Промислове хімводоочищення для котелень. Досвід проектування та експлуатації комплексів хво котельних на основі сучасного автоматизованого обладнання
Вода добре розчиняє різні речовини і входить з ними до сполук, тому в природі немає хімічно чистої води. Домішки у воді бувають двох видів: механічні (пісок, глина тощо) та хімічні (солі кальцію, магнію та ін.). Залежно від вмісту у воді хімічних домішок поділяють воду на м'яку та жорстку.
М'яка вода містить незначну кількість солей кальцію та магнію, жорстка більша їх кількість. Для оцінки якості води у техніці введено поняття про її жорсткість. Розрізняють жорсткість води тимчасову, постійну та загальну.
Тимчасова жорсткість води (або карбонатна) обумовлюється присутністю в ній двовуглекислих солей кальцію Са(НСОз) і магнію Mg (НСОз)г, які при температурі св. 70 °С розпадаються і випадають з розчину осад у вигляді шламу. Постійна жорсткість води (або некарбонатна) обумовлюється наявністю у воді хлоридів, сульфатів, силікатів та інших солей кальцію та магнію (CaSO 2 , MgSO 3 , CaCl 3 , MgCI2, CaSC 3 та ін). Ці солі при нагріванні води не випадають із розчинів осад, тому така вода отримала назву води постійної жорсткості.
Загальна жорсткість води - сума тимчасової та постійної жорсткості. Одиницею вимірювання жорсткості з 1952 є міліграм-еквівалент на 1 літр води (мг-екв/л). Мала жорсткість (конденсат, дистилят) вимірюється тисячними частками мкг-екв/л-мікрограм-еквівалентом.
Раніше одиницею жорсткості був градус жорсткості, що відповідає вмісту 1 л води 10 мг оксиду кальції (повістки). Одиниця (мг-екв/л) більша за градус жорсткості в 2,8 рази.
Відповідно до ГОСТ 6055 86 одиницею жорсткості буде моль на кубічний метр(Моль/м 3).
Числове значення жорсткості, виражене в молях на кубічний метр (моль/м3), дорівнюватиме числовому значенню жорсткості, вираженому в міліграм-еквівалент на кг або літр (мг-екв/кг або мг-екв/л). Один моль на кубічний метр відповідає масовій концентрації еквівалентів іонів кальцію (1/2 Са 2 -Г) 20,04 г/м 3 та іонів магнію 1/2 Mg) 12,153 г/м 3 .
У системах теплопостачання від опалювальних котелень з чавунними або сталевими котлами неминуче відбувається витік води, який слід поповнювати водою підживлення, що попередньо пройшла обробку в установках хімічного водоочищення (ХВО), що складаються з освітлювальних і коагуляційних апаратів і водопом'якшувальних фільтрів. Освітлювальні апарати призначені для видалення з води суспензії. Солі кальцію та магнію, що викликають утворення накипу, локалізуються у водопом'якшувальних фільтрах.
Зазвичай опалювальні котельні постачаються водою з водопроводу, яку не потрібно очищати. Вода лише пом'якшується та дегазується. Водопровідна вода містить розчинені солі та гази, при нагріванні солі випадають в осад на внутрішні стінки котлів у вигляді накипу. Накинь на стінах котлів знижує коефіцієнт теплопередачі і, отже, веде до перевитрати палива. У топковій частині накип може спричинити перегрів стінки та аварію котла. Розчинення у воді гази-кисень і вуглекислота-викликають корозію металу. Чавунні котли мало схильні до корозії, тому кисень і вуглекислота небезпечні головним чином для сталевих котлів та систем гарячого водопостачання.
Щоб уникнути утворення накипу в котлах, слід використовувати воду певної жорсткості або піддавати її пом'якшенню і дегазації. Дегазація води в опалювальних котельнях проводиться за допомогою вакуумдеаерації.
Норми живильної та підживлювальної води. Слід зазначити, що єдиних норм якості поживної та підживлювальної води для парових і водогрійних чавунних котлів не існує. Так, раніше: приймалося, що для парових чавунних котлів загальна жорсткість поживної води повинна бути не більше 300 мкг-екв/л. Вміст розчиненого кисню та інших домішок нормується. Відповідно до "Правил технічної експлуатаціїкотельний житлово-комунального господарства, випущеними МЖКГ РРФСР 1 1973 р. склад поживної води для парових чавунних котлів повинен бути не гіршим від зазначеного нижче:
- Значення pH не менше 7
- Жорсткість, мкг-екв/.т не більше 20(7)
- Зміст, мкг/л, трохи більше: кисню, вуглекислоти, сульфіту натрію.
За встановленими раніше нормами для чавунних водогрійних котлів підживлювальна вода теплових мереж закритій системітеплопостачання повинна мати карбонатну жорсткість та вище 700 мкг-екв/л. Загальна жорстокість і вміст кисню в підживлювальній воді не нормується.
Водопідготовка котелень застосовується в опалювальних котельнях малої потужності - це спрощена схема одноступінчастого натрію-катіонованого з мокрим зберіганням реагенту.
При катіонованому натрію поганорозчинні у воді солі переходять у добре розчинні, які навіть при великому вмісті у воді не випадають в осад. У цьому загальна кількість солей не зменшується. Як катіоніт застосовують мінерал глауконіт, сульфовугілля і синтетичні смоли. Коли катіоніт виснажиться (про що свідчить підвищення жорсткості пом'якшеної води), приступають до регенерації фільтра. Катіоніт регенерує зворотним протоком 10%-ю розчину кухонної солі NaCl. Регенерація складається з розпушування катіоніту, пропускання через нього розчину кухонної солі та відмивання. При регенерації іони натрію витісняють з катіоніту поглинені ним іони кальцію та магнію, які переходять у розчин. Оброблений таким чином катіоніт збагачується катіонами натрію і знову набуває здатності пом'якшувати тверду воду. Для видалення продуктів регенерації та залишків розчину кухонної солі катіоніт відмивають.
Найпростіша схема Na-катнонітової установки показана на рис. 54. Пом'якшувальна вода надходить у катнонітовий фільтр де солі жорсткості вступають у реакцію з катіонітом. Для відновлення обмінної здатності катіоніт періодично обробляють розчином кухонної солі, що надходить у фільтр із солерастворителя.
Спосіб мокрого зберігання реагенту (кухонної солі) полягає в тому, що сіль зберігають у бетонних резервуарах. У нижній частині яких її невелика кількість знаходиться в розчиненому стані (концентрація близько 25 %). Цей розчин подають насосом у фільтр солоного розчину, а потім у спеціальні баки, де розбавляють до концентрації регенеративного розчину -10 % і витрачають при необхідності.
Водопідготовка котелень використовує основне обладнання - катіонітове;
Рис 54, Схема найпростішої Na-ка тіомнтомою установка, фільтри, зображені на рис. 55. Корпус фільтру розрахований на робочий тиск 392-585 кПа (4-6 атм). У нижній його частині розташований дренажний пристрій для рівномірного розподілу води, що проходить по перерізу фільтра. Дренажний пристрійзакріплено в бетонній подушці та складається з колектора та системи труб. Вода у труби входить через штуцери, приварені до верхньої частини труб. На штуцера нагвинчені шестигранні пластмасові ковпачки з кількома отворами на кожній грані. На поверхні бетону з дренажними ковпачками розташована кварцова підстилка із крупністю зерен від 10 до 1 мм. Величина зерен зменшується знизу нагору. Кварцова підстилка оберігає винесення катіонітового матеріалу через дренажну систему. Над підстилкою закладають катіоніт, вище знаходиться водяна подушка. Верхній лаз служить для завантаження кварцу і катіоніту, а нижній люк для відведення води під час промивання кварцу при первинному завантаженні.
Найбільш поширеним катіонітом в даний час є сульфовугілля, який отримують після обробки бурого або кам'яного вугілля сірчаною кислотою, що димиться. При роботі фільтра відкриті засувки 1 та 4, інші закриті. Для регенерації спочатку розпушують фільтруючий матеріал, відкриваючи засувки 3 і 6. Розпушують зазвичай солоною водою з бака, в якому вона накопичується після промивання. Далі фільтр подають розчин кухонної солі, відкривають засувки 2 і 5. Після регенерації фільтр промивають вихідною водою для видалення залишку хлоридів Са і Mg і надлишку розчину кухонної солі. При цьому відкривають засувки1 та 3.
Промивну солону водузбирають у промивний бак для використання в процесі розпушування в наступний період регенерації і для економії витрати солі. За відсутності промивного бака воду для промивання скидають в дренаж, в цьому випадку відкривають засувки 1 і 5. Трубопроводи малих діаметрів служать для відбору проб води. У фільтрах останніх конструкцій підведення води здійснюють через центр верхнього днища, а відвід - через нижній центр з проходом відвідної труби через бетонну подушку.
Регенерацію катнонітового фільтра зазвичай проводять двічі-тричі на добу. Усі операції зазвичай займають до 1,5 год., тому встановлюють резервний фільтр. Крім резервного фільтра першого ступеня для парових котелень ставлять ще бар'єрні послідовно включені фільтри другого ступеня. Бар'єрні фільтри забезпечують глибоке пом'якшення і постійну жорсткість води, що видається.
Водопідготовка котельних, крім катіонітових фільтрів, до основного обладнання відносить насоси, фільтри соляного розчину, баки промивної води та мокрого зберігання кухонної солі, різні мірники та ін.
Відповідно до СНиП П-35-76 котельні установки для чавунних парових котлів, а також для сталевих парових котлів, що допускають внутрішньокотлову обробку води, дозволяється застосовувати магнітну обробку води при жорсткості вихідної води -9000 мкг-екв/л та вміст заліза -300 мкг /Л.
За даними АКГ ім. К. Д. Памфілова, магнітна обробка рекомендується для чавунних н сталевих секційних котлів з тепловим навантаженням поверхні нагріву не більше 24,4 тис. Вт/м; 21 тис. ккал/(м*год) при карбонатній жорсткості води трохи більше 9000 ккг-экв/л.
Схема установки протинакипного магнітного пристрою постійними магнітамиПМУ-1 показано на рис. 56. Принцип дії ПМУ-1 (рис. 57) полягає в наступному: При пропусканні підживлювальної води через магнітне поле певного напруженості і полярності розчинені в ній солі змінюють структуру і не осаджуються на стінках котла, а випадають в осад у вигляді шламу, який видаляється через сепараторний шламовідділювач.
В даний час розроблені нові апарати з магнітної обробки води в опалювальних котелних: АМП-5-апарат магнітний протинакипний та АФЬМ-40-апарат феритобарієвий магнітний. Цифри відповідають продуктивності апаратів м:,/ч.
Для магнітної обробки води у сталевих котлах середньої продуктивностівикористовуються також установки з електромагнітами постійного та змінного струму. Апарати встановлюють на лінії вихідної води, що надходить поживний бак або дегазатор.
Вакуумна деаерація. Кисень та вуглекислота, розчинені у воді, викликають корозію стін котлів. Розчинені гази та повітря з води видаляють дегазацією. Існують кілька способів видалення (деаерації) із води розчинених газів: термічна деаерація, вакуум-деаерація.
У водогрійних опалювальних котельнях, у яких немає пари, рекомендується дегазувати воду за допомогою вакуум-деаерації. Принцип роботи установки для вакуумної деаерації полягає в наступному: вода з бака-акумулятора підживлювальним насосом подається до ежектора. Ежектор створює у головці деаератора необхідний вакуум. Після ежектора вода скидається у відкритий бак (газовідділювач), де відбувається відокремлення частини газів від води. Для інтенсивної дегазації воду в деаератор підігрівають до 50-60° С.
Деаерація за допомогою сталестружкових та магномасових фільтрів, а також електро хімічним способомне знайшла застосування.
Водопідготовка котелень включає хімічну очистку котлів від накипу. Цей спосіб є єдиним можливим для очищення від накипу чавунних та сталевих секційних котлів. Очищення проводять розчином соляної кислоти. Рідше для цієї мети використовують фосфорну, хромову та сірчану кислоту. Однак, хоча кислотна очистка дуже ефективна, часто її застосування треба всіляко уникати через можливу корозію металу. Для хімічної очистки котлів застосовують слабкі водні розчини соляної кислоти з концентрацією до 10% з добавкою інгібітора сповільнювача кислотної корозії. що не перешкоджає розкладанню накипу, до знижує корозію металу (технічний уротропін, сповільнювачі марки ЛБ-5, ПБ-6, столярний і мездровий клей). Робота повинна виконуватися кваліфікованим персоналом у спеціальному одязі (брезентовий костюм, взуття, гумові рукавички та запобіжні окуляри) із суворим дотриманням інструкцій при температурі 15-25°С. . Відсотковий вміст соляної кислоти в розчині встановлюють із розрахунку % кислоти на 1 мм шару накипу в котлі. Якщо товщина накипу понад 10 мм. хімічне очищення котла проводять у два три прийоми. Для визначення товщини шару обережно сколюють два шматочки накипу через верхні та нижні ніпельні отвори крайніх секцій, приймаючи для розрахунку шматочок з більшою товщиною. Для приготування розчину кислоти користуються дерев'яними або металевими бочкамимісткістю 100-500 л. Розчин кислоти подається в котел самопливом знизу котла, тому бочки розташовують на козлах або заглибленої котельні на поверхні землі.
При подачі розчину в котел відразу починається розкладання накипу з великим виділенням вуглекислого газу і піни, які відводяться по шлангу в бочку-відстійник. У тісній котельні за відсутності вентиляції для контролю накопичення вуглекислого газу необхідно поставити на підлогу запалену гасову лампу або ліхтар. При згасанні лампи роботи повинні бути припинені доти, доки не провітрять приміщення.
Процес очищення займає 1-1,5 год і закінчується припиненням виділення вуглекислого газу та льону. В результаті реакції розчин кислоти з прозоро-зеленого швидко робиться каламутно-коричневим, так як він містить більше 90% накипу, решта накипу знаходиться в осаді у вигляді шламу. Після закінчення очищення котел промивають водою за допомогою вигнутої трубки. Вставляється в ніпельні отвори секцій і поступово пересувається всередину котла для промивання кожної секції. Промивання триває до тих пір, поки з котла не стане витікати чиста вода. Після закінчення промивання необхідно перевірити, як казан очищений від накипу, висвітливши його через ніпелі переносною лампою напругою не вище 12 В.
Після промивання котла водою проводиться його лужіння, яке повністю нейтралізує залишки кислоти в котлі та сприяє відновленню захисної плівкина поверхні металу, зруйнованої дією кислоти. Лужування проводиться 1% розчином їдкого натру. 2%-м розчином кальцинованої соди або 2%-м розчином тринатрій-фосфату. Після наповнення котла лужним розчином останній нагрівають до температури кипіння, після чого пускають насос і проводять луження котла (циркуляцією розчину) протягом 3 год. Після остигання розчин лугу зливають і котел знову ретельно промивають від шламу. Потім проводять гідравлічне випробуваннякотла для виявлення можливих нещільностей раніше прихованих накипом і іноді неправильно приписуються дії кислоти на метал. Після цього складають акт за встановленою формою. Очищення котлів від накипу проводять за допомогою пересувної установки, змонтовані на одноосному причепі.
Котельний завод Енергія-СПБ виробляє різні моделі водопідготовки:
Транспортування водопідготовки та іншого котельно-допоміжного обладнання здійснюється автотранспортом, залізничними напіввагонами та річковим транспортом. Котельний завод постачає продукцію у всі регіони Росії та Казахстану.
Обов'язковим прийомом інтенсифікації процесу є використання раніше шламу (осаду), що випав, в якості контактного середовища. Вода, що рухається знизу вгору, підтримує частинки шламу у зваженому стані і контактує з їх поверхнею. Тяжко-розчинні речовини, що утворюються при обробці води, виділяються, в основному, не в обсязі води, а відкладаються на поверхні частинок шламу.
Для того щоб покращити технологічні властивості шламу, рекомендується на додаток до вапна та коагулянту вводити в оброблювану воду флокулянт. Як флокулянти можуть бути використані поліакриламід (ПАА) або імпортні флокулянти. Механізм дії флокулянту полягає в тому, що молекули цього полімеру адсорбують різні мікрочастинки, що містяться у воді та утворюються в процесі вапнування та коагуляції. Застосування флокулянту зазвичай дозволяє покращити освітлення води, але не поглиблює ефект видалення інших домішок. Звичайна доза флокулянту у перерахунку на 100%-ний препарат становить 0,2-1,0 мг/л. Флокулянт зазвичай вводять по ходу води пізніше вапна і коагулянту або здійснюють спільне введення розчину коагулянту і флокулянту.
Одним із найважливіших факторівПротікання процесів попереднього очищення води в освітлювачі є стабільністю дозування реагентів.
Поперемінна подача вапна то з надлишком, то з нестачею неприпустима: вапнована вода виявляється при цьому нестабільною, тому що в ній триває процес зниження жорсткості і виникає небезпека утворення карбонатних відкладень на матеріалі, що фільтрує механічних фільтрів.
Неприпустимо порушення у роботі воздухоотделителя, т.к. бульбашки повітря, що залишилися у воді, налипають на частинки шламу, роблять їх легшими, що призводить до виносу шламу з освітлювача.
Оброблена в осветлителе вода навіть за нормальної його роботі містить певну кількість механічних домішок, що у формі зважених різного ступеня дисперсності частинок. У моменти порушення режимів роботи освітлювача кількість домішок різко зростає за рахунок шламу, що виноситься.
Для видалення суспензій шламу, що потрапляють у вапняно-коагульовану воду, проводиться фільтрація її через механічні фільтри, завантажені подрібненим антрацитом.
Зважені речовини, що містяться в освітленій воді, при русі через фільтруючий матеріал затримуються ним, і вода освітлюється. Вилучення механічних домішок з води внаслідок їхнього прилипання до зерен фільтруючого матеріалу відбувається під дією сил адгезії. Осад, що накопичується у шарі, що фільтрує, має неміцну структуру і під впливом гідродинамічних сил потоку руйнується, деяка частина раніше прилиплих частинок відривається від зерен у вигляді дрібних частинок і переноситься в наступні шари завантаження. З часом, у міру накопичення осаду у шарі, що фільтрує роль його верхніх шарів зменшується, і після граничного насичення вони перестають освітлювати воду. У цьому посилюється забруднення наступного шару тощо. Коли вся товщина завантаження виявиться недостатньою для забезпечення необхідної повноти освітлення води, концентрація суспензії у фільтраті буде швидко зростати.
Вода під час руху через фільтруючий матеріал долає опір, що виникає в результаті тертя її поверхню зерен фільтруючого матеріалу, що характеризується так званою величиною втрати напору.
Водопідготовча установка (ВПУ) продуктивністю 80 т/год забезпечує підготовку глибоко пом'якшеної води для поповнення втрат пари та конденсату в котельні. низького тискуз барабанними казанами ГМ-50/14.
Обробка води здійснюється за схемою двоступінчастого натрій-катіонування з попереднім освітленням на механічних фільтрах. Основним джерелом водопостачання є річка Нева.
Вода на ВПУ подається з головного корпусу, попередньо підігріта до температури 30°С.
Схема водопостачання котельні дозволяє проводити подачу на ХВО води із цирк-системи ТЕЦ (схема пожежного водопостачання).
Вода, що підігрівається, подається на механічні фільтри (МФ), потім на
Na-катіонітні фільтри 1 і 2 ступені. Пом'якшена вода після Nа-катіонітного фільтра 2 ступеня подається безпосередньо в головку деаератора (ДСА) котельні, або в бак хімочищеної води (БХОВ) і звідти насосами хімочищеної води
(НХІВ-1, 2) у ДСА.
ПРИЗНАЧЕННЯ І КОРОТКИЙ ОПИС
ОБЛАДНАННЯ ХВО КНД
Обладнання ХВО КНД включає механічні і Nа-катіонітні фільтри,
бакове господарство та насосне обладнання, систему трубопроводів та каналів, а також засоби контролю та управління за його роботою, що забезпечують необхідну технологію та якість обробки вихідної води.
Механічні фільтри (МФ).
На ХВО КНД встановлені 3 вертикальні механічні фільтри (МФ-1, МФ-2, МФ-3) напірного типу, які призначені для очищення вихідної води від завислих речовин (Æ – 3000 мм, площа поперечного перерізу–7,1 м 2 , робочий тиск трохи більше 6 кгс/см 2 , швидкість фільтрації під час роботи – 5 6 м/год, 35 ¸ 42 м 3 /год).
Конструктивно МФ є вертикальним сталевим циліндром з привареними зверху і знизу сферичними днищами. Всередині фільтра змонтовані верхнє та нижнє розподільні пристрої(ВДРУ, ПДРУ). ВДРУ є склянкою, з якої радіально відходять 12 променів ( поліетиленових труб), що мають по довжині ряд отворів Æ 15 мм. НДРУ змонтовано на залитому бетоном з цементною стяжкою нижньому днищі і являє собою центральний колектор діаметром
219 мм, від якого по всій його довжині з обох боків розходяться промені. Кожен промінь має ряд отворів 6 мм, які закриваються кожухом з нержавіючої сталі зі щілинами 0,4 ± 0,1 мм. У корпусі фільтра виконані два люки: верхній – оглядовий, нижній – ремонтний. У нижній частині корпусу врізано штуцер для гідроперевантаження фільтруючого матеріалу. Внутрішня поверхня фільтра має антикорозійний захист у вигляді лакофарбового покриттяна основі епоксидної шпаклівки (ЕП 0010). На корпусі фільтра змонтовані трубопроводи запірною арматурою:
· Подачі вихідної води у фільтр із засувкою (з.1);
· відведення освітленої води з фільтра із з.2;
· Підведення води на розпушування із з.3;
· Верхній дренаж із з.4;
· нижній дренах із з.5;
· Подачі стисненого повітря на розпушування із з.6.
Фільтри обладнані двома пробовідбірними точками із приєднаними до них манометрами на трубопроводах вихідної та обробленої води. Для контролю за навантаженням під час роботи фільтра на трубопроводі освітленої води встановлено витратомірний пристрій. Фільтри обладнані повітряниками, необхідними для періодичного видалення повітря з об'єму фільтрів під час їх роботи, а також використовувані при обслуговуванні фільтра (розпушування, регенерація, ремонти тощо).
Na-катіонітні фільтри.
На ХВО КНД встановлені два фільтри Nа-катіонітних 1 щаблі і один фільтр Nа-катіонітний 2 щаблі. Схема обв'язки Nа-катіонітних фільтрів 1 ступені виконана так, що кожен фільтр може працювати як по 1 ступені, так і по 2 ступені.
При Nа-катіонування води протікають наступні реакції:
2NaR + Ca (HCO 3) 2 ↔ CaR 2 + 2NaHCO 3 ;
2NaR + Мg (HCO 3) 2 ↔ MgR 2 + 2NaHCO 3 ;
2NaR + CaCl 2 ↔ CaR 2 + 2NaCl;
2NaR + CaSO 4 ↔ CaR 2 + Na 2 SO 4;
2NaR + MgCl 2 ↔ MgR 2 + 2NaCl;
2NaR + MgSO 4 ↔ MgR 2 + Na 2 SO 4 .
де NaR, CaR 2 та MgR 2 – сольові форми катіоніту.
З наведених реакцій видно, що з води, що обробляється видаляються катіони Са 2+ і Mg 2+ , а в оброблювану воду надходять іони Nа + . Аніонний склад води у своїй не змінюється.
Конструктивно всі Nа-катіонітні фільтри влаштовані аналогічно МФ. На корпусі Nа-катіонітного фільтра 1 ступеня змонтовані трубопроводи із запірною арматурою:
· Подачі освітленої води у фільтр із з.1;
· Подачі Nа-катіонованої води у фільтр із з.1А;
· відведення Nа-катіонованої води з фільтра із з.2;
· відведення Nа-катіонованої води із з.2А;
· Верхній дренаж із з.4;
· нижній дренаж із з.5;
На корпусі Nа-катіонітного фільтра 2 ступені змонтовані трубопроводи із запірною арматурою:
· Подачі Nа-катіонованої води у фільтр із з.1;
· відведення хімочищеної води з фільтра із з.2;
· Подачі води на розпушування із з.3;
· Верхній дренаж із з.4;
· нижній дренаж із з.5;
· Подачі розчину солі на фільтр із з.7, 7А.
Фільтр гідроперевантаження (ФГП).
На ХВО КНД встановлено ФГП, що використовується для проведення ремонтних робітна фільтрах з вивантаженням із них фільтруючого матеріалу.
Конструктивно фільтр влаштований аналогічно Nа-катіонітного фільтра 1 ступеня. Обв'язка ФГП дозволяє використовувати його як Nа-катіонітний фільтр
1 ступені.
Бакове господарство.
Для обслуговування фільтрів та котлів ХВО КНД у залі котельні знаходяться баки:
Бак хімочищеної води (БХІВ).
Використовується для підживлення ДСА-1, ДСА-2 котельні, а також у разі низького тиску у трубопроводі вихідної води.
Бак розпушування механічних фільтрів (БВМФ).
Бак призначений для механічних фільтрів, що розпушують промивок.
Бак розпушування Nа-катіонітних фільтрів (БВКФ).
Бак призначений для збору при регенераціях відмивальних вод Nа-катіонітних фільтрів з подальшим використанням для розпушувальних промивок.
Всі баки (БВМФ, БХОВ, БВКФ) мають об'єм 60 м 3 обладнані відповідними трубопроводами підведення та відведення води, дренажем, переливом, поплавковим рівнеміром. Внутрішня поверхня баків має антикорозійний захист на основі епоксидної шпаклівки (ЕП 0010).
Бак мокрого зберігання солі (БМГС).
Два БМХС знаходяться на ХВО ОВК і призначені для прийому та зберігання кухонної солі, що надходить на ТЕЦ. Виконані із залізобетону із гідроізоляцією та заглиблені до позначки Ñ – 1,2 м. Робоча ємність кожного бака – 50 м 3 . Баки обладнані трубопроводами подачі води, стиснутого повітря для перемішування та розчинення солі та переливами.
3.4.6. Бак чистого розчину солі (БЧРС).
Бак знаходиться на ХВО ОВК, використовується як ємність для приготування розчину
солі необхідної концентрації. Об'єм бака 50 м 3 . Бак обладнаний переливами, поплавковим рівнеміром, трубопроводами для подачі солі з БМХС та освітленої води. Обв'язування бака дозволяє забезпечувати повернення розчину солі в будь-якій БМХС. Для виконання солелужних обробок фільтруючого матеріалу ХВО ОВК в бак є підведення лугу (від НПЩ-1, 2) та пара для підігріву розчину.
Баки (БМХС, БЧРС) мають антикорозійне покриття на основі епоксидної шпаклівки (ЕП 0010).
Насосне обладнання.
Для обслуговування фільтрів та подачі обробленої води в котли встановлені такі насоси.
Насос хімочищеної води (НХІВ).
Два насоси (робочий і резервний) типу 4К-12 (Q = 60 - 100 м 3 /год, Р = 3,5 кгс/см 2) призначені для підживлення деаератора з БХВВ. Насоси обладнані системою автоматичного увімкнення резервного насоса (АВР) при виході з ладу робітника. Перевірка АВР наведена у додатку 3 і проводиться у разі постійної роботиНХІВ.
Насос розпушування Nа-катіонітних фільтрів (НВКФ).
Насос типу 4К-90 (Q = 90 м 3 /год, Р = 2 кгс/см2) призначений для розпушування
Nа-катіонітних фільтрів.
Насос розпушування механічних фільтрів (НВМФ).
Насос типу 8К-18 (Q = 260 м 3 /год, Р = 1,5 кгс/см2) використовується для розпушування механічних фільтрів.
Насос силової води (НПС-3).
Насос типу 2К-20/30 (Q = 20 м3/год, Р=3 кгс/см2) використовується для створення необхідного тискуу системі управління засувками із гідроприводами.
Насос чистого розчину солі (НЧРС).
Насос типу Х20-31ЛС (Q = 20 м 3 /год, Р = 3,1 кгс/см 2) встановлений на ХВО ОВК і призначений для подачі розчину солі з концентрацією 6 - 8% з БЧРС безпосередньо на катіонітні фільтри ХВО КНД.
Насос розчину солі (НРС-2).
Насос типу Х20-31ЛС (Q = 20 м 3 /год, Р = 3,1 кгс/см 2) встановлений на ХВО ОВК на позначці Ñ - 1,2; призначений для подачі розчину солі з осередків (БМХС) до БЧРС.
Водогрійні котли не можуть довго працювати на звичайній водопровідній воді. Без хімводоочищення її склад здатний швидко вивести обладнання з ладу. «ПромСервіс» пропонує спеціальні реагенти та технології, щоб цьому перешкодити.
Хімводоочищення – обов'язковий процес для водогрійного обладнання промислового масштабу. Він передбачений технічними вимогамидо умов експлуатації.
Хімводопідготовка в котельні призначена:
- для очищення води від солей та заліза;
- зв'язування зайвого кисню, що підвищує корозію;
- ХВО для котельні служить, щоб скоригувати лужність середовища;
- створення захисного шару, який перешкоджає руйнуванню металевого обладнання.
Хімводоочищення може мати 1 або 2 ступені. Один етап пом'якшення води достатній для приватних будинків та котеджів. Для максимально можливої мінімізації вмісту солей необхідні обидві стадії очищення води. Цей процес може бути постійним чи перервним.
Хімводопідготовка в котельні економить кошти
- Немає потреби виділяти гроші на позачергові ремонти.
- Зменшується кількість планових сервісних оглядів обладнання;
- ХВО для котельні, прибираючи накип та знижуючи корозію, підвищує ККД опалювальної техніки. Це означає, що кількість вхідних ресурсів можна скоротити.
- Хімводоочищення також значно подовжує загальний термін служби техніки.
Хімводопідготовка в котельні з «ПромСервіс»
Наша компанія реалізує лише найефективніші агрегати. ХВО та реагенти для котельні дозволять використовувати обладнання довше, підвищуючи загальну ефективність системи опалення.
Дзвоніть прямо зараз. Ми забезпечимо ефективне, економічно вигідне очищення води.
Хімводоочищення періодичної дії для водогрійних котелень малої потужності
Продуктивність - 0,8-1,0 м3/год
| SR 20-63М | DC SP 61506 |
| 485$ | 445$ |
Комплект постачання АКВАФЛОУ SR 20-63M:
ХВО безперервної дії для водогрійних котелень середньої потужності
Продуктивність - 0,8 м3/год
| SR 20-63M | DC SP 61506 |
| 910$ | 445$ |
Без НДС. Оплата у рублях за курсом ЦБ РФ без додаткових відсотків. Зі складу в Москві. Ціни роздрібні, для постійних замовників істотні знижки.
2. багатоходовий керуючий клапан з автоматичним регулюванням з витрати води;
3. бак-солерозчинник у зборі.
Комплект поставки АКВАФЛОУ DC SP 61506:
1. дозуючий насос з ж/к дисплеєм та датчиком рівня;
2. водолічильник із імпульсним виходом;
3. герметична ємність робочого розчину з градуюванням.
Водопідготовка для парових котлів 0,8-1,0 м3/год (Na-катіонні 2 щаблі)
Продуктивність - 0,8 м3/год
| 910$ | 450$ | 410$ |
| SR 020/2-73 | SR 20-63 T | DC SP 606 |
Без НДС. Оплата у рублях за курсом ЦБ РФ без додаткових відсотків. Зі складу в Москві. Ціни роздрібні, для постійних замовників істотні знижки.
Комплект постачання АКВАФЛОУ SR 20/2-73:
1. два фільтри в комплекті з катіонітом та дренажно-розподільними пристроями;
2. багатоходовий керуючий клапан з автоматичним регулюванням з витрати води;
3. бак-солерозчинник у зборі.
1. фільтр у комплекті з катіонітом та дренажно-розподільними пристроями;
3. бак-солерозчинник у зборі.
1. дозуючий насос з ж/к дисплеєм та датчиком рівня;
Комплект постачання АКВАФЛОУ SR 20-63T:
Комплект постачання АКВАФЛОУ DC SP 606:
Водопідготовка для парових котлів 1,0 м3/год (знесолювання зворотним осмосом)
Продуктивність - 0,8 м3/год
Без НДС. Оплата у рублях за курсом ЦБ РФ без додаткових відсотків. Зі складу в Москві. Ціни роздрібні, для постійних замовників істотні знижки.
Комплект постачання АКВАФЛОУ DC SP 606:
1. дозуючий насос з ж/к дисплеєм та датчиком рівня;
2. герметична ємність робочого розчину з градуюванням.
Комплект постачання АКВАФЛОУ RO 40-1,0-L-PP:
Рамна конструкція, на якій розміщуються такі технологічні блоки:
1. блок тонкого очищення;
2. Насос високого тиску;
3. мембранний блок;
4. блок хімічного промивання.
Комплект КВП (манометри, витратоміри, кондуктометр і датчики тиску, шафа управління з контролером).
Комплект постачання АКВАФЛОУ SR 20-63 T:
1. фільтр у комплекті з катіонітом та дренажно-розподільними пристроями;
2. багатоходовий керуючий клапан з автоматичним регулюванням по таймеру;
3. бак-солерозчинник у зборі.
Обов'язковою умовою ефективної та довговічної експлуатації будь-якого обладнання, що контактує з водним середовищем, є її висока якість. Методи грубого водоочищення не здатні повністю усувати шкідливі домішки. У таких ситуаціях потрібна організація хімводопідготовкиабо як її ще називають хімводоочищення- Застосування спеціальних технологій обробки води, що коригують її хімічний склад.
Так, за допомогою хімічних методів очищення води можна усунути речовини, які здатні викликати корозію, а отже, і приводити до поломки елементів обладнання та розподільної мережі холодного та гарячого водопостачання. У системах теплопостачання хімводопідготовка дозволяє захистити всі елементи пароконденсаторного тракту, а також очищати теплообмінне обладнання. Хімічні реагенти можуть застосовуватися і для пригнічення процесів відкладення різних солей як на обладнанні, так і в іонообмінних установках.
Деякі приклади встановлених нами систем хімводопідготовки
ХВП котельні Санкт-Петербург
ТОВ "Завод АТІ"
ЗАТ "Цитомед"
ХВО для Маріїнського театру
Обладнання для систем опалення, кондиціонування, оборотного водопостачання та котелень коштує досить дорого, але для того, щоб воно прослужило довго, необхідна професійна хімводопідготовка та хімводоочищення (покращення якості води до відповідності певним вимогам), скорочено ХВП або ХВО. Після таких заходів котельні прослужать на 10-20 років більше, а витрата енергоносія буде економічнішою на 20-40%.
В результаті використання хімводоочищення збільшується продуктивність, продовжується термін експлуатації пристроїв, запобігають аварійним ситуаціям на водопроводі.
Область застосування ХВП
Хімічна очистка води є одним із найбільш затребуваних методів ХВО в промисловості та побуті. Так, найчастіше необхідність використання системи хімводопідготовки виникає в наступних випадках:
- При експлуатації парових та водогрійних котлів.
- У системах кондиціювання.
- У мережах теплопостачання.
- У системах обігового водопостачання.
- У промисловості, де потрібне високоочищене водне середовище.
Типові рішення ХВП для водогрійних та парових котелень
Етапи хімводопідготовки та реагенти
Суть ХВП – це очищення водного середовища від різних речовин хімічним способом із застосуванням спеціальних реагентів, які або виконують головну функціюу хімводоочищенні та водопідготовці (наприклад, катіоніти, коагулянти, флокулянти), або використовуються як допоміжний компонент, що підвищує ефективність основного методу (антискаланти для систем зворотного осмосу).
Будь-яка система хімводопідготовки вимагає попереднього очищення води від грубих механічних домішок, що дозволяє провести подальше хімводоочищення більш ефективно. Незалежно від призначення та мети водопідготовки вона повинна включати:
- Зниження рівня жорсткості – для цього виду ХВП використовуються спеціальні фільтри пом'якшення води, принцип дії яких заснований на катіонних іонообмінних смолах;
- Демінералізація – зниження концентрації різних солей. Найбільш дієвими є зворотноосмотичні установки, що забезпечують ультратонке очищення води. Однак при великих обсягах водоспоживання переважно використовуються менш дорогі технології – ХВО за допомогою спеціальних реагентів або іонообмінних смоли;
- Корекційна антикорозійна хімводопідготовка - дозволяє запобігати як кисневій, так і вуглекислотній корозії в закритих опалювальні системита контурах охолодження;
- ХВО з метою очищення «робітників» поверхонь від різних відкладень (з'єднань заліза, солей жорсткості та ін.) та підвищення швидкості їх видалення;
- Пригнічення зростання мікроорганізмів у замкнутих системах, включаючи зворотне водопостачання. З цією метою використовуються хімічні методиочищення води з біоцидами спеціальними засобамиз дезінфікуючими властивостями, які здатні пригнічувати зростання бактерій, розчиняти біологічну плівку на внутрішньої поверхнітруб та обладнання, інгібувати корозію;
- Регенерація катіонітів, які використовувалися для знезалізнення та пом'якшення. Засоби для ХВП видаляють з поверхні іонообмінних смол іони солей заліза та жорсткості, дозволяють заощадити витрату сольового регенераційного розчину, збільшити здатність, що фільтрує, і тривалість фільтроцикла.
Для точного дозування реагентів для хімводопідготовки використовуються спеціальні дозуючі насоси та системи, а для зберігання приготовлених розчинів ХВП – реагентні баки.
Який спосіб хімводоочищення вибрати?
Вибір системи ХВО трудомісткий процес, що вимагає спеціальних знань і навичок. Крім того, для правильного підборунеобхідних у конкретному випадку пристроїв та технологій хімічної очистки води необхідні відомості про її вихідну якість. Так, при виборі способу та реагенту хімводоочищення необхідно враховувати рН водного середовища (при підвищеній лужності використовуються спеціальні реагенти в процесі пом'якшення), вид солей жорсткості та матеріал, з якого виготовлено обладнання, що контактує з водною поверхнею (мідь, латунь, нержавіюча або вуглецева) .
Компанія «Русватер» виконує проектування систем хімводопідготовки та хімводоочищення із застосуванням сучасних технологійта якісних європейських реагентів. Звернувшись до наших фахівців, ви зможете пройти всі етапи в одній організації: починаючи з дослідження показників. хімічного складуводи та, закінчуючи, вибором необхідних методівХВО, підбором пристроїв та реагентів.
Loading...