Plaques calorifuges en béton cellulaire. Plafond en dalles de béton cellulaire

Selon le matériau de fabrication, les plaques sont divisées en:

• béton armé;
• béton cellulaire.

Dalles alvéolées en béton armé

C'est le type d'assiettes le plus populaire et le plus abordable.

Auparavant, l'utilisation de sols massifs en béton armé n'était pas disponible dans la construction d'une maison privée en raison de leur coût élevé et de leur poids élevé, nécessitant l'utilisation d'équipements spéciaux pour la livraison et le levage. Maintenant, il n'y a pas de tels problèmes, et grue ou manipulateur sont devenus monnaie courante dans la construction de faible hauteur.

Les dalles de béton creuses ont un relief supplémentaire sous la forme de chambres à trous traversants, et elles-mêmes sont constituées de qualités de béton lourd avec armature, ce qui fournit la rigidité et la résistance nécessaires. Un tel chevauchement présente un certain nombre d'avantages indéniables :

• Conception légère par rapport à dalle monolithique; les vides réduisent considérablement le poids du produit, ce qui signifie qu'ils peuvent être utilisés en toute sécurité dans des bâtiments en béton cellulaire jusqu'à 3 étages inclus.
• Haute résistance, qui est fournie par des cavités internes, des armatures et du béton de haute qualité. La capacité portante des plaques de ce type est de 800 kg/m 2 .
• Installation simplifiée et possibilité de montage sur des bases de n'importe quelle forme. La taille de la dalle peut être de 6 et 9 mètres, ce qui élargit considérablement les possibilités de planification.
• Des cavités internes peuvent être utilisées pour accueillir les communications et le câblage.
• Bonne insonorisation.

Appareil sols en béton armé nécessitera autour du périmètre. Il peut être rendu monolithique à l'aide de coffrages et d'armatures d'une épaisseur de 10 mm ou plus. La largeur de la ceinture n'est pas inférieure à 150 mm - la distance sur laquelle la plaque reposera. De ce fait, la charge sur les murs est réduite, les contraintes locales causées par la pression de l'étage supérieur et de la dalle elle-même sont éliminées.

Marquage

Selon la configuration des cavités, les plaques sont divisées en :

• PC - avec des vides ronds, repose sur 2 côtés ;
• PCT - avec des cavités rondes, basées sur 3 côtés ;
• PKK - avec des vides ronds, s'adapte sur 4 murs ;
• PKT - avec cavités rondes, montage sur 2 extrémités et 1 côté long ;
• PG - avec des vides en forme de poire; épaisseur - 260 mm; support aux 2 extrémités;
• PB - réalisé sans coffrage, par moulage continu ; son épaisseur est de 260 mm, le diamètre du trou est de 159 mm ; le produit est posé sur 2 faces d'extrémité.

Selon la taille des cavités et l'épaisseur de la plaque, elles sont divisées en types suivants :

monocouche solide :

• 1P - plaques de 120 mm d'épaisseur.
• 2P - plaques de 160 mm d'épaisseur;

multi-creux :

• 1pc - dalles de 220 mm d'épaisseur avec vides ronds de 159 mm de diamètre.
• 2pcs - dalles de 220 mm d'épaisseur avec des vides ronds de 140 mm de diamètre.
• PB - dalles d'une épaisseur de 220 mm de moulage en coffrage d'abeilles.

Les dalles de types 2P et 2PK sont fabriquées uniquement en béton lourd.

Dimensions

La taille de la dalle creuse est incluse dans son marquage.

Par exemple, PC 90.15-8. C'est rond dalle creuse longueur 90 décimètres, largeur 15 dm. Charge admissible pour le chevauchement est de 8 MPa (800 kgf / m2).

Sous le becquet sont donnés tailles standards assiettes. Pour visualiser, cliquez sur la rubrique "Tableau".

Type de plaque	Dimensions de coordination de la plaque, mm
1 pc	De 2400 à 6600 TTC avec un intervalle de 300, 7200, 7500	1000, 1200, 1500, 1800, 2400, 3000, 3600
1 pc		1000, 1200, 1500
1PKT	De 3600 à 6600 TTC avec un intervalle de 300, 7200, 7500
1PKK	De 2400 à 3600 TTC avec un intervalle de 300	De 4800 à 6600 TTC avec un intervalle de 300, 7200
4 pièces	De 2400 à 6600 TTC avec un intervalle de 300, 7200, 9000	1000, 1200, 1500
5 pièces	6000, 9000, 12000	1000, 1200, 1500
6 pièces	12000	1000, 1200, 1500
7 pièces	De 3600 à 6300 TTC avec un intervalle de 3000	1000, 1200, 1500, 1800
PG	6000, 9000, 12000	1000, 1200, 1500

Plus d'informations peuvent être trouvées dans l'article sur.

Profondeur d'appui

Il est important de ne pas dépasser profondeur maximale Support. Sinon, la dalle fonctionnera comme un levier et, sous de fortes charges, un léger soulèvement du mur au-dessus de la dalle est possible. Il n'est pas perceptible à l'œil nu, mais essentiel à la structure. Avec des charges de meubles installés, équipements et intérieurs érigés cloisons intérieures d'éventuelles fissures dans les murs dues aux contraintes résultantes.

La longueur du support (la profondeur d'insertion des plaques dans les murs) ne doit pas dépasser :

• pour Mur de briques- 160 millimètres ;
• lors du support des dalles de plancher sur blocs de béton cellulaire classe B3.5-B7.5 - 200 mm;
• lorsqu'il repose sur une ceinture blindée en béton - 120 mm.

La longueur d'appui minimale est également normalisée. Il ne doit pas être inférieur à :

• 80 mm - pour les murs en briques;
• 100 mm - pour les murs en blocs de béton cellulaire;
• 65 mm - lorsqu'il repose sur du béton dense de classe B10 et supérieure.

Installation de chevauchement de ouvrages en béton armé nécessitent nécessairement l'utilisation d'une grue ou d'un manipulateur avec une grande capacité de levage. Le poids d'une dalle standard de 6 mètres atteint 2 tonnes. De plus, l'installation nécessitera certaines compétences. Ainsi, l'alignement est effectué au niveau des joints sur le côté lisse du plafond, après quoi les plaques sont fixées avec des ancres et les joints sont coulés avec du mortier de ciment. Peut être utilisé comme chauffage laine minérale, Polystyrène.

Dalles de béton cellulaire

Non seulement sont faits de béton cellulaire, mais aussi des cloisons interfloor. Ce matériau a une bonne résistance, une faible conductivité thermique, il est facile à traiter et facile à utiliser. La dalle en béton cellulaire peut supporter une charge de 300 à 600 kg/m 2, et le poids maximum ne dépasse pas 750 kg. La précision avec laquelle un tel plafond est fabriqué permet une installation en peu de temps et ne nécessite pas de préparation supplémentaire pour la finition ultérieure. Ce sont les dalles de sol les plus légères pour les murs en béton cellulaire.

Maintenant sur le marché, vous pouvez trouver deux types de telles structures:

• Ils sont fabriqués en béton par moulage par injection en autoclave, équipés d'éléments spéciaux de type rainure et languette, ce qui simplifie l'installation. Avec cette méthode, la densité peut correspondre au grade de béton D500. Cette option est la plus demandée dans les constructions de faible hauteur.
• Les panneaux standard, renforcés avec des éléments de renforcement, peuvent être utilisés dans n'importe quel construction monolithique. Facile à traiter, peu coûteux, bien adapté aux solutions non standard.

La taille maximale des dalles de béton cellulaire ne dépasse pas 5980 sur 625 mm et l'épaisseur peut aller de 150 à 300 mm. Longueur minimale 2980 mm, pas 300 mm. Une telle variété de tailles et un faible poids permettent de fermer facilement et avec un minimum de perte l'espace entre les étages ou toute forme complexe.

La dalle doit reposer avec ses bords sur le mur de la maison d'au moins 10 cm, la disposition doit donc être faite en tenant compte de cette taille.

Les inconvénients d'un tel chevauchement découlent des caractéristiques du béton le plus cellulaire, par conséquent, le choix doit être abordé avec soin et après des calculs minutieux de la charge d'appui et des conditions de fonctionnement.

• Le béton cellulaire est un matériau très fragile, pratiquement dépourvu d'élasticité. Pour éviter les fissures dans les murs et les plafonds, il est nécessaire de prendre soin d'une fondation monolithique ou bien enterrée de haute qualité, qui exclut tout mouvement de terrain.
• Ce matériau absorbe parfaitement l'humidité, ce qui nécessitera une imperméabilisation supplémentaire avec un apprêt spécial dans des zones telles que les salles de bains et les toilettes. Le renforcement dans la composition du béton cellulaire doit être traité conformément aux exigences de la norme SN 277-80, qui garantit la durée de vie des sols d'au moins 25 ans.
• La capacité portante inférieure à 600 kg/m 2 est insuffisante pour accueillir du mobilier et des équipements lourds et un grand nombre de personnes. Chape, sol, les systèmes de chauffage par le sol réduisent la capacité de charge déjà faible.
• Des poutres supplémentaires en béton armé seront nécessaires, posées sur une distance dans la largeur de la dalle.

Coût comparatif

Lors de la construction de structures interfloor, la question du prix joue un rôle important. Si nous comparons toutes les variétés entre elles, nous obtenons la séquence suivante. La dalle creuse en béton armé sera la moins chère avec un coût par mètre carréà 1200 roubles. En deuxième place sera un produit monolithique - 2000 - 2500 roubles par mètre carré. Le coût peut varier considérablement en fonction de l'épaisseur et de la technologie de fabrication.

Le sol le plus cher est une dalle de béton mousse - à partir de 3 000 roubles par carré. Le coût élevé est dû à la technologie de fabrication complexe et à la faible largeur de la plaque.

De plus, le coût du chevauchement des dalles doit inclure les coûts de transport et de levage, qui dans certains cas peuvent être égaux à leur coût.

22 décembre 2014 Aucun commentaire

L'allégement des matériaux de construction entraîne des économies sur les coûts de construction. Plus la charge sur la fondation est faible, plus l'estimation est économique. Initialement, le déchargement du bâtiment a été réalisé grâce à l'utilisation de matériaux légers pour la construction des murs.

Les technologies modernes ne s'arrêtent pas et dalles de sol en béton cellulaire vous permettent de créer un design encore plus léger à partir de matériaux peu coûteux. Les dalles sont des parents proches des blocs. Ils ont reçu la résistance, la facilité et la rapidité d'installation du matériau connu.

Dalles de sol en béton cellulaire - spécifications techniques

Le poids du produit est d'environ 120 kg. Bien sûr, le soulever manuellement à une hauteur est problématique. Mais un indicateur relativement petit permet d'utiliser des équipements moins porteurs, et donc coûteux. La légèreté et l'intégrité de la structure permettent d'économiser sur le nombre d'employés. Il faudra trois personnes pour installer les plaques.

Le produit est fabriqué en béton de qualité D500, avec exposition en autoclave. Cette technologie confère au matériau résistance et durabilité d'utilisation. La classe de résistance du béton dans ce cas est B3.5. Les plaques supportent une charge de 600 kg/m2.

Pour faciliter la connexion éléments individuels une partie rainure-arête est prévue le long des bords. La conception fixe la position des produits et offre une plus grande résistance de la connexion des plaques.

Types de dalles de béton cellulaire

Selon la technologie de fabrication des dalles de type béton cellulaire, il peut y avoir :

• autoclave;
• non autoclave.

L'une des différences importantes pour le consommateur est la politique de prix. Les plaques non autoclavées sont moins chères. Lors de leur durcissement, aucune consommation d'énergie excessive n'est appliquée. En conséquence, le produit acquiert la force nécessaire par lui-même. Le processus prend plus de temps, mais le résultat, soumis à toutes les règles de stockage, est une surface de haute qualité et uniforme. L'inconvénient de tels produits est la concentration de bulles de gaz plus près de la surface. De plus, les cellules sont disposées de manière inégale, ce qui entraîne un fonctionnement inégal de la plaque sur la longueur de la surface.

Les produits autoclaves sont obtenus en appliquant de la température et de la pression. Avec cette technologie, ce n'est pas le ciment, mais la chaux qui agit comme un liant. Le processus peut être comparé à la formation pâte de levure. Dans le moule, le mélange gonfle et, sous l'influence de la température, se grippe.

La formation de mousse dans la méthode sans autoclave se produit en introduisant de la mousse à partir de substances chimiques. C'est elle qui crée l'effet de béton cellulaire.

Avantages et inconvénients des dalles de béton cellulaire

Tout le monde nouveau matériel présente à la fois des avantages d'utilisation et des inconvénients de technologie et d'installation. Commençons par le bon. Les dalles de béton cellulaire sont légères et pratiques. Les dimensions globales du produit contribuent à la fois installation facile, et transport sans sélection spéciale du type d'équipement.

Les produits sont faciles à monter grâce aux dégagements des rainures. Pour le matériau, des compositions adhésives spéciales de résistance accrue ont été développées.

Le matériau a une faible absorption d'humidité. Cela facilite son utilisation même dans les douches et les bains. L'utilisation de ce type de chevauchement sans conséquences est possible à une humidité de 60-75%.

Les produits en béton cellulaire sont très géométriques. Leur taille et leur forme correspondent presque toujours parfaitement aux paramètres GOST. Une installation parfaitement verticale des murs est également nécessaire pour la planéité de la base. En cas de déformations ou de défauts, la plaque peut toujours être corrigée avec du papier de verre.

En raison des pores, le matériau absorbe l'humidité en cas de copeaux et de défauts de surface. La base doit être traitée avec des solutions et des plâtres résistants à l'humidité. La structure doit être renforcée. De ce fait, la rigidité du bâtiment est atteinte et la capacité portante du sol est augmentée.

Le béton cellulaire est une pierre artificielle, qui a récemment été utilisée dans monde du bâtiment. Il a une conductivité thermique et une résistance élevées, est léger et facile à installer, a trouvé son application dans la construction de cloisons et de blocs muraux. En raison des paramètres exacts des sols en béton cellulaire, un revêtement uniforme et lisse est fourni, qui ne nécessite pas de finition ultérieure. Les murs en béton cellulaire sont des dalles préfabriquées préfabriquées. Une forte demande pour ces produits est apparue en raison de leurs composants respectueux de l'environnement qui n'affectent pas la santé humaine.

Où sont-ils utilisés ?

Les dalles de béton cellulaire sont utilisées dans l'installation des plafonds entre les étages des bâtiments et servent également à construire des murs. Les structures en béton cellulaire sont utilisées dans la construction de maisons dont la hauteur ne dépasse pas trois étages. Pour les sols, des blocs de béton cellulaire sont utilisés avec spécifications techniques adapté au poids des voûtes.

Avantages

• Les blocs de béton cellulaire ne présentent pas d'erreurs dimensionnelles. Grâce à cela, la surface est lisse, ce qui réduit considérablement le coût de finition des bâtiments. Mais il y a une condition - les murs doivent également être sans reliefs, fissures et nids-de-poule. Pour éliminer les défauts, du mastic et du meulage sont utilisés.
• En montant une dalle de béton cellulaire, vous n'avez pas à passer beaucoup de temps, faites de gros efforts.
• Aux plus ce materiel comprennent la légèreté des blocs, qui pendant le fonctionnement n'exercent pas de charge sur les murs porteurs des bâtiments.
• Lors de l'installation d'éléments en béton cellulaire, une petite quantité d'équipement auxiliaire est utilisée.
• Lors de l'utilisation de béton cellulaire dans la construction de maisons avec un petit nombre d'étages, tenez compte caractéristiques suivantes matériau : résistance, résistance au feu, isolation phonique, isolation thermique et résistance à l'humidité. Le matériau est inodore, avec des composants respectueux de l'environnement.
• L'avantage lorsque vous travaillez avec des sols en béton cellulaire est leur commodité lors de l'installation de bases de balcon.

désavantages

Types principaux

Les blocs de construction en béton cellulaire sont autoclavés et non autoclavés. Le deuxième type est le meilleur en termes de caractéristiques de prix et de qualité. En utilisant des plaques autoclavées, vous devez être prêt à ce qu'après l'installation, pendant le fonctionnement, elles "vieillissent". Dans la production de dalles de béton cellulaire autoclavées, de la chaux est utilisée, grâce à laquelle les matériaux durcissent sous l'effet de la pression et de la température. Dans la préparation, le ciment est utilisé comme liant, de sorte que le durcissement des particules se produit naturellement.

Les dalles de sol en béton cellulaire sont des types suivants:

• monolithique;
• béton cellulaire;
• poutres en bois;
• dalles en béton armé;
• poutres métalliques.

Lors de l'utilisation de dalles en béton cellulaire, une ceinture annulaire renforcée est nécessaire.

Le chevauchement de béton armé ou aéré est une structure monolithique constituée de rainures dans lesquelles des dalles sont insérées. Lorsque vous travaillez avec des dalles de béton cellulaire, elles sont posées sur une couche de renforcement. Dans le même temps, la structure de renfort est traitée avec des revêtements anti-corrosion..

Les tailles des plaques sont différentes, mais la condition principale est qu'elles dépassent de 20 cm au-delà de la portée.Des préfabriqués sont également utilisés, qui sont fabriqués dans des usines; ils sont plus économiques que les monolithiques. Différent béton cellulaire conceptions légères poids, ce qui ne peut pas être dit du béton armé.

Les plafonds monolithiques d'une épaisseur d'environ 3 centimètres comprennent un treillis d'armature rempli de béton. De telles conceptions de maisons en béton cellulaire ont forme différente qui ne sont pas similaires aux dalles. Les sols simples supportent une charge importante, ce qui est un avantage, les inconvénients incluent leur coût élevé et leur intensité de main-d'œuvre.

Il existe également des structures monolithiques préfabriquées, qui comprennent des planchers préfabriqués en béton cellulaire, dont le sommet est renforcé.

Installé à quelques centimètres sous les planchers pour éviter la pression et la fissuration. Les dalles de sol en béton cellulaire peuvent servir de linteaux de portes et de fenêtres. Avec une épaisseur de paroi supérieure à 5 cm, des cavaliers préfabriqués sont utilisés, dont la longueur doit être supérieure de 1 centimètre à l'ouverture.

béton cellulaire- c'est l'un des types de béton cellulaire (avec le béton cellulaire et le béton cellulaire), qui est faux diamant avec des pores sphériques de 1 à 3 mm de diamètre uniformément répartis dans tout le volume.

Les principaux composants de ce matériau sont le ciment, le sable de quartz et la poudre d'aluminium, il est également possible d'ajouter du gypse et de la chaux. La matière première est mélangée à de l'eau, versée dans un moule et l'eau et la poudre d'aluminium réagissent, entraînant la libération d'hydrogène, qui forme des pores, le mélange lève comme une pâte. Après le durcissement initial, il est découpé en blocs, dalles et panneaux. Après cela, les produits sont soumis à une trempe à la vapeur dans un autoclave, où ils acquièrent la rigidité nécessaire, ou sont séchés sous chauffage électrique.

De la poudre d'aluminium finement broyée (poudre d'aluminium PAK-3) est introduite comme agent gonflant. La méthode de génération de gaz est basée sur l'introduction de composants dans le mélange brut qui sont capables de provoquer des réactions chimiques avec libération dans grandes quantités phase gazeuse. Les gaz, essayant de sortir de la masse plastique durcissant, forment une structure poreuse du matériau - béton cellulaire, silicate à gaz, céramique à gaz, verre cellulaire, charges de gaz en plastique, etc. Entrer dans une réaction chimique avec Ca (OH) 2, l'aluminium favorise la libération de molécules d'hydrogène et l'énergie correspondante de formation de liaisons chimiques à partir de substances simples

L'hydrogène libéré fait gonfler la pâte de ciment. La pâte de ciment cellulaire durcit. Il n'y a pas de gros remplissage dedans. Pour accélérer le processus de gonflement, environ 10 % de chaux en flocons en poids sont ajoutés au ciment Portland. Le processus de formation de gaz dure environ 15 ... 20 minutes.

Un autre générateur de gaz est le perhydrol (peroxyde d'hydrogène technique). Dans l'environnement alcalin de la pâte de ciment ou mortier de ciment le perhydrol se décompose avec dégagement d'oxygène :

Les molécules d'oxygène gonflent la pâte de ciment ou mélange de construction dans les 7…10 minutes.

Classification du béton cellulaire :

• Sur rendez-vous:
  • de construction.
  • isolation structurelle et thermique.
  • calorifuge.
• Selon les conditions de durcissement :
  • autoclave (durcissement de synthèse) - durcissement dans un environnement de vapeur saturée à une pression supérieure à la pression atmosphérique ;
  • non autoclave (durcissement par hydratation) - durcissement en vivo, lors d'un chauffage électrique ou dans un environnement de vapeur saturée à pression atmosphérique.
• Selon le type de liants et de composants de silice, ils sont divisés en :
  • par type de liant principal :
    • sur les liants à la chaux, constitués de chaux bouillante à plus de 50 % en poids, de laitier et de gypse ou d'additifs de ciment jusqu'à 15 % en poids ;
    • sur des liants à base de ciment, dans lesquels la teneur en ciment Portland est de 50 % ou plus en poids ;
    • sur liants mixtes, constitués de ciment Portland de 15 à 50 % en poids, de chaux ou laitier, ou de mélange laitier-chaux ;
    • sur les liants de laitier constitués de laitier à plus de 50% en poids en combinaison avec de la chaux, du gypse ou de l'alcali;
    • sur des liants à base de cendres, dans lesquels la teneur en cendres hautement basiques est de 50 % ou plus en poids ;
  • par type de composant de silice :
    • sur le matériaux naturels- quartz finement broyé et autres sables;
    • sur les produits secondaires de l'industrie - cendres volantes de centrales thermiques, cendres d'hydro-élimination, produits secondaires d'enrichissement de divers minerais, déchets de ferroalliages et autres.

Pour donner au béton une structure poreuse, le Tchèque Hoffman a ajouté des acides, des sels carboniques et chlorés à des solutions de ciment et de gypse. Les sels, en interaction avec les solutions, libèrent du gaz qui rend le béton poreux. Pour le béton cellulaire inventé, Hoffman a reçu un brevet en 1889, mais il n'est pas allé au-delà.

En 1914, les Américains Aulsworth et Dyer utilisent des poudres d'aluminium et de zinc comme agents gonflants. Pendant réaction chimique ces poudres chaux de l'hydrogène a été libéré, ce qui a contribué à la formation d'une structure poreuse dans le béton. Cette invention est considérée comme le point de départ de la technologie de fabrication du béton cellulaire.

L'architecte et scientifique suédois Johan Axel Eriksson a essayé d'étendre une solution de chaux, de composants de silice et de ciment en faisant réagir cette solution avec de la poudre d'aluminium. En 1929, dans la ville d'Ixhult, Ytong a commencé la production industrielle de béton cellulaire. Les ingénieurs de cette société ont pris comme base la technologie d'exposition à la chaleur et à l'humidité dans des autoclaves à des composants de chaux-silice, brevetée en 1880 par le professeur allemand V. Michaelis. Seulement au cours de la première année d'exploitation, cette entreprise a produit 14 000 m³ de béton cellulaire (silicate de gaz). Il convient de noter qu'Eatong n'utilisait pas du tout de ciment.

Une méthode légèrement différente pour la production de béton cellulaire a été introduite en 1934 par la société suédoise Siporex. Il est basé sur l'utilisation d'un mélange de ciment Portland et d'un composant de silice. La chaux n'a pas été utilisée dans ce cas. Les auteurs de cette méthode sont les ingénieurs finlandais Lennart Forsen et suédois Ivar Eklund. Les réalisations scientifiques et pratiques des ingénieurs ci-dessus sont devenues plus tard la base production industrielleà la fois des silicates de gaz et du béton cellulaire dans de nombreux pays du monde.

Les caractéristiques les plus importantes de ce matériau sont la densité, qui offre des propriétés d'isolation thermique élevées, ainsi que la légèreté et la résistance, qui offrent une capacité de charge élevée. Un bloc de béton cellulaire, qui occupe 30 briques dans la maçonnerie, pèse moins de 30 kg.

Les blocs de béton cellulaire D500 sont les plus la meilleure option pour la construction d'un étage dans la reconstruction de logements Groupe III capital (groupe de capital "Ordinaire"). Leur utilisation permet d'obtenir la résistance nécessaire et les hautes qualités d'isolation thermique de la clôture lors de la construction de structures jusqu'au 3ème étage.

Il faut distinguer les produits en béton cellulaire préfabriqué autoclavé des produits en autres bétons légers (béton mousse principalement), non autoclavé. Lors du durcissement en autoclave, tous les composants du mélange sont impliqués dans le processus de liaison, de sorte qu'un nouveau type de matériau structurel est obtenu, dépourvu d'inconvénients importants tels que faible résistance à l'humidité et retrait ultérieur. Les blocs de béton cellulaire autoclavés ont des caractéristiques de qualité supérieures à celles du béton cellulaire non autoclavé.

Le béton cellulaire autoclavé (béton cellulaire ou silicate à gaz) est composé de sable de quartz, de ciment, de chaux et d'eau. Ces composants sont mélangés et introduits dans l'autoclave, où, sous certaines conditions, ils sont moussés puis durcis. Le gaz (hydrogène) qui résulte du processus dit de gonflement (ce processus est similaire au processus utilisé pour faire de la pâte à levure) augmente de 5 fois le volume du mélange humide. Le béton cellulaire est bien sujet au traitement avec les outils les plus simples: il est scié, percé, raboté, des clous et des agrafes y sont facilement enfoncés.

Un facteur important déterminant l'utilisation du béton cellulaire dans la construction et la reconstruction de bâtiments et de structures est sa résistance au feu. Ce matériau ne brûle pas, car il se compose uniquement de composants minéraux. Sans danger pour l'environnement, la radioactivité naturelle est inférieure à celle du béton armé et du béton lourd, car la densité du matériau est moindre.

Les usines modernes de production de blocs de béton cellulaire fournissent des produits aux dimensions exactes du bloc lui-même (l'erreur de fabrication ne dépasse pas 1 mm), ce qui élimine la pose inégale de la couche de mortier entre les blocs.

Les couches de mortier sont plus thermiquement conductrices que les blocs eux-mêmes, ce qui signifie que si les blocs sont inégaux et que les écarts de taille doivent être compensés en épaississant périodiquement la couche de solution, les propriétés d'isolation thermique de l'ensemble de l'enveloppe du bâtiment en souffriront. Par conséquent, la pose de béton cellulaire est réalisée sur une colle spéciale fabriquée à partir d'un mélange sec en y ajoutant de l'eau immédiatement avant le début des travaux. Les coutures dans la maçonnerie adhésive sont minimes et le mur est presque monolithique.

Les surfaces des murs en béton cellulaire ne nécessitent généralement pas l'application d'une couche de plâtre, car les surfaces des blocs de béton cellulaire et un joint de maçonnerie presque imperceptible ont déjà un aspect très attrayant en eux-mêmes.

Un mur en béton cellulaire coûte 2 à 3 fois moins cher qu'un mur en briques et est de bien meilleure qualité. Les capacités de transport sont utilisées économiquement, le travail est possible dans des conditions exiguës de développement urbain dense. Les dimensions exactes et la surface uniforme des blocs permettent d'importantes économies de matériaux de finition.

Caractéristiques comparatives maçonnerie et béton cellulaire

Caractéristique	Brique	bloc de béton cellulaire
1. Épaisseur de paroi pour assurer la conductivité thermique, selon les codes du bâtiment	pas moins de 1500-1950 mm
2. Consommation de matériaux de maçonnerie, m 3 / m 2
3. Poids 1 carré. m mur, kg
4. Épaisseur de la fondation	pas moins de 1950 mm
5. Facteur environnemental (arbre - 1)
6. Maçonnerie à forte intensité de main-d'œuvre		5 à 10 fois moins que la brique

Les blocs de béton cellulaire sont produits avec une densité de 350 à 700 kg/m 3 . Le béton cellulaire d'une densité de 350 kg / m 3 est utilisé uniquement comme appareil de chauffage, d'une densité de 400 kg / m 3 - pas pour la construction murs porteurs et comme charge pour les murs porteurs d'une structure multicouche. Le béton cellulaire d'une densité de 500 kg / m 3 est utilisé pour la construction de maisons jusqu'à 3 étages. Le béton cellulaire préfabriqué a dimensions exactes bloc, ce qui affecte la qualité de la maçonnerie.

Les principales dimensions des blocs de béton cellulaire

Taille	Bloc tome 1, m 3	Quantité bloque dans m 3	Nombre de blocs PC.		Poids de 1 bloc sec, kg
				sur une palette
600x250x50
75
100
150
200
250
300
375
400
500

Le béton cellulaire pour maçonnerie extérieure doit être fabriqué et testé conformément aux GOST 31359-2007. Pour le béton cellulaire, les caractéristiques physiques, mécaniques et thermiques suivantes sont déterminées : densité moyenne ; résistance à la compression; résistance au gel; conductivité thermique; retrait de séchage; perméabilité à la vapeur. Toutes ces caractéristiques doivent être reflétées dans les certificats de qualité du fabricant.

La valeur réelle de la résistance à la compression du béton cellulaire (hors isolation thermique) ne doit pas être inférieure à la résistance requise, déterminée par GOST 18105. Le béton cellulaire doit avoir les classes de résistance à la compression suivantes : B0.35 ; B0,5 ; B0,75 ; B1.0 ; B1.5 ; B2.0 ; Q2.5 ; B3.5 ; AT 5 ; B7.5 ; À 10 HEURES; B12.5 ; B15; B17.5 ; EN 20.

Selon la densité moyenne, les qualités de béton cellulaire sont réglementées en D200 ; D250 ; D300 ; D350 ; D400 ; D450 ; D500 ; D600 ; D700 ; D800 ; D900 ; D1000 ; D1100 ; D1200. La valeur réelle de la densité moyenne du béton cellulaire ne doit pas être supérieure à celle requise, déterminée par GOST 27005.

Selon le but, le béton cellulaire est divisé en:

- isolation thermique : classe de résistance à la compression non inférieure à B0.35, degré de densité moyenne - non supérieur à D400 ;

- structurel et calorifuge : classe de résistance à la compression non inférieure à B1.5, degré de densité moyenne - non supérieur à D700 ;

- structurel : classe de résistance à la compression non inférieure à B3.5, degré de densité moyenne - D700 et supérieur.

Pour la pose en extérieur et murs intérieurs pendant la construction 1-5 maisons à étages(selon la classe de béton) diverses modifications de blocs sont produites: ordinaire, façade, poli, coloré.

Les principaux types de blocs de béton cellulaire pour maçonnerie extérieure

Bloc avec prise pour les mains et système unique de maçonnerie à rainure et languette
	Densité (kg/m 3)	Dimensions (mm): 625 x 250 x 375 625 x 250 x 300 625 x 250 x 250 625x250x200
Bloc droit avec poignées
	Densité (kg/m 3)	Dimensions (mm): 625 x 250 x 375 625 x 250 x 300 625 x 250 x 250
Bloc avec système de maçonnerie à rainure et languette
	Densité (kg/m 3)	Dimensions(mm):
bloc droit
	Densité (kg/m 3)	Dimensions (mm):

De structure poreuse, le béton cellulaire se compare favorablement au traditionnel Marché russe matériaux de construction:

respectueux de l'environnement (non sujet à la décomposition, n'émet pas de substances nocives);

résistant au feu;

léger, sa faible densité et ses hautes propriétés d'isolation thermique permettent de réduire la masse des murs de 25 à 55% par rapport aux structures en béton léger; les structures d'enceinte en béton cellulaire sont 3 fois plus légères que celles en brique, les propriétés d'isolation thermique des murs en béton cellulaire sont trois fois supérieures à celles en céramique ou brique de silicate et huit fois supérieur à celui du béton lourd ;

a d'excellentes propriétés d'insonorisation;

il est facilement traité avec les outils les plus simples - une scie à métaux, une hache, une raboteuse;

facile à utiliser, vous permet de réduire la consommation de la solution de 5 à 7 fois et l'intensité du travail de 4 fois.

Le coefficient de conductivité thermique du béton cellulaire à l'état sec et le coefficient de perméabilité à la vapeur, selon la marque en termes de densité moyenne, doivent être conformes à la clause 4.10 GOST 31359-2007.

Indicateurs de qualité du béton cellulaire préfabriqué

Grade de béton cellulaire par densité moyenne	Le coefficient de conductivité thermique du béton cellulaire à l'état sec λ 0, W / (m ∙ ° С)	Coefficient de perméabilité à la vapeur du béton cellulaire μ, mg/(m∙h∙Pa), pas moins de

Comme indiqué ci-dessus, les blocs de béton cellulaire cellulaire sont très respectueux de l'environnement, leur capacité portante leur permet d'être utilisés comme matériau de structure. Mais lors de la reconstruction des logements du groupe de capital III, où il est nécessaire d'éliminer l'humidité excessive des structures, une qualité importante du béton cellulaire est la résistance à la pourriture et à la formation de moisissures, la résistance au gel et la durabilité. Grâce à propriétés d'isolation thermique et la capacité de stockage de chaleur évitent les fluctuations importantes de température dans les locaux, les produits en béton cellulaire assurent la création d'un microclimat favorable dans la maison en raison de la capacité d'absorber l'humidité et de la restituer en fonction de l'humidité de l'air ambiant.

Le béton cellulaire est utilisé pour produire une large gamme de produits. Les blocs de séparation en béton cellulaire sont utilisés pour la pose des cloisons intérieures et inter-appartements, grâce à leur capacité de stockage de chaleur ils maintiennent un microclimat favorable dans la pièce. Les dalles de sol en béton cellulaire sont utilisées dans la construction de bâtiments résidentiels et publics jusqu'à 4 étages. Les dalles de sol appartiennent à la catégorie III de résistance aux fissures conformément à la classification SNiP 2.03.01-84. Les dessins d'exécution de la dalle sont conçus pour des charges de conception (sans tenir compte de la masse propre de la dalle) de 350 kg/m. La résistance à la compression correspond à la classe de béton - B 2,5 (M35), degré de densité - D600, résistance au gel - F25.

Gamme de produits - Produits en béton cellulaire

			Petits blocs muraux en béton cellulaire GOST 21520-89, TU 5741-142-46854090-02
Grade de béton par densité			D700	D600	D500	D400
			À 3,5	À 2,5	À 1,5	À 1,5
			M50	M35	M25	M20
			0,18 0,14	0,14 0,132	0,12 0,103	0,10 0,088
Degré de résistance au gel
Relâchez l'humidité,%
Dimensions du bloc (mm)			600x300x200 600x200x200 600x150x200 600x150x400		600x400x250 600x400x200 600x200x250
			Blocs de séparation en béton cellulaire GOST 21520-89, TU 5741-142-46854090-02
Grade de béton par densité			D700	D600	D500	D400
Classe de résistance à la compression du béton			À 3,5	À 2,5	En 2.0	À 1,5
Nuance de béton pour la résistance à la compression			M50	M35	M25	M20
Coefficient de conductivité thermique W/m°C selon GOST pour IZAB			0,18 0,14	0,14 0,132	0,12 0,103	0,10 0,088
Degré de résistance au gel
Relâchez l'humidité,%
Dimensions du bloc (mm)			600x400x100 600x400x120		300x400x120	300x400x100
			Produits calorifuges en béton cellulaire GOST 5742-76, TU 5741-001-08890619-99
Grade de béton par densité			D400	D270	D220
Résistance à la compression à sec, pas moins de (kg/cm)			10,0
Coefficient de conductivité thermique W/m°C selon GOST pour IZAB			0,10 0,076	0,069 0,058	0,064 0,056
Relâchez l'humidité,%
Dimensions des panneaux isolants (mm)			600x400x120 300x400x120 600x400x150 300x400x150 200x300x400(500) 200x150x400(500) 200x100x400(500) 400x150x400(500) 400x100x400(500)
			Dalles de sol en béton cellulaire GOST 130150-83, GOST 19570-74, album "Ural PromstroyNIIproekt" code 8005-1812
La désignation				Classe béton	Densité, kg / m 3	Volume, m3
P30.15-3.5Ya	2980	1490		À 2,5		1,11
P30.12-3.5Ya	2980	1190		À 2,5		0,89
P33.12-3.5Ya	3280	1190		À 2,5		0,98
P42.12-3.5Ya	4180	1190		À 2,5		1,24
P60.15-3.5Ya	5980	1490		À 2,5		2,23
P60.12-3.5Ya	5980	1190		À 2,5		1,78
			Linteaux en béton cellulaire GOST 948-84, GOST 25485-89, album de JSC "UralNIAScenter" code 8021.2242

Pour donner de la beauté et aussi de l'uniformité à la surface de la structure, par exemple, de sorte que le plancher superstructuré résultant de la reconstruction ne diffère pas des étages inférieurs, - maçonnerie en béton cellulaire peut être recouvert de briques ou de tuiles. Dans ce cas, des espaces ventilés entre le revêtement et le bloc de béton cellulaire sont nécessaires.

Béton cellulaire - moderne materiel de construction, combinant meilleures propriétés pierre et bois. Son application est possible dans presque tous zones climatiques Russie pour la construction de bâtiments de faible hauteur et de grande hauteur civils, résidentiels, commerciaux et installations industrielles. Les blocs de béton cellulaire sont utilisés avec succès dans la reconstruction de bâtiments anciens pour isoler les façades et augmenter leur nombre d'étages.

Aujourd'hui technologie du bâtiment utilisés pour construire des maisons sont constamment améliorés. Les fabricants utilisent des matériaux innovants. Récemment, les blocs de béton aérés sont devenus les plus populaires. Dans notre entreprise, vous pouvez acheter des blocs de gaz (qui sont souvent confondus avec des blocs de mousse) auprès du fabricant à prix abordablesà Moscou et dans la région de Moscou.

Les blocs de béton cellulaire pour murs Bonolit de densité D500, D600 sont excellents pour être utilisés comme matériau pour les cloisons dans les constructions de faible hauteur et de grande hauteur. Ce n'est qu'avec l'utilisation de béton cellulaire qu'il est possible d'ériger des blocs de séparation d'une épaisseur de 100 mm, ce qui garantit une plus grande zone efficace locaux. Pour la construction, vous pouvez également acheter des blocs de mousse à peu de frais, mais la technologie de fabrication des blocs de mousse ne vous permet pas d'atteindre des paramètres similaires.

Propriétés opérationnelles du béton cellulaire.

Faible conductivité thermique. La conductivité thermique du béton cellulaire ne dépasse pas 0,14 W / m2, ce qui garantit une isolation thermique élevée du bâtiment à toutes les températures extérieures. Si vous décidez d'acheter des blocs de mousse à Moscou, gardez à l'esprit que leur conductivité thermique est nettement supérieure à celle des blocs de gaz. Elle est de 0,38 W/m2.

La légèreté de la matière. Le poids des blocs muraux Bonolit 40 en béton cellulaire est de 25 kg. Grâce à une si petite masse, l'utilisation d'équipements de levage supplémentaires n'est pas nécessaire pour travailler avec des blocs de gaz. Pour les blocs de mousse, cet indicateur est assez difficile à maintenir, car les fabricants ne peuvent pas suivre strictement la recette lors de leur fabrication, et les indicateurs de poids et de densité fluctuent considérablement.

Haute résistance au gel. En raison de la présence de nombreux pores traversants qui déplacent l'eau et la glace pendant le gel, le béton cellulaire est capable de supporter jusqu'à 100 cycles de gel et de dégel alternés. Le même indicateur pour les blocs de mousse n'est que de 35 cycles.

Traitement simple. Le béton cellulaire peut être facilement scié, percé, fraisé, raboté à l'aide d'outils universels. En raison de la différence de poids et de l'homogénéité de la structure des matériaux, il faudra beaucoup plus de temps et d'efforts pour créer une forme appropriée à partir du bloc de mousse.

Comparaison du béton cellulaire et du béton cellulaire

Les caractéristiques	béton cellulaire	béton mousse
Coefficient de conductivité thermique	0,084-0,147	0,22-0,37
Coefficient de conductivité thermique	300, 400, 500	600, 700, 800, 900
Force	Classe B2.5 à D400	Classe B2.5 à D700-800
Perméabilité à la vapeur	Le béton cellulaire est plus élevé que le béton mousse à la même densité
Écarts de dimensions géométriques	+/- 1 millimètre	Jusqu'à 30mm
Maçonnerie, épaisseur des joints	Pose de colle. Couture 1-3 mm	Pour mortier sable-ciment. Couture jusqu'à 16 mm
Fondation	Le béton mousse a une densité plus élevée, par conséquent, avec la même résistance, la charge sur la fondation du béton mousse est plus élevée
Montage	Car les blocs de béton mousse sont plus lourds, il est plus difficile d'effectuer des travaux sur la construction d'un mur et leur finition ultérieure avec eux
Manipulation du matériel	Blocs de béton mousse structure plus dense et inégale, donc plus difficile à scier
Durabilité	Plus de 100 ans	Environ 50 ans