Способи з'єднання та віконця кабельних жил. Закінчення жил проводів та кабелів З'єднання жил проводів

Сторінка 1 з 4

Загальні відомості про з'єднання та кінець струмопровідних жил проводів та кабелів

З'єднання та оконцювання струмопровідних жил проводів та кабелів - дуже відповідальні операції, правильного виконанняяких великою мірою залежить надійність роботи електроустановок. Контактні з'єднання діляться на роз'ємні та нероз'ємні. Перші виконують за допомогою гвинтів, болтів, клинів і стисків, другі здійснюють зварюванням, паянням та опресовуванням.
Для надійної роботи контактне з'єднання повинно мати малий електричний опір, що не перевищує опору цілої ділянки такої ж довжини. (Підвищений опір контакту призводить до посиленого місцевого нагрівання, що може спричинити руйнування з'єднання. Згідно з нормами допускається короткочасне нагрівання жил при короткому замиканні до 150°С при гумовій та пластмасовій ізоляції та до 200°С при паперовій. Зрозуміло, що контактне з'єднання має витримувати такі ж температури і, крім того, надійно працювати при багаторазових нагріваннях та охолодженнях.):
мати високу механічну міцність (особливо якщо з'єднання має витримувати значні механічні зусилля – з'єднання шин, дротів повітряних ліній та ін.);
бути стійким до впливів їдких пар і газів, зміни температури та вологості, можливих вібрацій та струсу, які можуть виникнути при роботі обладнання.
У електромонтажній практиці використовуються мідні та алюмінієві струмопровідні частини. При монтажі з'єднань можливі пари «мідь – мідь», «алюміній – алюміній» та «мідь – алюміній». У міді плівка окису утворюється повільно, мало впливає на якість контактного з'єднання і добре видаляється. Тому з'єднання мідних струмопровідних частин має найкращі електричні та механічні властивості. Алюміній теж окислюється на повітрі, але в нього плівка окису утворюється дуже швидко, має велику твердість і. високим електричним опором. Крім того, температура плавлення цієї плівки становить близько 2000 °С, тому вона перешкоджає пайці та зварюванню алюмінієвих проводівЗвичайними способами.
У поєднанні міді з алюмінієм утворюється гальванічна пара, у результаті з'єднання швидко руйнується електрохімічної корозією.

Гвинтові з'єднання

Основний вид контактного приєднання мідних та алюмінієвих жил малого перерізу до електричних машин, апаратів та приладів – гвинтове з'єднання. Його застосовують для дротів перетином до 10 мм2.
Для приєднання мідних жил малих перерізів їх згинають у вигляді кільця, яке у разі багатодротяної жили пропаюється. Дещо складніше роблять гвинтові приєднання алюмінієвих жил. Справа в тому, що алюміній під тиском починає як би «текти» в область з меншим тиском. Тому якщо алюмінієве з'єднання надмірно затягнути гвинтом, то з часом контактне з'єднання ослабне, так як деяка частина металу «витече» з-під шайби. Особливо швидко відбувається цей процес при періодичному нагріванні та охолодженні з'єднання. Для запобігання цьому явищу гвинтовий затискач повинен мати пристрій, що оберігає алюмінієве кільце від розкручування і компенсує послаблення контакту через плинність алюмінію.
Для замикання кільця використовують шайбу-зірочку або прямокутну шайбу з бортиками, а для компенсації тиску - пружинні шайби. Перед затяжкою гвинта контактні поверхні зачищають до блиску і змащують кварцовою пастою.

З'єднання обпресуванням

Рис. 1. Пресувальні кліщі ПК-2М у гільзах типу ГАО
При з'єднанні опресовування кінці проводів, що з'єднуються, вводить в сполучну гільзу (відрізок трубки з чистої міді або алюмінію) і здавлюють спеціальним інструментом. Велике значеннядля якості з'єднання має чистота контактних поверхонь, тому за будь-якого способу опресовування з жил і гільз повинні бути видалені бруд, залишки ізоляції та окисні плівки. З мідних дротів плівку окису видаляють у процесі опресовування, коли поверхня металу розтягується і «тече», тому ніякої спеціальної обробки, крім зачистки, для мідних дротів не потрібно. Що ж до алюмінію, то для руйнування міцної плівки його окису на зачищені контактні поверхні наносять пасту, що складалася з вазеліну з добавкою твердих зерен кварцового піску або окису цинку. При опресовуванні тверді частинки руйнують плівку, а вазелін перешкоджає повторному окисленню контактів.
Опресовування алюмінієвих проводів перетином до 10 мм2 проводять діаметром до 9 мм за допомогою прес-кліщів ПК-2М (рис. 1). Вони мають рукоятки з фіксатором 5, що обмежує ступінь вдавлювання, одна з яких з'єднана з упорною скобою 3, а друга - з штовхачем 4. На скобі закріплена матриця 1, а на штовхачі - пуансон 2 з зубом.


Рис. 2. Пресувальні кліщі ПК-1М

Рис. 3. Опресовування проводів у гільзах ДАТ:
а - в укороченій гільзі, б -у подовженій гільзі, в - установка гільзи в пресі, г - гільзи після опресування, д - ізоляція гільзи
Прес-кліщі ПК.-1М (рис. 2) за рахунок великої довжини рукояток створюють тиск, достатній для опресування гільз діаметром до 14 мм. У гідравлічних монтажних кліщах Г КМ робочий рух штовхача з пуансоном відбувається за рахунок тиску в гідроциліндрі, що виникає при натисканні рукоятки.

Технологічний процес опресування показаний на рис. 3. Підготовка алюмінієвих проводів до з'єднання полягає в їх зачистці та покритті пастою. Після цього на кінці проводів надягають укорочену гільзу ДАВ (при односторонньому обпресуванні, рис. 3, а) або подовжену гільзу тієї ж марки (при двосторонній обпресовці, рис. 3, б) і роблять одне або два вдавлювання пресом або кліщами (рис. 35 , в, г). Пуансон вдавлюють у гільзу до моменту спрацьовування фіксатора-обмежувача або до тих пір, поки пуансон не торкнеться матриці (якщо прес-кліщі не мають фіксатора). Опресоване контактне з'єднання очищають від залишків пасти та ізолюють поліетиленовими ковпачками або ізоляційною стрічкою (рис. 3, д).

Рис. 4. Інструмент для опресування:
а - механічний прес РМП-7М; б - гідравлічний прес РГП-7М.

Для опресовування алюмінієвих проводів та жил кабелів перетином 16...240 мм2 використовують гільзи типу ГА. Як опресувальний інструмент застосовують преси, що дозволяють створити великі зусилля вдавлювання. На рис. 4 показані ручний механічний прес РМП-7М та ручний гідравлічний прес РГП-7М. Перший з них працює за тим же принципом, що і прес-кліщі, робота другого аналогічна дії гідравлічних кліщів ГКМ. Зусилля вдавлювання цих кліщів до 69 кН (7 т).
Опресовування проводів великих перерізів проводять у такому порядку. Після видалення ізоляції, очищення та обробки пастою дроту вводять у гільзу так, щоб стик жив перебував у центрі її (рис.4.5, а). Секторну жилу кабелю необхідно заокруглити для того, щоб вона без великих проміжків укладалася в гільзі.
Цю операцію на багатодротяних жилах виконують універсальними плоскогубцями, а на однодротяних - за допомогою спеціальних обтискань, які тимчасово встановлюють для цієї мети в прес замість матриці та пуансону (рис. 5, б). Під час опресовування на гільзі роблять чотири вдавлювання - по два на кожній половині (рис. 5, в).

4.5. Технологія з'єднання жил опресуванням:
а - підготовка жил; 6 - заокруглення жили; в - гільза після опресування
Для прискорення та підвищення якості опресування можна використовувати двозубу матрицю, встановлюючи її в електрогідравлічний прес ПГЕЛ-2.
Опресовування мідних проводів проводиться таким самим чином і тими самими інструментами в гільзах марки ГМ. Мідні багатодротяні жили перетином до 2,5 мм2 можна з'єднувати обпресуванням без гільз (рис. 6).

Рис. 6. З'єднання мідних жил перетином до 2,5 мм2:
а - розташування жил; 6 - накладання мідної або латунної стрічки; в - ущільнення стрічки; г - опресовка; д - готове з'єднання
Зачищені ділянки жил довжиною 20...25 мм щільно притискають один до одного і повертають у кілька шарів мідною або латунною стрічкою (фольгою) шириною 18...20 мм, товщиною 0,2...0,3 мм. Потім у кліщі ПК-2М встановлюють гребінчасту матрицю та пуансон, за допомогою яких проводиться опресовування.

Паяння застосовують у тих випадках, коли відсутня можливість застосування зварювання та опресування. Паяння виробляють за допомогою пропано-кисневого пальника. Паяння однодротяних жил 2,5 - 10 мм2 можна виконувати також за допомогою паяльника.

Паяння алюмінієвих жил перетином до 10 мм2

З'єднання та відгалуження виконують пропаянним скруткою, оконцювання - оформленням у кільце.

Однодротяні алюмінієві жили 2,5 - 10 мм2. Паяння з'єднань та відгалужень виконують шляхом подвійного скручування з жолобком. З жил видаляють ізоляцію, зачищають до металевого блиску. Потім нагрівають з'єднання полум'ям пропан-кисневого пальника до початку плавлення припою.

Паличкою припою А, введеною в полум'я, потирають жолобок з одного боку. У міру прогріву з'єднання жили починають облуджуватись і жолобок заповнюється припоєм. Аналогічно обслуговують жили та заповнюють припоєм жолобок з іншого боку.

Жили, що з'єднуються, і місця скручування обслуговують припоєм також із зовнішніх поверхонь. Після остигання місце з'єднання ізолюють.

Паяння однодротяних та багатодротяних мідних жил 1,5 - 10 мм2.

З'єднання та відгалуження проводів з мідними жилами виконують пропаяним скручуванням (без жолобка). Ізоляцію з кінця жили видаляють на довжині 20 – 35 мм, зачищають жилу наждачним паперомдо металевого блиску, скручують жили, що з'єднуються, і пропаюють їх паяльником або у ванночці з розплавленим припоєм ПОСС 40-0,5 (можуть застосовуватися припої та інших марок, наприклад, ПОСС 40-2, ПОСС 61-0,5). При паянні застосовують флюс – каніфоль або спиртовий розчин каніфолі. Місце паяння після остигання ізолюють.

Закінчення багатодротяних мідних жил 1 - 2,5 мм2 виконують у вигляді кільця з наступною полудою. Для цього знімають ізоляцію з кінця жили на довжині 30-35 мм, зачищають її до металевого блиску наждачним папером, круглогубцями вигинають кінець жили у вигляді кільця, покривають його каніфоллю або розчином каніфолі в спирті і занурюють на 1 - 2 с в розплавлений прип0 - 0,5. Після остигання ізолюють жилу до кільця.

Паяння багатодротяних алюмінієвих жил перетином 16 - 150 мм2.

Перед паянням з'єднань і відгалужень знімають з кінця жили ізоляцію на довжині 50-70 мм. Перед зняттям паперової ізоляції біля місця її обрізу накладають нитяний бондаж, потім плоскогубцями послаблюють повив дротів жили і тканиною, змоченою в бензині, видаляють просочувальний склад. Жили з гумовою та пластмасовою ізоляцією цієї операції не вимагають.

Жилу секторної форми заокруглюють за допомогою преса. Багатодротяні жили можна заокруглювати за допомогою універсальних плоскогубців. Очищений від ізоляції кінець жили обробляють сходами. На край ізоляції навивають кілька витків шнурового азбесту.

Підігрівають жили полум'ям пропан-бутанового пальника або паяльної лампи. після початку плавлення палички припою А, введеної в полум'я, наносять його на всю ступінчасту поверхню повива дротів і на їх торці, при цьому для повного облуджування дротів поверхню жили ретельно натирають сталевим пензликом. На цьому процес обслуговування жили закінчується.

Після цього підмотують на жилу у передбачуваного краю форми азбестовий шнур. Укладають кінці жил у роз'ємну форму. Зміцнюють форму на жилах спеціальними замками або дротяними бандажами та надягають на жили захисні екрани, а за великих перетинах жил встановлюють охолоджувачі. Нагрівають форму полум'ям, починаючи з дна середньої частини і далі по всій поверхні, до початку плавлення припою, пруток якого вводять в полум'я і сплавляють в отвір для литника до заповнення припоєм форми до верху.

Розплавлений припій перемішують гачком зі сталевого дроту і видаляють з поверхні ванни розплавленого металу шлаки, легким постукуванням формою виробляють ущільнення припою. Після остигання з'єднання або відгалуження знімають екрани і форму і обпилюють місце паяння, потім покривають вологостійким лакоми ізолюють.

Закінчення алюмінієвих жил пайкою

Закінчення алюмінієвих жил пайкою виконують наконечниками. При цьому розмір наконечника беруть за перетином на один щабель вище (для жили 50 мм2 беруть наконечник 70 мм2) кращого проникненняприпою в зазор між житловою та наконечником.

Внутрішню поверхню гільзи наконечника зачищають сталевою щіткою і облуджують, потім надягають наконечник на жилу так, щоб центральний дріт (перший ступінь жили) виступав із шийки наконечника на 5 - 6 мм. Для ущільнення на жилу у горловини наконечника намотують азбестовий шнур та закріплюють на жилі екран.

Полум'я пальника спрямовують на верхню торцеву частину гільзи наконечника і виступає з нього перший ступінь повів жили і нагрівають їх до початку плавлення припою. Паличку припою сплавляють у наконечник до заповнення всього простору між житловою та гільзою наконечника.

Після остигання та зняття екрану та азбестової підмотування місце паяння покривають вологостійким лаком та ізолюють жили до 3/4 висоти гільзи наконечника.

Закінчення мідних багатодротяних жил 1,5 - 240 мм2

Закінчення мідних багатодротяних жил 1,5 - 240 мм2 виконують із застосуванням штамованих наконечників. З кінця жили знімають ізоляцію на довжині, що дорівнює довжині гільзи наконечника плюс 10 мм. Секторну жилу заокруглюють плоскогубцями. тканиною, змоченою бензином, видаляють з кінця жили просочувальний склад, покривають його флюсом або паяльним жиром і облуджують. На жилу надягають наконечник, біля нижнього торця якого накладають бандаж із двох-трьох шарів азбесту.

Підігрівають наконечник полум'ям пропан-кисневого пальника або паяльником і заливають попередньо розплавлений припій ПОСС 40-0,5, спостерігаючи за тим, щоб припій проник між дроти жили. Відразу після цього тканиною, змащеною паяльною маззю, зганяють і розгладжують патьоки припою на поверхні наконечника. азбестовий бандаж знімають і його місце накладають ізоляцію.

З'єднання алюмінію з міддю пайкою

З'єднання алюмінієвих жил 16-240 мм2 з мідними виконують так само, як з'єднання пайкою двох алюмінієвих жил.

Алюмінієву жилу готують до пайки ступінчастою обробкою або зі скосом під кутом 55 градусів до горизонталі. Мідну жилу готують так само, як і при паянні мідних жил.

Кінці алюмінієвих жил повинні бути облужені спочатку припоєм А, а потім припоєм ПОСС, а кінці мідних жил і мідні сполучні гільзи - припоєм ПОСС.

Закінчення алюмінієвих жил мідними наконечниками

Закінчення алюмінієвих жил мідними наконечниками виконують так само, як і оконцювання алюмінієвими наконечниками. Мідний наконечник попередньо облуджують припоєм ПОСС 40-0,5.

Закінчення проводять також з підготовкою кінця алюмінієвої жили зі скосом під кутом 55 градусів. У цьому випадку кінець підготовленої алюмінієвої жили вводять у гільзу наконечника скосом у бік його контактної частини так, щоб жила була втоплена в гільзі наконечника на 2 мм. Зазори ущільнюють безпосереднім оплавленням припою ЦО-12 на скошену поверхню жили. Оксидну плівку з торця жили видаляють скребком під шаром припою.

Способи з'єднання дротів

Контактні з'єднання провідників є дуже важливим елементомелектричного ланцюга, тому при виконанні електромонтажних робітТреба завжди пам'ятати, що надійність будь-якої електричної системи значною мірою визначається якістю виконання електричних з'єднань.

До всіх контактних з'єднань висуваються певні технічні вимоги. Але в першу чергу ці з'єднання повинні мати стійкість до механічних факторів, бути надійними та безпечними.

При малій площі зіткнення у зоні контакту може бути досить значний опір для проходження струму. Опір у місці переходу струму з однієї контактної поверхні в іншу називається перехідним контактним опором, який завжди більший, ніж опір суцільного провідника таких самих розмірів та форми. У процесі експлуатації властивості контактного з'єднання під дією різноманітних факторів зовнішнього та внутрішнього характеру можуть настільки погіршитися, що збільшення його перехідного опору може спричинити перегрів дротів та створити аварійну ситуацію. Перехідний контактний опір значною мірою залежить від температури, у разі підвищення якої (внаслідок проходження струму) відбувається збільшення перехідного опору контакту. Нагрів контакту набуває особливого значення і у зв'язку з його впливом на процес окиснення контактних поверхонь. При цьому окислення поверхні контакту йде тим інтенсивніше, що вище температура контакту. Поява оксидної плівки, своєю чергою, викликає дуже сильне збільшення перехідного опору.

Це елемент електричного ланцюга, де здійснюється електричне та механічне з'єднання двох або кількох окремих провідників. У місці зіткнення провідників утворюється електричний контакт - струмопровідне з'єднання, через яке струм протікає з однієї частини до іншої.

Просте накладання або легке скручування контактних поверхонь провідників, що з'єднуються, не забезпечує хорошого контакту, тому що через мікронерівності дійсний дотик відбувається не по всій поверхні провідників, а тільки в небагатьох точках, що призводить до значного збільшення перехідного опору.

У місці зіткнення двох провідників завжди виникає перехідний опір електричного контакту, величина якого залежить від фізичних властивостейдотичних матеріалів, їх стану, сили стиснення у місці контакту, температури та фактичної площі зіткнення.

З погляду надійності електричного контакту алюмінієвий провідне витримує конкуренції з мідним. Попередньо очищена поверхня алюмінію після декількох секунд перебування на повітрі покривається тонкою твердою та тугоплавкою окисною плівкою, що володіє високим електричним опором, що призводить до підвищеного перехідного опору та сильного нагрівання зони контакту, внаслідок чого ще більше збільшується електричний опір. Ще однією особливістю алюмінію є його низька межа плинності. Сильно затягнуте з'єднання алюмінієвих проводів з часом слабшає, що призводить до зниження надійності контакту. Крім того, алюміній має гіршу провідність. Саме тому застосування в побутових електричних системах алюмінієвих проводів не лише незручно, а й небезпечно.

Мідь окислюється повітря при звичайних температурах житлових приміщень (близько 20 °З). Окисна плівка, що при цьому утворюється, не має великої міцності і легко руйнується при стисканні. Особливо інтенсивне окиснення міді починається за температур вище 70 °С. Оксидна плівка на мідній поверхні сама по собі має незначний опір і мало впливає на величину перехідного опору.

Стан контактних поверхонь надає вирішальний вплив зростання перехідного опору контакту. Для отримання стійкого та довговічного контактного з'єднання має бути виконано якісна зачисткаі обробка поверхні провідників, що з'єднуються. Ізоляцію з жил знімають на потрібну довжинуспеціалізованим інструментом чи ножем. Потім оголені частини жил зачищають наждачной шкіркою та обробляють ацетоном або уайт-спіритом. Довжина обробки залежить від особливостей конкретного способу з'єднання, відгалуження або віконця.

Перехідний контактний опір значною мірою зменшується зі збільшенням сили стиснення двох провідників, оскільки від неї залежить дійсна площа зіткнення. Таким чином, для зменшення перехідного опору в з'єднанні двох провідників необхідно забезпечити достатнє їхнє стиснення, але без руйнівних пластичних деформацій.

Існує кілька способів монтажу електричного з'єднання. Найбільш якісним із них завжди буде те, що забезпечує в конкретних умовах найнижче значення перехідного контактного опору якомога більш тривалий час.

Відповідно до «Правил улаштування електроустановок» (п. 2.1.21), з'єднання, відгалуження та оконцювання жил проводів та кабелів повинні здійснюватися за допомогою зварювання, паяння, обпресування або стисків (гвинтових, болтових тощо) відповідно до чинних інструкцій. У таких з'єднаннях завжди можна досягти стабільно низького перехідного контактного опору. При цьому необхідно з'єднувати дроти з дотриманням технології та з використанням відповідних матеріалів та інструментів.

Це важлива та відповідальна операція. Вона може виконуватися різними способами: за допомогою клемників, методом паяння та зварювання, обпресуванням, а часто звичайним скруткою. У всіх цих способів є певні переваги та недоліки. Вибрати спосіб з'єднання необхідно перед початком монтажу, оскільки це передбачає і підбір відповідних матеріалів, інструментів та обладнання.

При з'єднанні проводівслід дотримуватися однакової кольоровості нульових, фазних та заземлюючих проводів. Зазвичай фазний провід – коричневий або червоний, нульовий робітник – блакитний, провід захисного заземлення – жовто-зелений.

Дуже часто електрикам доводиться підключати провід до існуючої лінії. Іншими словами, необхідно створити відгалуження дротів. Такі з'єднання виконуються за допомогою спеціальних відгалужувальних стисків, клемних колодок і затисків, що проколюють.

При безпосередньому мідь з алюмінієм утворюють гальванічну пару, і місці контакту виникає електрохімічний процес, у результаті якого алюміній руйнується. Тому для з'єднання мідних та алюмінієвих проводів потрібно використовувати спеціальні клемні або болтові з'єднання.

Провід, що підключається до різним пристроям, часто потребують спеціальних наконечників, які сприяють забезпеченню надійного контакту та зниження перехідного опору. Такі наконечники можуть кріпитися до дроту пайкою або обпресуванням.

Бувають самих різних видів. Наприклад, для мідних багатодротяних жил випускаються наконечники з суцільнотягнутої мідної труби, сплющеної та просвердленої під болт з одного боку.

Зварювання. З'єднання дротів зварюванням.

Дає монолітний та надійний контакт, тому вона широко застосовується при електромонтажних роботах.

Зварювання виконують по торцях попередньо зачищених та скручених провідників вугільним електродом за допомогою зварювальних апаратів потужністю близько 500 Вт (для перерізу скруток до 25 мм2). Струм на зварювальному апараті виставляється від 60 до 120 А залежно від перерізу та кількості проводів, що зварюються.

Через відносно малих струмів і низьку (у порівнянні зі сталлю) температури плавлення процес відбувається без великої сліпучої дуги, без глибинного прогріву та розбризкування металу, що дозволяє використовувати замість маски захисні окуляри. При цьому можуть бути спрощені інші заходи безпеки. Після закінчення зварювання та остигання дроту оголений кінець ізолюється за допомогою ізоленти або термозбіжної трубки. Після невеликого тренування за допомогою зварювання можна досить швидко та якісно виконати з'єднання електричних дротівта кабелів у системі електропостачання.

При зварюванні електрод підноситься до дроту, що зварюється, до торкання, потім відводиться на невелику відстань (ОД-1 мм). Отримана при цьому зварювальна дуга оплавляє скручування проводів до утворення характерної кульки. Дотик електрода повинен бути короткочасним для створення потрібної зони оплавлення без пошкодження ізоляції дроту. Велику довжину дуги робити не можна, оскільки місце зварювання виходить пористим через окислення повітряному середовищі.

В даний час зварювальні роботипо з'єднанню електричних проводів зручно виконувати інверторним зварювальним апаратом, так як він має невеликі об'єм та вагу, що дозволяє електромонтажнику працювати на драбинці, наприклад під стелею, повісивши зварювальний інверторний апарат собі на плече. Для зварювання електричних дротів використовують графітовий електрод, покритий міддю.

У з'єднанні, отриманому методом зварювання, електричний струмтече по монолітному однотипному металу. Зрозуміло, і опір подібних сполук виявляється рекордно низьким. Крім того, таке з'єднання має чудову механічну міцність.

З усіх відомих способівз'єднання проводів жоден з них за довговічністю та провідністю контакту не зрівняється зі зварюванням. Навіть пайка руйнується з часом, так як у з'єднанні присутній третій, легкоплавкіший і пухкий метал (припій), а на межі різних матеріалів завжди існує додатковий перехідний опір і можливі хімічні реакції, що руйнують.

Пайка. З'єднання проводів паянням.

Пайка є способом з'єднання металівза допомогою іншого, більш легкоплавкого металу. У порівнянні зі зварюванням пайка є більш простою та доступною. Вона не вимагає дорогого обладнання, менш пожежонебезпечна, а навички для виконання хорошої якостіпайки будуть потрібні скромніші, ніж при здійсненні зварного з'єднання. Слід зазначити, що поверхня металу на повітрі зазвичай швидко покривається оксидною плівкою, тому перед пайкою її потрібно зачистити. Але зачищена поверхня може швидко окислитися. Щоб уникнути цього на оброблені місця, наносять хімічні речовини- флюси, що підвищують плинність розплавленого припою. Завдяки цьому паяння виходить міцніше.

Пайка також є найкращим способом оконцювання мідних багатодротяних жилу кільце - пропаяне кільце рівномірно покривається припоєм. При цьому всі дроти повинні повністю входити в монолітну частину кільця, яке діаметр повинен відповідати діаметру гвинтового затиску.

Процес паяння проводів і жил кабелів полягає в покритті розігрітих кінців жил розплавленим олов'янисто-свинцевим припоєм, який забезпечує після затвердіння механічну міцність і високу електропровідність нероз'ємного з'єднання. Паяння має бути гладким, без пір, забруднень, напливів, гострих опуклостей припою, сторонніх вкраплень.

Для паяння мідних жил малих перерізів використовують трубки припою, заповнені каніфоллю, або розчин каніфолі в спирті, який перед паянням наносять на місце з'єднання.

Для створення якісного пропаянного контактного з'єднання жили проводів (кабелів) необхідно ретельно облудити, а потім скрутити та обжати. Від правильного скручування значною мірою залежить якість пропаяного контакту.

Після паяння контактне з'єднання захищається декількома шарами ізоляційної стрічки або термозбіжною трубкою. Замість ізоляційної стрічки пропаяне контактне з'єднання можна захистити ізоляційним ковпачком (ЗІЗ). Перед цим бажано готове з'єднання покрити вологостійким лаком.

Нагрів деталей та припою виробляється спеціальним інструментом, який називається паяльником. Обов'язковою умовою створення надійного з'єднання способом паяння є однакова температура поверхонь, що спаюються. Велике значення якості пайки має співвідношення температури жала паяльника і температури плавлення. Природно, що цього можна лише за допомогою правильно підібраного інструменту.

Паяльники розрізняються по конструкції та потужності. Для виконання побутових електромонтажних робіт цілком достатньо простого електричного стрижневого паяльника потужністю 20-40 Вт. Бажано, щоб він був оснащений регулятором температури (з термодатчиком) або хоч би регулятором потужності.

Досвідчені електромонтажники часто використовують для паяння оригінальний спосіб. У робочому стрижні потужного паяльника (не менше 100 Вт) висвердлюється отвір діаметром 6-7 мм та глибиною 25-30 мм та заповнюється припоєм. У розігрітому стані такий паяльник є невеликою лудильною ванною, яка дозволяє швидко і якісно пропаяти кілька багатожильних з'єднань. Перед пайкою у ванну кидається невелика кількість каніфолі, яка перешкоджає появі оксидної плівки на поверхні провідника. Подальший процес паяння полягає в опусканні скрученого з'єднання в таку імпровізовану ванну.

Одним з найпоширеніших способів створення контакту є використання гвинтових клемників. Вони надійний контакт забезпечується з допомогою затяжки гвинта чи болта. При цьому до кожного гвинта чи болта рекомендується приєднувати не більше двох провідників. При використанні в таких з'єднаннях багатодротяних жил кінці проводів вимагають попереднього опромінення або застосування спеціальних наконечників. Перевагою таких сполук є їх надійність та розбірність.

За призначенням клемники можуть бути прохідними та сполучними.

Призначені для з'єднання дротів між собою. Вони зазвичай застосовуються для комутації проводів розподільних коробкахта розподільних щитах.

Прохідні клемники використовуються, як правило, для підключення до мережі різних приладів (люстр, світильників тощо), а також при зрощуванні дротів.

При з'єднанні за допомогою гвинтових клемників проводів з багатодротовими жилами їх кінці потребують попереднього пропаювання або обпресування спеціальними наконечниками.

При роботі з проводами з алюмінію використання гвинтових клемників не рекомендується, оскільки алюмінієві жили при їх затягуванні гвинтами схильні до пластичної деформації, що призводить до зниження надійності з'єднання.

Останнім часом дуже популярним пристосуванням для з'єднання проводів та жил кабелів сталі самозатискні клемники типу WAGO. Вони призначені для з'єднання проводів перетином до 2,5 мм2 і розраховані на робочий струм до 24 А, що дозволяє підключати до з'єднаних проводів навантаження до 5 кВт. У таких клемниках можна з'єднати до восьми проводів, що значно прискорює монтаж проводки загалом. Щоправда, в порівнянні з скручуванням, вони займають у розпаяних коробках більше місця, що не завжди зручно.

Безгвинтовий клемник принципово відрізняється тим, що його монтаж не потребує жодних інструментів та навичок. Зачищений на певну довжину провід з невеликим зусиллям вставляється на своє місце та надійно підтискається пружиною. Конструкція безгвинтового клемного з'єднання була розроблена в німецькій фірмі WAGO ще 1951 р. Існують інші фірми-виробники такого типу електротехнічних виробів.

У пружних самозатискних клемниках, як правило, дуже мала площа ефективно контактує поверхні. При великих струмах це призводить до нагрівання та відпуску пружин, внаслідок чого відбувається втрата їхньої пружності. Тому такі пристрої слід використовувати лише на підводках, що не зазнають великих навантажень.

Фірма WAGO випускає клемники і для установки на DIN-рейку, і для кріплення гвинтами до плоскої поверхні, але при монтажі домашньої електропроводки застосовуються будівельні клемники. Ці клемники випускаються трьох видів: для розподільних коробок, для арматури світильників та універсальні.

Клемники WAGOдля розподільних коробок дозволяють з'єднувати від одного до восьми провідників перетином 1,0-2,5 мм2 або три провідники перетином 2,5-4,0 мм2. А клемники для світильників з'єднують 2-3 провідники перетином 0,5-2,5 мм2.

Технологія з'єднання проводів за допомогою самозатискних клемників дуже проста і не вимагає спеціальних інструментів та особливих навичок.

Існують також клемники, в яких фіксація провідника здійснюється за допомогою важеля. Такі пристрої дозволяють досягти гарного притиску, надійного контакту і легко розбираються.

Одним із популярних серед електромонтажників сполучних виробів є . Такий затискач є пластмасовим корпусом, всередині якого знаходиться анодована конічна пружина. Для з'єднання дротів їх зачищають на довжину близько 10-15 мм і складають у загальний пучок. При цьому пружина стискає дроти, створюючи необхідний контакт. Звичайно, все це відбувається тільки тоді, коли ковпачок ЗІЗ підібраний правильно за своїм номіналом. За допомогою такого затиску можливе з'єднання кількох одиночних дротів загальною площею 2,5-20 мм2. Звичайно, що ковпачки в цих випадках різного типорозміру.

Залежно від розміру ЗІЗи мають певні номери та підбираються за сумарною площею поперечного перерізускручувані жили, яка завжди вказана на упаковці. При виборі ковпачків ЗІЗ слід орієнтуватися як на їх номер, а й у сумарний переріз проводів, який вони розраховані. Колір виробу не має жодного практичного значення, але може використовуватися для маркування фазних і нульових жилта заземлюючих проводів.

Затискачі ЗІЗ значно прискорюють монтаж, а за рахунок ізольованого корпусу не вимагають додаткової ізоляції. Щоправда, якість з'єднання у них дещо нижча, ніж у гвинтових клемників. Тому за інших рівних умов перевагу все-таки слід надати останнім.

Скрутка. З'єднання дротів скруткою.

Скрутка оголених дротів як спосіб з'єднанняу «Правилах влаштування електроустановок» (ПУЕ) не включено. Але незважаючи на це багато досвідчених електромонтажників розглядають правильно виконане скручування як цілком надійне і якісне з'єднання, стверджуючи, що перехідний опір у ньому практично не відрізняється від опору в цілому провіднику. Як би там не було, хороше скручування можна вважати одним з етапів з'єднання проводів пайкою, зварюванням або ковпачками ЗІЗ. Тому якісно виконане скручування є запорукою надійності всієї електричної проводки.

Якщо дроти з'єднані за принципом «як вийшло», у місці їхнього контакту може виникнути великий перехідний опір з усіма негативними наслідками.

Залежно від типу з'єднання скручування може виконуватися декількома способами, які при невеликому перехідному опорі здатні забезпечити надійне з'єднання.

Спочатку акуратно видаляється ізоляція без пошкодження жили дроту. Оголені на довжину не менше 3-4 см ділянки жил обробляються ацетоном або уайт-спіритом, зачищаються наждачним папером до металевого блиску та щільно скручуються пасатижами.

Спосіб опресуванняшироко використовується для виконання надійних з'єднань у розподільних коробках. При цьому кінці проводів зачищаються, об'єднуються у відповідні пучки та впресовуються. З'єднання після опресування захищається ізолентою або термозбіжною трубкою. Воно є нероз'ємним і обслуговування не потребує.

Опресуваннявважається одним із найнадійніших способів з'єднань проводів. Такі з'єднання виконують за допомогою гільз шляхом суцільного обтиснення або місцевого вдавлювання спеціальними інструментами (прес-кліщами), які вставляють змінні матриці і пуансони. При цьому відбувається вдавлювання (або обжатие) стінки гільзи в жили кабелю з утворенням надійного електричного контакту. Опресовування може проводитися місцевим втисканням або суцільним обтисканням. Суцільне обтиснення зазвичай виконується у формі шестигранника.

Мідні дроти перед опресовуванням рекомендується обробляти густим мастилом, що містить технічний вазелін. Таке мастило знижує тертя та зменшує ризик пошкодження жили. Непроводящая струм мастило не збільшує перехідний опір з'єднання, так як при дотриманні технології мастило повністю витісняється з місця контакту, залишаючись лише в пустотах.

Для опресування найчастіше застосовуються ручні прес-кліщі. У найпоширенішому випадку робочими органами цих інструментів є матриці та пуансони. У випадку пуансон - це рухливий елемент, що виробляє місцеве вдавлювання на гільзі, а матриця - фігурна нерухома скоба, що сприймає тиск гільзи. Матриці та пуансони можуть бути змінними або регульованими (розрахованими на різний переріз).

При монтажі звичайної домашньої проводки використовуються, як правило, невеликі кліщі з пресуванням з фігурними губками.

Як гільза для опресування можна, звичайно, використовувати будь-яку мідну трубку, але краще застосовувати спеціальні гільзи з електротехнічної міді, довжина яких відповідає умовам надійності з'єднання.

При опресовуванні дроти можуть заводитися в гільзу як із протилежних сторін до взаємного дотику суворо посередині, і з одного боку. Але в будь-якому випадку сумарний переріз проводів має відповідати внутрішньому діаметру гільзи.

Для оконцювання та з'єднання алюмінієвих та мідних жил кабелів застосовують зварювання, опресовування або паяння.
Зварювання полягає у сплавленні матеріалів жил та присадного матеріалу. Залежно від вимог та умов монтажу використовують газове, термітне або електричне зварювання.
Газове пропан-повітряне та пропан-кисневе зварювання застосовується частіше, ніж інші способи газового зварювання. Вона заснована на виділенні тепла при згорянні пального газу пропан-бутану в суміші з киснем. За допомогою газового зварювання в знімних металевих формах виконують з'єднання та оконцювання алюмінієвих жил всіх перерізів. Захист металу від окиснення, що здійснюється газовим полум'ям, забезпечує високу якість з'єднань. Виявлені дефекти зварювання за необхідності можуть бути легко усунені.
Термітне зварювання засноване на виділенні тепла при згорянні термітних патронів і використовується для з'єднання та віконця алюмінієвих жил та кабелів. Цей вид зварювання є високопродуктивним і не залежить від наявності на місці робіт інших видів енергії. Нестача термітного зварювання – труднощі усунення дефектів.
Електричне зварювання засноване на виділенні тепла в місці контакту одного вугільного електрода з торцем розплавленої жили або двох вугільних електродів між собою (безпосередньо або через металеву форму), а також у місці контакту електрода, що плавиться, з торцем розплавленої жили в захисному газі. Цей вид зварювання забезпечує отримання стабільного контактного з'єднання, проте не знаходить повсюдного застосування через низьку продуктивність.
При опресовуванні жила вводиться в трубчасту частину наконечника (гільзи), у місці з'єднання спеціальним інструментом створюється тиск, при якому метали набувають плинності, відбувається зближення дротів жили та трубчастої частини наконечника (гільзи) і утворюється монолітне з'єднання. створіння високого тискуможливо лише на обмеженій площі контактуючих поверхонь, тому контакт, отриманий методом опресування, набуває вигляду місцевого вдавлювання. Загальна площамонолітного контакту при цьому значно менше площі контактуючих поверхонь. Висока якість опресованих з'єднань забезпечується правильним підборомнаконечників (гільз) та інструменту. Перевагами опресування в порівнянні з іншими способами є достатня продуктивність та незалежність від зовнішніх джереленергії, і навіть відсутність теплових впливів на ізоляцію.
Спосіб з'єднання і оконцевания жил пайкою заснований на покритті паяемого металу припоєм і подальшої кристалізації. При пайці припій нагрівають до температури його плавлення, очищають поверхні з'єднання і сплавляють заздалегідь підготовлену форму.
Способи оконцювання, з'єднання та відгалуження мідних та алюмінієвих жил кабелів до 1 кВ наведено у табл. 1.
Закінчення та з'єднання алюмінієвих жил опресовуванням виробляють стандартними кабельними наконечниками ТА (алюмінієвими), ТАМ (мідно-алюмінієвими), штифтовими ШП (мідно-алюмінієвими) та сполучними алюмінієвими гільзами ГА, ГАО та ГМ.

Таблиця 1. Способи оконцювання, з'єднання жил, ізольованих проводів та кабелів на напругу до 1 до В

Спосіб	Перетин жил проводів та кабелів, мм 2
	Закінчення
Опресовування із застосуванням наконечників за ГОСТ 7386-80* Багатодротяні жили в кільцевому наконечнику (пістоні) Пайка: із застосуванням наконечників типу П з вигином кінця багатодротяної жили в кільце з пропайкою іпогодротяної жили з утворенням моноліту при втичному з'єднанні	4-240 1-2,-5 1,5-300 0,35-2,5 16-240	Слід: Слід застосовувати Те саме	застосовувати Не слід застосовувати Допускається:
вигином кінця одно-дротяної жили в кільце		Слід застосовувати
	З'єднання
Опресовування із застосуванням гільз за ГОСТ 23469.3-79
із застосуванням гільз із застосуванням скрутки
	Відгалужені
Пайка: із застосуванням гільз із застосуванням скруткою від магістралі стиском
	Магістраль 4-150 Відгалуження 1,5-95	Слід застосовувати при відгалуженні від нерозривних магістралей
	Перетин жив
	проводів та
	кабелів, мма
	Алюмінієві
	Закінчення
Оцресування трубчастими		Слід застосовувати
наконечниками
Пропан-киснева
зварювання в сталевих фор
пластинами з твердо
го сплаву АД31Т1		Слід застосовувати
наконечниками типу
сплавленням у моно літ з добавкою легуючих присадок
Термітне зварювання на		Слід застосовувати
кінцевиками типу ЛЗ
Електродугове зварювання
електродом, що плавиться
у захисному газі:
наконечниками типу А		Слід застосовувати Те ж саме	Допускається
наконечниками типу Л
Електродугове зварювання
ка неплавким елект
вольфрамовим за			Допускається
щитному газі нарешті		застосовувати
никами типу А
вугільним - нарешті
никами типу Л
Штампування кінця одно-
дротяної жили в
форму наконечника пі
ротехнічним пресом
Пайка із застосуванням		Слід застосовувати
наконечників типу П
Вигин кінця однопро-
волочної жили в кіль
	З'єднання
Опресування:
із застосуванням гільз за ГОСТ 23469.2-79
		застосовувати
			Допускається
із застосуванням гільз
	Перетин жил проводів та кабелів, мма
Пропан-киснева
зварювання однодроту-		застосовувати
Цих жив сумарним се
Пропан-киснева
у сталевих формах			Допускається
жив встик		Слід npi
сплавленням по тор
цям у спільний моноліт
ний стрижень сум
марним перетином
"Термітне зварювання:
: жив встик		Слід застосовувати
сплавленням по тор
цям у загальний моно-		застосовувати
литний стрижень сум
марним перетином
Електрозварювання з при		Слід застосовувати
зміною апарату ВКЗ
рднодротяних жил
сумарним перетином
способом поливу		Слід застосовувати
v безпосереднім
сплавленням припою
Подвійне скручування з жолобом		Допускається
Електрозварювання контакт
ним розігрівом:
вугільним електродом
в кліщах однопрово-
лочних жил сумар
ни М" перетином
сплавленням по тор
цям у спільний моноліт
ний стрижень сум
марним перетином
	Відгалуження
Опресовування із застосуванням			Допускається
ням гільз типу Г АТ		застосовувати
	Перетин жил проводів та кабелів, мм 2
Пропан-киснева
Зварювання в сталевих фор-
сплавом по тор
цям у монолітний
: стрижень сумарним
перетином
Відгалуження в трійні-		Слід застосовувати
ній формі
Термітне зварювання оп
ловом по торцях в		застосовувати
загальний монолітний
стрижень сумарним
перетином
Електрозварювання з прикладом		Слід застосовувати
ням апарату ВКЗ
однодротяних жил
сумарним перетином
способом поливу рас-
: плавленого припою
подвійний скрутки з ж		Допускається
безпосереднім
сплавленням припою в
Відгалуження від магіст	Магістраль	Допускається
ралі (стисненням в ізолі		застосовувати
рулюючому корпусі	відгалуження	у відповідь
		волі від
		нерозрізаний
		них магіст

Залежно від перерізу жили вибирають наконечник (гільзу), інструмент та механізм. Маркування наконечників та гільз відповідає їх внутрішнім діаметрамі збігається з маркуванням пуансонів та матриць, полегшуючи їх вибір (табл. 2). З ділянки жили, що дорівнює довжині трубчастої частини наконечника або половині довжини гільзи, знімають ізоляцію. Секторну жилу попередньо заокруглюють, а потім зачищають до металевого блиску.
Наконечник чи гільзу надягають на жилу. Жила повинна входити в наконечник до упору, а торці жили повинні розташовуватися в середині гільзи та упиратися один в одного.
Зібране віконце або з'єднання встановлюють у механізм для опресування, попередньо відвівши пуансон від матриці крайнє становище, а потім виконують опресовування: наконечників - двозубим інструментом в один прийом або однозубим - в два прийоми, сполучних гільз - двозубим інструментом в два прийоми, однозубим - в чотири прийоми.
Закінчення опресування визначають по моменту упору шайби пуансона в торець матриці. У процесі опресоївки стежать за симетричним розташуванням лунок по осі віконця або з'єднання.
Після зняття механізму з опресованого оконцеваиия плі з'єднання видаляють надлишки кварцевазелпіової пасти, притуплюють гострі грані, проводять знежирення та ізолювання.
Закінчення та з'єднання мідних жил перетином 16 - 240 мм 2 обпресуванням виробляють за тією ж технологією, що і алюмінієвих, але з такими особливостями: кварцовозелінову пасту не застосовують; наконечник на -жилі опресовують лише одним вдавлюванням, а гільзу - двома. Наконечник та гільзи, механізми для опресування, матриці та пуансони вибирають відповідно до даних табл. 3.
Закінчення алюмінієвих однодротяних секторних жил перетином 25-240 мм 2 здійснюється методом об'ємного штампування за допомогою порохових пресів ППО-95М та ППО-240. Розміри наконечників залежно від перерізу жили наведено у табл. 4.
Конец.жил встановлюють на матрицю порохового, преса, при вибуху порохового заряду пуансон преса деформує жилу і утворює наконечник з оформленою поліостою контактною поверхнею.
Закінчення, з'єднання та відгалуження алюмінієвих жил зварюванням виробляють наконечниками з алюмінієвого сплаву перетином 16-2000 мм 2 .
Наконечники ЛА використовують для оконцеваія жил кабелів з гумовою, пластмасовою та паперовою ізоляцією зварюванням торця жили з виступаючою циліндричною частиною хвостовика. Наконечники ЛАС із суцільним хвостовиком застосовують для оконцювання жил кабелів зварюванням встик. Маркування наконечників відповідає перерізам жил кабелів, що полегшує їх вибір.
Таблиця 2. Механізми та інструмент для з'єднання

Перетин та клас жив ГОСТ 22483-77*	алюмінієвий (ГОСТ 9581-80*)	Наконечники	штифтовий мідно-алюмінієвий (ГОСТ 23598-79*)
251; 25CO; 25П; 351
БОГ; БОСО; 70CO; 50П
701; 70CO; 70П; 951
95C; 1201; 1501; 1851
120CK; 150П; 120C
1Б0СК; 150С:
1851; 185П; 185СК; 240CO

Примітка. Позначення струмопідвідних жил: С - секторна екранована.

Залежно від конструкції висновків електрообладнання застосовують наконечники з різним числомотвори на контактній частині.
З'єднання та відгалуження алюмінієвих жил кабелів зварюванням виконується в сталевих формах і не вимагає застосування сполучних та відгалужальних гільз.
При газовому пропан-кисневому зварюванні застосовують набір приладдя НСПУ та НПГ. Як присадковий матеріал використовують дріт марки СвА5 або СвА5С у вигляді прутків, діаметр яких складає при перерізі зварюваних жил: 16-50 мм 2 - 2 мм, а 70-240 мм 2 - 4 мм, і оконцевания опресовуванням алюмінієвих жил кабелів

Механізми та інструмент
Преси ПГЕ-Л, ПГР-20М1		Преси РМП-7М, ПГЕП-2М		Кліщі ПК-1м		Кліщі ГКМ
Матриця та пуансон НІСО		Матриця та пуансон УСА	Залишкова товщина матеріалу в місці опресовування, мм				Пуансон 1	Залишкова товщина матеріалу в місці совки, мм
А5,4; А7 А5,4; А7 А5,4; А7 А8; А9 All; А12 А13 АН; А12; А13 А15; А16; А17 А15; А16; А17 А15; А16; А17 А18; А19; А20 А18; AI9; А 20 А22 А22	6,5 5,5 -5,5 7,5 9.5 9,5 9,5 11,5 11,5 11,5 12,5 12,5 14 14	УСА-1 УСА-1 УСА-1 УСА-2 УСА-3 УСА-3 УСА-3 УСА-4 УСА-4 УСА-4	5,5 5,5 5,5 7,5 9,5 9,5 9,5 11,5 11,5 11,5	1А5,4 1А7 1А8	1А5.4; А6 А6; А7 1А8	А5,4; А6; А7 А7 А7	А5.4; А 6; А7 А5.4; Аб; А7 А5,4; Аб; А7

багатодротяна; CO-секторна однодротяна; CK- секторна комбінована

За відсутності дротів як присадковий матеріал використовують дроти жил і флюс АФ-4а або ВАМИ. Склади флюсів (% за масою) такі: АФ-4а - хлористий натрій (28), калій хлористий (50), хлористий літій (14), фтористий натрій (8); ВАМИ – хлористий калій (50), хлористий натрій (30), кріоліт К-1 (20).
Зварюванню жил передують операції з підготовки жил до віконця, з'єднання або відгалуження. Довжина очищеної ділянки жили від ізоляції наведено у табл. 5.
З'єднання жил кабелів перетином до 240 мм 2 пропан-кисневим зварюванням виконують за наступною технологією.

Таблиця 11. Довжина очищеної від ізоляції ділянки жили для різних способів зварювання

Перетин жил, мм 2	Довжина ізоляції, що видаляється при зварюванні, мм
		термітною		електричним контактним розігрівом
Сумарний переріз до:

На звільнені ділянки жил встановлюю г зварювальні форми та закріплюють їх клиновими замками. Форми завчасно покривають з внутрішньої сторони крейдою, розведеною у воді, і просушують. На кінці жил до встановлення зварювальних форм наносять тонкий шарфлюс АФ-4А. Жили закріплюють в охолоджувачах, після чого полум'ям пальника розігрівають форму в середній частині, переміщуючи полум'я убік, вниз та вгору. Приблизно через 20-30 з після нагрівання форми до червоного кольору в неї опускають пруток, який плавлять, одночасно перемішуючи розплавлений метал дротяною мішалкою. Сплавлення присадки продовжують до наповнення литникового отвору.
При з'єднанні секторних однодротяних жил їх кінці, звільнені від ізоляції, заокруглюють, а при встановленні зварювальних форм додатково ущільнюють азбестовим шнуром.
Зварювання трьох- і чотирижилих кабелів починають із жил, розташованих знизу. При сплавленні в моноліт багатодротяних алюмінієвих жил перетином до 240 мм 2 застосовують знімні металеві форми, що встановлюються вертикально. Після нагрівання форми до вишневого кольору полум'я одного мундштука переносять усередину форми і одночасно форму уводять присадковий матеріал.
Закінчення алюмінієвих жил кабелів наконечниками ЛА проводиться при вертикальному положенні жил пальниками з однополум'яними мундштуками. На вертикальну частину гільзи надягають вугільну форму або кільце зі сталевої смуги завтовшки 1 мм. Торці жили покривають флюсом. Розплавляють торцеву частину жили та кромки гільзи наконечника. У завершальній стадії зварювання форму уводять присадковий матеріал до її заповнення.
Для електричного зварювання алюмінієвих жил способом контактного розігріву застосовують комплектні установки УСАП-2М, що складаються з трансформаторів для живлення зварювального посту, електродотримачів з вугільними електродами, охолоджувачів, набору зварювальних форм. Для дугового зварювання в середовищі аргону електродом, що не плавиться, використовують комплект з зварювального трансформатора, осцилятора, зварювального пальника, балона з аргоном, редуктора, манометра. Для аргонодугового зварювання електродом, що плавиться на постійному струмізастосовують перетворювачі ПСГ-50 та монтажні ранцеві напівавтомати ПРМ-5.

Технологія електричного зварювання принципово не відрізняється від технології газового зварювання. З'єднання встик кабелів перетином 16-240 мм 2 проводиться, з попереднім сплавленням багатодротяних жил у монолітні стрижні. Жили сплавляють моноліт у сталевих або вугільних роз'ємних формах у вертикальному або злегка похилому положенні.
Дріт жил і пруток, зачищені до металевого блиску за допомогою сталевої щітки, знежирюють органічним розчинником або бензином. У місці установки циліндричної роз'ємної форг ми роблять підмотування азбестовим шнуром так, щоб кінець: жили виступав з підмотування на 10-15 мм. Після закріплення форми її верхній торець має бути поєднаний із торцем жили. Охолоджувач, що виконує роль контактного затиску, встановлюють на жилу між ізоляцією та формою та приєднують до затискача вторинної обмотки зварювального трансформатора.
Сплавлення торця жили моноліт виконують дотиком до нього вугільного електрода, приєднаного до другого затиску зварювального трансформатора. При безперервному торканні електрод переміщують торцями дротів. Після утворення зварювальної ванни вводять матеріал присадки, рідкий метал перемішують вугільним електродом і присадним прутком. Процес зупиняють одночасно з утворенням невеликої опуклості рідкого металу поверх форми, електрод швидко відводять, не допускаючи виникнення дуги, розплавлений метал ще трохи перемішують прутком, після чого стежать за кристалізацією металу. Після остигання жили знімають форму, зачищають монолітний стрижень сталевою щіткою та знежирюють.
Зварювання встик алюмінієвих жил кабелів, підготовлених у вигляді монолітних стрижнів, виробляють у горизонтальному положенні. На оголені ділянки встановлюють охолоджувачі, що закріплені на сполучній плівці. На ділянки жил до монолітної частини наносять підмотування з азбестової пряжі так, щоб ущільнення забезпечувалося при закріпленні відкритої жолобчастої форми зі сталі.
Розплавлення кінців жив. формі виробляють дотиком кінця електрода. Тривалість торкання трохи більше 10 з. При перенесенні електрода не допускають виникнення дуги. Після початку плавлення та утворення на дні форми шару розплавленого металу вводять присадний матеріал та розплавляють його до заповнення форми. Розплавлений метал у процесі зварювання необхідно перемішувати електродом та прутком присадки.
Після охолодження з'єднання знімають форму, видаляють азбестове підмотування, знімають сталевою щіткою шлак і залишки флюсу. Для надання з'єднанню циліндричної форми зовнішню поверхню обпилюють напилком.
Закінчення алюмінієвих жил наконечниками Л А виробляють за технологією сплавлення жил у монолітні стрижні. При цьому гільза наконечника є формою для утворення зварювальної ванни. Після розплавлення торця жили розплавляють верхні кромки наконечника на глибину не менше товщини її стінок, а потім додають невелику кількість присадочного матеріалу.

Для термітно-муфельного зварювання алюмінієвих жил кабелів застосовують термопатрони різних конструкцій. Термітний патрон ПА призначений для з'єднання встик алюмінієвих жил перетином 16-800 мм 2 і приварювання наконечника ЛАС на жилах перетином 300 - 800 м-м 2 . Патрон складається з циліндричного муфеля, сталевої форми (кокіля) та двох алюмінієвих ковпаків або втулок. Муфель має наскрізний отвір по поздовжній осі для введення жил кабелів, що зварюються, і литниковий отвір для спостереження за зварюванням і введення присадкового матеріалу. Кокіль усуває безпосередній контакт жил кабелю з термітною масою муфеля, що підвищує якість зварювання. При складанні патрона отвори в кокілі та муфелі поєднують. Алюмінієві ковпаки або втулки захищають бічні поверхні жил від підплавлення. Ковпаки, що одягаються на багатодротячі жили, виконують також роль бандажів. Для круглих жил перетином 300-800 мм 2 застосовують розрізні циліндричні втулки, для зварювання секторних однодротяних жил - втулки з отворами формою перерізу жил. Термітні патрони вибирають за макророзмірами залежно від перерізу жил. Для термітного зварювання застосовують набір приладдя НСПУ,
Підготовчі роботи при зварюванні алюмінієвих жил перетином 16-240 мм 2 полягають у надіванні на жили та ущільненні термітного патрона, закріпленні на оголених від ізоляції ділянках жил охолоджувачів та встановлення азбестових екранів.
Кінці жил, з'єднаних встик, звільняють від ізоляції, зачищають до металевого блиску, покривають пастою з флюсу і надягають алюмінієві ковпаки чи втулки. Ковпаки повинні заходити на всю довжину, що контролюють через отвори в них.
Внутрішню поверхню кокілів знежирюють та покривають крейдою, розведеною водою до стану густої ласти, що захищає від прилипання до стінок кокіля; При встановленні термітного патрона жилу дещо відгинають убік, надягають на неї термітний патрон і зсувають його по жилі на відстань, що дорівнює довжині кокіля. Потім жилу відводять у попереднє положення до суміщення з відповідною жилою іншого кабелю. Патрон переміщають у зворотному напрямку так, щоб жила увійшла до кокіля. При цьому кінці жил з одягненими на них ковпаками мають проти литникового отвору, а зазор між ними мінімальний.
У місцях входу жил у кокіль виконують ущільнення з азбестової пряжі, навиваючи її між кокілем та жилою до упору в ковпаки. Встановлюють охолоджувачі, вибираючи відстань між ними залежно від довжини патрона термітного з урахуванням зазору не менше 5-8 мм; Як правило, цю роботу виконують удвох. Підготовчі роботи завершує встановлення екранів з азбестового картону завтовшки 3-4 мм. Екран виступає за габарити охолоджувачів не менше ніж на 10 мм і захищає від іскор жили, що не беруть участь у зварюванні.
Муфель патрона підпалюють термітною сірником, що утримується спеціальним тримачем, тертям її в торець у місці, позначеному кружком. У міру горіння сірник переміщають поверхнею муфеля, як би натираючи його. Одночасно із запаленням муфеля-починають сплавляти в кокіль присадний пруток, повільно подаючи його вниз у міру плавлення. Легкий контакт прутка з розжареними стінками отвору кокіля літникового сприяє прискоренню процесу. Після утворення рідкої ваннив литникове отвір вводять дротяну мішалку, ретельно промішуючи розплавлений метал для повнішого виходу супутніх газів.
Момент повного розплавлення жил визначають по торканню мішалкою дна кокіля. Як правило, це відбувається через 10-15 с після закінчення горіння муфелю. Сплавлення прутка присадки продовжують до заповнення литникової трубки.
Після кристалізації металу, не чекаючи його повного остигання, шлак муфеля сколюють, а кокіль видаляють.
Закінчення, з'єднання та відгалуження алюмінієвих та мідних жил кабелів перетином 16-240 мм 2 пайкою виробляють мідними штампованими наконечниками П, мідними сполучними гільзами ГП або мідними гільзами ГПО. При з'єднанні жил різних перерізіввикористовують гільзи, що мають ступінчасті внутрішні діаметри.
Паяння алюмінієвих жил здійснюється з їх попереднім облуджуванням і наступним наплавленням припою безпосередньо у форму або наконечник, а також без попереднього облуджування з поливом розплавленого припою у форму. Паяння мідних жил здійснюється с. обов'язкове застосування флюсу поливом розплавленого металу в гільзу. З'єднання та відгалуження алюмінієвих жил кабелів перетином 16-240 мм 2 способом поливу попередньо розплавленого припою в тигель проводиться в рознімних формах. При цьому застосовують припої ЦА-15 та ЦО-12. Кількість припою при його попередньому розплавленні в тиглі не перевищує 7-8 кг. Тигель з припоєм нагрівають приблизно до 700 °С, що визначається зануренням алюмінієвого дроту, який починає плавитися.
При паянні поливом виконують такі технологічні операції. Зрештою жил кабелю знімають ізоляцію з таким розрахунком, щоб між ізоляцією та формою (гільзою) залишався проміжок 10 мм. Жилам, що з'єднуються, надають круглу форму. У спеціальному шаблоні кінці жил обрізають під кутом 55 ° ножівкою.
Оброблені кінці жил укладають у роз'ємні форми із зазором між торцями 2 мм. Щоб уникнути витікання припою зазори між житловою та формою ущільнюють підмотуванням з азбестової пряжі. Форми розташовують у горизонтальному положенні. У місця пайки встановлюють тигель із попередньо розплавленим припоєм, а між тиглем та місцем пайки – металевий лоток. Тепло, що виділяється розплавленим припоєм, не створює додаткового нагріву ізоляції жил, а надлишки припою стікають у тигель. Припій заливають через литниковий отвір форми. Місця з'єднання додатково прогрівають гарячим припоєм, механічним скребком видаляють оксидну плівку зі скошених поверхонь жил під шаром припою і одночасно доливають припій у міру його усадки. З боків форм знімають патьоки припою. Тривалість паяння у формі має перевищувати 1-1,5 хв. Перед з'єднанням жил кабелю кожної фази тигель із розплавленим припоєм підігрівають.
Відгалуження жил виконують аналогічно з'єднанням із застосуванням рознімних форм відповідної конструкції. Після зняття форм видаляють задирки, гострі кути та нерівності з місця паяння. Паперову ізоляцію жил та місця спаю прошпарюють гарячим складом марки МП.

З'єднання та відгалуження алюмінієвих багатодротяних жил безпосереднім сплавленням припою виробляють з дотриманням наступної технології. Після видалення ізоляції на довжині 50, 60 або 70 мм відповідно для жил перетином 16-35, 50-95 та 120-150 мм 2 виконують ступінчасту обробку. Полум'ям газового пальникакінці жил нагрівають до температури плавлення припою, потім, видаляючи оксидну плівку, на всю поверхню кінця жили наносять шар припою і ретельно розтирають його металевим пензликом до повного обслуговування. Встановлюють форми та вводять у них кінці жил. Простір між житловою та формою ущільнюють азбестовим шнуром.
Для захисту ізоляції від полум'я з обох боків надягають захисні екрани, а при жилах великого перетину – охолоджувачі.
Форму з введеними в неї облуженими кінцями жил прогрівають полум'ям газового пальника, починаючи від середини. Одночасно в полум'я вводять припій, який розплавляючись заповнює всю форму. Розплавлений припій Перемішують, припиняють нагрівання, після чого легким постукуванням формою його ущільнюють остиглого з'єднання знімають екрани, охолоджувачі, форми, видаляють нерівності.
Закінчення алюмінієвих жил кабелів пайкою здійснюється за допомогою мідних наконечників П. При цьому використовується припій марки ЦО-12. Кінці жил готують за допомогою шаблону, зрізаючи під кутом 55°. Для зручності очищення поверхні жили від оксидної плівки наконечники встановлюють скошеною стороною контактної частини. Нижню частину наконечника герметизують замазкою з крейди та глини, замішаною на воді, і обмотують азбестовою пряжею. Паяння наконечника виконують у полум'ї газового пальника. Один електромонтажник видаляє скребком оксидну плівку та наплавляє припій, а інший – безперервно нагріває місце оконцювання.
З'єднання мідних жил перетином 16-240 мм 2 виконують паянням способом поливу припою марки ПОСС або ПІС в сполучних гільзах ДП. При виконанні з'єднання внутрішню поверхнюгільз та поверхня жил (після обрізки торців) зачищають до металевого блиску. Сполучені кінці жил покривають флюсом і вставляють їх у гільзу. Щоб уникнути витікання припою між; торцем гільзи та краєм ізоляції підмотують азбестову пряжу. Готове до паяння з'єднання, мають строго горизонтально, при цьому торці жил стикаються в середині гільзи, а заливний отвір знаходиться зверху. Всі наступні операції аналогічні операціям приєднання алюмінієвих жил методом поливу попередньо розплавленим припоєм.
Технологія паяння відгалужувальних гільз відрізняється від паяння сполучних гільз розташуванням жил кабелю у вертикальній площині.
Закінчення мідних жил кабелю пайкою здійснюється за допомогою мідних наконечників П. Струмопровідні жили, що мають секторну форму, заокруглюють. Після знежирення на кінці жили, що звільнена від ізоляції, наносять шар флюсу. При нагріванні в полум'ї газового пальника облуджують кінець жили, який потім надягають наконечник. Подальші операції аналогічні операціям при кінець алюмінієвих жил.
З'єднання алюмінієвих жил із мідними виконують у мідних гільзах. Кінці алюмінієвих жил попередньо облуджують припоєм А, а потім олов'яно-свинцевим припоєм, а кінці мідних жил - олов'яно-свинцевим припоєм. Після обслуговування мідних гільз пайку жил виконують олов'яно-свинцевим припоєм за технологією, розглянутою раніше.

Контроль якості контактних з'єднань під час монтажу кабельних муфт та закладень забезпечує наділену роботу кабельних мереж. Він ведеться безперервно під час виконання підготовчих робіт, у процесі виготовлення контактного з'єднання і після закінчення робіт.
При виконанні контактних з'єднань обпресуванням контроль якості здійснюється зовнішнім оглядом. Критеріями оцінки є: співвісне та симетричне розташування місцевих втискань щодо середини гільзи або хвостовика наконечника; відсутність кривизни опресованого з'єднувача (більше 3% його довжини); відсутність на поверхні з'єднувача тріщин та інших механічних ушкоджень; відповідність залишкової товщини після місцевого втискання нормам. Вимірювання залишкової товщини після місцевого вдавлювання виконують за допомогою штангенциркулів або штрихових приладів.
.Розміри контактних лапок, одержуваних на однодротяних жилах пороховими пресами, контролюють штангенциркулем.
Контроль якості зварних з'єднань здійснюється зовнішнім оглядом. З'єднання вважаються непридатними, якщо виявляють перепали дротів зовнішнього повиву, зовнішні газові або шлакові раковини завглибшки понад 2-3 мм, порушення цілісності металу шва.
При огляді звертають увагу на ступінь заповнення припоєм зазору між наконечником (гільзою) та струмопровідною жилою. У поєднанні не допускаються тріщини, сліди перегріву, залишки флюсу.

Ізолювання з'єднання.

Після з'єднання струмопровідних жил або кільце ізолюють місця з'єднань. Ізолювання виконують стрічками кабельного паперу, що змотується з роликів або рулонів. Ролики та рулони доставляють із кабельного заводу в запаяних металевих банках, заповнених маслоканіфальним складом. Струмопровідну жилу між сполучною гільзою та паперовою заводською ізоляцією обмотують стрічкою з паперового ролика або пряжею. Пряжу також доставляють у банках, запаяних та заповнених маслоканіфольним складом.
Перед вживанням пряжу, паперові ролики або рулони підігрівають до 70-80 ° С у спеціальному розігрівачі або у відрі з трансформаторним маслом. У герметично закритих заводських банках розігрівати комплекти не допускається через небезпеку вибуху. Також не допускається розігрів банок на жаровні, полум'я газового пальника або паяльної лампи, так як можливе псування пряжі і особливо паперу. Ролики та пряжу виймають із банок чистими металевими гачками.
Стрічками, що змотуються з паперових роликів, вирівнюють ізоляцію на жилі до розмірів заводської, тобто. паперовими стрічками заповнюють простір між щаблями ізоляції на жилах, якщо зовнішній діаметр сполучної гільзи менше, ніж діаметр жили. Якщо діаметр гільзи більший за діаметр жили, за допомогою стрічок з паперових роликів на ділянці, що дорівнює ширині паперового рулону, намотують ізоляцію так, щоб вона була циліндричною і в кінцях обмотки плавно переходила на жилу у вигляді сигари,
Паперову стрічку роликів і рулонів накладають на місце з'єднання жил щільно і рівно, щоб під шарами не виявилося повітряних проміжків, які можуть призвести до пробою ізоляції кабелю.
Намотування першого шару стрічки роблять, починаючи з лівого торця заводської паперової ізоляції. Потім виконують поворот і намотують другий шар стрічки у зворотному напрямку. Щоб при повороті на стрічці не утворилася складка, роблять виріз на половину довжини стрічки довжиною 100-200 мм. Якщо папір при натисканні ліг нещільно, його видаляють і роблять намотування новим папером. При підмотуванні роликами поверхня ізольованих жил періодично прошпарюють розігрітою масою МП-1. Після обмотки жил рулонами жили стискають і обмотують у кілька шарів стрічками з ролика шириною 50 мм, а потім перев'язують бавовняною пряжею, взятою з банки.

Заливка муфт масою.

Кабельну масу перед заливкою в муфту звільняють від тари, в якій вона доставляється із заводу, поміщають у спеціальне відро та обережно розігрівають на жаровні або в електричному розігрівачі. Розігрівати масу в заводській упаковці без розкриття кришки не дозволяється, оскільки може статися вибух. Кабельну масу нагрівають поступово. Температуру контролюють термометром. Під час нагрівання масу ретельно перемішують чистою металевою мішалкою (дерев'яною не можна, тому що з неї в масу може потрапити волога). При недостатньому або недбале перемішуванні або при користуванні забрудненою мішалкою кабельна маса може пригоріти та забруднитись. Доводити масу до кипіння не можна - вона при цьому псується. Кабельна маса, що закипіла, пригоріла або спалахнула, для заливки муфт непридатна. Масу, що спалахнула, гасять (закривають кришки і покривають відра мішковиною, змоченою у воді).
Перед заливкою муфти або перед прошпаркою невелика кількість кабельної маси повинна зливатися для очищення відра від носа від можливого забруднення його сміттям або пилом.

Заливка чавунних муфт та сталевих лійок.

Муфти заливають бітумною кабельною масою в кілька прийомів, щоб уникнути утворення всередині маси порожнин. При цьому перед заливкою їх обов'язково прогрівають» так як до холодних муфт кабельна маса може не прилипнути і тоді між корпусом муфти і масою, що остигнула, виходять порожнечі, в які засмоктується волога. Попадання ж у муфту вологи призводить до псування паперової ізоляції та пробою кабелю при включенні його під напругу.
Заливку чавунних сполучних, відгалужувальних та кінцевих муфт бітумною масою виробляють у три прийоми; перша заливка трохи більше 50 % обсягу муфти, друга-до 75% після затвердіння спочатку влитої маси до киселеобразного стану і третя-до повного обсягу після затвердіння перших двох порцій. У проміжках між заливками вхідний отвір, через який заливають масу, закривають чистою ганчіркою.

Епоксидні компаунди являють собою суміші на основі епоксидних смол і використовуються при монтажі з'єднувальних та кінцевих муфт кабелів із паперовою та пластмасовою ізоляцією.
Епоксидні смоли застосовують разом із затверджувачами, при введенні яких вони переходять з рідкого в твердий неплавкий стан. У цьому вигляді смоли не розчиняються у воді. Для необхідної зміни властивостей в епоксидний компаунд вводять пластифікатори (для поліпшення пластичних властивостей), наповнювачі (для збільшення маси компаунду та наближення його коефіцієнта лінійного розширення до коефіцієнтів лінійного розширення металів), розріджувачі та прискорювачі. Після введення добавок епоксидний компаунд є рідиною, в'язкість якої визначається температурою і кількістю наповнювача (мелений пилеподібний кварц К.П-2 або К.П-3, прожарений за спеціальною технологією для видалення вологи, органічних та механічних домішок). Якщо до компаунду додати затверджувач і суміш перемішати, в ній почнеться екзотермічний процес полімеризації, в результаті якого епоксидний компаунд затвердіє. Процес полімеризації залежно від марки епоксидного компаунду, його маси та температури навколишнього середовища триває від кількох годин до кількох діб. Для кабельних муфт та закладень застосовують епоксидні компаунди холодного затвердіння. російського виробництваК-176 та К-115, а також компаунд Е-2200 (виробництва Чехії). Найбільш сприятливий їм інтервал температур 10-25°С. При температурі нижче 0°С ці компаунди не полімеризуються, при температурі більше 25 °С екзотермічний розігрів надає негативний вплив на якість муфт і закладень, сприяючи появі в них часу та інших неприпустимих дефектів. Тому при температурах нижче 10 або вище 25 °С застосування епоксидного компаунду названих марок супроводжується відповідно штучним підігрівом або охолодженням у зоні монтажу.
В даний час розроблені нові марки епоксидних компаундів (УП-5-199 та УП-5-199-1) та затверджувачів (УП-0636, УП-583 та УП-0633М), що потребують місцевого підігріву в діапазоні температур від -40 до НІ0°С. Нові компаунди полімеризуються протягом 1-3 годин після заливання.
Епоксидні компаунди у ствердженому стані мають високі діелектричні та фізико-механічні властивості, хорошу адгезію до металів та інших матеріалів, відрізняються стійкістю до зміни. температурних умов, впливу агресивних середовищ, вологості, вібраційним навантаженням Вони протистоять впливу більшості органічних розчинників, слабких кислот та лугів, масел, бензину, сонячної радіації.

12. Складові епоксидних компаундів та затверджувачів

епоксидний компаунд	Отвердитель	Кількість затверджувача (на 100 мас ч.-компаунд без наповнювача) при температурі нижче 10°С вище 10°С
	Діетилентріамін
	Поліетилепполіамін
Е-2200 (ЧРСР)	ДЕТА або ПЕПА

Електрична міцність зразка завтовшки 1 мм при частоті 50 Гц становить щонайменше 20-25 кВ/мм.
Епоксидні компаунди різного складу застосовують з затверджувачами певних марок необхідної кількості. При цьому кількість затверджувача також залежить від температури навколишнього середовища, в якій виконуються кабельні роботи (табл. 12).
Умовні позначеннякабельних мереж на планах наведено у табл. 13.

Мета: вивчення способів обробки та з'єднання кабелів.

Обробка кабелів

З'єднання та оконцювання кабелів у муфтах будь-яких конструкцій починають з оброблення їх кінців, що полягає в послідовному видаленні ступенями заводських покривів. Довжина всієї обробки та окремих щаблів визначається конструкцією муфти, перетином та напругою кабелів.

Попередньо кінці кабелів, що з'єднуються, ретельно розпрямляють і укладають внахлест, а при монтажі кінцевих муфт і закладень прокладають до місця їх установки, дотримуючись допустимі радіуси вигину. Кінці кабелю ретельно оглядають, перевіряють цілісність герметичної оболонки, а потім відрізають шматок кабелю завдовжки не менше 150 мм та перевіряють паперову ізоляцію на вологість.

Для цього знімають заповнювач і паперові стрічки, прилеглі до жили і оболонки, і занурюють їх у нагрітий до 150 про парафін. Наявність вологи визначають з легкого потріскування та утворення піни на стрічках. При вологій ізоляції від кінця кабелю, що перевіряється, відрізають шматок довжиною 1 м і повторюють випробування. Операцію повторюють доти, доки перевірка не покаже повну відсутність вологи. Вологі кінці кабелів з'єднувати та закінчувати забороняється.

Обробку кабелю починають з видалення зовнішнього покриву (див. малюнок 12.1), для чого біля місця зрізу його на відстані Анакладають дротяний бандаж. Потім розмотують зовнішній покрив від кінця кабелю до бандажу, відгинають і використовують надалі для захисту від корозії броні та алюмінієвої оболонки. Другий дротяний бандаж накладають на броню на відстані Бвід першого, надрізають броню по кромці бандажу так, щоб не пошкодити свинцеву (алюмінієву) оболонку кабелю і видаляють її. Далі зрізають внутрішню подушку і знімають з металевої оболонки шари захисного паперу, попередньо підігріваючи їх паяльною лампою, і очищають поверхню алюмінієвої (свинцевої) оболонки кабелю ганчіркою, змоченою бензином.

Свинцеву (алюмінієву) оболонку видаляють після попередньої розмітки та нанесення двох кільцевих та двох поздовжніх надрізів. Перший кільцевий надріз роблять на відстані Провід зрізу броні, другий – на відстані Пвід першого. Поздовжні розрізи виконують від другого кільцевого надрізу до кінця кабелю на відстані 10 мм один від одного. Смужку оболонки між поздовжніми розрізами захоплюють плоскогубцями та видаляють, після чого знімають решту оболонки. Кільцевий (запобіжний) пояс на свинцевій (алюмінієвій) оболонці видаляють безпосередньо перед обробкою кінця в муфту.

Рисунок 12.1 - Обробка кінця трижильного кабелю з паперовою ізоляцією

Після видалення оболонки знімають поясну ізоляцію, а також заповнювач. Ізоляцію розмотують окремими стрічками, обриваючи у залишеного кільцевого пояса на свинцевій (алюмінієвій) оболонці. Потім розводять жили кабелю убік і плавно вигинають за допомогою спеціального шаблону. За відсутності шаблону жили вигинають вручну, не допускаючи переломів та пошкодження паперової ізоляції. Закінчуючи обробку, відміряють відстань І, накладають бандаж із суворих ниток та знімають паперові стрічки фазної ізоляції на ділянці Г, Довжина якого залежить від способу з'єднання та оконцювання жил.

Порядок обробки кабелів з пластмасовою ізоляцією такий же, як і з паперовою. Послідовно видаляють з кабелю зовнішній джутовий покрив або полівінілхлоридний шланг, алюмінієву оболонку (або броню і подушку під бронею – у кабелів, що мають захисні покриви), шланг, екран, напівпровідні покриття та ізоляцію жил, розводять і вигинають жили за допомогою шаблонів або в. Подальші операції полягають у з'єднанні чи оконцеванні жил, відновленні ізоляції та герметизації місця з'єднання (оконцювання).

З'єднання кабелів

З'єднують кабелі за допомогою свинцевих і епоксидних з'єднувальних муфт, а також муфт з стрічкою, що самосклеюється, і термоусаджувальними трубками.

Свинцеві муфти СС (див. малюнок 12.2) використовують для з'єднання кабелів 6 – 10 кВ із паперовою ізоляцією. Ці муфти мають більш високу герметичність і електричну міцність, ніж чавунні, досить надійні в роботі і широко застосовуються в кабельних мережах.

1 – свинцева труба; 2 – захисний кожух; 3 – ізольовані жили кабелю; 4 – бандаж із паперової стрічки; 5 - свинцева (або алюмінієва) оболонка; 6 – броня; 7 – провід заземлення.

Рисунок 12.2 – Свинцева сполучна муфта для кабелів 6 – 10 кВ

Епоксидні муфти застосовують для з'єднання та відгалуження кабелів до 10 кВ з паперовою та пластмасовою ізоляцією, прокладених у землі, тунелях, каналах та ін. Муфти виготовляють та постачають комплектами з усіма необхідними матеріалами.

Епоксидна муфта є виготовленим в заводських умовах епоксидним корпусом, всередину якого при монтажі укладають оброблені і з'єднані жили і заливають епоксидним компаундом. Після затвердіння компаунда жили на певній відстані розсувають та ізолюють один від одного та від корпусу муфти.

Технологія монтажу сполучних епоксидних муфт всіх типів приблизно однакова. Обробку кінців і з'єднання жил кабелів у них виробляють так само, як у чавунних та свинцевих. Корпуси муфт із поперечним роз'ємом попередньо надягають на кінці кабелів. Заземлюючий провідник з полівінілхлоридною ізоляцією припаюють до броні та оболонки кабелів, що з'єднуються.

Щаблі броні та оболонки кабелів при обробці зачищають та обмотують двома шарами склострічки, промазуючи їх епоксидним компаундом. Таке ж підмотування виконують на оголених частинах жил. Паперову ізоляцію жил попередньо знежирюють ацетоном чи бензином. На ізольованих ділянках жил встановлюють розпірки, напівмуфти корпусу зсувають, ущільнюють місця введення кабелів смоляною стрічкою і муфту заливають епоксидним компаундом.

Знімні пластмасові або металеві форми видаляють після затвердіння компаунду (приблизно через 12 годин при температурі навколишнього середовища близько 20 0 С).

В даний час ряд виробників пропонують кабельну арматуру на основі термоусаджувальних матеріалів. Усі види муфт технологічні, екологічно чисті, не вимагають додаткових витратна варіння маси та просочення рулонів. На монтаж однієї муфти з термоусаджуваних матеріалів бригадою з двох електромонтерів витрачається часу більш ніж у 2 рази менше, ніж на монтаж муфти типу СС. Більш ніж удвічі скорочується витрата газу під час монтажу.