Régulateur de vitesse de ventilateur analogique avec contrôle de température. Fer à souder avec contrôle thermique honnête LODESTAR L409040 (mesures de température, démontage)

La raison de la rédaction de ce document était un article lu sur le site www.ixbt.com. "Régulation thermique des ventilateurs en pratique" (http://www.ixbt.com/cpu/fan-thermal-control.shtml). L'article est basé sur le problème de la réduction du bruit des ventilateurs d'un PC. J'étais également intéressé par la construction d'un système de refroidissement pour les radiateurs de divers appareils. Dans ce cas, le circuit doit avoir des propriétés d'autorégulation.

Circuit de thermostat de base

Au début de toutes les expériences, le schéma de base de la première version du thermostat a été répété. Le circuit s'est avéré assez efficace et le ventilateur qu'il contient s'est avéré très silencieux et s'est allumé lorsque le capteur de température s'est réchauffé dans une certaine mesure. Cependant, il y avait aussi des inconvénients ici, à savoir un fort échauffement du boîtier du comparateur de contrôle sur le LM311 et un faible débit d'air du ventilateur. Aucun des deux ne me convenait. De plus, lorsque le thermocontrôleur était installé dans une station radio VHF, il s'allumait à chaque fois que la station passait en émission.

Le circuit contrôleur a été légèrement modifié en connectant à la sortie du comparateur sur LM311 un étage tampon basé sur un transistor bipolaire KT817. Les entrées du comparateur ont été shuntées avec des condensateurs en céramique. La logique des tensions comparées en entrée a été modifiée (du fait de la connexion d'un étage tampon en sortie). Le condensateur C2 a été retiré car il entraînait un long retard dans l'allumage et l'extinction du ventilateur. En conséquence, le circuit a commencé à réagir plus rapidement aux changements de température du radiateur. Lorsqu'il est allumé, le ventilateur a immédiatement pris de l'ampleur à sa puissance maximale et a fourni un refroidissement efficace. Il n'y avait plus de silence !

Circuit du thermostat changé

Il y avait également une différence dans l'absence de régulation en douceur de la vitesse de rotation. Travaillez sur le principe du marche - arrêt. À une tension de +13,8 V, le thermostat a également fonctionné de manière stable.

Une description complète du principe de fonctionnement du circuit peut être trouvée dans le schéma ci-dessus. Dans le schéma modernisé, cela n'a pas changé.

Dans la version finale, l'appareil est assemblé sur une carte de circuit imprimé simple face à base de fibre de verre aux dimensions de 45,72 x 29,21 mm. Si vous utilisez un montage planaire, vous pouvez réduire considérablement les dimensions géométriques. L'appareil est conçu pour fonctionner dans le système de refroidissement de puissants transistors de contrôle dans les alimentations, les transistors de sortie dans les amplificateurs de puissance AF, HF, UHF, y compris l'introduction d'un système de refroidissement dans les autoradios de différentes classes (si vous savez comment travailler avec un fer à souder et n'ont pas peur de « se lancer » dans du matériel importé). Bien que tout équipement de ce niveau soit chauffé "comme un bon fer à repasser". J'ai rencontré un problème similaire avec mon Alinco DR-130.

Liste des composants radio utilisés

R1 - 3,3 kOhm
R2 - 20 kOhm
R3 - 2 kOhm
R4 - 2 kOhm
R5 - 15 kOhm
R6 - 10 kOhm (ajustement)
R7 - 33 kOhm
R8 - 330 kOhm
R9 - 2,2 kOhm
R10 - 5,1 kOhm

C1 - 0,068 microfarad
C2 - 1000pF
C3 - 0,1 microfarad
C4 - 0,068 microfarad

VD1 - diode zener avec Ustab = 7,5 V
VT1 - KT814
VT2 - KT817

DA1 - LM311 (comparateur avec tampon)

Exemples d'assemblage de circuits

Exemples de modernisation de la station de radio Alinco DR-130

Vue de dessus Vue de dessous

Le capteur thermique est directement monté sur le radiateur de l'intérieur. Assurez-vous d'utiliser de la pâte thermique. Des coussinets isolants électriques supplémentaires ne sont pas utilisés. La carte s'intègre librement dans le compartiment principal de la station de radio. Une attention particulière est portée à l'isolation électrique de la carte des autres nœuds. Le circuit lui-même ne nécessite aucun réglage, à l'exception du réglage à une certaine température de commutation (réglage de 40 à 80 degrés Celsius). La position médiane du curseur du trimmer correspond à la température ambiante de la réaction du circuit. Le virage extrême vers la gauche (en vue de dessus) correspond à la réaction du circuit à un échauffement jusqu'à 80 degrés.

Nous contrôlons le refroidisseur (contrôle thermique des ventilateurs en pratique)

Pour ceux qui utilisent un ordinateur tous les jours (et surtout tous les soirs), l'idée de Silent PC est très proche. De nombreuses publications sont consacrées à ce sujet, mais aujourd'hui le problème du bruit informatique est loin d'être résolu. L'une des principales sources de bruit dans un ordinateur est le refroidisseur du processeur.

Lors de l'utilisation d'outils de refroidissement logiciels tels que CpuIdle, Waterfall et autres, ou lorsque vous travaillez sous les systèmes d'exploitation Windows NT/2000/XP et Windows 98SE, la température moyenne du processeur en mode inactif chute considérablement. Cependant, le ventilateur du refroidisseur ne le sait pas et continue de fonctionner à pleine vitesse avec le niveau de bruit maximal. Bien sûr, il existe des utilitaires spéciaux (SpeedFan, par exemple) qui peuvent contrôler la vitesse du ventilateur. Cependant, ces programmes ne fonctionnent pas sur toutes les cartes mères. Mais même s'ils fonctionnent, on peut dire que ce n'est pas très raisonnable. Ainsi, au stade du démarrage de l'ordinateur, même avec un processeur relativement froid, le ventilateur tourne à sa vitesse maximale.

La solution est très simple : pour contrôler la vitesse de la roue du ventilateur, vous pouvez créer un contrôleur analogique avec un capteur de température séparé fixé au radiateur du refroidisseur. D'une manière générale, il existe d'innombrables solutions de circuit pour de tels régulateurs de température. Mais deux des schémas de contrôle thermique les plus simples méritent notre attention, que nous allons maintenant traiter.

La description

Si le refroidisseur n'a pas de sortie tachymètre (ou si cette sortie n'est tout simplement pas utilisée), vous pouvez construire le circuit le plus simple contenant le nombre minimum de pièces (Fig. 1).

Riz. 1. Schéma de principe de la première version du thermostat

Depuis l'époque des "quatre", un régulateur assemblé selon un tel schéma est utilisé. Il est construit sur la base de la puce de comparaison LM311 (l'analogue domestique est KR554CA3). Malgré l'utilisation d'un comparateur, le régulateur fournit une régulation linéaire plutôt qu'une régulation clé. Une question raisonnable peut se poser : "Comment se fait-il qu'un comparateur soit utilisé pour la régulation linéaire, et non un amplificateur opérationnel ?". Eh bien, il y a plusieurs raisons à cela. Tout d'abord, ce comparateur possède une sortie à collecteur ouvert relativement puissante, ce qui permet d'y connecter un ventilateur sans transistors supplémentaires. Deuxièmement, du fait que l'étage d'entrée est construit sur des transistors p-n-p, qui sont connectés selon un circuit collecteur commun, même avec une alimentation unipolaire, il est possible de travailler avec de faibles tensions d'entrée qui sont pratiquement au potentiel de masse. Ainsi, lorsque vous utilisez une diode comme capteur de température, vous devez travailler à des potentiels d'entrée de seulement 0,7 V, ce que la plupart des amplificateurs opérationnels ne permettent pas. Troisièmement, tout comparateur peut être recouvert d'une rétroaction négative, il fonctionnera alors de la même manière que les amplificateurs opérationnels (au fait, c'est l'inclusion qui a été utilisée).

Les diodes sont souvent utilisées comme capteur de température. Une jonction p-n de diode au silicium a un coefficient de température de tension d'environ -2,3 mV / ° C et une chute de tension directe d'environ 0,7 V. La plupart des diodes ont un boîtier totalement inadapté pour les monter sur un dissipateur thermique. Dans le même temps, certains transistors sont spécialement adaptés à cela. L'un d'eux sont les transistors domestiques KT814 et KT815. Si un tel transistor est vissé sur un radiateur, le collecteur du transistor lui sera relié électriquement. Pour éviter les problèmes, dans un circuit où ce transistor est utilisé, le collecteur doit être mis à la terre. Sur cette base, notre capteur de température a besoin d'un transistor p-n-p, par exemple, KT814.

Vous pouvez, bien sûr, simplement utiliser l'une des jonctions du transistor comme diode. Mais ici, nous pouvons être intelligents et agir de manière plus rusée :) Le fait est que le coefficient de température de la diode est relativement faible et qu'il est assez difficile de mesurer de petites variations de tension. Ici interviennent et le bruit, et les interférences, et l'instabilité de la tension d'alimentation. Par conséquent, souvent, afin d'augmenter le coefficient de température du capteur de température, une chaîne de diodes connectées en série est utilisée. Dans un tel circuit, le coefficient de température et la chute de tension directe augmentent proportionnellement au nombre de diodes allumées. Mais nous n'avons pas une diode, mais un transistor entier ! En effet, en ajoutant seulement deux résistances, il est possible de construire un transistor à deux bornes sur un transistor dont le comportement sera équivalent au comportement d'une chaîne de diodes. Ce qui se fait dans le thermostat décrit.

Le coefficient de température d'un tel capteur est déterminé par le rapport des résistances R2 et R3 et est égal à T cvd * (R3 / R2 + 1), où T cvd est le coefficient de température d'une jonction p-n. Il est impossible d'augmenter le rapport des résistances à l'infini, car avec le coefficient de température, la chute de tension continue augmente également, ce qui peut facilement atteindre la tension d'alimentation, puis le circuit ne fonctionnera plus. Dans le contrôleur décrit, le coefficient de température est choisi pour être d'environ -20 mV / ° C, tandis que la chute de tension directe est d'environ 6 V.

Le capteur de température VT1R2R3 est inclus dans le pont de mesure, qui est formé par les résistances R1, R4, R5, R6. Le pont est alimenté par un régulateur de tension paramétrique VD1R7. La nécessité d'utiliser un stabilisateur est due au fait que la tension d'alimentation +12 V à l'intérieur de l'ordinateur est assez instable (dans une alimentation à découpage, seule la stabilisation groupée des niveaux de sortie +5 V et +12 V est effectuée).

La tension de déséquilibre du pont de mesure est appliquée aux entrées du comparateur qui est utilisé en mode linéaire sous l'action de la contre-réaction. La résistance d'accord R5 vous permet de décaler la caractéristique de commande et la modification de la valeur de la résistance de rétroaction R8 vous permet de modifier sa pente. Les capacités C1 et C2 assurent la stabilité du régulateur.

Le régulateur est monté sur une planche à pain, qui est un morceau de fibre de verre à feuille unilatérale (Fig. 2).

Riz. 2. Schéma de câblage de la première version du thermostat

Pour réduire les dimensions de la carte, il est souhaitable d'utiliser des éléments SMD. Bien qu'en principe, vous puissiez vous débrouiller avec des éléments ordinaires. La carte est fixée sur le radiateur du refroidisseur à l'aide de la vis de fixation du transistor VT1. Pour ce faire, un trou doit être fait dans le radiateur, dans lequel il est souhaitable de couper le filetage M3. Dans les cas extrêmes, vous pouvez utiliser une vis et un écrou. Lors du choix d'un emplacement sur le dissipateur thermique pour fixer la carte, vous devez veiller à la disponibilité du trimmer lorsque le dissipateur thermique se trouve à l'intérieur de l'ordinateur. De cette façon, vous ne pouvez fixer la carte qu'aux radiateurs de conception "classique", mais la fixer à des radiateurs cylindriques (par exemple, comme Orbs) peut causer des problèmes. Un bon contact thermique avec le dissipateur thermique ne devrait avoir qu'un transistor de capteur thermique. Par conséquent, si toute la carte ne tient pas sur le radiateur, vous pouvez vous limiter à installer un transistor dessus, qui dans ce cas est connecté à la carte avec des fils. Le tableau lui-même peut être placé dans n'importe quel endroit pratique. Il n'est pas difficile de fixer le transistor sur le radiateur, vous pouvez même simplement l'insérer entre les ailettes, assurant un contact thermique à l'aide d'une pâte thermoconductrice. Une autre méthode de fixation consiste à utiliser de la colle avec une bonne conductivité thermique.

Lors de l'installation du transistor du capteur de température sur un radiateur, ce dernier est relié à la masse. Mais en pratique, cela ne pose pas de difficultés particulières, du moins dans les systèmes à processeurs Celeron et PentiumIII (la partie de leur cristal qui est en contact avec le radiateur n'a aucune conductivité électrique).

Électriquement, la carte est incluse dans l'espace des fils du ventilateur. Si vous le souhaitez, vous pouvez même installer des connecteurs pour ne pas couper les fils. Un circuit correctement assemblé ne nécessite pratiquement aucun réglage : il vous suffit de régler la vitesse requise de la roue du ventilateur correspondant à la température actuelle avec une résistance de réglage R5. En pratique, chaque ventilateur particulier a une tension d'alimentation minimale à laquelle la roue commence à tourner. En ajustant le régulateur, il est possible d'obtenir une rotation du ventilateur à la vitesse la plus basse possible à une température du radiateur, par exemple, proche de la température ambiante. Cependant, étant donné que la résistance thermique des différents radiateurs est très différente, il peut être nécessaire de corriger la pente de la caractéristique de contrôle. La pente de la caractéristique est fixée par la valeur de la résistance R8. La valeur de la résistance peut aller de 100 K à 1 M. Plus cette valeur est élevée, plus la température du radiateur est basse, plus le ventilateur atteindra sa vitesse maximale. En pratique, très souvent, la charge du processeur est de quelques pour cent. Ceci est observé, par exemple, lorsque vous travaillez dans des éditeurs de texte. Lors de l'utilisation d'un refroidisseur logiciel à de tels moments, le ventilateur peut fonctionner à une vitesse considérablement réduite. C'est exactement ce que le régulateur devrait fournir. Cependant, à mesure que la charge du processeur augmente, sa température augmente et le régulateur doit augmenter progressivement la tension d'alimentation du ventilateur au maximum, empêchant ainsi le processeur de surchauffer. La température du dissipateur thermique lorsque la vitesse maximale du ventilateur est atteinte ne doit pas être très élevée. Il est difficile de donner des recommandations spécifiques, mais au moins cette température devrait "retarder" de 5 à 10 degrés par rapport à la critique, lorsque la stabilité du système est déjà violée.

Oui, encore une chose. Il est souhaitable d'effectuer la première mise sous tension du circuit à partir de n'importe quelle source d'alimentation externe. Sinon, s'il y a un court-circuit dans le circuit, connecter le circuit au connecteur de la carte mère peut l'endommager.

Maintenant, la deuxième version du schéma. Si le ventilateur est équipé d'un tachymètre, il n'est plus possible d'inclure un transistor de commande dans le fil "masse" du ventilateur. Le transistor interne du comparateur ne convient donc pas ici. Dans ce cas, un transistor supplémentaire est nécessaire, qui régulera le circuit du ventilateur +12 V. En principe, il était possible de modifier simplement un peu le circuit sur le comparateur, mais pour changer, un circuit assemblé sur des transistors a été créé, qui s'est avéré encore plus petit en volume (Fig.3).

Riz. 3. Schéma de principe de la deuxième version du thermostat

Étant donné que la carte placée sur le radiateur chauffe dans son ensemble, il est assez difficile de prédire le comportement du circuit à transistors. Par conséquent, il a fallu une simulation préliminaire du circuit à l'aide du package PSpice. Le résultat de la simulation est représenté sur la fig. 4.

Riz. 4. Le résultat de la simulation de circuit dans le package PSpice

Comme vous pouvez le voir sur la figure, la tension d'alimentation du ventilateur augmente linéairement de 4V à 25°C à 12V à 58°C. Ce comportement du régulateur, en général, répond à nos exigences, et à ce stade, l'étape de modélisation est terminée.

Les schémas de principe de ces deux versions du thermostat ont beaucoup en commun. En particulier, le capteur de température et le pont de mesure sont totalement identiques. La seule différence est l'amplificateur de tension de déséquilibre de pont. Dans la deuxième version, cette tension est fournie à la cascade sur le transistor VT2. La base du transistor est l'entrée inverseuse de l'amplificateur et l'émetteur est l'entrée non inverseuse. Ensuite, le signal passe au deuxième étage d'amplification sur le transistor VT3, puis à l'étage de sortie sur le transistor VT4. Le but des conteneurs est le même que dans la première variante. Eh bien, le schéma de câblage du régulateur est illustré à la Fig. cinq.

Riz. 5. Schéma de câblage de la deuxième version du thermostat

La conception est similaire à la première option, sauf que la carte a une taille légèrement plus petite. Vous pouvez utiliser des éléments ordinaires (non SMD) dans le circuit et tous les transistors de faible puissance, car le courant consommé par les ventilateurs ne dépasse généralement pas 100 mA. Je note que ce circuit peut également être utilisé pour contrôler des ventilateurs avec une grande consommation de courant, mais dans ce cas, le transistor VT4 doit être remplacé par un plus puissant. En ce qui concerne la sortie du tachymètre, le signal de la génératrice tachymétrique TG passe directement par la carte du régulateur et entre dans le connecteur de la carte mère. La procédure de réglage de la deuxième version du régulateur n'est pas différente de la méthode donnée pour la première version. Uniquement dans cette variante, le réglage est effectué par la résistance d'accord R7 et la pente de la caractéristique est définie par la valeur de la résistance R12.

conclusion

L'utilisation pratique du thermostat (avec des outils logiciels de refroidissement) a montré sa grande efficacité en termes de réduction du bruit produit par le refroidisseur. Cependant, le refroidisseur lui-même doit être suffisamment efficace. Par exemple, dans un système avec un processeur Celeron566 fonctionnant à 850 MHz, le refroidisseur en boîte ne fournissait plus une efficacité de refroidissement suffisante, donc même avec une charge moyenne du processeur, le régulateur augmentait la tension d'alimentation du refroidisseur à la valeur maximale. La situation a été corrigée après le remplacement du ventilateur par un plus efficace, avec un diamètre accru des pales. Désormais, le ventilateur n'atteint sa pleine vitesse que lorsque le processeur fonctionne pendant une longue période avec une charge de presque 100 %.

Contexte

Il est temps de mettre les choses en ordre à l'intérieur de l'unité centrale. Le bruit des ventilateurs du système de refroidissement du processeur et de la carte vidéo a depuis longtemps commencé à devenir gênant par son importunité, surtout la nuit. Même avec l'entretien systématique des ventilateurs (nettoyage, lubrification, etc.), au cours des 3 années de leur fonctionnement, ils sont devenus obsolètes tant physiquement que moralement, des mesures cardinales ont été nécessaires pour la modernisation.

Il est possible de retirer les ventilateurs du système de refroidissement uniquement en installant un système de refroidissement par eau (CBO), mais pas dans ce cas. Cela n'a aucun sens de mettre un système de refroidissement par air sur une voiture obsolète, allons-y en améliorant le système de refroidissement par air. Vous ne pouvez pas simplement supprimer les ventilateurs. Comme vous le savez, les processeurs Pentium 4, même les modèles juniors, émettent une grande quantité de chaleur, l'ordinateur ne sert à rien, sauf à s'échauffer, comme le fait mon chat :)

Pendant les gelées, le chat dort sur l'unité centrale. Alors, tout est sur la lutte contre la chaleur et le bruit !

Stratégie:

Réduisez le bruit du ventilateur en réduisant la vitesse du ventilateur. À cet égard, les ventilateurs devraient être plus efficaces. Nous utiliserons des ventilateurs 92×92 mm.
Plan de travail:

Remplacement du refroidisseur Socket 478 en boîte par un refroidisseur Socket 775

Mise en place d'un système de régulation thermique

Le système de gestion thermique n'est pas pris en charge par ma carte mère, mon bloc d'alimentation ou ma carte vidéo. Par conséquent, vous devrez le faire vous-même. Une demi-heure de navigation sur le net a donné lieu à plusieurs articles sur le sujet. Je dois dire tout de suite que les circuits de thermistance n'ont pas été pris en compte, pour une raison quelconque, j'ai une aversion interne pour les thermistances. Parmi toutes les options possibles pour le contrôle thermique, l'article écrit par Mikhail Naumov «Une autre option pour le contrôle thermique des ventilateurs» a été pris comme base.

J'avais un comparateur LM311 (son homologue domestique) et pour tester les performances du circuit, il a été rapidement monté sur une planche à pain.

Carte de contrôle thermique du ventilateur fini

La carte a commencé à fonctionner immédiatement, le trimmer règle la vitesse avec un transistor froid. Nous fixons la vitesse minimale - le ventilateur est inaudible. La tension de sortie est d'environ 5,5 V. Après avoir chauffé le transistor avec un briquet pour qu'il ne puisse pas être touché, le ventilateur tourne presque à fond, la tension est d'environ 8,9 V.

Après avoir vérifié les performances du circuit, vous devez créer quelques systèmes: un pour le processeur, le second pour l'alimentation et celui sur la planche à pain s'adaptera à la carte vidéo.

Donc, nous fabriquons une carte de circuit imprimé.

Pour la disposition des PCB, j'ai utilisé le programme Mise en page Sprint 4.0. Un très bon programme gratuit avec une interface russe et de nombreuses options d'impression. Téléchargé à partir du lien http://vrtp.ru/screenshots/161_Plata.zip. Après 15-20 minutes, nous obtenons une carte divorcée pour les composants SMD. Vous pouvez télécharger mon schéma ici (fichier board.lay)

Pour la fabrication des planches, j'utilise la technologie "acétone" au lieu du "fer". Le toner pour imprimante laser, en plus de fondre, se dissout très bien dans l'acétone et en même temps adhère au cuivre (et pas seulement à lui). Afin de ne pas acheter un demi-litre d'acétone, vous pouvez acheter du dissolvant pour vernis à ongles, qui est utilisé par la belle moitié de l'humanité pour laver le vernis à ongles. Vous pouvez le prendre auprès de votre petite amie, épouse, mère, nièce (soulignez comme il convient).

Tout d'abord, une image miroir de la disposition du tableau (heureusement que le programme le permet) est imprimée sur une feuille couchée. Les magazines fonctionnent bien à cette fin, bien que le papier fax puisse également être utilisé.

Nous avons besoin de: une carte de câblage imprimée sur une imprimante laser, de l'acétone, du coton, de la feuille de textolite nettoyée avec du papier de verre fin.

Ensuite, découpez l'image imprimée, essuyez le cuivre avec du coton abondamment humidifié avec de l'acétone. Nous attendons qu'il sèche. Nous appliquons l'image sur le cuivre avec le toner et humidifions le papier avec le même coton jusqu'à ce que nous voyions le motif de la planche "manifesté" à travers elle. Vous devez mouiller uniformément toute l'image. Il est également impossible de verser fortement, sinon il flottera.

Mouiller le papier avec de l'acétone. Une fois l'image "apparue", vous devez laisser l'acétone s'évaporer. Dans ce cas, "l'image disparaîtra". Ensuite, un sandwich textolite sec et une image collée dessus sous le papier sont abondamment humidifiés avec de l'eau froide.

Le papier va se mouiller et commencer à "voûter", ce qui signifie assez. Ensuite, déchirez le papier et il reste du toner. Les peluches de papier resteront sur le toner, elles doivent être éliminées en frottant avec la main.

Une fois la pièce sèche, elle deviendra blanche. Ça vient de l'acétone. C'est bon. Ensuite, vous devez graver du cuivre inutile. Pour ce faire, vous pouvez utiliser plusieurs recettes.

Une option est une solution de sulfate de cuivre et de sel de table dans l'eau dans le rapport d'une cuillère à soupe de vitriol à deux cuillères à soupe de sel dans un demi-litre d'eau. Inconvénients : dans une telle solution, le processus prend beaucoup de temps, environ 2,5 heures, même si la température est maintenue élevée ou si la concentration des composants est augmentée. Avantages: disponibilité, le vitriol bleu peut être acheté dans n'importe quelle quincaillerie, sel - sans mots. La deuxième option est une solution de chlorure ferrique dans l'eau dans un rapport de 1:2. Température de gravure ~ 60-70ºС. Pour maintenir la température au chaud, je mets le pot de solution dans la baignoire et fais couler de l'eau chaude du tuyau de douche pour laver le pot. Inconvénients: les fumées nocives qui se dégagent pendant le processus de décapage, ainsi que le fait que si la solution entre en contact avec vos mains ou la salle de bain, il reste des taches jaunes, vous devez donc faire attention. Avantages : dans une solution de chlorure ferrique, la gravure se produit plus rapidement ~ 20 min, à condition de maintenir une température élevée. J'ai utilisé la deuxième méthode.

Avant de graver, nous coupons la partie souhaitée de la future planche avec des ciseaux métalliques et la jetons dans la solution. Pendant la gravure avec des pincettes en plastique, nous retirons la planche de la solution et observons le processus. Une fois la gravure terminée, la planche finie doit être lavée à l'eau et séchée.

Le processus d'assemblage du conseil ne soulève pas de questions. Un fer à souder avec une pointe fine, plus de la pâte à souder et de l'étain à bas point de fusion, moins les mains tremblantes, et après 20 minutes, nous obtenons le produit fini. Après la soudure, nous utilisons la même acétone pour laver la pâte restante de la carte.

Une fois l'assemblage terminé, soudez le ventilateur et vérifiez les performances.

Avant de mettre sous tension, vérifiez s'il y a un court-circuit. Après la connexion, nous vérifions la tension à l'entrée, à la diode zener, au ventilateur. En tournant le trimmer, nous démarrons le ventilateur à la vitesse minimale. Nous chauffons le transistor avec un briquet et regardons comment la vanne tourne, la refroidissons, le ventilateur ralentit.

Il n'y a pas de transistor de sortie sur la photo, mais en vrai c'est utilisé. Pendant le fonctionnement, le microcircuit dans le boîtier SMD chauffe jusqu'à 80ºС, j'ai dû installer un transistor de sortie. Bien que, lors de l'assemblage sur un montage sur un microcircuit dans un boîtier DIP, il n'y ait pas eu un tel échauffement, il vaut mieux «habiller» le transistor d'entrée en thermorétractable.

Nous utiliserons cette carte pour contrôler le ventilateur du processeur et l'alimentation, pour la carte vidéo nous utiliserons la carte assemblée à l'assemblage.

Remplacement du refroidisseur Socket 478 en boîte par un refroidisseur de LGA775

Pour réduire le bruit du refroidisseur du processeur selon la stratégie choisie, il doit être basculé sur un ventilateur de 92 mm. Il n'y avait pas de refroidisseur pour Socket 478 avec un ventilateur de 92x92 mm en vente, le plus grand était de 80x80 mm. Soudain, une idée a surgi d'installer un refroidisseur de LGA 775.

Nous regardons : ... ne correspondent pas. Examinons ensuite la taille du refroidisseur du Socket 775, il n'est que 4 mm plus grand d'un côté que le cadre du Socket 478. Il y a des condensateurs là-bas, mais ils peuvent être inclinés en soudant l'une des pattes. Nous allons au magasin et achetons le refroidisseur GlicialTech Igloo 5050 pour Prescott 3,40 GHz, Socket LGA775. C'est l'un des refroidisseurs bon marché Socket 775 avec des ventilateurs de 92 mm RPM 2800 tr/min ; bruit 32dBA.

Alors, commençons. Sortez la carte mère du boîtier.

Le refroidisseur en boîte retiré est différent de celui acheté, mais il serait trop facile de prendre et de remplacer le refroidisseur sans modifications.

Les différences sont importantes. Les fixations sont également différentes. Ensuite, retirez le cadre de notre prise. Pincez les attaches des attaches. Maintenant, les condensateurs de droite doivent être légèrement inclinés. Pour ce faire, nous soudons l'une de ses pattes afin que le condensateur soit incliné et n'interfère pas avec le nouveau refroidisseur.

Ensuite, nous avons besoin d'un puzzle et d'acrylique. Une scie sauteuse est un morceau de fer en forme d'arc avec une poignée et une lime à ongles étirée pour couper les détails bouclés. L'acrylique peut être remplacé par de l'aluminium, mais il sera plus difficile à traiter.

Comme on peut le voir sur les dessins d'Intel, les trous de montage ne correspondent pas tellement que les emplacements pour monter le refroidisseur sur le Socket 478 se trouvent entre les pattes du refroidisseur Socket 775. C'est à notre avantage. Nous découpons des plaques d'acrylique qui relieront les pieds du nouveau refroidisseur et utiliserons ces plaques pour le tirer vers la carte mère. Pour réduire la tension sur la carte mère, nous avons en même temps découpé la doublure des supports de refroidisseur.

Dans les jambes, nous faisons un évidement sous la vis à tête conique afin qu'elle n'atteigne pas la carte mère.

Nous fixons les plaques découpées aux pieds du refroidisseur.

Et installez un nouveau refroidisseur sur la carte mère. Par le bas, sous le processeur, nous mettons une plaque pour le déchargement. Nous serrons les vis en diagonale pour répartir uniformément les charges et afin d'éviter les surcharges.

Donc, voici le résultat : le refroidisseur du Socket 775 "s'adapte" sur le Socket 478 comme un natif, et les condensateurs n'interfèrent presque pas. Il faut le serrer modérément pour ne pas casser la carte mère, mais aussi pour éviter qu'elle ne se desserre. Un ajustement lâche du refroidisseur au processeur peut nuire au refroidissement.

Avant d'installer le refroidisseur, la surface du processeur a été légèrement polie avec du cuir et de la pâte GOI pour une finition miroir. La pâte thermique utilisée est celle qui a été appliquée sur le refroidisseur par son fabricant. Le résultat est un refroidisseur plus efficace avec un ventilateur de 92 mm et un système de contrôle thermique. La température du processeur au repos est de 44ºС, la vitesse du ventilateur est de 1000 tr/min. Pendant le chargement du processeur, la température n'a pas dépassé 59 ° C, tandis que le ventilateur tournait à une vitesse de 2300 tr / min. Dans ce mode, il est déjà audible, mais moins qu'au maximum à 2800 tr/min. Ainsi, dans le cas, il est devenu sensiblement plus silencieux.

Remplacement du dissipateur thermique et du ventilateur de l'alimentation

Avec le boîtier neo, j'ai reçu une alimentation Golden Power 250W. Sa puissance est suffisante pour mon système, mais il fait beaucoup de bruit et chauffe terriblement. La température sur l'un des dissipateurs thermiques à l'intérieur de l'alimentation atteint 80ºС. Après le démontage, il est devenu clair qu'il (le radiateur) est petit et que des transistors «chauds» y sont suspendus.

Je devais l'envoyer (le radiateur) à un repos bien mérité. Et pour en mettre un nouveau, j'ai dû incliner le condensateur, qui se tenait à proximité.

Il a été décidé de couper le radiateur libéré du refroidisseur en boîte Intel Socket 478. Une "section" en a été sciée d'un côté et deux "sections" de l'autre côté. Après avoir poli les radiateurs résultants, des transistors soudés se sont "installés" dessus. Leurs conclusions doivent être allongées, car le radiateur se tiendra dans une «position différente».

Nous attachons la carte de contrôle thermique aux ailettes du plus grand radiateur. Pour l'isolation, la vis est fixée à travers une rondelle en textolite. Le ventilateur qui a été installé dans l'alimentation est allé dans la poubelle, à la suite de quoi l'alimentation est devenue plus libre. Suivant la stratégie choisie, un trou pour un ventilateur de 92 × 92 mm a été découpé dans le capot supérieur de l'alimentation. Le trou découpé n'était pas très esthétique, donc un panneau décoratif a été découpé dans de l'acrylique rouge, ce qui a rendu l'alimentation plus attrayante et a doublé le trou pour le ventilateur.

Le ventilateur est situé au-dessus du radiateur le plus chaud. Après la mise à niveau, la température du nouveau radiateur n'a pas dépassé 50ºС. Et puis, à une telle température, il chauffe à pleine charge. Et voici à quoi ressemblent mes sujets de test dans le cas.

Remplacement des dissipateurs thermiques et des ventilateurs sur une carte graphique

Avant la mise à jour, ma carte GeForce4 MX 440 était refroidie par un refroidisseur Socket 370, mais le ventilateur de celle-ci était beaucoup plus ancien que le ventilateur de mon alimentation. Od n'a même commencé qu'après lubrification. Il a été décidé de laisser le radiateur, de l'installer correctement et d'envoyer le ventilateur dans une décharge. Le dissipateur thermique, ou plutôt ce qui restait du dissipateur thermique du boîtier Socket 478, a été découpé en petites cartes vidéo pour refroidir la mémoire, car avec un bon refroidissement, vous pouvez piloter la carte. Après sciage, elles ont été poncées et leurs semelles ont été polies.

Le processeur graphique a été enduit de superglue, les artisans du centre de service ont collé un refroidisseur du chipset d'une carte mère dessus avec de la superglue. J'ai dû le poncer avec du papier de verre fin et le polir avec de la pâte GOI. Après préparation, des dissipateurs thermiques ont été installés sur les puces mémoire à l'aide de pâte thermique. Des anneaux de pinces à linge ont été utilisés comme attaches, ils pressent très bien les radiateurs et ne causent pas de problèmes lors de l'installation.

Le dissipateur thermique du Socket 370 a été remis en place grâce à de la pâte thermique. Pour la fixation, des rainures et des trous pour l'écrou y sont découpés. L'installation d'un dissipateur thermique assez énorme au-dessus de la puce graphique a été gênée par deux condensateurs aux coins du dissipateur thermique. Ils ont été déplacés vers le côté opposé de la carte. Pour montage 92 mm. le ventilateur devait être fait d'attaches appropriées en acrylique.

Afin de bien coller les oreilles sous l'éventail, le collage s'est fait directement sur l'éventail, afin d'éviter les malentendus.

Une fois la colle sèche, nous procédons à l'assemblage. Les supports sont montés sur le ventilateur. Ensuite, toute la structure est posée sur la carte et fixée avec une vis. Je pensais qu'il faudrait 2 vis, mais une seule suffisait. Le second a été remplacé par une attache qui retenait le fil du ventilateur. Entre les ailettes du radiateur, un transistor de la carte de contrôle thermique du ventilateur (qui était assemblé sur une planche à pain) s'est installé.

Et voici à quoi ressemble le monstre nouvellement créé dans l'unité centrale.

Après avoir installé un tel refroidissement, c'était un péché de ne pas essayer de piloter la carte. Cela n'a pas de sens de trop l'overclocker, de toute façon, il n'y aura pas plus de pipelines dedans, et le support matériel pour DirectX9.0 n'apparaîtra pas non plus. Ainsi, les fréquences du GPU et de la mémoire ont été légèrement relevées. La fréquence du cœur graphique est passée de 270 à 312 MHz et la fréquence de la mémoire de 400 à 472 MHz. Une telle accélération n'a entraîné aucune conséquence négative.

Présentation du commutateur QNAP QSW-1208-8C universel 10 Gigabits

Ce commutateur n'a pas de concurrent avec le même nombre de ports et prend en charge 2,5GBase-T et 5GBase-T. Nous avons testé ce modèle pour la compatibilité avec les cartes et câbles réseau existants, ainsi que pour les performances mesurées.

Nous contrôlons le ventilateur dans l'ordinateur - le refroidisseur (contrôle thermique - en pratique)

La description

Riz. 1. Schéma de principe de la première version du thermostat

Le coefficient de température d'un tel capteur est déterminé par le rapport des résistances R2 et R3 et est égal à Tcvd * (R3 / R2 + 1), où Tcvd est le coefficient de température d'une jonction p-n. Il est impossible d'augmenter le rapport des résistances à l'infini, car avec le coefficient de température, la chute de tension continue augmente également, ce qui peut facilement atteindre la tension d'alimentation, puis le circuit ne fonctionnera plus. Dans le contrôleur décrit, le coefficient de température est choisi pour être d'environ -20 mV / ° C, tandis que la chute de tension directe est d'environ 6 V.

Le régulateur est monté sur une planche à pain, qui est un morceau de fibre de verre à feuille unilatérale (Fig. 2).

Riz. 2. Schéma de câblage de la première version du thermostat

Riz. 3. Schéma de principe de la deuxième version du thermostat

Riz. 5. Schéma de câblage de la deuxième version du thermostat

conclusion

Bonjour)
Aujourd'hui, de ma part, je passe en revue un bon fer à souder avec contrôle de la température.
Qui s'en soucie - bienvenue sous le chat.
Et il y a le démontage, les mesures et un peu de peaufinage...
Fer à souder fourni pour révision, article 18…

Spécifications du fer à souder :

Puissance : 40W
Température : 200...450°C
Tension d'entrée : 220...240V
Longueur : 250 mm

Ensemble de livraison, apparence.

Livré sous blister, à l'exception d'un fer à souder, il n'y a rien dans le kit.

Quelques piqûres supplémentaires de différents types ne feraient pas très mal ...

De taille similaire à Gj-907

Le régulateur de température est plus petit, situé plus près du fil, ce qui est beaucoup plus pratique. Dans la 907, il est plus grand et se situe juste dans la zone de préhension de la poignée, souvent accidentellement renversée.

Longueur du fil 140 cm, au bout de la prise "ennemie".

Le fil lui-même est épais, dur et lourd. Exactement comme du gestionnaire de système. La fiabilité est certes bonne, mais pas dans ce cas.

Sous l'isolation extérieure - 3 conducteurs, la mise à la terre de la piqûre est utilisée "directement depuis la prise". A titre de comparaison, dans le 907e, le fil est à deux fils, la mise à la terre doit être accrochée séparément avec un crocodile.

J'ai remplacé la fiche, et en effet, pour une personne qui achète un fer à souder, cette procédure n'est pas difficile. Plus tard, je trouverai un fil approprié - je le remplacerai, il sera beaucoup plus pratique de travailler avec un fil plus fin.

Sting, élément chauffant

La pointe du fer à souder est amovible, ininflammable.

Sur la page du produit, il y a une pointe conique pointue, et j'ai reçu un fer à souder avec un similaire au 2CR de cette photo

Personnellement, il est plus pratique pour moi d'utiliser une telle piqûre pour souder des composants de sortie, des fils qu'un pointu. De plus, j'ai un fer à souder avec un pointu. Qui a besoin d'une piqûre exactement comme sur la photo du magasin - gardez cela à l'esprit.

La pointe de la pointe est bien magnétisée et la partie où pénètre le réchauffeur est très faible.
Sous revêtement ignifugé - cuivre (un peu aiguisé à la lime)

Il est facile à changer, il suffit de dévisser le boîtier.

Élément chauffant - nichrome dans un tube en céramique

Diamètre - 5,2 mm, longueur - 73 mm.

Il y a 4 fils qui sortent du radiateur - 2 fils pour l'élément chauffant et 2 fils pour le capteur de température. Résistance de l'élément chauffant 950 Ohm (deux fils blancs).

La piqûre "s'assoit" jusqu'au bout, le manchon restrictif lors de l'installation ne la soulève pas au-dessus de la pointe de l'appareil de chauffage.

Le diamètre intérieur de la pointe est de 5,5 mm et celui du réchauffeur est de 5,2 mm, c'est-à-dire il y a un écart.
En principe, le fer à souder fonctionne hors de la boîte, mais après une heure ou deux de travail, j'ai examiné l'élément chauffant et trouvé le lieu de contact avec la pointe.

L'entrefer ne contribue clairement pas au transfert de chaleur vers la piqûre.
J'ai donc enveloppé 3 couches de papier d'aluminium mince pour un ajustement plus serré.

La réalisation est extrêmement simple et efficace, cela ne prend que quelques minutes. Des mesures ultérieures ont déjà été prises avec elle.

Carte de contrôle thermique

À en juger par la carte et les 4 fils du réchauffeur, la rétroaction du thermocouple est mise en œuvre ici, et pas seulement un ajustement de la puissance fournie au réchauffeur. Celles. il doit maintenir exactement la température de consigne, et non la puissance de chauffe, ce que nous vérifierons plus tard.

La base de l'élément est très similaire au CT-96, qui a fait ses preuves parmi les fers à souder bon marché.
Amplificateur opérationnel

Triac pour le contrôle du chauffage

Il y a un trimmer sur le tableau pour un contrôle plus précis de la température, mais je n'y ai pas touché, je n'avais pas à le faire)
En termes de maintenabilité, le fer à souder est bon, il n'y a pas de pièces rares, il n'y a pas non plus de pièces dans les boîtiers SMD. En cas de panne, vous pouvez facilement remplacer la pièce brûlée.

Mesure de température

Nous sommes donc arrivés à la partie la plus importante de l'examen.
Quelques mots sur la méthode de mesure.
Il existe des appareils spécialisés à ces fins, mais malheureusement je n'en ai pas.

Mais il existe également un thermomètre sans contact ordinaire, également appelé pyromètre. Il n'est bien sûr pas tout à fait adapté à de telles mesures, car repose très fortement sur des surfaces métalliques brillantes et le point de mesure est beaucoup plus grand que la pointe de la piqûre.
J'ai essayé de retirer le couvercle du dard et j'ai peint la partie épaisse du dard avec un marqueur. Mais même cela ne suffisait pas, il était encore plus étroit que les trous du capteur. Les valeurs étaient environ 40% inférieures.
Ensuite, j'ai dû déplacer mes circonvolutions et trouver comment lui faire mesurer la température de la piqûre. Je n'ai rien pensé de mieux que de découper un petit cercle dans du papier d'aluminium (selon le diamètre du trou du pyromètre, ce serait trop gros pour un radiateur), et de le peindre avec un marqueur nitro noir. Puis il le pose sur la partie épaisse du dard et l'arrondit légèrement dans le rayon du dard (pour une plus grande surface de contact et une meilleure conductivité thermique). Cest ce qui est arrivé

Pendant le chauffage, la LED rouge s'allume, lorsque la valeur de consigne est atteinte, elle s'éteint.
Le temps de préchauffage de la température ambiante à la température de consigne de 200°C est d'environ une minute.
Pour commencer, je l'ai réglé à 200 degrés, j'ai attendu que la feuille se réchauffe bien, puis je l'ai mesuré.
Je m'excuse d'avance pour la photo, car les valeurs sur le pyromètre durent quelques secondes, vous devez avoir le temps de l'amener au fer à souder et de faire la mise au point de la caméra.

Maintenant 250°C

et 300°C

Comme vous pouvez le voir, le fer à souder est parfaitement calibré en usine (je n'ai même pas touché au trimmer) et maintient parfaitement la température réglée ! De plus, les résultats ont été obtenus dès la 1ère fois, j'ai réglé la température, attendu, mesuré, photographié. Puis la valeur suivante, et ainsi de suite. Pour être honnête, je ne m'attendais pas à un tel prix... agréablement surpris. En lisant des critiques de fers à souder similaires assemblés à partir de presque les mêmes composants, j'étais prêt pour une surchauffe, une sous-chauffe, des écarts par rapport à la température de consigne de 30 à 50 degrés et un étalonnage avec une résistance de réglage. Mais rien de tout cela ne s'est produit, et il n'était pas nécessaire de le faire.
Mais, je le répète, les mesures ont déjà été effectuées avec du papier d'aluminium sur le réchauffeur, ce qui améliore le transfert de chaleur entre la pointe et le réchauffeur.

Conclusion:

Je serai bref, tout est déjà détaillé dans la revue.
Un assez bon fer à souder, avec un contrôle de température honnête, bien calibré en usine. J'ai aussi aimé travailler avec une piqûre complète et l'emplacement du régulateur. Un autre avantage est la haute maintenabilité.
Cependant, pour un travail plus confortable avec la fiche, il est conseillé de remplacer le fil dur, ainsi que d'effectuer une révision extrêmement simple sous forme de feuille d'enroulement sur le radiateur.

PS la question des piqûres supplémentaires reste ouverte, je soupçonne qu'elles conviendront ici