensions géométriques et une forme strictement maintenues (tolérance dimensionnelle ± 1–2 mm). Les propriétés du matériau permettent de poser des blocs avec une faible épaisseur de joint (2-3 mm), d'obtenir un mur homogène en termes d'isolation thermique et d'éviter son gel à travers les joints. La composition adhésive convient également à la pose de blocs de béton d'argile expansée et d'autres matériaux de mur en pièces, en éliminant les défauts (irrégularités, nids-de-poule, copeaux). Utilisé à la fois à l'intérieur et à l'extérieur des bâtiments.

AVANTAGES

- Convient pour une utilisation intérieure et extérieure;

- réduit les pertes de chaleur à travers l'enveloppe du bâtiment ;

– haute résistance à la compression ;

- commodité et facilité d'utilisation;

- étanche;

- résistant au gel ;

– a une force d'adhérence élevée à la base en béton cellulaire;

- rentabilité, capacité à réaliser une maçonnerie avec une épaisseur minimale du joint;

- écologique.

PRÉPARATION DE SURFACE

Toutes les surfaces sur lesquelles la composition adhésive est appliquée doivent avoir une température de +5 à +25°C. La base doit être uniforme, solide, propre, exempte de saleté, de poussière, de glace, de taches d'huile, de peinture, de particules pouvant nuire à l'adhérence de l'adhésif à la base. Les zones lâches et fragiles de la surface doivent être enlevées. La surface des blocs avant l'application de la composition adhésive doit être humidifiée avec une petite quantité d'eau.

PREPARATION DE LA COMPOSITION ADHESIVE

Verser progressivement le mélange sec dans un récipient contenant de l'eau (température de l'eau de +10 à +25 ° C) à raison de 0,22 à 0,26 l d'eau pour 1 kg de mélange sec (5,5 à 6,5 l d'eau par sac de 25 kg ) . Agiter le mélange avec un malaxeur à basse vitesse (jusqu'à 300 tr/min) ou manuellement jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène et sans grumeaux. Laisser reposer pendant 8 à 10 minutes pour faire mûrir le mélange, puis bien mélanger à nouveau. Une composition adhésive correctement préparée doit avoir la consistance d'une crème sure épaisse, tandis que le profil formé lorsque la composition adhésive est appliquée sur la surface de contact avec une truelle crantée ne doit pas s'estomper. Au cours de la conduite des travaux, il est nécessaire de mélanger de temps en temps la solution finie pour maintenir l'uniformité de sa consistance. L'ajout d'eau à l'adhésif préparé pour restaurer sa consistance n'est pas autorisé. La solution conserve ses propriétés pendant 90 à 120 minutes (selon la température de l'air). En hiver, l'utilisation de la solution est limitée à 30 minutes.

EXÉCUTION DES TRAVAUX

Le processus de maçonnerie doit être réalisé conformément à la technologie des fabricants d'éléments de maçonnerie et aux codes du bâtiment. La composition adhésive finie est appliquée avec un outil spécial (une boîte avec un peigne, un seau denté), correspondant à la largeur des blocs. Il est permis d'appliquer la composition adhésive sur la surface de contact avec une spatule ou une truelle en acier, en nivelant avec une truelle crantée. Pour appliquer l'adhésif, il est recommandé d'utiliser une truelle dentée avec une taille de dent de 5 mm. Les blocs sont placés sur un mélange de mortier uniformément réparti et leur position est corrigée avec un maillet en caoutchouc dans les 5 minutes suivant la pose. L'excès de mortier expulsé des coutures n'est pas écrasé, mais enlevé avec une truelle. L'épaisseur recommandée de la solution adhésive entre les blocs après pressage doit être de 2 à 3 mm. Avec cette méthode de pose, la surface totale des ponts thermiques est réduite au maximum. La consommation minimale du mélange est obtenue grâce à l'installation de blocs avec la géométrie correcte. La consommation approximative du mélange est de 1,6 ... 1,8 kg / m² / mm (environ 25 kg pour 1 m³ de blocs). Les travaux doivent être effectués dans des conditions sèches, à une température de l'air de +5 à +25°C. Protégez la maçonnerie finie des intempéries avec un film de construction pendant au moins 24 heures. Après avoir terminé le travail, rincez soigneusement l'outil avec de l'eau. L'eau utilisée pour nettoyer l'outil ne doit pas être utilisée pour préparer une nouvelle portion d'adhésif.

PRÉCAUTIONS

Le matériau contient du ciment Portland et du sable de silice, qui peuvent provoquer une irritation des yeux et de la peau. L'utilisation d'équipements de protection individuelle est fortement recommandée pour se protéger contre le contact avec le mélange dans les voies respiratoires, les yeux et la peau. Si le mélange entre en contact avec la peau, rincer à l'eau. Si l'adhésif entre en contact avec les yeux, rincez abondamment à l'eau claire et consultez immédiatement un médecin. Éviter de respirer la poussière. Garder hors de la portée des enfants.

INDICATEURS ET CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

La base	mélange de ciment avec charges minérales et modificateurs polymères
Couleur	gris
Fraction maximale, mm	0,63
Humidité, %, pas plus	0,3
Densité apparente, kg/m³	1500...1600
Densité moyenne de la solution, kg/m³	1600...1700
Maniabilité après mélange avec de l'eau, min	90...120 (RSC 21/1) 30 (RSS 21/2)
Réglage de l'heure de fin, h, pas plus	24
Température de travail, °С	+5...+25 (RSC 21/1) –10...+5 (RSC 21/2)
Épaisseur de couture, mm	2...3
La capacité de rétention d'eau, %	≥ 99
Degré de consistance	K2
Cohérence en fonction du diamètre du cône d'écoulement, cm	14…18
Groupe de conservation de la cohérence	St-4
Temps de rétention de grade par consistance, min, pas moins de	90
Degré de résistance	M100
Résistance à la compression à l'âge de 28 jours, MPa, pas moins de	10
Marque d'adhérence	A0.8
Force d'adhérence avec base en béton à l'âge de 28 jours, MPa, pas moins de	0,8
Degré de résistance au gel	F75
Résistance au gel, cycles, pas moins	75
Temps ouvert, min, pas moins	10
Temps de correction, min, pas moins de	5
Consommation approximative du mélange, kg / m² / mm	1,6...1,8 (environ 25 kg par 1m³ de blocs)

Les paramètres spécifiés sont valables pour une température de l'air de 20°C et une humidité relative de 60%. Dans les conditions réelles de construction, des écarts sont possibles en fonction des méthodes de travail et des caractéristiques de température et d'humidité.

EMBALLAGE, STOCKAGE ET TRANSPORT

La composition adhésive est conditionnée en sacs de 25 kg. Sur palette 1m × 1,2m - 1000 kg (40 sacs). Conservation dans son emballage d'origine intact dans un endroit sec à une température de +5 à +25°C - 12 mois à compter de la date de fabrication. Lors du transport en transport ouvert, protéger des précipitations atmosphériques.

COMPOSITION ADHÉSIVE POUR LA POSE DE BLOCS EN BÉTON CELLULAIRE CELLULAIRE HIVER K21/2 (AVEC ADDITIF P/M)

En conditions hivernales, lorsque la température de l'air est inférieure à +5°C, il est nécessaire d'utiliser des adhésifs d'hiver, auxquels sont ajoutés des additifs antigel spéciaux. Conçu pour une utilisation dans des conditions hivernales jusqu'à moins 10°С. Les sacs contenant de tels mélanges sont marqués d'un marquage spécial.

INSTRUCTIONS D'UTILISATION COMPLÉMENTAIRES

En plus de ce qui est indiqué dans les instructions, lors de l'utilisation d'une composition adhésive d'hiver, il convient également de prendre en compte les éléments suivants :

- stocker les sacs contenant les mélanges dans une pièce chauffée ;

– utiliser de l'eau tiède (max. 60°C) et mélanger la colle dans une pièce chaude ;

– la température du mélange fini doit dépasser +10°С ;

- avant et après utilisation, maintenir l'outil utilisé dans de l'eau tiède, isoler les ustensiles utilisés pour la préparation de la composition adhésive et, si possible, protéger le lieu de travail du vent ;

- le temps d'utilisation du mélange chauffé est de 30 minutes ;

- les blocs utilisés dans la maçonnerie ne doivent pas être gelés, enneigés ou mouillés ;

- il est souhaitable de préchauffer les blocs au moins à une température de + 1 ° С.

ATTENTION

Les informations fournies déterminent la portée du matériel et la méthode d'exécution du travail, mais en même temps, elles ne peuvent remplacer la formation appropriée de l'interprète du travail. Les règles de construction en vigueur doivent être respectées. Le fabricant n'est pas responsable de la mauvaise utilisation du matériel, ainsi que de son utilisation à des fins et dans des conditions non prévues par les instructions.

Une variété de matériaux de construction oblige souvent les promoteurs privés à résoudre des problèmes avec leur choix difficile. Cela s'applique non seulement aux éléments structuraux principaux, mais également aux mélanges et composés auxiliaires impliqués dans la construction de bâtiments. En particulier, lors de la pose de blocs de silicate à gaz, il est permis d'utiliser un mortier ciment-sable traditionnel ou un adhésif spécial qui présente un nombre suffisant d'avantages, en plus d'un prix plus élevé, à première vue. Il semblerait, où se cache l'avantage d'utiliser un matériau moderne, si vous devez payer plus lors de son achat que pour le ciment et le sable combinés ? Mais au final, la consommation réelle de colle pour gaz silicate sera 5 à 6 fois moindre par rapport à une solution classique.

La popularité des blocs de silicate à gaz

L'efficacité de l'utilisation de blocs de béton cellulaire pour la pose de murs extérieurs, qui comprennent des produits de silicate à gaz, réside dans leur structure. Lors du processus de fabrication du matériau, de nombreux vides isolés remplis d'air s'y forment, ce qui contribue à obtenir une conductivité thermique plus faible par rapport aux briques en céramique ou en silicate.

La taille du bloc de silicate à gaz dépasse largement les dimensions d'une brique typique. Avec des valeurs standard, leur différence est de 18 unités, ce qui accélère la construction de boîtes en silicate à gaz. Le poids des murs porteurs joue un rôle important, ce qui affecte l'encombrement et la profondeur de la fondation. La masse du bloc mural varie en fonction de la densité du silicate à gaz, mais dans tous les cas, elle sera 2 à 2,5 fois inférieure à celle de 18 briques.

Ainsi, la popularité de la maçonnerie au silicate à gaz est en grande partie constituée d'économies visibles, dont celles consistant à réduire les coûts de chauffage et à construire une fondation. Les murs n'ont pas besoin d'isolation thermique et phonique supplémentaire, de plus, ils ont des propriétés réfractaires. Et les formes géométriques claires d'un produit monobloc permettent de réaliser des joints de maçonnerie assez fins.

Il convient de noter que la différence de coût d'un cube de blocs de silicate à gaz ordinaires et de briques traditionnelles n'est pas en faveur de ces dernières.

Bien sûr, les parois en silicate de gaz ont leurs inconvénients. Et le principal est le besoin de revêtement mural extérieur ou de plâtrage de surface, car le matériau poreux a peur de l'humidité. Mais pour des raisons de justice, il convient de noter que souvent les maisons en briques d'argile sont également revêtues de pierre de parement. Soit dit en passant, ils le font non seulement pour améliorer les qualités esthétiques, mais aussi comme protection contre la destruction sous l'influence des phénomènes atmosphériques.

Un autre inconvénient des blocs de silicate à gaz est leur fragilité, par conséquent, pour les murs porteurs, une structure plus dense du matériau doit être utilisée, qui a des propriétés d'isolation thermique moindres, mais toujours suffisantes. En ce qui concerne les situations de tous les jours, il convient de noter que la fragilité du silicate à gaz ne vous permettra tout simplement pas de fixer un objet lourd au mur. Ce fait doit être pris en compte.

Caractéristiques de la colle

Les consommateurs ont de nombreuses questions avant d'acheter de la colle pour blocs de silicate à gaz - quel volume choisir, comment ne pas se tromper avec le type de mélange sec, comment comprendre les fabricants et les marques, comment diluer et appliquer correctement la composition. Mais d'abord, vous devez mieux connaître le matériau et comprendre pourquoi c'est lui qui est préféré lors de la pose de blocs de silicate à gaz.

Comme mentionné ci-dessus, les produits à base de silicate de gaz ont une structure poreuse, ils absorbent donc activement l'humidité, qui se trouve, entre autres, dans un mortier ciment-sable. Pour que la maçonnerie ne perde pas la résistance nécessaire en raison de son séchage prématuré, l'épaisseur des joints doit être trop large - jusqu'à 1,5-2 cm. Cela conduit à un dépassement du mortier et à une détérioration des qualités d'isolation thermique de l'enveloppe du bâtiment en raison de la conductivité thermique élevée de la couche de ciment-sable située entre les blocs. La colle, contrairement au mortier, est capable de fixer solidement les pierres avec une épaisseur de joint allant jusqu'à 2 à 5 mm, ce qui évite aux murs des ponts thermiques particuliers.

La faible épaisseur de la couture entre les blocs est possible grâce à leur forme idéale, qui ne permet que des écarts minimes.

Le mélange adhésif pour maçonnerie de silicate à gaz est une composition sèche de plusieurs ingrédients :

• ciment Portland;
• sable fin;
• additifs modificateurs responsables de la rétention d'humidité, de l'absence de fissures et de la plasticité de l'adhésif;
• polymères qui améliorent l'adhérence (adhérence) et contribuent à un remplissage de haute qualité des irrégularités.

La colle par mètre cube de pose de blocs de silicate à gaz est beaucoup moins dépensée que pour un volume identique de briques traditionnelles. Et le point ici n'est pas seulement dans l'épaisseur des coutures, mais aussi dans la surface sur laquelle telle ou telle composition est appliquée. Il ne faut qu'imaginer que là où un seul bloc devra être enduit de colle, la solution sera nécessaire pour 18 briques ! Les économies sont visibles à l'œil nu, même si le mélange adhésif coûte deux fois plus cher que le même volume de composition ciment-sable.

Mais les avantages de la colle pour le silicate à gaz ne s'arrêtent pas là. Outre l'économie et l'excellente adhérence, on peut distinguer :

• force de connexion ;
• simplicité et rapidité de pétrissage;
• vitesse de congélation ;
• résistance à l'eau et au gel;
• universalité - travailler avec n'importe quel béton cellulaire;
• disponibilité et large choix;
• la possibilité d'une utilisation indépendante sans l'intervention de maçons professionnels.

Le mélange adhésif pour blocs de silicate à gaz est produit pour les travaux en conditions estivales et hivernales, pour les surfaces murales intérieures et extérieures. Les compositions d'hiver peuvent être utilisées à des températures allant jusqu'à -10 et ne dépassant pas +5 degrés. Ce mode est associé à l'ajout d'additifs antigel au mélange sec, qui empêchent la prise normale de l'adhésif à des températures élevées ou basses. Il est recommandé d'utiliser les mélanges adhésifs d'été dans le mode de +5 à +25 degrés. Les limites admissibles sont indiquées dans les instructions du fabricant sur l'emballage.

La colle sèche est fournie en paquets de 25 kg. Ils doivent indiquer la date d'expiration.

Calcul de la quantité du mélange

L'utilisation économique du mélange adhésif lors de la pose de blocs de béton cellulaire est fondamentale, sinon, en raison du coût élevé du matériau, l'intérêt de son acquisition disparaît. Les joints doivent être rendus aussi fins que possible, ce qui est facilité par la géométrie des pierres de maçonnerie et l'utilisation de truelles dentées qui régulent la taille de la couche appliquée.

En fonction de l'épaisseur des coutures (2-5 mm), les fabricants fixent la consommation approximative de colle sèche par mètre cube dans la plage de 15 à 25 kg, ce qui correspond au volume d'un sac. L'emballage indique la consommation approximative du matériau, donc avant d'acheter, vous devez lire attentivement les instructions du fabricant.

Préparation de la composition adhésive

Il est nécessaire de diluer la colle sèche conformément aux instructions. Il se trouve au dos de l'emballage.

Pour cuisiner, vous avez besoin d'un récipient profond et propre, de préférence un seau. Tout d'abord, de l'eau y est versée, puis seulement le mélange est versé. Pour obtenir une masse homogène, il est important de maintenir un tel ordre de signet. La solution est pétrie à l'aide d'une buse spéciale installée dans une perceuse au lieu d'une perceuse, ou à l'aide d'un mélangeur de construction. Le fouettage de la masse ne devrait pas être, par conséquent, les outils électriques doivent fonctionner à basse vitesse.

Pendant une courte période de temps, on laisse l'adhésif liquide se déposer, après quoi il est à nouveau mélangé. La consistance du mélange fini est vérifiée en l'appliquant sur la surface du silicate à gaz avec une truelle crantée. La masse doit passer facilement entre les dents, laissant un contour clair des rainures qui ne s'estompent pas plus tard.

Il convient de garder à l'esprit que la colle commence à s'épaissir après une heure et demie à deux heures, de sorte que la solution doit être pétrie par portions. Les fabricants revendiquent un temps de travail ouvert avec une solution de 25 à 30 minutes.

Le mélange dilué est placé sur la surface du bloc à l'aide d'une truelle crantée ou d'une truelle à godet spéciale. La nouvelle pierre est légèrement pressée contre le bloc précédemment posé, après quoi l'élément est assommé avec un marteau en caoutchouc jusqu'à ce qu'il se dépose enfin. La correction de la position du bloc de silicate de gaz est autorisée pendant 10 à 15 minutes. Le jointoiement est effectué au fur et à mesure qu'une rangée de maçonnerie est installée.

L'adhésif durcit presque tous les jours et acquiert sa résistance définitive après 72 heures. Une heure plus précise doit être indiquée sur l'emballage.

Critères de sélection des adhésifs

La qualité de la composition adhésive destinée à la pose de blocs de silicate à gaz dépend en grande partie du fabricant du produit. Lors de l'achat, il est recommandé de privilégier les fabricants connus et de bonne réputation, et de ne pas se laisser séduire par un prix bas, indiquant un faux probable, et de ne pas se laisser tenter par les actions d'entreprises d'un jour qui choisissent la mauvaise qualité ingrédients pour le mélange. Il faut comprendre qu'un produit de qualité ne peut pas avoir un faible coût.

Il convient de prêter attention aux conditions de stockage de l'adhésif dans l'entrepôt ou sur le point de vente, qui ne permettent pas une humidité élevée et des températures basses. Si le régime n'est pas respecté, l'adhésif perdra ses propriétés physiques et mécaniques, ce qui affectera finalement la résistance insuffisante de la maçonnerie de silicate à gaz. Vous ne devez pas oublier les conditions de stockage en cas d'achat préalable de matériaux de construction, sinon le mélange adhésif devra être acheté à nouveau.

Il n'est pas recommandé d'opter pour des matériaux en vrac sans emballage, car personne ne peut garantir ce qui y est mélangé et qui en est le fabricant. Il en va de même pour les récipients avec un motif terne et flou ou une inscription indistincte, même s'il s'agit d'une marque. Quel fabricant qui se respecte emballait aujourd'hui sa marchandise dans un emballage imprésentable ?

Mélanges adhésifs populaires

Le marché de la construction est rempli de divers composés secs destinés à la pose de blocs de silicate à gaz. Chaque région peut avoir son propre fabricant, mais les produits des grandes entreprises se retrouvent presque partout. Sur les étagères nationales, il y a des produits:

• AEROSTONE - Usine Dmitrovsky de produits en béton cellulaire;
• BONOLIT - Société de Noginsk "Bonolit - Solutions de construction" ;
• THERMOCUBE - Usine de matériaux de construction de Kostroma ;
• PORITEP - Usine de béton cellulaire de Ryazan ;
• ECO - Usine de matériaux de construction de Yaroslavl ;
• YTONG - Usine de Mozhaisk pour la production de blocs cellulaires;
• TAIFUN - société de Grodno "Typhoon" ;
• ILMAX 2200 - Société biélorusse pour la production de mélanges secs "Ilmax" ;
• IVSIL BLOCK - un fabricant russe bien connu "Ivsil";
• AEROC - Entreprise de Saint-Pétersbourg pour la production de béton cellulaire "Aeroc SPb".

La colle des marques ci-dessus est de haute qualité et est demandée sur le marché russe. Mais cette liste ne limite pas le nombre de fabricants, mais n'en mentionne qu'une petite partie.

Le développement rapide du marché des matériaux de construction permet de faire un choix dans l'assortiment le plus riche de divers matériaux nécessaires à la construction. Depuis l'Antiquité, lors de la construction d'une maison, les facteurs importants qui influencent ce processus sont le respect de l'environnement et la possibilité d'économiser de la chaleur dans la maison. A cela s'ajoute généralement la volonté de réaliser des constructions à moindre coût.

Différents types de béton cellulaire sont particulièrement appréciés des consommateurs: blocs de mousse, blocs de silicate à gaz, béton cellulaire. Voyons d'abord pourquoi ce matériau est populaire auprès du consommateur.

Un facteur important lors du choix du béton cellulaire est sa faible conductivité thermique par rapport à la brique. Ceci est possible grâce à la technologie de sa fabrication.

Les composants les plus courants : le sable, l'eau, le ciment, la chaux sont des matières premières pour la production de béton cellulaire, mais sa structure est inhabituelle en présence de nombreux petits pores et vides remplis d'air. À savoir, l'air est le meilleur isolant thermique naturel.

Les blocs de silicate à gaz sont un excellent substitut aux briques. Leur taille standard est de 60x30x20 cm, et lors de l'utilisation d'un seul de ces blocs, un espace égal à 18 briques est fermé. La masse de ces briques sera de 65 kg et le bloc de silicate à gaz d'une densité d'environ 600 kg / m³ - seulement 23 kg! Ces blocs, ayant une taille pratique pour la pose et une forme géométrique idéale, ont fortement pressé des briques ordinaires dans la construction de bâtiments et de structures.

Le consommateur justifie son choix en faveur des blocs de silicate à gaz en raison de ses propriétés d'isolation thermique particulières. En réduisant les fonds dépensés pour le chauffage de la maison, les coûts des blocs de silicate à gaz sont plus que remboursés.

Caractéristique du travail

Afin de minimiser les pertes de chaleur dans la pièce, lorsque vous travaillez avec des blocs de silicate à gaz, il est nécessaire d'utiliser de la colle à béton cellulaire. Décidons quel est l'avantage de cette colle.

Lors de l'utilisation d'un mortier ciment-sable conventionnel pour relier les blocs, l'épaisseur du joint entre les blocs s'avère trop large - environ 15-20 mm. Le mortier ciment-sable, ayant de mauvaises propriétés d'isolation thermique, ne permet pas de conserver autant que possible la chaleur dans la pièce, réduisant ainsi l'utilisation des blocs de béton cellulaire eux-mêmes à presque zéro.

Mais il n'est pas possible de réduire la couche de mortier ciment-sable à un minimum de 3-4 mm, car les blocs absorbent l'eau contenue dans le mortier, et donc la résistance de la maçonnerie est perdue.

Quelle devrait être la "bonne" colle

Contrairement au mortier ciment-sable, une colle spéciale peut réduire considérablement la taille du joint résultant - jusqu'à 2 mm. Cependant, ce n'est pas seulement l'épaisseur de la couture.

Dans la colle pour travailler avec des blocs de silicate à gaz, certains additifs sont utilisés qui augmentent considérablement ses propriétés d'isolation thermique.

La question se pose: pourquoi, lors de la pose de blocs de silicate à gaz, il peut y avoir une si petite épaisseur de maçonnerie, car cela est impossible lorsque l'on travaille avec des briques. Cela est principalement dû à la forme et à la taille des blocs utilisés ; comme mentionné ci-dessus, les blocs sont fabriqués avec des écarts minimes par rapport à la forme idéale. Dès lors, l'utilisation de colle devient possible.

Faisons une liste des principaux avantages de l'utilisation de la colle pour travailler avec des blocs de silicate à gaz:

• colle pas cher. Calculez: la consommation d'une telle colle est bien inférieure (six fois) à celle du mortier sable-ciment, et le coût de la colle n'est que deux fois plus élevé;
• Pas de ponts thermiques- couches de matériau à haute conductivité thermique dont la formation entraîne une augmentation des pertes de chaleur et une diminution de l'uniformité de la maçonnerie;
• Durabilité de l'adhésifà l'influence d'une précipitation atmosphérique (une pluie, un gel);
• Force– en comparaison avec l'utilisation d'un mortier ciment-sable, la résistance de la maçonnerie avec l'utilisation de colle est beaucoup plus élevée.

Préparation de la solution adhésive

Les instructions indiquent le rapport des parties du mélange et de l'eau. Une solution adhésive est préparée dans un seau propre ordinaire. En suivant les conseils des instructions, le mélange est ajouté à l'eau préparée dans le seau et mélangé soigneusement. Le mélange est effectué à l'aide d'une perceuse avec une buse spéciale.

Après le premier mélange, la solution doit décanter, puis mélanger à nouveau. Ayant reçu une masse homogène, la solution peut être considérée comme prête à l'emploi. Comme il a tendance à durcir, il ne faut pas en préparer trop à l'avance.

Le mélange résultant est appliqué à la surface du bloc de silicate à gaz et nivelé avec une truelle crantée.

Sélection d'adhésif

Lors de l'achat de colle, en raison de la variété des matériaux sur le marché, une question naturelle se pose : quel fabricant privilégier ? Aujourd'hui, le choix de la colle n'est pas un problème, car ce segment est assez saturé et vous pouvez choisir de la colle provenant de la production importée et nationale.

Considérez plusieurs types de colle remarquables pour les blocs de silicate à gaz.

• Ytong a fait un excellent travail. Les adhésifs de cette société sont des assistants indispensables dans la construction d'une maison;
• Taifun Master - options adhésives pour la pose de blocs de silicate à gaz avec d'excellentes caractéristiques;
• ilmax 2200 est un excellent choix pour travailler avec des blocs de silicate à gaz ; vous permet d'éliminer les défauts tels que les bosses, les copeaux, les nids de poule.

Les blocs de silicate à gaz présentent de nombreux avantages par rapport aux autres matériaux de construction, mais lors de leur utilisation, des processus «humides» sont également nécessaires lors du plâtrage et du masticage. Voyons comment appliquer correctement le plâtre avec un minimum de perte de temps et de perte de matière.

Plâtre de blocs de silicate à gaz

Les outils suivants sont nécessaires pour enduire un bloc de silicate à gaz :

• la règle est de « tirer » la solution entre les balises ;
• profils de balise - utilisés lors du nivellement de la surface du mur;
• râpe - sert lors du jointoiement de la couche appliquée;
• aplomb - utilisé pour déterminer la géométrie des murs en plâtre;
• truelle et louche - nécessaires pour jeter la solution sur la surface du mur;
• percer et buse (buse-mélangeur) - en remuant le mélange;
• récipient en plastique - la solution y est préparée.

Avant le début du processus, la surface du mur est nettoyée de la saleté et de la poussière. Pour augmenter l'adhérence du mortier, des encoches sont faites à la surface du bloc de silicate à gaz - il y a une augmentation de la surface de contact du mortier de plâtre avec le mur.

À l'aide d'un fil à plomb, la planéité des murs est déterminée.

En règle générale, les compositions de plâtre sont appliquées avec une épaisseur de 2 cm, car avec une plus grande épaisseur, elles se détachent. Si, pour une raison quelconque, une plus grande épaisseur de solution est requise, l'application se fait en plusieurs couches.

Pour le plâtrage intérieur, on utilise du gypse et des mélanges gypse-chaux; pour les travaux extérieurs - ciment.

Le mélange de plâtre est préparé dans un récipient en plastique: le mélange sec est versé avec de l'eau et agité avec une perceuse jusqu'à l'obtention d'une consistance crémeuse.

Le plâtre est appliqué à la surface du mur avec une louche ou une truelle. La durée de vie du mortier de ciment pour le plâtrage est d'environ 30 minutes, le gypse - 20 minutes. Par conséquent, la préparation de la solution est effectuée progressivement.

Étant donné que les blocs de silicate à gaz ont peur de l'eau, il est recommandé d'utiliser un plâtre spécial, qui doit avoir les caractéristiques suivantes:

• adhérence au bloc de silicate gazeux 0,6 MPa ;
• résistance après 28 jours 20 MPa ;
• la viabilité n'est pas inférieure à 2 heures;
• l'épaisseur de la couche appliquée est de 3 à 6 mm;
• résistance au gel 35 cycles ;
• consommation avec une épaisseur de couche appliquée de 1 mm - 1,3-1,5 kg / m²;
• être hydrofuge.

Les murs en blocs de silicate à gaz doivent être préparés pour la finition comme suit :

• Avant le plâtrage, le mur doit être nettoyé de la poussière, des taches, des taches et des débris.
• ensuite, la surface doit être apprêtée avec un mélange de renforcement à pénétration profonde.
• pour le plâtrage des blocs de silicate à gaz, il faut utiliser un treillis de renfort en fibre de verre, qui donne de la résistance au plâtre après séchage.

La colle est un mélange de substances qui vous permet de coller de manière fiable des matériaux les uns aux autres. Et pour que la couture soit solide et durable, un produit de qualité doit être utilisé. Pour fixer les blocs de silicate à gaz, vous avez besoin d'une colle spéciale. Une telle composition contient généralement du sable, du ciment, ainsi que des plastifiants organiques et minéraux.

Actuellement, une large gamme de produits est présentée dans le commerce pour travailler avec des blocs de silicate à gaz. Le résultat de la sélection d'une telle composition est influencé par les préférences du maître et les conditions de pose.

Que choisir un mélange pour la pose de blocs

Pour reconnaître quelle colle pour silicate à gaz est la meilleure, il convient de prendre en compte les avis des clients qui ont déjà réussi à tester le matériau sur leur propre expérience. Arrêtons-nous en détail sur les marques de colle qui ont acquis la plus grande popularité.

"Zabudova"

Ce mélange est idéal pour le montage de blocs en hiver. Ceci est possible grâce aux ingrédients qu'il contient. Il existe un additif spécial qui n'est pas affecté même par un gel sévère (résistant au gel). La plupart des constructeurs parlent positivement du produit, car il présente des avantages tels que la facilité d'application et l'utilisation élémentaire. De plus, la colle de Zabudov est peu coûteuse, ce qui lui confère une position de leader parmi tous les adhésifs secs prêts à l'emploi.

"Prestige"

Ce mélange ne craint pas non plus le gel. Il est utilisé pour la pose de blocs de béton cellulaire, ainsi que de dalles. Un avantage caractéristique de la colle est la rapidité de sa préparation. En termes d'économie, cette composition est légèrement inférieure à la première, car son coût est légèrement supérieur.

Bonolit

Une telle composition pour bloc de silicate gazeux peut être utilisée aussi bien en été qu'en hiver. Son principal avantage réside dans le respect de l'environnement. La colle ne contient pas d'impuretés et de toxines indésirables, ne présente absolument aucun danger pour la santé humaine. Cela affecte peut-être son coût, car il est plus cher que les options envisagées précédemment.

Aujourd'hui, cette composition de construction est activement utilisée dans la pose de structures en silicate à gaz. La réputation de l'adhésif est gagnée par ses propriétés positives:

1. Les excellentes caractéristiques d'isolation thermique du mélange le rendent aussi proche que possible du béton cellulaire. Cela oubliera à jamais les murs gelés et les fuites de chaleur à travers les joints de la maçonnerie.
2. La composition ne perd pas ses propriétés même en contact direct avec l'eau, ainsi que l'influence des très basses températures.
3. La solution mixte se caractérise par une excellente plasticité, ce qui rend son utilisation confortable.
4. Le mélange est totalement respectueux de l'environnement. Il n'y a pas de libération de substances toxiques, car le produit ne contient pas d'impuretés nocives.
5. La composition est plus chère que les produits précédents, et cela est dû à ses qualités.

Aéroc

Les mélanges de cette marque se caractérisent par des caractéristiques de haute résistance. La composition est largement utilisée dans les blocs de maçonnerie en matériau cellulaire, ainsi que pour le revêtement d'une fine couche de blocs de surfaces internes et externes. Il s'avère une couture d'une épaisseur de 1-3 mm.

La colle est très populaire en raison des propriétés suivantes :

• il n'y a pas de "ponts froids" dans la maçonnerie ;
• non exposé à l'humidité;
• pas peur des fortes gelées;
• vous pouvez utiliser la solution préparée pendant deux heures, période pendant laquelle elle ne durcira pas;
• capable de laisser passer la vapeur.

La forte adhérence du mélange permet d'assurer la solidité et la haute résistance des bâtiments en construction. L'adhésif est composé de ciment, de charges minérales, ainsi que de modificateurs organiques et polymères.

"Gagner"

Il s'agit d'un mélange sec à plusieurs composants à base de ciment, de sable de quartz et de divers additifs modificateurs. Il est utilisé pour la pose de structures en blocs de silicate. La colle convient parfaitement aux travaux d'été et d'hiver. Le matériau est populaire car il est compatible avec la plupart des blocs de gaz de fabrication russe.

La solution prête à l'emploi est très élastique et technologiquement avancée, ne colle pas beaucoup aux instruments. La couche appliquée se caractérise par une bonne résistance à l'humidité. L'adhésif a un excellent pouvoir de maintien.

Les mélanges de cette marque sont utilisés pour la maçonnerie en couche épaisse en hiver et en été. En plus de la pose de blocs, ils sont largement utilisés dans l'installation de carreaux de céramique, en les fixant aux blocs. Lors de l'application de la composition, il n'est pas nécessaire de niveler la surface. Vous pouvez laisser des pentes et des chutes jusqu'à 1,5 cm.Il est souvent utilisé pour les travaux intérieurs pour niveler les murs en blocs.

Toutes les compositions présentées sont sûres, dotées d'une bonne plasticité et capables de résister à de fortes gelées. Quel mélange est le meilleur, vous déciderez quand vous les explorerez empiriquement.

La réponse à la question de savoir quelle colle est la meilleure est ambiguë. Le fait est que nous avons présenté les meilleurs mélanges adhésifs, selon l'avis des constructeurs, qui ont vérifié tous leurs avantages et inconvénients dans leur travail. La sélection de la colle peut être effectuée non seulement sur la base de préférences personnelles. Assurez-vous de prendre en compte le type et les conditions de travail de pose.

Comment calculer la consommation de colle

La composition sèche est conditionnée par le fabricant dans des sacs de 25 kg. Le fabricant n'a pas choisi ce nombre par hasard, car il s'agit de la masse optimale de poudre pour la préparation de la colle, suffisante pour la pose d'un mètre cube de blocs. Ceci est à condition que la technologie pour la production du mélange et son application ne soient pas violées.

Analysons clairement le calcul de la consommation de colle à l'aide d'un exemple :

1. Au départ, vous avez provisoirement déterminé que pour la pose de tous les murs, vous aurez besoin, disons, de 63 mètres cubes de blocs de silicate à gaz.
2. Avec une épaisseur de couche de pose de 3 mm, la consommation de colle pour 1 mètre cube de blocs sera de 63 sacs d'emballage.
3. Si le joint de pose a une épaisseur de 2 mm, la masse de l'adhésif requis sera inférieure de 5 kg. Dans ce cas, 63 mètres cubes devront être dépensés
   63 x 20 = 1260 kg de colle sèche.
   Passez.
   1260 / 25 = 50,4 sacs.
   En arrondissant le chiffre, le résultat est de 51 sacs.
4. La valeur calculée est la plus petite quantité de mélange sec qui devra être dépensée pour le bâtiment. À condition que sa construction implique l'utilisation de 63 mètres cubes de blocs de béton cellulaire. Si nous connaissons le prix, nous pouvons facilement déterminer le coût total de la colle sèche.

Si la construction implique l'utilisation d'une solution de ciment et de sable et que la quantité de travail sera la même, vous aurez besoin de 2 décimètres cubes de colle. Autrement dit, 1 mètre cube de mortier est nécessaire pour la pose de 5 mètres cubes de blocs.

Pour préparer un cube de mortier, vous aurez besoin de jusqu'à 7 paquets de ciment. Le coût total augmentera également en raison du prix du sable et de la location d'une bétonnière. Compte tenu de tout cela, il n'est pas difficile de déterminer la quantité de ciment nécessaire pour poser 1 mètre cube de silicate à gaz : 7/5 = 1,4 sacs.

En faisant les bons calculs de coût, il est facile de vérifier le faible coût de l'adhésif. Les priorités restantes ne peuvent être définies que par vous.

Lors de la construction de bâtiments modernes, il est important de garantir une adhérence fiable des matériaux, obtenue grâce à l'utilisation d'une colle de haute qualité pour les blocs de silicate à gaz. Une composition adhésive bien choisie et un calcul précis de sa consommation sont la clé de la longévité des bâtiments érigés.