Майстер-клас із виготовлення курильних трубок. Як це зроблено, як це працює, як це влаштовано

Використовувані матеріали та технологія виготовлення

ТРУБКИ З БРІАРУ.
Деревоподібні утворення кореня чагарника Erica Arborea, що росте в Середземномор'ї на мізерних кам'янистих ґрунтах, вже давно використовуються для виготовлення трубок. Сьогодні старі кореневища великих розмірівв силу надмірного попиту на них зустрічаються дуже рідко. Намагання вирощувати цей чагарник на плантаціях виявилися безуспішними. Так званий "мертвий корінь" - корінь відмерлого чагарника, довгий часщо знаходився в землі, вважається матеріалом найвищої якості.

У роки Другої світової війни була спроба використати для виготовлення курильних трубоккоріння вересу, що росте у Північній Кароліні. Але вона не принесла успіху: той бриар не мав властивостей, що дозволяли йому протистояти вогню. Йому потрібні суворіші умови - і ґрунт гірший; і спека, а чи не холод; та нестача вологи. У таких умовах бриар росте дуже повільно: міліметр за міліметром рік у рік. У 40-50-річному віці він уже придатний для виготовлення курильних трубок.

Куляста частина чагарника - «вузол», розташований між стовбуром і корінням і що знаходиться в землі, має складну структуру. Перш ніж виготовляти бриаровую трубку, із «вузлом» необхідно зробити безліч маніпуляцій. Насамперед потрібно викопати цю кулю із землі, не пошкодивши її. А для цього найперше знайти підходящий чагарник, правильно оцінити його вік, щоб не займатися відкопуванням дрібних «вузлів», придатних для виготовлення хіба що невеликих попільничок.

На виготовлення трубок йдуть, як правило, корені віку 80-100 років. Найкрасивішими вважаються трубки з бріару з текстурою волокон різних малюнків. Оскільки шматок бриара з подібним розташуванням волокон зустрічається один на тисячу, такі трубки коштують дуже дорого і відносяться до класу «люкс».

У відповідної знахідки спочатку обрубують гілки, так, щоб над землею залишалися невеликі пеньки. Потім киркою або лопатою повільно відкопують "вузол" по колу. Коли «вузол» з усіх боків звільнений від ґрунту і оголилося коріння, його пилкою відокремлюють від коріння і вантажать на транспортний засіб.

Якщо знайдених «вузлів» багато, їх відвозять на тартак. Там «вузли», що надійшли, складають у невеликі піраміди і поливають водою, щоб очистити від залишків ґрунту, Дерево ще живе, але потрібно його «вбити» і зробити це обережно, щоб отримати матеріал, придатний для виготовлення трубок. «Вузли» складають у спеціальні ями, накривають їх мішковиною та залишають на три місяці. Дерево продовжує боротися за життя, навіть дає нові паростки. Але його доля вирішена наперед.

Мертве дерево підлягає розпилюванню. Оскільки поверхня деревини суха, її змочують, щоб вона не розщеплювалася при дотику до величезної пилки. Перший розріз є визначальним все інше. "Вузол" розпадається на дві половинки, оголюючи свою внутрішню структуру: невелику порожнину в центрі, заповнену рідиною червоного кольору; центральну частину, також пофарбовану в червоний колір, що блідне в міру віддалення від центру; внутрішню деревину; плато - зовнішню частину деревини, що включає поверхню «вузла».

Розпилювачі ріжуть бриари на блоки-заготівлі, які кидають у різні мішки в залежності від того, з якої частини «вузла» вийшла заготівля, а також зважаючи на її розмір. Потім бріар у мішках кип'ятять. Хоча деревина і мертва, вона все ще містить різні речовини, здатні зіпсувати куріння. При кип'ятінні видаляється більшість живиці і смол, що витісняються водою.

Після кип'ятіння заготовки розкладають для просушування, а потім знову сортують. Вторинне сортування – дуже складний процес, оскільки ніхто не знає, що там, усередині заготівлі.

Після повторного сортування заготівлі, як правило, просушують ще 18 місяців, перш ніж вони проходять підсумкову селекцію.

Дня виготовлення курильних трубок непридатний надто вологий або сухий бриар. Надмірно волога деревина погано обробляється, на ній з'являються плями, а суха розщеплюється при обробці. Таким чином, необхідно досягти певної вологості заготовки, перш ніж вона надійде в обробку – вручну або на верстаті.

До чашки трубки приєднують мундштук, покривають трубку морилкою і поверхневим шаром певного типу покрита. Такі трубки, які називаються невитриманими, становлять абсолютну більшість на прилавках магазинів. Вони відносно дешеві, виготовлені на верстатах і майже завжди мають поверхню, що шпатлює. Зазвичай вони потребують тривалого обкурювання, перш ніж процес куріння стане приємним.

Вважається, що сушіння – не спосіб витримки, а просто швидкий шлях довести вологу деревину до потрібної кондиції. За відповідного контролю температури цей спосіб займає всього кілька днів або тижнів, а не роки. Заготовки поміщають у сушильну камеруі уважно стежать за процесом, періодично перевертаючи заготовки, інакше у них можуть з'явитися тріщини.

Витримка на повітрі - спосіб дорогий: процес, що почався на тартаку, триває в майстерні фахівця, де багаторічний запас бріара може лежати роками, до того як буде використаний. Заготівлі на решітчастих полицях необхідно часто перевертати, інакше вони можуть потріскатися. Така витримка, залежно від походження бріара та конкретного майстра, займає 3-5 років. Більшість смол і шкідливих домішокбула вилучена із заготовок на тартаку в процесі кип'ятіння, але тривала додаткова витримка дозволяє позбутися залишків живиці і смол. Майстри, що використовують цей спосіб витримки бріара, - справжні художники, з їхніх рук виходять першокласні трубки.

Витримка в маслі дозволяє скоротити час витримки заготовок на повітрі, але не на шкоду якості виробів. Спосіб був запропонований у США Альфредом Данхілом. Він розробив нову системуЗ 1918 року і до цього дня всі трубки від Dunhill занурюють у олію і потім розвішують на мідні штирі. газовими пальниками. Підтримують певний температурний режим, Щоб протягом кількох тижнів з чашки виділилося масло, насичене живицею і смолами. Поверхню чашки періодично протирають, щоб видалити масло, що виділилося, і не допустити його спікання. Процес триває кілька тижнів.

Витримка в маслі, звичайно, надає трубкам особливі якості. Прибічники цього переконані, що волокна бриара стають міцнішими і стійкими до впливу високої температури проти бриаром, витриманим іншими методами.

Як і в будь-якому корені, у бріарі зустрічаються і порожнечі, і камінці, та інші дефекти. Дефекти зазвичай шпаклюють та полірують. Трубки з явно видимими дефектами піддають піскоструминній обробці: розжарений пісок або товче скло під великим тиском напилюють на чашку. Після такої обробки трубка набуває рельєфної поверхні, стає більш жаростійкою і не вимагає настільки ретельного догляду, як трубка з гладкою полірованою поверхнею.

ПІНКОВІ ТРУБКИ.
Пінка - скам'янілі раковини морських жителів - має і легкість, і білизну. Це один із найбільш пористих мінералів у природі (інші його назви – афродит, сепіоліт). Жаростійкість і легкість в обробці роблять його практично незамінним при виготовленні курильних трубок з прохолодним та сухим димом. За рахунок високих абсорбуючих властивостей пінка діє як фільтр, що вбирає вологу та смоли, що робить куріння приємнішим. При цьому з часом пінкові трубки забарвлюються в насичені медово-коричневі тони, їх поверхня стає більш красивою, покращуються. смакові якостітрубки. Курці знають і цінують ні з чим не порівнянне задоволення, яке отримується при курінні цих «аристократів» серед усіх курильних трубок.

Сиру пінку добувають з глибини 200-300 метрів. Середній розмірвилученого блоку приблизно з грейпфрутом. Добуту сировину промивають та сортують за п'ятьма категоріями якості. Кожна з них ділиться на 12 сортів залежно від кольору, пористості та однорідності.

Перші пінкові трубки з'явилися близько 300 років тому. І сьогодні ці унікальні трубки вирізують винятково вручну.

Перший крок майстра-різьбяра - відбір найкращого блокумінералу за розміром, щільністю, кольором. Потім визначають оптимальні лінії розколу та заготовки занурюють у воду на 15-30 хвилин для досягнення ними консистенції сиру. Працюючи з м'яким матеріалом, підбирають приблизну, чорнову, форму і самої трубки, і отвори чашки та чубука. Потім після доопрацювання трубку поміщають у піч з високою температурою, для того, щоб видалити всю вологу з мінералу. Після ретельного полірування найтоншим абразивом пінка готова для нанесення воску. Використовується розтоплений знебарвлений віск. Дуже тонкі нюанси кольору нової трубки досягаються за рахунок нанесення кількох шарів воску та полірування.

Оскільки кожен шматок мінералу унікальний сам по собі, то й кожна трубка набуває з часом непередбачуваних відтінків. На її колір впливають і такі фактори, як частота та інтенсивність куріння, сорт тютюну. Але більшою мірою все ж таки саме частота куріння.

Іноді трубки формують шляхом пресування пінкової крихти. Використовують і штучну пінку з полімерних матеріалів.

Штучна пінка відрізняється гладкішою, майже дзеркальною поверхнею. Полімер - практично однорідна маса, не така пориста і тендітна, як пінка блокова, натуральна. Як їх розрізнити? Досить нігтем трохи пошкребти поверхню, як би намагаючись зняти тоненьку стружку. У натуральної пінки стружка тендітна, вона легше кришиться нігтем. Штучна ж більше схожа на пластик - еластична, щільніша, практично не кришиться. Пінка пресована більш зерниста, ніж натуральна, через неоднорідність структури і меншу в'язкість вона при курінні часто кришиться і розламується в руках.

Трубки з натуральної пінки зараз роблять лише у Туреччині. Деякі фірми закуповують там уже готові трубки та змінюють у них мундштуки на свої. Як правило, на таких трубках стоїть тавро: "Block Meerschaum" (нім. Meerschaum - морська піна).

глиняні трубки.
ЦЕ, ймовірно, найстародавніші трубки, які були широко поширені в Європі до винаходу пінкових та вересових. Вони дуже тендітні, а під час куріння їх чашка нагрівається так, що можна навіть обпектися. Правда, у деяких глиняних трубок чашка має подвійні стінки, але вони також легко б'ються. Щоб мундштук глиняної трубки при курінні не прилипав до губ, його змочують водою або змащують олією. Тому мунштуки дорогих глиняних трубок роблять з покриттям, що миється.

Пік популярності глиняних трубок припав на XIX століття, в наші дні їх роблять як декоративні виробиз кількох сортів глини (у Голландії, Бельгії, Франції, Англії).

Глиняні трубки значно дешевше, ніж з бриара і пінки. До того ж вони дають можливість набути унікального досвіду куріння трубки, традиції якого мають багатовікове коріння.

Фарфорові трубки.
Чашки таких трубок часто прикрашають різними зображеннями. Правила поводження з ними такі самі, як і з глиняними трубками.

Бажаючим долучитися до старої трубки дідуся необхідно спочатку грунтовно її почистити і продезінфікувати. А тим, хто купує нову фарфорову трубку, потрібно знати, що це швидше за все сувенір: при нанесенні прозорої глазурі їх часто повністю занурюють у розчин, тому на смак вони не дуже хороші.

Кукурудзяні трубки.
Їх виготовляють із центральної частини вирощеного саме для цієї мети кукурудзяного качана, який висушують (приблизно 2 роки), а потім піддають спеціальної обробки. Такі трубки дуже легкі, пористі, але дуже недовговічні. Проте недоліки кукурудзяних трубок компенсуються їхньою низькою вартістю.

"КАЛАБАШ".
Трубки складаються з двох частин - гарбузової оболонки та пінкової вставки. Африканському гарбузу особливого виду спеціально для цих цілей під час зростання надають необхідної форми. Після сушіння чашоподібну оболонку (калебас), зігнуту буквою U, оснащують мундштуком та вставкою з пінки. Пінкова вставка "вінчає" верхню частинучашки трубки. В об'ємному просторі гарбузової оболонки добре охолоджується дим. Однак такі трубки солідних розмірів вимагають для куріння і особливих приводів, часу і спокійної обстановки,

МЕТАЛЕВІ ТРУБКИ.
У зв'язку з крихкістю глиняних трубок у Франції було винайдено металеві, які отримали назву "мушкетерських". Головним недоліком цих трубок був їхній надмірний нагрівання. Щоправда, існували й срібні трубки із теплоізолюючим покриттям.

Дерев'яні трубки.
Такі трубки з деревини груші, бука, вишні мають поширення до цього дня. У них, звичайно, менше краси, ніж у Бріарові, до того ж вони недовговічні. Але незаперечною перевагою таких трубок є їхня дешевизна.

Текстура чашки трубки може бути гладкою, пористою або різьбленою, а також комбінованою на основі цих трьох типів.

Гладка текстура використовується, якщо деревина має крупнозернисту структуру. Такі трубки лакують, їх легко впізнати по гладкій поверхні.

Трубки з пористою текстурою схожі на черепашки або грубо обтесаний камінь. Вони мають нерівну поверхню (така текстура створюється за допомогою піскоструминної обробки) і легше за трубки з гладкою текстурою.

Деякі технологічні особливостівиготовлення трубок.При обробці трубки довгий час кип'ятять у рослинній олії- оливковому чи лляному. В результаті з деревини виводяться смоли та інші небажані речовини, до того ж вона стає міцнішою. Для видалення масла масла трубки кип'ятять у воді або сушать на металевих штирях. Після такої обробки трубки ще досушують протягом кількох тижнів. Метод цей використовується лише небагатьма, в основному англійськими виробниками,

Іншим способом є використання замість олії чистого спирту. В іншому процес аналогічний.

Для тонування трубок використовують два способи: за допомогою однієї або двох морілок

При першому їх відшліфовану трубку обробляють морилкою і потім сушать. У процесі тонкого шліфування знімається поверхневий шар, внаслідок чого волокна знову набувають свого натурального кольору. При вторинному тонуванні морилкою того ж кольору пористі шари деревини вбирають ще деяку її кількість, за рахунок чого виникає колірний контраст.

Декілька простіше спосібіз застосуванням двох різних морилок. Спочатку теж наносять контрастну фарбу, потім сушать трубку і обробляють до посвітлення структурних волокон. Потім наносять другу, як правило, більш світлу морилку. Контрастна та фінішна морилки мають бути приготовлені на основі різних розчинників, інакше не можна досягти остаточного кольорового розмаїття. На жаль, не всі морилки мають достатню стійкість. Часто трубки, пофарбовані в червоні тони, знебарвлюються і покриваються плямами.

Для надання моделям певної шорсткості поверхні використовуються піскоструминна обробка та рустування.

У першому випадку струменем кварцового піску з деревини видаляють м'які пористі шари, за рахунок чого вона стає міцнішою. Для обробки в такий спосіб годиться лише високоякісний матеріал із гарною текстурою.

При рустуванні поверхню трубки обробляють різними різальними інструментами, якщо обробка піскоструминною машиною занадто дорога або деревина для цього не має необхідної текстури.

Площа шорсткої поверхні трубки більша, ніж гладкої, тому така трубка краще охолоджується.

Завершальна стадія виготовлення трубки – полірування. У дешевих виробах використовується лак, який, хоч і відмінно блищить, позбавляє деревину будь-якої можливості «дихати». Однак є лаки (глянсові або матові), що пропускають повітря. Більшість великих виробників використовують їх для виготовлення серійних трубок. Іноді покриття трубок використовується шелак, у разі пори в деревині також закупорюються.

Набагато краще полірування воском – різновидом пальмового воску, дуже твердого, який наносять за допомогою полірувального кола. Оброблена поверхня набуває блиску, зміцнюється. Згодом вона тьмяніє, проте її легко відновити наново.

І кілька слів про шпаклювані трубки. Упередження, що вони неодмінно погані, немає жодних підстав. Навіть у високоякісній деревині завжди є крихітні порожнини, вкраплення піску тощо. Та й комахи часто роблять у деревині свої ходи. Деякі майстри нерідко залишають такі місця незайманими, зберігаючи натуральність матеріалу, інші обробляють поверхню піскоструминною машиною або ріжучими інструментами. Багато хто віддає перевагу шпаклівці, і при відповідному її виконанні колишні дефекти важко виявити. Однак фарбування трубки та шпаклівки з часом змінюється, та проблемні місцязнову стають очевидними. У дешевих трубках зазвичай є безліч зашпаклюваних порожнин, у тому числі і великих, що розрізняються за фарбуванням. Якщо ці порожнини розташовуються всередині чашки поблизу стінок тютюнової камери, трубка може прогоріти. Марочна трубка з дрібними шпаклюваними порожнинами позбавлена ​​цього недоліку.

Раніше люльку курили всі. Починаючи від крокодила Гени і закінчуючи Шерлоком Холмсом, від Карлсона (так) і до капітана Врунгеля. А Том Сойєр і Гек Фін? Комісар Мегре, Йозеф Швейк та інші хобіти?

Сьогоднішнє оповідання зовсім не про МОЗ і шкоду куріння, а в точності навпаки - про задоволення від куріння тютюну, а точніше, про майстра, який створює трубки для цього тютюнопаління.

(Всього 27 фото)

1. Герой сьогоднішнього оповідання – Олександр Бондарєв bondarev. Як і багато майстрів він самоучка: дивився на чужі роботи, щось помічав, щось намагався робити сам, щось удосконалював і воно приживалося в роботі. Я не вдаватимуся до технічних деталей, не буду докладно зупинятися на якихось окремих процесах. Це все є в блозі самого Олександра, він докладно розповідає про процеси і підводні камені і робить це зі знанням справи і з картинками.

2. Ну а я пройдуся загальним місцям, накидаю, так би мовити, ескіз.

3. Трубки роблять з багатьох матеріалів, починаючи від глини та каменю і закінчуючи кукурудзяним качаном і гарбузом. Хоча, традиційним матеріаломвважається все ж таки дерево. Тут також є безліч варіантів: вишня, груша, бук, але найкращі трубки виготовляються з бриара. Бріарові трубки ще називають вересовими.

4. Бріар - це наріст у кореневищі вересу, що росте в складних умовахкам'янистого ґрунту середземномор'я. Цей наріст служить деревцю для накопичення води, а разом з водою вбирає в себе і мінерали, стаючи дуже міцним і вогнетривким. Саме ці властивості роблять бриар ідеальним матеріалом для трубок.

5. Бріар заготовляється спеціально для трубочників. Його очищають, миють, сушать. Правильне сушіння задає правильні властивості деревини та її смак. Якщо висушити неправильно, з'являться тріщини, а якщо недосушити, то гарного смакуу трубки нічого очікувати. Але останнє можна виправити, бриар може дозріти і у вигляді готового виробу.

6. Заготівля кріпиться у верстаті двічі. Вперше виточується чубук (це те, що зустрічається з мундштуком), а по-друге – сама чаша з тютюновою камерою. Причому, якщо на трубці використовується кільце для прикрашання місця з'єднання з мундштуком, а воно в хороших трубках найчастіше використовується, то й установка його відбувається прямо на верстаті з подальшим розсвердлюванням мортизу місця посадки мундштука. Якщо кільце ставити окремо, вийде мікроскопічні тріщини у місцях стику, але це неприпустимо.

7. Кільця найчастіше роблять з різних сортівдерева, роги, кістки або дорогоцінних металів. Наприклад, у США не можна експортувати вироби з натурального рогу та кістки слонової, вони там природу охороняють. Отже, доводиться замінювати ці частини на акрил.

8. Олександр має привід для гордості: півторакілограмовий «шматочок» бивня мамонта. Його господар жив давно на території Ямало-Ненецького автономного округу, потім помер, а потім ріг знайшли радянські вчені. А потім вчених знайшов Олександр 🙂

9. Ми продовжуємо грубу обробку заготовки трубки. Зайве нещадно відсікається. Охорони праці та техніки безпеки жодної 🙂

10. Грубе шліфування на колі. На верхньому кінці чубука можна побачити те декоративне кільце, правда не з того самого мамонта, а з самшиту.

11. А ось і неприємний сюрприз. Невелика каверна у масиві дерева псує всю картину. Каверну швидше за все не вдасться сточити, і ця трубка вже не стане гладкою, а буде рустрована. Складніше із тріщинами. При виявленні заготівля найчастіше йде викид. Адже це цінний матеріал дерева, мамонт або кістка, та й кілька годин роботи.

12. Також без майбутнього залишаються заготовки з кавернами всередині тютюнової камери. У принципі, якщо каверна невелика, то після кількох місяців куріння її і не знайдеш, але продавати таку трубку не можна, постраждає репутація майстра.

13. Дуже важливий етап- свердління димового каналу. Спочатку свердлиться канал до точки зустрічі з тютюновою камерою, а потім вибирається камера. Причому канал має вийти точно внизу камери. Якщо дно камери буде нижче виходу каналу, трубка не докурюватиметься до кінця, що призведе до застою смоли і неприємного смакута запаху.

14. Пройшло приблизно п'ять годин від початку роботи, а ми зробили лише заготівлю. Якби різали ложки, назвали б байдиками. Далі починається творчий процес надання форми. Робиться вручну витрачений час залежить від форми трубки. У середньому на одну трубку йде три-чотири повні робочі дні.

15. Ми не зловживатимемо гостинністю господаря, тому повернемося до вже готової трубки.

16. Ах, так, мало не забув. Мундштуки ж. Їх теж роблять із різних матеріалівАле зараз традиційним вважається ебоніт або акрил. Олександр використовує теплий ламповий ебоніт. У циліндрі висвердлюється отвір під канал та цапфа, яка заходитиме в дерев'яну частинутрубки. Там теж потрібна точність аж до 0,2 міліметра на тепловий зазор.

18. Після шліфування трубку обробляють звичайними морилками, шліфують ще раз, при необхідності обробляють морилками повторно і ще раз шліфують.

19. З лаками трубки не дружать, лише полірування.

20. Чергуючи шліфування з профарбуванням можна досягти ефектного малюнка волокон дерева, грейнс.

21. Заключний штрих - друк майстра.24. Кожна трубочка комплектується шкіряним чохлом. Шиється одразу тими ж руками.

25. А ось і трубочки. Мені більше подобаються гладкі округлої форми, а комусь більше придивитись рустровані. Є взагалі схожі на пеньки 🙂

26. "Ні, ти це не знімай, це мої робочі трубки і взагалі, тут бардак і так робити не треба" 🙂 Майстер може дозволити собі такий творчий безлад. Тут немає трубок зроблених собі, швидше за все, це трубки з невеликим шлюбом, виявленим на завершальних стадіях. На будь-які властивості, крім естетичних показників, такий шлюб не впливає, але й замовнику віддавати таке не можна.

27. Здорово після важкого дня сісти в крісло або біля вогнища зимовому лісі, дістати трубку, кисет, закурити і неквапливо смакуючи дим спокійно посидіти і подумати про тлінність всього сущого. Прямо якось шкода, що я курити покинув.

Дуже раджу до прочитання ось цей пост Олександра. Він був зроблений незадовго до моїх зйомок і, чесно кажучи, якби я його вчасно побачив, то не поїхав би в гості 🙂 Там все дуже докладно і смачно розписано, рекомендую.

Своїми руками вам знадобляться деякі інструменти. А якщо таких немає в арсеналі, можна озброїтися простим листомпаперу. Розглянемо усі варіанти.

Змайструвати прилад з дерева досить складно, потрібно вміти поводитися зі свердлом, пилкою та шліфуванням. Це підвладно не кожному, і якщо досвіду немає, краще купити готовий виріб, щоб уникнути травм. Хоча є і безпечний спосібвиготовлення пристроїв із паперу. Щоправда, останні мають серйозний мінус – їх вистачає лише на один раз.

Ми пропонуємо інструкцію та креслення обох варіантів – вирішувати вам!

Як зробити трубку з деревних матеріалів

Використовують кілька порід деревини: вишня, морта ( особливий виддуба), бріар. Деякі пишуть про застосування груші, але, залежно від клімату проростання, сировина надто волога і погано переносить перепад температур. Як наслідок – швидка поява тріщин.

Ми розглянемо виготовлення:

• З вишні- Рослина червоного або темно-бардового кольору, тому цінується серед виробників. Іноді кору залишають недоторканою, що підкреслює первозданний вид деревини. А якщо її видалити, проступають червоні вінки. Має гарну пластичність.
• З морта- дубова порода, що впадає в торф'яний або глиняний ґрунт. Втрачаючи доступ до кисню, дерево не гниє, за рахунок чого деревина стає скам'янілою та забарвлюється у темний, майже чорний колір. Міцність та пластичність варіюється в залежності від початкової якості стовбура. Вважається унікальним через властивості, проте досить доступний для майстрів по виточенню.
• З бріару- пористий наріст у кореневій системі деревоподібного вересу ( прибережна рослинакам'янистих схилів середземного моря). У цій ділянці рослини накопичується волога і вбираються мінерали з ґрунту, тому частина не горюча та надміцна.
• З яблуні– найпопулярніший матеріал для саморобних пристроїв. Сировина завжди в доступності, легко піддається обробці і має непогані жаростійкі якості.

Для самостійного вироблення вже не потрібно шукати колоди, виточувати з них бруски. У спеціальних інтернет-магазинах продаються хобі-блоки майже готові шматки будь-якої породи. У них вже є камера для тютюну та дим-канал. З блоками процес значно прискорюється. Вид блоків у процесі роботи на картинках:

До хобіків прироблено пластиковий мундштук, якщо немає бажання возитися з виготовленням його, вам залишається лише придумати бажану форму і виточити її.

Ще одна перевага заготовок – у продажу можна знайти куби з різним діаметром камери та отвори для мундштука. Тому можна зробити старий мундштук.

Щоб зробити прилад саму, потрібно мати:

1. Напилок;
2. Наждачку: кілька листів від великої до дрібної;
3. Полірувальна паста та диск з бавовни;
4. Спиртову морилку.

Надавати форму будемо напилком, це найбільш трудомісткий етап. Виріб займає багато часу і сил. Дрібні недоліки можна прибрати ножівкою, але тоді доведеться обзавестися і лещатами, а це вже зовсім інша історія 😉

Процес:

1. З'єднуємо форму із мундштуком.
2. Далі згладжуємо шорсткості спочатку наждачкою на 100 грит і поступово переходимо на 1000.
3. Полірування здійснюємо бавовняним диском: встановлюємо його в свердлильний верстат, змочуємо пастою. Заготівлю підносити максимально акуратно.

Не застосовуйте пасту «ГОІ» вона має властивість фарбувати виріб у зелений колір

Щоб досягти насиченості, покривають спиртовою морилкою. Невеликий секрет: якщо наносити речовину після кожного етапу шліфування, вона глибше просочиться в деревину та дасть насичений відтінок. Якщо взяти просочення різних відтінків, вийде абсолютно новий колірБріара.

Не можна використовувати «неводну» морилку - вона отруйна і в курильному приладі її не повинно бути.

На відео майстер-клас «Як самому зробити трубку»:

Раніше такі речі виготовляли із глини. Вони відрізнялися гарною жаростійкістю, але нагрівалися. Також їх термін служби не такий довговічний, через крихкість матеріалу. Зараз знайти подібне (не декоративної властивості) у продажу практично неможливо. Хоча у гарній гончарній вам неодмінно покажуть, як можна виліпити це своїми руками.

Курильні прилади із підручних матеріалів

Як і обіцяли, розповідаємо унікальну технологію вироблення пристроїв із паперу! Для цього потрібен лише 1 зошитовий листок.

1. Покладіть папір на стіл у альбомній орієнтації.
2. Зігніть верхнє ребро у бік центру приблизно на три сантиметри і добре притисніть сторону згину по всій довжині.
3. Верхнє ребро загніть ще на 3 сантиметри (у бік центру) та знову придавіть.
4. Скручуємо в трубку від лівої сторони до правої. По центру обмотуємо ізолентою для надання міцності.
5. Той край заготовки, який перебуватиме біля губ, загніть трохи усередину.
6. Далі берете виріб вказівним пальцемз товстого боку, у місці, протилежному кінцю обгорткового покриву. Просто загинає його вгору.

Саморобна паперова конструкція готова!

Щоб відрегулювати потік повітря, робіть згин між колодязем і мундштуком більше або менше. Весь процес показано на відео.

Вибір хорошої деревини – запорука хорошої трубки. Вид деревини, що використовується для виготовлення трубки, дуже впливає на її форму та міцність, а також на смак тютюнового диму. Майстри по трубках виділяють кілька сортів деревини виготовлення сучасних трубок.

Бріар

Бріар - це чагарник з роду Ericaarborea, поширений по всьому Середземномор'ю. Бріар має щільну деревину і тому має властивість вогнестійкості. Цей матеріал через свої властивості є гарним виборомдля виготовлення курильних трубок. Деревинамає абсорбуючі властивості, що дає змогу всмоктувати вологу з тютюнового листа, смак диму при цьому не спотворюється. Трубка з бріара буде довговічною через його тверду деревину і не втратить свою форму з часом. Колір бріара - світло-коричневий, але йому можна надати ряд відтінків за допомогою лаків та воску.

Морта

Морта – один із унікальних видів матеріалу для трубок. Це дуб, властивості якого формується, коли дерево падає у торф чи глину. Через неможливість гнити і розкладатися ( недостатність кисню), деревина стає скам'янілою і набуває чорного кольору. Морта зустрічається всюди і, залежно від вихідної деревини, можливо різної якості. Морта хорошої якостіє відмінним матеріаломдля виготовлення трубок, цей матеріал є легкодоступним і легким в обробці. Ви можете заготовку з морти залишити у грубому вигляді, або відшліфувати її для надання більш закінченого вигляду. Так як дерево підлоги скам'янілі, то воно стійко до тепла та довговічно.

Вишневе дерево

Деревину з вишні різьбярі зазвичай використовують у трубках із-за його темно-червоного та бордового кольору. Завдяки своїй жорсткості, Вишневе деревочудово підходить для виготовлення трубок, і виробники часто враховують це під час проектування форми трубки. При виготовленні трубки з вишневого дерева кору можна залишити недоторканою, це надасть дерев'яного вигляду. При видаленні кори та полірування деревини можна підкреслити червоні вени у деревині.

Ага, мені теж захотілося себе не лише споживачем відчути, а й майстром. А тому що тютюн садити пізно, вирішив зробити трубку.

Замовив у пітерському магазині www.pipeshop.ru пару заготовок та пару мундштуків. Виникли проблеми: асортимент магазину не відповідає складу, моїх зелених мундштуків не знайшлося. Доставка йшла через московський www.tabachok.ru плюс приймав товар мій начальник, а я був у трьох сотнях кілометрів... Але в результаті мундштуки приїхали і були відібрані (з півтора десятків наданих) дуже приємні.

Далі труднощі були суто технічні – треба було зрозуміти, як зробити трубку. Ну, та для мене після чотирьох років кераміки, півтора року різьблення по дереву і двадцяти п'яти років уважного спостереження за тим, як улаштований світ, це питання дня-другого експериментів.

І ось це приїхало до мене, щоб стати трубкою.

Свердловка виконана;)

Невдалий експеримент - точило палить дерево, але майже не спилює його.

Після того, як я охренів з точилом, я взяв шкірку. Згорнув її в гнучкий напилок. І відчув кайф від правильно підібраного інструменту.

Майже готово... 240-та шкірка теж не ідеальна. Хочу 360 чи 440...

Трубка під час керування. Технологія така - гріємо в духовці, потім мачаємо в розплавлений віск. Це так. Потім гріємо на відкритому газовому полум'ї (воно не дає кіптяви) і втираємо віск бавовняною ганчіркою.

Виходить так;) А мені ще другу робити...

... але спочатку я цю обкурю!

Заготівля обпилюється під задуму. Треба обпилювати вільніше на півсантиметра, а не так, як я. Малюйте не лише контур, а й запаси.

Потім заготовка піддається свердлінню чаші та каналу. Чаша свердлиться 18,5 мм свердлом і розточується наждаком до 22 мм, інакше стінки будуть нерівними, канал – 4-5 мм.

Під 18,5 мм свердло не знайшлося патрона, я свердлю 10 мм і розсвердлюю вручну.

Пилиться Бріар дуже важко, майже як бук, тільки не тріскається.

Заготівлю вже можна курити. Тепер вся робота є косметичним заходом.

Під шумок дружині було приготовлене бриаровое кільце із двома 16-каратними цвяхами.

Майже готово, правда?

Перша, невдала спроба моріння трубки. Забув розвести морилку.

І ось він результат - ужеснах:) Відшкурив і переморив.

Кінцевий продукт:)

Еее... Як би це сказати...

Робимо все просто, не треба боятися. Бріар – теж дерево.

Обпилюємо заготовку під свої думки, які спочатку малюємо на заготівлі.
Беремо бійка (напилок по дереву) і формуємо заготівлю, на 3-4 міліметри не доходячи до потрібних розмірів.
Беремо лист шкірки 40-ки, скручуємо в трубку і використовуємо цей м'який напилок для надання остаточної форми заготівлі трубці. НЕ *ЛЯДЬ квапитися!!!
Далі шліфуємо 160-й і 240-кой. Хочу 400-ку, а то не до кінця шліфується. Доводиться зворотним боком шкурки працювати;) Дуже не *... Ну, див. вище;)
Далі за бажанням моримо. Мені подобається вітчизняна органорозчинна морилка - її просто розвести 1:10 розчинником 649 або схожим і фарбувати, сохне швидко, близько 10 хвилин до наступного шару, близько години до восіння.
>ХІНТ: якщо намочити трубку, буде видно, як вона виглядатиме вощеною. Вона потемніє!
Вощім. Беремо бджолиний віск(не особливо випендріжні вільні взяти будь-що;), розтоплюємо в напівкруглому посудині. Принагідно гріємо в духовці нашу трубку - так краще вбиратися. Готуємося до легких опіків пальців, втім, там всього 80 градусів. Обмочуємо нашу трубку з усіх боків, даємо охолонути.
Тепер швидко прогріваємо трубку частинами на газовому полум'ї і втираємо віск бавовняною ганчіркою.
Готово!

Так, тепер залишилося як слід обкурити нашу красу:)
Але це вже без проблем!